检修安全管理实践

检修安全管理实践（通用9篇）

检修安全管理实践 篇1

设备检修时极易发生人身伤害事故, 特别是大的改造性检修项目在实施监理制以后, 传统安全管理模式发生了变化, 而如何实施和加强设备检修时的安全管理, 成为一个新的课题。笔者通过高炉检修实践, 摸索出了一套安全管理的方法。

武汉钢铁 (集团) 公司 (以下简称武钢) 炼铁厂五高炉于1991年建成投产, 是武钢第一座3200m3的大型高炉。2007年5月30日, 超期服役的五高炉开始停炉大修, 此次3200m3的高炉大修在武钢尚属首次。大修从设备拆除到安装只有6个月, 工期非常紧, 改造项目多, 工程量大, 高炉施工上下多层交叉作业多, 高处作业多, 施工平面窄, 环境复杂, 施工队伍水平参差不齐, 给大修拆除、施工、安装工作带来了巨大的压力和挑战。而且, 此项目实施了监理制度, 由监理公司负责施工的进度、质量及安全等。同时, 武钢工程指挥部成立了负责安全监督管理的安全组。武钢安全组与监理公司的安全管理工作如何协调成为新的问题。

依法规范管理

五高炉从2007年6月1日拆除到当年12月23日投产, 工期仅6个多月, 是武钢高炉大修史上工期最紧、难度最大、环境最恶劣的一项工程。为确保五高炉大修工程安全文明施工和大修安全顺利投产, 防止人身伤亡事故发生, 在五高炉停炉前, 工程指挥部安全组结合四高炉大修改造的经验和教训, 特别制定了《五高炉大修工程安全管理规定》, 落实指挥部各专业组、监理公司和施工单位的安全管理职责和管理要求。

同时, 安全组还制订了《五高炉大修工程安全风险抵押管理办法》, 该办法规定施工单位上场前必须到安全风险抵押金, 安全风险抵押金交纳力度非常大, 与一般安全风险抵押金只交几百元或几千元不同, 最高可达50万元。加大安全风险抵押金额, 有利于提高施工单位安全责任意识。

安全组根据《五高炉大修工程安全管理规定》和《五高炉大修工程安全风险抵押管理办法》, 制定考核标全组办理施工安全协议, 进行安全交底, 交纳安全风险抵押金。对于未交纳安全风险抵押金的施工单位, 指挥部安全组向指挥部书面通报情况, 指挥部按照规定禁止该单位上场施工作业。施工单位安全风险抵押金不够扣款金额时, 必须停工, 待重新交纳安全风险抵押金后方能复工。所有施工单位必须根据中标工程的大小交纳安准, 加大了考核处罚力度, 严格按规定对施工单位进行考核。相关部门在举行工程开工例会和安全组例会时, 该办法和规定是首先被宣读的, 并要求施工单位认真组织职工学习, 以便其遵照执行。

另外, 施工单位建立健全了事故应急处置预案, 现场配备了必要的应急物品和设施。

健全管理网络

大修过程中, 武钢成立了工程指挥部, 指挥部下设安全组, 由公司安全管理部门、产权单位、监理公司、施工单位及其他相关部门、单位有关安全专业人员组成, 负责统一组织、协调、指挥整个工程施工的安全管理工作, 并负责对各单位安全工作进行指导、咨询、督促、检查、考核。

各施工单位的项目负责人对安全施工全面负责, 建立并落实安全管理制度, 建立安全网络图, 制定本单位安全管理规定, 建立健全检查、整改、考核等管理台账, 明确现场安全责任人和安全专职管理人员。同时, 安全组强调每个施工单位必须设专职安全管理人员, 每个作业点必须配备现场安全管理人员, 现场安全管理人员必须佩戴醒目标志 (袖标) , 负责对施工现场进行监督检查, 督促落实事故隐患整改和违章违制的纠正查处。凡现场安全管理人员未按要求佩戴袖标的, 视同无安全管理人员, 并纳入考核。

指挥部各专业组按照“谁主管, 谁负责”的原则, 认真履行安全职责。施工组开具的施工小票要保证安全手续齐全, 符合各项法律法规及相关规章制度的要求, 且具备安全开工的条件;物料组和三电组提供的材料和设备, 必须是有资质的单位生产的合格产品。

发挥监理作用

五高炉大修改造工程中对监理公司实行严格的监督管理。由于监理公司专业管理人员熟悉工程进度、作业方案, 而且24小时和施工单位在一起, 因此, 必须充分发挥他们的安全监理作用。相关部门要求监理公司按照法律、法规和工程建设强制性标准实施监理, 并制订五高炉大修安全管理办法, 对整个大修工程的安全承担监理责任。

一般情况下, 建设工程只有施工单位交纳安全风险抵押金, 监理公司不交。但在大修过程中, 安全风险抵押管理办法明确要求监理公司也必须交纳安全风险抵押金, 这样有利于提高监理公司安全责任意识。安全组对监理公司不落实安全职责的情况进行严格考核, 发现施工现场的违规违制现象和安全措施不落实的, 除对施工单位考核外, 还对监理公司进行连挂考核。

在检修过程中, 武钢始终严格审查把关, 按规定审查各施工单位的资质、施工方案及安全措施。监理公司对施工单位施工资质 (总包和分包) 、施工组织设计中的安全技术措施、施工方案是否符合规定和标准进行严格审查。监理公司在实施监理过程中, 对发现的事故隐患, 要及时通知施工单位进行整改;情况严重的, 对施工单位进行停工处理, 并及时报告工程指挥部。

施工单位上场前必须对施工项目、现场环境进行危害辨识, 对作业人员进行安全教育和安全交底, 制定的施工方案、安全措施由监理公司和施工组审查认可, 并交安全组备案后方可作业。

严管严查严考

各项制度和管理规定虽已制定, 但关键还在于落实。五高炉大修从拆除开始就实行了封闭管理, 在五高炉施工现场四周设置了安全警戒区围栏。安全组每天深入现场检查, 每周组织一次由施工单位项目负责人、安全管理人员、监理公司等单位人员参与的安全大检查, 设立安全曝光台, 对每天检查的问题进行曝光, 每周发布一期安全检查通报, 每周召开一次安全组例会, 听取施工单位汇报施工安全情况, 通报违章检查考核情况, 协调施工中现场存在的问题及布置的安全工作。整个五高炉大修工程共出通报22期, 组织各类专项检查10次, 举办施工单位负责人安全学习班5期。

安全组和监理公司对各施工单位资质、安全许可证、安全协议、人员培训、安全交底、特殊工种人员登记台账、安全检查考核台账等组织多次专项检查;对施工单位现场作业人员 (包括现场管理人员) 实行挂牌管理, 所有人员在现场都必须佩戴五高炉大修施工证, 施工证上写明施工人员的姓名、单位, 做到一人一牌, 严禁借用, 安全组对未执行挂牌或人证不相符的人员进行严格检查和考核;领导必须在现场进行24小时值班, 加强现场安全监管和协调。

工程指挥部还加强了对重要部位拆除、安装和大型吊件的监督管理, 对施工方案和安全措施严格把关, 对各种起重设备的资质进行审查。所有拆除难度大的项目和重大结构吊件作业, 安全组和监理公司人员及施工单位主要负责人一起进行现场监护。对于脚手架搭设的安全管理, 施工单位必须按照国家标准进行搭设, 搭设完毕后由专业部门和监理公司检查验收方可投入使用。

针对夏季天气炎热的特点, 工程指挥部切实做好了施工现场防暑降温工作, 合理安排作息时间, 对身体不适的人员进行妥善安排, 尽量使其避开高温作业时间, 加强安全监护与联保互保;加强能源介质和气瓶的安全管理, 做好防雨、防雷、防漏电等工作, 防止各类事故发生。所有用电施工单位要严格执行安全用电管理规定, 严禁乱搭乱接, 电焊机接线必须“一闸一机”。气瓶管理严格执行公司规定, 如使用的仪表必须完好且乙炔瓶必须有安全回火装置, 使用的乙炔瓶和氧气瓶必须保持10m以外的距离等。

与此同时, 工程指挥部加强了隐患的排查与整改, 组织各施工单位认真学习《国务院办公厅关于在重点行业和领域开展安全生产隐患排查治理专项行动的通知》和《湖北省人民政府办公厅关于在重点行业和领域开展安全生产隐患排查治理专项行动的实施方案的通知》以及武钢公司《关于下发〈武钢高压架空电力线路防护区内吊装、挖掘作业管理办法〉的通知》, 积极开展隐患排查整改工作, 对查出的问题及时落实整改。如对那些坑、洞、孔等危险地方或场所采取安全有效措施, 设置安全栏杆和警戒线等。据统计, 五高炉共排查隐患113项, 隐患整改率达100%。

针对国内冶金行业试生产过程中, 及武钢公司以往在新项目投产前易发生事故的问题, 工程指挥部组织召开了五高炉生产准备工作安全专题会, 专题会要求相关单位认真把好“三同时”关, 督促隐患排查整改, 使各安全设施符合国家规定的要求, 达到安全生产条件;各产权单位完善安全操作规程, 组织新上岗职工集中进行安全教育培训, 并经考试合格后方可上岗, 特殊作业人员100%持证上岗等。

通过完善的制度、严格的检查、周密的布置和有效的措施, 五高炉历时6个月的施工后, 顺利投产, 实现了无重伤以上事故的安全目标。安

检修安全管理实践 篇2

引言：

状态检修作为一种检修策略充满着创新的理念，它依靠管理创新和技术创新来支撑，是现代科技发展的产物，体现了现代设备管理思想和现代检测技术，信息技术的发展水平。近几年来，北仑发电厂在搞好各项生产管理工作的同时，对设备状态检修工作进行了一系列有益的探索，研究和实践，取得了一定的成效，现将研究和实践设备状态检修工作的体会与经验阐述如下：

一、研究设备检修策略：

研究设备管理理论，从而优化检修策略是每个发电厂必须面对的课题。针对各个发电厂的特点，采取切合实际的检修策略对于搞好设备检修工作具有深远的指导意义。

根据设备的重要性和故障模式，从可靠性，经济有效性和技术可行性三方面进行综合考虑，可以采取不同的检修策略：

1．定期检修或称计划检修---适用于故障历程渐变，且同类设备的状态劣化过程具有相似的轨迹。即不同个体的劣化过程分散性小，凭经验就可评估设备的状态，以及故障后果非常严重且可以采取定期检修进行预防者。

2．预知检修---适用于故障发展过程是渐变的，且同类设备的状态劣化过程具有较大的分散性，但状态是可以预测的。

3．故障检修或称事后检修---即设备故障后检修，适用于故障后果轻微，检修费用较低，频度不高的设备；或者是突发性的设备故障，预防性检修策略无济于事者。

4．改进检修---对原设备或系统进行技术改进提高其性能，适用于上述检修策略均无济于事者。

我们认为，合理的检修策略是以预知检修为主体，以定期检修为基础，以其它检修策略为辅助的综合检修策略体系，也就是广义上的状态检修。使检修任务与间隔建立在反映设备真实状态的基础上，通过优化排序和适度检修来预防系统故障和重大设备故障。同时避免那些不必要的检修，从而在提高设备可靠性、可用性和成本控制之间找到最佳的平衡点。

目前，我厂采取的检修策略是以定期检修为基础，以预知检修、故障检修、改进检修为辅助的一种综合检修策略。对于状态检修工作进行了初步的规划、研究和有益的尝试。

2001年，我厂与美国电力科学院联合实施了“以可靠性为中心的维修”的研究项目，对于合理确定设备检修周期和间隔，实现电厂设备检修策略的优化起到良好的指导作用。

确定维修方式流程图

二、发电设备状态检修管理的基本原则和思路。

实施状态检修应以保证设备的安全运行为首要原则。由于目前状态检修工作尚处于探索阶段，因此必须加强设备状态的监测和分析，科学、合理的调整检修间隔、检修项目，同时还应制定相关的管理制度。凡与现行管理规定相抵触的，如重要设备的检修周期调整等，应根据管理权限报请上级部门批准（或备案）后才能执行。也就是说既要有长远目标、总体构想，又要扎实稳妥、分步实施，在试点取得一定成功经验的基础上逐步推广。

状态检修的实施可先从深化设备点检定修制和执行检修文件包入手，全面落实设备管理的责任制，规范、完善检修基础管理，严格检修质量管理，提高设备健康水平，从思想上、制度上、人员上、技术上为全面实施状态检修奠定良好的基础。

另外，实施状态检修还需要配置适当的监测设备和相应的软件，但首先要利用厂内现有的装备和资源。其中，设备点检结果、常规技术监督测试项目和运行、检修记录，是实施状态检修的重要基础工作。

目前，我厂实施设备状态检修的基本思路是：根据设备的重要性、可控性和可维修性，科学合理的选择不同的检修方式，形成一套融故障检修、定期检修、预知检修和改进检修为一体的优化检修（或称状态检修）策略，以提高设备可靠性、降低发电成本。实施状态检修并不是以预知检修方式完全取代现有的定期检修方式，而是在现有定期检修为主的检修方式上逐步扩大预知检修的比重。

三、研究定期检修和预知检修的关系。

定期检修是一种以时间为基础的预防性检修方式，也称计划检修。它是根据设备寿命的统计规律，事先确定检修类别、检修周期、检修工作内容、检修备件及材料等的检修方式。定期检修适合于已知设备磨损、老化等规律的设备，以及难以随时停机进行检修的设备。

预知检修是从预防性检修发展而来的更高层次的检修策略，是一种以设备状态为基础、以预测设备状态发展趋势为依据的检修方式。它根据对设备的日常检查、定期重点检查、在线状态监测和故障诊断所提供的信息，经过分析处理，判断设备的健康和性能劣化状况及其发展趋势，并在设备故障发生前及性能降低到不允许极限前有计划地安排检修。这种检修方式能及时地、有针对性地对设备进行检修，不仅可以提高设备的可用率，还能有效降低检修费用。他与定期检修相比较，带有很强烈的主动性。

定期检修的状态检修的基础，状态检修是定期检修的发展方向。状态检修促进定期检修周期的更加合理，定期检修为状态检修提供依据和参考。

目前，我厂的设备检修是指根据现有设备状况，确定一定的检修周期，并通过设备检修滚动规划、设备检修计划、设备定期维护计划来合理安排检修工作。同时，根据设备点检、状态检测诊断、技术分析的结果，及时调整检修计划，提高设备健康水平，降低检修成本。

四、研究设备检修周期，优化检修计划。

实施状态检修的第一目标是科学、合理的延长检修间隔。因此，研究和确定设备检修周期、合理安排设备检修计划就非常关键，目的是即满足电网生产运行的需要，也使设备不至于过修或欠修而影响可靠性和经济性。

设备检修周期的分析确定必须建立在优良的检修质量和完善的状态检测手段上，状态检修是建立在定期检修基础之上的。检修不足会导致设备可靠性的下降，过渡检修又会引起检修成本的上升，计划停运时间的增加又可能引起可用率的下降。因此，设备检修项目和检修间隔的确定是检修管理的基础工作，优化检修策略是状态检修的精髓。

实施状态检修并不排斥检修计划的作用。从电网管理的角度，发电机组检修计划安排是电力生产运行计划中一项十分重要的内容，它对电网运行的可靠性和经济性都有很大的影响。而且，随着电网装机容量和机组台数的增加以及社会对电力生产可靠性与经济性要求的提高，检修计划的重要性亦日益突出。

而且，实施状态检修体制还要利用一些先进的技术手段来动态地制订和优化电厂设备检修计划，以充分发挥检修计划的指导作用。在状态检修体制下，检修计划的编制应该以发电厂设备的实际情况为基础依据，通过负荷预测、趋势分析、动态规划等手段考虑所属系统的发电容量、可靠性、经济性等要求，使检修计划即具有可靠性，又具有科学性和经济性。此外，机组状态以及故障发生所带来的随机性检修需求在时间上的不确定性，将给检修计划的编制方式带来变化，即由一次性、静态的应用于较长时间的计划编制方式，向以不断变化的机组状态为参考的、动态的、短期和长期相结合的计划编制方式转变。这样，传统的手工编制计划方式已经不能适应工作要求，而需要用计算机优化编制系统的帮助来完成电力系统机组检修计划的编制工作。目前我厂根据设备的重要性，按照SRCM的分析方法，从影响电力生产安全性、经济性、可靠性、环保性、设备检修成本、电能质量、负荷影响等几个方面把设备分成A、B、C三类，采取相应的检修策略和措施。对重要设备实行五优先管理：即实施点检优先、定期维护优先、维修资源优先、故障管理优先、检修计划优先。根据上述指导思想，具体编制检修项目和时间间隔，还要考虑下列原则和因素：即政府规定、行业标准、有关技术监督法规；制造厂提供的检修项目间隔（参考）及相关技术资料；已经投运的同类型机组的检修经验及自身的实践；机组在运行中参数变化分析结论及状态监测提供的诊断结论；以整台机组的状态管理目标，要求每个设备和部件的检修周期与之相匹配；符合企业的成本管理目标。

根据我厂的检修实践，机组的检修间隔也做了较大的调整，目前我厂已将机组检修从“大—小—中—小”、一年一修间隔、四年一个周期，改为“大—小—中—小”、一年半一修、六年一个周期。

五、建章立制，夯实基础，深化点检定修制。

我厂实施状态检修工作除了继续贯彻成熟的发电设备常规管理方法和工作程序外，还有所创新和发展，主要进行了以下几项工作：

1．健全组织机构，制订相关管理标准，并明确职责。

实施状态检修是一项复杂的的系统工程，牵涉到各个方面。1998年建立了状态检修的组织机构，明确了各部门的的职责，规范了点检的岗位责任。制定了相应的规章制度，编制了《状态监测管理标准》和《状态监测仪器规范说明》。根据我厂的实际情况，状态检修的实施大致可分为“决策、专业、操作”三个层次：

决策层是我厂状态检修的决策机构，由厂领导及有关部门负责人组成，其主要职责是：

确定本厂开展状态检修的目标；

审批本厂开展状态检修的规划、进度安排和有关规定； 审定适应状态检修的规划、工作流程；

建立状态检修组织机构，配备称职的人员，明确职责； 审批设备检修的作业文件包；

审查专业层提出的检修建议，并做出最终检修决策；

检查状态检修工作的进度和质量，组织评估实施的效果；

专业层（点检层）是我厂开展状态检修的执行层，其主要职责是： 编制和修订本厂开展设备检修的计划；

负责设备的分类分级，确定设备的检修方式；

编制设备检修作业文件包，并指导检修人员实施；

整理分析设备信息，提交设备状态分析报告，提出检修建议； 评价检修结果，提高检修质量； 配备必要的监测设备及软件，进行数据采集、分析； 操作层是设备状态信息采集人员，其主要职责是： 按规定完成对所辖设备的检查、测试和数据采集； 进行设备异常分析、趋势分析和设备性能评估； 提交设备状态监测报告和初步的检修建议；

制定状态监测的管理制度、技术标准和工作流程；到目前为止，我厂已编制完成下列11个状态监测技术标准和1~3号机组的设备状态检测定检线路；

油品定期试验标准； 红外测温定检标准；

1号机组转动设备振动监测标准； 1号机组马达电流测定标准； 1号机组马达磁通测量标准；

2号机组转动设备振动监测标准； 2号机组马达电流测定标准； 2号机组马达磁通测量标准；

3号机组转动设备振动监测标准； 3号机组马达电流测定标准； 3号机组马达磁通测量标准；

2．进行SRCM分析，优化检修策略。

我厂于2001年初与美国电科院合作实施SRCM研究项目。并于2001年2月初成立了SRCM实施小组，制定了项目实施阶段表和实施进度控制表。并确定1号机组给水系统、1号机组凝结水系统、2号机组制粉系统、2号机组吹灰器作为SRCM分析的范围。进行了SRCM的理论培训和上述四个系统的关键性分析、工作任务选择和比较分析，并在2001年11月底完成了SRCM分析工作，为优化上述四个系统的设备检修策略起了指导作用。

SRCM分析的基本方法和程序如下：

3．应用SAP等计算机软件对设备缺陷、定检任务、备品采购、材料费用进行管理。

2001年初，SAP系统正式上线运行。通过SAP/PM模块的应用，进一步完善了设备管理流程，对日常发生的设备缺陷和定期维修工作进行管理，跟踪缺陷的发现、消除情况，安排和跟踪定期维修任务，及时了解设备信息，为状态检修工作提供参考和决策依据。通过SAP/MM的应用，加强了备品管理工作，对备品的订购计划、采购、库存和材料费用的使用情况进行动态跟踪，为搞好状态检修工作和降低维修成本提供了帮助。

六、应用状态监测技术，为实施状态检修工作提供技术支持。

随着大容量、自动化控制机组的的普及，仅凭有关人员的经验和感觉对设备进行监控已经完全不能适应运行与维修的要求，对设备进行状态监测与故障诊断是推行状态检修的必要条件。

目前我厂主要离线、在线检测和故障诊断设备为实施状态检修工作提供了必要的技术支持。

1．在线监测

利用DAS系统从生产现场取得实时数据，并具有在线计算和实时显示功能，该系统包括在线性能计算、在线性能测试、在线设备故障诊断等部分。我厂目前开发的功能有以下几个方面： 现场数据的直接采用使用

实时系统从现场DCS系统中采集实时数据，可以从每台机取得5000个数据点，平均传输速率为1500点/秒。在实时系统人机界面上做了十几幅设备运行状态和参数的显示画面，技术人员可以通过这些画面，对有关参数进行实时查询，捕捉异常信息。同时还使用EXCEL编制了实时运行参数一览表，使得技术人员可以和运行操作员一样，直接了解机组设备运行状态；并可在表中方便地与正常值、报警值、跳机值进行比较。

OTIS计算结果的使用

通过OTIS（ON-LINNETHERMALINFOR-MATIONSYSTEM）的作用，即时地计算出机组运行的各项性能参数，并与当前工况下的设计值进行比较，达到对机组性能参数进行跟踪、监视、分析和评价。我厂已经完成了1、2号机主要性能参数的计算，如供电煤耗、厂用电率、热耗率、锅炉效率、汽机高压缸效率、汽机中压缸效率、加热器端差等，在实时系统人机界面上做了相应的画面。通过对这些性能参数的监视，并利用实时系统的历史曲线画面进行相关曲线分析，对设备的状况作出判断，一方面可以对运行的操作进行指导，另一方面可以有针对性地对设备检修提供依据。

主机在线振动检测系统

为了更好的监视分析主机的振动情况，确保主机运行的安全性，我们在1号机组上装了一套由加创公司提供的在线振动检测系统。它克服了离线振动检测在时间上的不连连贯性，不但能及时捕捉异常信息，并且能对历史数据进行分析。该系统和浙江电力振动检测中心连接以后，可以实现远方诊断，提高分析效果。

辅机振动检测系统

它是界于在线和离线之间的测振系统。当某于一台辅机偶尔出现振动异常，离线测振方法难以捕捉异常信息时，接上辅机振动检测系统进行分析，直到问题解决后，再拆移至另一台辅机。目前在4机组的引风机B上安装了一套由华北电科院提供的辅机振动检测系统，处于试用阶段。

2．离线监测

主要是通过常规的性能检测、试验、运行分析、巡检、点检等方法和手段对设备状态进行监测。我厂状态监测现有的主要离线仪器设备有：

美国CSI（ComputationaI System Indus-try）厂研制生产的CSI2115便携式数据采集仪，用于对连续转动机械（如各类泵、风机等）进行定期检测。它有以下几个主要功能：第一，可以采集转动设备的振动数据，对启动设备做瀑布图，进行瞬态分析，同时可把采集到的数据传送至计算机，进行数据的转换、分析和处理。第二，对转动设备做动平衡。第三，对鼠笼式交流电动机检测电流，通过软件能判断电机转子断条与否。第四、通过检测其磁通量的变化，能检测电机定子线圈的运行状况。

如：分析诊断了2号机定子冷却水泵振动高的故障；提供2号机轴加风机改造的振动参数；对2号机组主汽轮机的轴承振动异常进行连续的跟踪监测；对1号机组低压缸壳体振动进行跟踪检测等。

美国CSI现场工作润滑油品小实验室系统，用于对油的品质、污染度、污染物质的分析测试。它能给出诸如油质的润滑劣化、污染和机械磨损等方面的监测信息。通过检测腐蚀指数和粘度两个参数来监测润滑油、油脂的劣化程度；用显微镜可观察金属磨损颗粒的形状和颜色，从而判明设备的磨损部件和原因，寻找对策。美国FSI红外热像仪和非接触式红外点温计。用于对各种电气、机械部件的表面温度分布的测试。主要用于远距离、人不能接触的带电体的表面温度检测。如整个高压开关表面温度场的分布；输电线路的接头接触情况；主变压器三相出线温度的平衡；绝缘子的完好与否及其表面污染情况和高温泄漏检测、管道保温超温测量等。非接触式红外点温计探测温度能与数据采集仪相连，主要用于人不便或不能直接接触的设备，如电气方面的高压开关、线路接头、套管等。

对外露的带负荷运行的电气设备的接头的缺陷有很高的发现概率，如：1机电除尘灰斗加热器MCC控制开关接头及导线过热缺陷；电抗器SF6114开关接头过热；北新2321线路C相T形接头过热；2机主变低压侧封闭母线接地线接头过热等。

对内部带负荷运行电气设备的接头缺陷，如：2号机主变低压封闭母线B相内部接头过热；电抗器系统SF6114开关内部接触不良等。

利用物体表面微小的温差检测容器的油位，如：4号主变套管漏油的跟踪检测；主变及厂变油枕油位进行的定期检测。

利用红外热像仪可以大面积测量温度的特性，可以检测机械设备的保温状态。如：1号炉热风风道保温及热风管道漏风的检测；2号机再热蒸汽管道热段的保温检测等。

氦质谱检漏仪

氦质谱检漏仪是根据质谱分析原理，对各种需要密封容器的漏隙进行快速定位和定量检测的一种理想方法，可以通过从检测仪测到的氦气浓度大小上来判断泄漏量大小。

我厂采用氦质谱检漏仪以来，多次在设备上检测到泄漏点，如：汽动给水泵小汽轮机低压轴封漏。通过使用氦质谱检漏仪，对2号机真空系统的检测，发现两台汽动给水泵的低压轴封存在着较大量的泄漏，是2机真空严密性试验长期以来处于不合格的根本原因。

另外，我厂还有超声波检测仪、绝缘油色谱检测仪、ABAKUS颗粒度仪、OiI View分析仪、粘度检测仪、破乳化度时间测定仪、开口闪点仪。

七、结束语

检修安全管理实践 篇3

1 检修的组织领导

1) 石油化工装置进行停产大检修前, 企业必须成立检修指挥部, 以便对各装置检修工作实行集中领导、统筹规划、统一指挥, 建立科学、高效的指挥中心。检修领导小组分为检修工程管理组、质量检查组、腐蚀调查组、停开工组、安全环保监督组、宣传组、后勤保卫组和改造衔接组。各小组按照工作职责开展具体工作。

2) 实行每日检修协调会制度, 各职能部门、属地车间、施工单位、监理单位负责人参加会议, 协调解决检修过程中的各类问题。

3) 夜间实行领导值班制度, 值班人员由厂领导和生产、设备、安全人员组成, 主要负责夜间与检修相关各项工作的管理与协调。

4) 为完成装置停产检修工作, 实现“安全、规范、受控、绿色、标准化”的总目标, 装置停产检修期间, 领导干部按照HSE责任区划分的要求, 对检修期间HSE责任区的各项工作负责。

5) 各职能部门合理调配人员, 派专人在大检修指挥部现场办公, 确保检修工作顺利有序开展。

2 风险评价

各生产和检修单位在停工前均应编制风险评价报告和安全环保应急预案。

1) 生产车间应编制装置停、检、开全过程的风险、环境因素评价报告和安全环保应急预案, 分别由所在厂生产技术科、质量安全环保科审批。并在施工任务交底的同时, 向检修单位进行安全环保交底。

2) 施工单位应依据生产车间提供的风险和环境因素评价报告和施工任务单, 对检修作业的风险和环境因素进行识别与评价, 制定风险和环境因素削减措施, 编制检修HSE作业计划书, 并提交生产车间, 由生产车间相关专业技术人员审核, 并签字确认。

3) 检修前, 风险或环境因素如有变化, 各属地单位要认真识别评价, 制定削减措施, 并以补充项的形式通知相关单位。

4) 装置开停工安全环保预案可参照车间已有的应急预案, 结合本次检修识别出的重大 (一般) 风险、重要 (一般) 环境因素, 完善安全环保预案, 在开停工前, 属地单位要组织岗位员工进行应急演练。

3 检修方案及安全措施

装置检修必须制定停车、检修、开车方案及其安全措施。检修方案除了应包括检修时间、检修内容、工期、施工方法等一般性内容外, 还要有设备和管线吹扫、置换、蒸煮、抽加盲板方案及其流程图, 以及重大项目和危险性较大项目清单及其安全施工方案, 如重大起重吊装方案等。方案必须详细具体, 对每一步骤都要有明确的要求和注意事项, 并指定专人负责, 做到步步有确认。方案编制后, 编制单位必须组织有关技术人员反复讨论, 持续改进, 不断修订和完善, 确认后送机动、生产、技术、安全等部门逐级审批。

重大项目或危险性较大项目的检修方案及其安全措施, 如特殊高处作业、大型吊装作业、使用吊篮等危险作业, 需要制定安全工作方案, 必须由主管经理 (厂长) 或总工程师批准, 书面公布, 严格执行。

4 检修前的安全技术交底和安全教育

4.1 安全技术交底

检修前, 方案编制人应向参加检修的全体人员进行检修方案技术交底, 使其明确检修内容、步骤、方法、质量标准、人员分工、注意事项、可能存在的危险因素及应采取的安全措施, 组织施工人员到检修现场, 了解和熟悉现场环境, 核实检修方案的科学性和可操作性、安全措施的可靠性, 对参加检修的全体人员按照检修小组进行安全技术交底。

4.2 安全培训

1) 检修前, 公司内部的检修队伍要接受属地单位厂级和车间两级安全教育;公司外部的检修队伍要接受公司、厂和车间三级安全教育, 所有参检人员经考试合格后方能进行施工。

2) 属地单位要将装置停、检、开的风险和环境因素评价报告以及开停工安全环保预案;作业单位要将检修作业计划书、属地单位安全管理规定等内容对参检人员进行培训。

3) 监护人是现场检修作业安全的最后一道防线, 因此属地单位必须对监护人员进行专项培训, 培训内容包括:公司用火、临时用电、焊接、受限空间、工业气瓶等安全管理规定、灭火器的使用方法及性能, 检修装置概况和监护职责等。监护人员在执行监护作业任务时要实行人员目视化管理, 即统一挂牌监护, 穿监护服, 内、外部检修队伍的监护服要有所区别。作业单位监护人员目视化管理按照属地单位要求执行。

5 工艺处理

1) 装置停工, 可燃液体物料要退出装置区或送到装置的罐区存放;可燃固体物料要运出装置区;非可燃物料且开工后要继续使用的应包装好, 存放在不妨碍检修作业的区域;“三废”的排放应严格执行环保管理规定, 不允许任意排放可燃、易爆、有毒、有害、有腐蚀性的介质。

2) 停工期间, 装置按计划储存物料的设备、管道、容器的出入口必须加盲板与外界隔离, 并挂上警示牌, 必要时划出警戒区并拦上警戒绳。同时应安排操作工, 定期巡检、记录, 防止发生跑料、冒料、超温、超压等事故。

3) 装置停工时, 厂房通风设施, 有毒、有害物质及“三废”的处理设施、火炬系统等应最后停运, 防止有毒、有害物质处理不及时, 酿成事故。

4) 在检修作业前, 存有有毒、有害、易爆、可燃、腐蚀性物料的设备、容器、管道应进行相应的蒸汽吹扫、热水洗煮、中和、氮气置换或空气置换, 使其内部不再含有残存物料。气体分析应符合:被测的可燃气体或可燃液体蒸气的浓度应小于该物质爆炸下限的10%;有毒气体含量不超过国家卫生标准规定的职业卫生接触限值, 氧含量19.5%~23.5% (体积) 。分析合格后应加盲板与外界隔绝。

5) 不进行检修作业的上述设备、容器、管道也应进行相应的工艺处理, 使之保证停工期间的安全。装置区停工处理期间停止一切动用明火。装置停工工艺处理后, 在装置界区应对物料产品及公用工程系统加装盲板, 盲板应有专人负责管理, 进行编号, 绘制盲板图。

6) 需要送到外单位进行检修的设备、管道等, 在送交之前要进行相应工艺处理并达到安全检修的条件, 同时向检修单位提供必要的技术资料, 如盛装介质的理化性质、气体分析合格单、检修可能存在的风险以及相应安全注意事项等。

7) 装置停工工艺处理结束后, 装置区内生产、生活污水系统的井口, 要用石棉布覆盖后, 然后用砂土填实盖严 (对于已封闭且完好无损的井口无需采用以上措施) 。装置区地漏应先用抹布塞上, 然后用耐磨、耐水、易于缝扎的布沙袋压实。装置区内地沟要清理干净, 出装置的污水要与外界隔离。明沟、暗井、地面、平台及其设备、管道外表 (保温层) 油污、可燃、有害物料都要清理干净。

6 作业单位进入现场前安全环保要求

6.1 施工单位入厂前管理要求

公司外部检修队伍应满足公司《检维修和工程建设承包商安全环保管理规定》中对安全资质的要求, 签订公司、分厂两级《工程服务安全环保合同》, 按照公司《工程服务承包商安全风险抵押金管理办法》要求, 缴纳风险抵押金。

6.2 工器具要求

起重、焊接设备、电动工具、索具、吊具等工机具要经过属地单位主管部门检查, 保证性能完好, 安全附件齐全, 同时主管部门要安排专人粘贴标签。

6.3 劳动防护用品要求

备齐安全带、安全帽、防毒面具等个人防护用品, 且性能完好, 并经过属地单位主管部门检查。

6.4 施工人员要求

参检的特种作业人员要持有有效的特种作业人员操作证, 杜绝无特种作业证人员从事特种作业。参检人员必须经过公司、厂、车间三级安全教育, 考试合格后方可参加检修。公司内部的检修单位必须经过厂、车间两级安全教育。公司外部的检修人员必须通过二甲以上医院血压、心电图、血常规项目的健康体检;从事特殊作业的, 需要在检修前进行体检, 合格后方能从事现场相关作业。

7 停工界面交接

界面交接是指相关专业部门按照各自职责及相关标准进行条件确认, 达到标准要求, 并同意进入检修状态的过程。“工艺交检修”界面是指生产装置停工后, 按照工艺处理方案完成工艺处理, 进入施工作业之前, 相关专业部门按照各自职责, 确认装置具备安全检修、维修、抢修施工作业条件的验收过程。简称停工界面。

生产车间严格按照停工方案的步骤组织装置停工, 并进行清理与隔断。具备交付检修的条件后, 由生产车间向所在厂机动设备科提出停工验收申请。现场检查预验收及验收, 各专业根据各自职责, 按《装置停车检修作业许可证》的内容逐项检查, 全部通过后签字确认合格, 标志装置进入全面大检修阶段。

8 作业环节的安全管理

加强对检修、施工项目作业环节的流程管理, 使施工作业的各环节处于受控状态, 对保证检修作业安全十分重要。检修作业HSE管理流程见图1。

8.1 严格作业许可管理

作业前, 安全管理部门要审查承包商作业人员的安全教育证件, 对特种作业人员的有效证件进行审查, 杜绝无票证从事特种作业。属地单位进行安全交底和安全条件确认, 同时办理各类作业许可, 从源头上确保作业人员持证上岗, 确保各项作业办理作业许可。

8.2 直接作业环节管理

受限空间、临时用电、动火、吊装、高处等作业, 是现场大检修安全管理的重中之重, 是控制各类事故发生的重要环节。作业前, 属地单位要向承包商作业人员进行安全交底, 确保作业人员清楚了解作业环境和作业活动中存在的危险因素, 以及作业涉及的相关安全管理规定和要求。通过作业前的风险识别, 属地单位和承包商单位共同落实、确认风险消减措施及应急预案, 保证作业安全措施得到有效落实。要注重有料装置和罐区的作业管理, 作业严格按照正常生产状态进行管理, 避免由于管理失控发生各类事故。

8.3 监护人管理

监护人是现场安全管理的最后一道防线, 所以属地单位一定要注重监护人员的管理。各项检维修作业, 甲乙双方都必须安排监护人。监护人要由责任心强、安全意识和技能过硬的人员担任, 实行人员目视化管理, 佩戴明显标志, 在监护过程中履行监护职责, 及时制止作业人员的违章行为, 保证检维修作业的顺利完成。

8.4 承包商单位自主管理

承包商要加强检修全过程的自主管理, 建立健全本单位的安全管理队伍, 成立HSE组织机构, 制定HSE管理制度, 内部要实行三级 (班组、队、单位) 安全教育。HSE专职管理人员配备比例为50∶1, 每个作业小组要安排一名专 (兼) 职安全员, 对属地单位检查发现的问题及工作要求, 及时整改落实, 杜绝问题重复发生。认真执行工前5分钟要求, 检修前向参加检修的人员进行“五交”, 即交施工任务、交安全措施、交安全检修方法、交安全注意事项、交应遵守的有关安全规定。通过风险交底, 使作业人员知道作业内容, 了解掌握作业风险、风险消减措施及应急要求, 本单位的现场负责人及安全管理人员对作业现场进行监督检查, 及时发现和制止违章行为。

8.5 属地单位监督管理

在承包商单位进行自主管理的基础上, 属地单位要加强现场的监督检查。在监督检查过程中, 要严格执行管工作必须管安全的要求, 落实主体责任, 设备部门是检修安全的主管部门, 项目部门是项目施工安全的主管部门;为确保大检修作业全过程处于受控状态, 公司、厂、车间、班组要建立四位一体的监督检查网络, 开展全过程、全天候监督检查, 积极开展查找身边隐患活动, 发动全员参与, 查找施工过程的安全隐患问题, 保证各项作业的安全。

各级安全管理人员每天对现场作业人员的劳动防护、安全教育证件、作业许可、安全措施等情况进行检查;对于查到的问题每天在检修指挥部曝光台进行曝光, 同时在大修协调会上对检修现场违章情况进行通报, 并下发整改通知单;对检查出问题较多的承包商负责人进行约谈。企业也可以根据检修实际, 聘请第三方监督机构进行监督检查。

9 建立承包商考核和指导机制

建立和完善承包商考核机制, 对承包商在检修项目中的HSE业绩进行评价考核, 充分发挥承包商施工安全信息管理系统的作用, 建立承包商信息档案, 对于各级管理部门发现的违章问题, 严格按照承包商管理考核细则进行考核, 在进行经济处罚的同时, 按照对应条款扣除相应的分数, 对承包商实行末尾淘汰制度, 并作为今后选择承包商的重要依据。

在进行考核的同时, 还要积极开展指导工作。对检查发现的违章问题, 要定期进行归纳总结, 分析问题发生的原因, 总结违章行为的总体现状及趋势, 对施工单位进行有针对性的现场指导和培训, 有效遏制同类违章行为重复发生。

1 0 结论

化工装置停车大检修安全管理的核心是风险管理和控制。检修前, 要加强组织领导, 建立健全安全管理网络, 做到管工作必须管安全;注重检修前的风险识别和控制, 做实停车过程的工艺处理;制定完善、科学、安全、可靠的检维修方案, 制定并落实好检维修过程中的应急预案。严把承包商五关, 强化对承包商、施工全过程的安全监管, 且要向其进行作业现场安全交底, 对承包商的安全作业规程、施工方案和应急预案进行审查。加强包括承包商在内的安全培训, 强化各级管理者和全体员工的安全知识和技能。切实注重直接作业环节的安全管理工作, 强化动火、进入受限空间等特殊作业的安全管理, 从强化风险辨识, 严格作业许可管理, 严格现场监控等方面入手, 努力提升现场作业的安全管控水平。总之, 加强化工装置停车大检修过程的安全管理, 严格施工作业各个环节的直接管理, 对保证检修工作顺利进行, 实现石油化工企业安全生产可起到至关重要的作用。

摘要：石油化工装置大检修的作业内容潜在极大的危险因素, 容易引发各类事故, 因此, 大检修的安全管理至关重要。结合石化公司大检修的实践, 对检修安全管理的各环节深入分析, 以石油化工装置大检修监督流程为主线, 以风险管理为核心, 分别从组织领导、风险评价、施工方案及安全措施、安全技术交底与安全教育、工艺处理、进入检修现场前安全环保要求、停工界面交接、作业环节安全管理、考核与指导机制等九个方面进行阐述, 指出加强施工作业各环节的安全管理对保证检修工作顺利完成可起到重要作用。

关键词：石化,装置,检修,安全,实践

参考文献

[1]隋鹏程, 陈宝智.安全原理[M].北京:化工工业出版社, 2005.

检修安全管理实践 篇4

推行设备检修工作票制度确保安全检修

在检修工作中实行设备检修工作票制度,实现了设备检修全过程的安全控制,做到事前有安全预案、过程有控制手段、事后总结提高,使人、机、物和环境始终处于和谐安全的良好状态.推行工作票制度1年来,未发生一起检修过程安全事故.

作 者：任振富  作者单位：中铝山西分公司孝义铝矿,装备能源科,山西,介休,032303 刊 名：中国设备工程 英文刊名：CHINA PLANT ENGINEERING 年，卷(期)： “”(11) 分类号：F273.4 关键词：推行   设备检修工作票   制度   确保   检修   安全  

检修安全管理实践 篇5

关键词：设备,检修,标准化

引言

近年来, 钢铁企业设备大型化的发展、自动化水平的飞速提升以及生产规模的的不断扩大, 常规设备检修管理已不能满足当前钢铁企业发展的需求, 而由其发展出的检修标准化管理是当前较为先进的检修管理模式, 在钢铁企业的设备管理中发挥着越来越重要的作用。首钢京唐公司结合自身设备先进性、大型化的特点, 结合设计指标和目前运行状态, 摸索出了一套适合自身的设备检修标准化管理模式, 通过多次实施标准化检修, 使得主要项目检修方案不断优化, 故障停机时间逐渐减少, 维修费用在同行业中处较好水平, 实现P-D-C-A全过程管理。

1 编制检修模型

1.1 编制检修模型

根据首钢京唐设备先进性、大型化特点, 结合设计指标和目前运行状态, 公司设备部编制了年度检修计划模型。明确了检修时间、检修周期和用时, 有效实现检修效能管理。同时, 根据公司生产经营形势和设备缺陷、隐患治理及短平快项目改造需要及时做出调整。

1.2 检修项目安排

公司投产初期设备管控手段比较单一, 设备“过维修”与“欠维修”情况较严重。后来在设备状态管控手段上, 创新设备点检管理, 推行关键设备的在线检测管理, 利用信息化手段分析异常信息数据, 开展与产品质量紧密联系的设备功能、精度管理, 使之前的单纯预防性维修策略转变为根据影响程度、维修成本高低的事后维修、预防性维修、预测性维修、可靠性维修相结合的维修策略。这就给检修项目的确定提供了准确的依据。

2 检修前准备

组织准备:公司成立指挥小组和协调小组, 各部和维检单位均成立了本部门和本单位的检修小组, 实行“设备-生产-维检”联动机制。

1) 项目准备:确定检修项目, 明确项目属性 (改造、功能恢复、精度保持) , 做到备件需求与项目的一一匹配。2) 时间准备:根据与生产、能源系统商讨各产线检修时间起始时间情况, 联合编制系统检修列车时刻表。3) 方案准备:对年修中的重点项目要求编制施工方案;方案中的质量控制实行“回头看”原则;检修前对施工方案进行讨论。4) 物料准备:按照时刻表节点落实备件到货情况, 安排专人进行催交;到货备件提前领用尺寸校验。5) 人员准备:落实维检单位年修投入人力情况, 协调人员缺口和外委人员进场时间。

安全措施准备:落实安全责任, 对进场人员进行安全交底。6) 挂牌准备:检修停车位置确定, 介质停送确定、有害介质防范现场标识。

3 检修过程的实施

检修过程中, 主要以“四大标准” (维修作业标准、维修技术标准、点检标准、给油脂标准) 为基础, 以设备稳定运行为目标, 以“四控” (即安全、质量、进度、费用控制) 、“三化” (即管理程序化、作业标准化、监督规范化) 、“两追” (即质量追踪、责任追溯) 三个手段为保障, 通过编制检修组织管理手册, 进一步规范设备检修管理。

自2011年起, 公司级计划检修编制检修管理手册, 确定管理组织机构及职责分工, 检修过程具体要求等, 做到检修前未雨绸缪, 准备充分。其中检修项目的编制实行精细化管理并导入ERP系统, 明确施工进度安排、需用备件落实情况等。通过检修工单录入ERP系统, 实现检修项目实时查询, 及时了解每次定修用时、主线项目、备件消耗, 为今后进行周期性项目汇总、备件消耗分析等提供依据。公司级检修实行质量A检制, 制定专门检修质量A检标准并由作业部和设备部进行联合验收。检查当日发现的质量问题, 以质量日报的形式进行通报并限期整改。完工后逐级验收, 填写检修完成情况实绩评估与改进表。

4 检修效果评价

检修结束后, 将从检修用时、项目兑现率、备件消耗情况、重点项目执行进度、解决了哪些隐患、备件下线回收情况、检修72 h内出现的停机、安全和文明生产检查几个方面对检修进行评价, 对检修的各个方面情况进行掌握, 找出不足, 寻找优化方向。最后, 对参与检修的各个部门及单位实行奖惩。

5 持续改进

通过对检修的总结评价, 查找检修中的不足, 从施工方案准备、人员准备、备件供应的及时性、检修质量及后期定修模型编制等方面进行改进, 积累经验, 不断提高。通过和行业内其他先进企业进行对标, 查找自身的不足, 结合自己的实际情况, 进行优化改进。如高炉炉顶气密箱更换检修, 检修过程涉及机械、液压、电气、自动化各个专业相配合, 施工难度极大, 经过前几次更换气密箱经验, 各方反复优化网络进度, 提前将更换用的工器具、材料、备件运至现场, 检修工装提前制作安装, 详细制定施工网络节点图、停风压料方案和检修施工人员组织安排, 前后更换用时由83 h压缩至72 h, 取得了良好的效果。

6 取得效果

浅谈中小型水电站检修管理与实践 篇6

关键词：水轮发电设备,检修管理,过程管理,标准化管理,安全,优质,高效,监理

0 引言

随着中小型水电厂现代化管理模式的发展, 中小型水电厂的管理人员少、结构配置简单、一专多能的特点日趋明显, 已走向精简高效化。而集团又面临安全的严峻形势以及较大的经营压力, 对中小型水电站的安全、经营指标要求不断提高, 迫使中小型水电厂的管理向集团化发展。集团化的管理要求是高标准的, 在这样的形势下, 中小型水电厂既要面对人员少又要面对安全、经济的压力, 使管理压力突增, 尤其是外委工程。在外委工程中, 特别明显的就是检修, 因为检修工期长, 电厂人员调配困难, 特别是梯级调度水电厂。

根据目前中小型水电厂的人员配置情况以及安全、经济压力, 对检修质量的依赖也随之突显。现中小型水电厂的检修大多都采用外委模式, 而中小型水电厂的自身管理模式已走向集团化, 精简化。对于高标准、高要求的检修工程来说, 在保证安全的前提下, 要严格控制检修质量, 又要严格控制工期, 给检修队伍带来了巨大的压力。而外委工程管理把安全、优质、高效都依托承包队伍是不科学、不现实、不可行的, 也是不允许的, 那么就要求监理或业主来监督完成这一切。中小型水电厂的监理结构又比较特殊, 为考虑经济性, 除A级检修有专门的检修监理外, 其他的都是业主承担监理任务, 即便是A级检修, 检修监理的力量还是有限的, 还是得靠业主单位。中小型水电站本来人员就紧缺, 而检修时间又长, 那么解决人员、安全、优质、高效的问题, 成为中小型水电站必须解决的问题。经过多年的检修管理及监理实践, 具体谈谈这些年的经验及教训。

1 检修安全管理与监理

说到安全, 那是每个外委工程的重中之重;说到安全, 对电力生产管理者来说, 头上都紧崩着一根弦, 对严格控制工期的检修安全就更加如此了, 为了安全、工期、质量的优化搭配, 首先说说检修安全的管理。

检修安全, 得从招标开始, 在招标阶段就必须对外委承包单位提出安全方面应具备的具体条件 (如:安全组织机构、特种作业资格、近3年来的施工记录及安全证明、检修队伍师资力量等) 。要求外委承包单位在检修前半月提供开工前资质审查全套资料, 业主单位提前按招标要求和承发包工程管理要求对承包队伍进行资质审查, 对不符合要求的提前整改。检修队伍进场后, 核实资质是否符合、进行安全教育及安全交底, 业主和检修方针对检修项目协商安全措施范围、程度和程序等。

检修开始后, 检修安全措施必须做细、做实, 检修、运行、监理三方确认, 为解决人员紧缺及操作安全问题, 尽量考虑在检修过程中减少操作、减少安全措施变动原则, 因为在检修面全面铺开的时候, 操作越多, 出问题的几率就越大。检修过程中, 检修队伍专职安全员、业主专职安全员、班组安全员、兼职安全员对检修现场进行动态检查。这里为解决人员不足的矛盾, 兼职安全员可由各质量监理人员兼任, 在监理质量的同时监督安全。每天进行检修碰头会或协调会, 对当天安全存在的问题进行总结分析, 对次日的工作安全进行强调, 对次日重大作业的安全措施进行讨论审核。检修队伍专职安全员每天参与班前、班后会, 对各面工作的危险点分析及“三讲一落实”进行审核、监督和指导, 业主专职安全员定期或不定期对检修队伍的危险点分析及“三讲一落实”的全面性、针对性进行抽查, 对措施落实情况进行检查, 对不符合要求的监督整改。业主任何人员有权对检修中存在的安全隐患进行监督、指导和责令整改。对重大作业、特种作业和交叉作业, 专职安全员必须现场监督指导管理。

2 检修质量与监理

质量是检修队伍的灵魂, 是业主单位的依托, 是全年可靠运行的基础, 要求检修队伍和业主单位都必须有业务素质、经验丰富的检修及管理力量。

优质的检修质量也得从准备阶段做起。首先, 业主单位至少提前三个月制定检修项目, 并根据检修项目、检修中可能造成的损坏和最大需求清理备品备件, 并提前一个月清点备品备件到位情况, 确保检修开始前半月所有备品备件到位。其次, 检修招标时, 对检修队伍各工作面负责人和技术人员的具体业务素质提出具体要求;检修开始前核实负责人和技术人员的落实情况。再次, 根据《检修规程》、《检修项目》、《技术说明书》、检修人员调配等制定《检修质量验收卡》、检修流程、工艺卡、检修体系等组成的《检修文件包》, 检修过程中, 严格按检修文件包执行, 严格执行三级验收, 对检修质量进行过程跟踪 (对使用的耗材质量验收, 对零部件的保养进行质量验收, 对检修工艺进行验收、对检修结果进行验收) , 对试验项目进行过程跟踪验收, 每天召开检修碰头会或协调会, 对当天检修存在的问题进行探讨和总结, 并提出解决方案, 对次日的工作进行安排, 对重大作业的工艺进行审核讨论。

3 检修工期控制与管理

检修工期是检修单位节约成本的关键, 也是业主进行调度运行的关键。要缩短工期, 几个关键点必须把握。首先是备品备件, 准备要求在质量控制中已提及, 这里不再重复, 其目的就是不因等备品备件耽误工期;其次, 合理的计划工期节点也是关键, 这就要求检修队伍提前勘测现场, 合理制定工期节点, 业主单位讨论审核优化, 严格控制工期节点;再次是最优的检修工艺, 优化的检修工艺可以保证检修过程不重复、拆装速度快, 有利于控制检修工期节点;然后是检修碰头会或协调会, 在检修协调会上总结本日工作进度, 提交次日工作计划, 对影响工期的问题进行讨论及时解决, 对次日需要操作的进行提前安排, 不因为遗留问题阻碍工期、操作影响工期;然后是合理的布置现场, 也是必备条件, 这就要求检修队伍提前勘测现场、合理布置现场, 做到各零部件按6S要求摆放有序、定位标示不混淆, 方便维护、方便吊装。最后是及时验收, 不因停工待检而耽误工期。

4 检修监理人员调配

对于中小型水电站来说, 检修监理问题始终是个大问题, 因为人员紧缺, 怎么都不可能面面俱到。尝试了多年和多种方法, 还是管理者为监理较好, 但管理者有限也艰难, 因为人员本来就少, 虽然以检修为重, 但其他工作也总要花时间和精力的。目前我们的做法是大致分工, 综合搭配、互相配合原则。大致分工即监理只分安全、机械和电气专业, 每专业至少保证两人;综合搭配、互相配合即除电厂安监人员专管安全外, 技术监理均为兼职安全员参与安全管理, 全厂安全员和全体职工均有安全监护、安全指导、安全监督职能, 机械和电气原则上不互相兼任, 但实在没人时, 交代好检修工艺、验收标准、注意事项等后, 机械和电气可临时调配, 保证检修现场至少一人现场跟踪, 碰到问题互相沟通协调解决。

参考文献

[1]魏东.水电站检修管理的探讨[A].全国大中型水电厂技术协作网第二届年会论文集[C].2005.

[2]胡宏伟.中小型水电站多项目检修管理资源优化[D].重庆大学, 2012.

检修安全管理实践 篇7

项目化管理在各种管理模式中是较为繁复和精微的管理模式。这种新兴的管理模式非常具有挑战性, 因为它是一种复合式的管理模式, 这就要求管理者能够掌握和运用多种综合管理方法。

项目化管理在企业设备检修中的实践, 根本目的是在确保时间成本、技术保障、经费标准和性能指标等各种条件下, 以最高的效率完成预先定下来的目标, 让检修各方都能感到满意。针对这一情况, 提出在企业设备检修中运用项目化管理, 既可以提高设备检修的速度和质量, 还可以减少企业在人力物力方面的成本。

1.企业基于项目化管理的设备检修模式要点

1.1规范并完善设备的检修模式

在这种模式下, 首先需根据需检修设备的具体状况, 成立专门为此负责的检修和管理的机构, 并且要配备单独专业的设备检修人员, 从而健全设备检修管理的体制, 设备检修进行规划性工作, 这有利于科学检修设备, 协调检修工作。其次, 要制定能够确保符合企业实际状况的设备检修规章制度, 并使项目化管理得到有效的执行, 顺利开展指导检修工作。

1.2设立设备检修管理机构

收集设备资料, 设置专门的检修机构, 明确该机构主要职责, 并让其工作人员明确职责, 从而确保检修工作能够顺利进行。比如说, 制定点检标准和检修标准以及检修进度, 从而控制检修成本的任务由技术人员承担;制定详细的检修计划, 并由管理人员负责实行, 从而确保检修工作按部就班、有条不紊地运行;另外, 检修工作需要定期开展, 也可以结合设备的具体状况进行。

1.3人员培训

随着科技日渐发达, 技术含量和难度越来越高, 企业生产设备的自动化和智能化的程度也不断升高, 鉴于此情景, 必须要结合新的检修技术来进行人员培训工作。举几个例子来说, 按照一定的流程, 对相关的管理人员进行包括设备安装等各个方面的综合全面培训。还需要采取如检修示范及展开检修业务讲座等多种培训方式, 同步提升管理人员的理论知识水平以及实际操作能力。

1.4保养管理

强化设备的保养管理, 能有效地提高企业的经济效益, 进一步减少检修的费用成本。保养管理一般都包含了两个方面:一方面是增大管理设备检修的力度, 从而减少设备因维修停机的时间, 尽量降低企业因设备检修带来的经济损失。另一方面是设尽量不要外委维修设备, 否则维修成本还会增加。

2.项目化管理在设备检修中的状况

2.1常见的设备维修模式

2.1.1定期检修模式

所谓的定期检修模式, 也被称为预知维修和定期检修等。该模式一般根据需要检修的设备技术标准或者是劣化规律而规定检修标准, 掌握设备的时机进行检修非常关键, 只有在大量地搜集设备的相关数据, 并依照设备运行的具体状态才能掌握。在该模式下, 只要设备的使用达到了预定时间, 无论当时的技术是怎样的状态, 哪怕没有必要检修也要进行。因此定期检修模式一般适用于故障特征会随着时间变化的状况。该模式的主要优点是可以掌握检修的具体实施状况, 控制好检修的时间, 进而可提前准备及组织检修工作, 能有效地降低设备故障的发生率。

2.1.2事后检修

所谓的事后检修, 是指当设备已经发生了故障或事故以及损坏的时候, 造成设备陷入停机状态后对设备进行的检修, 这种检修模式也被称为故障检修。事后检修能够使设备功能得到恢复, 并达到其原有的水平。这种检修模式也存在着一些缺陷, 无法人为地控制设备的检修时间, 必须在把各项检修资源都做好了充分准备后, 才可以让检修工作高效进行。

2.2实施状态检修

就目前而言, 最先进最实用的设备检修模式, 就是状态检修。状态检修模式有时也被称预防检修模式或者状态监测检修模式, 是当今应用颇为广泛而且效率非常高的一种检修方式, 这种检修模式能有效地避开过度检修或者错失检修的时机等问题, 从而提高企业设备的安全性能和可用性能以及可靠性能。企业不但能使设备的管理水平得到提高, 而且成本也将随之降低, 是一种有效建设一流工业生产企业, 体现创新的模式。

2.3工作方式的选择和规模

在选择状态检修模式进行实施时, 要让工作形成一个管理闭环, 其环节包括设备分类、状态分析、状态监测和检修结果评估以及检修过程管理等, 根据不同设备和类型选择不同的工作方式和开展深度。各个工作环节之间既有关联性又有制约性, 都将对整个检修工作造成影响。

3.对项目化管理模式下设备检修工作的建议

3.1按照检修计划做好设备检修管的理工作

要科学地确定检修项目, 就需要收集设备的所有状态信息。这项工作不仅有利于进一步确定及完善企业设备的检修计划, 又方便于评判设备检修项目是否具有科学性与合理性, 还可以缩减维修费用成本。例如, 进行维修设备的缺陷时, 如果按规定还没有到设备检修的周期, 就要利用科学合理的方法梳理, 从而有效地减少设备欠修或过修现象的产生。

3.2建立设备检修管理制度

明确设备管理及检修任务由谁负责, 建立及完善设备的检修制度, 并针对具体执行情况进行各个责任主体的监督和检查的工作, 这是设备平稳运行的重要保障。随着精细化管理在设备的检修工作中不断地深化, 企业的经济效益也将得到进一步有效提升。

3.3加强成本管理

控制检修材料和备件费用以及劳动力成本, 从而控制住设备维修总成本。在制定设备检修的详细计划时, 首先在心里要有一个检修预算的清晰的费用概念, 将设备检修的精细化管理目标定为降低检修成本, 减少在检修时出现过修或欠修的发生率, 进而达成控制总成本的目标。

3.4优化检修具体模型, 将效益最大化

从买进原材料到出售完成品, 企业生产中间的工作都非常复杂。在这种复杂性面前, 制定设备检修的具体模型的时候, 必须要严格地把关每一个环节的每一项工作。在实际中, 一方面可以按照生产工艺的具体流程中前后顺序和特点以及当时检修的具体情况等, 确定检修的具体模型。另一方面是将现有的如检修人员以及设备等检修资源全部集中起来, 让设备检修的需要得到最大的满足, 从而避免需要外委来维修, 并进而减少维修费用。

3.5大力从外引进先进的检修、监测的设备及方法

只有根据检测设备数据, 并把这些数据作为检修工作中的有力凭证和支持, 尽量减少包括人为因素和经验意识的干扰, 这有利于提高检修工作的效率和质量。尤其在排除重点设备故障的时候, 不仅要充分讨论导致故障产生的因素, 并对其进行详细的分析, 以找出并不断地优化又快又好的处理方式, 还需要拿出预案避免故障再次发生。

3.6建立健全设备的点检和检修人员培训机制

建立和健全相关设备检修人员培训机制, 通过全面提升从事设备检修工作技术人员的技能, 克服因工作经验及技术水平因人而异等带来的设备失修及过修问题。

3.7建立设备点检和检修人员的人才激励机制

建议建立优秀点检和检修技术人员的人才库, 充分发挥这些优秀人才的技术和经验上的优势, 以更好地服务于企业。目前企业流失在业务上比较成熟的人才, 这些大都是因为没有建立人才激励机制或机制建立得不科学不规范, 为此企业的发展会遭受不少不利的影响。因而, 企业高层在进行相关决策时绝对不能把企业沦为同行的人才培训基地, 一些企业因为认识不到这一点尽管投入了大量的资源来大力培养员工的技能, 却总导致人才流失。不仅因此导致培训成本过大, 最终培训的工作也会因而失败, 破坏企业的稳定, 使其难以健康长远地运行。

结语

按照正确设备检修的计划来进行项目化管理, 将成熟的检修模型再进行不断优化。在对企业设备的检修工作进行项目化管理的过程中, 其内容必须以精细化管理为主, 确定清楚检修责任的主体和管理人员职责, 强调科学化管理, 提高效率, 注重开展专业化和数据化以及信息化等工作, 逐渐实现状态检修模式, 进一步完善预防设备故障及事故的机制。只要制定了科学性强、合理性高以及有利于实践操作的设备检修计划, 并按照故障监控, 充分有效地利用检修资源, 快速提高设备的检修管理工作总体水平, 进而使企业的经济效益得到整体提高, 并不断发展壮大。

摘要：项目化管理作为一种管理模式其实年代并不久远, 是一种新型模式。这种模式是源自于项目管理的日渐深入, 该模式把公司的各项活动都当作一项项目对待并实施项目管理, 运用了项目管理模式对公司进行管理。本文从项目化管理的背景出发, 探讨了企业设备检修的管理模式要点, 分析了此模式下各种设备检修的状况, 并重点提出了几点设备维修的建议。

关键词：项目化管理,企业,设备检修

参考文献

[1]张小娟.项目化管理模式在中职机械制造专业教学过程中的应用[J].新校园, 2015, 1 (3) :43-44.

[2]张春艳, 周凤霞, 张滨.基于就业为导向的高职院校顶岗实习项目化管理的探索[J].中国培训, 2015, 10 (6) :71-72.

[3]王静修.项目管理中的团队建设[J].天津市财贸管理干部学院学报, 2007, 5 (4) :23-24.

检修安全管理实践 篇8

一、工时管理系统模块简介

工时管理包括检修任务单管理、设备缺陷管理和维修历史管理三个功能模块。检修任务单管理模块帮助管理备件加工、动静设备维修、焊接及安全阀校验任务分配工作;设备缺陷管理模块包括设备缺陷树的建立、缺陷单登陆、缺陷处理、缺陷消除和缺陷统计及分析;维修历史管理模块通过定义设备或单元出现的故障现象、引发原因, 建立设备故障决策树, 为维修人员进行设备维修提供技术指导, 维修人员日常的经验积累又丰富了故障树的内容, 最终达到提高化工设备维修管理水平和维修能力的目的。

1. 检修任务单管理模块

检修任务单管理模块对自动生成的预防性维修任务单和甲醇厂、空分厂等生产分厂管理人员手工录入的请求维修任务单进行相关处理。相关内容包括工作步骤, 操作人员资格, 备件、工具和材料需求, 安全技术措施, 检修进度的申请、计划、审批、执行、检查和完工报告等。

(1) 检修任务单管理内容

检修任务单管理内容包括所有和物资、工具、工种、检修成本相关的维修资料。具体包括申请原因、维修规程、维修的操作步骤指令、维修的安全环境因素分析和评价、设备图纸、工作票、安全隔离措施、维修工作申请时间、维修工作开始时间、维修工作需领用的材料、员工安排计划等。

(2) 检修任务单管理流程

检修任务管理模块涵盖的工作内容包括预防性维修、设备改造、消除缺陷、检查等, 通过跟踪任务单状态, 可以对任务单从生成到注销全程进行监督和控制。

2. 设备缺陷管理

对装置缺陷进行登录, 督促检修人员进行消除, 记录消除缺陷全过程, 用于设备缺陷统计、汇总、分析, 确定设备出现故障的部位、频次, 为设备下次检修提供参考。根据不同类型缺陷采取相应措施, 对未消除的缺陷进行颜色报警。

3. 设备维修历史管理

通过定义各类设备或单元的故障现象、原因及措施, 利用设备维护历史记录, 形成树状结构的设备故障分类体系。故障树为维修人员进行作业提供技术指导。系统要求在每个任务单完成后, 填写处理结果。具体包括工作执行时间、使用工具时间、故障码、原因码及行动码等。

二、工时管理系统的开发及应用

1. 开发环境平台

基于Windows XP/2000/2003操作系统或更高版本, 在手工建立起相关的设备检修工时定额数据模型的基础上, 运用数据库Visual Fox Pro6.0进行具体开发。

2. 工程应用

以检修公司机加工为例, 程序要求选择机加工工艺, 输入加工内容、工件直径、长度、加工要求、工件材质、粗糙度、尺寸公差、形位公差等参数, 可直接查询出当前所需工时数。

三、结语

化工设备工时管理系统的开发不仅为煤化工项目备件加工、设备维修工时的制定提供了科学依据, 也为国内同类装置设备检修工时定额管理提供了参考。

参考文献

[1]唐波等.发电厂EAM系统工单管理模块的设计与开发[J].三峡大学学报 (自然科学版) , 2007 (6) .

检修安全管理实践 篇9

从实施的效果看,通过实施机组检修项目制管理,生产组织、安全管理、质量控制、效率提升、专业融合等方面都实现了较大提升,也为水电厂加快人才培养、逐步解决结构性缺员问题开辟了新的途径。

1 水电厂机组检修项目负责制管理的实践

(1)建立相对独立的项目机构,明确其对应职责,为实施项目制管理打下坚实的基础。

为推进项目管理,该厂制定了《东江水电厂机组检修项目制管理实施方案(试行)》,对项目制管理、修前策划、检修开工、修中控制、修后总结与评估、奖励与考核等项目管理流程作出了详细规定。2016年4月,该厂按照检修作业需求,抽调相关专业人员,组建“大东江4号机A级检修项目部”,取消小专业限制,下设机械组、电气一次组、电气二次组、综合组4大专业组,并明确在检修过程中对全厂生产、物资供应、后勤保障等资源进行统一调配,确保检修工作高效有序开展。

(2)充分发挥项目部的综合管理职能,对检修任务实施全程管控,为项目制管理顺利推进提供坚强支撑。

项目部能否充分履行自身职责,是检修项目制管理能否顺利推进的关键所在。在大东江电站4号机A级检修中,项目部边探索边实践,走出了一条与传统检修模式不同的新路子。

一是充分准备。项目部组织相关人员提前1个月完成检修机组“两册一书”(即检修指导手册、检修作业手册,检修作业指导书)等检修文本的编制,提前1个月完成检修所需所有物资的采购,同时组织各个专业技术人员反复修订检修网络图、检修进度横段图,最大限度地实现检修工序安排的合理化、科学化。

二是优化安排。为解决水电厂机组检修场地狭小、交叉作业众多、安全风险大等问题,项目部实施工作面“并联”加“串联”的组织安排,尽可能地实施各工作面的齐头并进。不能并行的工作,在工作面必须串接的情况下,项目部进行任务错时安排,人员实施“5+2”“白加黑”轮换倒班,有效地延长现场总体作业时间和减低作业安全风险,实现了机组检修的安全与效率的协调统一。

三是强化协调。项目部创新实施每日碰头会框架下的“日事日毕”管理,每日汇总工作任务完成情况,协调解决各类问题,实施工作任务与进度的现场可视化管理。实现各类资源内部统一调度,有效缩短原各部门之间的协调链,减轻各专业协同难度。同时项目部实施人员跨专业统一调配,在工作任务重、劳动强度大的工作中,形成了人员以少胜多、集中力量打“歼灭战”的管理效果,实现了项目部内部人力资源最大限度的使用效率。

四是专业融合。项目部打破小专业限制,实施大专业融合作业,实现人力资源的跨专业调配。在实际工作中,实施“以用促学”,通过跨专业作业,促进交互式培训。特别是各大专业组的技术小组成员,全过程地负责机组所有的技术工作,在技术力量得到有效加强的同时,促使各技术员之间互相学习、培训、交流,逐渐向一专多能的复合型人才靠近。

(3)统筹安全、质量、效率之间的关系,确保项目制管理达到预期目标。

一是严格安全监督。检修项目部内部设置项目部、专业组二级安全监督网,实施安全管理的日分析控制措施。各专业组每天班前会交代各个作业面安全注意事项,进行作业前三交确认。项目部安全员实施同进同出,不间断地进行现场安全巡视、监督与考核。每日项目部碰头会,实施工作安排必须交代安全注意事项的规定。同时,厂主要负责人每日了解检修情况,每周进行现场巡视监督,实现“检修过程”与“安全保障”最大限度地契合与匹配。

二是严格质量控制。项目部的各专业组内部成立专业技术小组,集中力量,全面负责大专业框架下的全部技术工作。各类数据分析、试验结果、检修手段的确定、检修策略的优化等技术工作由技术组全体成员讨论、分析、判断,确保了检修现场技术工作的全面性、客观性和严谨性。同时严格实施“三级验收”规定,检修完成,工作负责人根据验收等级,第一时间发起现场签证、验收的请求,做到原始数据不过夜,验收不等人。全面落实公司标准化检修、精益化管理的要求,有力地确保了机组的检修质量。

三是强化效率管理。项目部根据现场实际情况,按照检修工作“实际进度与计划进度保持合理提前”的原则,动态控制每日工作任务安排,通过横道图和现场工作任务公示牌,明确所有检修项目开始时间、所需时段、作业前需要具备的条件等,实现了现场工作人员对工作任务、工作进度等情况的对比掌握,有效提升了检修工效。

2 取得的成效

通过大东江4号机组检修项目制管理,该厂在水电厂集约化、标准化检修的道路上迈出了坚实的一步,取得了积极的成效,积累了一定的经验。主要体现在以下几方面:

(1)组织形式创新突破。机组检修项目制运作的组织形式突破了水电厂检修管理的传统形式,实现了各专业的协同与融合的内部化,缩短了管理链长度,提升了工作效率,为实现公司提出的“专业检修”目标提供了新参考。

(2)检修准备更加高效。大东江4号机检修的安全、质量与效率得到了全面保障,修前扎实的准备工作为此奠定了坚实的基础。通过制度规定和工作实践,确定了项目审查、物资准备、文本编制、项目部人员配比选择等修前准备工作的标准化程序,确保了检修工作有序高效开展。

(3)检修质量更加优良。采用创新的转子偏心值计算,经过精确调整,机组下导摆度由检修前0.30mm以上下降到0.08~0.18mm,机组稳定性指标由不合格一跃达到优秀。水导油槽漏油、导叶上浮剐蹭等困扰电厂多年的顽疾也得到彻底根治,整体检修质量优良。

(4)检修效率大幅提高。在检修管理中,“日事日毕”的碰头会机制、各类资源跨专业统一调配、“5+2”“白加黑”倒班方式、工作面“并联”加“串联”的组织安排、工作任务可视化管理等创新做法,不但切合水电厂机组检修的特点,同时也有效地落实了公司生产精益化管理的要求,大大缩短了工作时间,原计划工作需要66天工期,后压缩至57天,最终46天全面完成检修任务,创造东江水电厂检修新记录。

(5)专业融合有效实施。检修项目部的大专业组设置,有力地锻炼了原有班组长的协调管理能力。同时,“以用促学”的“倒逼式”专业融合培训方法,使各大专业技术力量储备“板凳深度”得到了有效加强,丰富了多专业作业人员、高层次管理人员、复合型技术人员的培养手段,为解决水电厂结构性缺员问题提供了新思路。

(6)质量追溯逐步完善。实行检修质量追溯制,现场每个检修签证点均由相应专责验收签证确认,并承担检修质保责任,确保一年内检修质量可靠。质保期内发生质量问题,根据签证单进行责任追究。这样客观上促使工作班成员和技术专责对本人负责的任务检修质量严格把关。

(7)现场培训实效突出。东江水电厂利用A级检修为平台,强化现场培训的针对性、有效性,自始至终采取一对一师带徒的方式对项目部内部交叉培训21人,发电、水工等其他生产部门16人脱产和半脱产开展培训工作,培训效果显著。

(8)人力资源合理调配。检修项目部按照工作进度的推进,根据各项工作的结束和开启,实施了项目部内部人员的统一调配、人员的集中与分散安排,做到了科学合理,实现了项目部内部人力资源最大限度的使用效率。

(9)先进工艺开发应用。严格的效率管理,客观上促使各专业组必须突破传统做法,以解决实际问题为目标,实施现场创新,减轻劳动强度。在大轴螺栓安装连接上,我们利用原有工具,创新安装方法,用一天的时间,完成了原来三天的工作量。诸如此类的小改进、小创新层出不穷,在检修现场获得良好的效果。

3 结束语