车间核算培训材料

2024-11-03

车间核算培训材料（精选9篇）

车间核算培训材料篇1

根据公司生产经营特点，成本会计岗位日常工作内容分为：成本核算、成本考核、成本分析共三部分，现分别介绍相关内容和操作流程，以供参考。

一、成本核算工作

成本归集过程实际上时成本归集与分配过程

（一）成本归集与分配原则用方法

1、成本归集分配的基本原则：因果原则结合受益原则

2、成本核算的基本方法：品种法为主兼有逐步结转分步法。

3、成本核算中计算规则：日常归集，月终结转分配

（二）生产费用的归集和分配项目

在日常成本核算工作中，需要将所有的生产成本费用项目分别归集到各个生产车间、行政管理部门。生产费用的归集与分配项目主要有：材料费用、人工费用、水电汽费用、制造费用及辅助费用等。

（三）相关归集及核算内容

1、材料费用核算

（1）直接材料概念：直接用于各产品生产、构成产品实体的原料、外购半成品、辅助材料和其他直接材料等直接成本。

（2）归集的责任人：相关责任人有材料会计、仓库保管员、车间核算员。车间核算员平时领料、仓库保管员输单，材料会计月终结算单价。

（3）材料核算过程：各部门车间耗用的各种材料，应由各部门车间开具领料单，领料单一式四联存根联和车间联留作车间核算消耗用，仓库联由开具人交仓库保管员作为输入各部门车间耗用或各品种耗用的依据，记账联由仓库保管员定期交材料会计审核记账用。

（4）主要工作流程与要求：

①材料会计日常根据财务联审核领料的准确性和合法性，保证材料出库数量的准确，准确到各部门、各产品的耗用上；月底，编制各车间或各品种材料耗用汇总表（即由存货核算系统结账后打印的各车间材料消耗出库汇总表）

②车间核算员于次月1日前将各品种材料成本实际消耗表上报给成本会计；成本会计根据车间的上报资料与材料会计上报的消耗表进行核对，核对无误后材料会计方可对材料结账。③材料会计于次月1日前在采购系统和存货系统里结账，计算出当月材料收发存加权平均单价，记账生成各项材料消耗成本，这项工作由材料会计在存货系统自动生成凭证，成本会计把关确定相关会计科目，材料成本至此计算完成。

（5）相关帐务处理的会计分录为：

① 直接用于产品生产的原料及主要材料的分录是：

借：生产成本—基本生产成本--直接材料/**车间/**品种贷：原材料——各明细材料

② 如为在产品耗用，应从生产成本—基本生产成本--直接材料科目中划转出来，其分录是：

借：生产成本—基本生产成本—在产品材料/**车间/**品种蓝字借：生产成本—基本生产成本--直接材料/**车间/**品种红字 ②不能划分到具体品种的材料即部门、车间耗用的，归集到各部门车间。其会计分录是：

借：制造费用—机物料/**车间

管理费用——机物料/**部门

营业费用——机物料/**部门在建工程——**工程其他业务支出应付福利费

贷：原料材——各明细材料

应交税金——应交增值税（进项税转出）

2、人工（工资及福利）费用核算

（1）如为基本生产车间的人工为直接人工即直接从事产品制造的生产工人工资福利、补贴、奖金,直接记入生产成本—基本生产成本——直接人工/**车间/**产品科目

直接人工计提标准及制单来源：

① 工资成本单据来源是各车间1日前上报的成本核算单中的产量； ② 标准是公司计件工资定额资料，生产产品的基本生产车间是根据各车间当月生产的各产品产量定额计提，福利费计提比例是工资总额的14%，另因各车间除产量工资外，还发生返工工资、修理工资、病假工资年终奖金等，一般占产量工资总额的20%左右，所以财务部根据产量工资总额上浮20%提取。

③归集责任人：成本会计。

④归集计算公式：工资总额=∑各品种产量×计件标准确×1.福利总额=工资总额×14%

⑤会计分录是：

借：生产成本—基本生产成本——直接人工/**车间/**产品贷：应付工资

应付福利费

（2）如为非基本生产车间人工工资分别计入其他成本费用科目：借：制造费用——工资及福利/辅助车间

管理费用——工资及福利费/**部门

费用其他科目贷：应付工资

应付福利费

注：其中综合车间工资计提与分配由成本会计次月2日前完成，计提工依据由人力资源部次月2日前报送成本会计，管理部门工资提留由其他会计完成。

3、水电汽费核算

（1）数据来源：各车间核算员每天统计各产品耗用的水、电、汽耗量，月底以产品统计，计算出一定产量产品耗用的水电汽量并上报到动力设备部，动力设备部根据综合车间核算员统计的全司各部门水电汽能源消耗表，填制各部门当月水电汽消耗量，并将冷水机组、空调机组、公用照明耗用的水电汽量根据各车间生产工日天数分摊到各车间，动力设备部核算员次月2日前上报水电汽报表。

（2）归集审核责任人：成本会计（次月2日必做，自制电子附件录入总账系统，此步骤建议参照料材料核算方法在系统中二次开发加入）。

（3）核算方法及过程：实行内部结算单价，财务部根据编制好的附件分别核算到各产品和各受益部门，其中注意：生活福利部门、工程等耗用的水电汽按实际含税成本计算，已抵扣的做进项税转出。

（4）相关帐务处理： ① 对于可直接归集到产品的水电汽，其会计分录如下：借：生产成本——基本生产成本——水费/**车间/**品种

生产成本——基本生产成本——电费/**车间/**品种

生产成本——基本生产成本——汽费/**车间/**品种

贷：预提费用——供水成本

预提费用——蒸汽成本

应付账款——电费户

② 对于不可直接归集到产品而以部门归集的水电汽，其会计分录如下：借：制造费用——水费/**车间

制造费用——电费/**车间制造费用——汽费/**车间管理费用——水电汽/**部门营业费用——水电汽/**部门在建工程——**工程应付福利费其他业务支出

贷：预提费用——供水成本

预提费用——蒸汽成本

应付账款——电费户

应交税金——应交增值税（进项税转出）

4、化验费的核算

（1）化验费的概念：化验费的耗用是以中心化验室为归集部门，日常该部门发生的各项费用如：部门人员工资及福利费、折旧费、水电汽、低值、化试、劳保费等，均记入化验费。

（2）化验费常规帐务处理：会计分录如下：

借：制造费用—化验室费用—（工资/福利费/机物料/水电汽/折旧等明细）贷：累计折旧、原材料、应付工资等科目

（3）化验费的核算流程及特别处理：月末，通过化验室核算员分配到各车间各产品（现仅作考核用），鉴于实际情况，财务部将化验费用通过“制造费用”科目归集结转到“管理费用——化验费”科目和新品开发费中，具体分录如下：

借：管理费用——化验费

管理费用——原材料及新品试制费

贷：制造费用——化验室费用——（工资/福利费/机物料/水电汽/折旧等明细，要一一对应结转）

5、制造费用的核算

（1）制造费用成本项目有：折旧费、机物料、劳保费、水电汽、修理费等。其中：

① 折旧费归集责任人是材料会计（28-30日前由固定资产系统完成），会计分录如下：

借：制造费用——折旧费用/**车间

管理费用———折旧费用/**部门营业费用————折旧费用/**部门贷：累计折旧

② 机物料、劳保费、水电汽等费用穿插在上述材料消耗、水电汽消耗及报销费用核算中。详见上述有关分录。

（2）月末分摊制造费用：

① 分摊依据是各车间各产品实际工日；

② 分摊方法是将总额分摊结转到各产品成本，形成产品的间接成本记入“生产成本--基本生产成本—制造费用”科目，这些通过电子表格设定公式自动计算而成；

③ 相关帐务处理的会计分录如下：

借：生产成本——基本生产成本——制造费用/**车间/**品种贷：制造费用——折旧费/**车间

制造费用——机物料费/**车间

制造费用——水电汽费/**车间制造费用——其他费/**车间

6、辅助车间生产成本核算

（1）各辅助车间成本费用的归集方法：均用“制造费用--各项目”过渡最终分配到各部门各基本生产车间。

（2）归集责任人：成本会计（贯穿在以上项目的归集与分配中）。（3）相关核算过程及帐务处理：

①水电汽生间车间耗用的各项费用均归集到各部门各费用科目后，月底根据各辅助车间提供的劳务数量总额乘以内部结算单价分配到各受益部门。

分摊时，记入中间归集科目“预提费用——供水成本、蒸汽成本”、“应付账款——电费户”。

平时，归集到“制造费用--各项目”后的借方发生额，分别结转到上述中间科目；一季度终了比较该科目的借贷方发生额，如基本持平则说明年内定价准确，否则需要根据实际情况重新调整内部结算单价，在此本人建议也可不用中间过渡科目，按实分摊辅助车间各项费用，以便反映的各月产品辅助成本更准确些，内部结算价仅作考核固定单价用。

②机修车间所有发生费用月底按其所服务的对象所耗工时分摊到各车间和各部门制造费用——修理费科目目，机修费用耗时单每月1日由设备部报送财务部成本会计。

（四）归集的成本在完工产品与在产品之间的分配

上述的内容是生产成本的归集与分配过程，也是计算产品成本的前期工作。归集的成本必须在完工产品与在产品之间分配，具体划分和结转过程如下：

1、完工产品各在产品划分

（1）完工产品：指产品实体已完工，并经化验合格开具产品验收入库单的产品；

（2）视同完工产品：指停留在产品检验工序的未检验合格入库的产品，这一种在产品约等于完工产品，因已能确定包装结束成形的数量，因此在当月归集成本费用时已全提足、摊足，只是无验收合格单。为了简化核算，财务部成本会计将这些入库数量在当月暂估入库，录入完毕的同时在次月1日系统中及时红字冲回，视作完工产品。

除上述两种情况之外均为在产品，其表现形只有一种：指停留在生产前道工序的未形成任何产量的在产品，这一种在产品是月底前一两天投料生产的，在产品的成本只计算原材料成本，不分摊其他成本。

2、完工产品成本结转：完工入库产品的数量在结转成本之前必须核对准确方可转出生产成本，具体操作是在存货系统业务核算功能中有产成品成本分配这一栏，将各产品总成本分配到所有入库产品，成本分配完毕，在系统里记帐并自动生成产成品入库凭证，其会计分录为：

借：库存商品——/**车间/**产品

贷：生产成本——基本生产成本——生成本结转/**车间**产品

月底待总账系统结账后，生产成本明细科目用定义成本对应结转功能自动对应结转，成本结转工作到此结束（完成日为次月3日晚）

以上核算手工资料可超级链接到成本资料全套包里《2006年成本核算各电子文档》。

（五）、归集与分配中的操作要点：

（1）为了正确核算产品成本和经营成果，应当严格划清以下成本费用界限： ① 本期成本与下期成本的界限；②各种产品之间成本费用的界限，③在产品成本和产成品成本的界限

（2）日常制造费用归集时要分到四个基本生产车间即大容量注射液，小容量注射液，固体车间、溶液车间，和锅炉、化验、制水、机修、配电、空调机组六个辅助车间不能有归集到管理部门的现象，如有应及时调至管理费用中。（更正人所有涉及的制证人）

（3）直接材料、直接人工、其他直接支出直接计入产品成本；间接人工、间接费用、间接材料、间接水电汽，通过按工时分配计入产品成本。

（4）在材料结转到各产品成本之前，应检查复核各材料的入库、出库情况是否有异常和波动特大的现象，如有查明原因及时调整；规定材料消耗到各品种的检查是否全部核算到位，如有情况也要及时调整。（更正责任人材料会计）

（5）当月在产品成本金额为当月“生产成本——基本生产成本—在产品”科目余额，其他科目无余额。

（6）产品成本分配后检查存货系统单价生成情况，是否与手工制单一致，有无串输，如有及时调整确保单位成本准确。（更正责任人成本会计）

（7）尤其注意中间体、半成品库里的生产入库成品应先核算其单位生产成本，通过材料核算功能先后对中间体、半成品仓库进行结账、期末处理计算出收发存单价，再计算相关产成品领用的中间体、半成品原料成本。（中间体→半成品→产成品）

一、车间核算员工作职责

（1）负责原辅料、包装材料、低值易耗品领料单和退料单的开具和车间原始资料的统计，各产品所有消耗表的编制。

（2）负责原辅材料、低值消耗品耗用台账的登记；

（3）参与公司目标成本定额的编制及本车间的成本管理工作，现场跟踪、督查产品生产过程中消耗定额的执行情况，及时反馈信息；

（4）对本车间的完工产品进行目标成本的考核分析；

（5）每月向生产中心负责人及财务部反馈各产品成本定额执行情况，并进行当月消耗异常情况分析；

（6）及时对不合理的定额提出修订和完善的建议；

二、对基本生产车间核算员日常核算工作的要求

1、核算方法：按单个品种的生产耗用进行核算，2、核算报送时间：一个产品生产周期结束后应及时向财务部成本会计报送核算表，次月1日上午各车间所有产品的核算表必须全部编制完毕，其数据必须与仓库核对准确，核准后报送财务部成本会计以便进一步审核。

3、所有核算方式统一如下：下面以溶液车间胶浆举例（1）完工产品核算表式

完工产品概念：其一指产品实体已完工，并经化验合格开具产品验收入库单的产品；其二指视同完工产品停留在产品检验工序的未检验合格入库的产品，这一种在产品约等于完工产品，只是无验收合格单；为了简化核算，财务部成本会计将这些入库数量在当月暂估入库，视作完工产品。通过读表可以看出我们平时所做的工作均从中体现：

①基础填报的内容：本月生产该产品的完工产量，所耗实际工日，所有各项材料及水电汽的实际耗用总数,实际消耗数是本月日常领退料单汇总数。

②其他需要计算的内容：根据已知列数06年单耗c，单价d，单位定额成本e，和当月产量x，计算本月定额成本f、实际成本h、本月节超成本I、本月实际单耗j。具体计算公式是：（以下统用代号表示）

f=e*x(c*x*d),h=g*d,I=h-f,j=g/x

注：表中的本月实耗有三种情况：①如一直均无挂账数，即本月实耗=本月领用数；②如上月有在产品挂账，本月该产品结账且无挂账现象，则本月实耗=上月挂账数+本月领用；③如上月、本月均有在产品领用，应将上月在产品数加上本月领料单汇总数减去本月在产品领用数，即本月实耗=上月挂账数+本月领用数-本月挂账数。

（2）在产品核算表式

在产品概念：指停留在生产前道工序的未形成任何产量的在产品，这一种在产品是月底前一两天投料生产的，在产品的成本只计算原材料成本，不分摊其他成本，针对目前月底在产品品种挂账较多的情况，建议生产部月底尽量不安排或少安排产品在月底30、31领料生产。

如有在产品，则核算表式如：

此表中的在产品消耗数在下月核算时归总到该产品实际消耗中去，如又产生在产品时继续做在产品挂账核算表。

（3）其他品种可均参照上表，除个别品种如抒罗康在原辅料核算方法上有点区别，财务中针对该品种规格多，统一配料，分开包装、核算困难的特点采用了按大品种领原辅料核算，按其工艺特点系数分摊各原辅料消耗量到各产品，包装材料按规格分别核算到各明细产品，现以6月份消耗举例：

上表可通过电子表格计算可得，计算过程编制公式如下：

①本月消耗数是当月所有完工产品领用数。产量461.883万袋是不同规格产品的实际产量折算为0.1g产量之和即 461.88=45.861*1+15.12*1+99.2595*2.5+12.207*2.5+23.904*5+0.544*5 ②阿奇霉素单耗1.12kg/万袋=本月消耗数516.51/产量461.883

③0.25g*3袋*240盒规格产品中原辅料消耗=折算后产量248.1488*单耗;其他产品依此类推，其实际单耗=分摊的消耗数/实际产量。

4、核算后与仓库核对数据时的注意事项：

①

领料单的开具与输入中：车间部门是否正确，材料、项目核算中产品代码是否正确，计量单位是否正确，领退料量是否正确，出库类别是否正确。②

核算表中完工产量，所耗实际工日，所有各项材料及水电汽的实际耗用总数的填写是否正确。

以上准确与否将会影响到产品的实际成本和成本考核，所以务必认真核对。

三、综合、辅助车间核算员日常工作要求

1、水电汽能源消耗表由动力设备部根据各车间核算员统计的各产品水电汽消耗量，和各部门耗用量汇总编制，在次月2日前上报财务部成本会计。在填制过程中将冷水机组、空调机组、公用照明等耗用的水电汽量根据各车间生产工日天数分摊到各车间，消耗总数要与公司总计量表中的水、电、汽的数额相等。

2、机修车间所有发生的费用按服务的对象所耗工时分摊，机修费用耗时单每月1日由设备部报送财务部成本会计。

3、化验费费用总表由财务部在次月2号前归集完毕报化验室核算员，核算员在次月3号下午下班前报送各产品化验费耗用明细单。

车间核算实习总结篇2

车间核算是进行财务工作的一项重要的内容，因此其涉及的一系列的物流流程需要我们有一定的了解。具体包括小料、大料、五金、中控、成品、车间核算等管理环节，现就这近十天了解到的大致的操作流程作如下总结：

首先是小料的管理。小料的管理有专门的管理人员负责其入库、保管、盘点、调拨出库等工作，暂且将编织袋、标签也纳入小料管理的范围，其中小料（编织袋等）的入库是要在检验合格并入库后才由保管据实收数量开具入库单，入库单经原料部划价后转财务部，财务部再依据经核对无误后的入库单等原始单据进行签章付款、记账等工作；对平时存放在仓库中的小料做好看管工作；编织袋、标签及其他出库流程是：①销管下达生产通知单至生产主管②保管计算理论耗用加合理耗用开具领料单③打包工至保管领用所需物料④生产完毕保管据实耗数量生成调拨单⑤车间核算复核并具成本对象生成出库单⑥根据出库单与领料单之间的差异清算。

其次是对大料的管理。由于大料（小麦、玉米等）是生产饲料的主要原材料，原料消耗量巨大，需要每天的购入，因此更要做好每天的大料管理工作，具体包括大料的采购、检验、过磅、复检、卸车、入库、出库、盘点等工作，其中的每一个流程的操作都要依据事先确定好的标准进行，并重点关注对成本核算造成影响的部分。例如在过磅环节，过磅员要严格按照操作规范进行操作，针对不同的天气状况、人为因素等作出相应的处理，避免称重不准的现象，其它如卸车、打

剁、入库（入库过程大致与小料相同）都要遵循方便管理的原则;大料的出库也类似于小料，都是先由核算员据生产通知单配方打印配方表，中控据计划、配方生产表生产，生产完毕大料核算保管盘点调拨，在正常耗用的情况下核算员修正生产配方表，最后由保管开具原料出库单。

五金的管理。五金管理同样包括购买、检验、入库、付款环节，总之，在财务部付款之前要有经各相关部门传递并经核对无误后的单据作为付款依据。

车间核算员管理制度篇3

第一节总则

管理就是管数字，数字的混乱就是管理的混乱。核算员是车间各种经济活动的主要管理者，作为车间的核算员和一名管理者，肩负着产量、质量、消耗、成本及日常事务的核算。进行数据统计、保管报表编制和发送、原辅包装材料、五金机物料等的领取与发放，经营核算和档案的管理等。

第二节核算员的岗位职责

一、岗位职责范围：

1．核算员必须熟悉并掌握各产品消耗定额，每日根据生产计划各产品所需材料开具领料计划到仓库领料，不允许超定额领料（超计划产量除外）、随意领料，控制不当造成材料成本不实由核算员负责。

2、根据每日生产指令，及时准确地领取原辅料及包装材料，经质量监督员检查合格后，方可投入使用。

2．根据公司领料制度，严格按消耗定额领发物料，做到手续齐全，帐物相符。3．每个品种生产结束后，短时间内不会再生产，对剩余的原辅料、包装材料，按规定办理退库手续。

4．认真做好车间每日成本实际消耗与定额对比工作，做到认真准确并及时汇报。5．做好产成品（自制半成品）入库工作。

6．每天报产量、材料耗用生产日报表及工时记录，生产日报表及工时记录要准确无误。

7．每日生产车间生产结束后，对车间内所有物资进行盘点。

9.核算员要熟悉生产过程，掌握各产品的生产流程及各产品所需原料名称，以便正确核算产品成本。

10.核算员需要负责车间五金机物料临时采购的请购流程和月度五金材料的采购计划。

11、核算员需要负责每半车间财产物资的盘点工作。

12、核算员需要负责本车间文字档案的管理。

二、岗位权限：

1.对车间物料消耗有考核的权力。2.对车间劳动定额有考核的权力。

三、岗位责任：

1.对所保管的物料的数量和包装完好性负责。2.对物料管理不善造成的混料、交叉污染负责。3.对有关生产余料不能及时退库造成的事故负责。4.对各报表数据的真实性、准确性、及时性负责。5.对车间成本控制负责。

第三节核算员业务工作流程

一、各生产车间生产物资领用流程：

1、车间核算员根据车间下达的日生产计划进行材料定额分解，并根据前日车间库存物资数量制定领用材料计划。领用材料计划必须准确，不得因备料不足，在仓库保管已下班的情况下要求领料，无特殊情况仓库保管可拒绝领料。

2、车间生产开始之前核算员必须同配料工一同及时到仓库领用材料，核算员必须在领料单上签字，如核算员不到现场，仓库保管员可拒绝发料。（如果核算员因特殊情况不能到现场，可以由车间主任或副主任代替）。

3、领料单一式三联，核算员留存一联，做为编制生产日报表的依据。

4、车间领用材料时，必须检查材料的名称、数量、规格及外观质量，避免不合格材料流入车间，保证领用数量与实际进入车间数量相符。

5、品管部已检验合格的原材料、包装物等，车间不得挑肥拣瘦，需要遵循先进

厂部制订

先出的领用原则。

6、在材料运往车间的途中，要注意不能将外包装划伤，不小心散落在的原材料要及时捡起以免造成不必要的浪费。

7、车间生产剩余物资短时间内不会用于生产的应由核算员及时办理退库，填制手工退料单。退回的材料必须密封或者打包成捆，不得随意堆放在仓库。核算员必须跟踪整个退库流程。

8、退料单一式三联，核算员留存一联，做为编制日报表的依据。

9、领用材料是成本核算的第一步，核算员必须跟踪整个流程，以确保数据的准确性。

二、各生产车间生产物资耗用：

1、每日生产结束后，核算员应对所有车间物资进行盘点，根据本日领料数量，推算出本日原材料及包装物耗数量。

2、辣酱车间辣椒坯耗耗用数量，由辣椒坯进料工清点数量，本日耗用辣椒坯袋数，由核算员负责收集数据。

3、锅炉工每天根据使用数量填写耗煤记录。饮料二车间需要单独记录。由统计员和车间核算员负责收集数据。

4、配电房每天根据电力使用数据填写每日用电情况明细表，由统计员和车间核算员负责收集数据。

5、车间核算员每天根据产品入库数量计算出吨耗数量，并同定额数据对比，以检验生产日报表和材料耗量是否合理。如有超支或不合理的现象应及时上报车间主任，查找分析原因，并在生产日报表上注明原因。

6、烟煤平常不做出库和生产领料核算，月底由生产部统计员会同仓库保管对原煤进行实地盘点，根据原煤帐存数量和实盘数量的差额推算出本月原煤应耗数

量，并同耗煤日报表的累计数相比较以确定盘点数量的合理性。

7、为保证每日生产耗用数据的准确性，每日班后的物资盘点工作是重点，核算员必须亲自现场盘点。发现生产成本中超支和不正常因素应及时上报车间主任，查找和分析原因，避免下次生产发生同样的现象。

三、各生产车间半成品、产成品的完工入库流程：

1、每日生产车间产品完工，核算员必须到堆码工段核实产品完工数量，并于每日生产结束时，汇总完工入库数量，会同仓库保管员清点数量，进行产品完工交接手续。

2、生产车间完工产品必须区分合格产品与不合格产品，核算员需要检查产品标识卡是否记录完整、清楚。不合格产品应放置待检区，同样需标识完整、清楚。

3、产品入库单由仓库保管员填写，一式三联，核算员保存一联，做为编制生产日报表依据。

4、为保证每日生产产量数据的准确性，核算员必须关注每日产品入库情况，会同仓库保管员清点入库数量是关键。

四、各生产车间半成品、产成品的完工入库流程：

1、《生产日报表》必须百分之百准确无误，由生产车间核算员负责监督、汇总、整理。经生产车间主任签字审核后每日早8：30分前以表格的方式上报财务部统计员前一日生产报表。特殊情况可推迟一小时。

2、《生产日报表》原始资料车间核算员需留存一份，并于每月进行装订一次，妥善保管好，同时要确保原始资料的真实、完整、连续、准确。

3、《生产日报表》必须注明每日生产过程中产生废品、次品的数量及废品率、玻瓶、瓶胚、空厅、瓶盖等损耗的数量及损耗率。核算员需要到生产现场核实数量，确保数据的准确性。

4、核算员需要清楚每一个生产产品的工艺流程及成本定额标准，每日生产耗用

厂部制订

情况需与定额标准进行对比，如有超支或不正常原因，因在日报表上注明原因。

5、《生产日报表》编制的百分之百准确性，要求车间核算员不能坐在办公室，电话遥控指挥，必须关注生产情况，深入生产现场，了解每一个生产工序流程，对生产车间现场成本进行监督与控制。

五、各生产车间五金机物料请购流程：一）、各车间临时五金机物料请购流程：

1、各车间经机修车间检查需要临时购买五金材料用于维修、改造时，由各车间核算员填写请购单，请购单须写明请购五金材料的品名、型号规格、数量、质量要求及时间要求，并经车间主任签字。车间主任应认真审核购买材料的品名、型号规格、数量以及必要性等。

2、经车间主任签字的请购单由核算员交五金仓库保管员，五金仓库保管员对请购单进行审核签字，确认仓库是否有库存，有库存直接在仓库领用。

3、若没有库存，核算员将已由仓库保管员签字的请购单交工程部部长审批。经审批同意，核算员将请购单交供应部采购员进行购买。

4、在节假日车间设备突然损坏且仓库无库存，在急需恢复生产的情况下，可由车间主任告知工程部长零部件的型号、数量、质量要求，工程部长通知采购员实施采购任务，待上班后由车间核算员及时补办请购审批手续。二）、各车间月度物料请购流程：

1、每月1号之前由各车间核算员将本月所需常规五金材料编制请购表交生产部计划员，生产部（锅炉车间、叉车、配电间等）、机修车间所需常规五金材料由机修车间主任上交。请购表需写明五金材料的品名、型号规格、数量、质量要求等，并经车间主任签字。

2、生产部计划员将各车间上报的五金材料进行汇总，由五金仓库保管员列出请

购表上五金材料库存并签字确认，计划员综合考虑常规五金材料的已有库存和适当的安全库存（常规五金维修配件安全库存由工程部制定，工器具、低值易耗品、劳保用品、一次性消耗品安全库存由生产部制定）编制本月常规五金材料采购计划，采购计划同样需写明五金材料的品名、型号规格、数量、质量要求等，采购计划需要报生产厂长、工程部长、财务经理及厂长审批后方可购买。采购计划一式五份（仓库、供应部、财务部、工程部、生产部各一份）于每月3之前完成。

3、供应部采购员根据已审批的采购计划严格按采购计划要求下单购买材料.六、每日盘点与月度盘点要求

1、每日生产结束后，车间核算员必须对车间所有库存物资进行盘点。

2、每月月底财务关账日，车间核算员必须对车间所有库存物资进行盘点。财务部统计员需要对月度盘点工作进行监盘。

3、盘点时，盘点人员应认真做好盘点记录，财务部统计员将U9系统中库存数量报与车间核算员，核算员将实际盘点数与U9系统中库存明细进行核对，填写盘盈和盘亏数据，并分析和说明原因。必须于每月3号之前将由车间主任、车间核算员和监盘人员一同签字的盘点明细表完成。

4、如果出现盘亏损失，生产车间需要承担一切损失。

七、每日盘点与月度盘点要求

1、每半年对车间内所有财产（包括机器设备、办公设备、低值易耗品、工器具）进行盘点，填制资产盘点表，固定资产与低值易耗、工器具要分开，由车间主任签字后上交财务部。（一式两份，车间留存、财务部各一份）

2、为加强劳保用品的管理，更好保护员工的安全与健康。由车间核算员每月按时领取劳保用品，并根据工厂规定下发到生产车间。确保生产车间工作人员的安全与健康。

3、负责本车间内所有资产的进出管理，需要出厂的资产由核算员填制《出门证》。

厂部制订

八、车间档案管理要求

1、车间核算员负责本车间的表格、文件、会议通知、会议记要等资料的编制及收发存。

2、工厂下发的行政文件统一下发到各车间核算员。由核算员负责转达到本车间车间主任并进行整理、保管、装订。

3、车间核算员需要对本车间所有文字性有效文件进行归档、装订，并进行严格的档案管理。

4、车间核算员负责本车间人员调入、辞职情况的汇报工作。车间人员一旦有变动，应及时通知人力资源部。

5、车间核算员负责本车间每日生产员工的考勤情况。

6、协助车间主任做好其他有关事项的管理工作。

第四节核算员工作标准的考核

一、核算员的工作标准

1、服从车间主任领导，接受车间主任指导，处理事情前要有请示，事后要有汇报。

2、全面负责车间核算工作，并对财务部门负责。需熟悉每一个产品生产流程，提供的所有数据必须真实、准确、及时。

3、作好车间内财产物资的领用、保管、发放工作，确保无差错。

4、遵守工厂内各项规章制度。

二、核算员的考核标准

车间核算员每月实行绩效考核，与工资挂勾。从以下几方面进行考核

1、核算员的岗位职责及工作流程。

2、核算员的工作态度和工作责任心。

3、核算员提供数据的准确性与及时性。

4、核算员的综合素质，包括执行力、沟通协调能力、判断能力等管理能力。

车间核算员岗位职责新篇4

车间核算员岗位职责

岗位职责范围：

1．根据批生产指令，及时准确地领取原辅料及包装材料，经质量监督员检查合格后，方可投入使用。

2．根据公司领料制度，严格按消耗定额领发物料，做到手续齐全，帐物相符。

3．每个品种生产结束后，对剩余的原辅料、包装材料，按规定办理退库手续。

4．做好产成品（自制半成品）入库工作，并做好车间呆滞、报废材料的统计，上报领导签字后据实摊销。

5.每天做好产量的日报单及工时的记录，做到准确无误。

6．核算员日常填写领料单，必须按规定的材料名称、单位、规格、数量填写，到月末按规定时间与财务部材料会计衔接，填写领料单时不得随意变更材料名称及数量。

7．核算员每月按规定日期及时与保管员对票之后，与会计对清当月材料的出库数量。

8．每月结帐日，核算员要及时准确的清点在产品，如因在产品清点不实造成产品成本价格不准确，由核算员负责。

9．在一个生产周期结束后，核算员必须在三天内将汇总完成的领料单和成品入库单报到财务部审核，不得估算。

10．核算员必须熟悉并掌握各产品消耗定额，每月根据生产计划各产品所需材料开具领料单到仓库领料，不允许超定额领料（超计划产量除外）、随意领料，控制不当造成材料成本不实由核算员负责。

11.核算员要熟悉生产过程，掌握各产品的生产流程及各产品所需原料名称，以便正确核算产品成本。

12.在财务成本会计的指导下搞好成本分析工作。

13.对各报表数据的真实性、准确性、完整性、安全性、及时性负责。

14.认真做好车间考勤工作及工资表统计，做到认真准确。

15.负责车间资产的监控，做好固定资产和低值易耗品的统计，并定期盘点。

16.完成领导交办的临时性工作。

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车间月度培训总结篇5

一、车间月度培训开展情况。

2018年1月××车间培训工作围绕双提升工作开展。通过“三个一”、技术培训、技术比武等形式对职工进行培训学习，提升职工技术水平的同时牢固树立职工的安全意识。

在1月的“三个一”培训工作中，重点学习职业危害知识中“粉尘”“噪声”“放射源”等相关知识。并利用一些班组学习时间进行全员学习。要求职工知道并理解掌握岗位职业危害方面的主要内容及相关预防措施。通过本次学习使职工从根本上认识到了所在岗位的职业危害，使职工在日常检修工作中更能做好个人防护工作，相应减少职业危害因素对人体的危害。

车间在职业危害培训的同时，加强对职工进行技术培训。本期技术培训内容：掌握胶带运输机运行时出现异常噪音、减速机断轴、胶带使用寿命短的原因及处理方法。车间培训完成后，于本月下旬对职工进行考试，考试中考场纪律良好，成绩全部合格，基本达到了培训要求。

二、车间实操实训开展情况

为切实提高职工的操作技能，保证职工能够按时保质完成工作任务，车间计划在 1月开展运转工精确配仓入仓操作项目实操实训，实操实训过程中要求参加人员规范操作，严格执行本岗位的安全、操作规程。实操培训在现场进行，力争使每名职工都得到培训，使职工在日常工作中的操作技能得到提高，降低事故发生率。通过培训学习，每一名操作工在实操中知道操作要点及操作步骤。并在1月19日对实操培训进行了考核，全部合格。

三、班组培训开展情况

各班组在车间下发的培训计划基础上结合班组实际开展本班组的培训工作。重点在于切实贴合实际需求，对集团公司及厂下发的安全文件等内容重点学习，使职工了解集团公司及厂的重要精神。主要培训内容如下：

1、事故案例

2、冬季三防

3、安全文件

4、李兆前同志在全国职业健康监管监察工作会议上讲话

5、每日一题内容

6、集团公司1#文内容

四、培训工作亮点及好的做法

××车间1月份的培训工作，在厂职教部门的指导下，在车间的要求下，保质保量的完成了本月的培训任务。本月培训工作亮点在于以下几个方面：

1、车间技术培训切实联系岗位实际，对胶带运输机相关知识进行培训，掌握胶带运输机运行时出现异常噪音、减速机断轴、胶带使用寿命短的原因及处理方法，使培训工作落到实处，提高了职工的技术水平使职工在日常检修工作中更能做好安全工作。

2、实操实训中，理论联系实际。在岗位现场进行培训，使培训行之有效，不在空洞无味。规范了职工的基本操作，严格执行本岗位的安全、操作规程。使职工在日常工作中的操作技能得到提高，降低事故发生率。

五、培训工作中存在的不足及改进措施

在1月份的培训工作中，同样也存在有不足之处：个别班组对培训工作重视性不够，有时出现应付现象。对这种情况，车间在以后的培训工作中，严加考核，督促其转变观念，使车间培训工作得到更进一步提高。

六、下月培训工作重点及培训需求

1、集团公司安全文件学习；

2、消防安全知识学习；

3、机修工基本操作技能“锯”

生产车间培训计划篇6

一、培训目的

为贯彻执行生产部对各车间的工艺纪律监督与考核，提高各操作岗位员工的技术业务水平，加强员工的岗位责任心，从而全面提升公司生产的工艺控制水平，依据相关规定，技术部将组织对生产车间的工艺技术培训。

二、培训内容

工艺技术培训内容主要包括以下三点： 1，技术部定期定员对车间的培训。

技术部将定期通知车间相关人员进行集中培训，培训时间、地点和参与人员将由技术部规定并通知车间。主要内容包括：

（1）出台工艺管理制度的培训。（2）技术改造的说明培训。

（3）重要装置、工艺操作法的培训。（4）工艺技术员的业务水平培训。

（5）临时用工或外来人员的上岗资格培训。2，车间实际需求的工艺技术培训。

根据相关规定，车间有义务根据生产中的实际需要，要求技术部组织对生产中的具体问题进行培训，用以提高车间工艺技术水平和承担工艺责任的风险。（详见《车间培训及考核细则》）主要内容包括：

（1）生产中遇到的难点控制问题的培训。（2）新上项目或设备的运行操作培训。（3）工艺条件控制中的理论支持培训。（4）其他工艺技术培训。

3，车间负责的对车间员工进行的基础培训。

车间必须制定每月的详细培训计划，并报技术部，由技术部进行评估并监督执行，对于讲课的内容，水平以及效果列入考评（职称、工资系数）。培训内容包括：

（1）车间生产的工艺流程及工艺参数。（2）生产岗位岗位操作规程。

（3）车间生产主要设备性能及设备维护。（4）车间生产设备的开停车顺序。

（5）生产过程中各工艺条件的具体控制方案。

三、培训方式

工艺技术培训提倡能切实提高员工艺技术水平的各种方式，但集中授课将作为主要培训手段，培训方式如下

（1）下发各种工艺技术资料，并在一段时间后对接收资料的在岗员工组织相关考评。（2）邀请专业人员（菏泽学院教授或炼油厂工程师）组织授课。（3）由公司内部各领域工程师和专业技术人才组织授课。

（4）组织培训人员集中交流，互相探讨与学习生产过程中的操作经验及操作技术。（5）技术部或车间对生产员工进行现场教育与指导操作。四培训纪律

（1）所有被通知到培训授课的员工不得无故缺席、迟到或早退。（2）收到调查卷形式考试试卷的员工不得敷衍了事，必须认真答卷。对组织的培训考试应认真对待。（3）培训资料必须归口管理。

（4）车间技术员要定期对培训进行总结，对重要培训受训人员要书写培训学习心得。五培训考核

相关培训考核方案将严格按照《生产车间培训及考核细则》执行。《生产车间培训及考核细则》根据本厂实际情况讨论决定。六培训时间

每次科目培训前，培训时间由各部门协商决定。七培训科目示例《化学品安全培训》《化工单元操作》《化工设备基础》

《石油及油品的物化性质》《炼油厂污染防治》《原油加工工艺》

……篇二：生产人员培训计划书生产人员培训计划书人力资源部人力资源部人力资源部

篇三：关于车间工人培训方案关于车间工人的培训方案

一、总体目标

加强员工安全教育，提高员工工作技能，培养员工的责任心与职业素质，树立企业内部标杆，进而丰富员工生活，促进员工个人发展和公司整体发展。

二、原则与要求

1、坚持按需施教、务求实效的原则。根据公司改革与发展的需要和员工多样化培训需求，分层次、分类别地开展内容丰富、形式灵活的培训，增强教育培训的针对性和实效性，确保培训质量。

2、坚持公司自主培训的原则。整合公司所有可开发的培训资源，建立健全以公司内训为中心的培训基地，立足自主培训，搞好基础培训和常规培训。

3、坚持业余学习、快乐工作的原则。组织员工利用周末的时间进行培训，既学到了东西又放松了心情。

4、坚持培训人员、培训内容、培训时间三落实原则。定期组织人员安排合适的时间制定合适的培训内容进行培训。

5、坚持及时反馈原则。培训只是个过程，是个手段，提高员工个人技能、让员工在车间安全工作才是目的。做好培训后的及时反馈，避免形式主义错误，才能达到培训目的。

三、培训内容与方式

（一）新入职车间工人培训培训内容：

新入职车间工人培训主要包括岗前安全教育培训，天车安全使用培训，车间设备操作培训，车间常用量具使用培训等。培训方式：

安全教育培训由安技科和综合部结合，以讲授的方式进行；车间天车使用及设备操作培训由车间主任安排车间内部优秀工人进行现场操作指导；车间常用量具培训由各车间质检科人员进行现场指导完成。

（二）焊工培训培训内容：

a.常识类（培训时间以半个小时为准）

1、焊接作业的基本常识（见附件一）。

2、常用的焊接方法。

3、焊条的各类选择。

4、焊接质量的工艺措施。（2、3、4项由生产部自行准备材料）b.提高类（培训时间以一个小时为准）

各个焊接小组内部评选出本组的焊接明星，然后在每月组织一次焊接实力竞赛，由质检科人员当主裁判，在质量、美观、速度标准的前提下，评出每次的焊接精英，并在今后的工作中定期组织各个班组成员向焊接精英学习，进而得到有效的提高。培训方式：

常识类由各个焊接小组组长定期的现场传授或指导，对于安全操作方法的内容，由车间内部形成文字性东西，下发到焊工手中；提高类由生产部统一组织，由评选出来的焊接精英为指导老师，以现场示范为主，就焊接技巧、焊缝高度控制、焊接工艺等对其他焊工逐一进行指导。

（三）车工培训

培训内容：a.常识类：

1、了解车间的概况，生产任务和工作特点。

2、了解普通车床的型号、功用、组成、切削运动、传动系统及调整方法。

3、了解常用车刀、量具、主要附件的结构及使用方法。

4、了解零件加工精度、切削用量与加工经济性的相互关系。

5、掌握车间设备保养常识。b.提高类

1、掌握车工的基本操作技能，能独立地加工一般机加零件。

2、建立机加车间内部标杆管理，发挥先进模范带头作用，效同焊工精英，机加车间每月每一个周六选出20、30车床、钻床、镗床、铣床上的操作模范做为本月先进标兵，生产部予以适当的奖励；对于可进行横向比较的工种，如20、30车床、钻床、铣床等操作周期短，易出活的机器，再就质量、美观、速度等要素评选出机加精英，由生产部额外给予一定的奖励，并在今后的每个周六下午组织各相关机加工向机加精英学习，进而得到有效的提高。培训方式：

常识类由负责该车床的班组长以口述加现场指导的方式进行培训；提高类由生产部统一组织，由评选出来的操作模范和机加精英为指导老师，以现场示范为主，语言指导为辅，就如何减少次品率、如何控制光洁度等对其他车工逐一进行指导。

（四）钳工培训培训内容： a.常识类

1、了解钳工安全操作技术、所用设备安全操作规程及安全文明生产管理规定。

2、熟悉钳工的基础知识，了解钳工工艺范围，掌握钳工常用设备、工具的结构、用途及正确使用、维护保养方法。

3、培养勤学苦练的精神，养成遵纪守规、安全操作、文明生产的职业习惯。b.提高类

1、掌握钳工的基本操作技能，按图样独立加工工件，达到一定的钳工技能.2、开展内部竞选活动，以每个装配小组为单位，主要分布料器小组，密封阀小组，加湿机小组、输送小组等，以每个月的各小组的产能为标准，综合考虑产品质量、美观及内部协作，每月评出先进小组并予以一定的奖励。培训方式：

常识类由安技科协同车间主任为新上岗的员工或定期为员工开安全生产教育研讨会，提高员工的安全意识、素质修养及职业道德；提高类由生产部统一组织，定期督促，选出先进劳模，以指导其他员工更好的工作。

四、培训考核办法

（一）新入职车间工人考核办法

1、安全教育培训，由安技科与综合部联合出题，对成绩优秀者颁发奖品以示鼓励，对成绩不合格者进行补考。

2、天车安全操作与设备的安全操作由安技科现场考核，未通过考核的不准进车间工作，并再对其进行相关培训。

3、车间常用量具的使用由质检科人员现场考核，并给予适当的指导。

（二）焊工考核办法

1、常识类培训由生产部与综合部联合出题，于每周六下午用一个小时的时间对焊工进行考核，对成绩优秀者予以适当的奖励（以现金奖励为主），未通过考核的员工于下周进行补考。

2、提高类培训由生产部以调查问卷及现场考核的形式对焊工及培训人员进行双向反馈，并选出每月焊接水平提高最快的员工做为最佳进步奖代表，由生产部予以奖励（焊接精英与最佳进步奖员工都以现金奖励为主），对没有显著进步的员工予以思想教育。

（三）车工培训

1、常识类培训考核以现场询问为主，对车工不太了解的内容，由考核员及时进行补充。

2、提高类培训考核由生产以调查问卷和现场考核的方式对车工及培训人员进行双向考核，并选出每月机加水平提高最快的员工做为最佳进步奖代表，由生产部予以奖励（先进标兵与最佳进步奖员工都以现金奖励为主），对没有显著进步的员工予以思想教育。

（四）钳工培训

1、常识类培训考核以现场询问为主，对钳工尚有模糊不清的地方，及时给予补充指导。

2、提高类培训考核由生产部按实际产能进行统计，对最有竞争实力的小组予以奖励，并就先进劳模对其他员工的指导意见给予综合的评定，并适当的给予奖励（以上奖励都以现金为主）。

五、员工培训所需支持

要做好基层员工的培训，还需要有以下几方面的支持：

（一）领导要高度重视，各涉及部门也要积极参与配合，制定切实有效的培训实施计划，实行指导性与指令性相结合的办法，坚持在提高员工技能及整体素质上，树立长远观念和大局观念。

（二）在培训形式上，要结合企业实际，因地制宜、因材施教，思想教育与现场培训相结合，采取技能演练、技术比武等灵活多样形式，选择最佳的方法，组织开展培训。

（三）确保培训经费投入的落实。我们既然选择要培训，就要舍得下力气，坚持将培训过程的考核情况及结果与本人培训期间的工资、奖金挂钩。提高员工自我培训的意识，激励人们要培训、想培训。

（四）加强管理层的服务意识，充分发挥管理层的主观能动性，积极主动深入现场解决培训中的实际问题，扎扎实实把培训计划落实到位。

（五）做好员工的思想教育。培训是帮助员工提高生存能力和岗位竞争能力的有效途径。努力提高员工学习的主动性，建设一支高素质的团队是公司义不容辞的职责。企业要想在激烈的市场竞争中立于不败之地，就必须落实创建学习型企业，从加快职业教育和培训事业的发展入手，来提升员工队伍的整体素质，构筑公司的核心竞争力，以此提高员工参与企业市场竞争的能力。

六、结语

在公司发展的今天，面临着更多的机遇和挑战，只有保持员工教育培训工作的生机和活力，才能为企业造就出一支能力强、技术精、素质高，适应市场经济发展的员工队伍，使其更好地发挥他们的价值，为公司的发展做出更大的贡献。

人力资源作为公司发展的第一要素，但我们公司的人才梯队总是难以建立起来，进而造成优秀的员工难选、难育、难用、难留？所以，如何打造企业的核心竞争力，人才培养是关键，也是最快的见效方式。而人才的培养，来源于员工通过不断地学习和培训，不断提升自身的职业素养和知识技能，打造一支高绩效的团队，从而使公司从优秀到卓越，永远基业常青、生机勃勃！

增加内容：

1、培训时间及周期与生产部再进行结合；

2、建立内部职称评定，每级分类别的进行不同需求的培训；

3、为了保证培训的实施，建议公司成立培训小组，定期有计划的组织员工培训；

4、进行培训需求分析；

5、确定需要培训的人员。附件一：

1、凡是进行焊接作业的人员，必须在取得《特种作业操作证》的前提下才可进车间工作。

2、操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。

3、电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。

4、操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。

5、严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。

6、焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可施焊。

7、在密封容器内施焊时，应采取通风措施。间歇作业时焊工应到外面休息。容器内照明电压不得超过12v。焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。

8、焊接铜、铝、铅、锌合金金属时，必须穿戴防护用品，在通风良好的地方作业。在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。

9、施焊地点潮湿或焊工身体出汗后而使衣服潮湿时，严禁靠在带电钢板或工件上，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。

10、焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。

11、操作时遇下列情况必须切断电源： 1)改变电焊机接头时。

2)更换焊件需要改接二次回路时。3)转移工作地点搬动焊机时。4)焊机发生故障需进行检修时。5)更换保险装置时。

6)工作完毕或临时离操作现场时。

12、高处作业必须遵守下列规定：

1)必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上。2)必须在作业点正下方5m外设置护栏，并设专人监护。必须清除作业点下方区域易燃、易爆物品。

3)必须戴盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业。4)焊工必须站在稳固的操作平台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接地保护装置。

13、操作时严禁焊钳夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。

14、焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线；焊把线无破损，绝缘良好；焊把线必须加装电焊机触电保护器。

15、焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其他保护措施。

16、焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。不得碾轧焊把线。应采取防止焊把线被尖利器物损伤的措施。

17、清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩；焊条头应集中堆放。

车间班组建设培训感悟篇7

“学--问”怎样理解？是八九点杨磊老师在班建培训过程中提问的。从字面意思可以理解为勤学善问。培训结束后我的理解有了新的变化，“学”我理解是开始没有结束，是积累不是递减，“问”我理解是从不知道到知道，从不理解到理解的过程；合到一起就是学问。所以学中有问、问中有学才会有学问，正如2018年班建培训课堂，学与问相结合让我们长知识、积经验从而在班组管理中“有学问”.2018是新班组建设的第五年，班建培训每年都在培训，往年的培训都是不同的课题。今年培训从杨磊老师讲课一开始就发现是前几年学过的，瞬间有一丝丝的小失望，当时就想咋不学新的内容，比如头脑风暴法、一小颗、5S等等，都学过了；但是随着老师的进一步深入，发现完全不是想自己想的那样，虽然内容是旧的但目标是新的，虽然培训方式是老样子但提炼更深化。

班组建设取得了一定的成绩，那班建的成功之道取决于那些“药引”呢？通过老师教授，学员现场汇智，用头脑风暴法、积聚集体力量，集思广益，总结出班建成功之道是全员参与、百花齐放、点滴持续。我们要善于从创新性、可行性、成本、人际关系的角度来思考问题，不能做“井底之蛙”.班组管理不能闭门造车，要充分运用班建工具、方法，团队汇智，实现1+1大于4的效果。

什么是标准化作业？是一千人做一件做成一个样，一个人做一件事做一千遍，做成一个样；标准化是将个人能力转变为集体能力，是将一个人优秀变成集体优秀，是让平凡的人干出不平凡的业绩。认真聆听思考后，感觉受益匪浅，好像茅塞洞开了。没有标准化的成功是偶然的，比如我们熟悉的三鹿奶粉，昙花一现，就是没有标准，最终被淘汰；有了标准化的成功是必然的，比如我们的海尔集团、华为集团，只要有人提起那就是人人点赞，因为质量是有保障的，这就是标准。所以标准化可以让我们的班组工作越做越好。

说道一小课，大家都都会说我们在讲。那么小课质量及效果如何呢？一小课处在哪个水平呢？经过课堂交流，才发现，我已经落后了。小课的深入化在兄弟班组已成常态化。从人人开口讲一讲到人人都是分享者，再到班班都有小讲师，从起步一小课到标准一小课，再到班组精品课，层层推进不断提升。

当我看到德国工人的机房布线时，我被深深的震撼了，我在思考德国工人是怎么做到的，是他们的学历很高？不是；是他们的待遇很高？也不是。是他们的精神？对，是对自我的高标准、高要求，是点滴持续坚持，才做到的，这是一种精神，是一种坚持，是一种责任。我们国家也提出了中国制造2025计划，我能不能跟上发展的脚步，那就要看我们自己了，得从点滴做起，从精细化到精益化，再到精致化；重细节、重过程、重数据。不具备高超技能怎么办？一点一点的办！

什么是创新？什么是常态化？顾名思义，创新就是创造新的事物，“创，始也”;新，与旧相对。常态化即趋向正常的状态、日常的动作。创新常态化就是班组有效的创新行为趋向正常化、日常化、固定化。我们又为啥费这么大劲倡导创新常态化呢？我们还记得摩托罗拉手机吗？曾经是移动通讯业的老大，第一部移动通讯手机就是摩托罗拉创造的，可谓是风光无限好。但现在的摩托罗拉手机几乎没有人用了，而且摩托罗拉手机业务也是几经易手。为什么？就是因为创新的东西，从手机的外观、功能、还有服务等方面新意，没有跟上时代发展的脚步，对用户失去了吸引力，最终到了今天的几乎消失。对于班组重大发明是创新，小改小革也是创新；新工艺的发明是创新，推行新工艺也是创新；提高工作效率是创新，改善服务质量也是创新；改进工作方法是创新，推广运用新方法也是创新。我们可以从解决设备缺陷的难点去创新，也可以从提高设备检修的质量去创新，也可以从改变班组管理的模式去创新，也可以从营造班组和谐的氛围去创新，更可以从降低检修设备的成本去创新等等。总之创新永无止境。

班建培训让我长了知识，学了方法，有了“学问”;但如何在班组落地推行，还需要靠我们自己去提炼、汇智方法。努力吧供水的汉子们，只有努力才有回报，班建工作融入了我们的心血，但我坚信“她”一定会对我们“反哺”!

车间现场管理培训心得篇8

公司组织培训的课程《车间现场管理》从现场管理者的角度出发，培训我们如何成为一个合格的现场管理者。经过培训后，体会很深。

一就是车间管理者自己的定位。做工作，一定要抓着自己的定位。像培训里说的，车间主管对上要代表员工，对下要代表公司，要灵活的处理这两方面的关系。只有抓好自己的定位，才能在管理中得心应手，调和好员工和公司的矛盾。不抓好自己的定位，就会激化矛盾，不仅令自己的工作难以开展，也会令企业失去下属员工的向心力，长久以往，就会降低员工工作的积极性，降低企业的利润。

二就是车间标准化管理的推进。每个人不是万能的，新员工刚来到企业，很多不懂不会的东西，标准化就是不管是谁，来到这个岗位，就知道怎么办。通过标准化流程、标准化的作业标准、标准化的设备点检等，努力推动车间的标准化工作。车间现场管理者是企业标准化的推动者，必须准确理解标准化的作用、重要性，在企业标准化工作的推动下，做好本车间的标准化工作。

三是现场管理如何良好的团队关系。郭辉老师通过霍桑实验阐释了影响生产力的诸多因素，说明了良好的人际关系和团队氛围对工作的重要性。的确，一个现场管理者没有良好的人际关系，现场没有良好的团队氛围，是很难开展好工作的。通过郭辉老师培训的方法，我们要建立良好的人际关系，才能在生产中，发挥出团队的作用，进而推进自己的工作。四是努力培养几名优秀的下属。现场管理者也是一名教练，他教的好与坏，直接影响团队的实力。车间现场管理很有多事情，但是作为一名现场管理，你不可能每一件都去自己做，所以培养几名合格的下属就尤为重要了。而培养优秀的下属，也间接的帮你建立了良好的人际关系，更进一步促进现场管理。

五就是问题的协调和解决。哪里都有问题，但哪里都有解决的办法。解决问题是一种技巧，但是对于现场管理者来说，解决问题更是一种责任。及时把现场的问题解决，才能不影响生产，不影响现场运行。放着问题不解决，本身就是一种安全隐患。现场时问题的聚集地，也是创意的发源地。努力的解决问题是每一个现场管理者的必修课。