车间管理报告（共8篇）
车间管理报告 篇1
竞聘报告
尊敬的各位领导，各位同事:
大家好!
感谢单位给我提供了这次竟聘上岗的机会，我是XX , 毕业于连云港工贸学校 ,今年XX岁 ,我竟聘的岗位是车间前段管理。
车间管理是公司经营计划实施的主体，管理过程的顺利与否，直接关系到公司方针目标能否顺利实现，而作为一名生产车间的管理者，其管理的好坏，决定了车间生产的正常运作，我个人从以下几个方面谈谈自己的看法：
一、作为一名生产车间管理者，应是公司企业文化的积极推行者。一个企业的文化，不仅是凝聚员工长期驻留并贡献其聪明才智的动力，更是让企业在激烈竞争中立于不败之地的支柱。我们的企业在不断发展壮大，鹰游人在不断实现新老员工的交替，但有一样是一脉相承的，这就是我们的文化。一个没有远大抱负和优秀文化的企业，肯定不会走得太远。我们要积极推行公司的企业文化，用企业文化来熏陶员工、激励员工。通过推行企业文化，让员工清楚公司的目标、愿景、发展趋势，提高员工对公司的信心，让员工了解公司的各项制度，使其清晰个人的发展目标，树立竞争意识，从而推动公司的生产发展
二、我们要学会制定和实施合理的管理制度，没有规矩不成方圆。我们要针
对公司的管理制度，制定相应的车间规章制度，绩效考核制度，不断建立完善竞争机制从各个方面规范员工的行为。并通过日常的检查督促，逐步培养员工良好的工作习惯，鼓励员工自觉按规程去做，固化良好行为，改正错误行为，为车间管理的正规化打下了坚实的基础
三、我们应该是安全生产的倡导者与实施者。安全为了生产，生产必须安
全。安全生产是企业、社会发展最根本的保障。不同的工种在不同的地点、不同的时间，都要求有不同的安全措施，生产车间安全生产措施、法则，可归纳为对“人、机、料、境、法”五大要素的管理和规范。
①“人”，即人的管理。
②“机”，即机器设备的管理。
③“物”，即物料的管理。
④“境”，即环境的管理。
⑤“法”，即操作法，指导书。
要通过五大要素不断贯彻与实施安全生产，通过以培训、再教育等途径来提升员工的综合能力，以达到胜任的目的，要注重与员工进行沟通，通过表扬、鼓励、奖赏等激励方法增加员工的工作信心和激情，应根据设备保养的复杂性，对每台设备定制 “设备责任人”保养记录表，落实专人负责。公司不定期开展现场管理检查，并建立相配套的奖罚制度，使每个设备责任人形成自觉保养设备的良好习惯。员工在交接班的时候，必须有机器设备运行情况的交接记录，一旦发现机器设备运行异常便可及时报告、及时维护。应从领料人员开始着手，进行专业的培训，使他们熟悉工艺流程，通晓每种物料的化学性质、物理性质，对一天所需物料能做到计算精确。对于不适存放的物料，严禁在车间停留，做到现领现用，车间还应建立专门的考核制度，培养员工认真、仔细的工作作风。应结合“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约” 的7S管理思想，（注：我们公司推行6S，其中节约就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所，实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心
态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。我感觉节约可以降低成本）以现场管理为出发点，通过开展自查与互查的方式，结合车间实际制定相应细则，鼓励员工积极参加“合理化建议”活动，发现、探索各类提高现场管理的有效建议，并对相关建议进行分析，完善，付诸实施，以达到不断改进的目的，要严格要求一线员工按照工艺制造书标准作业，除了解释，还应派出经验丰富的老操作工进行手把手教导，直到他们完全理解和掌握，不定期地进行检查，提醒操作人员时刻保持警惕，做到操作与规定完全一致。针对每个不同岗位，车间还应制定各岗位的职能考核细则，一周一小评，一月一大评，奖罚根据考核细则所规定的条例进行，进一步提高操作工在操作工序中的细心程度。。我认为做好车间管理更重要的一点是，将自己的管理理念不断深化到基层当中，使他么意识和了解，并认同，什么是六大损失，七大浪费，生产改善八大方向，问题改善七步骤。通过思想灌输后，全员参与，以良好的素养形象作为榜样基础，通过识人用人的慧眼和良好的管理技巧，时刻以公司利益为重，处处从公司的大局出发，站在公司立场处理问题、进行管理，以公司发展愿景为中心目标，带领全体员工高效率的完成各项生产任务。每天要根据，“交期”“计划 ”“投入”制定相应的生产排期，必须随时跟进交期。计划。督导各项指标的完成之所以竟聘这个岗位,是因为我具有以下几个优势：
一是有较为扎实的专业知识，在学校期间，学校组织开过企业管理的课程，其中就包括生产作业管理和质量管理灯课程，对ISO9000质量管理体系标准有一定的认识。
二是有较为丰富的实践经验，一个月的前段实习经历，使我熟练掌握各个工段的操作流程和工艺技术及各项管理规定。深知前段职责任务，明白前段管理所必备的素质和要求。
三是有较强的工作能力。我在日常生活和工作中注意不断地加强个人修养，踏实干事，诚实待人。经过在校期间多年担任班干，通过学习和锻炼，自己的工作作风、组织协调能力、判断分析能力、具体处理工作中实际能力都有了很大提高，能够胜任单位车间管理工作，四是有较好的年龄优势，身体健康，精力旺盛，敬业精神强，能够全身心的投入到工作当中去
如果我能竞聘成功，我会从以下几个方面改进
假若我能够竞聘上岗，在工作中我会加强学习，全面提高自身素质，努力学习各种新知识，适应形势发展的需要。和大家一起搞好本部门的工作，使本部门工作日趋科学化，规范化，合理化，贯彻执行好公司各项规章制度及操作规程。在思想上树立主人公的观念，以全局为重，以事业为重，敢言，直言，能言，善言，不计个人得失，不当摆设。在工作中，讲团结顾大局，摆正位置，协助各级领导作好各项工作好，起到一个呈上启下的作用
如果竟聘不成功，那说明我还有不足之处，我会认真总结不断努力，了解自身的差距，在今后照样会尽职尽责，努力学习，勤奋工作，来年我还会站在这里...
车间管理报告 篇2
1 对象与方法
1.1 对象
2012年6月11日以来, 该公司职工中出现发热并伴有头痛、乏力、尿频、全身酸痛等症状之一者。
1.2 病例搜索
通过询问该工厂负责人和周边的医疗机构等方式开展病例搜索, 按照病例定义对搜集到的病例逐一核实。
1.3 调查方法
采用统一的个案调查表, 对病例进行个案调查, 包括一般情况、发病及就诊情况、主要临床症状及体征、可疑接触史等, 并将病例信息汇总。
2 结果
该公司位于南京市某经济开发区内, 为开发区统一标准厂房, 全厂共有2个车间, 其中传感器焊接车间为封闭式生产, 共有20名工作人员, 面积约60 m2;另一车间为开放式生产, 面积较大, 有工作人员23人, 传感器焊接车间位于大车间内, 管理人员2人, 共计45人。截止6月22日, 共搜索到20例病例, 全部是传感器焊接车间职工, 该车间罹患率为100%, 全厂罹患率为44%。
2.1 病例临床特征
病人自诉均有发热, 或伴有头痛、乏力、全身酸痛、胸闷、尿频等症状, 无肺炎症状, 医疗机构诊断为上呼吸道感染, 给予阿奇、安溴索、头孢曲松、脂溶性维生素等药物治疗, 病例临床表现构成情况见表1。6月14日查20例病例的血常规显示有17人白细胞增多且中性粒细胞百分比增加, 占病例数的85%;这17例病例同时伴有C-反应蛋白增高。调查时大部分患者临床症状已经消失, 有5例病例在医院住院治疗但症状并不严重;其他病例症状较轻, 经输液等治疗后自行回家。该厂其他职工和患者家属未出现类似症状。
2.2 病例三间分布
2.2.1 时间分布
自2012年6月13日15时首发病例发病后, 截止6月22日该公司累计出现20例病例, 发病时间集中在6月13日19~20时, 6月14日7时后无新发病例出现, 传感器焊接车间曾于6月13日13时—17时30分使用未清洗的空气加湿器, 时间分布情况见图1。
2.2.2 地点和人群分布
20例病例都为传感器焊接车间员工, 病例都为女性, 这是因为该车间职工全部为女性, 年龄最大43岁, 最小24岁, 平均36岁。
2.3 首发病例调查
首发病例樊某, 女, 43岁, 6月13日15时左右发病, 主要症状为乏力、头痛、全身酸痛和呼吸困难。自述发病前1个月未到过外地, 未患过其他疾病, 也未接触过类似症状的人。
2.4 其他情况
该公司传感器焊接车间内较清洁, 该车间主要作业为传感器焊接, 工人作业时仅有手套和工作服作为防护, 无口罩防护。平时工人作业时窗户都关闭, 有对外排风装置但未使用, 空气不流通。该车间配有2台柜式空调和1台空气加湿器, 加湿器为2011年购买和安装, 安装后使用过, 据工人讲2011年使用后也有少部分工人有出现过发热等症状, 自2011年5月使用后直至2012年6月12日期间未使用和清洗过该加湿器, 6月13日13时—17时30分, 车间因为作业需要对空气湿度有一定要求, 因此使用该加湿器。
2.5 采样及实验室检测情况
采集5名病例的血液、咽拭子、尿液标本, 采集传感器焊接车间加湿器排污口水标本1份 (500 ml) , 加湿器进水口水标本1份 (500 ml) 和加湿器管道涂抹标本3份, 空调冷凝水标本2份, 空调出风口涂抹标本1份, 滤网标本1份。对患者咽拭子检测结果显示, 丙型流感、副流感Ⅰ、副流感Ⅱ、副流感Ⅲ、副流感Ⅳ、HCo V-229E、HCo V-OC43、HCo V-NL63、HCo V-HKU1、RSV、腺病毒、鼻病毒、人偏肺病毒、博卡病毒、HSV、肺炎链球菌、流感嗜血杆菌、肺炎衣原体和肺炎支原体病原检测结果均为阴性。加湿器排污口水标本PCR方法检测军团菌属5SrRNA阳性。1份血液标本嗜肺军团菌抗体阳性, 其他标本检测结果均为阴性。
3 防控建议
(1) 积极救治病例, 同时做好院内医护人员防护及院感控制, 防止出现院内感染。
(2) 轻症者居家隔离密切观察, 病情相对较重者住院隔离治疗, 并密切观察该厂其他职工和患者家属, 一旦再有类似病例出现, 及时就诊并开展调查处置工作。
(3) 该车间立即暂停生产, 全厂开展消毒工作, 重点对传感器焊接车间空气、地面消毒, 并加强开窗通风, 加湿器暂停使用并进行清洗和消毒。
(4) 对该厂职工进行军团菌等呼吸道传染病相关知识健康宣教工作。
(5) 工人操作时应使用通风装置。
4 结论
综合患者的临床表现、流行病学资料和实验室检测结果判断可能为一起工厂车间内由军团菌感染引起的军团菌病暴发疫情, 可能传染源为加湿器内的被军团菌污染的水, 车间内空气密闭, 工人工作时未戴口罩及长时间暴露可能是引起此次暴发的危险因素。
病原判断依据[1]:1例病例嗜肺军团菌抗体阳性。相关研究表明, 不同地区人群嗜肺军团菌抗体阳性率在0.15%~35.8%[2], 虽不能判断暴发由嗜肺军团菌感染引起, 但用军团菌能够较好地解释病例的临床学、流行病学特点:病例发病后以发热症状为主, 或伴有头痛、乏力、全身酸痛、胸闷、尿频等症状, 无肺炎症状, 白细胞计数、C-反应蛋白增多, 与非肺炎军团菌病的临床表现极为相似[3,4]。军团菌病潜伏期一般为2~10 d, 而20例病例的发病也集中在共同暴露后的数小时内, 潜伏期较短可能与一次性暴露的剂量较大, 持续时间较长有关。由于实验室检测试剂限制, 未开展进一步的检测工作, 也未采集到患者恢复期血清, 为病原的判定带来一定局限性。
病因判定依据[1]: (1) 发病车间所用的加工材料未曾更换, 不存在是化学性因素导致本起暴发的可能; (2) 暴露在前, 发病在后, 即在使用加湿器后才开始出现病例; (3) 暴露与疾病的分布一致, 20例病例工作时共同暴露, 而另一车间的职工未暴露也未发病; (4) 空调冷凝水系统、空气加湿器内的水长时间未使用可能会存在军团菌生长[5], 该车间加湿器长时间未使用, 实验室检测结果也显示加湿器排污口水标本军团菌属5SrRNA阳性, 6月13日使用时并未进行清洗, 加湿器使用后使得军团菌得以扩散, 并且该车间较封闭, 空气不流通, 传播机制极容易实现。
摘要：目的 查明引起暴发的病原、传染来源、传播途径和相关危险因素, 为有效防控疫情提供科学依据。方法 调查的病例定义为:2012年6月11日以来, 某公司职工中出现发热并伴有头痛、乏力、尿频、全身酸痛等症状之一者。通过询问该工厂负责人和周边的医疗机构等方式开展病例搜索, 按照病例定义对搜集到的病例逐一核实。采用统一的个案调查表, 对病例进行个案调查, 包括一般情况、发病及就诊情况、主要临床症状及体征、可疑接触史等, 并将病例信息汇总。结果 该公司2天内累计出现20例病例, 发病时间集中在6月13日19~20时, 年龄最大43岁, 最小24岁, 平均36岁。全部是传感器焊接车间职工, 另一半开放式大车间工作人员未发现类似症状病例, 传感器焊接车间职工罹患率为100%, 全厂罹患率为44%。传感器焊接车间曾于6月13日13时—17时30分使用未清洗的空气加湿器。实验室对5例病例的血液、咽拭子、尿液标本及传感器车间加湿器排污口水标本、进水口水标本、加湿器管道涂抹标本和空调冷凝水表标本、空调出风口和滤网涂抹标本进行检测, 其中加湿器排污口水标本PCR方法检测结果显示军团菌属5SrRNA阳性, 1份血液标本嗜肺军团菌抗体阳性。结论 可能为一起车间内军团菌病暴发, 由军团菌感染引起。可能的感染来源为加湿器内被军团菌污染的水, 车间内空气密闭, 工人工作时未戴口罩及长时间暴露可能是引起此次暴发的危险因素。
关键词：军团菌病,暴发,空气加湿器
参考文献
[1]王陇德.现场流行病学案例与分析[M].北京:人民卫生出版社, 2006:13-16.
[2]路凤.军团菌病的流行情况[J].国外医学卫生学分册, 2008, 35 (12) :78-83.
[3]中华人民共和国行业卫生标准.WS 195-2001-军团病诊断标准及处理原则[S].
[4]徐枫, 吴建华, 袁家麟, 等.非肺炎型军团菌病的流行病学调查及防制措施研究[J].中华疾病控制杂志, 2010, 14 (3) :249-252.
四问模切车间管理 篇3
如何把控模切质量？
1.做好4道检验
（1）互检。即对上道工序交接下来的待模切产品进行检查确认，只有检查合格，才能开始模切加工。
（2）首件检验。即对校版后正式生产的第一张产品，按照模切工序的检验标准进行全面检查，并由品管人员和车间生产管理人员确认签样。
（3）巡检。即在生产过程中，由专职品管人员和车间管理人员对产品进行抽样检验，若发现异常，应及时纠正和改善。
（4）自检。即一般每次模切200张左右后，操作人员就要对模切产品进行一次全面的检查，若发现异常，应及时纠正和改善。
2.注意6项控制要点
（1）检查确认模切刀版是否安装正确，以及各种刀线和压痕线是否准确。
（2）检查模切压力是否准确，避免因模切压力不均而产生模切不透、爆线等质量问题。
（3）检查模切规格是否准确，在此项检查中，一定要结合后工序的成型规格来检查。例如，对于后工序为糊盒的模切产品，一定要将模切好的产品粘盒成型，以此来检查模切规格是否准确；对于后工序为精品盒制作的模切产品，一定要将模切面纸与还未贴覆面纸的精品盒进行比对，以此来检查模切面纸各部位的搭边和配合是否合理；如果一套产品由多个部件构成，一定要对所有部件进行配套检查，绝不能只是孤立地检查某个部件的规格。
（4）考虑是否有利于后工序的生产。例如，竖瓦楞盒能否在全自动糊盒机上顺利生产，80%的因素取决于模切质量，可见，模切质量对后工序生产效率的影响非常大。
（5）检查多款同规格产品合拼的产品（如卡牌等）模切质量时，一定要做好模切后防混款的工作。
（6）检查模切机的模切钢板是否平整，因为模切后产品边缘的毛边往往都是因模切钢板不平整（有很多细小的凹线）而造成的。
如何提高模切效率？
从模切速度来看，全自动模切机的模切速度一般为3000～7000张/小时，半自动模切机的模切速度一般为800～1200张/小时。
从校版时间来看，半自动模切机与全自动模切机的校版时间差不多。对技术熟练程度一般的机长来说，单模产品的校版时间一般为半小时左右，2～4模产品的校版时间一般为1小时左右，5～8模产品的校版时间一般为2小时左右，9～12模产品的校版时间一般为3小时左右，12模以上产品的校版时间一般为4小时左右。校版时间的长短还与机长的技术熟练程度有很大关系，对于同一款模切产品，一个技术非常熟练的机长可能只需花费1小时左右的校版时间，而一个操作不太熟练的机长可能需要花费2小时以上的校版时间。
由此可见，校版占用了模切工序的大部分时间，而模切速度一般在机器设计阶段就已经设定好了，不太可能再提高，因此要想提高模切效率，减少校版时间最为有效。以下为我公司在减少校版时间方面的一些经验，供业内人士参考。
（1）校版前先检查好模切刀版，最好固定专机和专人上机测试。
（2）对于需要长期翻单的长线产品，应提前备足底模，第一次模切后留好相应的底模，第二次模切时就能节省校版时间。
（3）分工合作，由一些技术非常熟练的专业人员从事校版或校版的指导工作，而由技术水平稍逊的人员专门负责模切操作。
效率和质量是相互影响的，因此，要想提高模切效率，必须控制好模切质量，降低异常问题的发生频率，减少异常问题的处理时间。
如何杜绝工伤事故的发生？
模切工序是工伤事故多发的环节之一，因此在模切过程中应做好以下工作。
（1）管理人员每天都应进行监督检查，要求操作人员按照标准规程操作机器。
（2）全张或超全张模切机在校版时一定要断开电源，以防意外事故的发生。
（3）每次开机前，每班机长都必须检查确认每个制动开关和保险开关是否灵活、有效，一旦发现异常问题，必须及时排除，同时经过主管检查确认后才能继续开机生产。
（4）操作人员进行模切操作时，应戴好相关防护用具，并把拆下的模切刀版存放好，以免误伤现场人员。
如何培训和管理操作人员？
模切操作人员的培训和管理并没有太多特别之处，但需要注意的一点是，模切车间（特别是半自动模切机较多的模切车间）的操作人员中技工较多，而技工的管理与普通员工的管理是有一定差别的。主要差别在于，模切车间管理人员中一定要有模切技术出身且技术非常熟练、能给大部分机长提供技术培训和指导的人员，因为只有在这种人员的管理之下，才能提高机长的操作技能，使他们能够真正解决一些技术难题，提高工作效率，这样一来，他们也能从中体会到工作的价值，并得到更好的薪酬待遇。
以上4个方面是模切车间管理的主要工作，如果要对模切车间进行绩效考核，也需要根据这4个方面来制定合理的绩效考核方案。只要在模切车间管理中能把这4个方面的工作做好，模切工序的效益和价值就会突显出来。
车间管理述职报告_2 篇4
大家好！
我叫xxx，毕业于云铜技校，20xx年10月进入一选厂碎矿车间做设备操作工作，于20xx年调入碎矿机修班进行培育，于2021年2月被提为碎矿机修班副班长，在将近一年的副班长任职期间，我经过上级领导的悉心教育和自己的不断努力，个人力量有了很大的提升。并在2021年的各项工作中取得了肯定的成果。
（一）边学习边实践进行班组管理
初出茅庐的我，刚担当机修班副班长时对管理是一窍不通，再加上自己性格内向，班组内大多是自己的师傅，对于当这个副班长，自己是一点底都没有，所以刚开头自己是畏畏缩缩，半点威信都没有，由于究竟在师傅面前，比技能确定比不上，但想要成长，自己就必需克服重重困难，不能转变别人就转变自己，有时班长休假，代班大任就落在自己身上了，逃是肯定逃不掉的，“英雄是逼出来的＇这句话一点没错，自己在技能上不能让师傅们信服，自己就发挥自己的特长“写＇首先把班组记录写得详具体细，工工整整，其次常常参与厂部公司的各项竞赛，打响自己的名号。接着，自己不断学习，不断提高自身的机修技能，强迫自己多说话，和班组员工打成一片，干活的时候发扬不怕累不怕脏的作风，很快自己就被班组成员认可。但这还远远不够，公司组织了班组长培训，在培训中我学到了一些关于班组管理最实际的东西。明白了班组是企业的细胞，是激发创意，解决问题的团体，在企业中占很重要的地位，班组建设是基础，管理是关键，必需两者结合，才能形成一个优秀的班组。班组长是“兵头将尾＇起着承上启下的作用等等。通过学习，我明白了，一个好的班组长除了带领班组成员完成领导支配工作，之外，还必需能够带领班组成员把每件事做好，做精，并为班组争得荣誉。自己把学到的，领悟到的实践到班组管理中，仔细和班组成员进行沟通沟通，了解他们思想动态，把他们的要求，苦衷如实汇报给上级领导。2021年的副班长工作是边学习边实践的一个过程，是我转变自己迈出的第一步，他转变了我缄默寡言的的性格，让我对生活重新树立起信念。信任在自己转变的同时，自己也在不断成长，不断变强。
（二）主动协作班长，团结组员完成11年车间设备维护保养及标准化改造任务。
碎矿机修班肩负着保证车间设备正常运转和标准化改造的任务，在这艰难的`任务面前，碎矿机修班毫不退缩，制定了明确的巡检制度，包机制度，设备管理奖惩制度。在设备正常的状况下主动投入标准化建设的工作当中。在春节检修期间完成圆振筛下五号两个大漏斗的废筛网铺衬以及颚式破裂机，一号皮带，三号皮带，六号皮带进料漏斗的耐磨板铺衬，将漏斗的磨损周期从原来的半年延长至如今的一年半，大大削减了漏斗检修量，更换了四号，七号皮带，改制了颚式破裂机机座。在正常生产时利用停机时间更换了一号皮带，二号皮带，将原来的两台永磁除铁器替换为电磁除铁器，同时转变其安装方式有效制止了皮带被废铁划破的事故。利用10月限电时间完成三号，五号，六号皮带的更换，中细碎下料漏斗的加衬以及全车间各条皮带托轮的加油维护，严格把控好中细碎，颚式破裂机的衬板磨损周期，按要求完成衬板更换任务。碎矿车间的标准化建设迫不及待，尤其是灰尘问题，他困扰了几届车间领导。碎矿机修班先后完成架设冲水管494，5余米，架设喷雾水管590.8余米，安装除尘及绿化喷头56个，安装1号，2号，6号皮带尾轮液下泵，架设甭管200余米同时制作了矿沙沉淀箱。在标准化改造中，碎矿机修班完成粉矿仓挡矿板的安装，六号皮带尾轮电缆线桥架盖板的安装以及原矿仓下粗碎房阶梯的浇灌等等，还完成了一号，二号圆振筛的密封防尘改造，以及2号，5号皮带吸尘风机的安装等等。全年除集矿皮带外车间全部皮带都已更新，为下年的正常生产奠定了坚实的基础，除尘改造工作也取得了较好的成果，并得到了公司领导的认可。
（三）班组被评为标准化标杆班组及班组标准化验收过关
碎矿机修班始终向组员贯彻平安第一的思想，由副班长兼班组平安员，在平安管理工作中仔细遵循公司，厂部的各项平安生产规章制度，班组全年无大的平安事故发生。同时碎矿机修班平均年龄大，班组成员文化水平相对较低，导致班组成员背平安学问面临严峻考应，但是通过班长和我的严格监督，实行一些奖惩机制，碎矿机修班成员都能熟背本岗位平安职责，平安操作规程，二十项管理制度以及应知应会等平安学问，再加上班组台账记录清秀完整和班组常常组织一些特色活动，碎矿机修班在9月份被评为“标准化标杆班组＇，同时顺当通过了接下来得厂部，公司的标准化验收。
（四）主动参与车间厂部各项活动，以党员先进性严格要求自己
本人主动响应领导号召，参与了公司组织的平安学问竞赛，廉政学问抢答赛踊跃向公司，厂部投稿，并取得了肯定的成果，为车间出版报4期，并主动投入到车间各项改造的报告编写和宣扬工作。在11年7月我被汲取为预备党员，背负起了新的历史使命，作为一个预备党员自己以共产党员的“四个高于＇和“五带头＇严格要求自己，发扬吃苦耐劳精神，无私奉献，创新争优，随时预备党组织的考验。
（五）存在的不足和努力的方向
对于班组来说，许多班组成员还缺乏工作的细致深化，存在干活马虎大意，懒散等现象，班组员工学习氛围不够，班组凝聚力还不够强，班组员工技能水平悬殊差异大，分工还未能做到公正合理分工，部分员工平安意识差，喜爱盲干。所以在接下来的班组管理建设中机修班还需要严格班组管理制度，要求组员细心作业，保证工作质量，加大培训及考核力度，常常组织各种学习活动，加强班组成员间的互动，了解，真正做到相互了解，相互学习，共同进步。加强平安训练，严格要求组员按章操作。
对于自己来说，2021年虽是我成进步步最快的一年，自己从原来的优柔寡断，缄默自卑转型为英勇自信，特殊参与了6月份公司组织的素能培训之后，自己的性格，心态大有转变，但我深知自己的缺点还远远多于自己的优点，虽说年轻是我们的本钱，但不努力的青春背后一切都是枉然，自己沟通交际力量还较差，口才，做事的应多力量等都还有待提高，自己转变命运的出路就是不断的学习，将学到的东西转化为自己的一种力量，在接下来的工作中我要虚心求教，不断提高自身的岗位技能，努力实践，同时坚持自己写作的爱好，并不断深化探讨努力提高自己写作水平。传言2021年是世界末日，但在我的心理2021年将是布满盼望，布满挑战，用网络上的新名词就是会是特别给力的一年，我很期盼2021年快快到来，争取自己再2021年有更好的突破。
车间班组安全管理工作调研报告 篇5
邹昌伟
科学发展观是中国特色社会主义理论体系的重要组成部分，是我国经济社会发展和党的建设的重要指导方针。科学发展观不仅回答了什么是发展、为什么发展、怎样发展的重大问题，它还是马克思主义中国化理论发展的最新创新成果，是指导中国特色社会主义伟大事业不断前进的强大思想武器。当前在全党开展学习实践科学发展观活动，既是推动经济社会又好又快发展的迫切需要，更是提高党的执政能力、保持和发展党的先进性的必然要求。
按照金属材料分公司党委的统一部署和安排，根据《深入学习实践科学发展观活动实施方案》的要求，我积极行动，认真学习、深刻领会科学发展观的实质内涵，并结合车间生产管理发展工作实际，边学习边调研，采取走访、座谈、查阅等多种形式，深入生产现场开展调研和征求意见。
通过调研活动，一方面了解到车间班组安全管理工作基本正常，没有发现重大安全隐患；另一方面在调研中查找出不少与科学发展观要求不相适应的问题，还需要采取更为积极有效的措施，才能把班组安全管理工作推上一个新台阶。
一、班组安全管理工作存在的问题
（一）部分班组安全管理工作形成较松散的局面。
班组安全管理存在以下情况：班长一手抓安全，一手抓技术，并
且还承担具体的生产任务，如果面临班组点多线广的工作项目，往往会出现顾此失彼的情况，安全工作只体现在念一念上级部门的文件、做好安全活动记录、应付上级安全检查等形式上，并不真正承担管理行为，班组成员也从不把安全管理当回事，从而使班组的安全管理流于形式，形成较松散的局面。
（二）部分班组安全工作流于形式。
班组安全工作只做表面文章，没有扎实施行安全管理和安全培训工作。调查中，部分职工反映：安全工作抓虚的多，务实的少，查人的多，查物较少，如：检查往往查出的问题是记录不及时、记录简单、缺某项学习等，而很少查设备、环境、物料、工艺等方面是否存在安全隐患。有个别职工反映每逢安全大检查，分公司打招呼，车间再布置到班组，班组赶快查漏补缺，各种记录就赶快“突击”，以应付检查。
（三）单位安全教育的效果检查不到位，削弱了班组安全管理工作。
有些管理人员对班组安全活动的检查仅限于定时查看职工的安全学习记录，而对学习细节则不闻不问或只在口头上稍做要求，导致班组职工在安全活动中，只泛泛地读读有关资料就算完成任务，甚至编造学习记录。这样职工的安全意识自然淡薄，安全水平也难以提高。
（四）单位没有严格执行“管生产必须管安全”的原则，没有做到“五同时”，出现“安全说起来重要、干起来次要、忙起来不要”的现象。
（五）一些班组危险源辩识活动缺乏针对性，危险辩识和预知内容不具体。
班前会危险因素分析不全，措施和责任未落实到人。通过调研和抽查发现，少数班组危险预知活动形同虚设，“工前五分钟”流于形式，未认真开展危险预测、预知与预防活动，极个别班组甚至长期未开展危险预知活动。
二、对策建议
（一）改进安全教育效果的检查方法，增强安全教育的有效性。要完善各项安全教育管理制度，使各项管理规定更细致，努力提高安全教育检查的效果、方法。安全教育效果不能仅靠安全记录来体现，而是要以实际工作中职工的安全意识是否得到提高、掌握相应安全知识达到什么程度为标准。在工作场所，根据其工作内容，检查职工是否了解相关的安全注意事项，这才是将教育与检查落到实处的工作方法。班组应增强安全教育的有效性，决不能以应付的心态去“完成”安全教育任务，安全教育不能教条地死记硬背，也不应该仅仅局限于所谓的“安全条规”，要让职工认识到危险因素分析与安全预控措施之间的内在联系，要着重培养职工判断与应对各种危险境况的能力。安全活动不能流于形式，要扎扎实实地搞好安全活动记录，让记录真正体现活动内容，让活动真正具有针对性，起到一定的启发和教育作用，职工知道得越多，所犯的错误就应该会越少，安全防护意识、操作的准确性等方面也都会相应提高。
（二）推行班组安全互保制度，实行动态联保。
一是建立互保对子分配原则，认真推行能力互补（如师傅与徒弟、技术水平高的人与技术水平低的人、老工人与新工人等）； 性格互补（如粗心人与细心人、胆大人与胆小人、鲁莽人与谨慎人等搭配）；作业内容联系互补。二是完善班组安全互保管理，即班组人员变动时要及时调整，最好是将互保对子名单上墙，班组长每天应根据出勤情况和人员变动情况及时更新并明确当天的互保对象。三是强化互保对子认真履行互保职责。工作中互保对子之间要对对方人员的安全负责，做到互相提醒、互相照顾、互相关心、互相监督、互相检查、互相保证。四是班组各互保对象之间，班组与班组之间，在作业过程中要实行联保。在工作中发现互保对象以外的人员有不安全行为与不安全因素，可能发生意外情况时，要及时提醒纠正。
（三）建立班组的安全管理组织体系和内部分担制度，切实改变班组安全的松散管理局面。要改变班组安全的松散管理局面，必须强化班组的安全管理组织体系，形成明确的分工，相互协作，从而达到规范和约束班组成员行为的目的。班组安全管理组织体系可分为：班长是班组的安全第一负责人，负责全局。设立大班长级的安全员，让大班长切实认真负起责任。设立班组作业区域安全负责人。班组安全负责人由一些技术好、责任心强的人员承担，在平常的工作中有表率作用，在具体的生产实践中可规范并约束其他人员的不良行为。建议在班组内部建立安全管理分担制度，要求安全管理工作像其他生产工作一样，细化到班组的每一个成员。生产是整个班组成员协作完成的，所以安全工作也可以进行分解，让每一个人都参与和分担一些。当每一位员工都参与到实际的安全管理工作中，他们的安全知识、安全技能就能得到有效提高，安全意识也就自然而然地树立起来了。有条件的班组可实行按一定时间进行安全分担的轮换制度，以使得职工的安全技能得到全面的提高。
（四）进一步深化安全文化建设在班组的推广，促进安全工作持续改进。
企业文化创建工作可分为理念系统、视觉系统、行为系统等。如：首先要将“安全第一、以人为本”等安全理念为广大职工所接受和认可，其次，通过广泛宣传教育和标识，从视觉上形成浓厚的安全文化氛围。最后，安全文化建设的主要工作是将这些理念融入制度建设之中，形成制度文化。重点是将其具体化，以进一步落实到班组，落实到职工的生产和生活中去，形成职工的自觉行为。为此，应把安全文化和制度建设相结合，从职工的仪容仪表、日常行为、作业标准等方面进行明确的规范，制定并推广操作性、实用性强的安全行为标准，抓好人的行为规范和良好习惯养成。分公司领导班子最近推行的上班职工统一着装就是企业文化创建的较好体现。
（五）强调班组安全细节管理，6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）是个好模式。
忽视细节的安全管理，“差不多”就变成“差很多”，安全工作就是从极其具体的细节做起，体现细节威力。“大概”的安全管理是管理水平低下体现，也是目前影响安全管理的根本原因之一。细，就是安全工作要做得细。班组在生产中对安全工作要做到勤检查、细检查，使每个操作环节，每一次交接班都符合安全生产的规范要求。班组成员在生产过程中要努力做到不忽视每一处疑点，不放过每一个隐患，及时准确地发现问题，把事故苗头消灭在萌芽状态。
（六）积极推进班组安全质量标准化工作，强化基层、基础工作。安全质量标准化，就是将标准化工作引入和延伸到安全工作中来，它是企业全部标准化工作中最重要的组成部分。安全离不开质量，因为质量是安全的前提，是安全的基础，是安全的保障；质量是融汇于安全中最本质、最核心的部分。在某种意义上讲，没有质量，就没有安全；没有质量标准化，就没有安全标准化。安全质量标准化五要素为安全管理标准化、安全技术标准化、安全装备标准化、环境安全标准化和安全作业标准化。我分公司已建立安全管理体系，下一步应该全力推进班组安全质量标准化工作，通过培训教育，使员工掌握标准、执行标准、依标作业，规范班组的作业行为。
车间班长辞职报告 篇6
您们好！
在经过我长时间的考虑之后，结合我自身的实际情况，我不得不作出辞职申请，因为很多的实际情况，我已经无法继续在班长岗位中工作下去，这些是我不愿意看到的，也是领导不愿意看到的。可是现实就是这样，谁也无法左右，我感到十分的无奈，我会牢记我在班长岗位工作的过去的。
有过欢笑，有过收获，也有过泪水和痛苦。在三班我能开心的工作，开心的学习。嫣然一个大家庭。然而工作上的毫无成熟感。管理上老是跟不上车间的节奏，思想上总是跟车间难以统一。有时候感到彷徨无助。
在职期间车间领导对我的生活和工作都非常的关心，经常进行思想交流和技术点拨，使我受益很大，感谢领导们的关心。辞职主要原因是我自身的问题，无法适应目前的工作压力，精神上和身体上已经不勘重负。另一个原因是自己一直找不到自己的位置，无法给自己定位。
出于对自己的不自信和对班员的负责，特向您们提出辞职申请。希望早日能调整自己的身体状态和精神状态。我想我会在调养好自己的身体之后，继续不断的努力工作下去的。可是现在的情况是我已经无法继续高质量完成公司的工作了，我只好选择离开班长的岗位，我在今后的工作中一定会更好的工作下去的。
请对我个人给予充分的谅解，并批准我的辞职申请，谢谢大家。
辞职人：xx
20xx年xx月xx日
车间班长辞职报告（二）尊敬的领导：
您好！
我是第一车间的班长，很抱歉我第一次主动找领导您竟然是递交这份辞职报告。我在工作中勤勤恳恳，从未有任何的怨言和想法，一切服从领导的安排，我从来没有主动向您提出涨工资，升职之类的要求，也没有因为犯错被您批评过，这是我唯一向您请求的一件事，请您结合我在工作上的表现、我为车间做出的贡献以及我自身的情况，批准我的辞职报告，我谢谢您了。
我从二十八岁开始就一直在这个车间工作，我今年四十岁了，为这个车间奉献了最美好的青春，也陪伴了这个车间大半辈子的时间了，说没有感情那都是假的，我在这舒服自在，跟车间里的同事不是家人但胜似家人了，但是我因为家里一些原因我不得不向单位提出辞职，离开我心爱的车间，离开那群友好的同事。
我从来没想过这一天居然来的这么快，这么迅速，这不是我能决定的事，老天帮我决定的。我的妻子换上了中风，现在在家半身不遂急需要人照顾，我不想请保姆去照顾她，我不放心，孩子们全在大城市里打拼，我也不想把这个消息告诉他们，他们会接受不了的，我一个人照顾她就好，她还这么的年轻，我相信这个噩运一定会从我们头上溜走的，所以真诚的希望您早日批准我的辞职。
我在职期间一天假我都没请过，每一天我都坚守在自己的岗位上，为车间的安全，为生产出去的产品保驾护航，绝不允许从我管理的车间出去的产品有任何的质量问题，每天我都会亲自去车间检查，没有经过我审查过关的产品肯定不可能出车间这个门。
一旦发现次品我们会立即销毁，所以我的车间一向是我们公司生产质量最好的车间，我们生产出来的产品那可是作为公司产品的样品给客户审查的，这点我很是自豪。我希望我车间的同事们乃至全公司的兄弟姐妹们能继承我对待工作的这种态度，产品的质量提上去了，自然而然的就会有人来我们，我们等就行了。
我走后，车间班长的职位就空出来了，我推荐我车间的小刘作为新的车间班长，他的工作能力还有性格为人，都是我十分信赖的，他的工作能力我想您多多少少也看在眼里，我在离职之前，我会给车间奉献自己最后的一份光和热，把该教的我都会教他，跟他做好工作的交接准备，我相信他会是一个好班长，青出于蓝胜于蓝。
最后祝愿车间的全体兄弟姐妹们身体健康，万事如意，无病无灾。
此致
敬礼！
辞职人：xx
20xx年xx月xx日
车间班长辞职报告（三）尊敬的车间领导：
您好！
很遗憾在这个时候向你正式提出辞职。时光飞逝，转眼来到车间已十年有余，开始感觉车间里的气氛就像一个大家庭一样，大家相处的融洽和睦。在这里有过欢笑，有过收获，当然也有过痛苦，难忘一些睡岗时的画面，虽然多少有些不快乐的经历，不过在这里至少还是学了一些东西。
每天上班时，车间内嘈杂的声音，都会给我无形的心理压力，直到下班后亦不能缓解，头脑还是那种机器运作的声音，让我身心疲惫常常夜不能寐，我想这些客观的原因我无力去改变，唯一能改变地只有我自己，这也是我萌生去意最直接的原因。
哲人说：生活在别处。我觉得也对，在不同的地方可以看到不同的风景，接触到不同的人与事，这对于一个年轻人来说未必不是一件好事。
最后祝愿兄弟们工作顺利，身心健康，同时恳请领导批准我的辞职。
此致
敬礼！
辞职人：xx
车间管理报告 篇7
一、精细在于专业化
电瓷湿法生产企业的质量管理应该走“精细化”发展的路子, 而电瓷湿法生产具有专业性很强的特点, 专业化是精细化的途径, 唯有专业才可精细。现在有很多电瓷生产企业还延续着粗放式的经营模式, 只注重短期效益, 而精细化管理要求企业必须做长期的而且耐心细致的工作。只有这样才能有效的提高产品质量, 生产出精品产品, 提高企业的竞争力。
电瓷湿法成型车间是电瓷企业最为重要的生产单位, 要想使车间的质量管理走上“精细化”发展的道路, 这就要求车间必须实行较强的专业化管理, 车间的专业化管理主要包括以下内容:
1. 产品专业化。
2. 工艺专业化。
3. 技术专业化。
二、精细在于数据化
在电瓷湿法成型车间的质量精细化管理中, 用数据说话是一项相当重要的内容, 数据化是通向质量精细化管理的有效途径, 通过质量信息管理, 客观的从各工艺过程信息中抽取有用的数据, 经过整理、分析, 找出规律性, 这是车间进行各种试验、质量分析决策、质量控制和质量改进的重要依据。
1. 数据化对电瓷各种试验的作用
电瓷湿法成型车间主要进行的试验包括对一些新产品的试制, 更换对质量影响重大的重点设备及工装零部件等, 下面就以更换真空练泥机的末端螺旋为例进行说明:
真空练泥机的末端螺旋对产品的质量影响很大, 通过上表可以看出, 77#末端螺旋在2008年8月19日至8月21日共进行了3天小批量试验, 有3个品种共200支进行了冷热检验, 合计破损率是1.50%。经过质量分析, 质量情况正常, 因此可以做出77#末端螺旋可以进行批量生产的质量决策。
2. 各种质量统计报表对质量控制和质量改进的作用
坯检合格率、瓷检缺陷率、车间合格率和全厂合格率等都是电瓷生产车间非常重要的质量指标, 统计报表就是对这些质量指标进行统计, 统计报表有日报、月报、季度报和年报等多种形式, 通过对统计报表与正常的质量情况进行对比分析, 找出造成缺陷的薄弱环节和漏洞, 并采取有力的的措施加以改善, 这样就会使产品质量得到有效的控制, 并有利于质量的不断改进。
三、要把小事做细、把细事做透
随着电瓷湿法成型车间的分工越来越细, 专业化程度越来越高, 这就要求每个员工都要做小事, 做细事, 很多人认为小事不值得做, 细节无关紧要, 这样的认为是一个大错误, 因为在实际的工作中根本没有那么多大事, 只有小事做多了才会变成大事, 只有小事做好了、做细了才会成就大事。在电瓷生产车间的质量管理中, 每一个小事、每一个细节都是相当重要的, 都会对产品质量造成直接或间接的影响。因此在电瓷生产的工作中, 任何小事都值得去做, 任何细节都应该做透。只有这样企业才能在越来越激烈的市场竞争中立于不败之地。
四、质量管理精细化与质量突破的关系
质量突破实际上是质量改进的深化与发展, 是企业取得市场竞争优势和质量效益的最佳途径。质量突破具有两个重要特点:一是使企业达到前所未有的新水平;二是需要有关人员 (特别是各级管理人员) 共同努力才能实现。因此, 从管理的角度看, 应该有计划、有步骤地组织质量突破过程。
随着电瓷市场竞争的日趋加剧, 生产成本的不断提高, 电瓷企业要想存活, 唯一的办法就是不断提高过程质量水平和产品质量水平, 也就是说电瓷企业要不断的实现质量突破。
电瓷湿法成型车间要实现质量突破的目的, 首先要制定出的质量突破的具体目标, 而且目标必须数据化。比如:车间的全过程合格率指标要从以前的82%提高到85%。车间要实现质量突破的目标, 走“精细化质量管理”道路无疑是一个最好的选择, 通过有效的数据化管理, 对车间的过程质量进行详细的分析, 找出质量控制中的薄弱环节, 分析原因并制定出改进这一环节质量的行动方案, 然后加以实施, 使薄弱环节不再弱, 使这一环节的质量水平在原有的基础上有新的提高, 在其它环节质量保持稳定的正常水平下, 整体车间的质量就会达到前所未有的新水平, 也就是说达到了质量突破的目的, 因此说质量管理精细化是达到质量突破的一个重要途径。
摘要：伴随着全球性金融危机的爆发, 国内电瓷行业的竞争异常激烈, 电瓷企业只有以质量为生命, 在湿法成型车间实施精细化的管理道路和适时的质量突破等综合式的质量管理途径, 才能够不断提高整个电瓷企业的管理水平和产品的竞争力, 帮助企业度过危机, 等待复苏。
关键词：车间质量,精细化管理,质量突破
参考文献
[1]龚益鸣.《质量管理学》.上海:复旦大学出版社, 2000
[2]汪中求, 吴宏彪, 刘兴旺.《精细化管理》.北京:新华出版社, 2005
车间管理报告 篇8
然而，烫模设备多为单张走纸方式，理想速度为6000张/小时，仅是单张纸胶印机速度的二分之一，折算为卷对卷走纸速度相当于70米/分钟（印品宽度按700mm来计算），这与印刷速度高达220米/分钟的凹印机更是无法相提并论，况且单张纸烫模设备还属于停机率较高的设备，这些都严重制约着烫模车间的生产效率。因此，加强烫模车间的管理，保证产品质量，提高生产效率，一直是烟包印刷企业共同探讨的课题。那么，如何才能真正做好烫模车间的管理工作？笔者认为，可从与产品质量息息相关的4个方面来推进执行。
做好设备管理
在科技高度发达的今天，各包装印刷企业深谙“工欲善其事，必先利其器”的真谛，为增强实力，争相配置先进的生产设备。那么，保养、维修、正确使用等设备管理工作就显得愈发重要。
目前，烫模设备多为单张纸设备，其在运行过程中必须停顿下来才能完成叼纸，这一运行特点决定了烫模设备结构组成中有较多的间歇运动机构，如飞达、侧规、前规、主链条、开牙装置等，其中，曲轴连杆、凸轮滑轨等机械结构更是比比皆是。因此，做好润滑保养将是烫模设备管理的重要内容。
我公司现有烫模设备近20套，设备的使用、保养、维修等相关工作均由烫模车间的工作人员负责。烫模车间坚持“保养至上、预防故障”的设备管理理念，我公司对烫模设备的润滑保养工作分为日保养、周保养、月保养和大修4个级别。
1.日保养
日保养按每批次进行，由机长组织，时间为30分钟。主要保养内容为：做好基本清洁与基本润滑，并逐点进行检查，填写日保养记录表。日保养由承包维修工进行监督检查，维修组长审核，并将审核结果纳入绩效考核。
2.周保养
周保养按每周进行，由承包维修工组织，时间为240分钟。主要保养内容为：彻底清洁与全面润滑，并逐点进行检查，填写周保养记录表。周保养由维修组长进行监督检查，专职设备管理员审核，并将审核结果纳入绩效考核。
3.月保养
月保养按每月进行，由维修组长组织，时间为8小时，主要保养内容为：彻底清洁、全面润滑与烫模设备内部检查，并逐点进行检查，填写月保养记录表。月保养由专职设备管理员进行监督检查，车间主任审核，并将审核结果纳入绩效考核。
4.大修
大修应以烫模设备运行年限等综合使用状况为依据，如果遇到需要系统性保养修复或突发故障的烫模设备，应由专职设备管理员提出申请，经公司批准后方可对其进行大修。在此期间，若有必要，可邀请设备制造厂家或技术外援前来支持，由专职设备管理员组织，时间为2天，主要保养内容为：彻底清洁、全面润滑、烫模设备内部检查与故障排除，并逐点进行检查，填写大修记录表。大修由车间主任监督检查，公司办公会审核，并将审核结果纳入绩效考核。
我公司自实施该管理方法以来，烫模车间彻底改变了原来的“天天有故障，维修最繁忙”的状态，一年来，烫模车间的设备故障率由之前的8.1%降低到了3.7%，且目前该管理方法已在凹印车间和胶印车间得以推广实施。
强化工艺管理
科学的工艺管理是保证产品质量与生产效率的重要条件。我公司的总体工艺规划和制定均由工艺技术部来负责，例如，企业标准的起草与归口、新产品的设计研发、材料研究与工艺制定等。烫模车间是公司相关工艺标准的执行部门，工艺标准指导着烫模生产，而烫模生产也在不断地对工艺标准进行完善，二者是相辅相成、互相促进的。
我公司成立初期，生产规模较小，产品种类较少，烫模车间的生产管理相对简单，各设备操作人员仅靠领导的班前安排就能做好一天的工作。但随着公司的发展，如今已拥有近20套烫模设备，并承担着十几个品牌产品的烫印、起凸、模切工作，有些品牌产品还需进行两次烫印，相比之前，生产管理较为复杂，为保证稳定有序的生产过程，必须制定一套相对完善的工艺标准，以起到很好的指导作用。
我公司建立了工艺标准管理体系和烫模车间工艺标准检查制度，该制度涵盖了来料（电化铝、上工序半成品、烫模版等）质量、工艺参数（模切压力、烫印温度）等相关记录，生产过程中由车间工艺员进行巡检，对于不符合工艺标准的事项，应由机长当场签字确认，经车间主任审核后，将审核结果纳入绩效考核。
我公司通过实施工艺管理制度，解决了烫模设备长期隐藏的质量隐患，并稳定了产品质量。通过对工艺执行情况的总结与分析，还能为公司整体工艺管理的进一步完善提供依据。例如，我公司生产的“泰山（红将军）”烟包，经过两次烫印，一次烫印盾牌后，由于纸张尺寸的收缩变化，再烫印横向贯穿的细线条时，经常会出现两次烫印之间或烫印与模切之间严重错位的现象，导致烟包成盒后出现质量缺陷。当时，我公司烫模车间就提出了将两台烫金机连接在一起的方案。后来，随着天津长荣印刷设备股份有限公司（以下简称“长荣股份”）研发的双工位烫金机推向市场，我公司就引进了一台MK920SS双工位烫金机，用于生产“泰山（红将军）”烟包。与单工位二次烫印工艺相比，双工位一次烫印工艺不仅能够保证烫印精度，还能更好地实现产品的原始设计意图，提高烟包成盒质量，两者对比如图1。
另外，为了做到设备管理与工艺管理的更好结合，我公司近期又引进了一台长荣股份的MK1060ER全清废自动模切机，该设备科学合理的设计方案，为我公司烫模车间的工艺管理提供了更大的便利。
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细分现场管理
现场管理不仅是安全生产的重要体现，也代表着现代化企业的管理水平。干净整洁的生产现场不仅能给参观者耳目一新的感觉，更重要的是，还能使所有的工作人员感受到舒适。说到现场管理，相信大家一定对“5S”、“6S”等管理方法耳熟能详，这些管理方法都属于比较成熟的系统工程，如若推行，则需投入较大的成本和精力。
我公司在对烫模车间现场进行规划管理之前，烫模车间中所有设备生产的产品都摆放在就近的半成品区域，再加上每台设备的待加工半成品、夜班的待加工半成品，平均每台设备周围最多时摆放了40多盘产品。早晨一上班，半成品的集中搬运又是一项巨大的工程。不仅如此，半成品的管理也成为一大难题，经常会出现账与物数量不符、长线产品批次之间难以分清的问题。几个月下来，最终的结果是，半成品有时亏库四五万张却找不到欠产的设备。为了解决该问题，我公司对烫模车间现场管理方法进行了细分，主要从以下两个方面着手执行。
1.物流管理
物流管理中规定，每批次产品应配备一名搬运工，每台设备周围规定放置不超过5盘的成品和半成品，安排生产计划时应充分考虑生产顺序，搬运工应及时将半成品配送给下一工序，多余产品应及时运送至半成品仓库。如此一来，集中搬运变为有序搬运，就近摆放变为仓库集中放置。整个烫模车间现场宽敞明亮、干净整洁，搬运工作均匀流畅，对于生产起到了事半功倍的效果。
2.半成品管理
应用物流管理方法虽然改善了现场较为混乱的状况，却依然难以解决账与物数量不符、长线产品批次之间难以分清等问题。于是，我公司对烫模车间以前的亏库数据进行了分析，通过对印刷投料与产量及模切后成品产量进行对比，发现各工序的来料数量都不够，最终导致半成品亏库。对此，我公司制定了半成品管理方法：①制作4种不同颜色的产品跟踪卡，从源头工序开始每批次产品跟踪卡都要更换颜色；②产品印刷时，每盘产品的跟踪卡上都要填写上编号，直至该批次最后一盘n，且所有批次的编号都要连续填写，表1为我公司某批次“泰山（白将军）”小盒生产中每盘产品跟踪卡上需要填写的内容；③下一工序开始时要重新编写本工序编号，直到该批次最后一盘n；④各工序除了在跟踪卡上填写编号，同时将上工序编号与本工序编号填写产品登记簿，其中包括数量、盈亏、问题产品数量、废次品数量，表2为我公司“泰山（红将军）”小盒产品烫模登记簿；⑤对最后工序实行抽查，每周1次，每次2盘，人工点数，若数量不够，本月产量全按最少的一盘来计算；⑥半成品管理员按统计记录落实各工序、批次的盈亏、消耗、查找第n盘。
重视绩效管理
在我国目前的经济体制下，各非公有制经济企业制定的绩效管理制度已经相当成熟，激励力度也非常大，客观上促进了人才的流动。但人员的频繁流动，也给人力资源部门造成了较大的压力。在发达国家，绩效管理早已是现代企业管理的重要组成部分。在我国，尤其是国有企业，由于长期形成的管理模式与企业文化已经根深蒂固，许多事情都要通过领导评议或职工投票来决定，这种模式已经严重制约了企业的发展，但是，照搬民营企业或国外成熟的绩效管理模式，也未必科学合理。因此，结合国有企业的实际情况，实行固定绩效加考核绩效相结合的模式，将是一种比较稳妥的选择。
我公司烫模车间的考核绩效包含产量、质量、安全文明生产、设备管理、出勤等方面，各方面按权重构成百分制。烫模车间可根据月度生产情况适当调整部分考核项的权重，从而起到重点工作的导向作用。
当然，烫模车间作为包装印刷企业的重点生产单元，在管理方面所涉及的事情很多，如烫模版的管理、原材料的管理、机长竞争上岗的管理等方面，这些都有待于我们在以后的生产实践中继续探索合理有效的管理办法。但是有一点可以肯定，只要我们一起努力，企业的管理水平一定会越来越高。