加氢说明书

加氢说明书（共4篇）

加氢说明书 篇1

2010年即将过去，新的一年又即将来临。过去的一年里，在领导的大力支持、热心帮助下，在同事们密切配合下，本着踏踏实实做事，认认真真工作的原则，基本上完成了自己所承当的各项工作任务，个人思想政治素质和工作能力都取得了一定的进步。现将工作学习情况总结如下： :

一、从思想上：过去的一年里从思想上严格要求自己，加强学习，能够完成领导交办的各项工作任务。在工作的过程中，我深深体会到加强自我学习，提高自身素质的重要性，一个是向书本学习和上网查找相关资料，不断充实自己，改进学习方法；二是向周围的同事学习，虚心求教；三是向实践学习，把所学的知识运用于实际工作中，在实践工作中校验所学知识，查找不足，提高自己。

二、从工作方式上：过去的主要工作就是抢修，整天忙忙碌碌，设备问题越来越多，不仅自己不轻松还时常耽误生产。现在在检修和保养同时逐步形成做台帐的习惯。设备检修后都有检修记录和检修台帐，对经常发生故障的设备进行检查，分析设备故障的主要原因，若是操作问题要求现场操作人员及时整改，对工艺要求上不适用的设备，与工艺人员、设备主管和保全小组成员讨论后进行改型试用，是其故障率大大降低。以513A小组氧化釜移料泵为例子，原来使用的是WIHF80-65-160开式叶轮衬氟泵，现场共计有8台，检修的频率比较高。经过对多台故障的泵机检查总结后我们认为该泵在使用过程中打空泵的几率比较高，同时由于氧化釜内盘管抱箍掉落也经常造成泵机发生故障。现在已安排对每台氧化釜的盘管抱箍进行改型更换并严格验收，同时要求该泵机输送过程中操作人员不得离开现场防止打空泵。并从设备堆场找到1台AZ80-65-160整理后进行试用效果很好，目前这8台泵机的检修的频次相当于之前的1/10。不但降低了设备维修的费用还减低了工人的劳动强度。

三、大修工作和技术改造工作：在今年公司效益不好的情况下，本着修旧利废的原则，对大检修突出主要设备和关键设备重点维修，同时在对2009大检修后出现的主要设备问题进行分析改进了检修的方式，2010年的大修工作比较成功。对工艺要求的技术改造优先利用设备堆场内闲置和老厂拆迁过来的旧设备。并将停车小组不使用的部分设备调济使用。确保各项技改的设备需求。

特种作业加氢作业试题及答案4 篇2

1、催化剂硫化起始温度过低将可能造成硫化后期飞温。(√)

2、低分安全阀起跳除塔顶压控调节阀失灵外,高分液位低,液封破坏也是其中一个。(√)

3、塔发生雾沫夹带的主要原因是上升气相负荷过大。(√)

4、低分压力控制阀失灵,可能造成低压分离器安全阀起跳。(√)

5、加氢装置硫化时发生飞温事故可能是硫化剂注入量偏大。(√)

6、甲某因迟到错过交接班,班长也没有告诉他交接内容,去现场巡检时从断了一个台阶的扶梯上滑落,脚骨损伤,这事故的主要原因是甲某迟到没有参加交接班所致。(×)

7、某加氢装置在事故处理过程中发生高压换热器法兰泄露可能是由于升降温速度过快,引起换热器法兰热胀冷缩。(√)

8、液化气铜片腐蚀不达标的原因可能是胺处理系统的脱硫效果不好。(√)

9、对在岗期间的职业健康检查,用人单位应当按照《职业健康监护技术规范》(GBZ188)等国家职业卫生标准的规定和要求,确定接触职业病危害的劳动者的检查项目和检查周期。需要复查的,应当根据复查要求增加相应的检查项目。(√)

10、安全生产监督管理部门履行监督检查职责时,有权进入被检查单位,查阅、复制被检查单位有关职业健康监护的文件、资料。(√)

11、职业病危害严重的建设项目,其职业病防护设施设计未经审核同意的,建设单位不得进行施工,应当进行整改后重新申请审核。(×)

12、袋式除尘是目前控制微细粒子最有效的除尘设备。(√)

13、建设项目职业病防护设施建设期间,建设单位应当对其进行经常性的检查,对发现的问题及时进行整改。(√)

14、消防设施、器材或者消防安全标志的配置、设置不符合国家标准、行业标准,或者未保持完好有效的,责令改正,处五千元以上五万元以下罚款。(√)

15、全厂性的高架火炬宜位于生产区全年最小频率风向的上风侧。(√)

16、发现火灾迅速拨打119电话报警,消防队救火不收费。(√)

17、灭火器配置场所的火灾种类应根据该场所内的物质及其燃烧特性进行分类。(√)

18、灭火器应设置在位置明显和便于取用的地点,且不得影响安全疏散。(√)

19、乙炔气瓶使用时应安装阻火器。(√)20、只要可燃物、助燃物和引燃源同时具备,就会发生燃烧现象。(×)

21、物质的燃点越低、越不容易引起火灾。(×)

22、非必要场所不应配置卤代烷灭火器。(√)

23、阀门在关闭期间,常出现物料泄漏现象,原因是阀门未完全关死。(×)

24、生产性粉尘中主要常见的类型是动物性粉尘。(×)

25、铁系催化剂的中毒可分为暂时中毒、永久性中毒。(√)

26、化工废气具有易燃、易爆、强腐蚀性等特点。(√)

27、从事易燃易爆作业的人员应穿含金属纤维的棉布工作服,以防静电危害。(√)

28、在触电急救中,采用心脏复苏法救治包括:人工呼吸法和胸外挤压法。(√)

29、可燃气体与空气混合遇着火源,即会发生爆炸。(×)30、安全色中红色适用于紧急停止和禁止等信号。(√)

31、一氧化碳在空气中能燃烧,发出蓝色火焰,生成二氧化碳。(√)

32、防护用品必须严格保证质量,安全可靠、但可以不用舒适和方便。(×)

33、安全帽戴法不正确,就起不到充分的防护作用。(√)

34、塑料安全帽有效期自制造完成之日起计算,为30个月。(√)

35、使用危险化学品的单位可以用货币替代劳动防护用品。(×)

36、选用安全帽、安全带、工作服是为了防止伤亡事故的发生。(√)

37、液氯属于高毒物品目录。(√)

38、个人防护用品是对作业场所的危险进行保护的最后一种手段。(√)

39、生产经营单位不得采购和使用无安全标志的特种劳动防护用品。(√)40、在职业病目录中,噪声聋属于物理因素所致职业病。(×)

41、生产经营单位可以以货币或者其他物品替代应当按规定配备的劳动防护用品。(×)

42、催化剂装卸区域粉尘较大,应佩戴防尘口罩。(√)

43、加氢装置随着运转时间的增长,加工原料量变大,需要通过提高反应温度来补偿活性下降。(√)

44、高压进料泵停,循环氢压缩机保持正常运转。(√)

45、装置发生初期火灾时,应迅速查清着火的部位、着火物质及物料的来源,及时关闭阀门,切断物料。(√)

46、发生硫化氢泄漏时,不能通过气味大小来判断泄漏量的大小。(√)

47、发现瓦斯带液,要立即加强瓦斯罐脱油,如系统瓦斯管网带油,在加强脱液同时应联系调试尽快处理。(√)

48、氢气压缩机泄露时必须切换至备机运行后再实施消漏。(√)

49、现场发现含油硫化氢介质泄露时,操作人员需双人、背正压式空气呼吸器才能去切断泄漏源。(√)50、当新氢压缩机气阀阀盖出现氢气泄露时,可以不停运直接联系保运人员紧固。(×)

51、分馏系统恒温脱水时应确保各塔液面、压力稳定。(√)

52、反应系统氮气气密合格后即可以进行催化剂硫化。(×)

53、反应系统在试压过程中,如果发现了泄漏点要将系统压力提高一个等级再来处理泄漏点。(×)

54、动平衡十分良好的转子在临界转速下工作时,不会产生强烈振动现象。(×)

55、在加氢装置中,是否设立循环氢脱硫设施,是参考原料中硫含量的高低来决定的。(√)

56、催化剂硫化的目的,是把金属离子由氧化态转化为硫化态。(√)

57、循环氢采样时不必采取对硫化氢的防护措施。(×)

58、钝化的目的是抑止催化剂较高的初活性。(√)

59、氢氧化钠是强腐蚀性物质,在配制和清洗设备时操作人员要注意保护。(√)60、在对备用过滤器进行充液时,不必打开过滤器放空阀。(×)61、加热炉降温过程中,降低燃料气压力直至为零。(×)62、通过加氢工艺可以改善油品的颜色、安定性等特性,生产出高质量的油品。(√)63、加氢催化剂中毒时,会引起催化剂的活性、选择性严重变差。(√)64、反应注水的目的是为了维持高分界面稳定。(×)65、加氢装置反应流出物在高压分离器内进行二相分离。(×)66、加热炉停炉时,应先停运长明灯,然后再停运主火嘴。(×)67、由于硫化氢具有腐败臭鸡蛋气味所以可以根据臭味强弱来判断有无危险。(×)68、加热炉的负压是由炉内烟气的密度与大气密度差别而引起的抽力,在此抽力作用下使炉内产生了负压。(√)69、高浓度硫化氢气体带有强烈的臭鸡蛋味。(×)70、加热炉烟道挡板的调节,是控制加热炉炉膛负压的主要手段之一。(√)71、加热炉大量冒黑烟说明瓦斯带油。(×)72、某装置加氢反应器开工后不久就表现出床层径向温差大,这可能的原因是催化剂装填不均匀。(√)73、外操甲某去压缩机房开启往复式新氢压缩机之前不听安全人员劝阻,没有带护耳罩。过程中因二级出口安全阀起跳声音过响导致其耳膜破损,这事故的主要原因是甲某不听劝阻,跟装置无关。(×)74、加氢装置在水压强度试验时发生管线爆裂可能是管线材质不过关。(√)75、往复式压缩机排气温度高,一般是由工艺系统故障引起的。(×)76、如果产品硫含量达不到质量要求,就说明催化剂已失活。(×)77、硫化时引入二次加工油不会造成硫化过程飞温。(×)78、开车过程中,当烃类物质引入时发生了爆炸可能是系统中空气没有置换干净。(√)79、其他厂产生的有害因素对本厂职工产生影响,属于生产环境中的有害因素。(√)80、毒物浓度超过国家职业卫生接触限值时,应及时整改复测。(√)81、职业病危害严重的建设项目,其职业病防护设施设计未经审核同意的,建设单位不得进行施工,应当进行整改后重新申请审核。(×)82、用人单位安排劳动者在高温天气期间作业,当日最高气温达到37℃以上时,应当停止当日室外作业。(×)83、入含氯气环境的人员均应接受硫化氢防护教育培训,经考核合格、上岗前职业健康检查合格后方可上岗。(×)84、机关、团体、事业单位应当至少每季度进行一次防火检查,其他单位应当至少每月进行一次防火检查。(√)85、氧气瓶、乙炔瓶工作间距不小于5m,两瓶同明火作业距离不小于10m。(√)86、实行承包、租赁或者委托经营、管理时,消防车通道、涉及公共消防安全的疏散设施和其他建筑消防设施应当由产权单位或者委托管理的单位统一管理。(√)87、发现火灾迅速拨打119电话报警,消防队救火不收费。(√)88、设有自动消防设施的单位,应当不定期对其自动消防设施进行全面检查测试,并出具检测报告,存档各查。(×)89、只要可燃物、助燃物和引燃源同时具备,就会发生燃烧现象。(×)90、乙炔气瓶使用时应安装阻火器。(√)91、各级人民政府应当组织开展经常性的消防宣传教育,提高公民的消防安全意识。(√)92、气瓶应存放在制定地点并悬挂警示标识,氧气瓶、乙炔瓶或易燃气瓶不得混放。(√)93、突发事件应对工作实行预防为主、预防与应急相结合的原则。(√)94、安全色中绿色一般用于提示安全的信息。(√)95、严禁高温、带压拆卸和紧固合成塔大、小盖,应按照规程采取降温、卸压、置换、保正压(<0.002MPa)等措施,确保作业安全。(√)96、氢气的爆炸极限为0~100%。(×)97、工业毒物由呼吸道、消化道、皮肤等器官进入人体,其进入人体的主要途径是皮肤。(×)98、液化气是一种易燃、易爆、不易压缩的气体。(×)99、在爆炸性气体混合物中加入氮气会使爆炸极限的范围变窄。(√)100、危险化学品的生产、贮存、使用单位,应当在生产、贮存、使用场所设置通讯、报警装置,并保证在任何情况下处于正常使用状态。(√)101、《消防法》规定:“任何单位、个人不得损坏或者擅自挪用、拆除、停用消防设施、器材,不得埋压、圈占消防栓,不得占用防火间距,不得堵塞、防火通道。(√)102、棉尘病属于尘肺病。(×)103、电工只要不接触有毒有害物质,就不需要进行职业健康检查。(×)104、过滤式呼吸保护器在缺氧空气中提供不了任何保护作用。(√)105、处置液化气泄漏时需戴好棉布手套,防止手部擦伤。(×)106、使用电钻或手待电动工具时必须戴绝缘手套,可以不穿绝缘鞋。(×)107、个人防护用品是对作业场所的危险进行保护的最后一种手段。(√)108、在职业病目录中,噪声聋属于物理因素所致职业病。(×)109、建设项目职业病防护用品必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。(×)

110、精炼石油产品制造业属于职业病危害严重的行业。(√)111、皮革或缝制的工作手套也可以在处理危化品时使用。(×)112、高压进料泵停,循环氢压缩机保持正常运转。(√)113、催化剂装卸区域粉尘较大,应佩戴防尘口罩。(√)114、反应系统需要泄压等操作时,液力透平可以继续运行。(×)115、严禁用水浇淋高温高压设备、法兰、管线和阀门等,如遇泄漏着火时,只能用氮气掩护及灭火。(×)116、氢气压缩机泄露时必须切换至备机运行后再实施消漏。(√)117、在硫化氢泄露事故处理过程中,事故后期需要清点人数。(√)118、发生硫化氢泄漏时,不能通过气味大小来判断泄漏量的大小。(√)119、装置发生初期火灾时,应迅速查清着火的部位、着火物质及物料的来源,及时关闭阀门,切断物料。(√)120、发生硫化氢泄漏时,为防止人员中毒,应站在上风向。(√)121、加氢装置反应系统压力波动,不会造成原料油进料流量波动。(×)122、分馏塔回流温度升高,将影响塔的压力。(√)123、加热炉炉管局部过热或火焰扑炉管时极易导致变形。(√)124、加氢装置在热氢带油最后阶段,当高分不再来油并恒温几小时后,可以确定热氢带油恒温结束。(√)125、低压系统由于压力低,投用前可不用试压。(×)126、加热炉内易发生露点腐蚀的部件有空气预热器和余热锅炉。(√)127、循环氢的作用之一,带走反应所产生的热量。(√)128、投用伴热蒸汽以前,应使工艺管线中物料保持流畅。(√)129、润滑油箱上的放空管能排除油箱中所携带的气体介质和水蒸汽。(√)130、氢氧化钠是强腐蚀性物质,在配制和清洗设备时操作人员要注意保护。(√)131、为了保持加热炉的正常运行,从安全角度上将必须保证该炉膛一定的负压。(√)132、抽堵盲板的工作是十分重要的,工作量大,漏加、位置错误都会威胁检修安全作业。(√)133、按照规定,石油化工生产装置都必须使用防爆灯具。(√)134、加氢催化剂中毒时,会引起催化剂的活性、选择性严重变差。(√)135、反应加热炉的管壁温度是不必限制的。(×)136、回流比的大小对塔板数和进料位置的设计不起任何作用。(×)137、加氢裂化是指通过加氢反应使原料中有10%以上的分子变小的那些加氢工艺。(√)138、催化剂中毒是由于催化剂受到污染失活所引起的。(√)139、硫化氢在空气中的爆炸极限为4.0~46.0%。(√)140、水压试验无需办理作业许可证。(×)141、加氢装置在原料部位和容易发生低温硫化氢腐蚀部位连续注入化学助剂,一般采用计量泵泵送。运行中造成计量泵排出量不足的原因,下列说法错误的是(C)A、吸入管径偏大

B、液压室内有空气

C、注入部位压力高

142、某加氢装置在罐区原料油切罐后发现反应器床层压降上升,怀疑是原料油带水,联系调度,调度也没有重视此事,连续运转3天结果造成催化剂遇水粉碎。关于这个事故分析不正确的是(C)A、调度接到车间反馈而没有采取行动,属于管理混乱

B、原料油带水是事故的主要原因

C、装置操作人员已经将此事反映给调度,还是发生这样事故跟装置操作人员无关

143、引蒸汽过程中产生水击的原因是(C)A、蒸汽压力高

B、蒸汽温度高

C、管线低点有凝水

144、企业、事业单位和个体经营组织(统称用人单位)的劳动者在职业活动中,因接触粉尘、放射性物质和其他有毒有害物质等因素而引起的疾病称为(C)A、职业禁忌证

B、职业病危害

C、职业病

145、建设项目职业病危害风险分类目录的颁布部门是(C)A、卫生部

B、劳动和社会保障部

C、安监总局

146、在有粉尘或纤维爆炸性混合物的场所内,电气设备外壳的表面温度不应超过()℃。(C)A、120

B、115

C、125 147、粉尘爆炸属于()爆炸。(B)A、物理

B、化学

C、气体

148、大多数可燃物质的燃烧是在()下进行的。由于可燃物质的聚集状态不同,其受热所发生的燃烧过程和形式也不同。(C)A、液体

B、气体

C、蒸气或气态

149、炸药燃烧与一般可燃物爆炸不同,它不需要()就能进行燃烧。(B)A、空气中的氧气

B、点火源

C、可燃物

150、从事苯、石油液化气等易燃液体作业人员应穿哪种工作服(C)A、阻燃

B、耐腐蚀

C、防静电

151、可燃气体的爆炸下限数值越低,爆炸极限范围越大,则爆炸危险性(B)A、越小

B、越大

C、不变

152、利用安全检查表对生产系统进行评价时,检查表应全部列出将可能导致事故发生的(C)A、物的不安全状态的频率

B、人的不安全行为的概率

C、不安全因素

153、属于气体物质的是(A)A、氯气

B、烟气

C、盐酸雾滴

154、能提供对整个面部的高能量飞溅的的保护的是(C)A、安全护目镜

B、安全眼镜

C、面罩

155、从事噪声作业应佩戴的防护用品是(C)A、工作服

B、安全帽

C、耳塞或耳罩

156、下列手套适用于防硫酸的是()手套。(A)A、橡胶

B、棉纱

C、帆布

157、《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》,既属可燃气体又属有毒气体(C)A、设可燃气体检(探)测器

B、设可燃气体和有毒气体检(探)测器

C、设有毒气体检(探)测器

158、某新建加氢装置突然发生供电全部中断,装置所有机泵停运,由于新建装置应急预案还没有制订完毕,操作人员处理过程慌乱不堪,还险些发生反应进料泵处高压串低压事故。关于这起事故的应对措施不正确的是(C)A、装置开车前应对操作人员进行各种事故预演

B、装置开车前完善应急预案

C、供电中断为公用系统故障,车间无权督促其进行整改

159、往复式压缩机因级间分液罐液面高造成机组振动上升的应对措施不正确的是(C)A、对级间分液罐排液

B、切换至备机运行

C、切除机组振动联锁,以免压缩机停运

160、关于液化气泄漏的模拟事故演练方案,下列说法错误的是(C)A、明确报警和通讯联络的步骤

B、明确事故应急处理现场指挥和副指挥以及他们的职责

C、部分人员知道演练方案

161、装置发生火灾报警后应(C)A、不必采取任何措施静等消防车

B、人员撤离现场

C、消防车来前采取自救措施

162、催化剂硫化阶段硫化氢未穿透反应器温度大于230℃,则(C)A、甲烷含量增加

B、反应器超温

C、金属还原引起催化剂失活

163、加氢催化剂硫化过程中对产生的水需要进行(B)A、脱除硫化氢后就地排放

B、计量

C、无须关注

164、加氢装置炉后混氢工艺优点叙述不正确是(A)A、油气混合更为均匀

B、炉管不易结焦

C、传热更加容易

165、计量泵启动时,行程应调到()%。(A)A、0

B、25

C、50

166、一般来说,分馏塔减少回流比,所需的理论塔板数就(C)A、无关

B、减少

C、增加

167、氮气气密前,所有的仪表均应(B)A、拆下并安装临时管线

B、安装就位,投入使用

C、关闭引出阀暂停使用 168、仪表风进入装置的压力一般在()MPa。(A)A、0.5-0.8

B、0.1-0.4

C、0.9-1.2

169、管道上可以消除管线的弹性变形确保正常生产的设施是(B)A、调节阀

B、膨胀节

C、节流孔板

170、加氢反应操作提降温度、进料量的原则是(B)A、先提量后提温、先降量后降温

B、先提量后提温、先降温后降量

C、先提温后提量、先降温后提量

171、某装置循环氢压缩机润滑油系统润滑油经常被乳化,新更换的润滑油没有几天就会发生这种现象,润滑油乳化的原因可能是润滑油(C)A、油温偏低

B、油氧化

C、水冷却器内部管束内漏

172、某装置在运行过程中出现淹塔事故,下列因素中不可能造成淹塔的是(C)A、原料带水

B、进料量过大

C、塔压过高

173、离心式风机振动高的主要原因分析正确的是(C)A、密封泄漏

B、系统阻力过大

C、转子不平衡

174、人们在生产和生活中为防御各种职业危害和伤害而在劳动过程中穿戴和配备的各种用品的总称称为()防护用品。(C)A、一般

B、特种

C、个人劳动

175、建设项目职业病危害预评价和职业病危害控制效果评价,应当由依法取得相应资质的()承担。(B)A、评价机构

B、职业卫生技术服务机构

C、职业卫生检测机构

176、消火栓的保护半径不应超过()m。(A)A、120

B、100

C、150 177、不属于炸药爆炸的三要素是(C)A、反应过程的放热性

B、反应过程的高速性

C、反应过程的燃烧性

178、高毒作业场所应当设置()色区域警示线、警示标识和中文警示说明,并设置通讯报警设备。(B)A、黄

B、红

C、橙

179、在可燃性环境中使用金属检尺、测温和采样设备时,应该用不产生火花的材料制成,通常都采用()工具。(C)A、铁质

B、塑料

C、铜质

180、劳动防护用品必须具有“三证”,不属于“三证”的是(C)A、生产许可证

B、安全鉴定证

C、检验合格证

181、生产经营单位对()应当登记建档,定期检测、评估、监控,并制定应急预案,告知从业人员和相关人员应当采取的紧急措施。(C)A、事故频发场所

B、危险区域

C、重大危险源

182、三级安全教育制度是企业安全教育的基本教育制度。三级教育是指(B)A、低级、中级、高级教育

B、入厂教育、车间教育和岗位(班组)教育

C、预备级、普及级、提高级教育

183、在生产过程中,控制尘毒危害的最重要的方法是(A)A、生产过程密闭化

B、通风

C、发放保健食品

184、购买的劳动防护用品须经本单位的安全技术部门(A)A、验收

B、备案

C、试用

185、从业人员为防御物理、化学、生物等外界因素伤害所穿戴、配备和使用的各种护品的总称称为(A)A、个体防护装备

B、个体防护用品

C、空气呼吸器

186、噪音对神经系统有较大影响在()dB。(B)A、90-95

B、80-85

C、70-80

187、发生液化气、液氨等泄漏,处置时应佩戴()手套。(B)A、普通

B、防冻

C、隔热

188、装置循环氢中断后,如果反应器床层超温,可采取的措施是(B)A、打冷氢

B、启动紧急泄压阀

C、床层通氮气

189、加氢装置塔底高温油泵密封泄露着火应对措施不正确的是(C)A、用泡沫灭火器喷射着火点

B、用沙截堵油品防止地沟外溢

C、用水喷射着火点,尽量使地面漏油排入地沟

190、装置操作人员在汽包调节阀检修过程中突然被炉水烫伤,其应对措施正确的是(A)A、以最快的速度用清洁的冷水冲洗烧伤部位

B、立即用嘴吹灼伤部位

C、包扎后去医院诊治

191、DCS显示高压分离器液位低时,最先应确认的是(B)A、液位指示低

B、现场玻璃板液位

C、流量是否正常

192、加氢裂化装置要求低氮开工,通常低氮开工油中的氮含量小于()ppm。(B)A、150

B、100

C、200

193、氢油比的定义是单位时间进入反应器的()流量与原料油量体积的比值。(C)A、气体

B、冷氢

C、纯氢

194、原料油泵停运以后,润滑油泵继续保持循环运转的目的是(C)A、润滑轴承

B、回收热量有利于净化润滑油

C、冷却泵轴承温度

195、事故处理过程中置换用的氮气纯度应>()%。(A)A、99.9

B、99.5

C、99

196、根据工艺流程和催化剂的不同,加氢反应器类型可分为(C)A、移动床反应器、径向反应器、轴向反应器

B、固定床反应器、轴向反应器、热壁反应器

C、固定床反应器、流化床反应器、移动床反应器

197、当原料油缓冲罐的压力控制输出为50%时,(A)A、二个调节阀均处于关闭状态

B、二个调节阀均处于开启状态

C、进气调节阀处于关闭而排气调节阀处于开启状态

198、常用阀门启闭的旋转方向通常是(B)A、顺时针为开启,逆时针为关闭

B、顺时针为关闭,逆时针为开启

C、阀杆向上是开,向下是关

199、对油类管线吹扫,一般规定是(A)A、应先吹扫重质管线,然后再吹扫轻质管线

B、应先吹扫轻质管线,然后再吹扫重质管线

C、吹扫时分区域进行,做好自己负责区域吹扫即可

200、装置的加工能力是指(B)A、实际加工量

B、设计加工量

加氢说明书 篇3

检修工作总结

11月5日，随着焦化装置开始吹扫，宣布了焦化装置2010年度检修工作圆满结束，此次焦化装置检修工作，电仪车间在集团公司的领导和相关部门的支持和帮助下，在电仪车间全体员工及外来施工单位的共同努力下取得了圆满的成功，顺利完成了电气仪表检修的各项预定任务，达到了预期目标。

此次检修历时15天，经过电仪车间全体检修人员的共同努力，克服了人员少、任务重等各种不利因素，圆满的完成了检修任务。此次检修电仪车间共计划进行项目##项，实际共完成检修项目##项，其中临时增加检修项目##项。通过此次检修不但进一步提高了装置的运行能力，而且解决了一系列安全隐患问题。如：通过对直流屏电池组的修复和接地故障的排除，保证了6KV高压操作保护系统的正常运行；通过对400VⅠ段进线断路器的调换，解决了Ⅰ段进线断路器主触头温度过高的问题；通过对现场所有电动机接线盒进行开盖检查，避免了因压线不紧而发生的线路烧毁现象等。

其次，为进一步保持我们的技术优势，又要锻炼自己的队伍，实现节能减排，加大修旧利废力度，电仪车间决定在这次检修中涉及到电器仪表的核心技术工作必须自己完成，并会同生产车间、职能部室制定了详细检修计划。

从检修后，近一段时间的装置运行上看，此次检修是成功的，检修质量达到了预期的效果，各设备及电机运转良好，安全隐患降到最低。检修的成功与检修前充分准备、检修方案的合理制定以及检修施工过程中严格管理、检修过程方案的步步确认是分不开的。现结合历年检修的经验，根据今年装置的检修特点，总结如下：

一、以安全为重点，严抓检修过程中安全管理工作，确保检修无事故。每次检修，集团公司领导都反复强调确保检修安全。电仪车间高度重视集团公司的管理规定，从准备检修的第一天开始，就召开了检修工作现场会，要求车间上下把安全管理放在检修工作中的首位，当作头等大事来抓。对没有穿戴劳保用品的人员禁止其进入检修现场，在做每一项工作前首先落实安全措施，严禁违章作业，确保安全施工。电仪车间由于严格管理，狠抓落实，整个检修过程中，没有发生一起安全事故。

二、抢前抓早，确保检修材料及时到位

为了做到检修材料及时到位，保证装置检修的材料供应，我们于10月初完成了检修材料的统计工作，结合公司仓库存储情况，把材料计划及时上报，并随时与供应科进行勾通，时刻掌握材料供应动态。到10月21日检修前，除个别供货周期较长的材料外，其它检修材料全部到位，有力的保证了检修工作的顺利完成。

三、制定施工进度表，合理安排检修工作量，保证按时完成检修任务

今年检修工作量从总体上看，检修项目较杂、施工作业面较多，如不合理安排每日工作量将很难保证检修工期的如期完工。根据这一实际特点，电仪车间采取了在检修前先行施工的做法，将部分可不停机就能检修的电气设备在检修前尽量施工完毕，这样，大大减少了检修期间的工作量。同时，制定了详细的检修施工进度表，充分结合考虑各项的施工特点，在确保安全施工的前提下，合理安排每一个项目的施工时间和施工进度。在检修期间，各施工项目严格执行施工进度，加班加点也决不落后。保证了施工进度按照预期计划顺利完成。

四、检修过程中做到步步有确认，项项工作有落实

在检修过程中我们严格按照《作业指导计划书》执行，每一项工作都落实到人，谁完成的谁签字的原则，真正做到不走过场，不怕麻烦，步步有确认，项项有落实。

五、在这次检修中，电仪车间完成的主要工作：

（一）电工部分

1、电工人员对装置所有电机进行加油保养，对轴承损坏的电机更换轴承；

2、对装置照明灯具检查维护，对室外照明控制箱进行检修处理，对线路有问题的进行了修复；

3、对室内高压、低压配电设备进行检查处理；

4、加氢注水泵P3002C进行电源改造；

5、检查维护仪表UPS电源；

6、装置所有电动机接线盒开盖检查；

7、对夹层电缆进行整理；

8、对高低压配电室所有的电气设备进行清扫；

9、更换部分已坏的热继电器；

10、对直流屏电池故障和直流接地故障进行修复；

11、修复低压配电室1段进线断路器主触头过热故障；

12、加氢压缩机行车行程开关机械机构加油保养；

13、加氢焦化4台变压器清扫、检修；

14、重新铺设加氢焦化主控室空调电源线；

15、修复低压配电室405柜小母线；

16、整改焦化操作室线路；

17、制氮机线路绝缘处理；

18、P1503A/B电机改线；

19、冷干机故障修复； 20、汽油加氢行车修理；

21、加氢压缩机工艺联锁调试；

22、更换加氢焦化主控室、办公室日光灯；

23、现场检修动力箱检查维修；

（二）仪表部分

1、DCS监控画面报警点重新设定，DCS、ESD点检；

2、焦炭塔四塔钻具深度重新校对； 3、1＃2#主烟道挡板拆检,维修投用； 4、1#、2#四路注汽流量校验或更换；

5、各调节阀气源过滤器拆检清理；

6、焦化1＃2＃3＃4＃焦炭塔各塔阀气源过滤器拆检清理；

7、除焦水电磁阀检查； 8、1#、2#炉快开风门执行器调校； 9、2#炉二路对流流量，二路辐射出口更换流量计； 10、1#、2#炉辐射进料调节阀拆检； 11、1#炉中压蒸汽流量计更换二次阀；

12、焦炭塔四塔塔阀校验；

13、焦化富气压缩机润滑油压力接点检查核实；

14、富气压缩机1#机定子温度检查；

15、富气压缩机联锁调试，富气压缩机仪表盘部分仪表效验视情况更换；

16、富气压缩机更换双金属温度计； 17、1#、2#更换氧化锆分析仪；

18、一、二期3.5MP注汽流量效对；

19、辐射对流线及分馏焦炭塔区高温部位引压管打压加隔离液； 20、汽油加氢行车修理；

21、装置区玻璃板清洗；

22、脱硫压力调节阀校验并投入使用；

23、装置区仪表伴热线改造；

总之，2010年焦化装置的检修工作已圆满落下帷幕，我们在检修过程中，即丰富了经验，又品尝到了精益求精、细化管理给我们带来的甜头，在以后的工作中，我们将继续发扬好成绩，力争将以后的检修工作做得更好。

电仪车间

加氢说明书 篇4

用程序升温还原法在CH4/H2气氛中将MoO3碳化制备了Mo2C催化剂, 并对Mo2C催化剂进行了XRD和BET表征.以喹啉/环己烷溶液为模型化合物, 通过高压微反评价实验考察了Mo2C催化剂的喹啉加氢脱氮活性.结果表明, MoO3在CH4/H2气氛中程序升温至终点温度675 ℃,并在此终点温度下还原碳化150 min,可制得高纯度的β-Mo2C.当还原碳化温度高于675 ℃,随着还原碳化温度的升高,Mo2C催化剂的比表面积降低, 表面积炭增多, 导致喹啉加氢脱氮活性下降.而当还原碳化时间少于150 min时,MoO3未能充分转化为Mo2C,导致喹啉加氢脱氮活性较低.因此,较适宜的.Mo2C催化剂的合成条件为:还原碳化温度675 ℃,还原碳化时间150 min.在反应压力3.0 MPa、空速8 h-1、H2与原料液体积比500∶ 1以及氮含量为1 000 ng・μL-1的喹啉/环己烷溶液中, Mo2C催化剂的喹啉加氢脱氮活性明显高于MoS2和MoO3催化剂.Mo2C催化剂在反应温度360 ℃的喹啉加氢脱氮转化率达到58.69%,表现出较高的喹啉加氢脱氮活性.

作 者：罗运强 靳广洲 LUO Yunqiang JIN Guangzhou  作者单位：罗运强,LUO Yunqiang(北京化工大学,北京,102617)

靳广洲,JIN Guangzhou(北京石油化工学院化工系,北京,102617)