运动鞋生产工艺

运动鞋生产工艺（通用10篇）

运动鞋生产工艺 篇1

制鞋生产工艺流程

一、成型作业： 鞋 面(一)裁断作业

1.领料完成后，依着进度要求分配给裁断员作业。

2.使用裁断机系列裁取PU、PVC、帆布、尼龙布等各类材质鞋面切片。3.使用摇臂式裁断机裁取真皮皮料。

4.裁断后的皮料，依据工艺要求进行切片作业，以便有利于针车作业。5.使用削皮机进行处理削边削薄工作。6.在鞋头上热溶胶，使鞋头弹性充足。

7.清点数量并且检验品质，然后根据进度要求整理后分发或暂行送入半成品仓库。

（二）大底作业 EVA大底

1.使用切皮机将EVA板根据需要切成所要求的厚度剖片。2.使用龙门裁断机将EVA剖片裁成型。3.使用EVA自动斜割机将EVA底切料。

4.使用EVA斜度切除机，将EVA底的前端切成需要的斜度。5.使用双面斜度磨粗机将EVA大底表面磨粗，以便有利于贴合。6.预先将贴合用的橡胶底磨粗。7.将EVA底与橡胶底贴合。8.使用平衡式压底机压合。9.然后用压前后底机压着大底前后。10.用磨角机磨角磨边。

11.在磨粗的上面上胶水后，使用网链式输送机及电热烘箱，使胶水活化后易于贴合。

12.使用双色鞋底贴合机制造夹心大底。

13.其他大底生产：PU、PVC各种射出底，可以使用射出机台制造，或用半成品。

（三）中底作业

1.利用平台式油压裁断机将中底板根据中底形状及插中片形状裁好成型。2.使用削薄机将插中片削薄。3.使用铆钉机将铁心固定在插中片上。

4.将插中片与中底分别上胶，通过网链式输送带，经过电热烘箱处理后，予以紧密贴合。

5.使用中底定型机将中底定型。

6.然后使用削薄机将成型机中的中底削边。7.在特殊要求下，可以使用包中底机将中底包边。

（四）针车作业

1.各种鞋面切片，根据鞋样款式使用各种针车进行鞋面车缝作业。2.男女鞋鞋面在车缝前，应该先摺边。

3.运动鞋鞋面，应该用打孔机及鞋眼机分别打洞和鞋眼。

4.增强车缝部门效率及使车缝流程顺畅，各种针车应该利用针车输送带设计排列与组合。

5.清点数量及品质检验。

二、成型作业： 1.使用后跟定型机 2.攀鞋作业 3.定型作业 4.磨粗作业 5.擦胶及烘底作业 6.压底作业 7.冷却定型作业 8.拔楦作业 9.整理作业

（1）运动鞋：去楦后，进行上鞋垫作业，再做清洁工作，检查及成品打包工作。（2）男女鞋、休闲鞋：去楦后，进行鞋跟打钉，再修内里，然后上鞋垫，其后做清洁，检验及成品打包工作。

三、整厂规划平面图（示意）：

A-办公室和样品室 B-物料仓库 C－裁断区 D－针车区 E-半成品区 F-底部准备区 G－楦头存放区 H－攀鞋准备区 I－成型准备区 J－成型生产部 K－成品仓库 L－电源室

四、男女运动鞋生产线

（一）单层

1－后跟定型机 2－气压式半自动中底打钉机 3－自动胶水烘干机 4－蒸汽皮面软化机 5－全自动油压前帮机 6－电动中帮机 7－后套烘干机 8－油压自动后帮机 9－自动急速定型加硫机 10－划线机 11－磨边线机 12－横式磨粗机 13－万能墙式压底机 14－自动急速冷冻定型机 15－油压爪式拔楦机 16－内线缝边、缝底机 17－上白胶机 18－压鞋垫机 19－烘线机 20－鞋面清洁机 21－纸盒成型机

（二）双层

1－后跟定型机 2－气压式半自动中底打钉机 3－自动胶水烘干机 4－蒸气皮面软化机 5－全自动油压前帮机 6－电动中帮机 7－后套烘干机 8－油压自动后帮机 9－自动急速定型加硫机 10－划线机 11－磨边线机 12－横式磨粗机 13－万能墙式压底机 14－自动急速冷冻定型机 15－油压爪式拔楦机 16－内线缝边、缝底机 17－上白胶机 18－压鞋垫机 19－烘线机 20－鞋面清洁机 21－纸盒成型机

运动鞋生产工艺 篇2

维多利亚时期是英国历史上工业技术迅速发展并且文化艺术也高度繁荣的时期, 而这个时期的设计风格表现出因为物质极其丰富而造成的繁琐矫饰装饰化的倾向。无论是书籍装帧与插画设计, 还是家具与建筑设计都出现了哥特式的繁琐图案以及一些完全没有实用价值的附加装饰纹理与蕾丝边。因此维多利亚这个名词也逐渐的被用来形容这一段历史时期的美学价值和风格倾向。

1851年世界历史上第一次举办的世界博览会在英国伦敦举办, 集中展示维多利亚时期丰富的物资和科技文化外。也展示了维多利亚时期的风格作品。后人称之为“水晶宫展览”。

此次展览所展现出的物产丰富与能源工业化除了造成英国泰晤士河长达近一个世纪的污染以外。也引燃了工艺美术运动的导火线。

工业化与新能源带来的科技急速发展之外。这一时期的产品设计进入了一个水准骤然下降的时期。大量由机器生产的复制品源源不断被生产。满足了人们大量生活物资需求的同时, 设计也进入了一个停滞不前水准下降的时期。同时由于维多利亚时期所带来的繁琐装饰与矫饰的设计风格也是设计师们所不提倡的风格。工业化批量生产带来的产品粗制滥造被当时的设计家们理解为无法容忍的浪费。此后, 艺术家威廉.莫里斯等人所发起的工艺美术运动浩浩荡荡长达了近半个世纪。

工艺美术运动从风格上强调手工业的重要性并反对机械化的生产。推崇自然主义, 田园风格并借鉴东方艺术的特点。主张设计的诚实, 诚恳, 反对哗众取宠的设计和华而不实的趋向。并且强烈的反对维多利亚风格的矫揉造作。设计师们在强调返朴归真的手工业产品设计之外。也传达了一种观念, 及设计是为人服务的。这种设计思想带有浓厚的民主色彩。因此, 也在英国和美国等国家产生了相当的反响。

同时工艺美术运动提倡了中世纪时期的复古, 淳朴与庄严的风格。吸收了自然的装饰动机并创造出了有特色的装饰新设计风格。强调手工艺的重要性强调了中世纪行会兄弟精神, 反对设计只为了少数贵族阶层所服务必须以人为本为大众服务。工艺美术运动为后来的新设计家们提供了全新的设计风格的参与也提供了在设计上新的尝试典范。

工艺美术运动对于工业化的设计是完全反对和否定的, 对于机械化的否定和大批量工业设计产品的否定。其实是知识分子企图逃避革命洪流的一个美好的幻想, 完全地复兴传统手工业显然是不可行的。过于强调传统手工业的复兴所带来的时间成本和资源损耗成本, 其本身就是一种人力和资源上的一种浪费。而过于强调手工的装饰与精细在提升成本的同时也背离了原本能为低收入的平民百姓所服务的设计初衷。

“我们终将这片土地由冰冷武器给的工厂改造成花园, 直到有一天我们的头顶出现了蔚蓝的天空, 我们的脚下长出翠绿的小草, 博物馆与学校不再是有钱人的专属。大地的魅力将重新交还给大众”。——威廉.莫里斯

所有被工业化被机器夺走的东西, 莫里斯一行人都想把他重新夺回来。这场并不顺应主流的运动最终在某种意义上还是失败了, 虽然给这个工业化的时代带来一场前所未有的复旧运动, 但是设计家们所想要达到的东西终究还是没有达到。大众使用的依然是工业化的复制商品。所谓独一无二的手工产品或商品最终也只能被有钱有地位的阶级所消费。

工艺美术运动的理念对于中世纪风格的复旧与对手工艺制品的垂注, 大部分程度上是由于艺术家们热衷于旧时期的道德情怀。可惜到了19时期初期, 纯粹的道德情怀几乎已经无踪可寻。艺术家们渴望通过自己自身的力量改变一些社会的现状。而导致这场运动由美好的怀旧初衷走向了一意孤行。而值得肯定的是威廉莫里斯一行人作为时代的先锋, 背负着他们的理想走出了突破历史变革的第一步。

拉斯金认为只有幸福和道德高尚的人才能制造出真正美的东西, 而工业化生产剥夺了人类本身的创造性。根本不可能生产和制造出真正美好的作品, 而且还会引发众多的社会问题, 只有回到中世纪时期的社会和手工业与手工艺劳动, 才是设计发展的唯一出路。可就在这同一时期, 工业及其产品却在不同程度和层次上确实改变了国民的生活和视觉环境。否定工业和工业产品或许会带来暂时的满足, 但工业化是不能被长期忽视的。以完全的手工业来代替工业化生产, 其本质无疑是一场滞后的复旧运动。设计应该是综合因素的设计而不能局限在某一个固执狭隘的理念与空间中停滞不前。

时代和生产力的进步必须依托工业化的发展, 工艺美术运动使得设计家希望能够从传统的设计中和远东的设计风格中吸取某些可以借鉴的因素, 从根本上改变和扭转设计颓败的趋势, 因此也被称为设计改良运动。但是, 它采用的方式仍然是一个复旧运动, 因此不但是退步的, 同时也不可能成为现代设计的启迪和开拓型运动。

参考文献

[1]王受之.《世界现代设计史》[M].中国青年出版社

[2]曹田泉.设计艺术概论[M].上海:上海人民出版社

[3]《设计心理学》Donald Arthur Norman/著, 梅琼/译, 中信出版社

一场手工艺的“复兴运动” 篇3

“匠心中国”：

手工艺人的沉潜世界

记者走进位于济南市文化西路的CCPARK创意港，只见一楼中厅很显著的位置就是两位80后小伙创办的“匠心中国”手工生活馆。这里没有售货员，也沒有收银员，彩陶、泥塑、皮雕、手绘等各种原创手工作品陈列其中，顾客若有需要则直接按标价留下现金或直接微信转账至卖家账户。

“到目前为止，店内没有丢过任何东西。”创始人之一高琪告诉记者：“匠心中国”就是这么一个地方，它给热爱手工艺品制作的人们提供一个平台，让大家去感受有温度的城市生活，传播自然本真的艺术理念。”

据了解，“匠心中国”旗下运营匠心手工课堂和飞鸟集市两大品牌。“手工课堂是原创手工艺人和爱好者交流互动的媒介，飞鸟集市则主要和商家合作，打造中国人气创意集市。”

手工艺给人带来的改变是很大的。“我是一个没有长性的人，可以通过做手工艺品沉淀自我。”高琪向记者介绍自己的“得意之作”，“最近在做一些多肉植物和腐木相结合的微景观，这个作品的腐木是我跑了200多公里找来的”。

高琪谈起手工艺的故事滔滔不绝。他说比起手工艺的技艺，他更关注手工艺人背后的故事。手工生活馆内有一个售卖皮雕作品的铺位，男主人是《disgovery》的新锐导演，女主人有一间自己的工厂，他们的爱好在皮雕之外还有自行车、马拉松。“一种很随性的生活，状态比很多80后还年轻。”

此外，在“匠心中国”还有很多手工艺人，他们沉在自己的生活，潜在自己的世界，不匆不忙的，怡然自得。

两个80后小伙的“初心”与“繁华”

“匠心中国”宣传手册赫然印着“不慕繁华、不忘初心”。而高琪创业的初心正是为了那份“沉潜于浮世的清欢”。

高考那年，作为一名文科生，高琪对于家人代选的金融学专业颇为无奈。完成大学四年的学业后，高琪开始从事园林工程工作，却再次无奈发现“那份工作除了人材物料之外无他”。更让他下定决心转行的是商业社会的物欲横行、人情淡薄。

高琪告诉记者曾经有一位不懂艺术的“甲方”把他做的园林设计改得面目全非，更有甚者在酒桌上放言“你喝一杯，我就追加50万工程款”，令他至今心有余悸。

后来，一心转行的高琪遇到了同样爱好原创手工的80后淘宝店主刘雨生。当年刘雨生的女朋友名字中有个“莲”字，他为了用雪莲完成一份送给女友的手工作品，毅然骑着自行车去了西藏。没有找到雪莲，却收获了空降西藏的女友的爱情，于是就有了名为“莲说手作”的原创手工小店。

“志同道合的人有相同的气场。我们相见没有任何的陌生感。我们是完全打开的，不会相互揣测对方。”相同的兴趣爱好和价值取向让两个80后小伙的合作之路顺风顺水。很快，他们的“匠心中国”手工生活馆落户CCPARK创意港，“目前有100多位手工艺人登记在册，其中原创手工艺人60多位，微信关注达上万人。”

“挣多少钱是多，如果没有这个东西，一切好像没有太大的意义”。高琪所指，是他们共同的手工艺事业。“大家都要尊重用心做手工的艺人，至少在买手工艺品时，可以关注他创作的过程，而不是上来先砍价。这是一种被社会惯出来的商业习惯。”

寻找“工匠精神”：

手工艺的失落与回归

当下的中国，创业大潮正如火如荼，可是在科技厘革所带来的“机械人”、“大数据”和“工业互联网”这些看法之外，王石却单独强调了另外一点：“中国无论是互联网照旧传统企业都缺少一种工具，就是日本的工匠精神。”

汉语有“独具匠心”的成语。人们通常以为，“匠心”是指手艺人对品质的字斟句酌，可是高琪以为，“沉溺于做手工的人，在乎的是人，是心”。“真诚，自然，有心”这是他最看重的手工艺人的特质。

前几天有一位市民逛到了手工生活馆，聊起来说特别喜欢玩石头，以前还做过市长。高琪直言：“我不关注这个，我只关注你当下的心情。”

高琪告诉记者，很多老手工艺人的状态是完全闭塞的。“他们不会利用资源，不会利用新媒体去传播。而我们的任务就是去帮助他们把技艺传承下去。让更多的艺术作品见光，发亮。”

“许多人看中了这个平台的商业价值，但我们能够区分你是否功利的看待这个平台。”谈及未来，高琪表示与商业的结合肯定会有，但是要在商业和情怀之间找到平衡。“不管我们这个机构未来发展的如何，我们都将坚持一个原则。那就是关注有情怀有温度的手工艺人，公开自由的最大限度去包容热爱手工艺的人们。”

运动场跑道施工工艺及特点 篇4

印花型防滑塑胶跑（道跑道-田径跑道-透气型塑胶跑道-混合型-颗粒-塑胶跑道-学校跑道-操场跑道）首先需对水泥基础进行防水处理或沥青基础进行封底处理。待基础层处理完毕保养24小时后即可摊铺跑道底层，用塑胶底材按国标掺25%粒径3-4mm高弹性黑胶粒，搅拌均匀倒入场地，刮耙刮平，铺设厚度10mm，固化保养24小时。全场倒入2.5mm厚印花跑道面层材料，刮耙刮平，用印花模具覆盖材料之上，24小时后掀起印花模具，即可见2-3mm厚印花面层。

特殊花纹设计、耐磨防滑，一体成型面层，厚度均匀，不掉颗粒，不鼓泡，耐老化，色彩鲜艳，在沥青基础上铺装最佳。

混合型颗粒塑胶跑道（跑道-田径跑道-透气型塑胶跑道-混合型-颗粒-塑胶跑道-学校跑道-操场跑道）首先需对水泥基础进行防水处理或沥青基础进行封底处理。待基础层处理完毕保养24小时后即可摊铺跑道底层，用跑道底材按国标掺25%粒径3-4mm高弹性黑胶粒，搅拌均匀倒入场地，刮耙刮平，铺设厚度9mm，固化保养24小时。全场倒入2mm厚跑道面层材料，刮耙刮平，全场均匀撒下3-5mmEPDM防滑颗粒，24小时后清扫掉未粘牢的EPDM颗粒，之后滚涂或喷涂一层跑道专用面漆。

超强抗钉性，适用于各种比赛场地，维护方便、经济、可吸收强劲冲击，耐老化，色彩鲜艳。在沥青基础上铺装最佳。复合型颗粒塑胶跑道（道跑道-田径跑道-透气型塑胶跑道-混合型-颗粒-塑胶跑道-学校跑道-操场跑道）检查基础平整度，用3m直尺测量平整度需在3mm以内，全场整体平整。采用粒径3-4mm高弹性黑胶粒掺高强度单组份胶水，搅拌均匀倒入摊铺机，铺设厚度为9mm，固化保养24小时。用PU胶掺30%黑胶粉或滑石粉进行黑胶粒底层封底，封底保养24小时，全场倒入2mm厚跑道面层材料，刮耙刮平，全场均匀撒下3-5mmEPDM防滑颗粒，24小时后清扫掉未粘牢的EPDM颗粒，之后滚涂或喷涂一层跑道专用面漆。

抗紫外线，有效避免运动伤害，具有强韧的弹性层及缓冲层，可抗钉鞋磨损，软硬适中，耐磨性佳。在钢筋混凝土基础上铺装最佳。透气型颗粒塑胶跑道（道跑道-田径跑道-透气型塑胶跑道-混合型-颗粒-塑胶跑道-学校跑道-操场跑道）检查基础平整度，用3m直尺测量平整度需在3mm以内，全场整体平整，场地排水坡度达到要求。采用粒径3-4mm高弹性黑胶粒掺高强度单组份胶水，搅拌均匀倒入摊铺机，铺设厚度为10mm，固化保养24小时。用透气型面层材料掺等量粒径1-2mmEPDM颗粒及适量稀释剂搅拌均匀，倒入喷涂机，喷枪倾斜至60度进行同向喷涂，待喷涂完毕保养24小时，相反方向再进行一次喷涂，保养48小时方可使用。

全天候使用，环保无公害，不褪色，不掉颗粒，透水、透气，采用机械施工，平整度极佳。在钢筋混凝土基础上铺装最佳。京津冀体育-塑胶跑道简介：(田径跑道-透气型塑胶跑道-混合型塑胶跑道-彩色跑道）

塑胶跑道又称全天候运动跑道，由聚氨酯预聚体、混合聚醚、废轮胎橡胶、EPDM橡胶粒或PU颗粒、颜料、助剂、填料组成。塑胶跑道具有平整度好、抗压强度高、硬度弹性适当、物理性能稳定的特性，有利于运动员速度和技术的发挥，有效地提高运动成绩，降低摔伤率。塑胶跑道是由聚氨酯橡胶等材料组成的，具有一定的弹性和色彩，具有一定的抗紫外线能力和耐老化力是国际上公认的最佳全天候室外运动场地坪材料。

适用范围：

用于幼儿园各级各类学校及专业体育场、田径场跑道、半圆区、辅助区,全民健身路径,室内体育馆训练跑道 ,游乐场道路铺面等。

塑胶跑道特性：

全天候使用：任何季节及温差，均能维持高水准的品质，雨后更能立即使用，增加利用时间，提高场地使用率。

弹性：具有适度的弹性及反弹力，可减少体力的消耗，增进竞赛成绩。

冲击力吸收：适度吸收脚部冲击力，减少运动伤害，长期练习及比赛均适宜。

耐候性：不会因紫外线、臭氧、酸雨的污染而褪色、粉化或软化，并能长期保持其鲜艳的色彩。

耐磨性：耐磨耗性小于2.5%，满足各级学校长时间，高使用频率的需要。

耐压缩性：不会因为田径器材的重压而无法恢复弹性。

抗钉力：在受力最大使用最频繁的百米起跑点，也不会受到钉鞋或起跑架破坏。

耐冲击性：具有强韧的弹性层及缓冲层，可吸收强劲的冲击，表面不会受损。

平坦性：施工时使用自流平材料，表面平坦，能符合特别平坦的比赛场地要求。

粘接性：特殊施工处理，粘接力强，可压制水份上升，无起泡、剥离等现象。

安全性：可防止跌倒所发生的运动伤害。

经济：维护方便、节省管理费用。

色彩：专用高弹性EPDM和PU颗粒，表面颜色柔和，颗粒状表层，防止刺眼光线的反射，美观耐久，并可采用多色彩搭配。

塑胶跑道的分类：

一般来讲，通常说的跑道是指各级各类学校及专业体育场内的田径场跑道，有标准跑道和非标准之分，标准跑道是指周长为400米，半径为36.5米（另外还有36米和37.898米两种），非标准跑道是指根据操场用地面积形状和大小，适当地调整操场的半径和周长，常见的有周长为200米、300米等。

而塑胶跑道根据其施工的结构、用料可分为：

预制型塑胶跑道 全塑型塑胶跑道 混合型塑胶跑道 复合型塑胶跑道 透气型塑胶跑道 EPDM塑胶跑道

预制型塑胶跑道和全塑型塑胶跑道因其无可比拟的优秀性能是专业的田径运动场的常用类型，但其价格之高，是一般的大中小学所不能承受的；

混合型塑胶跑道和复合型塑胶跑道性能介于全塑型与透气型之间，价格要略低于全塑型等塑胶跑道，但也比透气型高了不少，对基础要求较高；

透气型塑胶跑道的性能完全可以达到GB/14833-93各项指标，而且透气透水，施工期短，维护翻新也较容易，性价比最高，也是大中小学的首选；

EPDM塑胶跑道则主要用于小学或是幼儿园等非标准的跑道。

塑胶跑道的主要材料：

双组份聚氨酯浆料--主要用于全塑型塑胶跑道、混合型塑胶跑道、复合型塑胶跑道

单组份聚氨酯胶水--主要用于复合型塑胶跑道、透气型塑胶跑道、EDPM塑胶跑道

PU颗粒、EDPM颗粒、黑色废轮胎颗粒等

混合型跑道铺设工艺说明:

塑胶跑道铺设施工工艺是采用三步施工法进行铺设的。首先在胶液中加入适量的橡胶粒，摊铺底胶厚度为8毫米，待其固化后，在上面再铺设厚度为2毫米的胶液，用人工均匀地撒上红颗粒，回收多余胶粒，最后在上面喷一层胶液。

工艺简图：

清扫场地 → 底胶配料 → 混合搅拌 → 摊铺 → 消泡 → 固化 → 面胶配料 → 混合搅拌 → 摊铺→ 消泡 →撒颗粒→回收胶粒→ 滚胶→ 测量画线 → 检测点线 → 竣工

2、铺设工艺说明：

（1）首先检查基础层的平整度，对凹凸部位进行找平（如水泥砼基础需酸洗）。

（2）底胶铺设：

铺设底胶之前先将地基基础清扫干净，准备好施工用的工具。

a)按照工艺要求测量出施工线的位臵，放好施工线。

b)铺设时由场地一侧开始，按场地宽度一次性刮胶。

c)刮胶时速度均匀，及时对露底、凹陷、凸起处进行补胶或刮平。

d)成胶后，对全场进行检查，以保证面胶铺设的厚度。

（3）面胶的摊铺：

a）刮胶时尽量缩短每一桶胶液的间隔时间，使成胶速度均匀一致。

b）时刻观察胶面的厚度。

c）刮面胶，在面胶未固化前，撒上红颗粒，待其完全固化后，将多余面胶粒清扫干净。

d）喷胶,确保颗粒不脱落。

（4）工艺线喷划：

按照现行的田径场地设施标准准确测量出工艺线的位臵，然后用聚氨酯漆喷刷。

二、透气型跑道

产品特性：

1、达到国家标准。机械铺装、机械喷涂，平整度极佳、无脱粒现象。

2、有孔隙，可透水、透气，弹性极好、无起泡现象。

3、可全天候使用，耐磨性强、耐候性佳、耐压缩性强、耐冲击性佳、坚固耐用。

4、价格经济。

施工步骤：

1、场地清洁，混凝土涂底油，沥青面批刮

2、机械铺设底层11mm厚，单组份胶粘剂+橡胶颗粒

3、机械喷涂面层1.5mm厚，单组份胶粘剂+EPDM颗粒，再反方向喷涂一遍。

4、跑道测量、放样及划标志线。

5、场地清洁及退场。塑胶跑道铺设注意的问题

（1）聚氨酯塑胶材料的施工过程中最怕水、胶浆在初步固化前碰到一滴水珠就会产生一个大的气泡，因此施工人员在高温条件下作业要准备毛巾擦汗。铺胶面时一定掌握天气情况并要做好防止突降阵雨的应急措施。铺胶时间要避开早晨大气中和地面湿度较大的时候，即使在天气晴朗的正常工作日，一般最好在上午九点以后正式铺设,塑胶跑道铺设。

（2）胶面的实铺厚度是指从胶底至表层胶粒的中心，一般从两方面控制。首先通过立模进行厚度尺寸的预检，对基层局部高出的地方进行修砍或锤击进行夯低。如果高出不多，可采用平刮尺上加卡具离模刮浆来保证厚度，第11届亚运会北郊比赛场塑胶跑道主赛区为保证厚度，误差控制为正差，故平均厚度在14MM以上。

（3）塑胶跑道雨后不积水的施工经验：A、为保证平整度，铺设跨度尽量大，主跑道上跨度为3.66米（三条道同时摊铺），非赛区跨度大于4米。B、一般在南北半圆雨后肯定有局部积水现象，特别是跳高区半圆更为严重。为保证坡度，最好采用“龟背式”施工法，以利于排水。

（4）防止胶面铺筑后局部发生起泡脱壳，对于基层密实度要严格控制，防止沥青基础层自身嵌挤不实，脱壳脱层，致使粘结力差，表面气化，胶面被拉断。基层密实度不够的地方，可以采用钻头打孔，灌胶（橡胶钉）的方法进行加固。

（5）为保证平整度、坡度，模条钉好后，用水平仪进行模拟校正，基层个别高的地方，先加以整平，个别低的地方，用胶填平。

（6）被柴油污染和腐蚀的基础部位坚决挖掉，用胶填平。塑胶跑道面层的维护与保养

(1)塑胶跑道，适合普通短钉运动鞋钉长≤6mm）、训练鞋、橡胶帆布鞋或软橡胶鞋。

塑胶跑道只作训练与比赛活动之用，得作其他用途。

(2)塑胶跑道上禁止一切车辆行驶，跑道上避免机械剧烈冲击和摩擦。

(3)塑胶跑道边缘应加保护，不得任意剥动，如发现损坏应及时修补。

(4)避免接触有机溶剂、化学物品。

(5)保持清洁，可以用水冲洗，粘上油污可用10％氨水或洗涤剂擦洗干净。

(6)训练时，将人员平均分布在各条跑道上，避免造成场地使用不均。

镍铁生产工艺 篇5

1、江苏明铸国际贸易有限公司计划在印尼苏拉威西岛MOROWALI地区（青山矿山和INCO工厂区域）的建立80立方的镍铁高炉，配套工程包括小的焦化厂、洗煤厂等；用海沙矿+镍矿生产低品位镍铁，产量在40-50吨/天，焦炭印尼本地解决，投资总金额大概在1个亿，目前处于设计招标阶段，四川冶金研究院有参与；据称该公司在印尼拥有矿山资源。

注：控股股东为保利协鑫能源控股有限公司（香港上市），保利协鑫是全球领先的多晶硅及硅片供应商，为光伏发电提供质优价廉的原材料。保利协鑫也是中国一流的环保能源供应商，通过热电联产、生物质发电、垃圾发电、风力发电及太阳能发电，提供高效环保的电力与热力。

2、大江山法回转窑工艺：日本成熟，国内用得很少，据费院长介绍公有四川尼科（总部在眉山市）在江西建有矿热炉、两条回转窑线，处于试验阶段，最大的问题是通过回转窑冶炼不容易控制生产，易结圈。

注：公司以再生资源循环回收综合利用及金属矿产资源开发为主，集科研、生产、销售为一体,拥有铅、锌、锂等大中型矿山、锂盐生产厂、铜钴镍循环利用冶炼厂，及科研、销售等下属企业十多家。岩矿制取锂盐综合产能居国内 第一，电解镍产量居全国第二，在锂离子二次电池正极材料合成、锂盐生产工艺、锂及其他有色金属选别、盐湖卤水提锂、锂资源综合回收利用、用红土镍矿采用湿 法工艺生产金属镍等方面取得了众多技术成果，部分达到国际先进水平，并获得多项国家发明专利。

3、湿法冶炼，目前国内仅金川和江锂有做，但以硫化镍作为原料，红土镍矿工艺有待研究；湿法最大的问题是投资巨大、环境污染严重。陕西新王左总公司有用湿法通过在青海的自由红土镍矿矿山（NI:0.8;Fe:30以上）做镀镍，而非镍铁。而国内用湿法做红土镍矿现有的的仅有广西银亿科技矿冶公司

注：隶属于银亿集团，是国家高新技术企业。公司位于广西北部湾经济开发区铁山港。公司采用具有自主知识产权的、国际先进的“常压酸浸湿法冶炼技术”生产电解镍、电解钴，年产10000吨电解镍，年销售收入20亿元，为国内第二大镍冶炼企业。目前公司正在进行的“低品位含镍红土矿高效利用绿色工艺产业化技术开发”被国家发改委列入“2008国家重大产业技术开发项目”；项目完成后，将取得9-11项核心专利技术。项目还被国家发改委列入“2009年中央新增投资重点产业振兴和技术改造项目”。2010年，公司采用的“湿法镍冶炼工艺”荣获中国有色金属工业科学技术奖励二等奖；

4、印尼焦煤资源非常有限，从澳洲进口焦煤价格偏高，随着冶炼厂的增多，焦煤的供应问题。

运动鞋生产工艺 篇6

随着竞争的加剧激烈和对市场诚信度的重视，目前，产品的质量和成本逐渐变成企业获取市场的保证。为了满足企业目标——企业价值最大化，公司管理人员一定要对生产成本进行严格的管理，在提高产品质量的同时，应尽量将生产成本最小化．提高公司利润，实现股东财富最大化。当然，企业的生产成本管理包括企业内部和外部的许多方面。其中企业外部的较多方面属于不可控因素，而对于企业内部的因素则可以由公司进行全面控制、考核和分析。所以，对于包装纸箱的质量保证和成本管理主要从企业内部加以改善，确切地说，在实际生产中，要严格控制从原纸到纸箱成型每一工艺的生产成本。

1.原纸存放

包装纸箱厂的布局要便于人员和产品流动，在仓储区，不同的原纸要按类型和用途分开，重点要留出宽敞的货物周转区，便于生产工作。并将常用原纸放置在离纸板线最近的地方，在纸板线和纸箱加工区之间，要有自动原纸输送轨道以避免多次转运(在这个区内，设有一个缓冲区，生产出的纸板可以在此得以稳定，使其的加工性能最佳化)。纸箱加工区与成品存储区相连，这样可以直接对分送不同客户的产品进行打包或上托盘。

目前，原纸市场上提供的不同质量面纸和芯纸有几百种，还有一些不常用的特种纸，而且每种纸又有不同的克重之分。如果停地根据需要买进原纸，那么原纸库很快就会饱和，这会占用企业大量的资金，所以企业要尽量减少其使用的原纸类型和加工质量等级，负责原纸进货的采购部和安排实际生产的生产控制部要与对客户需求最了解的销售部进行合作，对企业现有的加工产品进行研究，能用常规原纸代替的尽量选择常规原纸，制定出企业的质量表。对建立的质量表进行企业专用编号，以便于企业内部管理，这样就能准确地定义各类质量的面纸和芯纸，并由此可以获得纸板相应的性能要求。

2.纸板线

在纸板线生产区内，为减少更换原纸的次数，降低生产成本，企业要尽量把不同客户需要的同质量档次的纸箱加工安排在一起生产。为更有效地降低生产成本，这一原则或这样的组合还要结合考虑纸箱的尺寸因素，以使纸板线所产生的废料最少。另外，还要对纸板的面积进行专门的计算，使纸板的加工面积最优化，减少材料的不必要浪费。

3.纸箱加工

还可以降低企业生产成本的场所是在纸箱的加工车间。首先，企业的加工手段要符合其生产的需要，如设备加工能力装备。因设备的投资回收很困难，所以我们应考虑根据自己的生产需要配置相应的加工手段，以此来优化生产。

降低材料的成本也是很重要的环节。油墨是属于比较贵的产品，所以要避免油墨用量过度。比如，纸箱厂应尽量避免用印刷机去印底色，而可以选择使用相应色彩的画纸去代替。同样，对有些产品，我们常会提出这样一个问题，是选用预印面纸进行复合，还是用多道印刷工序来获得高品质的印刷效果。

考虑如何在模切方面进行优化也是重要的，在这个方面，我们可以借助计算机手段，将模切生产中的废料降到最少。对简单的形状，其效果不是很明显，但由此节省的原材料是不可忽视的。

浅析轧钢生产工艺 篇7

在我国解放之前, 钢铁工业是国家垄断产业, 民族地区开始大力发展钢铁工业是在解放之后, 而国外的钢铁工业大力发展是在第二次工业革命, 所以, 我国的钢铁生产技术与国外的相比较是比较落后的, 这就导致了我国部分的重要类型的钢铁是需要从国外进口。虽然, 近些年来, 伴随着我国经济的发展进步, 轧钢生产工艺技术有很大的提高, 并且, 轧钢生产技术的制造在我国的经济发展和国家建设方面有很大的作用, 它已经不仅仅只是轧钢产业的生产工艺技术了, 它还关系到一个国家的发展及建设等方面。因此, 基于此, 本文对轧钢生产工艺展开讨论分析。

1 棒材的生产及其控制技术

改革开放以来, 我国钢铁工业不断地进步发展, 产量日益增加, 钢铁轧制技术不断得到改善, 生产成本也越来越低, 尤其是板带钢产品, 它在钢铁行业中所占的比重越来越大, 同时型钢的代表棒线材产品发挥着重要作用, 在钢铁行业中占领一定的比重。据调查显示, 在2012年是我国钢铁的总产量是8.7亿吨, 棒材产量占据了6772.10万吨, 在钢铁总产量中占据了22.11%的比重, 与去年相比所占比重增加了0.47%, 呈上升的增长趋势。因此, 对棒材的轧制生产工程进行研究具有重要作用。

棒材的适用范围广, 用途多, 被广泛的应用在军工、汽车以及机械等领域, 对国民经济的发展起着重要的推动作用, 特别是对于汽车制造和机械工程制造等行业, 有着重要的促进作用。棒材的断面形状单一, 市场需求量大, 适合用在很多大规模及比较专业化的生产中;棒材轧制生产技术主要特征是高生产效率、强经济收益, 其主要的钢材种类包括轴承钢、合金结构钢及碳素结构钢等。近些年来, 随着经济的迅猛发展, 钢材轧制需求量的迅速增长, 导致对棒材产品的需求量增加, 造成很大钢材企业着手扩大棒材的生产;所以, 对棒材的轧制生产展开研究具有重要作用。

2 棒材生产的典型工艺

2.1 棒材连轧超快速冷却技术

该技术大多用于生产超细晶棒材、轴承钢棒材, 也就是说在棒材成品的出口安装一个超快速冷却处理器, 使用它来快速冷却成品的轧制钢材;它的主要生产原理是利用形变与相变耦合机制, 主要的生产技术是让奥氏体过冷而从中获得大的累计变形量, 精轧部分时温度必须控制在Ae3~Ar3, 导致其产生形变进而诱导铁素体进行相变, 最终从中获得细小的铁素体晶粒, 在轧后对温度进行控冷食为了防止铁素体晶粒变大。需要注意的是, 该技术的实际投入使用效果还有待进行深入的考察分析, 最主要的是检查成品钢筋的韧性是否受到一些不利影响。

2.2 全流程低温控轧控冷工艺

全流程低温控轧控冷工艺是一种新的轧制生产工艺, 最大的特征是, 与之前的棒材轧制生产工艺不同, 它需要从系统工程的角度出发, 对轧制工艺流程及轧制生产设备的设计进行一些改进, 同时这也是该技术未来发展的主要方向。但是, 由于我国的轧制生产技术水平有限, 轧制生产设备较为落后;与国外先比, 在技术水平与设备装备等方面都存在较大的差距, 所以, 该技术在我国的大范围的投入使用难度较大。

3 轧钢生产工艺发展前景及方向

(1) 高新技术的应用。即把现代化智能化自动化技术投入使用到轧钢生产工艺领域中;随着高新科技的不断发展, 把智能化自动化现代科学技术应用到轧钢生产领域, 使轧制钢材的生产效率、生产技术、生产质量更加完善, 使轧钢生产工艺更加科学, 所以, 加强智能化自动化现代科学技术在轧钢生产领域的使用是必然趋势。

(2) 节能技术的应用。由于环境污染的家居, 资源消耗的大量浪费, 为响应国家的“资源节约型社会”、“环境友好型社会”的建设, 所以节能技术的应用到轧钢生产领域是必然发展方向。并且研究出的高效蓄热技术, 能够有效的保护环境、节约资源、减少废气废水等的排放, 节约资源成本, 同时该技术能对温度进行适当的控制, 准确把握轧制钢材的准确度, 并且它的使用把轧制钢材生产技术提升到了一个新的高度。

(3) 前沿性轧钢工艺的研发, 引领性新产品的开发。要想推动轧钢技术的发展, 首先做到创新, 创新新技术、新工艺;同时我国大力提倡自主创新, 提倡建立产学研相结合的研究体系;所以, 可以在参考国外先进的轧钢生产工艺技术上, 结合本国的轧钢技术实际情况, 研发新技术, 进而到达实现低成本、低消耗、高质量、高产出的目的。

(4) 钢材的延伸加工。伴随着我国轧钢技术的不断发展, 轧钢的生产设备及生产的自动化水平的不断提高, 传统技术及设备的不断淘汰, 并且根据我国大力提倡走新型工业化的道路, 所以, 可以对钢材进行延伸加工生产, 即实现钢材生产的可持续发展。

4 结束语

钢铁工业是一个国家非常重要的重工业产业, 轧钢生产技术的制造在我国的经济发展和国家建设方面有很大的作用, 它已经不仅仅只是轧钢产业的生产工艺技术了, 它还关系到一个国家的发展及建设等方面;并且对轧钢生产工艺展开研究具有重要的研究意义;因此, 必须加大对轧钢生产工艺技术的研究, 进而促进我国轧钢生产工艺的发展。

摘要：目前, 我国对钢铁的需求量特别大, 并且我国相关的生产钢铁技术工艺相对国外比较落后;但是经过我国在钢铁工艺上的努力研究发展, 使我国在钢铁生产技术工艺上有很大的进步。另一方面, 钢铁工业是一个国家非常重要的重工业产业, 它关系到国家的经济发展和国家建设等方面。所以, 本文对轧钢生产工艺展开分析研究, 对棒材的轧制工艺进行具体的分析研究。本文首先对棒材的生产进行叙述, 然后对棒材的典型生产工艺展开论述, 最后对轧钢生产工艺发展前景及方向进行分析, 希望促进我国轧钢生产工艺的发展进步。

关键词：轧钢,生产,工艺,分析

参考文献

[1]李曼云, 孙本荣.钢的控制轧制和控制冷却技术手册[M].北京:冶金工业出版社, 1998.

[2]吕凤华, 王鹏坡, 韩洪伟.基于的遥感成像技术研究[J].以新疆师范大学学报自然科学版, 2011.

[3]周研.轧钢技术的发展和展望[J].大众科技, 2010 (12) :107-108

运动鞋生产工艺 篇8

【关键词】高炉渣；热熔渣；矿岩棉

1.前言

当前，我国正处于经济转型的关键阶段，党的十七届五中全会上通过的《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十二个五年规划》，将节能环保、资源化再利用再一次列为了重点。按照国家的总体规划，挖掘企业自身的潜能和资源，发展非钢产业，为企业创造新的利润空间，开发新的经济增长点，是本工艺的核心。一般钢铁企业高炉生产矿渣多是外售，价格一般为每吨几十元，附加值很低，从这个角度来讲，高炉矿渣是基本当作废弃物处理了。而高炉矿渣经过加工，可制成岩棉制品，应用于一般性工业保温及建筑防火保温场所；近年来岩棉制品则更多的进入了建筑领域，主要应用于普通住宅、商业建筑、公共设施建筑、钢结构建筑、仓储建筑等要求保温、绝热、隔音、透气、防火、吸声、质轻、抗震的场合。在节能及环保领域中，发挥着无比重要的作用，随着我国经济建设的飞速发展，随着人们安全意识、节能意识、环保意识的不断增强，矿岩棉市场的前景将十分广阔。

2.发展高炉热熔渣生产矿岩棉工艺的必要性

该工艺主要是利用高炉热熔渣生产矿岩棉制品，相对传统工艺它极大地降低了生产成本，使产品具有更强的市场竞争力。同时利用多金属熔渣显热，熔渣从炉内放出来时在高温熔融状态下，当温度在1400℃ 时，熔渣从高温熔融状态冷却至常温固态时所放出的热量约在1550-1750KJ/Kg，这部分热量即显热，过去完全没有利用而白白浪费掉了，利用这类熔渣显热进行矿岩棉熔炼时，能充分利用高温熔渣显热，其熔炼的热效率可高达80%以上。

经过反复实验，成功事实证明运用热熔渣生产矿岩棉技术，利用新工艺替代老式冲天炉工艺，可以节约能源，减少热的损失大大降低成本。它的优点是显热回收率达到80%以上，减少SO2对环境的污染，从工艺方面来讲节约燃料可精确有效控制纤维的质量、成纤速度、酸度系数，在同样的数量重量指标下，比水淬渣和细粉多出几十倍的经济效益。

3.高炉热熔渣生产矿岩棉工艺内容

首先高炉出渣后经渣包车运输，再吊运至平车上，经平车运至加热工位，加热炉使原料在炉内充分提高熔化并较好地均化，加热炉废气经除尘、换热后可用于固化炉使用。熔体由加热炉下部流料口流出，经活动流槽被导入保温炉，再通过保温炉下特制水口及流槽流入离心机成纤。离心机由高速运转的离心辊部件和包络在离心辊外的风环组成。流入离心机的高温熔体在离心辊的离心力和由风环喷出的高速气流的复合作用下牵伸成纤维，并将纤维吹送至集棉机，纤维在飞越过程中，利用其与渣球的速度差有效地将未成纤的渣球分离出去，同时，采用细雾粒多点喷射方式，将粘结剂、防尘油均匀地施加到纤维表面。纤维在集棉机的负压风抽吸作用下均匀沉降到高速运行的集棉带上，形成很薄的初棉层，初棉层经过渡输送机，根据不同产品的要求，集棉带速度可分别设定。成型输送机出口接皮带机，由它控制板毡生产线的速度以保证产品的密度。在输送机与固化炉之间将设置打褶机、加压机，通过调节速度差使棉毡纤维分布发生变化，以制造结构棉。未固化棉毡进入固化炉，毡层在固化炉内被上下网板加压定型，同时鼓入200-250℃的热风，穿过毡层，使其中粘结剂固化并形成具有一定厚度和强度的连续棉板、棉毡，从固化炉出来的板毡经过渡输送机、冷却输送机、纵切输送机、横切输送机、横切铡刀机和接收站成为成品。板状产品通过收缩薄膜包装机自动包装入库。为了产品的多样性，生产线还需配置一条切条板生产机组。

生产工艺流程图如下：

高炉放渣→车载渣包接渣→汽车运至吊装工位→吊上运载车→运载车运行至加热工位→下电极加热至1475℃→运载车开至吊装工位→渣液兑入保温炉→加热至1550℃→离心成纤→施胶→集棉→打褶、针刺→加压→固化→切割、打包

本工艺的特点是以中频感应加热的原理，使得处于熔融离子状态的工业熔渣产生感应电流，由于离子状态的熔渣具有较高的电阻率（相对金属熔体而言），当电流通过熔渣时就会使熔渣发热，同时由于电磁感应的搅拌作用，而使得熔体产生较强烈的搅拌，有利于辅料的熔化和均化。鉴于上述工作原理，就使得浸入式感应加热具备如下特点：

1）与电弧（电阻）调质炉一样，由于充分利用了熔渣得显热，浸入式感应加热同样具有节省熔炼能耗和降低生产成本的突出优点，而且也完全不使用焦炭。

2）温度控制较为准确，能够保证满足成纤率的最佳条件。

3）采用较低频率的电磁搅拌，可增加熔池的搅拌强度使矿棉熔体的化学成分趋于均匀。

4）对生产环境不会造成任何污染。这里需要强调的是，与熔炼金属材料的感应电炉不同，它不能够使用冷态的固体原料。在应用“浸入式感应加热工艺”时的矿棉原料条件，与其它利用熔渣显热生产矿棉纤维时的条件完全一样，即必须是以熔融状态的工业熔渣为原料。

4.结束语

该工艺以高炉熔渣为主原料，根据产品的不同品种和品质，在入炉时混入玄武岩、白云石、擦洗砂、MgO、碎玻璃等辅料，经加热炉提温调质将熔体的化学成分和温度调整到矿棉成纤所要求的范围之内，调好成份的渣夜再进入保温炉，用保温特制水口进行配比板线设备供给离心机甩丝成棉。所以整个调质过程完全不使用焦炭。由于充分利用了高炉熔渣的显热，所以其熔炼能耗只有冲天炉矿棉的30%左右，同时大幅度降低了生產成本，可取得较好的社会和经济效益。

参考文献

[1]林杰.高炉液渣含热回收利用技术探讨[J].能源研究与利用，2005，（02）.

[2]周扬民，杨志远，同兆民，仪垂杰.高炉熔渣离心法制取矿棉[A].2010年全国冶金物理化学学术会议专辑（上册），2012年.

连铸生产工艺的发展 篇9

近年来，我国经济的快速增长，特别是工业和基本建设的加速，促进了钢铁工业的发展。我国已成为世界上钢铁消费和钢铁生产大国，粗钢产量和消费量占世界总量的比例分别由1992年的11.2%和11.9%跃升到2002年的20.1%和25.8%，2002年钢产量达到1.82亿t。由于连铸技术具有显著的高生产效率、高成材率、高质量和低成本的优点，近二三十年已得到了迅速发展，目前世界上大多数产钢国家的连铸比超过90%。

连铸技术对钢铁工业生产流程的变革、产品质量的提高和结构优化等方面起了革命性的作用。我国自1996年成为世界第一产钢大国以来，连铸比逐年增加，2003年上半年连铸比已经达到了94.65%。

连铸即为连续铸钢（英文，Continuous Steel Casting）的简称。在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法。而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术。与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。从上世纪八十年代，连铸技术作为主导技术逐步完善，并在世界各地主要产钢国得到大幅应用，到了上世纪九十年代初，世界各主要产钢国已经实现了90％以上的连铸比。中国则在改革开放后才真正开始了对国外连铸技术的消化和移植；到九十年代初中国的连铸比仅为30％。

连续铸钢的具体流程为：钢水不断地通过水冷结晶器，凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出，经喷水冷却，全部凝固后切成坯料的铸造工艺过程。统计数字显示，2002年我国连铸比为93.7%，2003年上半年全国连铸比达到94.65%，已超过了世界8970%平均连铸比的水平；我国连铸比已达到发达国家的水平，连铸比将要达到饱和状态。全球已建成54流连铸－连轧生产线，年生产能力为5500万t；我国已建和在建13流生产线，年生产能力达到1400万t（见表2），占全球总产量的1/4；中国CSP钢产量（1050万t）与美国CSP产量（1000万t）相当。

提高连铸机拉速 连铸机拉速的提高受出结晶器坯壳厚度、液相穴长度（冶金长度）、二次冷却强度等因素的限制。要针对连铸机的不同情况，对连铸机进行高效化改造。小方坯连铸机高效化改造的核心就是提高拉速。拉速提高后，为了保证出结晶器坯壳不漏钢，其核心技术就是优化结晶器锥度，开发新型结晶器，包括：Concast的凸模结晶器（CONVEX MOLD）；Danieli自适应结晶器（DANAM）；VAI的钻石结晶器（DIAMOLD）；Paul Wurth的多锥度结晶器。虽然结晶器名称不相同，但其实质就是使结晶器锥度与坯壳收缩相一致，不致于产生气隙而减慢传热，影响坯壳均匀性生长。小方坯铸机拉速的提高，表现为单流产量的提高。从世界连铸发展的历程来看，20世纪70、80、90年代连铸机的单流年产量分别为5～6、8～10、15～16万t。

我国钢材生产结构是长型材较多，板材比较低（约40%），反映在连铸机建设上是中小型钢厂建设小方坯连铸机较多。据统计，我国共建小方坯连铸机280台978流，年产量近6000万t，平均单流年产量约为6万t。与国外比较，连铸机生产率还较低。为提高连铸机生产率，从20世纪90年代以来，我国对旧有小方坯连铸机进行了高效化改造，如120mm×120mm方坯拉速由2.0m/min提高到3.0～4.0m/min，150mm×150mm方坯拉速由1.5m/min提高到2.5～3.0m/min。目前，我国不少钢厂的小方坯连铸机经过高效化改造后，单流年产量已达到15～20万t的国际水平。

板坯连铸机拉速的水平目前板坯厚度为200～250mm的拉速在1.6～2.0m/min左右，单流年产量达到200万t。如果说提高拉速是小方坯连铸机高效化的核心，那么板坯连铸机高效化的核心就是提高连铸机作业率。这是因为板坯连铸机的拉速受炉机匹配条件及铸机本身冶金长度的限制不可能有较大的变化，以及由于过高拉速所造成的漏钢危害，对板坯连铸机的影响远远高于小方坯连铸机。从原则上讲，连铸机提高拉速措施有：结晶器优化技术；结晶器液面波动检测控制技术；结晶器振动技术；结晶器保护渣技术；铸坯出结晶器后的支掌技术；二冷强化冷却技术；铸坯矫直技术；过程自动化控制技术。拉速提高了，铸坯内部疏松、偏析缺陷加重，夹杂物增加。高拉速与高质量是相互矛盾的，因此应根据钢种和产品用途，采取相应的技术措施，把高拉速和高质量的矛盾统一起来，以获得最佳经济效益。国外有不少钢厂板坯连铸机拉速不高，而单流产量却很高，如美国A.K.Ashland钢厂的板坯铸机，浇240mm×1160～1750mm板坯，工作拉速为1.78m/min，单流年产量达到220万t，连铸机有钢作业率为98%。这说明对板坯连铸机高效化改造核心不是提高拉速，而是要设法提高铸机作业率以提高

连铸机的生产率。

提高连铸机作业率的技术有：

（1）长时间浇注多炉连浇技术：异钢种多炉连浇；快速更换长水口；在线调宽；结晶器在线快速调厚度（只需25～30min）；在线更换结晶器（小方坯）；中间包热循环使用技术；防止浸入式水口堵塞技术。

（2）长时间浇注连铸机设备长寿命技术：长寿命结晶器，每次镀层的浇钢量为20～30万t；长寿命的扇形段,上部扇形段每次维修的浇钢量100万t,下部扇形段每次维修的浇钢量300～400万t。

（3）防漏钢的稳定化操作技术：结晶器防漏钢预报系统；结晶器漏钢报警系统；结晶器热状态运行检测系统。

（4）缩短非浇注时间维护操作技术：上装引锭杆；扇形段自动调宽和调厚技术；铸机设备的快速更换技术；采用各种自动检测装置；连铸机设备自动控制水平。

提高板坯连铸机设备坚固性、可靠性和自动化水平，达到长时间的无故障在线作业，是提高板坯连铸机作业率水平的关键。连铸坯的质量概念包括：铸坯洁净度（钢中非金属夹杂物数量，类型，尺寸，分布，形态）；铸坯表面缺陷（纵裂纹，横裂纹，星形裂纹，夹渣）；铸坯内部缺陷（中间裂纹，角部裂纹，中心线裂纹，疏松，缩孔，偏析）。连铸坯质量控制战略是：铸坯洁净度决定于钢水进入结晶器之前的各工序；铸坯表面质量决定于钢水在结晶器的凝固过程；铸坯内部质量决定于钢水在二冷区的凝固过程。提高铸坯表面质量的控制技术 铸坯表面质量好坏是热送热装和直接轧制的前提条件。铸坯表面缺陷的产生主要决定于钢水在结晶器的凝固过程。要清除铸坯表面缺陷，应采用以下技术：结晶器钢液面稳定性控制；结晶器振动技术；结晶器内凝固坯壳生长均匀性控制技术；结晶器钢液流动状况合理控制技术；结晶器保护渣技术。提高连铸坯内部质量的控制技术 连铸坯内部缺陷一般情况在轧制时能焊合消除，但严重时会使中厚板力学性能恶化，使管线钢氢脆和高碳硬线脆断。铸坯内部缺陷的产生主要决定带液芯的铸坯在二冷区的凝固过程。要消除铸坯内部缺陷，可采用以下技术措施：低温浇注技术；铸坯均匀冷却技术；防止铸坯鼓肚变形技术；轻压下技术；电磁搅拌技术；凝固末端强冷技术；多点或连续矫直技术；压缩铸造技术。综上所说我们可以得出结论：

（1）我国连铸比已超过世界平均水平，接近工业发达国家水平，连铸比可以说接近饱和状态。

（2）我国小方坯连铸机高效化改造取得很大成绩。小方坯连铸机单流产量已达到国际先进水平。但我国连铸机平均作业率与世界连铸机平均水平还存在较大差距。提高连铸机作业率以增加连铸机产量还有较大发展潜力。

（3）经过近10多年来的努力，我国连铸在高效化改造、新技术的应用等方面取得了很大成就，就大中型企业连铸机装备水平来看已与国外钢厂水平相当。要重视工艺软件技术开发与创新，新技术要用出实效来。

（4）要依靠传统的板坯和大方坯连铸机来生产和解决高品质、高附加值的连铸坯质量问题。薄板坯连铸连轧技术已引入大中型企业，我国薄板坯连铸/连轧生产已跨入世界先进行列，它对改变我国钢材产品结构，提高板带比，改变热轧带卷的市场竞争力起重大的变革作用。

井盐生产工艺探析论文 篇10

一、（略）

目前井盐制盐工艺研究主要是通过对古文献的查阅、对比和总结以及考古发掘遗迹分析，探索井盐的凿井技术、汲卤方式和煮盐工具等方面。而运用现代科技手段对汲取卤水后到最终成盐这一过程的制盐工艺探讨，目前还较少有人涉及。本文以甘肃礼县盐官镇井盐生产遗址所取样品为研究对象，分析制盐过程中食盐浓度及其元素的变化，从而对古代井盐从汲取卤水后到最终生产出食盐这一过程中所蕴含的科技信息进行初步探讨和研究。

二、实验部分

（一）样品及含盐量的测定

1．本次实验样品取自甘肃礼县盐官镇，采集样品情况见表一。

2．含盐量的测定通过溶解、过滤、蒸干的方法将卤水、滤盐土、澄滤后盐土、盐样品中的盐制出，分别计算其含盐量，结果见表二。

（二）古代井盐生产过程模拟实验

为了进一步揭示和验证制盐过程中所蕴含的科学信息，用所取样品在实验室条件下模拟盐官镇古代井盐生产的工艺流程。

1．盐官镇井盐制盐过程及模拟实验

根据流传下来的盐官镇井盐制盐工艺（用卤水反复泼洒盐土，制成滤盐土，然后将滤盐土装在竹篓里，再用卤水淋滤，得到含盐量较高的盐水，最后将盐水放在锅中进行熬煮，即可获得成品盐），在实验室里进行模拟实验。首先，将汲取自礼县盐官镇的卤水洒在盐土上，待其水分自然风干或晒干后，盐分便滞留在土中，再继续泼洒井盐水并待其晾干，如此反复若干次，制成滤盐土；然后用盐官镇取的卤水不断进行淋滤，过滤出的澄清盐水流入烧杯中；最后将过滤出的澄净盐水放在电炉上蒸干，得到盐。

2．模拟实验取样的含盐量测定

取部分泼洒卤水前的盐土、滤盐土、澄滤后盐土、滤出的盐水经溶解、过滤、蒸干后，测量各自的含盐量，结果见表三。

（三）样品元素定性定量分析

为了观察制盐过程中元素的变化，利用电感耦合等离子体发射光谱仪（ICP-AES）对取自甘肃礼县盐官镇的滤盐土、澄滤后盐土、盐水、盐样品做了元素的定性定量分析。

1．样品的制备

分别定量称取粉末0.5116g二份与0.2738g二份，用盐酸与硝酸的混酸置于50毫升烧杯中，加热溶解，加盖消解2h。待消解液颜色变为浅黄色，放凉过滤，用二次去离子水定容到25ml，并制作一份空白液体，待测。

2．样品测试

使用的仪器是西北大学化学分析测试中心的美国热电公司的IRISAdvantageER/S型高分辨全谱直读电感耦合等离子体发射光谱仪。仪器参数：功率1150W，频率：27.12MHz，雾化压力103.3Kpa，积分时间20S（短波），10S（长波）。Ba、Ca、Cu、Fe、K、Mg、Mn、Na、Sr、Zn标准溶液均由北京钢铁研究总院出品，浓度为1000μg/ml。

3．定性定量分析结果

测试结果见表四。

三、讨论

通过对盐官镇所取样品中含盐量的测定可知，滤盐土样品中的含盐量比卤水样品中的含盐量翻了近一番。将卤水洒于滤盐土上，一方面利用土壤作为吸附盐分的载体，经过阳光照晒，水分蒸发而盐分附着在了土壤颗粒上，使盐土中的含盐量大大提升，而高于直接提取自盐井中盐水的含盐量；另一方面作为滤盐土反复使用，每次制盐后都不可避免地会残留一部分盐分于土中，既节省了工量，又保证了盐水的浓度。另外，澄滤后盐土样品中的含盐量低于澄滤前盐土（滤盐土）样品中的含盐量。这是由于淋滤盐水这一制盐工序中，用井盐盐水淋滤滤盐土使土中的盐分再次溶解于盐水中，从而使淋滤后的盐水含盐量大大升高，而淋滤后的澄滤后盐土中的含盐量则降低。

综上可以看出，甘肃礼县盐官镇井盐制盐过程中淋滤盐水使原本聚集在土中的盐分溶解于盐水中，从而使淋滤后用于蒸出盐分的盐水中含盐量大大提高，很大程度上提高了制盐的产出率。

实验室的模拟实验亦表现出了上述现象，证实了该井盐生产工艺的科学性，体现了我国古代先民的科技才智。

由元素的定性分析测试结果可知：盐中含有的元素除了Na、Ca、K、Mg主量元素以外，还有Cu、Sr、Mn、Fe、Ba等其他元素，说明甘肃礼县盐官镇生产的盐为粗盐。主量元素的含量从卤水到成盐的过程中不断增大，亦表明通过在盐土上浇灌盐水和再次淋滤盐水的方法大大提高了盐水的含盐量，能够从含盐量较低的盐水中提取出大量的食盐。

四、结语

本文在搜集相关资料的基础上，通过测定甘肃礼县盐官镇井盐生产遗址所取样品中的盐含量及其元素的变化，对甘肃礼县盐官镇井盐制盐工艺进行了验证及探究，得出以下结论：