球磨车间管理制度

球磨车间管理制度（精选9篇）

球磨车间管理制度 篇1

球磨车间管理制度

为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。本制度实用于球磨车间，具体包括车间管理人员及作业人员。

1． 车间人员必须按班按点上下交接班，白班正常生产中必须保证两人同时在岗，早起8点交接班，晚上6点交接班，接班人员未到当班人员不允许下班离开。2． 交接班时当班人员下班时要检查所有机器电路情况，并将检查结果告知接班人员，如发现问题要积极主动采取应急措施，并报告负责人，车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证工序内环境卫生,。3． 4． 晚上值班人员要检查所有机器设备电路情况，发现异常要及时报告负责人 其他各车间废料当天下午5点要及时回收，每日清理废料时过手挑拣干净，将有用的余料清理出，及时合理分配使用，将不能回收的废物及时放到垃圾桶，经检验负责人检查后方可回收作料 5． 保持球磨车间卫生，进入球磨车间要更换鞋，球磨车间穿的鞋不允许穿出球磨车间随意走动，球磨车间人员要警惕并拦阻除球磨车间人员其他人员一概不得入内，一经发现其他人员入内球磨机人员被罚款50元 6． 7． 球磨车间内物料要堆放有序，按负责人要求使用，不得擅自使用

车间人员领取物料时（石蜡）要适量，不得将过多物料拉到车间，生产完成后,如有多余的物料及时退回原地不得遗留在车间工作区域内 8． 车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，不得擅自更改工艺流程及配比，过磅物料要严格按照要求配兑，负责人及球磨人员每月5号.15号.15号要共同检查磅的准确度，复查球石石蜡油酸等物料的重量，以书面形式告知办公室 9．

球磨车间管理制度 篇2

有人认为发生以上现象是因石灰中的部分石灰受到吸潮所致,认为石灰在运输途中或在石灰房的管理过程中发生了吸潮,从而使得这部分石灰具有湿润性,也就具有粘附性,因此对球磨机筒体内壁和筒体内的钢球、钢锻等研磨体产生粘附而形成糊磨及包球现象。持有这种论点的人就要求在石灰球磨之前,石灰不能受到吸潮,尤其做加气砌块时更不能受一点吸潮,以致使许多厂在对石灰的运输及库房管理中倍加小心,甚至待石灰进厂入库后马上破碎球磨,生怕石灰受到丁点儿吸潮现象而影响石灰的质量。但从石灰发生的糊磨及包球现象的综合分析来看也并不完全是以上行为所致,而有一种消除生石灰在球磨机中造成的“糊磨”“包球”现象却偏偏采用的是加水的办法来解决,即用少量水使其成为雾状喷入石灰磨机中,水量高的可加到ACaO的15%,如1 t(1 000 kg)ACaO(70%)的生石灰,其ACaO的量占700 kg,此时加入的水量有700×15%=105 kg,因为大多数学者认为水不是造成石灰“糊磨”及“包球”的主要原因,而认为石灰产生“糊磨”及“包球”现象是因为石灰本身质轻又有一定的粘附性,在粉磨过程中往往发生细粉颗粒相互聚结粘附在研磨体和磨壁上,是生石灰在球磨机中因静电现象造成了“糊磨”及“包球”现象,使得球磨产量和质量都降低。而加水成雾状于球磨机中,可以改良石灰的粉磨过程,可以消除因静电现象造成的“糊磨”及“包球”现象,也能对石灰颗粒产生化学分解和吸附分散,起到助磨剂的作用,从而提高产量与质量(细度)。另外,少量水还能使部分石灰消解,减少快速石灰在浇注时放出的消化热,延缓消化速度。当企业无法获得中速石灰,只能用快速石灰生产加气混凝土砌块时,采用喷雾助磨是对快速石灰进行改性的有效措施。

照以上之说法,生石灰吸潮似乎对于球磨影响不大,还能起到一定的有利作用。其实不然,任何事物都有一个“度”的衡量标准,再有利的物质其加入的量超过它应有的“度”时便会发生不利的作用。虽然水分在石灰球磨中能产生助磨的好处,但其也总是有“度”的,当水分加入的量超过它应有的“度”时,将起到很不利的作用,它将使石灰湿润到一定程度,局部石灰吸潮消解之后多余的水会使那部分石灰成为泥团似的石灰胶泥,从而增强了这部分石灰的粘附性,对于“粘壁”与“包球”现象不但不能消除,反而会起加聚作用。

那么按照上述两种观点如何来更准确的理解石灰吸潮并加强对石灰的管理呢:石灰的吸潮一般会出现在以下几个场所:一是生石灰进厂前的运输过程,当无篷盖遮挡时车上表面石灰易吸潮(受潮湿空气中水分的影响),另有装卸石灰前车箱上铁箱底板上有潮湿现象,装上石灰后使石灰受潮;二是生石灰在工厂的石灰库房中会产生以下吸潮现象:

a.生产工艺受挫或机械出现故障或停电等因素影响造成生石灰使用不及时,放置在石灰库房时间较长,在雾天及雨季时,其表面的生石灰很易受潮而消解。

b.虽生产正常,但因石灰房的石灰管理不严格,每次用后库房墙壁周边阴角处石灰无法铲运干净,致使阴角处石灰放置时间过长而易吸潮,甚至结团成块。

c.石灰房破旧屋面漏雨以及房内水泥地面没作隔潮处理时都会产生使石灰易吸潮的现象。

吸了潮的石灰并不能一概说就影响了质量,要针对生产的产品品种和球磨是否有“糊壁”及“包球”现象而综合分析并利用好石灰。

a.生产蒸压标砖时

如果生石灰球磨过程中石灰发生“糊壁”及“包球”现象时,适度的表面部分吸潮了的石灰并不一定完全会影响球磨效果,相反这部分轻微吸潮了的石灰毕竟占据石灰的总量甚少,它有着相当于加少量水来形成助磨消除“糊壁”及“包球”的现象,还有利于生石灰的球磨而提高石灰球磨细度及产量。

当生石灰在球磨过程中无“糊壁”及“包球”现象时,生石灰最好不要受到吸潮,而尽量利用石灰足够的消解热来使其在混合料中消化放热,以増强混合料在消解过程中的匀质作用这更有利于砖机成型及蒸压养护。

b.生产蒸压加气混凝土砌块时

正常球磨生产有“糊壁”及“包球”现象时,适度的表面部分与吸潮石灰有助于起到助磨和消除“糊壁”及“包球”现象,对于快速石灰球磨时不仅少量吸潮了的石灰在对球磨时不受影响,反而根据其快速石灰的快速程度来调整外加水到球磨机内,使石灰部分提前消解来控制消解热。

当正常生产无“糊壁”及“包球”现象,且又是中速石灰生产时,最好不要让石灰受潮,应使石灰尽最大量的利用到生产中,发挥其最佳作用。

总之,任何生产使用过程一是要根据实际情况分析它的利与弊,并合理利用好有利的一面且排除掉有弊端的环节;二是要根据各厂生产状况及环境因素有“度”的去运用好各种石灰,才是最为科学的管理方法。

鉴于以上情况,对于生石灰的管理,首先还是应从各个环节防止生石灰受潮入手进行管理,当遇到需要采用石灰加水处理“糊壁”“包球”现象以及使快速石灰提前消解的措施时,也好根据实际情况准确地加入适度的水来进行调节,这样才能使石灰的作用发挥好。

摘要：针对生产过程中生石灰吸潮的情况进行球磨分析,并介绍了如何根据不同产品的不同要求更准确地管理好生石灰,有效地利用好生石灰。

四问模切车间管理 篇3

如何把控模切质量？

1.做好4道检验

（1）互检。即对上道工序交接下来的待模切产品进行检查确认，只有检查合格，才能开始模切加工。

（2）首件检验。即对校版后正式生产的第一张产品，按照模切工序的检验标准进行全面检查，并由品管人员和车间生产管理人员确认签样。

（3）巡检。即在生产过程中，由专职品管人员和车间管理人员对产品进行抽样检验，若发现异常，应及时纠正和改善。

（4）自检。即一般每次模切200张左右后，操作人员就要对模切产品进行一次全面的检查，若发现异常，应及时纠正和改善。

2.注意6项控制要点

（1）检查确认模切刀版是否安装正确，以及各种刀线和压痕线是否准确。

（2）检查模切压力是否准确，避免因模切压力不均而产生模切不透、爆线等质量问题。

（3）检查模切规格是否准确，在此项检查中，一定要结合后工序的成型规格来检查。例如，对于后工序为糊盒的模切产品，一定要将模切好的产品粘盒成型，以此来检查模切规格是否准确；对于后工序为精品盒制作的模切产品，一定要将模切面纸与还未贴覆面纸的精品盒进行比对，以此来检查模切面纸各部位的搭边和配合是否合理；如果一套产品由多个部件构成，一定要对所有部件进行配套检查，绝不能只是孤立地检查某个部件的规格。

（4）考虑是否有利于后工序的生产。例如，竖瓦楞盒能否在全自动糊盒机上顺利生产，80%的因素取决于模切质量，可见，模切质量对后工序生产效率的影响非常大。

（5）检查多款同规格产品合拼的产品（如卡牌等）模切质量时，一定要做好模切后防混款的工作。

（6）检查模切机的模切钢板是否平整，因为模切后产品边缘的毛边往往都是因模切钢板不平整（有很多细小的凹线）而造成的。

如何提高模切效率？

从模切速度来看，全自动模切机的模切速度一般为3000～7000张/小时，半自动模切机的模切速度一般为800～1200张/小时。

从校版时间来看，半自动模切机与全自动模切机的校版时间差不多。对技术熟练程度一般的机长来说，单模产品的校版时间一般为半小时左右，2～4模产品的校版时间一般为1小时左右，5～8模产品的校版时间一般为2小时左右，9～12模产品的校版时间一般为3小时左右，12模以上产品的校版时间一般为4小时左右。校版时间的长短还与机长的技术熟练程度有很大关系，对于同一款模切产品，一个技术非常熟练的机长可能只需花费1小时左右的校版时间，而一个操作不太熟练的机长可能需要花费2小时以上的校版时间。

由此可见，校版占用了模切工序的大部分时间，而模切速度一般在机器设计阶段就已经设定好了，不太可能再提高，因此要想提高模切效率，减少校版时间最为有效。以下为我公司在减少校版时间方面的一些经验，供业内人士参考。

（1）校版前先检查好模切刀版，最好固定专机和专人上机测试。

（2）对于需要长期翻单的长线产品，应提前备足底模，第一次模切后留好相应的底模，第二次模切时就能节省校版时间。

（3）分工合作，由一些技术非常熟练的专业人员从事校版或校版的指导工作，而由技术水平稍逊的人员专门负责模切操作。

效率和质量是相互影响的，因此，要想提高模切效率，必须控制好模切质量，降低异常问题的发生频率，减少异常问题的处理时间。

如何杜绝工伤事故的发生？

模切工序是工伤事故多发的环节之一，因此在模切过程中应做好以下工作。

（1）管理人员每天都应进行监督检查，要求操作人员按照标准规程操作机器。

（2）全张或超全张模切机在校版时一定要断开电源，以防意外事故的发生。

（3）每次开机前，每班机长都必须检查确认每个制动开关和保险开关是否灵活、有效，一旦发现异常问题，必须及时排除，同时经过主管检查确认后才能继续开机生产。

（4）操作人员进行模切操作时，应戴好相关防护用具，并把拆下的模切刀版存放好，以免误伤现场人员。

如何培训和管理操作人员？

模切操作人员的培训和管理并没有太多特别之处，但需要注意的一点是，模切车间（特别是半自动模切机较多的模切车间）的操作人员中技工较多，而技工的管理与普通员工的管理是有一定差别的。主要差别在于，模切车间管理人员中一定要有模切技术出身且技术非常熟练、能给大部分机长提供技术培训和指导的人员，因为只有在这种人员的管理之下，才能提高机长的操作技能，使他们能够真正解决一些技术难题，提高工作效率，这样一来，他们也能从中体会到工作的价值，并得到更好的薪酬待遇。

以上4个方面是模切车间管理的主要工作，如果要对模切车间进行绩效考核，也需要根据这4个方面来制定合理的绩效考核方案。只要在模切车间管理中能把这4个方面的工作做好，模切工序的效益和价值就会突显出来。

车间管理制度 篇4

目的

加强对车间物料管理，现场车间管理，规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。范围 生产车间

一、质量管理

1.各车间应严格执行公司的规定，履行自己的职责、协调工作。

2.对关键过程按公司的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3.认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

4.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

5.严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。

二、工艺生产

1.严格贯彻执行工作指令单流程。

2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

3.严格贯彻执行按标准、按指令单生产，对工作指令单规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

4.对原材料、半成品、进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

5.严格执行工作指令单要求，生产过程中发现物料性质变化不符合产品要求时，应向技术咨询是否修改艺参数。

6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

7.合理使用设备、量具，保持精度和良好的技术状态。

三、物料管理

1.对车间物料均应贴挂标识牌以便识别。

2.生产过程中设备下料干净，料斗中无余料、残料，避免物料污染、混料。

3.设备用完后及时进行清理，设备清理粉合格品随成品生产，不合格品进行分类整理。4.近日用的物料摆放车间指定位置，经常不用的物料存仓库。5.对生产物料的种类、工序、重量记录要详细、准确。6.加强对车间回炉料、回磨料的管理，减少车间滞料。

7.加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。在确保生产质量的前提下，加速不合格物料的流转性。

8.对前批尾数本次优先打包入库原则。

9.地面清扫时尽量用吸尘器收集地面粉末，减少物料损耗。10.定期对降温池进行清理。定期对垃圾粉末处理，加速物料周转。11.月底对车间进行物料盘点。

四、设备管理

1.车间设备指定专人管理。

2.严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

3.做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

4.设备点检记录、维修记录齐全、完整，填写及时、准确、整洁。5.坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。三好：管好、用好、保养好。

四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

6.设备运行中,观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。

7.严禁设备空机运转。

8.设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠。

五、车间现场卫生管理

1.车间料斗摆放整齐，严禁乱堆乱放。2.通道内不准摆放物品，确保畅通。3.垃圾粉、清理粉末每日整理。

4.交接班和下班时进行地面清洁、设备清理、物品整理。5.车间地面不得有积水、积油、尘垢。

6.车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。7.车间垃圾袋（桶）下班之前进行清理。8.划分岗位工作区域，确定个人职责。9.车间每周进行一次大清扫。

10.坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、物料污染等现象，每天下班要做到设备不清理不走，物料不按规定摆好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。

六、劳动纪律

1.上班准时，下班不早退，准时参加早会。

2.车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。

3.严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

4.经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。

5.积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。

6.认真填写各项记录、管制表、报表、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

七、安全生产

1.严格执行各项安全操作规程。

2经常开展安全活动，开好月例会，不定期进行认真整改、清除隐患。3贯彻“安全第一、预防为主”。

4按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。5严禁禁止在厂区黄色警戒线内吸烟。

6未转正员工及其他岗位人员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

7对生产记录及时填写，下班时认真检查，清理现场，对各材料要严加管理以免丢失。8非本工种人员或非本机人员不准操作设备。消防器材要确保安全可靠，定期检查更换，有效期限标志明显。

10加强事故管理，出现事故及时汇报处理。对重大未遂事故坚持不放过。

八、奖惩

1.生产部每周对各生产场所进行检查，按上述要求（详情见附件）进行打分、评比，进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分，且是第一名的班组给予每人100元的奖励。连续三月获奖的，奖金翻倍。

2.对全月评分不足60分的，少于60分的，扣绩效考核10分。

附件：

评分小组人员：

车间卫生班组：雾化班组、还原班组、研磨班组、机修班组、仓库班组 班组岗位区域：雾化班组包括雾化区、离心区

还原班组包括还原炉、回转窑、破碎区

研磨班组包括真空干燥机、研磨机及研磨下料区、筛分区域 合批机为车间所有班组（考虑到所有人员均有可能使用，以最近一次使用人员作为卫生负责班组）

机修班组包括机修工作场地、水泵房 仓库班组包括仓库、车间占用场地

检 查 时 间： 每周不定期检查

每周生产检查时以下列项目作为评分标准：

1、车间通道内无任何物料、器具、料斗，通道两旁和仓库物品是摆放整齐有序。违规摆放的物品以最近一道工序操作人员作为违规人员。（10分）

2、仓库、车间地面不存在洒落生产物料、积水、积油、尘垢，线路乱拉乱放（计量称）现象。（10分）

3、设备每日进行巡检，设备每次使用完后进行清理、清扫工作。（10分）

4、设备清理粉、地面垃圾粉、收尘器粉末是否分类整理完，是否倒入指定区域。（10分）

5、不存在设备违规操作现象，严禁设备空机运转。（10分）

6、生产记录、报表数据、设备维修记录填写及时、准确、无遗漏。（10分）

7、严格按工作指令单要求进行生产，生产过程中勤检查，出现质量问题及时汇报。（10分）

8、车间人员劳保用品穿戴齐全，无在厂区禁止烟区内吸烟记录。（10分）

9、因工作人员怠工、粗心造成的生产不及时、返工、质量问题。（10分）

车间管理制度 篇5

一：目的

为了规范管理生产车间员工的工作行为，维持良好的生产秩序，建立团结高效的中试生产车间团队，树立良好的团队精神和企业形象，特制定本制度。二：使用范围

车间全体员工 三：职责

车间主任负责对本制度的制定及监督执行

车间主管负责对车间范围内所有员工培训及监督执行

班长负责对本班组的全体人员进行培训及贯彻执行 四：制度内容

1.交接班管理制度 1.1目的

严格班组交接班管理，做好班组工作衔接，确保产品质量，生产安全的正常进行。1.2范围

适用于生产车间各班组交接班过程。1.3、职责；

车间主任，部门主管负责交班的监督 1.3.1、交班班组长

（1）负责交班前组织、监督本班组人员打扫、整理工作现场；（2）负责交接班前与接班班组长进行沟通；

（3）负责交接班过程中陪同接班班组长对工作现场进行检查，并负责组织本班组人员对检查中发现的问题进行纠正；（4）负责与接班班组长共同完成交接班手续；

（5）负责组织本班组人员召开班后会，总结本班组工作的完成情况。1.3.2、接班班组长

（1）负责接班前对人员情况，生产情况，设备情况及注意事项的了解及核实。（2）负责组织本班组人员召开班前会，安排本班组各项工作任务；

（3）负责主持交接班过程中对工作现场进行检查；并负责监督上班组人员对检查中发现的问题进行纠正；

（4）负责与交接班班组长共同完成交接班手续。1.3.3、各岗位人员负责现场逐项检查，进行交接班交接 1.4、实施

1.4.1、交接班前的准备（1）交班前的准备

①交班前工艺要求：工艺参数要控制在工艺规定范围内，生产中异常情况得到消除。

②交班前设备要求：运行正常、无损坏，无异常状况，液（油）位正常、清洁无尘，所有设备故障异常及时发现并采取措施，包括本班发生的《设施设备故障通知单》整理归档准备交接。

③记录要求：认真清晰，无涂改，项目齐全、指标明确；生产概况、工艺参数，设备运行，仪表使用情况、事故和异常状况措施都记录在表中。

④白班（早班）的班组，应为下两班组储备消耗物品，负责领用生产原材料。⑤交班班组人员应在交班前将工作记录、工具、量具等物品整齐摆放在指定位置，以便交接。

⑥交班班组长在下班30分钟前，组织并监督本班组人员打扫、整理工作现场，使工作现场清洁、整齐、有序。（2）交班时应做到

①三不交：接班者未到不交班；接班者没有签字不交班；事故没有处理完不交班； ②三不离开：班后会不开不离开车间；事故分析会未开完不离开车间；班长未同意不离开车间。1.4.2、接班前的准备

①接班班组长必须提前20分钟到工作现场；接班班组人员必须提前15分钟到达工作现场。

②接班班组长到达工作现场后，初步了解工作现场的基本情况。并与交班班长进行沟通，了解在班前会中需注意传达的重要事项，工艺指令，生产任务等。③班前会：由班组长主持，班组全体人员参加，必要时车间负责人参加。主要由班组长介绍上班基本情况、强调安全注意事项、安排本班组工作、传达上级有关事项。车间负责人讲话，强调安全生产、布置班组工作任务、近期公司，生产部重大事项进行传达，并对班组管理提出要求。1.4.3、交接班过程

（1）班前会结束后，接班班组人员到岗与交班班组人员进行现场交接班。（2）交接班内容：安全情况、生产情况、现场管理情况、生产指令单、工艺指令单、设施设备故障通知单、各种通知、原材物料、劳保用品、工具、量具等。（3）接班人员应仔细检查，工艺要求，设备要求，记录要求，原材物料、劳保用品、工具，卫生等逐项检查交接，务必做到无不清楚故障及问题。做到：三不接：岗位检查不合格不接班；事故没有处理完不接班；交班者不在不接班。（4）交接班班组长负责共同检查工作现场的各项情况，并对发现问题由交班班组长组织本班组人员进行整改。

（5）各岗位检查没有问题，各岗位交接班人员签名，交班班长与接班班长最后在交接班记录上签字确认，完成交接班手续，标志交接班过程结束。1.4.4、班后会程序

①班后会在交班完毕后召开；由班组长主持；

②参加人员：交班班组全体人员，必要时车间负责人参加；

③各岗位介绍本班次工作情况，包括异常情况的处理，以及意见和建议； ④班长总结本班次工作情况：安全情况、生产情况、工艺情况、设备运转情况、异常情况以及目前存在的问题和解决措施等；传达上级下达的有关事项；表扬好人好事。

⑤车间负责人讲话，强调安全生产，布置班组工作任务、近期注意事项，并对班组管理要求、公司重大事项进行传达。1.4.5、交接班有关事项责任界定：

交接班过程中发现的问题由交班班组人员负责。交接班结束后发现的问题应由接班班组人员负责，与交班班组人员无关。如发生交接班争议可由班组人员提供证据，班组长向车间主任提出书面申诉，车间主任对事实调查后进行处理。

1.4.6、相关记录 《班组交接班记录》

2；安全生产管理制度

1.目的：为使生产车间所有员工及相关方掌握并遵守中试车间安全要求，保证员工及进入生产区域人员的健康安全及生产的有序进行，特制定本管理规定。范围：本规定适用于车间区域内所有员工及相关方。职责：生产区域内每位人员都应对他自身的安全、周围人员的安全设备及环境的安全负责。规定

4.1基本安全行为准则：

 非本车间人员进入生产工作区域前，应经本司分管副总以上人员批准。 本车间员工陪同来宾进入生产区域前，必须告知来宾相关安全规定；  在生产工作区域操作的人员必须按工序具体要求穿着个人防护用品；  进入生产工作区的人员必须穿工鞋（或鞋套）；

 配液操作或化验操作人员进行操作时必须佩戴防护眼镜、带口罩、防护手套；

 处理化学品时必须戴防护眼镜、佩戴防溶剂橡胶手套等防护用品； 4.2在生产区域内行为准则：  禁止恶作剧，不许打斗；  禁止言辞或武力威胁他人安全，包括身体攻击；

 禁止吸烟(指定吸烟地点除外)，饮酒；受酒精、麻醉剂影响的人员禁止留在厂内；

 禁止拍照、摄像（经管理层许可除外）；

 禁止携带爆炸品、管制刀具、武器枪支、毒品和其它迷幻药等违禁物品；  禁止损坏设施设备及消防/安全设备；  禁止抛甩物品。 禁止洗刷

 禁止把食物带入车间， 禁止进食  禁止蹬踏物料

 禁止玩游戏、打牌等与工作无关的事  禁止男女员工有亲密行为

4.6 在中试车间工作时，不允许打领带，留长发，当工作于活动设备或其附近时，应束紧衣服；如来访者或办公室员工行走于活动设备附近时，应将领带塞进衬衣第二颗钮扣下面；

4.7 进入中试车间时，至少应着短袖衬衫（不得穿着无袖衣服）,长裤及鞋子，能够把腿部、脚部全部遮住；不建议穿裙子；

4.8 在生产区域从事下列工作时，不能配带手表，或其它松散之饰物，如：手镯、耳环、项链等；  维修工作；

 在有电流的地方工作，如换保险丝；  在转动设备或其近旁工作；

4.9 下列作业在工作开始前都必须妥善进行劳动防护并确认安全后才可以进行：

 用化学品或高压水枪清洗设备的工作；  工艺管道和设备的打开或盲断；  排除管道或设备内障碍物的疏通工作；  焊接、切割、打磨、抛光等热作业；

 不属本车间工作人员临时进入中试区域进行操作时,  当由于某种原因以至标准程序无法执行，而事先又没有得到授权时；  有必要制订特殊安全要求或必需经生产经理批准方可进行的作业；  一切带有特殊危险性的或容易发生事故的作业，例如：关键的电气故障的排除工作；在高压下进行的管道或设备的焊接工作；在高压下进行的泄漏的接头装置的密封工作；

 工艺更改前确认个人劳动防护并确认安全后才可以进行；

4.10 下班离开时，应关闭所有电源开关，最后离开办公室的人负责检查关闭电灯及所有电源开关；

4.11 防止滑倒,地板(或地面)出现积水及时清理干净； 4.11 车间内的化学药品、原料、产品只能用于国家法定的用途；

4.16 车间内安全标识必须符合国家安全法规要求。

4.17 外来车辆严禁进入车间： 4.18 防火

 生产车间内严禁吸烟，严禁烟火。4.19 一般设备的基本要求：

 定期检查设备，例如：安全带、梯子、绳索、起重设备等，在使用之前，仔细应检，并确定无可见缺陷。 禁止设备带病作业。

 所有电动工具操作执行手持工具安全操作规程，暴露的金属部分应接地，除非工具有双重绝缘(或不需要接地)。 高空工作必须使用安全带。

 不要将直背椅的2只后脚离地，坐在转椅上不要将椅子的两脚翘起。4.20 电动设备和压力容器

 凡对阀门、电传动装置、遥控装置进行检修时，可能对设备上的操作人员形成危险者，应在设备上面加“维修中严禁操作”标签，并用链、锁或其它方法将蒸汽、空气或类似的传动设备上的主控制阀门锁定，将电动设备、接头、或类似的电动装置锁定，以保护在此设备上或设备附近工作的人员。 正确鉴别电器开关。

 旋转设备的转动部分上用箭头指示旋转方向。

4.13新设备或经重新安装的设备或工艺调整改造后的设备投入使用前，必须经过安全检查 ；员工在使用任何工具设备(电气及非电气的)之前，应检查其状况以确定能否安全使用，不论其状况如何，对检查标签已过期的设备不能使用；

4.14 未经授权严禁改造设备，未经培训不得操作设备。

4.15 若未有工作许可证，严禁承包商在厂内工作；承包商应遵守公司员工一样的安全要求； 4.21 对个人防护设备的基本要求: 人防护用品。

 进行化学品操作时，应穿戴相应的防护用品。

4.22 所有员工必须知道生产区域最近的安全设备的位置，例如：灭火器、火灾报警盒。

4.3 保 持紧急出口、楼梯及疏散通道畅通无阻；保持应急设备(如灭火器、消 中试车间所有人员在生产区域内均应根据各工序作业文件的要求佩戴个防栓等)不受阻碍，易于取用。

4.4 熟知本区域所有安全设施(设备，用具)之位置、用法及用途；知道所在区域的紧急出口及紧急情况程序；

4.54.5 在从事某工序工作前，应了解该工序应配备什么个人防护用具，并按规定穿戴；同时应熟知该该工序应遵守之安全规定及程序，遵守各区域张贴之安全标志；

4.23事故报告：能引起不安全状况或伤害的任何不合规定处都称事故。如果发生员工在工作中受到伤害时；如果发生工艺、环保、火灾、等事件时，现场员工均应尽快报告车间主任。车间主任应向分管副总、总经理报告并实施改正；

4.25 车间内生产属于公司机密，未经分管副总批准不得入内参观。本公司员工必须与公司签定保密协议。

生产管理制度 1目的

为了规范生产计划，理顺生产计划流程，保证生产任务得以有效执行，确保各项生产任务在受控状态下按时按质完成，保证信息得以全面有效的收集和在项目组及相关方之间得以有效沟通和反馈，确保目的的实现。2：范围

生产全过程涉及到得人员和事项 3：职责

销售部负责市场信息的收集和反馈，经理负责生产任务、工艺、物质采购标准、采购数量的制定，负责效果的分析和改进

车间负责物质采购计划的申报，确保生产任务得有有效完成和过程信息得以有效记录和反馈 4：制度 4.1生产计划

4.1.1销售部根据市场订单或销售计划，将客户要求的产品信息和发货期以评审表形式发给经理

4.1.2经理根据客户对产品的要求，结合工艺条件，对评审表内容进行评审。

4.1.3经理在接到评审表2小时内，对评审表进行评审完毕，给销售部以评审信息

4.1.4如果评审表通过评审，项目根据评审表要求，制定出材料采购标准和要求、生产工艺，并同时将生产任务单和工艺要求下达到车间，并签字确认。

4.1.5车间接到生产任务单和工艺要求后，车间主任和技术主管将生产任务进行分解，根据库存情况制定各工序原料采购申请，对生产人员、设备、生产周期进行安排，同时技术主管根据工艺要求制定出工艺指令单和注意事项下发到车间，同时传达到车间各班长并签字确认。

4.2生产过程控制程序、4.2.1目的

对直接影响产品质量的各因素进行有效控制，确保产品满足市场要求 4.2.2范围

适于车间产品生产过程涉及各工序的控制 4.2.3 职责

（1）车间主任负责生产任务的安排，并组织实施，做到均衡生产，按时交货，负责员工人身操作安全的防护。负责生产过程程序的制定，负责员工培训确保达到岗位操作要求。

（2）车间技术主管负责制定生产工艺操作规程并监督实施。（3）车间各班组负责按生产计划和工艺要求生产，提供合格产品，并负责对进行日常维护和保养

（4）车间设备员负责设备管理制度制定和按生产工艺要求配备设备并进行保养管理，建立设备台账和档案，编制设备保养工作计划，确保设备安全、清洁、润滑、完好。

（5）车间检验员负责生产过程的工序检验和实验，对不合格品实施管理控制和信息反馈，对设备监视监视、测量装置进行维护和保养。

（6）仓库管理员负责原辅料的及时发放，确保生产任务得以及时完成。

4.2.4控制程序 4.2.4.1生产计划的控制

4.2.4.1.1车间主任根据经理下达的生产任务单编制生产计划，并监督实施

4.2.4.1.2生产计划原则上要体现产品规格，要求和生产批次，设备的适应能力，使产能和设备生产能力匹配实现均衡生产。4.2.4.1.3车间主任在制定生产计划，并督促车间各班组按计划实施，生产计划应该包括：

生产计划的编制审批与分发的规定 生产计划的补充与调整方法

生产所涉及的生产技术的准备工作：如操作记录，原料领取和计量器具的准备等工作。

车间对班组下达生产生产计划的程序 生产进度控制与协调方法等 4.2.4.2工序标准的控制

4.2.4.2.1技术主管根据生产计划，制定相应的工艺指令单，经项目经理审批后发给车间各班组实施

4.2.4.2.2工艺指令单应当包括生产指示，质量控制指标，批次等，在每批产品生产随工序流转，直至工序完成，由工艺员回收并存档。各班组应按生产批次上的指令进行生产。

4.24.2.3生产操作指导书由车间根据生产工艺、设备操作和安全生产进行编制，经项目经理或主管领导批准发放至各班组执行。4.2.4.2.4各班组负责保持操作指导书的完好性和可目视化 4.2.4.3生产和测量设备的控制

设备员负责编制设备管理制度和按生产工艺要求配备设备并进行维修保养管理，建立设备台账和档案，编制设备维修保养得工作计划，确保设备正常运行。4.2.4.4.。人员控制 4.2.4.4.1对新员工和调岗的操作员工以及其他车间人员的培训，由车间按规定组织实施，使其符合岗位的要求。

4.2.4.4.2对专业性比较强的岗位及特殊工种等，车间应组织并经分管领导同意进行专业知识培训并持证上岗。4.2.4.5工作环境的控制

4.2.4.5.1产车间负责工作环境的文明卫生，现场的生产设备，计量器具，以及工序产品，包装物等必须摆放整齐，保持物流合理，道路顺畅，整个车间实行5S清洁生产。

4.2.4.5.2现场生产环境必须采取相应的保护措施，确保生产环境符合国家法律法规。4.2.4.6过程检验控制

4.2.4.6.1操作工必须按照作业指导书和工艺指令单进行生产。4.2.4.6.2根据工序流程和生产实际情况，需要班组进行自检工作。对设置的工序质量检验点认真进行检验。

4.2.4.6.3对生产过程中出现的不合格品，无论是人为的还是系统的发现后都应及时报告车间主任和技术主管，来确定是否继续生产，避免更大的损失。4.2.4.7生产记录的控制

4.2.4.7.1车间工艺员和设备员负责负责生产记录的设计，各班组，员工应认真填写，准确填写，符合可追溯性要求。

4.2.4.7.2办公室负责对生产进行收集归档，保存期为2年，符合可追溯要求。4.2.4.8跟踪

车间管理制度 篇6

1所有车间员工必需遵照公司的相干制度和车间管理划定，任何有违规违游记为的，将按相关制度规定处理。

2上班时光必须佩带上岗证，按规定穿好工作服、工作鞋，不许可私带个品进入车间，违者每次罚款5元。

3按时上、放工，车间所有人员均应加入班前会议，违者每次罚款5元，迟到、迟到者按公司《员工手册》规定处理。

4制止在上班时间看书报、吃零食、玩手机等与工作无关的事，更不答应无端离岗、串岗、闲聊和嬉戏，违者处分10-20元。

5员工请假在一天之内的，应先填写请假条交班组长审核赞成，由车间主任同意后，方为准假，违者将按公司《员工手册》的规定履行。

6保持良好的个人卫生习惯，不随地吐痰；衣着整齐慷慨，不穿奇装异服或过于裸露的衣服。

7禁止在地面拖沓纸箱、塑料箱，更不允许坐或躺在原料产品和容器箱上，违者每次罚款10元。

8保持所属工作区的卫生清洁，做好所操作的设备、工器具的清洁卫生，及时清理各类包装物和废弃物，保持各物件摆放整齐，契合要求。

9倒料人员应踊跃主动地懂得各机台的用料情况，及时筹备原料，规范操作和运输，避免原料撒落地面，回料应及时运走，分类存放，违者每次罚款5元。

10司称人员应至少每2小时过磅一次，要求过磅前产品箱均应有盖布盖好，并是检修及格的。搬运工用小拖车运到包装车间的半成品存放区，分类摆放整洁，严禁私下转放在某个工作台边。

11清洁工应坚持地面清洁卫生，现场收拾标准，垃圾请求每2小时清理一次，清洁用的工具应放置在规定的区域。

12拌料工应依据订单进度和生产才能的要求，按需拌料。拌料车间应保证规范作业，预防原料洒落地面；保持车间现场的清洁和摆放规范。

13粉料工每2小时粉一次回料，粉料应检查粉料分捡情况，发明含有灰尘、油污的回料应及时向车间管理人员反应，在拌粉班组长同意后方可开机粉碎。

14拌料班长有权根据拌料、粉料和倒料人员的工作义务情况进行岗位调动，各工种不得借故推脱，违者每次罚款10-50元。

15严禁任何人员未经允许到其余车间私倒产品以获取盛放塑料容器，违者每次罚款20-50元。

16操作人员应做好产品分捡工作，严格辨别可回用与不可回用（被灰尘和油污传染）的回料，违者每次罚款5-20元。

17机修人员应积极主动了解机台运行和产品质量情况，及时处理生产过程中设备和工艺问题。严禁以粗鲁的立场处理员工或检验班组长人员的合作要求，违者每次罚款10-50元。

18机修人员在模具调换，装备维修应及时清理现场合用的资料和金属放弃物，告诉员工和干净工对现场进行清算，换下的模具应运送到模具寄存处，不得留放在车间现场。

19当班期间，严禁离岗睡觉，严禁影响生产的畸形运行和职责实现的行动，违者罚款20-50元。

20所有车间人员应严厉遵守设备操作规程和生产操作规范。未经受权，不得操作非本工种设备和机台，违者罚款5-50元。如因违规作业，造成人力和设备事变的，将按丧失抵偿。

21遵守现场工作纪律和作业要求，遵从主管和检验人员的监督和管理，对现场管理有任何异议，均可在之后向上级主管人员投诉，在现场工作中，不得因故顶嘴和漫骂，违者罚款50-100元。

22车间作业现场，严禁抽烟，违者按公司相关制度处理。

23新工正式上岗前，车间治理职员应做好上岗领导工作，重要是对该工种的工作流程、操作技巧问题处置方法及周边环境的培训。新工上岗后，应从多方面进行辅导，重点关注其产品的品质跟操作的纯熟水平。

24车间管理人员有义务确保车间生产、劳动纪律合乎规定要求，严禁无关人员进出车间；对车间现场应计划工器具和物料流转的区域，做好定置管理；督促清洁人员和操作工人做好车间卫生，保证现场整齐规范。

25车间管理班组长、测验人员应做好交接班工作，接班人员应提前20分钟到岗，检讨与沟通各项职责范畴内的问题和要求，保证无任何遗留问题得不到监督和解决。

26领取物料应通过主管人员调配和调度，严禁哄抢物料或工用具、塑料箱，违者罚款5-20元。

车间设备管理的研究 篇7

1 设备管理的重要性

任何企业都把维持和提高利润率和劳动生产率, 稳定和提高产品质量, 满足用户需要作为经营方针, 而运转良好的设备又是实现这些目标的基础。因此, 在贯彻经营方针时, 设备管理显得尤为重要, 主要体现在下述四个方面。

1.1 为企业安全生产提供保障

设备是生产工具, 是企业和社会生产力的构成要素, 没有设备的正常运转, 企业就无法进行正常的生产活动。良好的设备管理, 可以避免设备事故和故障频繁发生保障生产经营计划正常的进行及职工人身和国家财产安全。

1.2 有利于企业的技术进步

通过对设备使用过程的全过程管理在机器设备的整个寿命周期中, 利用新技术对设备进行革新和改造, 逐步提高设备的效能, 让企业跟上技术发展的潮流, 在竟争中立于不败之地。

1.3 为产品质量提供可靠保障

运转状态良好的机器设备可以保障企业提高生产率和原材料利用率, 降低能耗生产出质量可靠、稳定的产品, 满足用户的要求, 提高企业的经济效益。

1.4 为环境保护提供保障

加强设备管理, 改善设备运转状态, 可避免在生产过程中消耗大量能源, 产生大量污染, 既能提高企业的经济效益, 又利于企业的可持续发展。

2 车间设备管理中面临的问题

对我国的制造业企业, 特别是一些老的国有企业来说, 车间设备管理中存在的主要问题有以下几个方面。

2.1 设备阵旧、老化, 故障频繁

企业中存在着大批老旧设备, 有的甚至是超期服役的设备, 其运行精度已不能达到设计要求, 且频繁发生故障, 维修成本高。

2.2 不能定期维修、保养设备

设备的大修、中修计划常因生产任务紧而推迟、拖延, 使设备得不到及时的保养和维护, 有些设备甚至不得不带病工作, 严重影响了其工作精度和使用寿命。

2.3 维修质量没有保证

维修工人在维修过程中没有标准可循, 随意性较大, 有时甚至只求尽快让设备恢复运转, 乱改设备结构, 维修质量没有保障, 同一故障可能反复维修, 不但耽误了生产时间, 也使维修费用居高不下。

2.4 设备档案不完整

档案不完整包括两个方面:首先是设备的原始图纸不完整, 在购买设备时没有向厂家索取必要的图纸档案, 至使设备管理人员不能全面的掌握设备相关的原始技术信息, 为今后的工作带来了不便。其次在设备的寿命周期内对设备进行技术革新和改造时, 没有注意建立技术档案, 随着时间的推移和人员的更替, 没有人能对设备的状况有一个全面的了解, 也就不能制定出一个全面的设备管理计划。

2.5 工人素质不高, 重使用, 轻保养

企业仅注重对操作工人设备操作技能的培训, 致使其缺乏维护、保养设备的理念, 一些简单的养护工作如设备的清洁、润滑也要求设备管理人员去完成, 保养制度难以推行, 同时也容易造成安全隐患。

3 改进措施

针对以上问题, 作为设备管理人员, 应着重采取以下措施提高设备管理的有效性。

3.1 及时淘汰老旧设备

及时淘汰老旧设备可以降低维修工作的压力和成本, 作为车间设备管理人员, 应及时掌握超期服役和精度已达不到运行要求的设备的情况, 向企业相关部门报告, 提供准确的设备信息供其决策, 达到更换新设备的目的。

3.2 与生产部门协调, 制定定期维修、保养计划

再好的定期维修、保养计划也需要充足的时间去实施才能起到良好的作用, 在制计划时, 应有全局观念, 与生产部门协调, 了解生产计划完成的时间, 尽量在生产的间隙完成设备的大修、中修。同时建立完善的巡检制度, 尽早发现设备的故障隐患并及时处理, 保障生产计划的按时完成, 真正达到设备管理的目的。

3.3 建立完善的维修质量检验制度

完善的维修质量检验制度可以起到对设备维修人员监督的作用, 设备管理人员应加强对设备事故的分析, 查明故障原因, 结合设备运行的原始性能参数, 制订设备维修的标准, 对维修过的设备严格按照标准进行检验, 不达标不准投入使用。同时建立相应的奖惩制度, 提高维修工人的积极性, 最终达到提高维修质量的目的。

3.4 建立设备档案, 搞好技术资料的管理

在设备管理的过程中, 要注意档案的记录, 特别是原始数据和设备维修、改造情况的记录, 如设备的技术性能和参数、制造厂家和出厂日期、设备改造目的及实际改造部位、设备技术状况定期检查记录、设备事故报告单和事故处理结论、设备大修理完工质量检验单、设备维修记录、保养记录、设备备件管理记录等。以便于相关设备管理人员的查阅与了解。

3.5 抓好职工的业务培训

根据车间生产实际情况, 安排职工进行业务技术知识的学习, 使操作工全面了解所使用设备的结构、性能和操作方法, 使其认识到保养设备的重要性, 帮其实现从“事后维修”到“事前保养”的观念的转变。从而保证其在正确使用设备的同时, 主动贯彻执行设备保养制度, 维修保养好设备。

车间设备管理是企业的一项复杂而又重要的工作, 只有结合车间的实际情况, 制订合理的各项管理制度并贯彻实施, 才能最大限度的发挥设备的效能, 为企业创造实际的经济效益。

摘要：本文分析了制造企业设备管理的重要性, 明确指出了在车间设备管理中存在的问题, 并提出了改进措施, 对企业设备管理具有指导意义。

关键词：设备管理,设备维修,车间管理

参考文献

[1]陈利昌.设备管理的关键点[J].施工企业管理, 2008 (234) :88～90.

球磨车间管理制度 篇8

关键词：车间管理 课堂教学 融合 车间环境 教学模式

一、实施背景

技工学校学生就业后，短期无法适应岗位在工作经验、吃苦耐劳和爱岗敬业等方面要求。我们从企业信息反馈中了解到，学生虽有一定专业能力，但一些学生存在缺乏吃苦精神、眼里没活儿、与人沟通能力弱、对企业忠诚度低等问题。而学生却认为企业要求太严、约束太多、工作辛苦、随意安排加班等。分析原因，一方面在于多数学生为独生子女，自我意识较强，团队意识弱；另一方面在于学生对车间管理不了解、不适应。因此，我们把车间管理渗透到课堂教学之中，潜移默化地提高学生在车间的适应能力。

二、主要目标

车间管理是指对车间所从事的各项生产经营活动而进行的计划、组织、指挥、协调和控制等一系列的管理工作，是车间精神文化、物质文化和制度文化的复合体，用以统一员工意志，规范员工行为，为企业总目标服务。我们改革教学培养模式，把培养学生在车间的适应能力、车间管理能力、职业道德、职业习惯、专业知识、专业技能作为主要内容，以“车间管理进课堂” 为主题，把车间的现场搬到课堂教学中。

三、工作过程

实习教学按照企业车间管理模式，将实习班级划分为若干班组，并设立车间主任、安全员、卫生员、班组长等管理岗位。以30人实习班级为例：每个实习班设为一个车间，每个车间人员划分为五个班组，每组设立一个班组长，车间主任由班长担任，另外配备一名安全员和一名卫生员，3人组成车间领导班子，分别佩戴红色“车间主任”“安全监督员”“卫生监督员”袖章。车间主任负责全车间的全面工作。安全监督员负责车间里安全工作，包括工作服、设备、设施、用电等。卫生监督员负责实习场所卫生及设备保养等。以上职位定期轮换，使每个学生都有机会参与管理。

通过三年的试点，笔者将其概括为九步法。

1.准备

（1）准备教案、教具，挂图、原材料、工、夹、量、刃具等。

（2）教师计划本天教学组织形式、教学方法，并检查场地、设备等。

2.班前会和班前检查

车间主任以班组为列整理队伍，车间主任、卫生监督员、安全员分别向教师报告考勤及上次任务的完成情况；然后由实习教师、车间主任、卫生监督员、安全员依次发言，时间为15～30分钟。会后由车间主任带领各班组进入各自实习岗位；此时车间主任等检查纪律、卫生、安全、设备等。发现不合格立即督促改进，时间为5～10分钟。

3.教师讲解新课和示范演示

（1）讲解相关理论、操作方法、安全文明生产事项等。

（2）教师进行示范演示、分解演示、分析演示等。

4.分配任务

教师按照实训课题、生产任务分配任务，车间主任、卫生监督员、安全员协助教师进行人员调配、发材料，工、夹、量、刃具等。

5.巡回指导

（1）教师着重指导操作方法、安全文明、生产工艺等。

（2）教师必须做到“四勤”，即“眼勤”“腿勤”“嘴勤”“手勤”。

6.实习过程管理

（1）教师掌控车间全局。

（2）车间主任监控全车间全面工作；卫生监督员、安全员不断巡视，及时提醒和纠正安全、卫生等问题；班组长组织好班组内部事务，做好人员分工、先后顺序、安全防护等工作。

7.班后保养设备、打扫卫生等

利用放学前40分钟进行工件收交、质量检验、打扫卫生、保养设备等，安全员检查安全问题，卫生监督员检查卫生，车间主任检查全面工作。班组长填写设备使用记录、设备维修记录，车间主任填写交接班记录。

8.班后会

每天实习最后15分钟，车间主任集合列队并向教师汇报实习情况，安全员、卫生监督员对安全、卫生进行总结，各组长轮流总结发言，最后由教师进行结束指导，并填写实习日志、教室日志等。

9.周总结会、课题总结会、产品生产总结会

一周结束、一个课题结束、一批产品生产完成后，教师、车间主任组织不少于45分钟形式多样的总结会，在车间中设立一面流动红旗，作为卫生、安全、纪律、学习等综合成绩的优秀表彰。每月评出一个标兵小组。要做到总结会有记录，老师有书面总结，学生有实习报告。

四、主要成效

通过“车间管理进课堂”教学模式的改革，教师改变教学方式，学生改变学习方式，培养了学生自主学习、自主管理、团队合作探究的能力，使学生有成就感、自信心，使学生综合素质、职业能力得到全面发展，提高了他们在车间的适应能力，实现了课堂与车间的无缝对接。

机修车间管理制度 篇9

为了加强我矿机修车间安全管理，规范车间员工行为及设施使用和设备维护，进一步提升管理水平，保证车间各项工作有序进行，持续营造良好的工作环境，结合我矿各检修车间实际情况，特制定本制度。

一、总则

1、本制度适用于惠源公司机修车间所有员工及车间设备、设施的安全操作、材料码放等管理工作。

2、管理原则：

1、机修车间的管理坚持人、机、环境统一协调管理的原则。

2、坚持车间设备储存码放、设施使用、设备检修全过程管理的原则；

3、坚持严格考核，奖励与处罚并举的原则。

二、管理体制

1、机修组长负责本车间人员、设施、材料以及安全、卫生等管理活动，建立完整的管理体系。

2、机修车间所有殊种设备均要实行定人、定机、定岗位制度，明确职责范围，落实责任。

3、凡车间新调入的设备操作人员、维修人员，必须经培训考试合格后，方可准许操作或检修设备。

4、机修车间管理人员及员工必须严格遵守特种设备管理制度，严禁无证操作。

三、车间检修人员行为准则与劳动纪律

1、所有检修人员进入检修车间必须按要求穿戴工作服及矿上配发的各类劳动保护用品，不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整进入机修车间。

2、所有检修人员要爱岗敬业,服从上级工作安排，忠于职守勤奋工作。严禁在检修车间内吸烟，上班时间不准看与工作无关的书籍、不准大声喧哗、打闹嬉戏，不准睡觉、干私活、串岗，不得在材料和设施上坐、躺、踩、踏。

3、检修人员要爱护车间公物，避免对机器设备、工具、物料造成人为性的损坏，不得盗窃车间财物、假公济私。

4、检修人员要与人为善，团结友爱、互相包容，积极建立和谐人际关系，禁止无理取闹、打架斗殴、造谣生事。

5、检修人员严禁破坏消防设备、设施，消防安全标志和在无火警时动用消防防器材。

6、禁止检修人员酒后上岗，不得在酒后上班闹事和影响工作。

7、禁止带小孩或外来闲杂人员在检修车间玩耍或滥动设备，由此而造成的事故自行承担。

8、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守相关规定,确保车间安全。

9、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、有毒、浓气味等违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入检修车间。

10、对恶意破坏机修车间财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交矿治安保卫科及本单位处理，视情节轻重进行加倍处罚或送公安机关处理。

11、车间工作人员严格执行精细化管理和“手指口述”操作法。

12、各检修车间负责人及员工应严格遵守劳动纪律，按时上下班，杜绝迟到早退、串岗脱岗。

四、机修车间电气焊管理规定

1、车间电气焊操作人员必须经培训后，取得《电气焊操作资格证》后方可操作，其它人员不得无证操作。

2、焊工操作时严格按照电焊机铭牌上标的数据使用焊机，不得超载使用。

3、电焊工操作时应在空载状态下调节电焊机电流，焊机工作时，不允许有长时间短路。

4、使用焊机前，应检查焊机接线正确、电流范围符合要求、外壳接地可靠、焊机内无异物后，方可合闸工作。

5、不得使用药皮脱落的焊条。

6、熟悉结构间接焊接工艺，焊缝尺寸要求，选择合适的焊接方法。

7、工作时严格按照“手指口述”操作法进行操作。

8、加强维护保养工作，保持焊机内外清洁，保证焊机和焊接软线绝缘良好，若有破损或烧伤应立即修复。

9、定期由电工检查焊机电路的技术状况及焊机各处的绝缘性能，如有问题应及时排除。

10、工作结束后，关闭电源，清扫卫生。

五、检修车间切割机安全使用管理规定

1、切割机在起动前应对电源开关、砂轮片的松紧度、磨损程度、防护罩及安全挡板进行详细检查，不合格的应及时处理。

2、工作时应先开机空运转，一切正常后方可切割。

3、切割物料时必须用夹具夹紧物料，以免物料飞出伤人。

4、切割物料时用力要均匀，不能用力过猛，以免损坏砂轮片或切割机。

5、切割物料结束后，应先关闭电源，然后从夹具上取下物料。

6、切割工作结束后，必须关闭电源，将切割机用链环锁住。

7、严禁用切割机代替砂轮机进行打磨作业。

六、检修车间固定式砂轮机安全使用管理规定

1、车间检修人员要严格遵守固定设备通用操作规程。

2、使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装置是否牢固。

3、检查两砂轮的磨损程度应大致相同，直径差不大于原直径的25﹪。

4、开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转2－3分钟，确认情况正常后，才能开始工作。

5、工作时严格按照“手指口述”法进行。

6、运转时，操作者不得擅自离开。

7、工作结束后，必须关闭电源，清理卫生。

七、检修车间氧气、乙炔安全使用管理规定

1、操作人员必须定期巡查压力表，气体管路，如发现不正常时，立即采取适当措施处理，并向有关人员报告。

2、冬季气瓶出口处结冻时，只许用蒸气、热水加热溶解。严禁使用明火烘烤。

3、压力表、安全阀要定期校验，保持灵敏准确。

4、气瓶温度不得超过45℃，否则立即停止使用。

5、有下列情况时严禁使用：⑴气瓶漏气，气阀不良及瓶内无余气；⑵安全附件不全，损坏或不符合规定；⑶瓶体经外观检查有缺陷不能保证安全使用的；⑷已经超过检验期限的。

6、车间内氧气、乙炔的存放间距不得小于5米。

7、严格按照“手指口述”法进行操作。

8、工作结束后，必须将各瓶安全阀关闭，将管线盘道到架子上。

八、检修车间钻床安全使用管理规定

1、操作钻床前应检查钻头夹头，应安装正确，不准有摆动现象。装卸钻头时不能用锤子打击，一定要用锲铁轻轻敲打。

2、操作人员严禁戴手套，袖口扎紧，长发挽入工作帽内。

3、钻头与钻孔中心对准后，各移动夹紧装置一定要固定紧。

4、钻工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去煞住转动着的钻头。薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工。

5、钻孔时，工件要坚固牢靠，如钻通孔时，底部要垫木头，以免钻在工作台上或平口钳上。

6、孔将要钻通时，应慢慢地钻进，以免打断钻头。

7、工作时严格按“手指口述”法执行。

8、工作完毕后，关闭电门，将各手柄放在“空档”位置。将切屑清扫干净，工作台和工作现场打扫干净。

九、检修车间设备及备品备件的码放

1、各检修车间内要保持环境清洁，设备的码放要整齐，注意行人安全。

2、设备的码放要保证车间内防火通道出口的畅通，走道处严禁摆放设备及备品备件。

3、车间设备的码放不得高于1.5米，防止放置的物料滑落倒塌伤人。

4、存放不平整的物料时，要放置枕木或垫板将其垫平后，方可码放。

5、易损件物料严禁堆放。

6、生产性材料及设备、备品备件必须分类码放，材料、设备码放要成线，且必须挂牌管理。

7、码放设备时不允许遮挡灭火器、消防栓及消防通道。

8、不同规格、品种、等级的设备不允许混放，特殊情况混放时，需有明确标识。

9、检修车间所有设备的码放必须坚持整体保持平衡的原则进行。

十、检修车间文明作业管理规定

1、车间检修人员每日下班前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证车间工作环境的卫生整洁，车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。

2、下班时，各检修人员应打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究检修车间负责人责任。

3、加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好，定期对设备进行清洁、保养维护工作，填写设备保养维护记录、关键设备要进行设备日点检。每天下班后由将公共垃圾须清理到指定位置，共同运出车间不得遗留。

4、各检修人员要讲究卫生，不随地吐痰、不在工作场所内吸烟、不乱丢烟头杂物，自觉维持各项规定。

5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。