模具车间管理

模具车间管理（精选3篇）

模具车间管理 篇1

模具车间调度问题以其独特性和复杂性, 得到越来越多的研究人员关注。王延斌等针对具有工件约束的模具优化调度问题进行了研究[1]。喻道远等针对优化调度算法在模具车间调度问题中所遇到的困难, 采用了基于组合规则的启发式算法, 其中包括最小化加工时间和等待时间等规则[2]。刘建军等采用负荷控制的思想研究了模具热处理车间的滚动调度问题[3]。林汉华等研究了工期不确定的模具车间柔性Flow-shop调度问题[4]。

本文将在作者文献[5]研究的基础上, 充分考虑模具车间的各种扰动事件, 提出模具柔性流水车间的滚动调度策略。

1 问题描述

模具流水车间调度问题可以描述为:模具车间有若干个加工中心, 每个加工中心有若干台同等并行机;在车间任务池中有若干个模具零件需要加工, 每个模具零件包含若干道工序, 工序的顺序是预先确定的;每道工序可以在一个或多个加工中心加工, 不同的加工中心所对应的加工时间和加工成本也不相同。要求将模具零件按照工序的要求分配到各个加工中心的机器上, 并且决策出每个加工中心任务队列的优先顺序, 使得一些性能指标如交货期、提前成本和拖期成本等得到优化。

模具柔性流水车间调度问题的特点是: (1) M为加工中心集, 每个加工中心只完成某类零件的一道工序, 加工中心包含多台同等并行机器, 并且不同的加工中心完成相同的工序时, 加工时间不相同; (2) 具有加工的多模式现象, 模具零件可以分割成若干个工件块, 当为该模具零件的某道工序分配不同数量的加工机器时, 其加工周期也不相同。

作者在文献[5]中针对具有多模式的模具柔性流水车间静态调度问题, 建立了数学模型, 并且设计了一种混合蚁群算法, 通过合作企业EPR系统中的实际数据构建了算例, 最后通过仿真分析证明了算法的有效性和可靠性。因此, 本文在此不再介绍该类问题的求解算法, 将重点讲述如何对模具柔性流水车间生成的静态调度方案进行滚动更新。

2 滚动调度策略

根据笔者对合作模具企业制造车间的实地调研, 发现在实际生产中, 模具车间经常会出现各种扰动事件, 包括新订单到达、机器设备故障、紧急订单插入和订单交货期更改等。同时, 生产管理人员会定期地对之前制定的生产计划进行修正更新。因此, 在模具柔性流水车间的滚动调度中, 可以设定两类触发机制:一类是设定一个自动更新周期, 一旦系统到达周期时间, 将自动触发进行滚动调度, 称为周期驱动机制, 可以考虑设定为一天;另外一类是设定一个扰动事件范围, 一旦出现扰动事件, 立即触发系统进行滚动调度, 称为事件驱动机制。

对于滚动调度对象, 可以设定一个滑动窗口, 即将可调度的模具零件移到窗口内, 系统仅对窗口内的模具零件进行优化调度。根据周期驱动和事件驱动两种机制, 不断地更新窗口内的对象。在制定具体的生产计划时, 可以对滑动窗口设定一个数量级。

考虑周期更新和事件驱动更新、基于滑动窗口机制的滚动调度策略框架如图1所示。具体的步骤为:

步骤1:设定好部分参数, 包括滚动调度的周期时间以及滑动窗口内的模具零件数量;

步骤2:系统调用蚁群算法模块, 对滑动窗口内的模具零件基于有线能力排产, 生成一个初始调度方案;

步骤3:系统判断是否到达滚动周期, 若到达, 则转到步骤5;

步骤4:判断是否发生了扰动事件, 若发生了则转到步骤6;

步骤5:更新滑动窗口中的零件, 并且调用算法模块, 对窗口中的零件重新进行调度;

步骤6:判断扰动事件的类型, 根据不同的类型来更新滑动窗口内的零件, 然后重调度;

步骤7:评估滚动调度结果是否满足生产性能指标, 如不满足, 则重新对滑动窗口内的模具零件集进行优化调度;若满足, 则更新原调度方案 (图1) 。

在应用滑动窗口机制进行滚动调度时, 需要将所有零件分为四个集合:已完工零件集、正在加工零件集、未加工零件集和待调度零件集。其中正在加工零件集包括已调度在滚动调度时刻正在加工的零件;未加工部件集包括已调度在滚动调度时刻还未加工的零件;待调度零件集包括已制定项目计划还未制定生产计划的零件。在滚动调度时刻, 滑动窗口中包括未加工零件集合和待调度零件集, 正在加工零件集不参与滚动调度, 对其所占用的设备资源进行冻结, 在滚动调度时不允许使用。

3 仿真实例分析

由于多模式下模具柔性流水车间滚动调度没有标准的测试实例, 因此本文以作者调研的某轮胎模具企业ERP系统为例, 抽取系统中的部分实际数据来构建算例, 见表1和表2。其中, Ji表示第i个模具零件, Wi表示第i个加工中心, Oij表示Ji的第j道工序“, -”表示对应的加工中心不可选。仿真实验工具采用Matlab 7.1, 程序运行环境为2.0GHz CPU, 2G内存, 实验运行环境为Windows 2007。

以表1中的11个模具零件作为初始调度对象, 此时滑动窗口中包含的对象为J1-J11。

3.1 测试实例的初始调度方案

调用作者在文献[5]中设计的混合蚁群算法, 对滑动窗口内的模具零件按照最小化拖期成本和提前成本的目标进行优化, 优化之后的调度结果如图2所示。

3.2 紧急订单到达后的滚动调度

车间在实际生产中, 若有紧急订单出现, 则要立刻制定计划。本文假设在初始调度完成之后的时刻72, 车间中有两个编号为J12和J13的紧急零件插入。J12的基本信息与J5一致, J13的基本信息与J6一致。

在时刻72, 零件J1、J2和J3已经加工完成, J4、J5和J6正在加工, 因此滑动窗口内的零件集为J7-J13。对于正在加工的零件所占用的资源进行冻结, 在重调度中不允许使用。调用蚁群算法模块, 对滑动窗口中的零件进行重调度, 新调度方案如图3所示。

4 结语

面对动态多变的车间环境, 在作者文献[5]研究的基础上, 进一步考虑模具柔性流水车间的各种扰动事件, 基于周期和时间双驱动, 利用滑动窗口的方法制定了滚动调度策略, 并通过仿真分析说明了方法的有效性。

参考文献

[1]王延斌, 高国安, 赵立忠.具有工件约束的模具制造优化调度算法研究[J].计算机集成制造系统, 2005, 11 (10) :1419-1443.

[2]喻道远, 黄剑.组合规则启发式算法在模具加工作业调度中的应用研究[J].计算机应用研究, 2007, 24 (11) :185-187.

[3]刘建军, 陈庆新, 毛宁.基于滚动调度的模具热处理车间负荷控制算法[J].机械工程学报, 2010, 46 (20) :125-133.

[4]林汉华, 陈新度, 吴立华等.工期不确定的模具车间柔性Flow-shop调度问题[J].工业工程, 2012, 15 (1) :120-124.

[5]刘国荣, 毛宁, 陈庆新等.多模式下模具柔性作业车间调度问题研究[J].模具工业, 2012, 38 (11) :6-11.

模具车间管理 篇2

模具车间管理制度

为保持井井有条、整洁卫生的工作环境，确保模具质量，加快模具进度，追踪调模、试模减少损失，以维护公司正常的生产、工作秩序，最终达到高质量高效率的工作，特制订本制度。

1、本车间员工上班、加班时间以公司总办通知为准，不能来加班或需提前下班，必须请假，否则按旷工处理。

2、上班时间擅自离开工作岗位，出外办事15分钟内计迟到一次，15分钟以上按旷工半天计算，超出1小时按旷工处理，提前下班按早退处理。

3、公司安排加班，不得有任何借口推辞。

4、在修模或装模等工作后，不连续工作就要收拾工位，随时保持工作整洁。

5、进行铣、磨、刨、钻、穿孔等加工后要随时清理废屑，保持工作台面整洁。

6、公用工具使用过后，要随时擦拭干净放回原处。

7、随时保持抽屉、工具箱（盒）等摆放整齐。

8、各种辅助材料分类标识摆放。

9、不熟悉机床操作不准随便开机使用，以免损坏机床或零件。

10、对加工机床要定期进行维护。

11、将需加工的零配件图纸绘制完整清晰交线切割车间。

12、割好的零配件要认真检验是否符合图纸尺寸要求，杜绝使用误差配合。

13、割好的零配件经确认后签字，使用时发现存在误差，要求重割。

14、外加工零件要严格检验，检验合格方可拿入公司。

15、加工好的（包括外加工）零配件没有使用时应放在对应标识的地方（或盒中），杜绝报废零配件重新使用。

16、报废的零配件（包括线切割首次割错的零配件），相关的模具要开《零配件报废单》，由车间主任签字交财务部统一核算。

17、模具装配要严格按装配程序进行操作，模板间不得有碰伤和划痕，也不允许有灰尘等杂物。

18、操作工或质检部反映正在生产的产品不合格时，由模具老师及时对模具进行修理。

19、修模时将拆下的零件放在准备好的一个空盒内，以免散落或丢失。

20、模具装机前一定要检查冲床或注塑机的台面有无多余物件。本制度自公布之日起执行。

拟制：

2005年12月3日

2模具车间现场管理制度 篇3

在模具车间管理中，大多数主管或者上级部门都考虑到了技术这个问题，但忽略掉了一个问题：车间如何管理的问题;人为管理是模具车间管理的重要手段，这一手段的重要方面就是要建立健全车间现场管理制度。现制定如下：

车间现场管理制度 目的

规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。

范围

生产部各生产车间。

管理内容（质量、工艺、定置、设备、工具量具、能源、劳动纪律、文明场地）八个方面

一、质量管理 各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。

二、工艺管理 严格贯彻执行工艺规程。对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。8 应建立工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。

三、定置管理 1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。2 勤检查、勤转移、勤清理。做到单物相符，流转卡与产品数量相符。加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。5 安全通道内不得摆放任何物品。消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持现场清洁卫生。四、设备管理 车间设备指定专人管理。严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格待检查无问题方可正式工作。设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。5 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符。严格执行设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导。对于设备坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

三好：管好、用好、保养好。

四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

五项纪律：即：遵守企业制定的机械安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。设备运行中 , 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转。10 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。设备应保持操作控制系统 , 安全装置齐全可靠。

五、工/量具管理

1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。3 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具、6使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。

量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。

禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉及时送检。凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准移为它用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。9 凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。10各单位应按需要合理配备计量器具。

11对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。

六、能源管理 积极履行节能职责，认真考核。2 开展能源消耗统计核算工作。认真执行公司下达的能源消耗定额。4 随时检查耗能设备运行情况，严格掌握控制设备预热时间，杜绝无故的空车运行。5 未经企业许可不得私接耗能设备、设施、器具等。

七、劳动纪律 车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。2 车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。严格现场管理，要做到技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、工作作风过硬。不定期开展车间内部工艺、纪律、产品质量自检、自纠、自问工作。以提高每个员工的工作效率与工作能力。积极展开技术培训，在岗位上大练兵，努力达到岗位技能要求和超出岗位技能要求。认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

八、文明场地 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。下班提前5分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。车间地面不应有积水、积油、尘垢。保持车间明亮、整洁、有序。5 车间内部气、电管路应设置合理、安装规范。车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序启用方便。车间合理照明合理供热/冷，严禁长明灯，长流水，长风扇、长制冷。坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。九、安全生产 1 严格执行各项安全操作规程。经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。3 贯彻“安全第一、预防为主”。按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。5 特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。非本工种人员或非本机人员不准操作设备。

.9 重点设备(如数控中心)，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。11 加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。发生事故按有关规定及程序及时上报。

各操作岗位参照（安全操作规程)执行

奖惩方法与数量 生产部每周最少2次不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评比

2生产部每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比，进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分，分别给予前三名100元、80元、50元的奖励。连续三月获奖的，奖金翻倍。对全月评分不足60分的，少于60分的部分按2元/分进行处罚，并予以通报。4 对于车间现场管理的奖惩金，在连同当月月底统一发放。