2k315000城市管道工程（共8篇）
2k315000城市管道工程 篇1
2k315000城市管道工程
一：单选题
1.挖土机械应距高压电缆有一定的安全距离，距电缆（）处，严禁机械开挖。
A.0.5m
B.1.0m
C.1.5m
D.2.0m 2.采用坡度板控制槽底高程和坡度时，对于平面上呈直线的管道，坡度板设置间距和距槽底的高度分别不宜大于（）。
A.25m，4m B.20m，3.5m C.15m，3m D.10m，2.5m 3.沟槽支撑应随着挖土的加深及时安装。在软土或其他不稳定土层中，开始支撑的沟槽开挖深度不得超过（）。
A.0.4m
B.0.6m
C.0.8m
D.1.0m 4.采用排水沟的沟槽，支撑拆除应从（）拆除。
A.两座相邻排水井的两端向分水岭延伸 B.两座相邻排水井的上游端向下游端 C.两座相邻排水井的下游端向上游端 D.两座相邻排水井的分水岭向两端延伸
5.支撑钢板桩的轴线位移和垂直度偏差分别不得大于（）。
A.30mm，0.5%
B.40mm，1.0%
C.50mm，1.5%
D.60mm，2.0% 6.基坑（槽）开挖采用明沟排水时，排水沟底要始终保持比土基面低（）或以上。
A.0.1m
B.0.2m
C.0.3m
D.0.4m 7.管座基础留变形缝时，缝的位置应与管道（）相一致。
A.柔性接口
B.刚性接口
C.与检查井接口
D.抹带接口 8.管道安装时，应将（）逐节调整正确。
A.管节的边线及内底高程
B.管节的中心及管顶面高程 C.管节的中心及内底高程
D.管节的边线及管顶面高程
9.采用井点降低地下水位时，其动水位应保持在槽底以下不小于（）。
A.0.4m
B.0.5m
C.0.6m
D.0.7m 10.管道两侧和管顶以上500mm范围内回填压（夯）实，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过（）。
A.100mm
B.200mm
C.300mm
D.400mm 11.工作坑的支撑应形成（），矩形工作坑的四角应加斜撑。
A.四边形框架
B.开放式框架
C.可拆卸式框架
D.封闭式框架 12.采用顶管法施工，千斤顶应左右对称布置，顶力的合力位置应该和顶进抗力的位置在（）
A.同一轴线上
B.管道中心的垂线上
C.与管道呈平行的平行线上
D.与施工地面垂直的垂直线上
13.采用顶管法施工中的手工掘进时，工具管进入土层过程中，要求每顶进（），测量不少于一次。
A.0.2m
B.0.3m
C.0.4m
D.0.5m
14.排水工程中采用柔性管道，机械开挖施工，要求保留基底设计标高以上（）的原状土，待铺管前用人工开挖至设计标高。
A.0.2~0.3m
B.0.3~0.1m
C.0.4~0.5m
D.0.5~0.6m 15.排水工程采用柔性管道时，管道敷设完毕，安装验收合格后土方回填，要求回填到管顶以上（）的高度，防止管道因雨漂浮。
A.等于管径
B.略小于一倍管径
C.大于一倍管径
D.大于两倍管径
16.高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管用于道路下排水管道铺设，当槽深大于3m，管径300mm≤DN≤1000mm，不计入支撑板厚度时，沟槽的最小宽度应为（）mm。
A.De+400
B.De+600
C.De+800
D.De+1000 17.管道基础应夯实平整，其密实度不得低于（）。
A.83%
B.85%
C.87%
D.90% 18.回填土的面层虚铺厚度，应按采用的压实工具和（）确定。
A.要求的密实度 B.土的含水量 C.土的松浦系数 D.土的最大干密度
19.柔性管道与检查井的衔接，宜采用（）接头。
A.刚性
B.半刚性
C.柔性
D.和混凝土管道与检查井衔接相同的
20.混凝土或刚劲混凝土预制圆形管道与其上方钢管或铸铁管交叉且同时施工，若钢管或铸铁管的（）时，宜在混凝土管两侧砌筑砖墩支撑。
A.内径不大于400mm
B.外径不大于400mm
C.内径不大于500mm
D.外径不大于500mm 21.圆形或矩形管道与下方给水管道或铸铁管道交叉且同时施工时，宜对下方的管道加设套管或管廊，管套、管廊的内径不应小于被套管道外径（）。
A.100mm
B.200mm
C.300mm
D.400mm 22.施工单位应根据建设单位或设计单位提供的城市平面控制网点和城市水准网点的位置、编号、精度等级及其坐标和高程资料，确定管网（）
A.实际线位
B.线位和高程
C.实际高程
D.设计线位和高程 23.热力管道外径相等或内径相等，薄件厚度（），且厚度差大于薄件厚度30%或>5mm时，应将厚件削薄。
A.>2mm
B.>3mm
C.>4mm
D.>5mm 24.在零度以下的气温中焊接，应在焊口两侧（）范围内对焊件进行预热。
A.50mm
B.60mm
C.80mm
D.100mm 25.地上敷设管道的管组长度应按空中就位和焊接的需要来确定，宜（）支架间距。
A.等于或大于1.5倍
B.小于1.5倍
C.等于或大于2倍
D.小于2倍
26.对接热力管道管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差
（）mm。
A.1
B.2
C.3
D.4 27.相连两法兰端面应保持平行，偏差不大于法连外径的1.5%，且不得大于（）。
A.1mm
B.1.5mm C.2mm
D.2.5mm
28.法兰与法兰、法兰与管道应保持同轴，螺栓孔中心偏差不得超过孔径的（）
A.2%
B.3% C.4%
D.5% 29.当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在（）状态下安装。
A.关闭
B.打开1/3 C.半开
D.全开
30.一级管网及二级管网应进行强度试验和严密性试验。强度试验压力和严密性试验压力应分别为（）倍设计压力，且不得低于0.6mpa。
A.1.25,1.5
B1.15,1.25
C.1.25,1.15
D.1.5,1.25 31.热力管网试运行的时间为：在设计参数下连续（）72小时。
A.运行
B.热运行
C.试运行
D.工作 32.直接按热媒分类的热力管网是（）。
A.热水热网
B.一级管网
C.地沟管网
D.闭式管网 33.按敷设方式分热力网最常见的为：地沟敷设、直埋敷设、（）。
A.高支架敷设
B.浅埋暗挖敷设
C.盾构敷设
D.架空敷设 34.按所处的地位分，（）属于从热源至热力站的供回水管网。
A.一级管网 B.二级管网 C.供水管网 D.回水管网
35.按热力管网系统的形式来说，直接消耗一次热媒，一次热媒补充量大，但中间设备极少的是（）。
A.闭式系统
B.开式系统
C.蒸汽系统
D.凝水系统 36.低温热水热网的最高温度是（）℃
A.75 B.80 C.90 D.95 37.与热力管网闭式系统相比较，开式系统其热媒是被（）消耗的。A.直接 B.间接 C.大部分 D.少部分 38.一般来说二级热力管网是指（）。
A.从热力站至用户的供水管网
B.从热力站至用户的供回水管网 C.从热源至热力站的回水管网
D.从热源至热力站的供回水管网
39.按热网供回水系统来说，从热源至热用户（或热力站）的热力管道为（）。
A.供水（气）管 B.回水管 C.热水管 D.干管 40.供热管网中最常见的支架有（）、滑动支架、导向支架及弹簧支架。
A.滚动支架 B.固定支架 C.弹簧吊架 D.防偏支架
二．多选题
1.沟槽开挖前，为编制好沟槽开挖方案必须做下列技术工作（）。
A.查明地下水位、土质
B.查明地下现有管道、构筑物
C.土方挖掘机进场验收
D.定制土方开挖、调运方案
E.制订沟槽降水、支撑等安全措施 2.沟槽支撑的施工质量应符合下列规定（）
A.支撑后，沟槽中心线每侧的净宽不应小于施工设计的规定
B.支撑不得妨碍下管和稳管 C.撑板安装应与沟槽槽壁紧贴
D.横撑板应水平，立排撑板应顺直
E.安装应牢固，安全可靠
3.人工降低地下水位的方法根据土层性质和允许降深的不同，可分为（）等。
A.轻型井点
B.喷射井点 C.观察井
D.深井泵井点
E.电渗井点 4.轻型井点系统由井点（）和抽水设备组成。
A.滤管
B.直管
C.弯联管
D.总管
E.尼龙管 5.管道基础由（）等部分组成。
A.地基
B.混凝土基座
C.基础
D.碎石基础
E.管座 6.管道安装工序有（）。
A.下管
B.稳管
C.接口施工 D.管座施工
E.质量检查
7.顶管所用的工具管是顶管的关键机具，一般应具有以下功能：（）。
A.掘进
B.切削
C.防坍
D.出泥
E.导向
8.工作坑（井）是顶管施工的工作场所，其位置确定应考虑以下要求：（）
A.单向顶进时，应选在管道下游端，以利排水
B.工作坑要与被穿越的建筑物有一定的安全距离 C.便于清理挖掘出来的泥土和有堆放管材
D.不宜设置于工厂企业、里弄出口处及高压线下方 E.距水电源远
9.顶管采用手工掘进顶进时，应符合下列规定（）。
A.工具管接触或切入土层后，自下而上分层开挖
B.在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部135°范围内不得超挖
C.在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部超挖量没有要求，视土层情况而定 D.管顶以上超挖量不得大于150mm E.管顶以上超挖量不得大于15mm 10.采用顶管施工时，在顶进过程中，发现下列（）等紧急情况时应采取措施进行处理。
A.后背墙有轻度变形
B.顶铁发生扭曲现象
C.接缝中漏泥浆
D.管位偏差过大且校正无效
E.工具管后方遇到障碍
11.采用顶管法施工，工作坑中选用钢质材料制作导轨，技术要求有：两导轨（）。
A.安装牢固、顺直
B.纵坡与管道设计坡度一致 C.安装平行、等高
D.纵坡与地面自然坡度一致 E.纵坡与顶管工作坑坡度一致
12.采用顶管法施工，顶管结束后，管节接口内侧间隙（）处理。
A.按一般钢管接口法
B.按设计规定
C.设计无规定时，可采用柔性接口
D.设计无规定时，可采用石棉水泥
E.设计无规定时，可采用弹性密封膏或水泥砂浆密封 13.排水工程中的柔性管道系指埋地排水用（）等。
A.高密度聚乙烯（HDPE）管
B.硬氯乙烯（PVC-U）管 C.增强聚丙烯（FRPP）管
D.用柔性接口的陶土管 E.埋地排水用球墨铸铁管
14.埋地排水用柔性管道施工中，管道敷设的正确做法是（）。
A.管道基础采用沙砾垫层基础
B.采用起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，串心吊装
C.从管底基础部位开始到管顶以上0.5m范围内，用机械推土回填。
D.设计管基支承角2α范围内应用中粗砂回填，不得用沟槽土回填
E.回填淤泥、有机物及冻土
15.排水管道与其上方的电缆管块交叉时，宜在电缆管块基础下的沟槽中（）
A.回填低强度等级的混凝土
B.级配碎石 C.砌砖
D.二级碎石
E.石灰土
16.地下的各种管道交叉时，若管道高程一致，应主动和有关单位联系，取得对方的配合，协商处理。处理的原则如下（）。
A.软埋电缆线让刚性管道（沟）B.压力流管道让重力流管道 C.小口径管道让大口径管道 D.后敷设管道让已敷设管道 E.污水管道让雨水管道
17.城市热力管道在实施焊接前，应根据焊接工艺试验结果编写焊接工艺方案，包括以下主要内容；母材性能和焊接材料；焊接方法；焊接电流的选择；（）；检验方法及合格标准。
A.焊接结构形式及外形尺寸
B.焊接接头的组队要求及允许偏差
C.焊缝长度及点数的规定
D.坡口形式及制作方法 E.壁厚不等管口对接的规定
18.设备安装前开箱时，应按（）项目进行检查，并做出记录。
A.箱号和箱数以及包装情况 B.设备名称、型号和规格
C.装箱清单、设备的技术文件、资料和专用工具
D.设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀
E.设备说明书和产品合格证
19.管网工程竣工后，应进行符合当地有关部门要求的全部（）测量。
A.平面位置
B.高程
C.坐标
D.高度
E.地图
20.工程质量验收分为“合格”和“不合格”。验收评定应符合下列要求；（）。
A.分项工程主控项目（在项目栏列有△者）的合格率应达到100% B.分项工程一般项目的合格率不应低于80%，且不符合规范要求的点，其最大偏差应再允许偏差的1.5倍之内
C.分部工程的所有分项工程均为合格，则该分部工程为合格 D.单位工程的所有分项工程均为合格，则该单位工程为合格 E.试运行期间，管道、设备的工作状态应正常 21.热力网中闭式系统的特点是（）。
A.实际使用广泛
B.消耗热媒量小
C.消耗热媒量大
D.中间设备少
E.中间设备多 22.不是按热媒分类的热力管网有（）
A.蒸汽热网
B.一级管网
C.开式系统
D.热水热网 E.直埋敷设管网 23.不属于蒸汽热网返回管内的介质的是（）。
A.热水 B.凝结水 C.蒸汽 D.供水 E.二次水
24.一次管网与二次管网用换热器相连，一次管网热媒损失小，在中间设备多，实际使用较广泛的不是以下（）系统。
A.开式
B.闭式
C.供水
D.回水
E.冷却 25.高温热水管网中热水的最低温度不是（）。
A.100℃
B.120℃
C.95℃
D.150℃
E.90℃ 26.架空敷设的支架一般可分为（）。
A.高支架
B.中支架
C.低支架 D.限位支架
E.导向支架
27.敷设热力管网的方式一般可分为（）。
A.供回水敷设
B.地沟敷设 C.架空敷设
D.直埋敷设 E.低支架敷设
28.供热蒸汽热网按其压力一般可分为（）蒸汽热网。
A.高压
B.低压
C.中压
D.超高压
E.一般
29.按供回对热网分类时，蒸汽热网的管道组成为（）。
A.供汽管
B.回水管
C.凝结水管
D.供水管
E.热水管
2k315000城市管道工程 篇2
1 管道外防腐涂层的选择原则
1)技术可靠。2)经济合理:管道外防腐层的选用达到性能价格比最优的目的,在满足管道防腐要求的同时,尽量节省工程投资。3)根据现有的国内技术装备和施工经验,选择使用寿命长、可靠性高、施工管理方便的防腐层,满足工程的需要。
2 常用外防腐涂层
1)煤焦油瓷漆。煤焦油瓷漆曾经是西方先进国家最为广泛使用的涂层,它具有很好的防腐性能,耐菌性好,耐土壤根刺,使用寿命较长等一系列优点,但存在机械性能差,高温流淌、低温发脆,在搬运和施工过程中易产生损伤。实际运行中由于损伤重,涂层电阻较低,所需阴极保护电流密度较大,煤焦油瓷漆含有致癌物质,预制厂若烟气处理设施不完善,将会对环境造成一定的污染,而且对预制厂多种岗位操作工人的身体造成损害,目前西欧一部分国家在陆地管道已不再使用煤焦油瓷漆防腐。2)熔结环氧粉末(FBE)。FBE使用温度范围宽、耐土壤应力好、耐化学介质浸泡、硬度高、摩擦系数小,不产生阴极保护屏蔽,是一种性能优良的外防腐涂层,但是仍然存在一些不尽人意之处。单层FBE薄而脆,抗冲击强度不大,壁厚在6 mm以内的管道可达10J,随管道壁厚的增加,抗冲击强度下降,这就对防腐管的搬运、施工下沟与回填要求极高;FBE的另一缺点是吸水率较高,据日本新日铁公司测试,吸水率为0.83%,长期浸泡于水中,有产生鼓泡的可能,同时单层FBE易产生针孔工程,修补工作量很大。双层FBE大大提高了抗冲击强度,抗冲击强度可达17 J,减少了吸水率,提高了耐磨性;但造价随之大幅上升,不仅材料消耗量几乎翻倍,而且面层粉末的单价也高于内层,所以材料费就不止翻一番。3)两层PE。两层PE在国际上与FBE同一时代推向市场,欧洲于1965年正式开始使用,1982年德国曼内斯曼公司正式推出与巴斯夫化学工业公司经10年合作共同研制的三层PE,称为MAPEC结构,两层PE和三层PE(PP)目前是欧洲国家首选的外防腐涂层。聚乙烯具有抗冲击好、水汽渗透率低、耐化学介质浸泡性好、使用寿命长、修补方便等一系列优点,由于机械强度高、利于修补,故实际运行中管道受伤的几率远小于其他类型的涂层,因而具有阴极保护电流密度小,阴极保护站的站间距大,阴极保护的运行费用极低的优点。两层PE的最大缺点是胶粘剂与管道的粘结性能远不如环氧树脂,一旦失粘,剥离涂层下的钢管得不到充分的阴极保护,产生阴极保护屏蔽现象,一般情况下不会发生严重的腐蚀事故,但对于采用高强度钢,输送介质温度高于60℃的管道,可能发生应力腐蚀开裂事故,威胁管道的安全平稳运行。4)三层PE。由于熔结环氧和挤压聚乙烯两层结构各有长处,又各有短处,单独使用都不理想,20世纪70年代中期,曼内斯曼公司研究所与巴斯夫化学工业公司合作10年,于80年代中期推出了挤压聚乙烯三层结构涂层,即著名的MAPEC结构。MAPEC结构包括三层PE和三层PP,三层PE用于输送介质温度-20℃～70℃的埋地管道,目前聚乙烯、胶粘剂、环氧粉末均国产化,普通级防腐层预制费用已从106元/m2～108元/m2下降到85元/m2以下,此涂层是目前我国大型管道工程上首选的涂层。三层PE的缺点为除双层FBE涂层外预制价最高的涂层,预制厂的设备投资费用最高,钢管的表面预处理与FBE一样要求严格,目前的涂敷工艺解决不了螺旋缝上涂层减薄的问题,现场补口的质量低于主防腐层的质量。5)沥青釉衣防腐涂层及混凝土加重涂层。石油沥青瓷漆属于传统防腐材料,在某些性能上它虽不及其他新型防腐材料,但它有自身的优势:材料来源广且经济;应用技术成熟,对工人技能要求不高;补口、补伤和修复容易等。如用于适合的环境条件,施工质量得以保证,其防腐时间可达30年以上。
3 外防腐层分析比较
1)油气管道工程对防腐层的机械性能要求尤为重要。国内外对许多运行多年的天然气管道的调查结论均表明:涂层良好的管道无论处于高土壤电阻率还是低土壤电阻率环境都容易获得良好的阴极保护,当涂层质量不佳,破损严重时,不但使阴极保护费用增加,而且管理、维护、保护电流的合理分布都会出现许多难题,给实施完全的保护造成困难。
2)三层PE防腐涂层和熔结环氧防腐涂层都有优异的防腐性能,但三层PE的物理机械性能却远优于FBE,从以往工程的使用情况经验来看,国产三层PE实际抗冲击强度大于24 J;粘结力(剥离强度)在(23±2)℃的实测值大于300 N/cm,50℃时大于150 N/cm;压痕硬度实测值小于0.1 mm,因而在施工中的长途运输一般人为破坏、施工操作、石方区施工中的涂层损伤少、修补量很小,能满足不同地形、土壤状况下施工与运行的要求,方便现场施工,对本工程具有良好的适用性。对FBE而言,FBE防腐管的预制要求较为苛刻,在涂敷参数稍有变化下易造成固化度及孔隙率不合要求;在堆放中受早晚的气温变化也会产生针孔;对大管径厚壁管,FBE防腐层表现出的实际冲击功随壁厚的增加而降低,容易加重堆放、长途运输、布管、下沟及回填等施工各环节中的损伤程度,就现在的人文条件而言,现场的人为损伤也是不能忽视的因素。因而,FBE从涂敷预制到施工均需格外细致,现场补伤量很大,增加现场施工费用,给施工带来极大不便。
4 外防腐层等级、类型
三层PE涂层的标准中已充分考虑到随着管径的增大、单位长度管道质量的增加对防腐层自身机械性能的要求,为合理投资,一般地段采用普通级完全可满足性能要求,对于管线全线在城市道路下敷设的情况,可采用加强级三层PE涂层。
管线加强级三层PE涂层由专业防腐单位在工厂内预制;弯管、弯头等管件采用防腐材料应与管道主体防腐材料相匹配,采用环氧粉末热喷涂,外加聚乙烯热收缩带(套)的防腐结构,防腐层在弯管工厂加工完成;钢管环焊缝补口的防腐采用环氧粉末热喷涂,外加聚乙烯热收缩带(套)的防腐结构;防腐层和进行补口材料剥离强度测试留下的伤口,采用补伤针对损伤大小采用聚乙烯补伤片或热收缩带相结合的方式。防腐等级应与相连接的管道的防腐等级一致。
5 阴极保护
阴极保护有强制电流和牺牲阳极两种方式。牺牲阳极阴极保护法是将被保护金属和一种可以提供阴极保护电流的金属或合金(即牺牲阳极)相连,使被保护体进行阴极极化,以降低腐蚀速率的方法,牺牲阳极法不需外部电源,投产后维护管理工作量小,对周围其他金属构筑物干扰小,但输出电流小且不可调,保护范围小,在高土壤电阻率环境中不宜使用;强制电流阴极保护法是将被保护金属体与外加电源负极相连,由外部电源提供保护电流,以降低腐蚀速率的方法,强制电流法输出电流连续可调,保护范围大,适用性强,可在高土壤电阻率环境中应用,但需外部电源,易对周围其他金属构筑物形成干扰,投产后维护管理工作量大。牺牲阳极法一般仅适用于管径小、距离短的管线或管网密集的城市管网和临时阴极保护;强制电流阴极保护则由于其寿命长,输出电流、管/地电位可控,保护范围大等原因在长输埋地钢质管道上得到广泛运用。
6 阴极保护标准
输气管道达到或满足下列标准之一或全部即可视为达到了完全保护。1)在消除土壤IR降的前提下,管/地电位达到-0.85 V或更负(相对于饱和Cu/CuSO4参比电极);2)在阴极保护极化形成或衰减过程中,测取被保护管道表面与土壤接触的稳定的参比电极之间阴极极化电位值最小为100 mV。
7 主要执行规范
Q/CNPC38-2002埋地钢质管道双层熔结环氧粉末外涂层技术规范。
SY/T4013-2002埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准。
管道防腐层在下管前必须用电火花检漏仪进行涂层检查,在土壤回填后用电子自动记录仪进行复查。
摘要：叙述了城市油气管道外防腐涂层的选择原则,将各种常用外防腐涂层及特点作了介绍,并进行了对比分析,同时对外防腐层等级、类型和阴极保护等进行了论述,以期确定合理的防腐措施。
2k315000城市管道工程 篇3
【关键词】给水管道；工程重点；质量控制
新世纪，随着社会经济的飞速发展，居民生活水平不断提高。在现代城市中，人们对水的需求也越来越多。在今天，出现任何供水不足和断水情况，都让人难以接受。给水管道在城市建设中逐步有了城市血脉的称号。在人们生活中供水系统的正常运转就显得格外重要，其中供水管道是供水系统的关键环节，如果管道发生问题，对城市的生活和生产有着不可估量的影响，甚至造成生产生活的混乱现象。因此在管道安装中要加强对管道质量控制，对其中存在的各类问题要严肃处理，做好相关的防治措施。
1.设计阶段
给水管道工程作为市政工程的主要重点，与人民生活用水和经济发展息息相关，紧密相连。在目前的社会发展中，供水管道质量问题决定了市政给排水工程质量的优劣。随着我国国民经济的高速发展，人民生活水平逐年提高，与此同时对于各种生活物质需求不断提高，市政工程建设作为人们生活与生产的主要配套设施，在社会发展中越来越受到人们的重视与关注，其施工设计更是不容忽视。水作为生命之源，给水工程施工质量的高低好坏直接决定着人们的用水质量和供水需要可否得以满足。因此对于给水工程项目有而言，提高设计质量有着重要意义。
1.1勘察设计工作概述
在当前给水管道设计工作中，现场勘查可以说是最为重要的环节，这个环节对于整个给水工程十分重要，也是保障工程质量的主要环节。但是由于受到施工条件和技术设备限制，在勘察工作中存在着一定的问题，多数勘察人员在工作中都是抱着一种例行公事，走马观花的态度去勘察，而不去仔细的分析现场施工中存在的各种隐患和缺陷，并且对在施工的过程中对于勘察的要求执行的不力，造成了日后工程施工中各类隐患的存在。在勘查工作的不详细，容易造成后续工作在施工中出现管线设置不合理，影响其他基础设施的现象。因此为了确保勘察质量问题，一般在设置的过程中要做好以下几方面要求：
在工作的过程中要能够合理全面的杜绝设计工作中存在的只是以资料为基础的设计现象，在设计中设计工作人员必须亲临现场去勘察，结合现场实际需要来完善设计图纸和设计要求，使得设计工作能够全面的实现因地适宜的原则。并且还要在设计工作的过程中能够清楚的明白各种管线之中存在的不足，对存在疑问的管线一般可以通过人工钻挖和仪器探测的方式来进行钻研，要做到务必使得设计精确。
1.2选择管材
管材的选择一直以来都是工程设计的重点，也是设计中面临的首要难题，如果管材选择合理，不仅町以降低施工难度、缩短建设周期，节约建设成本，更重要的是合理选择管材可以保证管道的使用寿命，节约后期的维护成本。目前给水管材品种非常繁多，具体的选择方法都有相关的规范，这里不做赘述。
2.施工阶段
在施工的过程中施工流程主要为：施工准备→测量放线→沟槽支撑→检查验收、基坑开挖→基坑检查→模板安装→浇筑平基砼、检查复测→管道安装、检查复测→接口管、检查验收→砌筑井、检查检查验收→回填土→管道闭水试验。
2.1管道基础施工
进入施工阶段，管道基础的质量是一个重点环节。如果管基做的不好，在工程投入运行后很容易出现管线移动变位和下沉，尤其是长距离的给水管道更容易出现这样的问题。要保证管基的质量，就要注意做好以下几点：根据不同的土壤条件开挖不同的管沟基槽。①在丘陵、旱地，土壤条件好，无地下水，管道埋深较浅的地段，开挖直槽；②遇到土壤条件差，有轻度滑坡、有少量地下水的地段，管道埋深较深的开挖混合管槽；③在村庄、水田，土壤条件一般，管道埋深较浅，有轻度滑坡的地段，开挖梯形沟槽；④遇到池塘，地下水位高，有轻度滑坡，需要明沟排水的地段开挖合槽管沟；⑤在管道埋深较深，土壤条件差，易于塌方的特殊地段分层开挖组合槽；⑥沟槽开挖宽度应根据开挖深度和管径大小确定。沟槽的宽度应便于管道铺设和安装。应考虑夯实机便于操作和地下水便于排出。
2.2管道连接施工
管道连接的质量直接决定着管网的运行效果和使用寿命，因此这一环节非常重要。常见的管道连接方式有对焊连接、电焊管箍连接、接件连接、承插式套管连接、丝扣连接法、线性伸缩承插管连接、法兰连接法等，不同的管材有不同的连接方式和工艺。无论是刚性还是柔性连接，均应该重点做好以下几点工作：下管前，一定要仔细检查管摹中心线尺寸和高程是否符合图纸要求；严格按照管材的对接工艺和要求操作，坚决禁止“野蛮对接”l一定要重视管道对接后的质量检查，这一环节非常重要。要仔细检查对接的效果，任何细微的质量问题都不能放过，发现问题要及时补救，大口径管道对接后可采用多次检查的方法检验管道对接的质量，这样才能确保万无一失。
2.3管沟回填施工
由于一般城市地下给水管线工程完成后即进行道路工程施工，所以同填质量是把握工程整体质量的又一个关键，是控制施工质量的重中之重。为了防止管道位移，沟槽塌方，避免引起管道应力集中产生不均匀沉降，致使管道损坏而产生漏水以及大口径管道产生浮管，应认真做好管沟的回填。
管沟回填时应该注意以下几点：填土前，应清除沟槽内的积水和有机杂物，避免在含水量过大的腐殖土，泥炭士、牯土、亚粘土、等厚状土上进行回填；回填土的土料必须符合设计要求和施工规范的规定，回填材料一定要“保质保景”。这一点非常重要，很多后期出现质量问题的给水管道工程都是由于回填土时“偷工减料”造成的。偷换低值回填材料甚至直接回填淤泥或者擅自减少回填材料的数量，这种做法危害很大.很容易造成塌陷等恶性事故，一定要严厉禁止，管道两侧及管顶以上0.5m部分的回填土，应同时从管道两侧回填分层夯实，不得损坏管道及防腐层。沟底其余部分回填土，应视具体情况区别对待。在城市居住区和工矿企业的道路上，亦应分层夯实。在允许回填土自行下沉的旧土内，沟槽管顶0.5m以上部分的回填土廿丁以不用夯实.回填土高度可预加5%的沉陷量；回填土料，每层回填的厚度和压实要求，应按GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》中有关规定执行。最新《给水排水管道工程施工及验收规范》中较之以往对管道回填土的压实度的要求说得比较详细，工程实践中一定要按照规范要求把回填土压实。
3.结语
PE管道在城市给水工程中的应用 篇4
一、城市给水工程中PE管道性能特点
城市给水工程中PE管道性能特点:较小的水流阻力, PE管道其内表面较为光滑, 曼宁系数是0.009, 同其他相同口径管材相比较, 其具更高的输水能力, 对相同水量进行输送情况之下, 较为适宜使用口径较小的PE管道;较好的可挠性, PE管道的轴向可以稍微的挠曲, 在工程上其管道的走向方式可以改变, 对障碍物进行绕过, 亦可不使用管件就在略微不直的沟槽内直接铺设, 而不受地面不均匀沉降影响;较好的耐磨性能, 同钢管相比较, PE管道耐磨性是其4倍。此外, 其还具有较为稳定的化学性能, 因为PE管道的分子不具积极性, 因此其具有较好的化学稳定性, 不会发生电化学腐蚀、生锈、腐烂等现象。
二、城市给水工程中PE管道施工的主要技术
1. PE管道铺设的主要技术
(1) PE管道开槽施工的主要技术
对沟槽底进行准备工作主要包括如下一些方面。一般情况而言, 将PE管道用于有压供水系统, 对沟槽底的要求不是太高。显然更好的情况是如果其属于尚未受挑动的一个沟槽底层, 一旦沟槽底部较为平直且土壤内没有较大石块, 就不需要对其采取平整措施。然而, 如沟槽底在开挖的整个过程中受到一定扰动, 或者已经被扰动, 沟槽底的密度应该同其四周填埋材料密实度一致。PE管道所有的规格通常情况下皆可同少量局部管沟底不平坦相适应。
然而如对材料进行回填时含有坚硬页岩或者尖棱石头, 在管道的表面有可能产生应力的集中区, 最终对管道进行损坏。对于松散岩石土壤以及页岩中进行开挖时, 如果想避免同松散岩石进行接触, 应该将粘土或砂子换填后的沟槽提供给PE管道。主要做法为对管沟底进行开挖时应比设计的标高深挖150mm, 用符合要求的填埋材料回填至设计的标高, 并且将其夯至大于等于90的密实度。部分不稳定的砂土或湿粘土土壤其支撑的强度较小, 因此对管沟进行开挖时其深度应大于规定值100~150mm。之后进行回填时, 为了确保给PE管提供均一的一个支撑, 可以采用原开挖材料或者指定材料, 进行夯填。
(2) PE管道非开挖的主要技术
PE管道非开挖的主要技术为不开沟情况下对地下各种公用设施的管道进行勘查、探测、修复、更换等的一种方法或技术。非开挖技术同传统开挖技术相比较, 其具有对交通以及周边环境不造成影响, 社会效益较显著、不会损坏地表面、施工周期较短、综合施工的费用较低、施工方便等优势。其可被广泛地应用在各种交通要道、铁路、高速公路、河道、市政等地方, 铺设、更换与修复市政给排水的管道方面。其主要应用在穿越建筑物、湖泊、河流等障碍铺设的大口径以及长距离给水管道的水平定向钻进施工法, 对其进行施工时应先依据设计好的弧形钻孔轨迹钻出近似水平的一个导入孔, 之后将大直径的待铺管道以及扩孔钻头换接到钻杆柱的端部, 进行回拉扩孔的同时, 在钻孔处拉入铺设的管道。
2. PE管道连接的主要技术
(1) PE管道钢塑法兰的接口技术
钢塑法兰连接法适用于对PE管道同钢管以及阀门进行连接时采用。相应PE法兰同PE管端之间的连接可以采取热熔对接的方式, 金属法兰同钢管端之间的连接要同钢管焊接法兰相应的型号相符合。之后对法兰片进行连接就可实现钢管同PE管道之间的连接。PE管同PE管相互的连接也可采用法兰连接。通常情况下PE法兰相互之间需放置封水垫片。此外, 镀锌钢管、球铁管等管道同PE管道进行连接时, 必须使用法兰连接。
(2) PE管道鞍形对接的连接技术
对PE管道进行应用的整个过程当中, 通常依据实际的需要, 将遇到对主管进行分接的一些问题。对传统管材应将其主管切除一段之后, 为了完成分接要安装一个三通。可以采取鞍形对接的方式即采用对接焊机对鞍形三通进行连接。具体做法为, 在主管上对一个鞍形三通进行直接的连接, 之后应用切刀对主管进行切割, 这样就迅速完成主管分接施工。
(3) PE管道热熔对接的主要技术
用热熔机把两相同材质连接的界面加热至粘流状态后, 将加热板移开, 之后再用一定压力施加给连接面, 且在此压力的状态下进行冷却、固化直到形成牢固连接, 最终其连接的界面为一个平面。在对接的整个过程中对压力、时间以及温度三个参数进行调整, 综合考虑环境条件, 连接界面材料的几何形态、应力状况以及性能方面可实现熔接是热熔连接的关键。
(4) PE管材同其他阀门管材与管件的连接技术
当城市配水主管道施工管段的冲洗消毒以及水压试验合格之后, 应过渡连接已建管道以及用户管等其他材质阀门与管材。对于dn63以上PE给水管同其他材质的消火栓、伸缩器、阀门与管道等的金属管连接件时, 应采取同型号的法兰连接。钢塑法兰片以及其它法兰构成PE管材过渡法兰连接。当其他材质阀门、管件、管材同PE管材进行连接时, PE管材过渡管件压力等级应高于管材公称的压力。对于dn63以下PE给水管同小口径阀门与金属管道进行过渡连接时, 可以采取内外用金属螺纹进行连接的注塑管件。
三、城市给水工程中PE管道维修的主要技术
城市给水工程中PE管道非开挖的修理指不需对路面进行开挖的情况之下加固修理两个检查井之间管段或者局部的管段, 大致可分为衬管法以及涂层法两大类。衬管法主要适用于管道口径较大时, 而涂层法在管道直径大于800mm时适用, 其主要的目的为防渗、防腐。
1. PE管道翻转维修技术
袜筒法是翻转法的别称, 指在安装前对毡制软管进行树脂的涂灌, 采取灌水方法使其不断的翻转, 之后从井口往管内进入。再加热对树脂进行固化, 在旧管道之内形成独立树脂衬管。翻转法具有较广的适用范围, 在200~2000mm的管道中皆可使用。此外, 其可以应付管道变形、接口错位等多种的弊病, 管径的损失较小, 为世界上广泛使用的内衬管修理的一种方法。
2. PE管道涂层维修技术
城市给水工程中PE管道维修的涂层法对于结构的强度, 只可起防渗以及防腐作用, 却起不到增强的作用。PE管道具有价格较低、对管道的断面具有较小的影响等优点, 但是其亦存在质量的可靠性较差、工期较长, 修理质量较易受人员素质、通风、温度、施工中管道的清洗处理影响等缺陷。
四、城市给水工程中PE管道施工应该注意的问题
1. 沟槽的开挖以及管道的连接应该注意的问题
直线是对沟槽进行开挖较为适宜的方式, 要注意的是槽底的开挖宽度应该在管外径基础上加0.3m的操作空间。对管道进行地下连接要将接口处槽底的宽度进行适当增加, 且注意管道槽底的宽度应大于管外径0.5m, 较为适宜安装对接。对管槽进行人工开挖时应保持沟槽底部无尖锐物体、密实且平整, 而且注意沟底可具有起伏, 但是应对管材进行平滑支撑。此外, 如果出现超挖现象应该进行回填夯实。电熔连接以及热熔连接是管道连接主要方法。电熔连接又可分为电熔鞍型连接以及电熔承插连接两种。而热熔连接可分成热熔对接连接和承插连接。需要注意的是进行施工时采取热熔对接连接方式要严格依据操作规程以及热熔的规程进行, 必要时要按照温度、环境、天气等变化进行适当的调整。
2. 安装以及回填夯实应该注意的问题
注意在消防栓、渐缩接头等处对C20混凝土的支墩进行设置, 并用砖砌支墩对法兰阀门进行加固。可以采取专门法兰或钢塑过渡接头对PE给水管同消防栓、金属管道等进行连接。为减小气与水冲击管道, 应将排气阀设置在管路上坡地段或隆起部位。待管道安装完成后, 且进行隐蔽工程的验收之后要立刻回填。进行回填要注意如下几点:为避免槽内积水导致管道漂浮现象发生, 一旦有积水就要将其排尽;应从管道的两侧同时进行回填, 且回填一层就应将一层夯实;管道试压后进行大面积的回填应在管道内注满水的状况下进行。
五、结语
浅谈城市市政污水管道的施工 篇5
关键词：污水管道施工
1工程概况
本工程规划由桩0+035为起点，桩4+788.11为终点，总长为4753.11m。桩0+035到桩1+893之间管材采用d1200钢筋混凝土管，桩1+893到桩4+788.11之间管材采用d1500钢筋混凝土管。
2排水管涵施工准备
2.1中线测量在施工中，根据设计设定的路线控制点，在现场测中线的起点、终点控制中心桩(用木桩固定，桩项钉中心钉设定)。
2.2坡度板埋设坡度板间距设为10米左右，当机械挖槽时应在人工清槽前埋设坡度板。坡度板应埋设牢固，不应高出地面，伸出槽帮长度不小于30cm。坡度板的截面尺寸为8×20cm。坡度板上的管线中心钉和高程板的高程钉保持垂直。
3沟槽开挖
3.1沟槽断面形式本工程土质为四类土，地下水位3.6m，沿市区较大的道路施工，考虑到相关情况，本工程采用的沟槽断面形式为直槽，边坡用钢板桩支护。
3.2沟槽开挖沟槽采用直槽开挖，挖土采用机械和人工结合的方法施工。为防止扰动槽底土层，机械挖除控制在距槽底土基标高20～30cm处采用人工挖土、修整槽底。沟槽挖土，随挖随运，及时外运至业主指定地点。为保证槽底土的强度和稳定，施工时不得超挖，也不能扰动；当发生超挖或扰动时，必须按规程进行地基处理。
3.3土方堆放根据现场实际情况，土质可能为三、四类土，按规范化可以作为沟槽的回填土，故开挖出来的土一部分可以运作回填，剩余土运到业主的指定点。
3.4沟槽支撑沟槽开挖的支撑采用钢板桩支撑。竖撑板(28a型热扎槽钢)长度为6m，采用密搭接组合方式，用柴油打桩机打桩，单层围檩打入法打设。
3.5沟槽排水处理本工程采用坑内明沟排水，在坑底随同挖方一起设置集水井。并沿坑底的两侧挖排水沟，使水流八集水井内，然后用水泵抽出坑外，施工排水最后经过沉砂池，才排入市政污水管网。排水沟离坡脚0.5m，断面取0.3×0.3m，坡度为0.5％，集水井隔40m左右设置一个，集水井的直径为0.8m。深度随挖土的加深适当设置。
4混凝土基础浇筑
在沟槽开挖接近尾声时，应迅速做好管道基础准备，迅速摊铺碎石和浇筑混凝土基础，不使沟底土基暴露时间过长，造成不必要的损害。
5管道铺设
5.1垫层平基验收合格后，达到一定的强度即可安管。把混凝土管运至施工现场，沿线摊开，做好严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用。在施工时，排管前做好清除基础表面污泥、杂物和积水，复核好高程样板的中心位置与标高。排管自下游排向上游。下管采用人工和8T汽车吊配合。铺管时，将管节平稳吊下，用手拉葫芦吊将管子平移到排管的接口处，用人工安排放置，调整管节的标高和轴线，使管子平顺相接。管道铺设验收合格后，即可进行混凝土管座及接口施工。
5.2安管方法施工要点：①平基混凝土应在验槽合格后及时浇筑，终凝前不得泡水，并应进行养护。②平基混凝土的高高程应严格控制，不得高于设计高程，低于设计高程不超过10mm。③平基混凝土强度达到5MP以上时，方可直接下管。④安管的对口间隙为10mm。⑤浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲净。⑥平基与管子相接触的三角部分，应用同等强度等级混凝土中的软灰填捣密实。⑦浇筑管座混凝土时，应两侧同时进行，以防将管子挤偏。
5.3接口方法：钢丝网水泥砂浆抹带接口由于本工程土质较好且具有带形基础，故采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。
操作要点：①抹帶尺寸为：带宽200mm，带厚25mm，钢丝网宽度180mm，②抹带前先刷一道水泥浆，然后安装好弧形边模。③第一层砂浆厚约15mm，抹完后稍凉有浆皮儿出现时，将管座内的钢丝兜起，紧贴底层砂浆，上部搭接处用绑丝扎牢，钢丝网头应塞入网内使网表面平整。④第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层水泥砂浆，初凝后赶光压实。⑤抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，3-4h后洒水养护。
6检查井的砌筑施工
污水检查井的砖砌体必须保证灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝，壁面处理前，必须清除表面污物、浮灰等。流槽与井壁同时砌筑，流槽高度：污水井与管内顶平。井内流槽应平顺，不得有建筑垃圾等杂物。井内壁在流槽上D／2+200mm(D:管径)上采用20mm厚1:2.5水泥砂浆抹面，以上用1:2防水水泥砂浆勾缝。遇地下水时，井外墙用20mm厚1:2防水水泥砂浆抹面至地下水位以上500mm。井圈采用C30砼，铸铁井盖及座圈安装时用1:2水泥砂浆座浆，并抹三角灰，井盖顶面与路面平。本工程的检查井采用收口式。
砂浆采用机械拌和，拌和时间不得少于3分钟，砂浆应随拌随用，一般在3个小时内用完，当气温超过30℃时，砂浆应在2小时内用完。严禁使用隔夜砂浆。
7排水管道严密性试验
本工程中污水管道，回填土前应该采用闭水法进行严密性试验。
7.1试验管段按井距分隔，带井试验。在浇筑管座2天后，便开始闭水。
7.2管道闭水试验水头应符合下列规定：①当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；②当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；③当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。④闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行。
8沟槽回填施工
①为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。②回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。③为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后用9％灰土重新进行回填。④管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。管顶1.5m以上用推土机配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。⑤回填土高度至路床以下15cm为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。⑥回填前清除槽内杂物、排除积水。⑦沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30cm，管顶以上50cm范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。⑧回填土每层虚铺厚度为20～25cm。⑨回填土中不得有碎砖、石块。⑩分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。⑾每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。
9支撑的拆除
2k315000城市管道工程 篇6
【摘 要】本文以郑州某集中供热改造提升工程为例，介绍了大口径集中供热网冲洗施工特点、施工流程、主要材料及措施。从而充分说明产品投入运行后，采暖期内运行稳定，供热效果良好。
【关键词】施工工艺；措施；经济效益
0.引言
随着人民生活水平的提高和环保节能意识的增强，集中供热逐渐成为我国北方地区最主要的供热方式。随着集中供热规模的不断扩大，供热管网的口径及长度也随之不断增加。管网竣工后，为了保证换热器、除污器等设备安全、稳定运行，并且按照《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004）的规定，需对新建的管网进行冲洗。
1.工程概况
该集中供热改造提升工程，是为改善市区供热现状、保障民生需求、促进节能减排，改善城市环境质量而实施的重要民生工程。供热能力达930万平方米，能够满足主城区的用热需求。同时，可减少烟尘、SO2等污染物的排放，使环境和大气质量得到有效地改善。该工程敷设管网93.6公里，新建两座换热站和3座调压泵站，并对部分既有管网和换热站进行改造。供热管网一级网管径为DN1200～DN600（53.2Km），二级网管径为DN600～DN300（40.4Km），设计压力1.6MPa，以直埋敷设方式为主，部分管段采用架空、地沟敷设方式。
2.施工工艺
对大口径热水供热管网进行冲洗，清除了管网内存有的泥砂、铁锈、焊渣等杂物，为管网整体试运行提供了有力的保障，有效地保证了工程质量，缩短了工期，提高了工效，具有较高的技术先进性，并取得了较好的经济效益和社会效益。
3.适用范围
本工法主要适用于管径较大（DN≥600mm）、工程量较大的集中供热管网工程。
4.工艺原理
人工清洗是指用手工的方式，通过工人在管道中的清扫、冲洗使管网清洁，用于管径大于600mm的管道。关键要注意管道布置型式、口径、氧气及有害气体浓度等涉及到人身安全和便于操作的客观条件，防止安全事故的发生。
5.施工技术措施及操作要点
5.1管网吹扫施工工艺
本项目采用分区域、分段、分管径的方式进行管网清洗。一级网管径DN600-DN1200，采用人工逐段清扫，二级网DN600及以下管径，采用水清洗；一、二级供热管网均经100%无损检测合格后，采用分段、分管径进行水冲洗。
5.2施工准备工作
操作人员培训。针对操作要点，编制周密详细的专项施工方案，对施工人员进行培训和技术安全交底，培训合格后方可上岗；对进场的器具、设备、材料等进行质量检验，必需有完备的产品质量证明书，经检验合格后才能进场。
5.3人工清扫施工方法及安全技术要点
成立管道清扫小组，由技术员、安全员、质检员、管道清扫专业人员及管外辅助人员组成；清扫人员选择身体健康、年轻体壮、体型小巧，身高较矮的男性；人工清扫管道时以尚未合茬的管道（约1～2Km）为一独立清扫管段，清扫人员从管道两端同时进入进行清扫。管口外两侧由辅助人员及安全人员随时接应，并携带对讲机，与管内清扫人员随时保持通讯畅通；清扫人员进入管道前，首先检查是否备好氧气袋（防止窒息）、安全绳，安全帽，绝缘鞋、绝缘手套等安全防护用品，头顶探照灯，携带对讲机，随时保持通讯畅通，注意通风。然后检查管道是否带电、是否存在有毒有害气体，是否存有水、淤泥等；清扫过程中配备垃圾清理设备。小型滑轮垃圾车（带拖车绳），清扫刷、小铁锹、小叉子等，将管道内的砂土、铁锈等杂物随时清理装入垃圾车。遇到弯头处，停止前行，如发现杂物，可用弹性清理器将其吸出，装入垃圾箱，然后安全返回管道出口；清扫过程中如有异常，及时与管外安全技术人员联系，或立即返回管道出口，以确保人身安全。管外安全技术人员随时不断地与管内清扫人员保持联系，如有异常，及时将清扫人员救出，必要时及时送医院救护；垃圾车装满后，由管外安全人员用拖车绳将垃圾车拉出；清扫人员腰间配有保险带和备用保险带，用挂钩挂于腰间，随时可摘下，垃圾车装满后，清扫人员从腰间摘下备用安全带并将一端挂于垃圾车上，待垃圾车由管外接应人员清空后，用备用保险带拉回，再循环运输；管道清扫以目测管内壁洁净、无杂物为合格；随时准备好矿泉水，以备清扫人员出管后饮用；临时用电应在12V以下；运至管外的杂物垃圾，由管外人员集中清理，垃圾运输车运至指定地点。
5.4水清洗冲洗方法及技术要求
不与管道同时清洗的设备、仪表管等应与需清洗的管道隔开或拆除；水力冲洗进水管的截面积不得小于被冲洗管截面积的50%，排水管截面积不得小于进水管截面积；冲洗按主干线、支干线、支线分别进行，冲洗前应充满水并浸泡管道，水流方向与设计的介质流向一致；采用水冲洗时管内流速宜达到管道正常运行时的流速；冲洗时排放的污水不得污染环境，严禁随意排放；水源及排污场地由业主指定并协助解决；水力清洗结束前打开阀门用水清洗；清洗合格后，对排污管、除污管等装置进行人工清除，保证管道内清洁，管网应在低处加设排污阀，高处加设放气阀；管道分支不多时排水管可从管道末端接出；排水管接入可靠的排水井或排水沟中，并应保证排泄畅通和安全；冲洗时，以系统内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格；打开排污阀，关闭排水阀门启动清洗水泵进行清洗检查水质情况、换水继续冲洗水质合格前各排气、排水阀门打开清洗水质合格后拆除冲洗设备及连接管、清除积水。
6.安全管理措施
建立健全安全生产保证体系，实行安全生产责任制。各工种施工操作人员进场前必须经过安全培训，不得无证上岗，各工种作业人员应穿戴相应的安全防护用具和劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。施工现场必须按规定设置围挡，并建立进出现场的有关规定，确保施工现场内无与本工程施工无关的人员。设立专职安全员，建立严格的安全监控制度。专职安全员要做好安全监督工作，逐日进行安全检查登记，对进入施工现场的机械操作人员及施工人员进行安全教育。严格按照施工规范和安全按操作规程施工，在作业地点挂警示牌，严禁违章操作。所有进入施工现场的人员，必须按规定穿戴防护用品，遵章守纪，听从指挥。各施工的班组间，应建立完善的交接班制度，并将施工、安全等情况记载于交接班的记录本中，工地值班负责人应认真检查交接班情况。编制施工组织设计，组织技术人员认真研究施工中的安全隐患，并对施工人员进行安全技术培训。
7.结语
城市燃气管道优化设计探析 篇7
随着城市规模的不大扩大, 城市基础设施建设需要不断完善, 当前我国城镇需要新建或者改建的燃气管道项目非常多, 燃气管道不合理设计导致新建或者扩建困难重重, 特别是一些老城区燃气管道的改造尤其麻烦, 传统的燃气管道设计无论是在经验还是在设计思路上不能适应当前城市发展需求。
1 城市燃气管道优化设计分析
城市燃气管道是一个城市公共设施的重要组成部分, 这也是一个城市发展水平的标志, 对城市居民的生活有着很大的影响, 关系到城市人们生活的质量, 一个完整的城市燃气管道主要由以下几个部分组成, 这几部分主要由高、中、低压三个不同档次的燃气管道网络组成;燃气分配中转站、区域调压室和调压计量站;储气站;电讯与自动化设备及电子计算中心等几部分组成。
随着我国科技的发展, 特别是燃气管道技术的发展, 在燃气管道设计模式上已经发生了一些改变, 由传统的低压系统正在转变为中压设计, 同时在楼层调压相结合的系统模式, 在燃气供给的效率及质量方面有了很大的提高, 但是在城市燃气管道设计方面还存在一些问题, 这主要表现在规划设计计算与管网优化设计方面, 在管网优化设计方面何如能够更好地让燃气管道在投资方面实现既能节省投资又可以获得较好的工程质量, 燃气管道的投入主要集中在管网布设上, 对管网规划和选择上, 当前很多城市还是采取人工和计算机相结合的方式, 这就给管道选择上带来一定的困难, 不能更好地考虑经济因素, 这就会出现质量能保障, 但是投资比较大, 经济效益不高, 很难找到最佳的设计方案。在考虑到经济及质量因素方面, 还要多考虑城市规模的扩大, 能够确保在城市不断扩大的时候, 能够最大限度满足城市扩大对管网的需求, 更好地满足城市发展的需求, 降低城市燃气管网的建设投入, 提高管网的安全运行, 这是城市建设发展方面应该重点考虑的问题。
针对当前我国城市燃气管道设计优化工作, 国内很多学者对其进行了研究, 并付出了很大的努力, 研究这些问题对城市建设燃气管网建设具有极大的促进作用, 通过以下优化可以实现燃气管道设计优化的目标。
1) 在设计管道的时候, 应该把燃气管道的管径作为一个连续性的变量, 通过求解管径的方程组, 通过这个方程组让管径参数能够上下靠档, 这种方法在实际应用中能够实现实际方案的优化;
2) 对各种设计方案进行对比评价, 然后对这些方案进行更为全面的方案, 这种方法仅仅局限在比较小的管网设计上, 这主要是因为对于每一个管段中如果出现六种可选择的情况, 那么就会出现十个管段可选择方案比较多, 很难对其进行优化方案选择, 这种可操作性不强。
针对上面两种优化方法, 每种方法都有其局限性, 相关人员在寻找更为优化的设计中, 总结发现了一种应用系统分析法, 尤其是在解决城市燃气管道设计方面的效果不错。当前情况下, 在遗传算法中能够更好地设计管网方法, 其方法能够更好地提高一种可以求解复杂系统优化问题的通用框架, 不限于问题存在的领域及特点, 因此被广泛应用于许多的学科。
2 现代城市燃气管道设计常见问题
2.1 引入管的设计选材
燃气管道系统中的安全性主要是取决于系统中的引入管和室内、室外燃气管道的连接关键部位, 这就需要采取钢骨架聚乙烯塑料复合管, 在燃气管道设计中应该严格按照国家相关规定来选材, 钢骨架聚乙烯塑料复合管主要优点就是耐腐蚀性比较好, 受外界环境影响比较小, 这种材料在使用年限方面和房子的寿命基本保持一致, 这种管材不需要考虑煤气对管道的腐蚀问题, 并且这种材料延展性比较好, 当在地震或者地形发生变化的时候, 能够承受变形所带来的延展, 能够防止燃气管道的断裂, 能够更好地实现管道的安全性, 同时这种材料在施工过程中比较简单, 能够根据施工条件进行弯曲处理, 劳动强度比较低, 对现场质量控制相对来说比较简单, 能够满足燃气管道对施工的基本需求。
2.2 埋地燃气管道的水平净距不足
燃气管道在埋地方面有着严格的要求, 这种要求体现在与建筑物和其他相邻管道的水平净距离, 但是在实际操作中会出现由于地形和实际条件无法满足其要求, 对于这种情况需要设计者和施工者应该根据实际情况进行调整, 确保燃气管道的安全。
3 城市燃气管网的分类及布局原则
3.1 城市燃气管网布的分类
对于燃气管道来说, 它不仅仅是城市居民日常生活供气的主要任务, 还是城市建设的重要组成部分, 同时还是城市现代化程度的标志, 城市的燃气管道系统是一项复杂的工程系统, 它的组成部分非常多, 主要有燃气管网、储气站、分配站、调压计量站、自动化设备、计算机监控设备及其他辅助设备, 在城市燃气管网系统主要分为四个等级, 主要有一级系统、二级系统、三级系统和四级系统。
城市燃气管网的规划建设对一些因素的考虑比较多, 这些因素主要包括了气源、城市规模、用户的分布及多少、用气企业单位的基本情况、初期设备的基本类型、地质条件和地下构成要素等多个方面。对于中小城市的供气通常采用一级系统低压管网, 主要是针对小范围的供气, 能够满足中小城镇的基本需求。在二级系统中主要是由低压中压B或低压、中压A两级管网组成, 二级供气系统有着较为安全的供气特点, 但是也存在一些弊端, 主要体现在维修比较困难, 对市容的影响比较大。三级系统主要是由低压、中压和高压管网组成,
在该系统中采用了长输管线多个方向气源, 主要是为大中型城市提供燃气, 能够更好地确保燃气管道的可靠安全。多级系统主要是由多个压力等级的燃气管网构成, 它主要是采用了地下储气库、高压储气库和长输管线的方式构建气源, 通过燃气管道组成一个网络, 能够为大型城市提供更为安全、可靠的燃气。
3.2 城市燃气管网的布局原则
燃气管道的铺设主要是为了更好地服务于城市居民, 对于燃气管网来说, 通常采用埋地铺设的方法, 这就需要燃气管网设计充分考虑到低压管网和中高压管网及管道的纵断面的考虑, 同时要是考虑到管网再出现问题的情况下, 局部情况不影响整个管网的运行, 便于管网的维修和维护。
燃气管道的铺设为了方便维护, 通常将其铺设在城市道路、绿化带等设施下面, 这就需要在设计初期充分考虑到燃气管道的压力, 充分考虑到其他地下管道的布置, 充分考虑到道路结构与交通量, 燃气用户量、图纸情况及对事故检修便利性, 对于不同等级的管网需要针对其不同特点对其进行不同的设计, 对高、中管网燃气的输出方面要进行更为严格的控制, 对这些管道的铺设还要充分考虑到埋管的安全距离, 便于与低压管网的对接, 在供应大型燃气用户的时候, 需要对燃气管道的设计进行更为全面的考虑, 尽量避免穿越大型障碍物, 在管网铺设的过程中尽量使用环网布置形式, 用户配气管道体系通常情况是低压管网, 其布置过程中应该考虑到管道的长度、与用户相连、沿街道双侧敷设、按规划道路布线、与地下其他构造物保持距离。管道的纵断面布置应考虑管道覆土深度、土壤冰冻线、管道坡度、最小净距、防护措施等, 如受地形限制时需要与有关部门协商, 保证燃气管道的安全。
4 结论
根据上面的介绍, 我们能够看出燃气管道的优化主要是为了满足城市居民的基本需求, 在我国城市发展过程中, 应该尽量做到管网设计更为全面、合理, 让燃气管道能够为广大市民服务, 本文在分析管网设计的构成方面, 存在的常见问题及铺设的基本原则方面进行了更为全面的阐述, 这对我国燃气管网的发展有着积极的促进作用。
摘要：城市燃气管道的设计对于城市健康发展有着非常关键的作用, 它是城市发展过程中必不可缺少的一部分, 在天然气建设方面国家也制定了相应的规范。随着我国经济的快速发展, 人们生活水平有了很大的提高, 城市燃气管道的设计对于一个城市的发展有着至关重要的作用, 这样不仅仅能够提高城市的便捷度, 还可以提高人们生活水平。现代城市燃气管道优化设计也就越来越凸显高质量、高品质的要求及特点。在本文中对我国现代化城市燃气管道的优化设计基本内容及基本要求展开了系列讨论和分析。
关键词：城市,燃气管道,优化设计
参考文献
[1]舒安庆, 刘小丽, 吴开斌, 魏化中.城市燃气管道设计方法比较.化工设备与管道, 2009, 46 (1) :42-44.
[2]姚莉.城市天然气管网规划设计[D].西南石油学院, 2003.
[3]赵淑珍, 周丁.城市燃气管道设计施工中常见问题浅析.天然气与石油, 2005 (5) .
浅析城市燃气管道设计若干问题 篇8
关键词：城市燃气,管道设计,优化研究
城市燃气管道设计水平直接关系到管网运行安全和用户使用安全, 其设计安全问题成为燃气管道施工和管理的关键问题。当前, 城市燃气管道设计仍然存在诸多问题急需改进解决, 我们必须综合考虑城市所在地区多方因素, 明确管道设计技术的重点和难点, 加强管道施工实际操作与应用, 提前做好危害因素识别和防控。
1城市燃气管网的分类
对城市燃气管道而言, 主要包括燃气管网、分配站、储气站、调压计量站及辅助设备, 管网系统可分为一级、二级、三级和四级系统。中小城市的小范围的供气, 主要采用一级系统低压管网。二级系统包括低压中压B和低压、中压A两级管网, 具有相对安全的优点, 但其维修维护麻烦。三级系统包括低压、中压及高压管网, 用长输管线多方向气源给大中型城市供气。多级系统运用长输管线、地下储气库及高压储气库供气, 采用多个压力等级燃气管网运行。
2城市燃气管道优化设计分析
随着我国管道行业的快速发展, 为有效提高燃气工程质量和效率, 城市燃气管网的设计模式由以往的低压系统逐渐走向中压和调压相结合的系统模式。目前, 我国城市燃气管道设计主要有规划设计计算和管网优化设计两类问题, 管网优化设计主要是为了节省燃气管网成本, 必须全面考虑燃气管网的成本因素, 选择合适的管材和管径, 努力实现管网设计方案最优化。优化设计关键问题在于满足燃气用户生活需求, 提高管网系统安全可靠性, 降低管网投入成本。
3城市燃气管网布局原则
在燃气管道埋地铺设设计时, 需要综合考虑低压管网、中高压管网及管道纵断面情况, 还应考虑管网再次发生故障时如何便于维修维护。为便于燃气管道维护维修, 设计时必须综合考虑管道压力、温度及材质, 同时考虑其他市政管网的布置情况, 以及管网周围道路交通情况、用户数量等等。管道纵断面布置要综合考虑埋土深度、最小净距、土壤冰冻线及防护措施等, 在受到地形的限制时必须同地方相关部门协调解决, 全力确保燃气管道运行安全。不同等级管网必须有针对性的进行不同设计, 高、中燃气管网铺设应严格考虑埋管安全距离, 最大限度避免穿过靠近大型障碍物, 尽量使用环形管网布置。低压管网必须考虑管道长度, 严格按规划道路布线, 与地下其它构造物保持标准距离。
4城市燃气管道设计常见问题及对策
4.1引入管的设计选材问题
为了提高燃气管道系统安全可靠性, 必须保证引入管 (室内与室外燃气管道连接) 质量, 应采取钢骨架聚乙烯塑料复合管这种管材。要按照国家CJ/T 125—2000 标准规范, 严格执行《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管》规定。该管材主要成分是聚乙烯复合塑料, 受外界环境影响小, 其材质延展性好、耐腐性高、理论使用年限长。此外, 能防止燃气引入管连接件断裂, 而且施工过程简单。还应结合现场实际角度, 按照施工要求进行弯曲处理。按照规范规定弯曲半径的范围, 公称直径≤150mm时为80 倍的公称直径, 公称直径在200~300 mm之间时为100倍的公称直径, 公称直径≥350mm时为110倍的公称直径。
4.2地下燃气管道水平距离不足
埋地燃气管道与其它建筑物及相邻管道的水平净距, 必须符合国家制定相关规范, 只能严格按照要求执行。但在管道敷设实际作业中, 总会受到地形及周边环境的影响, 根本无法满足这一要求, 导致管道埋地部分水平净距不达标, 管网设计人员就这一问题必须结合实际合理调整, 以确保燃气管网运行安全。
4.3埋地燃气管道防腐问题
在进行地下燃气管道阴极保护设计时, 应注意外加电流阴极保护法不会受到土壤电阻率的影响。采用牺牲阳极法在通电时, 阴极电位较自然电位向负方向变化值应>300m V, 对地电位应达到负0.85V或更负, 当土壤或水中含有硫酸盐还原菌, 且硫酸根含量>0.5%时, 通电后对地电位应达到负0.95V或更负。牺牲阳极在埋设时, 与保护的燃气管道的距离不能<0.3m、不能>7m, 埋设深度不能<1m, 且直埋设在潮湿的土壤中。埋设形式可采用立式或卧式。
4.4燃气专业设计人员技术水平问题
必须提高专业设计、施工管理人员的技术水平, 针对这一问题, 增强专业人员的业务素质, 在掌握设计技术、施工工艺及标准规范的同时, 还应加强对专业人员进行新技术、新材料、新工艺的培训学习。同时在具体设计实践中, 专业人员还要不断加大对城市燃气管道设计的研究力度, 切实提升自身素养和专业水准。
燃气管道作为城市一项基础性设施逐渐受到社会的广泛关注, 这是一项复杂系统的安全工程。为了提高燃气管道设计质量和安全性, 必须一切从城市建设实际出来, 确保管网设计更加科学合理, 深入研究管道安装设计、施工建设各个环节, 避免出现隐患事故, 满足消费者各项需求。
参考文献
[1]王军雷.论城市燃气管道施工[M].现代工业, 2009.8.
[2]姚莉;城市天然气管网规划设计[D];西南石油学院;2003.