模具管理员的工作职责

模具管理员的工作职责（精选10篇）

模具管理员的工作职责 篇1

盘点模具仓库管理员的19个工作职责

岗位描述

1、熟练运用办公软件和AutoCAD；

2、熟悉仓库管理流程,懂ERP系统操作；

3、熟悉模具和模具配件，二年以上模具仓库管理经验（包含模具钢材、零配件、耗材等管理）；

4、每月底针对仓库各物料进行进、销、存报表整理统计和盘点；

5、熟悉ISO质量管理体系，负责责任区域的6S和环境管理工作；

6、身体健康，具有团队精神，责任心强，抗压能力强，善于沟通，忠诚肯干，做事认真。

工作职责

1.收货

供应商交货时需把供应商送货单与我司订货单核对,确认单据中品名、规格、数量、金额相符无误后再根据送货单核对实物方可收货签章。按照物料类别分类摆放于仓库指定位置上。2．入库

按照供应商送货单中物料之名称、规格、数量填写 入库单，经上级核准签字后按其内容输入金碟系统：外购入库单—录入之入库单中。3．发料

根据生产领料单中品名、规格、数量发给相应之物料，领料单中模板（原材料）、模具零部件（辅料）须注明生产之模具名称。按照领料单内容输入金碟系统：生产领料—录入之领料单中。

4．委外加工

入库之材料先由生产部写领料单从仓库领出，再由课长开出委外加工申请单由上级批准后直接从生产部发给供应商加工。（另模具部外发原材料给供应商打样部分，原材料从生管仓库领取入库，再开出单据外发给供应商打样，外发单据入金碟系统）5．收货

供应商交货时需把供应商送货单与我司委外加工申请单核对数量、金额等无误后方可收货签章。6．入库

根据委外加工供应商送货单中加工物料之品名、规格、数量填写入库单，经上级核准签字后按其内容输入金碟系统：委外加工入库单—录入之委外加工入库单中。7．发料

根据委外加工入库单中之物料开出生产领料单领出销账。领料单输入金碟系统：生产领料—录入之领料单中。（因委外加工部分材料是直接从生产部发出加工，加工完后又直接送回生产部使用，实物并未进入仓库。故仓库需根据委外加工入库单内容急时开出生产领料单领出仓库销帐。）8．退料单

根据生产开出退料单之内容输入金碟系统：其它入库—录入之其它入库单据中。9．半成品、成品入库

按照生产入库单中模具半成品、成品之品名、规格、数量等输入金碟系统：产品入库—录入之产品入库单中。入库之半成品、成品生产领用时需开出领料单领取。10．固定资产转移

按转移之相关部门开出固定资产转移单签字后，按照固定资产转移单内容输入金碟系统：其它入库—录入之其它入库单据中。11．仓库调拨

材料从原仓库调到另一仓库，开出相关单据按单据入金碟系统：调拨单－录入之调拨单单中。所有物料进出相关台账。

仓库物料管理自行实施执行（以上出入库材料必须注明材料所在仓库）12．盘点作业

材料盘点为每月底一次，盘点具体内容届时财务邮件通知。（必盘材料为生产现场在产材料、现场冲压材料、冲压成品、半成品）。初盘资料在复盘日前发至财务部，财务会在复盘日到模具部复盘。固定资产和其它资产盘点为两月一次，具体盘点时间届时财务发邮件通知。13．每月25号之前制出本月模具部所需办公用品明细表由经办人、课长、经理答案后交给行政部王晶。电子档自留底。次月待行政文员通知开办公用品领用单领取。14．每月发放纸巾由行政文员通知后领取到模具部发放并作发放登记表。洗衣粉两个月一次。15．签单

材料入库单、生产领料单、退料单、半成品-成品入库单由模具部课长、经理核准签字即。申购单、订货单、委外加工申请单由经办人、课长、经理、副总签字。申购单最后给财务签字。订货单、委外加工申请单相关部门签字完最后给文控盖业务章。报废单由经办人、课长、经理、厂长签字即可。（其它单据根据要求提示签字）到生管仓库领取物品时需开物品放行条，放行条由模具部经办人、经理签字后副总签字即可。

16．订货单、委外加工申请单盖业务章后传真给供应商，供应商盖业务章回传后复印一份和原稿（未盖供应商业务章的）一起自留存档，一份（回传单）给财务。

模具部生产模具所需材料自由模具部自订购。订货单根据供应商报价单自制打印。办公用品和其它用品则由我部写出申购单由申购人和经理签字后给行政部采购即可。17．单据分发

供应商送货单、委外加工送货单附入库单：红联给财务（如送货单无红联，自定一联给财务即可），其余自留底存档。

领料单：红联给财务，蓝联自留底存档。

申购单：黄联附报价单给财务，白联附报价单自留底存档。

固定资产转移单、报废单等所有有入金碟系统账目的都须给一份给财务。

18．供应商须在每月2号传前一个月的对账单，收到核对无误后签字回传给供应商，并复印一份给财务。供应商于每月5号开发票到财务易处。如开到我部收到后急时给财务，发票无需自留底存档。

19．临时交办事项

模具管理员的工作职责 篇2

就企业而言, 模具是其主要的生产工具, 它的寿命是决定企业效益的直接因素, 其与设计的结构、所使用的钢材, 成型的材质等都有密不可分的关系, 而保持其高效又持续的可使用性, 保养和维护凸显了非常重要的作用。科学恰当的保养和维护能成倍的延长使用寿命, 从而给企业带来成本的降低, 效益的增值;同时, 也会在合理的时间内满足客户的订单需求, 抢占市场先机。

在管理方面。①每一套模具的交付, 都要具备几个重要组成部分:合同、全套图纸、重要工艺参数文件 (模具外形尺寸、重量、模具型腔材料及热处理、型腔数 (排数) 、适用机型各、投产年份、使用模次、加工零件材料规格及成型参数 (注塑) 、闭合高度、步距 (冲压) ) 、易损件备件。

②接收模具后, 要对所有模具建档挂牌, 按照产品线分别编号并且每台模具都是唯一的, 每个模具档案中的首页应该是模具的各项成型参数, 配以照片 (突出型腔) , 就如同人的身份证, 对初次成型件要留出样件, 测量出关键尺寸。出现维修时, 将每次的维护及维修内容都要记录在档案内 (必要时配图) , 以降低今后的试车时间, 提高生产效率, 档案中还要有模具每次上机的工作次数。

③备品备件的管理, 所有模具零件要按照使用部位的不同, 分列出易损件和标准件, 将易损件随时观察保养, 必要时做出备件, 标准件如顶针和热浇道的加热板、热电偶等, 提前做出备件, 以防影响生产。

④模具保养规范作为模具保养合同附件, 在每年和供应商签署模具保养合同时要求强制执行。

在保养方面。这里要区分使用保养和静置保养, 不同模具保养方式不同、注意事项不同。

1 热塑, 热固, 压铸, 橡胶类模具的保养:

1.1 使用保养

①清洁:每班次使用前将模具的外表面的油污、铁屑等清理干净, 型腔内将保护液擦净;点检:逐一观察型腔内丹结构件有无划痕及破损, 将所有的导向装置 (导柱导套) 用不含硅并耐高温的润滑脂进行润滑处理。

②开机前检查冷却水道是否有异物, 是否有水路不通, 尤其是北方水质比较硬, 注塑前要用压缩空气将水道清理, 同时还要分析水路的连接是否能够匹配型腔结构, 原则上是要使冷却均匀。

③安装模具时要使用螺钉固定, 避免使用压板可能产生的位移, 检查模具浇口的圆弧半径是否有划痕, 与注塑机的喷头是否匹配, 是否有残留的异物。

④使用过程中, 要观察模具的所有导向的导柱, 导套是否有拉伤, 制件有无金属粉末, 如有说明顶杆有可能有拉伤或结构件损坏, 这时要采取紧急措施, 进行临时修复。注意制件上是否有尺寸的变化, 由此判断是否顶出簧力量不足, 尤其是有斜抽出时更特别观察弹簧或汽缸的动作位置是否有变化。

⑤模具成型完成取件时要同时注意将分型面上的塑料异物清理干净, 气道处保持清洁。随时观察成型件的温度变化, 如有局部异常要及时检查水道的连接合理性及是否水道畅通。

⑥点检:对所有的部件进行肉眼检查.任何裂缝或过度磨损的区域都应报告.尤其要注意高度磨损的区域, 例如浇口、顶杆、斜顶、滑块等活动部件, 必要时进行更换。

⑦生产换班是要做好交接记录。

1.2 静置保养

①模具完成作业后, 首先将冷却水路关闭, 吹净模具内的余水, 清理模具表面残留的异物, 然后均匀喷上防锈剂, 保留最后一个制件的原件, 测量出关键尺寸。准确填写相关记录 (如制件数量, 模具的异常情况, 热浇道的参数, 保养情况等) 。

②模具达到一定模次后, 每套模具都要执行预防性保养, 保养前详细阅读制件过程中的记录, 查看档案中的历史记录。观察最后一个制件的状况, 测量出制件尺寸并就此分析与图纸要求的变化, 制定维修方案。

③模具预防保养时特别要注意以下几点:

a.每副模具都要拆开并检查评估所有零件的磨损与质量状态。

b.大吨位模具注意吊装的平衡 (四角吊装) , 以防磕碰产生变形及维修人员的人身安全。

c.打开模具后要观察内腔是否有开裂、变形、磨损。

d.导柱和顶出杆是否有拉伤, 定动模是否有位移。

e.热浇道模具还要测量热电偶及加热棒 (板) 的参数是否有变化, 检查潜伏式浇口是否有塌角, 磨损和整体状态。

f.冷却水道的密封胶圈每次维修时必须更换, 同时还要清理水道中的水垢。

g.维修合模时要检查合模线是否有变形。

h.清洁并抛光模具型腔, 模具保养后整个型腔涂上防锈剂, 放在干燥的枕木上存放。

2 冲压模具的保养

2.1 使用保养

①每班 (8 h) 清洁并润滑导柱导套1次, 采用新技术的无需润滑的滚珠导套或陶瓷导套除外。

②检查模具冲压的料带和各工序冲压件有无过多毛刺, 通过冲压件外观检察模具磨损状态, 冲压件的成形图角裂纹及尺寸是否减小。

③剪切刃口和拉伸模的凹模应当定时上油和润滑。

2.2 静置保养

每副模具生产一定数量后根据模具的状态进行维护保存, 或者送到模具车间进行维护, 但在保存之前至少应采取下列措施:

①在每次生产结束时, 冲模的最后一条料带应当彻底检查, 检查毛刺和其他能反应冲模状态的迹象, 如果模具的状态被认为不足以再进行一次生产的话, 将被送到模具间进行刃磨, 如果模具的状态可以再进行一次生产的话, 可以进行清理并存保存。

②当模具被稳妥扎牢后方可将模具从压力机上拆下。

③模具应当彻底清除所有内部和外部的残余物并检查废料是否能够顺利从废料道中清理。

④如果装配有弹性压料装置。应定期检查弹性部件例如弹簧和橡胶。如果损坏或发生失效的话, 应立即更换, 以上的检查包括检查运动部件以及模具本身的机械部件。

⑤保存模具之前, 必须对模具进行全面清理, 导柱、导套应在保存前进行润滑。

⑥如果模具是级进模且装有初始挡料装置, 该装置在每次生产结束时应检查其有效性。

⑦如果模具装有安全检测装置, 应检查其有效性, 并在需要时进行修理。

⑧大量生产冲次后预防性保养。

预防保养注意事项如下:

①冲裁零件要检查冲头的磨损和弯曲情况, 检查凹模的磨损情况, 镶块是否有裂纹, 检查凸凹模的间隙情况, 是否有垫片。

②弯曲成形零件要检查凹凸模的磨损情况, 检查凸凹模的间隙情况, 是否有垫片。

③卸料零件要检查弹簧和气缸的失效情况, 检查卸料板的变形和损坏情况, 检查抬料块是否齐全和损坏。

④模板模座零件要检查上下模座的变形情况.检查凹凸模固定板的变形情况, 是否有裂纹.检查凹凸模垫板是否有凹坑和裂纹。

⑤紧固件要检查固定螺钉是否松动, 断裂和滑牙, 固定销钉是否拉毛。

⑥导向件要检查内外导柱导套的磨损情况、导正钉、导料板、导料柱是否齐全和损坏并要给导柱导套加润滑油。

⑦安全保护零件要检查误送检测装置是否失效。

⑧模具清洁:清洁各个模板和零件并对模具外部进行防锈处理。

综上所述, 模具的保养在模具寿命上起到了举足轻重的作用, 也是企业优化生产结构, 降低供应链物流成本的关键因素是提高生活品质的重要保障。

摘要：就热固、热塑型模具以及冲压模具的管理, 使用过程中的注意事项, 保养方法等进行了详尽的阐述。

关键词：专业管理,预防维护,日常点检

参考文献

[1]李小海.模具设计与制造[M].电子工业出版社.

模具制造企业的管理探析 篇3

摘要：本文分析了现代模具制造业的生产模式特点，重点从模具各个阶段的管理过程和方法探讨了模具制造企业的管理，以期对我国模具制造业提供有益的参考。

关键词：模具制造 企业管理

0 引言

模具作为一种高附加值的技术密集产品,它的技术水平已经成为衡量一个国家制造业水平的重要评价指标。改革开放20多年来，我国已成为使用各类模具的大国。但是，我国众多的中小型企业在模具交货期、成本、质量的控制方面问题总是层出不穷，这些问题归根结底是管理上的问题，如何提高企业模具的管理水平，进一步增强企业的竞争力已成为我国模具制造行业参与国际市场竞争迫切需要解决的问题。

1 模具制造业生产模式的特点

在现代工业生产中，60%-90%的工业产品需要使用模具加工技术，模具工业已经成为工业发展的基础。在新产品层出不穷的今天，许多产品的开发和生产都依赖于模具生产。根据国际生产技术协会的预测，21世纪机械制造工业零件粗加工的75%，精加工的50%都需要通过模具来完成，其中汽车、电器、通信、石化、建筑等行业最为突出。如何在保证模具质量的前提下，以最低的成本和最短的周期，将模具提交给用户，是当前模具业追求的主要目标。

模具制造业生产模式的特点:①每副模具都为典型的单品单样个别接单生产。模具订单是陆续随机到达的，且定单数量呈季节性变化。②几乎每一个定单都有其特殊性，从产品订货决策到制造的全过程中，每一套模具都具有一定的独立性，企业需要针对每一份订单编制相应的生产进度计划。而且，在模具开发的不同阶段，要对生产进度计划由粗到细多次进行制定和修改。③每副模具都必须进行创造性的设计。由于不同产品在外观、结构及成型工艺上的特殊性，需要对每副模具进行个别设计。因此模具设计常分为制件工艺分析与设计，模具总体方案设计，总体结构设计，施工图设计四个阶段。在模具的开发过程中，设计所占的时间相当长，约达到整个开发周期的1/3。④模具质量管理是由用户参与的多层次质量管理系统。在模具报价与合同订单的签订时，企业就需要与用户协商确定产品图，以及有关的技术要求;在进行模具结构设计、详细设计、工艺设计等阶段中，企业均需要与用户进行协调;在最终产品的验收过程中，企业还需要用户的大力合作。

2 模具各个阶段的管理过程和方法

2.1 设计之前的过程 如图1所示的流程图，根据以往模具企业的管理模式，都是开了开模指令单之后再进行方案制定。随着现代社会的发展，社会分工越来越细密，现在的众多企业都是报价人员(洽谈人员)与设计人员分开，也就是说报价人员有时根本不懂模具如何设计，而设计人员根本不知道此副模具到底有多大的成本，这就出现了相互协作之间的脱节，最后设计的模具成本价格远远大于报价的价格，出现亏损。所以把方案制定放在第一步有以下几个优点:①报价人员(洽谈人员)可以根据设计方案初步估计模具成本价格，报价(洽谈)时可以做到稳操胜券，始终把握主动权。不至于出现亏损现象。②与此同时，设计人员可以制定采购材料的尺寸，一旦确认订单后就可交给采购部门采购。即使洽谈失败，可以置之不理。这样节省了过去接到开模指令单之后再制定方案有了材料净尺寸(零件图纸)方可采购这之间所花的时间。

2.2 设计过程 众所周知:模具设计的好坏直接影响模具制造是否顺利、模具制造的成本，所以模具设计阶段是整个过程中重中之重的关键阶段，故本人认为设计时应注意以下几点:

2.2.1 模具的标准化 设计人员应该在进行模具设计之前，建立好标准件库，包括2D零件图。像三维软件Solidworks2005，以及相应的2D图标准库，设计时只要直接调用，尺寸需要修改的只要在三维实体上修改就可以，相应的2D图自动修改。整个过程只需几秒钟时间而已，如果仍像过去的二维设计，估计花在标准件上的时间不是几个小时甚至几天时间就可以完成的。

2.2.2 三维模拟 利用三维软件设计之后，必须模拟检验，看模具加工出的产品是否符合实际要求，有没有相关的缺陷。以及模具的可加工性、经济性、稳定性、(不易变形)等。

2.2.3 图2中所示的④~⑥等3个阶段必须不断地检查核对，直到模拟出的产品完全符合图纸要求。现在的三维软件一般都是只要修改实体尺寸，生成的2D图纸尺寸也会相应地改变。在转化为2D图纸阶段，必须注意细节，因为三维时不易看出的问题在2D图纸设计很容易被发现，应当立即更正。第③阶段是确定零碎材料以及电极材料，并经相关部门主管审核。第②阶段是确定进料时间并交付仓库验收，进料时间必须在试做图纸发放之前完全到位。第①阶段是将采购订购单一份交给仓库，以便于仓库核对验收。

2.3 制造过程 这一阶段与以往加工模具的工序有明显区别，传统的模式是纵式的:由型腔——模框——导柱导套——滑块——标准件，这样的加工模式只能按步就班，必须前一个工序完成才能进入下一个工序，制造周期可想而知特别长。现在的加工模式是并列式的，所有的非标准件同时进行加工制造，最后再装模修配。所以此阶段的任一零件加工都必须以图纸为基准，那就意味着设计阶段不准有任何差错。在这一阶段更重要的是模具的标准化。像销子、顶杆、分流锥、料筒、导柱导套做成标准件，按照图纸要求需要修改的标准件只需进行简单的改进就可以满足要求。

2.4 试模交付过程 试模交付流程图如图3所示，试模时间的长短也直接影响模具制造的周期。在此过程中必须注意几点:①模具制造的可追踪性。装模修配后模具检测必须出具模具检验报告，只有合格要求方可开试模通知单。如果有不符合要求的，立即追踪调查并采取相关措施及时解决问题。②每次试模必须有试模报告以及产品检验报告。试模人员出具试模报告时，必须注明模具及产品存在的问题，并提出相关解决措施并交给设计人员一份试模报告，由设计人员最后确认修模方案并出具修模通知单。③交付后的模具，所有的图纸、报告都必须整顿、归档。④为提高模具的使用寿命，模具维护也是一个极其重要的过程。在此不再详细赘述，但值得注意的是:模具使用过程中，维护模具时遇到比较大的问题，必须出具报告以及对模具使用周期应随时记载。

参考文献:

[1]张建卿，郝彦琴.试论现代模具制造的特点及其发展方向[J].现代制造技术与装备.2008.(05).

模具管理员的工作职责 篇4

转眼间一个学期就要结束了，在这个学期里，宿管会宣传部在系领导老师及主席团关心照顾下，在新一界干事们的共同努力下，取得了一定的成绩，能够及时作出活动的前期宣传。例如海报横幅和喷绘，并且在一定程度上融入了自己的创造力和新想法。但是在日常的工作中还存在一些问题。

一、活动、例会

（1）部门有每周一次的部门例会，及时分配工作，增进大家的交流，安排下周工作和总结工作情况。

（2）积极主动开展我部的特色活动，如“主题墙报设计”大赛，海报设计大赛等，丰富广大同学们的文化内涵，积极进行宣传；每次活动后详细的记载工作情况，同时详细记载材料使用情况；工作的重点将工作主力由部长、副部长转向大一干事，逐渐锻炼干事们独立工作的能力。

二、日常工作

（1）我们要创造性地开展宣传活动。在坚持传统宣传方式的基础上,广开思路。

（2）加强新进成员的培训是完成好任务的必经之路，努力使各部员在工作中积极主动，充分发挥自己的主观能动性，讲求创新，从而提高本部门各成员自身的工作能力和素质，在提高工作质量的提高工作效率，才能使宣传部的工作开展得更加顺利。

（3）部长、副部长平时要热心关心干事，在工作、学习和生活

上予以帮助。了解他们的优缺点，才能更好的给他们发挥的舞台。

三、经验教训

（1）虽然干事接受了系统的海报培训并且有部长和副部长的带领，但是海报的质量还有待进一步提升。还需接受进一步训练画出更有吸引力的海报。

（2）横幅喷绘方面，虽然本身做得不是很多，但是在有限的几次中可以体现创造力和新思维，做横幅和喷绘时可以再充分发挥大家的集体力量，作出有新意的作品。

（3）尚未形成一个紧密的核心，成员之间还需进一步交流。宣传部与其他部门的不同之处在于其工作的繁杂性和频繁性，一学期的时间，从开始到现在，一直是忙碌期，不会像有些部门会有一定时期的忙碌和接下来一段时间的休整。在这样冗杂的工作过程中，虽然出现了一些小的问题，但是总的来说，在宣传方面没有出现过差错。以后要继续努力，并且吸取经验教训。做好各项活动的宣传工作并不断完善宣传部自身的建设,把宣传部建设成一个团结积极向上的整体。宣传部各个成员将在工作中努力提高自身素质,并积极主动的工作,丰富宣传形式,在工作中推陈出新,不断提高自己。

综观一学期来宣传部的工作，部长和副部长积极配合，做好了协调带领，干事积极努力，培养了工作能力，为我系宿管会的宣传工作努力地工作，尽管还是存在不足和缺陷，但是在进步的路上，我们一直前行不止。

模具车间主任的岗位职责 篇5

模具车间主任岗位职责

一、岗位名称：模具车间主任

二、直接上司：副厂长

三、直接下级：制模、煲模

四、岗位性质：负责公司订单需求模具的制作、挤压过程中模具维修；

五、管理权限：行使对公司模具生产的指导、督处、进度、排期管理的权利；

六、管理职责：对公司的模具生产、模具维修工作全面负责；

七、工作职责：

1．负责监督模具车间员工遵守公司规定的各项规章制度； 2．负责组织、领导模具车间人员进行制造、维修工作；

3．负责与工程技术部协调制造新模具、修理老模具等具体事项； 4．负责对模具车间工作人员进行工作指导、考核、培训和任免； 5．负责组织现场管理，推行6S及模具车间的设备保养等事项； 6．负责模具车间新进人员岗前培训及实际工作中的技能指引； 7．负责模具车间各机器设备的保养及出现故障后的维修跟踪； 8．对违背上级下达的工作任务，私自利用职权影响生产负责；

9．对由于管理不力，决策失误，造成按时完成不了模具生产任务，影响公司声誉负责； 10．对模具车间发生重大生产质量事故、严重人为破坏或粗心引起的不良后果负责；

11．对模具车间设备的使用法不当；人员操作安全未加强安全生产而出现事故要承担责任。12．对模具车间成员不团结，不作不深，作风不正派，人与人之间工作安排不合理等造成部门管理混乱负责；

13．对生产模具生产监控力度不够，导致模具屡次返工，同样要负责任；

14．对因管理不善，导致工位工具遗失、丢失而影响模具生产需求要负责；同时对生产设备、仪器保管不当、使用不当而降低使用期限与精密度负责； 15.对旧模具的分类管理要负责。16.负责申请模具车间的加班申请；

八、工作职权

1． 对模具车间成员的调动，奖励与升级有审定权；

2． 对模具车间异常的人员、生产问题，可以作及时处理权； 3． 对模具车间设备、物资、工具有集中管理权； 4． 对不合理使用物资有制止权；

冲裁模具的基本结构及工作原理 篇6

（一）简单冲裁模即敞开模

1、定义：它是指在一次冲裁中只完成冲孔或落料的一个工序。

2、简单冲裁模按其导向方式可分为：

（1）无导向单工序模它的特点是结构简单,重量轻、尺寸较小、模具制造容易、成本低廉。但冲模使用安装时麻烦,模具寿命低,冲栽件精度差,操作也不安全。

无导向简单冲模适用于精度要求不高、形状简单、批景小或试制的冲裁件。

（2）导板式简单冲裁模 模精度高、寿命长、使用安装帧、操作安全,.但制造比较复杂。一般适用于形状较简单、尺寸不大的工件。

（3）导柱式简单冲裁模由于这模具准确可靠,能保证冲裁间隙的均匀,冲裁的工件精度较高、模具使用寿命长A而且在冲床上安装使用方便，因此导柱式冲裁模是应用最广泛的一种冲模,适合大批量生产。

（二）连续冲裁模

1、连续冲裁模的定义：按一定的先后程序，在冲床的滑块的一次到和中，在模具的不同位置上，完成冲孔，落料导两个的上的冲后工序的冲裁模，又称及进模或跳步模。

2、连续冲裁模的定位原理可分为：导正销定位原理、侧刃定距原理

（三）复合冲裁模

1、复合冲裁模的定义：在部床滑块的一次行程中，在冲模的同一工位上同时完成内孔和外形两种的上工序的冲裁模，

2、复合冲裁模按结构可分为：正装式复合模、倒装式复合模

二、我们请看看这三种模具的比较表

无导向单工序模

冲模的上模部分由模、凸模组成,通过模柄安装在冲床滑块上。下模部分由卸料板、导尺、.凹模、下模座、定位板组成,通过下模座安装在冲床工作台上。上模与下模没有直接导向关系,靠冲床导轨导向。

导板式简单冲裁模

上模部分主要由模柄、上模板、垫板、凸模固定板、凸模组成。下模部分主要由下模板凹模、导尺、导板、回带式挡料销、托料板组成。这种模具的特点是上模通过.凸模利用导板上的孔迸行导向,导板兼作卸料板。工作时凸模始终不脱离导板.以保证模具导向精度。因而,要求使用的压力机行程不大于导板厚度。

这种冲模的工作过程是：条料沿托料板、导尺从右向左送科,首次冲裁时使用临时挡料销定位,首次冲裁以后再往前送料,搭边越过活动挡料销后.A再反向拉拽条料，使挡料销后端面抵住条料搭边进行定位,凸模下行实现冲裁。

导柱式简单冲裁模

浅谈企业模具成本管理 篇7

随着社会的发展和技术的进步,企业产品的生命周期变短,产品更新换代频率加快。 对模具的质量提出了更高的要求,模具的数量增加, 模具的成本加大,模具的成本管理越来越重要。

一、模具设计成本的管理

模具设计关系到企业产品的质量和企业竞争力。 模具设计成本决定模具制造成本, 而且, 模具设计的先天缺陷会导致产品的批量不合格,产生废品,加大企业成本。 为了提高模具设计质量,降低企业成本, 企业应对模具设计人员进行成本管理的培训,使他们真正认识到,模具设计的重要性, 自觉地降低模具设计成本。 使模具设计既保证产品功能,又要经济合理,赢得市场竞争的优势。

(一)模具材料的选择

模具材料的选择对模具成本的影响非常大。 模具可选用钢材有很多种,而且不同的钢材的性能,即优点缺点和价格相差很大。 如果不考虑产品的使用寿命和功能,一味的选择性能好的材料,就会造成功能过剩。另外,模具加工必须要经过热处理。不同特性的钢材,热处理费也不一样,这样就加大了模具成本。 模具材料的选择要充分考虑模具的使用寿命。还应根据产品零件生产的批量的大小选择模具材料。生产的批量越大,模具的寿命要求也越高,应选择承载能力强,服役寿命长的高性能模具材料。

(二)模具加工工艺选择

模具设计不仅要考虑产品的功能实现,还要考虑适合产品加工,充分考虑加工的经济性。 在制定模具零件机械加工工艺规程的时候,正确选择机床和工艺设备是保证零件加工质量, 提高生产率及经济效益的一项重要措施。 对模具精度要求高的,要选择机械化程度高的设备,如采用进口设备进行模具加工,而对模具精度要求不高的,可采用国产设备,这样既避免加工工艺不合理,同时,又降低了模具成本。

(三)从产品结构和工艺编排提高材料的利用率

设计产品结构时尽量避免废料太多, 工艺编排和模具设计不仅要考虑可以节省模具成本,还要考虑模具加工零件生产中,降低材料的消耗,提高材料的利用率,要考虑废料的回收和利用。 同时,还要考虑模具的维修和设备的利用率。

二、模具制造成本管理

(一)新产品模具制造成本的管理

新设计的模具需要进行试制,其目的是对设计的可行性进行验证, 从而选择最佳方案。 在试制时必须要严格按照工艺要求,对不同方案的材料进行选择对比。从中选择出适合模具制造的最优材料。这是保证模具质量的很重要的方面。 如果材料不适合,将降低模具的使用寿命,也影响加工零件产品的质量。

为了准确核算模具的成本,在模具试制时,一定要按照模具的设计要求,单独进行试制时材料、费用等模具制造成本的分类统计,不能与其它模具成本混淆,否则,模具制造成本的核算不准确,影响模具设计方案选择的正确性。

企业要想在竞争中占领市场,必须缩短新产品模具试制时间,这样就提高了产品投向市场的时间。 但是,模具加工需要的工序比较多,需要加工的时间都很长,加工时使用的设备对模具质量影响非常大。 不能靠提高设备的加工速度来缩短模具的制造时间。 例如模具加工中一般用的线切割和电火花机床。 它们的加工时间都很长,而且,提高加工速度会影响模具的精度和产品的质量。 为此,必须提高设备的利用率。 可实行一人操做多台机床,设备24小时运转。 保证模具的加工时间,缩短模具的制造时间,降低模具的制造成本。

(二)企业现有产品的模具制造成本管理

新产品的开发是为了企业的持续生存和发展, 企业现有产品是企业生存,赢得市场的保障。 模具在生产加工中要发生磨损,每年都必须不断更新模具,保证生产加工的需要。

1、模具投产量管理

企业每年需要根据产品生产的种类和数量,所需模具的种类、数量和完好程度,进行模具投产预计。 模具投产预计涉及到企业产品生产加工和模具成本的管理。 财务部门要根据投产计划,制定考核方案,严格控制模具成本。

2、模具材料的管理

材料费在模具生产成本中约占15%-20%,特别是因模具工作零件材料类别的不同,相差较大。 所以,应该正确选择模具材料,使模具工作零件的材料类别首先应该和要求的模具寿命相协调,同时,应采取各种措施充分发挥材料的效能。

材料是模具制造的基础,选用不同的材料,模具的质量会出现很大区别,为保证模具质量,企业必须严格按照工艺要求,选择模具加工所需的材料,保证材料的质量。 财务人员要按照企业制订的标准成本,进行材料成本的对比分析,严格控制材料成本。

由于市场材料价格的不断增长,造成模具加工成本的不断增加。 为此,对于模具制造必须用的材料和用量大的材料,企业可以采取批量购进,也可以采取期货的方法,防止材料价格上涨,降低材料成本。

3、人工成本管理

人工成本在模具成本中占的比例较大。 尤其是模具装配过程中,工作者的技术水平对模具的质量,有很大的影响。 为充分体现竞争机制, 提高工作者的积极性,缩短模具完工需要的时间,提高模具的质量。 合理制定时间定额,对保证产品加工质量、提高劳动生产率、降低成本具有重要的意义。 企业可以采取计件的方式,及模具一次合格率考核。 提高工作效率,降低人工成本。

4、加强模具成本核算

由于模具的加工期限长,完工模具成本核算很重要,为此,财务人员要及时进行完工模具的各项成本费用统计, 严格按照模具的种类进行汇总,正确进行模具成本核算,保证模具成本的真实。

(三)模具维修成本的管理

任何模具在使用一段时间后,其内部零件会逐渐磨损以致损坏,造成模具工作性能和精度的降低。 模具除自然磨损外,还会由于操作者的粗心大意及维护使用不当, 使模具破损或产品质量下降, 甚至造成停产。为保证产品质量,模具必须及时进行维修。因此,模具的维修成本也成为模具成本管理中很重要的一项内容。

企业技术人员根据模具的加工零件数量,加工零件的尺寸,确定模具的磨损程度,确定模具的维修方式。 对重要的部件磨损,需同财务人员一起确定磨损更换的部件。 如果维修成本大,就要考虑是否新制作模具,提高模具的利用率。

对需要修理的模具,技术人员需要根据模具检测情况,提出模具修理计划,并标明需要更换的部件所需加工材料,制定加工工艺,完工期限。 尤其是对易磨损、磨损大的部件,要严格控制更换部件所需材料的质量和加工工艺,保证模具的修理质量 。

为成本核算的准确, 模具修理成本的归集要与模具制造成本分开,尤其是所用的材料,一定不能混淆,否则就会影响维修成本的准确性,不利于模具成本管理。

三、模具使用管理——建立模具库进行专人管理

为了加强模具的管理,企业应建立模具库,进行帐卡物管理。 为了保证模具的质量,模具制造完工后,由质量检验部的检验员和工艺部的技术人员对模具进行合格的验证。 模具管理人员按模具或产品类型,对验收合格的模具登记台账。

对模具的借出与归还, 应以制度的形式对模具交接具体事项和手续做出明确的规定。企业要建立工艺装备使用保管卡片。管库员要对模具使用人,进行模具使用情况登记,对模具完好状态进行跟踪记录。 财务人员每月配合管库员对模具进行实物盘点,保证帐卡物的统一。

管库员每月要向工艺技术人员,提供模具完好情况表,为了减少模具制造成本,要做到能维修的模具不重新制作,工艺技术人员要严把模具维修制造的质量关。

为了保证模具的使用效率,对模具的使用,需制定模具管理考核制度。 严格考核模具使用者,对模具使用的状况。 工艺设计人员在设计模具时,要提供模具正常使用情况下,模具加工零件的数量。 对于没有到达工艺规定的模具使用率,由于工作者个人,非正常操作原因,使模具破损的,按照管理规定要进行处罚。 对模具使用效率高的操作者,要进行奖励。

模具是企业一项重要资产,管理好模具对企业产品的质量,对企业成本的降低,增强企业的竞争力,有着非常重要的意义。 企业必须加强模具成本的管理。

摘要：模具是机械制造企业产品零件加工的基础,对产品零件的质量起着决定性的作用。据调查大型机械制造企业的模具品种有上千种,每年的模具制造加工成本很大,一套模具成本少则几千元,多则几万元,甚至几十万元。由于新产品的不断试制、投产,模具成本费用在企业成本中占的比重会越来越大。模具成本的管理,对企业的成本管理起着很大的作用。加强模具设计成本管理、模具制造成本管理、模具责任考核管理。提高模具的使用率,降低模具费用,保证模具质量对企业越来越重要。

关键词：模具成本管理,提高模具使用率,降低企业成本

参考文献

[1]甄瑞麟,蔡业.模具制造工艺入门[J].北京.化学工业出版社,2008

[2]吴伯良,梁庆.雷日扬.模具机械加工[J].北京.化学工业出版社,2007

模具管理员的工作职责 篇8

关键词：工作过程导向；模具设计与制造专业；专业课程

中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1006-3315（2015）07-134-002

2012年教育部公布了《关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见》，该意见指出，高职教育人才培养目标为以服务为中心，以就业为向导，采取产学结合教学模式，根据生产、建设、管理与服务第一线对人才的需要培养出高素质技能人才。高职院校的培养目标同高职院校培养人才岗位群相同，均是培养一线人才。这便要求高职院校在教育过程中，必须注重理论知识和实践操作的结合，只有这样，才能满足当前行业发展对技能型人才的规定。体现在课程知识结构上，需要突破传统课程限于单项知识的框架，设计理论知识同实践知识融合并重的课程结构。

一、高职模具设计与制造专业课程体系存在的主要问题

（一）课程体系没有与企业需求对接

高职院校设置课程的行为普遍为单方面行为，缺乏同企业合作、沟通，并未根据企业的需求培养人才。课程内容设置时没有对职业岗位所需的岗位知识和重要能力进行深入分析，缺乏实用性和针对性，有的课程内容明显滞后。学生在这一课程体系下学习的知识和技能无法满足职业岗位的需求，对先进的模具制造工艺和技术完全不知情。

（二）专业课程内容重复率高，专业特色不突出

模具专业设置的各种专业课程差不多同数控、机电专业共通，缺乏专业特色[1]。

（三）理论教学与实践教学结合不够

模具专业的重点课程实践性比较强。高职教学流程一般为先进行理论教学，然后组织安排几周集中实践教学。然而，高职学生知识基础较差，再加上模具理论知识十分枯燥，学生学习积极性较差，等到实践时，理论知识同实践技术无法有效结合，教学效果差强人意。

（四）对模具综合技能掌握不够

对于实践技能培训方面，大多数高职院校将模具机床简单操作设为实训的重点，然而对模具设计、模具加工技术（刀具选择、工艺技术选择、切削力量的制定等等）、CAD/CAM 模具综合设计制造等专业技术能力的训练较少。

二、基于工作过程导向设计课程的依据

（一）课程目标与职业资格标准相对接

按照国家职业资格标准制定课程标准，选取典型工作任务，把素质目标、能力目标、知识目标结合起来，努力完成典型工作任务，实现要求的课程目标。

（二）技能培养与职业岗位能力要求相对接

采取校企合作教学模式，确定模具设计与制造专业职业岗位群，明确岗位职业能力，以典型工作任务为载体，进一步序化、重构课程内容。

（三）学习过程与真实工作过程相对接

改变传统课堂教学方式，学生在完成典型工作任务过程中掌握了有关理论知识，教师在教学过程中扮演着主导角色，学生为主体，有效激发了学生的学习热情。在完成任务过程中培养学生总结、归纳的能力，团队协作能力和应用所学知识解决实践问题的能力。基于工作过程导向的课程设计是课程教学的一大创举，满足了当前社会发展对高职人才的需求。

三、基于工作过程导向的模具设计与制造专业课程设计思路

（一）以市场需求为导向、校企合作为平台，准确定位专业培养目标

根据对高职院校模具设计与制造专业毕业生跟踪调查得知，大多数毕业生就业于冲压、塑料等模具设计、模具装配、模具零件加工工艺编制、模具维修、数控机床操作、模具设备调试及模具管理经营工作等。在对模具行业企业走访调查的基础上，专业领头教师到校企进行锻炼实践，并积极同模具企业技术人员开展交流沟通，深入分析与总结我国模具行业人才需求情况、行业发展现状、职业能力素质要求、从业人员职业岗位及典型工作任务等方面。由模具专业骨干教师同企业技术人员进行深入分析与讨论，明确模具设计与制造专业培养的目标，即是面向模具设计与制造行业企业，从事模具设计及模具成型工艺制定、数控编程与数控机床操作、模具装配及维修等岗位，具备专业岗位群系统理论知识和岗位实践技能，具有解决工程实际问题和终身学习能力的高素质技能型人才。

（二）以工学结合为切入点，构建工作过程导向的课程体系

1.依据岗位调研分析，确定从业岗位典型工作任务

对于模具设计与制造专业而言，人才培养面向的是岗位群，同岗位从业人员、基层技术人员及企业专家对岗位工作过程及工作任务进行重点分析，由专业带头人、企业专家、骨干教师组成小组进行讨论分析，制定模具设计与制造专业科学合理的典型工作任务，具体分为：（1）灵活使用Excel、Word等编制技术文件；（2）制作产品销售演示文稿；（3）机械零件测绘、识图；（4）用AutoCAD绘制图形；（5）零件公差配合技术要求的识读和标注；（6）机械图样三维造型；（7）编制机械零件加工工艺，普遍车床操作加工；（8）编制机械零件加工工艺，普遍铣床操作加工；（9）编制机械零件加工工艺，普通磨床操作加工；（10）选择模具材料及热处理；（11）钳工操作加工；（12）钻床操作加工；（13）机床操作及安全规范；（14）典型机械零件的测量；（15）车间生产组织与管理；（16）模具型腔及模具配件加工；（17）模具型腔放电加工；（18）模具结构及零件设计；（19）模具试模及鉴定；（20）模具装配与维修；（21）零件数控加工工艺编制；（22）产品质量检验；（23）模具成型设备及参数调制；（24）模具接单与报价；（25）设备维护与保养。

2.分析典型工作任务，归纳职业行动领域

典型工作任务的分析重点在于工作对象、工作内容、工作流程及工作环境等方面，把一个或几个相似的典型工作任务根据工作内容和工作方式的不同，归纳为不同的职业行动方面[2]。按照对模具设计与制造技术岗位的典型工作任务分析，由骨干教师、有关专家进行交流沟通，归纳明确出行动领域，具体如下：

读图、手工绘图及计算机绘图行动领域：使用Excel、Word等编制技术文件；制作产品销售演示文稿；机械零件测绘、识图。

模具零件普通机床加工行动领域：编制机械零件加工工艺；普通车床操作加工；普通同铣床操作加工；普通磨床操作加工；选择模具材料及热处理；典型机械零件的测量；机床操作及安全规范；设备维护与保养。

模具零件钳工加工行动领域：选择模具材料及热处理；钻床操作加工；钳工操作加工；模具装配与维修。

利用软件进行模具设计行动领域：机械图样三维造型；模具结构及零件设计；典型机械零件的测量。

模具零件数控机床、电火花及线切割加工行动领域：零件数控加工工艺编制；机械图样三维造型；模具型腔及模具配件加工；模具型腔放电加工；典型机械零件的测量。

成型设备操作及模具检测行动领域：模具试模及鉴定；模具成型设备及参数调制；模具装配与维修；产品质量检验；企业生产管理行动领域：模具接单与报价；车间生产组织与管理。3.依据行动领域设置学习领域课程，构建新的课程体系

把典型工作任务划分到行动领域，按照学生认知水平和职业成长规律，分层次构建行动领域为学习领域。学习领域设置原则为：其一，任何一个学习领域均是完整的工作过程；其二，学习领域排序必须按照学生的认知学习规律；其三，学习领域排序必须按照职业生长规律。以工作过程的典型人物为载体，重点培养学生职业能力，整合和重构模具设计与制造专业课程，这样课程内容和结构同学生未来需要面对的职业生活和可持续发展有机结合起来，根据“学习过程与工作过程一体化、理论与实践一体化、学习内容与工作内容一体化”的思路进行课程架构，形成工作过程系统化的课程体系[3]。

开发工作过程的课程是当前我国职业教育课程改革的重点。由于模具设计与制造专业是一个集合多个工作的综合性专业，学生需要掌握大量知识和技术，因此构建模具设计与制造专业过程课程难度较大。这便要求高职学校结合自身实际情况，有选择性地进行专业建设，可以从以市场需求为导向、校企合作为平台，以工学结合为切入点，构建工作过程导向的课程体系，从而培养出满足模具设计与制造行业需求的高素质技能人才。

参考文献：

[1]卞平，刘建潮，等.高职模具设计与制造专业工作过程系统化的课程体系构建[J]十堰职业技术学院学报，2011，05（04）：2141—2143

[2]郭新玲，董海东.基于工作过程导向的高职模具专业课程的开发与实践[J]模具工业，2012，11（04）：98—99

模具管理制度 篇9

1、目的通过对模具的制造、验收、建档、使用、报废、资产管理等各个环节进行有效控制，确保模具制造质量和使用性能满足生产要求，实现投资收益最大化。

2、适用范围

适用于公司所有的模具。

3、职责

3.1、计划中心负责公司模具的统一归档管理和模具供应商的管理，技术部工程师负责提出模具的制作申请，准备开模技术资料.，组织模具的结构评审，监控开模进度，评估试模效果，组织模具的验收。

3.2、技术部、品质部参与模具的验收和模具报废会签。

3.3、模具房（或委外加工厂、供应商）负责模具的制作或修改，技术部提供相应的模具资料。

3.4、生产车间（或委外加工厂、供应商）负责模具的正确使用，并定期进行维护保养。

3.5、计划中心负责根据公司的订单情况，评估模具产能，确定排产进度和是否委外加工。

3.6、采购中心负责模具的调拨，评估模具存放在公司外部的风险，确保公司财产安全。

3.7、财务部负责发挥独立的监控职能，参与模具的供应商管理、模具合同管理，建立模具台账并适时更新，对模具的调拨、维修、报废进行监督，确保模具资产安全。

3.8、公司总经理负责开模（改模、试模）申请、模具报废的批准。

4、工作程序

4.1、开模申请

4.1.1、新产品设计评审前，由技术部工程师进行开模评估。

4.1.2、新产品设计评审通过后，由技术部工程师根据产品零件特点、用量和预期产能确定模具分布和模具数量，并填写《采购通知单》，经部门主管审核，公司总经理批准。

4.1.3、量产的产品开备模，由生产车间提出，工艺工程师填写《采购通知单》，计划中心审核，公司总经理批准。

1/6

4.2、模具发包

4.2.1、计划中心负责开发新的模具制造商并对已经合作过的制造商进行评估、分类，建立《合格模具制造商目录》。

4.2.2、计划中心根据《采购通知单》的内容编制《模具报价明细表》，增加模具材料、模具寿命等内容。

4.2.3、外发模具由计划中心向两家或以上模具制造商提供图纸和《模具报价明细表》，由模具制造商在3日内提供报价；自制模具由公司提供报价。

4.2.4、计划主管负责将两家或以上模具制造商的报价提交给公司总经理，综合考量模具的质量和寿命要求，并根据同级别模具厂价格低者优先及优先考虑本公司模具厂为原则，最后确定模具制造商及最终价格。

4.2.5、公司自制模具以批准的《采购通知单》为合同依据，包含模具价格、第一次试模时间、模具移交生产时间等内容。模具对外发包必须签订正式的《模具制作合同》，合同内容涵盖《模具报价明细表》的所有内容，并明确制作进度、制作要求、付款方式、模具寿命、违约责任等内容。

4.3、模具质量

4.3.1、模具备料准备前，技术部工程师与模具制造商共同讨论或由模具制造商提供模具工艺方案，如冲压工序、塑胶模型腔分布、寿命要求等，以文字形式确定出零件制模方面的特殊要求和注意事项，并及时解决模具制造商提出的问题。

4.3.2、模具制造过程中，技术部工程师随时监控模具的制造质量。

4.3.3、第一次试模（T1）后，技术部工程师根据试模过程中发现的问题和试模零件的检测结果，及时提出模具改善计划并跟进。

4.3.4、外包模具经改善后达到生产要求，计划中心可以通知模具供应商移交模具和相关的技术资料，并由品质部填写模具验收报告，经批准后可以支付模具款；公司自制模具直接移交到财务中心仓库，模具款的支付按财务部的有关规定执行。

4.4、模具进度

4.4.1、从接到《采购通知单》至模厂确定，周期要求小于5天。

4.4.2、从方案确定到完成第一次试模(T1)，一般冲压模制作周期15天，拉伸模制作周期3天；改模时间根据工作量而定，一般不超过7天，生产应急时要求组织所有的资源加快进度。

4.4.3、开模过程中，由技术部工程师跟进模具的进度，因模具的更改而推迟进度时必须经公司总经理认可。

4.5、试模

4.5.1、试模前，委托试模部门的工程师需填写《试模申请单》，必须明确试模零件的名称、数量、材料、完成时间等要求，由部门经理审核，分管的副总批准。

4.5.2、试模时，承担试模的单位必须安排经验丰富的调模师傅，通知技术部工程师到场指导，如有必要委托试模的工程师到现场确认。

4.5.3、外包模具的试模按合同履行，需要提供原料的，由委托试模部门发函，履行审批手续。

4.5.4、自制模具和已生产模具需改模后验证的试模由模具房执行，必须按照要求的时间完成，如果延期必须经过分管副总同意。

4.5.5、自制模具和改模验证的试模费用按材料费和人工费列支，经委托试模工程师确认，部门经理审核，记入新产品开发费用或修理费科目。

4.6、模具更改

4.6.1、新开模具的完善和修改，必须由技术部工程师提供文字形式的方案，如果发生纠纷以文字依据为准。

4.6.2、新开模具出现较大的更改需要另外收费，必须经技术部部长核实，总经理批准认可。

4.6.3、量产模具的更改，由技术部工程师申请，技术部部长审核，总经理批准，模具更改后必须对更改的效果进行验证，同时要求更新存档的技术文件，否则追究申请部门责任。

4.7、模具验收

4.7.1、已量产的模具，由品质部会同相关部门填写《模具入库检验报告》，检验合格方可入库。

4.7.2、验收合格的模具入模具库进行建档，验收不合格的模具由计划中心通知模具制造商返工，直到合格为止。

4.8、模具使用

4.8.1、计划中心根据模具房的产能决定是否外购，外购模具的调拨由采购中心负责填写《模具外购申请单》，并办理审批手续。

4.8.2、模具使用单位应根据模具的性能、结构特点，正确地安装、调试、使用模具。

4.8.3、模具在生产过程中，如果因操作使用不当而造成故障或损坏，由使用单位负责维修；如果经过鉴定属于模具设计或制造缺陷引起的损坏，由模具制造商承担维修费用。

4.9、模具保养

4.9.1、按照“谁使用，谁保管，谁保养”的原则，模具使用单位有责任做好模具的维护保养工作，特别是防锈处理，因保管不善造成的损失，由使用单位承担。

4.9.2、技术部负责监督车间的维护保养工作，采购中心负责监督外购厂的维护保养工作。

4.10、模具报废

4.10.1、未验收的模具需要报废，由品质部工程师填写《模具报废申请单》，履行审批手续，在财务部备案，并总结经验教训，根据岗位权限追溯责任。

4.10.2、量产的模具达到使用寿命极限需要报废，由使用班组班长提出，并负责办理报废手续。

4.11、模具管理

4.11.1、实物管理：没有移交的模具由各模具制造商保管，移交的模具由模具仓库管理。验收合格后的模具需要入库建档。技术部负责建立统一的模具编码规则，作为模具的标识。

4.11.2、模具台账：外购模具需要移交到公司由模具仓库接收，在模具验收前由计划中心建立模具临时台账，并知会财务部、采购中心、品质部、技术部，模具验收后并入财务部建立的模具正式台账，模具调拨、报废等情形发生后，由财务部负责更新模具台账，并知会采购中心、计划中心、技术部。

4.11.3、模具盘点：财务部要定期组织对模具实物的盘点，做到账物相符、账账相符。

4.11.2、模具固定资产管理：财务部应制定科学的模具折旧管理办法，确保固定资产的客观性，为公司决策提供有力保障。

4.12、模具入库制度

4.12.1、模具入库必须具备模具合格证书，试模合格证，模具图纸和合格样件。模具应打有产品编号，指令号标记。模具按产品号成套上架。通用模具按模具通用号码上架。

4.12.2、模具要符合大生产的要求。定位可靠，操作方便安全，送料正常，试模人员开据试模合格卡。模具检验人员凭试模合格卡开始检验工作。试模合格卡和其他合格证一并存档备查。

4.12.3、技术部提供总装图和型腔模具图纸。模具检验员按产品图纸和模具图纸进行检验。合格后开据模具合格证入库。模具图纸，合格证存档，以备修理、补充模具使用。

4.12.4、品质部主管对模具检验情况给予确认并签字。对产品超差部分是否通过使用，技术部主管和质检部主管进行会签。同意使用，才定为模具合格。

4.12.5、建立模具使用档案卡。内容：领用时间、退库时间、生产令号、批次、数量、模具领用使用情况说明。

4.13、模具领用制度

4.13.1、模具领用应由生产调度人员到模具库登记领取。登记内容：生产指令、产品编号、模具名称、领用时间、领用人签字。

4.13.2、模具合格证、图纸、试模合格证、及使用档案等由库房的管理人员保存。

4.13.3、模具退库前生产调度人员检查模具的使用情况以及生产记录。应对模具的完好负责。发现需要维修的模具，提出修理申请，报维修人员进行修理。

4.13.4、生产过程中发现模具需要更换的，由调度员报模具管理人员更换。模具更换后，试模合格后方能生产。

4.14、模具退栈检验制度

模具退栈检验制度是确保从模具库领出的模具必须是能正常生产出合格产品的模具。

4.14.1、凡是在生产线使用过的模具必须经过检验合格后才能入库。

检验程序：

①生产线最后一个零件送检，合格后作为样品随合格证入库。

②模具检验人员检查模具刀口是否锋利，导向件是否润滑、定位是否可靠、弹顶是否有力，需要维护的进行维护保养。试模合格后挂合格证书和样品入库。

③不需要维护的也要挂合格证和样品入库。

4.14.2、调度员根椐生产需要和模具磨损情况提出备份模具的要求。报主管部门和项目负责人。保证生产的正常进行。

4.15、模具库管理人员的职责和权利

4.15.1、模具应按生产指令1#、2#、3#等依次上架。退库的模具应放在原来的位置。

4.15.2、保管员应对模具的账、卡、物相平衡负责。

总账、模具合格证、试模卡、样件、生产档案负责保管好，对库存、领用、退库等模具应了如指掌。督促模具维护人员及时把维护好的模具入库。

4.15.3、保管员应做到根椐生产令号迅速找到该领用的模具。

4.15.4、保管员应对入库、领用、退库模具的完好负责。不得出现混乱、遗失、损坏的现象。应严格按模具的管理制度执行。确保从库房领出的模具是能适应大生产的合格模具。

4.15.5、保管员有权对不履行规定的人员拒绝办理入库和领用手续。

4.15.6、保管员要积极主动配合车间生产，及时和调度员沟通，了解生产任务情况，做好为一线服务工作。

4.16、模具现场使用的管理

4.16.1、调度员领用和退库模具，应按相应的管理制度办理相关手续，应对模具从领用到退库的全过程负责。

4.16.2、模具应按冲压工艺安排相应吨位的冲床加工零件。模具应由模具调整工调整和安装模具，并保证漏料通畅、弹顶正常、送料方便、冲程合理，试出合格样件后，才能开始生产。

4.16.3、冲床工在工作中严格按操作规程执行。生产过程中发现异常现象应及时汇报，排除故障后再进行生产。凡违规操作造成模具损坏，责任人应填写模具事故责任单，给予一定的处罚。

4.16.4、发生模具废料断裂、导板导向件变形、压弯模闷车造成的模具和冲床的损坏要追查调整工的责任。

4.16.5、白、夜班交班应交清模具的使用情况。交接后发生的责任事故应由接班人负责。

4.16.6、生产任务完成后及时通知调度员办理退库手续。生产现场不应保存没有生产指令或完成本批次任务的模具。发生模具遗失将追查最后领用人的责任。

模具部各职员工作职责 篇10

一、职务

督促、检查对生产过程中出现的问题和及时协调平衡生产；加工小组的工作落实情况；

2．明确自身的工作职责与下属的工作情况；定期召开生产加工各小组会议；及时了解下属存在的问题并加以解决与反映；

3．加强自身对管理对技术的经验积累；不断创造机会给下属，使其发展潜在能力；确保任职范围内的工作效率显著；

4．坚持“用才”方针，一律杜绝搞个人斗争，影响大局的现象；正确提拔使用和培养各级管理人员；以身作则，树立标本人物，带动整个生产人员工作气氛；

5．定期向上级汇报所属组员的工作情况以及存在的问题，征求得到上级的解决方案；

6．严格控制签批领用材料，杜绝任何费用，材料的浪费；

7．负责生产管理制度的起草，改善并督促加以执行；

8．负责生产资料的完善，生产技术标准的修订；

二、职责

1．对违背上级下达的工作任务，私自利用职权影响生产负责；

2．对由于管理不力，决策失误，造成按时完成不了生产任务，影响公司声誉负责；

3．对生产加工各小组发生重大生产质量事故或严重人为破坏或粗心引起的不良后果负责；

4．对生产加工设备的使用法不当；人员操作安全未加强注意而出现事故要承担责任。

5．对生产加工各小组成员不团结，不作不深，作风不正派，组与组之间工作安排不合理等造成部门管理混乱，造成流失人员强大，人心不一要负责；

6．对生产加工监控力度不够，导致加工部门屡次返工，同样要负责任；

7．对因管理不善，导致工位工具遗失或丢失而影响生产需求，要负责；同时，对生产设备、仪器保管不当或使用不当而降低使用期限与精密度负责；

三、职权

1．对生产加工本组成员的调动，奖励与升级有审定权；

2．对生产加工异常的问题，可以作及时处理权；

3．对生产设备、物资、工具有集中管理权；

4．对不合理使用物资有制止权；

5.对生产用的动力有指挥、协调、调配权 1．认真执行上级下达的指示与工作任务；负责落实生产排期的正常运转，模具部文员工作职责

1.注塑部日报表的制作，模具部滚动计划表的制作与跟进；

2.物品的申购，跟催，领取的管理；

A.要注意是否有库存，是否重复申购；

B.申购的东西能批量的尽量批量统一申购；

C.耗材要统一申购；

D.定时间段申购；

E.模具设计人员只申购模架，钢材，非标件，特殊

件和不常用件。

F.如果更改型号规格，即时通知部门负责人和采购

人员。

3.模具BOM表和工艺流程的电子档制作和ERP的输入，每月25日之前，当月新模在系统里必须完成；

4.注塑产品BOM表的ERP输入，每月25日之前，当月新产品在系统里必段完成，且每星期至少完成5款老产品的BOM表ERP输入；

5.外加工单的签核，和请假单，维修单，5S等日常事务的处理。

模具设计人员工作职责

1.对新模设计，加工，精度，制作，周期和成本的分析；

2.在规定时间内，完成模具分模图和零件图；

3.配合模具制作人员发现模具存在问题和分析可能出现的问题并找到最佳的解决方案；

4.常到车间了解公司现有加工工艺和加工水平，结合实际进行模具设计；

5.对修模和改模的模具进行分析，找出最佳改模方案；

6.对自己设计的模具在制作过程中要时时跟踪，当发现出错或不足即时更正

7.对自己设计的模具进行主料的订购（模加，钢材，非标件，特殊件和不常用件）和跟踪；

8.5S和日常事务的处理。

模具工艺人员工作职责

1.参与新模设计，加工，精度，制作，周期和成本的分析；

2.对模具设计人员的设计图纸进行审核；

3.根跟公司现有状况进行合理的安排模具工件加工工艺；

4.常到车间和相关人员沟通了解制模状况与制模进度；

5.5S和日常事务的处理！

钳工组长职责

1.合理分配手头上的工作任务；

2.对自己组内物件的管控和组员的培训与沟通；

3.对模具制作总进度的跟踪与管控；

4.机床的保养和维护（可以分配到人）；

5.与模具设计，工艺人员的沟通，与机加工组的相互沟通；

6.对组员工安全培训，突发事件的及时处理；

7.组内常用消耗品的申购；

8.对组员的绩效考核；

9.5S和日常工作事务的处理。

机加工科长工作职责

1.1.合理分配手头上的工作任务；

2.对自己组内物件的管控和组员的培训与沟通；

3.对工件加工总进度的跟踪与管控；

4.机床的保养和维护（可以分配到人）；

5.与模具设计，工艺人员的沟通，与钳工组对应人员的相互沟通；

6.对组员工安全培训，突发事件的及时处理；

7.组内常用消耗品的申购；

8.对组员的绩效考核；

9.5S和日常工作事务的处理。

线割组长工作职责

1.合理分配手头上的工作任务；

2.对线割组内物件的管控和组员的培训与沟通；

3.对加工工件进度的跟踪与管控；

4.机床的保养和维护（可以分配到人）；

5.对组员工安全培训，突发事件的及时处理；

6.组内常用消耗品的申购；

7.对组员的绩效考核；

8.5S和日常工作事务的处理。

钳工工作职责

1.在规定时间内完成分配的任务；

2.对负责模具的图纸的阅读与审核，即时发现不足，并通知设计人员以及时改正；

3.对整套模的制作有统畴的安排与跟踪；

4.常与设计人员，机加工人员和品检人员沟通，遇到问题及时提出，并共同寻求解决方案；

5.新模好后，要参与试模，了解模具情况；

6.负责旧模的维修与现场生产模具的维修；

7.5S和日常事务的处理。

模具部其它职员工作职责

1.安时准确无误的完成交给的任务；

2.异常的及时反馈；和突发事件的处理；

3.遵守厂规厂纪，服从安排；

4.安全生产，工作积极乐观向上；

5.机床的保养与维护；