生产设备改造报告

生产设备改造报告（精选8篇）

生产设备改造报告 篇1

消防设备改造报告

一、消防联动系统工作原理 消防系统简介： 本公司每个楼层设置10个消防栓 三层厂房共有31个消防栓（三楼办公室通道多一个消防栓因此是31组）在消防栓正常情况下 按下任一消防栓按钮后所有消防栓警铃会一起响同时消防泵触发启动开始加压供水 保证消防栓有足够压力进行灭火 正常水压6至8公斤 6MPA 2 消防栓的使用 位于公司右侧消防通道 空压机房正对的是消防水泵房 水泵房内配置有两台加压泵 一个水泵控制盘 控制盘上有两组按钮 一手动 自动调节旋钮 当旋钮调节至自动位置时 车间内任一消防栓按钮按下后都可以启动水泵加压供水 当旋钮调节至手动位置时 要按了水泵控制盘启动按钮后水泵才能启动供水 所以一般情况调节旋钮是调至自动位置的。

二、改造原因

1由于消防水泵没有泄压系统 在消防栓按钮正常启动后 处于自动状态的水泵控制器 自动运行水泵开始上水给消防管道 但是消防按钮有30组 不能及时找到触发按钮的情况下 水泵一直在加压 当管道压力超出压力承载范围时 有可能导致消防管道超压爆破

2为了使消防系统处于安全工作状态 经查找资料后 得出以下两种解决方案：①安装泄压阀 在管道超过安全承载压力时自动将管道压力通过泄压阀减压达到安全运行目的。②安装压力开关 在管道压力超过设定压力后 由压力开关自动断开水泵动力电源 到达安全运行状态。

3经了解泄压阀价格昂贵 并且和压力开关所起的作用是样的所以考虑安装压力开关 压力开关价格在150元至200元之间不包含运费。

三、配电室变压器房与低压房排气扇电源控制改造 原理：安装220V温度控制开关 在达到设定温度后排气扇开始工作 在低于设定温度后排气扇停止工作

2目的：在安装温度控制开关后只有在配电室温度高的情况下 排气扇才工作 可以节约用电量 可以延长排气扇使用寿命

生产设备改造报告 篇2

关键词：砂轮,除尘,改造

近年来, 随着环保排放标准日趋严格, 随着全球对洁净空气的普遍需求, 生产工艺系统的新、改、扩建, 现有砂轮切管机除尘设备 (袋式) 吸尘器已不能满足新的环保要求。这些设备或限于场地条件、或制约于资金、时间, 迫切需要在不增大截面积, 设备总体尺寸不变的前提下, 利用较少的投资和施工工期, 通过利用离心力作用使水和高浓度的含砂尘空气彻底地混合, 并且经过细密水膜的过滤作用后, 排出洁净空气。在此背景下, 我们与其它有研制空气过滤实力的单位, 选用了在金属粉尘方面除尘设备。

这项技改项目, 也是我们用户非常乐意接受的, 使节能成本、提效改造, 并提高企业市场竞争能力的重要手段之一。

本报告就如何对普通的普通 (袋式) 吸尘器改造后进行了非常浅显易懂的分析, 一般说来, 能轻易的理解到其先进性和可靠性。

总而言之, 湿式除尘设备改造基本分为如下优点:

(1) 可使出风口的二次污染问题彻底解决;

(2) 可使吸尘状况、噪声降低到50%。

(3) 可使吸尘器部件损耗减少90%;

(4) 可使除尘器维修次数减少80%。

(5) 可自动 (或手动) 排污, 提高劳动生产率。

普通 (袋式) 吸尘器的现有缺陷

(1) 出风口的二次污染问题无法解决。

(2) 运行时噪声大。

(3) 可使吸尘器部件损耗严重, 特别是布袋更换、使用寿命较短。

(4) 清理砂灰造成扬尘污染, 劳动生产率低下。

耗电量也是比较大的, 这是普通 (袋式) 吸尘器不适应砂轮切割管子除尘的真正原因, 正在渐渐地被淘汰的主要原因之一。

由此可见, 普通 (袋式) 吸尘器存在的缺陷是非常明显的, 这也是国家有关部门为什么要提倡节能降耗, 提高设备运行效率的重要依据。要解决普通除尘设备上述缺陷到底有没有好的办法呢?回答是肯定的, 只有通过对现有普通 (袋式) 吸尘器改造, 完全可以达到理想的效果, 迅速提升除尘档次, 也可减少耗电量、大大延长使用寿命。

改造后, 湿式除尘设备的介绍:

1.机体材质:SS314

2.后倾式进口风机

3.EBM马达

4.水位控制器

5.风机参数:处理量:3400CMH.

.功能描述:

砂尘从除尘器一侧风口进入, 然后流向改为垂直弯曲向上, 含尘气流进入装置后直接与喷组喷出的水相混合, 水和粉尘比气体要重, 通过特殊设计, 利用离心力作用使水和高浓度的含尘空气彻底地混合, 并且经过细密水膜的过滤作用后, 排出洁净空气。

集气罩及风管用金属材料这一优点在防火防灾方面显得非常重要。

一、为什么要对普通 (袋式) 吸尘器进行结构、功能方面的改造?从上述描叙中可以得出结论, 普通 (袋式) 吸尘器不仅存在着能耗大, 而且存在着使用寿命短、故障率较高、吸尘效益低下等无法解决的缺陷, 只有通过对普通吸尘器进行彻底的改造才能解决此类问题。二、改进后除尘设备可在设备总体尺寸不变的前提下, 不增大截面积 (不增高, 不加宽) , 利用原有设备占地和设备空间, 采用水帘技术, 达到提高除尘效率, 降低出口排放浓度的目的。该项技术在利用离心力作用使水和高浓度含尘空气彻底混合原理是排出净洁空气, 它没有移动部件, 便以安装维护。该糸统有三排手动排淤泥槽, 可边排泥边冲刷。最大限度的减少二次扬尘, 改善气流分布状态, 最终达到提高除尘效率的目的。该技术将影响收尘的电场、流场、粒度场、重力场等因素进行分析研究;对影响除尘效率的各环节采取全面的技术创新;在改善粉尘荷电及收尘机理等方面创新突破;更好的解决了粉尘二次飞扬问题。

设计优点:

·占地面积小, 便于维护

·保证较小的压力损失。

·耗水量较少。

·几乎不需要维护, 从而有效地降低了投资成本和设备运行成本。

·合适的进气风速和吸气罩对粉尘有效控制使得处理风量稳定不变。不象 (布袋) 式过滤器那样造成系统阻力增加, 也不象阻截式过滤器只有表面形成尘饼才能有效除尘。

含砂尘气体进入湿式除尘器进风口后, 首先经过水帘和收尘挡板组成。灰尘气体通过该区域, 因此增加了除尘的几率。粉尘直接被转板水帘捕获, 经过上述叠加、充分、强化的收尘过程, 湿式除尘技术可使出口排放浓度比普通电除尘器有非常明显降低。

参考文献

[1]陈云信;吴晓玲.飞轮在机械设备改造设计中的应用.机械工程与自动化.2006, (8) .

机械设备改造方法 篇3

由于计算机技术水平的提高及其在机械设备中的广泛应用，对机械设备进行改造能够帮助企业提高资金的使用率，为企业的生存和发展贡献良多。本文将会简单分析我国机械设备常用的改造方法。

一、对机械设备进行改造的主要意义

自从我国改革开放以来，我国的经济发展速度越来越快，而且根据目前的发展趋势来分析，在未来的发展前景中，我国的市场经济仍然会保持较快的增长速度。这种发展情况对于企业来说既是机遇，同时也是一个极大的挑战。随着经济不断发展，随之而来的是计算机技术水平的提高，机械设备的不断创新，社会的发展对于企业生产设备的要求正不断提高，所以企业必须要不断完善和更新机械设备，才能够增强企业的市场竞争力，增强市场适应力。但是，不断完善和更新机械设备，企业需要投入大量的资金，这对企业的生产经营和发展计划会产生一定的阻碍，而对机械设备进行合理的改造，则能够有效解决这一问题，提高有限资金的利用率。

二、改造机械设备的主要原理

对机械设备进行改造，实际上就是更新机械设备的技术，或者对原有的技术进行改进，令机械设备能够展现出最新的科学技术水平。一般地，对机械设备进行改造，只会对其进行局部的改造，而不是对其进行全面、深入的改造。这种局部性的改造工作，能够具有一定的针对性，更加符合企业的生产情况，提高机械设备的性能和企业的生产效率。改造机械设备的主要原理可以分为以下三方面，分别是机械结构、材料结构以及物理化学，其中机械结构是改造工作中最基础，最为核心的一部分。企业可以根据自身的实际情况，对机械设备进行适合的改造，改善机械设备过于落后的机械工作原理、组合材料等，更有助于提高企业的生产效率。

三、我国常用的改造机械设备的方法

目前我国常用的改造机械设备的方法主要有三种，分别是对机械设备进行改造、提升机械设备的技术水平、以及对机械设备进行网络化的改造，这三种方法各有各的好处，在某些时候，还可以把这三种改造方法相互搭配使用，令改造结果更加符合企业的生产经营要求。

（一）机械设备的改造

对机械设备的改装，实际上就是根据生产工作的需求，科学、合理地增加机械设备的容量、体积以及功率，以便满足企业的生产需求和工作量。而提升机械设备的技术水平，实际上就是采用先进的电子科学技术，对原有的传统的机械设备进行功能升级，取代落后的生产技术，令传统的落后的机械设备能够实现现代化设备的一些功能。随着全球机械设备技术水平不断提升，在实际生产过程中所应用到的改造技术有成千上万种，而在我国较为常见的机械设备改造方法就是把微机来作为机械设备的控制元件，并对机械设备的进给系统进行技术性的改造，最终通过编制程序来控制机械系统的运行和工作。对机械设备进行科学、合理的改造，不仅提高了机械设备的性能和经济效益，有效地实现了设备改造，还可以提高企业的资金使用效率和生产效率。

（二）提升机械设备技术水平

提升机械设备的技术水平，能够在原有的机械设备上增加某些功能，对机械设备进行局部化的改造，提升机械设备的技术水平和生产效率。我国常用的改造方法就是利用新型的电气化技术，取代传统的机械设备技术，实现机械设备的工业自动化控制方式。举个例子，车床是机械加工中最为常用的机床之一，占机床总数量的20%-35%，而其中普通车床又是最常用的机床类型，由于普通车床的加工范围较大，在我国早期的发展阶段中，大部分的中小型企业和高校实习教学的机床和设备都会选用这种普通车床。但随着时代的发展，这种普通机床已经无法满足实际生产和教学的需求，尤其是这种普通车床所采取的传统的继电器的控制方式，这种控制方式过于落后，可靠性低，工作效率低下，对于设备在运行过程中出现的故障排除和诊断工作十分困难。如果对这种普通车床进行改造，可以利用可编程控制器（PLC），这种控制器是基于继电器控制和计算机控制方式原理上进行开发的工业自动化控制装置。这种改造技术便于安装和使用，施工周期较短，检查和维修工作简单方便，造价便宜，且可靠性较高，和其他控制方式的兼容性也比较好。经过一段时间的实践证明，采取这种控制方式能够节省60%-80%的改造费用，尤其是大型、功能特殊的机床，改造费用只占购置新型机床费用的三分之一，可节约至少一半的投资资金。

（三）机械设备网络化改造

随着时代的发展，网络化已经在各行业中实现，机械设备也不例外。对机械设备实行网络化改造工作，主要通过对其运行形态和价值运行进行改造。对机械设备的运行形态进行网络化改造，实际上就是正确选择设备，完善网络化改造过程中的安装、调试、使用以及维护工作的管理方式和方法。而对于机械设备价值运行，是对于机械设备在使用和改造过程中所需要的费用进行管理。机械设备在生产过程中，所反馈的数据信息可以通过网络化建设工作存储起来，一旦出现故障或者生产问题，能够通过翻查数据发展问题，同时还可以确保数据信息的安全性，不会被泄露出去。由于对机械设备进行网络化改造，对技术水平的要求较高，所以在后期的机械设备网络化应用中，可以把机械设备维修部门与网络化建设部门相互结合，把机械设备的技术和经济性进行综合管理，贯穿设备管理的全过程，才能够降低机械设备的使用成本。

四、结言

随着社会的不断发展，对于企业生产效率和产品质量的要求越来越高，企业必须衡量机械设备技术水平对企业发展的重要性和必要性，但同时还需要考虑到企业发展资金的使用效率。对现有的机械设备进行改造工作，不仅能够减少更换新机械设备的成本，还可以达到提高生产效率的目的，更重要的是，对机械设备进行改造还能够减少原材料的消耗，符合我国绿色生产的理念。其次，相关的技术人员应该不断充实自己，不断学习相关的理论知识，利用先进的理论知识和科学技术对机械设备进行改造工作，帮助企业增强市场竞争力。

设备改造电气设备整改方案 篇4

在防护方面先用玻璃胶在电机的端盖的的四周涂上胶，涂上胶以后用风管布把电机的前半部罩起来。其余的配电柜全部用风管布安配电柜的尺寸统一罩起来。（玻璃胶水，废旧的风管布）

一、整改内容：

1：关于电器线路的规划

电气线路主要是从主机室前面到伸缩盾这一段的规划，在设备桥的左侧用电缆卡将电缆平铺在设备桥上面，到安装机处统一走在设备桥上面的铁片上，然后用胶皮在上面平铺一层用来防护电缆，到了一号皮带架上时可考虑先在架子上面固定一层胶皮把电缆放上去以后再在上面铺一层胶皮，这样一直延伸到主电机位置。（主要工具：电缆卡，电工工具）

关于对控制线路的改造在公司改造方案里面说的很清楚，在这里我主要说一下控制线路的规划，从TBM，1#，2#，3#里面的控制线全部拆除，全部换成新的控制线至于线路的走法和主电机是一样的，防水主要是用旧的风管布来做防护。至于配电柜的位置是否要更换位置，现有两套方案(一是在现在的位置把配电柜往上面移，然后固定好，第二种是把配电柜移到主机室前面，就是一号皮带和二号皮带接口出)要是用第二种方案的话那所有的控制线都要重新更换。包括PLC的电源线，线路就要从设备桥的右侧走。

2：洞内配电箱,主要包括：电气柜1#、2#、3#、4#、5#，TBM控制柜1#、2#、3#、4#、5#安装机接线柜主机室操作台、PLC柜等。所有的电器配电柜都要重新检查里面接线端子是不是有脱线或接触不良等情况，以及里面的线是否整齐等。

整改方法：a、先用干棉纱将配电箱内部清理干净，检查配电箱是否有损坏确保配电箱完好。b、将以前临时防护用的风管布拆除d、在配电柜顶盖铺设3㎜厚的钢板或铁皮。（考虑到成本问题，建议使用铁皮）。

3、洞内电气元件,主要包括电磁阀（安装机控制阀、皮带伸缩阀、前支撑低压阀高压阀撑靴低压阀高压阀，主推控制阀组，辅推控制阀组等）、传感器（压力传感器、温度传感器等）、接近开关（撑靴限位、拖拉限位、皮带限速等）、拉线开关（1#皮带左右拉线、2#皮带左右拉线等）等。

整改方法：a、检查各电磁阀、传感器等元件接线有无松动，对接线端进行紧固。b、清理电磁阀传感器等元件上的污渍c、在电磁阀、传感器等电气元件外侧加盖铁皮盒（空间不允许的情况下用塑料袋或风管布代替铁盒在电气元件外围进行包裹防护）。

4、主机室操作台及PLC柜。

整改方法：操作台和PLC柜都放置在主机室内部，主机室是一个封闭的空间，因此只要做好主机室的防水工作就可以了。因为主机室顶部空间有限，若放置钢板可能会挡到测量组PPS三号棱镜，所以可以考虑在顶部用一层风管布加盖，主机室内部墙壁加贴粘性塑料纸双层防护，或是在主机室的钢板接口出用玻璃胶把缝隙全部堵死。防水步骤：先在主机室上面用风管布加一层等上面处理好以后再处理里面，（用玻璃胶的时候一定要等24小时以后才可以防水。）

主机室的操作平台上面也必须用玻璃胶重新防水，PLC柜的防水可以考虑用风管布在上面也罩一下。（注意以后在主机室里面不能放任何杂物，特别是PLC柜里面一定要保持干净，保养班的工具以及饭盒，电器的一些不用的元件等以后不允许放在主机室里面）。

材料准备：风管布、棉纱、保鲜膜、3㎜钢板（可考虑利用洞内拆出来的废旧风筒，需要机械班对废旧风筒做一些加工将风筒弯折部分弄平整）电焊机、焊条若干、电工工具、氧乙炔一套、割枪一把。

5、电焊机及照明和高压电缆

关于电焊机防水问题，主要是主机室前面的电焊机，因经常使用且洞里面的地下水比较丰富，为了确保电焊机的使用寿命必须做好防护工作。对现有的照明线路做一次彻底的排查，对所有的接头检查一下是不是有露线和存在有安全隐患，不亮的和报废的统一更换新日光灯。临时用的灯线一定要做好防护，不能乱拉乱扯。高压电缆的防护一定要每天检查，高压主电缆的配电柜用铁皮在上面做好防护，特别

是拉在地下的部分一定要防护好，建议在地下用废的皮带在地下铺一层，然后把主电缆放在废旧皮带上面，这样在换步的时候可以避免在换步的时候主电缆磨擦地面导致主电缆损坏，出现安全事故。但是在TBM换步的时候值班电工一定要在在旁边看到，以免在拖后备套的时候拉坏主电缆。

二、注意事项：

1、各电气元件防护前一定要仔细检查确保元件工作正常。

2、各配电箱防护前一定要确保配电箱干净整洁，对一些配电柜凌乱的线路进行整理，并进行标识对一些改动的线路一定要在图纸上显示出来，方便以后出现故障时候便于维修。

3、确保配电箱及电器元件防护后正常使用，不给以后的工作带来隐患。

4、工作过程中注意人身安全，对配电箱内部做清理前一定要确保配电箱处于断电状态。

5、使用电焊、割枪时一定要将手套、眼镜等防护用品带好。

设备更新改造计划1 篇5

2012年我矿技改已经进入尾声，为了确保我矿采、掘、机、运、通设备能够安全、连续的运行，不断提高我矿机电设备技术水平，特制定本设备更新改造计划如下：

一、设备更新

1、为了确保我矿井下供电的安全可靠运行，计划将井下原BKDZ系列馈电开关更换为KJZ5系列馈电开关，将原高压配电装置更换为永磁高压配电装置。更换原有干式变压器及去往各区域的供电线路。此项目计划在3月份完成。

2、为了提高矿井的排水能力，能够及时将矿井水排出，将原来37KW水泵更换成132KW水泵，此项目计划在3月份完成。

3、为了节省职工上下井时间，减少职工体力消耗，在行人斜井安装架空乘人装置，及配电设备，此项目计划在4月份完成。

4、为了提高职工素质，加强职工对事故、灾害的认识，在我矿范围内安装工业电视系统，此项目在5月份完成。

5、为了明确我矿出煤数量，在栈桥皮带处安装产量监控系统，此项目在6月份前完成。

6、为了加强我矿信息化、自动化管理，对我矿井下综采工作面安装音视频系统，主风机、主水泵、空压机、锅炉、中央变电所、实行在线监测。此项目计划在10月份完成。

二、工作计划

1、在矿长的领导下，负责全矿机电设备更新改造工作。

2、针对本矿井情况制定出相应的各种更新改造管理制度和执行细则，督促贯彻执行。

3、机电科长协助机电矿长管理全矿的机电设备更新改造工作，重点抓好机电更新改造技术管理和质量达标工作。

4、全面掌握机电设备更新改造技术，处理更新改造中出现的技术问题。

5、对大型固定设备及主要供电系统的技术性能，图纸资料的准确性负责。

6、组织矿井机电设备更新改造工作计划、技术措施、统计和有关技术资料的编制审查、修订等管理工作。

7、机电科具体负责矿井固定设备和供电系统的管理、矿井机电设备的安装、运行、检修、技术改造和设备资产管理工作。

8、在机电矿长的领导下，认真抓好设备更新改造工作，确保各项机电系统和环节的经济、技术指标和机电计划的制定和落实，做到管理有序、组织严密、制度健全、措施到位、责任落实。

机电设更新改造计划

2011年1月

总结

本上半年完成项目：

1、在3月份中央变电所安装供配电设备已安装完成，并投入运行。

2、在3月份主水泵房排水设备已安装完成，并投入运行。

3、在4月份架空乘人装置安装完成，并投入运行。

4、在5月份工业电视系统安装完成，并投入运行。

5、在6 月份产量监控系统安装完成，并投入运行。

高频设备的节能改造 篇6

高频设备的节能改造

高频节能是当前热处理行业追求的目标之一.高频感应加热与其他加热手段相比,能耗大,利用率低(约20%～40%),因此,对旧高频设备进行节能改造已是势在必行.这不仅可以节省大量资金,而且还可避免更新换代中,由于老设备报废而造成的浪费,故做好这项工作也是当前企业增收节支的一个重要组成部分.

作 者：张仁良 Zhang Renliang  作者单位：北京三士电力电子应用技术研究所,北京100071 刊 名：金属热处理  ISTIC PKU英文刊名：CHEAT TREATMENT OF METALS 年，卷(期)：1999 “”(3) 分类号：F4 关键词： 

生产设备改造报告 篇7

1目前需要解决的问题

云南解化集团有限公司现有综合法硝酸装置4套、美国二手双加压硝酸1套、美国二手全加压硝酸1套, 各套装置运行以后存在的问题见表1。

由于硝酸产量不足, 导致硝铵装置开工不足, 产量低, 影响了公司效益。公司面对这一现实问题, 提出了利用当今先进工艺技术新建27万t/a硝酸装置, 这样部分原有的技术落后的存在污染问题的硝酸 (如4套综合法硝酸装置) 就可以停止生产 (对其进行技术改造难度太大, 费用也高, 改造效果也不会太好) , 新建27万t/a硝酸装置采用双加压技术是目前

技术先进、生产稳定、并在我国山西化肥厂等厂成功实践验证的硝酸生产方法。

2新双加压硝酸工艺流程

液氨进入氨蒸发器, 在105℃下将氨蒸发。此过程可间断或连续操作。由氨蒸发器来的氨气送至氨过热器, 与氨辅助蒸发器来的热气氨在此混合, 经过低压蒸汽加热的气氨先在氨过滤器过滤除油及杂质后进入氨-空气混合器, 然后进入氨氧化炉与工艺空气在进行反应。反应如下:

1) 氨的氧化和热能回收:

氨—空气混合气在氨氧化炉内均匀分布于铂网上, 进行氧化反应:

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氨氧化反应所释放出的热量使氧化氮气体温度升高至860℃, 此气流经安装在氨氧化下部的过热器和废热锅炉回收热量后, 温度降至400℃。

2) 一氧化氮氧化及吸收:

出废热锅炉的氧化氮气体流经串联的高温气—气换热器及省煤器温度降至156℃, 随着温度的降低, 混合气中的一氧化氮氧化为二氧化氮:

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氧化氮气进入低压反应水冷凝器用冷却水冷却到50℃, 部分二氧化氮气体在此与冷凝水反应生成约34%的硝酸, 酸气混合物送至氧化氮气分离器, 分离出的稀硝酸用稀酸泵送至吸收塔相应浓度塔板上。分离后的氧化氮气体和来自漂白塔的二次空气混合, 在氧化氮气压缩机中压缩至1.1 MPa后, 经尾气预热器冷却, 进入高压反应水冷凝器进一步冷却到40℃,

氧化氮气和冷凝酸一起送入吸收塔底部。在吸收塔塔板上氧化氮气被水吸收生成硝酸, 总反应如下:

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生产硝酸所需的工艺水由工艺水泵送至吸收塔顶部, 与塔底进入的氧化氮气体逆流接触, 在吸收塔塔板上冷却盘管移走吸收热和氧化热, 在吸收塔底生成浓度为60%的稀硝酸, 进入漂白塔顶部塔板, 由漂白塔底部通入二次空气气提出溶解在酸中的NOx气体。

二次空气先在二次空气冷却器中被来自吸收塔的尾气冷却到约120℃后进入漂白塔底部, 漂白后的气体与氧化氮分离器出来的氧化氮气体混合后进入氧化氮压缩机。

经漂白后的成品酸含HNO2<100 mg/kg, 在酸冷却器中用冷却水冷却到50℃后, 送出界外至浓硝酸装置及成品酸贮槽。

吸收塔顶出来的尾气进入尾气分离器以除去夹带的雾沫。然后经二次空气冷却器, 尾气予热器及高温气—气换热器, 将尾气加热至360℃, 尾气入尾气膨胀机, 在此可回收总压缩功的60%, 尾气经尾气排气筒排入大气, 尾气中含NOx≤200 cm3/m3。详见工艺流程图1。

3新双加压硝酸的技术特点

3.1主要操作条件

稀硝酸生产过程主要包括氨氧化和酸吸收两部分。本装置采用双加压法工艺流程, 主要操作条件见表2。

3.2主要控制

硝酸主装置中要求设置氨—空流量比值调节复杂系统一套, 氨蒸发器压力分程调节复杂系统一套。

联锁有:

001 停车联锁

氨过热器出口氨温度压力联锁;

氧化炉铂网出口氧化氮温度联锁;

氨蒸发器液位联锁;

仪表空气压力联锁;

NOx分离器液位联锁;

汽包液位联锁;

氨—空比调节回路联锁;

废热锅炉循环水泵出口流量联锁;

汽包出口至减温器蒸汽流量联锁。

002 点火联锁

点火器前氢气切断联锁与按钮等组成联锁系统。

003 单点联锁

主要是泵的联锁。

另外, 机组的联锁停车信号也送至DCS。

3.3主要设备

1) 氧化炉-废热锅炉

氧化炉-废热锅炉连为一体, 上部为氧化炉, 下部为废热锅炉, 上部直径为⌀4 070 mm, 下部直径为⌀3 300 mm上下壳体由法兰连接, 设备采用冷壁设计, 保证了法兰密封和整个设备设计合理, 该设备是氧化炉、过热器和废热锅炉三体合一, 设备重约为55 t。

氧化炉采用大功率灯丝式点火器, 保证一次点火成功。

本设备的最大特点是设备一次安装零维修, 连续生产, 选用2台。

2) 空气过滤器

采用三级全干式高精度空气过滤器, 其过滤器效率高, 阻力小, 为国内先进技术。

3) 吸收塔

本装置吸收塔采用高吸收率, 不等板间距筛板塔。吸收塔直径⌀5 200 mm, 高度为58 540 mm, 设备壳体及塔盘材料用304 L不锈钢, 共有32块塔盘。塔板采用单溢流双S形流液方式, 大型塔盘采用分块活动连接结构, 结构简单, 接触面积大, 效率高。塔盘上装有冷却盘管, 冷却管用304 L不锈钢无缝管, 采用特殊要求弯制而成, 保证了吸收塔盘的温度均匀, 从而大大提高了吸收效率, 使吸收率可达99.8%。吸收塔分段制造, 现场组焊, 整体吊装。

4) “四合一”机组

“四合一”机组主体设备由4个部分组成:空气压缩机、氧化氮压缩机、尾气膨胀机、蒸汽透平。

4新增双加压技术方案应解决的实际问题

1) 利用省煤器、废热锅炉和蒸汽过热器产生高位能的中压过热蒸汽, 副产中压蒸汽17 t/h, 除用于驱动蒸汽透平外, 还有富余蒸汽外送;高压吸收后的尾气透平回收大部分的膨胀功。使压缩机的原动机 (蒸汽透平) 和尾气膨胀透平之间功率达到经济匹配, 不必采用耐高温的尾气透平和尾气加热器, 降低了工作条件的苛刻性, 操作稳定可靠;除氧化反应热的利用外, 空压机、NOx压缩机出口气体的热量也进行了充分的利用。

2) 氮氧化物吸收所用冷却水采用闭路循环, 其上段利用液氨蒸发提供冷量, 保证吸收系统循环冷却水用量低, 并且上部温度低有利于稳定和提高吸收率。

3) 设置氨空比例的联锁装置, 当氨空比超高时, 工艺联锁停车, 同时切断氨氧化炉的进料, 氨气放空, 防止氨空混合达到爆炸极限。

4) 气氨管线上设置有带电磁阀的调节阀调节气氨的流量, 防止氨气过量发生火灾爆炸事故。

5) 氨氧化炉设置有多点温度测量系统以检测炉内的反应温度;并设有高高、高、低、低低温度报警联锁装置, 当氧化炉温度过高或过低时, 调节氨空混合比或切断进料。

6) 氨蒸发器及气氨管线上均设置有安全阀, 防止系统超压发生爆炸。

7) 液氨贮槽、氨蒸发器、反应器闪蒸槽等压力容器上均装有安全阀;反应器上设有氨快速切断阀、酸快速切断阀。

8) 氨气入口处设电磁阀等快速隔断装置, 一旦出现异常, 立即切断供气。

9) 中央控制室对主要生产装置的对主要物料及装置内的重要设备的温度、压力、流量等参数进行遥控或监测, 所有检测和控制均由DCS实现, 并在主要的作业区设置广播对讲系统, 保障安全生产。

10) 设比例混合自动调节与手动调节相结合的配比控制装置, 保证计量准确、运转可靠。

11) 在氨气与空气管线上设压力计、流量计和超压超量报警器, 并设置超压超量时能自动切断供气和自动放空的联锁装置。

12) 氧化炉设置温度计和流量计以及超限停车放空联锁装置。

5技术改进后取得的效果

通过稀硝酸工艺技术改造和采用国际上先进的双加压法生产流程, 不仅可使现有硝酸装置及新建27万t/a双加压装置N2O温室气体得到较大量的减排, 也使NOx得到有效的治理, 进一步改善环境, 实现清洁生产。由于硝酸工艺采用了高压吸收并有冷却水不断移走吸收反应热, 使得NO2吸收率很高, 从而大大降低了尾气中NOx的含量, 满足国家排放标准。同时单机组能力大, 有利于配合大型合成氨装置生产等;扩大生产规模、提高成品酸浓度、降低尾气中的NOx含量、在系统回收能量方面实现自给有余、并兼顾投资和消耗, 以进一步改善装置的技术经济指标。

摘要：根据云南解化集团有限公司“合成氨原料路线改造及动力结构调整”项目的投入后, 提出后续硝酸生产技术改造的必要性。比较目前采用氨的氧化技术生产硝酸的工艺与工艺条件的差异, 对云南解化集团有限公司硝酸生产的改造, 达到节能减排、提高经济效益, 环保效益。

浅析我国锅炉设备改造影响因素 篇8

关键词：锅炉；设备改造

一、环境因素

近年来，随着社会经济的不断发展，经济发展对环境的破环不断的引起了人们的关注，环境污染和破环已经超越了国界，成为了人们关注的重要课题。加强环境的保护是一种共同的呼声，而我国无论是工业的大型锅炉还是东北地区供暖使用的小型锅炉，其排放物对环境的污染相对与发达国家锅炉的污染相比较，其排放的污染物都处于较高的水平，其对环境的污染和破坏更加的严重。而我国北方的锅炉因地理位置的因素影响，多以使用燃煤为主，加之北方漫长的冬季，仅取暖一项的燃煤消耗就数量惊人，其对环境的污染可想而知。随着空气污染物的增多，空气的质量遭到破环，今年来全球变暖等诸多气候反常的现象，人们对增强锅炉设备的改造，减少其污染物的排放，更加的关注，而我过相对于发达国家相比，其有很大的提升空间，对锅炉设备的改造是环境污染的客观要求，加强环境的保护，提高设备的性能，提高工作的效率，成为了一种客观的要求。

二、能源因素

因设备因素的影响，不仅会使其对环境的污染达到很深的程度，同时，其对能源的浪费也客观的存在，更加优质的设备能够提高对资源的使用效率，从而减少资源的浪费。在以消耗资源来创造物质财富的今天，其可持续发展的观念不断的更加的深入人心。我国在锅炉的使用中，会大量的消耗能源，例如对煤炭燃料的需求。锅炉设备的改造可以提高现有锅炉的性能，使之适应现实的条件，满足其节约能源的需求。相对于新建锅炉而言，锅炉的改造对设备和基础设施建设的投入较少，节约时间与金钱。经过对锅炉设备的改造，能够提高锅炉的热效能，减少烟尘的排放量，扩大燃料的试用范围，锅炉蒸发量也会增大，运行时的操作强度也会减轻。能源的利用率提高也是对资源的节约与保护，对锅炉设备改造的目的中，其节约资源的目的是其中的重要一项。

三、管理因素

在锅炉设备改造的因素之中，其管理良性健康的管理制度对于业务的开展至关重要，管理制度设计的内容较广，内部管理、节能管理等很多方面的内容，都需要建立专门的管理制度，但是目前而言，我国的企业存在的对锅炉节能相关的管理不重视的现状，很多企业的领导真并不重视锅炉节能，很多的企业在锅炉内部节能、减排、提高效益等方面缺少关注，没有建立起来专门的管理制度。很多的锅炉使用单位，对锅炉的管理只停留在表面的形式之上，对相应的规章制度也没有做到认真地执行，缺少监管体系，考核评价也没有得到很好的落实，存在着锅炉的从业人员普遍的素质水平较低的现状。从业人员的培训体制一直没有能够建立起来，没能健全相应的管理机构。这些管理方面的不足，多是企业的管理者对锅炉的管理认识不足，很多的企业明知在使用过程中的资源浪费比较严重，但在实际的管理中，对锅炉设备的改造并不重视，制约着锅炉设备改造的进程。近年来，中国社会经济的跨越式发展，而能源的利用率不高，消费结构不够合理，供求矛盾日益突出，生态环境恶化与经济发展的矛盾正在加剧，制约着经济的可持续发展。造成这些不良结果的背后，制度因素在潜移默化的起着影响作用，加强制度的管理，从锅炉的使用，到锅炉的管理，建立其规范的系列管理流程，推动其锅炉设备改造工作，在管理的因素上大有提高的空间。

四、技术因素

科学技术是生产力，已经是今天社会经济发展、科技引用的一点共识。我国在推行锅炉的生产和使用的进程中，不断的引用先进的科学技术成果，也在吸收外国科技成果的基础上，不断的开展科技创新成果的使用，来推动锅炉设备改造。在锅炉改造的技术推广方面，应建立工业锅炉节能技术研究的激励政策和相关的举措，加大科技的投入，增大技术攻关的力度，开展有关锅炉设备改造的基础性和应用型的研究，为节能工作的开展提高提供技术支撑。同时，相对与国内锅炉设备在技术采用，新技术推广等领域，国外的很多优越之处值得我们学习，建立专门的技术推广单位，管理和推广其技术的使用。技术因素是锅炉设备改造中较为关键的因素，其合理的利用新技术，是锅炉设备改造的重要因素。

五、政策因素

就锅炉设备改造的影响因素中，我们可以从发达国家的成功因素中，找到政策因素的影子，政策因素设计的内容也较为广泛，如法律法规、财务政策、税收政策等诸多的内容。很多的发达国家用自己的成功经验为我们借鉴提供了一个鲜活的例子，日本在财政上大力支持其新技术的使用，设立了专门的利率贷款，企业可以以相应的项目名义向开发银行及其金融机构申请相应的贷款。英国在推行冷凝式锅炉使也使用了财政措施，实行专项的补贴，等等这样的例子还很多。从这样的例子中，我们可以找到值得借鉴的地方，我们在锅炉的设备改造中，推行相应的财政政策来促进其改造的进程是值得考虑的。在其它的方面，例如采用激励政策和税收政策等，都是非常可行的办法。而政策因素的影响较快，有时会收到立竿见影的效果，合理的利用政策因素引导，能够快速的推动我国锅炉设备的改造。

锅炉的设备改造是系统的工程，其容易受到多种因素的影响，各种因素的合理综合，共同的促进我国锅炉设备改造是我们最想看到的局面，锅炉设备的改造是一种发展中的需求，其合理的改造将有利于我国社会经济的良性、健康的发展。

参考文献：

[1]帅益武，段正利，鲁慧文.SHUAI Yi-wu.DUAN Zheng-li.LU Hui-wen 中小型机械炉排层燃锅炉的优化运行[J].工业锅炉，2007（3）.

[2] 刘根生.锅炉燃烧设备之浅见[J].山西建筑，2003，29（3）.

[3]杨新荣.YANG Xin-rong.锅炉运行的优化调整[J].电力设备， 2007（4）.