煤矿皮带机安装合同

煤矿皮带机安装合同（通用10篇）

煤矿皮带机安装合同 篇1

皮带机安装措施

一、工程概况 11203采煤工作面运输巷设计全长600米，为满足11203采煤工作面对拉采煤的运输，决定在11203采煤工作面运输巷安装一部可伸缩皮带机，皮带机运输距离600米。为保证皮带机安装施工安全和施工质量特制定本措施。

二、安装时间：2012年7月 15 日——7 月 22 日

三、安装地点：11203采煤工作面运输巷

四、施工组织：

施工负责人： 技术负责人：

五、施工前的准备工作

1、组织有关安装人员熟悉施工现场，根据具体情况制定出切实可行的施工方案，然后编写施工安全技术措施。

2、按照安装图纸，熟悉设备结构、组成，并在地面进行预安装。

3、准备好施工中所需的工器具、安装材料。

六、施工方案

先将所要安装的皮带机各组装部件运到施工地点，并按照安装顺序将部件摆放好，根据安装图纸将皮带机组装好并将机头、机尾用地锚固定牢固。将皮带按照要求放好，穿好小架，安装架杆及槽型、平行托滚，然后张紧皮带并调试运行。

七、施工步骤

1、准备好施工所用的工具、材料。

2、下井前由施工负责人向所有工作人员传达施工安全技术措施，讲清工作内容、步骤、分工和安全注意事项。

3、做好起吊设备和起吊用钢丝绳及绳套的检查，合乎要求后才准予使用。

4、对安装皮带的顺槽底板进行清理，尽量保证地板水平或保持平缓过度，特别是机头要保证巷道高度满足安装要求，与附近的其他设施距离符合要求，保证运输安全。

5、将机头、机尾各部件按照图纸进行安装。

6、安装机头、机尾的同时组织人员展放皮带、穿H架、连接架杆及安装槽型、平行拖滚。

7、机头、机尾安装好并固定牢固后，穿机头皮带并利用张紧绞车进行紧带。

8、安装完毕后，对皮带机各部分进行认真检查，确认符合试车要求，才可进行试车运行。

9、在试车过程中，对跑偏段进行调偏，到符合正常运转要求。

10、安装、调试完毕后，收拾完所用的材料和工具，打扫现场，然后撤离安装现场。

八、皮带机安装技术要求

1、要保持输送带平直，地板起伏不平，应保持保持平缓过度。

2、各部分螺栓应齐全、紧固，上完螺帽后必须露出1-3扣。

3、压轮箱、减速器油质符合要求，油量适当，不漏油渗油。

4、输送带张紧力适当。

5、电气控制设备杜绝失爆，安装工艺符合要求，各保护装置符合标准，并保证完好。

6、起吊用的钢丝绳及绳套必须合格，并且钢丝绳提升时，其安全系数要达到6。

7、起吊用葫芦的额定拉力必须大于皮带机最大不可拆件的重力。

九、注意事项

1、施工前由安全监护人检查安全用具、使用工具、起吊用品等，必须安全可靠、完好。

3、安全监护人施工前要认真贯彻施工安全技术措施，由现场施工负责人对准备工作逐项进行全面检查。

4、施工人员必须穿戴好劳保用品，高空作业时，施工人员必须系好保险带，并把保险带系到牢固的地方，保证施工的安全进行。

5、搬运零部件时作业人员要协调一致，专人统一指挥，防止碰破手脚等伤人事故发生。

6、起吊重物前，应仔细检查起吊物是否挂稳、挂牢，巷道棚梁是否牢固稳定，检查手拉葫芦、起吊钢丝绳及起吊装置是否安全可靠，合符要求。

7、起吊重物时，严禁在起吊物下作业、逗留，以免起吊物及起吊装置坠落伤人。

9、施工时要将溜煤井口封严并牢固可靠

10、施工的所有人员必须服从施工负责人的统一指挥，安全监护人严把安全关，搞好自主保安和互助保安。

皮带输送机安设及综合防护措施

为了统一、规范全公司各单位安装胶带运输机综合保护和安全防护设施，按照《煤矿安全质量标准化标准》中的相关要求，特制定本措施。如在现场使用过程中不符合实际操作，可根据实际情况进行修改。

综合保护主机的安装要求：主机应悬挂在所控制皮带输送机操作按钮附近的巷道壁，要求顶板完整、无淋水。固定要牢靠。

皮带输送机必须安装的保护有：堆煤、防跑偏、速度、温度、烟雾、自动洒水六种保护。

上述六种保护的安装标准如下：

1、堆煤保护的安装标准：堆煤传感器应安装在皮带中心线上，垂直悬挂在皮带机卸载滚筒正前方，水平距离煤流落煤点前0.3～0.5m，垂直距离落煤点0.6～0.8m。

试验检测方法：当按下煤位试验按钮后主机的煤位指示灯给出指示，同时报警器给出报警信号。单片机会立即控制主继电器进行停车处理，松开该按钮，主机恢复到监控状态。

2、防跑偏保护的安装要求：跑偏传感器安装在距离皮带主动滚筒往后40米（皮带为简易皮带，则安装在距主动滚筒往后20-25m处）的胶带边两侧。防跑偏摆动杆应与皮带上托辊的边托辊轴线垂直，且摆动杆距上托辊的边托辊外边距离不得超过100mm。用螺栓固定在皮带机两边的支架上。当皮带发生跑偏时，必须保证皮带能够触碰到摆动杆。

试验检测方法：当按下跑偏试验按钮后主机的跑偏指示灯给出指示，同时报警器给出报警信号，延时10秒后单片机会控制主控继电器进行停车处理，松开该按钮，主机恢复到监控状态。

3、速度保护的安装要求：速度保护的传感器安装在皮带机主动滚筒后的第一个导向滚筒的支架上，磁钢安装在导向滚筒的端面上，并且传感器与磁钢的安装位置必须在同一直径的圆周上，间隙不得超过30mm。如传感器为干簧管，则间隙不得超过10mm。

试验检测方法：当按下速度试验按钮后主机的打滑指示灯给出指示，同时报警器给出报警信号，延时10秒后单片机会控制主控继电器进行停车处理，松开该按钮，主机恢复到监控状态。

4、温度保护的安装要求：温度传感器应安装在皮带机的主动滚筒附近，温度探头应紧贴主滚筒外壁，皮带机的主动滚筒和皮带接触面的10-15mm处。

试验检测方法：当按下温度试验按钮后主机的温度指示灯给出指示，同时报警器给出报警信号，单片机会控制主控继电器和洒水继电器，进行停车和驱动电磁阀洒水。松开该按钮，主机恢复到监控状态。

5、烟雾保护安装要求：皮带机烟雾传感器垂直悬挂于顺风流方向，上皮带上方，主动滚筒往前5m处。

注：皮带机的烟雾保护安装前，必须在井上试验合格后方可入井安装，严禁在井下试验，每半年全矿井下使用皮带机的单位上井试验，合格后恢复使用，并留好记录。

6、超温自动洒水保护

洒水装置应安装在驱动滚筒前上方，进水口与水源相连，出水管喷头对准驱动滚筒上的皮带，其水源的阀门应是常开的。当皮带机烟雾保护或温度保护任一动作，都随之动作。

鑫发煤矿

2012年7月15日

煤矿皮带机安装合同 篇2

(一) 原输送机头部工艺布置, 采用机头部单滚筒集中驱动形式, 总装机功率N=315KW。

现根据生产需要, 将此带式输送机改造一期后延伸1950m, 延伸后输送机总长近2780m, 提升高度H=36m;经计算原设计不能满足要求, 需要增加总装机功率及其它方法来达到矿方生产需要。

二、系统现状和主技术特征

(一) 此运矿带式输送机投入使用以来, 运行平稳。

该机驱动系统采用输送机头部单滚筒电机驱动, 设计小时运输能力1000 t/h, 现输送机系统的主要技术参数如下:

运输能力:Q=1000 t/h, 安装长度:L=830m, 倾角:α=0～6～0°, 提升高度:H=41.5m,

运行带速:V=3.5 m/s, 胶带带宽:B=1200mm, 型号ST/S1600, 总功率:P=315KW (单滚筒单电机) , 电机型号:YB355L2-4, 315Kw。

(二) 改造前输送机计算书

(三) 部件配置

1、传动、卸载及其它主要滚筒:

卸载滚筒直径φ1250mm, 1件;

传动滚筒 (双出轴) 直径φ1250mm, 1件;

机尾改向滚筒φ1000mm, 1件;

2、托辊直径, φ133mm;

3、减速器1台, 型号:M3PSF80+风扇+逆止器, 速比I=31.5, 输出最大扭距:

15316.25NM, 最大输入转速:1500r/n, 速比:31.5;

4、制动器1台, BYWZ5-500/121, 额定制动力矩:2240NM;

5、偶合器1台, 型号:YOTCS650, 传递效率:0.97, 传递功率:290-760KW。

6、张紧装置型号:YZL-150, 张紧力15吨;

7、软启动装置:采用调速型液力偶合器软启动。

三、改造 (延伸2010米) 方案说明及选型

(一) 由于生产的需要, 在1000t/h运量不变的情况下, 需要将输送机延伸2010m, 延伸后输送机总长近2840m, 提升高度

为36m。改造后输送机系统的主要技术参数如下:

运输能力:Q=1000 t/h, 安装长度:L=2780m, 倾角:α=0～6～0°, 提升高度:H=36m,

运行带速:V=3.5 m/s, 胶带带宽:B=1200mm, 型号ST/S1600, 总功率:P=3x315KW, 电机3台, 型号YB355L2-4, 315Kw。

(二) 改造一期 (延伸2000米) 输送机计算书

(三) 改造方案说明

经计算, 原设计装机功率315KW已不能满足生产要求。需增加装机功率, 计算结果可知, 延伸改造前输送机的总驱动功率P=280KW, 延伸后总驱动功率P=769.82KW。如不增加驱动单元, 每个驱动单元的电机功率至少应由315KW增加到400KW, 由于增加幅度较大, 造成原有驱动电机、减速器等设备的浪费。所以对改造后的设计方案是增加一套驱动单元, 即可满足输送机的驱动要求。从输送带强度和使用寿命角度来看, 改造前输送机的最大胶带张力FMAX=112133.5N, 改造后输送机的最大胶带张力FMAX=227197.1。若改造后胶带不变, 仍然采用阻燃钢绳芯输送带ST/S1600, 改造后胶带的安全系数m=8.45, 满足要求 (7～9) 。

另外改造后胶带所需的拉紧力为F=74099N, 原配制液压拉紧为YZL-150, 拉紧力为F=150000N, 满足胶带拉紧的需要, 但由于已损坏现用更先进的液压油缸加绞车张紧系统ZLY-01-160, 拉紧力为F=160000N.

改造后软启动装置仍然采用调速形液力偶合器, 它通过调整偶合器内部工作腔的充液量来改变输出轴转速, 达到输送机软启动的目的。液力偶合器具有操作维护简便, 实现无级调速, 满足启动加速度在0.1-0.3m/s2之间, 而且价格低廉, 选择液力偶合器不仅是技术可行, 而且也经济合理。

煤矿皮带机安装合同 篇3

关键词：带式传输机；安装调试；常见问题；措施

在煤矿产业的不断发展中，各种机具以及附件不断被采用，其中带式输送机作为一种发展较为完善的机电一体化的运输设备在煤矿业中被广泛使用。带式输送机一般在选煤厂、煤矿井下中应用较多，主要是起到运输物料的作用。带式输送机在日常的工作中具有平稳可靠、可承载的运输量大、运输阻力小、运距远、耗能低、使用寿命长、安装便捷、噪音小以及保养维修简单等特点。在煤矿的运输环节中，需要带式输送机的高效率以及长时间的运转，这就需要保证运输机的正常运转，尽量减少运输机设备的损坏以及输送带的损坏，从而能够保证整个生产工作的顺畅连续进行。有效提高输送机的使用效率是保证工作稳定、安全以及高效运行的必要要求。只有对输送机的设计、安装、日常维护以及管理等各方面进行详尽的掌控。才能够有效降低生产中事故的发生。

1.煤矿带式输送机的安装

1.1带式输送机安装前的准备

在带式输送机进行下井安装之前，需要安装人员对整个运输设备的相关图纸以及资料具有较为熟悉的掌握。只有这样才能够保证设备解体时最大的尺寸以及质量能够符合整个矿井的搬运条件。要在需要安装运输机设备的各个巷道中，对安装输送机的中心线以及输送机机头的安装能够有明确的位置选择，并且在底板、顶板的相应位置将这些基准线标记下来。巷道的底板部分需要根据运输机设备安装总体的装配图中所明确标注的固定的安装部分长度进行平整工作，同时对于一些在安装上不需要进行固定部分的巷道也是需要进行一定的平整工作，一般是指对于运输机落地架的机身所位于的巷道。

通过对一些较大设备的解体能够为井下的运输提供便利，这就需要在进行一些大部件的拆卸时要在设备上做好相应的标记，从而以便在后期进行安装时能够对号安装。在将设备解体进行井下运输时，除了要对所拆设备进行相应标记外，还要对一些零部件、外露的齿轮、加工的配合面以及轴承采取相应的措施进行一定的保护，因为在运输的过程中难免会因为各种因素导致一些零部件磕碰损坏或者散落入尘土中。

1.2井下运输机安装铺设工作

为了有效避免巷道的阻塞，需要按照一定的安装顺序将已拆卸的机尾、移动机尾装置、機身、上托辊、下托辊、卷带装置、机头转动装置等设备搬运到所需要安装的巷道的旁边。根据之前已经标志完成的基准点，首先需要对固定的部件进行安装，并在安装完成后确保各个滚筒的中心线、机头以及机尾能够在一条直线上，要将滚筒的轴线的水平度差控制在五十分之一以下。在底板上卧放一个H型架，并在H型架的开挡中间铺放下股带，铺放完成后将各个H型架进行竖立并将输送带抬起，以便于下托辊的安装。一切准备就绪后，采用钢性纵梁将各个H型架进行连接，同时进行机身的平直调整。在整个安装过程中应该采用先上后下的原则。同时将H型架的结构与下股带的铺设进行综合的考虑，除此还需要在安装完成上托辊时再进行整机上的上股输送带的铺设。为了能够保证输送带在正常运转以及启动时不打滑，需要在靠近机头端安置贮带仓中的游动小车，从而使绞车开动张紧时能够带给输送带足够的张力。安装完成后需要进行各个安装环节的综合检查，从而确保运转正常，同时要对电动保护装置进行检查，保证通讯联络的顺畅性，确保能够做到点动开车。

1.3输送带的调试工作

首先在没有安装输送带的情况下，进行输送机的试运转。为了能够有效的检查减速器是否进行平稳的运转，卷带装置、张紧绞车的工作性能是否良好以及运转中轴承的温度是否正常，就需要在安装好机头、电气设备以及贮带仓时，先不进行输送带的安装，只是进行空运转。在这些就绪后，再进行几次安装输送带的空运装。同时在运转之前先要保证开动张紧绞车，只有这样才能够给输送带带来足够的张力。初张力不是靠符合传感器来达到的，而是通过进行调整输送带的悬垂运转的。在进行安装输送带的空运转时，需要确保全线的各要点都有人员进行运行情况的监察，只有这样才能够确保在空运转中出现输送带打滑、跑偏或者是一些其他的不正常的情况时，能够及时的进行停车调整，从而达到运输机调试工作的目的。

2.煤矿皮带机安装要点

进行煤矿皮带机安装时首先应该进行一些较为基础的测量以及防线，在测量时要严格的控制误差，除此还需要保证中心线的准确性。在进行基础的测量与防线之后要找正设备。在设备找正时需要严格的按照基础标准来进行操作。同时在皮带机的安装过程中，需要充分考虑到安装场地的环境因素，有些地方的皮带机安装是无法通过机械操作来进行的，这就需要在安装时将皮带按照从上到下的传入方法进行前进。在进行皮带粘结时也需要先在皮带的接口处设计出一定厚度再进行粘结。

3.结语

运输机在整个煤矿业的发展中所发挥的作用是至关重要的，煤矿发展的经济效益在很大程度上也是跟皮带的整体运行效率以及质量息息相关的。在运输机的安装调试中应该及时的发现问题并采取相应的措施进行解决，只有这样才能够提高运输机的生产综合效益，进而推动煤矿业的发展。

参考文献：

[1]齐庆红.井下带式输送机的安装和维护[J].煤炭技术，2007（07）.

[3]林福严，李凌风，张晓如，张晓青.煤矿带式输送机故障分析[J].煤矿机械， 2011（02）.

煤矿皮带机六化检查内容 篇4

安全保护综合化；控制系统闭锁化；缆线胶带阻燃化；消防设施系统化；管理制度化；巷道硐室规范化

安全设施

1、输送机机头有防护栏、机尾有护罩；输送机机头机尾固定牢

2、煤仓口应加篦子，网孔的规格不得超过400*400hm；煤仓口四周要设护栅；

3、机头配备4只灭火器和0.2立方米的灭火砂和铁锨，机尾2只灭火器；

4、有消防水管，每隔50米有一闸门和管接头，闸门不锈蚀，有25米软管；

5、上山运输的皮带应设逆止装置，下山运输皮带要设皮带防飞车装置，且性能稳定可靠；

6、卸载入煤仓的皮带机，加防乘人保护装置，第一道护网距卸载滚筒5米处设，第二道护网距第一道护网距离不小于50米；

7、有人横跨皮带的地点要设人行过桥；

综合保护

1、防跑偏保护固定可靠，有效；

2、温度保护探头正对主滚筒，距离50—lOOmm，安装位置便于检查维护；

3、防滑保护固定可靠，探头距磁钢小于20mm；

4、烟雾保护在卸载滚筒下风侧约10米内吊挂；

5、超温自动洒水装置，应正对主滚筒；

6、堆煤保护吊挂在卸载滚筒前，防止煤堆起时将卸载滚筒埋没；

其他

l、皮带机无跑偏，磨H架现象；

2、机头机尾无浮煤磨底皮带现象；

3、机头、机尾滚筒处设清扫器或刮煤器，能起到清煤作用；

煤矿井下皮带机标准化管理规定 篇5

2015年3月26日，由机电信息管理部牵头，所有井下队组值班人员参加，共同研讨、制定了皮带标准化管理补充规定，现下发本规定，望各单位严格遵照执行。

1、井下皮带机头必须配备相应的灭火器材和消防沙箱，灭火器数量不少于2个，消防锹不少于2把，并且完好有效，消防沙不得少于0.2m³。

2、皮带机头必须安装消防支管，消防支管长度不得小于25米且能覆盖整个机头储存部范围，单独的皮带机尾也必须安装消防支管且长度能覆盖整个机尾。

3、集中皮带各搭接点前后各20米范围内的标准化由搭接单位负责，原则上搭接单位不负责集中皮带的维护，但有责任检查、发现集中皮带搭接点前后各20米范围内的隐患，一旦发现问题，要及时闭锁、停机，并向调度台汇报，同时积极配合管理单位处理隐患。

4、集中皮带机尾距离最近搭接点超过20米的，由集中皮带机管理单位回缩机尾或派专人进行看护，未超过20米的，由搭接单位负责看护。

5、集中皮带的看护及维护原则上由本单位负责看护和维护。

6、皮带机的滚筒、布什座、皮带卡、胶带等备件必须准备到井下现场。考核：

1、集中皮带司机擅自脱岗，造成其他单位不能正常出煤的，对责任单位考核2000元/次，对责任单位正职考核500元/次。

2、皮带机头无消防器材或消防器材不完好，对责任单位考核1000元/次，对责任单位正职考核200元/次。

3、皮带机头或机尾未安装消防支管或消防支管覆盖范围不足的，对责任单位考核500元/次，对责任单位正职考核100元/次。

4、皮带机无相关备件，影响生产的，对责任单位考核500元/小时，对责任单位正职考核50元/小时。本规定自下发之日起执行。

机电信息管理部

煤矿皮带机安装合同 篇6

吊挂式皮带输送机安装安全技术措施

审批：

技 术 科：机 电 科：

安 检 科：通 风 科：

调 度 室：

生产矿长：安全矿长：机电矿长：总

工：矿

长：

编制：胡向明 2013年3月 20日

一、基本情况说明：

为解决矿井主、副井井筒综掘机掘进时，矿车运输不匹配问题，经矿领导研究决定，利用现有副井井筒运输条件，在副井筒顶部增设一条吊挂式皮带，彻底解决井下两台综掘机同时掘进时运输困难问题。为了保证皮带安装过程中的施工安全及安装质量要求，编制安全技术措施如下，审批后严格执行：

二、施工内容：SPJ-800型吊挂皮带输送机安装

三、施工单位：矿综掘队

四、安装前的准备工作：

1、安装前，由地测科标定皮带中心线，施工单位要严格按线施工。

2、根据吊挂皮带的技术参数要求，巷道高度不得低于2.5米（从轨面算起）,不够高度的地方应进行推底，即：副井F3-F6测点：217米，F7-F8测点：77米；共计：294米需要推底。

3、巷道顶部高度80公分以内的宽度不得低于：1950毫米，不够的地方要以皮带中心线平分扩大帮部。共计有两处：第一处在主、副井+1374米水平联络巷处，第二处在暗主井 变坡点处。

4、地面机头部分应安设计要求，预先浇筑好底座后再在底座上安装立柱。

五、安装质量标准

1、皮带机道：

（1）机道安装中对中净宽度：1090mm，毛宽：1156 mm，皮带悬吊为最高716毫米。

（2）机道采用锚杆悬吊皮带架配合钢丝绳和定滑轮进行牵引固定。

（3）以皮带中心线为标准，平分两边布置锚杆。锚杆的排距：1156毫米，柱距：1500毫米。

（4）采用φ20×1500mm螺纹钢做锚杆并配一支MSCK25/45树脂锚固剂，锚入深度不少于1.2m，锚固力不少于75kN，2、机头部位：

（1）机头部底座应安装在井口立柱的金属横梁上，横梁采用镙栓固定，运输采用矿车与皮带分开成两层布置。

（2）张紧滚筒的宽度中心线与皮带机纵向中心线不重合度不大于2㎜。（3）张紧装置完好。

（4）各部位螺栓紧固、齐全。

（5）各地脚螺栓、连接螺栓拧紧螺母后，外露丝为1至3个螺距，垫圈背帽齐全。

（6）安装皮带保护合格后方可试运行。

（7）传动滚筒的宽度中心线与皮带机纵向中心线不重合度不大于2㎜。

（8）驱动电机与减速机以及各滚筒的不水平度不超过0.2%。

（9）液压联轴器完好，油质油量满足要求，有合格的易熔塞。

（10）各滚筒转动灵活，无损坏。（11）各部位螺栓紧固、齐全。

（12）液力联轴器及传动链轮有合格的护罩。（13）其他附件齐全完好。

3、机身部：

（1）皮带机安装时，机架应安装平直牢靠，槽型托辊及下托辊轴心线应与机身中心线保持垂直。

（2）机身中心线与皮带机纵向中心线不重合度不大于2 ㎜。

（3）槽型托辊之间距离不大于1.5m，下滑架之间距不大于3m，各托滚转动灵活，紧固可靠，各托滚轴心线于皮带机纵向中心线垂直。

(4)皮带应用阻燃胶带，各接头用专用皮带卡，铆接应牢固，不偏斜。、机尾部

(1)皮带机机尾滚筒宽度中心线与皮带纵向中心线不重合度不超过2㎜。

(2)机尾滚筒各部位螺栓紧固、齐全。

(3)保证主井、副井综掘机中转运输设备的给货高度能满足机尾的接货高度要求。

5、电器部分：

(1)电动机开关按钮、接线盒等电器设备无失爆现象，接线符合要求。

(2)皮带头应设置可靠的接地装置，各电器设备接地可靠。

（3）电动机控制开关应使用真空电磁启动器。

6、整机运转试验：（1）运转正常，皮带不跑偏，下带不磨滑架，带不出滚筒边。

（2）有近控和远控装置，操作时动作可靠。

7、其他附件：

（1）皮带综合保护装置齐全、灵敏，并满足安全可靠要求。

（2）机房处各有两套灭火器及不少于0.2m的灭火沙。

六、安全施工措施：

1、施工前应对所用工具材料，包括起吊用葫芦、大锤剁斧等，进行检查合格后方可使用。

2、电器设备下井前，必须对设备进行验收，符合防爆标准，并验收合格后，方可使用，以防因电器设备失爆而引起事故。

3、皮带机安装前，必须对机道及现场进行验收，满足要求后方可进行安装，以满足设备与巷壁及人行道要求。

4、现场电器设备安装过程中，严禁带电作业，严禁将其他物件误入电器设备内，严禁出现失爆现象，电气作业必须由电工担任，并持证上岗，严禁带电迁移电器设备。

5、用葫芦起吊机件时，必须有专人指挥，专人监视，发

3现问题及时处理，起吊机件中严禁将人身体的任何部位深入起吊件下，悬挂葫芦必须安全可靠，葫芦与机件的连接必须牢靠。

6、在剁带或铆带时，应先检查锤头镶安是否牢固。

7、在皮带头穿引皮带过程中，必须有专人指挥，专人专职负责安全检查工作，各滚筒皮带的穿引必须采用人力穿引，严禁开机穿引，在开皮带拖带时人员必须离开传动滚筒一段距离，严禁人员在机头部、机架上或电机及减速器机座上，皮带开机时，必须有专人控制开关和按钮，必须保证开关和按钮动作可靠，发现问题时要立即停机，停机后开关必须停电并加闭锁，防止造成人身事故，开机前必须先发出信号。

8、机头接地装置必须符合接地要求，各电器设备必须可靠接地，防止发生人身事故。

9、试车时严禁用手或用脚处理皮带或杂物，防止事故发生。

10、皮带机安装完毕后，必须符合质量标准，方可进行试运转。

11、试车中必须有专人负责信号联系，专人负责控制按 钮的停送电，人员传号时间距不大于30m，保证发现问题及时停车，在皮带运转过程中，不得处理问题，防止人身事故发生。

12、整个安装过程中，施工负责人必须严把安全关，发现不安全隐患时，必须立即采取措施，并做到不安全不工作。所有参加人员必须做到自主保安和相互保安，现场中各工序、各分头必须指定一名安全员，以确保安全施工。

13、施工前必须组织所有参加人员认真学习措施，并提出补充意见，对没有学习措施或不签字者，不得上岗工作。

14、每次安装前，应组织人员学习措施并严格按措施施工。

煤矿皮带机安装合同 篇7

一、煤矿运输皮带机具体工作

要满足坡度的相关要求。一般所使用的煤矿皮带运输都是呈直角状态的, 在使用过程中要严格按照标准确定其与地面的倾斜角度或者水平坡度。一般情况下, 这种设备仅仅能在坡度比较小或者是平坦的地点使用。但是实际上煤矿资源一般多分布于地形崎岖的地点, 这一设备不能满足实际需要。选择适当的安全运输方法。依据调查研究发现, 一般选择煤矿皮带机的都是流水生产线。而一些零散的煤块一般选择运输皮带机。构成运输皮带机的主要包括清扫器、皮带、机架、驱动以及张紧装置等。这种方式的运输速度更为合适, 能够满足工作人员的操作需要。另外, 这一工具的运输能力特别大, 功率较小, 使用便利安全。但是在应用过程中这一运输工具仍然会出现损坏现象, 如果出现事故就会造成整个运输的瘫痪, 所以必须要重视其突发状况, 及时解决机械存在的问题。

二、解决煤矿运输皮带机故障的具体方式

在煤炭采集过程中工作在矿井中的人员需要面对极其残酷的工作环境, 在复杂的地质条件中运输难度也大大增加。为了满足运输需要就要采取适当的方式解决皮带式运输倾斜角过大问题。在采用皮带机进行交叉运输时, 运输巷道会受到空间条件的制约, 进而影响煤炭资源的运输。所以, 在运输时尽可能要简化相关的运输方式, 将设备简单化, 通过完善系统搭建技术提高运输效率。这样不仅可以满足运输需要, 还可以有效节约资金和成本。在地下矿井中必须要重视拐弯装置。在实际应用过程中运输皮带会受到地形和地理位置的影响, 而地下矿井中地质条件极为复杂, 这就大大增加了煤炭巷道拐弯或者交叉的安装难度, 需要加大投入, 注重整体设备的维护工作, 尽可能减少设备事故。所以, 在使用过程中要选择专业的皮带拐弯装置, 这样就可以解决整个设备存在的问题。注重提高工作效率。在实际运行过程中存在工作故障而导致的工作效率下降问题, 为了解决这一问题必须要采取适当措施提高工作效率。在设计电机时需要耗费极大功率, 为了防止事故发生, 绝对不能出现满载状况。在煤炭运输过程中如果出现空载状况就会降低系统的功率因数, 这种状况是由于空载时系统的电流有功分量较小, 所以功率就比较低。为了节省资源, 在按照运输工具时可以选择变频驱动技术, 这样就可以自由控制设备功率, 节省时间和资源。通常状况下在使用过程中煤矿运输皮带机所自有配置的装置都会出现老化状况, 这就不能满足当前煤炭行业的发展和使用需要, 也会影响新技术的应用。比如说传统的机器机头布置较为简单, 一般选择单滚筒驱动方式。但是在实际生产过程中这种单一的方式并不能满足需要, 所以要进行改造。也就是将运输机延长, 并且提高高度, 这样才能满足实际使用需要。在运输过程中运输机皮带发挥着重要作用, 对其质量要求也极高, 这是因为这部分装置是机械技术力的重要组成, 所以在选择时必须要保证皮带的防水、防裂和防压作用。现在很多皮带生产厂商所选择的材料都是回收利用的, 这种产品质量不能够满足国家实际需要, 会对生产造成巨大影响, 很容易出现皮带撕裂问题, 导致安全事故。所以, 必须要选择适当的材料, 确保皮带质量, 这样才能够满足日益提高的生产需求。

三、对煤炭皮带运输机整体维护的必要性

要想进一步提高设备使用寿命, 减少事故, 就必须要对相关运输设备进行整体维护, 这是极为必要的。在施工过程中要认真负责的进行井下机械技术安装、相关设备维护、设备管理和设备检修等工作。如果采取的是移动式的皮带运输机, 那么在设备进行工作之前就要进行相关的防护工作, 一般需要利用三角形的固定楔子将皮带运输机卡死, 这样在工作过程中就不会出现滑动问题。如果在施工过程中存在多台皮带输送机共同工作的现象, 就要为机器创造足够的空间, 使机器和墙面间保持合理距离, 另外还要为工作人员空余相应的工作通道。另外还要定期对皮带的运转状况进行检查, 确保胶带搭扣能够正常使用, 符合承载要求。最后要严格控制工作环境的温度以及被送物料的温度, 使其控制在49℃~9℃。

四、改进煤矿皮带机制动方面故障问题的方式

在煤矿皮带机应用时其上闸的延时时间相对比较短暂, 如果在运行过程中速度过大就强行上闸会对机器产生巨大损害, 造成机械故障问题。这一问题是影响皮带机正常运行的重要因素, 而解决这一问题的方式具体包括以下几个方面: (一) 解决好煤矿皮带机停机问题:在煤矿皮带机停机时也经常出现各种问题, 比如要在按下停机按钮时切断机器的电源, 在经过了短暂的延时以后再进行上闸, 这时闸瓦基本上能够接触到制动轮, 带速在存大于2.2m/s, 这种情况下很容易损坏机械部件。在实际操作过程中很难判断延时时间, 如果控制不准就会出现上闸过慢现象, 进而造成断电上闸现象。如果皮带机在运行过程中出现事故, 而且需要紧急停机, 就要及时将主电源切断, 然后再制动切断所以电源, 这样才能保证安全。在上闸控制系统中, 原有的继电器定时限延时上闸造成停机后的上闸时间固定, 不能随运煤量的大小而改变, 再加上机械式时间继电器延时不准, 为安全起见常将延时时间定得很短, 结果造成皮带机重载下正常停机时在较高的速度下强行上闸所产生的强烈冲击会损伤机械部件或直接引发机械故障。在开采煤矿时周围的工作环境极为恶劣, 会受到多种因素的影响, 所以才有机械使逆转继电器时必须要严格按照要求进行, 要尽可能减少逆转事故的出现, 防止出现更大的损失。 (二) 皮带机的制动装置:皮带机的制动装置有逆止器和制动器。逆止器是供向上运输的皮带机停车后限制输送带倒退, 常见的有塞带逆止器和滚柱逆止器。制动器供皮带机停车用, 它又可分为闸瓦制动器和盘式制动器。

参考文献

煤矿皮带机安装合同 篇8

摘要：随着社会的发展，煤矿井下皮带机集控技术在矿井作业中的应用迅速普及。煤矿井下皮带机集控是融合多种新型技术的一体化集控技术，这种技术的便利性和可操纵性受到越来越多的重视。文章就煤矿井下皮带机集控改造及应用探析进行了广泛研究，对煤矿井下皮带机集控技术的改造和应用做出了详细分析。

关键词：煤矿井下；集中控制技术；创新改造；合理探究

中图分类号：TD634 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）32-0094-02

1 现今煤矿井下皮带机集控系统的状况

煤矿井下皮带集控技术在实质上是一种对机械运作进行安排、管理、保护的自动化操作系统。系统所采用的是可以用来编程的控制器，这种可编程控制器有很高的可靠性和灵活性。煤矿皮带运输机的控制系统是可以实现不同结果的自动化控制系统。该系统所达到的最大目标是组建成可以完全将信息存储、系统监控、工作管理融为一体的新型自动化运行系统。煤矿井下皮带机的集控改造是存在于一定环境上的，井下的工作动作比较辛苦，而且稍有不慎就会有安全隐患，所以如何对井下煤矿皮带机集控技术进行完善是每个工作者都要突破的一个问题。现今，我国部分地区已经实现皮带运输系统现场岗位的无人值守和无人监控，这样的技术应用无疑为井下煤炭作业的安全系数提高提供了有力保证。

2 煤矿井下皮带机集控技术的特点

煤矿井下皮带机集控系统整体上看由集控中心、通信网络系统、控制分站和保护传感器以及工业电视五个重要部分组成。煤矿井下皮带集控系统的优点在于整个系统可以实现一个存储的功能，在生产时监测数据过后，可以将所获得的数据作为文字信息存储在电子硬板文档之中，以便于工作人员对其进行分析研究，形成最终历史报表

分析。

国外的技术发展对我国来说之所以有所超越，是因为国外的科学研究更新更为迅速。这从某种程度上来说，要求我国煤矿皮带机运输集控技术的创新必须跟进。集控系统的最大优点在于在复杂的井下环境中只由一位工程师在控制室内全权控制操作，既节省了人员体力、精力的投入，又为及时发现故障，解决问题奠定了基础。在矿物开采和煤炭运输这两个方面中，井下皮带机集控系统技术的应用最为普遍。它的现代化信息存储技术不但保证了井下作业的顺利进行，也确保了施工的安全保障、质量问题，可以说具有很高的先进性和信任度。

3 煤矿井下皮带机集控技术的效益提高

在上述说明中，我们提到，自动化管理是本技术最大的优势所在。因为在煤矿中的工作环境比较复杂，空间、光线、粉尘等条件制约了人工规模化的安排，如果人员过度密集，反而对工作会产生不利的影响。应用煤矿井下皮带机集控技术，那么对人员的整合和疏散就会有很大好处。不需要过度配备专业人员，不同的工作人员负责对不同工种、不同程度的配备，并且承担相应的机组的控制和维护工作。煤矿井下皮带机集控技术的自动化主要体现在控制器和远程监控的功能上。工作人员可以完全进行远距离访问，进行数据采集，高度提升了稳定性。这样一来可以减少人员的密集度，安全风险性下降。二来可以节约员工薪水开销，合理资源的开支，将这部分费用转移到更值得完善和优化的工作环节里。三来系统本身的故障检测系统降低了故障问题发生和扩大的可能，系统的自动快速响应会降低维修费用。综合以上优点，我们还可以看到，煤矿井下皮带的集中控制有一个很重要的特点，就是响应的速度比较快。当系统开、关、暂停等正常状态下系统所耗费的时间比较短。故障一旦发生，系统响应的速度非常快，也省去了大部分停止、监测、维修的时间和费用，最终可以达到工作效率的大幅度提升。

这部分效率的提高我们可以归纳为企业效益的提高。那么除此之外，还有社会效益的部分可以得到一定辅助。首先，系统运行则企业运转无障碍，那么产生的效果自然是最佳的。在一个安全性高、健康发展的环境下作业对工人们的身心调节有极大好处。其次，企业的影响率会得到提高，企业的局部提高会影响整体社会工业产业的增强。最后，先进技术的广泛推广，方便了技术型人才取代劳作性人才的更新，将员工的专业素质进一步加强，从而为社会劳动环境造就良好的专业氛围。煤矿井下皮带机集中控制技术的长期应用是惠及员工、企业、社会的三好方法，在煤矿井下皮带机集控技术的故障解决问题中具有一定

优势。

系统网络、可编程控制器、传感器这些关键部分的系统设置有自我检测和警示作用。一旦遇到网络中断、控制失灵、信号受到影响、传输错误等复杂情况，系统就会立即发出警报，防止更大或是更危险的事故的产生。此外，煤矿井下皮带机集控技术中的跑偏监测和保护功能会在以下几种情况下开启警报，比如：打滑保护功能、骤停关闭锁定保护故障识别功能、堆煤报警功能、烟雾出现报警功能、纵向撕裂报警功能、轴温适度保护功能、自动洒水温度保护功能等其他各项功能。这大大小小功能的开启都会为井下煤炭产出的经济效益带来提高。

4 煤矿井下皮带机集控改造的三项建议

在综合了我国皮带机集中控制技术的状况、特点、所获得的效益几项状况后，根据理论经验结合实际特提出以下三点建议：

4.1 坚持做好日常的检修操作工作

在煤矿井下皮带机的正常工作中，工业器械的设备维护是占有很大地位的周期性工作。对设备的合理维护是维持延续企业正常运作的关键。应该按照一定标准进行划分。比如，可以按照器械的类型进行专业划分，可以按照运行阶段进行人员划分，可以按故障提示对不同情况下的故障进行分类维护，使得问题的发生、发展、结果尽在掌握之中。

4.2 不断开发新型工业技术

随着电子机械一体化应用和计算机操纵技术的不断更新发展，煤炭工业的机械技术也会随之不断跟随。在这些复杂的技术应用的背后，人们的工作却更加简单和方便。广大软件技术工作人员应对此进行全新领域的创新和挖掘。但是无论技术革命怎样更新发展，矿井工作的重点已经转移到安全生产这个方面。为了实现矿井井下工作的信任度、安全性、可靠性，应该将机械技术研究领域逐渐拓宽到各个层面，最终实现全自动化、立体化、科技化和现代化的全面发展。

4.3 工作条件的逐渐提高

井下作业的危险性是广大煤矿工作者都必须面对的重要问题。煤矿井下皮带集控技术如何彻底实现安全、无危险性工作操纵，是各部门通力完善工作条件的重要问题，只有各项技术的安全过硬，才能在工作效率上获得最大的收益，在无事故前提下开启绿色煤炭工作环境建设。

5 结语

煤矿井下皮带机集控技术的改造是现今煤矿业运行发展的重要趋势，只有提高矿井安全生产水平，企业才能具有更高的市场竞争力。煤矿井下皮带机集控技术为矿井下岗位无人值守做出了尝试，希望可以为后人的创新研究奠定基础，为前人的经验总结积累素材。

参考文献

[1] 郑建放，周学华.煤矿井下皮带机自适应控制系统的设计研究[J].山东煤炭科技，2011，（5）.

[2] 张新文.煤矿矿井皮带运输机的集中控制[J].陕西煤炭技术，2000，（2）.

[3] 吴明龙.煤矿井下运输带运输技术发展方向[J].煤矿机电，2007.

作者简介：李碾峰，山西朔州人，中煤平朔集团公司井东煤业公司助理工程师，研究方向：煤矿机电设备

皮带机管理制度 篇9

皮带机管理制度1

1.目的

为了更好地保证安全生产，解决岗位上安全与生产矛盾问题，确保皮带机检修和使用过程中设备不被损坏、人员不被伤害，特制定本制度。

2.适用范围

1#原料9#10#皮带机不断电换刮板护皮检维修作业。

3.内容

3.1运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时停机并联系维修工进行调整。皮带打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子、搬转轮和皮带间塞东西等方法处理。皮带松紧度不合适，应及时调整拉紧装置。

3.2搞好皮带机编号，确保编号与配电室一致。

3.3皮带机涉及检修、调整、清理必须办理《皮带机（检修、调整、清理）作业安全许可证》（见附件）。

3.4皮带机检维修特殊管控措施（不断电换刮板护皮）

3.4.1办理《皮带机（检修、调整、清理）作业安全许可证》由工艺技术员办理，安监部终审。

3.4.2联系操作工现场停机挂牌，同时当班班长和分管技术员（或值班干部）到现场；

3.4.3当班班长、分管技术员（或值班干部）到现场和操作工共同检查皮带机拉线开关完好有效并安排专人在拉线开关处监护；

3.4.4作业时皮带机控制按钮处安排专人监护，手指在停止按钮位置；

3.4.5需试车时联系到位确保作业人员全部离开皮带机之后方可。

4.本制度由安全部负责解释、考核，从下发之日起开始执行。

皮带机管理制度2

1目的

为加强皮带机安全管理,避免各种伤害事故发生,特制定本制度。

2适用范围

股份公司所有皮带机相关岗位。

3管理规定

3.1操作皮带机前,必须正确穿戴劳动防护用品,严格遵守“三禁”:禁止戴手套、禁止系围巾、禁止敞开衣袖,严格执行“三紧”:领口紧、袖口紧、下摆紧。

3.2皮带机应设置专门巡检通道,通道与皮带用护栏进行分离、隔开,巡检通道必须时刻保证畅通,通道上禁止堆放杂物或存在孔洞、尖锐物体等安全隐患。

3.3皮带机滚筒加油时,必须使用油嘴较长的油壶,禁止在皮带机运行中将手或身体其他部位越过护栏进行加油。

3.4皮带机所有转动部分及拉紧装置必须安装有防护栏杆,护栏禁止随意拆除,因清扫、检修等原因临时拆除后,必须及时恢复,否则禁止启运皮带。

3.5皮带机检修必须断电、挂牌,办理好相关票证,并落实相应的安全措施,具体步骤如下:停机→断电→验电→挂警示牌→检修。

3.6皮带机运行时,禁止将身体的各部位伸入皮带机下清理滚筒、物料、打扫卫生、加油等工作,防止机械伤害事故。

3.7皮带机启动前,要对皮带机及沿线情况进行彻底检查,确认无误后方可启动。

3.8无论运行中还是处于停止状态,禁止在皮带上或相关设备(如减速机、料斗等)上站立、穿越、睡觉或传递工具物品等。

3.9严禁跨越皮带机、在影响通道的皮带上应设置过桥,过桥需设置栏杆。

3.10禁止从皮带机下方钻过,如巡检通道正处于皮带下方,皮带必须保持一定高度(约2米)或对此处皮带机的托辊和皮带边缘做好防护、隔离。

3.11在运行的皮带上取样或捡杂物时,应落实好相应的安全措施,作业人员应位于皮带外,使用必要的工具,禁止戴手套从皮带上直接捡杂物,以防被皮带挂住造成事故。

3.12禁止无关人员在皮带机相关设备周围通行、逗留。

3.13皮带机基坑清理工作禁止单人进行,须专人进行监护,较狭窄机坑内清理作业必须断电挂牌。

3.14皮带机基坑内抽积水,潜水泵未断电时,禁止下到未抽干净的基坑内,防止发生漏电伤人事故。

3.15严禁带负荷启动皮带机,皮带打滑时应先停机,挂断电牌并清理完负荷后再启动,禁止用人工助力启动。

3.16严禁在皮带机上放置器具、材料、物件。

3.17调整皮带机跑边可不找电工断电,但必须停止运行,并挂牌,且有人在皮带机控制开关处临时监护。

3.18皮带机各启停开关的名称必须清楚标识,皮带机作业区域内必须悬挂或张贴必要的安全警示牌或提醒标语。

煤矿皮带机安装合同 篇10

1 变频器对煤矿皮带机的作用

1.1 可以做到软启动和软停车

在我们使用变频器进行皮带机的驱动时,皮带的启动是由电机的启动来带动的,电机缓慢启动时,皮带也跟着缓慢启动,内部的能量慢慢释放,形成的张力很小就不会对皮带带来伤害,停车的减速控制也是如此。

1.2 有效降低对皮带的强度要求

皮带机使用变频器驱动后,通过变频器对启动时间的调节,可以控制皮带机的启动时间。不会出现突然启动时,启动速度过快引起皮带断裂。在使用中,与不使用变频器的皮带机相比,对皮带强度的要求可以适当减小。

1.3 使功率更加平衡

煤矿皮带机一般都是使用双筒滚筒驱动或单筒滚筒驱动这两种方式,通过变频器控制使功率平和,从而保证电机的同步。

1.4 有效减少对设备的维护

通过变频器来控制皮带机可以使设备的寿命转化成变频器的电子寿命,从而减少了设备的维护次数。由于它对皮带机的启动有很好地缓冲效果,自然就降低了皮带机的损耗,减少了维修量,增加了设备的使用寿命。

2 对煤矿皮带机变频器的主要技术比较

使用变频器的皮带机,在生产运行中同原来相比,有很多突出的优点,不仅使用更加稳定,而且更加节能环保,主要表现有:皮带机使用变频器后,不会在出现产生因为转矩大,力的传导不均匀而引发尾部反应慢,物料在皮带底下堆积的现象。

在皮带机启动时,因启动速度过快,引起的皮带断裂和设备冲击等问题严重。在皮带机中,液力耦合器本身就有耗能大、维护量大、二次成本高等缺点,不合乎节能政策需要,早晚会被新的工艺取代。而且发生故障时,设备只能停止运转,造成了严重的浪费,同时通过液压油的传递功率也不好。使用变频器控制的皮带机可以有效地解决以上问题,在更好地启动的同时,减少了皮带机的磨损和皮带的损耗,起到了节能环保的作用。

3 对煤矿皮带机变频器节能应用的要求

3.1 对技术指标的要求相对要高

变频器的启动转矩要是普通的两倍以上,加减速的过程要平衡稳定,运行的速度曲线最好是"S"型,同时要有完善的数字自动化控制功能,可以实现四象限运行,从而解决能量回馈问题。

3.2 对散热功能的要求更高

一般变频器都是采用冷风和冷水系统来进行散热,对于煤矿皮带机用变频器来说,由于防爆的特殊要求,变频器的各部件都是在防爆腔内进行工作,原来冷风降温的办法不能取得效果。而原有的冷水散热系统又太过复杂,不易在皮带机上使用。所以对煤矿皮带机的变频器一定要进行适当改进,来保证散热功能。

3.3 变频器的电磁兼容性要突出

煤矿皮带机用变频器的工作地点大多在井下,相对来说,工作环境更加恶劣,一般的变频器容易受到环境的干扰。由于其输入和输出电压、电流中带有高次谐波,所以变频器电磁兼容性好坏,直接影响到变频器和周围电气设施的安全运行。

4 对煤矿皮带机变频器节能应该注意的问题和效益分析

4.1 煤矿皮带机变频器的使用中,一般会遇到电磁干扰、电源异常、高次谐波、电动机温度过高和震动等问题。电磁干扰主要是变频器在井下恶劣条件工作时,容易受到辐射等电磁干扰,引起变频器误动等问题。电源异常是指,在变频器使用中,供电电源电压不稳定造成变频器低压运行,影响它的工作状态。高次谐波是变频器在运行时产生的,高次谐波会对变频器或周围电气设备产生干扰,引起故障。温度过热是指变频器在调速时,低速运行下,冷却能力下降而引起的电机过热。振动现象是由电机的脉动转矩与机械系统产生共振引起的,它会对电器造成机械损伤。

4.2 变频器带来的节能效益分析

我们以额定功率1200kwh的煤矿皮带机为例,在正常情况下,它每天的电量消耗是24480kwh,在使用了变频器后,每天的电量消耗是17135kwh,每天的节省量达到了30%之多,按每度电0.6元计算,每年带来的直接经济效益就有160万元。这其中还没有计算在皮带损耗、维修等方面的节省,由此可见看出,变频器对煤矿皮带机带来的节能效果是非常明显的。

结束语

随着我国经济的不断发展,能源问题日益严重,节能理念在人们心目中的地位越来越高。如何有效地节约能源,一直都是我们研究的课题。尤其是在煤矿领域,每年带来的能源浪费非常大,如何有效地控制能源浪费,走科学合理的可持续发展道路,是我们不断追求的目标。文章就煤矿皮带机变频器节能进行了分析,提出了很多有建设性的意见,为我国煤矿皮带机变频器节能的发展做出了一定贡献。相信,在不久的将来,煤矿皮带机变频器节能一定会突飞猛进的发展,成为我国现代化建设的有效推动力。

参考文献

[1]原亚菲.解析高压变频器在煤矿皮带机上的应用[J].科技传播,2013(5).

[2]孙高峰.变频器在煤矿皮带机的应用研究[J].煤矿现代化,2010(12).

[3]田瑞杰.煤矿皮带机变频器的故障诊断[J].电工技术,2009(10).