数车实训报告（共2篇）
数车实训报告 篇1
实训报告
20-20 学年 第 学期
实训项目
班 级 学 号 姓 名 指导教师 时 间
项目一 套类零件的加工
一 学习目标：
通过此课题的训练，达到以下目的: ? ? ? ? 了解套类零件加工的常用方法，认识各类公差的代号, 学会不同形位公差的控制方法,粗糙度的控制方法。
进一步掌握车床操作，车刀使用方法，套类零件的车削方法，以及金属材料的切削用量，切削速度等。
二 实训内容：
1、三爪卡盘装夹零件。(放稳、找正、卡牢)
2、切削用量选用及调整；
3、加工套类零件并注意保证零件主要尺寸精度；
4、千分尺的测量技术；
5、刀具是安装及车削方法,并适当演示。
三 任务实施：
（一）、识读图样及车削加工工艺（加工图样见下图）。
普车试件一
（二）、车削工艺安排 ? 工艺分析: 该套类工件的径向与轴向尺寸均不大，材料为45钢，壁厚8mm.外圆、内孔的尺寸精度为it7级，同轴度误差为φ0.03 mm，内孔的表面粗糙度ra值为1．6，其余为ra3.2。为了保证内、外圆的同轴度要求，在工件结构尺寸不大的情况下，可以采用一次装夹车削的方法 ? 工艺安排：
四：评分标准 篇二：普车实训报告(六安技师学院)篇三：普车实训报告
普车实训报告 篇四：普车的实训报告
普车的实训报告
实验名称：普车的实训报告
实验的目的：.掌握机械加工精度的概念以及加工精度与加工误.熟悉工艺系统的原始误差种类及其对加工精度的影响,掌握基本的计算方法..熟悉提高和保证加工精度的途径,常用方法.熟悉机械加工表面质量所包括的几个方面 ,交工表面质量对使用性能的影响..熟悉影响加工表面质量的因素及提高加工表面质量的措施.实验要求： 1.学生熟悉样品的制备过程，完成实验报告，独立观察样品并用图形描述典型结构。
2.学生对实验要求1的内容能够做出正确的表达，且在试验报告中对各种样本进行“综合分析”一节中能够表达正确的分析结果，获得相应的学分。3.各地根据实验室的条件组织实验环节的教学。基本要求要具备3种以上的样本（最好为学生提供样品制备条件），有金相显微镜设备。学校不具备金相实验室条件的，可考虑借用其它院校或企业的实验室。4.学生分组进行热处理过程实验，完成材料机械性能的实验，独立观察样品并用图形描述典型结构，独立完成实验热处理报告。5.学生对实验要求1的内容能够做出正确的表达，且在试验报告中对各种样本进行“综合分析”一节中能够表达正确的分析结果，获得相应的学分。6.各地根据实验室的条件组织实验环节的教学。基本要求要进行中碳钢的热处理，包括正火、退火、淬火、调质典型热处理工艺的3个实验（有条件最好进行全部实验），有马丁炉、金相显微镜设备。学校不具备金相实验室条件的，可考虑借用其它院校或企业的实验室。实验的内容：机加工实训改革中，机加实训教学改革由于岗位多、内容杂、头绪乱、任务重,所以我们必须在一定的时间内主要完成普车实训内容的改革：
（一）工位专项操作训练――注重基本技能的训练，突出基础知识的培训 目前，机加工实训教学主要是实训普车，而普车实训有主要是通过对一个或多几个典型零件的加工，并加以理论教学的模式进行。这种实训教学方式存在很大的缺陷，如个别零件不可能完全体现普车加工多方面的知识点，而过多的理论讲解又使实训教学的动手优势没有充分发挥。这次车工实训教学改革有针对性地研究并设计开发专项训练工位；同时，制作相应的训练器具，提出训练考核的具体要求，让学生进行强化训练，能加强学生对普车加工基础知识的全面了解和掌握。例如：
1、车刀安装工位：车刀的安装是学生车削加工的一项最基本的技能训练要求。通过试切对刀、刀架刻线对刀、后顶尖对刀及交替拧紧刀加螺钉等训练，使学生按照训练步骤和操作要求熟练准确地完成刀具安装任务，养成良好的职业习惯。
2、车床花盘找正训练工位。通过利用车床附具花盘，设计制作花盘角铁通用工装，要求学生对轴承座等复杂外形零件进行中心找正。通过学生反复训练找正方法，一方面使学生了解对非圆形零件在车床上通过划线进行找正的工艺方法，另一方面加深对工件加工中心与机床主轴中心重合这一工艺部题的理解。
另外还有：车刀刃磨、车床基本操作训练、车床卡爪与卡盘的装卸、车床四爪卡盘的使用、花盘角铁装夹工件、工件的测量、反向走刀车削细长轴（演示）等。
（二）工艺练习专题――提高学生对实际工艺问题理解的有效途径 现场实训教学的最大优点在于直观、具体，有课堂教学无法比拟的优点。因此，充分发挥实训教学的优势，更重要的是要体现中等职业教学应培养满足生产一线的中等技术应用人才的要求。在工艺专题的设计中，注重体现教学大纲对学生的能力要求，注重体现中职特点，重点突出零件加工中各种常见工艺方法的归纳和总结，通过范例教学，达到学生对工艺问题的理解和掌握。例如：
1、细长轴的加工。可利用中心架、跟刀架、反向走刀等加工方法，解决车削加工中的这一常见工艺问题。并结合切削加工中出现的问题进行分析讲解。
2、工件在加工中的弹性变形。通过在磨床上加工薄钢板、在车床上加工细长轴、用三爪卡盘加工薄壁套等，使学生能切实理解弹性变形对工件加工质量的影响。另外还有常用车削刀具合理几何参数选择、车削锥面、圆柱孔加工等。
工位训练和工艺专题的讲解，在很大程度上解决了实训教学中的基础知识、工艺知识的理论深度及工艺知识的覆盖面的问题，但普车加工中的实际操作能力及对金属切削的真实感的体会是这些训练项目无法替代的，故必要的真实零件加工是必不可少的。由于实际生产中的产品零件很难较全面的体现实习的训练要求，故要想达到较好的训练效果，最好专门设计一些典型的实训零件。例如为机加工实训设计的实训零件，力求在一个零件上全面体现各种表面的加工，直到材料车削到不能再加工为止。这样不但训练的内容多、且材料的利用率高。
（三）赛场设施 1）设备型号：xkn713 南京第二机床厂。2）数控系统：华中数控世纪星（hnc-21m）。3）刀具和工量具（自带）：刀具只允许使用高速钢刀具。
论职教数车实训的思、知、行 篇2
关键词：实训 最为忙碌的人 理论联系实践 仿真 操作
中图分类号：G712文献标识码：A文章编号：1674-098X（2014）09（b）-0128-01
黄炎培先生曾在《职业教育怎么样办》中说：“职业教育应做学合一，理论与实训并行，知识与技能并重；职业教育的目的在于养成实际有效的生产能力。”这使我深深的体会到带好每一次的数控实训的重要性。要让学生实实在在的觉得经过这次的实训以后，学到了很多在书本上学不到的东西，使其在以后的生产生活中受益—— 以提高他们的综合能力。该文从三个方面来阐述教学措施。
1 如何来改变学生对实训的态度（思）
对于我们职中的学生来说做到自觉喜欢的去完成实训是很难的，大多都是不自觉的厌烦的去参加实训的，并且对于实训对自己带来的收获也认为是基本没有。那么我做为实训老师对于他们这种态度首先要有清楚的认识，要明确改变不是一时能够完成的，要贯穿于整个实训过程中，在每天的细节教学中。并严格要求自己，以身作则充分发挥老师的带头榜样作用。在实训的一开始老师就要对这次的实训，做一个充分的阐述，明确目标于要求，让学生们有个底，并要反复说明再此期间老师会照顾到每位学生，让每位学生都能够顺利的完成这次实训，让学生对于这次的实训保持比较高的信心。
在实训期间要做到以下几点。
（1）要做到对每个学生都一视同仁，有好的地方要主动积极的去评价取得的进步，有不好的地方或是违反纪律了，要及时纠正他们的错误，并要明确说明他要改进的问题所在。当然很多情况下可能有的学生会出现几次同样的错误，这时切记要用一个宽容而又包容的心去纠正他们的错误，自己不能失去耐心乱了分寸，改变不是一时就能完成的。对于这部分学生，自己要去多关注他们，多去帮助他们多和他们谈谈他们身上问题，提出合理但并不带过分要求的解决方案。像我们职高老师完全有必要和自己的学生成为“好朋友”。
（2）做到经常在学生的身边，不要等同学在实际操作中碰到无法解决的问题时来问你时，才去帮忙解决问题。学生看到老师不在也懒得自己认真去做，或是想问但又怕麻烦，老师不在也不高兴问老师了。这些都会大大的降低学生实训的积极性，也自然而然的认为老师也这么懒我们干嘛不能偷懒呢。所以在实训过程中老师要成为在车间“最为忙碌的人”，以指导着、讲解着、观察着。学生看在眼里自然而然会接受和服从着，养成老师交给他们的实训习惯。
老师要成为一个帮助学生达到自己目标的“好帮手”。作为教师在实训期间我们就应该给学生情感上的，习惯上的，信心上的支持与帮助，学生有一个良好的态度来面对实训。
2 如何增强学生数控车床加工工艺和编程的知识掌握（知）
在实训期间这部分内容是整个实训过程的基本部分，是加工好零件的前提条件。
（1）对于加工工艺这部分知识可以说是，理论联系实际的过程，也是结合每个零件的加工老师慢慢讲授，学生慢慢积累的过程。
步骤如下：
①每个零件的加工之前多都要和学生进行多要事先和学生讲解下此零件的加工工艺，让学生对这部分内容有个初步的了解；
②用VNUC数控车床仿真系统软件进行初步的加工演示，验证刚才工艺设定的合理性，从而让学生在认知上明白工艺设计的必要性，另一方面对于这部分的工艺设计也牢记在心。
③在实际的加工零件的过程中去巩固这部分工艺内容。并且自己产生对这个零件的加工的一些想法—— 有时会和老师交换意见。
这时候的学生是在自主的学习着，接受和消化着知识，这是老师希望看到的结果。
（2）编程知识方面的提高。我采取的方法如下。
①讲解时多联系实际，不要把有些知识说的太抽象，如：坐标轴X、Z轴，我给学生比喻成零件的高度轴，零件的长度轴。讲解零件上某一部分的走刀路径时，尽可能的先让学生结合自己在普车实训过程中相似形状的走刀路径来思考回答怎么走刀，再帮助学生整理走刀路径并讲解与之相对应的编程格式。
②多用仿真软件配合讲解的知识进行模拟，让学生在感官上有了深刻的了解，并且要求学生进行自我模拟，通过模拟找出自己在平时编程中很难发现的想格式错误和指令错误等等，帮助学生找出在这部分内容学习中的不足。从而在—写—输—模拟的过程中，加深对这部分知识理解和掌握。
3 如何来提高学生数控加工中操作技能（行）
我把操作技能分为两大块：面板操作控制技能和学生测量计算控制误差技能。
面板操作控制技能，这方面的技能要求操作的准确和快速性。起初实训阶段要求学生能够的准确操纵机床进行相应的动作，这时为了避免错误我们就要以程序化的操作规程加以规定，也就是说要求同学们按照指定的步骤完成某些操作，同时老师让学生们不断的以这种操作规程来反复练习，在这期间把学生分成若干小組进行练习，同组学生之间可以相互讨论，和相互监督，老师来回指导和观察。为了检验效果一定要进行测试，看学生是否可以准确操作机床进行操作，这里有很多内容如对刀、输入调用检验程序等都要考察。接下来就是在学生加工零件的过程中，以统计加工时间的形式来考察操作的速度，对于操作比较慢的学生进行现场示范指导，每次一定要以示范为主语言主导为辅，并在以后的加工过程中进行督促，并和学生交流讨论自己存在的问题，找出一个解决的办法。
测量计算控制误差技能，大部分学生对于这方面的技能掌握不好都出现在一些基本工方面的问题。即，测量的时候方法不当还优胜者计算粗心计算错误这都导致了最后尺寸加工错误。为了解决好这两个方面的问题。首先，要加强对量具度数的讲解，总结度数的方法，并总结成文字，让学生记录，以此进行测量保证测量的准确性。其次，就是对学生掌握情况进行逐个考察，对有问题的学生进行单独辅导。对于不熟练的学生进行登记，并在以后的零件加工过程中注意监督指导。还有，在测量的方法上，要进行现场的示范说明，并且要求在每次测量以后都要进行记录，以保证零件尺寸错误时依据记录尺寸，帮助学生分析错误。最后，要求学生计算时都写好计算公式进行计算以免错误。在技能的训练中要让学生从练习的方式方法上做到细致周到、稳健快速这是最终目标。