砖砌检查井技术方案

砖砌检查井技术方案（精选4篇）

砖砌检查井技术方案 篇1

砖砌检查井施工方案

1、井底基础与管道基础同时浇筑。

2、流槽一定与检查井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光，流槽与上下游管道接顺，管内底高程符合混凝土管道基础及安装的允许偏差。

3、砌筑井室，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。

4、与检查井接连的所有管道端头，要经过凿毛处理并要清理干净，保证管道与检查井井壁结合牢固。

5、砂浆拌合均匀，保证砌筑砖含水量为10～15%，砌体不得有竖向通缝，必须为上、下错缝，内外搭接。如井身不能一次砌完，在二次砌筑时，将原砖面上的泥土杂物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透。

6、砖砌圆形检查井时，随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不大于30mm；如为三面收进，则每次收进不大于50mm。砌筑检查井的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并严实。

7、检查井接入圆管的关口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，留有30～50mm的环缝，用油麻-水泥砂浆，油麻-石棉水泥或粘土填塞并捣实。

砖砌检查井技术方案 篇2

关键词：塑料排水检查井,施工原理,工艺流程

0 引言

当前, 随着城市基础设施建设的蓬勃发展, 对工程建设环保及耐久性的要求越来越高。检查井是用于小区和市政雨污水排放管道的附属构筑物, 传统的检查井采用的是砖砌井, 工艺落后, 施工效率低, 连接效果差, 易造成严重渗漏, 并违背了标准化原则。

塑料检查井主要以高分子树脂 (HDPE、PVC-U、PE、PP) 为加工原料, 采用组合结构, 由井座、井筒、井盖、盖座和砼支承板等组成。其中关键的井座部分采用一次性注塑成型, 以变径接头、可变角接头及密封圈等配件来达到改变管径及角度的链接。检查井配套开发了注塑成型的井盖、井筒和盖座, 路面载荷通过井盖、盖座作用于检查井周围, 避免了路面载荷对检查井的破坏, 盖座具有上下浮动的功能, 可主动适应路面的高低变化, 同时井筒采用单 (双) 壁波纹管和调整井筒, 可根据现场埋设深度截取相应长度, 具有很大的灵活性。井筒、进 (出) 水管道与井座的连接采用橡胶密封圈柔性连接, 可适应小范围的内角度变化, 施工方便快捷, 密封性能好, 有效防止渗漏, 环保节能, 可节省粘土资源, 符合国家可持续发展的基本国策。

1 技术特点及适用范围

塑料检查井能有效地防治周边裂纹、坍陷、位移、坠落、渗漏等质量通病。具有施工速度快、质量易于控制、整体性好、耐久性好、水力条件好、抗渗能力强、清通简便等特点。

塑料检查井自身密封性能好, 避免了雨水渗入污水系统, 降低了污水处理成本, 从而节约了能源。井体壁薄和材料密度小, 其材料质量不足传统检查井的1/2;场内所用塑料检查井井径规格比传统检查井小, 所配套使用的井盖也相应较小, 在非车行道上可安装轻便井盖而无需厚度较大的防护井盖, 能明显节约材料和降低成本。

适用于抗震设防裂度为9度及以下地区居住区、工业园区、市政管网、旧城改造等范围内排水管道外径不大于1m、埋设深度不大于6m的排水工程。

2 工艺原理

采用成品塑料检查井和部件, 在现场通过粘接或橡胶圈, 将塑料检查井、各部件与排水管连接, 井筒连接于塑料检查井井座之上, 根据井盖高度进行调整位置, 最后安装井圈、井盖 (或水篦) , 形成一个完整的排水检查系统。基本构造图如图1所示。

(1、非防护井盖2、非防护盖座3、井筒4、有流槽井座5、有沉泥室井座6、有防护井盖7、有防护盖座8、内盖9、井筒接管配件10、护套管)

3 施工工艺及操作要点

3.1 工艺流程

测量放线→开挖井坑与铺设基础→井座安装→接管安装→井筒下料安装→马鞍开孔→井盖安装→闭水试验→回填、井筒周边夯实。

3.2 施工操作要点

3.2.1 测量放线

采用全站仪进行施工控制测量, 另外配置经纬仪和水准仪进行施工放样测量。开工前, 首先根据监理人员提供的测量基准点及基本资料和数据, 与监理人员共同进行复核测量, 校对无误后, 按本工程的施工精度要求测量。

3.2.2 开挖井坑与铺设基础

井坑与管沟同时开挖, 开挖时井座主管线应与管沟中管道在同一轴线;井坑边坡应与管沟边坡一致;井坑底开挖净尺寸不应小于技术规程中的相应规定;有沉泥室的雨水检查井井坑应根据选用的规格局部开挖沉泥室深度;井坑开挖应根据选用的规格, 考虑井座主管线偏置因素, 偏置端的坑壁应与管端齐平;管坑基底处理, 按规范进行高程、平整度、地基承载力等项目的检查, 垫层注意控制高程和水平;地下水位较高的地区或雨季施工, 应有排水降低水位措施。

塑料检查井设置位置的基坑开挖最小宽度应符合下表要求。基坑开挖应平整, 不得扰动地基。

(单位:mm)

3.2.3 井座安装

1) 按照总平面施工图检查井座标位置在施工现场对检查井定位;

2) 使用测锤确定井座的位置, 使之与排水管成一直线, 便于排水支管的连接;

3) 在确定了安装位置后应再确认坡度, 试安装井座, 并量测排水管的长度;

4) 井座应按排水管的坡度设置, 井座安装应保持检查井的垂直度;

5) 先从接入管上游段起始安装, 逐渐向下游支管、干管延伸, 以井→管→井→管顺序安装。

3.2.4 接管安装

检查井与排水管安装应符合下列规定:

1) 用纱布擦干净连接管道的承口和插口, 并除去端部的油、水、砂、泥等;沿管轴垂直面画切断标识线, 用割刀切割管材;对照承口长度标记插入管子的标识线;

2) 当使用粘接连接时, 用毛刷在承口内面和插口外面的标识线范围均匀地涂上粘接剂, 并对准所接承口将插口一直插入到标识线位置, 然后保持一段时间, 溢出的粘接剂用纱布擦去;

3) 当使用橡胶圈连接时, 应在橡胶圈承口内面及排水管表面涂敷润滑剂, 并将排水管插入到橡胶圈承口的底部;

4) 采用溶剂型粘接剂, 润滑剂采用非油性润滑剂, 粘接剂、橡胶圈、润滑剂应使用指定产品;

5) 井座接头与管道连接施工方法应与同类型接头的管道连接的施工方法一致;

6) 当整个排水系统实施分段施工, 检验和验收时, 对连接下一项管段的接口, 应做临时封堵。

3.2.5 井筒下料安装

检查井井筒的安装应符合下列规定:

1) 井座安装后立即安上井筒, 上口应作临时封堵;

2) 按检查井的埋深需要在成品管材上切割的井筒, 切口应平整, 且与管轴线垂直;

3) 井筒插接时, 不得使用重锤敲打, 应采用专用收紧工具;

4) 测量从检查井承口下部到地面 (或设计地面) 的高度, 再扣除井盖的有效高度, 以这个尺寸切割井筒。并应使用倒角机对管外周进行倒角, 再用墨水等标记插入标识线;

5) 应用纱布擦拭井筒的下部和PVC-U检查井承口部分, 并除去井筒下部和PVC检查井承口部分的油、水、砂、泥等;

3.2.6 马鞍开孔

当井筒安装完毕后, 在井筒壁上进行开孔, 便于排水管道接入, 开孔采用专用开孔机进行, 开孔前需要测量好接入位置和高程, 并在井筒上做好标记, 钻孔完毕后安装马鞍。当接入口有多个且位置不是很好时, 可选用专用的汇合接头进行过渡接入井筒内。有些时候当接入管道高程很低, 可采用管底下部接入法, 直接采用专用多口底座。

3.2.7 井盖安装

安装井盖应按检查井的输送介质确定, 污水井盖与雨水井盖不得混淆。有防护盖座的污水检查井井筒上还应安装内盖。井盖安装完毕后应该杜绝挖掘机等施工车辆碾压破坏, 注意成品保护。

3.2.8 闭水试验

在管道、检查井安装验收合格后进行闭水试验, 闭水试验的试验水头按埋地塑料管道工程的闭水试验方法进行。

3.2.9 井坑回填

1) 回填应在排水管线 (含管道和检查井等) 验收合格后进行;

2) 回填土时应使用砂和好土, 每层虚铺厚度300mm, 分层夯实, 并应回填至盖与地面相平;

3) 回填每一层都应对称夯实, 保证井筒不致倾斜, 其密实度与管道回填一致;

4) 回填土不得回填淤泥、垃圾和冻土等, 不得夹杂石块、砖及其他带有棱角的硬块物体。

4 材料与设备

4.1 主要材料

主要材料有井座、井筒、井盖或防护盖座和塑料检查井配件;所有材料的选用需要根据图纸设计以及《建筑小区塑料排水检查井应用技术规程》要求配置采购, 材料及配件进场要严格检验。

4.2 主要设备

成品塑料检查井的施工主要机具设备有挖掘机、振动冲击夯、马鞍开孔机、电动锯。

5 安全及环保措施

5.1 安全措施

开挖施工前, 首先调查附近通信、电力、雨污水、自来水、热力、煤气等地下管线及障碍物, 严禁未经调查就盲目施工。

管沟开挖注意边坡的防护, 尽量避免雨雪天气开挖, 避免塌方;开挖沟槽时, 须在两端明显位置设置警示标志 (红旗、红灯或绳索等标志) , 以免发生危险。

施工过程中工具和材料应放置在规定的位置, 不得随意堆放在沟边或挖出的土坡上面, 以免落入沟中伤人。

挖沟、坑时, 要做好安全防护措施, 保持安全距离, 视土质及深度情况加壁面保护, 防止坍塌, 往沟外抛土要与地面人员配合, 防止土石回落伤人。

在工地现场使用车辆搬运器材时, 必须指定专人负责安全。

下料及开孔用手持电动工具必须选用符合要求的设备, 并加强用电安全管理, 要求做到“一机、一闸、一漏”。

夯实用的振动夯在使用过程中应严格按照机具使用说明书的操作步骤来进行操作, 避免伤人。

安全警示标志和防护设施应随工作地点的变动而转移, 作业完毕立即撤除。

5.2 环保措施

常洒水降尘, 建筑材料、构件、料具等堆放应按总平面图布置, 堆放整齐并进行标识。散堆材料随用随收堆, 用后的器材及时清场, 将剩余材料回收到指定地点堆放好。

施工作业区与办公、生活区明显划分并派专人进行清扫, 宿舍周围环境卫生、安全。施工现场经常开展卫生防病宣传教育, 保证供应卫生饮水、生活垃圾的存放设有专用容器并设专人管理, 及时清理。

6 结语

塑料检查井采用高分子树脂为原料一次性注塑成型, 分体组合而成, 与排水管采用先进的柔性连接, 有效解决了传统砖砌井和塑胶管道连接所产生的不均匀沉降问题, 是国家重点推广使用的环保型排水产品。在当前构建“节约型、环保型”社会的形势下, 具有无渗漏、防沉降、排水效果好、耐老化、环保节能、节地、节水、节材, 可回收利用, 施工快速, 塑料检查井改善了城市给排水的质量, 提高了给排水效率, 经济社会效益显著。

参考文献

[1]上海现代建筑设计 (集团) 有限公司.CECS227:2007.建筑小区塑料排水检查井应用技术规程[S].北京:中国计划出版社, 2007.

[2]中国建筑标准设计研究院.08SS523.建筑小区塑料排水检查井图集[S].北京:中国计划出版社, 2008.

浅谈市政沥青道路检查井施工技术 篇3

关键词检查井；施工

中图分类号U4文献标识码A文章编号1673-9671-(2011)021-0126-01

市政沥青道路上所设置的各类检查井，在车辆荷载及雨水反复作用下往往出现井周下陷、路面开裂、井圈破裂、井盖隆起等破坏现象，严重影响行车舒适度及安全性。在检查井出现此类病害后，又不得不对其进行开挖处理，其结果往往是造成交通堵塞及行车事故。笔者在多年的市政工程施工过程中，针对此类通病产生的原因进行分析总结，并提出相应的技术措施，较大程度提高了市政沥青道路检查井的施工质量。

1检查井各类通病产生的主要原因

1）刚柔过渡不协调引起。一般检查井的井身采用混凝土或者砖混结构，井盖为桥墨铸铁，而井身周围回填则一般采用砂砾土甚至普通回填土，因此两者的刚度、自重、强度、变形模量及压缩模量等都不同。正是因为井身和路基在结构上的这种差异，决定了它们的竖向位移、塑性变形等响应在受到动荷载作用时也必然存在着不同。这种过渡区在外力作用下往往是应力集中的区域，但作为柔性路基和刚性井身的结合位，过渡段在结构上又是塑性变形和刚度的突变体。在动荷载作用下，柔性路基和刚性井身必然会产生不均匀变形，刚性井身产生较小的变形，而路基则变形会较大，进而产生沉降差。因此过渡段的刚柔区域衔接是影响线路运营的薄弱环节，需要进行严格的控制。但是因为检查井本身结构较小，其影响一般也较容易忽视。在线路纵向刚度突变的区域，汽车在经过检查井时会对井身产生较大的冲击作用力，这种冲击作用力导致井身四周产生沥青路面隆起、路基下沉变形。久而久之便造成整个检查井塌陷及路面严重破坏。

2）市政道路施工工艺造成。首先是一般市政道路先砌筑检查井到一定高度，然后填筑路基，这种情况导致大型机械无法对井身周围进行压实，而不得不采取小型夯机人工夯实，必然在井身周围形成压实死角。理论上此种夯实方法可行，但实际由于人的随意性较大，夯实结果往往不尽人意。其次是井身一般由强度较低的黏土砖砌筑，且砌筑砂浆强度也较低，加之工人砌筑时砂浆不饱满，对完工后的井身又缺乏科学的检测手段，井筒本身强度不具有良好的耐久性。再次是部分检查井先施工井身后浇筑混凝土底板的错误做法导致。此种施工方法使井身直接坐落在土质基础上，基础不牢，混凝土底板没有起到扩散应力的作用，在车辆的反复荷载下井身容易下沉。

3）井盖设计及安装不合理。现在市政工程主要使用的检查井球墨铸铁井盖。这种井盖是球墨铸铁通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。所以井盖本身材质不存在任何问题，实践中也发现基本不存在井盖破裂现象，但关键是井座宽度一般只有40~60mm宽度，不能将车辆荷载有效扩散。举个简单的例子：选择井盖直径为700mm，井座宽度为50mm，作用在井盖上的汽车荷载为30吨，考虑1.2的冲击系数，则井座的底部应力为3.06Mpa，远大于基层土基应力，从而容易造成检查井下沉。另外是检查井与混凝土井圈不能很好的固结形成整体。很多检查井只设置4个螺栓与井圈连接，且用砂浆固定，强度很低，容易造成井盖松动、偏移。

4）不具有良好的排水系统。水是引起路基病害的主要原因，而检查井往往是雨水进入路基的一个通道，从而容易导致路基沉降和检查井破坏。不管是先施工井身还是先填筑后反挖，都容易造成检查井周围积水。如果先施工井身，井周不易压实，雨水容易渗透路基；如果采用反挖的施工方法，则基坑在施工过程中容易积水，侵泡基础。另外在砌筑检查井墙身时，墙身与底板不良连接也是雨水进入的一个通道。如果先施工管道再施工检查井，也容易在连接处形成空洞，雨水容易进入检查井四周而形成塌陷。

2检查井施工技术措施

针对不同的问题，提出不同的技术措施，从而从根本上解决检查井通病。

1）基础施工。检查井的地基必须符合要求，在天然地基上时不得扰动原状土，在软弱地基上施工时必须先进行处理，使地基达到设计承载力时才能进行检查井施工，这是保证检查井施工质量的前提。在地基整平夯实后，浇筑检查井砼底板。检查井底板强度等级应大于C15，底板厚度不小于15cm，宽度大于井身20cm为宜。对于有跌水检查井施工，必须先施工基础，砌筑井身到管道底口后再浇筑管道基础混凝土。严禁先施工管道后砌筑检查井或者先施工检查井再浇筑底板混凝土。在检查井地基处理及基础施工的过程中，严禁带水作业。在雨季雨水不可避免的条件下施工时应在基础以外20cm设置排水沟及集水井，及时排水。

2）井身施工。优先采用混凝土预制构件，并随路基填筑不断加高。如使用黏土砖砌筑时，砖在砌筑前需要充分润湿，且必须保证每层砖砂浆饱满，砂浆标号不低于M7.5。井壁高度以道路基层底部为准，以上部分按照井圈施工方法施工。对于有管道接入的检查井，在相应位置管道与井壁同时施工，并将缝隙堵严实，对于直径大于30cm的圆管，须在接口外砌筑砖圈加固，防止渗水。井内外壁粉刷必须严格按设计要求进行，井外壁用1：2防水水泥砂浆粉刷，厚度2cm；内外壁粉刷必须在回填土之前进行，且在排干井筒内积水后一次粉刷到底。对于接缝、管口位置需要重点处理。

3）井周土回填和压实。对于井周压实死角，选择合适的回填材料和压实机具是关键。根据我们工地经验，采用6%的石灰土和立式冲击夯可以达到很好的压实效果。当每层路基填筑压实后，沿井周外50cm宽范围内人工反挖，然后回填已经拌好的石灰土，及时夯实成型。而对于反挖施工的检查井，由于井周一般空间狭小，不会达到50cm宽，所以可以采取大坍落度的C15混凝土填充，并振捣密室。注意此种情况宽度也须控制，一般为10cm，太窄混凝土不易填充密实，太宽则井周刚性区域太大，且浪费混凝土。掺6%石灰土回填高度至路基基底标高处。

4）顶部钢筋混凝土井圈施工。为了使检查井井盖和井身能够很好的连接共同受力，在井身顶部设置钢筋混凝土井圈。钢筋砼井圈高度一般为50cm左右，即水泥稳定层或者二灰层厚度。其施工方法是在井口安放一块直径稍大的3cm厚钢板盖住井口，当做临时井盖，与其他地方的水稳层一并摊铺碾压，这样施工水泥稳定层时就不会在此留下压实死角。在检查井处做好标志，等养护期到后人工反挖，反挖宽度大于井身外周20cm，取出临时钢板井盖。绑扎钢筋、预埋井盖固定螺栓，然后浇筑钢筋混凝土井圈。注意在浇筑混凝土时控制标高，一般比检查井盖低5cm比较合适，利于调整井盖标高和井盖固结。

5）安装井盖。井盖安装是和沥青路面的摊铺配合完成的。对于常见的沥青路面一般分底层、中层和上层。我们的施工经验是利用临时钢板井盖同步摊铺碾压底层、中层沥青结构层，然后根据井盖大小人工反挖底、中层，再进行安装。井盖的选择一般选厚度与沥青路面厚度一致，井座为加宽式。这样有利于井盖和沥青路面形成一个整体，并有利于汽车荷载的扩散。为避免或减小因井盖与井座受车轮碾压冲击产生噪声，安装井座时，应将检查井盖的铰接端平行安装在与车辆前进相反的方向，使车轮碾过铰接端到达开启端时不因铰接端翘起引起震动响声。在井盖四周拉四条十字交叉线，仔细调整井盖顶面标高，调出井盖的纵坡和横坡，使其与路面保持一致，调整到位后用螺栓固定。井筒内模应根据井筒尺寸调整严密不漏浆，用C40砼将井圈浇筑填实。实际操作中因为内模无固定点，而且有螺栓妨碍，不漏浆的要求很难达到，这样容易造成井座下空洞，对安装质量造成很大的影响，也是井盖安装破坏的主要原因。因此我们在施工中直接将井口整个安装模板，模板的顶口标高与井座底口一致，然后整体浇筑混凝土，在混凝土初凝结束后即使将多余的混凝土掏出，并将边缘修整整齐。这样虽然会浪费一点混凝土，但是安装模板简单，浇筑混凝土能够与井座形成一个整体，绝对不会因为漏浆形成空洞，质量有保障。覆盖养护至设计强度后摊铺面层。沥青摊铺单位应仔细按照检查井井盖高程调整松铺厚度，复核检查井位置的纵横坡，必要时，在规范允许范围内可进行微调，确保井盖高程以及井盖与路面高差在规范允许范围内。

解决检查井的破坏的方法除以上从结构入手外，其实还可以从源头上减少这种情况发生。对于检查井的位置选择尽量避开主要行车道，例如可以将检查井设置在绿化带，即采取避让措施，减少车辆荷载的直接冲击，这样极大的减少了施工的难度和检查井破坏的可能。

3总结

砖砌检查井技术方案 篇4

关键词：沉井,帷幕桩,SMW工法,经济

1 概述

1.1 工程概况

某污水处理厂外管网主线管道工程, 钢筋混凝土圆管管径DN2 800, DN3 000, 全线采用顶管施工工艺, 管底埋深介于6.6 m~12.0 m, 沿线设置工作井与接收井, 钢筋混凝土检查井做在工作井或接收井内, 工作井 (接收井) 与检查井之间用土方回填。

1.2 工程地质和水文地质条件

工程地质条件:土层以粉土和粉细砂为主, 两种土层交替出现, 顶管基本上位于该两层土中。水文地质条件:主干管线沿线揭露地下水类型为孔隙潜水, 静止水位埋深约为2.5 m~1.5 m。

1.3 方案分析

该工程地下水位较高且管道埋深较深, 确定管道施工采用泥水平衡顶管工艺。本文主要对顶管工作井及接收井的施工方案进行技术经济分析。经过初选, 工作井及接收井的备选方案有两种:方案一采用钢筋混凝土沉井支护, 沉井周边设双排双轴止水帷幕;方案二采用SMW工法桩支护, 在工法桩周边设单排三轴止水帷幕。

1.4 方案介绍

沉井是井筒状的结构物, 将位于地下一定深度的建筑物或建筑物基础, 先在地表制作成一个沉井, 然后在井壁的围护下通过从井内不断挖土, 依靠自身重力克服井壁摩阻力后下沉到设计标高, 达到预定设计标高后, 再进行封底, 构筑内部结构。技术上比较稳妥可靠, 挖土量少, 对邻近建筑物的影响比较小, 沉井基础埋置较深, 稳定性好, 能支承较大的荷载。

SMW是Soil Mixing Wall的缩写。SMW工法是以多轴型钻掘搅拌机在现场向一定深度进行钻掘, 同时在钻头处喷出水泥系强化剂而与地基土反复混合搅拌, 在各施工单元之间则采取重叠搭接施工, 然后在水泥土混合体未结硬前插入H型钢或钢板作为其应力补强材, 至水泥结硬, 便形成一道具有一定强度和刚度的、连续完整的、无接缝的地下墙体。H型钢可回收, 利于降低工程成本。

2 施工方案设计

2.1 钢筋混凝土沉井方案

钢筋混凝土沉井采用C30钢筋混凝土井壁和刃脚, 下设砂垫层及混凝土垫层, 以便于钢筋混凝土沉井的预制。矩形工作井壁厚0.9 m, 接收井壁厚0.7 m;圆形工作井壁厚0.7 m, 接收井壁厚0.5 m。刃角宽出壁厚0.1 m, 高度2.5 m。预留管道进出洞口采用砖墙临时封堵。C20素混凝土封底。基坑深度为管底埋深加刃角高度2.5 m。深井四周设双排双轴水泥搅拌桩600@400 mm, 有效桩长为管底埋深加7.0 m, 水泥掺入量不小于18% (见图1, 图2) 。

2.2 SMW工法方案

SMW工法方案基坑深度为管底埋深加轨道高度500 mm和基础厚度500 mm。现分别对基坑深度8.5 m和10 m的工作井及接收井进行方案设计。

基坑开挖深度为8.5 m, 坑外超载考虑为15 k Pa。SMW工法中型钢规格500 mm×200 mm×10 mm×16 mm, 有效桩长为14.0 m。水泥土搅拌桩为Ф650@900 mm, 有效桩长为13.5 m, 水泥掺入量不小于20%, 地面以下1.5 m设置钢筋混凝土冠梁1 200 mm×600 mm。另外多加一排三轴水泥土搅拌桩为Ф650@900 mm, 有效桩长为8.4 m, 水泥掺入量不小于20%, 桩顶位于地面以下2.1 m (见图3) 。

基坑开挖深度为10 m, 坑外超载考虑为15 k Pa。SMW工法中型钢规格700 mm×300 mm×13 mm×24 mm, 有效桩长为16.5 m。水泥土搅拌桩为Ф850@1 200 mm, 有效桩长为16.0 m, 水泥掺入量不小于20%, 地面以下1.5 m设置钢筋混凝土冠梁1 200 mm×700 mm, 钢筋混凝土支撑700 mm×700 mm。另外多加一排三轴水泥土搅拌桩为Ф850@1 200 mm, 有效桩长为9.9 m, 水泥掺入量不小于20%, 桩顶位于地面以下2.1 m (如图4所示) 。

3 施工方案比较

3.1 从技术上比较分析

沉井方案的优点:结构刚度大, 承载力高, 抗渗耐久性好, 结构本身可作为下沉中的维护掩体, 对周围环境影响小, 施工时不需要复杂的机械设备。沉井方案的缺点:施工工序较多, 工艺较复杂, 技术要求高, 质量控制要求严, 工期长, 沉井在下沉过程中易产生下沉缓慢、倾斜等。

SMW工法方案的优点:施工不扰动邻近土体, 不会产生邻近地面下沉、房屋倾斜、道路裂损及地下设施移位等危害。水泥土的止水性能和H型钢的高强度特性有机结合, 抗渗性好, 刚度高, 型钢可多次重复回收利用, 经济性好, 施工简便, 工期短。SMW工法方案的缺点:软土地区深基坑易发生围护墙渗漏, 基坑开挖使围护墙变形, 型钢弯曲无法拔出等。

就本工程而言, 地下水位高, 止水帷幕及降水效果如达不到要求, 容易造成沉井下沉倾斜, 加大施工难度, 工期难以保证。同时基坑深度超过一定范围后SMW工法容易漏水, 出现围护墙变形、型钢无法拔出等问题。另外单排三轴止水帷幕比双排双轴止水帷幕止水深度大、效果好。

3.2 从经济上比较分析

选取钢筋混凝土圆管管径DN3 000, 管底埋深7.5 m和9 m分别测算。

沉井方案包括沉井砂垫层、混凝土垫层、沉井制作、封底、钢筋制安、预留洞口砖墙临时封堵、井口砖墙砌筑、进出管洞口止水处理、沉井下沉、土方的开挖、吊运、出井堆放、模板安拆、脚手架安拆、止水帷幕等工作内容。内径长6.5 m宽4.8 m的矩形井沉井方案综合费用为48万元;内径长9.6 m宽5.6 m的矩形井沉井方案综合费用为67万元。

SMW工法方案包括:三轴水泥土搅拌桩、内插型钢桩、封底混凝土、底板混凝土、桩顶冠梁及支撑、钢筋制安、土方的开挖、吊运、出井堆放、止水帷幕等工作内容。内径长6.5 m宽4.8 m的矩形井SMW工法方案综合费用为35万元;内径长9.6 m宽5.6 m的矩形井SMW工法方案综合费用为47万元。

经过比较内径长6.5 m宽4.8 m的矩形井SMW工法方案比沉井方案节约资金27%, 内径长9.6 m宽5.6 m的矩形井SMW工法方案比沉井方案节约资金30%, 显然使用SMW工法方案更为经济。

3.3 比选结果

通过对顶管工作井及接收井施工方案的比选, 可以得出SMW工法方案在经济上有明显的优势, 而且技术上可行, 施工简便、工期短, 应优先选择。但是SMW工法方案基坑深度超过一定范围后会出现漏水、围护墙变形、型钢无法拔出增加施工费用等问题, 并且三轴水泥土搅拌桩机外形较大需要有足够的工作面来布置。考虑制约SMW工法方案的实施因素, 得出结论:在顶管工作井及接收井基坑深度较浅、工作面足够的情况下应采取SMW工法施工方案, 相反在顶管工作井及接收井基坑深度较深、工作面不足以安排施工机械的情况下应采取沉井的施工方案。

4 结语