组装车间主任工作的述职报告

组装车间主任工作的述职报告（精选3篇）

组装车间主任工作的述职报告 篇1

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2016年机装车间年终总结

2016年机装车间安全、技术、机加工、装配工作已经接近尾声。在这一整年的时间内，车间所有员工在机电处处长的领导下，很好的完成了自己的本职工作。在这一年的工作中，我们每一位员工都在工作中成长，在工作中收获，在工作中提升了我们的工作能力，在工作中提高我们整个团队的凝聚力。这一年我们有努力、我们有成就，同时我们在工作上也存在着些许的缺陷与不足。下面针对机装车间全年的工作做详细总结。

一、安全管理工作总结：本在安全管理方面认真贯彻落实《安全生产法》和公司“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，严格执行了车间安全基础管理程序，定期对车间安全现场、劳动纪律、环境卫生、危险源、消防安全等进行监督、检查，并针对查出的问题进行记录、汇总、上报，同时结合公司生产安全处、计划、调度部门进行不定期联检，对查处问题针对性的制定改进措施、管控方案。在公司各部门和本部门的共同努力下，机装车间本各类安全事故为0。以下为主要工作成果：

1、本共召开车间级安全例会40余次，安全例会主要针对车间每周安全（生产安全、消防安全、治安管理）、现场、劳动纪律的工作开展情况，以及制定下一周安全、现场、劳动纪律方面的工作计划及重点，将一些事故案例作为内容进行剖析讲解。

2、本共召开车间级安全教育40余次，安全教育主要针对上级部门或本车间下发的与安全相关的文件、通知、通报、制度、标准、规定、安全操作规程、事故案例分析、安全专项要求等与安全相关的内容或是相关安全类法律法规等对车间人员进行安全行为及意识教育。生

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3、本机装车间日常联检共20余次，查处问题共100余项，考核20余项，整改80余项；结合公司安全处、调度、各车间联检共10余次；结合生产安全处、电仪车间安全触电应急演习1次。

4、本针对车间各工段安全操作规程、安全管理制度、日常行为规范等培训约5遍。

5、本制定《机电处安全基础管理程序》一份、《机电处监督检查制度》一份，完善《机装车间管理考核制度》一份。

6、本为车间每个员工建立个人安全档案。

7、机加工车间机床设备安装前拟编制安装调试安全预案，较复杂或大型活路也做出相应的加工、制造方案，并上报领导讨论、审批，员工培训、测评考试，预案中指出了较具体的安全注意事项、安装、验收、检测、调试标准，各项事宜有序的落实到每个专责人，避免了蛮干、乱干而发生的安全事故。

8、机加工车间各工段根据制度以及工作情况按时填写安全作业计划程序表、作业完成情况汇总表、次日工作计划表、安全现场检查记录、电动工具日常检查记录表、起重设备以及附件检查记录表等各项安全记录，在生产过程中严格执行起到保驾护航的作用。

9、特种设备管理：结合公司生产安全处、项目安装公司以及设备供货厂家完成起重机、压力容器等特种设备的报检工作，并完成通过了德惠市特检局对公司特种设备的检查工作。完成公司内机电部特种设备的相关文件、档案、报检资料的存档工作，制定了相应的特种设备的监督、检查机制。

二、人员管理工作总结：

1、主要加强对新员工的培训力度，培训基层作业人员的责任心和新环境的适应能力，把所有员工培养成‘多面手’的复合型技工为目标，建立作业标准并对 生

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员工进行作业程序训练，合理分配工作量建立员工作业规范，加强品质的过程控制。

2、本加强了对技术组成员的整体执行力，有效的开展了各部位的技术工作，为各车间安装调试期间的技术问题的解决奠定基础。

3、修订机装车间内部管理运行制度《机装车间技术组管理考核制度》、《机装车间机加工段管理考核制度》、《机装车间装配工段管理考核制度》三份。制度内容包括：人员组织结构、岗位职责、运行模式、考核执行、安全管理、卫生考核、工具管理、设备修理装配质量考核、交接班考核、巡查设备考核、中班领取备件考核、旧件回收考核、业务学习考核等。

三、工作内容总结：

1、技术组工作总结：技术组本主要工作是为各机修、电仪、生产操作车间提供技术支持、机电处设备物资申购、机电处管辖内物资的管控。详情如下： 1.1技术支持：

1.1.1完成制浆、抄纸、肥料、环保、水处理、原料、制氧站、空压站等车间整套供暖方案的设计、以及后续结合各车间完成暖通图纸的设计、讨论、完善，供暖设备采购前与供应商的技术交流，最终与供货商签订技术协议书、合同书。

1.1.2配合制浆、抄纸、肥料、环保各车间完成整个厂区内清水、中水、污水、雨水等管线的讨论、设计以及图纸绘制。

1.1.3完成安装过程中设备、设备配件、操作平台、工装、吊具、爬梯等图纸的变更、改造、设计。

1.1.4完成各车间所需设备、物资采购前技术协议、合同书的编制工作，参与各类型设备、物资的技术交流，参加招标。

1.1.5协调落实解决设备安装过程中各车间与各安装公司产生的技术性问题，生

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并结合供货厂家落实设备安装过程中设备本身存在的质量等问题。1.1.6本完成所有到厂物资设备的质量验收以及问题反馈。

1.1.7对各车间所有设备的技术资料进行收集、分类建档、保管等，设备技术资料包括：说明书、设备选型手册、维护保养手册、图纸、合格证等。1.2物资管控：

1.2.1本技术组对安装公司以及各车间的物资检查约30余次，结合机电处各部门联检约10次，检查过程中针对安装公司以及各车间物资管控存在的问题根据制度进行了严厉的处罚以及严格的考核，共计对安装公司处罚50余次，对机电处各车间负责人处罚10余次。

1.2.2本经过了数次对物资管控制度、方案的改进和更新，最终经领导审核确定了《机电处监督检查制度》以及《现有物资管控方案》，此制度、方案检查内容更加详细、监管力度更加强劲、对整体的物资储存、安装使用、日常消耗、物资申购起到了全面的有效的管控作用。1.3设备物资申购：

1.3.1协助制浆、抄纸、肥料、环保各车间完成物资统计工作。

1.3.2对各车间上报的物资需求计划进行审核以及整理、汇总，并上报各级领导审核。

1.3.3结合财务处、保管组、供应处多次完成到场物资的统计、汇总以及资产评估。

1.3.4每周汇总各车间设备到货情况以及项目安装进行情况，并经领导审核通过后，上报公司总经办。

1.3.5结合供应处完成设备物资支付申请的编制。

2、机加工段工作总结： 生

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2.1设备保养维护：

2.1.1为了提高设备使用寿命、加强产品质量，在2016年初就拟编制了机加工设备保养润滑、油品更换、零部件更换、安全装置检点等一套设备维护保养记录表格；

2.1.2随着设备使用率增加，11月底对保养润滑、油品更换记录表进行了更细致化的更新，作业前对设备每个润滑部位进行注油，包括注油点数、数量、周期、油品、油污清洁、废油回收等做出了更高的要求，并落实到实际工作中。

2.2物资管理方面：

2.2.1严控物资领用，减少库房物资占压，领料单备份留存并建立物资领用台帐；物资入库后分类登入储存台帐；

2.2.2制造加工需要使用物资时，必须做到以旧换新，严格填写物资使用台帐，并更新储存台帐，物资数量定置卡片立即更新，做到物资--台帐--卡片数量、名称、类别相对应；

2.2.3物资使用后产生边角、废料及时登入物资报废台帐，如能修复的定时、定量修复后再次登入储存台帐；

2.2.4物资使用后产生边角、废料要定置存放，当达到较大数量时，经领导审批后填写报废物资外运台帐，协调相关部门外运；

2.2.5车间所有员工、管理人员要合理利用车间物资材料，尽可能为车间节约原材物料，加大废旧物料、边角料的利用率，如：车间员工在领导指导下，利用废旧边角料制作较多数量的铁锉子、雪铲、连椅、档案厨、办公桌、丝头、平铁、斜铁、木质脚踏板等，为公司节约较大一部分资金。2.3机床加工、修复任务：

2.3.1本为公司生产车间加工、修复零部件3000余件，主要修复件有：螺 生

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栓、法兰、支座、基础板、阀门、搅拌轴、套类、轴类、回头辊、轴承室、铜排、铜鼻子、装载机修复等。

2.3.2本车间共新制零部件约300余件，主要有：丝头、折叶轴、平铁、斜铁、法兰、回头辊、槽轮、走轮、轴套等零部件。

2.3.3车间自制工量具：如办公桌、货架、送料架、高度尺、割规、加强刀杆、车刀焊接等。

3装配工段工作总结： 3.1主要工作：

3.1.1装配工段划分为3个班组（泵类班组、减速器班组、辊筒类班组），对员工从钳工基础、装配知识、电气焊实际操作等方面进行了培训；

3.1.2根据设备送修流程建立建全装配工段所涉及的各类表格和记录，并对车间员工培训如何使用。

3.1.3组织人员根据设备种类统计制浆、抄纸、肥料、环保车间的单台设备数量，划分班组和专责。

3.1.4大量运用废弃物资制作日用工具、改造设备，为公司节约资金，同时提高了车间员工和管理人员的节约意识。

3.1.5根据车间整体的布置制作了工作台3个、工具箱1组、油槽1组、工装架子1组、备件货架5组、工具货架2组、废料收集箱3个，能够满足现阶段车间生产需要。

3.1.6根据公司需要制作制浆车间自动布料机支架，检修原料、制浆车间装载机，保养原料除尘机及皮带输送机。

3.2物资管理：

3.2.1设置专人管理车间备件、物资、消耗品、工具，所有物品分类建立台账，生

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建全物资定置卡片、货架喷号，使每件物资定置放置，做到每件物资帐、物、卡相符，建立、建全物资从领入车间到使用、报废的整个流程所需的台账和表格，使每件物资的使用情况清清楚楚，在消耗品使用上要求以旧换新杜绝浪费。

3.3加工、修复任务：

3.3.1装配工段利用废料为制浆车间改造拉草车6辆； 3.3.2为公司制作簸箕75个、雪铲110个；

3.3.3为五金库焊制重型货架1组、放轴用货架1组、物资标示牌12个； 3.3.4自用办公桌1张、连椅13组、自制扒子1组、油槽1组、拖把架1组、挂衣架2个、放工装用货架1组、写字板1个、物资标识牌12个、档案橱2组；

3.4机加工段、装配工段的工作成就：

3.4.1本通过设计、加工、修复、改造设备、备件等，共为浆纸机修车间直接节约资金33505元。

3.4.2本通过设计、加工、修复、改造设备、备件等，共为水处理机修车间直接节约资金17462元。

3.4.3本通过设计、加工、修复、改造设备、备件等，共为制浆车间节约资金27360元。

3.4.4本通过设计、加工、修复、改造设备、备件等，共为原料处直接节约资金960元。

3.4.5本通过设计、加工、修复、改造设备、备件等，共为电仪车间车间节约资金2720元。

3.4.6本通过设计、加工、修复、改造设备、备件等，共为肥料车间直接节约资金261元。生

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四、工作中的不足以及改进措施：

1、工作计划制定不够细致全面，部分工作未能做好统筹安排。

改进措施：根据项目进度认真细致分析，整体工作做到有计划性、可行性。能够更好地完成公司及本部门安全、技术方面的各项任务。

2、员工执行力需要提升，部分工作落实完成缓慢。

改进措施：加强对技术组员工、车间员工的安全管理、技术管理、技术水平、操作技能、工作能力的培养。

3、在整个项目施工过程中对安装公司监督、整改、处罚的力度不够。改进措施：需要严格控制施工进度，加大对整体项目安装过程监督与管控。

4、对机电处各车间的日常工作记录、物资管控的监督、检查不够细致。改进措施：对技术组员工的工作方式进行培养、教育，监督、检查过程要注重细节，突出重点，要有针对性。

五、2017工作目标： 1、2017年4月底完成公司各车间设备的安装，具备调试条件。1.1催促未到货设备的加工和到货，完成到货物资的验收。

1.2监督、检查各车间设备的安装质量，完成已安装设备的安装验收。1.3完成部分单体系统和单体车间的调试运行：净化水处理车间、制氧站、空压机站、复卷机生产线、折叠机生产线、成品纸输送线、卷纸纸尾输送线。原纸输送线、立体仓库、清水供应系统、中水供应系统、环保风机系统等。2、2017年5月底完成公司各车间的设备调试，具备投产运行条件。2.1联系各供应单位参与各车间设备的调试，及时处理解决各设备存在的问题。

2.2结合基建处和各安装公司及时处理调试过程中出现的各种涉及基建和 生

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设备安装事宜的问题。3、2017年6月份公司各车间进行投产运行，各车间需利用最短的时间投产运行并实现产量、质量达标。

3.1为公司各车间的投产运行提供机械技术支持，机械设备问题或是工艺流程问题积极落实解决，需要改造的及时做出改造方案并执行落实。

3.2各车间设备投产运行且达产后，完成车间设备的性能验收，对不能满足机械性能的设备与厂家商讨解决方案，并执行落实。

4、公司各车间投产运行正常后，为各车间机械设备的运行提供技术服务的支持，并监督、检查各车间设备的运行维护保养、制度执行、记录填写等。

5、完成机装车间轧辊磨床的安装、调试、生产、验收。

6、完成中轻公司、淄建安装公司的工程量核算、安装物资的核实。

7、主导完成公司各车间机械设备台账和维修台账的建立和执行。

8、做好机装车间的整体管理工作，完善技术组、机加工、装配工段的各项制度，抓好车间的安全生产，提升员工的操作技能，严格控制加工件的精度和装配件的质量，为其他车间提供优质服务。

机装车间

2016年12月6日

组装车间管理实例 篇2

一，组装车间管理的目的

使组装车间管理做到有章可循,提高班组的库存管理水品，优化整洁车间环境，培养工人良好的工作习惯，提高班组的生产效率。

二，现状描述

（一）车间空间规范方面

1.零件盒里零件混杂，没有规范的零件摆放区，零件盒随便放置，零件没有按大小和品类进行归类。

2.除金属常用零件外的其他专用组装零件或者部件，因领用过量而富余，存放没有一定的区域和规范，存放混杂，不便取用。

3.工人习惯随手放置工具和该工具盒，工具摆放有一定的区域例如柜子，但不集中，有些工具还不宜发现和取用。

4.班组生产的过量的半成品部件堆放混乱，易造成资源浪费，不便下次取用 5.临时的组装部件堆放区不合理，干扰其他存放品的取用

6.常见的一些非金属辅料例如胶水，隔热材料，打包带等没有规范的摆放，造成堆放区混乱，遮挡住其他的堆放品

7.工作区的柜子随意移动，风扇，插板和热水壶的使用不规范

（二）员工生产方面

1.工人间的相互配合较少，多是单独作业。同时工人的生产责任心较弱，部分人员消极怠工

2.工人的特长没有得到充分利用，各工序的生产过程中，没有按工人效率分配工作，有的很快做完，有的速度慢。影响连贯的的生产流程的顺利进行。

（三）相关的现场图片

第一类，工具盒和零件盒的摆放：零件混杂，零件盒和工具盒无固定摆放区，摆放混乱

解决办法：.1.将常规的零件分为，螺丝，螺母，和垫片三大类，同时将各类里的零件分区域按大小规则摆放。

2..班组零件区摆放开封的零件，同时起到零件回收的作用；集体的零件柜主要存放未开封的零件这样方便盘存

3..将作业时使用的零件盒按姓名标记，每人专属一个，将零件盒叠放在一起，并放在零件存放区旁。

第二类，塑料辅料和班组生产多余部件的堆放：随意存放，影响它物取用，不便盘存

解决办法：1.存放班组生产过量的部件时，按金属和塑料分区分类堆放在指定区域，不同部件不能遮挡方便取用。

2.在零件区旁存放各种体积较大的塑料辅料或者耗材，例如保温材料，分类存放，不遮挡。3.将临时性班组生产的零部件存放在指定区域，堆放整齐，不遮挡，方便取用。

4，工人按固定周期处理一次领用过量的零部件和组装的过量零部件。处理办法为：由库存部每1月集中收集领用过量零部件，然后在分类存放；班组内生产的过量零部件每两周清理一次，较大的清理放进塑料筐，小的放进纸箱，同时在纸箱或者塑料筐外贴标记记录存放的种类和数量，同时班上有一个记录簿登记把班级库存的增减情况，详细记录物料的数量和存放，领用日期。

第三类，第五楼3个班组公用的常用金属零件柜的使用现状:零件补充不及时，标签模糊。

解决办法：1.班组零件区摆放开封的零件，同时起到零件回收的作用；集体的零件柜主要存放未开封的零件这样方便盘存

2.集体公用的零件柜一天补充一次，补充的周期可以变动，但不能超过3天，每一次存放后的量能保证正常的楼层各班组的使用量

3.零件柜上面的型号标示要清晰，标示上包括汉字标示，字母标示和图片标示。三大类的常用金属零件分别放在不同的一层

第四类，班用柜子使用情况：工具箱和柜子内的物料存放混乱，各自功能不明

解决办法：

1.将班组的所用柜子都放在指定的1.2.3.区域内，每个班配2个普通柜子和一个工具柜，工具柜子里面存放工具箱，和所用的电动设备和打包机。其中上层放工具箱，下层放电动设备和打包机。工具箱里存放螺丝刀，扳手，钳子。

普通柜子里面，其中一个上层放剪刀，胶布等日常使用的体积较小的用具，另一个上层放班组所有文件。二者的下层存放体积较小的班组未使用或者未用完的专用零件。2.柜子需固定在指定区域，不能随意移动。

组装车间问题分析

（一）核心解决问题

1，按照工人的工作习惯合理规划零件和工具，等各类班组物料的区域 2，制定工具和零件，和生活用品的的日常管理执行细则 3，工人工作积极性和责任心的提高，培养良好的作息习惯。4，日常的制度规章监督和推广

（二）车间管理的具体物品分类

主要班组堆放物料分类 1.常用四大类金属零件 2.工具盒

3.柜子 椅子板凳

4.不同体积的塑料辅料 5.风扇等生活用品 6.非常规专属零件 7.金属部件

8.半成品的临时堆放

9.柜子，椅子文件等办公用品

10.风扇，插线板茶壶 等生活用品

（三）主要的改进设想

1.班组的零件区域内的分类 2.成品和半成品的堆放细则 3.工具盒的实名制和摆放

4.关于柜子的使用细则

5.关于班组零件和集体零件柜的功能设想 6.常用辅料的取用规定

7.车间各班组物料区域存放的重新划定

（四）运用的管理思想（1）、目视管理

本质：企业通过目视管理手法创造“看得见的管理”和“一目了然的管理”，目的是推动员工自主管理、自主控制。

用法：管理标签，如重点设备上悬挂润滑油标签：可知油种、色别、加油周期等；管理界限标识，如电流表显示盘划线表示正常和危险范围等等。用量：不可过多，又不能过少——恰到好处。

（2）、定置管理

本质：空间效率和时间效率最大化的管理手段。

用法：从原料、在制品、成品、不合格品、废品，到工具管理，均须实施定置。用量：所有物品均应定置。（3）、标准化管理 本质：创新改善与标准化是企业提升管理水平的两大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。

用法：凡是已经验证有效的方法、规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范都应形成文字化，制定成标准，继而依标准付诸行动并不断完善成简化、统一化、通用化、系列化的标准化。

用量：尽企业的最大能力。

（五）借鉴的管理推广技巧

关于5s推行的重点及注意事项

（1）、“形式化”：就是必须运用一些形式的东西创造环境，让人们感到与原先就是不一样，既有软的宣导造势，又有硬的目视（工具），形成立体超原来的环境（空气中都弥漫着5S的气息）。犹如一个从未进过超五星级酒店的人，置身其中，他也不会随地吐痰了。正如日本管理大师安岗正竺的总结：

心态变则意识变，意识变则行为变； 行为变则性格变，性格变则命运变。

——即想达目的，必要的形式不可缺。决非“唯形式而形式”。（2）、“行事化”：在由“形式化”手法创造的立体超原来的环境中，会产生的结果：员工自觉不自觉地按《5S推行手册》和《作业指导书》做事——主动；员工在5S推进小组的督导、验证和考核下，半主动半被动的按要求高标准的做事。

——环境的熏陶开始超越“形式化”，进入实质的“行事化”。

（3）、“制度化（或标准化）”：把欲将其变为习惯化的行为加工成制度化或标准化的文字，让所有人都按一个标准做事。

——良好行为“习惯化”，“习惯化”的行为文字化、标准化。

（4）、“规范化”：每时每刻、任何人、任何环境都要按文字化、标准化的要求做事，就达到了“规范化”。（5）、“习惯化”：据专家称，一种好的行为欲习惯化，仅21天足矣！事事“规范化”，久而久之，也就“习惯化”了！

四，组装车间问题的解决方案

（一）班组所有物的堆放细则

1.将常规的零件分为，螺丝，螺母，弹片和垫片四大类，同时将各类里的零件分区域按大小规则摆放。

2..班组零件区摆放开封的零件，同时起到零件回收的作用；集体的零件柜主要存放未开封的零件这样方便盘存

3..将作业时使用的零件盒按姓名标记，每人专属一个，将零件盒叠放在一起，并放在零件存放区旁。

4.存放班组生产过量的部件时，按金属和塑料分区分类堆放在指定区域，不同部件不能遮挡方便取用。

5.在零件区旁存放各种体积较大的塑料辅料或者耗材，例如保温材料，分类存放，不遮挡。6.将临时性班组生产的零部件存放在指定区域，堆放整齐，不遮挡，方便取用。

7，工人按固定周期处理一次领用过量的零部件和组装的过量零部件。处理办法为：由库存部每1月集中收集领用过量零部件，然后在分类存放；班组内生产的过量零部件每两周清理一次，较大的清理放进塑料筐，小的放进纸箱，同时在纸箱或者塑料筐外贴标记记录存放的种类和数量，同时班上有一个记录簿登记把班级库存的增减情况，详细记录物料的数量和存放，领用日期。

8班组零件区摆放开封的零件，同时起到零件回收的作用；集体的零件柜主要存放未开封的零件这样方便盘存

9.集体公用的零件柜一天补充一次，补充的周期可以变动，但不能超过3天，每一次存放后的量能保证正常的楼层各班组的使用量

10.零件柜上面的型号标示要清晰，标示上包括汉字标示，字母标示和图片标示。三大类的常用金属零件分别放在不同的一层

11.将班组的所用柜子都放在指定的1.2.3.区域内，每个班配2个普通柜子和一个工具柜，工具柜子里面存放工具箱，和所用的电动设备和打包机。其中上层放工具箱，下层放电动设备和打包机。工具箱里存放螺丝刀，扳手，钳子。

普通柜子里面，其中一个上层放剪刀，胶布等日常使用的体积较小的用具，另一个上层放班组所有文件。二者的下层存放体积较小的班组未使用或者未用完的专用零件。12.柜子需固定在指定区域，不能随意移动。

（二）班组内的人员行为相应细则

1.工人间的相互配合，总结出常见的需要多人配合生产工序，提高效率。同时班主每天工作开始时需分配给组员生产任务，把生产任务明确告知他们，并监督指导员工，帮助他们完成任务。

2.工人分工时按特长进行充分利用，各工序的生产过程中，按工人效率分配工作，跟据生产效率的不同合理安排生产人数，不能造成某环节生产阻碍其他环节正常快速生产。3.每个班组需指定至少一人负责班组所有物的堆放。

4，工人按固定周期处理一次领用过量的零部件和组装的过量零部件。处理办法为：由库存部每1月集中收集领用过量的非常规零部件，然后在分类存放；班组内生产的过量零部件每两周清理一次，较大的清理放进塑料筐，小的放进纸箱，同时在纸箱或者塑料筐外贴标记记录存放的种类和数量，同时班上有一个记录簿登记把班级库存的增减情况，详细记录物料的数量和存放，领用日期；对于那些作业时断时续的班组在每次间隔时间较长重新作业时应整理物料后在正常工作（这些班组因作业时断时续物料混杂，管理问题更多）

5，班主和上级直属车间主任有责任总结班组里出现的可以提高工艺的技巧或者比较好的行

为习惯，并将制定为列为工人作业准则，同时在公告板上公告。考评人员按改进的数目和效果给予奖励，同时公告于公司。受奖者包括班主，发明新工艺的员工，和车间直属相关负责人。

第五部分5楼组装车间工作实施步骤

（一）推进步骤

5楼组装车间工作实施小组（组成）：

考评小组：

1.宣传：大力宣传本次车间活动的相关理念和知识，表彰先进，批评落后，宣传活动贯穿整个活动

2制定车间管理制度和考聘标准：由车间改进实施小组和考评小组制定

3.试行期2个月，开始9月1日至10月31日，由车间中干牵头，做切实可行的目标。并对达标班组进行奖励

4.推进和考评小组采取定点摄影，车间改进看板，经验交流，红牌粘贴，专项整改，评比命名等方式推进工作，努力做成全公司改进试点

5.推进车间改进活动，重在发动车间员工，开展小改小革等改进创新，和创意活动 6.通过制定本车间的检查，评比，奖惩的等办法，深化车间改革

7.固化车间改进时间，结合改进要求，修改本车间的设备维护，工具量具管理，文明生产和标识管理等相关要求，并使之制度化。

（二）考评

1推进和考评小组建立日常例会制度，每月召开一次例会，讨论工作计划，实施方案，疑难问题的组织解决，检查情况的汇总分析等事项。并帮助车间各组完成达标。

（三）奖惩

1.公司设立车间改进活动专项资金，主要用于宣传，必要工具增添，环境条件改善，奖牌看板制作，先进表彰等

2.在考评和推进小组检查，考评和打分后从中选车间第一名并对其进行奖励 车间第一名：奖励1500元+奖牌 车间达标：奖励800+奖牌

3.车间不能达标的扣除600元，下个月达标则退还，不达标则不退还

附件1.车间管理看板主要内容

实施看板管理是推行车间改革活动的有效地宣传工作之一，是活动中暴露问题和表扬改善德最有力的工具，可以展示车间改革的进度和管理状态，是车间改革进入目视管理的主要途径

车间看板主要内容有：

1.改革的政策，口号，计划，组织机构，通知等 2.典型事例，优秀员工，口号评比活动等

3.各车间班组实施车间改进的状态展示。和改进后的前后对比情况 4.其他单位或者部门可以借鉴的经验方法和图片等

附件二

车间的空间前后物料存放变更图 变更前

重新划分后

图示中的一些图标的解释

附件4

车间的可借鉴主要配套的体制度（0 早会制度

1.1员工每天上班必须提前15分钟到达操场开早会，如有违反者将按规定处罚，迟到、早退一次扣绩效分3分，二次以上者将罚款10元，旷会者罚款20元。

1.2员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得大声喧哗、相互扯谈、谈笑、讲小话等做一些与早会无关的事项，否则10元/次的罚款。

1.3各条线的组长每天上班必须提前15分钟到达操场组织员工准时开早会，如有违反者将按规定处罚，每周一次者将扣3分的绩效分，每周超过一次者将扣6分/次的绩效分。1.4各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达公司或上级的最新指示以及当天的生产计划，时间应控制在10分钟，否则将扣3分的绩效分。

1.5组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。请假制度

2.1如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。

2.2 除生病及特殊情况需请假外,其他任何情况不得请假。

2.3杜绝非上班时间私下请假或批假，如有违反处以10元以上罚款。2.4员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。

2.5员工请假核准权限：（同厂规一致）(1)

4小时内由组长批准;(2)

三天以内由车间主任批准;(3)

超过三天必须由生产计划部经理批准;(4)

连续请假按照累计天数依上述规定办理。清洁卫生制度

3.1每组必须负责本组的环境卫生,每人必须负责各自所负责的区域卫生。

3.2每天下班后必须打扫卫生，星期

三、星期天须进行大扫除（车间内的门、厕所、窗户、生产线、零件台、风扇等都须清洁）。

3.3车间的垃圾与废纸箱须倒到指定的垃圾区域，不得四处乱倒，违者处以20元/次的罚款。3.4废图纸、废工具、废玻璃须及时清理掉，车间物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放。

3.5卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。

3.6车间要保持干净亮丽,不随地吐痰、丢纸屑、烟蒂等其它杂物，违者处以10元/次的罚款。3.7 员工要保持岗位的清洁干净，组长要保持办公台的整齐干净；违者扣绩效分5分。3.8不随便在车间内涂写、张贴，如发现一次将处以20元/次的罚款。

3.9不得在洗手间内乱丢垃圾、乱倒茶水、胡乱涂划；热水炉须每天擦拭；卫生间须每天用水清洗。

车间生产秩序管理制度

4.1所有员工必须正确佩带厂牌上班,无特殊情况必须穿厂服上班，违者扣绩效分3分。4.2员工上班应着装整洁，不准穿拖鞋、裙子、奇装异服，同时不准带任何食品到车间内吃，如违反者将处以10元/次的罚款。

4.3上班时，不得说和作一些与工作无关的事情，违者视情节轻重予以5-30元/次的处罚，态度恶劣者，开除处理。

4.4 上班时,组长一定要坚守工作岗位,离岗必须经得主管的同意。

4.5 上班时,组长应对每道岗位的员工耐心指导,不得向员工乱发脾气,更不准置员工不理不睬;违者扣10分以上的绩效分。

4.6 上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。

4.7 上下班时,车间各岗位管理人员必须遵守办公管理制度与车间管理制度,违者按相关条款处罚。

4.8上班时，须坚守岗位，不得到处走动，做事须主动配合，不得被动等待、观望，做完一道工序后，要马上要求组长再安排工作，否则将扣绩效分3分/次。

4.9员工在作业过程中,必须保持80-100CM以上的距离,不得挤坐在一起，安装时须带好手套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反映,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业,否则将视情节轻重给予一定的处罚。

4.10每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂，对教育不改者，视情节轻重罚款20-50元。

4.11工具专人专用不得遗失，违者照价赔偿，不经当事人同意，乱拿者罚款10元。

4.12上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，如发现有浪费水电或下班没有关水电者

对其责任人或工序团体每人罚款5-10元。

组装车间现场6S管理制度 篇3

该6S管理制度适用于制造、加工型企业，通过6S管理制度来纠正不好的习惯，帮助企业提高效率，保证产品质量，使工作环境整洁有序，以下制度仅供参考使用，具体内容还需根据企业实际情况而定。

1、目的：对组装产品的工作现场进行整理、整顿，保持组装设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量创造条件。

2、范围：凡与本公司产品质量有关的办公场所、组装车间、库房区域等均适用。

3、定义：

3.1、工作环境：指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件；这种条件可以是人的因素（如：心理的、社会的）、物的因素（如：温度、湿度、洁净度等），物的因素一般包括：车间维护，灯光照明，噪声，取暖、通风、空调、电器装置的控制，以及与厂房维护有关的安全隐患。

3.2、6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。

3.3、整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。

3.4、整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。

3.5、清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。

3.6、清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。

3.7、素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。

3.8、安全：指企业在产品的组装过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。

4、职责：

4.1、各相关部门负责包括组装现场、车间区域，办公区域等工作环境执行、维持和管理；

4.2、6S检查小组负责对组装现场、车间区域，办公区域等工作环境的检查和监督。

5、组装车间现场6S管理制度

5.1、现场管理原则：使组装现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设施的用途和状态都明确；一切不安全因素都要排除，达到6S管理的要求。

5.2、工作环境区域划分：组装部根据实际的工作区域使用情况划分工作环境责任区域，明确工作环境责任区域的负责人员，并赋予其职责和权限。

5.3、6S检查小组和工作环境卫生定期检查：每月一次对公司内所有的组装现场、办公区域、库房等工作环境区域按6S检查项目进行检查，并将检查的结果记录于“6S检查表”中，对检查发现的不符合事项开具《6S整改通知单》，要求其进行纠正并采取相应的预防措施，并于下次进行6S检查时对其执行的纠正/预防措施的效果进行确认、验证，直至其符合规定要求。

5.4、工作区域的环境要求：

5.4.1、对组装现场的通道、地面、墙壁、设备、安全设施、特殊物品和废弃物清除要求：

A、没有“死角”或凌乱不堪的地方。

B、对组装现场通道的定置要求：通道宽不小于1m、要用黄黑色实线标出宽度，线宽为

C、40mm—50mm，随时保证畅通无阻。

D、车间内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有积水，不允许有散落零件和产品。地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。

E、车间内墙壁、门窗上不允许电线、残缺的宣传标语等废弃物，要保持洁净无尘;窗台上无杂物；墙壁无蜘蛛网。

F、没有闲置或不能使用的推车、机器、设备、工装、模具、夹具、物品等。

G、凡是经主管部门认定为废弃无用的物品要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响观瞻；凡正常使用的设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补，要明确责任人、监督人。

5.4.2、对产品、特殊物品、可移动物品、流动物品的定置要求：

A、按工艺流程定置产品时，要充分考虑安全和操作方便的因素。各类产品标识规范、安全保护设施齐全；产品零布件要定位摆放，妥善保管；工作台上无散乱放置的杂物。

B、易燃、易爆物品的定置：要远离明火，存储定置的位置要符合《职业安全卫生法规标准》的要求，凡是实行特殊定置的场所，应明示国家规定的统一标志。

C、对检测用试剂、质控血清等物品要明示“特殊定置”的标志，划定区域线和在瓶上标注使用日期。区域线用红色实线，线宽为10mm—50mm。

D、标准片要放置在专用的器具中，应明示绿色标志，确保无损和正常使用。

E、现场内可移动物品全部按规定区域摆放，并划线定置；包含范围：A-6机壳、A-7机壳、拉车、铲车、垃圾篓、工作台、材料架、标志牌等。

F、经常移动的物品，应有文字说明的标志，标志要朝向使用者易于观察的方向，并放置在托板上便于移动。

G、区域线的划定方法：

(1)、按现场物品外轮廓划区域线，除材料架、附件架、工具箱、工作台可按四角划线方法外，其余一律用连续实线。

(2)、线宽要求：大量的可移动物品区域线用白色实线，线宽为40mm—50mm；少量的物品可根据视觉比例效果，可按大型移动物品线宽的1/2宽度划定。

(3)、组装现场流动物品的定置要求：流动物品指除设备、工具箱、架、柜等固定位置摆放物品以外物品。包括：材料、零件、半成品、成品、待处理品、工装、器具、组装中其它辅助物品等。

H、对产品零部件及成品，在运输、周转过程中要有防止磕碰伤措施；

I、产品的码放高度不允许超过工艺规定；

J、组装现场流动物品必须固定在区域内；区域线用白色实线，线宽为40—50mm。

5.4.3、组装现场各种区域线颜色管理规定和定置标识方法：

A、区域线标识采用彩色油漆。区域线线宽：40—50mm，宽度应尽量统一。

B、白色——用于组装现场存放的原材料、半成品、零件、工具箱、台、架、桌椅、推车等地面标识。

C、黄色——用于组装现场放置的待处理品和组装现场的与组装关系不紧密的物品。如：清扫工具、临时存放的包装物品等。

D、红色——用于组装现场放置的防火器材地面标识；

E、黑色——用于工作现场废品箱和垃圾箱的地面标识。

F、定置标识方法：按物品状态，在定置区域明显部位，喷涂同区域颜色对应的实体方框，喷字颜色为白色，字体为：黑体，方框大小可视字体多少各车间内部统一。

G、周转箱、货架等实施颜色标识的管理规定：周转箱、货架颜色要按产品状态配置。

合格品——绿色；不合格品——红色；半成品——黄色

5.4.4、组装现场使用的技术文件、有效记录、零件周转卡片、量刃具的维护管理规定

A、组装现场使用的各类工艺规程、图纸必须使用塑封或装塑料袋方式保护。

B、组装现场使用的有效记录、零件周转的工艺卡片等文件，必须使用塑封或装塑料袋方式保护。

C、组装现场使用的各种量具要做到，定期检验合格证字迹要清晰、无脱落。不经常使用的量具不允许存放在工作现场。

5.4.5、组装现场工作台、吸烟点、垃圾篓、清扫工具、各种污染源的控制的管理规定：

A、组装现场工作间要有明显标识，室内悬挂定置图。

B、组装现场吸烟点要明示标识，严格控制卫生。

C、组装现场垃圾篓要及时清理，外表面要随时保持洁净。篓内所装的垃圾量不允许超过篓体四分三高度。

D、组装现场用清扫工具，要整齐摆放于清扫用具区内，并随时保持区内外洁净。

E、组装现场各种加工、焊接、装配等都必须努力采取措施，防止组装作业对环境及现场文明组装、安全组装造成的破坏。各种组装作业，要注意对地面的防护措施。有条件时，要在尘、烟、气味产生的地方安装配备排风设施和烟、尘收集装置；钳工打磨、打孔操作时应使用有关器具，及时收集落下来的砂粒、钻屑等废弃物。

F、现场存放的工装、辅助材料等要有防尘及各类腐蚀污染的措施。如零件架等可采用挂透明塑料帘等保护措施。

5.4.6、组装现场工具柜、货架、工作台管理规定

5.4.6.1、公用工具柜内工具定置管理规定

A、工具柜内物品摆放要规范、整齐、有序，取放方便。

B、工具柜内物品标识清楚、规范，并要进行“一对一”标识。

C、工具柜内存放的工、量具、刃具等，不允许使其工作面直接相互接触、着地等现象，要有防护隔离措施；量具（卡尺、表）一律装盒保管，盒内送检卡片要完好无损、无脏污、字迹清晰。

D、已报废和准备送检的工、量具要集中到固定地点存放，并设定标识、专人负责；已报废的工、量具要定期清理，不允许长久存放。

E、工具柜摆放定置规定：工具柜摆放在使用操作方便之处，并按标准规定划定角线定位，要竖成线、横成行。要统一规格、统一编号。

5.4.6.2、公用工具柜内存放物品的规定

A、公用工具柜内存放的物品为，不同人员每天都有可能要用的物品，或特殊使用的物品，以及按规定存放的少量备用消耗品。

B、工具柜内存放的物品可分为：办公用品、文件资料、生活用品、工具、量具、刃具、辅助用品等。

(1)、通用工具：搬子、钳子、螺丝刀、电烙铁、六方搬手等各种通用坚固工具；

(2)、专用工具：专门用于特殊工作的专用坚固工具；

(3)、刃具：标准工具手册规定的刃具和特定尺寸自磨的刃具；

(4)、量具：标准工具手册规定的通用量具和专用量具；

(5)、辅助用品：砂纸、油石、抹布、毛刷等以及不能归属于已规定类别的物品

C、公用物品被借出后，其存放位置要悬挂指示条，明示使用者或借出者，以便使工具去向一目了然。

5.4.6.3、个人工具箱物品定置分类含义

A、办公用品包括：工作用的纸、笔、计算器、文件夹等；

B、文件资料包括：书写了文字的各种卡片、记录本、工艺文件、图纸等； C、上述两类物品的定置根据工作性质不同，可将两类物品有区别地放在一个抽屉内，但要在定置图的同一栏内注明“办公用品，资料”的字样。

D、生活用品包括：毛巾、肥皂、帽子、手套、手纸、茶杯等日常生活必须品，与工作无关的、联系不紧密的不允许放在工作现场的工具箱内。

5.4.6.4、工具箱、柜定置图

A、工具箱定置图采用A4复印纸，电脑打印，直接在图上标明物品分类名称。

B、工具箱定置图要塑封，贴挂在工具箱内侧门壁上。

C、工具箱定置图图例

5.4.6.5、组装现场集中工具架上、工作台案上的工装、附件、材料、在产品的管理规定

A、工具架上摆放的物品符合取用方便、迅速找到的原则；有条件时，各种货架均要采用防尘保护措施，挂透明塑料帘。

(1)、材料摆放——必须是合格状态，材料分架摆放（如不能实现分架摆放时，要将架分为二部分，有明确的分界标识）。

(2)、附件摆放——按产品分层摆放。

(3)、零件的摆放——各产品的零件要相对集中地摆放在同一区域内或架上，并标明相应的类别。具体方法：可以采用预先订上空白塑料袋，不同零件摆放时，更换塑料袋内卡片方式。

B、组装现场工作台案的管理规定

现场工作台案内存放物品的分类：

(1)、按工具箱物品分类规定执行，在不影响工作的前提下，将定置图悬挂于工作台比较醒目的侧面，当工作台案（柜）或抽屉内存放的物品比较单一时，直接在定置图相应栏内标注物品名称。

(2)、物品摆放规定：

(3)、抽屉或柜内存放的物品要分类集中摆放，要尽可能地控制物品数量以保证物品处于平放状态；物品类别较多时，为防止混乱要采取设立隔板、装盒或分层的方式进行管理，并在隔板、盒上或柜门上对应设定标识。

C、在非工作期间，工作台面上原则只允许放置定置图规定的物品和需要连续工作才能完成的零部件和工作中使用的工装等。

5.4.7、组装现场检验区域产品定置规定

A、对成品检验区域的定置要求：成品检验区域要明示出“待检品”、“合格品”、“不合格品”、“返修品”、“待处理品”、“废品”区域标志，并结合现场实际尽量标出区域线。

B、废品要及时清出组装现场，要专人负责。

5.4.8、组装现场电气设施安全规定

A、电气设施经常保持干净，电线布局合理，无裸线、在线挂物等现象。

B、在组装现场检修的电器及设备时要放置警示标志。

C、配电盘、箱等清洁干净，废弃的电气设备、仪器及时清离组装现场。

5.4.9、组装现场“6S”管理责任区划分、责任卡制做要求

A、责任区域划分原则：

责任区域划分的主要目的：为提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，区域清楚，责任明确。

要遵守以下原则：

(1)、方便、就近的原则——如某一员工一天大部分时间在哪个区域工作，哪个区域就应该划分给他，这样不但方便他日常的6S活动，也不影响他正常的工作。

(2)、明确、清晰的原则——必须责任明确，区域划分清晰。

(3)、无遗漏原则——即“事事有人管”。

(4)、避免形式主义原则——对制定的责任区的责任要做到有人监督，制定相应的考核、奖罚制度

B、责任卡制作要求：

(1)、按各自管辖区域，车间以班组为单位，将每个地方，每件物品（或一些物品），每件事进行责任分工，分工要细化到人头。

(2)、责任卡：下表为例（具体责任卡制定由各部门或班组进行）

5.4.10、车间定置图 A、车间定置图只需标出其主体部分,不用标出车间内部组装班组或工段的具体位置。

B、车间定置图反映的内容应包括设备、通道、工具箱、更衣室、垃圾箱、工装架、固定工位使用的器具或用具、消防器材、电源开关等。并能够反映出车间办公室、库房等位置，标出名称。

C、车间定置图采用计算机彩色制版，以展板形式固定在墙上。

D、定置图方位指示方向可为上北、下南、左西、右东。

6、组装现场日常6S管理细则

6.1、目的：贯彻执行6S管理标准，塑造企业形象，提高工作效率，保障安全，减少浪费，确保产品品质。

6.2、范围：组装部所管辖区域，包括组装场地、公共场所、组装区域。

6.3、权责：各班组：负责本部所管辖区域的6S检查及执行；组装部：负责本部所管辖区域的6S检查及稽核处理。

6.4、内容：

6.4.1、工作区6S：

A、上班前5分钟：

(1)、所有人员必须按时出勤，依规定穿厂服、保持衣着整齐、仪表端庄。

(2)、环视检查整个现场，将通道区所摆放的任何物品及时清理，保持通道畅通。

(3)、检查物料、工具有无摆放整齐，有无故障，有无灰尘。将所有物料、工具按指定的地方摆放，使物料、工具摆放井然有序，整个现场宽敞、明亮、整洁无比，创造一个良好的工作环境。

B、上班中：

(1)、工具、原料、半成品、成品、不良品、报废品必须划分区分并标识清楚，严格按照指定的地方放置，不得摆放其它区域，更不得摆放于通道区，使通道顺畅，人、车易于通行；使作业流畅，不混料，不堆积物料。

(2)、作业中对不良品、报废品、不清洁的产品以及有故障的产品贴上醒目的标识，加以明确区分；对不良品进行返工、返修，报废品及时清除。

(3)、工作台面要保持干净，且台上之物品要依规定有秩序地整齐放置，使上一工序方便于下一工序操作，让作业流程通畅，提高工作效率。

(4)、员工工作中要坐姿端正，不能有随意聊天、打磕睡、离开工作岗位以及从事与工作无关的任何事情等，保持旺盛的士气和良好的工作状况。如需离开岗位，需向组长说明去向及记录离岗时间。

C、下班前5分钟：

(1)、中国6S咨询服务中心强调工作车间、办公场所、仓库都应对整个现场进行检查，从地板到墙面到所有物料、工具、看是否干净、整洁，对不符合规定的地方及时纠正，保持整个现场整整齐齐、井井有条，每个角落都整洁无比，为次日的工作创造一个舒适的工作环境。

(2)、关闭门窗、各种电源；

(3)、下班出车间，做到有纪律、有秩序，不做违反厂纪、厂规之事。

6.4.2、检查、稽核、纠正

A、各班组用6S查检表，每周自行查检，评出总分，对缺点事项进行分析，并追踪纠正效果。

B、组装部每月检查稽核各班组6S执行情况，根据不同结果做出不同的奖励，并在下一次的检查中追踪缺点事项的纠正效果。