铜管生产设备

2024-08-14

铜管生产设备（精选8篇）

铜管生产设备篇1

0 引言

产品质量是企业赖以生存的关键因素[1,2]。在市场经济的大环境下,企业面临着巨大的机遇和挑战,当今市场存在着竞争,不仅是技术优势和经济实力的竞争,更是管理水平的竞争,尤其是质量管理[3]。针对在制品的质量控制,国内外企业大多停留在事后统计的分析上,尤其是流程型材料加工制造企业,无法做到实时的在线质量控制。

Minitab软件虽然能够直接导入Excel中的数据[4,5],但由于存在不同班组、不同生产线,不同规格、不同用户等数据混杂在一起的问题,Minitab软件对于Excel中复杂数据的筛选还不能够满足企业的要求,而且数据利用时自行筛选又会导致大量的重复工作,严重降低了工作效率。

本文以连铸连轧精密铜管生产线为研究对象,基于Visual Basic 6.0平台研究Minitab软件的二次开发技术和调用Minitab进行数据统计分析可视化操作系统,开发出连铸连轧精密铜管生产线在线质量控制系统,攻克了流程型材料加工实时在线质量控制的困难,进一步提高了精密铜管生产线在线质量控制效率。

1 基于VB开发Minitab的原理

1.1 Minitab软件二次开发机制

Minitab中开发了3种类型的宏语言,包括全局宏、局部宏和Exec。Exec是宏的旧有形式,随着Minitab版本的升级,出现了全局宏和局部宏。全局宏是比较简单的宏语言,它不包含变量、变元和子命令,适合执行重复的固定命令语句;局部宏也称高级宏,它比全局宏更加复杂,同时功能更强大,也更灵活,局部宏可以使用临时变量、变元和子命令以增强宏的处理能力。

1.2 Minitab自动化技术

Minitab软件为Minitab程序的自定义和Minitab程序的自动化操纵分别提供了两个类型库:一个是Mtb 16.0Type Library,它能够通过COM组件对象模型控制调用Minitab程序;另一个是Minitab 16.0Addin Interface,它允许使用者通过COM DLLs在Minitab功能菜单栏上添加自己设计的功能选项。VB调用Minitab利用的是第一个类型库,即Mtb 16.0Type Library。图1和图2分别是Minitab自动化COM对象模型和Minitab命令自动化COM对象模型。

1.3 Excel作为后台数据库原理

Minitab具有ODBC(开放式数据库连接)查询数据库功能,ODBC能够从数据库文件中导入数据,它以Excel作为数据库,并连接数据库文件导入数据子集,最终确定出所分析的数据。通过编写宏语言,在Minitab中使用任意的SQL(结构化查询语言)表达式,也可以更灵活地查询到所需要分析的数据。

2 VB开发Minitab参数化界面

为了更大程度地提高效率,通过利用VB中的TextBox、ComboBox和DTPicker等控件建立可视化参数选择界面,根据生产现场实际情况自定义选择需要分析的数据,方便用户使用。利用VB编译生成可执行文件,其界面如图3所示。

3 VB调用Minitab实例

针对某公司实验室数据分析,调用Minitab中的能力分析和散点图命令。图4为抗拉强度能力分析可视化操作界面。从图4中可以看到,通过下拉式菜单可以自由选择数据筛选条件,选择2011-06-01至2011-06-30时间段,退火工序,生产线E,所有实验员,规格为Ф7×0.4内螺纹管的抗拉强度数据;强度下限为240 MPa,强度上限为270 MPa,子组大小输入6,目标值输入255 MPa。图5即是调用Minitab软件进行能力分析后的图形与数据分析结果,分析结果显示,组内标准差为2.472 84,与总体标准差3.220 43相比相差很大,说明组间差异显著,这是由于实验操作者的不同所导致的;其次,过程能力指数Cp=2.02,带有偏差的过程能力指数Cpk=1.74,两者均大于1.67,说明过程能力处于富余状态,需考虑降低技术要求,减少成本;实测百万机会缺陷数PPM=0,说明过程不合格率为0%。

利用Minitab软件中的散点图对抽样铜管的抗拉强度进行相关性分析。以抗拉强度作为Y变量,对应的序号作为X变量来分析图形中点的分布状况,同时分析其相关性。图6为散点分析可视化操作界面。选择2011-06-01至2011-06-30时间段,退火工序,生产线E,所有实验员,规格为Ф7×0.4光管的抗拉强度数据。图7为调用Minitab软件后的散点分析结果,分析结果显示,抗拉强度数据大部分介于255 MPa与265 MPa之间,抗拉强度与对应序号线性相关并显著。在散点图相关性分析中,通过编译ADDID.MAC宏程序为抗拉强度加载对应的序号列。

4 分析与讨论

从实验室数据中可以清楚地发现,数据层次化严重,有不同生产线、不同规格、不同用户等多个层次,如果按照指定条件对数据进行筛选,然后再将数据复制到Minitab软件中进行分析操作,如此反复对于数据分析人员将是很繁重的工作。通过自行设计的实验室质量分析系统进行数据分析,则会使这种繁重的工作变得容易,提高了工作效率。

在散点图相关性分析中,将抗拉强度与对应的序号进行相关性分析。由于通过任意条件筛选出的抗拉强度数据其原有的实验序号是不连续的,这样不连续的序号不能直接与抗拉强度进行相关性分析,需要按照新筛选出的数据重新加载对应序号。为了解决这个问题,编译了ADDID.MAC宏程序,实现根据筛选的数据自动加载序号的功能。

5 结束语

本文开发了一套以Visual Basic 6.0为基础设计平台,以Excel作为后台数据库,通过调用Minitab进行数据统计分析的可视化操作系统,该系统充分利用Minitab软件的统计分析功能,极大地方便了数据分析人员的使用,提高了数据分析的效率,最终实现了连铸连轧精密铜管生产线的在线质量控制。

参考文献

[1]郭强,吴君民.质量成本控制AQL模型与ZD模型及应用初析[J].船舶标准化,2004(4):32-34.

[2]王会良,罗军.SPC在工序质量控制中的应用[J].煤矿机械,2008,29(1):101-102.

[3]王洁,袁云飞.企业全面质量管理——实施“讲诚信,出精品”战略提高企业市场竞争力[J].黑龙江科技信息,2008(33):150-151.

[4]王会良,朱德荣,桂斌,等.MINITAB软件在工序质量控制中的应用[J].煤矿机械,2006,27(10):114-116.

[5]双利.MINITAB软件在质量管理体系数据统计分析中的应用[J].舰船防化,2005(1):30-35.

铜管生产设备篇2

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空调在安装的时候，新冷媒空调都是使用专用的R410A空调铜管来连接空调外机和内机的，而空调连接管R410A铜管的焊接直接是影响制冷效果的因素，正确的操作步骤很重要。

铜管与铜管焊接一般采用银焊，银焊条的含银量为 25%、15%或 5%；也可用铜磷系列焊条。它们均具有良好的流动性，并不需要焊剂。

一、焊料的选用

铜管是制冷装置的重要原材料，主要用于制作换热器和连接管道、管件。制冷空调的管件多是用铜（紫）管材，常用的焊料类型有铜磷焊料、银铜焊料、铜锌焊料等。在焊接时要根据管道材料的特点，正确的选择焊料及熟练地操作，以确保焊接的质量。

1、对同类材料的焊接（1）铜与铜的钎焊

可选用磷铜焊料或含银量低的磷铜焊料，如2%或5%的银基焊料。这种焊料价格较为便宜，且有良好的溶液，采用填缝和湿润工艺，不需要焊剂。（2）钢与钢的焊接

可选用黄铜条焊料加适当的焊剂。焊接时，将焊料加热到一定温度后插放在焊剂中，使焊剂溶化后附着在焊料上，但焊后必须将焊口附近的残留焊剂用热水或水蒸气刷洗干净，防止产生腐蚀。

2、对不同类材料的焊接（1）铜与钢或铜与铝的焊接

可选用银铜焊料和适当的焊剂，焊后必须将焊口附近的残留焊剂用热水或水蒸气刷洗干净，防止产生腐蚀。在使用焊剂时最好用酒精稀释成糊状，涂于焊口表面，焊接时酒精迅速蒸发而形成平滑薄膜不易流失，同时还可避免水份浸入制冷系统的危险。（2）铜与铁的焊接

可选用磷铜焊料或黄铜条焊料，但还需使用相应的焊剂，如硼砂、硼酸或硼酸的混合焊剂。

二、焊接操作

对焊接不同的材料，不同的管径时所需的焊枪大小和火焰温度的高低有所不同，焊接时火焰的大小可通过两个针形阀进行控制调整，火焰的调整时根据氧、乙炔气体体积比例不同可分为炭化焰、中性焰和氧化焰三种。

1、火焰的种类及特点（1）炭化焰

其特点是氧气与乙炔气的体积比小于1，略缺氧，易将炭粒带入金属而影响焊料流动，冒黑烟，温度约为2700左右，可用于对管道的烘烤等。（2）中性焰

其特点是焰芯的尺寸取决于燃烧气体的成份、耗量和流速，焊炬喷嘴孔直径决定了火焰焰心的直径，而混合气的流速，则决定了焰芯的长度，中性焰的火焰分3层，焰芯呈尖锥形，色白而明亮，内焰为蓝白色，外焰由里向外逐渐由淡紫色变成为橙色和蓝色，温度约为3000~3500℃左右，氧气与乙炔气的体积之比为1:1.2 制冷空调的管件焊接多使用中性焰。（3）氧化焰

其特点是是焰芯是圆锥形，长度明显地缩短，轮廓也不清晰，颜色暗淡，外焰也缩短了，火焰是蓝色，火焰燃烧时伴有响声，响声大小取决于氧气压力，氧化焰的温度高于中性焰，适用于黄铜的管件焊接。火焰的性质是根据被焊金属种类及其性质来选择的，应注意科学地选择使用。

2、火焰的调节

点燃前先按操作规程分别开启氧气瓶和乙炔气瓶的阀门，使低压氧气表指示在0.2~0.5Mpa左右，乙炔气的眼里表指示在0.05Mpa左右。然后微开焊枪的氧气阀。再微开焊枪上的乙炔气阀，同事，从焊嘴的后面迅速点火。切不可在焊嘴正面点火，以免喷火烧手。点燃后即可调节，两阀的调节就是调节氧气与乙炔气浸入焊枪混合气的比例，从而得到不同的火焰。

3、焊接步骤

焊接时应严格按步骤进行操作，否则，将会影响焊接的质量。（1）准备与配管

1.检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够。

2.核对图纸要求，保证各部件的齐全无缺，功能完好。3.保证管路光路横平竖直，注意各阀件的方向性。4.根据图纸要求的尺寸和管径，用卷尺量取相应的长度，并用线号笔几下位置。

5.较粗的铜管要固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形。

6.用锉把割口毛边锉平，并用抹布擦拭干净。

7.将要焊接管件表面清洁或扩口，扩完的喇叭口应光滑、圆正、无毛刺和裂纹，厚度均匀，用砂纸将要焊接的铜管接头部分打磨干净，最后用干布擦干净。否则，将影响焊料流动及焊接质量。

8.除紫铜与紫铜焊接外，所有管件在焊接前都应用纱布或不锈钢丝刷清理，露出光亮金属表面。（内为表面均要清理，金属屑及砂粒应清除干净）

9.对将要焊接的铜管互相重叠插入（注意尺寸）并圆心对准。10.铜管接头与铜管插入深度及间隙见表。（插入深度约等于管径）（2）保护

1.焊接时应在被焊管奶通低速氮气，防止氧化。

2.乙炔气应通过无氧化焊接发生器，防止焊接物件外表面氧化。（3）焊接

1.焊接时，必须对被焊件进行预热。将火焰烤热铜管焊接处，当铜管受热至紫红色时，移开火焰后将焊料靠在焊口处，使焊料熔化后流入焊接的铜件中，受热后的温度可通过颜色来反映温度的高低，暗红色：600℃左右；深红色：700℃左右；橘红色：1000℃左右。

2.焊接时，气焊火焰不得直接加热焊条。

3.对于高温条件下易变形，损坏的部件应采取相应保护措施。如角阀、蒸发器，冷凝器等要用湿纱布包扎接口后再进行焊接，对于电磁阀、膨胀阀、液镜、四通阀，能拆开的一定要拆开后焊接，不能拆的同样采取以上措施。

4.焊接时，在焊完后将铜管进行退火时，退火温度不低于300℃。

5.焊接完毕后，冷却，用干燥氮气清理管内氧化物和焊渣。（4）补焊

1.在试压过程中发现焊接有渗漏的地方应进行补焊，补焊时要将系统试压的氮气放掉，焊后要重新试压。2.补焊前腰将表面的氧化层，用纱布擦净。补焊后，要将氧化皮清除干净，在水中淬火后，应将铜管烘干，不得有水滴存在。

3.全部焊完后，要用氮气将系统吹净。

三、焊接步骤总结

1、准备焊接用气体、设备和材料；

2、穿戴好防护用品；

3、检查焊接用设备、工具的状态；

4、开启瓶阀，调节氧气减压器控制出口压力为0.15~0.2MPa，调节乙炔减压器控制出口压力为0.01~0.02MPa；

5、打开乙炔调节阀—点火—调整乙炔调节阀，使火焰长度适中；

6、打开氧气调节阀—缓慢凋节使火焰成中性焰；

7、按中性焰（小）→加乙炔→羽状焰变大→加氧气→调为中性焰（大）的顺序调节火焰；

8、按中性焰（大）→减少氧气→出现羽状焰→减少乙炔→凋为中性焰（小）的顺序凋节火焰；

9、使焰心尖端距焊件2~4mm，与管子垂直，对焊缝全长均匀加热至喑红色；

10、涂上钎剂，在钎剂成为透明液体且均匀浸润焊缝时，将涂有钎剂的焊料送入加热，直到焊料充分熔化并饱满地填充焊缝；

11、移去火焰，在焊料完全凝固之前，保持焊件不相互错位；

12、关乙炔阀，然后关氧气阀熄火；

13、调松减压器，关闭瓶阀；

浅谈铜管企业谐波治理篇3

铜管企业在工业生产企业中属于用电大户,用电主要设备有熔炉、轧机、拉伸机、盘拉机、水平复绕机、中频加热炉等。其中溶炉、中频加热炉利用线圈进行感应加热,每台设备电流高达1~2kA;轧机、拉伸机和水平复绕机大量使用了直流调速器和几百千瓦的直流电动机;而盘拉机大量使用了变频调速器和几百千瓦的交流电动机等。这些都是大容量、非线性的感性负荷。铜管企业的生产特点决定了这些感性负荷起动频繁、冲击电流大、速度快、工作时间长等特点,带来的后果是会产生很大的谐波,会使电网的功率因数下降,增加电网线路的损耗,造成能源浪费,同时会使电网的电压和频率发生变化,影响电网电压质量,严重影响人民的日常生活和工业生产[1]。

因此,如何解决铜管企业这类高能耗企业所产生的大量谐波对电网的影响成为了一项紧迫的任务。

1 铜管企业的主要谐波源状况及其危害

为了科学地了解铜管生产设备的谐波状况,更好地研究谐波治理的方法,针对某铜管企业的主要设备进行了谐波源测量,例如通过在图1的位置对轧机的测量,得到如表1数据。

同时得到:5次谐波电流I5=246A;7次谐波电流I7=43A;谐波电压THD=4.8%;谐波电流THD=21.74%

通过对某铜管企业的主要谐波源测量,得到如表2数据。

通过以上数据说明铜管厂的谐波严重,功率因数低。

铜管企业电力谐波严重,其危害性主要表现有以下几方面。

(1)影响电网的用电质量

铜管企业产生的高频谐波使电力系统线路的电阻增加,线路的电流随之增大,线路损耗也就增大,造成很大的电能浪费。当电力的谐波频率与电网的谐振频率相近或相同时,振幅叠加,会在线路中产生很高的谐振电压,会击穿电力系统或用电设备的绝缘层,发生恶性电力事故。铜管企业产生的大量谐波传输到电网中,会造成电网的中性线电流增大,造成超载、发热,影响到电力正常输送[2]。

(2)对电力变压器的影响

铜管企业产生的电力谐波会增加电力变压器的磁滞损耗、涡流损耗及铜损,有不对称负荷的变压器,则同时会增加励磁电流。谐波电流,特别是3次(及其倍数)谐波对于三角形连接的变压器来说,会在其绕组中形成环流,使绕组发热。谐波电流对Y形连接中性线接地的变压器来说,会使中性线电流增大,线路发热[3]。

(3)对电力电容器的影响

电容器的阻抗小,铜管企业产生的电力谐波电流会叠加到基波电流上,使流过电力电容器的电流变大,从而使电力电容器的温度升高,引起电容器过负荷甚至爆炸。某铜管企业没有进行谐波治理,电力电容器经常是几个月就行进行更换,因电力电容器受电力谐波的影响,经常在使用时发生破裂。

(4)对电机的影响

铜管企业产生的电力谐波会增加电机的附加损耗,增加电机的电能损耗,增加电机的发热量,使电机的绝缘性能降低,减少电机的使用寿命;同时电力谐波也使电机产生机械震动,影响电机使用性能,甚至发生机械事故。

(5)对设备的通信系统及电子设备的影响

铜管企业产生的电力谐波的奇次低频谐波,通过电磁耦合,能对邻近电力线路的设备通信信号线中产生干扰电压,干扰设备的正常通信工作,使设备产生误动作。某铜管企业有台盘拉机设备,经常不能进行通信操作,要把通信线与电源线隔离,才能正常工作。电子设备由于电子元件很容易受高频谐波的影响,甚至损坏电子芯片,所以谐波严重时,电子设备根本无法工作,故铜管企业的探伤机都要求电源质量好,并进行电源净化。

铜管企业在生产过程中经常会遇到如下问题:电力电容器经常会爆,而且使用寿命短需经常更换;设备有时会误动作;线路板的损坏率高;电机发热情况严重等等,其根源在于电力谐波严重超标。

2 铜管企业谐波治理的措施

既然谐波存在多方面的危害,采取必要的有效手段,避免或补偿已产生的谐波,就显得尤为重要。

铜管企业谐波治理的常用方法有:电力变压器采用Y/△或△/Y的接线形式,消除3的整数倍次的电力谐波;合理分配用电负载,尽量使三相电源电流保持平衡;合理选择供电电压,尽量使三相电源电压保持平衡等[4]。同时,还得根据铜管企业生产特点,采用无源滤波与有源滤波相结合的特殊谐波治理措施。

2.1 无源滤波:设置并联电容器

无源滤波的方式主要是设置并联电容器,电容器采用星型接法,电容器出现故障时,其相间短路电流只有稳定电流的1.732倍,此时熔断器会自然熔断,不会对系统造成冲击。

2.1.1 就地无功补偿及滤波

针对用电量大的设备如熔炉、轧机等,在低压负荷侧采用低压并联电容器串接电抗器对单台用电设备进行补偿,如图2中的C1、L1部分。补偿器直接接在终端负荷上,如电容器安装在负荷旁,电容器的投切跟随负荷投切,其补偿容量根据定,式中Qc为补偿容量,Un为额定电压,I0为负载空载电流。实践证明:这种无功补偿方式效果很好,反应迅速,补偿能力强[5]。

2.1.2 集中无功补偿及滤波

针对盘拉机等这类设备数量多,负荷相对较小和功率因数较低的设备,采用在低压配电室的低压输出线路上并联电容器、串接电抗器,进行集中无功补偿及滤波,如图2中的L2,C2,L3,C3部分,可减少线路损耗和提高变压器的输出功率。

2.2 有源滤波

只是采用无源滤波不能消除高次谐波,还得与有源滤波相结合,才能有效地治理谐波。

采用专门研制成功的有源滤波装置,能有效消除谐波的危害,其基本原理就是用装置产生的容性无功电流快速、准确地跟踪抵消电网中的感性无功电流,从而提高功率因数,保证用电质量,提高供电设备的供电能力,并减小电路中的损耗,成套装置针对用户系统含有的谐波情况分为不同的滤波支路,分别对相应的特征次谐波呈现低阻抗,和系统阻抗分流后实现滤波大部分谐波电流,同时避免对其他特征次谐波的放大[6]。

2.2.1 有源滤波装置系统回路及作用

有源滤波装置系统主回路如图3,总电流和系统电压的检测用于无功计算和仪表显示;无功控制器(包括快速无功控制板,液晶屏汉字显示板),完成无功电流计算、投入退出命令的发送、参数设定等功能;补偿控制单元,包括真空接触器、控制继电器及继电保护;滤波电容器、滤波电抗器,完成补偿和谐波滤除;温控器及散热风机用来对装置进行散热。

2.2.2 有源滤波装置控制原理

有源滤波装置控制原理如图4,控制器主要完成无功电流计算、投入/退出分配。控制器计算出当时的负载无功容量,根据各路补偿的容量,判断并延时投入与当前无功容量最接近的补偿滤波支路,反之退出,与投入动作原理相同。

2.2.3 有源滤波装置技术特点

(1)采用瞬态无功功率算法把负载基波无功功率计算时间小于4ms,从而使补偿装置动态响应时间缩小到1s以下,具体投切速率可以由用户设定。

(2)补偿装置的滤波器由高次滤波器组(通常是7、11、13次滤波器)和按4∶4∶2∶1比例分配的低次滤波器(通常是3或5次滤波器)组成。通常在设计上,负载基波无功功率小于补偿装置额定基波容量的60%即可以投入各次滤波器,从而保证在负载变化的全范围内按照国家标准滤除谐波。

(3)补偿装置属于有级补偿方式,为了保证在补偿容量范围内补偿后功率因数大于0.95,补偿精度必须小于负载最小有功功率的三分之一,按8∶4∶2∶1比例分配的低次滤波器虽然滤波器路数增多,但是可以保证补偿后的功率因数指标。

(4)补偿装置的自诊断系统可对多种故障进行处理,如过电流、过载、过电压、电源缺相和相序错、超温、风机故障等等;控制器对消失的故障(如过压、欠压)可以自动恢复装置运行,提高了补偿装置在无人值守下的运行可靠性。

(5)补偿装置的容错技术,可以保证在补偿设备中一路滤波器出现故障时,其它各路滤波器仍然可以正常工作。

(6)采用网压支持算法,在电网电压高低不同时,采用不同的补偿算法,以确保不发生欠补偿和过补偿。

3 结论

通过采用以上无源滤波与有源滤波相结合的措施治理该铜管厂的谐波问题,取得了很好的效果。经供电部门的检测,该厂的电力系统质量达到国家要求,由每月被供电部门罚款变为每月受到奖励;同时,设备的故障率减少了40%,提高了生产效率和经济效益。

参考文献

[1]郭薇.有关谐波管理及谐波治理的探讨[J].中小企业管理与科技,2010(1):185-186.

[2]王跃球,唐杰,邱雄迩.D-STATCOM用于负荷补偿电流检测方法研究[J].微计算机信息,2012(03):50-51.

[3]刘义友,吴方达,徐芸.某厂改造工程6kV供电系统无功补偿与谐波治理[J].电气传动,2011(12):85-88.

[4]梁庆峰,戚风林.无功补偿及谐波治理方法浅谈[J].电气传动自动化,2005(03):63-66.

[5]张建平.浅谈无功补偿技术在电气自动化中的应用[J].机电信息,2012(06):16-17.

凝汽器铜管除垢方式的改进篇4

我公司冷却塔循环水池中的原水硬度较大, 电导率达到700μs/cm, 且冷却塔与熟料生产线距离较近, 熟料粉尘也会进凝汽器铜管里。虽然严格控制循环水的碱根和氯根的浓缩倍率指标, 但机组运行一年多后, 冷却塔填料缝隙被水垢堵塞严重, 凝汽器铜管也结了一层约0.5mm厚的硬水垢。原采用高压清洗机清洗, 但因垢硬度较大, 附着在铜管壁的硬垢还很多, 因铜管壁不光滑, 运行后结垢速度也很快, 不到一个月凝汽器端差超标, 最高达到了18℃, 影响发电负荷300~500kW, 同时频繁的清洗也造成了几根铜管磨损泄漏。用高压水流清洗耗时、耗人力, 而且清洗时要降低50%的负荷或者停机。这种方法适用于水垢硬度不大的场合。

经过考察, 结合我公司的实际情况, 对铜管进行了一次彻底酸洗后, 采用全天候胶球自动在线清洗方式。每次投放胶球数量为总铜管数量的1/2, 是传统胶球清洗方法投放胶球数量的4倍, 其目的是使每根铜管每次清洗时都有进球的机会, 并以40min的间隔进行连续清洗, 一天共清洗18次。清洗后, 凝汽器端差降到4~9℃, 机组的真空提高到-92kPa, 发电负荷增加了300kW。

根据经验, 夏季循环水温度高, 一般设定间隔为30~40min, 冬季因循环水温度低, 设定间隔为60~120min即可满足要求。

多联空调系统铜管施工探讨篇5

对于多联机空调系统优越性的斟酌, 行业内专业人士通常会提到“三分设备、七分安装”。突显安装施工质量, 对系统本身的重要性。作为多联机系统施工的诸多分项, 铜管施工是最为重要的, 一旦发生问题, 很难进行修复, 而且使用的效果和稳定性也难以保证。

1 铜管充氮气保护焊接的重要性及操作细节

铜管充氮气焊接的目的:防止铜管内壁在高温下产生氧化皮。在无充氮气保护的情况下的铜管焊接, 危害性极大, 钎焊时即使其内氮气不充足, 正在焊接的冷媒管道, 铜管内表面就会产生氧化物, 这些氧化物即使数量不多, 也很容易形成冷媒系统的堵塞, 轻者造成空调效果不良等各种故障, 重者导致压缩机烧毁。

(1) 为了避免铜管发生问题, 钎焊时必须持续将氮气通入冷媒管, 并确保氮气流, 经正在操作的焊点, 直至焊接结束, 铜管完全冷却为止 (充氮保护见图1) 。

(2) 操作要点: (1) 焊接时氮气压力控制在0.2~0.3kg/cm2。保证充入管件内的氮气流量为4~6L/min (手摸有气流的感觉) 。有条件的话最好装个流量计, 以便更好控制流量:氮气流量过大, 焊接处容易起砂眼, 小了则产生过多的氧化膜。 (2) 使用气体必须是氮气, 禁止使用氧气以免发生爆炸危险。 (3) 必须使用减压阀, 通入的氮气压力应控制在0.2kg/cm2。 (4) 选取合适的氮气通入位置, 确保氮气流通路线最合理。 (5) 确保氮气的路径, 流经正在操作的焊点, 否则会造成无效充氮。 (6) 氮气通入位置与焊点间管路较长时, 要足够的氮气通入时间, 确保在焊接位置的氧气被完全排出。 (7) 焊接完毕后, 继续充氮10s以上, 方可关闭氮气。如焊接完后马上关闭氮气, 容易产生氧化膜;注意在此, 也不能用水直接对铜管进行冷却。 (8) 焊接工作宜在向下或水平侧向进行, 尽可能避免倒焊 (见图2) 。

(3) 焊接加热注意事项: (1) 钎焊为火焰硬钎焊, 必须遵守有关安全操作规定。 (2) 加热前确认铜管内有氮气流过。 (3) 钎焊紫铜时, 使用中性焰或轻微还原焰, 一般采用外焰。铜管接头处加热应均匀, 并注意根据管的材料尺寸分配热量。一般先预热插入管, 使管配合紧密;再沿接头长度方向来回摆动, 使其均匀加热到接近钎焊温度, 然后环绕铜管加热至钎焊温度 (铜管为浅红) , 同时钎料亦随之环绕加入, 并均匀填满接头间隙, 再慢慢移开焊炬, 并继续加入少量钎料, 形成光滑钎角。 (4) 加热时不能直接用火焰烧焊条, 加热时间也不宜过久。 (5) 焊接时要注意控制好火焰方向, 避开胶套管、海绵、电线等。

(4) 焊后处理 (冷却) 注意事项: (1) 焊后在管内有氮气保护的条件下, 可对接头处再次加热至铜管变色 (200~300℃) , 即进行退火处理。 (2) 在焊缝完全凝固以前, 不能移动焊件或使其受到震动。 (3) 对采用水冷的焊件, 应防止水进入铜管内部, 放置焊件时, 仍要避免铜管表面残留水分流入管内。

(5) 钎焊质量及检验:焊缝表面光滑, 填角均匀饱满, 自然地圆弧过渡。钎焊接头无过烧、焊堵、裂纹、焊缝表面粗糙、烧穿等缺陷。焊缝无气孔、夹渣、未焊满、虚焊、焊瘤等缺陷。

2 铜管施工过程中管道内洁净和干燥的保护措施

铜管封口的目的是为了防止杂物和水份进入管道, 确保铜管内清洁和干燥, 可以用以下做法, 达到保护的目的: (1) 堵盖、胶带封缠 (适合于短时间存放) (见图3) 。 (2) 封焊 (适用于长时间存放) (见图4) 。 (3) 用压力气体冲刷管道 (原材料管或焊接完成的组件) 来清除管内灰尘 (固体杂质无法吹出, 因此注意施工过程的保护) 和水分。

3 铜管系统压力试压的重要操作步骤

铜管试压气密性试验时, 必须使用干燥氮气做介质, 实施分段检验, 整体保压, 分级加压。大致可以采用三个加压阶段进行压力使用:第一阶段3.0kg/cm2加压3min以上, 可发现大的漏口;第二阶段15.0cm2加压3min以上, 可发现弱小些的漏口;第三阶段R22:28.0kg/cm2 (R410A:40.0kg/cm2) 加压24h以上, 可发现微小漏口。

4 铜管系统真空干燥目的及要点

4.1 真空干燥的目的

(1) 清除系统中的水分, 防冰堵及镀铜现象 (冰堵将导致系统不能正常运行;镀铜将损害压缩机) 。 (2) 清除系统中不凝性气体 (空气) , 防系统部件的氧化及运行过程系统压力的波动和换热不良。 (3) 从反向进行系统检漏。

4.2 真空干燥方法

真空干燥因不同的施工环境, 有两种方法:普通真空干燥、特殊真空干燥。

(1) 普通真空干燥的工序: (1) 真空干燥 (第一次) 将压力测量仪接在液管和气管的注入口处, 真空泵运转2h以上 (真空泵应在-1kg/cm2以下) 。 (2) 若抽吸2h仍达不到-1kg/cm2以下时, 估计管道系统内有水分或有漏口存在, 这时要继续抽吸1h。 (3) 若抽吸3h仍达不到-1kg/cm2, 则检查是否有漏气口。 (4) 真空放置实验:达到-1kg/cm2即可放置1h, 真空表指示不上升为合格;指示上升, 表示内有水分或有漏气口。 (5) 抽真空操作, 从液管和气管两方同时进行抽吸。

(2) 特殊真空干燥工序: (1) 吹洗冷媒管时, 发现有水份。 (2) 霉雨天进行工程, 管道内有可能侵入雨水时。 (3) 工程时间长, 管道内有可能侵入雨水。 (4) 在工程中, 管道内有可能侵入雨水时。特殊真空干燥工序如下: (1) 真空干燥 (第一次) 2h抽吸。 (2) 真空破坏 (第二次) 将氮气充填到0.5kg/cm2。因氮气是干燥气体, 故进行真空破坏时可起真空干燥效果。但水份过多时, 这种方法不能起彻底的干燥作用。因此, 冷媒配管工程时特别要注意防止进水和冷凝水形成。 (3) 真空干燥 (第二次) 1h抽吸。判定:达到-1kg/cm2以下为合格, 2h内达不到此水平, 则重复 (3) -真空破坏- (4) 真空干燥。d.真空放置实验1h, 压力不反弹为合格。

5 结束语

铜管生产设备篇6

今天, 需要解决的是进一步开拓铜管对流散热器市场, 使这一综合性能优良的轻型散热器产品为市场认知, 为广大消费者服务, 是这一产品今后发展的关键。

为此, 我们制定《铜管对流散热器“十二五”发展规划》。

一、基本目标

充分发挥现有资源优势, 加快铜管对流散热器市场推广, 实现节能减碳产品的应用, 满足保障房建设的需求。争取在“十二五”期间, 铜管对流散热器市场占有率从1.1%提高到4%以上。

二、基本思路

(一) 调整市场推广思路, 优化产品结构, 提高铜管对流散热器市场竞争力

1.调整散热器采暖的宣传切入点。铜管对流散热器应以“安全、经济和环保”为产品特征, 按照保障房建设的需求和目标介绍产品;

2.提高铜管对流散热器工业化水平, 产品开发重点为分户供暖和保障房建设市场, 产品要高中低档全覆盖, 系列化全面发展;

3.产品需要符合环境保护部标准HJ508-2009《环境标志产品技术要求-采暖散热器》, 获得认证的铜管对流散热器, 为环保型产品;

4.尽快进行铜管对流散热器行业标准修编, 建立严格质量控制和市场管理的制度;以骨干企业为龙头, 严格产品质量监管;排斥一切偷工减料的伪劣产品;

5.以散热器委员会和国际铜协会名义, 制作行业推荐产品标志, 大力宣传推广名牌产品;逐步培育铜管对流散热器有实力的企业群体, 形成行业发展主力;

6.产品的宣传, 要根据不同地区环境条件和供暖特点予以提示, 如非集中供暖地区适用于分户供暖;

7.以适应分户供暖和保障房建设要求为目标, 落实三包服务和质量担保制度, 明示质量担保措施。

(二) 抓紧定向专业培训, 科学正确介绍产品;从2012年起, 扩大与社会相关渠道的联系, 全面深入展开产品宣传活动, 提高产品的社会认知度

1.与相关省份有关单位积极合作, 大力推广与分户供暖相配套的铜管对流散热器;

2.召开产品汇报会, 争取政府部门支持, 列入保障房示范工程;

3.加大多种媒体的宣传力度, 注意调整并突出宣传要点;

4.有准备地接受政府部门、设计、房产商、质检部门考察;邀请有关部门和相关单位到企业直接参观生产过程;

5.通过房地产、设计、专卖营销渠道, 合力宣传推广;并在设计、房产商中, 确定和联系对产品有了解的人士, 做产品推广。

(三) 积极扶持骨干企业, 促进相关行业协作, 扩大推进技术研发

1.研究铜管对流散热器与燃气热水器供暖、太阳能供暖、地源热泵供暖、电供暖的联合应用, 主动争取与相关行业的合作;

2.骨干企业形成战略合作伙伴关系, 根据时机, 成立铜管对流散热器推广

协作组织, 协调发展, 共同发展我国耐用型轻型散热器;

3.推介大奖赛设计作品, 充分利用现有资源, 发展、壮大铜管对流散热器企业队伍。

三、具体措施与安排

1.2012年, 由采暖散热器委员会、国际铜业协会牵头, 组织骨干企业, 讨论铜管对流散热器市场建设和制订发展规划事宜;

2.2012年10月, 完成“十二五”期间铜管对流散热器市场工作规划;

3.2013年完成铜管对流散热器行业标准的修编;

4.摄制专题宣传片, 介绍铜管对流散热器的原理、特点和优势, 以工程应用实例的影像, 进行有说服力宣传;

5.统一编写铜管对流散热器培训教材, 并针对工程设计、施工安装和正确选用, 撰写专用手册;从2013年起开办短训班, 科学宣传产品使用知识, 对技术骨干、媒体人和一线经销商进行专业培训;规范产品宣传口径, 防止误导;

6.向政府汇报, 并接受政府部门、设计、房产商、质检部门考察。作为重要的公关活动, 切实组织好参观生产过程的活动, 具有重要意义;

7.积极配合并协助铜管对流散热器研发基地的全面建设, 充分发挥佛瑞德铜管对流散热器展厅的宣传示范作用, 并展示铜管对流散热器与多种热源集成的供暖系统;

8.建立与燃气热水器、太阳能、地源热泵、电供暖相关协会的合作关系, 并尽快开发集成应用系统;

9.2013年, 成立铜管对流散热器推广协作组织, 骨干企业建立伙伴关系, 合作共赢, 联手推进铜管对流散热器市场的健康发展;

10.从2013年起, 在ISH-CIHE展会设立铜管对流散热器专项联合大型展台, 将同类优质产品集中展示, 形成声势;邀请政府有关人员、设计、房地产、营销人员, 以及国外人士参观, 扩大影响;展会期间举办介绍会, 宣传我国铜管对流散热器新产品;

11.开展以铜管对流散热器市场营销推广为专题的交流研讨活动;

12.2013年前, 建立与北京市质监局工业产品质量安全风险管理办公室、北京市水暖五金检测站合作, 严格市场监管, 每年进行一次产品质量信息交流会, 要在产品品质和售后服务方面赢得社会信誉;

13.设计大奖赛非入围的部分作品, 作为企业产品创新的参考, 具有积极的启发作用, 应该以适当的方式, 向企业提供;

14.通过社会影响力大的媒体, 应借助于社会人士的声音, 多种方式提高宣传效果, 提升市场关注度;

15.做好我国铜管对流散热器市场发展情况的统计, 跟踪铜管对流散热器的工程应用情况, 统计事故率, 分析原因, 并研究处理措施。

四、规划的组织与实施

论铜管乐演奏时的呼吸要领篇7

关键词：铜管乐,演奏,呼吸要领

一、前言

演奏者对呼吸要领的掌握程度直接影响铜管乐的演奏效果,如果一直无法掌握正确要领,那么将会影响其健康。正确呼吸要领符合人体生理的自然规律,可以提高演奏者的健康情况,关键是可以提高演奏技巧。所以,掌握准确的呼吸要领是铜管乐演奏者必须要思考的话题。

二、铜管乐演奏的呼吸方式

铜管乐演奏时的呼吸是以人自然呼吸为基础的,主要可以分为腹式、胸式、胸腹混合式三种,三种方式各有优缺点, 演奏者要结合自身的特点进行选择。

(一)胸式呼吸。胸式呼吸也被称为肋式呼吸或横式呼吸,顾名思义就是以肋骨运动为主的呼吸方式。采用这一呼吸方式的演奏者多会有肩向上抬的动作,这一方式气息浅, 控制难度大,演奏者无法长期坚持,如果一直采用这一方式将会导致肺叶老化,影响人的肺部健康。

(二)腹式呼吸。腹式呼吸,也就是人们常说的膈肌式呼吸,是以膈和腹壁肌肉运动为主的呼吸方式。可以分为顺、逆两种,采用这一方式进行演奏的人整个腹腔会向外扩,腹部无骨骼包围,吸气量较大,长期采用这一方式将会导致演奏者的内脏移位。

(三)胸腹式呼吸。这一呼吸法是目前使用最多的一种方法,弥补了上两种方法的不足,可以更好地调动呼吸器官, 使肺部有效地运作,使胸腔的容量达到最大。采用这一方法的演奏者胸腹腔自由扩展,呼气时胸腹保持扩张饱满状态, 而呼气时肌肉群逐渐有控制地全面收缩。但这一方法并不是适合所有人,每个人的身体构造也存在一定差异,因此, 铜管乐演奏者必须调动身体的各器官,以达到最佳的演奏效果。

三、演奏铜管乐时要注意的问题

(一)掌握铜管乐器的特征。要想更好地掌握铜管乐的演奏技巧,首先要对乐器有充分的了解,然后将乐器的发声与呼吸的特征相结合,提高吹奏效果。目前,市场上铜管乐器的种类琳琅满目,音质也各有特色,但总体都是明亮有力的音色,可以演奏出恢弘热烈的音乐,实现顶级的音效。铜管乐器的发声原理就是口腔吹入吹孔产生冲力,而吹孔内壁也会产生与之对抗的力,二者互相作用引起管体内空气柱的流动,进而发出声音。气息是铜管乐器的发声源,并且由于铜管乐器的音色特点,对演奏者的气息消耗量较大,因此, 铜管乐演奏者必须要掌握要领,练好基本功。

(二)胸腹式呼吸法的选择与训练。相对而言,这一方法更加科学也更加有效,从上文的分析不难看出,如果演奏者可以更好地掌握这一呼吸方法,提高对气息的控制能力, 可以更好地驾驭呼吸要领,提升演奏效果。这就要求铜管乐演奏者结合自身特征,提高训练强度,改进训练效果。具体训练方法为“吸气一大片,呼气一条线”,也就是大口吸气, 小口吐气,在训练过程中要保证丹田绷住劲,有向外拉的感觉。如果对这一方法已经十分熟练,则可以采取吹长音的方式进行训练,但初学者必须要一步步来,先学会腹式呼吸, 然后是胸部呼吸,进而将二者结合训练,更好地掌握呼吸要领。

(三)掌握好唇、舌、喉换气间的配合度。要想完成一场演奏,不是单纯依赖呼吸要领就可以完成的,还必须要有精湛的技巧,同时要会换气,将二者完美地配合,才能演奏出完美的音乐。

首先是铜管乐器与嘴唇的配合。嘴唇是控制梢片振动的,其形成的口缝形状必须要与双簧管或大管哨片哨口的形状相似,才能协助铜管乐器控制好空气柱的流动。嘴唇与乐器的配合度会直接影响演奏效果,因此,演奏人员必须要不断地研究,不断地完善,才能将美妙的演奏传递到听众的耳朵中。

其次是铜管乐与喉的配合。呼吸是发声的动力,而喉是生源体,直接影响音色、音质与音准等。在演奏铜管乐的过程中,演奏者要放松喉头,确保气流畅通,就像人要打哈欠的状态,形成一个适合发声共鸣的通道,进而扩大和美化声音,为获得铜管乐器舒展、宽广的因素与音质创造条件。

再次是与舌之间的配合。舌头就像开关,控制呼吸的进出,在演奏过程中舌头推送的力量决定音色的强弱与软硬。随着人们不断地学习,现在的演奏者学习将舌头与喉头进行互相配合,提高了音量,避免音域的呆板,改善了音效。

最后是与换气的配合。要想更好地掌握呼吸要领,换气规则是关键,在掌握乐句的前提下,演奏者要做到乐句流畅,在适当的时候进行换气,确保整个乐曲的统一、完整。换气主要是利用口腔内的余气完成,利用面颊肌的力量将气排出,同时鼻腔吸入新鲜空气,保证音响流畅,气流不断, 确保演奏的连贯性,进而提升演奏效果。

四、结束语

铜管生产设备篇8

以往水电站发电机出口母线通常采用电缆和共箱母线, 而中型水电站电流大, 多数采用共箱母线, 但共箱母线在技术上和结构上越来越难满足母线发热和短路电动力的要求, 由此引起附加损耗、集肤效应系数的增大, 造成截流能力的下降、电流分布不均匀, 致使电站送出的电能损失较大, 影响电站安全经济运行和供电的可靠性。为解决上述问题, 以下提出了采用复合绝缘铜管母线的设计方法来改善母线材料的有效利用率, 提高母线机械强度的方法。

2 母线的选择

在国内水电站中发电机出口电压在10kV以下, 额定电流在4000A以下, 发电机出口母线普遍采用的是电缆和共箱母线。选用电缆需采用多根电缆并联, 存在敷设、安装困难等诸多缺点;选用共箱母线亦需选用多根矩形铜排并联, 其集肤效应系统增大, 由此引起的附加损耗增大, 铜排发热量增加, 造成载流能力的下降、电流分布不均匀, 致使电站稳定运行有较大困难;而复合绝缘铜管母线是为了适应变电站容量不断扩大, 电流不断加大而开发的新型产品, 同时也为电站的选用提供了有力的支持和保证, 给电站设备以安全和环保的新概念, 符合我国环保节能、可持续发展的基本国策。

根据电站发电机出口电压在10kV以下, 发电机电流4000A以下, 对选用的母线进行了简单的对比可知:电流在1000A以下时, 选用电缆是经济可靠的。但是由于电缆本身的强度太低, 在需要跨越大跨距的障碍物时比较困难;电流在1000A-3000A时, 电缆要多根并联, 电流不均匀, 而且在电缆接头的处理要求较高, 选用共箱母线容易造成了材料的浪费和自身损耗较大, 也易造成温升过高, 同时故障点多, 每年运行检修维护成本较高;电流在3000A 以上时, 共箱母线及电缆都难以适应大电流的要求, 采用绝缘管型母线较容易满足大电流的要求。它具有强度高、导电性能好、损耗低, 虽然造价略高, 但是综合性价比高。

3 绝缘铜管母线的结构和优点

3.1 结构

复合绝缘铜管母线结构 (如图1所示) 是由①导电铜管;②半导电层;③主绝缘层;④均压层;⑤铜网接地屏;⑥热缩绝缘管;⑦绝缘护套管组成, 铜管母线经弯管和加工后, 在恒温恒湿无尘的净化环境下进行绝缘的制作。管母线端部与设备的连接:采用弧形金属压板, 通过螺栓将软铜带紧固在母线的端部, 接触电阻为零, 此部位温升低于导体。母线与母线的中间对接:采用开口铜套、不锈钢套套在母线上紧固, 接触电阻为零, 此部位温升低于导体。

3.2 优点

1) 载流量大, 非常适合于大电流回路 :绝缘管母线采用导电铜管或铝锰合金导电铝管作导体, 空心的圆管导体相对常规矩形导体和电缆具有表面积大, 导体表面电流密度分布均匀, 电场分布均匀。电晕起始电压高等优点, 空心的圆管导体的集肤效应系数Kf接近于1, 交流电阻小, 因而母线的功率损失小。因此空心的圆管导体是大电流回路的理想载体。

2) 绝缘铜管母线的集肤效应系数低, 电流分布均匀, 交流电阻小, 因而线路损耗低。

3) 铜管母线为屏蔽式、套管式绝缘铜管母线, 外面有金属屏蔽、密封、防水、金属材料屏蔽外壳, 接地后其电位为零。采用弹性体绝缘材料。

母线主绝缘材料层厚5.0mm, 工频耐压为55kV/ 1分钟, 35kV母线耐压水平可达到 200kV, 可消除外界潮气灰尘影响, 防止意外和人为事故短路, 提高运行安全性。

4) 绝缘铜管母线的允许应力为共箱母线的几倍, 可承受的短路电流大, 机械强度高, 使得母线支撑跨距加大。同时架构简明、布置清晰、安装方便, 减少了土建构架基础等工作量, 维护工作量减少。

5) 国家标准三级防污距离为≥230mm , 绝缘铜管母线防污距离为≥800mm, 是国家标准的 3 倍以上, 所以绝缘铜管母线没有污闪。绝缘铜管母线取消了支柱绝缘子, 采用金属屏蔽, 外壳接地, 电位为零, 支撑部位外壳有凝露也不会产生放电。

6) 复合绝缘铜管母线为空心导体, 母线内径风道能自然形成热空气对流, ( 室内和室外的气压差, 能自然形成热空气对流) , 散热条件好, 导体温升低。终端连接头和中间接头接触电阻小、温升低、终端连接头与中间接头 (母线连接金具) 均采用圆环抱箍式与铜管连接, 圆与圆之间受力均匀, 接触表面积大, 接触表面大于导体截面的10倍。

4 实例计算

用复合绝缘铜管母线作为发电机出口母线的设计方案, 已在某水电站设计中运用, 如图2所示。

图中铜管母线导体支撑构件跨距达到了6m, 以下将对管形母线选型及6m跨距所受的电动力进行校验。

等壳水电站工程装机容量为3×40MW, 单元接线, 发电机额定电流2700A, 选用Φ80/8 (外径80, 壁厚8) 铜管母线。

1) 短路电动力产生的水平弯距M及短路电动力fd的计算如下:

fd=1.76 (ich2/α) β

2) 根据系统及电站的短路电流计算, l0kV短路峰值电流ich=2.55×Id=2.55×37.57=95.81kA

3) 管导体相间距离α=300mm, 管形母线振动系数β=0.58

因此fd=1.76 (95.82/30) ×0.58=312.29kg/m

M=0.125×fd×L2×9.8=0.125×95.81×36×9.8=4225.3N·m

4) 短路状态时母线所承受的最大应力为:σ=100M/W

管导体的截面系数W=0.1[ (D2-d2) /D]=59.04