金属踢脚线安装施工工艺（精选3篇）
金属踢脚线安装施工工艺 篇1
一、金属踢脚安装施工工艺
施工准备→固定木楔安装→防腐剂刷涂→踢脚板木基板安装→金属踢脚板安装
二、金属踢脚安装施工方法与技术措施
1、木踢脚板基层板应在木地板刨光后在安装，以保证踢脚板的表面平整。
2、在墙内安装踢脚板基板的.位置，每隔400mm 打入木楔。安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合。
3、木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。
4、木踢脚板基板接缝处应做陪榫或斜坡压槎，在90°转角处做成45°斜角接槎。
5、木踢脚板背面刷水柏油防腐剂。安装时，木踢脚板基板要与立墙贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明打钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2-3mm，钉子的长度是板厚度的2.0-2.5 倍，且间距不宜大于1.5m。
6、金属饰面工作待室内一切施工完毕后进行。表面保护膜竣工前撕毁，金属饰面板与基层板胶结时，应间隔胶结，间隔距<300mm，接口处应采用压条压平整。
三、金属踢脚安装质量要求
1、木踢脚板基层板应钉牢墙角，表面平直，安装牢固，不应发生翘曲或呈波浪形等情况。
2、采用气动打钉枪固定木踢脚板基层板，若采用明钉固定时钉帽必须打扁并打入板中2-3mm，钉时不得在板面留下伤痕。板上口应平整。拉通线检查时，偏差不得大于3mm，接搓平整，误差不得大于1mm。
3、木踢脚板基层板接缝处做斜边压搓胶粘法，墙面明、阳角处宜做45°斜边平整粘接接缝，不能搭接。木踢脚基层板与地坪必须垂直一致。
4、木踢脚基层板含水率应按不同地区的自然含水率加以控制，一般不应大于18%，相互胶粘接缝的木材含水率相差不应大于1.5%。
5、金属饰面板板缝、接口处高差不大于0.5mm，平整不大于0.5mm、接缝宽度不大于1mm
金属踢脚线安装施工工艺 篇2
1.1材料要求:
1.1.1金属线槽及其附件:其型号、规格应符合设计要求, 线槽内外应光滑平整, 无棱刺, 不应有扭曲, 翘边等变形现象。1.1.2绝缘导线:其型号、规格必须符合设计要求, 并有产品合格证。1.1.3金属膨胀螺栓:应根据容许拉力和剪力进行选择。1.1.4接线端子:选用时应根据导线截面及根数选用相应规格的接线端子。1.1.5镀锌材料:采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时, 都应经过镀锌处理。1.1.6辅助材料:钻头、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。
1.2主要机具:
1.2.1铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、锡锅、喷灯。1.2.2电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具箱、高凳等。
1.3作业条件:
1.3.1配合土建的结构施工, 预留孔洞、预埋吊杆、吊架等全部完成。1.3.2顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后, 方可进行线槽敷设及槽内配线。1.3.3建筑竖井内土建湿作业全部完成。
2操作工艺
2.1工艺流程
见图1。
2.2弹线定位:
根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置, 从始端至终端先干线后支线, 找好水平或垂直线, 用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处, 在线路的中心线进行弹线, 按照设计图要求及施工验收规范规定, 分匀档距并用笔标出具体位置。
2.3预留孔洞:
根据设计图标注的轴线部位, 将预制加工好的木质或铁制框架, 固定在标出的位置上, 并进行调直找正, 待现浇混凝土凝固模板拆除后, 拆下框架, 并收好孔洞口。
2.4支架与吊架安装要求:
2.4.1支架与吊架所用钢材应平直, 无显著扭曲, 下料后长短偏差应在5mm范围内, 切口处应无卷边、毛刺。2.4.2钢支架与吊架应焊接牢固, 无显著变形、焊缝均匀平整, 焊缝长度应符合要求, 不得出现凹陷、漏焊等缺陷。2.4.3支架与吊架应安装牢固, 保证横平竖直;2.4.4支架与吊架的规格一般不应小于角钢50mm×50mm×4mm。2.4.5万能吊具应采用定型产品, 对线槽进行吊装, 并应有各自独立的吊装卡具。2.4.6固定支点间距一般不应大于1.5～2m, 在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。
2.5金属膨胀螺栓安装
2.5.1适用于C20以上混凝土构件及实心砖墙上, 不适用于空心砖墙。2.5.2钻孔直径的误差不得超过+0.5～-0.3mm;深度误差不得超过+3mm;钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。2.5.3螺栓固定后, 其头部偏斜值不应大于2mm。2.5.4金属膨胀螺栓安装方法。2.5.4.1首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位, 标出固定点的位置。2.5.4.2根据支架或吊架承受的荷重, 选择相应的金属膨胀螺栓及钻头, 所选钻头长度应大于套管长度。2.5.4.3打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后, 表现平齐为宜。2.5.4.4应先清除干净打好的孔洞内的碎屑, 然后再用木锤或垫上木块后, 用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内, 应保证套管与建筑物表面平齐, 螺栓端部外露, 敲击时不得损伤螺栓的丝扣。2.5.4.5埋好螺栓好, 可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。
2.6线槽安装:
2.6.1线槽安装要求:2.6.1.1线槽应平整, 无扭曲变形, 内壁无毛刺, 各种附件齐全。2.6.1.2线槽的接口应平整, 接缝处应紧密平直, 槽盖装上后应平整, 无翘角, 出线口的位置准确。2.6.1.3在吊顶内敷设时, 如果吊顶无法上人时应留有检修孔。2.6.1.4不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。2.6.1.5线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接, 使之成为一连续导体, 并做好整体接地。2.6.2线槽敷设安装。2.6.2.1线槽直线段连接应采用连接板, 用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固, 接茬处应缝隙严密平齐。2.6.2.2线槽进行交叉、转弯、丁字连接时, 应采用单通, 二通, 三通, 四通或平面二通、平面三通等进行变通连接, 导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。2.6.2.3线槽与盒、箱、柜等接茬时, 进线和出线口等处应采用抱脚连接, 并用螺丝紧固, 末端应加装封堵。
2.7吊装金属线槽:
2.7.1线槽直线段组装时, 应先做干线, 将吊装器与线槽专用夹卡固定在一起, 按此方法, 将线槽逐段组装成形。2.7.2线槽与线槽采用外连接头, 配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。2.7.3线槽交叉、丁字、十字应采用二通、三通、四通进行连接, 导线接头处应设置接线盒或放置在电气器具内, 线槽内绝对不允许有导线接头。2.7.4转弯部位应采用立上弯头和立下弯头, 安装角度要适宜。2.7.5出线口处应利用出线口盒进行连接, 末端部位要装上封堵, 在盒、箱、柜进出线处应采用抱脚连接。
2.8线槽内保护地线安装:
2.8.1保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧, 接地处螺丝直径不应小于6mm;并且需要加平垫和弹簧垫圈, 用螺母压接牢固。2.8.2金属线槽的宽度在100mm以内 (含100mm) , 两段线槽用连接板连接处 (即连接板做地线时) , 每端螺丝固定点不少于4个;宽度在200mm以上 (含200mm) 两端线槽用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个。
2.9线槽内配线
线槽内配线要求。2.9.1线槽内配线前应消除线槽内的积水和污物。2.9.2在同一线槽内 (包括绝缘在内) 的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%。2.9.3线槽底向下配线时, 应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束, 并固定在线槽底板下, 以防导线下坠。2.9.4不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内;2.9.5接线盒内的导线预留长度不应超过15cm;盘、箱内的导线预留长度应为其周长的1/2。
2.10室内电缆桥架上敷设电缆
2.10.1电缆敷设前应清扫桥架, 检查桥架有无毛刺等可能划伤电缆的缺陷, 并予以处理。2.10.2电缆在桥架上可以无间距敷设, 应分层敷设且排列整齐, 不应交叉。2.10.3桥架内电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处设有编号、型号及起止点等标记, 标记应清晰齐全, 挂装整齐。
3质量标准
3.1保证项目:
3.1.1导线及金属线槽的规格必须符合设计要求和有关规范规定。3.1.2导线之间和导线对地之间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
3.2基本项目:
金属踢脚线安装施工工艺 篇3
【关键词】水工金属结构；安装工艺；质量控制
水工金属结构安装是一种具有特殊性的工事，而这种特殊性主要表现为投资数额大、安全要求高、技术性强和工程质量要求高等。一般来讲，水工金属结构的安装质量受到环境、人员、材料、机械设备和安装方法等要素的影响，其中对安装方法而言，应事先制定科学的安装方案，并明确其中的技术要点。另外，水工金属结构的稳定性与安全性关系到水利工程的运行效率。因此，本文笔者结合工作经验，浅析水工金属结构的安装工艺与技术要点 。
一、水工金属结构的安装
从水工金属结构的安装特征来看，其安装工艺较为复杂，因此在整个安装过程，应进行全面的监控，并对一些关键的技术要点进行重点把握。一般来讲，水工金属结构的安装流程如下：测量放线→拼装整合→焊接施工→防腐处理。在本章节，笔者将简述上述四大步骤：
（一）测量放线
测量放线是水工金属结构安装工程的第一步，其主要目的是保证具体设备的安装精度及减少工程的安装误差，同时这也是保证整个工程安装质量的前提。因此，在实际操作中，技术人员应先按甲方的要求及土建方留设的基准点来拟建控制网，然后再进行可行性分析，以保证测量点与线的精度。值得注意的是，在测量放线过程，应将量尺与量具本身的精度调控在允许范围内，以免对最终测量结果产生不利影响。
（二）拼装整合
在水工金属结构安装中，拼装整合作为十分关键的步骤，一般应注意如下事项：一是在安装方案确定以后，便应准备门叶的吊装与拼接，注意在拼接中，应将尺寸、弧度及间隙等考虑其中；二是支臂是水工金属结构拼装整合的关键部位，技术员应对其整体性和收缩空间进行严格控制；三是拼装整合施工应满足设计图纸和尺度规范的要求；四是水工金属结构是一门工业艺术，因此拼装整合施工应突出其实用性和审美性；五是在拼装重组时，应将支铰装配的轴度偏差和铰轴心控制在允许范围中，并对角度进行加固处理。总之，在水工金属结构的拼装整合中，应保证整个结构的整体性、稳定性、实用性和美观性。
（三）焊接施工
焊接施工是水工金属结构成型的重要步骤，因此焊接人员应从不同的施工部位进行综合考量，具体注意事项如下：一是准确把握金属的构造、属性及采用科学的焊接方式，以提高整个水工金属结构的安全性；二是在焊接施工时，提高焊缝的质量及对其进行超声波检查，以免出现夹渣、焊瘤、气孔和裂纹等缺陷；三是当焊接施工出现偏差时，应按需进行重造和返修。另外，焊接施工是一项十分复杂且重要的工事，因此作为焊接施工人员，应具备较高的专业素养及对金属结构和成分有一定的研究，同时应按需引进先进的设备和技术，从而为水工金属结构的焊接质量提供保证。
（四）防腐处理
在水工金属结构安装中，防腐处理作为特别重要的一环，其目的是通过对金属结构进行抗氧化处理来防止其发生氧化生锈现象，从而提高水工金属结构工程的使用寿命。在水工金属结构的防腐处理中，可通過压缩气体喷砂或漆层涂装等来对拼接焊缝的侧边做防腐处理。
二、水工金属结构安装质量的控制
鉴于水工金属结构在水利工程中的重要作用，笔者认为除了加强对安装工艺的研究以外，还应从如下方面控制其安装质量：
（一）重视机械设备的性能管理
水工金属结构的安装质量和效率在很大程度上由机械设备的性能所决定，因此应高度重视对机械设备性能的管理，即在选择机械设备时，应在满足实用性和经济性的前提下，提高机械设备的性能，以保证其施工效率和安全稳定性，从而为实现水利工程生产效益最大化提供保证。其中，起重设备选型尤其重要，且必要时，应邀请起重设备的操作人员共同确认设备性能的适用性，如设备的布置条件等。
（二）优选安装方法
在实际应用中，水工金属结构的安装方法包括设计方案、实际操作两部分，其中在设计阶段和施工准备阶段，应先进行科学的工程规划和投资预算，其次应挑选综合能力较高的技术人员参与施工，以保证水工金属结构的安装质量满足水利工程的运转要求。在安装方法中，吊装方法涉及到安全性、稳定性的问题，因此需邀请起重设备的操作人员、吊装人员、安装人员等共同参与吊装方案的讨论。另外，应专项定制重要的吊索、卸扣等。
（三）采取必要的防护措施
环境因素是影响水工金属结构安装质量的外因，其具有多变性和不确定性，一般会对工程的施工进度和材料产生影响。因此，为了保证工程的施工效率和结构的安全稳定性，应采取必要的防护措施，其中尤其要注意潮湿或大风天气对门叶焊接和防护施工产生的不利影响。
（四）优选材料
材料的质量是影响水工金属结构安装质量的基础因素，因此在选择材料时，应注意如下事项：一是从信誉较高的厂家购买质量达标的材料，并在采购材料时，检查其质量证明书；二是检查材料的型号和规格，以保证其与施工要求相符。
（五）提高技术人员的素质
人是一切生产活动的主体，其专业素养将会对水工金属结构的安装质量产生直接的影响，外加水利工程的施工环境多在野外，因此在挑选技术人员时，既要考察其专业水平，还应对其身体素质和其他素养进行一定的考察。
（六）重视过程检查
过程检查的目的是对水工金属结构的安装质量进行全过程控制，其中检查的内容包括门体弧度对外观质量的影响、支臂的拼装质量、支铰装配的安装质量等，注意在上一道工序施工质量达标好，才能进行下一道工序的施工。
三、结束语
综上，在水利工程建设中，水工金属结构安装作为重要的内容，一般要求先制定科学的施工方案，然后再严格按照方案的要求开展具体的施工作业。值得注意的是，在水工金属结构安装中，首先应保证结构的完整性、安全稳定性、实用性和美观性，其次应针对其中存在的突出问题进行重点控制，以保证水工金属结构的安装质量满足水利工程的运作需要，从而保证水利工程的运作效率。
参考文献：
[1]梁胜辉. 探究水工金属结构安装的工艺及方法[J]. 黑龙江科技信息，2014，22：201.
[2]景丹. 水工金属结构安装质量中的不足及解决办法[J]. 企业技术开发，2014，30：51-52.
[3]李波会. 试论水工金属结构安装的工艺与质量保证要点[J]. 科技致富向导，2015，18：238.