检修安全管理要求

检修安全管理要求（精选7篇）

检修安全管理要求篇1

选矿厂检修安全管理要求

为确保检修期间的安全工作，特制定本要求：

一、各车间要高度重视，成立检修安全工作小组，明确责任人，每个检修点要指定专人负责工作；

二、各检修点负责人在每天派班时，要认真对职工进行安全讲评，分析在检修过程中有可能发生的安全问题，提醒每位职工注意，在工作前、工作中、工作后要认真进行安全确认。危险岗位、要害岗位，如电器作业、起吊重物、高空作业等要有专人监护，做好保护、不能盲目从事，较为安全的岗位也不能掉以轻心。

三、严禁上下岗位交叉作业，如需要，必须首先对工作场所的物件存放牢固情况进行确认并安排有专人监护。

四、检修期间一定要做好反“三违”工作，尤其是磨浮车间的行车工要履行好职责，在起吊、行走时一定要注意行人及设备。使用行车的单位不得指挥行车工开快车，使用卷扬的单位要互敬互让，不准天车超载、超高、超长，严禁天车承乘人。

五、各单位在检修前要认真对所管辖的行车、工具检修平台等检查好。

六、起吊物件一定要用钢丝绳，严禁使用皮带，严禁从高处往下丢东西。

七、两人或者两人以上相互配合工作的职工，工作时要相互提醒，相互监督。

八、检修期间要注意休息好，以确保良好的精神投入工作。

九、检修期间职工医院要安排好值班医师并安排人员到现场值班、救护车要配备好，随叫随到。

附：几个重要岗位、工种工作时有可能发生安全事故情况分析。

几个重要岗位、工种工作时有可能发生

安全事故情况分析

一、氰化物药剂池清理：不带防毒口罩易引起中毒；污水下河等。

二、皮带、振动筛：试机时未观察好周围人员盲目而试机而引起人员受伤，湿手操作电器易引起触电；丢物件不注意观察易砸伤人；吊物件不使用钢丝绳引起断裂而伤人；工作条件不十分好致使工作不方便，站立不稳而跌倒受伤等；

三、磨矿：装衬板、拉棒时配合不好引起受伤，试机时湿手操作电器易引起触电；停机时不拉下总开关，试机时未观察好周围人员易引起人员受伤；检修人员较集中而忽略提醒引起互伤等等；

四、浮选：割浮选槽内物件不戴防毒口罩易引起中毒；硫酸管内药物未排干或未从浮选槽内移开易引起烧伤；吊物件使用皮带或对物件起吊捆绑不正确引起伤人；人员拥挤站在一块水泥盖板上易使盖板断裂造成人员受伤；试机时湿手操作电器易引起触电；起吊物件与行车工配合不当易引起受伤等。

五、电工：检修时把开关拉下后未挂警示牌，别人误合闸而引起触电；吊马达使用皮带等，因承受力不够而断裂，使人被砸伤或者马达被砸坏；高空作业时无人监护，不系好安全带等防护措施而引起坠落而受伤；登高梯子无人扶持或未加防滑脚垫等引起受伤；工作时未使用绝缘工具或使用工具不当引起触电事故等。

六、钳工、焊工：起吊重物使用钢丝绳等不当而断裂引起伤人或砸坏设备；氧气瓶与乙炔瓶之间存放距离不够而引起爆炸事故；起吊氧气瓶、乙炔瓶捆绑不当导致脱落引起爆炸；检修工作平台不牢固引起倒塌引起受伤；两人或者两人以上相互工作时配合不当，提醒不到位引起受伤；使用带毛病的工具工作使人受伤；起吊物件与行车工配合不当易引起受伤等；高空作业不系安全带等防范措施引起伤人；三脚架支撑不牢固引起倒塌而伤人；高空作业无人监护，登高作业者患有登高作业症易引起事故；登高焊接时，在高空的垂直下方10米内存放易燃、易爆物易引起爆炸或火灾；照明不足而工作引起受伤；登高梯子无人扶持或未加防滑脚垫等引起受伤等。

七、车工：工作时戴手套易引起受伤；手位存放高度不够引起受伤；对工作对象观察确认不到位易引起受伤；身体较矮小未使用增高踏板易引起受伤；女工长发不戴压发帽易引起受伤；工作中不注意观察变化情况易引起受伤等。

检修安全管理要求篇2

《通知》指出, 农机维修是农机化工作的重要内容。加强农机检修工作, 有利于保持农机良好技术状况, 有利于促进农机节能减排、安全生产和农民增收, 对促进农业机械化又好又快发展具有重要意义。

《通知》从五个方面对农机检修工作进行了部署:一是加强组织领导。各级农机化主管部门要高度重视, 加强领导, 把抓好今冬明春农机检修工作列入重要议事日程, 与当前的农机化技术推广、安全检验、技术培训等工作紧密结合, 精心部署, 整体推进, 狠抓落实。

二是组织检修服务。各地要组织技术人员深入乡村和农户, 开展农机检修的摸底调查, 进行宣传和动员, 指导帮助机手对参加今冬明春农业生产的农机具状况进行一次普遍的检查、维修和保养。充分发挥乡镇农机管理服务站、农机专业合作社的作用, 积极开展集中检修服务, 提高农机具的技术状态。对符合报废和禁用标准的农机具, 指导农民及时办理报废手续, 并不得再投入使用。

三是开展技能培训。各地要利用冬闲时期, 加大对农机驾驶操作人员、维修人员的技能培训, 向广大农户传授农机具日常维护保养和操作知识, 提高农机手的维护保养操作技能。加强冬季农机检修技术培训和职业技能鉴定, 落实农机修理工和农机操作工持证上岗制度。进一步加大拖拉机不拆卸检测调试、喷油泵和喷油器调试、水基清洗等农机维修节能减排十大技术的推广力度, 努力降低农机检修成本, 促进农机节能减排。

四是强化维修监管。各地要全面贯彻农业部、国家工商行政管理总局联合发布的《农业机械维修管理规定》, 认真做好《农业机械维修技术合格证书》核发与换证工作。要结合冬季农机检修工作, 对农机维修网点进行一次大检查, 对不符合要求的维修网点必须在限期内整改达到要求, 对维修技术合格证3年有效期届满的维修网点要及时审验更换, 确保其维修人员、维修设备、场地和配件质量及管理规范等符合《农业机械维修业开业技术条件》等有关规定。加强农机维修网点和农机零配件供应市场监督管理, 落实农机维修质量保证期制度, 严厉打击制售假冒伪劣农机零配件行为, 切实保障农机检修质量。

检修安全管理要求篇3

摘要：该文主要叙述组织检修安全大检查，深入现场督导落实安全预控措施。监督检查人身、设备、环境风险控制措施落实情况，切实履行管理责任。对检修工作实行“月计划、周安排、日管控”。每项停电工作和施工作业都要开展危险点分析、确认“老虎口”并实行专项管控措施。对重大、复杂作业增设专责监护人，管理人员实施全过程安全督查。

关键词：检修风险控制危险点分析

中图分类号：TM62 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2016）06（c）-0034-02

电网设备检修是电网公司的重要工作，主要要求如下：一是各单位要召开安全第一责任人主持的检修动员会。检修期间，行政正职要亲自批阅安全文件并部署安全工作，亲自主持月度安全分析会议，亲自组织检修安全大检查，亲自参与较大事故抢修和分析处理，根据监督计划每周至少督导一个检修现场，每日过问现场工作安排及安全措施落实情况。支部书记要参与重要安全活动并主持安全宣传工作，参与现场安全管理和反违章工作，调动党政工团齐抓共管保安全。基建、营销、集体企业等分管领导，要全面掌握分管范围内安全风险和施工情况，深入现场督导落实安全预控措施。二是各级管理人员要做到“三同时”（要与工作人员同时到达现场、同时参加开工会，同时离开现场），每个停送电操作、检修和施工现场“至少要有一名管理人员在现场监督”，根据工作计划提前到达现场，监督检查人身、设备、环境风险控制措施落实情况，切实履行管理责任。三是全面实施作业现场“三问”。调度人员要在下达调度命令前，调度员之间相互“三问”（问是否带负荷拉刀闸，问是否存在带电装设地线，问是否存在带地线送电）；运行操作人员要在停送电操作前，操作人员之间相互“三问”（问是否核对设备名称、编号和运行状态，问是否进行模拟操作、唱票，问检修设备送电前是否具备运行条件）；检修人员要在检修工作前，检修人员之间相互“三问”（问是否误入带电间隔，问工作所触及设备两端是否挂好接地线，问所使用的安全工器具是否安全合格）。四是工作票签发人、工作负责人、工作许可人、专责监护人和工作人员，要严格履行《国家电网公司电力安全工作规程》工作票所列人员的安全责任。检修中配电工作执行《安规》配电部分，使用配电工作票，各单位要加强配电工作票的培训、审核，确保现场执行的工作票正确合格。五是检修所有工作人员要严格执行《集团公司防人身伤害特别措施30条》，任何人一旦触犯，立即下岗通报。为在检修期间确保安全，主要采取措施如下。

1 加强检修计划组织

对检修工作实行“月计划、周安排、日管控”。一要强化各专业协同，统筹检修、技改、基建、业扩等各项工作，坚决杜绝重复停电，避免临时停电和追加停电。二是车间和班组全面开展现场作业安全承载力分析，保证工作安排与作业力量、管理能力相适应。承载力量划分为4个等级（轻载，工作人数处于50%以下；适度，工作人数处于50%～75%；重载，工作人数处于75%～90%；满载，工作人数处于90%以上），合理控制工作总量和进度，严格限定作业强度和数量，杜绝班组满载、减少重载计划数量。车间级负责人和管理人员不能保证到位的工作一律不安排。休息日和节假日尽量不安排新开工项目和大型作业。三是在安排月工作计划时，就把工作负责人确定下来，落实现场勘察工作要求，根据工作任务组织运维、检修和劳务分包人员进行现场勘察，填写现场勘察记录，认真查找、分析工作重点和风险点，逐项制定风险管控措施方案。四是安排停电计划和工作任务时，要充分考虑安全措施布置、开收工会和恢复送电时间，避免因抢时间、工期忽视安全要求，延迟送电。五是计划一经制定必须刚性管理，减少和避免临时工作，杜绝无计划作业。经过承载力分析和风险预控措施论证的计划不得变更，因特殊原因需变更计划必须由分管生产领导审批并负责监督。公司将对重复停电、临时停电、追加停电和延迟送电列入月度考核。

2 强化作业现场风险防控

每项停电工作和施工作业都要开展危险点分析、确认“老虎口”并实行专项管控措施。一是严格执行“两票”，杜绝无票、无工作许可、无安全措施作业、无监护操作及擅自扩大工作范围。变电工作地点超过两个或多班组在一起工作，使用总分工作票。输配电工作全面使用工作任务单，未使用任务单的要将全部工作班人员姓名写入工作票。二是设备停送电操作严禁监护人操作或无监护操作，凡是防误闭锁装置解锁，防误闭锁专责人必须到现场签字认可，监督完成剩余操作，并在24 h内到分管生产领导办公室“说清楚”，倒闸操作的全过程应用监控视频录音、录像，禁止操作前不核对设备名称、编号、位置，不执行监护复诵制度，以及漏项、跳项操作等严重违章行为。三是危险性大、复杂程度高的检修工作，要制定施工方案和安全技术措施，严禁无方案或不按审批的方案组织施工作业，计划性检修和典型消缺工作必须执行现场标准化作业指导书。四是加强运行变电站作业监护，落实近电作业、一二次设备接入、交叉跨越等安全措施，做好作业界面与运行界面隔离。线路作业实施内外双围栏措施，邻近运行的输配电线路，采用悬挂“线路带电、禁止攀登”警示牌或红布幔围挡杆塔安全措施，防止误登带电杆塔。五是禁止在只经过断路器断开电源的配电线路上工作，必须同时断开隔离开关，使电源各方至少有一个明显的断开点，不满足要求的断开上一级电源。停电工作的各端和有可能送电到停电线路工作地段的分支线都要验电、装设工作接地线，防止错挂、漏挂工作接地线使作业人员失去地线保护。六是实行检修现场看板管理，工作负责人看板讲解，进行作业前的安全技术交底，确认现场工作人员“作业任务、作业流程、危险点、安全措施”四清楚。开展个人安全宣誓活动，并履行签字手续。七是对大型作业、近电施工、交叉作业、重大物资运输、人员集中乘车船等，要制定详细的防高坠、防触电、防机械伤害、防交通事故方案和安全措施。八是检查安全工器具和施工机械定期检测合格，严禁设备设施超期服役、带病入场和使用。个人防护用品不合格的人员不得进入现场。九是建立基建施工安全质量风险预警管控机制，严格分包队伍资质审查，严格落实工作负责人与劳务分包人员“同进同出”要求，确保人身安全、工作安全。

3 加强检修作业现场安全监督

一是公司及各单位严格执行公司《生产现场领导干部和管理人员到岗到位标准》，根据月（周）检修计划制定到岗到位监督计划，公司监督计划在网站公示，各单位监督计划每周五上报公司安质部。二是将领导干部和管理人员到岗履责纳入“两票”现场签字流程，管理人员在审核合格的工作票顶部签名。对重大、复杂作业增设专责监护人，管理人员实施全过程安全督查。对重要设备检（抢）修、调试、重大操作及节假日停电检修工作，实行高一级到岗到位监督。临时性和紧急抢修现场，至少要有车间级管理人员到位监督。三是利用“电力生产工作现场视频管控平台”，对所有倒闸操作、检修现场实施全过程监控，安质部指定督察队一名人员实时监控、录音，录像资料至少留存3个月备查，对监控系统使用不正常的单位进行通报、考核。四是实行配电检修施工现场交叉监督，根据检修计划组织配电运检室、各区客户服务分中心安全员进行异地监督。五是安质部和督察队人员根据每日现场监督情况，编制并下发《年度检修安全监督通报》和《年度检修安全督察通报》，督促各单位3日内对存在违章行为进行整改，并反馈给安质部。

4 加强检修电网安全风险管控

一是调控中心要全面梳理电网薄弱环节，加强检修方式、过渡方式、临时方式风险分析和安全校核，合理安排电网及重载变电站供电方式，市县公司对可能造成七级电网事件的下发电网运行风险预警通知书。二是对涉及电网方式变化较大的重要改造项目，要提前做好事故预想，认真研究制定电网风险防控方案，防范措施要有针对性和可操作性。三是输电运维单位针对检修期间单电源，加强电源线路和输电通道的安全防护，防控山火、异物碰线、施工破坏等原因引发故障，严防单一故障引发停电事件。四是电网运行风险预警期间，安质部对重点保电线路设置“监督牌”，监督人员巡视到位情况。

参考文献

[1]国家电网公司.设备状态检修管理规定[Z].2009.

锅炉给水泵检修技术要求篇4

发电厂所有水泵的检修中，锅炉给水泵因其级数多、压力高、转速高，所以给水泵检修的技术含量较高。在给水泵的检修中，在保证水泵动静部分无缺陷的情况下，水泵检修的质量完全靠间隙的正确测量与调整来保证。在水泵众多的间隙及检修数据中，每种间隙及检修数据并不是独立的，而是互相联系、互相制约的。每种间隙的数值都是由水泵的制造与运行要求确定的。

目前，高压力、大扬程的给水泵使用中，双壳体泵以其运行稳定、检修方便，应用比较广泛。下面结合双壳体给水泵检修过程对水泵各部间隙的作用、测量及调整进行简单阐述。

1、给水泵的解体

水泵检修解体阶段的测量目的在于：

a)与上次检修时的数据进行对比，从数据的变化分析原因制定检修方案；

b)与回装时的数据进行对比，避免回装错误。1.1轴瓦的间隙紧力及瓦口间隙

轴瓦顶部间隙一般取轴径的0.15%～0.2%，瓦口间隙为顶部间隙的一半。瓦盖紧力一般取0.00mm～0.03mm。间隙旨在保证轴瓦的润滑与冷却，以及避免轴振动对轴瓦的影响。如果在解体过程中发现与标准有出入，应进行分析，制定针对性处理方案并处理。1.2水泵工作窜量

水泵工作窜量取0.8mm～1.2mm。工作窜量的数值主要是保证机械密封在水泵启停工况及事故工况下不发生机械碰撞和挤压。也是水泵运行中防止动静摩擦的一个重要措施。1.3水泵高低压侧大小端盖与进出口端的间隙

测量水泵高低压侧大小端盖与进出口端的间隙目的在于检查紧固螺栓是否有松动现象，同时为水泵组装时留下螺栓紧固的施力依据。1.4水泵半窜量的测量

在未拆除平衡盘的状态下测量水泵的半窜量，水泵的半窜量应该是水泵总窜量的一半，一般情况下其数值为4mm左右。检查水泵半窜量与原始数据进行比较，可找出平衡盘磨损量及水泵效率降低的原因。

1.5水泵总窜量的复查

拆除平衡盘后即可测量水泵总窜量，水泵总窜量是水泵的制造及安装后固有的数值，一般水泵总窜量在8mm～l0mm。水泵总窜量如果发生变化，则说明水泵各中段紧固螺栓有松动或水泵动静部分轴向发生磨损。1.6水泵各级窜量

水泵在抽出芯包后就要对各级中段及叶轮进行解体，在解体过程中应对水泵逐级进行窜量测量，在测量各级窜量的过程中还应对各级中段止口轴向间隙进行测量。各级中段的窜量应在总窜量数值的附近，一般不超过0.50mm，如数值偏差较大或与原始数据出入较大，应认真分析原因，并进行消除。各级中段止口间隙的测量是为了检验水泵总装的误差。解体过程各数据的测量，目的是根据数据进行分析，找出水泵故障的原因，制定本次检修的方案及针对性处理措施。同时，在回装过程中进行参考，检验回装过程的误差。

2、水泵静止部件检修中间隙的测量与调整 2.1各中段止口径向间隙的测量与调整

测量相邻两泵段的止口间隙，方法如图1。将相邻两泵段迭起，再往复推动上面的泵段，百分表读数差就是止口间隙。然后按上法对90°方位再测量一次取其平均数。

其间隙值一般为0.04mm～0.08mm。当大于0.1mm时，就要进行修理。简单的修理方法，可在间隙较大的中段凸止口周围均匀地堆焊6～8处，每处长度25mm～40mm，然后将止口车削到需要尺寸。各中段止口间隙数据在水泵检修中非常重要。止口间隙过大，则增加了水泵转子的相对晃度，造成水泵通流间隙的偏移；单侧间隙减小，运行中则有可能发生动静摩擦，引起水泵抱死。止口间隙过小，则有可能发生中段安装不到位，人为减小水泵总窜量，轻则降低水泵效率，重则引起动静摩擦，损坏设备。2.2导叶与泵壳的径向间隙测量与调整

现代高压给水泵的导叶一般采用不锈钢制造，当导叶冲刷损坏严重时，应更换新导叶。新导叶在使用前应将流道打磨光滑，这样可提高水泵效率。

导叶与泵壳径向间隙一般为0.04mm～0.06mm。固定导叶的定位销与泵壳为过盈配合，其紧力为0.02mm～0.04mm，与导叶为间隙配合。导叶在泵壳内应被压紧，以防导叶与泵壳隔板平面磨损。为此可在导叶背面沿圆周方向，并尽量靠近外缘均匀地钻3～4孔，加上紫铜钉，利用紫铜钉的过盈量使两平面压紧，如图2a所示。

在装紫铜钉之前，先测量出导叶与泵壳之间的轴向间隙，其方法是在泵段的密封面及导叶下面放上3～4根铅丝，再将导叶与另一泵段放上，如图2b所示，垫上软金属用大锤轻轻敲打几下，取出铅丝测其厚度，两个地方铅丝平均厚度之差，即为间隙值。紫铜钉的高度应比测出的间隙值多0.5mm，这样泵壳压紧后，导叶便有一定的预紧力。

2.3水泵密封环、导叶套间隙的测量与调整

密封环与导叶衬套分别装在泵壳及导叶上，如图3所示。它们的材料多采用黄铜制造，其硬度远远低于叶轮。当与叶轮发生摩擦时，首先损坏的是密封环和导叶衬套。若发现其磨损量超过规定值或有裂纹时，必须进行更换。

密封环同叶轮的径向(直径)间隙，随密封环的直径大小而异。一般为密封环内径的1.5‰～3‰；磨损后的允许最大间隙不得超过密封环内径的4‰～8‰(密封直径小，取大比值；直径大，取小比值)。

密封环同泵壳的配合，如有紧固螺钉可采用间隙配合，其值为0.03mm～0.05mm；若无紧固螺钉，其配合应有一定紧力，紧力值为0～0.03mm。导叶衬套同叶轮的间隙应略小于密封环同叶轮的间隙(小1/10)。导叶与导叶衬套为过盈配合(过盈量约为0.015mm～0.02mm)，还需用止动螺钉紧固。

3、水泵转子部件检修中间隙的测量与调整 3.1水泵轴的弯曲

高压锅炉水泵结构精密，动、静部分间间隙小，转子的转速高，轴的负荷重，因此对轴的要求比较严格。轴的弯曲度一般不允许超过0.02mm，超过0.04mm时应进行直轴工作。泵轴弯曲过大，将增加水泵转子的晃度；水泵转子晃度增大，势必要增加密封环及导叶衬套间隙，以防动静磨损，而增大其间隙就会降低水泵效率。且间隙增加到一定量，还会形成涡流，引起水泵振动。3.2 叶轮与泵轴装配间隙

多级给水泵的叶轮与泵轴装配一般是间隙配合，其间隙值在0.00mm～0.04mm。这是由水泵轴及叶轮加工公差决定的。间隙过小或过盈，一方面增加组装难度，另外影响转子部件热膨胀，增加水泵转子后天性晃度的产生，引起转子质量不平衡。间隙过大，增加水泵转子晃度，造成水泵转子动平衡不稳定。叶轮内孔与轴的配合部位，由于长期使用和多次拆装，其配合间隙将增大。此时，可将配合的轴段或叶轮内孔用喷涂法修复。3.3泵轴键及键槽间隙的调整

水泵叶轮与泵轴靠键传递转动。键和泵轴键槽应该是过盈配合，紧力在0.00mm～0.03mm。键和叶轮键槽应是间隙配合，其值也在0.00mm～0.03mm。3.4 转子小装 a)小装的目的转子小装也称预装或试装，是决定组装质量的关键。其目的为：测量并消除转子静态晃动，以避免内部摩擦，减少振动和改善轴封工况；调整叶轮之间的轴向距离，以保证各级叶轮的出口中心对准；确定调节套的尺寸。

b)转子套装件轴向膨胀间隙的确定

因为转子套装件与泵轴材质不一样，另外泵轴两端均在泵体以外。在热态下泵轴与转子套装件膨胀不一样，一般情况下转子套装件膨胀量大于泵轴，所以在转子组装时要对转子套装件留有热膨胀间隙。转子的膨胀间隙的数值是根据转子的长短及水温确定的。一般在10个叶轮左右的转子的膨胀间隙在1mm左右。膨胀间隙过大，则不能很好紧固转子套装件；膨胀间隙过小，则可能造成转子热态下的弯曲，造成动静摩擦，损坏设备。c)小装前的检查

检查转子上各部件尺寸，消除明显超差。轴上套装件晃度一般不应超过0.02mm。对轴上所有的套装件，如叶轮、平衡盘、轴套等，应在专用工具上进行端面对轴中心线垂直度的检查。如图4a所示，假轴与套装件保持0.00mm～0.04mm间隙配合，用手转动套装件，转动一周后百分表的跳动值应在0.015mm以下。用同样方法检查另一端面的垂直度。

也可不用假轴，将装件放在平板上测量。如图4b所示，这样的测量法不能得出端面与轴中心线的垂直误差，得出的是上下端面的平行误差。d)水泵转子晃动度的测量

化工检修安全管理制度篇5

1编制检修计划方案

1.1编制检修任务计划方案和安全措施

1.1.1检修方案内容有：检修项目名称、参加检修工种和人数、检修方法、步骤和安全防护措施等。

1.1.2检修方案必须做到项目齐全、内容详细、任务具体、责任明确、措施有力、方法科学。

1.1.4检修方案中的安全防护措施应报公司安全管理部门及分管副总备案。

1.2编制检修方案的程序

1.2.1停工大修，由检修车间、生产处、设备科共同编制检修任务计划方案或检修任务书报请公司批准。

1.2.2中修和一般检修，由车间编制检修任务计划方案，报请设备部门审核批准，下达后实行。

1.2.3车间日常维修，由车间设备管理员或工段长（班组长）编制维修计划方案，经车间主任批准后执行。

2检修组织与管理

2.1大检修应成立检修领导小组（或检修指挥组），公司分管副总经理任总指挥兼安全总负责人，由参加检修项目的有关车间部门参加组成。

2.2一切检修项目均应在检修前办理《检修任务书》，明确各检修项目负责人，履行检修项目的审批手续。检修任务书由设备管理部门负责管理。

2.3项目检修负责人对分管检修项目工作实行统一指挥、调度，确保检修过程的安全。

2.4大检修现场的每个区域由检修项目负责人和车间部门领导对检修安全负责，并指定区域现场专职安全员。

2.5检修项目负责人必须亲自组织有关技术人员到现场按检修任务要求向检修人员进行任务交底、技术交底和安全交底，同时落实检修安全措施。

2.6公司生产、调度、设备、安全管理部门等有专人在大检修现场，检查、督促检修过程的安全作业情况。

3检修准备

3.1生产车间部门要为检修项目负责单位、部门创造可靠的安全检修条件，做好检修项目的各项准备工作和设备处理方案，落实好安全措施。

3.2参加检修项目的单位、车间部门没有按规程办理、办完检修手续，不得任意拆卸设备、管道等。

3.3根据检修任务的规定安全措施应认真逐项落实，不准随意改动，如执行有问题必须经总指挥批准。

3.4对检修使用的工具、设备应进行详细检查，保证安全可靠。

3.5检修传动设备、传动设备上的电气设备，必须切断电源（拔掉电源熔断器），并经两次起动复查证明无误后，在电源开关处挂上禁止启动牌或上安全锁卡。

3.6检修单位要检查动火安全作业证、设备内安全作业证、高处安全作业证和电气工作票的审批内容和落实情况。

设备检修作业安全管理制度篇6

范围

本制度规定了化学品生产单位设备检修前的安全要求、检修作业中的安全要求及检修结束后的安全要求。

本制度适用于公司设备大、中、小修与抢修作业。

引用文件

3026-2008

化学品生产单位设备检修作业安全规范

术语和定义

本标准采用下列术语和定义。

3.1

设备检修

为了保持和恢复设备、设施规定的性能而采取的技术措施,包括检测和修理。

检修前的安全要求

4.1

检修施工单位（包括外来检修施工单位）应具有国家规定的相应资质，并在其等级许可范围内开展检修施工业务。在与外业检修施工单位签订设备检修合同时，应同时签订安全管理协议。

4.2

设备检修作业开始前应办办理《设备检修安全作业证》。

4.3

根据设备检修项目的要求，检修施工单位应制定设备检修方案，检修方案应经设备使用单位审核。

检修方案中应有安全技术措施，并明确检修项目安全负责人。检修施工单位应指定专人负责整个检修作业过程的具体安全工作。

4.4

检修前，设备使用单位应对参加检修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容：

（a）

有关检修作业的安全规章制度。

(b)

检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策。

(c)检修作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项。

(d)

浅谈货车设备检修的安全管理篇7

关键词：设备检修；安全管理；高风险工作票

随着铁路货车科技含量的不断提高，货运改革的不断推进，检修设备的不断更新，在经济形势新常态下，设备检修的安全管理越发重要。郑州北车辆段以人为本，劳固树立“安全第一”的管理观念，通过制度的不断进步来防治安全事故、捍卫生命安全，狠抓设备检修的安全管理，截止2016年2月，设备车间没有发生责任设备故障，无人身事故，安全生产11700多天。

1 以现场为核心的三级安全管理机构

设备检修实行“以防为主”的设备点检定修制，以最大限度地减少事故和故障，与之相应的“段、车间、班组”三级安全管理机构以现场为核心对安全进行管理盯控。班组是实施设备检修工作的直接负责人，把设备点检、巡检、故障临修等信息反馈给车间，车间技术、调度把所有设备的信息进行统计分析，再反馈给段技术科，技术科根据设备信息和车辆检修生产任务，制定设备检修计划，下达车间，车间再下发班组。班组长具体负责班组的各项管理工作。车间安全员具体负责车间的安全管理工作，对职工进行安全生产教育，对检修过程中各项安全措施落实情况进行监督、检查，对本车间发生的人身设备事故及苗头及时调查分析，总结经验教训，制订防控措施。段安全科制定安全生产大检查等各种专项活动、挂牌作业等各种安全规定以及检查现场的安全作业情况，以督查车间的安全管理。

2 以高风险作业票为代表的安全工作制度

货车检修生产任务繁重，设备种类繁多，临修时间要求紧，给安全带来了极大的考验。为了使设备检修人员养成“有作业就有防护”的好习惯，对部分设备检修项目实行高风险作业票制度，以点带面，确保设备检修工作的安全。

2.1 检修作业前的准备

工作票签票人根据检修计划单签订高风险工作票，工作票的内容包括工作领导人、工作监护人、安全风险类别、采取的对应安全措施、措施落实人等。工作领导人根据检修计划单、高风险工作票对参加检修作业的人员交代检修任务、安全注意事项等，组织检修人员做好检修准备工作，对检修作业使用的工具、防护器材等进行检查，确保技术状态良好；对作业场所进行检查，清理废弃物等，以免影响检修安全，防止发生事故。电气设备检修前，应采取可靠的断电措施，拉闸挂牌，停电作业。

2.2 检修作业中的安全规定

检修作业过程中工作监护人禁止做除监护以外的任何事宜，专心做好全程监护工作。工作组人员要遵守本工种安全技术操作规程的规定，正确佩带劳保用品，进入检修现场要戴安全帽，电工要穿绝缘鞋。作业过程中要做好呼唤应答，如遇设备突然停电，工作领导人应尽快与调度联系，未经调度确认不得强送电。

2.3 检修作业结束后的安全要求

作业结束后工作领导人要检查作业项目、工器具、材料是否有遗漏，应及时拆除临时电源、临时照明设备等，及时恢复因检修需要而拆移的盖板、扶手、栏杆、防护设备等安全设施，设备、地面上的杂物、垃圾等应清理干净。

2.4 需要填写高风险工作票的作业项目

①没有固定作业平台和防护栏杆的2米及以上高处作业：使用移动式升降平台高处作业；高处安装和检修维护电线路、管路；高处安装拆卸标牌横幅；高处更换照明灯具；高处安装检修太阳能热水器。

②电梯、起重设备安装、检修作业：包括电动单梁桥式起重机检修作业（地面檢修除外）。

③有限空间作业：进入污水处理站、轮对及转向架清洗机、罐车水压试验站地下坑池内部作业；进入储风缸、锅炉内部检修作业。

④禁火场所动火作业：油料、氧气、丙烷、乙炔、液化石油气等易燃易爆品存放处所的动火作业；轮对脱漆作业场所动火作业。

⑤额定对地电压220伏及以上电气设备和电线路维修作业：发电机、变压器、断路器、电力线路故障维修作业；无法断电情况下进行电气设备和电线路调试作业。

2.5 高风险作业项目的安全要求

①高处作业。登高作业前要认真检查梯、升降平台等登高作业工具，确认技术状态良好后方可登高作业。高处作业人员必须系好安全带、戴好安全帽。高处作业时，作业人员脚要站稳，工具、材料要放置在平稳牢固地点。高空移动的设备、物体上不得放置任何工具、材料。工具器材不准上下抛掷。作业中加强呼唤应答，监护人发现物体从高处脱落，须立即提醒作业人员注意。

②有限空间作业。监护人必须认真负责，坚守岗位，做好呼唤应答。进入污水处理站、储风缸、锅炉内部检修等作业，应强制通风换气；进入整车抛丸除锈机地坑等受限空间内作业时，必须戴防尘口罩；严禁在作业设备内外投掷工具及器料。

③禁火场所动火作业。电、气焊工必须持证上岗，无证人员不得进行动火作业。焊割作业人员穿着不易燃工作服，穿绝缘鞋，配带好个人劳保防护用品，作业过程中要提醒其他人员防止电弧打眼。作业过程中氧气瓶必须距明火10米以上，距乙炔发生器5米以上。动火作业结束后要确认消灭余火方可离开现场。

④带电作业。检修电器设备时，必须切断电源，在电闸上应挂“有人作业禁止合闸”警告牌，必要时设专人看守。处理电气故障时，一般不许带电作业，必须带电作业时，应由技术熟练者担当，穿带防护用品，并设专人监护。设备运行中不得打开配电盘带电处理故障。带电作业必须使用绝缘良好的工具，身体各部不得接触带电导线，接电应在无负荷下进行，必需穿绝缘鞋，工作监护人要时刻提醒作业人员验电。

3 以安全红线为代表的安全卡控制度

安全红线是安全生产的生命线、高压线和责任线，将班前、班中饮酒等确定为安全红线，牢固树立以人为本、生命至上的理念。

实行安全风险管理，从设备质量、现场作业、重点处所等方面，全面梳理设备检修作业的安全风险点，制定管控措施，加强风险研判，突出关键卡控。

凡事预则立，不预则废。设备检修的安全管理工作要超前预想，完善各项制度，发挥管理作用，确保生产安全。

参考文献：

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安全检修11-30

安全文明检修05-27

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检修安全管理实践05-16