中控操作员岗位职责

中控操作员岗位职责（共11篇）

中控操作员岗位职责 篇1

中 控 操 作 员 岗 位 职 责

1、遵守生产部的各项规章制度和劳动纪律，认真遵守操作规程实现安全生产，完成好本职工作。

2、负责与现场联系生产用料、入库情况，联系系统各相关单位，严格执行生产部下达的各控制指标组织上料。

3、根据包装中间仓、散装库料位及时调整入仓号、流量及品种。

4、严格执行生产部及质检部的配料指令，入仓号，按作业指导书通知相关人员做好换仓工作。

5、负责所有接入中控设备的启停、运行状态监控、按指标进行工艺参数的调整；根据磨机的生产能力及目前的工艺状况设定喂料量，并根据出磨斗提、选粉机回粉量、中间仓吨位、辊缝及系统压力参数及时调整。为使水泥粉磨系统达到安全、稳定、高产，必须经常观察各参数的变化情况，同时采取适当措施调整。

6、熟练掌握正常生产时各秤的动态参数变化情况，发现异常及时反馈。由于其中一种物料堵料或断料，必须及时更换同种其他皮带秤，待被堵或断了的物料能正常下料后方可恢复。在交班时不准将磨喂饱，中间仓仓位保证正常、稳定，不能波动太大。

7、负责监控中控画面，并频繁翻看画面，有权根据现场设备运转状态及参数对设备运转情况不定时进行参数调整，发现异常情况及时处理。

8、根据SO3变化情况调整石膏掺量。

9、及时发现生产中潜在的工艺、设备隐患，协调相关岗位解决。

10、根据SO3变化情况调整石膏掺量。

11、填写本岗位本班操作记录，准确输入原始数据，做好原始记录。

12、根据生产中发现的问题提出合理化建议及整改建议。

13、在紧急情况下有停机的权利，有权拒绝违章指挥，制止违章操作。

14、服从值班长的指挥，完成值班长布置的其它临时性工作，有权拒绝值班长的违章指挥作业行为。

15、有权拒绝他人在中控室逗留。

16、严禁对操作程序参数进行调整。

中控操作员岗位职责 篇2

1 DCS系统故障情况

6月29日18:32, 整个窑尾DCS系统陷入瘫痪, 所有参数均无法显示和调节。包括窑尾高温风机系统、预热器及热风管道、增湿塔、均化库底及出库系统、生料计量和输送、窑尾煤粉计量和输送系统以及窑中主电动机及辅助设备系统。故障发生后, 操作员立即通知电气人员进行处理。检查后, 发现窑尾控制柜温度过高, 使DCS系统CPU无法工作, 导致窑尾DCS死机。处理此次DCS系统故障需要断电后复位, 但断电后大量设备要跳停, 后果无法估计, 再加上窑头及篦冷机系统正常, 通过部分参数还可以监控整个系统的运行状况, 所以窑系统一直在运行。在此期间一直在处理DCS故障, 但均未处理好。直至19:55窑内温度降低, 开始跑生料, 才在操作员的要求下于2008对DCS系统CPU断电, 停窑, 21:21处理好后开窑主传投料。

在DCS系统故障的情况下, 窑系统运行了96min。在整个过程中, 系统在无法监控、无法操作的状态下运行, 对设备运行和人员安全带来了巨大的威胁, 也给生产带来了一定的困难。

2 DCS系统故障中控窑系统操作预案

2.1 DCS一般性系统故障

DCS系统发生一般性故障时窑系统部分设备和参数无法监控和操作, 但不影响整个窑系统运行。应立即通知相关人员进行处理并汇报相关领导, 结合可以监控的信息进行调整操作, 通知现场人员监控中控无法监控的设备, 必要时把部分设备转为现场操作。

2.2 短时间可以处理好的DCS死机

DCS死机但能在30min之内处理好时, 应通知现场巡检人员密切关注各主机设备运行情况并检查输送设备保证料流通畅。待DCS处理好后, 针对系统运行状况进行相应调整操作, 使系统恢复正常运行。

2.3 短时间无法处理好的DCS死机

DCS死机且在30min之内无法处理好时, 应停机处理。具体步骤如下:

2.3.1 人员安排

所有操作均由现场完成。在故障20min后, 通知值班员及现场巡检人员准备停机, 现场到位。具体安排如下:均化库底一人 (巡检工) 、预热器顶一人 (巡检工) 、篦冷机一人 (巡检工) 、窑中窑头一人 (值班员) 、窑尾和窑头电力室各一人 (电工) 。处理过程中所有人员要密切配合, 统一由中控操作员指挥, 合理安排, 减少无效工作, 协调好生料磨及发电操作。

2.3.2 停机步骤

1) 关闭生料秤前手动闸板, 停均化库及生料仓流化风机, 停炉煤及头煤, 开启窑托轮油泵, 停窑主电动机, 待窑不转后开辅传慢转窑。

2) 通知生料操作员和发电操作员进行调风, 预热器人员手动逐步关闭预热器顶热风挡板至10%, 手动打开冷风挡板至100%;同时篦冷机人员把固定端风机风门关到50%左右, 一段关到30%, 二、三段风机停机, 检查破碎机、拉链机、电除尘器运行状况。操作员到窑头观察窑头负压状况, 协调预热器人员和篦冷机人员调风, 避免窑头正压, 预热器人员结合预热器顶负压状况, 关闭气动闸板和收尘蝶阀。

中控窑操作员试题答案 篇3

一． 名词解释

1.、最低共融温度——物料在加热过程中开始出现液相的温度。

2.f-CaO——在熟料中没有被吸收的以游离状态存在的氧化钙称为游离氧化钙，记作f—CaO.3.结皮——是物料在设备或气体管道内壁上，逐步分层粘挂，形成疏松多孔的层状覆盖物。

4.黑影——在回转窑窑头用蓝玻璃镜观察到的在火头下方的灰暗色的生料阴影。二． 填空

1.分解炉内燃料的燃烧方式为（无焰燃烧）和（辉焰燃烧），传热方式为（对流）为主。

2.篦式冷却机的篦床传动主要由（机械）和（液压）两种方式。

3.熟料中Cao经高温煅烧后一部分不能完全化合，而是以（f—CaO）形式存在，这种经高温煅烧后不能完全化合的Cao是熟料（安定性）不良的主要因至素。

4.熟料急冷主要是防止（CS）矿物在多晶转变中产生不利的晶体转变。

25.旋风筒的作用主要是（气固分离），传热只完成（6%～12.5%）。

6.旋风筒的级数较多，预热器出口温度越（低），即（能耗）越小。7.一级旋风筒的最大目的是①（收集粉尘;）②（气固分离）。

8.硅酸率的大小，反映了熟料中能形成（液相成分）的多少，也即在煅烧时（液相量）的多少。

9.预分解窑熟料煅烧过程大致可以分为（预热）、（分解）、（烧成）三个主要过程。10.回转窑的运动周期主要决定于（窑衬）的质量。三． 选择题

1.下列哪个不是生料的主要化学成分（D）

A、CaO B、SiO2 C、Fe2O3 D、MgO 2.下列哪项不是预热器的主要功能（C）

A、预热 B、分解 C、烧成

3.熟料中游离氧化钙的控制指标应小于等于（C）

A、2.0 B、1.0 C、1.5 D、0.5 4.液压挡轮的作用是（B）

A、支撑窑体 B、控制窑体上窜下动 C、对窑体起传动作用

5.煤灰进入熟料中主要成份是： B A、CaO B、SiO2 C、Fe2O3 6.下述关于煤粉质量方面的说法不对的是： A A、煤粉水份较高，会降低火焰温度，延长火焰长度，因此入窑煤粉水份越低越好； B、煤粉细度越细，其燃烧速度越快； C、分解炉用煤质要求可比窑内用煤低些； D、一般要求，窑和分解炉用煤质要相对稳定。

7.烧成带温度通过如下参数可正确定性判断： C A、窑筒体温度上升,预热器出口废气中NOX浓度上升； B、预热器出气温度上升，窑尾温度上升；

C、冷却机一室熟料通气性变强，窑电流变大，预热器出口废气中NOX浓度上升； D、窑尾温度上升，窑电流下降。

8.窑尾负压反映（a）大小

a窑内流体阻力

b窑内煤粉燃烧速度

c窑筒体转速

9.窑门罩压力低时，说明入窑（b）量少，而降低窑内温度

a一次风

b二次风

c三次风

10.各级旋风筒锥体部分被物料粘堵时的压力（a）

a增大

b降低

c稳定不变

四． 判断题

挥发份低的煤粉，一次空气压力就应该高一些（Y）

2、IM较高时，物料烧结范围变窄（N）

3、正常火焰位置应该在回转窑的中心线上（N）

4、熟料中fcao水化后，会使体积增加约1倍（Y）

5、窑内气流运动方法为强制通风（Y）

6、窑内各处气流速度均相同（N）

7、煤粉中水份越少越好，最低为零（N）

8、熟料质量好坏，主要取决于配料（N）

9、物料在窑内均为吸热反应（N）

10.预热器内气体与物料的传热主要是在旋风筒内进行的。错

五． 简答题

1.预热器漏风对窑系统有何影响？

①影响系统内物料分布；②影响系统换热效果；③影响系统操作稳定性；④严重时会造成预热器堵塞及塌料。

2.分析红窑掉砖的主要原因？

操作：①窑皮挂的不好；②局部过热变形；③燃烧器调整不恰当；④未换砖（砖磨薄）；⑤操作原因造成局部高温。机械：①筒体中心线不直，造成砖移位；②内壁凹凸不平；其它：窑衬砌筑质量不好；频繁开停窑。

3.生料均化的目的是什么？

是为了消除或缩小入窑生料成份的波动，使生料化学成分均匀、稳定，它对稳定熟料的成份，稳定窑系统的热工制度，提高熟料的产质量具有重要意义。

4.窑外分解窑有哪些特点？

中控操作员技术水平和能力 篇4

由于中控操作员所操作的都是现场的设备、现场的物料，因此必须要求操作员必须熟悉生产现场，成为现场的能手、专家、指挥专家，对整个工艺流程、现场布局、系统工艺参数，具体涉及到每一台单机的工作原理、特性、故障显示都能熟练掌握。只有熟悉现场，才能对现场故障进行准确判断，才能指导巡检工有目的进行巡检和处理现场设备。

要想熟悉现场，进而成为现场的能手、专家、指挥家，就必须从巡检工做起，在日常的巡检工作中，才能熟练掌握工艺流程、工艺设备代号，才能熟知设备的工作原理、结构和技术参数，掌握系统起、停组的顺序联控及设备的操作要领，学会使用、保养、检查工艺设备，学会及时准确判断和排除工艺设备故障，发现问题及时向中控室汇报，使中控室和生产现场成为有机一体，只要这样才能为成为中控操作员打下良好的基础。

中控操作员岗位职责 篇5

论中控“大脑”与现场“眼睛”的协作

建议：中空操作员和现场巡检学习

0 引言

自计算机集中控制技术出现后，新型干法水泥生产线逐步形成了“中控室控制—巡检工现场检查处理”的运行格局，双方之间的配合是否默契成为水泥生产线安全稳定运行的重要因素。笔者根据自身工作经历，就中控操作与现场巡检工的协作部分谈一点个人看法，以供参考。

摆正双方心态

虽然中控操作员与巡检工都是公司必不可少的工种，两者相辅相成，缺一不可，但在日常工作中，由于双方沟通不到位，往往导致配合不够默契，给工作带来不便，甚至影响公司的生产运行。

一方面，中控室控制整条生产线的稳定运行，责任重大，对操作员的知识和技能要求比较高，因此收入待遇方面相对比较高。另外，为保证中控室设备的稳定运转，操作员的工作环境相对整洁、舒适，因此，有些巡检工简单地认为，中控操作员不用进行体力劳动，而且环境和工资都远远超过现场巡检，并由此产生抵触不满情绪。

另一方面，中控操作员在操作过程中发现有异常情况，需要联系现场巡检工前往检查处理，这属于工作上的配合、协调，只是各自的任务、分工不同，并不存在谁支配谁的问题。但是往往由于操作员语气或者其他原因，容易让巡检工产生产生抵触情绪，认为双方都是平等的员工，操作员无权支配他们。这个问题往往在中控室和现场巡检属于同一班组的情况下往往表现的更严重。

笔者建议，在日常管理过程中，要通过培训等方式，明确操作员和巡检工各自的职责范围，说明两者只是工作性质不同，每个岗位都肩负着重要的担子，没有工作清闲之说，双方只有共同配合履行职责才能完成工作，消除双方心中的隔阂。曹西强

另外，中控操作员发出指令时，要特别注意说话方式和语气，这是决定是否能够得到默契配合的重要因素。虽然制度上规定中控室发出的指令现场巡检必须无条件执行，决不允许推三阻四。但是，如果能够以人性化的方式，让大家愉快的去执行，而不是只靠一些冷冰冰的条条框框的制度去强制推行，效果会更好。加强巡检工技能的培训

加强员工技能培训是老生常谈的话题，但现实中，很多培训流于形式，没有达到真正的效果。因此，在策划培训时，要精心准备，让培训有质量，让受训者有收获，不搞形式主义。作为一名合格的现场巡检工，要具备机、电、工艺、润滑等相关方面的知识、技能，但样样精通往往不实际，他们只要能正确处理现场异常情况就达到了基本要求。对于机、电、润滑等方面的培训，授课人不要拘泥于形式，最好是亲自到现场讲解，不仅直观形象，而且更容易被接受。如果在培训过程中，让听课人现场操作，效果将更加明显。

关于工艺方面的培训，最好能让中控操作员参与。不仅可以增进中控与现场人员的感情，而且由于操作员对现场异常问题有着自己的理解，培训内容更贴近生产实际。现场巡检工到中控学习了解工艺流程，可提高对生产的预见性，逐步学会学会统筹兼顾，全局把握，对中控操作员在日常工作中发出的指令，能够知其然而且知其所以然，促成双方默契配合。

笔者曾在几个新建熟料基地工作过一段时间，由于现场人员技能相对生疏，在日常交流中，需要把每个细节交待清楚，否则他们无从下手。但是如果是了解简单工艺原理的成熟巡检工，会根据现场情况合理统筹安排，工作效率大大提升。

例如，余热发电窑尾锅炉甩炉或带炉过程中，对增湿塔出口及入磨风温影响很大，为调节风温需要派出巡检工去增湿塔上操作。但由于甩炉与带炉需要一个过程，这段时间需要随时准备加水枪或减水枪。如果巡检工懂得原理，会二话不说留在上面待命直至系统稳定。否则会不停的爬上爬下做无用功，产生厌烦情绪，责怪操作员。曹西强

再如，粘土、铁粉、砂岩等校正原料，在联合储库堆放，用桥式抓斗朝各自小仓抓料，经板喂机到皮带秤。当板喂机出现空载电流时，操作员需要作出的处理是联系巡检工检查是否架空，联系桥式抓斗司机询问小仓内是否没料。但在实际操作中，为节省时间，操作员一般选择同时联系巡检和抓斗司机，因为如果先通知一方检查，等待反馈结果后再联系另一方会延误处理时间，导致磨机长时间断料运行，影响磨机工况和生料成分。但这种做法，常常会导致现场巡检工到现场扑了个空。如果明白工作原理，出现问题时中控操作员只需要明确的告诉他们：板喂机电流低，空载状态，有可能架空或者料仓空，需要前去处理。

中控操作员也应该提高自身的操作技能，准确预测、判断现场故障原因，有计划有针对性地去指导相关人员处理，合理统筹安排时间，让巡检工少走弯路。比如中控操作员要合理控制原煤仓、石灰石库的库位，尽量不要在吃饭的间隙让员工去取料机开停设备；预热器或生料均化库顶、水泥库顶等比较高、偏远地方，应尽量一次把所有遗留问题全部处理掉，即使已经处理完毕，也要多观察一会儿确保不再出故障后才让巡检离开。如果因为操作原因让现场人员反复处理问题，自然会滋生怨言。

上面讲了更多的是中控与现场的协调问题，尤其是中控操作员要作为全局指挥者，发挥核心作用，但中控毕竟不十分直观的了解现场情况，而且操作员也不是万能的，所以，若有什么突发事件，还需要相关领导第一时间赶赴现场负责协调指挥，而不仅仅只是听汇报进行“遥控指挥”，这样才是根本保证。

加强巡检工责任心的培养，充分发挥“眼睛”作用

生产线要做到“五稳保一稳”，单靠中控操作员的稳定操作是实现不了的，需要巡检工主动与中控及时沟通设备运行、原燃材料变化等各种情况，及时处理各种问题，否则会直接导致“不稳”。

3.1 加强巡检工的责任心培养 曹西强

一个合格的巡检工的主要任务时在设备正常运行时积极主动地发现并处理运行隐患，若自己处理不了，则立即向相关人员汇报。但在实际生产过程中，往往存在平时发现不了问题，但设备事故却经常发生的现象。因此在工作中不能抱着“现在不用”、“我们班不用”、“设备在正常运行”、“什么事也没有”、“即使有问题，中控也会打电话”等这样的心态，而是应该摒弃“这事与我无关”的消极思想，经常去设备运转部位观察运行状况，听有无异音，观察润滑状况是否良好等，积极主动地处理问题，确保设备完好，物流畅通。对于预热器顶，均化库，水泥库等偏远、重要的设备，有必要建立“翻牌制度”或者设置巡检按钮，确保巡检到位。

笔者有一次去现场，发现砂岩板喂机里面粘土架空（该公司有粘土和砂岩两个板喂机，后来砂岩停用，放部分粘土，偶尔粘土断料时开启砂岩板喂机补偿），笔者建议和巡检工一道把砂岩仓中架空的粘土清仓，巡检工却说：现在又不用，清它干吗？这说明巡检工的责任心培养不容忽视。

3.2 充分发挥巡检工的“眼睛”作用

巡检工是操作员在现场的“眼睛”，不仅开机需要巡检工前往检查确认是否具备开机条件，生产中的一些异常情况（不仅仅指狭义上的设备隐患及故障，也包括原燃材料的变化及所有影响设备精细运转的因素等），不能仅仅靠操作参数变化来判断，更需要现场巡检工的主动配合。只有巡检工及时跟踪反馈信息，中控操作员才能对现场原燃材料的变化情况及熟料质量做到心中有数，及时调整，维护系统稳定。

以生料制备系统为例，原材料如石灰石等物理性质的变化不仅直接影响磨机运行状况，而且可能预示着化学成分的变化。巡检工凭肉眼可以观察到物理现象，比如粒度、水分变大或变小等问题，发现异常后若及时向中控反映，中控方面可及早加产或减产、提高或降低入磨温度等，使系统尽快适应原材料的变化，不会导致中控发现磨况变差或变好却不知其中原因而茫然操作；从化学成分来讲，若大块石灰石较多，某种意义上讲CaO含量较高，或可能出现KH高、磨出口温度升高等，曹西强

中控可适当降低入磨温度，及时与质量部门沟通，适当加大粘土配比，减少石灰石配比，不仅能稳定磨机工况，而且有利于出磨生料成分的稳定。中控操作须加强与质量部门的沟通协作

生产部门与质控部门是相互统一的整体，二者相互协作，共同完成生产目标任务。质控部门要配好料，做好煤料对口工作，需要生产部门的密切协作。因此操作员要及时与质控部门沟通在操作过程中的感受体会及现场反映的情况，如石灰石粒度过大或过小，水分偏大偏小以及粉磨系统工况的变化、出磨温度是升高趋势还是下降趋势等等，以便采取针对性措施。质量部门管理人员也要勤下现场了解实际情况，与分析数据相结合，准确预测系统工况。

结束语

中控室是水泥厂的生产控制中心，中控操作员与现场巡检人员的默契协作是生产稳定运行的前提条件，二者都应努力提高对各自工作本质的认识，培养良好的心态，相互学习，共同提高技能。巡检人员责任心要强，要充分发挥现场“眼睛”作用，提高工作主动性，并加强与质量部门的沟通与协作，严格按照巡检制度作业，消除系统隐患，才能与中控成为黄金搭档，才能为稳定生产保驾护航!中控定位：生产的领导者、过程的组织者、指标、利润的完成者

巡检定位：操作员的小脑和眼睛

中控操作员岗位职责 篇6

1 温度变送器故障使分解炉出口温度波动大

1.1 中控画面显示的异常状态

2012年1月10日下午14:33，窑操作员发现分解炉出口温度波动大，波动幅度在810～1 000℃之间，操作员不得不频繁增减分解炉的喂煤量。

1.2 原因分析

操作员判断热电偶烧坏，但把热电偶上结皮清理后，检查热电偶未烧坏，又对现场测定温度与中控显示温度对比(中控显示940℃，现场显示980℃)，相差40℃。调整变送器位置后，发现温度波动更频繁，确定为温度变送器坏。

1.3 采取措施

更换变送器后分解炉出口温度恢复正常，避免了一次因温度变送器坏而停窑检查处理的故障。

2 助流问题造成尾煤秤下煤不畅

2.1 中控画面显示的异常状态

2012年1月11日上午10:38，尾煤秤卡煤严重，喂煤量给定与反馈跟不上，菲斯特秤转速加快，负荷率变小，分解炉出口温度逐渐下降，窑电流也从正常值逐渐下降。

2.2 原因分析

初步分析认为是煤粉仓锥部有煤粉蓬住下料管，但从锥部打开检修孔有煤粉溢出，排除此原因。再次检查助流气管上的电磁阀发现无电(指示灯不亮)，导致没有压缩空气从管道通过进行反吹，最后电气人员检查电磁阀，发现内部线路坏。

2.3 采取措施

操作员紧急将喂料量由200t/h减到130t/h，窑转速由3.7r/min降到2.0r/min，一直持续到11:21才稳定。更换电磁阀后工况恢复正常。

3 窑系统断网造成控制信号中断

3.1 事故现象

2011年11月17日下午15:56，一线窑系统断网，中控界面无法操作所有参数，接着中控操作人员通过看火电视观察到窑头有倒喷火现象，现场人员也反应窑头喷火，窑尾冒黑烟。中控人员到现场观察确认高温风机跳停，但没有显示任何报警信息。通知电气人员检查尾排风机和高温风机(系统硬连锁)跳停原因，但没有查出(最后能正常开启运行)。现场观察冲板流量计、头尾煤秤和煤磨还在继续运行。立即通知电气人员到现场手动停机。

3.2 原因及措施

检查后发现，中控室内网络接头松接触不良，造成控制信号中断。经过电气人员紧张的维修，于16:30全部网络恢复正常，窑系统投料运行。

4 入窑分格轮卡斜槽盖子跳停

4.1 原因分析

2011年11月19日2:55，入窑分格轮跳停(正常电流4A左右)，无备妥信号。通知电气人员送电后点动分格轮，发现电流达50A不动，怀疑分格轮内卡杂物。之后发现入窑小斜槽上盖子不见了。后查明是取料器坏后未及时修复，取样人员只能在斜槽内取瞬时样，因斜槽内有负压，取样后盖子被抽到了斜槽内，因当时是夜间且照明灯烧坏而没有发现。

4.2 措施

停窑检查打开分格轮检修门，发现一个斜槽盖子卡在分格轮内。掏出盖子，恢复取样器，采用连续取样，恢复照明灯。

5 液力偶合器温度高引起高温风机跳停

5.1 中控画面显示的异常状态

2011年12月27日1:41，高温风机跳停，之后重新开启，到3:02出现同样的问题。

5.2 原因分析

由于冷却水硬度大，且没有净化设备，导致各种冷却器内结垢严重，影响冷却效果，造成液力偶合器温度高，风机连锁跳停。

5.3 采取措施

临时接风管对冷却器进行冷却，但液力偶合器温度还在慢慢上升。最后决定提高液力偶合器开度(转速)，39%→43%→55%(790r/min→840r/min→939r/min)，同时兼顾高温风机水平、垂直振动在正常的范围内，保证总风量不变情况下，入高温风机进口阀门开度减小，98%→85%→60%。采取此措施后，取得了较好的冷却效果，一直持续到2012年1月15日大检修时对冷却器进行了更换。

6 烟室结皮严重导致窑内跑生料

6.1 中控画面显示的异常状态

2012年1月7日一线窑夜班窑况正常，而车间人员也一直在清理分解炉，当时投料180t/h，头煤4.0t/h，分解炉缩口压力-1 500Pa左右(正常压力-1 000Pa)，到1月8日中午窑内开始变暗，窑电流260～300A左右(正常时400A左右)。

6.2 原因分析

原煤中硫含量偏高，石灰石库存少，再加上均化库位低，长时间生产后分解炉内结皮严重。

6.3 采取措施

1）中控操作方面

喂料量先减料到130t/h，窑速降到1.5r/min，到18:00窑内越来越暗，又增加头煤，由4.0t/h→4.5t/h→5.0t/h，投料由130t/h→100t/h，窑速由1.5r/min→0.5r/min。到20:00窑内还是昏暗，于是停窑清理分解炉、捅料孔、烟室和膨胀节等处的堵料。

2）工艺优化方面

采用多地原煤搭配使用，降低硫含量;使用新的石灰石破碎机(采用二级振动筛)，增加库存量;加强预热器清理(采用高压水枪，并利用停窑的时间进行大清理)。

7 窑头电除尘器下大拉链机减速机移位

7.1 现象及原因

2012年2月21日下午13:30，篦冷机岗位工反映电除尘器下大拉链减速机底座裂，而中控显示运行信号。检查原因发现是轨道被链条长期运行磨损偏斜，致使链条刮住壳体，结果把减速机底座拉掉。

7.2 措施

为了避免长期停拉链机造成电除尘器内极板产生变形甚至停窑，在电除尘器下两个小拉链机入大拉链机的落料处开两个口子向外放料。同时对链条、轨道、传动链条和减速机进行更换或维修，又对电气保护装置进行整定。

8 润滑油变稠造成回转窑一档瓦温升高

8.1 中控画面显示的异常状态

2012年1月10日7:08一线窑一档瓦温由42℃→47℃，7:53波动到54℃，之后又恢复到43℃，10:29温度又波动到58.9℃，15:01波动到145℃(巡检工反映不缺油，电气检查线路、表正常)，15:10下降到53℃，到17:20温度还在慢慢上升。

8.2 原因及措施

中控通知车间负责人到现场检查，查明原因是长时间运行后润滑油逐渐变稠，油淋不到瓦上，立即更换润滑油，到18:12温度下降到41.4℃，恢复正常。

9 生料KH过低造成熟料黏稠压料

9.1 现象及原因

2010年10月20日，石灰石取料机的刮板链条断，不能取料。因均化库位太低，便用铲车上料，由于铲车上料不均，造成熟料fCaO含量逐渐升高，由2:00时的0.92%突变为3:00时的4.95%。取样分析，入窑生料KH为1.339，熟料KH为0.99。通知化验人员调整配比，降低熟料KH。但在3:40左右，发现窑里出窑皮后，有大量的物料涌出，而且物料变得有些黏稠，篦冷机里走料困难。后来化验人员发现生料配料站的石灰石秤上混有砂岩，于是分别取样分析，并去铲车上料的地方检查，发现确实有砂岩堆，而外面覆盖上了石灰石，铲车取料时，逐渐取上砂岩，又逢化验室降低了KH值，生料中石灰石更少，导致物料过烧黏结，压住篦冷机。

9.2 措施

开始时头煤由5.3t/h减到4.8t/h，并认为是配比调整有效果或者是煤质可能变好造成生料易烧。当发现出现掉两次窑皮，便将篦冷机一、二段加快，加大篦下风量，把一段加快到6.6r/min，二段加快到16r/min;发现出窑的物料有大块，窑皮大量出窑，再次把一段加快到10.8r/min，二段加快到19r/min。在确认砂岩混库后立即停生料磨和辊压机，换到别的地方取石灰石，同时将二线石灰石库内石灰石进行外放。

10 结束语

消防中控室操作流程 篇7

一、消防控制室组成：

消防控制室由火灾报警控制器（联动型）、消防控制室图形显示装置、火灾应急广播、消防通讯电话设备组合构成；消防控制室应设有可直接报警的外线电话。

二、火灾报警的处置方法：

当火灾报警控制器发出报警声音时，按下消音键，查看并确认报警位置，一人留守值班室，一人携带通信工具和简易灭火器材到现场确认，如果是误报警，现场复位，通知消防控制室对中控设备复位；如确认发生火灾，通知消防控制室，将设备调整到全部自动状态，拨打“119”报警，向单位领导汇报，启动应急预案，组织人员疏散，密切监视火灾情况下设备的运行状态，并协助灭火。

三、火灾报警控制器基本操作

（一）开机

开机先开主电源，再开备用电源，最后开工作电源。

（二）自检

按下“自检”键对控制器声光显示和手动盘、多线制控制器自检。

（三）消音

当火灾报警控制器发生报警时，按下“消音”键，消除控制器本机的声音或消除控制器所直接连接的警报器声音，便于再次有报警信号传入时，能够再次报警。

（四）复位

当确认火灾报警为误报警时，或者火灾事故处理完毕后，按下“复位”键清除当前所有火警、故障和反馈的显示，使火灾报警控制器恢复到正常监视状态。

（五）信息记录查询

按下“记录检查”对系统运行记录、操作记录、火警记录进行查询操作。

（六）启动方式的设置

按下“启动控制”键通过上下键选择相应的控制方式按下“确认”键存储，系统即工作在所选的状态下。

（七）关机

中控室消防主机操作步聚 篇8

一、自检

① 按自检键—②输入密码4444—按确认进入二级操作—③按一下自检键，巡检提示灯巡检完毕后批示灯灭，自检完成。

二、复位

① 按自检键—②输入密码4444—按确认进入二级操作—③再按一下复位键主机进入复位状态，主机复位完成。

三、查询

① 按查询键进入查询界面—②按界面中所指示信息进行各项查询，1为运行信息；2为报警信息；3为盘类信息；4为设备状态信息—进入各信息系统进行自已需要查询项目。

四、打印

① 按设置键— ②输入密码8888按确认键进入二级操作—③再按设置键进入设置界面，按3键进入打印设置—④将所需打开的打印项目数字键输入即可。

五、手自动转换

① 按设置键— ②输入密码8888按确认键进入二级操作—③再按设置键进入设置界面，按2键进入手自动设置—④按所需要功能将各数字键输入即可。1为手动状态；2为局部自动状态；3为全局自动状态。

六、屏弊

① 按查询键—②按4键设备状态查询—③找到所需屏弊点，按2键屏弊，输入密码7777，按确认键，即将此点屏弊。（解除屏弊点操作，同样步骤）。

七、单点启动

①按查询键—②按4键设备状态查询—③找到所需启动点号码，按3键启动，输入密码2222，按确认即可，停止此点，再按一下3键即可。

八、消防泵中控室有两种启动方法:

1、立用单点启动方法启动。

2、利用消防主机上的直启键启动。

九、消防广播的使用方法：

打开电源开关，调节好音量，选择广播区域拿起话筒进行广播，广播完毕关闭电源。

十、当消防主机报火警时，中控室人员应立即拿上对讲机、应急包跑步到报警区域查看情况，并及时与中控值机人员联系汇报情况，如发生火灾及时疏散群众利用现有消防设施对初起火灾进行扑救，如果是消防局进行检查对现场设备复位后及时与消防局人员进行确认无事后返回。

十一、如果发生火灾后立即与值班经理取得联系报告火情，并逐级上报公司领导，经公司领导同意后报119，并组织人员进行疏散，设置警戒线和补起火灾的扑救。

十二、LH160消防主机操作说明

1、主画面辅助监控画面。

2、复位：按“复位”键密码“0000”。

3、自动主画面按“3333”-按“辅助”-按4“确认”-按复位。

4、单点启动监控画面下按“2222”输入区号按【确认】。

中控员岗位职责 篇9

● 岗 位：中控员

● 直接上级：车间主任

● 工作职责：

一、认真执行生产计划，按指令单组织生产。

二、核对配方内容，严格按照配方要求执行，并做好配方的保密工作。

三、保证配料的准确、及时，确保生产状况下合理节能，严防设备空转。

四、监督小料添加，防止错添、漏添。

五、负责设备检查及日常维护，配合维修人员检修。

六、负责分担区卫生清扫。

七、做好电控室生产记录。

八、熟悉并掌握机器设备性能及仓位分布情况。

九、根据生产计划指令单生产任务，依照配方标准合理安排生产顺序。

十、对于原材料的品名和数量电控员要以书面(或口头)形式传达给上料人员，并交待清楚投料顺序，上料人员待给出信号后进行投料。

十一、机器启动前要按铃给出安全信号，注意观察确保安全情况下方可启动机器设备。

十二、启动设备时，要按照流程顺序开启:下料仓电机—下料斗提电机—搅拌机电机—粉碎机电机—上料斗提电机，生产结束设备关闭顺序相反。

十三、电控人员在生产前要对筛片、配方、仓位等进行核对,确认无误方可配料。严格控制配料误差（0.5%以内）。

十四、设备启动过程如多次启动不成功，通知相关人员进行检查，不可盲目强行启动，以免损坏设备部件。

十五、生产过程中，电控员要注意观察机器运转情况，禁止在配料过程中擅离工作岗位，如有特殊情况，需向班长交代清楚，并由专人替岗。

十六、生产品种替换时，必须提净头一盘原料，并用指定原材料进行仓位清扫，确保生产过程产品质量的稳定。

十七、生产过程中，要注意各岗位之间的工作衔接，避免机器空转现象，造成能源损耗。

十八、电控人员做好产品配料盘数、品种及配料时间等记录，并做好每批产品仓位原料使用情况。

十九、电控室内电子原件要经常检查，注意防尘，如有电子原件发现异常及时查找原因进行排除，保证用电安全。

二十、产品配方要妥善保存，未经生产经理签字同意，任何人不许打印配方内容。

二十一、负责分担区内卫生清扫，保持电控室内清洁，并定期对设备电子原件进行防尘养护(除尘时间为星期日)。

水泥厂中控室岗位职责 篇10

一、中控室主任岗位职责

1、负责落实本部门的质量目标、生产任务、安全及环保管理工作，保证质量目标、生产任务及安全目标、环保指标的全面实现。

2、定期对质量目标、生产完成情况进行分析总结，提出改进意见。

3、不断优化窑、辊压机等主机设备的操作参数、工艺条件、配料方案，使各主机设备在优质、高产、低耗的状态下稳定运行。

4、负责制定本部门的考核管理制度，并对本部门人员进行管理和考核。

5、组织本部门员工进行文化和业务技术学习，不断提高操作员的操作水平和分析问题、解决问题的能力。

6、对因操作造成的人身、设备安全事故负有管理责任。

7、负责窑、辊压机、磨工艺技术的管理，解决生产中出现的工艺问题。

8、完成领导安排的其他工作。

中控操作员岗位职责 篇11

目 录

1、目的…………………………………………1

2、范围…………………………………………1

3、指导思想……………………………………1

4、工艺流程简介…………………………1

5、运转前的准备工作……………………2

6、设备的启动停车操作顺序…………………4

6.1回转窑单独运行时废气处理部分的操作……………………4 6.2窑系统正常运行时，生料制备系统的启动…………………5 6.3立磨单独运行状态下的启动顺序 …………………………7 6.4窑正常运转时立磨的停车顺序 ……………………………8

7、磨机控制回路………………………………………………………9

8、系统正常控制………………………………………………………10

9、异常情况分析、处理………………………………………………13

10、注意事项…………………………………………………………15

11、磨机系统停止……………………………………………………15

原料磨系统中控操作规程

一、目的

本规程旨在树立安全第一、预防为主的观点，统一操作思想，生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。

二、范围

本规程适用于MLS3626立磨系统中控操作，即从配料库底至生料库顶和窑尾废气处理的所有设备。

三、指导思想

1．树立安全生产，质量第一的观念，达到连续、稳定生产；

2．严格遵守设备操作规程,精心操作、杜绝违章；

3．制定MLS3626磨机最佳操作参数，做到优质、稳定、高产、低耗，努力做到系统设备安全稳定运行，确保生料库料位，实现安全、文明生产。

四、工艺流程简介

生料粉磨系统是从原料调配库底到生料成品输送、入库和增湿塔到尾排的窑尾废气排放的整个过程。

1．原料调配设有五个配料库，储存石灰石、砂岩、铁粉和粉煤灰，另一库备用。粉煤灰由气力泵输送进库，石灰石经石灰石取料机取料后，通过胶带送入石灰石库，每个库下均设有原料计量喂料装置，供原料磨喂料。四种原料经调配库下的定量给料机计量后，由入胶带输送机输送至原料磨粉磨。

2．原料粉磨采用MLS3626立磨，入磨的物料在磨内经过烘干和研磨，研磨后的物料被来自窑尾（或热风炉提供）的热风分级后，进入选粉机内筛选，粗颗粒重新进入磨粉磨，合格细粉经旋风筒收集，由空气斜槽送至生料库提升机。从旋风筒排出的废气，经循环风机后，一部分作为循环风补充选粉机的工作风量，剩余部分送至窑尾袋收尘器处理后排入大气。当原料磨运行时，从预热器排出的废气经增湿塔引至原料磨，剩余部分进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。当磨机不运行时，窑尾废气经增湿塔喷水降至200℃后，直接进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。

窑尾袋收尘器与增湿塔收集的窑灰，经螺旋输送机、斗式提升机送至生料输送系统，与生料混合后送入生料均化库。当增湿塔收集的粉尘水分过大时，增湿塔下的螺旋输送机反转，将收集的湿窑灰排出系统。

3．出库生料经库底的卸料口卸至生料计量仓，生料计量仓带有荷重传感器、充气装置，仓下设有流量控制阀和流量计，经计量后的生料经过空气输送斜槽、提升机喂入窑尾预热系统。

五、运转前的准备工作

生料操作员在启动前应确认如下几个方面的内容：

1.立磨主减速机的润滑系统和液压系统油量要合适，油位应在上下油标之间。油管路各个连接处应无漏油，仪表完好，管路和阀门畅通，油温合适。检查其他所有润滑系统的油量要合适，包括所有的轴承润滑和减速机、电动阀门的润滑。

2.设备内部、人孔门、检查门都要严格密封，防止生产时漏风、漏料、漏油。

3．系统内所有手动闸阀均要开到适当位置，保证料、气畅通。

所有电动闸门应检查其启闭是否灵活，阀轴与连杆有无松动，对中控室遥控操作的阀门，要确认中控室与现场的开闭方向一致，开度与指示准确，带有上下限位开关的阀门，需与中控室核对限位信号是否返回。

4．检查设备紧固件(如选粉机的螺栓,所有设备的基础螺栓等),不能有任何松动。对设备传动等易松动部件要严格检查。

5．凡需遮盖的部分均应盖好，如设备的安全检查罩，螺旋输送机盖板，地沟盖板等，均应逐一检查。

6．设备启动前要检查给排水管路阀门是否已打开，水管连接部分要保证无渗漏。特别要注意冷却润滑液压单元的冷却水，不得流入油中。对冷却水量要进行合理控制。

7．确认立磨磨盘上的料层厚度在80mm左右。

8．确认立磨储能器内的氮气压力符合启动条件。

9．确认所有设备有备妥信号，符合启动条件。

10．现场温度、压力及料位等仪表，在开车前，都要进行系统的检查，并确认电源已供上。各阀门开度指示应做到现场、中控指示与机械装置自身位置三者一致，且运转灵活。

11．检查各用气点的压缩空气管路是否能正常供气，压缩空气压力是否达到设备要求，管路内是否有铁锈等杂物。

12．进料前需检查清除设备上（内）及其周围的杂物。

13．与生料岗位联系，确认是否具备开车条件。

14．通知化验室，按照配料通知单、确认单确定入磨物料的比例。

15．检查确认增湿塔系统工作正常。

六、设备的启动停车操作顺序

（一）回转窑单独运行时废气处理及生料输送部分的操作 1．确认开车范围，做好启动前的设备检查工作，确认压缩空气站工作状态正常，管道畅通；

2．启动库顶收尘组：依次启动离心通风机（06G-11）→锁风给料机（06G-09）→收尘器（06G-41）；

生料输送及入库组：依次启动罗茨风机（06G-08）→生料库顶分配器（06G-05）→离心通风机（06G-03）空气输送斜槽[库顶]（06G-02）→生料入库提升机（06G-01）→离心通风机（05G-07）→空气输送斜槽[成品输送]（05G-06）

3．确认立磨热风管阀门（05G-17）全关，立磨循环风机出口阀门（05G-18）全关；

4．启动窑灰输送组：依次启动回灰提升机（07G-12）→螺旋输送机（07G-09）→翻板卸灰阀（07G-1-2）→增湿塔卸灰螺旋输送机（07G-1-1）.窑尾袋收尘组：依次启动链式输送机（07G-11）→链式输送机（07G-10）→回转下料器（07G-2-4）→窑尾废气排风机（07G-03），逐渐打开排风机进口阀门（07G-04）调整高温风机（08G-10）出口气体呈微负压后，通知窑尾高温风机可以启动；

5．选择增湿塔排灰操作方式；

6．确认增湿塔喷嘴阀门全开，水泵阀门全开，启动增湿塔喷水组，当废气温度达到250℃，且废气量较大时，逐渐打开水泵出口阀门，同时逐渐打开回水阀，调节喷水量，控制增湿塔出口气体温度在185±15℃（以现场增湿塔不湿底为原则），一旦出现湿底，及时选择排湿方式。

（二）窑系统正常运行时，生料制备系统的运行

1．首先按回转窑单独运行时废气处理及生料输送部分的操作顺序启动所属设备。

2．启动立磨减速机润滑站，磨主电机润滑站、磨辊液压站及三道闸阀液压站，观察油位、油温、油压等。冬季低温时，要现场提前启动油站电加热器。

3．启动密封风机组：风机电机（05G-3-5M）。注意密封系统的风压不低于4500Pa。

4．确认系统中各阀门的开关位置:循环风阀门（05G-19）全开,冷风阀门（05G-20）全关,循环风机至窑尾收尘器管道阀门（07G-4）全关，热风炉出口热风阀全关。

5．启动选粉机（05G-3-3）机组：依次启动选粉机减速机油泵（05G-3-3M3）→电机冷却风机（05G-3-3M2）设定合适的选粉机启动转速并启动。

6．启动循环风机组：启动立磨循环风机（05G-15），根据入磨负压逐步打开循环风机进口阀门（05G-15-1），注意调整窑尾废气排风机进口阀门（07G-04），保持袋收尘进口负压稳定。打开去立磨的热风阀阀门预热磨机,注意温度要求和变化。

7．启动旋风收尘器下刚性叶轮给料机（05G-5）和收尘器（05G-14）。

8．启动立磨外循环系统:依次启动金属探测仪（05G-33）→除铁器（05G-13）→胶带输送机（05G-12）→提升机（05G-11）→胶带输送机（05G-10）。

9．在保证窑尾收尘器进口负压和窑尾风机出口负压不超出正常范围的前提下,调整立磨系统风量和风温:逐渐打开增湿塔至立磨管道阀门, 逐渐关小增湿塔至收尘器管道的阀门, 逐渐打开循环风机进口阀门.调节冷风阀开度控制出磨气体温度逐渐提高至95℃左右。

10．料层厚度小于50mm时，启动辅转，磨内进行布料；注意磨盘上料层变化和粉磨压力设定。

11．启动三道闸阀（05G-2）：确定三通阀(05G-1)的位置。

12．设定喂料量200t,磨辊压力:11.5～13.5MP。

13．启动配料输送组：打开库底闸阀（04G-

10、04G-14）和充气阀门（04G-17），依次启动金属探测仪（04G-22）→除铁器（04G-21）→胶带输送机（04G-20）→计量称（04G-

11、04G-

12、04G-

13、04G-

15、04G-16），确定入磨皮带上物料到达三道阀的时间。14．启动辅传，入磨皮带上物料到达三道阀前2秒，启动立磨主电机组，脱开辅传，注意观察主电机电流、磨机震动值和磨内通风量的变化。

15.必要时启动磨内喷水组:启动前确认进水电磁阀开,喷水电磁阀关，喷嘴手动阀开,水泵进口流量。

16.适时调整选粉机转速。

（三）立磨单独运行状态下的启动顺序: 1．确认开车范围，发出启动预警信号。

2．启动库顶收尘组：依次启动离心通风机（06G-11）→锁风给料机（06G-09）→收尘器（06G-41）。

3．启动生料输送及入库组：依次启动罗茨风机（06G-08）→生料库顶分配器（06G-05）→离心通风机（06G-03）→空气输送斜槽[库顶]（06G-02）→生料入库提升机（06G-01）→离心通风机（05G-07）→空气输送斜槽[成品输送]（05G-06）→旋风收尘器下刚性叶轮给料机（05G-5）

4．启动窑尾袋收尘组：依次启动链式输送机（07G-11）→链式输送机（07G-10）→回转下料器（07G-2-4）→窑尾废气排风机（07G-03），逐渐打开排风机进口阀门（07G-04）。

5．确认立磨风管阀门（05G-17）全关，废气阀门（07G-04）全关，冷风阀全关； 6．启动热风炉组：打开热风阀（05G-31-1）起动离心通风机（05G-31-4）→转杯燃油器（05G-31-3）。

7．按窑系统正常运行时，生料制备系统的启动顺序，从

（二）-2开始启动生料制备系统。

（四）窑正常运转时立磨的停车顺序：

1．作好系统停车前的准备工作，确认停车范围：

2．将各计量秤的速度降为零停止下料。

3．停原料磨主电机组；

4．调整系统内各阀门开度、磨内喷水量，降低磨机出口温度，调整增湿塔出口气体温度180℃（以不湿底为原则），同时稳定高温风机出口压力，确保烧成系统正常进行；

5．停磨内喷水组；

6．停立磨外循环组；

7．停三道阀门；

8．停选粉机组、旋风下料组（循环风机停15min后再停选粉机）；

9.关闭入磨热风阀门，停循环风机组，关闭循环风机出口阀门，同时稳定高温风机出口压力及窑尾袋收尘入口压力；

10.停密封风机组；

11.停生料磨附属设备组。

12.停车注意事项：

（1）在停磨后短时间内,不要开磨门,以免骤然冷却,产生热应力变形。

（2）停磨机后短时间内,不要停润滑系统和冷却水系统,防止损坏设备。

（3）停喂料系统之前,将各皮带秤停止。

（4）停风机之前,要将风门逐渐减小直到关闭。

（5）注意磨机震动情况。

七、磨机控制回路

1.磨机喂料配比

每一个喂料部分都被设置成总喂料量的特定百分比，所有百分比总和在任何时候相加均为100%。不管总喂料量如何变化，比例控制器都能维持喂料单元设定的百分比恒定。

2.磨喂料

磨机喂料量根据磨机差压、主电机电流、出磨温度来控制。在喂料量稳定的情况下尽可能保持差压的稳定。吐渣料通过外循环系统与新入物料一起进入生料磨，通过调整磨内风量来控制吐渣量，从而保持磨内物料的稳定。

3.磨机气流

磨机气流量通过调整循环风机入口挡板的大小来进行控制。磨机气流量应该控制在常量水平。

4.磨出口温度

通过调整入口温度、磨内喷水量来保持磨出口温度恒定。

5.磨入口负压

通过调整循环风门的大小、冷风阀开度来保持磨机进口负压保持常量水平。

6.增湿塔入口负压

通过调节尾排风机入口阀门、冷风阀和增湿塔与收尘器间的阀门开度，保持增湿塔入口负压的恒定。

八、系统正常控制

1．喂料量的控制：立磨在正常操作中，在保证出磨物料质量的前提下，尽可能的提高磨机的产量，喂料量的调整幅度可根据磨机的振动、出口温度、系统风量、研磨压力、磨机差压等因素来决定，在增加喂料量的同时，要调节磨内通风量及研磨压力与之匹配。

2．磨机的振动：振动在立磨操作中是一重要参数，是影响磨机安全运转的主要因素，减小振动值与诸多因素有关，单从操作角度来讲应注意以下几点：（1）调整好料与风、出口温度之间的关系；（2）每次调整喂料，幅度应小些；（3）防止断料或来料不均。

3．磨机差压：立磨操作中，稳定的差压对磨机的正常运行至关重要，差压变化主要取决于磨机的喂料量、通风量、喷水量、磨机出口温度等，在差压发生变化时首先查看配料站的下料是否稳定，再查看磨机的运行参数有无变化，并作适当的调整，来稳定料层、稳定差压。

4．磨机出口温度：立磨的出口温度对保证生料水份合格和磨机稳定具有重要作用，出口温度主要通过调整喂料量、热风挡板、循环风挡板、冷风挡板、增湿塔至袋收尘阀门开度、增湿塔喷水量及磨机喷泉水量等方法加以控制。另外出口温度高，磨内料床不稳定、磨机振动大。

5．出磨生料水份和细度：出磨生料水份由出口温度来控制。对于生料成品细度，在立磨操作中，细度可通过改变研磨压力、通风量、选粉机转速来加以控制，如生料过粗可加大研磨压力、降低通风量、降低喂料量和增加选粉机转速等方法。若发现物料太细，可用与上述相反方法来调整。

6．立磨正常运行过程中主要控制参数如下：

出磨物料细度：≦12﹪

出料物料水分：≦0.5﹪

磨辊压力：11.5～13.5 MPa;出磨气体温度：80～100℃

入磨气体温度：150～185℃

入磨负压：1000～1500pa 出磨负压：6000～9500 pa 磨内压差：8000～8500 pa

根据以上参数及时调整给料量、通风量、研磨压力、喷水量等。7．控制要点

（1）入磨物料量及粒度、水分易磨性等。

（2）入磨物料按质量部的要求配比。

（3）磨机电流、选粉机电流、来料皮带电流。

（4）立磨出口物料的细度，选粉机转速与成品细度。

（5）立磨出料温度，电机轴承的温度。

（6）外循环系统的负荷。

（7）作业计划规定的产量、质量及临时停工率等指标。

8．参数的调节

（1）质量控制参数的调节：

①生料细度的控制

目标值：0.08㎜筛余＜15%,当生料成品的细度太粗时，应该通过加大碾磨压力、增加选粉机的速度、减小系统的通风量、减少入磨物料量等手段来调整，从而使产品的细度符合要求。反之，则相反。

②生料水分的控制

目标值：＜0.5%，当生料成品的水分太大时，应该通过增加入磨风温、减小入磨物料量等手段来调整，从而使产品的水分符合要求。

③各种化学成分的控制由荧光分析仪等手段来控制。

④产量的控制

在稳定质量的前提下，应逐渐提高产量，在加料的同时要注意调节磨机的碾磨压力和系统的通风量防止立磨震动过大，从而控制磨机的稳定运行。

（2）运行过程中的调节

在刚开始开磨时,选粉机转速设定为：70%,产量设定为：130t/h,系统风机风门设定为：80%,保证磨进出口压差约:5000Pa, 磨辊压力：8～10MPa,调节冷风门保证入磨风温为:150℃.逐步增加产量,不能骤然增加,可以20t为一个单位。同时要密切注意磨机的控制参数(电流、功率、料层厚度、振动值),每加一次料,就需要调节风量和选粉机转速,待稳定后,再次加料直到达产。

九、异常情况分析、处理

（一）磨机振动跳停

1．原因：测振元件失灵

处理办法：重新校正

2．原因：液压站N2压力太高和不平衡

处理办法：调整N2压力

3．原因：磨内有大块铁件及异物

处理办法：入磨检查并加强入磨物料的除铁工作

4．原因：喂料量过大、过小和不稳

处理办法：根据差压来调整喂料量，保证入磨物料稳定

5．原因：系统风量不足

处理办法：调整各挡板开度，增加风量

6．原因：研磨压力不足或太高

处理办法：重新设定研磨压力

7．原因：选粉机转速过高

处理办法：根据细度来调整选粉机转速

8．原因：出口温度骤然变化 处理办法：根据主电机电流、料层高度、入口温度来及时调整

（二）磨内差压高

1．原因：喂料量过大

处理办法：根据差压调整喂料量

2．原因：入磨物料易磨性差且粒度大

处理办法：根据物料特性调整喂料量

3、原因：研磨压力过低

处理办法：适当增加研磨压力

4、原因：系统通风不畅

处理办法：调整各挡板开度，增强系统通风

5、原因：选粉机转速高、磨内细料过多

处理办法：适当降低选粉机转速及加大些风量

6、原因：磨系统漏风量大

处理办法：加强系统密封，减少漏风量

7、原因：喷口环堵塞

处理办法：停磨清理

8．原因：系统拉风过大

处理办法：调整系统风量

（三）磨机吐渣多原因

1．原因：喂料量过大

处理办法：根据差压、入口负压调整喂料量

2．原因：入磨物料量磨性差

处理办法：增大研磨压力，增强通风量；根据物料特性来调整喂料量

3．原因：系统风量不足

处理办法：调节各挡板开度增加系统通风

4．原因：研磨压力过低

处理办法：适当增加研磨压力值

5．原因：磨系统漏风严重

处理办法：加强系统密封，减少漏风量

6．原因：磨内物料料层不稳

处理办法：调整喷水量、调整各参数来稳定料层

（四）出磨物料跑粗

1．原因：喂料量过多或不稳定

处理办法：调整喂料量、确保下料稳定

2．原因：入磨物料易磨性差

处理办法：根据物料特性调整喂料量、通风量

3．原因：系统通风量过大

处理办法：调整系统通风

4．原因：选粉机转速低

处理办法：合理设定选粉机转速

5．原因：研磨压力低

处理办法：增加研磨压力

（五）立磨跳停

1．原因：磨机振动太大 处理办法：查看报警，找出原因，加以处理

2．原因：综合控制柜报警

处理办法：查看综合控制柜的报警项目，针对性的处理

3．原因：密封风机跳停或压力太低

处理办法：检查密封风机并清理过滤网

4．原因：收尘器卸灰系统跳停

处理办法：找出原因加以处理

5．原因：磨出口温度太高

处理办法：通过调热风阀、循环风阀开度以及磨喷水量来加以控制

十、注意事项

1．在调整各种参数时，不能同时调整几个参数；

2．严禁磨盘上无料或料太少向磨内喷水，引起衬板热变形；

3．磨内通风时，密封风机必须开启；

4．石灰石断料20s、粘土、铁矿石断料15min必须停磨，停磨前尽量将皮带上的物料带空；

5．冷磨烘磨一般须60min，若停机时间短，30min即可；

6．当现场发现吐喳口堵料时，必须通知中控减产或停磨处理；

7．在停机时，必须立即停磨喷水系统；

8．防止磨内喷水管堵塞。

十一、磨机系统停止

1．意外停止是指与磨本体系统构成联锁条件外围设备跳停，导致磨主电机联锁停止的过程。发生意外停机时，磨操要考虑物料仍驻留在输送系统，应采取相应措施。

（1）立即关掉与之相关的部分设备；

（2）为防止磨瓦、轴承等损伤，应尽快恢复稀油站组设备的运行；

（3）尽快查清原因，判断能否在短时间(30分钟)内处理完，以决定再次启动的时间，如果故障处理时间过长，应进行相应的操作。

2．临停（≤15min）

（1）停止喂料；

（2）停主电机；

（3）停磨辊张紧站、磨辊润滑站。减速机润滑站保持运行；

（4）密封风机保持运；

（5）减小系统风量，保持微通风。

3．长时间计划停机

（1）停止喂料；

（2）停主电机；

（3）磨辊自动提升；

（4）关闭热风挡板和其它热源；

（5）磨辊降至磨盘上；

（6）当油温降至许可温度时，减速机油站需停机。低温时，需要长时间加热；

（7）当油温降至许可值时，停磨辊润滑站，低温时，需要长时间加热；

（8）停磨时间≥2小时，可停密封风机。但要确定磨内没有废气通过。当磨内有废气通过时，不准停密封风机。

4.紧急停机

当中控发现以下异常情况时，应按规定顺序停磨，通知岗位检查原因，排除故障。（1）各处联接螺栓发生松动、折断或脱落引发震动大时；

（2）磨机内机件脱落时；

（3）减速机润滑系统发生故障而引起轴承温度上升超过规定值；

（4）减速机发生异常振动及噪音时；

（5）电动机轴承温度超过其规定值时；

（6）如果磨机在动转中突然停电时，应立即将磨机及其附属设备的电机电源切断，以免来电时发生意外事故。注意：为保护磨主电机，主电机第二次启动距离主电机上次停车时间不得小于30分钟；

（7）如果出现输送设备堵塞而无法及时疏通时；如果出现设备跑、冒、滴、漏严重而无法临时处理时；