检修组织方案

检修组织方案（精选8篇）

检修组织方案 篇1

炼铁厂2高炉5月检修组织方案

为确保2#高炉5月检修内容全面完成，保证检修质量、保证工期、保证安全、特制定检修组织措施。

一、检修领导小组：

组长：田庆华

副组长：石焕忠、谢保平

组员：刘石树、彭光彩、鲍磊明、杨春云、吕家瑞、朱培华、王朝林

二、职责分工：

1、总负责人：田庆华

2、检修总负责人：谢保平

3、安全协调负责人：邱玉军

4、现场协调负责人：彭庆彪

5、全厂检修备件负责人：陈丽梅

6、大倾皮带负责人：刘石树

7、泥炮负责人：杨长寿

8、电仪检修负责人：朱培华

9、燃烧阀负责：外协

10、安装冷却水铜柱负责人：王德勇

11、项目验收负责人：谢保平、鲍磊明、杨春云

三、职责：

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#各系统检修负责人要各负其责，在保证安全的前提下组织好各系统的检修，做好人员布置、调配、确保检修质量、确保在有限时间内完成全部检修内容。检修中出现的问题及时与检修小组联系制定解决办法，以免延误工期，调度负责时间的落实，设备组负责检修质量的落实。

四、检修内容：（见检修计划）

五、检修时间：14小时

六、安全措施：

1、检修前领导小组对全体职工进行动员，布置安全措施。

2、检修人员进入厂房及施工现场必须戴安全帽，工作时必须按规定穿戴好各种防护用品，各检修单位必须根据自己检修内容制定详细具体的安全措施和检修步骤，并传达到每个职工，工作中严格执行操作步骤。

3、各检修单位检修项目的负责人即为该项目安全负责人，负责该项目的安全。

4、各项目负责人员负责督促各项目措施的工作。安全措施不到位有权制止其工作，直到安全措施落实方可工作，并及时向检修领导小组汇报。

5、所有参加检修人员工作中应做到互相提醒、互相照顾、互相监督、互相保证、严格执行挂牌制、确认制、确保安全检修。

6、电气检修必须认真执行电气检修制度。

7、检修期间尽量避免双层作业，如需双层作业，必须请上报检修领导小组，经批准并采取有效安全措施，并设专人监护方可进行。

8、高空作业必须系好安全带，戴好安全帽，禁止投掷工具材料等物件，工作区域内地面应设置围拦并加挂“上面检修，禁止通行”等字样的警示牌，并

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9、检修项目完成后，要求做到“工完料尽，场净地清”不得将工具、备件遗落在设备及场地内。

七、组织措施：

1、为确保检修期间指挥的有效性，在2#高炉主控室设立检修指挥部。

2、根据检修的计划安排，在规定的时间工作必须完成。

3、检修区间所有风、水、电、气的停、送必须经过调度室指挥，设备厂长同意，由调度长发出命令方可执行。

4、检修项目完成，由项目负责人向检修领导小组提出试车要求，经同意后进行。

八、考核：

对能按计划保质保量按时完成检修任务的项目，在检修后一个月内无质量问题发生及无安全事故发生的给予奖励，对组织不力超时检修项目，每超1分钟考核3元，对出现质量问题的检修项目及出现安全事故每项考核责任者100-500元。

炼铁厂

2011.5.4

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检修组织方案 篇2

5500厚板轧机落户鞍钢鲅鱼圈厂区，该生产线的粗轧机组和精轧机是德国原产，投产3年来设备协力鲅鱼圈分部投入大量的人力、物力参与了5500轧机的日修、定修和年修工程，积累了5500轧机的生产维护、设备检修的经验。

二、厚板轧机检修特点

5500厚板轧机的检修具有工艺复杂、工期紧张、质量要求高的特点。检修时还受以下条件的制约。(1)在轧机、剪切机等检修时，场地相对狭窄。(2)检修作业投入的工种多、施工条件差。(3)检修所用设备、机具种类和数量多，同时检修资源有限。(4)检修时存在的作业干扰问题制约着作业的顺利展开。(5)管理协调工作量大。如定修粗轧机组的工作内容有：电动压下制动轮检修;支持辊平衡装置阀组检修;入口除鳞水管检修;立辊惰轮检修;立辊机架辊检修;高压除鳞下集管检修等项目。由于零部件体积和重量大，工机具也大，致使各项作业投入的人员多，形成作业“点多面窄”、“人多集中”，产生多层作业、多点作业的现象。同时检修资源有限，如煤气和氧气接点，电焊机、液压扳手、电动扳手的数量相对较少，吊车争抢使用。检修工、机具多作业组重叠使用。当检修计划不周时，发生待机检修、作业干扰，极易造成检修拖期和影响作业质量。

三、落实组织措施，保证精品检修实施

精品检修是高水平的检修，而高水平的检修一定靠高水平的管理来保证，高水平的管理是靠有效的组织措施来实现的。运用组织措施精密组织检修工作，及时召开检修计划会确定检修项目，进行工作交底确定检修方法，统筹关联检修项目确定作业顺序，制定并贯彻工作制度，及时协调变化中的施工作业，才能按时、保质保量地完成轧机检修任务。

1. 贯彻“点检定修”制，实施计划检修。根据设备运行状态、备件准备、检修人力、检修方法和机具准备情况安排检修项目。避免重叠作业影响主线检修，在满足检修周期的前提下合理平衡检修项目。

2. 施工中执行《检修作业标准》和《检修作业指导书》、《检修预案》，规范工人作业行为。

3. 加强质量管理，严格执行标准化作业。在施工中贯彻《维护检修技术标准》、《给油脂标准》和行业标准，保证检修质量的不断提高。

4. 运用工程网络技术进行项目进度控制，同时统筹人力、机具和吊车的资源配备。检修前制定网络计划，按节点控制施工进度，争取合理、有序地组织施工，确保关键项目顺利实施，按计划完成。

5. 布置好各工段、班组的修前准备工作。准备工作包括核对工票，落实计划及人力，工机具、备品的准备。在停轧后要检查被检设备的停机状态，以方便检修。

6. 发挥设备协力专业化管理优势，统筹协调人力资源。作业中按专业特点合理调配机械、动力、电气班组人员。集中主要力量确保关键项目的人力需求，防止工程拖期。

7. 统筹调配检修物资资源。根据网络计划统筹吊车、电源、电气焊的分时段使用、多点并行作业、串行工作，提高施工效率。

8. 强化组织协调，避免各自为政，鼓励相互协作，做好工序交接，保证作业面工作有序。如机架辊更换检修是多班组、多专业、长时段的作业，施工的进度参差不齐，管理人员必须实时跟踪施工，发现变化及时调整。

9. 加强信息沟通，协调管理工作。利用检修协调会、平衡会、总结会等加强信息沟通，保证检修工作顺利进行。

四、落实技术措施，实现精心操作，做好精品检修的技术保证

1. 检修人员按图作业，掌握拆装技术，落实拆装工艺的实施，做好检修前的技术准备和安全保障工作。

2. 检查各工段、班组修前准备工作。包括人员、检修标准、机具、备件和材料准备。进行备品配件质量确认。

3. 强化QEO贯标体系活动，将精品检修化作工人的实际行动。运行QEO贯标管理体系，做好各项作业的测量与检验工作，做好贯标的记录。在施工中开展现场的QEO贯标检查监督工作，及时纠正不规范作业和盲目检修;及时纠正不安全、不环保的行为和现象，避免事故的发生。

4. 发挥技术骨干的作用，不断总结经验，改进检修工艺。加强对《检修作业标准》的学习，以及对《检修作业指导书》和《检修预案》的编改工作。

5. 努力学习新技术，不断探索新工艺，持续改进作业方法。进一步提高检修质量，降低工人的劳动强度，逐步缩短检修时间，不断提高检修效率和效益。

6. 大型检修项目中多(作业)组参加、多工种作业时，严格进行工序检验和竣工验收工作。落实设备协力检修项目的AB级管理，在检修作业过程中进行AB级质量控制，确保检修项目合格率100%，争取关键项目创优。

五、实施多方位的管理，提升精品检修管理水平

1. 强化运行管理，提升维护水平，减少非计划检修项目。利用设备检修协力承担运行维护的优势，积极调动四班运行维护岗位，认真巡检，及时发现设备异常点，将事故消灭在萌芽状态，减少非计划检修项目的发生。

2. 加强制度建设，提升管理水平，保证精品检修实施。建立完善的管理制度，运用制度进行各方面管理。如运用《检修管理制度》进行检修的常规管理;运用《工机具管理制度》对工机具进行管理;运用《工时管理制度》对检修人工费用进行管理等。

3. 强化现场管理，细化专业管理，明确各个作业岗位的检修职责，落实现场管理专项制度。如《作业结束汇报制度》、《信息沟通应答制度》、《作业结束检验制度》等。

4. 加强人的技术行为管理。人是精品检修的第一要素，人的技术行为管理是靠工艺制度和技术标准来限定的，所以检修人员应贯彻执行技术标准、点检标准、给油脂标准、检修作业标准和检修工艺制度。

5. 运用企业文化，加强QEO贯标管理的宣传，提高全体员工精品检修的意识，加强精心操作的动力。落实检修班组的自检自查工作，强化技术人员和工长对工程的监督工作，关注作业环境的变化，避免安全事件的发生。

6. 在日常管理工作中，加强员工队伍建设，重点突出素质培养，结合检修工作开展技术培训。

7. 为调动人员的工作积极性，不断修订并贯彻经济措施，细化考核制度，完善薪酬管理。根据检修项目的重要程度、技术含量、劳动强度的不同，适当向关键项目倾斜，做到按劳取酬，提高全体检修人员的工作积极性。

六、结束语

检修组织方案 篇3

关键词：接触网 巡视 检修 组织方式

0 引言

济南铁路局青岛供电段作为全国铁路系统的一个设备管理站段，负责牵引供电设备、水电设备的运行维护管理工作，确保设备安全，确保为铁路系统不中断的安全供电，是青岛供电段责无旁贷的任务。而巡视和检修是抓好设备安全的两个最有效的手段，通过巡视可以及时发现设备的不良运行状态，提前发现及时处理确保设备运行安全；通过检修可以全面提高设备质量，为设备安全稳定运行打好基础。

接触网工区作为铁路管理最基层的生产组织单元，具体负责着设备巡视和检修工作的现场组织和执行，通过优化接触网工区的巡视、检修作业组织方式，在固定作业时间、作业人员维持既有不变的前提下，最大程度提高作业效率，提高巡视、检修质量，最终达到确保设备安全稳定运行的目标，这一直是基层工区最核心生产管理目标。

而目前，接触网工区巡视、检修作业组织方式不优，存在巡视作业质量不高，检修作业效率低下等问题。对此，对作业组织过程中存在的问题进行分析，并提出了有针对性的优化方案，组织现场实施，不断提高基层工区的生产管理水平。

1 目前接触网工区巡视、检修作业组织存在的主要问题

1.1 因为供电专业设备特点，接触网支柱沿铁路线分散布置，设备巡检是否到位，巡视人员是否认真巡视，通过巡视能否发现问题，完全凭职工个人的责任心和业务能力，对此，传统的巡视作业组织方式对此缺少有效的约束手段，造成设备巡视工作一个职工一个干法，巡视行走的路线不固定、巡视重点不统一，从而造成巡视质量不高，甚至对个别设备的漏巡。

1.2 因铁路行车特点及牵引供电专业设备运行检修工作的要求，网工区实现“两班倒”的24小时不间断值班，检修作业一般在星期一至星期四的图定“天窗”内进行。①停电检修作业时，每个作业组必须设置驻站要令、行车防护、装设接地线、推扶车梯等辅助人员，而工区人员数量固定，从而造成真正进行设备检修作业的人员太少，往往是十几个人辅助，仅两个人检修作业，从而导致作业效率低下。②星期五、六、日，因无图定“天窗”作业时间，无法安排设备检修作业，工区安排设备巡视作业，而设备巡视工作又不需要太多的作业人员，导致作业力量的闲置浪费。

2 针对存在的问题，所采取的优化组织方案

2.1 通过细分巡视单元、固定巡视路线、确定巡视重点、明示安全风险，不断提高接触网设备巡视质量，做到对设备隐患的早发现、早处理，防患于未然，确保安全。

①细分巡视单元，根据点外作业时车站的给点时间、给点行别情况，并结合上道口作业门的具体位置及分布情况，合理确定一个巡视组从上道作业到作业结束下道所能巡完的设备数量，将一组巡视人员一次点外作业时间内能够完成的设备作为一个巡视单元。②固定巡视路线，根据划定的巡视单元，结合作业门位置，对每个巡视单元上下道位置、行走线路均进行固定，巡视人员巡视过程中严格按巡视路线进行巡视，确保对重点设备、重点处所不会出现遗漏。③确定巡视重点，在划定巡视单元的基础上，对每个巡视单元内的锚段关节、中心锚结、补偿下锚、上网点、电联结等重要设备进行标注，对上跨桥、上跨线、隧道、高架桥、临近施工、侵限树木等重点处所进行明确，分单元确定各个单元的巡视重点。④明示安全风险，根据巡视单元，对巡视作业过程中的劳动安全风险结合固定的巡视线路中高路堑、曲线等具体作业环境进行明示，对设备安全风险结合确定的锚段关节、上网点等具体设备进行明示。⑤引入科技监督手段，在现场设备上安装条形码，巡视人员巡视过程中携带手持PDA终端，在巡视时必须对安装在现场设备的条形码进行扫描，巡视过程自动生成记录，上传服务器，段、车间各级管理人员都可随时查询，避免了漏巡情况的发生。

2.2 结合天窗时间、作业任务等具体情况，在网工区作业组织方式进行了优化调整，在网工区内部成立运行小组和检修小组，进一步提高检修作业效率。

在维持既有工区人员不变的前提下，对网工区“两班倒”的班制进行优化调整，将每个网工区的人员分为2个运行小组和1个检修小组，实行“1×2+1”的弹性工作制。两个运行组仍然执行两班制，检修小组执行一班制，在周一至周四有“天窗”检修作业时上班。

具体以A工区为例，A工区有职工36名，调整前执行两班制，每班18名，在进行接触网检修作业时，各类辅助人员需13-15名，纯作业人员仅有2名；调整后，运行小组2*12=24名职工，检修小组12名职工，工区总职工仍维持36名不变，但在进行接触网检修作业时，一个运行小组与一个检修小组共同参与，作业人员为12+12=24人，作业过程辅助人员18-20人，纯作业人员达到4名。作业组织方式调整前后对比，纯作业人员增加1倍，作业效率也相应提高了1倍。

另外，当A、B两个接触网工区集中组织作业时，在其中一个网工区有施工配合任务时，该工区运行小组负责施工配合，检修小组人员抽调到另一个工区，与另一个工区组织集中检修作业力量，进行集中检修。如：当A接触网工区有停电配合施工任务时，配合任务由A网工区运行小组12人负责，其余检修小组12人与B网工区人员组成36人的集中检修作业组，对设备开展集中检修，更加大大的提高了作业效率。

3 巡视、检修作业组织方式优化后的主要优点

在对接触网工区巡视和检修作业组织方式的优化方案充分论证的前提下，2013年初选取了部分工区进行试点，根据试点情况在2013年下半年进行了全面推广。通过对2013年以来接触网巡视、检修工作的总结和分析，新的作业组织方式主要优势体现在以下几点：

①固化巡视单元，消除巡视作业的随意性，提高了设备巡视质量。巡视作业时，职工明确了怎样去巡视、哪些区段属于重点区段、哪些设备属于关键设备，巡视的重点更加突出，巡视的目的性更强，从而提高了巡视质量。②根据天窗安排，有效提高劳动效率。周一至周四有接触网维修任务时，运行小组和检修小组同时上班，增加参与作业的人数，周五至周日无接触网维修任务时，仅运行小组上班，保证应急处理，使得劳动效率达到最大化。③根据生产任务，合理组合各“作业模块”。当一个工区有施工配合任务时，由该工区运行小组负责，而剩余的检修小组人员与另一个工区组合，集中进行检修，解决了以前工区在有施工配合任务的情况下，剩余人员也无法组织接触网检修，造成人员闲置浪费的问题。④减少上道作业次数，降低安全风险。设备检修效率的有效提高，使我们上道作业的次数大大减少。上道作业次数的减少，意味着每名作业人员有更少的机会去面对高空、高速、高电压的危险，有利于我们降低安全控制风险。

4 结束语

由于铁路运输的特殊性，特别是铁路牵引供电专业的特殊性，如何利用有限的“天窗”时间，以最高的效率对牵引供电设备进行巡视和检修，来不断提高设备的安全运行的可靠性，一直是铁路牵引供电管理的难题，本文对巡视、检修两种作业组织方式如何优化进行了初步探索，虽然取得了一定的成效，但还需进行更深入的研究，不断提高铁路牵引供电专业的生产管理水平。

参考文献：

[1]中华人民共和国铁道部.接触网运行检修规程[M].北京：中国铁道出版社，2007.

[2]张道俊，张韬. 接触网运营检修与管理[M].北京：中国铁道出版社，2006.

[3]张道俊，王汉兵.牵引供电规程与规则[M].北京：中国铁道出版社，1999.

检修专项整治活动方案 篇4

为认真贯彻落实矿业公司8月25日设备例会、公司安全紧急视频会精神，确保我矿检修安全，我矿决定从2011年9月份起在全矿范围内深入开展检修安全专项整治活动，现将有关事项安排如下：

一、整治目标

通过深入开展检修安全专项整治活动，进一步落实企业安全管理主体责任，建立健全检修安全管理制度；强化对小型检修申报、检修危险因素预测和安全应对措施的审核等环节的监督管理，切实将检修安全专项整治活动落到实处；进一步提升我矿的检修安全管理水平，确保检修安全。

二、整治范围

此次专项整治以起重吊挂设备隐患查改、小型检修危险因素预测及应对措施制定、外委外包工程的安全管理、重点设备安全运行管理、皮带通廊及安全防护栏杆隐患查改等为重点整治对象，以查检修现场违规违制为重点环节。

三、整治内容

此次专项整治包括对矿属各单位的监督检查。

1、起重吊挂设备管理情况。

(1)现场安全标志设置是否符合要求；

(2)安全管理制度和岗位安全责任制度并执行情况，应包括以下制度：各种相关人员的职责；安全操作规程；常规检查制度；维修保养制度；作业人员及安全管理人员培训考核制度；技术档案管理制度；

(3)设备办理使用登记情况；(4)设备检验情况；

(5)是否建立事故应急措施、救援预案并有针对性演练记录；

(6)是否建立设备档案(最好一机一档)，档案是否齐全，保管是否良好，是否符合《特种设备安全监察条例》规定内容；

(7)设备是否按规定进行日常维护保养并有记录，维保记录中是否记载吊钩、钢丝绳、主要受力件的检查内容；

(8)故障或异常情况是否得到消除。

(9)是否有特种设备作业人员培训记录、记录是否齐全、真实，是否建立了管理及作业人员档案(最好一人一档)；

2、检修安全管理情况。

（1）小型检修是否按程序申报、车间主管领导是否对危险因素预测和安全措施进行审核；

（2）检修方案、技术交底、安全互保对子、检查确认、评价考核是否落实；

（3）查检修现场安全措施落实情况。

3、外委外包工程的安全管理情况

（1）必须由安环科严格审查其安全资质，末经安全资质审查或审查不合格的外包单位，严禁录用。

（2）外包单位对所承担的施工项目必须编制安全施工措施，大型独立项目还应编制施工组织设计，经设备供应科、技术计划科、工程科、安环科等部门审查合格后执行，并作为外包合同的附件。

（3）外包单位必须遵守武钢有关安全施工、文明施工的管理规定，服从设备供应科、技术计划科、工程科在安全、文明施工方面的管理、监督和指导，并定期向安环科汇报工作。

（4）外包单位行政负责人是安全施工第一责任人，对本单位的安全施工负责。外包单位的专职安全员应佩戴明显标志。外包单位应将划分的班组名单报设备供应科、安环科备案，班组长即班组兼职安全员。

（5）设备供应科、安环科、工程科根据有关制度组织外包单位参加安全检查和安全工作例会，并及时向外包单位传达上级有关安全工作的文件及通报，并监督学习与贯彻执行。

（6）安环科有权对外包单位施工人员配戴劳动防护用品、用具的情况进行监督检查。

4、重点设备安全运行管理

（1）检查总降变电所、高低压配电室、液压站、润滑站、空压站、风机房设备点检定修情况；

（2）检查预热器、回转窑、冷却器机、煤粉自备系统安全运行情况；

5、皮带通廊及安全防护栏杆隐患查改情况

四、整治步骤及时间安排

活动时间从现在开始至2011年12月31日，分三个阶段进行。

(一)动员部署阶段及自查自纠阶段(2011年9月20日前)。

结合我矿设备检修安全管理实际，制定切实有效的整治方案，进行宣传发动。各单位要做到机构健全、人员落实、完善管理制度及岗位责任制度、设备办理使用登记、人员持证上岗、设备及时检验、制定针对性应急救援预案并定期演练。

各单位要按照《武钢矿业公司乌龙泉矿设备检修安全专项整治活动方案》的要求，结合本单位实际制定活动方案，于9月7日前报设备供应科。自查及自改情况于9月20日前报设备供应科。

(二)督促检查整改阶段(2011年9月21日至10月20日)。

在车间自查的基础上，设备供应科、安环科将积极配合公司设备处、安环处，根据整治方案确定的重点及检查内容，按照“全、严、细、实”的要求，认真开展对此次专项整治的检查工作。对检查中发

现的隐患，要建立详细的隐患台帐，落实督促整改责任人员，责令隐患单位限期整改，确保隐患整改到位。对拒不整改的隐患及发现的重大隐患，将按公司及矿有关管理规定严肃考核。

(三)整治验收阶段(2011年10月21日至12月20日)。

在我矿自查自纠、督促检查整改阶段完成后，迎接矿业公司设备处对我矿专项整治活动开展情况的检查验收。

五、工作要求

(一)提高认识，加强组织领导。

这次检修安全专项整治工作，是在当前安全形势异常严峻，检修安全管理存在较多问题情形下，确保公司全年安全目标的实现的重要举措。各单位一定要增强对检修安全管理的忧患意识，大局意识和责任意识，增强政治敏锐性，切实加强检修安全专项整治活动的组织领导，强化责任，加强督督，确保整治工作按时保质完成。

(二)整体联动，加强沟通协调。

脱硫塔检修施工方案000 篇5

脱硫塔检修、改造方案编号: 编制： 检修方案 审核：批准：

1.0 目的 为确保1#脱硫塔检修、改造工作有序进行，确保过程安全，特制定方案。

2.0 适用范围 适用于动力公司1#脱硫塔检修过程中的协调与控制工作。传达和掌握的要求 传达了解 生产系统人员 厂领导、生产管理职能、检修相关人员掌握并熟练应用 脱硫车间管理及所有参与检修、运行人员

3、检修领导组织机构

4.0、职责 检修方案

4.1、组长负责检修过程及安全总体把握工作。

4.2、副组长负责检修过程监督指导，质量及验收把关工作。

4.3、成员按照检修方案进行检修，确保检修进度和质量

5.0 检修验收组织机构 责:严格落实检修方案，对检修完毕的项目逐一进行检查验收，对过程中发现的问题及时上报并督促车间进行整改消除。

6.0、检修安全规定 为实现本次 1#脱硫塔零事故的目标，坚持检修工作“安全第一、质量 第二、进度第三”的原则，特制定检修安全管理规定。

6.1、检修前的安全准备工作

6.1.1、做好检修项目的统计汇总。

6.1.2、逐项落实检修项目需用物资、工具、检修标准。

6.1.3、落实检修项目相关责任人，即：作业负责人、检修责任人、检修安 全负责人（注：两人以上必须指定一名安全负责人）、质量负责人、进度负 责人、安全监督负责人。

6.1.4、针对每个检修项目进行检修前的危险源、环境因素的辨识,确定潜 在的风险并制定预控措施。

6.1.5、针对检修的装臵必须确认已全部停运，停电挂牌、泄压为零，降温 至安全温度，检修装臵与系统连接的阀门必须关闭以及电源必须断开并悬 挂“有人工作，禁止合闸”或“有人工作、禁止操作”等警示标示，严格 做到设备交出必须达到安全检修的条件。

6.1.6、教育学习内容为停车检修方案全部内容，使检修人员充分掌握检修 现场存在的不安全因素，牢固树立“安全第一”的思想，严格做到安全工 作做到“五同时”，检修单位负责人对检修过程安全全面负责。

6.1.7、直接参与检修人员的受教育面必须达 100%，并确保培训效果,做好 教育记录。

6.2、检修期间的安全规定及现场要求

6.2.1、要建立安全保证体系，实行统一指挥、分片包干，明确责任人，凡 二人以上的检修项目，应指定安全负责人、质量负责人，做到任务分工明 确、安全措施得力。检修现场周围要设立警戒区,安排专人监护,未经允许 不准闲杂人员进入，悬挂“检修现场”警示牌。检修方案

6.2.2、各级人员必须树立高度的责任心，严格执行作业票证管理制度，必须现场办理各类作业票证，严格执行现场审批，逐级落实安全措施。方案 一旦签发实施,禁止随意变更.如确需变更,必须重新按照审批程序执行。

6.2.3、检修期间，严格使用符合安全要求的各种工具、器械，起重设施、安全装臵要灵敏可靠；移动式电动工具要安装漏电保护器，必须办理临时 用电手续并测量绝缘；进入潮湿设备容器内作业，必须使用 12V 及以下的 安全检修照明灯具。电工要对接线的所有电器设备负责检查，确保电路安 全，严禁非专职电工接电。

6.2.4、高处作业必须制作符合安全规定的检修平台并系好安全带；交叉作 业在同一垂直作业面下方多层作业，必须有防止落物的安全措施，严禁作 业人员倚、靠、坐在脚手架及护栏上休息，夜间检修时要有足够的照明。6.2.5、电焊作业：电焊机一、二次电线绝缘要保持良好，不得有任何裸露； 一次线应在人不易接触的一侧，长度超过二米必须架空；必须做到一个开 关供一台电焊机使用，地线要直接接在焊件上，禁止使用管道、设备连接 地线；电焊机外壳必须可靠接地；二次线长度不宜超过30 米；电焊工必须 佩戴电焊手套、穿绝缘鞋、戴好防护面罩或眼睛；严禁依靠、坐在金属焊 件或与焊件相连的金属物体上，潮湿的部位必须铺设绝缘板；电焊作业严 格遵守“停工先停电”的原则，防止移动过程中造成连电打火或触电；

6.2.6、气焊作业：氧气、乙炔必须间隔7 米，两瓶与明火垂直水平位臵间 隔10 米，两瓶必须做到防震圈、防护帽齐全，采取防止倾倒的措施；气焊 作业严格遵守停工先停气的原则，防止出现氧气、乙炔气体泄漏至密闭空 间内造成爆燃或窒息。

6.2.7、各级管理人员，必须重视检修现场的安全检查并加强监督，在明确 任务的同时，落实安全措施，进行安全交底，提醒安全注意事项，坚决杜 绝“三违”行为。

6.2.8、严格把好检修质量关，杜绝因检修不合格而造成的各种事故。检修 完毕后，做到工完、料净、场地清，各种安全设施、消防器材要恢复原位 臵并达到备用状态。

6.2.9、外来施工队伍要严格执行施工安全规定，施工所在单位应积极协调、配合好外来施工队伍的工作，并对外来队伍的安全工作进行监督检查。

6.2.10、检修前必须按照安全规定办理好检修许可证、临时用电证、登高、检修方案 动火、吊装、进入设备内等相关安全作业票证，严格制定安全措施，落实责任人，经过审批后方可作业。

6.2.11、检修人员严禁在所分管以外的区域活动或从事其他作业，按照分 工作业，注意施工过程中的各种器具的使用，随时对现场危险源进行辨识。

6.2.12、登高作业不准在钢制平台爬梯上穿带铁钉的鞋，防止滑倒；上下 爬梯紧抓扶手，不能手持物、干其他工作；在检修过程中必须系好安全带，在没有平台和护栏的高空行走时，必须设臵独立的安全绳，到达检修位臵 再系好安全带，严格做到双保险，防止行走过程中高空坠落，并专人监护； 在没有护栏的平台边沿作业、停留，必须系好安全带。

6.2.13、进入设备内作业，必须使用12v 安全电压照明，系统停车降温合 格，打开人孔通风对流，作业前测氧含量合格后方可作业，如确需戴呼吸 长管或防毒面具等作业，器外必须专人监护常保持联系，监护人员备好防 毒面具以备救援。

6.2.14、进入检修现场必须穿好绝缘鞋，戴好安全帽；严格做到三不伤害； 交叉作业采取防止落物的措施，上方物件必须栓牢；严禁干与检修无关的 事；严禁随意扩大作业范围；观察检修现场情况必须保持安全距离，防止 意外出现。

6.2.15、检修器具要轻拿轻放,妥善保管,规范放臵；检修工作完毕后,要对 生产现场进行彻底清理,做到工完料净场地清。

6.2.16、预留安全通道，保证能及时撤出人员，在装臵上检修，安全通道 不能只单向通行，至少可以从 个方向离开作业区域，避免只留一条安全通道，阻碍人员遇险撤离。

6.2.17、平台占用需进行规划，不得随意堆放检修部件，检修更换的部件、改造用的小配件往往不可避免地需要暂时堆放在平台上，在占用平台时，首先要考虑物件重量不能超过平台承受能力的0.6 倍，防止平台被压变形； 堆放在平台上的单独物件高度不得超过平台扶手高度，否则有可能引起失 稳，导致堆放物件倒塌或坠落，小物件多层存放不应超过平台的踢脚板高 度；物料堆放时，首先要考虑留出600 mm 人员通行宽度，尽量将部件堆放 在平台的死角处，不占用通行区；物料摆放平稳，如放臵较大的异形件，还需用手拉葫芦与临近的设备固定牢,防止异形件因自重滚动而发生坠落 事故。在同一平台上作业应根据平台情况做好，作业人员定员，并拴挂安 检修方案

6.2.18、检修工作中的消防设施配备应针对附近装臵的工作介质而定，在准备灭火器材时，应有针对性，以适应不同的着火源。6.3、检修结束后的安全要求

6.3.1、检修项目负责人应会同有关人员在开车前对本单位的危险源及变动 的设备改造、工艺变更等进行辨识，并下发学习。

6.3.2、检修项目负责人应会同有关检修人员检查检修项目是否有遗漏，工 器具和材料等是否遗漏在设备内。

6.3.3、检修所用的工器具应搬走，脚手架、临时电源、临时照明设备等应 及时拆除。

6.3.4、设备、通道、地面上的杂物、垃圾等应清理干净。

6.3.5、检修单位会同设备所在单位和有关部门对设备等进行试压、试漏，做好记录。

6.3.6、检修单位会同项目所在单位和有关部门，对检修和施工项目进行验

7.0检修项目：

7.1 塔外搭设架体 作业步骤、风险辨识及控制措施：

7.1.1.在 1#塔进口挡板门下部平台两侧、1#塔西南零米、氧化段东侧零米 搭设架体。(责任人： 控制措施：正确穿戴防护用品，防护措施准备齐全，监护人员做好防护措施的落实，搭设架体时，系好安全带，禁止高空抛物，架体所有材料用绳 索绑扎牢固进行传递。

7.1.2.办理好所施工区域相对应的高处作业票证。(责任人： 控制措施：根据施工高度办理好相关的高处作业证，级别不能混用。

7.1.2.穿戴好防护手套、安全带检查无破损或断股情况。(责任 控制措施：监护人及票证办理人员，认真检查落实安全带检查无破损或断股情况。

7.1.3.监护人员坚守岗位，确保人员安全。(责任人： 控制措施：监护人员必须为副科级以上或专职安全管理人员，不得擅离岗检修方案

7.1.4在吊运过程中禁止高空抛物，所用物资应手把手传递或用绳索绑扎倒 运，吊运时，作业点下方零米周围10 米以内，严禁站人或通行，并悬挂警 戒绳，专人警戒。

7.1.5．搭设架体时，逐步向上进行搭设，直至全部搭设完成。控制措施：搭设架体时，人员要牢系安全带，禁止高空抛物，所需材料必 须为手把手传递或用绳索绑扎牢固传递。架体搭设过程中要将架体卡子螺 栓逐一紧固，架板铺设时，对架板两侧要用铁丝进行绑扎固定。

风险辨识：

1.坠落：安全带未系、架板绑扎不牢固。措施：架板绑扎牢固，安全带要 绑扎牢固，高挂低用。2.砸伤：施工时，上下交叉作业，高空抛物。处理 措施：下部人员禁止靠近1#脱硫塔周围，禁止交叉作业及高空抛物。

7.2、更换进塔插板门 作业步骤、风险辨识及控制措施：

7.2.1.进口烟道烟气隔绝。联系协调装备公司人员将脱硫塔进口烟道膨胀节拆除，在脱硫塔北侧增加 插板一道，在靠近总烟道侧安装插板一道，达到完全隔绝。（责任人：

7.2.2.办理高处作业证、动火作业证、吊装作业证并得到批准，装备公司作业人员对身体状况进行血压测量，氧气乙炔放臵就位，割枪、焊枪拉至 1#脱硫塔进口烟道上部。（责任人： 7.2.3联系电器维修人员将电焊机测量绝缘，绝缘合格后接线。（责任人：

7.2.4将焊接所用物料进行绑扎，用吊车运至 1#脱硫塔进行烟道上部，作 业点下方用警戒绳进行警戒，禁止交叉作业及人员通行。（责任人：

7.2.5对准焊接点进行焊接，焊接时，要及时将焊接药皮进行清理，查看焊 口焊接质量，焊接时，禁止用手直接接触焊件，防止烫伤。（责任人：

7.3、浓缩段积料检查

7.3.1 施工作业前达到的条件：

1、将脱硫塔进口烟道膨胀节拆除，在脱硫塔侧增加插板一道，在靠近总烟

2、检查二级循环液至1#脱硫塔阀门、匀液阀、底部冲洗阀处于关闭状态，悬挂禁止开启警示牌，并在阀后增加盲板。检修方案

3、将浓缩段底部、顶部、吸收段底部三处人孔打开，自然通风，降温至40以下。

4、根据作业情况，办理设备检修许可证、受限空间作业票，并得到批准。

7.3.2.作业步骤、风险辨识及控制措施：

1.由作业人员首先将12V 照明灯固定安装，确保照明充足。（责任人：

2.由主任安排操作工将塔外消防水改为淡水并接好水带与水枪，由一名维修工对内部硫酸铵积料进行冲洗，冲洗液回流至二级循环槽内。冲洗时，其他人员不准进入。（责任人：

3.工段长带领2-4 名维修工穿戴好安全帽、防护手套、雨靴、雨衣、防护 面罩进入清理积料及杂物。待清理杂物时，停止冲洗，其他人员方可进入 直至将内部杂物及积料清理干净。在搬运大块物料或内件时，要多人协同 作业，防止砸伤或挤伤；小块杂物禁止随意抛掷。人孔处要设臵专人警戒，防止外运物件时，造成意外伤害。（责任人：

4.清理杂物零散物件用编织袋进行盛装，统一用绳索吊卸至零米地面，大块物件单人能搬动的，随时用绳索吊卸至零米地面；单人不能搬动的用吊 车（办理吊装作业证，并得到批准）进行吊卸。作业点下方零米周围

7.4、塔内搭设架体

7.4.1.办理受限空间作业票证、高处作业票证，并得到批准。（责任人：

7.4.2.组织架体搭设队伍、装备公司钢梁焊接队伍、鳞片防腐队伍、塔内件安装队伍，四个单位人员就架体搭设情况进行现场确认，搭设架体必须 在符合安全要求，根据检修位臵的需要，确定搭设位臵要求，避免出现反 复施工的情况。（责任人：

7.4.3.架体搭设人员在脱硫塔锥体处吊装杆上将滑轮绑扎牢固，用绳索将架体材料（架板、架杆、卡扣）吊运至吸收段底部人孔处，直接将架杆、架板、卡扣等传入至塔内，禁止在塔外平台上存放物料，现场设两人对架 杆进行递接。所有架板应使用铁架板，防止焊接火花，引燃木制架板着火。在吊运过程中禁止高空抛物，所用物资应手把手传递或用绳索绑扎倒运，为防止架体搭设时，磕碰到吸收段底部鳞片，在吸收段底部铺设架板予以 防护，防止磕碰。吊运时，作业点下方零米周围10 米以内，严禁站人或通 行，并悬挂警戒绳，专人警戒。（责任人：

7.4.4.所有脚手架临边都必须带扶手和挡板。扶手应高出脚手架平台约.1.2 米。扶手和挡板每隔不超过2.44 米应进行支撑。所有脚手架均需踢脚板。踢脚板至少应18 杆上。脚手架铺板必须稳妥安装，铺板端部应至少伸出支撑15公分，但不 得超过30 公分。可采用金属线或钢缆固定铺板，在任何情况下，都不得采 用麻绳来固定铺板。所有脚手架用作搭建和拆除施工时，平台至少要铺 块脚手架铺板。每个脚手架应配备一个爬梯，严禁从架子端部或跨越扶手 往下跳。所有脚手架必须设计进出路线。脚手架所配的爬梯必须做到设计 合理符合规范。施工现场严禁采用毛竹爬梯。脚手架铺板必须采用 525 公分的全厚木材或等同的脚手架材料。这些铺板应每隔 1.3 米采用横档进 行支撑。损坏或破碎／开裂的铺板均不应使用而应予以报废处理。

7.4.5.在脚手架施工前，所有脚手架设计应通过审批，且应向施工部提交 脚手架申请单。脚手架铺板之间和铺板与踢脚板之间不得存在缝隙，但铺 板采用 公分厚三夹板覆盖时除外。每1.3 米设横档，每层设竖档。所有 脚手架铺板在每次使用前都必须进行目测。不能使用的铺板应进行废弃处 理并运出现场。脚手架与建筑或构筑物之间应在横向或竖向每隔不超过 米必须进行绑扎固定，如果无法做到的话，则应采用斜撑系统。在脚手架经过验收并附上绿色标识牌后，除非获得脚手架检查人员的许可，否则在 任何情况下都不得对脚手架进行修改，脚手架搭建和拆除均应视为高空作 业，作业人员应配备安全带。7.4.6.在内部搭设架体过程中，安全带要系在已搭设好的最顶层架杆管道 上，架杆管连接卡扣要牢固。人员上下架体要设臵爬梯，爬梯横担间距不 大于0.3 米,检修梁作业处扎设检修平台，检修平台上铺满架板，架板要绑 扎牢固，设臵安全护栏。塔内禁止交叉作业，防止落物伤人。

7.5 吸收段喷淋管检查

7.5.1.施工作业前达到的条件：

1、将脱硫塔进口烟道膨胀节拆除，在脱硫塔侧增加插板一道，在靠近总烟

2、检查停止一级泵至1#脱硫塔阀门、工艺水阀处于关闭状态并悬挂“禁止开启”警示牌。并在阀后增加盲板。

3、将吸收段段底部、中部、顶部三处人孔打开，自然通风，降温至40以 检修方案 10

4、根据作业情况，办理设备检修许可证、受限空间作业票、高处作业票，并得到批准。

7.5.2 作业步骤、风险辨识及控制措施： 检查停止一级泵至1#脱硫塔阀门、工艺水阀处于关闭状态并悬挂“禁止开启”警示牌。（阀门不关闭，人员无法进入塔内作业。(责任人：

控制措施：检查关闭阀门作业时，要穿戴好防护面罩，防止料液在法兰缝处溢出，溅伤眼睛。阀门关闭后，要及时悬挂“禁止开启”警示牌。

2．打开#脱硫塔吸收段东侧人孔门，通风臵换。（人孔不打开，内部空气不 流通，氧含量不能达到人员进入检修要求。）(责任人： 控制措施：禁止野蛮施工，防止螺栓掉下伤人；在拆卸人孔门时，要两人同时协调作业，防止人孔门掉下砸伤。

3．用氧含量分析仪对内部氧含量进行分析，含量必须19.5%以上，办理好 受限空间作业证。（内部氧含量不合格，人员进入内部进行检修、检查时，会造成人员窒息，严重威胁人员人身安全。）(责任人： 控制措施：用长杆绑扎测氧仪，送入塔内部进行测量，禁止人员进入。

4．内部氧含量合格后，人员穿戴好安全帽、防护手套、雨靴、防护面罩等，12V照明灯接入塔内，将架板逐一送至内部，将钢梁上部铺满架板，对 上部喷头情况进行查看。（劳动防护用品穿戴规范，进入后，系好安全带，不铺设架板无法保证人员安全，容易出现坠落事故。）(责任人： 监护人员坚守岗位，不定时向内部喊话，确保人员安全。（监护人员如擅自离开监护岗位，内部及外部出现异常问题时，内部人员无法知晓，对 内部检修人员人身安全构成威胁。(责任人： 控制措施：监护人员必须为副科级以上或专职安全管理人员，监护期间不得擅离岗位。由首先进入塔内的人员确认上部无危险源存在后，通知外部人员进入，接冲洗水管对内部积料、内件、管道进行冲洗清理。（因无法确定内部情况，在不确认上部是否存在危险源的情况下，禁止多人进入。）(责任 控制措施：作业时，要穿戴好防护面罩，防止料液在冲洗或清理过程中，检修方案 11 飞溅至眼部，溅伤眼睛。将内部物件清理后，禁止高空抛物，所有清理物 件手把手传递或用绳索绑扎送至零米，周围下部禁止站人。

7.6 除雾器检查

7.6.1.施工作业前达到的条件：

1、将脱硫塔进口烟道膨胀节拆除，在脱硫塔侧增加插板一道，在靠近总烟

2、检查工艺水至1#脱硫塔阀门处于关闭状态，悬挂禁止开启警示牌，并在阀后增加盲板。

3、将吸收段段底部、中部、顶部三处人孔打开，自然通风，降温至40以

4、根据作业情况，办理设备检修许可证、受限空间作业票、高处作业票，并得到批准。

7.6.2 作业步骤、风险辨识及控制措施： 检查停止、工艺水至1#脱硫塔阀门处于关闭状态并悬挂“禁止开启”警示牌。（阀门不关闭，人员无法进入塔内作业。(责任人： 控制措施：检查关闭阀门作业时，要穿戴好防护面罩，防止料液在法兰缝处溢出，溅伤眼睛。阀门关闭后，要及时悬挂“禁止开启”警示牌。2．打开 1#脱硫塔吸收段东侧顶部人孔门，通风臵换。（人孔不打开，内部 空气不流通，氧含量不能达到人员进入检修要求。）(责任人： 控制措施：禁止野蛮施工，防止螺栓掉下伤人；在拆卸人孔门时，要两人同时协调作业，防止人孔门掉下砸伤。

3.用氧含量分析仪对内部氧含量进行分析，含量必须19.5%以上，办理好 受限空间作业证。（内部氧含量不合格，人员进入内部进行检修、检查时，会造成人员窒息，严重威胁人员人身安全。）(责任人： 控制措施：用长杆绑扎测氧仪，送入塔内部进行测量，禁止人员进入。

4.内部氧含量合格后，人员穿戴好安全帽、防护手套、雨靴、防护面罩等，12V照明灯接入塔内，将架板逐一送至内部，将钢梁上部铺满架板，对 上部喷头情况进行查看。（劳动防护用品穿戴规范，进入后，系好安全带，不铺设架板无法保证人员安全，容易出现坠落事故。）(责任人： 监护人员坚守岗位，不定时向内部喊话，确保人员安全。（监护人员如检修方案 12 擅自离开监护岗位，内部及外部出现异常问题时，内部人员无法知晓，对 内部检修人员人身安全构成威胁。(责任人： 控制措施：监护人员必须为副科级以上或专职安全管理人员，监护期间不得擅离岗位。由首先进入塔内的人员确认上部无危险源存在后，通知外部人员进入，接冲洗水管对内部积料进行冲洗清理。（因无法确定内部情况，在不确认上 部是否存在危险源的情况下，禁止多人进入。）(责任人： 控制措施：作业时，要穿戴好防护面罩，防止料液在冲洗或清理过程中，飞溅至眼部，溅伤眼睛。将内部物件清理后，禁止高空抛物，所有清理物 件手把手传递或用绳索绑扎送至零米，周围下部禁止站人。

7.将吹翻的丝网除雾器摆放平整，用塑料卡具卡住，然后进行焊接。(责任 控制措施：塑料焊枪、移动电源使用前，要试验漏电保护器灵敏可靠。焊接前，必须将除雾器放平整，卡具卡好；作业时缓慢进行，防止挤伤。

7.7、氧化池清理及曝气管检查

7.7.1.施工作业前达到的条件： 受限空间作业证准备到位。

7.7.2.作业步骤、风险辨识及控制措施：

1.接12V 安全照明电源。(责任人： 控制措施：电器人员对绝缘情况进行测量。

2.穿戴好防护手套、绝缘靴、打开 1#脱硫塔氧化段西侧人孔门，通风臵换(责任人： 控制措施：进入塔内前，正确穿戴防护用品，防护措施准备齐全。禁止野蛮施工，防止螺栓掉下伤人；在拆卸人孔门时，要两人同时协调作业，防 止人孔门掉下砸伤。用氧含量分析仪对内部氧含量进行分析，经检测氧含量在19.5%以上，办理好受限空间作业证。控制措施：用长杆绑扎测氧仪，送入塔内部进行测量，禁止人员进入。

4.监护人员坚守岗位，确保人员安全。(责任人： 控制措施：监护人员必须为副科级或专职安全管理人员，且不得擅离岗位。

5.人员进入塔内，将 12V 照明灯悬挂在内部，用做作业照明使用，人员进 检修方案 13 入氧化池内，进行检查清理（责任人： 控制措施：检查时，周围悬挂安全警示绳，周围禁止人员进入。

6.对氧化池内积料进行完成清理后，人员进入对氧化池腐蚀情况进行检查，检修，制定合适的检修方案。(责任人： 控制措施：禁止野蛮施工，人员进入内部检查、检修时，必须办理相关票证及方案。

7.对曝气管材料进行检查，视曝气管损坏情况，制定合适的检修方案。（责 任人：

7.8.吸收段钢梁焊接：

7.8.1.施工作业前达到的条件：

1、将脱硫塔进口烟道膨胀节拆除，在脱硫塔侧增加插板一道，在靠近总烟

2、检查停止一级泵至1#脱硫塔阀门、工艺水阀处于关闭状态并悬挂“禁止开启”警示牌。并在阀后增加盲板。

3、将吸收段段底部、中部、顶部三处人孔打开，自然通风，降温至40以

4、根据作业情况，办理设备检修许可证、受限空间作业票、高处作业票，并得到批准。

7.8.2.用氧含量分析仪对内部氧含量进行分析，经检测氧含量在 19.5%以 上，办理好受限空间作业证。

7.8.3.将钢梁倒运至塔内，焊接时，办理动火作业证。在吊运过程中禁止 高空抛物，所用物资应手把手传递或用绳索绑扎倒运，吊运时，作业点下 方零米周围 10 米以内，严禁站人或通行，并悬挂警戒绳，专人警戒。（如 不办理动火作业证，人员无法得知内部情况，不能起到逐级审核票证作用，有可能造成着火事故。）(责任人： 控制措施：焊接前，在吸收段底部集液器上部注入料液或积水，防止焊接火花落下造成内部鳞片燃烧，另外，打磨或切割材料时，禁止使用气割，打磨或切割材料一律使用磨光机。焊接钢梁时，下部及四周用彩钢板进行 隔挡，防止火花接触鳞片，造成燃烧。监护人员密切关注内部情况，将消 防水管道接至内部，出现异常情况，迅速打开消防水阀门，将火源消除在 萌芽状态。检修方案 14 7.9.检修梁、塔壁鳞片防腐。

7.9.1 办理受限空间作业证、高处作业证并得到批准，鳞片修复人员进入塔 内，检查架体搭设是否影响鳞片施工作业，需变更架体时，必须符合架体 搭设的安全作业要求，架板铺满绑扎牢固。

7.9.2 进入塔内作业人员，禁止携带火种，设两名监护人员，均携带对讲机 进行联系，内部监护人员密切关注内部情况，将消防水管道接至内部，出 现异常情况，迅速通知外部监护人员打开消防水阀门，将火源及时消除。

7.9.3 鳞片修复过程中，禁止在塔内进行物料配比，防止物料在配比过程中，出现自燃情况。塔内禁止大量存放配比完成的物料。

7.9.4 由鳞片施工人员按照比例，对鳞片进行配比，每次不得超过20 公斤，鳞片配成后在吸收段部传递至塔内施工人员，施工人员将传递物料用绳索 系牢，防止物料在传送过程中坠落。塔内鳞片施工人员系好安全带，在指 定位臵进行施工，禁止随意走动。在对钢梁、塔壁打磨除锈过程中，要穿 戴好防尘口罩及防护面罩，防止吸入或溅伤眼睛。

7.9.5 鳞片施工人员在施工完成后，将内部杂物、废料等进行收集清理，防 止运行后造成管道堵塞。

7.10.改造增加的吸收段喷淋分布器粘接安装

7.10.1 塔内件安装人员在脱硫塔锥体处吊装杆上将滑轮绑扎牢固，用绳索 将内件材料（玻璃钢管道、玻璃钢管件、喷头、螺栓）吊运至吸收段底部 人孔处，现场设三人对内件进行递接。人孔平台上禁止存放大量物料。吊 运时，作业点下方零米周围10 米以内，严禁站人或通行，并悬挂警戒绳，专人警戒。

7.10.2 办理受限空间作业票证、高处作业票证，塔内件安装人员进入塔内，检查架体搭设符合作业要求，架板铺满绑扎牢固。

7.10.3 在向塔内倒运物料过程中，禁止高空抛物，所用物料手把手传递或 用绳索绑扎倒运，塔内禁止交叉作业，防止落物伤人。，携带对讲机进行联系，内部监护人员密切关注内部情况，将消防水管道接至内部，出现异常情况，迅速通知外部监护人员打开消防水阀门，将 火源及时消除，管道粘接过程中，粘接人员要系好安全带，在指定位臵进 行施工，禁止随意走动。10.4 进入塔内作业人员，禁止携带火种，设两名 监护人员，两名监护人员 检修方案 15 7.10.5.脱硫塔在原设计基础上，吸收喷淋由三段改为四段，在原设计吸收 段检修梁处增加一层喷淋，为吸收一段，原吸收一段、二段喷淋相应变更 吸收二段和吸收三段，原吸收三段变更为吸收四段，改造后的吸收喷淋，吸收一、二、三段由1#或3#一级泵提供循环喷淋，吸收四段由2#一级泵提 供喷淋。各吸收喷淋喷头分布应按照设计要求安装以确保布液均匀，且能 布满整个塔体截面，另外由于拦截逃逸氨的吸收四段只有一层，将吸收四 段喷头数量由14 个增加为21 个。图示如下： 吸收一二三段喷淋分布图，每个喷头 雾冠直径3 米，脱硫塔直径9.2 检修方案16 7.10.5 玻璃钢管道粘接过程中，禁止在塔内进行物料配比，防止物料在配 比过程中，出现自燃情况。塔内禁止大量存放配比完成的物料，在对玻璃 钢材料打磨过程中，要穿戴好防尘口罩及防护面罩，防止吸入或溅伤眼睛。7.10.6 在施工完成后，将内部杂物、废料等进行收集清理，防止运行后造 成管道堵塞。7.11 上塔管道预制安装 7.11.1.施工作业前达到的条件： 人员不低于5人，且劳动保护手套、安全带、安全帽穿戴齐全。2.高处作业证签发，作业人员学习完成。7.11.2.作业步骤、风险辨识及控制措施： 1.联系电器维修人员对磨光机进行绝缘测量，绝缘合格后接线。(责任 控制措施：对磨光机绝缘进行测量，将测量数据填写在票证上，对移动电源的漏电保护器进行检查，确保漏电保护器灵敏可靠。2.在零米对玻璃钢管道进行预制粘接。(责任人： 控制措施：作业时，要穿戴好防尘口罩，防止玻璃钢粉尘吸入口中。吸收四段喷淋分布 检修方案17 3.监护人员坚守岗位，确保人员安全。(责任人： 控制措施：监护人员必须为副科级或专职安全管理人员，且不得擅离岗位。4.人员站在脱硫南平台上，用绳索进行绑扎，绑扎牢固后，用吊车进行吊 控制措施：作业时，系好安全带，绑扎玻璃钢管道时，必须绑扎牢固，零米现场要设臵安全警戒区，禁止人员进入，用吊装管道就位时，要多人协 调作业，防止因用力不当，造成管道突然落下，造成砸伤。5.预制完成在上塔管道粘接点处要搭设架体、绑扎架板，系好安全带，防 止粘接管道时坠落。风险辨识：

1、砸伤：割除玻璃钢管道及搬用玻璃钢管道时。措施：吊运管道时，下部 禁止站人，搬运玻璃钢管道时要多人协调作业。

设备维检修专项检查实施方案 篇6

一、工作目标

（一）贯彻“预防为主”的方针，加强设备日常维护保养，及时消除设备故障隐患，提高设备运行效率，确保安全高效生产。

（二）进一步规范外委维修流程，加强过程控制，降低外委检修费用。

二、组织领导

为确保设备维检修专项检查督促顺利开展，公司决定成立专项检查领导小组：

组长：xxx

副组长：xxx

成员：xxx

三、工作分工

领导小组组长：负责对专项检查全过程监督、指导。

领导小组副组长：审核、确定专项检查项目内容，参与具体检查，对存在问题提出整改意见，监督问题整改完成情况。

检查组成员：按专业分工制定专项检查项目内容，参与具体检查，提出问题整改清单，形成专项检查报告报领导小组，反馈整改事项，跟踪督办整改落实情况。

四、实施步骤：

（一）设备管理部门自查阶段（4月1日-4月5日）

设备管理部门、各车间对专项检查内容开展自查，整理相关资料，制定存在问题列表，4月5日前报送专项检查小组。同时为下一步专项组检查提供目前在用设备清单（特别标注需要定期第三方检验设备），设备维检修台账记录。

（二）公司专项检查组组织检查（4月6-9日）

按照专项检查内容开展检查，对自查阶段问题进行复查。

党政办主要负责审核规章制度制定情况，外委检修方的选择、维修费报价、外委检修合同流程合规性等方面；生产部主要负责检查设备管理制度执行、日常维护保养落实情况等；财务部主要审核费用报销与业务的一致性、报销流程、费用支出的合理、合规性等。

（三）检查总结（4月12日前）

专项检查结束后，专项检查组认真进行总结，详细制定问题清单，整改措施，明确责任人、完成时限。

五、工作要求：

（一）高度重视，加强领导

要以对公司、对员工高度负责的精神，把这次设备专项检查作为消除隐患、遏制事故、降低检修费用、规范外委检修流程的重要举措，切实抓紧抓好，领导小组要加强督促检查，设备管理主要负责人切实履行起设备管理主体责任。

（二）认真谋划，切合实际确定检查项目

在统筹考虑工作量、工作时间、科学安排近阶段检查计划的基础上，突出重点地确定本次专项检查目标，以便能集中精力解决突出问题，避免专项检查转变为全面检查。

（三）精心组织，加大隐患督促整改力度

落实“彻底检查、务求实效”的要求，严肃工作态度，深入了解，不走过场，不留后患。从根本上解决设备维检修突出问题，能马上改的立查立改，对一时难以整改的要限期整改，并严格监控。

附件：设备维检修专项检查表（草稿）

电站余热锅炉分汽缸检修方案 篇7

关键词：分汽缸,焊接,热处理

1 检修概况

1.1 分汽缸主要参数

设计压力 4.2MPa 设计温度 470℃

最高工作压力 3.82MPa 最高工作温度 450℃

接管材质 15Cr Mo G 法兰材质 15Cr Mo

1.2检修内容

更换分汽缸接管原公称压力为6.4MPa法兰, 更换为同直径公称压力10.0MPa的法兰。

2 检修步骤

3 主要检修方法

3.1 停汽、泄压

分汽缸停止工作后, 进行泄压工作。泄压工作通过打开放空阀、疏水阀完成。注意排汽口处拉设安全警戒线, 防止蒸汽喷伤路边行人或损坏设备。

3.2 材料验收

材料包括新法兰及焊丝、焊条, 验收应检查其规格、型号及外形尺寸, 并看其产品合格证及出厂资料。且用光谱法复查材质。材料检验合格后才能进行下一步工作。

3.3 新法兰内壁加工

新法兰公称压力大于原法兰, 故其壁厚大于对应的分汽缸接管壁厚3-5毫米, 使法兰内壁与分汽缸接管内壁错边超过标准, 导致焊缝不能全焊透, 使焊缝质量不能满足检验标准及使用要求, 所以新法兰内壁应机械加工, 使其内壁与分汽缸接管内壁齐平, 加工尺寸见下图。

3.4 分汽缸接管原法兰切除

接管法兰因检修现场条件限制, 只能用氧-乙炔焰气割法切除。因接管材质及法兰为有淬硬倾向的15Cr Mo, 加热后易产生裂纹, 所以切除前应将接管及法兰预热150-200℃。

3.5 打磨坡口

3.5.1法兰在制造厂已加工好坡口, 按照焊接技术规范和焊接工艺指导书要求对分汽缸管口打磨坡口。打磨坡口前先用绵纱或编织袋等将管口盖好, 以防打磨坡口时杂物进入分汽缸。

分汽缸接管材质为有淬硬倾向的, 所以坡口打磨好后, 要对接管坡口及附近的20mm内直管进行100%外观检查, 应无毛刺、重皮、坡口损伤等缺陷, 外检合格进行磁粉或着色探伤, 检查范围内无裂纹, 合格才能进行下步工作。

3.6 部件进行组对

3.6.1 组对前把坡口及邻近的20毫米表面的污垢、锈蚀物、油渍、防锈漆等清理干净。

3.6.2 用葫芦将法兰吊装到安装位置。调整法兰, 使其与分汽缸接管的位置数值符合以下规定:

I、外壁错边:≤10%壁厚+1, 不超过1mm;

II、法兰端面不水平度不应超过1/100, 且不超过2mm;

III、管端间隙符合焊接工艺指导书要求, 误差不超过0.5 mm;

(3) 前述工作完成后即可对法兰和管口进行点焊。点固焊操作使用与正式焊相同的焊材及焊接工艺。

3.7 焊接

3.7.1 本次检修用的是铬钼钢耐热钢焊条, 使用前应在焊条烘烤箱烘焙, 烘焙温度350℃, 烘焙时间1小时。

为防止烘干的焊条在空气中受潮, 烘干的焊条要放于焊条保温筒内, 保温桶温度约130℃, 焊工每次取出焊条不多于3根。焊丝使用前应清洁, 使表面露出金属光泽。

3.7.2 焊接前查看点固焊缝, 若发现不允许缺陷, 应彻底消除。

3.7.3 各项工作就绪后进行焊接, 按焊接工艺指导书的要求施焊。

3.7.4 焊接时引弧只能在玻口范围内进行, 而且不能让电弧擦伤母材。

3.7.5多层多道焊, 多层多道焊, 焊缝相邻接头必须错开不重合。每一层焊完后及时清理层间, 进行外观检查, 有不允许缺陷立即消除后才能接着施焊下层。

3.7.6直径超过194mm的接管, 应该是两人对称焊接, 让焊件均匀加热, 从而减少焊接残余应力, 提高焊接质量。

为保证层间温度, 焊接应连续进行。焊接过程如中断, 应把焊口及附近加热至300℃后, 用约50 mm的保温棉包扎, 进行缓冷。继续焊时, 要经表面无损检测, 确认无裂纹才能施焊。

3.7.8 收弧时熔池, 应该充满, 不能产生弧坑。

3.7.9 每条焊缝施焊完成, 焊工自检合格, 在焊缝旁打上焊工钢印。

3.8 焊缝检验

焊缝要求连续、致密、焊透。质检员对焊缝应进行100%外观检查, 无损检测人员做如下工作:

3.8.1 因本次检修用焊材是合金钢焊条 (丝) , 所以焊后应用100%光谱分析法复检焊缝材质, 应与母材一致。

3.8.2分汽缸法兰接管间距离很近, 无法进行射线探伤操作。所以分汽缸与法兰焊缝进行100%超声波探伤及100%磁粉探伤, 达到I级焊缝要求.

3.8.3 焊缝经检验不符合规定的质量等级, 要遵照以下规定进行返修:

I、彻底清除缺陷。

II、制订返修工艺规程并按工艺规程操作。

III、焊缝任何位置不得进行三次以上返修。

IV、经过热处理才进行返修的焊缝, 修复后要重新热处理。

3.9 焊缝焊后热处理

分汽缸接管及法兰材质都有淬硬倾向, 焊缝需进行及时进行热处理, 改善焊件的组织和性能, 避免出现裂纹。

3.9.1 热处理方法

热处理方法:对焊缝进行高温回火, 细化晶粒, 减少残余应力。

3.9.2 热处理温度

因铬钼钢焊后再加热在500-600℃之间是最易产生再热裂纹, 故尽量提高这一温区附近尽量提高升、降温速度, 且不在此温度区间停留。热处理温度参照焊接工艺评定, 并符合焊接工艺规程要求;

3.9.3 升、降温速度、恒温时间

焊件温度升到300℃以上时, 控制升温速度, 使其须≤220℃/h;热处理温度下的恒温时间:壁厚≤12.5 mm, 不少于30min, 壁厚12.5-25 mm时, 不少于60 min, 在恒温期间内温度变化<50℃;冷却开始时, 控制冷却速度≤260℃/h, 300℃以下时冷却速度不作要求。

3.9.4 加热范围

本次检修接管壁厚8-12 mm, 所以加热宽度以焊缝中心线为基准, 每边大于100mm。

3.9.5 温差控制

热处理过程中加热部分温度应均匀, 接管、法兰内外壁任意两点的温差应<50℃。

3.9.6 安装热电偶

i、热处理过程用接触法测温, 测温仪表选用K型热电偶。

ii、热电偶尽可能垂直安装, 其测量端位置应符合要求, 焊缝与热电偶接触处要打磨光滑, 使二者能贴紧。热电偶与加热器间用绝热材料隔开, 使热电偶能正确反映焊缝温度。管道公称直径≥DN250 mm的, 沿焊缝径向对称安装2个以上热电偶, 其中一个位于焊缝中心, 其余安在母材靠近熔合线处。

iii、1个温控回路控制多个焊件进行处理时, 热电偶的安装位置根据设置的参数确定, 确保处理后的焊缝性能满足规定要求。

3.9.7 安装绳形加热器

i、加热器接贴紧焊件表面绑扎, 焊件加热范围内表面影响光洁度的飞溅、焊瘤等要清理干净。

ii、电加热器安装好后, 将其接到根据设置好温度曲线的温控电源相应的输出插座上。

3.9.8 安装保温材料

焊缝两侧包裹保温材料的范围150 mm以上。保温厚度约50 mm为宜。

3.9.9 实时监控

i、热处理过程, 应具有详细的热处理操作的记录和统计, 操作人员每小时热处理现场检查1次, 并记录时间和温度

3.9.1 0 硬度检测

I、焊件热处理后冷却至环境温度时, 测量前述焊件加热区的硬度值以确定热处理效果。

II、检测仪器选用里氏硬度计, 检测数量为热处理焊口总数的100%, 接管直径≥273 mm时, 检测部位在2处以上, 检测点沿圆周均匀布置。

III、检测前用硬度计检测标准试块, 检测误差应小于±HL12, 才能检测用于检测焊件。否则应将硬度计送相关部门修理并重新检定, 检定合格方可用于焊件检测。

IV检测硬度时先把焊缝及热影响区上选定的测量部位用角磨机进行打磨, 形成直径不小于15mm的光滑平面作测量点, 测量点平面粗糙度应≤1.6μm。每个点检测7次以上, 舍弃极值, 取其余5个数据的平均值作为一个检测数据。硬度计冲头任意两次在工件上的撞击点中心间距应不小于3 mm。测量完成后打印数据, 数据值应是布氏硬度HB。

V、加热区硬度值应低于HB270, 但应大于母材硬度值的90%。硬度超过HB270的焊缝必须返工。由于热处理参数不当致使焊接接头部位过热的焊口, 要切除该焊口及过热区部位, 用新材料重新焊接。

3.9.1 1 水压试验

焊缝检验合格后, 按照技术标准和要求进行水压试验, 试验要求如下:

(1) 在水压时各阀门处于正确开闭位置, 需有两块检定合格的压力表。

(2) 拆卸分汽缸的一个接管连接阀后的管道, 把此阀打开排汽, 然后向分汽缸注水, 至排气阀溢水后, 关闭排气阀, 停止注水, 检查分汽缸有无泄漏。

(3) 确定焊缝和法兰连接部位无渗水后开始升压, 升压应缓慢, 升压速度低于0.2MPa/min。

(4) 升压分阶段进行:第一阶段压力0.4 MPa时, 进行检查, 若无泄漏, 进入第二阶段;第二阶段升到3.82MPa进行检查, 若正常进入第三阶段;第三阶段升至试验压力5.25MPa, 20分钟后降至3.82 MPa。

(5) 在压力3.82 MPa时保持30分钟进行检查, 重点部位是焊缝、法兰、阀门。分汽缸压力不降、没有泄漏、无变形, 试压过程没有不正常声音, 则认为水压试验合格。试验后试验合格及时把水放尽, 吹干分汽缸。

(6) 对试压中出现渗水的焊缝及法兰, 应分汽缸内的水排净后, 才能修理。

按照上述工艺检修完成, 投入运行后分汽缸使用状况良好, 无异常。

参考文献

[1]《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 (TSG D0001-2012) .

[2]《火力发电厂焊接技术规程》 (DL/T 869-2012) .

[3]《承压设备无损检测》 (JB/T 4730-2005) .

检修组织方案 篇8

关键词：电力设备检修；经济性；稳定性；检修方案

中图分类号：F416 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）32-0136-02

1 问题的由来

1.1 问题背景

就我国电力设备检修情况的现状来看，我国电力设备检修主要以设备的故障检修以及预防性的检修两方面为主，而这种检修的方式存在较多不利因素，主要弊端包括检修流程繁琐、检修费用极高、无目的性检修、检修过剩以及检修不足等。已经不能适应当代市场经济快速发展中电力行业的发展需求了。早在1970年，美国就提出了一种condition-based maintenance的状态检修模式，这种模式优势是，所有的检修与预防是以电力设备的实际工作情况为准进行数据参考分析的，例如对设备进行高科技技术的检测。电力设备在运行中的实时状态、易出现故障的位置、时间以及设备运作时易出现故障的程度和发展趋势等等，都可利用技术手段进行检测，以便能准确地预知对机器检修的时间周期和检修部位以及保养方法等。近年来，传感器技术、微电子技术、计算机软件技术、数据处理器终端技术等已经渐渐利用在电力设备的检修以及故障的检测中，使电力设备状态检修的问题得到了全面的发展。在美国提出这种先进的检修模式之后，已经被广发应用于诸多发达国家的电力系统设备的检修和维护运用中。应用此种状态检修的模式有诸多优势：（1）降低了人工成本；（2）电力的稳定性提高；（3）电力设备的实用寿命普遍延长；（4）减少了设备检修的成本；（5）降低了电力运行风险事故的发生；（6）提高了设备发电的能力。

我国的电力设备状态检修的应用是在1996年，该检修模式的应用试点的工作开始实施和发展，在运作中我国积累了宝贵的经验并取得了显著的成绩。经过多年的实践表明，在电力设备运行实时状态的基础之上的设备检修模式，不但可以保证供电的安全和稳定性，延长了设备使用实践，降低了设备检修成本，还推动了整体电力设备管理体制的发展和适应社会发展的改革，依然成为了电力系统中项势必发展的趋势。但是，无论运行哪种设备检修的模式，都必须依赖于先进的技术手段和检修方案，因此，应增进这两点的发展和改革。然面在我国，虽然已经引入电力设备状态检修模式多年，但是在检测的方案改革和研究上仍未能尽善尽美，导致我国的状态检修问题一直未能正式实施运行，发挥其特殊的优势。

本文就以上问题，在保证电力可靠性及检修经济性两方面的约束基础之上，对设备检修的周期制定了整体全面的优化模型，并且制定了电力设备检修中的最佳方案，解决了上述所分析的问题，使我国的电力设备检修工作得到改革和稳定的发展。

1.2 优化模型的思想

电力设备在运行中的实时情况、稳定性、易出现故障的位置、易出现故障的程度、时间、设备的检修周期以及设备检修点的费用估算等等以上参数指标均可运用设备的在线监测系统进行检测，并把数据进行分析和统计，将数据引入齐次柏松的随机模型中，通过运算计算出电力设备检修的周期和最适合的检修时间。若经过计算，起检修时间值为零，则表明电力设备此时的运行状态良好，还不是最佳检修时间，可继续运行。若经过计算，起检修时间值大于零，则表明此时设备具有可检修条件，模型将运用数据的计算提供最佳的检修时间，并拟定检修方案，以便使设备检修最稳定、最节约成本。

2 优化模型的建立和确定优化参数

2.1 函数模型

假设对于一台运行使用的设备，通过对设备前期诊断的数据以及对数据预测情况，结合实时的状态，分析设备当前的运行情况，比如设备检测发现可能有n个故障，那么n就是齐次柏松的随机模型中的一个随机过程。平均值即为：m（t）=E[N（t）]

TLc为电力设备在一个检修周期时间，即为平均寿命，R0为是电力设备所要求检修后要达到的稳定性及可靠性值。所以，电力设备在[0，t]的这段时间内关于时间上的一个函数是：C（t）=c1m（t）+c2[m（TLc）-m（t）+c3t]。若在此基础之上考虑电力设备的可靠性以及检修费用，也就相当于这里电力设备检修的停止时间，应满足：

2.2 模型的计算求解

电力设备最贱检修时间T是取决于要求设备可靠性以及检修费用最低性的两个时间，可设为T1、T2。T=max[T1，T2]。

关于设备运行的可靠性的时间来看，检修的最短时间T1为：

另外关于要求设备检修时检修费用最低时间来看，检修的时间T2为：

3 检修方案的应用的具体流程

随机模型在应用于电力设备的检修时，可以依据设备当前的使用情况和以往的检修数据进行分析并同过相应的流程进行计算，即可得出该设备最佳的检修方案，以保证电力设备运行的安全性、稳定性，在此基础之上最大限度地降低检修费用，延长设备使用时间。检修方案应用的具体流程为：

（1）依据对设备的观察数据以及预备检修设备以往的检修数据，确定检修模型中的各个参数；（2）对电力设备的运行现状进行观察；（3）对当前设备运行时的各项数据进行分析、评估和预测，评定设备是否出现故障，若检测结果无故障，则重新进入一步骤，若检测结果有故障，则进行下一步；（4）将检测设备的故障情况，包括故障个数、故障时间、可导致的损失度等等参数带入模型的计算中，如果T`=0，则该设备不需要检修，如果T`>0，需要进行下一步骤；（5）对该设备进行检修，并依据模型计算结果，确定设备检修的最佳时间。

4 结语

本文以上内容针对电力设备的最佳检修时间、方案给予了明确的分析，并且在电力可靠性及检修经济性两方面的约束基础之上制定了具体实施的流程，可操作行强并且具有实用价值，其计算的结果可为制定电力设备检修方案和实施应用提供理论支持。

参考文献

[1] 史智萍.基于寿命周期成本的输变电设备可靠性管理模式研究[D].华北电力大学（北京），2010.

[2] 张小鸣，赵国柱，王秋阳.继电保护装置最佳自检和检修周期仿真研究[J].计算机工程与设计，2012，（2）.

[3] 麻秀范，刘晓明.智能化供电设备状态检修决策支持系统设计[A].2012（第二届）全国发电企业设备优化检修技术研讨会论文集[C].2012.

[4] 秦建光，刘恒，陶文伟，冯管印，习秀丽，丁坚勇，宋斌.电力系统二次设备状态检修策略[J].广东电力，2011，（1）.

[5] 毛光辉，彭江，吴东升，陈海明，侯俊，邝石，刘希平.状态检修：生产管理的重大变革[N].国家电网报，2011.

作者简介：潘英伟（1977—），男，吉林海龙人，供职于吉林省中泰电力设备制造有限公司，研究方向：配电网技术。