中控室操作员职工安全制度

中控室操作员职工安全制度（共6篇）

中控室操作员职工安全制度 篇1

中控室操作员安全操作规程

1、本工种操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》和《职工安全生产守则》及其它各项规章制度，并严格遵守本操作规程。

2、必须认真执行公司总经理部、安全生产部和车间等各级领导部门的各项指令，严肃认真、精力集中进行生产指挥与运转操作。

3、必须熟练掌握本系统的生产工艺技术，熟悉现场设备的性能和运转状态，做到准确判断生产中出现的故障及其原因，并按技术操作规程的具体要求进行操作，严禁违章指挥和违章作业。

4、遇有本人判断不清或没有把握处理好的问题，要及时汇报领导或找专业工程师处理。

5、开动设备之前必须与现场负责人联系，做好开车前的准备工作，得到现场工作人员同意方可以启动。在没有接到现场工作人员的通知前，严禁启动任何设备。

6、设备停止运转后，按技术操作规程的要求，配合现场工作人员做好停机后的设备保养和维护工作。

7、中控室操作人员必须同时遵守各岗位巡检工的技术及安全规程。

8、中控室内严禁吸烟，严防意外事故发生。

9、与中控室工作无关的闲杂人员禁止进入中控室。

10、认真执行交接班制度，做到交班详细、接班清楚。接班人不来时，交班者必须坚守工作岗位，保证生产的连续性。

安全监控室各种规章制度 篇2

规

章

制

度

汇

编

值 班 制 度

1、监控中心工作人员必须热爱本职工作，有强烈的事业心和责任感，忠于职守，勤奋工作。

2、监测监控值班人员要熟练掌握操作技术，监控设备严格按照规程进行操作。

3、监控室每班必须要有2名值班人员，分“三班”，做到24小时不间断值班，值班人员应认真监控主机以及图形数据，各种信息，接到系统“超限”或者“断电”信号报警后，应立即通知调度室，并负责打印监测日报表。

4、监测监控值班人员应以每班次检查，记录中心站设备运行状态，发现系统运行或者故障，应立即向值班矿长回报并配合处理。

5、监测监控应以确定的各班上班工作时间为基准，提前10分钟做好交接班的各项准备工作，应于正式上班前5分钟到达监控室。

6、接班人员同意提前接替当班人员时，当班人员可提前下班，当班监控员应完成上一班监控员没有完成的各项工作，并承担相应的责任。

7、监测监控值班人员应熟练掌握各种情况的处理方案，出现问题应及时通知有关人员处理，并上报相关领导，不得延误。

操 作 规 程 一、一般规定：

1、瓦斯监测工负责管辖范围内的矿井通风安全监测装臵的安装、调试、维修、校正工作。

2、瓦斯监测工应建立台账，认真填写传感器使用管理卡、检修校正记录。

二、地面检修前的准备工作及检查步骤：

1、应备有必要的工作、仪器，并备用设备说明书和图纸。

2、按规定准备好检修时所需要的各种电源连接线，将仪表通电预热，并调整好测量类型和量程。

3、检查防爆壳内外有无锈皮脱落，油漆脱落及锈蚀严重现象，要求应无此类现象。

4、清除设备内腔的粉尘和杂物。

5、检查接线腔和内部电器元件及连接线，要求应完好齐全，各连接件接触良好，各紧固件应齐全、完整、可靠，同一部位的螺母、螺钉规格应一致。

6、检查设备的绝缘程度。

三、井下设备安装前的准备工作：

1、根据要求确定安装位臵和电缆长度。

2、设备各部件应齐全、完整，电缆应无破口，相间绝缘及电缆导通应良好，并备足安装用的材料。

四、井下安装：

1、布设的电缆与动力电缆要分边悬挂。

2、电缆进线嘴连接要牢固，密封要良好，密封圈直径和厚度要合适，电缆与密封圈之间不得爆炸其他物品。

五、井下维护：

1、每7天对监测设备进行一次调试校正。

2、定期更换传感器里的防尘装臵，清扫气室内的污物，当载体催化元件活性下降时，如调正精度电位器，其测量指示值仍低于实际的甲烷浓度值，传感器要上井检修。

岗位生产责任制

1、严格执行煤矿各种管理制度，按时上下班，不迟到，不早退，坚守工作岗位。

2、严禁吸烟，保证室内卫生整洁，空气清新，创造一个文明优雅的工作环境。

3、负责监控室内设备的维护、调校工作，确保监控系统正常运行。

4、严格按《煤矿安全规程》和《煤矿安全监控系统操作规程》进行操作。

5、熟悉公司生产系统、通风系统及各种通风设施，准确及时地填绘生产、通风图纸，上传煤炭安全信息。

6、严密监视井下各作业点瓦斯数据变化和设备开停、运行情况，发现异常情况做好记录，认清地点，分清隐患类别、类型，提出处理措施，上报分管领导，上传煤管局。

7、严密监视重要场所安全运行情况，发现不安全检查因素，不正常现象及时向分管领导汇报。

8、做到监控专机专用，凡非客观因素造成监测主机故障或死机的，要追查分析原因，对责任人进行处罚。

技术资料管理制度

1、瓦斯监测监控系统技术资料包括系统的各种安装文件和配臵文件，以及系统的运行记录。

2、监测监控系统技术应有专人负责并妥善保存。

3、所有的监测监控数据及建立的监测数据库必须要保存一年以上。

4、瓦斯监测监控系统技术资料要做好备份，一旦系统出现故障，确保在最短的时间内得到恢复。

5、监测监控所获得的各种技术资料要定期及时整理保存及备份，对井下事故的记录应长期保存。

6、每天零点值班人员必须按时打印监测日报表，并报矿长和技术负责人审批。

7、监测监控管理部应建立以下台账、卡及报表： ⑴备用仪表台账；⑵检修维护记录以及故障登记记录；⑶中心站系统运行记录、断电试验记录及值班记录；⑷甲烷传感器调校记录；⑸监测日（月、季）报表。

设备管理制度

1、瓦斯监测监控设备、设施确定专人负责，经常进行维护保养、设施的完好无损。

2、瓦斯监测监控系统设备保管和储存要规范化，要有相应规格的柜架存放各种现代教育技术设备，做到帐物相符合，注意防尘、防潮、防磁、防震、防火、防盗。

3、严格履行设备领取、收回手续。

4、瓦斯监测监控系统设备、设施的安装与验收必须按照说明要求及相关技术规范，编制安全操作规程和技术规程。

5、瓦斯监测监控系统设备、设施在使用前，必须按照说明要求及相关技术规范，编制安全操作规程和技术规程。

6、要加强监测监控系统设备及设施的宣传保护，对蓄意破坏监测监控设备系统的严加处理。

7、严格遵守监测监控设备使用管理制度，按照操作规程正确使用设备，搞好设备的维护、维修和保养，保持设备的使用场所的整洁、规范。

8、监测监控设备是专用设备，应当专人负责保管使用。

9、要建立《设备器械及资料登记簿》详细记录设备器材的名称、型号、数量、性能、使用时间、使用和维护、购臵情况，对设备器材每半年进行核对一次，如有遗缺要及时查明原因，追究相关人员责任。

系统设备和传输设备的定期检修制度

1、每天对监测监控系统装臵以及传输电缆、信号电缆进行一次检查，确保其符合标准要求并达到完好。

2、每月对监测监控装臵至少进行一次调试、校正。

3、每7天用标准气样和空气气样按调校规程对使用载体催化原理检测的甲烷传感器进行一次调校，并在地面稳定运行24小时后，其各项指标符合规定，方可下井使用。

4、每7天必须进行一次断电闭锁试验、瓦斯电闭锁和风电闭锁试验，中心站值班人员应做好记录。

5、每7天对所有安设的载体催化剂原理甲烷传感器进行一次更换，并做好更换记录。

6、应每月对监测分站的后备电源进行放电维护，确保电网停电后，监测分站传感器正常工作时间不小于2小时。

7、监测监控在井下连续运行6-12个月，必须将井下部分全部搬到井上进行全面检修，并做好记录。

8、与监测监控系统装臵关联的电气设备、电源线及控制线，均由管辖范围内队组的机电人员负责维护，在拆除及改线时，必须先取得监测监控管理部门的同意，在监测监控维护人员的监护下方可进行。

网络运行管理制度

为确保我公司瓦斯监测监控系统信息网络稳定、可靠、正常运行，加强安全监管，有效预防和遏制各类重特大事故的发生，发挥系统的安全保障作用，制定本规定：

1、中心站监测监控主机、备用主机，双机热配，与服务器之间通过双网卡连接。

2、必须保证网络畅通，24小时正常可靠运行，未经许可不得变更设臵和参数，更不能挪作他用。

3、设臵专门的机构并配备专业的网络管理技术人员，建立网络运行管理制度，值班记录，操作规范等管理制度，认真填写运行日志，并定期进行检查。

4、监测监控信息，网上存贮的属于《保密法》要求保密范围内的电子信息。

5、全局网络系统，统一设计配臵，包括IP地址分配等。

6、网络服务器设臵的用户及口令，无关人员不得随意使用。

7、网络系统管理人员要定期进行网络系统中的病毒检查和杀毒处理，对重要的系统服务器要加装硬件防护墙。

监控故障报告制度

1、监测监控维护工作必须24小时值班，安全监测监控装臵发生故障时，必须及时下井处理。

2、当井下监测监控出现故障无法处理时，应立即予以更换。

3、故障处理期间严禁甩掉监测监控装臵不用，如果确需停止系统运行时（包括检修更换与装臵有关的电气设备）必须经矿总工程师同意，并提出安全可靠的安全措施方可实施。

4、当监测监控设备发生故障时，应及时给予处理，在现场无法处理时，应在24小时内予以更换。

5、监测监控值班人员应每班次检查，记录设备的运行状态，发现系统运行出现故障时，应立即向值班矿长汇报并配合处理。

6、瓦斯监测监控系统设备发生故障时，必须及时处理，在故障期间必须有安全措施，并保存故障记录。

7、监测监控值班组长，对所获取的各种技术资料要定期及时整理，保存及备份，对井下事故的记录应长期保存。

监控异常上报制度

为全面落实瓦斯预警，切实做到超前预测、超前管理和超前防范，增强全员瓦斯防范意识，提高矿井瓦斯管理水平和矿井防灾、抗灾能力，控制矿井瓦斯超限，有效预防重大瓦斯事故的发生，根据我公司要求，特制定瓦斯监测监控系统监测监控异常上报制度。

1、成立瓦斯曲线异常分析和处罚决定领导组。

2、由安全矿长或总工程师主持召集通风、机电、矿调度、安全部门每天下午16:30在生产调度室针对出现的瓦斯曲线异常情况进行分析。

3、通风科负责对出现的瓦斯曲线异常情况进行分析，要查明原因，制定措施，落实责任。

4、分析对象：瓦斯曲线的波动范围超出正常波动范围的正负0.5%及以上的，时间持续达10分钟都为分析对象。

5、无论什么原因造成瓦斯超限的，要查清原因，对相关责任人严肃进行处罚。

6、分析异常后，由调度员填写《瓦斯曲线分析报告》，次日报矿长、总工程师，并存档备查。

中控室操作人员职责 篇3

1、负责对中控室技防设备管理，熟悉消防系统、电视监控系统的原理和功能。掌握系统的性能并能熟练操作及使用。

2、系统发生故障要及时处理解决、复位，对不能处理解决的要及时报告，并请维保技术人员进行维修，任何个人不得擅自拆卸，保证监控系统正常运行。

3、消防主机发生火情报警，值班人员要迅速到达现场进行确认。对发生的火情立即组织有效的扑救及人员疏散，并向中控室报告，值班员应立即向主管领导报告。

4、当火情有扩大趋势时应立即拨打119向消防机关报警，不得迟报或不报。消防机关到场后，要如实报告情况。协助消防人员扑救火灾，保护火灾现场，调查火灾原因。

5、对发生盗窃等报警后，要迅速确认并向110报警及向主管领导报告，迅速组织内保人员、保安人员抓捕罪犯。

6、对爆炸案，应立即向110报警并向主管领导报告，迅速组织疏散人员、保护现场，等待公安机关到达处理，并协助公安机关开展调查工作。

7、对消防设施、监控报警系统及通讯器材等要进行经常性的检查，定期做好各种系统维护保养工作，以确保监控系统运行状况良好。做好交接班记录及系统运行记录。

中控操作员岗位职责 篇4

1、遵守生产部的各项规章制度和劳动纪律，认真遵守操作规程实现安全生产，完成好本职工作。

2、负责与现场联系生产用料、入库情况，联系系统各相关单位，严格执行生产部下达的各控制指标组织上料。

3、根据包装中间仓、散装库料位及时调整入仓号、流量及品种。

4、严格执行生产部及质检部的配料指令，入仓号，按作业指导书通知相关人员做好换仓工作。

5、负责所有接入中控设备的启停、运行状态监控、按指标进行工艺参数的调整；根据磨机的生产能力及目前的工艺状况设定喂料量，并根据出磨斗提、选粉机回粉量、中间仓吨位、辊缝及系统压力参数及时调整。为使水泥粉磨系统达到安全、稳定、高产，必须经常观察各参数的变化情况，同时采取适当措施调整。

6、熟练掌握正常生产时各秤的动态参数变化情况，发现异常及时反馈。由于其中一种物料堵料或断料，必须及时更换同种其他皮带秤，待被堵或断了的物料能正常下料后方可恢复。在交班时不准将磨喂饱，中间仓仓位保证正常、稳定，不能波动太大。

7、负责监控中控画面，并频繁翻看画面，有权根据现场设备运转状态及参数对设备运转情况不定时进行参数调整，发现异常情况及时处理。

8、根据SO3变化情况调整石膏掺量。

9、及时发现生产中潜在的工艺、设备隐患，协调相关岗位解决。

10、根据SO3变化情况调整石膏掺量。

11、填写本岗位本班操作记录，准确输入原始数据，做好原始记录。

12、根据生产中发现的问题提出合理化建议及整改建议。

13、在紧急情况下有停机的权利，有权拒绝违章指挥，制止违章操作。

14、服从值班长的指挥，完成值班长布置的其它临时性工作，有权拒绝值班长的违章指挥作业行为。

15、有权拒绝他人在中控室逗留。

水泥磨巡检工职工安全操作规程 篇5

1、本工种操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》和《职工安全生产守则》及其它各项规章制度，并严格遵守本操作规程。

2、巡检作业前必须按规定佩戴好劳动防护用品。

3、必须熟练掌握本系统的生产工艺、设备性能及正常维护巡检的技术要求，严禁违章作业，并有权拒绝和制止他人违章指挥、违章作业。

4、必须按规定的巡检路线进行巡检作业，严禁从运转设备的上下方和不安全的地方通过。

5、巡检作业时，身体各部位不能接触运转部位。严禁在运转情况下清扫、紧固

和调试设备。

6、严禁在设备附近休息或堆放杂物，必须经常保持设备、地面卫生清洁。

7、设备出现异常，必须及时请示领导和找有关的机电人员解决。并要认真执行

停电检修的安全制度。

8、进水泥磨内检查前，必须停电、现场打闭锁。使用安全可靠的梯子并备有行灯或手电，同时外面要设专人监护。严禁单人未经领导批准或没有监护人的情况

下进入磨机内部。

9、关闭磨门前必须指定专人检查，在确认磨内无人及其他工具后才能吊装磨门。

10、在磨机筒体上作业时，必须系安全带，紧固磨体螺丝必须使用专用搬手。

11、磨机加球作业严禁上下层同时进行。地面人员必须在四米以外的安全距离

协调作业。

12、进入选粉机内检查时，必须将设备停电、现场打好闭锁、系好安全带，同

时外面设专人监护。

13、检查提升机时，必须上下协调一致，作业者头部不准伸进机壳内。

14、进磨头仓检查时，必须系安全带，并备有低压行灯或手电。外面必须设专人监护。清仓作业必须认真执行清仓安全制度。

15、对输送粉煤灰的设备进行检修，必须对系统进行泄压操作。

16、对粉煤灰输送所用空气压缩机进行任何形式的检修、维护必须断电、按紧

停按纽、泄压。

17、检修任何设备，必须认真执行检修制度，做到停机挂牌，开关达到闭锁“OFF”位置，确保检修作业安全。特殊情况下设专人监护。

18、上下楼梯必须手扶栏杆，安全上下，露天楼梯、平台有冰雪及油类物质要

及时清除干净。

19、清扫高处的卫生时，严禁往下扔垃圾和杂物。

20、生产车间吊装孔下禁止通行，阁楼层的吊装孔栏杆在吊装作业后必须恢复

原状。

21、生产车间、工作厂所必须有充足的照明，灯泡损坏要及时更换，使用的梯

子必须安全牢固。

22、检查斜槽、下料管等内部有高温、压力的物料时，必须站在观察孔的侧面，不准正面靠近观察孔，以防喷出物料伤人。

23、现场检查处理设备故障，必须事先与中控室联系。经许可后方能停机检查，非特殊情况下严禁私自停机处理。

24、检修布袋收尘器，必须两人以上进行作业，并互相监护，收尘风机不得开动，因工作需要必须开收尘风机时，要适当控制风量。

25、系统内的现场仪表、阀门不准随意调整。

26、有皮带输送机的岗位，其安全注意事项按照《皮带输送机安全规程》执行。

水泥厂劳动安全管理实施细则

第一章 总 则

第一条：为了深入贯彻实施市场经济时期劳动安全管理体制度，保护职工在劳动生产活动中的安全与健康，减少伤亡事故发生，避免人身伤亡和财产损失，促进我厂经济效益提高，根据《劳动法》、《四川省劳动安全条例》等有关规定，结合我厂实际，制定本细则。

第二条：本细则用于规范各单位劳动安全行为，促进广大劳动者“安全第一，预防为主”的思想，杜绝工伤事故发生，明确“隐患险于明祸，防范重于救灾，责任重于泰山”。

第三条：各单位应把劳动安全工作纳入目标管理，充分依靠职工，建立领导负责，群防群治的安全生产管理体系。

厂成立劳动安全委员会，由厂长任主任，分管厂长和安全职能部门负责人任副主任，各生产单位以及主要职能处室的负责人为成员，办事机构设在安全生产职能部门生产管理处。

第二章 劳动安全职责

第四条：厂长是全厂劳动安全第一责任人，对全厂的劳动安全工作负全面责任。分管副厂长及安全职能部门领导是全厂劳动安全主要责任人，其职责主要有：

1、宣传、贯彻、执行国家劳动安全法律、法规、审查本企业的各项劳动安全规章制度和安全操作规程，督促职能部门监督，贯彻、执行。

2、领导编制安全技术措施计划，合理安排安全技术措施经费，并认真组织力量按期实施。

3、组织中层干部学习劳动安全管理业务知识，督促有关单位抓好职工安全技术教育。

4、参加安全大检查活动，对安全隐患问题，及时组织制定 措施，确保及时处理。

5、组织新、改、扩建和大修工程中劳动安全卫生设施的设计和施工计划中劳动安全措施的竣工验收工作。

6、发生事故后，及时组织抢救、调查分析事故原因，制定改进措施。

第五条：生产管理处是全厂劳动安全卫生管理的职能部门，承担全厂劳动安全管理工作，其职责主要有：

1、协助厂长、分管副厂长组织和推进全厂劳动安全卫生工作，宣传、贯彻和国家地方劳动安全法律、法规。

2、组织制订企业劳动安全措施计划，汇总报批后督促有关部门按期实现。

3、组织制订企业劳动安全规章制度，并对制度、规程的贯彻进行监督检查。

4、组织人员进行现场安全检查，协助解决安全生产问题。

5、指导部门开展安全生产活动，总结推广安全生产工作先进经验，对职工进行各种形式的安全生产教育。

6、及时编报劳动防护用品、用具计划、督促有关部门按规定采购符合安全技术要求的劳动防护用品、用具，严格按标准审批发放。

7、参加新改扩建和大修工程中劳动安全卫生设施的设计和 施工计划劳动安 全措施的审查和竣工验收工作。

8、参加伤亡事故的调查处理，做好事故统计、分析、报告，协助有关部门提出防范措施，并督促有关部门按期完成。

第六条：各生产单位和辅助生产单位的主要负责人是所在单位劳动安全第一责任人，对本单位劳动安全工作负责。其主要职责有：

1、认真贯彻执行企业各项劳动安全规章制度和操作规程，并教育和督促职工认真遵章守纪。

2、严格执行“五同时”，经常组织部门内的安全检查，编报本部门安全技术措施计划，负责实施责任范围内的隐患整改。、组织修订本车间的安全技术操作细则，编制检修作业计划中要有劳动安全措施计划。

4、对车间职工进行安全技术和自我防护知识教育，督促职工上岗时穿戴符合要求的劳动防护用品、用具。

5、车间应从保证安全需要出发，对进入危险场所或有危险性的作业现场，应标有安全标志牌，以醒目地给人们以提示、提醒、指示、警告或命令。

6、有权拒绝上级不符合安全生产要求的指令和意见。

7、发生事故后，应立即采取措施并及时抢险和施救并报告有关部门和领导。并协助事故调查组调查分析事故原因，贯彻整改措施。

第七条：班组长（工段长）是班组（工段）劳动现场安全主要责任人，其职责主要有：

1、对班组的安全生产负责，认真执行企业、部门的劳动安全规章制定，教育职工按工种的安全操作规程上岗作业。

2、组织班组（工段）成员，学习劳动安全技术和防护知识，指导和督促职工正确使用劳动防护用品、用具。

3、经常检查和指导班组（工段）成员，坚持班中安全生产巡回检查制度，认真做好记录，及时消除一切可能引起伤亡事故的原因。

4、检修、安装作业的班组，在接到检修、安装作业计划的同时，制定安全操作和防护要领，督促参与作业人中遵照要求，并注意监护。

5、工作中，对班组（工段）各工种的安全操作方法进行指导，并检查其对安全技术要领的遵守情况，提醒职工做到“三不伤害”。

6、有权拒绝一切不符合安全技术要求的指令和意见。

7、遇伤亡事故后，立即报告，并参加调查，按“三不放过”的原则，认真分析事故原因，吸取教训提出改进措施和处理意见。

第八条：职工是生产劳动者，对其所在工作岗位的劳动安全工作负责。其职责主要有：

1、遵守有关劳动安全法律、法规和企业本部门的劳动安全规章制度，操作规程等。

2、积极参加安全技术培训活动，提高自身劳动保护能力。

3、严格按工作指令和操作规程进行生产作业，有权拒绝和举报违章指挥和强令冒险等危害生命和身体健康的行为。

4、作业时协调配合，做到安全生产确认制，即每次操作或动作前对欲操作或动作的对象，必须做到确实、认定、确实可靠，确实准确地去执行。

5、发生事故后，应立即采取措施，并报告上级领导，协助调查分析事故原因，有义务提供事故发生时的真实情况。

第九条：其他职能部门的主要负责人是该部门劳动安全责任人。对本部门的职能范围内以及责任项目的劳动安全工作负责。

1、设备技术管理处

（1）负责各种机器、设备安全装置的改进设计，确保新进厂设备配件等符合安全卫生要求。

（2）指导设备使用单位修订设备安全操作规程和安全运行管理制度。

（3）负责全厂厂房，设备构筑物等的安全，制定出对厂房、构筑物等的安全检查、计划，并负责整改。

（4）大型特种设备的购置如起重机具、升降机具、蒸气锅炉、压力容器、压力机械等，应有劳动安全技术检测设备（检验）报告（材料，安装和使用与安全职能部门联络。到劳动行政部门办理有关手续。

（5）负责生产设备技术的更新改造，并负责改造施工过程中的安全监督检查。参与工艺流程建（构）筑物、各种设备、设施技措项目安全技术篇章的编制或审查。

（6）参加因设备、建筑物、动力等因素引起的重大伤害事故的调查分析。

（7）配合安全职能部门进行安全技术教育。

2、动力车间

（1）负责全厂供水和配电安全。

（2）负责承担大修作业项目时，对所承担的项目的劳动安全工作负责。

（3）在大修作业完成或其他设备拆装完毕后，应督促有关部门原有的安全装置或增设新的安全防护装置。

（4）与设备等有关部门协调，安排停产检修的时机和实施各项安全技术措施的检查。

（5）负责全厂防雷避雷装置的检查、管理。

3、企管处：

（1）配合安全职能部门做好新进厂人员的三级安全教育工作，安排好特殊工种作业人员的学习和培训工作，保证特殊作业人员持证上岗。

（2）开展职工岗位技能培训工作，提高职工技术素质，减少和杜绝错误操作或技术差而带来事故。

（3）安排好各级管理人员在安全生产方面的培训计划和资金，提高管理人员的安全水平，杜绝违章指挥造成的恶果。

（4）从标准化管理和技术监督方面，规范各生产职能部门的安全生产行为，制订或修订各种作用（管理）职责或工作标准，并监督执行。

（5）指导和检查生产单位贯彻“全面质量管理”的同时，宣传安全生产与质量，计量管理的协调关系。

4、计量处

（1）负责职能范围内劳动安全生产。

（2）建立健全计量职能范围内的安全规章制度，认真贯彻执行计量法律、法规，并履行其职责。

（3）按规定要求上报计量事故，及时准确，配合积极参加事故的处理。

5、保卫处：

（1）负责全厂生产保卫和清理生产现场中的闲杂人员，事故发生后及时赶到现场，做好现场保护和刑事勘察工作，对故意破坏安全工作，蓄意制造事故的坏分子进行管制和处理。

（2）做好消防器具管理，定期更换过期消防器材，定期进行消防安全检查杜绝火灾隐患。

（3）加强与上级消防部门联系工作及时抢救火灾，减少火灾损失。

（4）严格明爆物品，有毒和强腐蚀物品管理负责制定相关管理制度，并监督严格执行。

6、党、团、工会等职能部门，按照有关文件精神和工会章程，做好职工思想政治工作，帮助教育职工提高遵纪守法的自觉性，配全安全部门做好法规宣传教育，参加安全检查和伤亡事故调查，维护职工合法权益。

第十条：安全管理员是现场安全生产管理的执行者，其职责主要有：

1、向职工宣传贯彻国家劳动安全法律、法规和企业的规章制度，传授安全技术基本知识。

2、每天深入生产一线，监督检查安全技术措施和各项制度的执行情况，及时报告生产中的安全问题。

3、指导车间、班组开展安全生产活动和正确使用劳动防护用品，帮助解决实际困难。

4、纠正违章行为，带头抵制违章指挥和强令冒险作业的行为。

5、发生事故，迅速赶到现场，协助调查取证、分析。

第三章 劳动作业场所安全

第十一条：各车间和作业场所，必须有充足照明、坑、沟、井、平台、楼梯等必须有盖板或围栏。

第十二条：作业场所内应按规定挂设安全标志或设置明显警告信号。

第十三条：各种电气设备和电线、电缆等必须符合要求。要有防漏电和可靠的绝缘、接地保护装置。

第十四条：各种机械设备要有符合要求的防护装置和良好的安全性能。

第十五条：气焊作业时，乙炔和氧气瓶的最短距离为3m。乙炔应直立于地面，不能偏倒放置，气瓶存放时应分类放置，设备足够的安全距离线或防炸墙。

第十六条：各种原材料、器材、配件、废料等应合理堆放，不得妨碍操作、通行和装卸。

第十七条：易燃、易爆物品应按规定堆放，设置足够的安全距离和符合要求的隔热、防炸墙。

第十八条：矿山作业现场安全管理，必须严格执行国家颁布的《矿山安全条例》和《矿山安全监察条例》以及《建材矿山安全规程》，矿山车间主任、安全员参与爆破，有关人员要持证上岗。矿山车间开采计划，边坡治理计划，防止滑坡措施，必须经矿山治理工程指挥部审查同意方可实施。矿山车间应认真实行安全大检查制度，每季度至少检查一次，查出隐患，必须限时解决，自己不能解决的，以书面形式上报厂部。根据《矿山安全生产条例》，由矿山车间负责制定实施细则，上报厂部批准后实施。

第四章：安全防护，劳动卫生职业病管理

第十九条：安装作业各工种要协调配合，制定安全防护步骤统一指挥，相互监护。

第二十条：电气作业应安排两个以上持证电工作业，无特殊情况不得带电作业，作业时应穿戴好防护用品、用具，做好监护。

第二十一条：配电房作业实行操作工制度，严格停送电。

第二十二条：机械加工作业，不得穿裙子、戴手套、围巾、长发或其他佩饰物不得悬露。

第二十三条：焊、割作业要戴护目镜或防护面罩，检查气瓶状况是否符合要求和电焊机有无漏电现象。

第二十四条：在易燃、易爆场所动火作业，应经安全部门和消防部门批准，制定防治措施，并在严格监护下作业。

第二十五条：劳动卫生、职业病防治管理，应严格按国家劳动安全卫生有关条例办理。企业应努力改善职工劳动条件，提高劳动环境质量，定时、定期对作业场所和职工身体进行检查。对尘O+人员进行定期检查和治疗或调离工作环境，对工伤人员每年2次参加工伤评残鉴定，按文件给予工伤待遇。

第五章 隐患检查与整改

第二十六条：生产管理处全年应组织不少于四次的安全大检查活动，根据实际情况，组织专业技术部门开展专业安全检查，各生产单位每月组织不少于一次的部门内安全检查。

第二十七条：安全检查内容是对生产工艺、生产流程、设施设备规章制度，操作行为以及思想情绪等进行“六查”。

第二十八条：安全检查的程序是由组织者根据实际检查的内容、对象、范围、线路等确定。

第二十九条：隐患危险等级由生产管理处会同有关部门研究确定。

第三十条：隐患整改原则是：小型隐患由所在单位负责解决，中等隐患由生产管理处协调解决，大型隐患由厂部解决。厂部不能解决的，上报公司，由公司安排解决。

第三十一条：隐患整改实行“整改通知书”制度，由生产管理处根据隐患等级和轻重缓急落实整改责任单位，发出通知限期整改完成。

第六章 临时工安全

第三十二条：因工作（生产）需要安排部分临时工参与生产活动时，用工单位必须与临时工派出单位或个人鉴定临时用工合同，按合同要求派出单位负主要责任。用工单位对临时工作业现场安全负责，并应加强管理，了解其基本情况，如姓名、年龄、文化程度、技能特长等，对其进行安全生产常识教育。

第三十三条：用工单位不得让临时工进行生产工艺流程岗位跟班作业或主班作业，只能安排其从事一些辅助性工作。

第三十四条：临时工辅助电工、焊工、铆工、起重等作业时，用工单位应指派相应工种的职工引导方能从事作业，辅助特殊工种作业时要经安全技能培训后方可。

第七章 安全教育

第三十五条：安全生产教员由从事安全管理工作5年以上，有一定实践经验和教学水平的助理工程师以上资格人员担任。

第三十六条：中层以上领导（含中层）的安全教育以自学为主，每年进行一次集中学习，学习时间不少于16学时。教员由厂长、外聘专家担任。

第三十七条：生产技术骨干，车间安全员的教育，每年进行一次，每次学习时间不少于16学时，教员由厂内或外聘安全教员担任。

第三十八条：特种人员的安全技术培训，每两年进行一次，教员由有关专业的工程技术人员、安全教员担任。

第三十九条：新进厂的工人、来厂实习人员，入厂前应集中进行安全教育。各部门专职安全员应对上述人员进行车间安全教育。

第四十条：专职安全员的业务培训，以送出培训与自学相结合，每年培训1次。

第八章 奖 惩

第四十一条：不按本细则履行职责，不加强劳动安全管理，不遵守操作规程，玩忽职守，以及严重违章，不听劝阻而造成事故的按《峨眉水泥厂安全生产考核细则》和国家有关法规条款处理。

第四十二条：安全生产成绩突出的单位和个人，按《峨眉水泥厂安全生产考核细则》及厂部有关文件条款奖励。

中控操作经验 篇6

1.在操作中常遇到的问题和解决方法。

成品收尘振打时间周期过长，造成除尘器下料不稳，导致入库提生机电流不稳。出磨提升机电流变化快，原因磨内物料流速过快所致，均匀稳定操作，操作上尽可能均匀下料，而不应该大起大落，间歇砸磨，从而造成系统不稳定，失去平衡状态，成品收尘风机风门开度应保证在90%--100%区间，保证合适的料气比，提高选粉效率，在保证磨内通风的前提下，稳定各风机风门，尽可能只通过调选粉机转数来控制比表面积。

关于收尘的振打时间，现为1.5分钟一室振打，是否缩短到40秒，甚至30秒。这样，可以降低收尘阻力，通风顺畅，收尘效果好，又可以提高收尘袋子的使用寿命，调整振打时间，目的是使整个系统物料的稳定，风系统的稳定。

关于选粉机，检查密封槽与密封环的轴向间隙，发现磨损很大，使成品比表面积低、细度高，检修时应更换成耐磨钢板，入选粉机斜槽转向节处分料板改为活的（可调），使入选粉机两个下料口的物料更加合理，提高选粉效率。

2.关于 饱磨时中控参数的变化情况。

a 在实际运行中发现，饱磨初期中控操作参数中磨机电流比正常升高l～2A，出磨提升机、选粉机电流会升高，出磨水泥温度没有明显变化。饱磨初期至有明显饱磨现象要持续2～3h，在这过程中如果调整不到位将会出现磨头大量返料，中控参数磨机电流直线下降，出磨提升机、选粉机和入库提升机的电动机电流接近空载电流，出磨负压升高，出现这种情况表明，磨机已是严重饱磨，没有出料了，并且出磨水泥温度降低很多。在出现第一次饱磨现象时，磨头大量返料近4～5t／h，整个磨机房都是水泥粉尘。当时，操作员在止料摇磨10min仍没有明显改观后采取停磨措施，打开一仓磨门看到基本上3／4为物料，再次启磨时由于负荷太重，影响了磨机的正常启动。经过辅传连续运转1h多，磨机启动正常。这次饱磨摇磨长达1h多，磨机饱磨现象才逐渐消失。此时中控参数变化为：出磨水泥温度上升幅度较大，磨机电流、出磨提升机、选粉机和入库提升机电流逐渐升高，并逐渐接近正常操作值，说明饱磨现象已经消除。在饱磨消除后的2h内加产量幅度不要太大，2h后可稳定到原来的台时产量。因为饱磨后，一仓钢球级配被打乱，如果加产幅度变大又会出现饱磨现象。由于熟料易磨性变差后，操作员没有及时降低台时产量，导致磨机工况逐渐恶化，一仓破碎能力显著下降，物料进出失去平衡，大量没有破碎的熟料夹在隔仓板篦缝中，使得一仓的物料不能及时排出，进而出现了磨头大量返料。在中控参数磨机电流、解决措施是：开大主排风机阀门，提高选粉机转速，过5min后降低主排风机阀门开度，以便夹在篦缝的熟料颗粒掉落，然后重复进行。值得注意的是，在出现较为严重的饱磨现象时不要采取停磨措施，只要处理方法得当饱磨现象一定会很快解决的，一旦停磨处理有可能导致磨机启动不起来。

b.“包球”又称糊球，是粉磨作业中常见的不正常现象，多发生在水泥磨上。

磨内温度高时，通风量相应减少，粉磨阻力相应增大。当磨内温度高于120℃、物料比表面积达120m2／k g 时，物料在研磨体的冲击下，即可带上电荷，吸附在研磨体、衬板和隔仓板上；同时，细料本身也会因所带电荷的不同而互相吸附，形成小片状。这种现象称为“包球”。

磨内温度越高、物料磨得越细，“包球”现象就越严重。

“包球”发生后，研磨体被物料包裹，衬板上吸附着一层物料。在这种情况下，缓冲作用大为加重，磨音低沉，有时还有“呜呜”声；隔仓板和出料篦板的篦缝被物料堵塞，致喂料量被迫减少，磨机产量下降，产品细度增粗（但比表面积提高）；同时，磨机和出磨提升机电流下降；出磨物料和出磨气体的温度都上升；产品筛余物中有薄片状物料。这种薄片是在吸附作用下形成的，用手指轻压即成细粉。

“包球”发生后，磨内温度很高，衬板可能翘起，又由于磨内料量很少，钢球对衬板的冲击力增强，一仓衬板螺栓可能断脱；由于磨内温度很高，磨出的水泥“发黏”，输送设备容易堵塞，且磨机出口大，瓦温度很高（有的达80℃以上），可能发生烧瓦事故。

处理“包球”，切不可像处理“饱磨”那样，采用减少或停止喂料的方法。否则，磨内温度更高，“包球”现象更严重。处理“包球”的方法如下：

（1）采取降低磨内温度的措施，如改善磨内通风、加强筒体淋水、降低入磨物料温度等。

（2）向水泥磨内加入适量的干矿渣、干炉渣等具有助磨性质的物料。

（3）加入适量的助磨剂。如在入磨熟料上滴加水泥产量0.2%的三乙醇胺（浓度30%），或造纸厂纸浆废液（浓缩至1.2～2.0波美），或1.5波美的纸浆废液与三乙醇胺的混合液（三乙醇胺为混合液的1／10）。加入助磨剂几小时之后，磨机的生产即可恢复正常。

（4）“包球”若系磨机各仓粉磨能力不平衡造成，则应取出适量后仓球段或增加前仓钢球；若系球段的平均球径太大，应以适量较小的球段取代等量最大的球段，必要时，需重新进行球段级配。

（5）采用磨内喷雾降温系统，由于雾化水蒸发变成水蒸气吸收大量的热，从而有效降低磨内温度。同时由于水蒸气可消除静电，避免水泥因静电互相吸附而结团及黏附衬板，所以，采用磨内喷雾降温系统可从根本上消除水泥磨的“包球”现象.3.水泥磨操作 开机顺序：

水泥库顶收尘→入库斜槽→水泥入库提升机→成品斜槽→细粉斜槽→排风机→袋收尘→循环风机→粗粉斜槽→选粉机→入选粉机斜槽→出磨提升机→磨主电机→入磨提升机→水泥喂料机组

停机次序与开机顺序相反。

2.启动润滑油泵机组，确认正常，30分钟后，磨机方可启动。3.确认所入库的闸阀位置后，方可启动水泥输送入库机组。

4.将排风机入口风门关闭，确认选粉机油泵运转正常，启动主排风机，选粉机电流稳定后，将排风机入口风门开至20％左右。

5.开磨前必须确认磨内、选粉机内、袋收尘器内等危险点无人员作业。6.现场确认慢转离合器脱开后并确认磨机筒体无摆动时，启动水电阻，15分钟后，启动磨机（如磨机不能启动，应立即停止高压油泵回油，重新启动高压油泵10分钟后再次启动磨机）如第一次启动失效，应保证第二次启动的间隔时间足以使水电阻冷却。

7.加料操作 打开喂料调节组，通过设定值缓慢加料至正常喂料。加料过程中要防止一次性加料过多、加料速度过快而导致磨机工况不稳，造成满磨或磨头漏灰。

8.加料结束，操作员应根据运行参数的变化情况及时缓慢地调节风机风门开度和选粉机的转速，使磨机逐渐进入稳定运行状态。

9.开磨初期，为尽快达到磨内合理的料球比、循环负荷量，成品输出量应由小到大逐渐到正常，通过调节选粉机转速和主排风机风门的开度，使回粉量和斗提负荷达到正常值。

磨机正常操作：

1.认真观察各控制参数的变化，精心操作，使磨机各参数保持最佳状态，确保磨机稳定、优质、高效运行。

2.正常运转中，操作员应重点监视以下参数在合理的参数范围内：磨机喂料量、主电机电流、磨出口负压、出磨斗提电流、入库斗提电流、选粉机电流与转 速、主排风机风门开度。

3.水泥磨产品质量指标主要有：细度、比表面积、SO3含量、烧失量，这四项质量指标分别影响着水泥不同的性能。操作员在实际生产中，要依据化验室提供的分析化验数据，及时调整操作参数：SO3及烧失量通过配料称调整，细度、比表面积通过选粉机转速和循环风量调整，调整后注意观察化验室的检验结果。确保质量合格。

4.必须严格执行化验室的水泥入库要求，操作中要注意库内料位的变化。换库时要注意各闸板的位置，换库后要注意入库斗提的运行情况。要联系巡检工确认，严防堵塞漏库、涨库。

5.注意磨内通风，为了改善磨内的粉磨状况，提高粉磨效率。磨机在运转中要确保磨出口保持一定负压。

6.在整个系统稳定运转的情况下，细度的调整主要是调节选粉机的转速。避免回粉过多，造成磨头冒灰和磨尾吐渣量过多，循环负荷率必须控制在一定的范围之内。

7.当发现袋收尘有堵塞倾向或已堵塞时，应立即着手处理。视情况减料或断料运行，并通知巡检工检查袋收尘下料口及水泥输送相关设备；若短时间内处理不好，应停磨处理。

8、当发现袋收尘器进出口负压差有增大倾向或入口负压为零时，通知巡检检查循环风机水平风管的积灰情况。

停机操作

1.在停止长皮带供料的情况下，待袋收尘清灰完毕15 min后,停止长输送线上的袋收尘;2.将喂料调节组喂料量调至零，待长皮带上的物料排空后，停止喂料机组;3.当斗提功率降至最低点且趋于平稳后，停止磨机。并通知巡检工按《规程》进行磨机慢转；

4.将排风机风门关至15-20％，使系统保持一定的负压;5.如短时间停机，水泥输送机组及出磨物料分级输送机组，在磨机停止后继续运转15分钟左右，即可进行停机操作；如长时间停机，则适当地延长时间，但不应超过1h，同时通知现场巡检人员反复敲打各空气斜槽、选粉机粗粉下料装置，排空设备内部积灰。6.待现场排空各设备积灰后，停止出磨物料分级及输送机组、水泥入库机组及库顶袋收尘机组。

7.停磨机后，提醒当班巡检磨机开辅助传动转磨，转磨时间为30分钟。8.磨机低压油泵在辅助传动停机后30分钟停止运转，高压油泵运转一个小时后自动停止。

4.简述O-Sepa选粉机的工作原理？

粉磨后的待选物料由上部两侧的两个喂料管喂入O-Sepa选粉机内，通过转子撒料盘、缓冲板的充分分散落入选粉区，形成垂直的料幕，被水平进入的二次风强烈冲散并被切向进入的一次风带入回旋气流，在笼式转子回转时形成的内外压差的作用下，较高固气比的物料得到充分的分散和多次的分选，分离的粗粉在导向叶片涡旋向下运动时，又受到来自下部三次风的再次分选后由底部卸出，合格的细粉随气流排出并被收集，产品细度可以通过调节气流的回转转子速度和调节叶片的大小进行调节。5.简述辊压机的工作原理。

辊压机又称挤压机。利用现代料层粉碎原理，将物料强制喂入辊压机两个相对转动的压辊之间，在高强度压应力的作用下被挤压成密实、扁平、充满微裂纹的料饼排出。这些料饼中含有大量的细粉，同时其易磨性得到了极大的改变