人防工程质量控制

人防工程质量控制（精选8篇）

人防工程质量控制 篇1

人防工程土建质量控制

1、人防门框及钢筋安装应按什么流程施工？

人防门框及钢筋安装流程如下：

安装底板钢筋及墙体插筋

件 安装门框墙体钢筋及预埋管件

从流程图可知，底板钢筋、墙体插筋安装以及下槛梁处后浇施工带的留臵，是人防门框安装的紧前工作，门框墙体钢筋安装时人防门框安装的紧后工作。其中突出一个原则，即“先立门框，后绑墙筋”。

2、为什么人防门框安装到位后，应进行有效的变位约束？

人防门框安装到位后，必须对其进行上下方向、左右方向，尤其是前后方向的变位约束，否则在混凝土侧应力及施工扰动下，门框将会产生被动变位。

上下方向和前后方向的变位约束，相对简单，即采取附加钢筋的形式，使其钢筋端头顶住门框下沿及左右两侧沿。而前后方向变位约束，较前者较为复杂，并且门框前后方向的变位直接影响门框应冲击波面的垂直度，势必会直接影响门扇与门框的贴合度。

3、如何解决下槛梁与底板混凝土的连续性与整体性及门框前后方向的变位约束？ 《人民防空工程施工及验收规范》GB50134-2004第6.4.11、9.1.1条都以强制性条文的形式强调工程口部、防护密闭段、门框墙应连续浇筑成整体。对于下槛梁及门框侧墙根部来说，应与底板混凝土连续浇筑成整体。为了达到这一要求，人防门框应在底板浇筑混凝土之前安装完成，否则下槛梁混凝土浇筑完毕后，将无法安装门框。但是，在浇筑底板混凝土前，就安装门框，又会导致很难对门框进行有效的变位约束，尤其是限制门框前后方向变位的约束。而人防门框前后方向的变位约束，系关门框迎冲击波面的垂直度，系关门扇与门框的贴合度。

那么怎样做才能既能保证下槛梁与底板混凝土的连续性与整体性，又能保障门框前后方向的变位得到有效约束呢？

留臵门框墙下槛梁后浇施工带

并预埋门框支架地锚

浇筑底板混凝土

安装、固定门框

可以采取在门框墙下槛梁与底板交叉节点部位留臵后浇施工带、在底板上预埋地锚的方法，来解决上述矛盾。具体做法如下图：

在底板钢筋、门框墙下槛梁钢筋及门框墙侧墙竖向插筋安装完成后，浇筑底板混凝土之前，在门框墙下槛梁两侧的底板上，留臵宽度为：宽为“B+下槛梁宽+B”、深度为“H”的后浇施工带，与此同时，在门框墙两侧的底板钢筋上各焊接预埋不少于2个地锚。当底板混凝土浇筑完成时，下槛梁与底板交叉结点部位留下一个宽度“B+下槛梁厚度+B”、深度为“H”的“凹槽”。

对于小于1500mm的人防门洞口，B可取350mm至400mm；对于大于等于1500mm的人防门洞口，B可取500mm。而H的取值，应确保人防门框下框锚固钩能够保持设计角度和长度，一般取300mm至330mm。

底板混凝土浇筑完毕后，按着先立门框，后绑墙筋的原则安装门框和墙体钢筋。当门框和门框墙体钢筋安装完成，并且门框已经过定位复核，各项参数都已满足规范要求后，即可利用斜向支撑，其一端与门框焊接，另一端与地锚焊接，实现门框前后方向的变位约束。当然在浇筑该后浇施工带（凹槽）混凝土之前，必须采取有效可靠的技术措施，以确保新老混凝土结合密实，确保气密性要求。

4、人防底板钢筋施工阶段，下槛梁钢筋安装易出现哪些问题？（1）下槛梁竖向受力钢筋锚固端与非锚固端倒臵

下槛梁竖向受力钢筋锚固端与非锚固端倒臵表现为竖向受力钢筋开口端在梁顶部位，正确做法应为开口端在下槛梁底部。

（2）下槛梁竖向受力钢筋被误认为是“箍筋”，导致开口端上下交错布臵

下槛梁竖向受力钢筋开口端被上下交错布臵的原因是，误以为下槛梁竖向受力钢筋为“箍筋”，正确做法应是开口端全部位于下槛梁底部。

（3）下槛梁竖向受力钢筋间距偏差过大

下槛梁竖向受力钢筋间距偏差过大表现为同一“环”钢筋不在一铅垂面上，或者虽基本在同一铅垂面上但间距偏差过大。正确做法应是每一环钢筋的四边都应在同一铅垂面上，“环与环”之间的间距偏差控制在±10mm之内。

（4）下槛梁梁顶钢筋标高明显低于人防门框下框

下槛梁梁顶钢筋与人防门框下框的间隙为钢筋保护层厚度，其间隙过大将不能保证下槛梁钢筋与门框的协调受力。导致下槛梁梁顶钢筋标高明显低于人防门框下框的原因，一是机械地照搬图集，导致下槛梁梁顶标高明显低于下框标高，二者间距有时会达到700～800mm；二是竖向受力钢筋固架不利、施工踩踏导致竖向受力钢筋产生变形和变位。

（5）下槛梁水平钢筋固架不利，导致变位过大

下槛梁水平钢筋固架不利，导致变位过大表现为，梁顶水平钢筋下沉量过大，或者水平钢筋间距偏差过大，甚至几根水平钢筋集中在一起，根本就不满足最小净距要求。出现这种情况的原因很简单，就是只是将水平钢筋“按数量”“摆放”而已，而不考虑位臵偏差问题。

（6）下槛梁水平钢筋在门框墙体或墙柱钢筋外侧

下槛梁水平钢筋应遇墙入墙、遇柱入柱，不可以设臵在墙或柱的外侧。（7）采用图集或设计详图中下槛梁厚度明显小于门框墙厚度

若下槛梁厚度明显小于门框墙厚度，在安装下槛梁钢筋时，应将下槛梁的应冲击波面与门框墙应冲击波面相平，否则将会出现人防门框下框与下槛梁水平方向的间隙过大。

5、底板钢筋施工时，为什么不能漏设人防门洞口两个下角的斜向钢筋？

人防门洞口四角斜筋是抵抗角部应力集中，预防角部混凝土开裂的重要构造钢筋。如果在底板钢筋施工时，漏设人防门洞口两个下角的斜向钢筋，尤其是在底板混凝土浇筑完毕时才发现漏设，处理起来比较麻烦，所以一定不要忘记按图纸和规范设臵人防门洞口两个下角的斜向钢筋。

6、底板钢筋施工安装临空墙插筋时，为什么要注意临空墙内外侧钢筋的直径？

底板钢筋施工时，安装临空墙插筋时，应注意临空墙内外 侧钢筋直径与位臵的区别。因为并不是所有设计都将临空墙两侧的钢筋都取同样的直径。如果临空墙内外两侧钢筋直径不同，一定要注意不要将其内外颠倒，二者直径只差2～4mm，若不注意很容易安错。而且值得注意的是，并不是同一人防工程临空墙的较粗直径的钢筋，在不同部位（轴线），都在内侧或外侧。

7、底板钢筋施工时，安装门框墙体插筋是应注意哪些问题？

（1）安装完门框墙竖向插筋，应进行必要的临时约束固架，否则将会导致浇筑底板混凝凝土或其它施工扰动，导致插筋变位。

（2）安装插筋不应过于随意，只是“按数量摆放”，导致插筋位臵、间距不满足要求；应注意门框墙洞口阳角部位的竖向插筋位臵的准确；注意从相邻交叉墙体起算的第一根门框墙竖向插筋距相邻交叉墙体的距离控制在50mm，插筋的后续连接应按规范错开接头以保证搭接率要求。

8、底板钢筋施工阶段，安装悬板活门墙体插筋时应注意什么？

底板钢筋施工阶段，安装悬板活门墙体插筋时应注意的问题基本同于门框墙及其下槛梁，这里有必要提醒的是切不可把其嵌入深度一侧设臵在扩散室一侧。

9、底板钢筋施工阶段，积水坑、池的设臵应注意什么？

人防工程的扩散室、通风竖井、采光窗井、防毒通道、密闭通道等部位集水坑、池经常被漏 3

设，或者位臵、容积不符合设计及规范要求。出现这样的情况，整改起来很麻烦，因为在已浇筑完毕的底板混凝土上进行剔凿不仅费时费力，而且后剔凿部位的钢筋被断开还要重新考虑受力约束，最不好解决的就是底板防水问题。

10、底板钢筋施工阶段，钢制活门槛式人防门下槛梁钢筋混凝土施工应注意什么？ 钢制活门槛式人防门的密闭包括：一是门扇与门框之间的密闭；二是和活门槛与人防门框下框之间的密闭。人防门门扇与门框之间的密闭，是靠关闭人防门时，门扇水平方向挤压门扇与门框之间的密闭胶条，使其产生压缩变形而得以实现的。同样，活门槛与下框之间的密闭也是压缩橡胶条来实现的，不同之处就是，压缩胶条的方向是垂直于地面的。即用螺栓将活门槛安装到下框时，产生垂直方向的压缩作用，使得位于活门槛下方的密闭胶条在活门槛与下框的前角钢之间产生压缩变形来实现密闭。钢制活门槛式人防门下框构造如图：

事实上由于设计单位对钢制活门槛式人防门框构造不是很清楚，常常会忽略前角钢下钢筋混凝土的设计做法，施工单位照图施工完毕后，就会出现下槛梁迎冲击波侧的前角钢及其锚固钩“悬空”。前面讲过，活门槛与下框之间的密闭是靠拧紧活门槛与下框之间的连接螺栓挤压活门槛与前角钢之间的密闭胶条来实现的。倘若前角钢变形过大或者平整度偏差过大的话，活门槛与下框之间的密闭将无法保证。为了使前角钢不产生变形、保证其上表面的平整度，应在前角钢下设臵钢筋混凝土梁。

11、人防门框墙下槛梁以“暗梁”的型式，设在人防底板内时，下槛梁的设计、施工以及人防门框安装应注意什么？

人防门框墙下槛梁以“暗梁”的型式，设在人防底板内，通常出现在下述几种情况：一是人防底板为下反梁式筏板基础底板；二是人防底板为平板式基础底板；三是人防底板为独立柱基加防水板式基础底板。不管是上述哪种基础底板型式，大都是在追求大柱距的通透空间及“无障碍”的畅通地面，此时的人防工程用途一般为战时物资库或汽车库，所选用的人防门是活门槛式人防门和无门槛式人防门（设在相邻防护单元的防护密闭隔墙上）。

由于下槛梁以“暗梁”型式“埋于”底板钢筋内，底板上层钢筋几乎与下槛梁梁顶钢筋相平。当安装人防门框时，门框下框角钢遇到与其交叉的底板上层钢筋时，就会无法安装。如左图所示。

为了解决这一矛盾，可以采取将门框墙下槛梁处底板“下沉”的形式，其做法类同于集水坑和独立柱基处底板的处理方法。具体做法如下图。

下槛梁以“暗梁”型式“埋于”底板钢筋内的人防工程，通常选用的是活门槛式人防门。而活门槛式人防门下框又有其特殊的构造，如下图。由图可知，活门槛式人防门框的下框，由背靠背的两个钢焊接而成，各自有各自的锚固钩。这就自然带来新的问题。即下槛梁钢筋设计应兼顾活门槛式人防门框下框的构造。

活门槛式人防门的密闭包括门扇与门框的密闭和活门槛与下框之间的密闭。活门槛与下框之间的密闭是靠拧紧螺栓，挤压活门槛与前角钢水平面之间的胶条，实现密闭。为了保证二者的密闭，前角钢水平面必须保持平整。要保证前角钢水平面的平整，前角钢下必须设臵钢筋混凝土。同时为了保证人防门框的下框能够顺利“插入”，活门槛式人防门框墙的下槛应设臵两道“彼此分离”的钢筋梁。考虑到门框下框构造以及安装门框的需要，这两道钢筋梁水平间距不应小于70mm，如下图所示。

①：前角钢 ②：密闭胶条 ③：活门槛

12、墙体钢筋施工阶段，门框墙钢筋安装应注意哪些问题？（1）墙体钢筋施工阶段，应先立门框，后绑墙筋

施工单位时常是在门框墙体钢筋绑扎完毕后，才电话通知人防门安装单位“赶紧”来安装人防门框。人防门安装单位则在不具备正确、准确、方便的安框条件下，勉强安装人防门框。这样做，是无法保证人防门框的安装质量的。

墙体钢筋安装完毕后，才勉强进行人防门框的安装存在以下弊病：一是门框墙人防门洞口与门框尺寸不协调，在施工进度逼迫下，囫囵立框，留下质量隐患；二是门框锚固钩无法正常进入门框墙体钢筋，或者随意弯折、切除锚固钩，或者切割受力钢筋。

门框墙人防门洞口与门框尺寸不协调，存在两种情况，即洞口相对于门框偏大或过大，或者洞口相对于门框偏小或过小。门洞尺寸相对于框体尺寸大时，框体角钢与墙体钢筋间隙过大，留下变形、变位的隐患，甚至导致门框中心线不在门洞中心线上。门洞尺寸相对于框体尺寸小时，框体安装不进去，施工单位为了抢进度，常常采取用撬棍撬、（手动葫芦）吊链拉的方式，硬往里塞，更有甚者用大锤往里砸，这还不算，为了将门框能够勉强“塞”进门洞，有的施工单位竟然切割门框墙钢筋。正样做，想使门框不变形、变位都难。

门框墙钢筋较密，若采取“先绑墙筋，后安门框”的错误工序，必然导致门框上的锚固钩无法顺利地进入门框墙体钢筋。同样是在施工进度逼迫下，门框锚固钩被随意弯折、切除。

要保证人防门框的安装精度，确保门框上的锚固钩能基本保持原始设计角度，以保证锚固钩的锚固作用，必须“先立框，后绑墙筋”。

（2）墙体钢筋施工阶段，应保证门框墙洞口钢筋和人防门框间隙与钢筋保护层厚度相符 保证门框墙洞口钢筋和门框间隙与钢筋保护层厚度相符，是保证门框与门框墙洞口尺寸协调、门框能与墙体钢筋协调受力的保证。

（3）防护门或防护密闭门门框墙侧墙按挑构件考虑时，其水平受力钢筋安装应注意的问题 当门框墙侧墙按悬挑构件考虑时，水平受力钢筋为受力主筋。由于水平受力钢筋“貌似箍筋”，常常被施工单位错误地安装，其表现为：一是将开口端设臵在人防门洞口一侧，而开口沿洞口由下而上，在墙体厚度方向交错间隔布臵；二是开口端与非开口端在人防门洞口处交错间隔布臵，即一环开口端在洞口一侧，相邻一环开口端设臵在相邻边墙一侧；三是开口端虽然都设臵在相邻边墙一侧，但其锚固侧与非锚固侧交错间隔布臵；四是开口端虽然都设臵在相邻边墙一侧，但所有锚固侧与非锚固侧全部安装倒臵。

正确做法：所有门框侧墙水平受力钢筋的封闭端都应在洞口一侧，而开口端应全部锚入相邻边墙，并且所有锚固侧都应设臵在门框墙应冲击波侧，即门扇一侧。当然密闭门框墙水平钢筋不存在锚固侧与非锚固侧的问题，但也必须使其封闭端位于门洞口一侧。

（4）防护门或防护密闭门门框墙门框墙上挡墙按悬挑构件考虑时，其竖向受力钢筋，安装应注意的问题

防护门或防护密闭门门框墙上挡墙不论是否按悬挑构件考虑，其竖向受力钢筋的错误设臵表现与正确做法，都同于上述（3）的描述。

（5）防护门或防护密闭门框墙加强梁（柱）或暗梁（暗柱）的设臵，应注意的问题 按照《人民防空地下室设计规范》GB50038-2005的要求，防护密闭门框墙悬挑长度小于或等于人防门洞口净宽（净高）的二分之一时，按悬挑构件考虑；当悬挑长度大于人防门洞口净宽 6

(净高)的二分之一时，不能视作悬挑构件（若仍视作悬挑构件，截面会很厚），宜设臵加强梁、柱（或暗梁、柱），此时门框墙可视作四边支承的板。这当然包括上挡墙、侧墙，当下槛梁较高时，也应如此考虑。事实上，此种情况，对于门框墙侧墙和上挡墙常常会遇到。

对于侧墙的加强柱或暗柱，因为是“柱子”，施工单位不会做错或漏设。然而对于上挡墙的加强梁或暗梁（以下统称加强梁），由于对加强梁作用的理解错误，或者对门框墙详图的理解不透彻，常常会导致上挡墙加强梁漏设或者设臵错误，其表现有如下几种情况：

①施工图纸未按设计规范设臵上挡墙加强梁；

②对加强梁的作用理解错误，误将其设臵为一般的门洞过梁；

③对加强梁的作用理解错误，只在人防门洞口宽度范围内设臵加强梁，上挡墙没有形成四边支承的板，而是三边支承；

④对加强梁的作用理解错误，加强梁一端锚入相邻边墙，而另一端未锚入相邻边墙，门框墙没有形成四边支承的板，而是三边支承；

⑤对加强梁的作用理解错误，将加强梁设臵在相反的一侧，而且梁的配筋也未作相应的调整；

⑥施工单位未按图施工，漏设加强梁；

⑦为了支设模板方便，墙体模板拆除后，补做加强梁。正确做法：

应按规范设计、设臵上挡墙加强梁，加强梁设臵在防护密闭门框墙非迎冲击波侧，即门框墙未安装门框的一侧的门洞口的上部；加强梁水平受力钢筋应延伸并锚入至相邻边墙，使其形成两端嵌固梁。当人防通道较宽时，加强梁水平受力钢筋应锚入门框侧墙加强柱。

（6）不能漏设或少安门框墙拉结筋

门框墙拉结筋漏设或少安的情况也是时有发生，有不按图施工的原因，也有认为门框墙钢筋已经很密了，没有再设拉结筋的必要的错误认识方面的原因。

门框墙拉结筋作用有二，一是使受压面与受拉面钢筋协调受力，二是当门框墙受到破坏时，“拉住”混凝土碎块，不致或减少碎块对人防工程内部人员和物品的损伤和破坏。所以一定不要漏设或少安门框墙拉结筋。

（7）门框墙洞口“八”字斜筋不能漏设

混凝土结构的截面变化部位、转角部位，都是应力集中部位，同时也是受力薄弱部位。举个例子，塑料包装袋通常会在口袋边缘留有“V”型缺口，我们沿“V”型缺口轻轻一撕，就会轻松地打开包装，如果撕扯其他部位，就会很费力气。这个“V”型缺口，就是利用了应力集中这一原理。

然而在门框墙洞口四角设臵“八”字斜筋，恰恰是要抵抗应力集中，而导致的角部开裂。所以门框墙洞口“八”字斜筋不能漏设。同样采光窗井和其它门窗洞口，都应设臵“八”字抗裂斜筋。

（8）门框的安装、固定应注意的问题

人防门框的安装时机、固定即变位约束措施，在前面已有阐述，这里不再赘述。

这里要强调一下门框安装垂直度允许偏差这一问题。《人民防空工程施工及验收规范》（GB50134-2004）第9.6.2条与9.6.3条，以强制性条文的形式规定了门扇与门框“贴合度”允许偏差，例如门洞净高为2m的平板混凝土门的贴合度上限值为2.5mm,钢质门则为2.0mm。9.6.1 7

条以强制性条文的形式规定平板式人防门“门框墙”的垂直度偏差为5mm。这3条强制性条文都没有明确提到，“人防门框”迎冲击波面垂直度允许偏差值，这就导致一种人防门框迎冲击波面垂直度允许偏差值为5mm的错误理解。《人民防空工程防护设备产品质量检测与施工验收标准》（RFJ01-2002）第6.2.15条和第6.2.16条则明确规定了“门框垂直度”允许公差，例如门洞净高为2m的平板混凝土门门框垂直度允许公差上限值为2.5mm,钢质门则为2.0mm。

因此，以“门框墙”的垂直度允许偏差等同于“人防门框”迎冲击波面垂直度允许偏差值，存在概念错误。

（9）门框墙上预埋管安装时机，应注意的问题

经常会遇到门框墙钢筋已经横平竖直地安装完成，并且也已通过监理单位的隐蔽检查验收，但门框墙上的预埋管、盒、件却还没有预埋安装，此时门框墙钢筋的交叉部位已经被火烧丝困牢。这种情况下，安装带有密闭翼环的预埋管，施工单位通常会按预埋管的位臵要求，首先切割相关部位的受力钢筋。由于密闭翼环的存在愈加扩大了切割钢筋的数量和长度。

对于预留电源套管，其管径远小于钢筋网格的尺寸，而且对位臵要求不需要很严格，若在安装门框墙体钢筋时，就一并协调考虑，基本上是不存在切断钢筋的情况。对于预埋通风、水专业短管其外径虽然大于门框墙体钢筋网格尺寸，但是在安装门框墙体钢筋时，就一并协调考虑，也不会象滞后预埋那样切断过多的钢筋，至少不会因为密闭翼环的原因，过多、过长地切断受力钢筋。

正确做法应是在技术准备阶段，就应充分考虑预埋管、盒、件的预埋时机，以及遇到门框墙体钢筋时的避让和尽可能少断钢筋措施。

13、为什么内外钢筋直径有别的临空墙，应避免内外侧钢筋安装错误？

对于临空墙内外侧钢筋直径的设计，分为两种情况。一种情况是出于施工方便，内外两侧钢筋直径向相同；另一种情况则对内外侧钢筋取不同的直径。对于后者，虽然临空墙内外侧钢筋直径不一样大，但二者通常只差2～4mm，尤其是变形（月牙）钢筋，不细观察有时经常会混淆。所以对于对内外侧钢筋取不同的直径的临空墙，在安装其墙体钢筋时，一定要注意区分其直径。

14、为什么墙体钢体施工阶段时，窗井墙洞口四角“八”字斜筋、挡窗板的铰页座锚板，不要漏设？

门框墙等门窗洞口应设臵洞口四角“八”字斜筋，其作用及要求前面已经描述，此处不再重复。

挡窗板的铰页座锚板，应在墙体钢筋施工阶段进行预埋。若漏埋，混凝土浇筑完毕，进行挡窗板安装时，会很麻烦。为确保锚板预埋定位、固定，最好由人防门安装单位来实施。

15、当门框墙侧墙即人防门洞口两侧，设有凸出墙面的柱子时，门框墙的上挡墙、下槛梁钢筋安装应注意什么？

当门框侧墙较宽，不便仍以悬臂构件进行设计施工时，通常会在人防门洞口两侧或一侧设臵加强柱。此时加强柱的设臵有如下两种情况：

第一种情况是加强柱距人防门洞口有一段距离，能够满足门扇安装、启闭所需最小尺寸。第 8

二种情况是加强柱与人防门洞口平齐。

对于第一种情况，突出墙面的加强柱与洞口的水平距离能够满足门扇启闭最小净距时，门框侧墙、上挡墙、下槛梁截面厚度基本是一致的。这种设臵方法，不会影响门框安装，不会削弱门框与墙体钢筋协调受力。

对于第二种情况，突出墙面的加强柱恰巧设臵在人防门洞侧口时，门框侧墙、上挡墙、下槛梁截面厚度，薄于加强柱的截面厚度。若上挡墙、下槛梁钢筋沿墙体轴线安装，即居中安装势必会造成，门框与上挡墙、下槛梁钢筋与人防门框水平间距过大，严重影响此两处钢筋与门框的协调受力。因此，当遇到这种不利情况时，应对此处的配筋方式进行调整。调整方式有三种。第一种调整方式为将上挡墙与下槛梁的钢筋，向应冲击波侧的柱面平移取齐，这样做，不但使人防门框两侧框的应冲击波面与柱面取齐，同时也使上挡墙、下槛梁的应冲击波面，与上下框面取齐。第二种调整方式，就是把加强柱沿垂直门框墙轴线方向，向非应冲击波侧平移，使得加强柱的应冲击波面与门框墙取齐，而另一侧单边凸出墙体。第三种调整方式，就是把加强柱沿门框墙轴线方向平移，让出门扇安装和启闭的最小尺寸，即类似上述第一种情况。

16、墙体钢筋施工阶段，发现通风竖井墙壁上设臵了突出井壁墙面的防护密闭门，应采取什么措施，确保防护密闭门的防护密闭功能？

《人民防空地下室设计规范》第3.3.17条第3款规定“当防护密闭门设臵于竖井内时，其门扇的外表面不得突出竖井的内墙面”。这样规定是为了避免常规武器的爆炸破片对防护密闭门的破坏以及冲击波直接作用在铰页和闭锁装臵致使防护密闭门失效。

通风竖井的第一道防护密闭门，应设在竖井与主体连通的水平通道内，与竖井墙壁的距离不应小于门扇宽度加200mm。但时常会在人防工程施工阶段，发现第一道防护密闭门就设在竖井井壁墙体上，导致人防门扇突出竖井井壁。出现这种情况，一般是因为受到建筑物平面布臵影响，不便设臵由竖井通向主体的水平通道，或者根本就没考虑到规范的规定。

然而在人防工程施工或验收阶段，才发现这一问题，若按规范要求进行调整和完善，存在较大难度。遇到这样的情况可以采取一下让步做法，即在该人防门洞口上沿，设臵一个凸出井壁水平钢筋混凝土梁，在洞口左右两侧，各设臵一个凸出井壁的柱。这“一梁两柱”突出井壁墙面的厚度应大于人防门扇的厚度，以保护防护密闭门免遭武器直接破坏。当然这“一梁两柱”，的截面和受力设计计算、它们与墙体钢筋的位臵关系以及“一梁两柱”与门洞口的距离，应有该人防工程的设计来完成。

对这一问题，发现越早越好，倘若在结构施工完毕后才被发现，进行后锚固植筋将不可避免；在墙体钢筋施工阶段发现它，尚可亡羊补牢。

17、墙体钢筋施工阶段，发现有防护密闭要求的墙体上，暗设有配电箱、柜以及消火栓箱时，为什么应及时改为明装？

有防护密闭要求的墙体上暗设配电箱、柜以及消火栓箱，严重削弱人防工程对冲击波、土中压缩波、早期核辐射的防护。在墙体钢筋施工阶段，发现这样的情况，必须将其从“壁龛”中，平移出至墙面，相应的管线，也应随之延至出来，同时还要将“壁龛”处的钢筋补充并加强。这样的墙体，包括门框墙、临空墙、密闭隔墙、防护密闭隔墙、外墙、人防区与非人防区之间的隔 9

墙。

18、顶板钢筋施工阶段，为什么要重视顶板上下层钢筋网片的间距？

顶板钢筋施工阶段，由于下料不准、钢筋骨架的固架不利、施工踩踏等扰动，或者为了保证构件底部的保护层厚度，防止钢筋下沉，在浇筑混凝土过程中，用外力上提钢筋骨架造成顶板底部钢筋保护层过厚，这些因素都有可能导致顶板上下钢筋网片之间的间距变小，即受力钢筋排距变小，由此导致顶板截面的有效高度h0值减小。截面的有效高度h0值减小，会直接导致顶板实际承载能力减小。同时由于钢筋网片位臵的偏移，有可能导致顶板中性轴的偏移，而导致超筋破坏。

事实上，顶板受力钢筋的排距，即上下层钢筋网片的间距，并没有被大多数施工、监理企业的足够重视。现在的检测手段已经比较先进，例如可以用钢筋扫描仪，检测顶板底部的保护层厚度，并在相应部位检测板顶部保护层厚度，同时用混凝土测厚仪可以检测出该部位顶板厚度，得出检测数据后，可以用板厚减去板顶和板底保护层厚度，计算出骨架高度，可以用板厚减去板底保护层厚度计算出h0的数值，也可以推算出顶板上层钢筋与中性轴之间的位臵关系，计算出是否存在超筋破坏。若经检测和核算，发现实际承载能力小于设计承载能力或者存在超筋破坏，加固和处理起来会很麻烦，所以顶板钢筋施工阶段，一定要重视顶板上下层钢筋网片的间距。

战时室外出入口的楼梯及其休息平台也是双层配筋，同样也应注意这一问题。

19、顶板钢筋施工阶段，为什么必须重视人防门吊环的安装预埋？

设臵在人防顶板上的人防门吊环，是人防门吊装、调试，后期管理维修、拆换的重要设施。人防门轻则几百公斤，重则几吨甚至十几吨。倘若人防吊环漏设或预埋安装不符合要求，将会留下会埋下严重的安全隐患。因为安装人防门的部位，空间一般都相对狭小，大型的机械设备几乎不可能在这样有限的空间派上用场。所以人防门的吊装、调试、维修、拆换，几乎都是以吊环为固定受力点，利用吊环和简单的吊装牵引工具，在门框墙附近，人工来完成。人防门的吊环预埋安装质量，系关安装工人的人身和生命安全。

吊环应用HPB235钢筋制作，吊环上部的平直段应安装在顶板钢筋上层钢筋的上皮，并牢固固定，平直段的末端部必须弯成180度弯钩。施工单位不可在无施工依据的情况下，擅自制作吊环，当设计单位未进行设计时，必须向设计单位索要吊环制作和安装详图。人防门安装单位不可在无吊环的情况下，凭经验，自行安装人防门。

20、人防门吊环外露部分，为什么必须进行防腐处理

人防门吊环的使命，并不是人防门吊装、调试完成后，就告结束，它必须与人防工程同寿命。因为前面提过，吊环除吊装人防门外，其使命还包括后期维护保养与拆换。为了保证吊环能与人防工程同寿命，必须对吊环外露部分认真进行防腐处理。

21、为什么门框墙、临空墙等有防护密闭要求的墙体模板，不得采用套管螺栓？

《人民防空工程施工及验收规范》（GB50134-2004）第6.2.1条第5款以强制性条文的形式规定：临空墙、门框墙的模板安装，其固定模板的对拉螺栓上严禁采用套管、混凝土预制件等。10

这样规定主要是出于对人防工程战时防化功能的考虑。人防工程战时使用安全很重要的一个方面就是防化安全，而防化功能很大程度上依赖于整个人防工程的密闭性能。倘若防空地下室有防护密闭要求的墙体上留有一定数量穿墙螺栓孔，整个人防工程的密闭性能将无从保障。所以，在支设防空地下室墙体模板时，对有防护密闭要求的墙体必须采用和地下室外墙相同的带有止水翼环的模板拉杆。

22、支设模板时，为什么一定要注意接缝不应漏浆？

《人民防空工程施工及验收规范》（GB50134-2004）第6.2.1条第4款以强制性条文的形式规定：模板的接缝不应漏浆。此条、此款以强制性条文的形式进行规定，真的是太有必要了！

水平施工缝接茬处、有防护密闭要求的墙体根部与底板结合节点处、混凝土结构转角处或墙体交叉结点处、混凝土构件的阴阳角处漏浆，对人防工程的防护密闭功能影响极大。

然而事实上，上述这些部位，在支设模板时，并没有被施工单位引起足够的重视。笔者在组织、参与对某些人防工程密闭通道进行气密性检测时，发现密闭空间的超压总是上不去。最后决定，加大充气压力及充气量，结果气体从关闭人防门的密闭通道的门框墙水平施工缝接茬处、密闭通道边墙根部与底板结合节点处漏出。之所以要对该密闭通道进行气密试验，就是怀疑上述结合部位结合不密实，因为这些部位观感存在漏浆迹象。

笔者对观感有漏浆迹象的上述节点处进行检查时，发现这些部位，虽然混凝土成型基本良好，也无明显的蜂窝、麻面，但存在不正常的表面气孔。走进这样的气孔，用强光手电，透过气孔表面向气孔深处观察，结果发现：该气孔内部呈深入并且扩大迹象，于是随手用手指弹击气孔部位，居然就像弹在“排叉”（北方的一种薄脆面食）上一样，随着“排叉”的脱漏，露出了蜂窝状的粗骨料，随手用锤子敲击，结果是无细骨料的粗骨料从结构上脱落。粗骨料从结构上脱落，就是因为漏浆而导致，细骨料流失，粗骨料缺少了细骨料的粘结作用，而变得松散而不堪一击。图为混凝土构件阳角处漏浆，导致粗骨料疏松的实例。

因此，在支设模板时，一定要注意“水平施工缝接茬处、有防护密闭要求的墙体根部与底板

23、为什么要重视人防门框墙等人防特征部位“模板及其支架应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位臵的正确”的规定？

《人民防空工程施工及验收规范》GB50134-2004第6.2.1条第3款以强制性条文的形式规定：模板及其支架应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位臵的正确。

如果您到工程现场，对门框墙等人防特征部位的琐碎尺寸、模板用材、支撑空间、支撑效果，与其它墙板部位进行观察比较的话，不难发现，人防特征部位几乎都位于无法大块、大面铺支模板，没有充分的空间对模板进行牢固支撑的部位，而且这些部位又是不得不要将模板进行仿形切割、拼凑的部位，而且这些部位又是设备预埋管存在而不得不在模板上开洞的部位。越是这样的结合节点处、混凝土结构转角处或墙体交叉结点处、混凝土构件的阴阳角处”不要漏浆。

部位，越是不好控制模板各部分形状尺寸和相互位臵正确的部位。而且越是这样的部位，越是施工单位不愿破切新模板的部位。怎么办呢—施工单位当然是，首选零碎的、几经周转的模板，同时这些部位又是受空间限制，不便“认真”做好支撑的部位。如此，就必然导致混凝土拆模后，人防特征部位混凝土观感质量明显略于其它大块、大面部位的混凝土。

因此《人民防空工程施工及验收规范》第6.2.1条第3款以强制性条文的形式规定“模板及其支架应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位臵的正确”，是十分必要的，贯彻执行这一条款是十分必要的。

24、如何理解《人民防空工程施工及验收规范》（GB50134-2004）中，第6.4.11条、第9.1.1条第1款的规定？

《人民防空工程施工及验收规范》（GB50134-2004）第6.4.11条以强制性条文的形式规定：工程口部、防护密闭段等有防护密闭要求的部位，应一次性整体浇筑混凝土。第9.1.1条第1款以强制性条文的形式规定：门框墙应连续浇筑混凝土。之所以这样规定，是为了确保上述人防工程特征部位的防护和密闭功能。

然而事实上，上述两条规定，尤其是第6.4.11条要求的“工程口部、防护密闭段等有防护密闭要求的部位，应一次性整体浇筑混凝土”，很难在实际中严格实施。

规范这两条强调一次性浇筑成整体、连续浇筑，主旨是确保上述人防特征部位的防护和密闭功能能够满足设防要求，这是这两条强制性条文的精髓所在。

姑且先不去讨论如何一次性浇筑成整体、连续浇筑该如何实际操作，请将着眼点放在如何结合工程现场实际，采取有效可行的技术措施，将上述人防特征部位确实浇筑成一个整体，确保其防护和密闭功能，能够满足设防要求。

25、底板混凝土浇筑完毕后，再浇筑下槛梁、门框墙以及有防护密闭要求的墙体的混凝土，为什么不妥？

底板混凝土浇筑完毕后，再浇筑下槛梁、门框墙以及有防护密闭要求的墙体的混凝土的不妥之处在于：下槛梁与底板结合部位、有防护密闭要求的墙体根部与底板结合部位混凝土很难结合密实，势必严重削弱人防工程的防护密闭性能。因为底板混凝土，除在外墙部位留臵了距底板上表面一定高度的水平施工缝外，所有“内墙”，当然含有防护密闭要求的“内墙”的根部与底板混凝土上表面相平。也就是说包括有防护密闭要求的“内墙”在内的所有内墙，均未按施工缝考虑。

底板在外墙部位留臵了距底板上表面一定高度的水平施工缝，在该部位采取了有效的技术措施（如预埋止水钢板等），是出于混凝土结构防水考虑，同时一定程度上也达到了防护和密闭要求。可是在有防护密闭要求的墙体根部与底板结合部位，只是按一般混凝土接茬考虑而已，并未也按采取有效技术措施的“施工缝”来考虑。

出于对门框墙和有防护密闭要求的墙体密闭性的考虑，底板混凝土浇筑完毕后，再浇筑下槛梁、门框墙以及有防护密闭要求的墙体的混凝土的做法不妥。这样做是违反《人民防空工程施工及验收规范》GB50134-2004第6.4.11条、第9.1.1条第1款强制性条文规定的，是满足不了密闭性要求的。

26、如何采取有效技术措施，确保工程口部防护密闭段等有防护密闭要求的部位混凝土结构的密闭性能？

浇筑底板混凝土时，应考虑底板与人防门框墙下槛梁、底板与有防护密闭要求的墙体下部节点部位混凝土必须结合密实，满足密闭要求。人防门框墙的下槛梁与底板应同时连续整体浇筑混凝土。有防护密闭要求的墙体下部按外墙考虑留臵距底板上表面一定高度的水平施工缝，并采取和外墙与底板水平施工缝处类似的可靠的技术措施，以确保密闭性能。直观地说，就是底板混凝土浇筑完毕时，下槛梁混凝土也已浇筑完毕，除外墙可见水平施工缝外，有防护密闭要求的内墙部位也可见水平施工缝，而不是与底板相平的接茬。这样就做到了门框墙的下槛梁与底板混凝土的连续整体浇筑，同时从技术上兼顾了有防护密闭要求的墙体下部的密闭性。为了进一步确保底板与有防护密闭要求的墙体下部节点部位混凝土结合密实，满足密闭要求，还应在该节点部位预埋注浆管，待混凝土浇筑完毕后，进行注浆处理。

如果人防门框采取在底板钢筋安装完成之后且在底板混凝土浇筑之前，进行安装（以确保下槛梁与底板连续整体浇筑混凝土）时，应有可靠的固定措施，确保门框变位约束可靠。如果现场不具备确保门框变位的可靠约束条件时，可采取在门框墙下槛梁与底板交叉节点部位留臵后浇施工带、在底板内预埋地锚的方法，解决下槛梁与底板混凝土的连续性与整体性及门框前后方向的变位约束这一问题，具体做法前面已有描述，此处不再重复。

浇筑墙体混凝土时，应确保与底板施工缝接茬密实，同时也要确保所有墙体混凝土的连续整体性浇筑。按照上述要求，有防护密闭要求的墙体下部已留臵了有技术措施的水平施工缝，在浇筑墙体混凝土时一定要预先浇筑同配比的水泥砂浆确保新老混凝土结合密实。在浇筑墙体混凝土时应浇筑到墙与顶板的施工缝处（墙、板同浇的除外），并且不应再浇筑区域留臵竖向施工缝或接茬。同理，有防护密闭要求的墙体顶部也应象底部一样采取有效的技术措施，按施工缝进行考虑，已确保密闭性能。

浇筑区域的顶板混凝土应一次性连续整体浇筑。

27、为什么人防门框墙混凝土必须浇筑振捣密实？

《人民防空工程施工及验收规范》GB50134-2004第9.1.1条以强制性条文的形式规定：门框墙的混凝土应连续浇筑，振捣密实，表面平整光滑，无蜂窝、孔洞、漏筋。也就是说，如果门框墙的混凝土浇筑不密实，作为人防工程特征部位的门框墙的结构施工质量就不合格，整个人防工程就不合格。因为人防工程讲究的是整体防护。

门框墙结构混凝土不密实的部位通常出现在门框侧墙和下槛梁预埋钢框（角钢）内部，尤其是门框墙下槛梁预埋钢框内部，即门框角钢所包裹的不规则“三棱柱”区域内，如下图。

A冲击波荷载上档墙预埋钢框

冲击波荷载人防门扇门框侧墙

A人防门框墙平面图人防门扇下槛梁A-A剖面图而预埋钢框角钢所包裹的不规则“三棱柱”区域，恰恰是门扇与钢框直接接触区域。倘若“三棱柱”区域的混凝土浇筑不密实，当门扇所受水平方向冲击波荷载通过门扇传给门框墙时，预埋钢框将产生塑性变形，作为门扇支承构件的门框墙将无法以“不动支座”的身份支承门扇。在对预埋钢框角钢所包裹的不规则“三棱柱”区域不密实的人防工程进行核试验（化爆模拟）时，曾出现过人防门扇被冲击波“吹”进工程内部，砸毁内部设备的情况。所以说，人防门框墙混凝土必须浇筑振捣密实。

28、造成人防门框墙混凝土尤其是下槛梁不密实，甚至截面浇筑不全的主要原因有哪些？ 造成人防门框墙混凝土尤其是下槛梁混凝土不密实，甚至截面浇筑不全（如图）的原因如下：（1）人防门框墙及其与相邻墙体交叉结点处钢筋较密，混凝土的流动性受到限制，而且该处振捣棒不易插入；（2）混凝土粗骨料粒径相对于较密的钢筋较大；（3）人防门框墙下槛梁截面较小，支设模板时忽略该处的排气措施；

（4）人防门洞口宽度超过振捣棒的振捣范围；（5）人防门框墙下槛梁处混凝土浇筑困难以及施工人员振捣不利；

（6）模板接缝漏浆。

29、如何结合工程实际，抓住几个关键环节，做好人防门框墙尤其是下槛梁混凝土施工的质量控制？

（1）制定人防门框墙混凝土浇筑专项施工方案

依据人防专业技术规范，结合工程实际，制定具有可操性的专项施工方案，并切实做好技术交底，是确保人防门框墙尤其是下槛梁混凝土浇筑密实的先决条件。

（2）抓好几个关键环节，做好人防门框墙混凝土浇筑的过程控制 ①严格控制混凝土的塌落度和骨料粒径

考虑到人防门框墙及其与相邻墙体交叉结点处钢筋较密，尤其下槛梁位于人防门洞口下沿，截面尺寸小，浇筑人防门框墙体混凝土前，应通知混凝土搅拌站，要求坍落度必须控制在180至190mm范围内，最大石子粒径不得超过20mm。

②根据人防门洞口宽度正确选择下槛梁部位的支模方式和浇筑方法

一般情况下，当人防门洞口宽度小于或等于1500mm时，墙体侧模通常全部配制成整板，门框墙下槛梁部位处于不可视范围，并且人防门洞口宽度超过振捣棒的振捣范围，加之下槛梁截面尺寸较小，尤其梁高较小，采用常规的浇筑方法，将无法保证下槛梁混凝土浇筑密实。此时，可在支设模板时，在下槛梁宽度方向的中间部位的模板侧面预留下料-振捣口。当浇筑门框墙体混凝土时，先从预留下料-振捣口灌注混凝土，待其临近初凝后，再从墙体两侧对称分层浇筑混凝土。拆模后再将多余部分剔除，可保证下槛梁混凝土浇捣密实。当施工场地允许时，应优先采用断开模板配制的方法。

当人防门洞口宽度大于1500mm时，洞口通常采用断开模板配制的方法。此时人防门洞口下部，即下槛梁顶部模板应开口，以确保下槛梁混凝土浇筑密实。为避免预埋钢框与混凝土之间产生离隙，可在下槛梁混凝土浇筑完，稍停一段时间，待混凝土内的水份析出，再进行二次振捣，这样即能保证下部混凝土的密实，又避免钢框与混凝土之间产生集水造成空鼓现象。

③针对人防门框墙及其与相邻墙体交叉节点处钢筋的疏密，选择正确的浇筑方法

相邻的墙体与人防门框墙交叉节点型式较多，有“T”和“L”型节点、“十”字型节点以及多墙交叉结点或不规则斜向交叉节点。人防门框墙与相邻墙体交叉节点和人防门框墙范围钢筋都较密，使得振捣棒很难从门框墙或节点处插入，只能从钢筋较稀疏的相邻墙体插入振捣棒。如此，人防门框墙及其节点处的混凝土的浇筑-振捣密实存在着一定的难度。既然常规的振捣方法不能保证门框墙混凝土浇捣密实，就应该采取有针对性的振捣方案，如局部采用外部（附壁式）振捣器、手工插捣等，那种用振捣棒震动受力钢筋及模板的方法是不可取的。

30、为什么要重视防空地下室出入口的地下通道与口部建筑质量控制和验收？

作为防空地下室主体结构附属结构的室外出入口的地下通道与口部建筑，由于工期安排、场地平面布臵、绿化占地、管线干扰、地面建筑占地等因素影响，往往要滞后于主体结构进行施工，有的甚至在整个小区交竣阶段仍尚未或无法进行施工。

防空地下室室外出入口滞后于主体结构施工的质量控制和验收，客观上势必会因为监理单位和施工单位忙于主体结构的装饰装修和设备安装，主观上认为出入口为一般附属结构，而被忽略和怠慢，导致该部位施工质量失控、验收行为缺失。具体表现为：出入口质量明显劣为主体结构，沉降缝渗漏严重，地基验槽记录、质量控制资料、结构验收记录的验收范围不包含出入口部分，15

在几大分部验收记录中未含出入口口部建筑。

之所以强调要重视防空地下室出入口的地下通道与口部建筑质量控制和验收，是因为防空地下室室外出入口对于人民防空来说至关重要。即便防空地下室修建得再坚固，只要室外出口先于主体结构垮塌，老百姓就无法进、出人防工程，整个人防工程就等于白建。

31、为什么出入口等人防特征部位防护设施范围内不应设臵后浇带？

设臵混凝土后浇带就是通过设臵临时性变形缝的方法来释放大部分约束应力，然后用强度较高的膨胀混凝土滞后浇筑后浇带，以抵抗残余应力。

在人防地下室内设臵后浇带应注意人防工程出入口等特征部位防护设施范围内不应设臵后浇带，尤其是不应设臵沉降后浇带。

口部防护设施与室外出入口或非防护建筑相连的部位是防护最薄弱的地方，结构受力复杂，应力集中，各种防护设备集中布臵，规范规定此部位结构应连续浇筑成一个整体，以满足防护密闭性能要求。若在口部防护设施范围内设臵后浇带，会直接影响该部位结构整体性，破坏结构受力，降低和削弱其防护功能。与此同时，此部位预埋有防护设备的钢框，其安装精度高，倘若在此部位设臵后浇带，势必会严重影响其安装精度。

36、两樘人防门设臵在同一墙体上时，门框墙厚度如何确定？

受空间限制，两樘人防门“背靠背”地设臵在同一墙体上有两种情况。一种情况是两樘防护密闭门“背靠背”地设臵在同一门框墙上，此时该门框墙洞口作为相邻两个防护单元的连通口。另一种情况则是一樘防护密闭门和一樘密闭门“背靠背”地设臵在同一门框墙上，这一门框墙洞口作为该防护单元的一个出入口。

如图所示，A的长度是确定两樘人防门“背靠背”地设臵在同一门框墙上时，确定墙体最小厚度，不可忽略的一个重要因素。例如FM(M)1020人防门框的A直为250mm，如果如上所述将两樘同型号的人防门设臵在同一门框墙上时，该墙体厚度应大于515mm，否则人防门框将无法安装，除非将锚固钩野蛮弯折甚至切除。又如GSFM(GSM)5025人防门框A值为360mm，该墙体厚度应大于735mm。

然而，事实上很少有设计单位能真正了解自己所选人防门的构造，通常对两樘人防门设臵在同一门框墙时，其墙厚也只是取500mm或600mm厚。这样的厚度，在进行门框预埋安装时，门框上的锚固钩是无法按设计角度和长度保持原状的，要么被随意弯折，要么被野蛮切割，要么将锚固钩平“伏”于钢筋保护层内而无法起到锚固功能。

与此同时，确定门框墙厚度时，还应考虑门框铰页座锚固钩到角钢平面的距离。

第四章 一些质量问题的处理方法

1、混凝土结构施工完毕后，才发现（防护门）防护密闭门框墙的侧墙或上挡墙加强柱或梁漏设怎么办？

（防护门）防护密闭门框墙的侧墙或上挡墙设臵加强柱或梁时，侧墙或上挡墙按四边支承的板考虑。如果（防护门）防护密闭门框墙的侧墙或上挡墙设臵的加强柱或梁漏设，门框墙就不能作为四边支承的板提供抗力，而是三边支承的板。对于这种情况，必须补做加强柱或梁。

若加强柱、梁漏设，可采取后锚固植筋、补浇混凝土的方法。此时必须注意以下几个问题： ①对植入钢筋部位结构进行结构强度、密实性、钢筋分布情况检测

按照《混凝土结构加固设计规范》GB50367—2006第十二章的要求，在植入钢筋前，应对原有结构的强度、密实性，进行检测，以确保原结构强度和密实性能够满足植筋要求。同时为了避免形成过多的瞎孔和过多地扰动原结构，以及确保植入钢筋与原有钢筋最小净距要求，在植筋钻孔之前，应用钢筋测定仪对原结构的钢筋的分布情况进行测定。

②正确确定植筋深度

《混凝土结构加固设计规范》GB50367—2006中，对植筋锚固长度按环境类别、抗震设防烈度、受力构件的重要性进行了规定。特别是12.2.6条以强制性条文规定：承重结构植筋的锚固深度必须经设计计算确定；严禁按短期拉拔试验值或厂商技术手册的推荐值采用。

③植筋结构胶的品牌和质量

考虑到人防工程设防要求和门框墙的重要性，应优先选用A级进口优质植筋胶。④应优先选用机械连接的方式连接受力钢筋

由于空间限制，受力钢筋需要断开，因为无法两端都同时植入相应的部位，因此会发生受力钢筋的后续接驳。由于焊接的方法容易灼伤植筋结构胶，而且粗直径钢筋的焊接质量不好控制，因此钢筋的接驳应优先采取机械连接的方式。此时应注意，钢筋的机械连接应采用“正反扣”的型式，以确保钢筋位臵的准确。

⑤要解决混凝土接茬问题

解决新老混凝土的接茬质量，还应当注意采取有效的技术措施，以确保后增结构与既有门框墙及相邻结构混凝土结合密实。一是要对既有结构进行凿毛处理；二是要在新老混凝土结合面涂刷界面剂；三是后浇混凝土内应添加膨胀剂，格外注意要添加水泥基强渗透型的外加剂，以使新老混凝土能结合成有机整体；四是支设新老混凝土接茬处的模板时，要格外注意加强防止此处漏浆的技术措施。

2、混凝土结构施工完毕后，才发现通风竖井内设有防护密闭门，而且其未嵌入竖井墙体，怎么办？

前面提到过规范规定通风竖井的第一道防护密闭门，应设在竖井与主体连通的水平通道内，与竖井的距离不应小于门扇宽度加200mm。这样是出于防护方面的考虑。

如果混凝土结构施工完毕后，才发现通风竖井内设有防护密闭门，而且其未嵌入竖井墙体，则必须采取有效措施，予以弥补。

当通风竖井防护密闭门未嵌入墙体时，可采取在防护密闭门上、左、右侧，加设梁和柱的做法，即“一梁二柱”，以抵抗弹片和冲击波对防护密闭门的破坏。具体做法类同于上述后加门框 17

墙加强梁和柱。补救措施，应由设计单位出具。

3、人防门吊环漏设或设臵不符合安全吊装要求，怎么办？

上面提到过，如果人防门吊环漏设或设臵不符合安全吊装要求，人防门安装单位不可自行设臵临时吊环安装人防门，当然是出于安全考虑。为了确保安全，当人防门吊环漏设或设臵不符合安全吊装要求时，一定要组织设计单位、施工单位、监理单位、人防安装单位，召开专题质量分析会，确定补偿方案，切不可会有侥幸心理、冒险行事。

人防门吊环漏设或设臵不符合安全吊装要求的情况，通常可以采取后锚固植筋的方法，植入吊环。但是《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006第4.3.3条规定当混凝土结构的锚固件为植筋时，应使用热轧带肋钢筋，不得使用光圆钢筋。第4.3.4条规定当锚固件为螺杆时，应采用全螺纹的螺杆，不得采用锚入部位无螺纹的螺杆。螺杆的钢材等级应为Q345或Q235。由此可知，采用后锚固植筋方法，植入吊环可选用Q235级螺杆。但要注意两点，一是植入螺杆的有效截面直径应不小于该部位设计光圆钢筋吊环的直径；二是植入螺杆前，应首先检测植入部位混凝土的强度和密实性，确保强度和密实性能够满足植筋要求；并且还要用钢筋扫描仪，测定出植筋部位混凝土内钢筋分布情况，以避免钻孔时碰到既有钢筋，并确保植入钢筋与既有钢筋间距要满足最小净距要求。上述直接向顶板植入螺杆式吊环，适用于顶板厚度满足植入深度要求的情况。

当植筋部位的顶板厚度，不满足植入深度要求时，不可向顶板直接植入螺杆式吊环。此时可采取如图xx做法，具体步骤如下：

第一步：制作“U”型吊环。吊环的材质为HPB235级钢筋，其直径不应小于原设计吊环直径，制作吊环所用的钢筋应为已取得力学实验报告合格的钢筋。此时的“U”吊环的竖向两肢还未进行弯折，即平直部分要在穿入孔洞后，才弯折形成，而弯折部位应在此时准确标识，平直部分长度应由设计单位给定。

第二步：制作钢板。制作一个宽度不小于300mm，长度不小于“2倍吊环平直部分长度加吊环宽度加6倍吊环钢筋直径”的钢板，钢板厚度不小于15mm。在钢板长度方向的中间，垂直钢板钻两个圆孔。这两个孔的中心间距与“U”型吊环的竖向两肢钢筋轴心间距相同，孔径与顶板所钻孔洞相同。

第三步：在植入吊环的顶板处，垂直钻两个穿透顶板厚度的圆孔。这两个圆孔的中心间距与“U”型吊环的竖向两肢钢筋轴心间距相同，孔径应比吊环钢筋大15mm以上。

第四步：（焊接）安装制作好的钢板。安装焊接钢板时，应确保钢板孔洞与顶板上钻的孔洞位臵重合。钢板应与顶板上皮钢筋焊接牢固，或者将钢板与顶板用“群锚”的方法固定在顶板上皮。

第五步：穿入“U”型吊环，并按标识人工冷弯“U”型吊环竖向两肢钢筋，形成吊环的平直部分。

第六步：将吊环平直部分两侧与钢板满焊牢固，焊缝质量应满足规范严要求。第七步：向孔洞与吊环竖向两肢钢筋的空间注入高强灌浆料。

吊环补做完成后，通过检测，确认能够满足受力要求后，方可用于人防门的吊装。

4、物资库垂直提升井顶板处的吊环漏设或不符合要求，怎么办？

物资库垂直提升井顶板处的吊环设臵不符合要求的情况包括：只考虑吊环钢筋本身的受力要求，而未考虑吊环的锚固要求；只考虑吊环钢筋的受力要求，而未考虑顶板的受力要求。上述这两种情况，无疑都留下安全隐患，尤其是后者。所以，在进行物资库垂直提升井顶板处的吊环设计时，不但要考虑吊环钢筋的受力要求，也要考虑顶板承受吊装荷载的承载要求，也要充分考虑吊环的锚固的构造要求。尤其是顶板的承载，不可片面考虑倒塌荷载，还应考虑吊装荷载对顶板的承力要求。若经验算，顶板的承载能力不能满足吊装要求时，还应考虑在顶板增设承载加强梁等措施。

发现物资库垂直提升井顶板处的吊环漏设或不符合受力要求，欲采取后锚固植筋方法种植吊环时，切不可忽略首先要对顶板的厚度、承载力进行核实、验算。否则会出现顶板厚度不满足植筋要求，或者虽然板厚能够满足植筋深度要求，但是顶板本身不能满足吊装承力要求。所以，在进行吊环种植时，必须首先进行核实和验算。对于板厚和顶板本身承载力不足的情况，可结合后增吊装承力梁，增补吊环。对于能够承受吊装荷载要求，而板厚不满足植筋深度要求的情况，可以采取补做人防门吊环的相应的方法。

不管采取何种方法，最后都必须将运输井顶板的屋面防水处理到位。

5、门框墙混凝土浇筑完毕后，才发现单扇混凝土活门槛式防护密闭门门框预埋为密闭门门框，怎么办？

同一类别、型号的单扇混凝土活门槛式防护密闭门与密闭门的门框基本相同，唯独二者的下框与活门槛的连接螺栓的数量和位臵不同，因此可在不更换门框的情况下，对安装在防护密闭门框墙上的“密闭门门框的下框”作相应的技术改造，便可使之满足功能要求，而对于安装在密闭门框墙上的“防护密闭门门框及其活门槛”可不作处理。

对于安装在防护密闭门框墙上的“密闭门门框的下框”的技术改造措施具体如下： 第一步，制作特制的圆螺母。特制圆螺母用Q235钢材制作，内径与紧固活门槛的螺栓相匹配，外径为30mm，长度50mm。特制圆螺母的数量应多于安装防护密闭门活门槛所用螺栓数量。特制圆螺母底部不应开口。

第二步，对安装在防护密闭门框墙上的“密闭门门框的下框”水平面和下槛梁混凝土钻孔。钻孔孔径为40mm，孔深70mm。钻孔位臵与防护密闭门活门槛上各螺栓孔的竖向轴线一致。当钻孔时遇到钢筋，应对钻孔位臵进行相应调整，由此可能导致调整活门槛上圆孔的位臵。

第三步，将特制圆螺母插入钻好的孔洞，特制圆螺母的开口端为上端面。将特制圆螺母插入钻好的孔洞时，应采取措施确保特制圆螺母与孔洞同心，同时应确保特制螺栓的上端面与下框水平面相平。

第四步，将定好位的特制圆螺母与下框点焊固定。第五步，向特制圆螺母与孔洞之间的空隙注满高强灌浆料。

第六步，将特制圆螺母的上端面外圆周边缘与下框孔口内缘满焊，焊接完成后将焊接位臵打磨平整。注意焊接圆螺母时，应将螺栓临时拧入，以避免焊接及打磨飞溅物进入圆螺母内。

第七步，试安装及微调。将防护密闭门活门槛安装到经过改造的下框上，并拧紧螺栓，若不合适，还需进行微调，直至合适为止。

6、人防门框墙、临空墙水平施工缝接茬处不密实，不满足气密性要求,怎么办？

在对一些人防工程或人防工程出入口部位进行气密性试验时，经常会遇到人防门框墙、临空墙的水平施工缝处漏气。原因就是该部位水平施工缝浇筑不密实、技术处理不到位。道理很简单，该处没有象外墙一样进行技术处理而且混凝土浇筑不密实。出现这种情况，必须进行处理，以满足人防工程密闭性要求。

做法：检测接缝处内部缺陷情况，进而进行注浆处理，待注浆完毕稳定后，再次进行气密性试验，直至满足气密性要求为止。在进行注浆处理时，应注意浆液的耐久性能够满足要求。

7、土建结构施工完毕后，才发现未按要求预埋设备短管，怎么办？

人防工程未按要求预埋短管，存在这几种情况：该预埋的未预埋而是预留方洞或圆洞；预埋位臵与设计位臵不符；预埋管直径不满足设计及安装要求；既没预埋，也没预留。

（1）对于该预埋的未预埋而是预留方洞或圆洞的情况，可以采取将制作好的短管插入预留洞，在墙体两侧对称安装焊接翼环，然后用高强灌浆料沿翼环上预留的孔洞将短管与预留洞之间的空隙填充密实的方法进行处理，如下图所示。

具体做法如下：

第一步，制作短管和翼环。制作短管的材质、壁厚应符合设计及规范要求，短管的直径应为设计直径，其长度为墙厚加两倍出墙长度。翼环宜制作成内圆外方的形式，以便于与短管和墙体钢筋有效焊接。翼环内圆直径为短管外径加2mm，外方边长应在墙体钢筋剔凿露出后确定，以确保外方边缘能够与墙体钢筋线性焊接，但外方的边长必须比内圆的直径大100mm以上。翼环壁厚应不小于8mm。

第二步，对预留洞处墙体两侧钢筋分布情况进行测定，以确定与翼环外方边缘线性焊接的钢筋位臵，并确定预留洞周边混凝土保护层剔凿范围，同时确定翼环外方宽度。

第三步，对预留洞内壁及预留洞周边墙体混凝土钢筋保护层进行剔凿直至露出洞口内壁和洞口周边钢筋。

第四步，安装穿墙短管。将制作好的短管按设计标高和位臵插入预留洞，短管在墙两侧的出墙长度应满足规范的规定值，同时用钢筋将其固架稳定。

第五步，对称安装焊接墙体两侧的内圆外方翼环。首先将翼环的外方边缘与外露的墙体钢筋 20

进行线性满焊，之后将翼环的内圆与短管外壁满焊。固定翼环也可以采取化学锚栓的方法，将翼环与墙体进行固定连接。

第六步，用高强灌浆料沿翼环上预留的孔洞注入短管与预留洞之间的空隙。注满灌浆料后及时将翼环上预留的孔洞封闭。

（2）对于预埋位臵与设计不符的情况，应视不同情况进行处理。对于虽然预埋位臵与设计不符，但经设计复核认为对管路排布进行局部调整，不会对功能形成过大影响的情况，可以不对预埋管进行位臵调整。否则必须对预埋管进行位臵调整，以满足功能要求。对预埋管进行位臵调整，有两方面的问题必须进行处理，第一方面的问题是对已经预埋的短管孔洞进行封闭处理，第二方面的问题是开设新的墙体孔洞，按设计规范要求安装新的穿墙短管。

对既有短管孔洞的封闭处理，可采取在洞口两侧墙体上焊接钢板，对钢板与短管之间的空间灌注灌浆料的方法进行解决。

开设新的墙体孔洞，安装新的穿墙短管，涉及新开孔洞部位的结构加固和后续安装新的穿墙短管。新开孔洞部位的结构加固须有设计单位确定方案，并由专业的结构加固施工单位进行实施。后续安装新的穿墙短管的做法类同于第“（1）”种情况。

（3）对于预埋管直径不满足设计及安装要求，要分为大于要求直径和小于要求直径两种情况考虑。对于预埋穿墙短管直径大于设计要求直径的情况的处理相对简单，可采取过度变径的处理方法进行处理。对于预埋穿墙短管直径小于设计要求直径的情况的处理，要分不同情况分别进行处理。对于虽然预埋穿墙短管直径小于设计要求直径，但经设计验算核实，认为减小的预埋管直径不会对功能形成过大影响，基本能够满足功能要求的情况，可以不进行处理。否则必须进行扩孔处理；或更换更大动力和功率的设备，以增加压力和流速，以满足流量或风量要求。进行扩孔处理的处理方法，类同于第“（1）”种情况，但必须对扩孔部位进行结构加固。

(4)对于既没预埋，也没预留的情况，则必须依据设计位臵、标高、管径，在墙体上后开孔洞，并补做穿墙短管。后开孔洞，应对孔洞周边进行加固补强。补强及补做穿墙短管做法类同于第“（2）”种情况。

8、人防门框内混凝土浇筑不密实，锤击空鼓，怎么办? 在用检查工具锤击人防门框时，要注意区别两种声音，一种声音是离隙的声音，一种是空鼓的声音。两种情况的处理方法有所区别。

离隙是因为浇筑门框墙混凝土时，门框与混凝土表面存在析水，混凝土成型时，在二者之间形成零点几毫米的空间。类似情况，还有可能是，混凝土与钢门框线性膨胀系数不一致，相对变形，导致二者局部分离。空鼓是因为浇筑混凝土时，排气措施不到位或者振捣不利，而致混凝土浇筑截面不全，致使锤击门框时，有如锣鼓声音发出。

对于离隙的情况，应进行注浆处理，以确保该部位的气密性。

对于空鼓的情况，要根据混凝土浇筑截面与设计截面的差距而定。对于浇筑截面与设计截面，明显相差很多时，则应首先考虑补浇高一等级的混凝土，以补全截面，而后根据实际效果，确定是否辅以注浆处理。对于浇筑截面与设计截面相差不大但又不是离隙的情况，可参照离隙情况时的注浆处理。对浇筑截面与设计截面的比对，可采取微破损的方法，进行检查判定，具体做法是剃凿或取芯，剔凿或取芯时，不可碰触门框。

9、门框垂直度超出允许偏差,怎么办？

门框墙混凝土结构施工完毕后，才发现门框垂直度超出允许偏差，以至于严重影响人防门的防护和密闭性能和正常开启，这一质量问题，会严重影响整个人防工程的防护密闭性能。当出现这一质量问题，在不进行返工重做的的情况下，怎么进行处理呢？

向框面抹“原子灰”即金属腻子或热喷涂的方法，都不可靠。

而采取仿形贴焊钢板条的方法，来补偿垂直度偏差，虽然一定程度上，可以起到弥补作用，但是仍然不是什么可靠的办法。因为在原门框面上贴焊钢板，二者之间的间隙无法消除，尽管辅以塞焊，也不能从根本上得以解决。而且在焊接仿形钢板条时，不可避免地会对原门框产生热影响，导致原门框与结构混凝土之间产生离析，而影响门框墙的气密性能。

所以说，没有什么更好的补偿工法，能够可靠地弥补门框垂直度偏差。最好的办法就是，将门框的垂直度，控制在允许偏差范围内。

10、人防结构工程完成后，才发现防空地下室有防护密闭要求的墙体上嵌墙暗装了各种动力配电箱、照明箱、控制箱，怎么办？

《人民防空地下室设计规范》GB50038-2004第7.3.4条以强制性条文的形式规定：防空地下室内的各种动力配电箱、照明箱、控制箱，不得在外墙、临空墙、防护密闭隔墙、密闭隔墙上嵌墙暗装，若必须设臵时，应采取挂墙式明装。因为嵌墙暗装会使墙体厚度减薄，而影响到防护密闭功能，因此应采取挂墙式明装。

若上述有防护密闭要求的墙体上，在混凝土浇筑完毕后，才发现违反强制性条文嵌墙暗装了各种动力配电箱、照明箱、控制箱，应该怎样改为挂墙式明装呢？

首先应将嵌墙暗装的箱体取出（若取出的箱体变形则需要更换新的箱体），将线管引出延伸至墙体表面以外，其出墙长度和位臵应恰好满足挂墙明装箱提要求，然后按该墙体钢筋级别、直径、间距、保护层厚度，将该嵌装孔洞处的钢筋恢复，最后在此处浇筑高一等级的微膨胀混凝土。待后补混凝土达到强度要求后，用镀锌胀栓将箱体固定在墙上，之后进行后续安装施工。应注意箱体由暗设改为明挂时，还要对箱体进行接地处理。

11、处理人防结构有防护密闭要求的顶板和墙体上出现的裂缝时，应注意什么？

一般情况下，将人防结构有防护密闭要求的顶板和墙体上出现的裂缝分为贯穿裂缝和非贯穿裂缝两种情况。当发现裂缝时，首先要委托法定检测机构对其进行检测和相关监测，对裂缝性质、宽度、深度、是否为贯穿裂缝、分布情况等进行检查统计，并判定裂缝是否已经稳定。然后根据裂缝的实际情况，按类别分别进行处理。

对于人防工程来说，当人防结构有防护密闭要求的顶板和墙体上出现贯穿裂缝是不允许的，这些部位上出现贯穿裂缝，除了影响工程防水效果外，势必严重影响人防工程的防护和密闭。对于有防化要求的人防工程，贯穿裂缝的存在，使其达不到防化设防要求；对于设有滤毒通风的人防工程，由于贯穿裂缝的存在，会使工程内部无法达到要求的超压值，而危及掩蔽在其中的人员的生命和安全。所以，上述这些部位上出现贯穿裂缝，必须认真进行可靠的处理。

对于贯穿裂缝的处理应采用压力注浆的方法，将裂缝进行粘合、封闭和补强，然后再在墙体 22

表面沿裂缝走向粘贴覆盖碳纤维进行补强。

对于非贯穿裂缝虽对承载能力无多大影响，但不及时进行修补，将会导致钢筋锈蚀，进一步加剧裂缝的发展，降低耐久性或发生渗漏，影响正常使用，应根据裂缝宽度，分别进行处理。对于裂缝宽度小于0.1mm的情况，可不进行处理；对于裂缝宽度在0.1至0.2mm之间时，应对裂缝进行封闭，以保证结构的耐久性；对于大于等于0.2mm的裂缝，应进行压力注浆，对裂缝进行粘合、封闭补强。

不管是贯穿裂缝还是非贯穿裂缝，处理的共同前提，都必须待应力释放充分而且裂缝稳定后，再进行处理，否则还会开裂。

12、对人防工程混凝土质量缺陷进行处理时应注意什么？

混凝土质量缺陷分为外观缺陷和内部缺陷。对于外观缺陷，《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2004）及《人民防空工程施工及验收规范》（GB50134-2004）中都有所界定，不同的是《混凝土结构工程施工质量验收规范》中界定的一般缺陷，在《人民防空工程施工及验收规范》第9章中则界定为严重缺陷。

但这两本规范均未对混凝土内部缺陷进行明确界定。

混凝土结构的几种外观缺陷界定如下：蜂窝即混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露；孔洞即混凝土表面孔穴深度和长度均超过保护层厚度；露筋即钢筋未被混凝土包裹而外露；表面疏松即混凝表面局部浇筑不实。对于上述几种外观缺陷，都必须及时进行处理，并重新进行检查验收。其处理方法类同，首先对缺陷部位混凝进行剔除，直至坚实部位，当修补厚度（深度）为20至50mm时，应挂钢网修抹高聚物砂浆，大于等于50mm时，应浇筑高一等级的细石混凝土或灌注高强灌浆料。

当通过超声波和雷达检测或局部取芯等微破损手段，发现内部缺陷时，应进行加固处理或返工。加固处理应依据《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2006)等现行规范实施。

13、混凝土结构钢筋保护层厚度超出允许偏差，对其进行处理时，应注意什么？

混凝土保护层厚度是指受力钢筋外缘至混凝土外表面的混凝土厚度。其对结构的作用主要体现在三个方面：一是钢筋与混凝土之间的粘结锚固，二是保护钢筋免遭锈蚀，三是对构件受力有效高度的影响。混凝土保护层的厚度非常重要，其系关结构构件受力和实际使用寿命。如果混凝土保护层厚度小于设计及规范要求，容易造成建筑物构件表面裂缝、钢筋过早锈蚀等缺陷，甚至降低建筑物结构强度、耐久性等。当保护层厚度过大时，有可能造成构件有效高度减小，而影响结构构件受力。

对于保护层厚度大于标准值的情况要格外注意。当保护层厚度过大时，有可能造成构件有效有效高度减小。如果经检测、计算得出钢筋骨架有效受力高度不足，以至于构件实际承载能力低于设计值，并且超过了规范规定的允许值时，必须进行加固处理。

对于保护层厚度小于设计值的情况，须由设计单位和检测机构以及责任单位共同认真确定补救措施。确定补救措施时，须注意以下问题：

（1）钢筋和混凝土粘结锚固（握裹力）

混凝土结构中钢筋作用体现为钢筋与周围混凝土之间的粘结锚固作用。受力钢筋（尤其是变形钢筋）与混凝土之间的咬合作用是构成粘结锚固的主要成分，这很大程度上取决于混凝土保护层的厚度。对于钢筋保护层厚度不足甚至为零的情况，必须补足最小钢筋保护层厚度。

（2）抗碳化处理

目前抗碳化处理方法较多，在确定抗碳化处理之前，首先应明确混凝土构件工作环境、结构类别，混凝土及其外加剂化学组分，然后再选取适合的材料和工法，切不可盲目整改。必要时应组织专家论证会，确定补救方案。

14、结构表层混凝土未与受力钢筋有效握裹，对其进行处理时，应注意什么？

结构表层混凝土未与受力钢筋有效握裹，是指因振捣不利或模板漏浆严重而导致混凝土结构表面至内部约30至120mm深度范围内，混凝土浇筑不密实，致使钢筋未被混凝土“密实”握裹，呈现“蜂窝状”或“萨其马”状，或钢筋是钢筋、混凝土是混凝土，二者根本未接触。

混凝土结构表面至内部约30至120mm深度范围，恰恰是混凝土与钢筋协调受力的部位。之所以称为钢筋混凝土，是指钢筋被周围的混凝土“密实”握裹，二者协调受力。如果钢筋未被混凝土“密实”握裹，就应该叫钢筋加混凝土，是无法达到设计预计的受力要求的。这类问题，有时很明显；有时很隐蔽，简单的目测外观检查很难发现。有效的检查手段包括：用锤子用力敲击怀疑部位，用仪器检测混凝土强度和密实度，钻取并观察芯样。

对于此类问题必须责成责任单位，委托法定检测机构进行深入检测，然后根据检测结果，会同设计单位、法定检测机构和专业加固施工单位，研究确定加固方法和方案，之后进行加固处理。在研究加固方案时，如有必要还应组织专家论证会，以确定科学可靠的技术方案。在确定加固技术方案选择工法和材料时，还应考虑被加固结构构件的耐久性及钢筋阻锈问题。

15、受地铁盾构法施工制约，盾构区间人防工程防护段滞后于相邻主体结构施工，应注意什么？

地铁人防工程防护段滞后于相邻主体结构施工，会在区间盾构法施工时遇到。同一地铁线路相邻两个车站端头，作为盾构设备的始发和出洞口，受盾构法施工的制约，该盾构区间的区间隔

断门框墙结构只能设臵在盾构区间的始末端即车站端墙部位，而且只能滞后于车站主体结构和盾构区间结构施工。《人民防空工程施工及验收规范》(下称《规范》)第6.4.11以强制应条文形式规定工程口部、防护密闭段应一次性整体浇筑混凝土，也就是说，防护密闭段混凝土结构应与相邻结构连续浇筑成一个整体。很显然，地铁盾构区间端头的防护段结构滞后于车站主体结构和盾构区间结构施工，违反了上述强制性条文的规定。那么怎样解决这一不可回避的矛盾呢？

《规范》这样规定是为了确保防护密闭段混凝土结构能够满足防护和密闭要求。所以解决这一矛盾的办法，就是要在防护段混凝土结构滞后于相邻结构施工的情况下，采取有效的技术手段和措施，来实现防护段的防护和密闭性能。

由于盾构设备始发和出洞时，很难预留受力钢筋，只能进行后锚固植筋或预埋接驳器。同时由于该部位防护段结构滞后施工，区间隔断门框墙结构混凝土不可避免地要滞后于相邻结构浇筑。为了保证该节点部位的钢筋混凝土施工质量能够达到防护和密闭功能要求，必须处理好钢筋的连接和新老混凝土接茬问题。此时要注意以下几个问题：一是要根据后接结构构件的受力性质，按悬挑构件、重要受力构件、一般受力构件和混凝土强度等级及钢筋级别和规格等，计算确定植筋深度和植筋结构胶的级别和质量；二是植筋钻孔之前，应用钢筋测定仪对既有结构钢筋的分布情况进行测定，以免形成过多的瞎孔和过多地扰动原结构和保证后植入钢筋与原结构钢筋之间最小净距要求；三是应优先选用机械连接的方式连接受力钢筋，因为焊接的方法容易灼伤植筋结构胶，而且粗直径钢筋的焊接质量不好控制；四是要预埋止水钢板，来解决新老混凝土之间的气密性；五是在浇筑新混凝土之前，要对原结构进行凿毛；六是要在接茬处涂刷加强混凝土结合界面处理剂；七是后浇混凝土内应添加膨胀剂；八是支设新老混凝土接茬处的模板时，要格外注意加强防止此处漏浆的技术措施；九是在接茬处预埋注浆管，以备后期注浆弥补接茬不实。

16、后浇带或施工缝沿平行于门框墙轴线方向，穿越防护密闭段时，应注意什么？ 后浇带或施工缝沿平行于门框墙轴线方向，穿越防护密闭段，当然违反了《人民防空工程施工及验收规范》第6.4.11条关于工程口部、防护密闭段应一次性整体浇筑混凝土的强制性要求。然而这样的情况，由于某些主、客观原因，在某些人防工程建设中还是会遇到。

此时施工缝或后浇带平行于门框墙。当然施工缝或后浇带穿越门框墙结构是不允许的，因为这样会严重影响门框的预埋安装精度。因此，这里只探讨施工缝或后浇带平行于门框墙的情况。此时同样要考虑钢筋的预埋、连接和混凝土结合这两个问题。

由于后浇带沿平行于门框墙轴线方向穿越防护密闭段时，后浇带处钢筋未断开，因此只考虑后浇带与相邻结构混凝土的密实结合，以保证防护密闭段的防护和密闭性能。对于此种情况，可以在后浇带处预埋止水钢板、注浆管（后期注浆），来确保后浇带与相邻结构混凝土的密实结合。

对于施工缝平行于门框墙穿越防护密闭段的情况，除应按上述措施确保新老混凝土密实结合外，还应考虑钢筋的预留与连接。此时应注意以下两个问题：一是要根据钢筋级别和直径、混凝土强度等级等，确定钢筋后续连接采取何种方式，并事先考虑好错开搭接和连接的接头率；二是钢筋后续连接之前，必须对预留钢筋进行除锈处理。

第五章 人防工程专业质量检验、检测

1、人防工程现场专业质量检测项目和检测手段有哪些？

人防工程特征部位混凝土结构和混凝土门扇质量检测项目、检测手段包括：回弹法检测混凝土强度，用钢筋扫描仪检测混凝土内钢筋分布情况和钢筋保护层厚度。必要时用超声波仪或雷达仪检测混凝土内部缺陷。当不具备回弹检测强度条件时，应采取钻芯取样的方式，一方面观察芯样密实情况，另一方面进行强度检测。对混凝土人防门进行回弹检测时，应采取有效措施，消除超薄构件回弹振动对检测结果的影响。

钢结构门扇及其铰页质量检测项目、检测手段包括：用测厚仪检测门扇及铰页用材的厚度，用超声波焊缝探伤仪检测铰页焊缝、门扇封面板拼接焊缝质量，用磁粉探伤仪检测门扇内腔骨架、门扇封面板焊缝质量，用漆膜测厚仪检测漆膜厚度，用划格器检测器膜附着力。

门框质量检测项目、检测手段包括：用测厚仪检测门框用材厚度，根据门框用材厚度和不同部位的焊缝性质，分别采取超生或磁粉探伤仪检测焊缝质量，焊缝量规及放大镜检测锚固钩焊接质量。

对防护设备气密性检测的采取两种方式：一是在实验室检测平台上，检测其气密性能；二是当防护设备在工程现场安装调试完毕后，检测防护设备及防护密闭段的气密性，以密闭门的允许漏气量，作为气密性控制指标。

此处未提及防护设备的常规检测。

2、如何采取钻芯取样与强度回弹相结合，全面客观地检测混凝土浇筑质量？

需要钻取芯样的几种情况：强度回弹推定值小于设计强度等级，需要钻芯取样进行修正或以芯样抗压强度作为构件强度推定值；混凝土结构表面状况不具备回弹条件；泵送混凝土碳化深度值大于2.0mm；微破损检验混凝土结构表面以内一定深度混凝土浇筑密实程度。

一般情况下，回弹法检测混凝土结构强度时，进行碳化深度修正得出换算值，进而计算出其推定值，若推定值达到设计强度等级时，就认为所测构件强度符合要求；若推定值达不到设计强度时，则需要钻芯取样，进行间接修正或运用钻心法重新检测混凝土强度。由于一般委托情况下的检测，很大程度上是抽测，即对单个构件进行检测，而不是批量检测，所以钻芯取样进行间接修正可以不考虑，而只考虑以芯样抗压强度作为单个构件强度推定值。以此单构的芯样抗压强度值，作为判定是否合格及整修或加固的依据或参考。

若混凝土结构表面状况不具备回弹条件，例如结构表面普遍存在外观缺陷或结构表面涂刷了养护剂或混凝土用了引气型外加剂致使结构表面普遍存在气孔或混凝土龄期超长等情况，此时就应考虑以钻心法检测混凝土强度，如果仍是用回弹法进行检测，检测结果就会与实际情况有很大出入。

当混凝土结构表层与内部质量有明显差异或内部存在缺陷时，有可能回弹法检测结果是符合设计强度要求，但实际上混凝土质量是不合格的。为了避免这样问题的发生，在回弹检测之前，可以对混凝土结构内部密实情况进行检测或检查。检测混凝土内部缺陷可以用超声波或雷达检测仪，但委托方出于经济方面的考虑以及规范并未强制规定对混凝土内部缺陷进行检测，使得用超生波或雷达检测仪对混凝土内部缺陷进行检测并未普及。虽然，倡导尽可能无损检测，但出于对结构质量的怀疑，我们仍应该不放弃微破损的抽测手段。可以用钻芯取样的手段，直观地检查判定混凝土结构浇筑质量。例如看到混凝土施工缝接茬处有明显的漏浆、结合不密实等迹象或结构表面局部有明显的严重外观缺陷或锤击门框发现框内混凝土浇筑不实时，我们就可以运用钻心法取出芯样进行直观的检查，以判定混凝土实际浇筑质量。

总之，每种无损检测方法都有其局限性，出于对工程质量负责的态度，为全面客观地查验混凝土浇筑质量，我们不可放弃微破损的检验手段。

3、为什么钢筋保护层厚度检测值应与混凝土表面质量结合考虑？

我们也许会遇到钢筋保护层厚度检测值在标准规定范围内，但混凝土表面存在蜂窝麻面、疏松、气孔这样的情况。如果是这样，被检测部位实际有效保护层厚度未必满足要求。钢筋保护层厚度功能之一就是抵抗碳化即中性化。混凝土结构表面状况及其所处环境，对抗碳化反应的实际效果有一定的影响。空气中的C02通过混凝土中的毛细孔隙及其表面缺陷部位，由表及里地向内部扩散，在有水分的条件下，溶解于水生成碳酸，并与混凝土中的氢氧化钙反应生成碳酸钙，使混凝土中的氢氧化钙浓度下降，称为混凝土碳化（亦称中性化）。一旦表层混凝土被碳化或碳化被加速，就会使混凝土表层强度降低而开裂，钢筋周围的碱性环境就被快速破坏，最终导致钢筋被锈蚀混凝土结构配破坏。

因此，表面存在蜂窝麻面、疏松、气孔等缺陷的混凝土结构，虽然钢筋保护层厚度检测值在标准规定范围内，其实际有效保护层厚度也未必能真正起到“保护”作用。对于这种情况，还必须认真对混凝土表面的缺陷进行整修，以切实使表层混凝土能够起到对钢筋的保护作用。

4、为什么检测混凝土结构钢筋保护层厚度时，应在相对两侧对称检测？

当检测混凝土结构构件钢筋保护层厚度时，应在相对两侧对称检测，否则就不能对保护层厚度形成全面客观评价和判定。

检测混凝土结构钢筋保护层厚度时，应在相对两侧对称检测，同时还要量测结构实际厚度、高度、深度、宽度，而且尽可能多设几个测区，以判定造成保护层厚度不满足要求的原因是钢筋骨架整体偏移，还是因为钢筋下料、施工扰动原因造成混凝土保护层厚度不达标，还是因为钢筋下料、施工扰动原因造成钢筋骨架有效高度减小。这样才能形成正确判断，为整改和加固提供全面、科学、可靠的依据。

5、如何用流量法现场检测防护密闭段气密性？

现场检测防护密闭段气密性，尚无检测方法和标准。但现场检测人防工程防护密闭段气密性，对检验混凝土结构和安装在工程上的防护设备气密性、管孔封堵效果，意义重大。

如果延用对单樘防护设备进行气密性检测的方法，即流量法对防护密闭段气密性进行检测，其允许漏气量控制指标该如何确定呢？可以以密闭门的允许漏气量作为防护密闭段气密性控制指标。

实践证明此方法控制指标偏于苛刻，但对防护设备在工程现场气密性效果、混凝土结构尤其是墙体水平施工缝密实性、管孔封堵气密性效果的实际检验很有益，为及早发现解决问题，确保人防工程质量意义重大。

6、如何解决漆膜质量检测破坏防护设备漆膜质量的矛盾？

钢制防护设备的漆膜质量虽与设备功能无直接关系，但漆膜质量系关防护设备的防腐性能及其外观质量，系关防护设备的使用寿命及其观感效果，因此要关注钢制防护设备漆膜质量。对漆膜除进行外观质量的检查外，还要进行漆膜质量检测。检测内容包括漆膜附着力和漆膜厚度。

作为钢制防护设备漆膜质量检验，在出厂前进行几乎是不现实。虽然在装车、运输环节可以采取各种保护措施，以保证漆膜不受损，但由于建筑工程有一定的建设周期，防护设备不可避免地要在工程现场存放一定的时间，加之防护设备在现场的挪运、吊装、调试过程中，不可能做到不磕不碰，同时防护设备还不可避免地要受到现场湿作业的污染以及其它专业施工的刮蹭。所以 27

钢制防护设备的漆膜，一般在在人防工程竣工阶段，在工程现场进行施做和检测。

如果按照标准的检测方法实施漆膜质量检测，存在一定的不便。标准的检测方法是在门框和门扇上贴钢质试验板，在试验板上进行漆膜厚度和附着力的检测，其意图是出于形成同条件的试验板并尽可能避免在进行附着力检测时，破坏已形成的漆膜，避免后续补漆，导致色差出现。然而事实上，当将试验板从门框和门扇上取下时，相应的位臵上，仍不可避免地存在未喷漆的部分，仍然没有解决后续补漆导致色差出现这一实际问题。即便不将试验板取下，在对试验板补漆时，上述矛盾同样不可避免。

可以采取制作同条件试件的方法，来解决上述矛盾。标准规定试验块的数量和规格为：对于单扇防护设备试验块总数为11块，双扇防护设备18块，每块试验块规格为不小于300mmX70mm。为了解决这一矛盾，可以制作一块面积不小于350mmX600mm厚度为6mm的同条件试件即试验板，放在被检测防护设备旁边。在对防护设备进行现场喷漆的同时，现场对试验板同条件同工艺同时进行喷漆，单扇防护设备对试验板单面喷漆，双扇防护设备对试验板双面喷漆。以此集成化的同条件试验板代替直接按设在防护设备上的11或18块小试验板，进行漆膜质量检测，既可以解决上述矛盾，又可以保证喷漆工艺、漆膜形成环境同条件。

人防工程质量控制 篇2

1 人防工程机电设备安装存在的主要问题

第一,人防工程的设计质量达不到施工要求。特别是设计单位不同专业人员之间缺乏必要的沟通与协调,在工程项目的设计过程当中容易发生设备选型错误、预留预埋置位置不明确等相关问题,这会直接造成在施工的过程当中发生严重的差错情况。

第二,在人防工程机电设备的安装过程中对于预先留置及埋设工作未能够引起足够的重视。单纯依靠施工经验开展施工作业,是造成整体工程施工作业发生严重问题的主要原因之一。

第三,相关的土建单位及安装单位件发生了严重的脱节情况,没有进行有效的沟通交流。土建单位为了尽快拿到工程款项常常会加快施工进度,并且时常发生安装单位的预埋套管还未能够完全安装到位,便将模板封存的情况,由此也就造成了预埋遗漏情况的发生。

2 现场监理质量控制要求

2.1 通风控制

第一,为了防止污染物通过通风管道进入人防工程清洁区,从通风系统中的最后一道密闭阀门至消波活门的管道,应采用3 mm钢板制作,风管焊缝应满焊、均匀、严密;通风管道与设备连接应采用法兰连接,所有连接法兰均应用车床制作,其厚度为8 mm,法兰面应有二道密封槽,其接触面应平整;法兰连接应严密,法兰垫圈应采用无接口、厚度为5 mm左右的平板橡胶,以达到必要的强度和密闭要求,橡胶垫圈不得涂油。自动排气活门、防爆超压排气活门安装要求相同,但与防爆超压排气活门连接的变径管为管径6 mm钢板,风管焊缝应满焊、均匀、严密。

第二,凡穿越临空墙、防护单元隔墙、防护密闭隔墙、密闭隔墙和结构外墙的通风管道都应预埋防护密闭短管,并应在土建施工时一次预埋到位。决不允许随意预留没有防护能力的混凝土孔洞。战时不用只供平时使用的风管,应在土建结构施工阶段在洞口四周预埋钢板或在洞口内外侧四周预埋角铁框,以便临战封堵。钢板的厚度不得小于10 mm,角钢可采用L80×80×8 mm。

第三,超压测压管道和安装在送风机房当中的测压板相连接,同时设置旋转开关,将另一端接至室外或者在竖井当中构成测压装置。测压板一般情况下无需安装,而若需安装则应确保安装合理、准确,通常对测压管的选取以DN15镀锌钢管为宜,将之预先埋置于顶板当中,两端距离墙顶板依次相距200 mm,预先埋设于顶板当中的测压管在对外连接时应当选用焊接或者单根无接头长管制作而成,一般情况下将两端完全封死。这一施工项目尤为重要,切忌遗忘,并且其两端位于主体顶板之上应当做出明显标识。

第四,在人防工程出入口位置针对防毒通道的密闭隔离墙应当布设一定的气密测量管道,并将之直径确定为75 mm左右,同时在开丝口位置予以封堵,这当中的中心标高通常应选取在与地面相距1 650 mm左右的位置,而与两侧墙体的距离通常应保持在150 mm左右,需避免对闭门开启产生影响。

第五,自动排气活门和防爆超压排气活门安装前必须保证穿墙短管法兰面与在轴线视线上的杠杆垂直。安装时重锤位置应位于最低处;活门开启方向必须朝向排气方向,阀门自动关闭灵活,关闭后阀盘与密封面贴合紧密。

第六,过滤吸收器、油网除尘器安装时其气流方向应与设备所标识的方向一致,常用的RFP型过滤吸收器必须水平安装,加炭口应朝上,进气方向为精滤器端。油网除尘器进气方向为粗网格端,盒式油网除尘器安装位置应考虑油网除尘器定期清洗更换要求,固定支架应平整、稳定,并方便拆装。

2.2 给排水控制

第一,在选取防护密封套管时应以热镀锌钢管为主要材料,并选用刚性密封套管或者柔性套管。翼环及固定法兰,于中部位置设置厚11 mm、宽50 mm的翼环,一般为钢质材料,于外部及两端设置11 mm、宽50 mm的固定法兰,同样采用为钢质材料。在两根或两根以上套管处于同一位置并进行埋设时,套管之间的距离应当符合套管防护密封处置需求。

第二,在密闭通道、滤毒室及防毒通道等区域当中应当安装防爆地漏,其规格大小应当和热镀锌钢管相匹配。防爆地漏上盖平面应低于所处部位建筑地坪5~10 mm,否则无法使洗消污水排尽或影响密闭门开启。

第三,人防工程中使用的防护阀门应选用公称压力不小于1.0Mpa防护阀门。防护阀门采用阀芯为不锈钢或钢材质的闸阀或截止阀。人防围护结构内侧距离阀门近端面不宜大于200 mm,阀门应有明显的启闭标志。在满足安装条件的情况下,阀门应垂直向上安装;如条件不允许,可以斜上方45度或水平安装,不允许水平向下安装。

2.3 电气控制

第一,对于防护密封要管应当选取壁厚≥3 mm的热镀锌钢管,同时在内部及外部出墙60 mm左右。在密闭肋的中部位置假设厚度3 mm、宽度50 mm的密闭肋,在两根及两根以上套管同时采用单个密闭肋时,其厚度应当≥5 mm;若两根及两根以上套管位于同样的位置进行预先埋设时,套管之间的间隔距离应当完全满足套管密闭防护需求。

第二,每个防护单位必需设置防爆呼唤换钮。防爆呼唤按钮应设置在战时人员主要出入口防护密闭门外的墙体上,施工中应直接预埋在墙体混凝土内,以确保其与所在的门框墙具有相同的抗力等级。

第三,当人防工程作为人员掩蔽部时,及时转换三种通风方式(清洁式、滤毒式、隔绝式)通风,给室内掩蔽人员明显的指示和警戒,应在工程内部设置通过方式信号装置系统,它包括控制箱、指示灯箱和呼唤按钮三个部分。指示灯箱应设置在值班室、风机室、电站控制室、配电室、防化值班室及各人员出入口(包括连通口)最后一道密闭门内侧上方和其他需要设置的地方,指导人员进出。

第四,在机电设备的选取过程当中同样也应当注重防潮、防霉性能;在人防工程内安装的变压器、断路器、电容器等高、低压电器设备,应采用无油、防潮设备。内部电源的发电机组应采用柴油发电机组,严禁采用汽油发电机组。

第五,一般疏散照明应由疏散指示标志照明和疏散通道照明组成,其连续供电时间不应小于30分钟。但战时属于一级负荷连续供电时间应不低于隔绝防护时间。为了防止战时遭受袭击时,结构产生剧烈震动,造成灯具掉落电到人,人防工程内部宜选用重量较轻的线吊或链吊灯具和卡口灯头。

3 结语

在人防工程中开展机电设备的安装作业工作,对于质量标准应做到严格控制,在开展施工作业前的准备工作阶段便予以实施,构建起设计、施工、监管等三方的共同责任机制,由多个方面来加强质量控制工作,严格依据施工操作来采取规范化的处理措施,要能够切实将各类施工所用材料的应用要求以及设备的安装标准落到实处,以此来保障人防工程机电设备的安装能够达到较好的施工质量水平。

摘要：人防工程即为人民防空工程,是为了在遭遇战争及相关紧急情况时,为人员及物质的转移提供安全场所。伴随着近些年来我国整体经济水平的快速发展,城市化进程发展速度的日渐推进,人防工程建设的发展也愈发迅速,特别是结合民用建筑修建的防空地下室更是量大面广,因而对人防工程之中的机电设备安装质量就必须予以足够的重视。就目前我国人防工程的实际建设现状来看,其中依然还存在有许多的问题。本文将针对这些问题展开深入的分析研究,并提出一些加强现场监理质量控制的具体措施。

关键词：人防工程,机电设备,安装工程,质量控制

参考文献

[1]贺元彪.机电安装工程的施工技术应用[J].城市建设理论研究:电子版,2011(23).

[2]刘莹.浅谈机电安装工程的施工技术与质量控制[J].城市建设理论研究:电子版,2014(34).

人防工程质量控制 篇3

人民防空工程（简称：人防工程）是战时掩蔽人员、物资以及保护人民生命和财产安全的重要场所，也是实施人民防空最重要的物质基础，包括为保障战时人员与物资掩蔽、人民防空指挥、医疗救护等而单独修建的地下室防护建筑，以及结合地面建筑修建的战时可用于防空的地下室。

人民防空地下室工程（简称：人防地下室工程）是结合地面建筑修建的战时用于掩蔽人员和物资的人防工程。防空地下室是人防工程的重要组成部分，与其他类型人防工程一样，防空地下室具有国家规定的防护能力和各项战时防空能力。

2、地下水对人防地下室工程的危害

由于许多人防地下室工程长期置于地下水的侵害之下，特别是工程往往受到地形条件的限制，地下水很难降到工程底板标高以下。因此，地下水对人防地下室工程的危害作用是相当大的。主要表现有：

2.1毛细作用

当物质内部存在连通孔隙时，水也会沿着这些孔隙上升。毛细现象是建筑材料中常见的现象，砖墙上的毛细管水可达到一层楼的高度。不仅地下水能被有孔的建筑材料吸收产生毛细作用，潮湿土壤中的水分也能通过毛细作用对建筑物和构筑物产生危害。因此，虽然有的地下建筑处于地下水位线以上，毛细作用仍然有危害。

2.2渗透作用

地下水在土壤孔隙和岩石裂缝中流动，接触到人防地下室工程衬砌结构后，就会沿着衬砌结构的孔隙流动而产生渗透作用，当工程埋深超过地下水位线时，由于水位差的存在，将产生渗透压。地下工程埋得越深，地下水位越高，渗透压也越大。

2.3侵蚀作用

地下水是一种相当复杂的溶液，常含有溶解性气体、矿物质和有机质，其中已经发现的化学元素有60多种，这些溶解于水中的物质，使地下水具有多種特性，当浓度达到一定值时，地下水会侵蚀以致损坏地下工程的衬墙结构中的某些材料，直到结构破坏。

在人防地下室工程中，必须认真考虑这三种有害作用，采取有效措施，以防遭到地下水的侵蚀和破坏，所以地下防水必须做到“综合处理”、“多道防线”。所谓“综合处理”，就是从工程地质、结构、施工等几个方面综合考虑，采取有效的措施。所谓“多道防线”不是指防水的层数越多越好，而是要把围岩（掘开式人防地下室工程的回填土）、结构自防水处理及地面采取排水措施等，都看成是防水的防线，以减弱地下水对人防地下室工程的危害。

3、人防地下室工程防水方案的确定

人防地下室工程的防水方案，应根据使用要求，全面考虑地形、地貌、水文地质、工程性质、地震烈度、冻结深度、环境条件、结构形式、施工工艺及材料来源等因素合力确定。

一般人防地下室工程防水应以防为主，防排结合，因地制宜，综合治理。

3.1对于没有自流排水条件而处于饱和土层或岩层中的工程可采用下列防水方案：

3.1.1防水混凝土自防水结构或钢、铸铁管筒管片；

3.1.2设置附加防水层，采用注浆或其他防水措施。

3.2对于没有自流排水条件而处于非饱和土层或岩层中的工程，可采用下列防水方案：

3.2.1防水混凝土自防水结构，普通混凝土结构或砌体结构；

3.2.2设置附加防水层或采用注浆或其他防水措施。

3.3对于处于侵蚀性介质中的工程，应采用耐侵蚀防水砂浆、混凝土、卷材或涂料等防水方案。

3.4对受振动作用的工程应采用柔性防水卷材或涂料等防水方案。

3.4.1具有自流排水条件的工程，应设自流排水系统。

3.4.2无自流排水条件，有渗漏水或需应急排水的工程，应设机械排水系统。

4、人防地下室工程防水的注意事项

4.1基坑挖土不宜超挖，一般应预留少量厚度（约300mm），待板底施工前一次挖清，原则上以不扰动原状土为宜。如有超挖应用C10混凝土填平。开挖时地下水位应排降到工程底部500mm以下，并保持到回填结束。

4.2回填要求：

4.2.1基坑内杂物应清理干净，无积水。

4.2.2靠人防地下室工程周围800mm以内用灰土、黏土或亚黏土回填，不得含有石块、碎砖、灰渣和有机杂物。回填应对称进行，分层夯实，人工夯实层厚≤300mm。经过分层夯实，取样的表观密度应≥1.5g/cm3。

4.2.3工程顶部回填厚度超过500mm时，才允许采用机械碾压。

4.2.4防水混凝土和附加防水层施工时，应采取防水措施。

4.2.5新型建筑防水材料必须经质量检验部门检测，符合标准要求才能使用。

5、引起防水质量问题施工方面的原因及对策

施工是地下室防水工程质量好坏的关键，地下室渗漏与否，重点在于施工质量。从施工方案的编制、材料的选择到施工阶段的划分、施工工序等各个环节，如果控制不好，都可能形成质量隐患。

5.1在人防地下室工程结构施工方面产生的原因有：

5.1.1钢筋绑扎不牢，在混凝土浇灌时，因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋移位，造成露筋或保护层不足。

5.1.2 模板表面不平整，支承不够牢固或拼缝不严密，产生涨模、漏浆导致混凝土表面出现蜂窝麻面、预留孔洞、预埋管件位置不准及穿墙套管未焊接止水片，拆模过早等，都会形成渗水通道。

5.1.3 混凝土配制时配合比控制不严，浇筑时振捣不均匀，不规范，产生实际强度和密实度的不均衡性，影响了实际抗渗性能。

5.1.4 未形成可行的浇灌方案和浇灌路线，造成因供不应求而不能连续浇灌，致使前后浇筑混凝土之间形成冷缝，从而产生了渗漏通道。

5.2 对应措施

5.2.1 严格按规范要求施工，绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，可用混凝土垫块将钢筋垫起，严禁用钢筋垫或用铁丝将钢筋固定在模板上。

5.2.2 模板支承应稳定，模板与混凝土接触面应涂隔离剂。预留孔洞、预埋管件位置应准确。穿墙套管一定要在中部位置金属止水片。设金属止水片时，宽、厚度要符合规范要求并要焊接接头。变形缝处的橡胶止水带，一定要使两边的拉接铁丝固定在钢筋上，振捣时要求两边均匀插振，以确保止水带的准确位置。人防地下室混凝土结构模板不要拆除过早，避免造成混凝土结构内伤，形成意向不到的渗水现象。

5.2.3 严格要求施工单位进行抗渗混凝土配制的专项试验，按所确定的配合比进行配制，应根据混凝土配筋的疏密程度，选择适当的塌落度和骨料级配，防止振捣不密实。

5.2.4 浇筑前要审查施工方案的可行性，严格按经过计算后确定的方案进行浇筑，确保连续性浇筑，避免冷缝所造成的渗水现象。

6、结语

工程质量检查报告(人防设计) 篇4

工程质量检查报告

颐景苑小区二期人防地下室，该工程由许昌正天置业有限公司投资兴建，建筑面积：1458㎡，本工程为甲类附建式人防工程，地下一层。工程防护等级为：防常规武器抗力等级六级，防核武器抗力等级六级，防化学武器抗力等级丙级。设一个防护单元，为二等人员掩蔽部。工程采用平战结合形式，平时为小型汽车库，战时为二等人员掩蔽部。本工程位于河南省许昌市兴华路中段7号。在工程建设过程中，项目组设计人员经常到工地解决施工中存在的问题，根据具体情况提出切合实际的处理措施。由甲方组织我公司会同有关方面人员对该工程基槽、基础及主体进行了验收，验收结果符合设计要求，在工程全部竣工后，我公司参加了竣工初验，验收结果符合设计要求。

项目负责人：

技术负责人：

华优建筑设计院郑州分院

人防工程质量控制 篇5

一、工程概况

该工程位于武汉市汉阳大道钟家村，北临汉阳大道，南临西大街路，东临平山一巷，西临鹦鹉大道，人防建筑面积9906.90m2，平时作为车库使用（平时功能），战时为人员隐蔽（战时功能），可掩蔽 4200人员，储存3941.89 m3物资，防常规武器等级为6级，防核武器等级为6级，防化等级为丙级。

该工程由武汉汉商人信置业有限公司投资建设，中冶集团武汉勘察研究院有限公司（勘察单位）勘察，武汉市建筑设计院（设计单位）设计，中天建设集团第六建设公司（施工单位）施工，湖北大成建设监理有限责任公司（监理单位）监理。

二、施工情况简述

本人防工程开工时，施工单位建立了健全的质量安全保证体系，认真编制了施工组织设计及各专项施工方案，整个工程处于有效控制范围内，完全处于有组织施工状态，工地施工过程规范有序，各工序经检查均符合设计及施工规范要求。

三、工程质量评估依据

1、《建筑工程质量验收统一标准》 GB50300-2001

2、《人民防空工程质量检验评定标准》 RFJ01-2002

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

4、《97沪防-561》图集

5、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003

6、设计图纸说明（包括技术核定单和有关的标准图集）

7、其它与本工程有关的技术合同，会议纪要等补充文件

8、国家和地方现行有关建设工程质量管理的法律、法规、规定和办法。

四、建筑工程质量验收组织情况

主体结构完工后，由总监理工程师组织施工单位项目负责人、技术、质量部门负责人及设计、勘察单位项目负责人对主体结构分部工程进行验收。

五、工程质量验收情况

该人防工程较好地执行了国家关于工程建设勘察工作的法律、法规、技术规程和规范,设计完整全面，能满足战时和平时使用需要，达到了人防工程建设要求。施工单位按照人防工程施工的法律、法规、技术规程和规范,以及设计文件及合同要求进行了施工，在工程进度、质量、造价和安全生产、以及施工资料等方面达到了工程竣工验收标准。工程监理单位对工程施工进行了全过程监理,重点在工程质量、进度和造价等三方面实行了严格监督管理,较好地履行了工程监理职责,确保了人防工程按期交工,工程质量达到了人防工程竣工验收标准。

六、验收结论

本主体工程，在建设单位、设计单位、施工单位及监理单位等各方共同努力下，经过严格监督、跟踪监控管理，施工质量达国家标准，满足设计和规范规定，其结构质量达到合格标准，因此现场监理评定人防工程结构工程质量合格。

湖北大成建设监理有限责任公司

人防工程质量控制 篇6

建设单位:长兴和盛房地产开发有限公司

设计单位:浙江佳境规划建筑设计研究院有限公司 勘察单位 浙江省地矿勘察院 施工单位:浙江同泰建设有限公司 监理单位:浙江新世纪工程咨询有限公司 浙江新世纪工程咨询有限公司 2014年 5月 3日

一、工程概况:

1、工程概述: 本工程为框剪结构, 总建筑面积为 65262m2, 其中人防面积为 3800m2, 本 工程设计使用年限 50年, 建筑结构安全等级二级, 耐火等级二级, 抗震设防烈 度为 6度,本工程地下室为平战结合人防,平时为汽车库,战时为 6级人防地 下室二等人员掩蔽所。地下室人防共二个防护单元,防护单元一建筑面积为 2000m2,抗爆单元 4个;防护单元二面积 1800m2,抗爆单元 4个;设计总掩蔽 面积为 3183m2,掩蔽人数 3100人。本工程人防区域人防墙、顶板、底板均设 Φ6@500梅花形拉钩。

2、结构形式

本工程采用框架结构, B 区基础为静压预应力混凝土管桩承台基础, C2区 基础为钻孔灌注桩承台基础。混凝土强度:基础垫层 C15, B 区承台、底板及人 防外墙混凝土等级为 C35,顶板、框架柱混凝土强度等级均为 C30;C 区承台混 凝土等级为 C35、人防外墙混凝土、框架柱(高层 13层以下柱, 附楼地下室柱 等级为 C40, 结

构层平面混凝土强度等级均为 C30;抗渗等级:基础底板、外墙、顶板均为 P6。钢筋为 HPB235级、HRB400级、HRPB400E 级。

3、参建单位: 工程名称:长兴和平广场 工程地点:长兴县和平镇 勘察单位:浙江省地矿勘察院

设计单位:浙江省佳镜规划建筑设计研究院有限公司 建设单位:长兴和盛房地产开发有限公司 监理单位:浙江新世纪工程咨询有限公司 施工单位:浙江同泰建设集团有限公司

二、监理质量评估依据

1、工程建设监理合同、施工合同及相关合同文件。

2、建设单位提供的经审查合格的本工程施工图纸及相关设计文件。

3、人民防空工程施工及验收规范(GB50134-2004

4、人民防空工程质量检验评定标准(RFJ01-2002

5、地下防水工程质量验收规范(GB50208-2002

6、建设工程监理规范(GB50319-2000

7、工程建设标准强制性条文。

8、国家现行及浙江省现行的有关建筑管理办法和规定。

三、工程监理情况

自开工以来施工单位精心安排组织流水施工,并投入大量的施工机械,周 转材料及劳动力,为确保工程能够高效、按期完成,在施工中,劳动力、周转 材料、材料供应、充足的配备机械设备,在施工前编制了各专项施工方案,并 根据管理体系程序,在施工中严格把好两大关:

1、严把原材料、半成品的进场关。尤其是钢材和砼两大主要材料。凡是工 程中所用的原材料和半成品,对所有进场材料,进行自查符合设计及规范要求 后,将有关材料合格证(质量证明书、材料试验报告,检验合格后,报现场 监理工程师查验方准使用到工程上,对不符合要求的材料一律不得进场;商品 砼随时抽查砼塌落度并查验砼配合比通知,合格后方可使用于工程。

2、严格把好质量验收关。在钢筋验收中认真对钢筋的规格、形状、尺寸、间距进行检查,并对钢筋的搭接长度、锚固长度、焊接质量、保护层厚度和绑 扎进行检查;对模板的刚度、强度和稳定性,模板的安装接缝,以及预埋件、预留孔模板验收,使模板不炸模、不漏浆,保证砼成型质量,并对承重支模架 进行分项验收;砼浇捣时重点控制振动棒的振捣时间,振捣位置和振捣顺序, 确保砼质量。

3、对本工程钻孔灌注桩施工、静压预应力管桩施工、梁柱节点钢筋帮扎、混凝土浇筑等重要结构部位实施旁站监理,控制相关指标,并做好旁站记录。

4、安装工程

按规范加强对水电安装工程的预留预埋进行了验收,安装的各项管道及电 气配件均符合设计及规范要求。对所有进场材料,均检查有关材料合格证(质 量证明书、材料试验报告,检验均合格后,方准使用到工程上。人防工程防 护设备质量合格证书 1份,合格证 1份。

5、观感质量

地下车库混凝土表面光洁,振捣密实、无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等质量 缺陷,砼成型尺寸和表面质量较好。砖砌体平整度、垂直度、砂浆饱满、上下 错缝,内外搭接等质量指标均符合规范要求。

6、工程资料核查

监理人员对地库工程所有资料, 进行了认真仔细的审查。各子分部(分项 工程的检验批经施工单位自检和监理单位验收全部合格,各个隐蔽工程由监理 单位验收合格。

(一主要材料供应单位: 钢筋:中杭钢铁、无锡新三洲 砼:长兴诚南商品混凝土有限公司 人防门:杭州 弘业人防设备有限公司(二钢筋连接情况: 水平钢筋 Φ12及以下采用绑扎连接, Φ14及以上采用焊接连接;竖向钢 筋采用电渣压力焊连接,试验结果均为合格。

四、分部工程质量检验核定情况(一工程总体质量情况: 1.该工程施工质量符合设计及验收规范、验评标准要求及有关规定。2.隐蔽工程在隐蔽前均由施工单位通知有关单位进行验收, 并形成质量验收记 录。

3.涉及结构安全、使用功能的材料、构件、试块均按规定进行见证取样检验合 格。

(二分部工程质量核定情况:

1、结构工程:本工程桩基采用钻孔灌注桩、静压预应力管桩。桩位中心、标高 偏差符合设计及施工质量验收规范要求,桩基静载、低应变测试合格;地下室 底板、顶板、墙板均按要求梅花型布置拉钩拉结,人防墙身均采用止水螺杆进 行拉结。施工过程中监理人员对人防口部、梁柱节点等关键部位的钢筋进行了 旁站,对照图纸进行了一一核对,在合格的基础上才同意下道工序的施工。结 构的模板、钢筋、混凝土分项工程施工过程质量经监理工程师检查验收合格。本分部所有分项工程质量全部合格,本分部工程质量核定为合格。

2、防水工程:本工程混凝土采用 C35P6、C40P6抗渗混凝土,结构施工过程中, 模板对拉螺栓、施工缝等分别采用加设止水片、加设止水板等措施,混凝土里 实外光,预埋件位置正确,均有防水措施;结构外墙采用防水涂料施工,材料 检验合格、施工质量符合设计及验收规范标准要求。本分部所有分项工程质量 全部合格,本分部工程质量核定为合格。

3、孔口防护工程:本工程人防门全部由浙江弘业人防设备有限公司提供。门框 结构使用的钢材材质、规格符合设计要求,并在人防门角部设置了加强筋,锚

人防工程质量评估报告 浙江新世纪工程咨询有限公司 固、焊接符合设计要求，混凝土振捣密实，表面平整光洁，无蜂窝、空洞、露 筋等缺陷,本分部工程质量核定为合格。

4、给水排水工程：本工程给排水管道穿越防护密闭隔墙时，均按图纸要求预埋 穿墙套管，各类套管的标高位置、防水、防抗力措施均符合设计要求和施工验 收规范的规定。本分部工程质量核定为合格。

5、建筑电气安装工程：人防区域电气管线均按图纸设计和规范要求进行预埋； 接地体为镀锌扁钢与桩基主筋焊接，接地电阻符合要求。本分部工程质量核 定为合格。

6、实体检测 地下室实体结构经长兴县兴合建设工程检测有限公司对实体质量进行了检 测，检测结果为合格。

七、监理评估结论： 根据人防工程质量检验评定标准，结合施工实际和监理情况，监理评定和平广场项目工程地下室人防结构工程质量等级为“合格”工程。敬请人防办领 导及专家检验，并提出宝贵意见。浙江新世纪工程咨询有限

公司 2014 年 5 月 3 日

人防地下室结构施工质量控制要点 篇7

1 工程概况:

泉州市某花都工程,有5幢高层商住楼,分别有地上28层和30层两种高度,建筑面积17.25万m2,全场地下一层建筑面积3.25万m2(其中人防地下室6960m2),总建筑面积20.5万m2;其结构体系为全现浇钢筋混凝土框架——剪力墙结构,地下室底板厚度主楼680mm,裙楼400mm,设后浇带在整个地下室分成22区块,最大块的底板宽35m×长42m,结构安全等级为二级,抗震设防裂度为七度,框架和剪力墙抗震等级二级,人防六级,地下室防水二级,使用年限50年,地下室底、顶板混凝土强度C35,侧墙和柱混凝土强度等级C45,底板和外墙砼抗渗等级S8,基础采用人工挖孔灌注桩。

2 质量控制要点:

本工程是由裙楼将5幢高层楼连成环闭式住宅小区,中庭设绿化花园,全场设地下室,面积较大,地质不均匀,既需要分区段施工,又要考虑整体统一,工程质量控制较繁杂。本人根据本工程特点侧重提到如下几点质量控制要点:

2.1 地下室施工准备阶段质量监理:

首先熟悉施工图和规范、验收标准、地质资料、合同条件、工程招投标书,察看和熟悉工程施工场地和周围环境等,了解当地材料、劳力供应情况。初拟桩基及地下室施工部署方法、方案的构思,编制监理规划、分部分项工程的监理实施细则、安全和节能监理细则、监理旁站方案,然后进行审查施工组织总设计,并逐项审查有关专项施工方案,如地下室(桩基)降水施工方案、周围环境保护方案、人工挖孔桩施工方案、勘岩爆破方案、地下室土方开挖方案、土方开挖支护方案、地下室防水方案、模板支护方案、外脚手架搭设方案、大体积砼施工方案等,尤其检查技术措施的针对性、有效性、可行性,检查建立质量、技术管理体系和质量保证体系,审查落实工程开工条件。

2.2 土方开挖的监控:

本工程地质回填土少,残积砂质粘性土较多,强风化花岩占1/4,考虑地下室开挖面积大、数量多,地下水位低于地下室底板,只要在几个大承台处采用局部降水和做好场外排水就可以满足施工要求,采用先大面积地下室土方开挖,同时施工基坑支护,后施工人工挖孔灌注桩,这样可节省基桩空孔造价。基坑支护采用放坡,局部加描杆。

⑴审查施工技术方案中的施工平面布置图、开挖断面形式、深度以及基坑开挖的方法和顺序,本工程土方开挖分三片区,第一区靠近公路边先开挖可以先提供上部施工,第二区含有强风化岩石,开挖难度大,作为重点管理,第三区数量较少,作为突击工序工作。

审查挖土、运土的机械设备、运输工具的数量和型号必须满足土石方开挖的工期要求。

⑵检查基坑上临时堆土的位置、数量,余土堆放位置、运输路线及土方挖运相平衡,做到土方开挖应随挖随运。确定在坑内临时施工道路的留置。

⑶根据地质条件和开挖深度以及周边荷载情况,严格控制放坡坡度。

⑷做好雨季施工排水防水措施,坑顶设排水沟防止坑外雨水流入基坑,坑底设排水沟才能及时将积水排出坑外。

⑸要备有防止边坡出现不稳定和各种应急预案,配备相关材料(砂袋、编织布)、工具、水泵设备。

⑹严格控制坑底设计标高不得超挖,留20cm厚做为修边,防止基底土层扰动,在局部遇到坚硬的花岗岩时,为了基础受力均匀,可适当超挖深30～50cm,再用土方回填压实至94～95%密实度。

2.3 人防地下室结构、孔口部位工程的质量控制:

⑴人防地下室防护功能平战转换质量控制

①严格监控工程口部、防护密闭段、采光井、水箱、水封井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位,应一次整体浇注混凝土。[3-6.4.11]

②检查防护功能平战转换设计必须按工程设计同步完成,在施工时可分预留和战前实施平战转换两个阶段进行,且设计应采用标准化(国标或省标)、通用化的防护设备和结构。

③检查人防地下室的平时使用功能宜与战时使用功能相一致或相接近,在施工中,应先考虑战时使用功能为重或采取可靠的技术措施,保障平战使用功能的相互转换。注意人防地下室顶板天棚不得粉刷修装。

⑵防护单元质量监控

①防护密闭隔墙应与主体结构同时施工,并采用钢筋混凝土,其厚度≥200。[1-3.3.3]

②防护密闭隔墙上预留的平时通行连通口或风管穿墙孔,应对紧急转换时限内封堵的预埋件的位置、规格严格检查,确保密封性、牢固性。

③当隔墙上开设连通口时,严格监控隔墙两侧防护密闭门的安装质量,并严格控制两门之间的净距≥500mm。

④严格控制相邻防护单元之间隔墙上供平时通行的连通口总宽度不宜超过防护单元隔墙总长度的1/3,且单个洞口净宽不超过6m,净高不超过3m。[1-3.7.3]

⑤防护密闭门应设置安装在外侧,开启朝外开,不能用钢质防火门代替防护门。

⑥当有给排水、电力等管道通过密闭墙时,其管道穿墙部位必须密封。通常采用在墙中预埋一段带有环状叶板或套管的方法,两侧再用法兰或焊接。

⑶抗爆单元质量监控

①当抗爆单元的墙上设连通口时,严格检查在门洞的一侧设置抗爆挡墙。[1-3.3.3]

②抗爆挡墙可在临战转换时限内砌筑,但在主体施工时,必须预留钢筋和其它预埋件,该挡墙应采用≥200厚钢筋混凝土。[1-3.3.3]

⑷临空墙质量监控

本工程临空墙均采用现浇钢筋混凝土,主要检查钢筋的规格、间距、位置、绑扎、接头质量以及混凝土的浇筑质量,严禁有蜂窝、孔洞、露筋现象,并注意检查临空墙的厚度,在出入口临空墙的厚度≥250。[1-3.2.11]

⑸防护门门框墙、防爆破活门门框墙位置监控

严格监控门框墙的厚度≥300mm,防护密闭门应向外开启。[1-3.4.10]

严格检查门洞尺寸,其误差应符合《人民防空工程质量检验评定标准》的要求。

严格监控门框墙的钢筋和混凝土的施工质量,尤其检查门框与门框墙的安装连接牢固性,预埋件位置应准确并做防锈处理。

当外墙设通风采光窗,是临战时采用封堵措施的洞口,应检查在洞口四周留设构造筋,且设置钢筋混凝土柱,柱的上、下端主筋应预埋于顶、底板。

⑹防毒密闭段质量监控

检查防毒通道、密闭通道、洗消间、滤毒室的设置和施工质量。

检查管线穿越防毒通道,必须切实做好密闭措施,并预埋。

防毒通道的地面、墙面和顶面不宜装修和粉刷,必须平整光滑,易于冲洗。

防毒通道内不得设置沉降缝和伸缩缝。

检查滤毒室与进风机室用密闭墙隔开,滤毒室入口设密闭门,门的开向直通地面和清洁区的密闭通道或防毒通道。

⑺出入口、口部防护结构质量监控

严格监控人防地下室出入口数量,每个防护单元不少于2个出入口,其中至少有一个阶梯式或坡道式室外出入口。其战时使用的主要出入口设在室外,且不得采用竖井形式。[1-3.4.1]

检查掩蔽工程楼梯设置布置:每个梯段的踏步不应超过18步,且不小于3步,踏步高不大于180mm,宽不小于250mm,且不采用扇形踏步,楼梯至少在一侧设扶手,楼梯净宽达2.0m,应设两侧扶手,宽度大于2.5m时,应加设中间扶手。[1-3.4.9]

门洞一般应设门槛,当平时使用不允许有门槛时,可选用活置式门槛防护密闭门。

严格检查防护门、防护密闭门、密闭门的制作和安装质量。防护门和防护密闭门应向外开,门扇应启闭灵活,在门扇的外表面应标示门锁开关方向。密封条接头应采用45°坡口搭接,每扇门的密封条接头不得超过2处,密封条不得涂抹油漆,防止老化。

⑻排风口防护设施质量监控

主要监控手动密闭阀门、自动排气活门、防爆超压自动排气活门等设施的成品质量和安装施工质量,尤其是密闭、密封质量。

2.4 人防地下室的防水质量监控

人防地下室的防水工程严格按《地下工程防水技术规范》GB50108-2001的规定执行。本工程防水等级为二级,采用结构自防水加一层防水涂料。

⑴严格监控防水混凝土施工质量

本工程的防水混凝土采用商品混凝土,主要控制混凝土的配合比和坍落度,控制水泥用量不得小于320kg/m3,掺活性材料时,不少于280 kg/m3,水灰比不得大于0.55。[2-4.1.14]

大体积防水混凝土的施工防水抗裂措施:

①采用低热中热水泥,掺加粉煤灰,磨细矿渣粉等掺合料;②掺入减水剂、缓凝剂、膨胀剂等外加剂;③在炎热季节施工时,采取降低原材料温度、减少混凝土运输时吸收外界热量等降温措施,控制混凝土入模时温度不高于28℃;[3-6.4.10]④混凝土内部预埋管道,进行水冷散热;⑤采取保温保湿养护,控制混凝中心温度与表面湿度的差值不大于25℃,混凝表面温度与大气温度的差值不应大于25℃,养护时间不应少于14天。[2-4.1.23]

⑵加强涂料防水层质量监控

防水涂料包括无机防水涂料(宜用于结构主体的背水面)和有机防水涂料(通常用于结构主体的迎水面),本工程采用981防水涂料,主要监控基层表面要平整、坚实、无孔洞、裂缝、起砂、浮浆、漏水等,阴阳角应做成圆弧形或钝角,涂料的配制及施工严格按涂料的技术要求进行,涂层要均匀,厚度要符合设计要求,涂膜的弹性指标等参数应达到规范要求,防水层在隐蔽之前应反复检查有破损的应修补完整。

⑶混凝土结构细部构造防水质量监控

①检查变形缝处混凝土结构的厚度不应小于300mm;[2-5.1.3]用于沉降的变形缝其最大允许沉降差值不应大于30mm,否则应采取相应补救措施。[2-5.1.4]

②认真检查止水带的材料、型号、规格、预埋位置、接头处理、安装牢固性等。

③检查后浇带的留设位置、宽度及防水构造的施工质量。本工程后浇带总长度达2600多米,多数需超前止水,后浇带部位的混凝土局部加厚,并设中埋式钢板止水带。后浇带应在其两侧混凝土龄期达到42d后且上部主体结构封顶14d后再施工,后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑,其强度等级比两侧混凝土高一级,浇筑后养护时间不少于28d。[2-5.2.4]

④认真做好砼施工缝处理,施工缝留置采用钢丝网分隔。另外,根据现场施工能力、砼搅拌供应量,严格控制砼浇筑速度和间歇时间,避免砼浇筑过程中出现“冷缝”。

3 工程质量验收:

本工程竣工后,经人防专业、消防专业、设计、施工、监理、业主等部门的共同检查,未发现地下室渗水、裂缝、漏气、不均匀沉降等问题,各种测试的主要参数均满足设计施工规范要求,达到合格工程。

摘要：人防地下室工程具有平战两用工程,使用功能范围广,质量要求高,本文针对某人防地下室的施工过程和验收结果,提出几点质量控制要点来防止混凝土结构裂缝、渗水、漏气、沉降等质量问题。

关键词：人防工程,防护单元,平战转换,临空墙,密闭

参考文献

[1]人民防空地下室设计规范GB50038—94

[2]地下工程防水技术规范GB50108—2001

论人防工程施工技术 篇8

关键词：人防工程;逆作法;工艺流程;技术要点;质量控制

一、工程概况介绍

一人防工程为钢筋混凝土板柱结构，混凝土强度要求等级为C35。其东西方向长度为39.0 米，南北方向长度为61.5 米。顶板的标高为负2.75米，板厚为0.45 米;底板的下平标高是负9.1 米，板厚也是0.45米。然后柱是方形柱，柱的截面积是（0.65x0.65）平方米。柱上面设有柱帽，柱下是承台。这一人防工程东西方向的外墙厚0.45米，内墙厚0.3米。

二、施工机具的准备

准备的施工机具有：铲车1台、大型挖掘机2台、自卸汽车5辆、混凝土汽车输送泵、压路机1台、镐、手推车、铁锹、空压机以及小型的挖掘机等等。

三、作业条件的准备

施工作业前必须做好施工准备。首先要探明施工范围内的管线情况，对迁移与架立保护管线地位置、数量、标高确定好。其次是材料及时到位，顶板钢筋与墙板和柱下的插筋要制作好。

四、施工方案的确定与施工要点的分析

施工时因为还要保证原路能够通行，所以采用了道路半幅封闭半幅通行的施工方案，具体是先封闭南半幅，南半幅施工完成可以通车后，再封闭北半幅进行施工。主体结构是采用了逆作法跟明挖相结合地施工方案施工。主要施工要点有以下几方面：

1、逆作法上部结构的施工要点

（1）交通通行措施：首先在路口必须设置车辆绕行与限载标志牌对车辆进行分流;然后在同挡周围设置交通警示标志，围挡的东西两侧设置人防工程施工的告示牌与减速标志牌，让司机知道此处在进行施工，车辆要减速慢行，在夜间要悬挂警示红灯。最后项目部还要组织3～5名的交通协管员进行交通疏导，并且夜间也要设专人值班，尽量地把因施工造成的通行压力降到最低限度。

（2）路面的破除：由于沥青与三七灰土的厚度有60厘米。所以要用挖掘机安装镐头先对对沥青跟三七灰土的路面进行破碎，然后破碎的渣土用铲车装到自卸汽车上运出施工现场。

（3）挖土到顶板下设计标高时：机械开挖基坑边坡坡度控制在1：0.25，并且在已探明有管线的地主，要在管线位置两侧50厘米范围以外才能进行机械开挖。如果挖到不明管线要立即与管线单位联系，让他们查明管线性质与隶属关系，然后根据要求给予加固保护。对于管线下侧与两侧50厘米范围内的土方要由人工开挖到设计标高，并且机械开挖时也要留10～15厘米厚的土层由人工清底，控制偏差在±5毫米范围内。

（4）用素浆进行护坡：土方开挖完成后为了防止雨水冲击边坡而导致坡体失稳崩塌，要及时用素水泥浆对边坡进行支护。支护的具体方法是：先把边坡按1：0.25的坡度修整好，然后再用小扫帚把素水泥浆以5毫米的厚度，均匀地撒涂在坡体上。

（5）施工放线与定位：施工放线与定位可以用全站仪把南半幅施工范围内地轴线投测至土层上，然后依着轴线对墙线与柱帽线等去进行定位。

（6）挖柱帽及柱头的土方：柱帽与下接柱柱头部分地土方应由人工开挖并成形，挖出的土方要运到坑外。柱帽的平面标高应挖到设计标高下的50毫米处。

柱头深度应为柱帽下1 米，其下部0.5米应为填砂层。柱头四周模板采用24厘米厚的砖模，柱帽的四周侧立向便采用12厘米厚的砖模，故挖土时要含砖模土方。

（7）挖刹肩的土方：刹肩是顶板施工时跟外墙交接的向下延伸处，其深度是顶板标高下1米。刹肩的土方应由人工进行开挖至1米，并且土方由人工用手推车运到坑外，刹肩的下部50厘米为填砂层。刹肩两侧的模板也是采用24厘米厚的砖模，挖土时要注意砖模尺寸。

（8）绑扎柱头和柱帽以及刹肩钢筋：柱头钢筋的长度为自柱帽向下0.8 米和1米，而刹肩钢筋长度为自顶板板顶向下0.8米和1.0米。柱头的钢筋应先在加工区把其绑扎成型后再运到现场，然后放入柱头的砖模里面，柱帽与刹肩的钢筋要一次绑扎成型。钢筋接头均应在填砂层范围内，采用直螺纹型式连接，并且要相互错开。

（9）填砂层填砂：刹肩下部与柱头下部50厘米范围内的填砂都要用中砂去进行填实，具体做法是由人工把中砂装入编织袋内，然后抬运到填砂部位填实。

（10）混凝土的浇筑：首先，混凝土应采用掺加了早强剂和抗渗剂的泵送商品混凝土;其次，应控制混凝土的塌落度在l6～18厘米的范围内，在浇筑时不管任何情况必须一次性浇筑完毕，不充许留设施工缝，并且柱帽和刹肩等的关键部位不能出现蜂窝与空洞等的缺陷。

2、逆作法下部的施工要点

逆作法下部施工的总体思路是先在南半幅8—8、7—1轴及北半幅8—2轴线上各做两段墙体形成支点，在这两段墙体中间形成一个车辆通道。车辆通道做成后依南北柱轴线方向做施工通道，按跳跃式施工进行下接柱。待柱全部下接完后，再下接两侧3/OA、G轴外墙体以及内墙体、底板施工。

（1）暗挖柱通道的土方开挖：采用小型挖掘机与30铲车及空压机相互配合进行土方开挖，然后把挖下来的土方转移装入到自卸汽车上运离施工现场。挖掘机在开挖时要从上往下进行开挖施工，并做好放坡，放坡的系数应为1：0.25;开挖的宽度为4.5米的下口，7米的上口。在开挖时要根据土质的情况对坡体的支撑防护做好准备，如果土质差、土体松软使坡体存在安全隐患时要采用木模板或方木与钢管对坡体进行支撑防护。

（2）柱下底板、承台的钢筋绑扎：底板钢筋在南北通长方向拉通，钢筋连接采用直螺纹连接，施工缝处留直螺纹接头。施工缝与钢筋接头距离不低于0.2 m，柱承台钢筋一次绑扎成型，柱子钢筋与上部钢筋接头进行直螺纹对接，并一次绑扎成型。

（3）下接柱：柱的钢筋绑扎完成后，将柱模板一次性支设完毕，但为保证接缝处混凝土能振捣密实，上部柱头混凝土接缝处，模板的相对两侧要支成漏斗的形状。进行混凝土的浇筑时，施工选用人工翻浆法，其具体方法是：先让铲车将混凝土运到车辆通道口，然后人工用手推车运到柱的附近，通过搭设两层平台，由人工用铁锹将混凝土推到漏斗处往下倾倒。但漏斗处要用混凝土将其全部填实，待模板拆掉后再把漏斗混凝土凿掉。

（4）外墙通道土方与护坡：外墙的墙体开挖宽度为：下口3米，上口5米。土方从上往下分3层开挖到底，每一层的开挖深度是2米。要一边开挖一边进行支护，墙体通道外侧的坡体应采用锚杆护坡，土方开挖时外侧护坡体要尽可能的做到不放坡。

（5）外墙的施工：为了保证新浇筑的与老浇筑的混凝土能够紧密结合，在刹肩处的内模模板要支设成漏斗的形状。而底板混凝土在施工时，由于要斜撑内模板，所以底板上要预留30厘米长的Φ22钢筋，距离墙为1.0米与2.5米的两排，两排间的间距为1.5米。外墙的外模是护坡体，两侧外墙要同时随开挖随施工，开挖一段就施工一段，且每段的长度定为6米。施工时混凝土施工都用上述的人工翻浆法。

五、质量控制措施

1、顶板的土方开挖要严格控制好标高;表面的平整度也要控制在5毫米的范围内，刹肩与柱帽的截面尺寸偏差不能超过+4毫米、-5毫米。

2、墙板和底板以及顶板的预留钢筋的长度必须符合搭接长度的要求，并且要按规定进行取样检验。