模具公司管理制度

模具公司管理制度（精选9篇）

模具公司管理制度 篇1

第一条设立目的

为保证本公司进口物资采购供应工作有序高效开展，特制订本制度。

第二条工作原则

1.询价原则

采购部门需执行对大宗进口物资实行招标，小宗进口物资进行多家报价的询价原则，选择供货时间短，产品质量优良，价格条件合理的供应商，购买物美价廉的进口物资，保障工程和维护生产的需要。

2.守法原则

采购部门在进行采购工作时，要严格执行国家发布的关于进口物资管理规定，申报进口物资批文规定以及进口物资报关管理制度等。同时，采购部门也要遵守公司的各项规章制度，做到有令即行，有禁即止。

3.廉洁原则

全体进口物资采购员、办事员、业务员必须尽职尽责，在商务工作和对外业务工作中做到廉洁自律，秉公办事，不谋私利。否则将受到本公司相关处罚制度的处理。

第三条具体工作流程

1.制订采购计划

采购部门根据各部门上报的年度工程、维护所需要的进口物资计划，结合仓库现有物资库存情况，拟定年度进口物资采购计划，上报公司审批下达进口物资的采购任务。

2.招标与询价

对本公司引进小组确定的各项进口设备、物资进行招标、询价工作，需严格按照采购具体章程处理。

3.合同起草与签订

(1)采购单(外购)经核决送回外购部门后，即向厂商订购并办理各项手续。

(2)需与供应厂商签订长期合同者，外购部门应以签呈及拟妥的长期合同书，依采购核决权限呈核后办理。

4.进口批文的申请与物资报关

此处包括进口签证前的专案申请;进口保险;进口船务;进口结汇;输入许可证、信用状的修改;装船通知及提货文件的提供;进口报关等程序。

5.到货处理

6.货款结算

第四条注意事项

1.采购部门要认真执行公司部门拟定的合同、单证审批会签手续，增加进口物资在采购过程中的透明度。

2.对进口物资的合同签订、货款预付、到货后的检查验收以及货款支付各个环节的工作，做到认真负责，万无一失。

第五条 附则

本办法经核准后实施，增设修订亦同。

本办法最终解释权归本公司。

模具公司管理制度 篇2

AT&M:壹胜百模具(北京)有限公司作为一家独资公司,请您介绍一下公司目前的状况。

冯英育先生:壹胜百模具(北京)有限公司成立于1996年,1997年初开始营业,负责黄河流域以北地区壹胜百模具材料的销售推广。从公司成立至今,公司的销售额平均每年以50%的增速在发展。客户数量从开始的不足20家发展到今天的1 000多家,其中包括外企、私企以及国企。行业范围遍及汽车、家电、手机、计算机等主机、零部件及配套企业。

AT&M:高品质的模具材料可为模具制造商提供耐用的、加工周期快的模具,那么作为模具材料的领先者,壹胜百模具公司是如何为客户提供“整体模具效益”的?

冯英育先生:对于一个模具钢制造企业来讲,向用户销售不仅仅是一块模具材料,而是一整套关于模具的解决方案。这些解决方案包括模具的失效分析、选材、加工工艺、热处理和模具的维护等。壹胜百之所以被公认为是稳定高品质的模具材料的象征,并且能在高品质的模具材料市场占有率一直保持领先,均得益于壹胜百一直秉承“解决客户模具问题”的经营理念。与此同时,壹胜百的客户由于采用了适合自己产品、设备及工艺特点的模具材料,配合相对应的热处理工艺,获得了稳定模具,高寿命,从而降低了产品的生产成本。

俗话说:“好钢用在刀刃上”。一套模具如能达到预期的模具寿命,其型腔表面的各个部分均需在整个生产过程中保持良好的状态。只有选择合适的模具材料、采用与之相对应的热处理工艺及型腔表面成形技术,模具才有可能在整个使用生产过程中生产出高质量产品的同时所需的维护最小。虽然采用壹胜百模具材料制造模具的成本会有所提高,但是由于模具最终用户的“整体模具效益”的提高,越来越多的模具用户指定壹胜百材料来生产模具。

AT&M:壹胜百模具作为高品质模具材料的象征,包含的产品主要有哪些?

冯英育先生:从壹胜百产品类别分为冷作、热作、塑料以及粉末钢。冷作钢的主要产品是XW-42,ASSAB 88,635等,用于落料,冲切,拉伸成形方面。塑料模具材料的主要产品是618,718,S-136E S R以及铍铜、硬铝等,用于注塑、压塑、吹瓶等模具。热作钢的主要产品是8402,8407,Dievar,QRO-90S,TF-1等,用于铝挤出、铝镁压铸、锻造等模具。粉末钢的主要产品是V-4,V-10,ASP-23,ASP-30等,用于高寿命、高质量或特殊要求的模具。

这里值得指出的是,为了适应中国模具工业的高速发展对模具材料的要求,壹胜百每年都要引进几个新开发的钢种。例如,最新引进的高韧性易切削的NIMAX塑料钢、极佳耐磨性的喷射成形钢W E A R T E C冷作钢、高韧性低成本的V I D A R S热作钢,以及最新推出的自润滑粉末钢Vancron4 0。这些新引进的钢种在不同应用领域均有成功使用的案例。

AT&M:您公司在为客户提供高品质模具材料的同时也会为客户提供机加工、热处理和其他增值服务,以期为客户提供最佳的“整体模具效益”,请您在这方面举出几个案例?

冯英育先生:这方面的例子很多。一般说来,采用壹胜百模具材料并通过壹胜百的真空热处理方案,模具均能达到预期的使用效果。例如,采用壹胜百Dievar制作的大型铝合金压铸模并采用壹胜百真空热处理工艺,模具寿命高达15万次以上;采用Dievar制作的中型镁合金压铸模并采用壹胜百真空热处理工艺,模具寿命一般在20万次以上。另外,客户可以选择壹胜百公司提供的六面铣磨以及预先热处理,收到模具材料后直接采用高速加工中心加工型腔,这样可以大大缩短制模周期。例如手机模具,从模具设计到模具成品只有两周。许多手机模具生产企业采用上述采购方式,在规定的时间内为用户提供模具。

AT&M:您公司未来的发展目标是什么?

模具公司《风华》文学社专栏一瞥 篇3

朱艳丽的《三峡情》，以朴实的文笔记述了一段三峡旅游的故事，文中突出一个情字，对于三峡的情，对于民俗的情，对于大好河山的情，读来使人激情满怀，如身临其境，全篇行文简洁生动，不拖泥带水。我们不但从中获得了大量信息，而且还从另一个侧面得知，该公司环境宽松，职工业余文化生活丰富多彩，职工在工作之余，还能到三峡旅游，这样的待遇实在令人羡慕。

再看雷鸣的《人生》，这是一篇极富有哲理的散文，作者以敏锐的洞悉力，站在人生的高度，阐述了读《论语心得》的切身体会。作者有见解、有心智，文笔洒脱，随心所欲，给人以启迪。由于当今社会生活节奏加快，许多人已经不热衷于读书了，读书也是浮光掠影，不求甚解，过眼即忘，没有留下什么。作者读书的态度是值得我们学习的，不但仔细品味了书中的韵味，而且还写出了读书心得。好的书是人生的梯子，要反复读，反复思考，才能升华自己，古人云：与肝胆人共事，从无字处读书。好的书常常意到笔不到，不思考就有可能漏掉书中真谛。

赵严华的《小草》开篇就不凡，“隆冬还没来得及谢幕，亟不可待的春光已经把它撕开了一道口子……”，这段文字极富诗意，一个“撕”字，把春的动感与张力表现得淋漓尽致。由此可见作者驾驭文字的能力和艺术修养，“小草”原本是写烂了题材，作为习作练笔，再写也无妨。但是要想写出新意，那是很难做到的。所以，小草这样的题材，一般读者看题即知意，一眼见底，此写作大忌。写这样的题材有事倍功半的顾忌。如果不是具有较好的文笔，怕是无人看的，这就叫吃力不讨好。生活是丰富多彩的，美无处不在，我们要善于发现生活中新的情趣、美感、发掘新的题材。

周小美的《放飞》，写的是一个女工的生活和经历，及思想境界，这一点，正是我们想了解的。作者文笔细腻，以其亲身的体验，或述或议，写的都是真情实感。“不得不承认，社会给予男人奋斗的空间会更大一些……在欧美一些国家，很多女性婚后就不再工作，但是中国不是，尤其是我们这些国有企业的女职工，真的是非常了不起”。这段话说得多好！多么朴实而自豪！平平常常的女职工，经这一笔点明，还真是非常的了不起呢！不仅是了不起，而且是真的很伟大呢！伟大并非伟大人物的专利，伟大寓于平凡之中。一个国有企业的普通女职工能对自己有这样的认识，也真是非常的了不起呢。“她们更懂得生活的不易，更热爱生活，更珍视亲人……、”，就因为“女人头发长见识短”一句老话，我在很长一段时间不留长发，此举虽然可笑，但也可以从中看到一个好强女子的心态、心境。体现了一种不同凡响的性格。写自己及发生自己身边的事，就站有一种先天的优势，这样的题材谁也夺不走，永远是独特的、新鲜的。它们带着生活的清新露珠，带着作者的真实情感，传递着作者的心声，在和我们交流、倾诉，使我们感到亲切、感到有这样的女职工而自豪。“也许累了的时候，她们需要休息一下，但是，不要忘记放飞自己心中的梦想，准备好了就勇敢地去飞吧！”这是该文的结束语，语句平凡，却如同诗句，读来铿锵有力。一个平凡的女工写出了这样的文字，认识到自己在社会中的位置，当叫人刮目相看。

李赢的《爬山》写得别有情趣，轻松、活泼，不乏幽默感，读来叫人忍俊不禁。把一篇文章写活，特别是一篇短文，确实具有相当的难度，这其中除了独具慧眼的观察生活外，还要有一定的文字表达能力。“我也是爬山队伍中的一员，一身“冻”感十足的运动服，蒙蔽了许多人的眼睛，呦，看这架势，准备拿第一呀！”这段文字寥寥数语，却把画面、人物关系、衣着、心态，情节发展等，全都作了介绍，用词准确、简洁、生动，由此可见作者的观察能力和文字表达能力。一次工会组织的爬山活动，在当事者看来，或许再普通不过了，可是它给我们传递的信息却远远不只这些。我们看到了工会的存在和其不可替代的作用，看到了职工们对工会的热爱，积极参加工会组织的活动，看到了职工们和谐的同志关系，看到了职工的业余文化生活是如此的丰富多彩……一支女职工队伍能够如此朝气蓬勃的登山，完全可以想见，她们在生产中也将是一支无坚不摧的队伍。这就是一篇短文带给我们的联想。

夏绍华的《看起来很美》，写的一个家庭的生活片段，家庭是社会生活的细胞，有一叶知秋的功效。该文采取小说式写法，写了许多对话和细节，写得较为活脱，夫妻俩带着小孩看了一场电影，生活气息较浓，写得很有情趣。如——“王大志怕自己的儿子惹祸，时不时的跑去把孩子拉回到自己的势力范围之内，可就这样，孩子还是踢翻了路旁卖菜的篮子，扯坏了广场四周插的广告旗子，害得我俩忙不迭地点头道歉……走到电影院，一家人都有些狼狈，何熙依然兴致很高，整了整时尚的花边休闲上衣，重新挽起王大志的手说，走，看电影。”这一段文字写得何其生动有趣，其中“把孩子拉回到自己势力范围之内”，这样的事几乎所有的家长都做过，“势力范围”用词准确，幽默风趣。

马培盛的《意识》，从哲学的角度论述了安全意识的重要性，安全意识，是一个老生常谈的话题；所以有些人一接触到安全话题就认为是婆婆嘴，还没听就心里烦了。然而出事故的往往是这些人。记得一位老工人说的一句话：一个工人从进厂到退休，能够不出一次事故，保持身体完好无损，那就不错了。由此可见，如果不注意安全，很难逃过事故的惩罚。文中说理深刻，具有相当的说服力，如“安全意识要深入骨髓……别愚蠢地用自己的鲜血去教育别人……每做一件事之前，请先问一声：这样做安全吗”？

模具公司实习心得[范文模版] 篇4

通过这段时间的学习，从无知到认知，到深化了解，渐渐的我喜好上这个全新的专业，让我深刻的领会到学习的过程是最美的，在整个实习过程中，我每天都有许多的新的领会，新的想法，想说的许多，我总结下来主要有以下几点：

1、坚持

我们不管到那家公司，一开始都不会立即给工作我们做，一般都是先让我们看，时间短的要几天，时间长的要几周，在这段时间里许多人会觉得很无聊，没事可做，便产生脱离的想法，在这个时候我们一定要坚持，方便保持只会让自己悔恨。

2、勤打杂

我们到公司去实习，公司多数是把我们当学生看待。公司在这个其间一般不会给我们什么紧张的工作去做，可又不想让我们闲着，因此，我们应该主动找一些事情来做，从小事做起，刚开始也只有打杂。这样公司同事才会更快的接受你领导才会喜好你，接下来才会让你做一些紧张的工作。

3、多听、多看、多想、多做、少说

我们到公司工作以后，要知道自己能否胜任这份工作，关键是看你自己看待工作的态度，态度对了，纵然自己以前没学过的知识也可以在工作中渐渐的掌握。态度不好，就算自己有知识基础也不会把工作做好，四多一少便是我的态度，我刚到这个岗位工作，根本不明白该做些什么，而且这和我在学校读的专业没有必然的联系，刚开始我觉得很头痛，可经过工作过程中多看别人怎样做，多听别人怎样说，多想自己应该怎样做，然后自己亲身动手去多做，终于在短短几天里对工作有了一个较系统的认识，慢慢的自己也可以完成相关的工作了，光用嘴巴去说是不可的，所以，我们今后不管干什么都要端正自己的态度，这样才能把事情做好。

4、少抱怨

有的人会觉得公司这里不好那里不好，同事也不好相处工作也不如愿，经常抱怨，这样只会影响自己的工作感情，不但做不好工作，还增长了自己的压力，所以，我们应该少抱怨，要看到公司好的一壁，对存在的问题应该想办法去解决而不是去抱怨，这样才能保持工作的豪情。

5、虚心学习

在工作过程中，我们会碰到许多问题，有的是我们明白的，也有许多是我们不懂的，不懂的工具我们要虚心向同事或领导请教，当别人教我们知识的时候，我们也应该虚心的接受，不要认为自己明白一点鸡毛蒜皮就由由然。

6、错不可怕，就怕一错再错

每一个人都有犯错的时候，工作中第一次做错了不要紧，公司领导会改正并包涵你，但下次你还在同一个问题上犯错误，那你就享用不到第一次犯错时的报酬了。实习内容对企业文化的认识,企业管理模式的了解,工厂概况,车间概况,主要产品,人员组成,了解各工段的工作内容,熟悉本部门各工序的内容与要求,并对本部门模具的结构,加工过程以及模具试模的注意事项做一定的阐述,对模具工程管理信息化的重要性提出自己的看法,在提高模具企业生产率,降低成本以及提高品质等方面给出解决方案,并结合在实习工程中遇到的一些情况,作出自己的解决办法,及模具在以后的发展前景.三．本部门人员的组成

课长(厂长)--模具工程管理(主管)--模具设计--电极设计--模具加工(CNC 放电,线切割)--品检 四．对园区各加工工段的初步认识

由指导师傅带领到各工段认识过程及各工段的加工内容简单介绍(以手机外壳)模具厂,可以说是以后各加工工段的领头,铣床将已设计出的模具图纸按尺寸大小将已给材料铣出,经CNC做进一步处理,由电火花放电处理由CNC处理不到位的地方,如(清角),由品检检验合格将模具出货到下工段--压铸车间进行试模,试模合格进行大批量生产,压铸机将镁合金加热后浇铸到模具型腔,压铸出所需的手机外壳,做简单的除料处理,合格的出到下一工段--机加,主要将大面积的毛刺与定位孔都由机加来处理,完工后出到下一工段--研磨,主要将外壳由机加做不到位的由研磨处理,后进入下一工段--化成,将外壳做化学处理,增强镁合金外壳的硬度与内部结构,完后送入最后工段--涂装,对外壳进行喷涂上色,即现在大家看到自己漂亮的手机外壳,然后有品检合格出货给客户.八．电火花加工原理与放电的加工条件

电火花加工原理：利用电极（刀具）正极与加工工件负极产生的高温高压腐蚀工件表面进行工件加工。放电加工条件的应用： ①根据面积来选取初始条件

②根据加工要求之面粗度来选择最后条件 ③根据排屑状况选择不同种类的条件 ④根据电极尺寸选择初始条件 ⑤根据工件材料选取不同条件 ⑥根据面粗度选择最终加工条件

经过这次实习，我从中学到了许多课本没有的工具，在失业心态上我也有很大转变，以前我总想找一份适合自己喜好，专业对口的工作，可现在我知道找工作很难，要专业对口更难，许多工具我们初到社会才接触、才学习。所以我现在不能再像以前那样等待更好机会的到来，要建立起先失业再择业的失业观。

模具ERP——模具管理软件 篇5

模具行业，特别是精密模具行业，是具有人力密集、技术密集、资本密集、高附加价值等特性的产业。其含盖的应用范围极为广泛，凡日常生活中所需的五金用品、家电产品到电子产品，以及汽车、飞机、军事武器、大型工具与装备等，都需要借助模具来生产所需零件。但在一般的模具行业管理中，也普遍被认为是人治、师父向导、管理不易制度化、不易计算机化管理的行业，但是随着客户对于质量要求提高、成本要求降低、服务要求到位、以及交期要求缩短等4大因素下，模具行业的管理阶层无不思考如何取得比同业更好的竞争优势以及如何具有更好的营利能力。

一般而言，模具企业管理阶层，普遍缺乏，但又最想掌握的模具生产管理因素包括：

（1）实际成本分析与掌握；

（2）整副模具生产进度；

（3）实时掌握制模作业状况；

（4）人员与各工序绩效分析资料收集；

（5）自动化/一次性收集车间生产状况信息；

这些问题是让模具企业最为头疼的问题，怎样解决，模具ERP无疑是一个很好的选择。针对中国模具企业棘手问题，eMan益模制造执行系统能提供优秀的解决方案，能无限制的扩大企业的业务信息空间，使业务活动与业务信息得以分离。在订单的驱动下，原本无法调和的集中于分散的矛盾得以解决。通过技术信息手段，整合企业内部资源，并实现资源的集中、统一和有效配置；通过“协同设计”、“协同制造”、“客户关系管理”，企业能够跨越内部资源界限，实现对整个供应链的有效组织和管理，从而使模具企业的运作处于良性循环中。

模具报价管理

模具是单个、带有试制性质的产品，要一次性准确报价不是一件容易的事，每副模具的报价，至少要考虑以下的价格构成要素。

模具价格=设计费+材料费+制造成本+销售费用+税金利润。

要让模具业务承接人员一个人去考虑上述种种报价因素，可能真的忙不过来。而且业务承接人员也不会是设计、备料、制造进度控制、质检验收等各流域的全能冠军。

eMan益模制造执行系统能根据模具工艺库中模具成本及CAD数据，成本统计表、BOM表等，为模具企业准确报价提供支持，不仅确保了报价的竞争实力，更让模具企业从中获得最大的收益。

订单与项目管理

模具企业存在订单随机、交货期短的特点，订单与项目管理人员时不时要对新订单进行统计，并计算各项目的费用，而且统计过程中难免会出错，需要经常审核修改，十分费时。

eMan益模制造执行系统能进行接单模拟，预估交货期，协助商务谈判，项目订单、图档统一管理，确保数据完整性，项目成本管理，各项费用清晰明了。订单管理人员统计时精确无误，而且耗时少，效率高。

主计划管理

在模具的制造过程中，随着企业规模的扩大和细化，企业的各个阶层更加迫切地希望随时了解模具设计、制造的进度。比如：很多管理人员想随时了解企业当前剩余的生产能力是多少？能不能透明地看到车间生产现场？能不能及时看到生产进度？能不能预估订单交货期多长？生产现场的调整会给后续订单带来哪些影响？

计划对模具企业而言至关重要，详细并有序的设计、生产计划能为模具企业做好导航，并安全抵达目的地。eMan益模制造执行系统的主计划管理模块儿能直观、方便、快捷地完成模具开发各阶段的完成时间及负责人；指导和约束设计详细计划、采购详细计划、加工详细计划等，生产各类报表可随时提供给客户查看。帮助各部门管理人员随时掌握进度，跟进设计、生产情况，对各类突发情况能及时采取措施做出调整。使得整个模具企业的运作链处于有序的、良性的循环中。

设计管理

模具企业在接到订单后，进行模具设计时，容易出现各种问题，如：进度、设计规范、流程问题。设计人员设计时，因为BOM表数据过多，调取时也很容易出现问题。很多设计人员在设计过程中无法发现问题，设计，完成审核时才发现漏洞很多，返工现象频繁，影响了企业整体运作的进度。

eMan益模制造执行系统能确保模具设计过程的规范化、流程化、实时了解设计进度、变更、异常，随时预警；此外，还可与常用CAD设计软件集成，自动获取BOM清单信息，保证设计数据一致性。

工艺编制管理

中国的模具企业比较依赖技术人员，一旦技术人员离开，企业全盘瘫痪。究其原因，企

业缺乏技术知识及工艺积累意识，根基都没有了，怎么能发展。

eMan益模制造执行系统能实现规范、便利的工艺编制，协同设计；同时，扩充BOM表，自动生成BOP表，实现设计、制造并行处理；快速定义工艺相关性；建立典型工艺知识库，积累成熟工艺，规避人才流动造成的企业知识流失；定制工艺卡，自动生成监控条形码。车间生产优化调度

模具企业的车间管理是一大难题，怎样安排几百套模具的生产，怎样安排数以千、万计的工序加工？怎样合理分配任务？每个组的负荷情况怎样？怎样最优化地分配任务，以便在交货期内完成订单？怎样及时了解订单完成情况？

eMan益模制造执行系统能保证所有订单的交货期；同时，实现优化车间生产计划；提供合理的优化级别和优化目标设置，调度更灵活，生产的可控性更强；最大程度地发挥企业内部产能，使企业生产资源（设备、人力）负荷平衡，实现均衡生产，避免不合理的加班和外协；提供资源负荷图，更直观、更便捷预警关键设备、关键工序；预警可能延期模具的风险，自动合理安排加班和外协。

车间实时监控

eMan益模制造执行系统采用条形码技术，零件与条形码关联，标识唯一，管理更轻松；刷卡监控，简单易行，员工操作方便；灵活处理换班、多人加工一道工序、一人操作多台机器、急件插入、调换工序等特殊情况；车间数据采集和统计，客观、实时、准确；质检纳入监控，最大程度地降低质检问题造成的损失；职工绩效考核，有据可依；数据实时更新，提供实时查询；主管足不出户，即可查看到最新的零件加工情况、模具进度和订单进度；随时获悉异常信息，及时处理。

物料管理

物料是模具企业进行管理的一个重要环节，计划、采购、制造、库存、成本计算、销售都是围绕着物料展开的。eMan益模制造执行系统物料管理模块儿涵盖设计、采购、仓库、加工各个环节，有利于对各个环节物料情况掌握；设计员参与选料，提高物料的利用率；同时，设置最低库存，自动发出补料通知；实现物料需求管理、采购管理和仓库管理。统计分析与决策支持

eMan益模制造执行系统的统计分析与决策支持模块儿能为客户定制各类报表；为财务部统计、分析、对比资料提供支持；成本、质量和绩效清晰明了，为企业财务计划提供支持；同时，该模块儿支持报价、交期等订单商务谈判。

益模制造执行系统，最专业模具ERP/APS/MES,能帮助模具企业轻松解决模具生产、质

模具公司管理制度 篇6

汽车产品开发中, 模具开发的重要性不可忽视, 汽车模具的水平直接决定了车身的质量和在行业中的竞争力。本文介绍了模具开发的重要环节以及项目管理注意事项, 对实践中汽车模具的开发具有一定的借鉴作用。

1、模具开发的主要阶段

模具开发从产品设计部门下发数据开始, 经过工艺方案制定和工艺可行性分析后, 逐步开展工装厂家选定、图纸设计及模具制作等工作。在此过程中, 模具厂家按主机厂的项目主控计划, 在模具开发过程中, 分阶段提供合格的首序样件、全序样件及随模件, 最终完成模具的进场移交。模具进场后, 在冲压生产场地完成模具调试验证, 零件精度达标并经OTS认可后, 完成模具正式交付。

1.1 工艺分析阶段

冲压工艺规划是模具设计的依据, 合理的模具结构, 是实现经济、高效生产过程的可靠保证, 若冲压工艺前期设计不合理, 往往会造成模具的结构变更或者报废, 延长模具的开发周期, 产生设变费用。同一个产品件, 往往有不同的工艺方案可以实现。工艺过程设计的原则达到冲压生产上的三大费用:降低材料费、提高生产效率、降低模具费;即生产在保证符合零件的各项技术要求的前提下, 达到最佳的技术效果和经济效益。

冲压件工艺过程设计的主要内容和步骤是:

1.1.1 冲压工艺的经济性分析

冲压加工方法是一种先进的工艺方法, 因其生产率高, 操作性好, 材料利用率高, 冲压件力学性能好等特点而受到广泛应用。但是由于工装开发成本高, 生产批量的大小对冲压加工的经济性起着决定性作用, 批量越大, 冲压加工的单件成本就越低, 如果生产量纲小, 开发模具的成本核算到单台车的成本就越高, 所以, 在工艺规划的前期, 根据冲压件的生产纲领, 分析产品成本, 确定所制定的工艺方案的可行性。

目前提高冲压工艺经济性的主要方案有:

(1) 在满足产品质量的情况下, 尽量减少模具的工序, 可以考虑工序合并, 如采用BL+PI (落料+冲孔) , (FL+RST) 翻边+整形等;

(2) 考虑模具的借用或通用, 同系列产品中, 结构相同零件, 尽量沿用老车型的模具;左右对称的零件, 选择共用落料模;在模具尺寸允许的前提下, 左右件共模设计;

(3) 提高材料的利用率, 模具设计时考虑料片尺寸的最优化, 减少成本浪费;

(4) 合理规划模具结构, 特定情况下采用多工位级进模;

1.1.2 冲压件的工艺可行性分析

冲压件的工艺性是指该零件在冲压加工中的难易程度。在技术方面, 主要分析该零件的尺寸大小, 结构形状, 精度公差要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求。良好的工艺性应保证材料消耗少, 工序数目少, 模具结构简单, 且寿命长, 产品质量稳定, 操作简单, 方便等。在一般情况下, 对冲压件工艺性影响最大的是冲压件结构尺寸和精度要求, 如果发现零件工艺性不好, 则应在不影响产品使用要求的前提下, 在正式数据下发之前, 向设计部门提出修改意见, 及时对影响产品质量的结构进行修改。工艺问题反馈越早, 后期设变的可能性越小。

可行性分析可分以下阶段进行:

(1) 初步制定工艺方案时, 做好工艺分析, 提前识别影响产品质量的结构问题, 例如成型时可能存在的开裂, 起皱, 滑移线等;

(2) SE数据、PED数据下发后, 模具厂家在一周内完成数模分析, 对仍存在质量风险的问题及时提出ECR反馈, 在NC数据下发后确保无影响产品件质量, 导致模具结构变更的重大更改;

(3) NC数据下发后, 在模具正式加工之前, 原则上要求前期所有的ECR闭环, 确保产品数据支持模具加工。模具加工后, 如再发生数据变更, 将会不同程度的影响模具开发周期和模具寿命和质量。

1.2 工法图设计 (DL图)

工法图即DL图 (Die Layout) , 主要把工件用模具来制造完成之前的全部工艺内容清楚的表达出来, 模具工法图设计的主要内容是:

(1) 完成模具的工序确认, 确定冲压加工的工序性质、数量、排列顺序和工序组合方式;

(2) 冲压板件的摆放角度、定位和基准;

(3) 确定工序件的形状和尺寸;

(4) 安排其他非冲压辅助工序和确定模具设计的规范和使用标准等。

1.3 结构图设计

汽车通常由成百上千个零件组装而成, 其中包括钣金件、塑料件、铸件、锻件、电气组件等等, 因此与汽车行业相关的也包括了冷冲压模具、注塑模具、锻模、电气模具等等, 汽车冲压模具分类通常按照工序内容进行可分为以下四大类:

(1) 成型类 (DR、FL、RST、F0、C-RST)

(2) 修冲类 (TR、C-TR、PI、C-PI、BUR)

(3) 落料类 (BL)

(4) 包边模 (HEM)

结构设计人员根据DL图、工艺数模、机床参数等文件进行模具结构设计。模具设计的步骤, 一般是按先设计成型模, 再进行修冲模设计, 最后完成落料模的确定。

1.4 备料, 铸件浇铸

钢板模在图纸会签后, 即可开始采购模具制作所需的钢板和标准件, 由于钢板模具尺寸较小, 结构相对简单, 备料周期一般为20天。

铸造模的尺寸较大, 钢板的结构和尺寸都无法满足使用要求, 因此需要通过铸造获得相应的铸件。目前汽车行业中常用的方法是通过保丽龙投铸获得铸件, 铸件周期一般为一个月。

1.5 模具加工, 装配

模具备料到位或铸件到场后, 参照模具图纸, 利用加工设备依次开展模具的粗加工、精加工和装配研合等工作。模具加工尽量一次到位, 目的是减少后期钳工返修, 后续修补和人工修整。模具出件验证合格, 安全防护设施按要求安装到位, 模具和冲压件的问题点销项完成, 达到验收标准。

2、模具开发过程中的项目管控

汽车模具的开发是新车型研发和制造的重要部分, 模具开发能否按期、按技术协议要求的标准完成交付, 直接决定研发车型能否按产品规划顺利量产, 模具开发全过程中, 进行有效的项目过程管控十分重要。项目管理的要点主要包括:

2.1 模具设计技术文件输出

在产品开发过程中, 一般分阶段下发SE数据 (工艺分析数据) , PED数据 (铸造数据) , 以及NC数据 (加工数据) , 为保证模具开发周期, 应及时、准确下发数模。在SE数据阶段为模具厂家提供机床参数、GDT文件和材质信息, 后期参数有变更, 应及时通知模具厂家, 避免模具设计错误。

模具开发过程中, 应特别注意设变数模的下发, 同时做好设变整改状态监控, 确保模具状态与数模状态的一致性。

2.2 模具开发项目进度计划管控

模具开发计划的有效执行, 得益于严谨的项目计划制定, 主机厂和模具厂安排专人对项目的进度和日常事务进行管理, 双方根据项目的主控节点, 制定网格计划, 按期进行计划的状态更新。模具计划执行的过程中, 如遇产品设变, 质量问题整改, 调试异常, 都会在一定程度上影响计划执行。模具开发中如有影响模具交付的重大风险, 应及时识别问题原因并找出解决方案。

2.3 模具的验收与交付

模具制作完成, 由工艺人员对模具进行动静态检验, 确保模具问题点按验收记录销项完成, 并且零件精度符合进场标准, 发运到主机厂进行调试。

模具在生产场地进行调试, 需要根据生产场地的实际参数进行调整, 零件精度达标, 模具装车问题点销项完成, 达到模具交付条件。

3、结论

(1) 模具开发前期合理工艺规划和工艺分析, 是降低模具开发成本和提高模具质量的前提条件。

(2) 模具加工和制造过程中, 应进行严格的项目管控, 确保模具的质量和进度。

(3) 模具开发过程中, 技术文件下发的及时性和准确性, 是影响模具开发周期的重要因素。

参考文献

[1]江昌勇, 冲压件的技术经济性及其质量控制.模具技术, 1996 (4) :26-33.

[2]陈磊, 冲压工艺设计及经济性.中国机械工程学会全国青年学术会议, 1998.

生产模具管理制度 篇7

目的：为了规范生产用模具采购、验收、保管、维护、发放及报废的管理、特制订本制

度。

范围：适用于本公司生产用模具的管理。

责任人：生产部长、工艺员、车间管理人员、QA、班组长。

内容：

1．生产用模具有：

小容量注射剂车间：洗烘灌联动线规格件、全自动灯检机规格件、贴签机规格件、泡罩模板。

固体制剂车间：压片的冲头冲模、泡罩模板、胶囊填充模具等。

2．采购

2．1生产用模具的采购，由车间根据生产情况和模具的使用情况，提前一个月填写请购单交供应部，设备部确认审批，由供应部统一安排采购。

2．2因申报不及时而影响正常生产时，追究车间的责任，因采购到位不及时而影响正常生产时，由供应部追究采购人员的责任。

3．验收

3．1生产用模具到货后，4．保管、维护、发放

4．1车间设模具室、由中间站管理员负责模具的核对、维护、保管、发放，并做好相应记录。建立冲模使用档案，记录追踪模具的使用、清洁保养和质量情况，保证模具质量，提高模具使用率。

4．2 灯检机的规格件在不使用的情况下，用洁净

4．3 模具的存放按设备型号、规格分区定置管理，挂上标示牌。

4．4暂不使用的冲头冲模应放置在有盖的容器内，使模具全部浸入食用油中（勿使生锈和碰伤）。

4．5模具使用前后均应检查规格、光洁度、数量、检查有无凹槽、卷皮、缺角、爆冲和磨损等现象，发现问题应追查原因并及时更换。

4．6采用刻字冲头时，使用前必须核对品名、规格，冲头应字迹清晰，表面光洁。

5．报废

5．1生产用模具的报废须由车间提出申请，经生产部审核、生产副总批准后，统一交仓库作报废处理。

工装模具管理 篇8

1.目的：

对工装、模具整个寿命周期进行管理，确保满足生产需要。

2.适用范围：

本程序适用于本公司对工装、模具整个寿命周期的管理。

3.职责：

3.1总工程师负责工装、模具的采购工作，及工装、模具的制造管

理。

3.2自制的工装、模具，由技术部负责设计。工装、模具主管部门负责制作。

3.3生产部是工装、模具主管部门，负责生产工装、模具的维护、维修、保养、贮存及日常管理工作。

3.3 公司决策层负责工装、模具寿命周期的管理工作的具体领导及重大问题的处理及决策。

4工作程序：

4.1工装、模具的采购：

4.1.1购置申请：

a、新开发工装、模具由技术部工程师提交购置申请，报总经理批准。

b、复制工装、模具由工装、模具的使用部门或主管部门根据生产情况及新产品开发提出工装、模具购置申请，报公司决策层批 1

准后由总工程师负责采购。

4.1.2工装、模具厂家选定：

a、总工程师负责工装、模具制造厂家的选择（具体参照《供方

选择和评价控制程序》执行），由质量部负责组织相关人员对工装、模具制造厂家的质量保证能力进行评定，评定合格后交管理者代表批准，工艺装备工程师将该制造厂家列入《合格工装、模具制造厂家名单》。

b、总工程师从工装、模具制作的技术、质量及价格等方面综合考虑选定制造厂家（若顾客提供了经批准的工装、模具制造厂家名单，则从顾客提供名单中选择），并形成报告，说明选择的理由，由总经理批准。

4.1.3购置：审批通过后，由总工程师组织与工装、模具制造厂家

商定技术协议及商务合同，以上协议及合同经总经理批准后，由财务部按合同支付货款。

4.1.4外购工装、模具的验收：工装模具的验收包括新模具制造及

模具大修（换芯、整套换叶片）工装、模具制造厂家制作完成后，由技术部工艺装备工程师将制作厂家提供的样件，按图纸、工艺要求送生产现场进行试加工，并跟踪全过程，及时发现问题，做好记录。待样件加工完毕后，交质量部对工件进行全面检验，并填写检验报告报总工程师审批，由总工程师与总经理协商后，提出模具修改方案，由总工程师将模具检验结果及修改方案传递给模具制造厂家。模具制造厂家

按方案修改模具后，再次送不少于20件的合格样品，由技术部负责送生产现场再次加工成合格品，由质检部对照修改方案验证。其一，新模具送客户验证；其二，重制模具，本公司验证。

4.1.5试生产及交付：

客户验证（或本公司验证）合格后，由总工程师与总经理批准，技术部填写模具验证合格报告，通知生产部。模具制造厂家需小批试制，验证模具的可靠性及合格率，由压铸车间工程师现场验收，并填写《工装、模具验收单》，双方签字后接收。模具制造厂家将《模具验收单》与发票一起交我公司结算。

4.2自制工装模具的验收：

公司自制的工装、模具，由工装、模具的使用部门或新产品项目小组提出制作申请，经总工程师批准后，由技术部工艺装备工程师设计，由生产部负责采购制作材料。制作材料进厂后，工装、模具主管部门根据设计图纸负责制作。制作完成后，交使用部门。使用部门在生产现场对工装、模具进行使用并试加工产品，技术部人员进行跟踪，质量部对加工工件进行全面验证合格后，使用部门方可使用。

4.3工装、模具的正式投产

4.3.1工装、模具的日常点检、维护与保养：生产车间负责日常点

检，由操作者进行；工装、模具管理部门负责组织进行定

期检修。

4.3.2工装、模具维修：工装、模具在使用过程中发生异常，由

操作者通知当班班长，班长填写《工装、模具维修通知单》，交工装、模具维修车间，维修车间主任根据维修内容安排维修人员进行维修。维修工作完毕确认合格后，由使用部门进行试加工，将工件送质量部进行全面验证，确认合格后方可投入使用，但短期内应加大送检频次。

4.3.3对于需要由模具制造厂维修的模具，按照4.3.2的程序，由

压铸车间工程师在《工装、模具维修通知单》上详细填写维修内容、更换配件项目，通知单要求一式两份，一份连同模具一起送模具制造厂，模具制造厂根据《工装、模具维修通知单》上的内容维修，若为收费项目，则发票与《工装、模具维修通知单》一同送达本公司。另一份由压铸车间记入模具台账。

4.3.4工装模具的标示：

对本公司所有的模具，各使用单位必须做好标示，并建立

台账，标示内容包括模具型号、制造厂家及日期、容杯直径、厚度、适用设备等主要参数，在使用过程中，使用单位必须随时跟踪模具使用情况并在模具台账上记录模具使用寿命。

4.4工装、模具的报废：由工装、模具主管部门根据生产模次和

工装、模具实际使用情况提出申请，经技术部、质量部批

准，报公司决策层批准后由工装、模具主管部门办理工装、模具的报废。

4.5顾客提供的工装、模具的管理参照《顾客财产控制程序》执

行。

5报告和记录

6编制：

模具项目管理流程 篇9

一、••客户资料的消化整理：

（1）••••工程部副总（副总不在公司，总经理）需要在收到PO后，两个小时（工作日）确认制造部门和项目工程师，并将相关的资料转移给项目工程师和制造部门。

（2）••••项目工程师需在收到PO指令后四小时内，与市场沟通，确认收到所有相关的资料和文件。并需要核对客人PO是否和最终报价单价格一致。

（3）••••工程部文员需要在收到PO时填写Public/模具明细表，并制作该项目对应的文件夹，一旦指定项目工程师后，需要立刻发放文件夹给相应的项目工程师。

（4）••••项目工程师需要收到PO指令后六小时内审核客人模具规格及客户资料，并与制造部门沟通相关的设计和制造资料是否完整如下：

A、胶料牌号、缩水，颜色（检查2D图是否有此信息）

B、模具标准件牌号（公英制标准，美国客人通常用美制DME美准，欧洲客人用公制 Hasco标准）

C、啤机资料客人是否提供。D、入水位置（检查2D图）

E、产品控制尺寸（检查有无2D图，提醒制造部门注意更改产品所有公差尺寸到中间数或者保留安全钢料，尤其是只有上公差和下公差的尺寸数）

F、有无客户模具规格要求，如果没有客人模具规格要求，请发森骏模具规格书给客人填写（表格编号为SJ-E-002）如果客人没有标准，请按公司模具设计一般标准执行。

G、产品外观质量要求（检查模具规格和2D图）H、评估客人3D和2D图，检查有无常见的产品问题，如（出模角，倒扣，缩水，尖钢料，薄胶位等）若上诉资料不完整或产品设计需要改善，项目工程师需要在收到PO的2个工作日内与客户沟通完善所需资料。

（5）••••打印相关资料和重要信息到工程部文员处领取文件夹，文件夹内需要包含《模具检查报告》

（6）••••所有项目需要和制造部门有开模会议记录（可以用电话会议）需要填写开模会议记录表进File夹；当同一客户同时做几套模具时或者重要项目时,项目工程师需要于收到PO后两个工作日内去制造部门和所有设计师开会统一客户要求,设计标准，加工标准。••••••

（7）•••项目工程师需要在收到PO后两个工作日内请也填写Public/模具明细表，并获取公司模号。项目工程师需要在3个工作日内更新Public/模具明细表。（8）•••••••••••••••••••••••••••以上每条项目积分为200，若工程师不按要求或推迟完成，将从基本积分中扣除。工程部副总将每天对每个工程师和每个项目进行考核。工程部副总需要在收到PO后一个工作日内填写《工程师绩效考核表》。漏填或延迟填写一次，赞助公司活动基金RMB50.00。总经理将每周进行考核。如特殊情况工程部副总不在时，总经理需要代为填写《工程师绩效考核表》否则，赞助公司活动基金RMB100。

二、设计评审

（1）••••项目工程师在收到制造部门模具图纸后四小时内，按照模具设计评审表仔细核对、评审所有模具设计图纸。注意事项：

A.•••••••传图档时需要用低版本格式，尽量跟随客人产品图的格式，用.zip将压缩图档到最小。B、传图时图档命名需要用客人产品名和产品编号，最好加上传图的日期。

C、和客人沟通模具和产品的设计潜在的问题，必需要用1.2.3.4.列出所有问题并附上相应的图片。

D、和客人沟通特殊零件的采购问题，最好让客人帮助采购去降低成本，如（行位锁，计数器，油缸等）

E、检查客人有无特殊设计要求需要跟随，（2）••••项目工程师收到客户模具评估后需要逐条阅读客人评估，确保理解所有修改要求（若有理解不清楚的地方，需要再次与客户确认或与同事商量），并于两小时内将客人要求传达到制造部门（若有必要，需要将客人的要求于六小时内翻译成中文）。项目工程师需要在收到客人评估当日告知再次传图的时间。

（3）••••项目工程师需要在收到更新模具图纸当日，检查图纸是否完全按客人要求改动，有无遗漏和不合理的改动。确认模图没有问题后，于当日将更新的图纸传给客人。

（4）••••项目工程师需要在客户确认模具设计和开料通知的当日将模具图纸按1：1打印。项目工程师需要与工程部副总，工程经理，质量经理（三人中的至少两人）再次审核模具设计是否合理完善签字确认，并填写模具设计评审表存档记录，才可下达生产通知给制造部门。

（5）••••填写此表格并存档记录。签字确认的图纸需要存档，后续所有设计变更必须标识在图纸上，以便以后模具检查使用。开料前需要和相关人员确认是否收到客人订金，尤其是第一次下单的客人，也可在Public/模具明细表获取此信息，如果没有收到订金开料需要总经理书面同意。同时，需要准备模具生产通知。

（6）••••工程部副总在签发《模具生产通知》时，必须确认是否具有以下文件：

a、客户确认模具设计或开料的邮件

b、签字确认的模具设计图纸 c、模具设计评审表文件不完整，不能签发《模具生产通知》。否则，赞助公司活动基金RMB50.。如特殊情况工程部副总不在时，总经理需要代为签发《模具生产通知》，否则，赞助公司活动基金RMB100。

（7）••••以上每条项目积分为200，若工程师不按要求或推迟完成，将从基本积分中扣除相应的积分。工程部副总将每天对每个工程师和每个项目进行考核。

三、进度表及跟进

（1）••••模具开料后，项目工程师需要要求制造部门在规定的时间(每周五下午6:00前)提供模具进度表。项目工程师需要在每周一（或客户要求的时间）下班前将模具进度表提供给客户。若遇特殊情况需要延迟T1时间，需要提前告知客户。

（2）••••项目工程师在提供项目进度表前，需要审核进度表是否按时合理，以及是否注明客户产品名或产品编号，缩水和胶料以及最终模具图纸提供日期。加工期间，品质工程师或项目每周需要到制造部门检查实际进度与计划进度相吻合，并填写《模具进度跟踪表》

（3）••••因任何原因（客户同意除外）导致试模时间推迟，每推迟一天将从基本积分中扣除1000。工程部副总每周需要对每个项目的进度进行检查考核。

（4）••••工程部副总需要在每周四上午9:10-10:30召开每周例会，分析存在的问题及安排下周的工作计划。特殊情况（客人参观等，需要提前通知取消会议，并确认更改会议时间），会议记录需要在每周六提供一份给总经理。否则，赞助公司活动基金RMB50.00

.四、加工制作的异常处理

（1）••••项目工程师在收到“加工异常更改申请表”后，必须于一个工作日内内将出错原因以及修改方案和措施如实向客户报告。待客户确认补救方案后，且收到制造部门更新的模具图纸后，才能够签回申请表。若制造部门擅自烧焊或修改模具设计，所有相关的零件必须全部重做。

（2）••••若工程师在没有客户的确认和制造部门更新后的模具图纸，签发申请报，将从基本积分中扣除2000分。工程部副总每天需要对每个项目进行检查考核。

五、T1前客供物料准备及啤办资料的确认

（1）••••项目工程师必须在模具设计确认开料后三个工作日内，确认以下事项：

A、与客户确定啤办数量、地址、国际快递帐号。所有客户的货运资料需要转发给货运部同事存档。

B、要求客人提供胶料试模，试模胶料和客人提供的模具零件必需及时到位，否则所有产生的额外费用将由客户承担。

C、如果客人要求我们自己采购胶料，请填写胶料申购单，将表格交给会计计算成本,普通胶料直接在大陆采购。

D、确认客户提供胶料数量和模具零件的数量，如果可能，请拍照传客人确认收到胶料。

E、在试模前三天填写物料领取单给试模制造部门。

（2）此考核项目积分为500，若工程师在试模前三天没有落实以上所有事项，将从基本积分中扣除。若因项目工程师的工作失误导致任何额外费用的产生，将从基本积分扣除十倍于额外费用的积分。工程部副总每周需要对每个项目进行检查考核。

六、T1试模

（1）••••项目工程师需要在试模的两天以前，签发《试模通知书》。通知书需要注明试模的条件、材料颜色、产品数量、包装方式、试模时间等相关要求。（若时间允许，最好在客户来参加T1前，制造部门内部先试一次模，以保证T1能够顺利进行）。若客户需要参加试模，需要安排制造部门提前做好所有的试模准备（烘料、模具加温、装机等）。

（2）••••T1严格按照《T1试模要求细则》试模，否则视试模无效，不能提供样板给客户。

（3）••••项目工程师或品质工程师需要现场查看T1试模过程，并了解产品特性及模具相关动作，啤塑条件、异常状况等，确认样板是否达到客户要求，能否啤全自动等。试模时项目工程师需要打印和填写《模具检查报告》

（4）••••项目工程师或品质工程师需要拍照或摄影展示模具运行状况和产品的真实情况。（5）••••项目工程师需要在试模后一个工作日内提供《试模状况报告》给客户，如实反映模具和产品问题以及提出改善方案或补救措施。若项目工程师不按时提供真实的报告给客户，每推迟一天从基本积分中扣除500。

（6）••••项目工程师需要在试模后一个工作日内提供《试模成型条件表》提供给客人。若项目工程师不按时提供真实的报告给客户，每推迟一天从基本积分中扣除500。

（7）••••项目工程师需要在试模后3-5工作日内提供《尺寸检验报告》给客户。若因特殊情况（产品太复杂，所需检查的尺寸太多等）需要推迟提交，项目工程师需要提前3天通知客户，并告之具体的提交时间。若项目工程师不按时提供真实的报告给客户，每推迟一天从基本积分中扣除500。

（8）••••工程部副总负责每周对每个项目进行检查、考核。

七、T1后评审及改善

（1）••••项目工程师在T1后两个工作日内书面通知品质工程师检查模具。品质工程师在收到通知后一周内需要到相关的制造部门检查模具，并填写《模具检查报告》交给项目工程师。

（2）••••T1后模具改善及工程更改：

a、模具改善：项目工程师需要在四天内与相关人员召开T1评审会（电话会议亦可），并根据《试模状况报告》、《尺寸检验报告》和《T1模具检查报告》确定改模方案和完成日期。所有涉及模具结构更改（需要提供更改后的模具图纸）和烧焊的方案，必须得到客人批准后，方能实施。项目工程师需要书面（传真或电子邮件）与制造部门确认改模方案和完成时间。b、客户工程更改：项目工程师在收到T1客户反馈资料（工程更改或改善建议）三小时内，明确客户的要求，并反馈给制造部门进一步检查核对，并与制造部共同确认改善方案（若客户的要求实现非常困难或成本很高，项目工程师需要在当日内与客户沟通）。若客户的工程更改导致额外的费用产生，项目工程师需要在两个工作日内将改模方案和相关费用以及改模完成时间告知客户。客人批准报价或者有正式PO后，项目工程师需要在两小时内下发《改模通知书》（改模通知书需要明确修改条款、方法、完成时间和样板数量及要求）。

C,••••跟进评审结果和修模完成状况。项目工程师必须确认T2或（T3，T4……）样板（所有试模必须在规定条件下进行）是否完成所有需要改善或更改的问题点，否则，不能提供样板给客人。

d••••工程部副总负责每周对每个项目进行检查、考核。若工程师没有按照要求执行以上考核条款，每次将从基本积分中扣除1000。

八、样板包装及运输跟进

（1）••••制造部门和工程师根据产品具体情况或客户的要求确认的包装及运输方式，样板包装必需遵循紧凑（节约运输费用），不易在运输途中损坏，刮花产品外表面，外包装牢固等原则，参照《包装作业指引细则》(原则上需要将没有经过任何二次加工的产品和水口寄给客人，以便客户做出正确的评估)。因包装问题导致产生的额外费用，将从基本积分扣除十倍于额外费用的积分。

（2）••••项目工程师需要在样板寄出两小时内，将快递追踪号码提供给客户（需要注明样板名称，编号，数量以及快递公司名称），并告知客户收到样办时间。项目工程师需要在客户收到样板后两个工作日内跟踪客人反馈和评估情况。

（3）••••项目工程师需要在T1后一个工作日内跟新Public/模具明细表，并通知财务部收取T1付款。

（4）••••工程部副总负责每周对每个项目进行检查、考核。若工程师没有按照要求执行以上考核条款，每次将从基本积分中扣除500。

九、走模资料准备及走模安排

（1）••••项目工程师在收到客户走模通知一个工作日内，与制造部门确认需要与模具一起运输的模具配件（包括铜工）以及相关的工程技术资料（所有资料必须时森骏实业的公司名（客户有特殊要求除外）），并通知制造部门清洁模具，拆散模具，准备模具包装材料。（2）••••项目工程师在收到客户走模通知一个工作日内，准备模具所有的相关技术资料，并通知品质工程师进行运输前的模具检查。品质工程师在接到通知一个工作日内，对模具进行最后的检查，并填写《走模检查表》，（《走模检查表》需要标明所有模具问题是否得到解决，模具是否能够放行）。

（3）••••项目工程师在收到客户走模通知当日内与客户确认地址和联系方式、走模方式并提供模具尺寸和重量，包装尺寸和重量给客人。同时需要告知客户预计走模时间。

（4）••••项目工程师在收到客人详细的走模资料两小时内，将相关资料转交给货运部门。货运部门在收到所有运输资料两个工作日内，与项目工程师和品质工程师和财务部门以及相关的运输公司确认具体的走模时间和模具到达时间，并告知客户和项目工程师。

（5）••••项目工程师在收到客户走模通知两小时内更新Public/模具明细表，并通知财务部门收取尾款。

（6）••••项目工程师在确认走模具体时间后一个工作日内，填写《走模通知》，交与品质部和财务部确认，并提供《项目管理流程》中使用的所有资料和表格以及客人通知走模邮件和最终样板给工程部副总最后检查确认（若有任何的资料欠缺，工程部副总不能签字放行）。货运部门在收到完整确认的《走模通知》后，才能安排走模。注意：同时，工程师走模前必需提供以下信息：《模具设计评审表》《模具生产通知》《尺寸检验报告》《模具检查报告》《公司模具绩效得分卡》

（7）••••模具运出前，项目工程师需要按要求将模具标准照片给客人，注意照片需要展示清洁后的模具照片。同时走模时模具照片需要存档在Public/Shipping picture里面记录。

（8）••••工程部副总负责每周对每个项目进行检查、考核。若工程师没有按照要求执行以上考核条款，每次将从基本积分中扣除500。

十二、走模后的模具运行状况跟进及异常的处理

（1）••••项目工程师预计模具到达客户所在地一周内，确认以下事项：a、•••••••••••••客户是否收到模具和相关配件及相关的技术资料

b、••••••••模具是否在运输途中有损坏

c、•••••••••客户试模或生产是否顺利。若试模和生产时出现的异常情况，需要积极、主动帮助客户解决问题，提出解决办法和方案。

d、•••••••••跟进处理结果，和客人沟通要求开始新的项目。

（2）••••部门经理在客户收到模具一个月内发邮件调查客人满意度。