模具管理员职责

模具管理员职责（共10篇）

模具管理员职责 篇1

模具管理员职责

1、模具下线时，必须保存好完整的一模产品作测量使用；要求保存的整模产品必须是工艺完全符合要求；

2、负责对下线模具的芯棒、型腔、牙板进行测量尺寸是否在图纸的标准要求范围内；

3、如尺寸超出标准要求公差范围，则负责填写维修单送修处理；模具异常不详时，提交技术部或模具部商讨处理；

4、如尺寸符合标准要求，则进行上架前相应的检查和维护保养，确保返单时的生产效率；

5、模具管理员必须将所有的模具资料，建立相关的模具档案，包括模具图纸保存好；模具图纸由模具部提供；

6、模具使用情况必须建立相应的台帐记录；其中包括：领用时间、下线时间、送修时间、维修内容、零配件更换情况、维修结果、修回时间、保养项目；

7、模具送修回来后，负责签收和试模，并负责追踪品管测试直至模具确认OK；

8、负责区域的6S工作，当工作中出现各种异常，则及时向主管报备，协调处理；

9、在线的模具异常则由生产线的技术员、班组长处理；

10、详细填写相关表单及工作日报。

模具管理员职责 篇2

就企业而言, 模具是其主要的生产工具, 它的寿命是决定企业效益的直接因素, 其与设计的结构、所使用的钢材, 成型的材质等都有密不可分的关系, 而保持其高效又持续的可使用性, 保养和维护凸显了非常重要的作用。科学恰当的保养和维护能成倍的延长使用寿命, 从而给企业带来成本的降低, 效益的增值;同时, 也会在合理的时间内满足客户的订单需求, 抢占市场先机。

在管理方面。①每一套模具的交付, 都要具备几个重要组成部分:合同、全套图纸、重要工艺参数文件 (模具外形尺寸、重量、模具型腔材料及热处理、型腔数 (排数) 、适用机型各、投产年份、使用模次、加工零件材料规格及成型参数 (注塑) 、闭合高度、步距 (冲压) ) 、易损件备件。

②接收模具后, 要对所有模具建档挂牌, 按照产品线分别编号并且每台模具都是唯一的, 每个模具档案中的首页应该是模具的各项成型参数, 配以照片 (突出型腔) , 就如同人的身份证, 对初次成型件要留出样件, 测量出关键尺寸。出现维修时, 将每次的维护及维修内容都要记录在档案内 (必要时配图) , 以降低今后的试车时间, 提高生产效率, 档案中还要有模具每次上机的工作次数。

③备品备件的管理, 所有模具零件要按照使用部位的不同, 分列出易损件和标准件, 将易损件随时观察保养, 必要时做出备件, 标准件如顶针和热浇道的加热板、热电偶等, 提前做出备件, 以防影响生产。

④模具保养规范作为模具保养合同附件, 在每年和供应商签署模具保养合同时要求强制执行。

在保养方面。这里要区分使用保养和静置保养, 不同模具保养方式不同、注意事项不同。

1 热塑, 热固, 压铸, 橡胶类模具的保养:

1.1 使用保养

①清洁:每班次使用前将模具的外表面的油污、铁屑等清理干净, 型腔内将保护液擦净;点检:逐一观察型腔内丹结构件有无划痕及破损, 将所有的导向装置 (导柱导套) 用不含硅并耐高温的润滑脂进行润滑处理。

②开机前检查冷却水道是否有异物, 是否有水路不通, 尤其是北方水质比较硬, 注塑前要用压缩空气将水道清理, 同时还要分析水路的连接是否能够匹配型腔结构, 原则上是要使冷却均匀。

③安装模具时要使用螺钉固定, 避免使用压板可能产生的位移, 检查模具浇口的圆弧半径是否有划痕, 与注塑机的喷头是否匹配, 是否有残留的异物。

④使用过程中, 要观察模具的所有导向的导柱, 导套是否有拉伤, 制件有无金属粉末, 如有说明顶杆有可能有拉伤或结构件损坏, 这时要采取紧急措施, 进行临时修复。注意制件上是否有尺寸的变化, 由此判断是否顶出簧力量不足, 尤其是有斜抽出时更特别观察弹簧或汽缸的动作位置是否有变化。

⑤模具成型完成取件时要同时注意将分型面上的塑料异物清理干净, 气道处保持清洁。随时观察成型件的温度变化, 如有局部异常要及时检查水道的连接合理性及是否水道畅通。

⑥点检:对所有的部件进行肉眼检查.任何裂缝或过度磨损的区域都应报告.尤其要注意高度磨损的区域, 例如浇口、顶杆、斜顶、滑块等活动部件, 必要时进行更换。

⑦生产换班是要做好交接记录。

1.2 静置保养

①模具完成作业后, 首先将冷却水路关闭, 吹净模具内的余水, 清理模具表面残留的异物, 然后均匀喷上防锈剂, 保留最后一个制件的原件, 测量出关键尺寸。准确填写相关记录 (如制件数量, 模具的异常情况, 热浇道的参数, 保养情况等) 。

②模具达到一定模次后, 每套模具都要执行预防性保养, 保养前详细阅读制件过程中的记录, 查看档案中的历史记录。观察最后一个制件的状况, 测量出制件尺寸并就此分析与图纸要求的变化, 制定维修方案。

③模具预防保养时特别要注意以下几点:

a.每副模具都要拆开并检查评估所有零件的磨损与质量状态。

b.大吨位模具注意吊装的平衡 (四角吊装) , 以防磕碰产生变形及维修人员的人身安全。

c.打开模具后要观察内腔是否有开裂、变形、磨损。

d.导柱和顶出杆是否有拉伤, 定动模是否有位移。

e.热浇道模具还要测量热电偶及加热棒 (板) 的参数是否有变化, 检查潜伏式浇口是否有塌角, 磨损和整体状态。

f.冷却水道的密封胶圈每次维修时必须更换, 同时还要清理水道中的水垢。

g.维修合模时要检查合模线是否有变形。

h.清洁并抛光模具型腔, 模具保养后整个型腔涂上防锈剂, 放在干燥的枕木上存放。

2 冲压模具的保养

2.1 使用保养

①每班 (8 h) 清洁并润滑导柱导套1次, 采用新技术的无需润滑的滚珠导套或陶瓷导套除外。

②检查模具冲压的料带和各工序冲压件有无过多毛刺, 通过冲压件外观检察模具磨损状态, 冲压件的成形图角裂纹及尺寸是否减小。

③剪切刃口和拉伸模的凹模应当定时上油和润滑。

2.2 静置保养

每副模具生产一定数量后根据模具的状态进行维护保存, 或者送到模具车间进行维护, 但在保存之前至少应采取下列措施:

①在每次生产结束时, 冲模的最后一条料带应当彻底检查, 检查毛刺和其他能反应冲模状态的迹象, 如果模具的状态被认为不足以再进行一次生产的话, 将被送到模具间进行刃磨, 如果模具的状态可以再进行一次生产的话, 可以进行清理并存保存。

②当模具被稳妥扎牢后方可将模具从压力机上拆下。

③模具应当彻底清除所有内部和外部的残余物并检查废料是否能够顺利从废料道中清理。

④如果装配有弹性压料装置。应定期检查弹性部件例如弹簧和橡胶。如果损坏或发生失效的话, 应立即更换, 以上的检查包括检查运动部件以及模具本身的机械部件。

⑤保存模具之前, 必须对模具进行全面清理, 导柱、导套应在保存前进行润滑。

⑥如果模具是级进模且装有初始挡料装置, 该装置在每次生产结束时应检查其有效性。

⑦如果模具装有安全检测装置, 应检查其有效性, 并在需要时进行修理。

⑧大量生产冲次后预防性保养。

预防保养注意事项如下:

①冲裁零件要检查冲头的磨损和弯曲情况, 检查凹模的磨损情况, 镶块是否有裂纹, 检查凸凹模的间隙情况, 是否有垫片。

②弯曲成形零件要检查凹凸模的磨损情况, 检查凸凹模的间隙情况, 是否有垫片。

③卸料零件要检查弹簧和气缸的失效情况, 检查卸料板的变形和损坏情况, 检查抬料块是否齐全和损坏。

④模板模座零件要检查上下模座的变形情况.检查凹凸模固定板的变形情况, 是否有裂纹.检查凹凸模垫板是否有凹坑和裂纹。

⑤紧固件要检查固定螺钉是否松动, 断裂和滑牙, 固定销钉是否拉毛。

⑥导向件要检查内外导柱导套的磨损情况、导正钉、导料板、导料柱是否齐全和损坏并要给导柱导套加润滑油。

⑦安全保护零件要检查误送检测装置是否失效。

⑧模具清洁:清洁各个模板和零件并对模具外部进行防锈处理。

综上所述, 模具的保养在模具寿命上起到了举足轻重的作用, 也是企业优化生产结构, 降低供应链物流成本的关键因素是提高生活品质的重要保障。

摘要：就热固、热塑型模具以及冲压模具的管理, 使用过程中的注意事项, 保养方法等进行了详尽的阐述。

关键词：专业管理,预防维护,日常点检

参考文献

[1]李小海.模具设计与制造[M].电子工业出版社.

模具制造企业的管理探析 篇3

摘要：本文分析了现代模具制造业的生产模式特点，重点从模具各个阶段的管理过程和方法探讨了模具制造企业的管理，以期对我国模具制造业提供有益的参考。

关键词：模具制造 企业管理

0 引言

模具作为一种高附加值的技术密集产品,它的技术水平已经成为衡量一个国家制造业水平的重要评价指标。改革开放20多年来，我国已成为使用各类模具的大国。但是，我国众多的中小型企业在模具交货期、成本、质量的控制方面问题总是层出不穷，这些问题归根结底是管理上的问题，如何提高企业模具的管理水平，进一步增强企业的竞争力已成为我国模具制造行业参与国际市场竞争迫切需要解决的问题。

1 模具制造业生产模式的特点

在现代工业生产中，60%-90%的工业产品需要使用模具加工技术，模具工业已经成为工业发展的基础。在新产品层出不穷的今天，许多产品的开发和生产都依赖于模具生产。根据国际生产技术协会的预测，21世纪机械制造工业零件粗加工的75%，精加工的50%都需要通过模具来完成，其中汽车、电器、通信、石化、建筑等行业最为突出。如何在保证模具质量的前提下，以最低的成本和最短的周期，将模具提交给用户，是当前模具业追求的主要目标。

模具制造业生产模式的特点:①每副模具都为典型的单品单样个别接单生产。模具订单是陆续随机到达的，且定单数量呈季节性变化。②几乎每一个定单都有其特殊性，从产品订货决策到制造的全过程中，每一套模具都具有一定的独立性，企业需要针对每一份订单编制相应的生产进度计划。而且，在模具开发的不同阶段，要对生产进度计划由粗到细多次进行制定和修改。③每副模具都必须进行创造性的设计。由于不同产品在外观、结构及成型工艺上的特殊性，需要对每副模具进行个别设计。因此模具设计常分为制件工艺分析与设计，模具总体方案设计，总体结构设计，施工图设计四个阶段。在模具的开发过程中，设计所占的时间相当长，约达到整个开发周期的1/3。④模具质量管理是由用户参与的多层次质量管理系统。在模具报价与合同订单的签订时，企业就需要与用户协商确定产品图，以及有关的技术要求;在进行模具结构设计、详细设计、工艺设计等阶段中，企业均需要与用户进行协调;在最终产品的验收过程中，企业还需要用户的大力合作。

2 模具各个阶段的管理过程和方法

2.1 设计之前的过程 如图1所示的流程图，根据以往模具企业的管理模式，都是开了开模指令单之后再进行方案制定。随着现代社会的发展，社会分工越来越细密，现在的众多企业都是报价人员(洽谈人员)与设计人员分开，也就是说报价人员有时根本不懂模具如何设计，而设计人员根本不知道此副模具到底有多大的成本，这就出现了相互协作之间的脱节，最后设计的模具成本价格远远大于报价的价格，出现亏损。所以把方案制定放在第一步有以下几个优点:①报价人员(洽谈人员)可以根据设计方案初步估计模具成本价格，报价(洽谈)时可以做到稳操胜券，始终把握主动权。不至于出现亏损现象。②与此同时，设计人员可以制定采购材料的尺寸，一旦确认订单后就可交给采购部门采购。即使洽谈失败，可以置之不理。这样节省了过去接到开模指令单之后再制定方案有了材料净尺寸(零件图纸)方可采购这之间所花的时间。

2.2 设计过程 众所周知:模具设计的好坏直接影响模具制造是否顺利、模具制造的成本，所以模具设计阶段是整个过程中重中之重的关键阶段，故本人认为设计时应注意以下几点:

2.2.1 模具的标准化 设计人员应该在进行模具设计之前，建立好标准件库，包括2D零件图。像三维软件Solidworks2005，以及相应的2D图标准库，设计时只要直接调用，尺寸需要修改的只要在三维实体上修改就可以，相应的2D图自动修改。整个过程只需几秒钟时间而已，如果仍像过去的二维设计，估计花在标准件上的时间不是几个小时甚至几天时间就可以完成的。

2.2.2 三维模拟 利用三维软件设计之后，必须模拟检验，看模具加工出的产品是否符合实际要求，有没有相关的缺陷。以及模具的可加工性、经济性、稳定性、(不易变形)等。

2.2.3 图2中所示的④~⑥等3个阶段必须不断地检查核对，直到模拟出的产品完全符合图纸要求。现在的三维软件一般都是只要修改实体尺寸，生成的2D图纸尺寸也会相应地改变。在转化为2D图纸阶段，必须注意细节，因为三维时不易看出的问题在2D图纸设计很容易被发现，应当立即更正。第③阶段是确定零碎材料以及电极材料，并经相关部门主管审核。第②阶段是确定进料时间并交付仓库验收，进料时间必须在试做图纸发放之前完全到位。第①阶段是将采购订购单一份交给仓库，以便于仓库核对验收。

2.3 制造过程 这一阶段与以往加工模具的工序有明显区别，传统的模式是纵式的:由型腔——模框——导柱导套——滑块——标准件，这样的加工模式只能按步就班，必须前一个工序完成才能进入下一个工序，制造周期可想而知特别长。现在的加工模式是并列式的，所有的非标准件同时进行加工制造，最后再装模修配。所以此阶段的任一零件加工都必须以图纸为基准，那就意味着设计阶段不准有任何差错。在这一阶段更重要的是模具的标准化。像销子、顶杆、分流锥、料筒、导柱导套做成标准件，按照图纸要求需要修改的标准件只需进行简单的改进就可以满足要求。

2.4 试模交付过程 试模交付流程图如图3所示，试模时间的长短也直接影响模具制造的周期。在此过程中必须注意几点:①模具制造的可追踪性。装模修配后模具检测必须出具模具检验报告，只有合格要求方可开试模通知单。如果有不符合要求的，立即追踪调查并采取相关措施及时解决问题。②每次试模必须有试模报告以及产品检验报告。试模人员出具试模报告时，必须注明模具及产品存在的问题，并提出相关解决措施并交给设计人员一份试模报告，由设计人员最后确认修模方案并出具修模通知单。③交付后的模具，所有的图纸、报告都必须整顿、归档。④为提高模具的使用寿命，模具维护也是一个极其重要的过程。在此不再详细赘述，但值得注意的是:模具使用过程中，维护模具时遇到比较大的问题，必须出具报告以及对模具使用周期应随时记载。

参考文献:

[1]张建卿，郝彦琴.试论现代模具制造的特点及其发展方向[J].现代制造技术与装备.2008.(05).

模具组长职责 篇4

1负责对自己的工具进行保养、保管；

2负责本小组的工作协调及安排；

c.负责对学徒技术的成长；

3.努力钻研钳工技术，在工作实践当中注意总结和掌握新的技术和 技巧；

4对上级交待的工作任务保质保量地完成，不打折扣；

5严格遵守厂纪厂规，上班时要佩戴耳塞、防护镜；

6遵守安全操作规程，安全文明生产；

7积极配合生管、业务，对工作一丝不苟，严格按照图纸设计要求 操作；

8完成主管安排的临时任务；

二

1．做好所负责设备的保养工作，并填写点检表；

2．准备好当天工作的模具零配件和辅助工具；

3．审好图纸，确认零配件中加工的前后顺序；

4．检查所有配件的尺寸和品质；

5．加工配件时要注意配件的装夹，注意安全和品质；

6．组模前要了解此模的工艺，做好一切前加工准备；

7．组模时要按图纸要求配模，注意各种细节；

8．组模OK后准备试模，试好的产品要自检尺寸OK后交给下一工序；

9．定期给所负责的设备做好保养，下班前做好6S工作；

10．按时完成主管临时交办的各项工作；

11．对现有模具进行思考看看是否有改善空间，提出，主管同意后进行改善。

三

1、按模具生产日期进行加工，所有模具要随时知道加工去向、加工进度

2、合格零件当天安排下一步工作、3、组长需对学徒进行安全培训、学习指导、4、新模首试、改模要提前1-2天、向模具主管报备模具已完成、审请试模

5、试模过程中一起参与观看试模问题、并发现问题出方案改善

6、负责人需对模具3D/2D审核、了解产品工艺、7、铜公与图纸需保存好，以免再次用找不到

8、模具负责人要配合注塑部、生产发生的问题处理

9、如遇客户模具加急、或特殊情况下必须听从上级工作安排

10、每个负责人手上的工作需填到看板上，方便随时知道去向

模具车间主管-岗位职责 篇5

Chengdu Creation Precision Mould & Parts Co., Ltd.2011-6-15

岗位职责

模具车间主管

部门名称： 模具车间

直接上级： 生产技术部长

下属部门： 机械加工组，数控加工组，钳工组

部门性质： 公司生产任务完成的现场生产管理部门

管理权限： 受总经理助理委托，行使对公司生产现场资源利用的管理权限。并保证按照公司生产技术部下达订单要求按时完成生产任务

管理职能： 负责对公司生产现场人员、设备的管理、调配，对公司生产现场安全生产负责，对所承担的工作负责

模具车间主管岗位职责：

1.在生产技术部领导下全面负责模具车间的生产、质量、技术、设备、安全等各项工作，努力提高管理水平，提高生产效率，全面负责保质保量的完成上级下达的各项指标和任务；

2.根据生产技术部下达的生产计划，组织模具车间生产，协调各生产工序，掌握生产进度，保证均衡生产和生产任务的完成。

3.严格执行安全、文明生产管理，教育工人遵守劳动、工艺纪律和操作规程，按图、按工艺、按标准认真操作；

4.根据企业对设备管理的要求，切实做好设备维护保养工作，定期组织保养检查；

5.督促员工自觉遵守计量器具的保管、送检等有关规定，正确的使用工具，做到文明生产；

6.认真协同有关部门做好质量控制点的管制工作，经常检查质量易发点；

7.积极协助公司管理会做好员工质量教育和技术培训，不断提高员工素质；

8.支持质量检验工作，及时组织分析解决质量问题，出现重大的设备、技术、质量等问题要及时上报；

9.对员工出勤、纪律、工作效率、责任心等负责；并负责检查工艺纪律执行情况；

10.在模具车间现有条件下，充分科学合理的规划生产现场，使生产现场井然有序、道路畅通、安全文明生产。

11.提前做好设备准备工作，下班后监督员工搞好车间环境卫生、设备保养、安全等检查工作。

模具车间主管工作职责：

1.保证模具车间的一切生产行为完全按照生产管理文件规定进行；

2.根据生产技术部下达的生产计划，负责组织模具车间生产作业按期完成；

3.负责模具车间各岗位员工的合理调配以保证生产的正常进行；

4.负责组织模具车间有关人员研究解决生产过程中存在的工艺技术和质量问题，支持召开每周生产总结会议；

5.负责模具车间员工的基础培训；

6.负责检查生产结果自检制度执行情况，对生产全过程进行监控；

7.每个订单完成后，负责复查模具车间所以的记录和表格；

8.参与验证每项工作，并负责制度该工作的计划及实施细则；

成都科瑞欣精密模具制品有限公司

Chengdu Creation Precision Mould & Parts Co., Ltd.9.检查厂房和维护设备，制止不符合文件要求的生产行为，并立即报告上级和相关部门；

10.负责模具车间安全管理，认真贯彻执行安全生产管理制度，保障车间生产安全；

11.负责对模具车间员工的检查、监督和考核，按每月考核结果对员工的薪资进行在分配；

模具管理员职责 篇6

高等职业教育是我国高等教育的重要组成部分,其教育目标是培养适应生产、建设、管理、服务第一线的德、智、体、美等方面全面发展的高等技术应用型专门人才[1]。如何构建应用型人才培养的体系已成为高职院校的研究热点和可持续发展的必要条件。

实践教学既是实现高职人才培养目标的重要环节,同时也是高职院校进行科研和技术开发的重要办学条件,是衡量高职院校教育质量最主要的方面[2]。而实验室作为实践教学的载体,在实现这一培养目标的过程中具有不可替代的作用。很多高职院校实践改革证明,充分利用和发挥实验室的优势,合理确定实验室在高职院校培养目标中的地位,加强建设专业特色的实验室,科学合理的实验室管理体制,正确处理实践教学和理论教学的关系,是高职院校培养应用型人才的重点和关键。本文结合高职数控、模具专业实验室的建设实践和管理改革,提出一些有益的建议和构想。

2 专业内涵及实验教学的重要作用

随着现代模具制造技术的发展,模具设计和生产的技术手段已经发生了很大的变化,模具制造行业中已广泛地使用计算机辅助设计(CAD/CAM)技术和数控加工设备。模具的种类也从冲压模和金属浇铸模的一统天下,分支为塑料模、冲压模、金属压铸模等诸多种类。数控加工设备大多价格较贵,例如数控铣床、数控加工中心等。因此能编程、会操作、会维修的高技能的专门人才紧缺,需求量较大。数控线切割机床这几年人才需求的情况相对有所缓和,但对于有实践经验的既能编程和上手操作,又会维护修理的高技能人才还是有较大的需求。

从近年来高职院校根据社会的需求,开办数控、模具专业的实践经验表明,必须准确把握数控、模具专业的社会需求,注重实践环节的教学,注重实验、实训基地的建设,强调学生动手能力和专业技能的培养,采用理论与实训并重的教学模式,即实施以校企无缝结合的“定单教育”,是保证良好办学效果和较高就业率的有效途径。

与综合性大学不同,高职教育专业特色更强,更注重应用型人才的培养。当前数控、模具专业人才的培养目标为:培养德、智、体全面发展的,面向生产一线的模具设计和制造、数控编程加工、数控设备维修和数控模具加工技术管理及营销的高级应用型技术人才。这类技术人才应具备较扎实的基本专业理论知识,应具有能运用基本专业理论分析、解决实际问题的工程能力,应具有能实际动手操作的上岗能力,应能熟练地运用专业计算机软件,应具有一定水平的专业外语使用能力,应对普通的金属加工工艺和设备操作有一定的了解。

高职教育的根本任务就是培养生产、服务、建设、管理第一线技术性应用人才。应用性的要求归根结底就是会“做”,就是能实现“零距离”上岗,就是实践动手能力要远远地高于普通高等教育,而实践动手能力的获得必须通过实验室教学[3]。实验教学能激发学生的学习兴趣,有利于巩固和掌握基本知识和原理,有利于培养学生的动手能力和创新能力,有着课堂教学不可取代的作用。因此高职院校数控、模具专业必须充分利用和发挥实验室的优势,加大实验室建设,提高管理水平,合理确定实验室在高职院校培养目标中的地位,建立起一套行之有效的实验教学体系,从而来提高技术应用型人才的实践能力。

3 加强高职实验室建设的途径和建议

实验室建设是高校专业建设、学科建设、课程建设紧密相连的重要基础建设,自2004年国家启动五年一次的评估政策以来,实验室建设一直是评估的重要内容,很多高职院校提出了“以评促建”的口号,都充分说明了实验室建设的重要,并且实验室建设要体现前瞻性、先进性和科学性。高职院校经历了近十年的建设和发展,在实验室建设、实验室管理方面进行了深入的改革,特别是在实验室建设的投入方面做了大量的工作,但还是存在一些问题,与高职教育的培养目标要求存在一定的差距。

首先,大多高职院校对于充分发挥实验室在培养高职特色人才中的独特作用认识还是不够充分,并且随着高职院校学生人数急剧增加,新专业、新课程不断涌现,实验教学条件并没有同步建设或改善,实验室建设力度不够,没有足够的专项建设经费。导致许多院校实验用房面积不合理,学生实验拥挤,致使有的实验效果不理想。有的仪器设备数量有限,为了完成某个实验,学生不得不排队等候使用,严重影响了实验课的设置和教学质量。另外,维修经费投入不足,仪器设备陈旧老化,无法维修和更新换代。

其次,实验室管理队伍和教学队伍建设滞后,没有给予足够的重视。人员结构不够合理,专业素质有待提高。相应的实验教学研究比较薄弱,实验教学改革力度不大,实验授课没有脱离理论课程的约束,未能按照实验技术自身的系统性和科学性进行。

实验教学作为高职教学一种主要内容和形式,在实现教学目标和培养学生能力方面有着理论教学不可替代的作用,针对当前实验室建设现状,应该从以下几方面着手,切实加强实验室建设。

(1)领导要重视,资金要到位。首先,院级领导要进一步统一思想、提高认识,要重视教学基本建设,制定科学合理的实验室建设规划。其次,积极筹措资金,切实加强建设。

(2)职业性突出,现代性和实用性要落实。高职院校应该尽可能建一批能培养学生专业技能的实验室,要让学生在实验室感受到真实职业环境中的气氛,这有利于实现与企业无缝结合,“零距离”上岗。另外,实验室建设起点要高,其设备要体现现代性,具有超前性、完整性和实用性[4,5]。不能只考虑眼前投入如何少点,而要着眼于长远。有的实验室刚建好,就面临更新换代,这样就难免低值、重复消耗地进行投入并因此造成资金、资源的巨大浪费。

(3)鼓励自主研发,重点突出。充分发挥专业老师专业优势,自主研发实验装置。既能降低实验室的建设成本,又能提高教师能力,还能更好地保证实验室的正常运行。对于在社会上有影响、就业率高的专业实验室要优先考虑建设,以利于提高重点专业的建设水平,发挥其在学院整体办学中的龙头作用。

(4)多样化的校企结合方式。既要重视校内实验室的建设,也不能忽视校外实训基地的建设,它们相互配合、相互促进,把课堂放进企业。这样才能保证人才培养目标的顺利实现。

4 建立科学有效的实验室管理体制

现在各高职院校的实验实训基地正处于快速起步阶段,随着仪器设备数量不断增多,设施档次逐渐提高,如何管好、用好这些实验实训设备,充分发挥其作用,争取较好的投资效益,适应高职教学与科研的需要,同样是各高职院校的一项重要工作任务。

加强实验室管理要做到制度化、规范化、科学化。主要包括两个大的方面,即人与物的管理。在人的管理上,建设一支强有力的管理人员队伍是做好实验室管理工作的基础。因为实验员是实验室管理的主角,是直接影响实验室管理水平和教学质量的关键[6]。物的管理,即实验室财产的管理。财产管理是实验室管理的主要基础和环节,搞好财产管理对促进实验教学的开展、减少浪费、避免损失、节约经费都有着重大作用。具体来说应从以下几个方面入手。

(1)加强实验员队伍建设与管理。调整实验技术队伍,优化职称和学历结构,将一批学历、职称和学术水平较高,具有丰富实践经验的教师充实到实验管理岗位,加强实验技术力量,加大实验室仪器设备维修力度,为提高实验室管理水平奠定“软件”基础。同时,还应该加强对专业教师“双师型”素质的培养,以提高其实验指导能力。

(2)成立实训中心,与实验室有机结合。实训中心作为独立部门,负责统一管理公共类的实训课程。而专业性较强、不具有普遍性的一些实训课就放在实验室完成,由相关专业系部直接管理,也有利于调动专业老师参与实践研究的积极性。这样有机结合实训中心与实验室的分工与职能,既有利于各系部的管理,又有利于实验教学的实施。

(3)完善规章制度,实行科学管理,提高设备利用率。完善实验室各项管理制度,制定实验教学考核办法,对实验教学质量实行监控,保证实验教学质量。建立严格的仪器设备从入库、记账建卡、调入调出和报废等环节的程序。对于一些易于流动、使用实验室多的小型通用工具、仪器,采用集中管理、公共使用制度。定期对仪器设备进行维护检修是延长设备寿命、提高利用率的有效办法,各实验管理人员应该定期开展对仪器设备的维修、维护。

(4)建立多种形式开放实验室,激发学生自主参加实验的积极性。增加实验室开放时间,体现以“学生为主体”的办学思想,进一步满足学生日益增长的提高自身实践能力与动手能力的需求。向开放实验室要效益,向开放实验室要质量,向开放实验室要成果。

同时,应建立全新的高职实验实训课程体系,有机结合理论教学,才能全方位提升高职院校培养应用型、技能型人才的能力。

5 高职实验室建设实践及管理体制改革构想

建设了完备的实验室,相当于构建了职业技能培养的“硬件”,科学合理的实验室管理体制的建立,相当于构建了职业技能培养的“软件”。在两大件的支撑下,在实验室管理及教学中采取一些有效措施,对提高学生职业技能很有帮助。以下结合实验室建设实践谈几点体会。

(1)实施项目教学法。将课堂教学移向实验室,教师与实验室教辅人员一起,交给学生一个典型项目,让他们围绕着项目开发学习相关知识、培养技能,并结合开放式实验室管理,依靠项目任务驱动学生主动学习技能,学生在训练技能时目的性更强,并且还能较好地激发学生自主学习的积极性,取得良好效果。

(2)组建专业兴趣爱好小组。按照职业技能模块组建一定数量的专业兴趣爱好小组,学院给他们提供场地、设备,指派业余的指导老师,帮助他们强化职业技能。同时,兴趣爱好小组成员也能够协助实验老师管理实验室,协助专业老师开展一定的项目工作。实践表明,通过对专业兴趣小组成员的职业技能培养,能使老师不断地探索培养职业技能的新思路。

(3)开展专业技能竞赛。每学期坚持开展专业技能竞赛,以这些活动来激发学生学习职业技能的积极性,使学生领会“就业靠竞争,上岗凭技能”的内涵,达到“以赛促学”的目的。

(4)加强CAD/CAM软件的应用,虚拟实验与实际并存。随着计算机仿真技术的发展,实验教学的数字化计算机化已是无可争议的发展趋势。事实上,很多专业基础课甚至专业课的实验教学,除了必备的专业基本技能和专业技能外,大多带有验证的性质,如果能建立模型在软件中进行模拟加工与编程验证,则可达到甚至超过实际实验效果。所以在实验室教学中,利用Pro/E、Master CAM等软件强大的CAD/CAM功能,培养学生进行模拟加工、实验编程,激发学生创新动机,增加学生对实验技术的研究能力,为学生就业和创业打下坚实的基础。

总之,以上几点措施并结合计算机辅助设计/制造技术,能明显提高学生创新意识和动手能力。在软件上先调试验证,然后上机床实际操作成功率很高,反过来也加深了对软件的掌握程度,也为学生将来就业提高了自身的竞争力。对实验室来讲,不仅可以节约试验成本,减少设备和耗材的投入,而且实验室的使用也更有效率,为将来实现多功能综合化、科研化有着重要的意义。

6 结论与展望

实验室是高校开展实验教学和专业技能训练的重要场所,是实施素质教育和专业技能训练的重要基地。只有遵循统筹规划、务求实效的工作原则,才能建设出适合当前高职院校培养目标的和具有科学意义的实验室。

因此高职院校数控、模具专业必须充分利用和发挥实验室的优势,加大实验室建设和管理机制的改革,合理确定实验室在高职院校培养目标中的地位,建立起一套行之有效的实验教学体系,为培养技术应用型人才提供重要保障。

参考文献

[1]李萍.加强高职院校会计模拟实验室建设提高学生实践能力[J].实验室科学,2007,(4).

[2]杨立,罗军,任立权.关于高职高专实验室建设的探讨[J].哈尔滨金融高等专科学校学报,2005,(2).

[3]刘太刚.加强学生实践能力培养,实现学生“零距离”上岗[J].中国高教研究,2003,(10).

[4]梁文旭.浅谈高职高专实验室管理及实践教学[J].太原城市职业技术学院学报,2007,(75).

[5]方琳.高职高专实验室建设与发展的探索[J].药学教育,2007,23,(2).

模具管理员职责 篇7

部门：模具部职位：总监

1、全面主持部门的研发与技术管理工作，规划公司的技术发展路线与新产品开发，实现公司的技术创新目标；

2、参与制定公司的发展战略，经营计划和预算方案；

3、管理公司的整体核心技术，组织制定和实施重大技术决策和技术方案；

4、领导分管部门制度并组织实施工作计划，完成任务目标；

5、指导、审核模具部总体技术方案，对各项目进行最后的质量评估；

6、统筹组织模具部的生产实施，对部门员工进行监督及考评；

7、与客户进行技术交流，并解答客户提出的产品与技术相关问题；

8、对潜在或具体的项目，客户进行跟踪，客户拜访，技术交流与合同谈判；

9、制定技术人员的培训计划，并组织安排公司其他相关人员的技术培训。

部门：模具部职位：部长

主要工作职责描述：

1、设计任务的安排以及监管设计任务的进度，确保各设计任务能按质按计划完成。

2、模具结构方案的确立和审核，确保各套模具的结构合理、可行。

3、协助生产部解决加工上出现的问题和解决啤塑上所出现的技术问题。

4、设计图等技术文件审核，确保各种的技术文件均能有效、正确地指导生产作业。

5、协助营销部进行模具报价。

6、对各技术人员进行培训。

7、同客人开会沟通、解决技术资料上的疑点。

8、监管各工程人员均能按厂规、部门要求作业及对部门其它日常事务的管理。

9、促进与其它部门的良好沟通，确保各项工作均能顺利进行。

部门：开发设计科职位：科长

主要工作职责描述：

1． 负责新工程的设计方案及同客开会商讨技术问题。

2． 负责新工程设计进度及同各相关部门的沟通。

3． 负责模图及散件图的复检及部门设计任务。

4． 跟进模具制造中的技术问题及制造进程。

5． 跟进模具试模及改良，同生产部开会共同解决模具存在之问题。

6． 追问客人改模资料及跟踪模具样板客人使用情况，与客人确认尽快改模及尽快走模。

7． 协助工程部经理落实设计任务的总体实施。例如：由最初与客户开工程会议，模具草图设计到订料，出正式模图、施工图，最后跟进试模，模具改良直至走模。此过程中总体跟进。

部门：装配加工科职位：副科长

主要工作职责描述：

1． 统筹及安排各种模具生产任务，并跟进各种生产进度。提高生产部的效益、效率。

2． 协同各装嵌组制订模具制造工艺流程定位。

3． 审核各种技术文件，解决员工在工艺上之技术问题及困难。

4． 负责监管工场之清洁卫生、机器设备维修及保证员工在安全环境工作。

5． 与各组沟通加快生产，保证生产质量，防止工作出错问题。

6． 充分合理地利用生产部员工的人力、物力。

7． 监管各员工严格遵守厂纪厂规，以及对本部门其它日常事务的管理。

8． 负责与其它部门之间的沟通工作。

部门：制程监控科职位：科长

主要工作职责描述：

1、负责模具更改、维修保养及模具T0试模后的模具修改任务；、2、负责跟进模具改良要求及模具改良资料的审核及同各相关部门的沟通；

3、跟进模具更改/维修进度。提高生产部的效益、效率。

4、全程跟进客户对产品及模具要求的更改事宜，及时与客户沟通反馈产品及模具更改的可行性，并向客户提出我司对更改的合理化建议

5、负责注塑部注塑生产过程中出现的模具异常问题的改善行动；

6、监控及检查生产制作过程中质量符合性；

7、解决员工在工艺上之技术问题及困难，协助对员工进行工艺技能培训，考核技工的技能。

部门：数控加工科职位：科长

主要工作职责描述：

1、按订单的需求量，对数控科生产能力协调管理和落实；

2、根据工作状况，有效利用生产人员的合理配置，使数控加工产能最优化发挥；

3、加工计划的安排调度，生产工时的统筹、绩效的考评；

4、负责生产加工过程中的方法与技术解难、加工质量监控及异常问题的处理；

5、车间设备的维护，及相关生产人员安全生产督导；

6、生产过程中产生的废料收集，车间5S管理；

7、负责本组员工的工具和机床保养监管工作。

8、上级交给的其他任务。

部门：编程科职位：副科长

主要工作职责描述：

1． 统筹CNC所有工作的安排及跟进各种生产进度。

2． 参加模具研究会议。

3． 负责与各部门之间的沟通及各加工组的协调工作。

4． 解决各编程员在工作中出现的各种问题。

5． 在正常的工作中，寻求更好的加工方式，使工作更有效率

6． 提升组员的技术水平+品质+融洽关系。

7． 监督部门的流程运作，及编程人员的技能培训；

8、对编程人员的工时统筹。.部门：常务科职位：科长

主要工作职责描述：

1、合理地安排及分配文控室的各项工作。

2、审核本部门内部各种文件资料的管理工作。

3、定期检查内部运作，并及时纠正不良方案及程序。

4、对所有受控文件制定控制程序。统筹受控文件的编号。

5、积极协调本部门与其它各部门之间的配合工作。

6、推行及跟进ISO管理工作，工程更改的跟进。

7、公司印章的保管，加盖及借用管理工作。

8、贯彻执行国家有关质量管理体制、检验和计量管理方面的方针、政策、标准和条例，负责制定、修改、完善有关质量检验、计量管理等方面的规章制度，并负责督促落实。

9、做好仪器档案编号及检测工作，定时做好仪器内校及外送校正工作。

10、推动质量管理体系建立和有效运行，负责制定与本部相关的程序文件及检验规程（标准）。

11、主导本部的常务工作，产品的检测工作。

模具管理员职责 篇8

现在我国已经是模具生产大国，据不完全统计，整个行业的销售量已接近1000亿元。在中国模具工业协会秘书长武兵书看来，这一数字并不重要，重要的是我国的模具工业体系已基本完善。近年来模具产业集聚发展成为行业发展的新特点，形成了昆山、无锡精密模具产业集群生产基地；泊头、芜湖汽车模具产业集群生产基地；宁波、黄岩、深圳、东莞大型精密模具产业集群生产基地。据深圳市模具技术学会副秘书长罗百辉调查，现在全国已建成或初具规模的模具园区约达50多个左右。特别是为模具制造配套服务的体系日趋完善，从模具材料、加工设备、加工刀具、专用软件开发到模具设计都形成专业子产业，这为我国模具产业的快速发展奠定了基础。

但从总体来看，我国模具行业与国外发达国家比还有较大差距，主要体现在模具开发和生产方面，发达国家普遍采用并行工程和项目管理等技术和管理方法，加强了对工作流的控制，缩短了模具开发的周期。在专业化生产方面，发达国家更为普遍。在新技术研发创新方面，包括成形方法创新、成形品质改善创新、新材料成形技术的创新上，我们还没有掌握主动权，基本上是跟着发达国家技术发展的后面。如何解决这些问题，管理是关键！

之所以提到管理，是因为我国模具企业存在的交货期、质量、成本问题在竞争日益激烈的市场中越来越成为结症所在，怎样解决这些问题，模具ERP管理软件能轻松解决这些问题。

模具企业要提高管理水平，没有一套先进的管理系统来实现信息化是不行的。模具ERP管理软件正好适合模具企业的需求，是模具企业提高经营管理水平的一个有效途径。

eMan益模制造执行系统，最专业模具ERP/APS/MES是益模软件科技有限公司针对模具制造业的生产特点和生产过程，从而为模具企业量身定做的信息化管理系统。益模制造执行系统以模具生产过程的管理为核心，考虑了企业信息化的整体需求，对模具企业实行从接单到交货全流程信息化管理。整个系统以保证质量、降低成本和缩短模具生产周期为目标，通过简单的操作就可使模具企业的相关人员，完成模具生产过程的有效管理，能有效提高企业持续竞争力，有效改善企业生产流程，实现利润最大化。

该系统还具备基于成本的预算管理、与AutoCAD/UGNX/Pro/e集成、国际领先模具车间智能优化排产算法、看板式管理实现拉动式生产、无纸化加工、虚拟工厂、B/S模式、多国

语言版本等特色。

益模制造执行系统包含了报价管理、订单与项目管理、主计划管理、设计管理、工艺编制管理、车间生产优化调度、车间实时监控、物料管理、统计分析与决策支持等模块儿，涵盖了模具企业生产、设计、工程等各个环节，为模具企业管理提供保姆式服务。

模具工厂管理 篇9

模具作为产业之母，随着经济的成长，模具界扮演着举足轻重的角色，因此也蕴涵着巨大的商机。本人投入模具业已近20年，因工作的关系，接触了日本、台湾、韩国、香港、新加坡及中国大陆等模具厂有3000家以上，其中我看到了日本、台湾、香港、新加坡模具界的兴衰，也看到了韩国、中国大陆这十年来的改变与发展。目前，中国大陆模具界随着经济成长而呈现忙碌状况。以本人的经验判断，中国模具界在未来经营上，必定竞争更加激烈，甚至会有明显的有分级化或专业化的产生。

在探讨“现代模具工厂经营和管理”前，我们先来了解一下中国模具厂目前存在着哪些问题后，再进一步研究现代模具工厂的经营和管理，这就是所谓“知己知彼，百战不殆”的道理。

在中国，目前模具厂普遍上存在的问题点如下：品质观念缺乏，制作模具不用心，仅是为做模而做模，不以量产考量进行设计、制作。2 制作前之会议检讨不足，制程中模具品质技术检讨也不足。上下观念不同，管理监督不严格，以致失误率增多。依图施工理念不足（设计能力与模具相关经验不足）造成修正或设计变更时未能充分对应。5 为降低成本，采用相当品或偷工减料，造成模具强度不佳，量产时常产生毛边、滴水、EP折断等常见现象。机械精度不准，操作人员技术水平参差不齐。部件加工后随量测的观念不足，结果经常造成不良发生（另外加工设备的维护保养不足与模具加工制作过程中的质量掌握不足）。制程管理不周，交期拖延，未能如期交货。职场环境不佳（整理、整顿习惯不良）造成模具咬伤、生锈、精度不良等。

10未能依照客户指示或制作式样书要求重点制作。3M（没有问题，没有关系，没有办法）观念重，导致延误客户正常生产计划。检查标准不合适（IQC、IPQC、OQC及自主检验作业不足）或检测仪器不足（检验设备基本配备不够齐全），无法使制品的精度确保在公差范围之内。模具制作的精度，从材料、部件、机械设备、设计理念、加工技术、测定工具、成型设备及条件等都有关系，普遍性模具厂对此要求不足，改良改善也未考量。业务联络窗口或各工作担当区分不清楚，因此信息的回馈不良，对应管道不畅通，影响时效性。试模后，模具修正的积极性与责任感不足，影响客户交期（配合医院和服务品质不佳）。人性的缺点积极主动性不够。品质观念较差工作效率低，拖延打诨责任心不够个人主义、私心太重不懂装懂，导致错误无目标计划，懒散有惰性既知错误，也未能改良改善忌妒心强，不容易指导他人找借口，易敷衍了事

模具工厂必须对现有的经营理念、管理方式和工作方法进行深入的修正和改进，使公司尽快适应 1

市场的冲击和挑战，惟有如此，才能在新的竞争环境下得到生存与发展，（要抓住机遇，发展自己）

如何调整改善公司的经营体制，以下是我个人看法，仅供参考：

一、内部现状分析→拟订改善计划→目标设定→行动开展→效果确认→再检讨因应对策。

二、教导员工认识公司的结构

1)企业经营的目的2)公司组织的特征与形态

3)各部门内的职责

4)公司产品的知识

5)对业界的认识

6)作业的流程

7)职场的整理整顿

8)工作的理念和责任感

三、整合更多人才与培育更多人才（没有人才就没财）、人才定位，建立一个和谐、沟通及协调的工作团队。

四、针对公司的经营特征与执行困难点，进行分析，设定工作推展目标，强化各部门工作能力，发挥更大效益。

五、强化教育训练，落实正确工作理念与品质观念，为公司长远发展培育第二代人才。

六、公司目标（初、中长计划）要确立，朝目标努力（工作重点，工作步骤）。

七、建立企业自我督导体制，预防三呆（呆人、呆时、呆物）充分发挥功效。

八、生产力提升，落实生产管理，提升效率，创造看得见的管理（表报、会议执行），实物照相，生产进度E-Mail予客户确认。

九、工作作业程序与工作分担区分清楚

1)接受订单

2)模具制作前的检讨

3)模具制作图面之解析、检讨及调整（含制作日程表的做成）

4)制程中管理（进度报告）

5)模具完成试模、检测

6)模具的修正、检讨处理

7)试作品与少量生产作业管理

8)模具完成的验收、包装、出货及运送等作业

9)模具量产的售后服务与修正对应

10)其他：

a)估价报价的关系

b)契约关系

c)图面、资料、E-Mail的收发传讯关系

十、与时间竞争，抛弃固有传统的经营方式，掌握市场趋势，为转型做准备。（未来发展有潜力行业：汽车业、通信器材、医疗器材、智能型家电、家电用品等）

针对我公司经营管理方式，以下报告（口述）提供给各位做参考

有关模具营销技巧

一、模具营销的5个重要决定因素

1.价格问题

2.品质问题

3.交期问题

4.配合度（售后服务）

5.交付条件

二、模具营销时要注意“量力而为”

1.挑自己专长之产品承接制作，全力以赴。

2.不要贪接订单，做少一点，做好一点。

3.初次往来，选自己最有把握的做。（第一套做不好，不可能有第二套）。

4.不要产生做一个客户断一个客户的现象（保质、保量、保交期）。

5.“心”最重要（尽力做到最好的观念）建立良好的信用度。

三、顾客时我们的财产→业务担当最重要的资产是“客户”，心里所想也是“客户”。因此博得客户一致的满意和信任，是业务担当努力的目标。业务三大工作：

1.站在客户立场（需求）考量

2.调查与情报收集

3.人际关系的建立

四、模具营销技巧（勤、跟、皮、粘、追）

1.一分耕耘、一分收获。

2.知己知彼、百战百胜。

3.掌握资讯、掌握趋势。

4.接近顾客、教育顾客。

5.设定目标、时间管理。

6.界定范围、给予选择。

7.诉之感情、关心客户。

8.掌握个性、建立交情。

9.牢记姓名、尊重对方。

10.先推销自己、再推销产品

五、有关开发客户方式

1.客户资料收集整理：

2.公司网站的设立

3.挑选合适自己的客户开拓

4.E-Mail、Fax、Tel及亲自拜访等方式PR。

5.客户有反应、积极PR

6.客户资料建立，将客户分级，定期PR记录

如何发展模具的对外贸易

一、国外厂商对中国模具厂之评鉴，以（1）水平（2）品质（3）生产能力（4）经营理念为主，在搭配上最重要考量（1）设计工程（2）现场作业（3）生产管理。

生意往来时客户对3C是最担心的：

1)Communication 交流、沟通

2)Capability水平、能力

3)Capacity生产力

二、突显公司特征，建立公司良好形象，提升市场竞争力。

三、提供良好的模具品质。

取决于5个条件（1）设计能力（2）技术经验（3）机械设备（4）材料选择（5）监督管理

四、客户开发

1.网页运作（登刊）

2.E-Mail推荐函寄出

3.培育外语人才、交流沟通

4.参加国内外展览或交流会

模具车间管理制度 篇10

模具车间管理制度

为保持井井有条、整洁卫生的工作环境，确保模具质量，加快模具进度，追踪调模、试模减少损失，以维护公司正常的生产、工作秩序，最终达到高质量高效率的工作，特制订本制度。

1、本车间员工上班、加班时间以公司总办通知为准，不能来加班或需提前下班，必须请假，否则按旷工处理。

2、上班时间擅自离开工作岗位，出外办事15分钟内计迟到一次，15分钟以上按旷工半天计算，超出1小时按旷工处理，提前下班按早退处理。

3、公司安排加班，不得有任何借口推辞。

4、在修模或装模等工作后，不连续工作就要收拾工位，随时保持工作整洁。

5、进行铣、磨、刨、钻、穿孔等加工后要随时清理废屑，保持工作台面整洁。

6、公用工具使用过后，要随时擦拭干净放回原处。

7、随时保持抽屉、工具箱（盒）等摆放整齐。

8、各种辅助材料分类标识摆放。

9、不熟悉机床操作不准随便开机使用，以免损坏机床或零件。

10、对加工机床要定期进行维护。

11、将需加工的零配件图纸绘制完整清晰交线切割车间。

12、割好的零配件要认真检验是否符合图纸尺寸要求，杜绝使用误差配合。

13、割好的零配件经确认后签字，使用时发现存在误差，要求重割。

14、外加工零件要严格检验，检验合格方可拿入公司。

15、加工好的（包括外加工）零配件没有使用时应放在对应标识的地方（或盒中），杜绝报废零配件重新使用。

16、报废的零配件（包括线切割首次割错的零配件），相关的模具要开《零配件报废单》，由车间主任签字交财务部统一核算。

17、模具装配要严格按装配程序进行操作，模板间不得有碰伤和划痕，也不允许有灰尘等杂物。

18、操作工或质检部反映正在生产的产品不合格时，由模具老师及时对模具进行修理。

19、修模时将拆下的零件放在准备好的一个空盒内，以免散落或丢失。

20、模具装机前一定要检查冲床或注塑机的台面有无多余物件。本制度自公布之日起执行。

拟制：

2005年12月3日