炼化大检修心得体会

炼化大检修心得体会（精选9篇）

炼化大检修心得体会 篇1

大检修心得体会

提到大检修，大家的一个字是——累。其实，我个人对大检修的理解是这样的，从公司及车间的角度出发，一是为了安全，二是为了生产；从基层操作工的角度理解，除了“累”还有就是忙，但更多的应该是感到欣慰，为什么呢？安全生产，只有安全了才能生产，安全从何而来，除了正确的领导和精心地操作以及日常细心维护以外，剩下的只有靠检修了。检修，是通过对破损设备的修复和运行过程中缺陷工艺的改进来实现装置安稳长周期运行的总称。试想，如果设备不检修，工艺不改进，除了增加操作人员的维护量以外，更大的隐患是我们的安全的不到保障，检修好了，我们日常的维护量就减少了，所以，检修就如同“忍一时之痛，免百日之忧”，辛苦十几二十天的时间，换来几个月甚至一年的轻松。

此次大检修，我班界区为公用工程和1#、2#沉降槽，我被划分到了公用工程检修组，主要负责公用工程的工艺交出和监护工作，公用工程关系到整个气化装置的运行，所以交出工作涉及的范围较广，难度较大，每一个公用介质的切除和投用都必须慎重而行，监护工作更是尤为重要，通过班组长和检修小组长得精心安排，公用工程的检修工作进展还算是顺利，检修如期结束。

通过检修，一方面，工艺流程得到了优化，设备安全运行得到了保障，另一方面，在检修过程中使我进一步熟悉了工艺流程，了解设备结构，加强操作。

炼化大检修心得体会 篇2

随着企业肩负的社会责任越来越重,且周边居民对环境要求越来越高,如何搞好停工检修中的环保工作,特别是停工期间高浓度污水的处理工作,确保污水处理设施的正常运行,杜绝环境污染事件的发生,是企业环保管理部门面临的严峻挑战。

洛阳石化环保管理部门在总结以往检修经验的基础上,经过长期摸索总结、精心策划、分析研究,形成了具有特色的停工检修环保管理模式。2011年,洛阳石化进行三年半一次的装置停工大检修,19套炼油装置同时集中停工,在国内同类企业中少见。通过运行该管理模式,切实做到了文明、清洁、绿色、环保停工,确保了整个停工过程中排放的污水全部妥善处理,实现了停工期间污水处理率和外排达标率均达到100%的“双百”成绩。

1 建立大检修环保监督管理制度保障体系

为保证停工期间不发生各类环境和污染扰民事件,本着早筹划、早动手、早安排的原则,制定了《装置开停工及检维修环境保护管理规定》、《装置开停工及检维修废水排放管理规定》、《装置开停工及检维修废水排放统筹》等制度,并对生产单位进行宣贯和培训。检修指挥部HSE管理组设立环保监督专业管理组,负责装置停工吹扫的监督、环保措施的落实、检修现场的检查、排污方案协调等工作,并制定严格的停工检修环保考核办法,确保分级控制指标达标。各生产单位设立兼职环保管理人员,负责本装置区域内的环保管理工作。环境监测站安排充足力量,对各停工装置的排污进行跟踪监测,确保各装置异常排污的实时监控。

停工检修过程中,对停工退料、蒸汽吹扫、FeS清洗、污水排放等各环节进行监督和检查,实行分片管理、全天巡检,督促各生产单位严格用水和排水管理,杜绝长流水,严禁用新鲜水冲洗地面和机泵等设备,要求结合停工实际,严格按照停工检修各项环保规定执行,减少污水产生量和排放量,确保做到停得稳、扫得净、无污染。

2 严格排污申报制度 为决策提供科学依据

做好装置停工期间排污申报是科学地核定各污染源排污量、合理制定统筹的前提条件,也是做好环境现场监督和有效实施各项环保管理制度的基础。把污染物的排放量、浓度、类型、排放时段、排放去向等基本状况排查精细、清楚,环保监督就可做到有的放矢。装置停工前,要求各单位认真进行停工退料、清洗排放、吹扫放空、检修施工等各个阶段及环节中环境因素识别,填报《排放污染物申报登记表》(见表1),经单位领导审核同意后,报环保监督管理组审批,确保方案中污染物排放量的准确性、排放去向的合规性和环保措施的适用性。

根据排污申报情况,环保监督管理小组与各相关部门协调沟通,进一步完善各生产装置停工蒸汽吹扫及化学清洗置换方案。根据排污“时间差”,将各生产装置排污时间进行排序,合理安排吹扫和清洗作业时段,防止因同时清洗置换而产生大量废水。排污临时变更部分,各单位需及时、快速报告,环保监督管理组安排采样分析,根据污水水质,确定最终排污方案,合理安排废水排放时间,遵循“有序、有控”的排污原则,做到限量、限流、监控排放。同时,与环境监测站、污水处理场保持良好沟通,严密跟踪监控,控制进污水处理场的水质和水量。

停工检修前,对生产装置的环境因素识别、评估、措施落实、预案形成的情况进行逐装置对接,对识别不全,措施不完善的情况进行纠正,为检修期间环保工作的顺利完成奠定了基础。通过执行排污申报和审批,从技术层面上统筹各装置排放废水的时间,平均分配排放时间,避免了污水排放峰谷形成,有效降低了对下游的冲击风险。

3 科学合理策划排污统筹

停工检修前,负责停工统筹的生产管理部门在编制停工检修计划时,统一调整各装置停工次序,确定环保设施的停工顺序及衔接,安排含硫污水汽提装置、污水处理场等环保设施“后停先开”,保证各装置吹扫过程中的污水全部处理;各预处理设施确保在上游生产装置吹扫、清洗任务结束后,才能停运,以最大限度降低废水浓度,减少对污水处理场的冲击;在第一套生产装置开工前,污水处理场必须具备进水运行条件,并保障达标排放,做到环保设施与生产装置同步运转;各生产单位确保地下罐、事故罐(或池)、储罐有足够的空间,储备接油桶、胶皮管等物资做好承接死角物料和高浓度污水的准备。

通过对排污申报的汇总分析,对各生产装置停工期间所产污水的排放时间、走向、排放量等信息有了充分了解和把握,制定《装置停工大检修废水排放统筹》(表1),为合理预留污水临时储罐,精确安排污水处理负荷,细化处置流程和处理方案提供保障。

通过制定废水排放统筹,可以做到:(1) 划定污水排放高峰时段,安排污水处理场在高峰时段启动应急预案,严格控制进水水质和水量,保证炼油污水场处理量不大于400 t/h,进水COD不大于1 500 mg/L,实现检修时期污水处理场污染物总量和浓度达到设计指标。多余污水进缓冲罐储存或通过污油线送油品储罐暂时储存。(2) 把握总污水量,协调油气车间和排水车间腾出足够预留空间,保证流程畅通,为临时接收污水做准备。(3) 掌握污水性质,合理安排污水流向,对排污计划不合理的排放,克服困难,创造条件,统筹协调,确定合理的排放方案,避免对污水处理设施造成影响。通过实践,上游各生产装置均能够按照排污统筹有序排放,各预处理设施运行平稳,极大降低了污水处理场的污染负荷及处理压力。

注:黄色送至油气车间轻污油罐;绿色送至四联合污水汽提;红色送至排水车间污水处理场。

4 妥善收集集中处理高浓度污水

停工过程中,各生产装置将产生大量成分复杂、难以处理和含化学药剂的高浓度污水。同时,为保证检修安全,各装置进行FeS清洗、重油清洗及恶臭气体清洗过程中,也将产生大量高浓度难处理废水。若处理不妥,将对污水处理场生化系统造成较大影响。针对这些高浓度污水,制定了《大检修停工初期高浓度污水处理方案》,明确了多种可选排放方案,将四联合车间含硫污水汽提装置做为高浓度污水“首选站”进行处理、油气车间做为 “中转站”集中输送,排水车间做为 “终点站”负荷降低,具体方案如图1所示。

高浓度污水排放优先原则流程为:(1) 优先从含硫污水系统进入污水汽提装置进行预处理;(2) 不能直接进入污水汽提装置的污水,接临时管线进入装置内部地下轻污油罐,送至油气车间轻污油罐沉降收油后,再送至污水汽提装置预处理。期间,因污水汽提装置也需停工检修,未送完部分转存至其它预留罐区指定罐内,待污水汽提装置开工后,送至处理;(3) 少量无法进入污水汽提装置,也无法送至轻污油系统的污水,可直接进入炼油污水处理场,但污水处理场要根据污水性质,及时调整流程,或将高浓度污水收至事故池暂存。停工期间,通过采用多种途径,共收集各种高浓度废水达20 000 余吨,全部送至污水汽提进行预处理,保证了污水场进水水质,此举对达标排放起到了关键作用。

5 有序控制密闭吹扫

制定严密合理的装置停工密闭吹扫方案,并严格监督执行。装置停工后,各单元进行设备倒空作业时,严格按照能返回的物料一律返回储罐的原则处理。塔、罐、管线、阀门和泵等处的残余物料,全部倒空至储罐或其它密闭容器、小容器进行回收,停工退物料(油、溶剂、化学药剂等)彻底,有效防止了工艺系统间相互窜料、跑料及出现死角。杜绝跑料、冒罐等事故,防止增大污水产生量。

对停工装置的吹扫,采取先用小汽量吹扫,吹扫后的气相引入火炬系统,然后再用大汽量吹扫,密闭吹扫提前临时接吹扫退油临时线,配备大量接油桶和接油盒,用于主管线和设备向低压火炬系统吹扫干净后,各低点排凝阀、压力表引压线、仪表引压线、液位计等部位的吹扫排油。另外,配备吸油毡,确保油不落地。装置停工退料时,塔、容器、换热器、机泵、管线等物料全部退净、回收后,采取密闭吹扫方式,避免物料消耗和高浓度污水的大量产生,实现源端清洁停工。

6 结 语

炼化企业停工检修环保管理是一项错综复杂的系统工程,洛阳石化停工检修期间的环保管理将管理制度、环保方案贯穿于整个过程,通过严格执行排污申报、排污统筹、密闭吹扫等制度,加强现场环保监督管理,停工期间废水排放得到有效受控,尤其是停工初期产生的大量高浓度污水,全部得到妥善处置,实现了“无污染、无事故”的绿色检修、清洁检修、环保检修目标,攻克了装置大规模停工期间大量检修污水集中处理的难关。

摘要：为避免炼化企业停工大检修期间排放的污水对污水处理场造成冲击,影响外排水质,通过严格执行排污申报、排污统筹、高浓度污水处理、密闭吹扫等环保制度和方案,实现了停工期间外排污水全部达标,消除了对环境的污染。

炼化企业大检修的安全管理 篇3

关键词：检修；事故；有效控制

2014年1月至2015年4月，全国共发生化工和危险化学品事故145起、死亡217人。其中，涉及特殊作业的事故66起、死亡111人，分别占总起数的45.5%和死亡总人数的51.2%。特殊作业环节是化工企业事故的重灾区。而据统计分析发现，55%的多人伤亡事故发生在检修作业中。因为检修工作时人员相对较集中，检修时涉及与生产的衔接，且涉及多种特殊作业，如动火、进入受限空间内、吊装等，且化工行业本身具有易燃易爆、有毒有害的特点。

要保证石化企业大检修作业的安全进行，应该从以下三个阶段着手：

1 大检修前的准备工作

1.1 检修专项危害因素辨识和风险评价

在检修前4-6个月，属地单位应组织员工开展检修专项危害因素辨识和风险评价。从停工扫线、装置及设备检修、开工调整三个阶段进行系统辨识，并制定有效的削减和控制措施，方便检修过程中安全措施的制定和落实。

1.2 划分检修责任区域，确定分区小组成员

一般以装置为单位进行分组，分管设备员为小组长，工艺员和安全员为组员。方便检修过程中各类作业的协调工作。

属地教育。根据专项危害因素辨识出的风险进行有针对性的培训。在培训中重点强调行为安全，必须清楚每一项作业的风险及防范措施。在培训中要让每一个人都清楚意识到落实安全措施的必要性和违章的严重代价。

2 装置检修

2.1 所有作业必须受控

各装置同时进行检修，各类作业遍地开花，现场肯定异常繁忙。但施工现场必须做到忙而不乱，有条不紊，各项作业紧张有序。否则忙中出乱，乱中出错，错酿大祸。《作业信息一览表》（表1）是一种比较简单易行的方法。每天有专人负责在表中填写当天所有的作业项目并及时更新。

通过表1可以清晰地看到整个检修现场各区域的作业内容及相应负责人，方便整体把控及单项控制。出现交叉作业或相互影响的作业时，属地检修总指挥负责协调各项作业的优先级。

2.2 及时沟通

良好的沟通可以起到事半功倍的作用。属地各装置之间、属地与施工单位之间及时良好的沟通是检修顺利、有序进行的重要保障。早会是属地各装置技术人员之间互通信息，协调工作的最佳时间。而每天下午四点的检修碰头会则是属地与施工单位之间协调工作的好机会。

2.3 现场监督检查和违章惩罚

施工队伍多，人员庞杂，各类违章行为在所难免。就现阶段来说，要做到整个检修过程没有违章是不现实的。虽然杜绝不了，但绝不能放任自流，而是要加大检查和惩处力度，尽量减少违章作业，及时制止违章行为。现场监督一定要从严从细，惩罚要严格按照公司制定的《违章考核条例》实施。

2.4 严格执行作业许可制度

《化学品生产单位特殊作业安全规范》（GB 30871—2014）的严格贯彻执行，体现在作业许可制度的落实。作业许可可以有效的辨识风险，确定措施，有效控制安全事故，而且有利于作业受控。

2.5 界面交接必须清晰

检修可以大体分为生产交检修和检修交生产两部分。无论是哪一部分都要以《界面交接确认单》（表2）的形式明确交接。这样不仅能将各个界面罗列出来，方便检查不易遗漏，而且交接内容清晰，便于操作；各项交接内容都有签字确认，责任落实到人，也能为检修安全加一层保障。

3 开工调试

检修界面交接后，属地单位开始装置试运、开车调试阶段。这个过程也是高风险阶段，切不可放松警惕。界面交接之前的质量验收直接影响到未来的长周期运行，必须严格把关。各检修责任区域应以检修前划分的小组组长为主，逐项确认并签字，谁签字谁负责，责任落实到个人。在开车过程中，要严格按照开工操作卡进行，并步步确认。赶进度、压缩进程（缩短升温时间、加快升压速度等）的行为是要绝对禁止的违章作业和违章指挥。

大检修总结 篇4

本次大检修体现了点多面广，时间紧、任务重。一方面是要保证大检修各作业部对架子的需要，另一方面是还要保证未检修的装置日常维护对架子的需要。特别体现在各装置停车后，设备检修搭设脚手架比较集中，面对架子搭设任务量大而且在时间上相当集中这一难题，我们采取了提前介入的方法，大检修前主动与各作业部联系，对能提前搭架子的装置就提前搭设，如：化工一厂乙二醇、化工七厂聚苯乙烯装置。

此次大检修在安全方面，也暴露出架子工安全意识不够强，最明显的就是大检修刚开始时，施工现场有很多的的检查人员如：安环等部门，造成架子工在心理上有一些恐慌，而心理恐慌最直接的原因就是在施工中安全规定遵守不到位，害怕检查人员查。如：在橡胶一厂丁苯3302凝聚釜内搭架子过程中，高处作业票没写位号;在橡胶一厂烯烃乙晴装置搭架子过程中，在没有甲方监护人到场和没有系警戒线的情况下就开始搭设脚手架。同样还有安全帽不规范、脚手架检查卡字迹写的潦草等问题。随着大检修进度的深入，加上对架子工在安全方面进行宣传和引导，这些问题逐步得到解决，类似的错误也很少再发生。

大检修项目施工总结 篇5

一、含油污水提升设施及甩头：

该项目为新建钢筋混凝土含油污水提升池，池子的内空尺寸为9m×5m×6m（±0.000以下5.7m，局部±0.000以下6.7m），池底垫层的尺寸为11.4m×7.4m，标高为-6.4m（局部-7.4m）。基坑开挖为机械开挖，上口开挖尺寸为17m×13m，开挖放坡系数为1:0.33，由于地下水渗流很大，从2013年3月12日至2013年4月23日期间都需要抽水，其中3月12日至3月23日同时使用1台φ100水泵和1台φ600水泵抽水，3月24日至4月23日使用1台φ100水泵抽水，此外该项目还做了基坑四边的钢管支架挡土板边坡支护，基坑周边做了2米高钢管架彩板围护墙。含油污水提升池两边靠着消防道路，一边被两个污水井挡着，另一边是配电室的管线阻碍，又由于基坑非常深，地下水比较急，所有四边都受到限制，而且随时都有塌方的可能，给施工带来了很大的困难。我单位采用钢管从底部围挡，然后用彩条布把基坑边坡全部维护起来，以至于下雨时雨水进不到基坑，两台抽水机从没间断过的抽水。

二、射水池溢流改造甩头：

该项目为新建钢筋混凝土射水池和溢流池，开挖尺寸为4.8m×4.5m×2.0m，基坑开挖为人工开挖，土质为4类土，分化岩石土质，开挖难度大，开挖完成后进行基坑支护（密撑挡土板 木支撑），基坑周边做了1.8米高钢管架施工护栏，期间进行过4次抽水，采用的水泵为φ60水泵。基坑周围是动力站变压器，一边为电缆沟，土方无法直接装车，只能用人工用小斗车一车一车的拉到路边，然后在人工装车。

三、降温池去循环水场循环水管线带压开孔处重新焊接1处：

该项目为检修漏水的阀门，基坑开挖为人工开挖，土质为3类土，开挖尺寸为3.8m×

3.8m×3.2m，开挖完成后进行基坑支护（密撑挡土板 木支撑），基坑周边做了1.8米高钢管架施工护栏，期间进行过3次抽水，采用的水泵为φ60水泵。，基坑太深，业主要求钢管和模板向两边支撑，由于该管线以前为回填物，里面有很多大石块和混凝土废料，基坑要求开挖的比较小，给施工带来了很大的难度。

四、1#锅炉出口电动阀更换：

该项目在动力站房顶（13m高），施工时动力站尚未停机，作业点的温度较高（50℃左右），加之周围障碍物多连个转身的空间都没有，没有足够的施工作业面，作业难度大，打凿一个楼面钢筋混凝土锅炉出口耗时3.5天时间（3人作业），打凿的尺寸为2.5m×

1.8m×0.3m，打凿时还对楼面下进行了防护（防护仪表及细管道）。楼下面人几乎都没地方站立，而且要求非常紧急，所有的工具都是人工扛到二十多米的楼顶上，拆除下来的废料要求立马搬运到楼底下，我单位施工人员用水泥袋子把废料一点一点的装上扛下去，更换完阀门后，要求立马恢复楼面洞口时采用预制钢板加盖洞口，尺寸为2.7m×2.0m，洞口四周砌筑120墙围堰，围堰高度为6cm，洞口上部再做一个高2m左右的雨篷（3.m×2.5m）。围堰砌砖都是人工一块块扛上去，楼顶上不允许拌和水泥砂浆，我们施工人员从楼下拌好后人工搬运在楼顶上，尤其是钢盖板，一块盖板就二百多斤，全部由人工从楼下搬运到楼顶，到处都受到限制，分好几次才能搬运到现场。

五、2#锅炉出口电动阀更换：

该项目在动力站房顶（13m高），施工时动力站尚未停机，作业点的温度较高（50℃左右），加之周围障碍物多，没有足够的施工作业面，作业难度大，打凿一个楼面钢筋混凝土锅炉出口耗时3.5天时间（3人作业），打凿的尺寸为2.5m×1.8m×0.3m，打凿时还对楼面下进行了防护（防护仪表及细管道）。完成后恢复楼面洞口时采用预制钢板加盖洞口，尺寸为2.7m×2.0m，洞口四周砌筑120墙围堰，围堰高度为6cm，洞口上部再

做一个高2m左右的雨篷（3.m×2.5m）。

六、3#锅炉出口电动阀更换：

该项目在动力站房顶（13m高），施工时动力站尚未停机，作业点的温度较高（50℃左右），加之周围障碍物多，没有足够的施工作业面，作业难度大，打凿一个楼面钢筋混凝土锅炉出口耗时3.5天时间（3人作业），打凿的尺寸为2.5m×1.8m×0.3m，打凿时还对楼面下进行了防护（防护仪表及细管道）。完成后恢复楼面洞口时采用预制钢板加盖洞口，尺寸为2.7m×2.0m，洞口四周砌筑120墙围堰，围堰高度为6cm，洞口上部再做一个高2m左右的雨篷（3.m×2.5m）。

七、钻孔（11个）：

由于配合燕化正邦施工工艺管线要求，每穿个管线或者电缆线都要求我单位配合从钢筋混凝土墙上打孔钻眼，而且没有作业位置，设备工具不好安装，全部由人力抗着钻孔，计划所有的孔都在楼顶或墙上，我们的工具必须三四个人扛上去，扛下来，主要是正邦没有计划，导致我们今天钻两个孔明天钻一个孔，施工时电源必须是指定的位置接电，光钻孔我单位就增加了很多电缆线，工具和电缆线的搬运给我单位工人是吃尽了苦头，合计钻孔6个φ10cm孔（孔长30cm）、5个φ14cm孔（孔长30cm）,11个孔全部灌注C35水泥砂浆。

八、化学水厂我单位开凿了两个钢筋混凝土的阀门井，由于作业空间受到限制，全部要求施

工人工，我单位工人全部用锤子和洋镐一点一点的凿出来，室内管沟用电锤开凿，由于开凿管沟两边，所以根本就没有人站立的地方，给施工带来了非常大的困难。

九、板式换热器：

板式换热器位于储水罐基础和电气仪表及化学水池中间，地下管线错综复杂，地上管线很多，基坑开挖大约4*4*2大小，全部由人工开挖，由于开挖时间正好赶上连续降雨，再加上地下渗水比较严重，土方开挖不到一米深度就开始积水，作业空间受限，且只能容得下3个人施工，我单位一边开挖一边抽水，断断续续的开挖，开挖好以后，由于他们没有及时的安装焊接，导致基坑周边的土方在水的侵泡下全部塌陷到坑里，业主要求我单位抽水再开挖，配合安装队伍继续施工，仅土方开挖和抽水就施工了3次，后期由于甲方确定需要做井，要求井底距管线50公分，我单位继续开挖土方和抽水直至符合做井的标准，这期间业主每天要求我单位把多余的土方外运。

十、管网地埋阀

总共施工了九个地埋阀，全部是把地下埋设的生产水地埋阀开挖出来，前期甲方没有确定开挖完成更换好地埋阀做阀门井，所以要求我单位开挖地埋阀时满足安装的施工作业面就可以，总共开挖的地埋阀标记为1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#，其中最难施工的为1#地埋阀，1#地埋阀位于椰林大道和2号路的交点处，就是2号门旁边，是全场最显眼的地方催化裂化装置旁边，1#地埋阀是9个地埋阀中最大的一个，且全部用混凝土浇筑埋设，我单位和安全环保处共同协商后确定先把1#阀用彩钢瓦维护起来不能维护的太高，只能有5公分的高度，然后用切割机把混凝土地面切割开，业主要求不能施工勾机免爆，只能用人工免爆开凿，具体尺寸为2*2见方，由于1#阀位于经常停靠大车和重车及吊车的位置，所以当时回填的时候全部回填的为大块的毛石加碎石，这样给施工带来很大的困难，我单位施工人员用手把小块的毛石掏出来，然后在装车外运，现场不容许存放一点开挖的土方及石块，遇到大石块时我单位施工人员用绳子把石块捆住，然后站在上面用钢管抬出来，然后再抬上车运到垃圾场，开挖到一半时就往外渗水，我单位边抽水边开挖，抽水时没有地方连接电源，我单位使用自己的发电机发电，后期回填时还得把大石块回填进去以便满足地面强度。由于前期开挖好没有及时更换阀门，我单位抽水3次。2#地埋阀位于含硫油预留空地围墙边上，旁边正对消防栓，按要

求施工的尺寸不能满足，我单位先把围墙推到，然后把人行道地砖揭开，人工开挖土方，开挖到30公分时发现整个地埋阀当时回填时用混凝土浇筑了一大块，下面还有电缆线连接，作业面的限制，人力是挖不动撬不动也搬不动，最后只能用电镐凿破，等地埋阀开挖好后甲方及燕化正邦没有确定什么时间更换地埋阀，刚好碰到连续下雨，这下整个坑被淤泥埋设了，我单位施工人员都有情绪，不愿意继续在开挖和抽水，又加上石化领导大检查要求我单位赶紧把土方清理掉，周立桂配合不及时，被大会上点名批评，施工人员冒着大雨把淤泥河石块铲倒铲车上，运送到垃圾场，等阀门更换好后，正邦没有及时通知防腐队伍做防腐，过了一段时间后阀门井下已经全部被淤泥填满，为了做防腐我单位又一次开挖淤泥抽水，合计开挖土方量3次抽水5次，2#地埋阀施工的相当困难，主要是正邦协调不到位导致各家不能互相配合，9个地埋阀除去1#2#地埋阀后平均每个地埋阀开挖土方量为8立方土方、抽水3次、使用人工8个。最后确定都做阀门井，参照华东设计院的院标施工。

十一、消防水地埋阀

仪表大检修劳动竞赛总结 篇6

801装置检修工作自2011年系统停车后开始，按计划完成检

修项目共95项。截至2012月3月5日，检修项目除客观因素影响外，均已完成。自开始生产以来，从装置运行上看，此次检修达到了预期的效果，安全隐患降到最低。在公司领导的支持和帮助下，在车间上下共同努力，各班组之间的紧密配合下，在保证安全的前提下，检修工作圆满完成。为给以后检修工作提供经验，现将此次检修工作总结如下：

一、以“五比”为中心，精心组织，周密安排，保证检修工

作按期完成。从检修工作开始，车间就按公司安排进行明确分工，设备技术员对各项设备类检修工作进行现场督促和检查，运行技术员对各项运行类检修工作进行现场督促和检查，现场主要负责人（安全员）负责整个检修项目施工队伍的培训、协调、监督和检查。

2月8日，检修工作才刚刚开始，安全员就把两个小组施工

队伍的负责人召集到一起，开了个检修工作部署讨论会，要求各检修小组负责人严格按照《检修施工作业规程》办事，把安全放在首位，每天计划工作量必须按时完成，不延长工期一秒种，齐心协力做好这次检修工作。并且还要求各施工队伍对自己负责的项目做好详细具体的施工方案，在施工过程中严格按照施工方案办事。车间安排专人负责监督，绝不拖拉不干，绝不漏干少干。并于2月8日号开了车间大检修劳动竞赛动员会。在会上宣布了五比的内容，比赛细则，明确分

工。并在检修期间，每天召开检修总结会，由车间检修劳动竞赛评比组进行评比和总结，每天互查情况，并当场打分，上墙公示。

1、比安全以安全为重点，严抓施工管理工作，确保检修无

事故。从准备检修的第一天开始，车间上下就把安全管理放在检修工作中的首位。在2010年1月末，车间就专门召开了检修工作会，成立了检修小组，安全员为现场主要负责人。并对参加检修的全部员工进行安全考试，合格后才能参加检修。检修中严把各施工小组安全教育工作，先后对5个班组的27名施工人员分成了三个大检修组，并进行入场安全培训和考试，且每天对现场检修人员的规范化进行核对，受控管理；在检修施工过程中，在施工过程中严格按《检修施工作业规程》执行，每进行一步都要进行签字确认，并由施工小组现场负责人进行监护；对外来临工人员的防护用品、安全帽佩带、安全防护措施等有专人进行检查监督，不符合规范要求的不允许参与施工；按《检修施工作业规程》对施工过程中的质量进行检查，并填写检修项目施工记录表，有效的保证了施工质量。由于车间在施工管理上严抓安全工作，确保大检修安全无大事故。

2、比进度车间根据五比内容编制了详细的检修施工进度

表，并上墙公示。充分结合考虑各项目的施工特点，在确保安全施工的前提下，合理安排每一个项目的施工时间和施工进度。在检修期间，各施工项目严格按施工进度表执行，不抢前不落后。为保证施工进度，车间各专业对实际工作量的完成情况进行监督，并提出施工进度要求，对由于自身工作失误造成延误工期的提出严肃的批评和警告，敦

促整改，合理掌控检修时间，并增派其它小组人员和评比小组成员加入到该小组中，增加检修力量，确保每天工作完成，进而保证了施工进度按照预期计划顺利完成。

3．比质量每天车间劳动竞赛小组对各组的检修质量进行评

比与检查，对检修的设备进行检查并打分，对现场检修人员，进行不定期的突击检查，检查检修是否规范化，是否严格按照车间检修规程进行检修，在检修中有无检修漏项，把检修中出现的问题在检修初期就严格控制，确保检修质量。比如，在一次检查中，发现第一竞赛小组中的一位检修人员，在检修调节阀时，把螺母套上后，才把黄油抹在螺栓上，评比小组人员发现后及时制止了这种行为，马上进行了检查和整改，并在全车间进行了讲解，应该先把黄油抹在螺栓上，再套螺母。

4．比物耗成本车间要求各检修小组，严格控制检修成本，对检修中出现需更换的设备，先由检修小组负责人进行确诊后，再由车间评比小组进行确认后，才可以更换。对更换下来的螺栓螺母用煤油进行浸泡，清洗后，再使用。对换下来的一次阀进行检修，打压试验合格后再使用。在此次大检修中共修旧利废DN10不锈钢一次阀24只，修复调节阀三台，修复化验室气相色谱仪一台，723分光光度计二台，色谱工作站一台，温控器三台，浊度计一台，33A直流电源二台。

5．比协作我车间严格按照资源协作，技术协作，配合协作，信息协作这几方面与和兄弟单位进行全面协作。在资源上对201检修

时需要焊工，我车间在人员紧，任务重的情况无条件地调给201分厂使用，当需要手砂轮时，我们把车间唯一的一把手砂轮借与兄弟单位使用。在技术上，对各生产单位的任何要求，我们都会进行一一处理，并给以最后重量处理结果的通知。在配合上，当兄弟单位要进行工艺试验时，我们全力以赴给以配合。在信息上，当我们发现工艺控制上存在某种不足时，我们会与相当兄弟单位进行协商和沟通，以使工艺控制达到最好的状态。

三、以“效果”为目的，克服困难，保证项项工作有落实。

此次检修历时三个月之多，车间在忙于保障医用氧生产与水分厂生产的同时，从各组协调人员，克服了人员紧缺的困难。较为圆满的完成了检修任务，通过此次检修将一些影响生产稳定、易产生跑、冒、滴、漏现象等各个点都进行了很好的完善和补充，进一步提高了装置的运行能力。比如：通过对水分厂457PLC上位改造和造气分厂制氢工控机改造，使生产更加稳定可靠长周期运行；通过对调节阀的全面检修，有效的解决了生产中控制不稳定的问题；通过更换651合成塔进氢气调节阀，有效的解决了合成塔氢气控制难的问题；通过对输灰系统自检，有效的解决了输灰难的问题，改善了工作环境；通过对所有在线仪表的调校，有效的解决了化工参数的稳准灵的问题；其次，为提高检修效率，减少检修时间，车间精心组织，合理编制检修时间进度表，本次自共完成自检项目11项，完成500多小项台检修校检；改造项目5项。另外处理漏点15处，更换各类仪器仪表27个，刷漆25处。

四、查找不足，及时改进，为来年检修做充分准备。

今年的检修工作，基本上在保证安全和质量的基础上，达到了预期的效果，但由于这是801装置的第一次大规模检修，而且由于人手不足，时间紧，任务重，所以本次检修工作难免也会存在一些不足：

1.对现场盯守不够，往往是技术交底之后，就分心于别的事情，没能对检修施工全过程进行监控，对于现场的记录有所缺失。

2.对施工协调方面做的不够好，导致在上下沟通以及施工小组交叉作业时耽误施工进度。

3.对施工方案的审核及要求过低，有待于提高这方面的能力。

明年的检修工作又即将开始筹划，对此，我们要针对上面的几点不足，拿出自己的改正措施：

1.对专门的现场负责人不予以安排其它的工作，以免牵扯其工作注意力，让其能够专心对全过程进行监控。

2.细心协调各施工小组施工作业，对专业负责人进行专业培训，充分让其发挥协调和监督作用。

大型炼化装置检修的安全管理 篇7

1 装置大修期间可能发生的事故类型及原因分析

炼化装置大检修时, 往往涉及大量受限空间作业、动火作业、高处作业、电工作业、盲板抽堵作业、吊装作业等特殊作业。可能发生的事故有火灾、爆炸、触电、窒息、中毒、高处坠落、物料灼伤、各种机械伤害等。

根据炼化装置大修的特点, 总结出导致事故发生的主要原因有如下几种:

1) 工艺处理不彻底有介质残留, 未严格执行能量隔离措施和检修安全交接制度。

2) 项目单位和检修单位未进行工作前安全分析 (JSA) , 未编制检修方案, 检修过程中未对检修人员进行安全交底或交底不清;

3) 参与检修人员安全意识薄弱, 不了解作业过程的风险和控制措施;

4) 检修时工器具本身存在缺陷或隐患;存在交叉作业, 各作业方未进行有效沟通;

5) 安全监管部门对各种危险作业审批不严;

6) 检修人员未按规定佩戴劳动防护用品;未掌握必要的应急救援知识, 盲目施救, 导致事故扩大。

2 建立和完善装置大修的安全管理模式

2.1 装置检修前的准备细致全面, 为大修安全打好基础

装置检修是一项涉及所有专业, 全员参与、全过程控制的计划性工作, 为此, 提前做好准备工作尤为重要。针对装置检修, 编制指导性文件《装置检修安全环保指南》, 按照“安全检修、检修安全”的要求, 从九个方面进行准备, 有对应的编制《准备情况检查表》, 并安排专人跟踪准备情况, 防止遗漏。九个方面的具体工作有:

1) 安全教育是提高个人安全意识和能力, 减少和避免事故发生的有效手段, 同时也是装置检修前安全专业的基础工作之一。装置检修涉及的人员众多, 应根据其工作特点和职责进行针对性的安全教育。以便取得实效:

a) 对工艺操作人员工艺处理方案、操作卡进行重点培训。工艺处理是否彻底是保证检修本质安全的基础, 所以对经过评审、批准的停工处理方案、规程的培训尤其重要。

b) 对检修作业人员进行检修方案和作业过程的风险辨识和防范措施进行培训。

c) 对工艺监护人工艺状况的安全性、各种检测仪的使用及现场作业的程序许可规范等进行培训。

d) 对外来承包商、施工人员在作业过程的风险辨识和防范措施、现场作业的程序许可规范、项目的检修规程等进行培训。

2) 健全组织网络是保证大检修顺利有计划进行的基础。有计划的工作体现在管理网络的落实上, 装置检修安全管理网络体系的建立, 是安全、环保、正点完成装置检修的保障。为此, 要提前安排好各项工作的负责人和责任人, 衔接好各种工作许可证办理、审核、签发环节人员到位情况, 提高工作效率;同时针对各项工作, 特别是安全环保措施的落实工作, 安排好检查监督人员, 保证检修效果;在实施全过程受控管理中, 将承包商管理体系、安全管理人员一并纳入进来, 相互促进、彼此监督, 做到统一标准和统一管理。同时, 在对承包商进行资质审查和安全教育的过程中, 要重点对其安全管理网络的建立以及管理要求进行把关, 将其自身的管理网络作为大修安全管理网络中的一个环节来要求。

3) 落实具体检维修项目的安全评价 (工作前安全分析JSA) 工作, 制定事故防范措施, 编制施工作业危害辨识和风险评价报告和检查表, 实现检维修项目安全管理的全过程受控。装置检修的项目都是提前确认的, 对材料、工机具的准备、施工单位的衔接, 都可以有计划性地提前开展, 对项目地检维修作业, 开展风险预评价 (工作前安全分析JSA) , 同时, 对所有项目的评价结果进行汇总分析, 编制出装置检修的专项检查表, 为现场监护人和检察人员提供检查依据和检查重点, 作为安全管理的重点工作来实施。

4) 检修装置 (设备) 安全交接面的确认是安全检修的本质安全保障。工艺处理状况是保证检修安全的基础, 所以, 对装置处理完成的确认尤为重要。界面交接时要认真清理列出工艺处理的方案清单, 对能量隔离和管线打开的清单进行逐一测试确认, 做好盲板隔离和阀门上锁挂签工作, 明确每个系统工艺处理应达到的安全要求 (是设备管线先打开、有限空间、动火作业) 。例如:某次装置检修, 变换脱硫工段涉及操作方案 (操作卡) 324项, 23个取样分析确认点, 盲板隔离点9处, 管线打开安全指标:动火一氧化碳介质浓度≤0.5%;有限空间一氧化碳≤30 mg/m2等。

5) 大修期间现场安全管理要求、具体的管理标准、制度以及偏离标准的审核。装置大修涉及全过程的现场管理标准、规范众多, 作为一个较为特殊的时期和活动, 有很多细节和工作程序, 在原有的标准中不一定明确, 实际执行过程中往往会有不同的理解。原有的标准更多的是考虑通用性和普遍性, 在执行标准的过程中, 会严重降低工作效率, 影响检修效率和检修进度。为此, 在保证安全的前提下, 必须根据以往现场的工作实际情况, 将一些工作的细节和程序、环节以及标准的偏离情况进行评审, 并书面明确, 以便在大修期间的安全管理有据可依。

6) 检修期间的环保要求。提前审核各单位的废弃物排放审报情况。装置大检修会进行装置降温、置换等工艺处理, 不可避免的会产生废物, 环保问题同时也是安全问题, 装置车间针对这些废物要制定相应的措施, 落实责任人;管理部门要对整个装置废物排放情况进行总体分析掌控, 避免不同介质在进入下水系统中的反应, 产生新的危险源, 同时对不同区域装置的排放时间和总量进行控制, 保证下游环保设施运行的最优化, 实现达标排放。通过这些工作的落实, 从管理上制定绿色、环保检修的保障措施。

7) 跟踪检修涉及隐患的治理计划和项目。安全部门负有对隐患治理情况进行监督的职责, 为此对装置大修项目中的隐患治理项目要进行专项跟踪, 确保所有隐患进入检修计划, 从而实现检修开工后无隐患的目标。

8) 做好装置检修劳动保护用品的发放。作为检修安全的基础工作, 检修人员所需劳动保护用品的发放, 要早计划、早准备, 充分考虑订货周期等因素, 将检修期间使用的, 特别是一些特殊要求的劳动防护用品, 及早配备到员工, 并进行使用培训, 同时要考虑到一些特殊情况, 如季节的变化等, 做好劳动保护用品的预防性工作。

9) 应急准备。大修作业现场危险作业集中、人员集中、工机具集中, 特别是在与工艺运行装置交叉检修的过程中, 存在一定的风险。为此, 需要编制相应的应急预案, 以保证在发生应急状况时, 能够有条不紊的处置, 以减少影响面。同时, 要考虑一些非生产的预案制订, 如由于人员集中对饮食公共卫生的要求, 人员交通的预案, 季节极端天气的预案等等。

2.2 检修过程中的组织和控制

装置大修是危险作业集中的实施过程, 炼化企业重大的事故, 一般都发生在装置检修期间 (包括装置停工处理和开工恢复期间) 。为了杜绝事故发生, 除了前期周密细致的准备工作以外, 关键还是大修过程的落实和控制, 认真执行好各项防范措施。

2.2.1 认真组织好装置的安全交接工作

有些炼化装置无法做到整体一次性的交接, 可按照工艺系统、装置单元、单体设备进行交接, 针对前期的方案措施, 编制具体的落实检查表, 逐一确认, 专人负责。针对要交接的装置, 严格执行交接标准, 现场交接、现场确认, 特别是能量隔离、置换等, 保证安全措施本身的安全性确认。同时, 对于检修开始阶段工艺处理还没有完全结束, 施工单位进入现场工作热情高涨的特点, 要严格控制检修项目的开工作业许可, 在安全和进度之间找到最佳平衡点。

2.2.2 组织好对现场全过程的安全检查

每天组织好有设备管理部门、施工单位、作业单位安全管理人员参加的联合检查工作。对施工过程的质量、安全、环境、工机具、人员行为进行检查, 对检查中的问题汇总、通报、考核, 提高施工单位对安全工作的警惕和自我修正。同时, 要对所有参修单位的自主管理情况进行检查。上级部门的检查, 不能代替自己的工作。

2.2.3 督促施工单位做好自主管理, 充分发挥施工单位管理体系的作用

装置大修期间主要施工单位的安全管理人员必须参加甲方组织的联检, 增加安全检查的全面性、公正透明性和施工单位相互的交流学习。并要求施工单位在每天作业前, 统一进行作业前的安全措施交底, 充分体现承包商的统一管理和自主管理。

2.2.4 抓住现场检维修的关键环节, 发挥监护人的作用

现场作业各项安全措施是否落实, 最终的确认人是监护人, 要把监护人的职责作为重点来抓, 强化作业监护人的作用。除在装置检修前对监护人进行具体项目的专项安全培训外, 在检修期间针对现场作业的控制, 专门出台强化监护人作用的措施, 一方面对制止违章, 敢于管理的监护人员, 给予奖励, 另一方面需提高对监护人失职的考核力度。

2.2.5 严格实施“日进度、日控制”制度

每日认真分析第二天的开工项目, 做好安全预评价工作, 提前协调办理有关的票证许可, 对危险性较大的作业, 安排专人对相应的措施提前进行检查确认。安全管理人员对第二天的新工作许可和危险作业进行安全措施的确认把关。

2.2.6 针对检修的不同时期进行有针对性的安全检查

由于炼化装置的特殊性, 不能做到整体的全面一次性交装置, 为此, 在检修的初期和开工时期重点对监督能量隔离、作业许可进行检查, 防止运行设备与检修设备的混淆。在检修全面展开后, 重点检查作业交叉面和作业规范以及人员安全行为。同时针对重点项目、区域、时段, 安排专人进行重点检查。

2.2.7 发挥好不同专业安全管理人员的作用

检修期间针对专业性较强的一些工种、作业、设施等, 组织专业单位的安全员参与, 现场纠正、整改、交流, 有效地提高专业安全人员的积极性和现场特殊作业的规范性。同时也可增加不同车间、专业安全人员学习交流的机会, 提高工作能力, 充分发挥安全网络的协同作用。

2.2.8 严格安全环保行为的考核力度, 实现零事故

每次检修都会有很多的施工单位参与, 这些单位人员素质参差不齐, 用工也很复杂, 因此, 从进厂的那一刻开始就要严格管理, 形成严肃的安全管理氛围。同时, 对为了片面追求工期, 忽视安全、质量的行为实行“零容忍”, 营造出大检修安全最高目标的安全氛围。

2.3 装置检修过程需注意的问题

作为一项计划性很强的工作, 装置检修前期的准备工作要细致、全面, 安全环保方面应更加注重事故预防性检查、措施本质安全性检查、过程规范性检查。同时, 由于装置检修是一项全面综合性的一项工作, 涉及工艺、设备、分析、质量、安全、环境、计划管理等企业生产组织的所有部门, 在实际工作中难免会有一些专业要求、协调不一致的情况, 在检修安全管理方面应该注意:

1) 实施装置交接过程中要增加安全措施执行、确认的时间, 在统筹计划过程中, 要予以考虑。只有彻底的工艺处理, 才能实现保证检修过程不受干扰, 提高检修效率和安全, 停工工艺处理措施的时间必须予以保证, 才能减少作业过程的危险。

2) 提前做好制度及标准的完善工作, 减少“标准内耗”。大型企业内部的各个职能管理部门, 都会针对现场作业下发一系列的专业管理要求, 但是在装置大检修期间, 难免会造成相互之间协调和具体工作程序的矛盾。同时, 由于理解的不全面, 以及在装置大修的特殊状态下, 各部门标准之间存在一些不明确、影响现场工作效率的情况, 应针对装置大修的特殊性, 提前逐步完善标准之间的协调。对一些偏离管理标准的情况, 提前办理相关手续, 细化《检修指南》, 使其更有指导意义。

3) 监护人的危害辨识能力较弱, 职责的执行较差, 针对性的培训必不可少。监护人的安排, 基层车间要根据工艺处理和检修的进度合理安排, 同时, 对每个监护的具体风险控制措施应该在大修安全教育中进行, 培训应该把包括机动设备管理、现场施工管理的专业知识内容纳入到监护人培训中。

4) 承包商检修单位的统一要求和培养同样重要。承担炼化装置检修作业的单位应相对固定, 要让这些单位能够胜任和满足甲方的管理要求, 除了检查考核, 还要有意识的对其进行管理制度的培训, 提高承包商的素质, 熟练稳定的施工单位, 也是提高安全绩效的保证。同时, 承包商一些好的做法也可以推动甲方的现场管理, 特别是主要检修单位的变化和进步, 更能提高专业检查的细致程度。

3 结语

PMS2.0大检修流程 篇8

缺陷入池停电申请单工作任务单任务工作计划工作票消缺工作不停电工作省略此步

停电工作的所有内容请提前一天完成，不停电工作的所有内容请在计划工作开始时间之前完成。

一、缺陷入池（仅消缺工作有此步）

1.将缺陷发送至专责代念萍，再进入该账户（用户名：dnp

密码：dnp55605），继续发送缺陷，直到【检修专责审核】环节，将所有带*号的必填项填完，点击发送。

在发送时，请选择“消缺安排”环节，而不是“检修领导审核”！

2.在待办中再次找到该缺陷，点击【加入任务池】，在出的任务池对话框中，按照实际情况填写所有必填项，特别是“是否停电”、“计划开始/结束时间”、“作业类型”，最后点击保存。

请注意：此步骤已经包含“建立任务”，因此接下来直接跳过“

一、建立任务”这部分流程！

二、建立任务（消缺工作省略此步）

PMS2.0系统只有检修专责才能新建任务，因此请使用专责的账户登录操作。用户名：dnp

密码：dnp55605 路径：电网运维检修管理→任务池管理→任务池新建

1.点击【新建】，在弹出的框中填入工作的相关信息（只需填写带*的内容即可，外协单位不要选工作班组）。

2.点击框中的【新建】，选择工作所需的设备。注意：必须将工作所需设备全部选齐！比如工作中有一次设备检修和二次设备调试，就应将全部一次设备（断路器、隔离开关等）和二次设备（保护屏、装置等）选齐，否则在填写修试记录时选不到相应设备。3.勾选设备，点击【修改作业类型】。根据工作内容的不同，选择不同的作业类型。

4.最后点击“保存”，任务建立完毕。

三、编制检修计划（不停电工作省略此步）

路径：电网运维检修管理→检修管理→周检修计划编制

1.点击【新建】，勾选所需任务，点击【生成计划】

2.修改、完善相应内容，点击【保存】，并启动流程，发送代念萍本人审核。

3.在“待办”中找到该待审核的工作计划，填写审核意见后发布。

四、建立停电申请单（不停电工作省略此步）

路径：电网运维检修管理→停电申请单管理→停电申请单新建

1.选择所需计划，点击下方的“新建”。然后在弹出的框中，勾选全部需要停电设备，点击“新建”。

2.完善弹框中的所有必填内容，注意申请停电开始、结束时间按照实际填写。

3.勾选停电申请单，点击【启动流程】，在“发送调度”的流程下面选择“代念萍”，确定。

4.在“待办”中找到该待审核的停电申请单，按照实际情况填写完相关信息后，点击“发送”将此申请单发布。

五、编制工作任务单

路径：电网运维检修管理→检修管理→工作任务单编制及派发

勾选所需工作计划，点击“新建”。在弹框中的下半页，先勾选设备，再选择班组，点击向右按钮，保存，立即派发至工作班组。

六、工作任务单受理

用工作负责人账户登录PMS2.0系统

路径：电网运维检修管理→检修管理→工作任务单受理

勾选所需工单，点击【指派负责人】，在下拉菜单中选择工作负责人，确定即可。

七、开工作票

工作票开票有两种方式，下面分别简述： 1.通过工作任务单开票 路径：电网运维检修管理→检修管理→工作任务单受理 勾选所需工单，点击【任务处理】，选择工单中“工作票”页面，点击【新建】，然后系统自动进入工作票开票页面，此时工作任务单与工作票自动关联。

2.直接开票

路径：电网运维检修管理→工作票管理→工作票开票

点击【新建】，根据实际选择票种类、变电站等信息，点击“工作任务单”可以选中所需工单，这样工作票就与工作任务单相关联了。

八、填写修试记录

路径：电网运维检修管理→检修管理→工作任务单受理

勾选所需工单，点击【任务处理】，选择工单中“工作任务”页面，先勾选工作任务，再点击【修试记录】。

将修试记录填写完毕后，点击左上方的【保存并上报验收】，完成。

注意：修试记录中的“设备名称”是自动生成的，不可修改。它们是在建立任务时选定的，如果当时未将所有工作设备选齐，此时将无法再选择！

九、终结工作任务单

炼化大检修心得体会 篇9

众所周知，我们xx车间的检修工作是全厂的重中之重，每个人都丝毫不敢懈怠，由此展开了我们突击队员工作。

1、塔盘清理工作。8月12日，xx清理塔盘工作开始。车间青年突击队在队长程海峰的带领下踊跃投入清理战斗中。因为风大的原因，给清理塔盘带来了严重的影响，只要一有风，塔盘灰尘就飞入人身以致脸部，尽管如此，他们个个都以攻坚克难，甘于奉献，勇于胜利的突击精神而坚持着，都在为早点完成检修而拼搏。突击队员们团结奋进，凝心聚力，发扬着永不服输的年轻气势，午饭后，立即继续于清理工作中，直到塔盘全部清理完毕。这就是造气人，这就是青年突击队，从不退缩，总是迎难而上，用他们不畏困难，顽强拼搏的精神，展现青年突击队的风采，彰显一代青年人的英雄本色。

2、入罐焦油清理。8月15日，xx四班班长俞克昌带领四班突击队成员柯成虎，齐典军，王建渊等对F623C05的焦油进行入罐清理。由于泥浆液槽清扫口刚刚打开，而装置空气无法使用，置换只能用两个功率不是太大的轴流风机进行，导致置换工作不太理想，罐体内气味及其难闻，一旦进入呼吸非常困难。面对此困难，俞克昌班长毫不退缩，为了提高效能、加快检修速度，他积极佩戴滤毒罐面罩，与突击成员柯成虎、齐典军等冲锋在前、争当表率，第一批进入罐内展开了清理焦油工作。每一次出来时个个满头大汗，呼吸频率明显加快，这足以证明罐内气味的强烈性，但是他们只字不提，继续等待下一批的入罐作业。他们加班加点，仅仅用了3天的时间就把三四米厚的焦油清的干干净净，并将罐体周围的残渣也清理的毫无痕迹。他们的这种敢于挑战困难，不但工作肯吃苦，任劳任怨，精诚团结的优良作风正是突击队不可缺少的一部分。

3、气化渣池清理。8月16日，在气化B系列渣池，xx突击队参战于渣池清理工作中。气化渣池由于比较细的灰渣长期沉积，再加上抓不上，造成渣池底下灰渣沉积越来越多，使得渣浆泵入口堵塞，从而影响整个系统的运行。清水池里的淤泥比较稀，而且淤泥的粘结性强，大家都穿了雨鞋，在下面行动十分不便，清理时铁锹铲进去拔出来很不容易，有些地方淤泥比较深，池内的淤泥漫过雨鞋进入了鞋内，整个清理工作的难度非常大。面对重大挑战，他们没有退缩，想尽一切办法克服不利条件，用铁锹将细渣和淤泥铲在一起，再配合抓斗抓出去，然后组织人手清理渣浆泵入口，大家相互配合，忙得不可开交，他们在泥水里一干就好几个小时，全身都湿透了，冰凉刺骨，可丝毫不在意。大家对工作量大的实际情况，加班加点毫无怨言，他们用锹把淤泥一锹锹铲出，全身上下都是淤泥，都已经快成非洲难民了，可工作的热情让他们忘了脏和累，最终以胜利的喜悦完成了任务。

4、液压管线的疏通清洗。8月20日，以未云龙为首的突击队队员们在气化B系列液压管线清洗疏通中坚持了整整6天。由于液压系统的复杂性和清洗难度大，需要我们人员将其配合清洗队清理。从早上8点到晚上8点，中午从不休息，每天超过12个小时，他们的毅力和决心丝毫没有减退，而是越干越猛，越干越专业。液压管线的清洗不但很脏，而且清理起来很费劲，清洗完后需要把灰锁液压柜中未处理干净的液压油擦拭干净，这就造成了工作量大的难度，未云龙他们拿着小塑料管，端着脸盆，用嘴猛的一吸来引导油的流出，最后又用抹布擦拭干净。有时候稍有不慎就会吸一嘴油，尽管如此，他们并没有抱怨，用行动证明了一切。他们充分发扬了青年突击队吃苦耐劳精神，勇挑重担，甘于奉献，工作里有的只是任劳任怨，尽职尽责，使本次装置大检修工作有序高效、充分展示了青工的崭新风貌。

在这支检修青年突击队伍中，还有很多很多这样的事迹，大家加班加点，放弃休息，团结一致，众志成城，在检修现场奋战半个多月，优质高效的完成xx车间的一系列检修任务。我们坚信，这才是刚刚开始，在今后的工作中他们更会继续发扬突击精神，为公司的发展做出应有的贡献。

哪里任务艰巨，哪里就有青年突击队。

汇报人:XXX

2015年8月*日