常用冲压材料知识

2024-10-07

常用冲压材料知识（精选5篇）

常用冲压材料知识篇1

何谓“五金”

发布日期：2012-11-6 17:54:56 来源：阅读次数：标签：

五金：五种金属。《吴越春秋》四《阖闾内传》：“臣闻越王元常使欧冶子造剑五枚，„„一名湛卢，五金之英，太阳之精。”按《汉书•食货志》上“金、刀、龟、贝”注：“金谓五色之金也，黄者曰金，白者曰银，赤者曰铜，青者曰铅，黑者曰铁。”后来通称金、银、铜、铁、锡为五金。

五金，指金、银、铜、铁、锡五项金属材料之称，五金为工业之母；国防之基础，五金材料之产品，通常只分为大五金及小五金两大类。大五金指钢板、钢筋，扁铁、万能角钢、槽铁、工字铁及各类型之钢铁材料，小五金则为建筑五金、白铁皮、锁类铁钉、铁丝、钢铁丝网、钢丝剪、家庭五金、各种工具等等。就五金之性质与用途，应分钢铁材料、非铁金属材料、机械机件、传动器材、辅助工具、工作工具、建筑五金、家庭五金等八大类。

五金冲压原理是什么?

发布日期：2011-7-5 13:48:20 来源：本站原创阅读次数：

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五金冲压首先是冷冲压，小到不锈钢的快餐盘，大到汽车的覆盖件，你看到的汽车的壳子，都是用模具来冲压出来的，这个模具分为两部分，上模和下模，大部分模具都是下模是标准，也就是像快餐盘子的形状，上模要加工成凹的，就是要去和作为标准的下模去配合好，这样，在把上模和下模装到压力机上，利用压力机把模具分开，放上板料，也就是铁板，钢板，或者是不锈钢等等五金材料，压力机一压，你要的五金制品就出来了。

五金冲压简介

发布日期：2011-7-5 13:47:26 来源：本站原创阅读次数：

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五金冲压就是利用冲床及模具将铁，铝，我，铜等板材及异性材料使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。在国外将冲压称为板材成形。在我国也有这样称呼的。所谓板材成型是指用板材、壁管、薄型材等作为原材料进行。塑性加工的成形方法统称为板材成形。

司如何实现材料节约以求降低成本？

发布日期：2011-7-5 13:46:53 来源：本站原创阅读次数：

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东莞市禾聚塑胶五金电子有限公司是珠三角最专业的精密五金冲压厂家。服务于业内众多如TYCO,FCI等知名连接器厂家，以提升客户竞争力为已任。公司在五金冲压模具设计上一般采用对插式，刺破式并排式，合排式不同产品采用不同排料节约材料利用率来实现材料节约以求降低成本；

你们能做到产品尺寸的极限是多少？

发布日期：2011-7-5 13:46:28 来源：本站原创阅读次数：标签：

东莞禾聚塑胶五金电子有限公司是一家专业提供五金冲压、LED支架生产厂家。公司专注于电脑、手机、消费性电子、汽车等连接器端子。外壳的精密模具设计、模具制作、与冲压加工生产。

我们能做到的五金冲压，LED支架下料尺寸的精度在正负0.01MM ,成型尺寸在正负 0.03MM。

你们的制程和产品符合ROHS规范吗？

发布日期：2011-7-5 13:40:43 来源：本站原创阅读次数：标签：

东莞市禾聚塑胶五金电子有限公司是珠三角最专业的精密五金冲压厂家。服务于业内众多如TYCO,FCI等知名连接器厂家，以提升客户竞争力为已任。

我们的产品五金冲压模、LED支架等等都符合ROHS规范。

你们是连续五金冲压模吗？

发布日期：2011-7-5 13:42:44 来源：本站原创阅读次数：标签：

公司在五金冲压模具设计上一般采用对插式，刺破式并排式，合排式不同产品采用不同排料节约材料利用率来实现材料节约以求降低成本；制作的产品是连续五金冲压模；产品下料尺寸的精度在正负0.01MM ,成型尺寸在正负 0.03MM；冲床的冲速一般在800-1000次/分钟；制程和产品符合符合ROHS规范；

五金冲压件知识

发布日期：2012-11-10 16:10:47 来源：阅读次数：

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小型的五金冲压件与铸件、锻件比拟较，具有薄、轻、匀、且强的长处。因为采用了精密模具，所以小型冲压件的工件精度一般可达微米级。

冲压件加工就是尤其主要的了，冷小型的五金冲压件一般不需要再经由切削加工，或是仅需要少量的切削加工。而热小型冲压件精度和表面状态则低于冷小型冲压件，但是仍优于铸件、锻件，切削加工量也比较少，因此冲压制品成品率也很高。

五金冲压件检查

发布日期：2012-11-10 16:16:23 来源：阅读次数：标签：五金冲压件各工序检验重点

一、检验依据：《作业指导书》、客户承认图纸或认可样板、工艺规程等。

二、判定标准：《产品缺陷分类表》、抽样标准、相关检验标准等。

三、检验项目和检验工具：

1.外观检验：一般用目视、手感、限度样品等进行验证。2.尺寸检验：一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。3.结构检验：一般用拉力器、扭力器、压力器等量具验证。

4.特性检验：如电器、物理的、化学的、机械的特性,一般采用检测仪器和特定方法来验证。

接线端子的特点

发布日期：2012-11-10 15:55:05 来源：阅读次数：标签：

利用现有轨道式接线端子WUK 连接技术，并加装了电子元器件组成的电路，实现了光电过程的传输耦合。自动控制的核心是控制单元必须与各传感器和执行器可靠地隔离开，以免干扰，并保证现场信号与电子控制装置所要求的低电压相匹配，还可以作过程控制的外围设备与控制，信号和调节器装置之间的接口元件，且适用于不同的电压和功率范围。

光隔端子具有控制端信号损耗下、切换频率高、无机械触点抖动、无磨损切换、绝缘电压高、不怕振动、不受位置影响且寿命长等优点，因此在自动控制领域得到广泛应用。

连接器促使模具制造业向高端发展

发布日期：2012-10-24 16:46:27 来源：阅读次数：标签：

连接器作为传递信号的端口，在各行业如手机、电脑、程控交换、家电等领域得到了广泛应用。目前国外厂商占据高端连接器市场，国内厂商还是以低端为主，这部分是受到连接器模具业水平的影响。因连接器模具涉及注塑、端子冲压、电镀等方面，国盛主要做端子冲压模具，产品包括手机SIM卡端子模具、电脑CPU插槽STOCK端子模具、电器类端子模具等。

未来连接器端子模具的要求是越来越高这是连接器接口小型化、高数据传输率等趋势使然。因而这对模具设备、材料、质量等要求更高，模具使用的冲床的冲速已达到500转/分-3000转/分这对模具企业提出更高要求。

五金冲压工艺分类

发布日期：2012-9-22 10:37:23 来源：阅读次数：标签：

冲压工艺大致可分为分离工序和成形工序（又分弯曲、拉深、成形）两大类。分离工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离，同时冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求；成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状，同时也应满足尺寸公差等方面的要求。

按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种方式。这取决于材料的强度、塑性、厚度、变形程度以及设备能力等，同时应考虑材料的原始热处理状态和最终使用条件。1.冷冲压金属在常温下的加工，一般适用于厚度小于4mm的坯料。优点为不需加热、无氧化皮，表面质量好，操作方便，费用较低。缺点是有加工硬化现象，严重时使金属失去进一步变形能力。冷冲压要求坯料的厚度均匀且波动范围小，表面光洁、无斑、无划伤等。

2.热冲压将金属加热到一定的温度范围的冲压加工方法。优点为可消除内应力，避免加工硬化，增加材料的塑性，降低变形抗力，减少设备的动力消耗。

冲头长度怎么计算?

发布日期：2012-10-12 17:26:49 来源：阅读次数：

首先,我们来研究一下什么是冲头?冲头在冲压模具里面起什么作用? 冲头是指安装在夹板上的凸模,一般起冲孔、切料、折弯、打段差、打凸包、打沙拉、抽芽、铆螺柱等作用,这些都可以简称为“冲头”。

冲孔的“冲头”长度等于,夹板的厚度+止挡板的厚度+脱料板的厚度+料厚+(12)两毫米.90度折弯冲头的长度等于.夹板的厚度+止挡板的厚度+脱料板的厚度+料厚再加一两个毫米就可以了,试模时根据需要再适当调整,其它角度的折弯冲头前面一般是有一定角度,计算时要灵活应用、根据角度来合理计算。

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如何判定冲压材料的冲压成形性能的好坏?

发布日期：2012-9-22 10:34:04 来源：阅读次数：

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板料对冲压成形工艺的适应能力，成为板料的冲压成形性能，它包括：抗破裂性、贴模性和定形性。所谓的抗破裂性是指冲压材料抵抗破裂的能力，一般用成形极限这样的参数来衡量；贴模性是指板料在冲压成形中取得与模具形状一致性的能力；

定形性是指制件脱模后保持其在模具内既得形状得能力。很明显，成形极限越大、贴模性和定形性越好材料的冲压成形性能就越好.级进模冲压不良的原因及处理对策

发布日期：2012-8-21 19:50:34 来源：阅读次数：

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在级进模的冲压生产中，针对冲压不良现象必须做到具体分析，采取行之有效的处理对策，从根本上解决所发生之问题，如此才能降低生产成本，达到生产顺畅。以下就生产中常见的冲压不良现象其产生的原因及处理对策分析如下，供从事模具维修者参考。1.冲件毛边(1).原因 a.刀口磨损;b.间隙过大(研修刀口后效果不明显);c.刀口崩角;d.间隙不合理,上下偏移或松动;e.模具上下错位(2).对策 a.研修刀口;b.控制凸凹模加工精度或修改设计间隙;c.研修刀口;d.调整冲裁间隙(确认模板穴孔磨损或成型件加工精度等问题);e.更换导向件或重新组模;2.跳屑压伤(1).原因 a.间隙偏大； b.送料不当；

c.冲压油滴太快，油粘； d.模具未退磁；

e.凸模磨损，屑料压附于凸模上； f.凸模太短，刃入凹模长度不足； g.材质较硬，冲切形状简单； h.应急措施；(2).对策

a.控制凸凹模加工精度或修改设计间隙； b.送至适当位置时修剪料带并及时清理模具； c.控制冲压油滴油量，或更换油种降低粘度； d.研修后必须退磁（冲铁料更须注意）； e.研修凸模刀口;f.调整凸模刃入凹模长度；

g.更换材料，修改设计。凸模刃入端面装顶出或修出斜面或弧性（注意方向）。减少凸模刃部端面与屑料之贴合面积；

h.减小凹模刃口的锋利度，减小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆），采用吸尘器吸废料。降低冲速，减缓跳屑； 3.屑料阻塞(1).原因 a.漏料孔偏小；

b.漏料孔偏大，屑料翻滚； c.刀口磨损，毛边较大； d.冲压油滴太快，油粘；

e.凹模直刃部表面粗糙，粉屑烧结附着于刃部； f.材质较软； g.应急措施；(2).对策 a.修改漏料孔； b.修改漏料孔； c.刃修刀口；

d.控制滴油量，更换油种；

e.表面处理，抛光，加工时注意降低表面粗糙度； f.更改材料，修改冲裁间隙；

g.凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），使用吸尘器;4.下料偏位尺寸变异(1).原因

a.凸凹模刀口磨损，产生毛边（外形偏大，内孔偏小）； b.设计尺寸及间隙不当，加工精度差； c.下料位凸模及凹模镶块等偏位，间隙不均； d.导正销磨损，销径不足； e.导向件磨损；

f.送料机送距、压料、放松调整不当； g.模具合模深度调整不当；

h.卸料镶块压料位磨损，无压料（强压）功能（材料牵引翻料引发冲孔小）； i.卸料镶块强压太深，冲孔偏大；

j.冲压材料机械性能变异（强度延伸率不稳定）； k.冲切时，冲切力对材料牵引，引发尺寸变异；(2).对策 a.研修刀口;b.修改设计，控制加工精度； c.调整其位置精度； d.更换导正销； e.更换导柱、导套； f.重新调整送料机； g.重新调整合模深度；

h.研磨或更换卸料镶块，增加强压功能，调整压料； i.减小强压深度；

j.更换材料，控制进料质量；

k.凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），以改善冲切时受力壮况。许可时下料部位于卸料镶块上加设导位功能； 5.卡模(1).原因

a.送料机送距、压料、放松调整不当； b.生产中送距产生变异； c.送料机故障；

d.材料弧形，宽度超差，毛边较大； e.模具冲压异常，镰刀弯引发； f.导料孔径不足，上模拉料； g.折弯或撕切位上下脱料不顺；

h.导料板之脱料功能设置不当，料带上带； i.材料薄，送进中翘曲；

j.模具架设不当，与送料机垂直度偏差较大；(2).对策 a.重新调整； b.重新调整； c.调整及维修；

d.更换材料，控制进料质量； e.消除料带镰刀弯； f.研修冲导孔凸、凹模； g.调整脱料弹簧力量等； h.修改导料板，防料带上带；

i.送料机与模具间加设上下压料，加设上下挤料安全开关； j.重新架设模具； 6.料带镰刀弯(1).原因

a.冲压毛边（特别是载体上）； b.材料毛边，模具无切边； c.冲床深度不当（太深或太浅）； d.冲件压伤，模内有屑料； e.局部压料太深或压到部局部损伤； f.模具设计；(2).对策

a.研修下料刀口;b.更换材料，模具加设切边装置； c.重调冲床深度；

d.清理模具，解决跳屑问题；

e.检查并调整各位卸料及凹模镶块高度尺寸正确，损伤位研修； f.采整弯机构调整； 7.凸模断裂崩刃(1).原因

a.跳屑、屑料阻塞、卡模等到致； b.送料不当，切半料； c.凸模强度不足；

d.大小凸模相距太近，冲切时材料牵引，引发小凸模断； e.凸模及凹模局部过于尖角； f.冲裁间隙偏小；

g.无冲压油或使用的冲压油挥发性较强； h.冲裁间隙不均、偏移，凸、凹模发生干涉； i.卸料镶块精度差或磨损，失去精密导向功能； j.模具导向不准、磨损；

k.凸、凹模材质选用不当，硬度不当； i.导料件(销)磨损;m.垫片加设不当;(2).对策

a.解决跳屑、屑料阻塞、卡模等问题;b.注意送料，及时修剪料带，及时清理模具； c.修改设计，增加凸模整体强度。减短凹模直刃部尺寸。注意凸模刃部端面修出斜度或弧形，细小部后切；

d.小凸模长度磨短相对大凸模一个料厚以上； e.修改设计；

f.控制凸凹模加工精度或修改设计间隙。细小部冲切间隙适当加大； g.调整冲压油滴油量或更换油种；

h.检查各成形件精度，并施以调整或更换，控制加工精度； i.研修或更换；

j.更换导柱、导套，注意日常保养； k.更换使用材质，使用合适硬度； i.更换导料件;m.修正，垫片数尽可少，且使用钢垫，凹模下垫片需垫在垫块下面;8.折弯变形尺寸变异(1).原因

a.导正销磨损，销径不足； b.折弯导位部精度差、磨损； c.折弯凸、凹模磨损（压损）； d.模具让位不足；

e.材料滑移，折弯凸、凹模无导位功能，折弯时未施以预压； f.模具结构及设计尺寸不良； g.冲件毛边，引发折弯不良；

h.折弯位凸模、凹模加设垫片较多，造成尺寸不稳定； i.材料厚度尺寸变异； j.材料机械形能变异；(2).对策 a.更换导正销； b.重新研磨或更换； c.重新研磨或更换； d.检查，修正；

e.修改设计，增设导位及预压功能；

f.修改设计尺寸，分解折弯，增加折弯整形等； g.研修下料位刀口;h.调整，采用整体钢垫； i.更换材料，控制进料质量； j.更换材料，控制进料质量； 9.冲件高低（一模多件时）(1).原因 a.冲件毛边；

b.冲件有压伤，模内有屑料； c.凸、凹模（折弯位）压损或损伤； d.冲剪时翻料；

e.相关压料部位磨损、压损；

f.相关撕切位撕切尺寸不一致，刀口磨损;g.相关易断位预切深度不一致，凸凹模有磨损或崩刃;h.相关打凸部位凸凹模有崩刃或磨损较为严重;i.模具设计缺陷；(2).对策

a.研修下料位刀口;b.清理模具，解决屑料上浮问题； c.重新研修或更换新件；

d.研修冲切刀口，调整或增设强压功能； e.检查，实施维护或更换； f.维修或更换，保证撕切状况一致;g.检查预切凸、凹模状况，实施维护或更换； h.检查凸、凹模状况，实施维护或更换； i.修改设计，加设高低调整或增设整形工位； 10.维护不当(1).原因

模具无防呆功能，组模时疏忽导致装反方向、错位（指不同工位）等。已经偏移过间隙之镶件未按原状复原。(2).对策

修改模具，增防呆功能。采模具上做记号等方式，并在组模后对照料带做必要的检查、确认等。在冲压生产中，模具的日常维护作业至关重要，即日常注意检查冲压机及模具是否处于正常状态，如冲压油的供给导向部的加油。模具上机前的检查，刃部的检查，各部位锁紧的确认等，如此可避免许多突发性事故的产生

模具热处理中存在的缺陷及预防

发布日期：2012-10-8 17:16:34 来源：阅读次数：标签：

1．模具表面有软点：模具热处理后表面有软点,将影响模具的耐磨性、减少模具的使用寿命。产生原因：

1）模具在热处理前表面有氧化皮、锈斑及局部脱碳。

2）模具淬火加热后，冷却淬火介质选择不当，淬火介质中杂质过多或老化。预防措施：

1）模具热处理前应去除氧化皮、锈斑，在淬火加热时适当保护模具表面，应尽量采用真空电炉、盐浴炉和保护气氛炉中加热。

2）模具淬火加热后冷却时，应选择合适的冷却介质，对长期使用的冷却介质要经常进行过滤，或定期更换。2．模具热处理前组织不佳：模具最终球化组织粗大不均、球化不完善，组织有网状、带状和链状碳化物，这将使模具在淬火后易产生裂纹，造成模具报废。产生原因：

1）模具钢材料原始组织存在严重碳化物偏析。

2）锻造工艺不佳，如锻造加热温度过高、变形量小、停锻温度高、锻后冷却速度缓慢等，使锻造组织粗大并有网状、带状及链状碳化物存在，使球化退火时难以消除。3）球化退火工艺不佳，如退火温度过高或过低，等温退火时间短等，可造成球化退火组织不均或球化不良。预防措施：

1）一般应根据模具的工作条件、生产批量及材料本身的强韧化性能，尽量选择品质好的模具钢材料。2）改进锻造工艺或采用正火预备热处理，来消除原材料中网状和链状碳化物及碳化物的不均匀性。3）对无法进行锻造的碳化物偏析严重的高碳模具钢可进行固溶细化热处理。

4）对锻造后的模坯制定正确的球化退火工艺规范，可采用调质热处理和快速匀细球化退火工。5）合理装炉，保证炉内模坯温度的均匀性。

led支架是什么材料？

发布日期：2011-7-5 13:48:50 来源：本站原创阅读次数：

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LED支架主要应用于显示屏，通用照明及背光源市场，在支架选材上不同的应用有不同的考量。

由支架素材经过电镀而形成，由里到外事素材、铜、镍、铜、银这五层所组成。带杯支架做聚光型，平头支架做大角度散光型的Lamp。支架的作用主要是用来导电和支撑。

常用冲压材料知识篇2

由于铸造材料具有可铸尺寸大、可铸形状复杂、加工过程中只需在加工表面预留必要的加工余量等优势;为了减轻模具质量、降低模具材料成本及加工成本,缩短模具设计制造周期、减少模具后期维护费用,在冷冲压模具中大量采用铸造材料,而合理选材对模具成本、制造周期、模具寿命等均具有重要的意义。

随着模具制造业、国内铸造业的发展及国际合作的加强,国内冷冲压模具铸造材料种类逐步增多、应用日益广泛,已形成灰口铸铁、球墨铸铁、合金铸铁、铸钢、合金铸钢等系列产品,其中高强度合金铸铁EN-JS2070(旧称为GGG70L)抗拉强度与铸钢媲美,广泛应用于外覆盖件拉延模具、翻边凸模或深拉延模具。近年来通过国际合作,合金铸钢由仅7Cr Si Mn Mo V应用成熟,发展到应用1.7140、1.2320、1.2769S、1.2333、1.2382等或与其等价牌号的多种铸造模具钢材料,并推广到全行业, 改变了Cr12Mo V锻材大量应用的局面。国内模具行业虽有多种铸造模具钢应用,但大多为出口项目或国外设计项目,只有个别企业将这些材料用于国内项目,由于与先进国家在铸件质量、供货状态、工作面表面硬化方式等都有所不同,急需制定符合我国国情的铸造材料的选材原则。本文中铸造材料的选材原则适用于年产量不少于5 000件的模具。

2模具铸铁材料的分类及应用

与钢相比,铸铁力学性能尤其是抗拉强度与塑性、韧性均较低,但生产工艺和设备简单、成本低,并且铸铁具有优良的减震性、耐磨性、抗腐蚀性、铸造性能与切削加工性,因此铸铁材料大量应用于冷冲压模具结构件中。目前使用的铸铁材料主要分为普通铸铁和合金铸铁两大类。

2.1普通铸铁材料的性能及应用

灰口铸铁中的石墨为片状,铸造性、耐磨性、减震性优于其它铸铁,虽然力学性能较低但能满足一定的使用要求,因此适用于模具中起固定、支撑作用的零件。

球墨铸铁的石墨呈球状,比普通灰口铸铁有更高的强度、较好的韧性和塑性,适用于模具中起定位、运动作用的重要结构件。

2.2合金铸铁材料的性能特点

合金铸铁组织中的石墨有自润滑性能,可减少成型过程中的摩擦,通过表面淬火的方式提高易磨损区域的硬度,满足成型部分高硬度、高耐磨的要求,加工性能较好,因此广泛应用于拉延模具、翻边整形模具等工作件中。合金铸铁种类主要包括Mo Cr、EN-JS2070、EN-JS1060、EN-JS1070等。

国际上拉延模具尽量采用合金铸铁材料表面淬火,必要时型面采取离子氮化或镀硬铬等涂层技术减少摩擦,避免拉毛,提高模具寿命。

将常用铸铁材料进行分类,结合各国设计习惯制定材料用途,如表1所示。

表1说明如下。

a.若客户不指定模具材料,则国内模具设计首选带☆标记的材料。

b.表1中抗拉强度为单铸试样数值,由于铸件壁厚不同,铸件本体或附铸试样抗拉强度可能会略低于表1中数值。

c.国内EN-JS1060、EN-JS1070铸件订货时需明确是否需要有淬火功能,不同要求价格不同。

d.铸铁比铸钢铸造工艺性好,国外转轴材料采用合金铸钢1.2320,国内为避免因铸造缺陷而报废,转轴材料可采用合金铸铁EN-JS2070。

e.丰田原设计采用FCD540M表面淬火时,因国内厂家不接受FCD540M订货,则用FCD540+局部TM2000焊接代替。

2.3典型结构铸铁材料应用

典型结构铸铁材料应用如图1~图3所示。

3模具铸钢材料的分类及应用

3.1根据模具铸钢材料特性进行合理选材

a.材料成分与特性息息相关,C含量增加,硬度及耐磨性提高、韧性降低;Ni、Mn含量增加,淬透性提高、韧性提高;Cr、Mo、V、W等元素含量增加,硬度、耐磨性提高、淬透性提高、韧性降低。实际生产中铸件成分需满足要求,常用铸钢的化学成分见表2。

b.根据合金铸钢性能进行合理选材,常用合金铸钢焊接性能按从强到弱排列为1.2769S>1.7140>1.2320>1.2333>GP4M>1.2370>1.2382;淬硬性能按从强到弱排列为1.2382>GP4M>1.2370>1.2333>1.2320>1.2769S>1.7140。模具具有需要经常修改及维护的特性,焊接性能是模具材料的重要指标,后开发的GP4M材料淬硬性虽不如1.2382,但焊接性能和韧性均比1.2382优越,通过适当调整高温回火温度可实现工件高硬度,因此一般情况下可用GP4M代替1.2382,GP4M可做PVD、CVD涂层和氮化,但不能做TD处理,1.2382可做TD处理,因此厂家要求TD处理时材料用1.2382或相应锻件,不能采用GP4M。GP4M焊接性能及淬硬性能均优于1.2370,因此1.2370已不再使用。

c.将常用铸钢材料进行分类,根据各自性能及各国设计习惯制定用途,见表3。

表3说明如下。

a.若客户不指定模具材料,则国内模具设计首选带☆标记的材料。

b.表3中1.2370现在已经不再使用。

c.1.2382为高碳高铬钢,铸造难度大,用量较小,焊接性能较差,大众、福特等标准中常用GP4M代替1.2382,但GP4M尚未在国内推广使用。

d.1.2320用于转轴时,尽量保证壁厚均匀避免铸造缺陷。

e.合金铸钢1.7140、1.2769S、1.2320、1.2333等采用表面淬火方式的铸件,欧标、美标中铸件供货状态大多需要调质到850~950 MPa或900~1050 MPa, 以提高基体强度,但国内厂家没有采用,项目有特殊要求时,将委托专业热处理厂家对铸件进行调质,再进行机械加工,调质前检查裂纹,可用目视及显影剂检查。为便于检测零件的抗拉强度,国外企业通常按强度与硬度对照表ISO 18265,将抗拉强度换算为硬度进行测量,800~950 MPa大约相当于HRC24.2~31,900~1 050 MPa相当于HRC28.7~ 34.9。

4模具工作件及结构件的材料要求

4.1模具选材划分

根据模具零件的功能将模具选材划分为工作件选材及结构件选材。

工作件是指在模具上直接完成冲压件成型、冲切等工作内容的零件,如凸模、凹模等;结构件是指模具上起支撑、固定、定位、运动等工作内容的零件,如底板、垫板、滑块、盖板、固定板、连接板等。压料板如果直接参与工作,如拉延压料圈、起整形作用的压料板,属于工作件;若只压料、顶料, 则属于结构件。

模具工作件及结构件材料不同,模具工作件采用合金铸造材料,其中拉延类模具及翻边凸模、起整形作用的压料板等大多采用合金铸铁,其余工作件材料采用合金铸钢。

模具结构件中的底板、垫板、滑块、盖板等主要采用铸铁材料,只有结构薄弱或板料过厚铸铁无法满足要求时,采用铸钢材料。

4.2模具工作件材料的性能要求

冷冲压模具在工艺过程中要承受很大的压力、弯曲力、冲击力及摩擦力,模具也要求具有较高的尺寸精度。在汽车冷冲压模具的成形和冲切工艺中,主要失效机理为磨损、塑性变形、开裂及崩刃等。根据模具的工作条件,模具工作件材料应具有以下性能。

a.高硬度。模具的硬度必须高于板料的硬度, 才能避免冲压过程中引起模具变形。

b.高耐磨性。可保持模具的尺寸精度,提高模具使用寿命,尽量避免由于维护导致停机。

c.足够的强度和韧性。可保证模具在工作过程中不会因冲击负荷、弯曲负荷等被破坏,防止材料的早期开裂和崩刃。

d.良好的淬硬性。容易获得高硬度、耐磨性能。

e.良好的焊接性。便于模具的更改及维护。

f.变形小。

g.经济合理。在满足性能、寿命要求前提下, 选用价格低的材料。

h.不同类型模具的工作件要求的材料性能不同。

拉延模和整形模的模具材料必须具备优异的抗磨损和抗黏着性能,修边模的模具材料必须具备优异的抗磨损和抗崩刃性能。

5模具工作件的选材原则

根据冲压板料的抗拉强度、板料厚度、模具寿命要求、模具的使用工况、冲压件形状特点等进行工作件的合理选材。常用的选材方案有两种。

5.1方案1

按选材曲线进行模具工作件粗略选材,如图4所示。

拉延模具选材如图4曲线1所示,曲线上方区域,拉延凹模及压料圈采用镶块,选择材料为1.2382、GP4M或Cr12Mo V、Cr12Mo1V1、1.2379,整体淬火;曲线下方区域,拉延凹模及压料圈采用,表面淬火。

修边模具选材如图4曲线2、曲线3所示。

a.曲线2为修边模具下凸模选材原则。曲线上方区域,选择材料为1.2333,表面淬火;曲线下方区域,选择材料为7Cr Mn Si Mo V、1.7140,表面淬火,也可以用1.2333代替。

b.曲线3为修边模具上模镶块选材原则。曲线上方区域,选择材料为1.2382、GP4M或Cr12Mo V、Cr12Mo1V1、1.2379,整体淬火;曲线下方区域,选择材料为1.2333,表面淬火。

5.2方案2

年产量在5 000件以上的零件,根据冲压件钢板的抗拉强度、料厚、模具类型等进行模具工作件选材,工作件为大中型零件。按材料选用表进行模具工作件粗略选材,如表4所示,表4中的模具选材类别代号含义见表5。

表5说明如下。

a.根据客户及项目要求确定选材方案1或2, 方案1常用于福特、路虎等项目,方案2常用于国内客户项目,仅供参考,需要融合以往经验、客户生产及维护条件等因素。

b.翻边凹模镶块选材时除考虑抗拉强度、料厚等因素之外,还需考虑翻边线是否为曲线(图5), 曲线比直线更易聚料磨损,因而采用耐磨性能更好的材料。

c.普通钢板料厚≤1.0 mm,翻边凹模镶块一般采用7Cr Mn Si Mo V或1.2333。

d.普通钢板1.0 mm<料厚≤1.2 mm,翻边线为近似直线时,翻边凹模镶块一般采用7Cr Mn Si Mo V或1.2333;翻边线为曲线、聚料严重时,翻边凹模镶块采用Cr12Mo V、1.2382整体淬火。

注:工作件为小型零件时,模具工作件材料Cr12Mo V,整体淬火。

e. 普通钢板料厚t>1.2 mm,采用Cr12Mo V、 1.2382整体淬火。

f.高强度钢板翻边凹模镶块采用Cr12Mo V、 1.2382整体淬火。

6结束语

介绍了一汽模具承接的国内外项目中常用冷冲压模具铸造材料的牌号、种类及性能特点,将国际先进车企的标准、设计习惯与国内铸件供货状态等相融合,提出符合我国国情的铸造材料的选材原则,促进多种铸造材料在模具行业的发展及应用,便于设计人员参考使用。

参考文献

冲压知识篇3

落料：排样，计算凸凹模间隙，卸料力计算，根据冲裁件结构设计模具结构、选取模具材料等。

冲孔：和落料差不多啦，冲孔以凸模为基准，落料以凹模为基准。

冲孔为产品是有孔的,冲下的是废料.而落料是冲下的为产品,在模板上的是费料.冲压模具设计时,要考虑以下的内容:1.冲裁间隙.2.冲裁力(决定选用机台的吨位)3.闭模高度和开模高度(一般产品不须考虑开摸高度,但有的产品考虑到取料及成型要考虑)4.定位(工站模,连续模那就多了)5.落料6.内外导柱7.弹簧力8.取料这只是一部分,你看一下

《装备制造技术》支承板零件（见图1）是一种连接件，起支承其他零部件的作用，零件表面要求无划伤、油污等外观不良现象。它采用料厚1.52 mm 的AMS5536（GH30）镍基板材。这种镍基板材合金的强度保持性好，具有优良的抗氧化性、良好的冲压性和焊接性能。该零件产量约20 万件/ 年，设计模具时要求尽量结构简单、维修方便、装配可靠，以降低模具的制造费用。1 冲压工艺分析

该零件结构较简单，孔边距最小为4.26 mm，尺寸精度最

高IT11 级，精度不高，冲裁工艺性良好。但弯曲形状为Z 形，要保证弯曲后上下两平面的平行度较难，而且要防止弯曲过程中产生偏移。因此，在设计弯曲模时，要注意解决上述问题。2 冲压工艺方案制定

（1）工序性质的确定。根据零件的结构形状，可以知道成形该零件的工序为：冲孔、落料和弯曲。

（2）工艺方案的确定。考虑到提高生产效率，根据零件结构尺寸，可以采用复合冲压工艺，冲压工序为：冲孔、落料复合→弯曲、整形复合，采用两套模具完成。

在冲孔、落料复合工序中，为了提高材料利用率，考虑支承板展开后的形状，可以采用直对排（如图2 所示）。在弯曲、整形复合工序中，利用第1 道工序中冲出的2 个并排的Φ5.69 mm 圆孔定位，同时采用压料板压料可以防止偏移。弯曲结束时再利用凸、凹模的挤压作用进行整形，可以有效保证零件上下面的平行度。3 模具结构设计

（1）冲孔落料复合模。如图3 所示，选用标准后侧导柱模

架，采用倒装式复合模，结构简单，便于操作。凸凹模17 装在下模，冲孔凸模22 和落料凹模8 装在上模。条料定位方式采用两个导料销和一个挡料销定位，其中挡料销和右边的导料销需要在凹模上开设躲避孔，而靠左边的导料销为不削弱凹模的强度，设计成活动导料销，如剖视图A-A 所示。上模中设置刚性推件装置，将制件从凹模8 中推出。下模采用弹性卸料，将条料从凸凹模17 上卸下。冲压时，先冲条料上的一排制

件，再翻转条料，冲出另一排制件，这样可以有效提高材料利用率。4 结束语

冲压生产中，采用复合模结构，不仅可以提高生产效率，更重要的是保证零件的精度。本文中Z 形支承板采用两套复合模成形，其中冲孔、落料复合模，可有效保证制件上内孔与外形之间的位置精度，同时采用直对排可以提高材料利用率。弯曲、整形复合模，解决了制件弯曲时的偏移和上下面的平行度问题，模具结构简单，装配方便可靠，模具尺寸小，虽然取消了模具导向装置，但调整得好时，并没有影响模具精度，冲出的制件完全符合图纸要求，因而降低了模具制造费用。

一）冲压工序术语1：落料：是将材料沿封闭轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件，大多数是平面性的。2：拉深：是把平直毛料或工序件变为空心件，或者把空心件进一步改变形装和尺寸的一种冲压工序。拉深时空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。4：冲孔：时将废料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，在材料或工件上获得需要的孔。

1.无凸缘筒形件

材料：08钢

料厚：2mm

一、拉深的概念及应用

拉深（又称拉延）是利用拉深模在压力机的压力作用下，将平板坯料或空心工序件制成空心零件的加工方法，它是冲压生产中应用最广泛的工序之一。拉深可加工旋转体零件、盒形零件及其他形状复杂的薄壁零件如图1所示。它广泛用于汽车、拖拉机、仪表、电子、航空和航天等各种工业部门和日常生活用品的生产中。

三、落料拉深复合模

图24为落料和首次拉深复合模的典型结构，适于圆形、矩形或正方形冲件的拉深。冲压时，上模下行，凸凹模3与落料凹模7冲出坯料外形，上模继续下行，拉深凸模8将坯料拉人凸凹模3成形。上模回程后，由顶件块（压边圈）2或推件块5将拉深件顶出或推出。该模具结构比较合理，也容易制造和调整，生产上用的很广。该零件需拉深3次成形，所以其最总确定的加工工艺路线应为：落料与首次拉深复合——第2次拉深——第三次拉深——切边冲孔复合模——机加底孔——检验。

一、落料拉深复合模其它工艺计算 1.落料凸、凹模刃口尺寸计算

根据零件形状特点，刃口尺寸计算采用分开制造法。落料尺寸为φ10500.87，落料凹模刃口尺寸计算如下。

查得该零件冲裁凸、凹模最小间隙Zmin0.246mm，最大间隙Zmax0.360mm，凸模制造公差T0.025mm，凹模制造公差A0.035mm。将以上各值代入TA≤ZmaxZmin校验是否成立。经校验，不等式成立，所以可按下式计算工作零件刃口尺寸。

ADA(DmaxXΔ)00.035（1050.50.87）mm 00.035104.5650mmDT(DAZmin)0T(104.5650.246)00.025mm 104.31900.025mm2.排样计算

零件采用单直排排样方式，查得零件间的搭边值为1.5mm，零件与条料侧边之间的搭边值为1.8mm，若模具采用无侧压装置的导料板结构，则条料上零件的步距为106.5mm，条料的宽度应为

B(Dmax2ac)0(10521.81)00.7mm 109.600.7mm选用规格为2mm×1000mm×1500mm的板料，计算裁料方式如下。裁成宽109.6mm，长1000mm的条料，则每张板料所出零件数为

15001000139117 109.6106.5裁成宽109.6mm，长1500mm的条料，则每张板料所出零件数为

10001500914126 109.6106.5经比较，应采用第二种裁法，零件的排样图如图40所示。

二、第二次拉深工艺计算

1.拉深凸、凹模尺寸计算

第二次拉深件后零件直径为43.41 mm，拉深凸、凹模间隙值仍为3mm，则拉深凸、凹模尺寸分别为

A0.080.08DA(d2t)0(43.412)0mm45.410mm

00DT(DA2Z)0T(45.416)0.05mm39.410.05mm

2.拉深力计算

图40 排样图

F拉d2tbK243.4124000.6N 65427.55N65.4kN根据以上力的计算，初选设备位J23—10。

三、模具零部件结构的确定 1.落料拉深复合模零部件设计（1）标准模架的选用

标准模架的选用依据为凹模的外形尺寸，所以应首先计算凹模周界的大小。根据凹模高度和壁厚的计算公式得

凹模高度HKb0.2105mm21mm。凹模壁厚C(1.5~2)H1.821mm38mm。所以，凹模的外径为D105238181mm。

以上计算仅为参考值，由于本套模具为落料拉深复合模，所以凹模高度受拉深件高度的影响必然会有所增加，其具体高度将在绘制装配图时确定。另外，为了保证凹模有足够的强度，将其外径增大到200mm。

模具采用后置导柱模架，根据以上计算结果，查得模架规格为：上模座200mm×200mm×45mm，下模座200mm×200mm×50mm，导柱32mm×190mm，导套32mm×105mm×43mm。

（2）其它零部件结构

拉深凸模将直接由连接件固定在下模座上，凸凹模由凸凹模固定板固定，两者采用过渡配合关系。模柄采用凸缘式模柄，根据设备上模柄孔尺寸，选用规格为A50×100的模柄。

步骤拉深：

1冲压件的工艺分析 2只要工艺参数计算

1）毛胚的计算 2）确定拉深次数 3）排样及材料的利用率 4）计算工序压力

落料力卸料力拉深力压边力 5）冲压设备的选择

电梯常用知识篇4

电梯要用到大功率的变频器,并且可能会配置防停电的后备电源,这些设备都会产生大量的谐波电流,从而在电路中会出现三相电流相同而中性线仍然有电流的现象；

漏电开关的原理就是对相线电流和中性线电流进行比较,来判断是否有电流泄露到地线.泄露电流达到设定的数值就切断电源；

所以当电路中有变频器、整流电路等谐波源的时候,漏电开关就会经常误动作。

电梯是通过重复接地来保障电电梯用电安全的。

无脚手架安装

安装的过程

无脚手架安装方法

1.到质量技术监督局报开工告知，清理井道

2.放样板线放在机房，整理机房，曳引机与控制柜接线

3.在底坑搭脚手架搭三层

4.拼装龙门架放轿底拆卸底坑支架。

5.把支架重新安装在轿底

6.放钢丝绳，把对重块放到对重架上

7.电梯开慢车

8.安装导轨在安装副导轨

9.安装厅门，放补偿链，安装下限位，在安装极限开关，（在拼装轿箱之前更好去安装）在拼装轿箱，放置门机。校正厅门

10.放钢丝绳，限速器，安全回路连接，电梯慢车手动平层，安装隔磁板。拧紧导轨螺丝副导轨螺丝。

11.整理井道，井道照明

12.电梯调快车报特种设备安全检验中心的验收

备注：货梯一般搭脚手架安装，有脚手架样板线放在井道里（如果样板线放在机房，脚手架会妨碍的放置）

有个工地主回路上安装了个250MA的漏电保护器，现在电梯无法调试，一启动主开关（300A）就跳闸！和客户要求拆掉漏保，可当地供电局要求不装漏保不给用电。各位老大帮忙想想该怎么向客户解释（专业用语）或有什么办法改善。谢谢了！

漏电保护继电器动作，是因为单相的两条线回路或者三相的三条线回路中通过的电流不平衡，漏电保护器认为电流通过第三条线路也就是漏电，所以动作。

电梯现在都使用的是微机控制，微机很多线路为了保证工作正常，很多线路都是零地归一的，其中难免一些线路跟地线构成回路，这就使得单相或者三相电源端不平衡，而使漏电保护器动作了。如果你想不动作，就要将零线和地线绝对可靠的分开，但对有零地归一要求的微机线路有影响。上面也是个人的分析，不一定对，没有遇到过，你可以试着跟甲方沟通沟通。

工地安装漏电保护器，是为了保护工地人员施工用电的安全，是值得称赞的，但电梯属于机电设备，有自己的特点，如果可以，可以让甲方在漏电保护器前端分一支线路，用专线直接给电梯机房供电，供电梯设备使用，而工地施工用电还继续使用加装漏电保护器的线路，甲方在跟电业局形成书面文字协议或者保证，那电业局应该可以通过的。

毕竟设备工作电源跟工地施工电源不同嘛。

在变频器电源输入端子（RST）和用户电源（控制柜主电源进线侧）之间，务必使用断路器（MCCB）。容量可选择变频器额定电流的1.5-2倍。

由于变频器的输出是通过高速开关，因此有高频漏电流发生。如果采用一般的漏电保护器，需选择感度电流200mA以上，动作时间0.1秒以上的漏电保护期。而电气市场上民用的漏电保护器大多只有30mA。

电梯电源安装漏电保护器跳闸原因,求解答？

1、出线回路有漏电；

2、出线回路有中性线与地线连接了；

3、三相三线漏电开关接了单相负荷；

4、漏电保护电流整定值设置得太小；

5、电源开关本身有故障

电梯机房电源接线箱距地多高？

电梯机房配电箱的位置，应该设在技工一进机房门就很容易能够到的距离和高度。具体来说，距离电梯机房门口1米5以内，距离电梯控制柜5米以内，距离电梯机房地面1米5左右高度。

为了防止在非开锁区域打开轿门时人员的坠落，电梯安全技术规范明确规定，轿门地坎与井道壁之间的距离应小于等于0.15m，在高度不大于0.5m的前提下,该距离允许为0.2m。为此，当轿门地坎与井道壁之间的距离大于0.15m时（一般是载货电梯会出现这种情况），在工程上常采取两种措施，一是在相应的井道壁上加装护壁板；二是在轿门装设机械锁。

在轿门装设机械锁时，由于其结构、质量差异较大，有的轿门机械锁与电气联接时，故障特别多，甚至不能保证电梯的正常使用，为此，有的安装人员就故意不接电气装置接线。殊不知，这为以后的电梯运行留下安全隐患。电梯安全技术规范对轿门机械锁的要求与层门锁类似，电气安全装置是为了验证轿门的锁紧状态的，以保证在非开锁区域不能打开轿门从而保证人员不会坠落。如不接轿门机械锁的电气接线，这时，无论轿门机械锁是否锁紧，都不会影响电梯的运行，就有可能在非开锁区域打开轿门而存在人员坠落危险，失去了装设轿门机械锁的意义。

初中常用知识总结篇5

小说有三个要素：人物形象、故事情节、环境（自然环境和社会环境）。小说反映社会生活的主要手段是塑造人物形象。小说主要是通过故事情节来展现人物性格、表现中心的。小说就是以塑造人物形象为中心，通过故事情节的叙述和环境的描写反映社会生活。环境包括自然环境和社会环境。

故事情节包括：开端，发展，高潮，结局。小说的三要素：人物形象、故事情节和环境描写。或人物(主要要素），故事情节，环境（简写）。

环境描写的作用：1.社会环境描写的作用：（1）交代人物的生存环境；（2）交代人物的社会关系；（3）交代作品的时代背景2.自然环境描写的作用：（1）渲染故事气氛；（2）烘托人物形象；（3）推动情节发展；（4）暗示社会环境；（5）深化作品主题

（一）先秦时期作家

1孔子：名丘，字仲尼，春秋时鲁国人，思想家，教育家，儒家学派创始人，其思想核心是“仁”。曾整理《诗经》、《春秋》。《论语》是记录孔子及其弟子言行的语录体散文作品，由孔子的弟子及再传弟子编纂，共二十篇。

2．墨子：名翟，春秋时鲁国人，墨家学派的创始人，其政治主张主要是“兼爱”、“尚贤”、“节用”。《墨子》现存五十三篇

3孙子：名武，春秋时齐国人，军事家著有《孙子》十三篇，又名《孙子兵法》，是我国第一部军事著作。

4孟子：名轲，字子舆，战国时邹人，他是继孔子之后的又一位儒家大师。《孟子》一书的思想核心是“仁义”，共七篇。

5庄子：名周，战国时宋人，道家学派代表人物其著作《庄子》一书共三十三篇，又名《南华经》。其代表作品是《逍遥游》。

6.屈原：名平，子原，战国时楚国人，我国第一位爱国诗人，是我国浪漫主义诗歌的奠基人。他用楚地民歌的形式创造了一种新诗体“楚辞体”（又称“骚体”）。其代表作有《离骚》、《九歌》、《九章》、《天问》等。

（二）两汉时期作家

7．司马迁：字子长，西汉史学家、文学家其历史巨著《史记》（又名《太史公书》），是我国第一部纪传体通史。鲁迅赞为“史家之绝唱，无韵之《离骚》”。《陈涉世家》

8．刘向：西汉经学家、文学家，著有《说苑》、《新序》，整理了《战国策》楚辞》。

9．班固：字孟坚，东汉史学家、文学家，其历史著作《汉书》，是我国第一部纪传体断代史。

（三）魏晋南北朝作家

10．曹操：字孟德，三国时政治家、军事家、诗人，“建安文学”的创始人，其代表作有《观沧海》、《龟虽寿》、《短歌行》等。

11．曹丕：字子桓，曹操次子，三国时文学家，代表作为《燕歌行》。其《典论·论文》是我国第一部文学批评专著。

12．曹植：字子建，三国时诗人，曹操曾子，五言诗的奠基人，代表作有《白马篇》、《洛神赋》。宋人辑有《曹子建集》。

13.诸葛亮：字孔明，号卧龙居士。出生在山东沂南县，三国时期蜀汉丞相、政治家、军事家、战略家、散文家、外交家。《出师表》

14．陈寿：字承祚（zuo)，西晋史学家，著有纪传体断代史《三国志》。《隆中对》

15．陶渊明：名潜，字渊明，号靖节先生，五柳先生，东晋田园诗人。主要著作有散文《桃花源记》、《五柳先生传》，诗歌《归园田居》、《饮酒》等。

16．谢灵运：南朝山水诗人，著有《谢康乐集》。

17．郦道元：北魏地理学家，文学家《水经注》，富有文学价值的地理著作。《三峡》

18．刘义庆：南朝代表作：《世说新语》是由他组织一批文人编写的。《咏雪》《陈太丘与友期》

19．吴均：南朝梁文学家。字叔痒。作品：《朱元思书》

20．陶弘景：字通明，号华阳居士，《答谢中书书》

（四）隋唐时期作家

21．王勃：字子安“初唐四杰”之一（其余三位是杨炯、卢照邻、骆宾王），著有《王子安集》，代表作《送杜少府之任蜀州》、《滕王阁序》。

22．陈子昂：字伯玉，代表作《登幽州台歌》。

23．王之涣：字季陵，其诗以描写边塞风光著称，代表作《凉州词》、《登鹳鹊楼》。

24．孟浩然：山水田园诗人，与王维齐名。代表作《过故人庄》、《春晓》。

25．王维：字摩诘，山水田园诗人。世称王右丞。代表作《送元二使安西》、《使至塞上》苏轼称其诗为：“诗中有画，画中有诗。”

26．王昌龄：边塞诗人，代表作《从军行》、《出塞》。

27．李白：字太白，号青莲居士，世称诗仙。著有《李太白全集》，代表作《静夜思》、《渡荆门送别》、《望天门山》、《梦游天姥吟留别》、《行路难》、《蜀道难》、《将进酒》等。

28．杜甫：字子美，号少陵野老，世称杜少陵、杜工部。其诗被成为“诗史”，其人被成为“诗圣”。著有《杜工部集》，代表作《自京赴奉先县咏怀五百字》、《春夜喜雨》、《春望》、《登高》、《茅屋为秋风所破歌》、《兵车行》及组诗“《三吏》（《石壕吏》、《新安吏》、《潼关吏》）《三别》（《新婚别》、《垂老别》、《无家别》。

29．高适：边塞诗人，《燕歌行》。

30．岑参：边塞诗人，《白雪歌送武判官归京》。

31．韩愈：字退之，自谓郡望昌黎，世称韩昌黎，谥文，又称韩文公。唐宋八大家之一，与柳宗元倡导“古文运动”著有《昌黎先生集》。代表作《马说》

32．柳宗元：字子厚，世称柳河东、柳柳州“古文运动”倡导者，唐宋八大家之

一。著有《柳河东集》（《小石潭记》）。

33．刘禹锡：字梦得，代表作《陋室铭》、《酬乐天扬州初逢席上见赠》。

34．白居易：字乐天，号香山居士，代表作《琵琶行》、《长恨歌》、《卖炭翁》《钱塘湖春行》等。

35．王湾：唐。《次北固山下》。

36．李贺：字长吉，继李白之后又一著名浪漫主义诗人，代表作《燕门太守行》、37．杜牧：字牧之，号樊川，文集为《杜樊川文集》。代表作《赤壁》等。

42．李商隐：字义山，与杜牧并称为“小李杜”，文集为《樊南文集》，代表作《无题》、《隋宫》、《夜雨寄北》等。

43．温庭筠：字飞卿，词人，《花间集》。代表作《菩萨蛮·小山重叠金明灭》、《菩萨蛮·南园满地堆轻絮》、《梦江南·梳洗罢》。

44．李煜：字重光，号钟隐，史称南唐后主，代表作《虞美人》、《相见欢》、(五)宋元时期作家

46．范仲淹：字希文，北宋政治家，文学家谥文正，著有《范文正公集》。名词《渔家傲》，名文《岳阳楼记》《渔家傲秋思》。

47．晏殊：字同叔，北宋著名词人，代表作《踏莎行》、《浣溪沙》。

48．欧阳修：字永叔，号醉翁、六一居士，谥文忠，北宋文学家、史学家、古文运动的领袖、“唐宋八大家”之一，著有《欧阳文忠公集》。代表作《秋声赋》、《醉翁亭记》。

49．苏轼：字子瞻，号东坡居士，北宋文学家、书画家，“唐宋八大家”之一，豪放词风，著有《苏东坡全集》、《东坡乐府》《江城子密州出猎》、《记承天寺夜游》。

50．司马光：北宋史学家、文学家，谥文正，著有《司马文正公集》，主编我国第一部编年体通史《资治通鉴》。代表作《孙权劝学》

51．王安石：字介甫，号半山，临川人，封荆国公，世称王荆公、王临川，谥文，北宋政治家、文学家，“唐宋八大家”之一，著有《王文公集》《伤仲永》

52．李清照：字易安，号易安居士，南宋女词人，著有《李清照集》、《漱玉词》。《武陵春》

53．陆游：字务观，号放翁，南宋爱国诗人，名诗《游山西村》、《示儿》、《十一月四日风雨大作》。

55．周敦颐：宋代思想家、理学家。字茂叔，号濂溪，人称濂溪先生，《爱莲说》

57．辛弃疾：字幼安，号稼轩，南宋爱国词人，豪放派，与苏轼并称“苏辛”。词集《稼轩长短句》。《破阵子》

58．文天祥：字宋瑞，号文山，南宋政治家、文学家，著有《文山先生全集》。名诗《正气歌》《过零丁洋》。

60．马致远：元，散曲《天净沙·秋思》。

（六）明清时期作家

61．施耐庵：明代小说家，代表作《水浒传》，又名《忠义水浒传》，是我国第一部以农民战争为题材的长篇章回小说。

62．罗贯中：明代小说家，代表作《三国演义》，是我国第一部章回体小说。另有《隋唐演义》

63．宋濂：字景廉，明代文学家，著有《宋学士文集》。名文《送东阳马生序》。

64．吴承恩：明代小说家，《西游记》是我国第一部神话长篇小说。

69．蒲松龄：字留仙，好柳泉居士，世称聊斋先生，清代文学家，所著《聊斋志异》是我国第一部文言小说集。代表作《山市》《狼》

70．吴敬梓：清代文学家，所著《儒林外史》是我国第一部长篇讽刺小说。《范进中举》

71．曹雪芹：字梦阮，号雪芹，清代文学家，所著《红楼梦》（又名《石头记》、），使我国古代长篇小说发展到了顶峰。

72．龚自珍：，清《己亥杂诗》，73．沈复：清代文学家，字三白，长洲人。代表作《童趣》

74．林嗣环：,清《口技》

（七）现、当代作家

75．鲁迅：原名周树人，现代思想家、文学家，小说集《呐喊》、《彷徨》、《故事新编》，散文集《朝花西拾》，散文诗集《野草》，杂文集《华盖集》、《而已集》、《二心集》、《南腔北调集》、《且介亭杂文》等。重要作品有《狂人日记》、《孔乙己》、《故乡》、《阿Q正传》、《从百草园到三味书屋》、《风筝》、《社戏》、《阿长与

〈山海经〉》、《藤野先生》、《雪》、《中国人失掉了自信了吗》等。

76．梁启超：字卓如，号任公，饮冰室主人、政治家和学者。《敬业与乐业》

77．毛泽东：伟大的马克思主义者，无产阶级革命家、战略家和理论家，中国共产党、中国人民解放军和中华人民共和国的主要缔造者和领导人。湖南湘潭人。《新闻两则》《沁园春雪》、《长征》。

78．郭沫若：现代史学家、古文字学家、文学家我国新诗的奠基人，著有新诗集《女神》，剧作《屈原》、《虎符》、《棠棣之花》等。《天上的街市》

81．李大钊：字守常。河北乐亭县人，中国最早的马克思主义者，是国共产党的创始人和早期领导人。《艰难的国运与雄健的国民》

82．朱自清：字佩弦，现代文学家，著有诗文集《踪迹》，散文集《背影》、《欧游杂记》。其优秀散文有：《春》、《背影》、等。

83．闻一多：现代学者、诗人，著有诗集《红烛》、《死水》。

84．老舍：原名舒庆春，字舍予，现代文学家，代表作长篇小说《骆驼祥子》、《四世同堂》，戏剧《茶馆》、《龙须沟》。

85．冰心：原名谢婉莹，现代女作家，代表作《观舞记》《谈生命》《繁星》《春水》《寄小读者》等

86．巴金：现代作家，主要作品有长篇小说《灭亡》、《爱情》三部曲（雾、雨、电）、《激流》三部曲（家、春、秋）、中篇小说《寒夜》、《憩园》，散文集《随想录》。《家》为代表作。1982年获“国际但丁文学奖”。《短文两篇》（《日》《月》）

87．胡适：原名胡洪〔马辛〕，字适之，安徽绩溪人。学者。代表作《我的母亲》

88．臧克家：现代诗人，学者、民主战士。代表作《闻一多先生的说和做》。