作业现场定置管理规定

作业现场定置管理规定（精选6篇）

作业现场定置管理规定 篇1

长治市邮政局生产作业现场定置管理制度

为了加强生产现场管理，认真落实“生产现场管理规范”，结合生产现场实际情况，特制订本管理制度。

一、定臵定位管理

第1条按照“6S”管理的基本要求，对邮件生产作业现场实行定臵定位管理。

第2条各生产作业现场按照科学、合理、方便的原则，依据作业流程和环境条件绘制定并悬挂定臵图，将场地划分区域，物品定（位）臵存放，减少生产现场不安全因素；

第3条生产用品、用具严格按定臵图所标位臵摆放如有变动，应及时更改，报相关部门备案。

第4条生产设备、设施一经安装投入使用，不能随意挪动其位臵；工作终了，所有用品、用具要及时归位，设备、物品定臵图以外的用品不得进入定臵区、做到“有物必有区、有区必挂牌，挂牌必分类，按图定臵图物相符”、“以物对号，以号对图，图号相符”。

第5条具体规范如下。

（一）运输工具

1、空拖车

横看成行，纵看成列，每辆车间距相同，不能超过通道黄线。待修空拖车另放于指定位臵。

2、装邮件的拖车

按发运路向定位依次摆放，要求横看成行，纵看成列，不超过通道边线。

（二）邮件总包

1、开拆前邮件

按照卸车顺序整齐摆放，袋口朝向一致。

2、待发运邮件

按发运车次整齐摆放，堆码整齐牢固，界限清楚。

3、待封发邮件

在规定位臵顺序整齐摆放。

（二）邮件容器

1、空袋

按型号对折向外，露出“中国邮政”字样及袋型标号，整齐放于指定区域；每种型号只能按列堆位，堆放界限清楚；未用完邮袋按要求摆回散袋堆放处，现场不留任何散落空袋；所退空袋整齐码放于指定位臵。

2、空信盒

现场原则上不得存放空信盒。特殊情况下有滞留时，在指定位臵按同一方向、同一高度分类依次排列。

3、理信筐

在指定位臵按同一方向依次摆放。

（四）品用具

1、生产用品

各种单式、账册、登记本分类整齐摆放于公物柜指定位臵；封套、袋牌、绳扣、铅丸、塑料扎条、日戳、夹钳（钢钳、塑料钳）、条码识读器等按类分开，按方便取用的原则整齐摆放，班后及时清理，保持地面干净整洁，台面抽屉归位无杂物。

2、安全用品

消防器材在规定位臵存放。

（五）分拣封发、终端设备

所有生产作业现场的分拣封发、终端设备必须保持使用前、中、后的正常、顺畅、整洁和保养；工作终了，清理检查分拣封发、终端设备；终端设备应加盖防静电布罩。

所有邮件设备（如：过戳机、销票机、电子秤、捆扎机等）必须保持使用前、中、后的正常顺畅、整洁和保养；工作终了应清理检查各类设备，加盖防护罩；故障设备和报废设备应及时清退搬离现场；不能及时清退搬离现场的设备必须加注明显标识，以示待修和报废。

（六）其它

1、桌椅

分拣台桌子与格口分布方向平行摆放，邮件接发桌面无杂物，抽屉内物品按类摆放整齐，椅子放于抄登点或微机点指定位臵，未作业时推至桌内。

2、水杯

在水杯架处摆放整齐，其它地方严禁摆放。

3、废杂物品

废路单、清单及时放入垃圾箱（筐），台席不得有废纸屑、色带、袋牌等废杂物品。

4、其它物品

雨披、雨伞等生活用品用具挂放在更衣室外衣钩上，不得带入生产现场。

二、封闭作业管理

第6条各类邮件转运、分拣封发作业现场实行封闭作业。非工作人员进入作业现场必须取得主管部门或保卫部门的许可证件，证明。

第7条各类邮件转运、分拣封发作业现场严禁吸烟。

第8条严格作业区域管理，严禁非生产人员串岗或携带非生产物品进入生产现场。

第9条各作业现场实行班组长（带班长）挂牌带班责任制，负责本班作业现场制度落实的督促检查。

三、检查考核

第10条 检查指导

市局主管部门及各生产单位，要加强对生产现场的检查指导，发现问题及时处理，对违反本制度的各类行为除依据《长治市邮政通信服务质量考核办法》进行考核外：

1、各生产单位现场主管单位，要建立“日必查”制度，对所属生产作业现场的定臵管理情况实行逐日检查，及时纠正存在问题，督促落实上级部门及领导提出整改意见或措施。

2、市局主管职能部门（运行督查部），加强对各生产作业现场定臵管理情况的检查，对主要生产现场每月至少检查一次，及时发现问题，提出 整改意见，并针对存在问题进行考核。

第11条 考核

1、发现不按制度要求合理悬挂作业现场臵图，每次处罚现场负责人50元。

2、作业现场发现定臵图标注以外的物品，每件（次）处罚10元。

3、作业现场发现各类用品用具等未按定臵管理制度要求摆放，每件（次）处罚10元。

4、作业现场未实行封闭作业违反本制度第6-9条的，每项（次）处罚现场负责人30元。

5、当月检查造成2项（次）以上处罚的，加扣责任单位质量分1分，每增加一项（次）加扣0.5分。

作业现场定置管理规定 篇2

物料定置是一个生产厂生产管理水平的有效验证手段。它可以验证生产计划组织水平,资金管理水平,现场目视化管理水平,员工素质等多方面。但是许多企业对定置管理技术的认识存在一定偏差,缺少规范的流程和动态管理方式。

1、定置管理的概念

定置管理理论,最早是由日本的清水千里教授提出来的,而它的基础理论来源于美国的工业工程学(IE)。包括其狭义理解就是:物品按规定的位置摆放;其广义理解是:研究企业在生产活动中人、物、场所三者关系的一门科学。即不仅要通过“5S”活动,使生产现场的物品实现摆放标准化,而且要通过人机工程学的研究,使物品的摆放既能方便生产,又能减轻劳动强度,为在规定的时间里,用最低的成本(劳动)制造出用户满意的产品,创造良好的环境条件。

2、定置管理的步骤

2.1 进行工艺分析

生产作业离不开工艺。工艺记录着整个产品的实现过程,是生产的核心要素。因此,最优化的工艺是生产一切改善的核心。而在定置过程中以工艺为核心的最好体现就是物料的摆放序列以产品的工艺实现顺序为依据进行实施,这样的工艺路线和搬运路线最能减少浪费。这样定置的实施工作才最为合理。因此进行定置的第一步就是要进行符合现场的工艺改善,然后依据优化后的工艺进行定置工作。

2.2 进行现场实地分析

作业现场是定置管理的实体所在,并且定置管理要遵循三现主义——现场、现实、现物。因此对现场的所有物品状态进行识别和分析,才是定置管理工作的核心所在。在识别和分析的过程中,要以优化的工艺为参考内容,要将人与物协调的结合。人与物的结合要根据现场作业的实际情况,不管是物料还是工具的位置应使作业者立即拿到或做到得心应手,减少不必要的寻找等动作浪费。而要做到人与物的完美结合,就需要利用人机工程学的原理分析现状,设计定置方案。除了人和物,还要站在更高的高度,对现场中“物”的流动规律和状态变化进行分析,依据优化的工艺对整个作业现场主体结构进行科学分析,发现问题所在。

2.3 定置方案设计

通过科学的工艺优化和详细的现场调研,接下来就是对作业现场及物品进行科学、合理定置的统筹安排。定置管理设计主要包括定置图设计、物流和信息流方案的设计。并且根据作业现场情况的不同,定置图设计、信息流和物流方案的设计在现场中起到的作用也不相同。

布局定置图设计的思想原则是:最大限度地利用现场的空间,以最为紧凑的方式摆放现场的物料;单一流向和看得见的搬运路线;最大的操作方便和最小的不愉快;最短的运输距离和最少的搬运次数;切实的安全防护措施;最小的改进费用和统一的标准;最大的灵活性及协调性。布局定置图绘制的原则有:①现场中的所有物均应绘制在图上;②定置图绘制以简明、扼要、完整为原则,物形为大概轮廓、尺寸按比例,相对位置要准确,区域划分清晰鲜明;③生产现场暂时没有,但已定置并决定制作的物品,也应在图上表示出来,准备清理的无用之物不得在图上出现;④定置物可用标准信息符号或自定信息符号进行标注,并均在图上加以说明;⑤定置图应按定置管理标准的要求绘制,但应随着定置关系的变化而进行修改。

信息流和物流方案是在定置图设计的基础上更进一步的方案设计。好的物流和信息流方案能更好的利用现场的空间,减少现场作业者不必要的搬运、寻找和路线迂回等浪费,提高整体的作业效率。信息流应建立在物流之前,比如物料的取用看板,当作业者把将要使用的物料中的看板提供给配送者,配送者依据使用情况进行配送;产品生产序列信息提前提供给配送者,配送者按生产情况准时配送。这些信息流和物流的互相流转在很大程度上优化了现场,固化定置管理方案。并且可以控制人员的不良作业习惯。

整体的定置方案(包括定置图和信息流和物流方案)设计完毕后,最重要的工作是要设计制作简明、形象、美观的定置示板图用于悬挂或张贴于定置区域旁,作为目视化管理的实体依据,也是以后现场定置改善的依据。它是定置图的艺术表现。标牌是指示定置物所处状态、标志区域、指示定置类型的标志,包括建筑物标碑,货架、货柜标牌,原材料、在制品、成品标牌等。它们都是实现目视管理的手段。示板图中内容应与蓝图一致。示板图和标牌的底色宜选用淡色调,图面应清洁、醒目且不易脱落。各类定置物、区(点)应分类规定颜色标准。并且可以模块化制作,方便今后的示板图更改。

2.4 定置实施

定置实施是理论付诸实践的阶段,也是定置工作的最后输出。其包括以下步骤:

2.4.1 现场整理整顿

生产现场中凡与生产无关的物,都要清除干净。还原现场最初的本质。但要本着能转变利用便转变利用,不能转变利用时,可以变卖,化为资金的原则,避免不必要的浪费。

2.4.2 按定置图实施定置

在定置图由技术人员和现场作业负责人双方确定后,按照定置图的要求,将生产现场的工位器具、料架等物品进行搬、转、调整并喷涂地标予以定位。定置的物要与图相符,位置要正确,摆放要整齐,贮存要有器具。可移动物,如推车、电动车等也要定置到适当位置,以体现定置图的严肃性。

2.4.3 放置或粘贴定置物信息标签

现场调整完毕后,需要马上放置或粘贴定置物信息标签,以便为作业者和物流配送人员提供准确的现场的定置物信息,迅速使生产快速有效的正常运行。

2.5 定置检查与更新

任何技术的成果最终都要归结于管理。定置管理的重要原则就是持之以恒和不断改善。因此,首先必须要建立定置管理的检查、考核制度、制订检查与考核办法,井按标准进行奖罚,以实现定置故长期化、制度化和标准化。然后要有一套切实可行的定置更新流程,因为生产现场是一个动态的有机体,动态的来管理定置才能并使之不断发展。定置考核的基本指标是定置率,它表明生产现场中必须定置的物品已经实现定置的程度。其计算公式是:

定置率=实际定置的物品个数(种数)/定置图规定的定置物品个数(种数)×100%。

2.6 应用实例

这是某车厂的某分装作业区的现状图片:

整个区域占地大约270平方米。通过对现场的实地勘察,和对工艺文件进行分析,发现整个区域存在以下几方面问题:

3.6.1上线标准件、箱体分装标准件存放区距离作业点远,作业走动多,距离远,动作浪费。

2.6.2 箱体支架采用中铁箱存放,取用不便;20升气筒的托架存放器具横梁间距太窄,取用不便;紧固带利用中铁箱存放,线旁在库过多。

2.6.3 气管、气筒、上车踏板等零部件没有按工序流畅化的原则进行定置,分散于流水线三个侧边,工人需2次以上翻越流水作业台才能获得相应的物料,完成单位作业。

2.6.4 线旁托盘达12个之多,影响了作业现场通畅化,构造了现场管理目视盲区,为物料的浪费提供了条件,同时截断了物流通道。

因为该区域定置的问题十分明显,所以需要较大的调整。首先统计该区域的各种物料,进行分类,然后按照定置原则分别定置。将标准件(可放到塑料盒的零件)按工艺要求合理定置到货架的各个位置,需要强调的是将需单独分装的零件按工艺顺序定置在分装人的周围,大大减少了作业人反复步行拿取零件的作业浪费。非标准件(放置在专用货架的零件)按照工艺要求进行重新排布,可实现人员作业的顺畅化生产,减少不必要的迂回。并且根据人机工程学原理重新设计制作新的工位器具和分装工作台,明显的改变的作业者作业的不便和不好的习惯,大大提高了作业效率和物流配送效率。

本次定置工作通过全面定置,共定置零件95零件定置率达100%。而通过对现场的整理整顿和重新设定部分物料的数量,将现场物料的资金占用数由之前的175383.54元降低到122246.9元,资金占用降低了30.3%。并且为现场节约面积64平方米,节约面积23.7%.

3、结语

定置管理技术,作为精益生产现场管理的基础,对生产有着不可忽视的作用,完整的系统的定置,可以为生产的稳定运行创造更为有利的条件。并且可以作为现场管理的依据。是最为实际的现场管理技术。

参考文献

[1]清水千里:《定置管理入门》

作业现场定置管理规定 篇3

良好的现场管理水平直接影响到工作质量、工作效率、工艺质量等诸多方面。是保证生产安全有序，产品质量稳定的重要因素。在卷包车间现场管理工作中，如何提高现场管理水平，做到工作井然有序，切合实际，并培养员工良好的工作习惯一直是现场管理工作的难点。卷包车间之前的生产现场管理是依靠班组及车间人员的现场巡查，员工的个人素养对现场进行维护，各类物品要求放置整齐，设备、橱柜及地面保持干净即可。这样的弊端就是各个机台的现场物品及工具的放置位置根据不同员工的习惯和素养都会有所不同，现场管理没有统一的标准，员工也没有统一的参考，物品容易丢失，影响生产和工作效率。为改变这种现场现状，按照可视化一目了然，透明有效的管理原则，卷包车间对生产现场机台各类物品进行定置定位和标识，并通过板报、PPT、现场整顿等方式对员工进行培训教育，让每个员工都了解现场各类物品的摆放标准，从而改善了生产现场的环境，把现场定置定位的管理理念灌输到每个员工的头脑中。

二、方法简介

在烟草工业生产现场管理中，生产所需辅料、工具，生产产生垃圾、废品等和一些机台配套设施容易造成现场脏、乱，员工在这种环境下工作容易手忙脚乱，杂乱无章，现场也不够整洁美观，针对这种情况，卷包车间推行可视化与定置定位管理工作，对现场物品定置定位，各类物品分类放置，并通过一系列培训教育和检查整顿，逐渐提高员工素养，从而让现场各类物品放置一目了然，整洁明亮，员工养成良好的习惯，遵守规章制度，从而提高了劳动效率。最后制定相应的现场管理规定及考核机制，通過制定相应的现场管理规定及考核机制，使现场定置定位的日常检查和维护更加规范化，形成管理闭环。

三、关键实施步骤或工具

（一）设置定置定位小组成员组织机构，包含小组人员简介及职责分工。

1.制定定置定位实施计划，明确出各项工作实施的具体时间、进度状况、执行情况。

2.对小组成员进行培训，让小组成员深入理解定置定位的含义。

（二）定置定位的范围

1.了解生产工艺流程，确定生产所需的辅料种类及数量（以托盘为单位），对各类辅料托盘进行定置定位。

①定位应以生产时方便取用为原则。

②所定位置不应对现场其他要素造成影响。

2.落实不同机台生产所需的必需品，例如：水杯、个人物品、工具、记录本、辅助用品、抹布、清洁用具等。

①对这些物品进行统计和分类，分清楚要和不要。

②分出的必需品根据使用频次及员工方便原则分配进相应橱柜内，并在外面打上标识。必要时可对橱柜进行改良或重新定制。（例如下图所示橱柜内物品放置情况）

3.对生产现场的配套设施：如橱柜、椅子、梯子、小推车、垃圾桶等物品进行定置定位，并编上机台号。

（三）对定置定位进行试运行

1.用宣传、培训等方式号召车间全体员工积极参加，了解定置定位的标准和管理要求，以便在平时的生产过程中能做好定置定位的相关工作。

2.对现场定置定位运行情况进行跟踪，听取员工反馈，了解定置定位的内容是否科学、实际，符合规范标准，对现场改善和员工工作是否有积极意义。

3.根据卷包车间人多、设备多、区域广的特点，对现场6S管理区域进行划分，各班按制定区域开展工作，重点对所在6S责任区域内的定置定位管理对象进行识别调研，为车间讨论优化方案提供主要参考，真正做到责任分区，全员参与。

4.制定激励措施带动全体员工积极发现问题和暴露问题，把问题的查找作为进步的起点。通过认真分析问题，不断改善问题来推进定置定位管理工作的深入开展，准确把握和控制管理过程中容易忽略的细节。

5.对存在问题统计分析，并组织相关人员进行评审，制定出解决问题的相应措施和责任分工，对现场定置定位进行改良，确定出切合实际符合现场情况的定置定位方案。

（四）定置定位的要求

1.原辅材料进入生产机台时应放在固定位置，码放整齐。

2.各类工具、物品等使用完及时放回柜内相应位置，并保持柜内干净整洁。

3.生产现场配套设施使用完应在固定位置摆放整齐，并保持配套设施的整洁和完整。

（五）定置定位管理的实施

1.制定管理规范及考核机制。

①将定置定位管理纳入6S现场管理。

②制定考核办法及相关检查、考核表。

2.职责

①分管领导及车间现场管理员负责各岗位定置定位管理监控。

②班组管理人员负责各岗位定置定位管理。

③操作工在生产操作过程中遵守定置定位管理要求。

3.定置定位的检查

①班组管理人员每日随时检查岗位物品摆放情况，现场管理员对车间物品的定置定位进行不定期的检查，并对违规人员进行考核。

②车间每周组织人员对各物品定置定位进行全面检查，并将检查结果填入检查记录中，并对违规人员及所在班组进行考核。

四、案例应用典型示例

（一）生产现场定置定位

车间针对机台定置定位线多而杂的情况，设计了机台定置定位平面图，并将平面图挂在相应机台。通过图示化管理，员工们对各个定置定位线的使用规范都能一目了然。（如下图所示）

（二）定置定位现场控制要求

车间及班组管理人员巡查现场时，按照各机台现场定置定位牌对各类物品放置情况及公共区域内物品放置情况进行检查整顿，并针对橱柜标识对橱柜内放置的物品进行检查，橱柜内物品需与柜门上标识相符，柜内物品放置整齐、整洁。

五、案例评析

该厂定置定位管理更好地规范了各类物品在生产过程中的控制管理。以相关现场管理规定和考核机制为支撑，通过班组管理人员及现场管理员对生产现场的检查及考核，对卷包车间现场定置定位工作进行日常检查和维护，发现问题及时整改并考核，使员工的工作更加规范化，标准化，从而形成管理闭环。

自2010年开展现场定置定位管理之后，生产机台的现场得到了很好的改善，各类物品按照相应位置放置，员工使用完放回原处，养成了良好的工作习惯和素养，工具及辅助用品的取用一目了然，方便快捷，不会因人员变动或其它客观因素造成物品遗失或工具找不到等现象，提高了工作效率，使生产工作更加井然有序，车间整体的现场环境也得到了很大的提高。

生产作业现场管理规定 篇4

第一条：为创造车间生产作业现场良好秩序，拥有清晰、顺畅、快节奏的作业条件和环境，提高工作效率，特制定本管理规定。

第二条：生产作业现场管理规定适用于所有现场作业现场管理人员。■ 纪律

第三条：员工上班签到后，按上班规定时间准时到岗。

第四条：上班时间5分钟内，由作业员工做开工前提醒或训导：“注意安全”、“保证质量”、“杜绝浪费”；并派发当日作业，做好考勤记录。

第五条：作业工人应在上班时间15分钟内做好一切当日作业准备工作，组员须服从组长的作业安排。

第六条：凡作业工人到岗必须身着工作服。

第七条：作业班组组长对班组成员有“记错”权，并随时指导纠正，或请上一级领导或现场技术人员示范纠正。

第八条：组员应服从组长派工，非充分理由不得违抗。对临时安排的任务若影响当日作业，可质询。

第九条：工作时间作业现场严吸烟。

第十条：对屡不服从作业派工者，组长可向上级领导做如实汇报（有证据），对影响生产任务者可提出薪资扣罚建议。

第十一条：车间前门通常情况下，不允许通行，只允许从后门出入。■ 作业

第十二条：员工应在工具箱备齐日常所用之工具，非常作业项目之工具在工具库领取，个人不得存放保管（较大型电动工具、非岗位专用及价值较高之工具）。

第十三条：工位器具在使用后应归位，不能在使用现场任意摆放，致使作业现场凌乱。如是者第一责任人岗位员工，第二责任人班组长。

第十四条：员工作业认真执行相关工艺规程，不明确、无依据之处应及时向班组长或相关产品技术人员确认，确认后再作业。

第十五条：作业结束后，工具不许放置于地面，地面不许有散落的螺钉等同类物品，如是者，由所在区域人员负责。

第十六条：生产现场每完成一组作业任务就及时清理作业过程的垃圾，把垃圾倒入垃圾箱（车间内设有铜屑箱、铁屑箱、非金属废弃物即时清除出厂区垃圾箱）。

第十七条：通道不许有任何杂物，若公共区域有杂物或零件要由班组长负责清理。

第十八条：生产现场只允许有机台、定置摆放的工位器具。已安排生产任务所需之材料、生产过程中在制品及半成品和成品；不允许有闲置设备长期不用的工装夹具、边角料、废次品（在指定位置存放并标识）及其他杂物。

第十九条：下班前10分钟停止作业，清扫作业垃圾，整理工具；工位器具复位，使各车间作业现场保持清洁整齐。

■ 安全

第二十条：作业前，员工须按照工种相应安全操作规程做好准备工作，特殊工种须按要求配戴保护用具。

第二十一条：员工作业时不得“越位—串岗，开启他人设备或非属本人岗位设备。若属作业安排，应首先明了安全规定，方可上岗。

第二十二条：用电安全管理员应定期检查电源、配电柜、线路、开关等用电设备、设施之安全状况，以杜绝漏电、短路等隐患。

第二十三条：下班后如无夜班，由用电安全管理员负责断开动力设备电源，只留照明灯，照明灯开关或电源应作明显标识。第二十四条：下午下班（或夜班后）必须关门、关窗，责任人为班组长。

第二十五条：中午午休车间后门关闭，责任人为班组长。

珠海博佳冷源设备有限公司

作业现场材料码放管理 篇5

第一节

作业现场材料码放管理

（一）通道要求

（1）通道要用黄色线明显标识；通道宽度、高度要严格按国家规定办理。

（2）安全通道上不得堆放任何物品。

（3）通道应平整，不得凹凸不平；无积水、无油污。（4）导线、管道不得横穿通道，防止磕碰。

（二）操作场所地面的要求

（1）操作场所地面不应存放不用的物品。

（2）导线、管道不得影响作业员的生产活动，走线按国家或行业标准办理。

（3）各种用品根据定置管理要求存放在指定地点。

（4）严格按照整理整顿要求办理。要特别注意货架上、车间角落、柱子四周、操作台下面、垃圾箱四周等盲区。

（三）材料码放要求达到的目标

（1）合理地分类存放、减少和缩短运输和搬运操作、减少和更有实效地进行起重作业。

（2）存放过多是一种浪费，应限量定置码放。

（3）材料堆放在生产区周围会减少生产作业空间。在生产区尽量不堆放任何材料，只有在需要时最多一个小时前，材料才进生产区。（4）采用多层货架以节省空间。（5）避免在地面摆放材料。

（四）易燃易爆物品的现场存放要求

（1）存放在现场的易燃易爆物品必须实施定置管理，并分类存放。

（2）有机溶剂必须盖上瓶盖，以防止蒸发和泄漏；保管地点要定期点检，配备消火栓，并有“严禁烟火”安全标识；使用场所通风、局部排风系统正常运转。

（3）废旧油棉纱存放在带盖的不燃容器内，油污不得洒落在地面，一旦洒落立即擦掉。

（4）油类周围严禁烟火。不能在周围进行带火作业。第二节

物料，设备，工、器具的现场管理

（一）作业现场定置管理，设定置图

1、定置管理的内涵、目的和原则

定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者进行科学分析研究，通过“5S”活动，以完整的信息系统为媒介，使之达到最佳结合状态的科学管理方法。

定置管理的目的是通过对生产现场的整理整顿，把生产中不需要的物品清除掉，而需要的物品则根据定置管理的要求，放在随手可得的位置；以便消除人的无效劳动，防止和避免生产过程中的不安全因素，从而达到高效生产和安全生产的目的。定置管理的步骤包含五个方面：(1)分析现状。根据生产工艺，利用工程学原理分析系统中的人、物、场所的状态和它们在生产过程中如何做到最省力、最安全、而效率最高。

（2）优化配置。根据现状分析的结果，规划现场中的人、物、场所的最佳组合，使人（管理者、作业人员）、机（设备、设施、检测计量仪器）、料（原材料、在制品、半成品、能源等）、法（安全操作规程、信息传递、各项规章制度）、环（作业环境）等因素有机协调。

（3）实施运行。根据优化配置规划，运行实施，进一步改善，达到人、物、场所的最佳配置。

（4）规范定置。根据最佳配置划出定置图，根据定置图在现场放置各种信息名牌，制定相应的管理规定（检查规定、考核标准、奖惩制度等内容），使之定置规范化、标准化、制度化。（5）定置管理检查和考核。根据制定的定置管理检查规定，定期不定期地进行定置实施情况的检查，对于实施的好的要予以奖励，反之要根据责任制进行惩罚。只有这样，才能巩固定置管理的成果，持之以恒。

2、定置管理现场布置的基本原则

（1）采用单一的流向和看得见的搬运路线。（2）最大程度的利用空间。

（3）最大的操作方便和最小的不愉快。（4）最短的运输距离和最少的装卸次数。（5）切实的安全防护保障。（6）最少的改进费用和统一标准。（7）最大的灵活性及协调性。

3、定置管理的现场要求

（1）各种物料堆放，设备安装，工、器具严格按照工艺和管理要求摆放规范、整齐且符合安全卫生要求。（2）电线电缆架设符合国家和行业标准、规范。（3）现场安全通道畅通；消防器材齐全有效，责任到人。（4）现场各种安全标志符合国家标准，悬挂地点位置适当。各种安全标志、标语规范、醒目、协调、准确；重大危险源有明确标识，生产工作场所各种坑、井、沟、池、轮、轴、台等设有防护措施和警示标志。

（5）各种机械、电气设备上的安全防护装置、信号装置、警报装置、保险装置、限位装置等齐全可靠。

（6）现场通风设施完善，运转良好，尘毒浓度合格率达到规定要求，噪声控制在规定的范围之内。

（7）各种设备、管道、阀门应根据国际和行业标准实行色彩管理，清洁完好，无冒、滴、漏现象；厂区内道路应有明显的交通标志，进出车辆事项限速行驶。

（二）工、器具，工件，材料摆放要求

（1）作业场所的原材料、半成品、成品、废品及工具柜应进行定量、定置管理、整齐、平稳可靠。（2）各类工、器具，专用工、模、夹具存放应牢固可靠、符合安全要求。

（3）产品、坯料等应限量存放，不得妨碍操作。

（4）工件、材料等应堆放整齐、平稳可靠，不得超过2M高度。（5）工作场所的工位器具、工件、材料摆放合格率应为100%。

（三）定置管理实施标准

有图并有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类；按图定置，按类存放，账物一致。具体实施包括三个步骤：

（1）清除与生产无关的物品。凡与生产无关的物，都要清除干净。

（2）按定置图实施定置。按定置图要求，将生产现场、器具等物品进行分类、搬调整并与定位。定置的物要与图相符，位置要正确，摆放要整齐，可引起伤害的物要有防护，储存要有器具。可移动物，如手推车、电动车等定置到适当位置。

（3）放置标准信息名牌。牌、物、图相符，不得随意挪动；要以醒目和不妨碍生产为原则。

（四）定置管理的检查与考核

为使定置管理工作能持之以恒，必须建立定置管理的检查、考核制度和奖励制度，现定置管理的长期化、制度化和标准化。

厂内运输安全知识

一、厂内物料搬运方式 无轨车辆运输。包括汽车、叉车（铲车）、机动运输平车、手推车等。这类车辆机动灵活，载重量可大可小，对地形要求不高，投资少、使用方便，在厂内运输中占有重要地位。铁路运输。装载量较大，可以和铁路干线连接。

船舶运输。多用于厂外运输，对于沿江（海）大型工厂也可作为对内运输。

连续运输。采用各种类型的连续输送机（如悬挂输送机、带式输送机、版式输送机、振动输送机等）。其特点时运输量大，能在水平、倾斜及垂直方向输送物料；在输送过程中还能进行某些加工工艺过程，在空间输送能起到仓库储存作用。

二、厂内运输事故种类

1、运输工具有缺陷和故障

由于运输的工具、车辆有缺陷和故障，从而在运行过程中导致事故的发生。例如车辆的刹车装置失灵，关键时候刹不住车。

2、违章驾驶

不遵守安全操作规程和交通规则而造成事故。例如司机人员酒后驾车活着超速行驶，超重装载。

3、道路方面的因素

道路、道口状况不良或不符合安全规定，也会造成事故。这方面也是有许多教训的。例如某工厂的铁路道口，来往的车流量很大，又不设安全防护装置，结果发生了火车与汽车相撞的事故。

4、工作场地的因素工作现场不良，例如障碍物太多等等。

5、货物装卸的原因

在车辆上放置的货物位置不当或者捆绑不牢等也能造成事故。例如某工厂用汽车运送一台设备，没有绑牢，在运输过程中发生倾倒，将一名随车装卸工人砸死。

从车辆上卸下的货物，摆放不整齐，不牢靠或者太高，发生倾倒后也能造成事故。例如某工厂用铁路车辆运圆木，卸在货场时，由于堆放过高，又未采用安全措施，中午下班时，突然发生滚动，正好将一名路过的工人砸死。

6、组织方面原因

现场工作组织不善，指挥不当，安全考虑不周等也会发生事故。例如某工厂的运输科有2台汽车，在车间卸完货后，在大门口倒车。这时由于组织不善，又未设了望人员，车向后倒，突然车间有1名女工路过此处，被车挤压而死亡。

三、厂内运输基本安全要求

1、汽车、铲车运输安全要求 严禁无证驾驶汽车、铲车。

车辆及各种机构，必须符合技术规范和安全要求，严禁带故障运行。

汽车装载货物，如果拉卸车人员同行，则应坐在指定的安全地点，严禁坐在车厢侧板上或驾驶室顶上，也不得站在车门踏板上。同时严禁在行车时跳上跳下。

铲车在行驶中，无论是空载还是重载。其车铲距地面不得少于300MM，但也不得高于500MM。

铲车在铲货物时，应先将其垫起，然后起铲。货物放置要平稳，不得偏重和偏高，起铲完，还应将货物向后倾斜10～15°，增加稳定性。

铲车应根据其倾斜角度确定载重量，不得超负荷使用。铲车在铲货物时，无关人员不得靠近，特别是当货物升起时，其下方严禁有人站立和通过，以防货物下落砸人。

严禁任何人站在车铲上或车铲的货物上随车行驶。也不得站在铲车车门踏板上随车行驶。

2、电瓶车运输安全要求

电瓶车司机必须经过专门安全培训，取得特种作业操作证的人员方可独立操纵。其他人员严禁驾驶。

电瓶车在厂区内的行驶速度，必须遵守相关规定。

电瓶车不得超负荷装载。装载货物的高度和宽度不得超过相关规定，且不得拖在地面上运送。

电瓶车运送的货物必须放置平稳，必要时应用绳索绑牢，以防倾倒或滚动。

电瓶车在进入厂房内部、装卸易燃易爆和有毒等危险的物品、满载的重车等情况下，严禁乘人。

乘坐电瓶车人员，一定要坐稳，不得将腿、脚和身躯伸出车厢外部。

四、厂内运输货物装载和速度的安全规定

1、装载货物的有关规定

装载货物必须均衡平稳、捆扎牢固，车厢侧板、后栏板要关好栓牢，货物长度超过后栏板时，不得遮挡号牌、转向灯、尾灯和制动灯。装载散状、粉状或液态货物时，不得散落、飞扬或滴漏车外。

2、随车装卸人员应遵守的规定 不得超过厂有关部门核准的人数。

载运大、重货物未靠车厢栏板时，货前不得乘人。载物高度超出车厢栏板时，货上不得乘人。

机动车车厢以外的任何部位或货运汽车挂车等不得载人。但必须载运装卸人员的，必须设有按摩全防护装置，并不得超过厂有关部门核准的人数。

3、厂内机车行驶速度规定

机动车在保证安全的情况下，在无限速标志的厂内主干道行驶时，不得超过30km/h，其他道路不得超过20km/h。机动车行驶至下列地点、地段或遇到特殊情况的限速规定；

有人看守道口、交叉路口、装卸作业区、人行稠密地段、下坡道、设有警示标志或转弯、掉头时，货运汽车载运易燃、易爆等危险货物时，最高行驶速度为15km/h。

结冰、积雪、积水的道路，无人看守道口，恶劣天气能见度在30m以内时，最高行驶速度为10km/h。在转弯处或视线不良处，应减速行驶。

4、装卸场地的人员、车辆及物料堆放应遵守的规定

机动车驾驶员应负责监督装卸作业。用吊车装卸货物时，机动车驾驶员和随车人员应离开车辆。

装卸成件货物时，应靠紧稳固。对能移动的货物，应使用支杆、垫板或挡板固定。高出车厢栏板的货物，应使用绳索捆绑牢固。多辆机动车同时进行装卸时，沿纵向前后车的兼具不应小于2m，沿横向两车栏板的间距不小于1.5m.车身后栏板与建筑物的间距应不小于0.5m.与货垛的间距不小于1m,与滚动货物的间距应不小于2m。装卸时，不准在5%以上的坡道上横向起吊作业，如必须作业时，须将车身垫平。

装卸场地和堆场应保证装卸人员、装卸机械和车辆有足够的活动范围和必要的安全距离，其主要通道的宽度不得小于3.5m，物料堆垛的间距不得小于1m，并设置安全标志。

物料应按其品种、特性和安全要求分类堆放。成箱、成捆等规则形状的物料，应码成稳固的堆垛，其高度，机械装卸时不得大于5m,人工装卸时不得大于2m。散装物料应根据其性质确定堆放高度。

5、装载易燃、易爆、剧毒等危险货物的规定

必须经过厂交通安全管理部门和保卫部门批准，按制定的路线和时间行驶。

必须应具有50000km和3年以上安全驾驶经历的驾驶员驾驶，并选派熟悉危险品性质和有安全防护知识的人担任押运员。必须用货运汽车运输，禁止汽车挂车和其他机动车辆运输。车上应根据危险货物的性质配带相应的防护装置、消防器材，车辆两端上方须有危险标志。

应在货车排气管消音器外装设火星罩，易燃、易爆货物专用车的排气管应在车厢前一侧，向前排气。车厢周围严禁烟火。

装载液态易燃、易爆物品的罐车，必须挂接地经典导链；装载液化气体的车辆应有防晒措施。

装载氯化钠、氯化钾和用铁桶装一级易燃液体时，不得使用铁底板车辆。

装载剧毒品的车辆，用后应进行清洗、消毒。

不得与其他货物混装；易燃、易爆物品的装载量不得超过货车载重量的三分之一，堆放高度不得高于车厢栏板。

两台以上车辆跟踪运输时，两车最小间距为50m,行驶中不得紧急制动，严禁超车。

办公室定置管理规定 篇6

6.1.1 办公桌：桌面除办公必需品(含：文件筐、文件夹、笔筒、茶杯、电话、电脑及附属品)外无其他物品。

6.1.2 电脑：主机一般情况放置桌下右侧，显示器顶桌面屏风、桌面正中央放置，显示器及主机上一般禁止放置其它杂物。

6.1.3 拖柜：置办公桌下左侧。

6.1.4 垃圾篓：罩塑料袋，邻桌共用一个，靠墙放置。

6.1.5 饮水机：指定地点，不得随意移动。

6.1.6 报刊、资料、文件等：使用过程中可整齐叠放与显示器正前方位置，使用完，整齐存放于文件夹、资料夹内。

6.1.7 文件筐、笔筒、茶杯：指定位置，对桌对称摆放。

6.1.8 文件夹、档案盒、档案袋等：使用过程中可整齐叠放与显示器正前方位置，使用完，整齐存放至文件筐内。

6.1.9 座椅：靠背、座椅一律不能放任何物品，人离开时椅子靠桌并调正放置。

6.1.10 桌面屏风：内外侧不允许有任何张贴。

6.1.11 清洁用品：不得在办公室存放，用完要及时归还到公共卫生间指定区域。

6.2 办公人员素养标准

6.2.1 服饰标准

6.2.1.1 上班期间，必须着公司统一配发的工作服。(周六除外，但也必须符合员工行为规范)

6.2.1.2 头发梳理整齐，服饰熨烫挺括、西装领带正挺、皮鞋亮净，一线工友服装应整洁、干净。

6.2.2 语言规范

6.2.2.1 交流语言：您好、早上好、早、晚上好、再见、请问、请您、劳驾您、关照、谢谢、周末愉快等。

6.2.2.2 电话用语：您好、这里是XXXXXXXXXXX有限公司，请问、谢谢、再见等。

6.2.2.3 接待用语：您好、请稍候、请坐、对不起、请您登记、我立即去联系、打扰一下、好的、行。

6.2.3 行为规范

6.2.3.1 坚守工作岗位，不得串岗。

6.2.3.2 上班时间不得看报纸、玩游戏或做与工作无关的事情。

6.2.3.3 办公桌上应保持整洁并注意办公室的安静。

6.2.3.4 上班时间，女士不得在办公室化妆。

6.2.3.5 接待来访和业务洽谈请在洽谈室或会议室进行，私客不得在办公区停留。

6.2.3.6 使用洽谈室和会议室要先到综合管理部登记。

6.2.3.7 不准因私事打办公长途电话。

6.2.3.8 不准在办公电脑上发私人邮件或上网聊天。

6.2.3.9 不得随意使用其他部门电脑，私客未经部门负责人批准，不得使用办公电脑。

6.2.3.10 无工作需要、未经批准，不得擅自进入计算机房、档案室、财务部、会议室。

6.2.3.11 不得将公司的一切公物带回家(宿舍)使用。

7 责任区域划分及监督执行

7.1 各单位负责本单位所辖区域办公室定置管理工作并指定专人负责。

7.2 成立办公室定置管理推行小组，定期或不定期对各部门办公室定置管理管理规范检查。