生产设备管理控制程序

生产设备管理控制程序（精选9篇）

生产设备管理控制程序 篇1

1.目的

维持整个生产系统设备的完好状态，确保生产顺利进行。

2.范围

本程序适用于整个生产系统的生产设备及辅助设备的管理。

3.职责

3.1 技术研发部组织制定《设备维护保养规范》，并提供技术支持。3.2 生产管理部组织制定《设备维护保养实施计划》，并督导实施。3.3 技术研发部组织制定技术改造项目的计划，并组织实施、验收。3.4 工厂负责设备的请购、安装、调试、验收、维护、保养等。3.4 供应中心负责设备及机配件的采购。

4.工作过程和方法 4.1 请购

4.1.1 设备常用零部件的请购由使用单位提出，填写《采购申请单》，副厂长批准。

4.1.2 技改项目需用的设备、备件等由技术研发部提出，填写《采购申请单》，总工程师批准。

4.1.3 新增生产设备的请购由工厂提出，填写《采购申请单》，厂长审核，生产副总裁批准。4.2 采购

4.2.1 请购单位将已批准的《采购申请单》，交供应中心实施采购。4.2.2 立项设备、配件等的采购，按集团招投标的相关管理规定执行。4.3 验收

4.3.1 生产设备进厂后，由工厂根据《采购申请单》和《装箱清单》逐项清点检查，并组织生产科、设备科、使用车间等进行安装、调试，合格后会签《设备验收记录》，并报送供应中心。

4.3.2 设备常用零部件，由使用单位验收后在《出库单》签字。

4.3.3 新项目和技改项目的设备和零部件由技术研发部组织工厂清点、安装、调试和验收，填写《设备验收记录》报送工厂和供应中心。

4.3.4 进厂验收不合格的设备或维修零部件，由请购单位通知供应中心处理。4.4 入库、出库

4.4.1 验收合格后的设备和零部件由供应中心采购人员凭批准的《采购申请单》、《设备验收记录》到供应中心材料库办理《入库单》。

4.4.2 验收合格后的设备和零部件由请购单位凭批准的《采购申请单》到供应中心材料库办理《出库单》。

4.4.3 财务部门凭《采购申请单》、《入库单》、《出库单》等办理结算业务。4.5 设备建帐

4.5.1 设备验收后，生产单位将设备资料编入《设备台帐》内，并报生产管理部、技术研发部和财务部备案。4.6 设备异动

4.6.1当设备在工厂内部需要移装、封存、启用、报废时，由使用单位填写《设备异动申请表》，副厂长审核，厂长批准。好生管物控网

4.6.2 当需要在集团内各工厂之间进行设备移装时，由设备所在单位填写《设备异动申请表》，厂长审核，生产副总裁批准。

4.6.3 设备异动后，各工厂应调整《设备台帐》中相关内容，并报生产管理部、技术研发部和财务部备案。4.7 设备一级维护保养

4.7.1 设备一级维护保养指设备的日常点检、清扫、清洁等。

4.7.2 生产管理部组织各工厂制定《日常点检规范》和《日常点检表》，并督导、考评。

4.7.3 一级维护保养由设备操作者根据《日常点检规范》实施。生产值班长每天巡检生产、设备运行情况，督导操作者做好点检工作，填写《日常点检表》，点检结果作为操作者考评依据。

4.7.4 生产值班长要及时处理点检发现的设备异常情况，并将处理方法和结果填写在《生产值班长交接班记录》上。4.8 二级维护保养

4.8.1二级维护保养指设备的专业点检和维修，包括对设备定期进行的加油、换油、调整、更换等，以及设备故障的排除。

4.8.2技术研发部依据设备和零配件生产厂家的建议，结合工厂实际使用频率、使用条件、重要度等，组织制定《设备维护保养规范》，并督导实施。4.8.3生产管理部根据《设备维护保养规范》，组织生产单位制定《设备维护保养实施计划表》，副厂长审核，厂长批准，生产管理部督导实施。

4.8.4二级维护保养由车间设备维修人员根据《设备维护保养规范》的要求实施，并填写《设备维护保养记录》。车间主任督导考评。生产管理部监督实施效果。4.8.5主要生产设备的易损易耗零部件，生产单位应随时有备品可使用。4.8.6 在生产过程中，当设备出现异常时，由操作者通知设备值班维修人员处理。异常排除后，设备值班人员应将异常时间、原因、维修方法、更换零件等情况详细记录在《设备运行交接班记录》中。

4.8.7 当异常情况设备值班维修人员无法处理时，经生产值班长同意，可提交维修班进行维修，并将维修结果记录在《设备运行交接班记录》中。4.8.8 生产单位应统计设备故障时间，以确认预防保养措施的正确性，并在《生产日报》中向生产管理部报告设备运行状况。4.9 三级维护保养

4.9.1 三级维护保养指设备的大修和更新改造。

4.9.2 技术研发部组织生产单位制订《设备大修和更新改造计划》，由厂长审核，总工程师批准，并报生产管理部备案。

4.9.3 三级维护保养由技术研发部组织生产单位实施，必要时组织外单位协助。4.9.4 大修和更新改造项目完成后，技术研发部组织生产管理部、使用单位等相关人员进行验收，填写《设备验收记录》。

4.9.5 技术研发部组织更改相应的设备技术规范文件，如维护保养规范、操作规程等，并送到生产管理部和使用单位。5.相关文件

5.1 《采购管理程序》 5.2 《日常点检规范》 5.3 《设备维护保养规范》 5.4 《公司生产设备管理办法》

6.使用记录

6.1 《采购申请单》 6.2 《设备台帐》 6.3 《日常点检表》

6.4 《设备维护保养实施计划表》 6.5 《设备维护保养记录》 6.6 《设备运行交接班记录》

6.7 《设备大修和更新改造计划》 6.8 《设备验收记录》 6.9 《设备异动申请表》

生产设备管理控制程序 篇2

“精益生产方式最早来源于日本,20世纪中叶,饱受战争之苦且资源匮乏的日本,采用精益生产的方式,经济和工业取得了举世瞩目的成就,在短短几十年不仅经济迅速复苏、繁荣,并赶超欧美,在较长一段时期处于世界前列。特别是日本丰田汽车公司的成就,更是震惊了世界。这一切的成就都来源于精益生产方式的运用。”[1]简单来说,精益生产就是用最小的资源消耗创造最大的价值的生产方式,也就是用最小的投入获得最大的回报。

二、精益生产对成本控制的影响

(一)从客户需求出发,保证销量,减少库存,降低管理成本和风险

传统的生产方式是按照生产计划组织生产,也就是所谓的大批量生产,这种大批量生产在卖方市场的条件下确实有一定的优势。但是随着市场经济的发展,缺陷越来越明显。以我公司为例,大批量生产较长的生产交付周期已无法满足日益加快的市场竞争环境要求,对客户的正常履约率不到50%。其次,高返修率和高质量投诉率为企业带来了更大的成本压力,同时客户的满意度不断下降。此外,信息流与第三方物流的不畅导致生产效率低下。因为大批量生产的生产方式是产品生产出来以后去寻找客户,所以就很难保障所生产的产品在一定的时期内都销售出去转变为现金流。未销售的产品转变为库存,不仅积压成本,而且在保管的过程中所产生的保管费、租赁费、以及在保管过程中不可避免的损耗等,甚至还面临市场波动,导致降价或者没有销路的风险。采用精益生产方式,完全避免了这些不必要的成本和风险。

精益生产从客户需求出发,客户需要什么,就生产什么,客户需要多少,就生产多少。在客户的需求下组织生产,既能保证产品满足客户需求,又能保证产品能及时销售出去,在一定程度上形成了零库存,减少了因库存形成的各种成本和风险。我公司实施该项目以来,截止今年6月底的数据统计成交成果,各生产车间的综合生产能力提升了25%左右,在制品库存下降特为明显,下降比率在40%左右,生产车间及仓库的空间节约也有20%,合同履约率基本都能维持在90%,提升了企业的市场竞争能力,为引领中国锯切行业的愿景做了更坚实的铺垫。

(二)精益生产弥补了财务管理成本控制的不足

成本控制是财务管理的重要内容,也是财务管理的目标和宗旨。传统的财务管理通常采用这样的方式进行成本控制。我们以生产制造企业为例,为了反映企业的成本控制效果,财务管理通常制定每月产能和耗能,月末统计当月的产能和耗能,计算产能耗能的比例,连续分析产能是否增加,耗能是否下降,若出现成本异常现象要查找原因,制定对策。“其实这只是一种事前预算和事后对比,只是起对比分析的作用,我们也很难根据对比分析的结果提出建设性的成本控制措施,对于得出的结果也很难确定这是否是最节约的生产方式。精益生产方式的运用恰恰弥补了这方面的不足。精益生产方式是一种流程控制生产方式,从订单的生产到原材料的采购到组织生产,再到产品的出库,甚至在这一期间的相关管理部门都参与其中,各个生产环节、各个参与部门、各个参与人员都在精益生产的价值流程图上体现,并能对其进行实时的监管和控制。对于精益生产价值流程图上的关键环节和重点部门采用看板管理的方式进行监督管理,对发生的各种数据进行详细的记录,配备专业人员,采用一定分析方法和先进的技术设备进行分析比较、计算,通过采用统计分析法确定生产环节到底是节约还是浪费。将计算结果反馈到财务管理部门,由财务管理部门进行评估。这样,财务管理部门就参与到了整个生产流程当中去,实现了对各个生产环节的监督管理,同时也保证了数据的准确性,信息的完整性,有利于及时发现问题,及时更正错误。这种创新的财务管理方式,在一定程度上提高了财务管理水平,促使企业实现利润最大化。”

(三)精益生产密切了各部门、各成员的关系,提高了员工的积极性

精益生产将各个环节、各个部门、各个人员纳入价值流程图,作为价值流程图上的重要因素,在整个价值流的运动中都发挥着不可替代的重要作用。精益生产是一个完整的生产管理体系,拥有自己的成本管理体制,每道工序、每个环节、每个部门需要在各司其职的前提下,与各部门进行沟通、协调,包括信息的共享、数据的传递、问题的协商。大家作为一个紧密联系的整体紧紧围绕自己的目标,本着精益求精的态度组织生产、发现问题、解决问题、改革创新。在发现问题、解决问题的过程中,不仅技术得到改进、成本得到降低、质量得到提高,各成员之间的关系更加密切、和谐。和谐的关系不仅是各部门之间更加协调,保证工作的顺利开展,也使员工在工作中实现了自身价值,获得了自我满足,刺激了员工的积极性,提高了生产效率,保证了产值最大化和利润最大化。

三、现代生产管理,采用精益生产实现成本控制的方法

(一)按照精益生产价值流程图进行生产、核算

精益生产价值流程图将企业的整个生产运营过程有机统一起来。实现成本控制,可以按照精益生产价值流程图进行生产、核算。“首先,根据企业的实际情况,构建合理的价值流程图。将各个生产环节和生产部门纳入生产流程图,在关键环节设置看板进行监督管理;其次,分析节拍的合理性,对实施的精益项目进行综合评估,确定节约点,制定节约策略,根据节约策略组织相关人员进行数据统计、分析,探讨进一步优化的可能。最后,根据成本控制结果实施奖惩。我公司根据精益生产的理念,结合本公司实际从公司系统性评估入手,通过现状问题制定阶段性的KPI指标和详细的实施计划,从项目的实施进度分析,具体可以分为三个方面开展:一是试点生产模式的建立,通过改善现有状况建立试点精益生产线模式,让生产部的管理层树立推进精益生产信心。二是由试点精工车间的精益化车间,逐步和上游工序进行接动衔接,将技术部、采购部、财务部的相关部门形成一个整体。三是改进生产工艺,以及工序流程的改进,导入各项目视管理、主管标准化作业流程、三级会议等一系列精益管理工具,由于整个过程设计科学,管理严密,团队协作性较强,在实际运用中取得了良好的效果。

(二)将精益生产进行延伸、创新。

“精益生产使财务管理由预算管理向成本管理转变。精益生产精髓的指引下,让成本管理成本预算、分析、预测向成本过程精益生产转变,让总目标在子目标的精益生产下得到优化。现代生产管理模式下,可以管理系统开始引入精益生产,逐渐介入成本控制和评估,让成本管理由计算向控制转变,让成本控制真正融入每个子过程。”除此之外,其他环节可以根据实际引入精益生产,将精益生产的内涵延伸、创新,真正实现成本控制,实现利润最大化。

激烈的市场竞争对企业提出了更高的要求,只有创新才能有发展。精益生产值得企业管理者去运用、创新,财务管理人员作为成本控制的中坚力量更应深刻理解、研究精益生产管理模式,最大限度挖掘其对企业利润的贡献。

参考文献

[1]李明忠.现代生产管理下成本控制的策略[J].会计研究.2014(5)

[2]张则芳.精益成本与成本控制[J].商业经济.2013.(16)

论生产计划与物料控制管理 篇3

[关键词]生产计划管理；物料采购控制；制造销售链接

一、营销计划、生产计划、采购计划协调接口管理

（一）生产制造企业的各行各业都会有一定的季节性销售规律，因此，企业的营业销售预测极其重要，如果根据企业销售传统旺季和淡季的规律，合理改进公司各种产品规格、型号的系列结构，实施更有效的营销策略和制造方式，以消除或减轻因季节性旺季销售和淡季销售所产生的不利影响，更好地发挥淡季营销的主动性（适当降低产品价格，提供多样性服务等）和旺季营销的选择性（适当提高产品价格，适当回避小批量非标产品订单等），根据公司不同系列产品的市场销售规律，合理生产一定量的标准计划成品备货，作为生产旺季繁忙或因关键设备故障减产等原因的缓冲性存货，使顾客能够及时获得所需的产品供给，同时也可以使公司的产品制造劳动量得到有效平衡。

（二）重视中期生产计划管理可以带来企业均衡生产的良好效果。生产均衡化的概念是使生产制造量和产品系列组合都达到相对平均化的效果，它可以把顾客的长期需求，平均化成一个可以预期的顺序，使企业制造的产品总量在某一单位时间内相对均衡化，通过达到这样的平衡状态，使企业经营管理和生产制造的工作日程均衡化，可以平衡员工数量和机器设备的使用频率，同时也带来提升产品品质与提高工作效率的实际效果，还可以使企业的上游供应商面临平稳的订货需求，因此，生产均衡化对于企业产业链的价值流程具有重大益处。

二、物料采购制度与物料控制能力

（一）企业必须建立合理、规范的物料采购制度

1.合理、规范的物料采购制度可以使企业在日常采购活动中得到相对价廉物美的各种物料，可以直接起到降低企业生产制造成本的良好效果。

（1）常规性日常采购通用材料实行招标制度，（如各种金属材料采购）在完全同等的条件下，以应标者中的最低价中标，常年的积累必定会给企业带来丰厚的经济效益。

（2）大宗物料采购（常年有一定采购量）可选择二家或三家企业同时作为采购供应商轮流供货，既可有效控制采购价格，也能保证供货质量、采购交货期和良好的售后服务，从而形成有利于采购方的良性竞争氛围。

（3）采购长期供应商的物品价格，（因产品本身特殊原因由该供应商独家供货）可以建立以产品中主要材料价格指数为基础的价格波动公式实行周期性定价，如：每月初定价一次，这样可使所采购的物品价格更趋合理，供需双方的协作关系也会更加稳定。

（4）在双方长期合作的采购合同中制定合理的付款周期，可产生对供方形成供货质量、售后服务的自然约束（待付款 = 质保金）。并能起到约束供方突然退出供货协作的作用。

（二 ）企业必须保持良好的物料控制能力

1.良好的物料控制能力是企业实行“开源节流”，降低生产成本的必要基础，通过制定、宣传、实施各项有关奖惩制度，使勤勉节约、崇尚环保的企业文化深入人心、蔚然成风。

2.通用材料采购要建立合理的最低库存量制度，必须约定供应商收到订单后的供货周期，应该要求供应商根据物品的特性保持一定量的存货，以保证收到需方订单后可以及时供货。

3.特殊材料应根据项目要求和技术资料及时了解营业技术需求和生产计划的安排，尤其要充分考虑到该物料的特殊性，一般也不宜供货太早（预防客户变化和设计变化）能够确保生产计划的正常使用就行。

4.必须建立材料入库检验制度，“一般材料抽检，贵重材料全检”（检查质量、重量、数量等所有采购物料都必须要求供应商提供规范有效的质量保证书。

5.呆滞库存物品的预防、消化和利用，（建立呆滞物品备忘录制度、对照订单及时利用消化）采购人员与仓保人员应保持密切联系，采购人员经常主动与营业、技术人员保持沟通，往往可以达到良好效果。

6.各种废料处理实行招标制度，还可根据不同形状、尺寸实行分级处理、按对方所需出售，分级后的废品一般可以达到原废品价格的1.3倍，因此可以得到意想不到的较多销售收入。

三、生产计划落实与销售业务链接

（一）市场营业销售计划与准时生产制造计划的有机结合

1.营业业务根据本公司各标准系列产品的库存信息，定期下单生产一定量的标准系列产品。

2.营业业务根据各区域营业担当的销售订单信息，及时向有关部门发出项目评审信息反馈表。

3.营业业务根据有关设备、技术、采购、目前生产周期等方面的评审信息下达生产制造任务。

4.通过市场调查、客户沟通等方法，控制非计划性插单、急单、补单、加单等不利现象出现。

5.营业销售人员保持与客户的及时沟通，以工程现场信息的准确性保证生产制造的准确交货节点。

6.上述5个方面的良好工作效果，可以使企业减少成品积压、加速资金流动、加快场地周转、降低仓储费用、提高生产制造效率和及时满足客户的实际交货需求。

（二）生产制造部根据当前实际生产负荷量及设备、人员的能力，制定周期性准时生产计划。

1.锁定一周生产计划表不可改变的流程控制制度，平衡各生产工段、生产班组的人员配置。

2.与技术部门、材料部门有效沟通、协调各项目具体型号的生产顺序，确保生产流程顺畅。

3.及时协调、沟通、处理生产过程中的异常情况，正确分析产能损失原因，落实持续改进措施。

4.重视各种原材料的控制管理，合理剪裁下料、坚持废物利用、合理控制在线半成品。

（三）材料供应部反馈准确的采购评审信息，保持良好的提前预判意识和能力。

1.根据营业计划首先保证常规材料的基本供应，保持常用特殊材料和配件的合理在库量。

2.根据生产制造部的一周生产计划表采购约二周的必需之物料，同时保证准确的供货节点。

3.采购部在保证物料采购性价比的前提下，要考虑预期采购计划和控制采购计划的平衡性。

四、结论

企业的经营战略决定：营业销售计划、物料控制管理、生产制造计划。合理制定计划、有效控制计划、准确执行计划，规范物料采购、加强物料控制、完善物料管理需要企业各项管理制度、企业相关人员素质的全方位持续改进。

参考文献：

[1]李广泰，生产现场管控 海天出版社 2005.

[2]丹尼斯P.霍布斯， 精益生产实践 机械工业出版社 2009 .

生产管理程序 篇4

生产管理程序目的、范围

为了确保向顾客提供合格产品，根据产品的形成、过程的确认、产品的防护及放行、产品交付和适用交付后的活动、标识及可追溯性的特点予以充分的控制。

本程序适用于从生产计划的形成到产品包装的一切中间过程。职责与权限

2.1营销中心负责生产作业单下达、产品的交货期制定。

2.2物管部负责生产所需物资的采购，计调课负责物资的调度。

2.3工程技术课负责技术工艺，编制《工艺规范》。

2.4文管中心负责对生产所需的作业指导书进行发放/收回管理，QA负责对作业

指导书的编号版本号进行管理。

2.5生产课负责生产过程中的标识和可追溯性控制，负责生产设备的运行和维护

管理。

2.6质量课负责生产过程中的品质控制和成品包装入库前的抽检。

2.7各生产工序负责实施生产计划、产品标识和检验状态标识的填写、半成品的防护和生产设备保养。

2.8生产课负责人员的岗位技能培训和考核。工作程序

3.1生产计划及生产准备

3.1.1营销中心确定落实订单信息后，由客服人员依据客户订单信息开据《生产作业单》，传递至计调部，同时将设计说明及其它与产品特性相关的信息如《产品要素描述单》等传递至技术人员。

3.1.2工程技术人员依据客服人员传达的设计说明和《产品要素描述单》等信息进行方案/样稿设计，工艺人员就产品实现的工艺可能性进行评审，编制《工艺规范》。技术人员对设计的终稿，经过评审确认后，按照计调部的安排日期进行菲林出片，晒版组依据菲林片制作树脂版。

3.1.3计调课依据《生产作业单》和《工艺规范》，安排生产所需物资的采购相关事宜，同时进行生产项目排产，将《生产作业单》等生产作业的相关资料传递至生产部。

3.1.4生产课接到计调部下达的《生产作业单》后，检查核对《生产作业单》附带文件及资料是否齐全，签字确认后，编制生产计划。

3.1.5生产文员将列入生产计划中的《生产作业单》传递至生产辅助组，辅助组准备生产作业所需的刀模、墨、树脂版等。

3.1.6生产所需原材料到货后，经由来料检验员检验合格办理入库。预期原材料到不了货的，计调人员需及时通知生产课，一旦确定到货期，计调员需第一时间通知生产课。如果出现原材料质量问题来料检验不合格时，计调人员需及时通知生产课，新材料的到货期确定后也应通知生产课。

3.1.7生产文员按照生产计划所排的作业任务，根据生产订单通知库房将生产所需的原材料准备齐全发送至机台，生产员工根据作业单去辅助组领取树脂版等作业辅助材料和工具。

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3.2生产过程的监控

3.2.1生产各工序依据《生产作业单》和《工艺规范》的要求进行各工序的生产作业。首样确认合格后再进行批量生产。

3.2.2生产各工序在作业时严格按照作业指导书和操作规程进行作业，并实行工序自检，下一工序对上一工序担负有检验责任，每一工序过程均设有巡检进行专职检验。

3.2.3生产各工序出现质量问题（原材料质量问题，产品品质异常，缺数预警等）时，机手及时通知巡检人员和生产文员协助解决。巡检人员调查并分析质量问题原因，给出质量问题的解决方法，可向质量部经理和技术部经理请求协商解决办法。生产工序发现不合格品时，依据《不合格控制程序》执行。

3.2.4生产过程出现异常情况，如菲林和刀版错误，机器故障等情况，生产人员应及时通知计调课，请求计调人员协助解决。生产异常情况会影响产品的最终交货期时，计调课应及时和营销中心沟通。

3.2.5交接班员工在当班结束时，需填写交接班记录，以便于接班人员了解当前的设备运行情况，生产作业情况和产品的质量异常情况等。接班人员在确认对交接班记录的内容核实和理解无误后，给予接班签字。

3.3标识和可追溯性

3.3.1生产各工序在进行本工序的作业内容时，要认真填写《产品追溯卡》和《生产检验记录》，并对生产出来的半成品和成品做好标识，放在指定的现场区域。

3.3.2对出现质量问题的作业工序，巡检人员应先对生产出来的产品进行标识，再隔离放置。

3.3.3生产现场设有标识牌，按区域标识原材料区，半成品区，成品区，工具区，待检品区，不合格品区等。各工序生产的产品要求标明产品的名称，规格，数量，作业单号，工序作业者等信息。

3.3.4每个生产作业单都有唯一的《追溯卡》，《追溯卡》随着产品流转于各工序。各工序人员应认真填写，妥善保管，防止损坏、丢失和错放。

3.4产品的搬运、包装、存储和防护

3.4.1产品在工序之间流转时要注意产品在拖车上的放置方式，以不损害产品的使用性能和各项品质要求为宜。卷装产品侧放在拖车的内槽中，片装产品放置在产品周转箱中，在搬运过程中要小心轻放。

3.4.2产品按照客户要求进行包装，依照《工艺规范》和客户要求等进行热塑等防护。纸箱包装和牛皮纸捆扎包装注意保持外观整洁，标识清晰。

3.4.3产品在包装完毕后应有封箱检验，核对箱内产品的产品名称，数量，规格，作业单号等信息是否与箱体外标识一致，同时检查产品的包装和防护方式是否按照要求进行。各项检查无误后方可封箱，办理入库手续。

3.4.4产品按区域有序整齐存储，产品存储地点应阴凉通风，防雨防晒防潮防火，防尘防污染。

3.5生产人员的意识能力和培训

3.5.1新员工入职，人事行政部应对其进行综合培训，考核合格后进入生产课，生产课对入职的员工进行岗位技能培训，经过实际操作考核合格后，持证上岗。

3.5.2对生产一线的员工，生产课应适时进行培训和教育，以提高其岗位操作技能。每月进行岗位技能考核，实行优胜劣汰。

3.5.3生产课对一线员工的培训可采取公司内部培训方式，必要时可请其他部门协助培训，对机器操作的培训必要时也可申请公司外部培训。

3.6生产设备的管理

3.6.1设备的采购，由生产课门提出申请，经过批准后交由采购人员办理采购事宜。采购设备的验收由生产课牵头负责，相关部门协助验收。

3.6.2设备主管负责对生产设备进行管理，校正、维护、保养和维修，并制定设备的维护保养及校正计划。实施设备校正、维护维修和保养需做好记录。

3.6.4设备操作人员负责设备的日常维护保养，日日点检，机器出现异常故障及时通知设备主管进行维修。

3.6.5设备主管应编制设备台账，对每台设备的情况进行编号和状态管理。闲置设备、报废设备和维修中的设备应挂牌标识。

3.6.6设备主管对每台设备应编写设备操作规程或设备操作指导书，发放至生产现场，并教育和培训设备操作人员，使其按照规程操作生产设备。

3.6.7设备主管每月至少组织一次设备检查，包括对设备日、周、月份的维护保养状况和记录实施情况进行检查。

3.6.8对无法修复或无使用价值的设备，生产课提出申请，经过总工艺师审核报总经理批准后报废，同时设备主管在《设备台账》和《设备维修记录》中做好记录。

3.7生产环境

3.7.1生产现场的环境要求包括：温度、湿度、照明、通风、消防设施、清洁度要求等。质量人员和工程技术人员有责任协助生产部门识别为了达到产品的符合性所必须具备的生产环境。生产部负责管理和维护生产现场所适宜的温湿度等生产环境。

3.7.2公司依据标签印刷行业标准，制定生产现场的温湿度标准，当实际温湿度达不到标准设定的界限值时，可以采取加湿措施，调试空调温度或增加空调台数。

3.7.3生产人员每日当班结束时做好清场工作，清扫生产现场地面，机台，工具台和门窗等，以保证生产环境不影响产品的质量。

4.相关文件

《不合格品控制程序》

5.相关记录

《生产作业单》

《工艺规范》

《生产日报》

《培训记录》

《设备台账》

《设备日常保养记录》

《产品追溯卡》

《设备故障维修记录》

设备档案管理程序 篇5

4.1 设备正式移交给使用部门运转使用前，工程部应根据有关规定对设备进行统一编号，并登记在设备总台帐，分类台帐及设备明细表上。

4.2 设备使用年限在一年以上，购置价值(包括出厂价、运杂费、修理费等)在1000元以上的设备为固定资产设备，不具备以上条件的设备为低值易耗设备。

4.3 工程部及设备使用部门应对每台固定资产设备建立设备卡片、设备台帐并编辑成册，对低值易耗设备单独作表登记。

4.4 部门设备管理人员要定期核对帐、卡、物，必须做到帐、卡、物项目内容相符。

4.5 主要生产设备转入固定资产的同时，即应按单台建立设备档案。设备档案由工程部保存。

4.6 设备档案是设备从出厂到报废整个过程中，设备管理、使用、维修等环节，有关凭证、记录和数据资料的总括，同时又是设备使用、保养、修理、改造以至更新报废的依据。设备管理人员要重视设备资料的建立、健全、检查和整理工作。

4.7 设备技术档案资料内容： 4.7.1 调研、选型、可行性分析资料；

4.7.2 设备订货合同、出厂合格证、出厂精度、性能检测记录； 4.7.3 装箱单及附件、工具明细表；

4.7.4 开箱验收单；

4.7.5 安装、调试验收单及移交使用记录； 4.7.6设备备品、备件目录；

4.7.7 设备使用说明书、电器说明书； 4.7.8 随机图纸、图册； 4.7.9 备件图纸；

4.7.10 设备改造申请书、说明书、图纸、鉴定结果； 4.7.11 设备事故报告单； 4.7.12 设备封存单； 4.7.13 设备启封单； 4.7.14 设备报废单；

4.8 设备调拨时，技术档案应随机调入调出，报废设备的档案材料，有价值部分应由工程部封存。

4.9 设备技术档案要有专人管理，公司内技术人员查阅时要经部门领导同意，档案不应外借。

4.10 设备管理人员对设备管理工作中所遇到的上级文件、工作总结、工作报表、工作计划、规程制度、设备工作会议记要等，要分类管理。

4.4 本文件相关表格见附件。5 文件的培训：

5.1 内部培训讲师：人力资源部指定人员。5.2 文件培训对象：工程部相关人员。5.3 文件培训课时：0.5～1小时。6 文件变更历史：

F-EN-1002-00

*****有限公司固定资产设备台帐

F-EN-1003-00

仪器设备管理和维护管理程序解析 篇6

为保证实验室正确配备检测仪器设备,明确检测仪器设备的控制内容和要求,保证检测结果的准确性和有效性。

2.适用范围

程序适用于本实验室全部检测仪器和设备的管理和维护。3.职责

3.1 技术负责人负责本实验室仪器设备的全面管理工作;3.2 各检测室责任人负责实验室仪器设备的管理工作,制定本室仪器设备购置计划;3.3 各检测室责任人负责本室仪器设备从购置到验收全过程的实施指导和跟进;3.4 每台仪器设备使用人负责该仪器设备的维护和保养,提出必需的配件购置计划;3.5 计量员参与仪器设备的验收工作,在技术负责人的指导下,检查落实仪器设备的计量检定和保养工作,负责仪器设备建档管理工作;3.6 文件档案管理员负责仪器设备档案的保管、查阅、借阅、编码存档等维护管理。

4.工作程序 4.1 仪器设备的购置 4.1.1 成套仪器设备购置

(1 由检测室责任人提出成套仪器设备购置申请,填写《仪器设备购置申请 表》,经实验室领导批准后指定具体项目负责人;(2 项目负责人接受项目后,负责办理立项的各种手续,组织进行仪器购置 的前期调研工作,调研工作内容包括仪器拟达到的技术指标要求,能达到技术指标的各种型号仪器的性能、价格、技术支持和售后维修服务比较,最终形成调研选型报告提交技术负责人;(3 由技术负责人组织召开技术人员会议,项目负责人介绍调研情况,与会 人员对调研选型报告进行讨论,形成仪器购置意向的初步结论;(4 项目负责人根据技术会议形成的意见编写技术需求书,若需要经过招投 标程序,则由项目负责人与财务沟通进行招标文件的编写,招标文件需经技术人员会审,项目负责人跟进招投标工作的各项进程;(5 招标工作完成后,由项目负责人与中标单位沟通进行采购合同和技术服 务协议的编写工作。采购合同和服务协议书经实验室领导、技术人员会审后进入采购合同和服务协议签订,工作进程由项目负责人跟进。

4.1.2 备件(配件购置

由仪器设备使用负责人提出仪器备件的购置申请,填写《仪器设备配件购置申请表》,经室责任人初审,报技术负责人审核,由主任批准后组织购买。

4.2 安装、调试和验收

4.2.1 仪器设备到货之前:由检测室责任人与项目负责人共同对设备安装地点和 环境(水、电、气等进行检查,保证安装条件达到要求。

4.2.2 仪器设备到达后的开箱验收:由检测室责任人、项目负责人,计量设备员和仪器实验室技术人员共同进行,验收内容包括按合同清单核对实物数量、型号、检查实物外形,填写开箱验收表。若发现仪器外形有破损或数量与合同要求不一致,需即时记录在案并向主任报告,由项目负责人负责与设备供应商交涉,协商

处理。

4.2.3 仪器设备安装及技术性能验收:由项目负责人、仪器设备使用人、仪器实验室技术人员共同完成,验收内容按采购合同中技术需求部分以及服务协议书的

要求逐项进行。

4.2.4 需要计量检定的仪器设备,由项目负责人根据仪器安装调试进展情况与计 量设备员沟通预约检定时间,并配合检定人员完成计量检定工作。

4.2.5 全部验收工作完成后,由项目负责人于2周内完成验收报告的编写,验收报告经检测室责任人、技术负责人逐级审核。金额 1万以上的大中型仪器设备验收报告必须经主任审核,通过后归档保存。

4.3 仪器设备档案建立和管理

4.3.1仪器设备档案的建立由计量设备员负责,在仪器设备批准立项之后即开始建档。

4.3.2 仪器设备档案的内容包括:购置申请表、立项表、调研选型报告、技术讨 论会记录、技术需求书、招标文件、采购合同、开箱验收表、验收报告、使用说

明书等资料。除此之外,档案还须包括仪器设备启用后每年的计量检定或校准证书、使用过程中产生的维修或维护记录、借用或转移记录、停用或降级或报废记录等等。

4.3.3 仪器设备开箱验收后,由项目负责人将开箱验收表、产品配置清单、产品合格证等资料收集齐交文件档案管理员归档。

4.3.4 仪器设备安装并完成技术验收后,项目负责人在二周内将该设备的操作使用说明书、验收报告等资料交归档。

4.3.5 仪器设备每年的计量检定或校准证书由计量设备员负责归档。

4.3.6 仪器设备发生借用、转移、维修、降级、报废等情况时,相应产生的各种 记录由计量设备员收集归档。

4.3.7 仪器设备档案资料的编码和借阅由文件档案管理员负责,按档案资料要求进行规范管理

4.4 使用与维护

4.4.1 检测室责任人应确保能力范围内所有设备符合技术规范要求,运行正常。对在用的辅助设备(如冰箱等每年检查一次,填写辅助设备检查情况表交计量设备员,再由计量设备员根据检查情况粘贴设备状态标签。

4.4.2 重要的大型仪器设备操作必须经过授权。

(1 增加人员的操作授权需提供支持材料:针对使用该仪器设备的所有培训 记录、考核评价记录等。

(2 新购仪器设备操作授权需提供支持材料:新编的仪器设备的操作、维护 规程,仪器操作维护的现场培训记录、被授权人参与仪器验收情况、曾使用相关仪器设备的经历等。

(3 技术负责人负责仪器设备操作授权的系列组织工作,相关的操作授权证

明材料由检测室责任人收集后交技术负责人审核。(4 主任根据授权证明材料签发仪器设备操作授权书。

(5 被授权的操作人员离开工作岗位超过1年后重新返岗.需对其操作相应 设备的能力进行确认。

4.4.3 未经计量检定、计量检定不合格或未验收的对测试有重要影响的仪器设备

不得投入使用。设备在使用前应进行核查或校准。为维持设备校准状态的可信度,按照《仪器设备期间核查程序》的规定进行期间核查。

4.4.4 使用人必须注意该台设备的标识以及应用范围,严格遵守该仪器的操作规程,并填好使用记录。

4.4.5 如果仪器出现明显影响结果的故障时,应立即停止使用,书面报仪器设备 管理员,由仪器设备管理员加贴红色停用标签。实验室质量监督员应核查这些缺

陷对先前检测工作的影响,如出现不合格工作,应实施《不符合工作的控制程序》。

4.4.6 仪器设备的使用必须在满足其工作环境要求的条件下进行。4.4.7 仪器设备的使用记录,由检测室责任人负责检查,并定期归档。

4.4.8 设备保管人应按照《仪器设备维护规程》的特殊要求定期对所负责的设备

进行有效的维护保养工作。4.5 检定/校准与标识管理

4.5.1 所有计量仪器必须按国家技术监督局有关规定,定期由当地法定计量检定 部门进行检定(如当地计量部门不能检定,则由上级计量检定部门进行检定,或由其计量授权部门或单位负责检定。

4.5.2 计量设备员于每年12月编制第二年计量仪器周期检定计划,交技术 负责人审核,并发至检测定责任人。

4.5.3 计量设备员每月负责按周期检定计划联系安排检定工作,及时跟进完成情况。检定证书取回后应对证书内容进行核查和登记,及时更新计量台帐。

4.5.4 计量设备员每季度将计量完成情况向技术负责人汇报,每年对计量设备送检及时率进行统计。

4.5.5 经过大修的计量仪器设备应重新检定或校准。由检测室责任人与计量设备

员联系安排相应事宜。

4.5.6 所有仪器设备实行标志化管理,采用统一规定的红(停用标记,黄(准用标记,绿(合格证三种标记,标明仪器目前所处状态。

4.6 设备维修

4.6.1 仪器设备发生故障需维修时,报计量设备员,由计量设备员和仪器保管人 联系和跟进维修事宜。

4.6.2 《仪器设备维修登记表》以及维修工作单由计量设备员负责收集归档。4.7 降级与报废

4.7.1 当仪器设备的技术性能降低或功能丧失时,由仪器保管人提出申请,填写《设备降级、报废申请审批表》,技术负责人、检测室责任人、计量设备员三方

审核,对仪器是否可以降级使用或报废给出意见。

4.7.2 《设备降级、报废申请审批表》提交技术负责人审核,主任批准。4.7.3 降级、报废手续由计量设备员负责办理,相关记录应归档保管。4.8 相关支持文件

4.8.1 《不符合工作控制程序》 4.8.2 《仪器设备期间核查程序》 4.8.3 《仪器检验操作规程》 4.8.4 《仪器保养维修规程》 4.9 执行本程序产生的相关质量记录 4.9.1 仪器设备授权操作人员记录表 4.9.2 仪器设备购置申请表 4.9.3 仪器设备配件购置申请表 4.9.4 辅助设备检查情况表 4.9.5 仪器设备停用登记表 4.9.6 仪器设备维修登记表

4.9.7 仪器设备降级/报废申请审批表 仪器设备授权操作人员记录表

记录格式编号:QAM-REC-013/A-01-00仪器设备名称主要检测项目授权操作人员操作授权书序号生效日期

仪器设备购置申请表

记录格式编号:QAM-REC-013/A-02-00 申购设备名称 申请部门预计资金数额 申请日期预计资金来源 申购原因及计划用途: 室负责人: 技术负责人意见: 签名:日期: 主任审批意见: 签名:日期: 仪器设备配件购置申请表

记录格式编号:QAM-REC-013/A-03-00申请购置配件名称 主仪器名称型号 申请部门项目负责人 申请日期预计资金数额 计划使用日期预计资金来源 拟定供应商名称 是否合格供应商是□否□

购置仪器设备(配件原因: 仪器设备使用管理人: 室负责人审核意见: 签名:日期: 技术负责人意见: 签名:日期: 主任审批意见: 签名:日期: 辅助设备检查情况表

设备名称型号规格机身编号检查日期检查人设备状况绿(黄(红(状况说明 备注:设备状况中绿为合格,黄为准用,红为停用。技术负责人:日期: 仪器设备停用登记表 填表日期: 仪器设备名称

规格型号机身编号停用起始时间

停用原因 仪器保管人： 日 期： 室负责人意见 签名： 日期： 计量设备员确认 签名： 日期： 仪器设备维修登记表 填表日期： 仪器设备名称 规格型号 是否停用登记 维修起止时间 维修人员 实验室 工程师 联系电话 机身编号 11

实木定制家具生产管理控制 篇7

定制家具, 顾名思义就是根据消费者居室空间尺寸、个性需求进行设计和生产的一种新型的家具产品[1,2,3]。由于定制家具产品的尺寸变化大, 给家具设计和生产带来了前所未有的挑战, 特别是家具生产和管理变得更加复杂, 导致一些企业出现生产成本大幅度增加、生产效率显著下降的情况, 因此, 提高定制家具企业的管理控制是当前急需解决的问题[4,5]。本文通过对实木定制家具企业管理中各个控制要素进行分析, 提出了定制家具企业管理方法和措施, 为今后逐步建立实木定制家具的管理控制体系奠定了一定的基础[6,7]。

1 实木定制家具企业前馈控制管理要素

实木定制家具企业前馈控制管理的要素主要有生产计划、原材料供应、产品研发和生产准备等。

1.1 生产计划

根据市场部销售人员与消费者签订的销售订单, 初步确定产品款式、产品规格、实木原材料的种类以及原材料的采购, 生产中预计使用的刃具、工具、夹具和模具的类型, 初步确定定制家具的生产工艺路线和生产规划安排。为企业进行正常的管理打下良好的基础。

1.2 原材料的供应

根据生产计划的安排, 尽快选购合适的原材料和数量, 进行木材干燥, 由于木材干燥的周期限制, 实木定制家具生产周期会大大延长, 为了合理安排生产和原料的采购, 管理的重点是控制好时间节点。干燥后的木材要及时提供生产车间进行原材料的配料、毛料和净料加工, 确保生产的周期。原材料供应是整个定制家具生产中最难控制的管理要素, 由于各种原材料材性差异大, 干燥周期差别很大, 如何将生产管理各个环节衔接的合理, 原材料供应是前馈管理控制的核心。

1.3 产品研发

根据生产计划中初步确定产品款式、产品规格、选用的实木原材料的种类进行详细的家具造型和结构设计, 并提交给消费者, 消费者将根据个人的喜好提出许多建议和意见, 这就需要进行反复的修改, 待产品款式等确定后, 进行家具的工艺设计, 完成最终的生产计划编制。产品研发管理可以和原材料的供应、木材干燥同步进行, 以确保产品的生产周期。

实木定制家具生产前馈控制管理中, 生产计划、原材料供应和产品研发这三个主要要素之间关系密切, 既相互联系又相互制约, 因此在管理控制上根据主次关系合理安排资金、人力和物力, 运用相关统计分析方法, 如分类分析、主成分分析和相关分析法等, 便于生产企业更好地实现前馈控制, 及时避免出现管理漏洞, 从而最大化地缩短生产周期, 降低生产成本。因此掌握前馈控制管理要素, 并合理安排各个要素计划进程, 必将为后续的实时控制管理顺利进行奠定了坚实的基础。

2 实木定制家具企业实时控制管理

在定制家具进入生产线生产过程中, 管理工作重点围绕的有原材料与能源供应、设备与刃具使用和管理、工艺流程、产品质量标准、生产人员安排等相关要素。管理中重点以控制、督促等措施实现相关生产管理。

2.1 原材料与能源供应

实木定制家具的原材料较多, 主要有各种实木规格材、配件和涂饰材料, 在原材料采购部门设专人负责, 建立完善的采购信息管理系统, 以零库存为目标对原材料进行采购和管理;在定制家具生产过程中, 要确保水、电、气等能源的及时供应, 一旦供应出现断档将导致生产停产, 因此该项工作应该列为管理的重点。

2.2 设备和刃具等管理

生产实木定制家具所用的设备、夹具、模具和刃具等和其他类型的家具生产几乎一样, 但是不同的是由于定制家具的规格多样、尺寸复杂, 所需的夹具、模具和刃具的种类繁多, 调配和选用需要专人来管理调出和储存, 以确保生产的顺利进行。

2.3 生产人员安排

由于实木定制家具生产的复杂性, 所需的设备、夹具、模具和刃具的多样性, 生产零部件的种类多样化, 几乎难以找到完全相同的尺寸的零部件, 这样就要求生产工人对每一个零部件的生产都是全新的, 难以像批量生产的相同性, 因此选派经验丰富的技术人员从事该项工作, 同时在管理上对于工位人员调配要合理, 上下工序间形成匹配。

生产实时控制管理中这几个要素之间存在相互联系, 在生产管理上要把握好主次关系, 以便于生产企业更好地实现实时控制, 做到及时发现问题、解决问题, 提高生产效率、缩短生产时间, 在有限的时间内创造更多的利润。但这一阶段的应用范围比较窄, 由于受到企业管理人员时间、精力和水平的限制, 也比较容易产生冲突。

3 实木定制家具企业后馈控制管理

后馈控制管理也叫事后控制管理, 是在定制家具生产结束后进行的管理, 这项管理工作的重点就是对前馈、实时管理控制中出现的问题及时总结和完善以便在今后的工作中避免类似问题出现, 通过对定制家具企业管理后馈控制要素进行系统性研究, 提出适合定制家具企业管理后馈控制目标, 实现企业的规范化和现代化管理。

3.1 生产计划的修订

在生产前期制定的生产计划中, 尽管各个因素考虑的都非常圆满, 但是在具体管理中一定会有一些要素控制的不够完善或者说实施过程中尚有一些不够合理, 因此该阶段要找出影响各个环节合理的关键因素, 分析主要和次要管理要素, 校正计划为今后的定制家具管理奠定基础。

3.2 工艺规程的修订

为了顺利进行各类零部件的加工, 在确保各项工艺顺利进行的同时, 合理的制定适合定制家具的工艺规程是相对困难的, 这里涉及零部件尺寸、规格变化大, 不规范, 技术要求差别大等。工艺规程在实时管理中已经面临多次调整和修订, 在全部结束生产后, 对于工艺规程的完善和修订将对今后的生产顺利进行、提高产量都具有重要的意义。

3.3 生产维护和工艺流程校对

为了提高生产效率, 在配备合适的设备、工人等条件外, 是否配备合格的维修工人, 是否有充足的备件供应以及整体的工艺流程是否合理, 机器与人员的配备是否最优化, 制定的产品质量是否合理, 这些信息的收集都必须在反馈控制阶段完成。

生产后馈控制管理中这些要素的校正将直接影响今后的生产, 通过总结管理经验, 修订前馈、实时管理控制中的主要要素, 完善实木定制家具生产管理要素的控制, 达到定制家具科学管理的目的。

4 结语

实木定制家具生产前馈控制管理中, 只要控制好生产计划、原材料供应和产品研发这三个主要要素, 将最大化地缩短生产周期, 降低生产成本, 合理安排各个要素计划进程, 必将顺利开展后续的生产。生产实时控制管理中, 原材料与能源供应、设备和刃具等管理以及生产人员安排等存在相互联系, 只要把握好主次关系, 实时控制管理, 必将实现生产的顺利进行。生产后馈控制管理中这些要素的校正将直接影响今后的生产, 通过总结管理经验, 完善实木定制家具生产管理要素的控制, 为实木定制家具管理系统的建立奠定一定的基础。

摘要：通过对实木定制家具生产管理要素分析, 从前馈控制、实时控制和后馈控制管理方面论述了各要素之间关系, 提出了生产管理控制方法, 达到了提高生产效率、降低生产成本的效果, 解决了实木定制家具生产管理混乱的问题。

关键词：实木家具,定制家具生产,生产管理控制

参考文献

[1]熊先青, 蔡琦, 吴智慧, 等.大规模定制家具生产线规划与车间管理关键技术[J].林产工业, 2013, 40 (2) :35-38.

[2]钟志敏.定制家具迎来新蓝海[N].中国质量报, 2013-06-14.

[3]叶芳.大规模定制家具设计方法研究[D].昆明:昆明理工大学硕士学位论文, 2012.

[4]孙蔚.定制家具:个性和质量难统一[N].中国消费者报, 2011-04-08.

[6]刘玖富.面向大规模定制产品设计关键技术研究[D].南

[5]程振波, 肖刚, 高飞, 等.大批量定制产品的动态组织管京:南京航空航天大学博士学位论文, 2002.理方法研究[J].计算机工程与应用, 2006 (35) :91-94.

生产设备管理控制程序 篇8

摘要：供电设备是供电企业为用户提供稳定供电的关键性因素，必不可少。在供电运行中，一旦供电设备出现了运行故障，那么整个供电线路都有可能会受到影响，所以在供电运行中，供电企业一定要按照相关要求全面做好供电设备的管理和维修，以降低设备故障的发生率，达到降低供电运行风险的目的。结合实际，本文现就供电企业设备管理检修的方法，以及风险控制措施进行研究。

关键词：供电企业；供电设备；检修管理；风险控制

供电企业设备检修管理工作的实施是保障供电运行稳定、安全的基础。对于供电来说，如果其想为用电用户提供稳定、安全的供电服务，那么除了基本的管理之外，还要做好供电设备的检修，尽量保证供电设备在实际运行时不会发生故障。下面对供电企业设备检修管理的有效措施进行分析。

一、供电企业设备检修方法

1、计划检修

计划检修方法在实际应用时又可细分为以下三种，即小修、中修和大修。小修主要是指平常对设备进行清洗、更换损坏零件、修复磨损部件和防止腐蚀等，简单来说就是一般性保养，调整设备机构，使其能随时保持一个正常运行的状态。中修所涉及到的范围相对较广，它不仅包括小修中的内容，还包括设备主要零构件的修理与更换，要保障设备主要零件的质量，使其能够持续使用到下一次计划检修时间的来临。大修，指对设备、对机械零件进行全部整修，涉及到设备的拆除与拆卸。大修过程中如果有发现设备零件磨损或被破坏等情况，要及时更换新的零件，以便恢复设备的基本性能。

2、故障检修

故障检修是对设备运行故障进行维修。常见的如设备功能降低，或完全失去功能等。表现出这两大症状的设备都需要进行故障检修。故障检修的目的是恢复设备功能，所以在检修时均直接从故障点入手，分析故障原因，然后采取相应的措施对故障进行排除，完成检修。

3、状态检修

状态检修与前面两种检修方式不同，前两种方式都是针对设备故障，或设备异常进行检修。而状态检修则是以设备的实际工作状态为依据，在不停止设备运行和工作的前提下对设备进行检修，利用先进的监控检测技术找出设备在运行状态下可能会发生的故障。状态检修可以实现对设备故障的提前预防，并能根据检测数据对故障的发展趋势做出判断。

二、设备检修应当遵循的原则

1、坚持先维修后生产的原则

设备是企业发展的根本。作为供电企业，其最基本的工作是为用户提供电能和电力，而供电设备及各种管理设备作为供电所需的必要条件，如果其在运行过程中出现了故障，就很有可能会影响到供电企业的供电工作。所以一般来说，供电企业在应用设备来实施供电时，必须要坚持先维修后生产的原则，先保障设备本身的质量与性能之后，再利用设备开展生产活动。

2、修用结合的原则

这里所提出的“修用结合”原则并不是指一边维修一边使用，而是指在坚持“先维修后生产”的原则之上，再巧妙的将设备维修和设备生产相互结合，做到设备检修和设备生产的同时管理。一般来说，供电企业在下达生产计划的同时，还要下达另外一份关于企业内部设备的检修管理计划，并同时做好两份计划的实施与检查。需要注意的是，如果在管理过程中遇到了设备生产和设备检修冲突，就需要按照“先维修，后生产”的原则来开展工作。

三、设备检修管理与风险控制

1、实行供电企业设备检修全员管理

目前，供电企业设备检修工作缺乏信息勾通和经验交流，既存在有些课题无人研究，也存在有些项目重复开发，造成资源浪费的问题。为此，有必要对设备检修实施全员管理，包括以下几方面。

（1）各级领导要亲自参与，统筹协调。设备检修需要各基层单位、各班组之间的密切配合，因此，仅依靠班组甚至工区间的协调是不够的，部门和基层单位分管生产的领导必须亲自参与，制定检修计划，现场协调指挥，确保检修各项工作有序推进。

（2）检修人员务实的工作作风、精湛的检修技术是设备检修得以顺利实施的前提，以达到在设备运行、设备故障处理和设备检修过程中均能够把经济损失降低到最低点。为此，必须加强技术培训，促成检修人员的自我提高和自我改进能力，提倡自我管理，开拓创新。

（3）使用设备必须实行定人、定机、定操作规程，凭证操作设备。基层员工做好设备的三级保养工作。④设备的日常保养由操作者负责。②一级保养以操作工人为主，维护工人参加，设备运转六百小时，要进行一次一级保养；③二级保养以维修工人为主，操作工人参加，设备运转三千小时要进行一次二级保养。

2、建立供电企业完善的设备管理规章制度

供电企业设备检修管理是设备全过程管理的过程，包括设备选型、监造、运输、安装、验收投运以及运行、修试直至设备退役的全部过程。基于此，加强供电设备治理的基础工作并发展创新是当前供电企业管理的一项重点。这些基础管理工作主要包括：两票三制、缺陷处理制度、对设备评级、设备检修管理、技术监督、可靠性管理，备品备件管理、技术改造等。

3、加强理论研究，创新技术检修的手段和方法

设备检修是一门实践性很强的科学，在实际应用中需要借鉴其他领域的技术手段和方法。随着传感技术、微电子、数字信号处理和计算机网络技术在状态监测中的应用，使状態检修成为可能。而人工神经网络、专家系统、模糊集理论等综合智能技术在状态识别和故障诊断中的应用，使状态检修得以实现。直流电阻测量、油色谱分析、绝缘性能测试、远红外测温、有载调压开关特性测试等监测手段的日益完善，使设备检修系统就更为健全。

四、结束语

综上所述，不管是供电企业还是其他企业，其在生产管理中所追求的目标均是安全。而设备检修作为提高企业生产安全性的一种重要手段，其在实际工作中应当受到广泛的关注与重视。在本篇文章中，笔者认为供电企业在实施安全生产过程中要遵循安全第一，预防为主、综合治理的原则，通过对设备进行检修，持续改进安全生产环境，将安全管理融入日常的工作中，以实现供电企业的安全生产。

参考文献：

[1]张宝贵.输变电设备状态评估技术的应用[J].高电压技术.2007（10）

[2]王友富.输变电设备状态评价办法及应用分析[J].安徽电气工程职业技术学院学报.2007（03）

设备管理成本控制的探讨 篇9

一、前言

设备管理的过程主要包括设备的选购、安装调试、使用、维修、改造、更新、报废等。设备管理成本是企业中的各种与设备相关支出的综合，主要包括购置费用、维修费用、设备管理人工成本、维修材料费、外来维修费、停工损失、设备运行的水、电、汽的费用等。

企业生产对于设备管理有较高的要求，一方面要保证设备运转的各项技术指标的正常；另一方面要使设备的管理成本保持在较低的水平上。在设备管理工作中必须积极进行成本控制，尽可能达到人与设备资源的合理配置，提高设备利用率，发挥设备投入应用效果。通过对设备的损失实施科学的管理，努力实现“5Z”（零事故、零故障、零缺陷、零库存、零差错）的目标，从而达到最佳的设备综合效率和企业经营效益。

二、设备管理成本控制探讨

1．建立科学的现代设备管理体系

(1)建立科学的设备管理体系是现代设备管理理念的核心内容，对设备寿命周期的所有物质运动形态和价值运动形态进行综合管理，成为设备成本控制的有效手段。现代设备管理体系吸收了现代管理科学理论和现代科技成果，应用和发展了故障诊断监测技术和统计推断的管理技术，引入了寿命周期费用等概念，建立以全过程管理、寿命周期管理、预防维修制度为核心的设备管理体系，使设备管理部门从日常维修转变到状态监测上，使设备管理进入了一个全新的阶段。

(2)设备管理制度体系是设备管理体系的基础。可以建立以设备基础管理、运行管理、检修管理、备件管理、能源管理、润滑管理等为主线的设备铃理制度体系，努力做到制度精细而有效、提高管理效率、降低管理成本。

(3)实施科学的档案管理是设备管理体系的重要方面。要对其适时进行优化、修订和完善，通过动态管理来确保其科学性和有效性；要了解设备的使用性能，掌握操作要领，实施有针对性的维护和检修方案，充分发挥潜能；要认真记录设备的性能指标，详实记录各种备件的更换时间、损坏原因以及检修所需时间、更换周期，这些对计划检修、备件储备都具有重要意义；准确地管理档案更是确定大中修周期及内容的最可靠的信息来源。

2．强化设备前期管理成本控制

(1)设备的前期管理包括设备的选型、购置、安装调试等。设计、选用什么样的设备，对投产后运行的经济效益、设备维修投入起着决定性的作用。设计选型时既要考虑到设备的可靠性、适用性、维修性、安全性等因素，又要考虑到企业实际情况，尽量同原有的设备系列化，只有这样才能为设备后续生产、运行、维护的经济性打下良好的基础。同时，由于前期管理与运行管理常有脱节的现象，实施运行维护与前期设计、投资控制相结合的办法可以较好地解决这一矛盾。不能单纯追求在设备前期管理中降低投资，从设备寿命周期最经济这个角度看，前期的合理投入有利于降本增效。

(2)设备的可维修性是降低维修费用、减少停工损失的重要措施，购置设备时要注重对其可维修性的考察。可以运用价值工程考虑寿命周期成本和使用效益，这是控制设备综合成本的有效办法。因此，在设备购置时，要对设备的购置费用、品质、性能、可维修性、使用维修费用进行综合分析，并考虑其经济效益、产品质量、生产效率等，求得最佳的价值。

(3)技术资料是分析故障的依据，是解决问题的前提条件，对设备的后期管理起着重要作用。要力求做到引进设备的资料完整，重视资料的查收和建档工作。除整理随机带来的技术资料外，还应注意收集包装箱内夹带的资料、各装配件附带的零星的资料，并经认真筛选后归档，这对今后设备的维修、备件选购等十分重要。

3．加强设备管理中的全面预算管理

全面预算管理是控制成本的有效措施。通过认真调查与统计分析，科学地制定设备管理的全面预算计划，并将指标层层分解、层层控制，做到先算后干。对预算外的项目和费用严格监控，层层把关，同时认真进行实绩分析，有效地将费用控制在预算范围内，从而减少设备管理的浪费，降低了成本。

4．做好设备使用维护保养阶段成本控制

(1)设备维修是企业设备成本比较明显的部分。要降低维修成本，必须同其他环节的工作相配合，抓好全部各环节的管理。要注意加强设备制造单位和使用部门的横向联系，加强内部各相关单位和人员的协调配合，共同管好设备，以达到求得设备寿命周期成本最低、综合效率最高的目的。

(2)建立企业的设备管理责任制度，完善考核机制，将综合效果与人员的工资收入直接挂钩。设备的正常运转，首要是做好设备的维护保养。谁主管，谁负责，维护保养更如此。岗位工发现问题后及时汇报，采取必要措施防患于未然，同时交接班记录必须详实客观，交接班时必须对设备进行细致检查，发现问题及时处理，杜绝带病作业，努力保证维修的效果。

(3)加强设备的点巡检工作。进行综合故障分析其原因包括：设计不良、操作不良、施工不良、运转不良、点检不良、诊断不良、修理不良。对策：制造不发生故障的设备、彻底验收试运转设备、正确的运转操作、正确的机器检查、延长机器寿命、提高保全信赖性等。

(4)加强对设备的故障变化规律的研究。设备的磨损大致可分为初期磨损阶段，正常磨损阶段和剧烈磨损阶段。要在初期磨损阶段爱护使用，在正常磨损阶段精心维护使用，在剧烈磨损阶段前及时修理。相应地，设备的故障变化规律也大致可分为三个阶段，即初期故障期精心安装、认真调试、强化试运转、严格验收。在偶发故障期加强维护保养，在进入磨损老化故障期前及时进行预防维修和改善维修，重视经济和技术劣化分析。

(5)预防维修是企业应该首先考虑的维修方式。应根据设备的不同情况，运用预防维修方式，确保设备的正常运行，减少维修费用，如对状态易于监测的故障实施预防维修。同时对于重点设备重点部位要重点监控，选择经济性的预防维修方式，努力杜绝设备零部件的非正常损坏以及设备事故的发生。

(6)加强润滑工作。许多设备故障是由润滑不良引起的，维修人员必须掌握润滑材料的性能及其合理选用，了解设备的润滑特点，避免因管理和使用中的盲目性，引发众多润滑故障，加剧设备磨损、缩短设备的使用寿命，造成较大的经济损失。对选定的代用油品，需进行试运行，若发现问题，应及时采取技术措施，只有在确认润滑效果良好时，方可正式使用。积极推行润滑工作规范化管理，可以对设备润滑实施定点、定量、定质、定人、定时管理。

5．加强零部件的修旧利废工作

(1)积极推行修旧利废工作，对于确实有修理价值的零件，采用科学的修复技术，进行彻底修理，以备后用。对于更换下来的备件要分类处理，严格评估和总结，不断提高设备修理质量，降低维修成本，提高备件自给自修能力。

(2)应当在企业内部建立有效的激励机制，重视技术改进工作，推广科学的应用修复技术，不断提高维修队伍技术创新的积极性，鼓励员工对设备中存在的不合理处进行技术革新与改造，改善设备的工作性能，实现资源的重复利用，不断降低成本。

6．对设备进行分类管理

根据设备的综合效率，按照重要程度进行分类，对重点设备重点部位进行重点管理。其主要评定要素包括：故障的影响、有无替代设备、开动状况、修理难度、对质量的影响、原值等。通过对以上要素进行综合评分，一般地讲，重点的A类设备约占15%，一般的B类约占70%，次要的C类占15％左右。管理人员根据设备的ABC分类，有重点地、有效地实施设备管理与成本控制。

7．设备成本控制的全员管理

设备管理中的成本控制不能仅靠设备部门，而是要依靠与设备相关的全体人员。通过完善岗位责任制，将设备管理和成本控制工作建立在广泛的群众基础上。要充分调动各环节职能部门，特别是管理人员的积极性，正确处理部门间的利益矛盾。同时也要调动企业内部各级人员的积极性，特别是操作人员的积极性和主动性，有效地解决设备运行中的各种问题，提高设备管理效率，降低设备管理成本。

8．建立有效的设备管理与成本控制评估体系

构建符合实际情况的设备管理与成本控制指标评估体系，真实有效地反映设备的投入产出情况和设备对于企业市场竞争的贡献能力。

(1)要建立真正反映设备运用状况的设备统计指标，准确反映设备的待机时间、开机时间、故障时间、有效工作时间，以及设备的生产效率、生产量。

(2)要建立设备技术状况评价指标，包括设备完好率、故障率、可利用率。

(3)建立设备维修管理评价指标，包括设备维修时间、维修次数、维修人员工时利用率与维修质量等。

(4)建立以追求设备寿命周期费用最低为目的的设备寿命周期费用统计与评价指标，对设备成本进行统计分析。

(5)建立设备安全性、环保性评价指标，包括设备诱发事故次数、综合安全性评价、排污与噪声等环保指标。

9．加大设备管理与技术创新力度

管理创新和技术创新是推动设备不断进步的重要途径，也是降低设备管理成本的有效手段。现代化的设备管理重点在“管”而不在“修”，设备管理要以效益最大化为原则。

(1)创新管理方法和管理手段，要从传统的事后维修到实行点检定修制和对主体设备推行“零故障”管理。从忽视质量管理到改进和强化设备的质量管理，特别是备件和检修质量的严格控制。从质量体系的认证到“一体化”管理体系运行的理念融入到设备管理全过程等。

(2)重视设备技术创新，技术创新是设备管理现代化的前提条件，通过技术创新，可以提升设备装备水平，取得良好的经济效益。

10．更新观念、提高员工设备成本控制意识

(1)企业成本与经验成反比向关系，经验越丰富，企业成本降低的可能性越大。建立学习型组织，可以降低成本和提高效益。通过平时对员工深入浅出的专业培训，并且创造机会让他们把这些理论知识运用到生产实践中去，对他们进行不定期的测试考核，并与员工的经济利益相结合，从而促进大家学习、理解、掌握和运用所学理论解决实际问题，通过反复的培训、实践、考核，逐步提高大家实施成本控制的业务水平，全面提升设备管理的整体水平。

(2)要从培训和引导两个环节入手，通过建立健全员工上岗培训机制和开展全员参与的岗位技能培训，提升员工的自主维修能力和综合素质。通过组织现场观摩、征集成果论文、举办展示板巡展活动、在基层班组播放录像片、开展班前5分钟学习，以及举办研讨会、座谈会、总结表彰会等多种形式的宣传和舆论引导工作，使广大员工对设备管理与成本控制工作在思想上达成了共识，并积极参与其中。

(3)优秀的企业文化，可以提高企业的学习能力，指导企业员工的行为。企业文化应当是企业员工共同的追求、价值理念和思想行为准则，对于员工的生产经营观念、凝聚力、忠诚度、自我控制、成本意识等具有很大的影响。一个具有优秀企业文化的企业，其员工必然具有着良好的节约习惯和强烈的主人翁精神，员工自觉维护企业的各项规章制度，奋发向上、积极进取，自觉提高业务素质和工作效率，降低劳动消耗。

三、结束语