模具毕业论文

模具毕业论文（精选8篇）

模具毕业论文 篇1

模具毕业论文

引言

模具是一种技术密集、资金密集型产品，在我国国民经济巾的地位也非常重要。模具工业已被我国正式确定为基础产业，并在“十五”中列为重点扶持产业。由于新技术、新材料、新工艺的不断发展，促使模具技术不断进步，对人才的知识、能力、素质的要求也在不断提高。

根据社会发展对模具专业学生的新要求以教学生的实际情况，探圳大学工程技术学院对99级模具设计方向学生的毕业设计的进行了较大的改节，并取得了较好的效果。

2模具专业学生培养目标

深圳大学模具设计专业隶属于深圳大学工程技术学院机械制造及其自动化专业，主要是从事注射模的设计与制造。为了明确本方向的培养目标，我们对珠江三角洲，特别是深圳周边地区模具企业进行了比较广泛的社会调查，调查结果表明，用人单位要求毕业生有较高的思想品质和道德修养，爱岗敬业和较好的与人协调共事能力，要求毕业生基础理论扎实，着重基本技能的掌握和再学习能力，要求毕业生熟练掌握外语，有一定的计算机软件应用和开发能力。

根据调查结果分析，我们把模具专业人才培养的规格定位于：面向各类型企业，培养爱岗敬业，具备机械及各类模具设计与制造基础知识，具有较强的再学习能力和创造能力，能在模具生产第一线从事模具设计制造、技术开发、应用研究和经营销售的应用型工程技术和管理人才。据此把拓宽专业口径，课程体系合理，教学内容优化、实验研究能力强，社会适应面宽，作为本方向教学的基本指导思想，将模具设计理论、实践与及计算机应用融合为一体。

3计算机技术在注射模中的应用领域

塑料产品从设计到成型生产是一个十分复杂的过程，它包括塑料制品设计、模具结构设计、模具加工制造和塑件生产等几个工要方面。它需要产品设计师．模具设计师、模具加工工艺师及熟练操作工人协同努力来完成，它是一个设计、修改、再设计的反复迭代、不断优化的过程。传统的手工设计已越来越难以满足市场激烈竞争的需要。计算机技术的运用，正在各方面取代传统的手工设计方式，并取得了显著的经济效益。计算机技术在注射模中的应用主要表现在以下几个方面：

(1)塑料制品的设计：基于特征的三维造型软件为设计者提供了方便的设计平台，而且制品的质量、体积等各种物理参数为后续的模具设计和分析打下了良妤的基础。

(2)结构分析：利用有限元分析软件可以对制品的强度、应力等进行分析，改善制品的结构设计。

(3)模具结构设计：根据塑料制品的形状、精度、大小、工艺要求和生产批量，模具设计软件会提供相应的设计步骤、参数选择．计算公式以及标准模架等，最后给出全套模几结构设计图。

(4)模具开合模运动仿真：运用CAD技术可对模具开模、合模以及制品被推出的全过程进行仿真，从而检查出模具结构设计的不合理处，并及时更正，以减少修模时间。

(5)注射过程数值分析：采用CAE方法可以模拟塑料熔体在模腔中的流动与保压过程，其结果对改进模具浇注系统及调整注塑工艺参数有着重要的指导意义，同时还可检验模具的刚度和强度、制品的翘曲性、模壁的冷却过程等。

(6)数控加工：利用数控编程软件可模拟刀具在三维曲面上的实时加工过程并显示有关曲面的形状数据，同时还可自动生成数控线切割指令、曲面的三轴，五轴数控铣削刀具轨迹等。

目前，国际上占主流地位的注射模CAD软件有Pro/E、I-DEAS、UGⅡ、SolidWorks等；结构分析软件有MSC、Analysis等；注射过程数值分析软件有MoldFlow等；数控加工软件有MasterCAM、Cimatron等。

4模具专业毕业设计模式

模具专业的学生要求综合知识和实践能力较强，它既是学生大学四年所学的机械制图、工程材料、公差配合与技术测量、塑料成型工艺与设备等技术基础课、专业课的综合应用，又需要学生了解大量的实践经验。

通过毕业设计，应使学生在下述基本能力上得到培养和锻炼：①塑料制品的设计及成型工艺的选择；②一般塑料制品成型模具的设计能力；③塑料制品的质量分析及工艺改进、塑料模具结构改进设计的能力；④了解模具设计的常用商业软件以及同实际设计的结合，以往的毕业设计严格来说只能算是模具设计这门课的课程设计；老师指定一个塑料产品，有时甚至连产品模型图都交给学生，学生按照谍本上的模具设计步骤一步步做下去，由于没有实践经验，学校也不可能将学生的设计变成实际产品，因此，设计的合不合理，学生不知道，即使有经验的老师指不出不合理处，学生也没有感性认识，只能是纸上谈兵。学生踏人社会，从事实际产品设计，往往会发现无从下手，即使设计出来也是废纸一张，通常都要通过1到2年的时间才能入门。因此，学生常会感叹：

在学校什么也没学到这不能不说是我们教育的失败。

为了改变这种状况，在99级的毕业设计中，我们采取将模具设计内容同CAD/CAM/CAE紧密结合在一起，学生通过先进的软件仿真，可以随时发现自己在每一步设计中的不合理处，会找出各种解决方案让设计趋于合理，同时掌握了最先进的设计，加上及分析技术，提高了学生的学习兴趣和创新能力，使毕业设计真正成为了学生实际工作前的一次全过程模拟。

为了保证毕业设计的质量，我们专门成立了一个由4名老帅组成的模具设计指导小组，每个老师负责设计流程的一个步骤。此次参加模具设计毕业课题的学生共15人，我们分成5组，每组3人。

首先在布置毕业设计题目时，不给出具体的塑件制品，只是告诉学生要做一个开关按钮，学生根据自己的兴趣，确定自己的设计产品：游戏机手柄按钮、眼镜盒开关按钮、电灯墙壁开关按钮以及鼠标按钮等。通过市场调研、查阅大量的文献资料，确定自己塑件的外形及内部结构。采用三维造型软件Pro/E设计出塑件的内外结构，用AutoCAD绘出二维图，在结构设计过程中，运用结构分析软件MSCPatran分析按钮受力后的结构强度、刚度及应力等，对结构进行不断修正，学生会发现机械设计、工业产品设计、材料力学、理论力学等课程的知识在这个阶段都有所体现，对以前所学课程也是一个综合应用的过程。图2为某学牛设计的游戏机按钮装配图及爆炸图，图3为按钮对角两点受力时的最大变形和最大应力图。

塑料制品设计完成后，进行模具结构设计，采用的是Prom/E下的模具设计模块对产品建立工件进行分型、分割、抽取得到型芯、型腔文件；通过专家模座系统EMX(Pro/E,系统外挂程序之一)建立标准模座零件及滑块、斜销等其它附件。这个过程实际上并没有结束，它要同后续的注塑过程数值分析紧密联系起来，所采用的注射流动分析软件是MoldFlow，根据熔体在浇注系统和型腔中的流动过程的动态图，改进模具浇注系统、调整注射工艺参数，使模具各系统的设计达到最佳。图4为分析出的最佳浇注位置以及采用圆形排列的流道方式进行注塑，最后注塑出来的结果。图5为按钮模具的装配图及爆炸图。

模具结构完成后，进行数控加工，我们采用的是MasterCAM8.0加工软件，完成模具的虚拟加工过程，并自动编制数控加工的NC代码，利用仿真模块可以查看加工完后工件的合理性。

最后学生要提供详细的设计说明书以及完整的二维、三维图纸。在论文撰写阶段和答辩过程中，学生还采用了ACDSee图像软件，用来截取设计图像并辅助介绍整个设计过程；采用Office软件用来做文字的处理，写出分析报告。

每位学生在整个设计完成后，都必须对自己的没计过程及结果做一个总结，提出本设计的创新与特色在何处。例如在建模部分或流道设计部分，同时也要考虑设计中存在问题以及相应的解决方法，从大多数学生的总结来看，学生迫切体会到了实践经验的欠缺，因此，在下一届学生的毕业设计中我们力争多请企业的设计人员同学生交流，多让学生接触到实际的设计、生产过程，至此，学生完成了一个项目的全过程：塑料制品设计--模具设汁--模具加工．学生可以在计算机上看到自己设计、加工出来的最终产品，体会到成功的感觉。

5结束语

通过对此次毕业设计模式的改革，学生既对大学四年课程的学习做了—个总结，同时又掌握了最流行的、同社会实际最靠近的设计、加工方法。因此，本届模具专业方向的毕业生受到了社会的欢迎，深圳某大型台资公司模具部一次意愿接受本校的毕业生5名．取得了很好的社会效益

模具毕业论文 篇2

注射模具传统的设计方法主要是依赖工程技术人员的设计经验,至于模具的设计速度、质量及可靠性程度,因设计人员的经验而异。随着计算机技术与机械设计制造技术不断发展,出现了多种CAD/CAM软件,如SolidWorks、Inventor、MDT、Cimatron、Mastercam、Pro/E、UG、CATIA等等。这些软件的出现,为模具设计与制造工作摆脱了传统设计方法,采用现代设计方法提供了有力的保证[1]。其中Pro/E是美国参数技术公司(PTC)推出的新一代基于特征、具有全相关数据库的CAD/CAM参数化软件,它具有产品造型设计、装配、模具设计、分析计算、动态模拟仿真等优势功能,但其加工功能因其参数设置较为繁琐而不利于推广。Mastercam是美国CNC Software公司推出的一种基于PC机平台的CAD/CAM软件,由于其卓越的加工功能,被广泛应用于机械、航空、造船、模具等领域。然而Mastercam的设计功能相对薄弱,在进行复杂曲面造型时比较困难,而这正是Pro/E的优势所在[2]。将Pro/E的塑料模具设计功能与Mastercam的加工仿真功能相结合,既能提高模具的设计质量和效率,又能提高模具的精度,还能为实际加工操作提供借鉴[3,4]。本文以水杯注射模具为例阐述基于Pro/E和Mastercam的注射模设计及加工仿真一体化的关键技术,对注射模具方向的毕业设计步骤及技巧进行介绍。

1 毕业设计任务书

实际生产中,模具设计任务书通常由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出,模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。

对于本科生毕业设计,任务书由毕业设计指导教师给出。本毕业设计任务书中给出的水杯塑件如图1所示。基于CAD/CAM技术的注射模具毕业设计任务书的内容有如下几个方面内容:

1)课题应达到的目的:说明毕业设计环节应该达到的培养目的。

2)课题任务的内容和要求:毕业设计任务的简单描述,开展毕业设计条件的说明,选作该课学生需要具备的基础。

3)课题成果的要求:明确该毕业设计课题的成果的总量,通常包括论文内容和篇幅、图纸、外文科技文献的翻译、实习报告等方面的具体要求。

4)主要参考文献:教师指定学生需要阅读的主要文献。

5)课题工作进度计划:教师根据教学计划安排,确定课题的进度计划结点,以及学生各阶段需要完成的工作。

2 毕业设计开题报告

学生在熟悉毕业设计任务书、毕业实习、阅读文献等环节的基础上,需要做一次毕业设计的开题报告,考核小组会对开题报告进行审核。该报告包括以下两项主要内容:

1)结合毕业设计课题情况,根据所查阅的文献资料,撰写2000字左右的文献综述。综述本课题国内外研究与应用现状、主要研究方法、已有主要研究成果等。

2)本课题要研究或解决的问题和拟采用的研究手段(途径):

(1)本课题需要研究或解决的问题:

设计塑料件成型模具;模具三维造型;绘制模具零件图、装配图;模具模拟仿真加工。

(2)研究手段(途径):

随着计算机技术的发展,CAD/CAM技术必将引入到塑料模具毕业设计中。本文阐述了一种注射模CAD/CAM一体化技术。运用Pro/E软件的通用功能模块及其模架设计专家(EMX)模块,进行塑件及其注射模设计,并将模具中的成形零部件模型数据转换到Mastercam中进行数控编程和加工仿真。具体包括:

(1)水杯三维造型。应用Pro/E中拉伸、拔模、倒圆角、扫描等相关命令生成水杯模型。

(2)模具设计。包括定、动模的设计及模架的选用。在分析塑料制件工艺性的基础上确定模具的结构方案,主要内容有:分型面;型腔数目及配置;浇注系统和排气结构;型腔、型芯的结构及固定方式;顶出机构类型;温度控制调节系统等方面。综合以上条件确定标准模架型号。

(3)模架的设计。利用Pro/E的外挂程序EMX(模架设计专家)来设计模具模架。

(4)注射机选用后基本参数的校核。参数的校核分为两部分:所选用的注射机能否满足塑件成型所需的注射量、注射压力及锁模力;所设计的模具尺寸、推出装置等参数是否在所选择的注射机的技术规范内。

(5)模具定、动模加工模拟仿真。将Pro/E系统中的模型以IGES数据文件的格式转入到Mastercam中进行模拟仿真加工。

(6)绘图。用Pro/E、AutoCAD等软件生成模具装配图、定模、动模等二维工程图。

3 毕业设计说明书的主要内容

3.1 水杯的三维造型

根据毕业设计任务书所提供的水杯工程图,在Pro/E的【零件】模块下,通过旋转、倒圆角、拔模、扫描等特征造型方法,创建如图2所示的水杯模型。

3.2 水杯注射模主要零部件设计

Pro/E中的Pro/MOLDESIGN模块提供了非常方便实用的三维环境下的注射模具设计与分析工具。利用这些工具,可以在有制件的三维造型情况下建立起模具装配模型、设计分型面、浇注系统及冷却系统,生成模具成型零件的三维造型,从而完成模具核心部分的设计工作;该模块还提供了如拔模检测、厚度检测、分型面检测、投影面积计算、充模仿真、开模仿真、干涉检测等分析功能,利用这些功能可使模具设计更为合理、准确,且能避免设计中不必要的重复劳动。基于Pro/E的注射模成型零部件设计流程如图3所示。由于塑件中等尺寸,采用一模两件即可满足生产需要。根据水杯所使用的材料(尼龙1010,ρ=1.05g/cm3),设置收缩率为0.5%,利用Pro/E的【制造】/【模具型腔】模块设计水杯模具,所设计的模具开模仿真如图4所示。

3.3 模架及其他零件设计

利用Pro/E中的Pro/MOLDESIGN模块设计注射模具时,一般都要应用外挂的EMX(模架设计专家)来设计模具模架。EMX提供了一个智能、自动化模架和模具组件的数据库。应用该模块能大大缩短模具设计人员花费在创建、定制和细化模架部件上的时间。在组件创建完成后,程序会自动完成相邻板料和组件上的间隙切口,以及钻孔和螺纹等操作。程序还能够自动检测整个模具的开启顺序,包括滑块、提钩和顶杆等动作。由于Pro/E为国外研发的软件,目前在EMX4.1中还没有符合我国国家标准的模架,制作中通常选用与GB类似的模架[5]。水杯模具的定模块是侧向滑动模块,若采用二板式模架,斜导柱又安装在定模块上,显然结构不合理,因此需要采用增加一块定模垫板的三板式结构。结合GB/T12556-1990《塑料注射模中小型模架及技术条件》和EMX中模架类型,初步选用模板尺寸为560×630的A4型模架。使用EMX设计模架的基本流程如图5所示。本文所设计的水杯模具三维装配图如图6所示。

3.4 选择注射机及校核

注射模是安装在注射机上使用的,在设计模具时,除了应掌握注射成型的工艺过程外,还必须将所设计的模具与所选用的注射机全面地联系起来,才能生产出合格的塑料制品。因此,应对相关参数进行校核。

3.4.1 选择注射机

应用Pro/E中的【分析】/【模型】/【质量属性】及【分析】/【测量】/【区域】命令求出单个塑件的体积、质量分别为:v=93.78cm3,m=98.47g,在分型面上的投影面积:A=10750.82mm2。考虑流道凝料、公称注射量等因素,求得实际注射量体积为:351.68cm3。根据分型面面积及型腔压力,求出锁模力为322.5KN。

由水杯尺寸、实际注射量体积及锁模力,初步选择型号XS-ZY-1000的注射成型机。

3.4.2 相关参数的校核

参数的校核分为两部分:1)所选用的注射机能否满足塑件成型所需的注射量、注射压力及锁模力。2)对上述2中所设计的模具进行校核,包括模具厚度、开模行程、推出装置、模具外形尺寸与安装尺寸、注射机定位孔与模具定位圈的配合及喷嘴等进行校核。只有这些参数都在所选注射机的技术规范内,才表示所设计的模具与所选用的注射机相配套。否则,重新设计模具或重选注射机,直到相配套为止。经过校核表明,本文所设计模具的尺寸参数在注射机的技术规范内。

3.5 生成二维工程图

利用Pro/E的【绘图】模块及AutoCAD软件综合编辑得到如图7所示的二维装配图(主视图),使用类似的方法生成相应零件的二维工程图。

3.6 基于Mastercam的数控加工仿真

Mastercam卓越的数控加工能力是工业界普遍认同的,它可以通过对模具元件选择合适的加工方法和工艺参数来生成精确的加工刀具路径,具有可靠的轨迹校验和模拟仿真功能,当模拟仿真满足加工要求后,利用其后置处理模块生成数控加工程序;它具有良好的数据交换接口,支持IGES、STEP、VDA、DXF、DWG、Parasolid等数据格式[6]。

1—螺钉;2—推杆固定板;3—推杆垫板;4—推杆;5—动模座板;6—支撑块;7—动模垫板;8、10—导套;9—止动板;11—导柱;12—管接头;13—定模座板;14—推件板;15—定位环;16—浇口衬套;17—定模连滑块;18—斜导柱;19—冷却水道;20—定模垫板;21—水嘴;22—定模板;23—动模板;24—防磨板;25—动模;26—复位杆

基于Mastercam的数控加工流程如图8所示。下面以切减后的动模(如图10所示,切除部分作为推件板)为例说明其具体应用。

1)从Pro/E系统将切减后的动模以IGES数据文件的格式转入到Mastercam中。

2)加工坯料及对刀点的确定。在刀具路径设置之前,先确定加工几何图形所需要的坯料尺寸及加工边界,并将图形中心的最高点移到系统坐标原点,便于加工时以图形中心对刀。

3)选择加工内容及刀具路径。根据水杯动模特点,中间两大孔采用在XOY平面做圆弧插补铣削(挖槽)的加工方式,其余8个小孔采用钻削加工方式来编制程序。按照“先粗后精”、“先主后次”、“先面后孔”、“基准先行”的原则[7],拟定加工工艺方案。然后为各工序设置刀具进给速度、提刀速度、主轴转速、加工余量等参数。当刀具路径设计完毕后,显示的加工轨迹如图9所示,再通过实体验证、持续执行等命令显示出如图10所示的加工仿真效果图。

4)生成数控加工代码。当确认仿真加工与实际加工要求相符合时,就可以执行后处理程序,选择对应的后置处理文件(如数控系统为FANUC时,选用MPFAN.PST文件)将刀具路径转换为数控机床所能接受的数控程序,最后根据需要将系统自动生成的NC代码传输到数控加工设备的控制器内。

4 毕业设计成果

1)三维造型图:水杯(如图2所示)、模具装配图(如图6所示)及模具成型零件、模架主要零件造型图。

2)主要模具二维工程图清单:模具装配图(A0,1张,如图7所示)、定模(A2,1张)、动模(A2,1张)、定模板(A2,1张)、定模座板(A2,1张)、动模板(A2,1张)、动模座板(A2,1张)、动模垫板(A2,1张)、推件板(A3,1张)、推杆固定板和推杆垫板(A2,1张)。

3)开模仿真效果图(如图4所示)。

4)定模、动模加工仿真效果图(如图10所示)。

5)说明书1份。

5 结束语

基于CAD/CAM进行塑料模具毕业设计,通过学生综合运用模具知识及计算机辅助设计、计算机辅助制造的知识,培养了学生的工程设计能力、初步的科学研究能力。结合我院的培养情况及用人单位的反馈信息,选做基于CAD/CAM技术注射模毕业设计课题的毕业生,具有较强的岗位适应能力和竞争力。因此,基于CAD/CAM的塑料模具毕业设计课题是能够达到毕业设计教学环节的目标。

参考文献

[1]齐晓杰.塑料成型工艺与模具设计[M].北京:机械工业出版社.2006.

[2]何满才.Pro/E模具设计与Mastercam数控加工[M].北京:人民邮电出版社.2008.

[3]李成林,高文科,李婧.基于Pro/E的注塑模具设计与Mastercam加工[J].机械制造与自动化,2010,39(1):43-45.

[4]何修旭,黄瑶,王雷.基于Pro/E和Mastercam的注塑模设计与加工[J].模具技术,2010(1):40-43,63.

[5]凯德.精通Pro/E中文野火版模具设计[M].北京:中国青年出版社.2007.

[6]门超.基于Pro/E及MasterCAM环境下的模具设计与加工[J].装备制造技术,2007(11):80-81.

模具毕业论文 篇3

摘 要：毕业设计是高等教育教学中最后的实践教学环节。通过毕业设计，可以全面提高学生综合应用所学各种知识和技能解决实际问题的能力，是对学生最后一次全面、系统、严格的技术及基本能力的训练。但高职教育的毕业设计又有其自身的特点，本文针对模具专业学生毕业设计的一些实际问题，总结了高职院校模具毕业设计改革的一些实践经验。

关键词：毕业设计；模具专业；实践教学；基本能力

毕业设计是对学生综合素质的训练和提高的过程。对于高职高专模具专业来讲，通过毕业设计，可以全面提高学生综合应用所学各种知识和技能解决实际问题的能力，对于毕业后从事模具设计，模具制造，CAD/CAM等方面工作的毕业生来讲，认真做好该实践环节具有重要的现实意义。因此，如何设计组织好毕业设计，培养出具有更高实战技能的毕业生，值得深入探讨与思考。

1 毕业设计教学的现状分析

目前，高职教育毕业设计环节大多采用传统的做法，即在最后一个学期集中几周的时间进行。要求学生在该时间段内完成一些零件的模具设计，最后所取得的毕业设计结果往往只是设计图纸和设计参数的分析与制定，只能纸上谈兵，流于形式，至于模具能不能满足使用要求根本无从确定。这样的教学成果与毕业设计目的迥异，而且容易造成学生抄袭，不负责任的不良习惯，与高职教育的培养目的背道而驰。

2 毕业设计教学的改革方案

随着经济的发展，高职高专模具专业需要面向多种类型的模具的设计与制造，这就要求学生把各种模具的工作特点了解透彻，才能在毕业设计时做好做细，以一个合格的“模具”成品作为成果，才能真正实现“零距离上岗”。

对于学制三年的高职高专模具专业的学生来说，要在比较紧张的时间内完成模具定型-选材-设计-制造-试用这样一个复杂的全面的设计工作，按照传统的安排会存在很大的困难。但是，我们通过对毕业设计进行分析，遵照理论“必需、够用”的原则，通过对课程设置和课程教学等进行一系列的改革，突破以往的毕业设计模式，收到较好的实训效果。

2.1 毕业设计时间的安排

高职教育现行的教学模式中，各门课程之间大多相互独立，课程和课程设计的目的只是满足本课程的学习要求和学习目的，很少兼顾到与其他课程之间包括毕业设计的连续、互补和统一，学生在学习中不能接受连续地、系统地训练，整体意识模糊，造成学生无论课程学习和实训都没有兴趣，学习效果较差。针对这种现象，我们将毕业设计任务的下达时间提前，安排在开始讲授专业课之前，提前给学生分组下达任务书，确定阶段任务和最后目标，达到先入为主的目的，使学生能根据自己的设计任务在平时的专业课学习中做到有的放矢，对学生专业课学习有一定的促进。

2.2 针对毕业设计的课程教学的改革

在给学生下达毕业设计任务的同时，我们组织各专业课教

师讨论，对毕业设计教学和相关课程提出“分解融合”、“整合提高”、“成果展示”的教学改革方案，以期达到更好的毕业设计教学效果。

2.2.1 分解融合

提前分解毕业设计的内容到各个相关课程中，通过在单科课程教学中消化解决部分毕业设计内容，使课程学习的目的更具体，同时也提高了学生学习各门课程的兴趣，并使各个课程的教学环节（包括实训）也具备连续性和系统性。总之，通过以毕业设计为纽带，把各专业课程的学习相互融合，使学生在局部单科课程的学习中建立和培养系统的全局的观念。在各个相关的课程中，教师可以通过带领学生参观模具制造厂培养学生对模具的感性认识，并现场了解与模具相关的制造标准。要做好这一阶段的工作，各学科教师必须加强沟通与合作，在课程实习中增加辅导老师的力量，可以为后续工作打下良好的基础。

2.2.2 整合提高

在所有课程结束后，集中3周左右的时间，让学生对所做的设计项目进行整合与提高。其中用2周左右的时间有老师指导对模具设计方案进行仔细论证，使之达到初步制造水平，包括模具材料的选择、模具的结构、参数设计，制造工艺设计等相关内容。在设计部分基本完善的基础上，学生最后用1周左右的时间，采用电脑设计出模具零件图，并整理必要的设计资料。

2.2.3 成果展示

在前述基础上，利用2～3周左右的时间安排学生对各组所设计模具进行加工装配和应用。该过程可以让学生切实体验零件制造加工的全过程，更可以通过成果的展示确认自己的设计是否完善，以展示替代原来的答辩过程，以应用效果确定设计成绩，增强了学生的“认知感”和“成就感”，真正实现毕业设计与培养目标的统一，实现了与企业的“零距离”对接，使毕业設计的效果得到升华。

显然，要想完善毕业设计工作，提高毕业生的综合技能，前提是要具备一定的教学软硬件条件：有较强实践经验的师资队伍；管理制度能保证教师、课程实习的相互配合与统一；有相应的实习实训设备，机加工车间、机房及设计软件；有国家颁布的相应的模具制造标准等。

综上所述，高职高专模具专业的毕业设计环节可以安排采用项目、目标化管理方法，只要安排合理，措施到位，完全可以将毕业设计做得更加完善，从质量上有较大的提高，真正体现高职高专教育的特色。

参考文献：

[1]教高[2006]16号文件.

[2]王化勇，陈化文.抓住"发展"第一要务推进高职教育[N].中国教育报.

[3]杨晓燕，陈宁.教学管理工作的科学发展观——高校毕业设计（论文）的教学与管理[J].太原科技，2004（5）：88-89.

模具毕业实习报告 篇4

河北xxxx集团有限公司是为汽车，内燃机及工程机械生产以空气滤清器进气系统板块为主导产品的专业厂家。厂区占地60余亩，建筑面积24000平方米。总资产10800万元，固定资产6800万元。厂址坐落于全国十佳民营科技园区——清河国际羊绒工业园。京九铁路，青银高速公路，308国道贯通于此，地理位置优越，交通十分便利。 公司技术力量雄厚，现有研究员级高级工程师1人，高级工程师3人，专业技术人员30多人，对空气滤清器及预滤器的设计制造有丰富的经验。公司长期与长春汽车研究所合作，联合开发研制新车型及换代卡车系列产品，是长春汽车研究所进气系统试制定点单位。公司以长春汽车研究所为技术依托，时刻瞄准跟踪世界先进国家的空滤器技术发展，在设计思想上始终贯串先进、优化、时代、前沿的理念，使空气滤清器产品始终处于当代最先进水平。公司的特点和强项是塑料空气滤清器及预滤器的设计和制造，20xx年5月，“中国汽车工业协会滤清器分会”秘书长葛德义先生和副秘书长杨春生先生到公司考察，评价是“滤清器行业塑料空气滤清器第一家。” 为配合产品研究开发，公司实验室购进世界先进水平的AF3000全自动空气滤清器性能试验台及滤纸孔径测定仪，滤纸透气度测定仪，热变形、维卡软化点温度测定仪等十余台专用检测设备。 公司模具车间拥有数控加工中心，电火花加工机床及各类机床20多台。生产车间拥有

500——10000g注塑机和大型吹塑机15台，滤芯端盖PU注胶生产线两条，空气滤清器总成装配线两条。已形成“新产品设计、原材料配比、模具开发、产品成型”的一条龙生产模式。现年空气滤清器总成20万套，空气滤芯60万套，预滤器总成15万套，变速操纵系统总成10万套。

二、实习单位产品及其设备介绍

模具车间实习设备：注塑机、数控加工中心、普通车床、普通铣床、磨床、钻床、电火花机等，。产品主要有空气滤芯器，汽车内外饰件，汽车前后>保险杠，汽车灯具等

三、实习任务：

想通过亲身实习体验，找出自己的不足，让自己更了解这个社会。在实习中，通过锻炼自己的韧性和才干，要检验一下自己在学校中学到的知识是否在社会中会被利用，自己的能力是否可以被社会承认，以及如何利用在学校中学到的知识，把它活学活用到实践中。所以为了学生以后能更好的适应工作和学习。其目的有以下几点：

1)熟悉工厂的工作环境，为将来更好地适应工作做准备。

2)掌握工作中的常用技巧与技能，增强专业技能。

3)发现自己的不足，为下一步完善自己明确方向。

为了在实习过程中学到一些知识同时也给同学们一些约束，我们必须时刻要求自己，必须做到以下几点：

1)要有认真仔细的工作态度，遵守实习纪律，服从实习安排，完成实习任务。

2)本着好学好问的态度，尽最大努力多学习点东西。

3)与指导老师定期保持联系，回报实习进展情况，接受指导老师的指导。

4)了解并掌握一些工作上的流程，处理办法等相关信息。

5)实习结束，提交《实习报告 》。

四、实习内容

时间过的很快，转眼间三个月的实习就结束了，三个月的实习有苦也有乐，学到了许多在学校学不到的东西，在实习的过程中，我们是忙碌的，充实的，快乐的，>幸福的。在实习的过程中，我们付出了很多同时也收获了很多，这次实习对于我来说有着非同一般的价值，它给我的人生开启了一盏明灯。

我被分到了模具车间实习，这对于我们学模具的来说是专业非常对口的，我们队我

们的实习充满了希望，因为我们懂关于模具的基本知识，而且在学校里也学到了不好关于模具的东西，我觉得模具车间是我们学习的第二课堂，我们能够我学到的东西学以致用，弥足我们的不足，还会增加模具学习方面的知识，我的班长是邹师傅，他为人严厉，是个南方人，但是还是很热心的教我们东西。

刚来到车间的时候，车间主任给我们上了一节课，他告诉我们，在塑胶车间把自己高傲的心态放下，你什么都不是，我们只是来这学习的，一切从零开始!在车间里要尊重每一位师傅，他比你早来一天也是你的师傅，一定要塌下心来，虚心学习，认真肯干，不懂就要问，没什么!

开始去的时候自己什么也不会，但相比其他同学来说自己还算可以，因为暑假的时候再精锐模具厂当过一个月的学徒，对车铣铇磨钻也有一定的了解，师傅教给的活也能完成。

因为我们是来实习的，因为我们什么都不会，所以我们在车间里开始只是做哪些没有技术含量的活比如说擦黄线，扫地，搬运工件等让人烦心的工作，这些工作对于我们还没走向社会的大学生来说真是无法接受，每个人都会这样想的，但是反过来想，为什么你只是做这些工作呢，因为你什么都不会，谁都是这样过来的，所以我又重新调整心态，这也坚定了我要努力学习真本领的决心!

在学习得过程中自己学到了很多东西。

1、攻丝，攻丝的时候丝锥要直，没经验的时候要用直角尺量一下，攻的时候要加润滑油，双手用力均匀没有拧断的丝锥只有压断的丝锥。

2、看图画基准角打钢印，一般基准角画在底部，看清图纸上是正面视图是地面视图，打钢印的时候要选择正确的位置避免后续加工掉。

3、学会了摇臂钻的使用，主轴反转对准定位，主轴正转往下进给打孔钻孔的原则为先钻小孔，后钻打孔，先钻盲孔，后钻通孔。

4、有效螺纹螺纹深度为螺纹直径的1、2—2倍。

5、了解了电加工的积碳问题，积碳 是火花机放电加工不正常的一种现象在电火花加工过程中，电极与工件放电间隙中的粉屑加工液燃烧生成的碳化物气泡等电石产物需要及时排除，否则加工粉屑将容易导致短路现象。

6、模具常用的材料有718H，738H，9GrwMn,TF-1,NIMAX,P20热处理方式有真空整体淬火，普通整体淬火

7、了解了机械行业的几个名词 8D质量问题响应方法 PFMEA过程失效模式与后果分析 FEM有限元方法 DOM实验方法 QM质量管理计划 KVP 持续改进过程

8、 通过和师傅的交流自己的总结还有看车间电脑上的课件自己总结了一些注塑件

缺陷。 塑件翘曲变形注塑件缺陷的特征注塑件形状与模腔相似但却是模腔形状的扭曲版本。 可能出现问题的原因 (1)、弯曲是因为注塑件内有过多内部应力(2)、模具填充速度慢。(3)、模腔内塑料不足。(4)、塑料温度太低或不一致。(5)、注塑件在顶出时太热。(6)、冷却不足或动、定模的温度不一致。(7)、注塑件结构不合理(如加强筋集中在一面，但相距较远)。补救方法为 (1)、降低注塑压力 (2)、减少螺杆向前时间。 (3)、增加周期时间(尤其是冷却时间)。从模具内(尤其是 较厚的注塑件)顶出后立即浸入温水中(38oC)使注塑 件慢慢冷却。 (4)、增加注塑速度。(5)、增加塑料温度 (6)、用冷却设备。(7)、适当增加冷却时间或改善冷却条件，尽可能保证动、定 模的模温一致。(8)、根据实际情况在允许的情况下改善塑料件的结构。 熔接痕。可能出现问题的原因 1)料温太低，塑料的流动性差; 2)注射压力太小;3)注射速度太慢;4)模温太低;5)型腔排气不良;6)塑料受到污染。侧壁凹痕 “凹痕”是由于浇口封口后或者缺料注射引起的局部内收缩造成的。注塑制品表面产生的凹陷或者微陷是注塑成型过程中的一个老问题。 凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收缩率局部增加而产生的，它可能出现在外部尖角附近或者壁厚突变处，如凸起、加强筋或者支座的背后，有时也会出现在一些不常见的部位。产生凹痕的根本原因是材料的热胀冷缩，因为热塑性塑料的热膨胀系数相当高。膨胀和收缩的程度取决于许多因素，其中塑料的性能，最大、最小温度范围以及模腔保压压力是最重要的因素。还有注塑件的尺寸和形状，以及冷却速度和均匀性等也是影响因素。

9、磨钻头，磨钻头的时候手要端平，手上必须要有个支撑点，避免发生危险，钻头上要开排泄槽，两边的角度要同样大，前角要大于后角，这样才能钻的动，但不能太大，否则钻的时候容易打颤。一定要注意磨钻头的时候要带上防护眼镜。避免伤到眼睛。

10、在实习过程中学习了钻床的使用，了解到了钻孔的原则直径6mm一下的孔必须手动进给，避免自动时折断，直径大于30mm以下的分两次钻，先用0、5-0、7倍的钻头钻，再用所需的钻头钻，钻小孔时速度应快些，进给量小些，钻大孔速度要慢些进给量可适当大些。钻硬材料时速度应慢些进给应小些钻软材料速度可快些进给量适当增大

11、无法直接装卡的工件要安装工艺板，在安装工艺板前要用油石将工艺板推平，如果要精加工的时候加工精度要求比较高要用磨床磨平，否则在进行数控加工后会造成一定的偏差，给以后的装配带来麻烦。

12、安装工艺板后不要再去用力砸工件如打钢印，防止工艺板变形影响加工后的精度。

13、塑料制件的生产工艺过程为：预处理→成型→机械加工→表面处理→装配(连接)。通常将塑料成型后的机械加工、表面处理、装配等工序成为塑料的二次加工。滤芯骨架的原材料一般是聚丙烯，我常用的聚丙烯是颗粒状。塑料注塑成型时将粒状塑料原料加进注塑机料筒，塑料在热和机械剪切力的作用下塑化成具有良好流动性的熔体，随后在柱塞或螺杆的推动下熔体快速进入温度较低的模具内，冷却固化形成与模腔形状一致的塑料制品，也就是骨架。注射成型塑料制品生产的特点：

①可以一次成型各种形状比较复杂的塑料制品，如滤芯骨架。

②注射成型制品的结构形状尺寸精度较高，能有较好的装配互换性。

③注射成型制品的结构和相互位置尺寸能够保证，制品表面质量较好。

④注塑制件可以标准化、规格化、系列化。

⑤注塑模具生产操作比较简单，成型制品用模具的调整、更新比较方便。

⑥注塑机能采用全>自动化生产塑料制品，生产效率高。

14、注塑制品的生产过程由物料准备、注射成型和成型制品的热处理与调湿处理等三个阶段组成。其中注射成型包括两个过程：物料熔融塑化和塑料熔体在模具内的成型。所谓熔融塑化是将固化物料在料筒内加热熔融并混合均匀的过程，该过程是注射成型的一个准备阶段，塑化所得熔体的质量对成型过程和制品的质量都有不可忽视的影响。在塑化过程中，重要的一点是保证熔体达到要求的成型温度，且熔体温度分布尽可能均匀，其中的热降解产物含量应尽可能少。

成型工艺：为了保证在生产过程中制造出理想的塑料制品，除应合理选用塑件材料外，还必须考虑塑件的成形工艺性。塑件的成形工艺性与塑件设计有直接的关系，只有塑件的设计能适应成形工艺要求，这样既能保证塑件顺利成形，防止塑件产生缺陷，又能达到提高生产率和降低成本的目的。

塑件几何形状：塑件的几何形状与成型方法、模具分型面的选择、塑件是否顺利成形和出模有直接关系。所以在设计塑件时应认真考虑，使塑件的几何形状能满足其成工艺要求。

脱模斜度：为了便于塑件从模具型腔中取出或从塑件中抽出型芯，在设计时必须考虑塑件内外壁应具有足够的脱模斜度。

最小脱模斜度与塑料性能、收缩率的大小、塑件的几何形状有关。表1-1为根据不同材料而推荐的脱模斜度。

15、注塑成型机的工作原理 注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

前言 模具专业毕业设计前言 篇5

模具是我国国民经济的基础工业，是制造业的重要基础工艺装备，随着社会的不断进步、经济的不断发展，各种各样的商品被不断生产出来，其中大多数商品的生产都依赖于模具的多样化。国民经济的五大支柱产业机械、电子、汽车、石化、建筑业的发展也要求模具工业的发展与之相适应。

模具在制造业中所具有的重要地位，使得模具的制造能力和技术水平已成为衡量国家制造业水平和创新能力的重要标志。近年来随着模具制造能力的不断提高，使得模具有着高精度、长寿命、高生产率、型腔形状和模具结构复杂的特点。如今模具的生产方式广乏采用CAD/CAM/CAE技术，采用高速切削加工技术，快速成型技术和快速制模技术的一系列的先进技术。模具未来的加工也向着粗加工向高速加工发展，成型表面的加工向精密、自动化发展，光整加工向自动化发展，快速成型加工技术的发展，模具CAD/CAM/CAE正向集成化、三维化、智能化和网络化发展，模具的标准化程度将不断提高。但我国模具的发展存在着一些不足：发展不平衡，工艺装备落后，组织协调能力差，供需矛盾短期难以缓解，大多数企业开发能力弱，创新能力明显不足，以上的这些缺点严重阻碍了我国模具的发展，以上缺点成为我国当前模具工业首要解决的问题。

模具毕业论文 篇6

1、利用大约两周的时间参观3-5家公司然后在一家公司实习，不用做具体的设计方案；

2、明确实习任务，认真学习实习大纲，提高对实习的认识，做好思想准备；

3、认真完成实习内容，按规定记实习笔记，撰写实习报告，收集相关资料；

4、虚心向公司相关人员学习，尊重知识、尊重他人、甘当小学生，及时整理实习报告等，不断提高分析问题、解决问题的能力；

5、实习结束后，应在规定时间内交齐实习笔记、实习日记报告等。3月5日 星期一 天气：晴

今天是我实习的第一天，早上醒的特别早，也有些兴奋，因为很早以前就盼着这么一天。公司八点上班，我七点半就到了。我所实习的公司在福建，全名是福建馨马机械有限公司。我任职于工程设计部。带着些几许敬畏和几缕不安，我踏进了总公司二楼的办公室（工程部）。跟部门经理（李经理）和各位同事简单的介绍了一下自己的基本情况。下午，一个人静静地坐着看看经理给我的相关工程设计的书本，如CAD，UG等等。

第一天上班，感觉蛮轻松的，所做的事情就是熟悉工程里的一些工作章程，设计人员的一些职责，整理一些存档的相关客户设计图，大致上熟悉设计的理念。

3月12日 星期一 天气：晴

刚走出学校，踏上了工作岗位，一切都是那么的新鲜，然而新鲜过后却感到非常困惑——公司里要用的东西学校里都没有学过。发现有很多东西自己都不会，甚至都没有接触过。面对太多的疑问自己的内心产生了很大的压力。“我是否能够胜任这里的工作，会不会因为太多东西不懂而受到别人的嘲讽”。内心充满了矛盾，然而事实证明我多虑了，这里有和蔼的领导和友好的同事，他们给了我极大的帮助和鼓励，在最初的一个周里通过和同事们的交流我获得最多的是鼓励和信任，使自己逐渐有了信心和勇气，能够勇敢的去面对任何挑战。相信自己，我能行的！

3月19日 星期一 天气：晴

经过了差不多半个月的适应期后，我慢慢的熟悉了公司的各种规章制度和运作流程，更明确了自己的工作内容。接下来的时间便开始为正式投入工作进行了大量的准备，通过上网查资料、看书、向同事请教等等多种途径在一个周的时间内我补充了大量实际工作中所需要的知识。然而等真正投入到工作中后发现自己要准备的东西还远远不够。大学生活让我对计算机理论知识有了一定的了解，但实践出真知，唯有把理论与实践相结合，才能更好地为我今后在工作及业务上能力的提高起到促进的作用，增强我今后的竞争力，为我能在以后立足增添了一块基石。

3月26日 星期一 天气：晴

这是进入公司的第四个周，从刚参加工作时的激动和盲目到现在能够主动合理的安排自己的各项工作进程，感觉自己成长了很多，更重要的是学会了很多新的知识和一些处世的道理。走到了工作岗位，走向了纷杂的社会，好比是从一所大学迈进了另外一所更大的大学。人生就是这个样子，一个人的一生好比是一个求学的过程，从一个学校走向另外一个学校，我们只有努力的学习、虚心求教，到最后才能获得一份合格的毕业证书，去微笑的面对自己的生活。我面前的路还是很漫长的，需要不断的努力和奋斗才能真正地走好！

4月2日 星期一 天气：晴 又是晴天，真好。昨天接到朋友们的短信，祝我愚人节快乐。其实一直以来，是我应该感谢他们，给我那么多的关心、信任和感动，让我总能乐观的生活着。而现在，有着温暖阳光的清晨，我用微笑迎接新的一天！

这两天除了看有关客户产品的资料之外，另一个任务就是学习公司的制图规范了。公司常用的CAD软件是天正建筑3，对CAD图的图层设置有一个统一的标准，如wall为墙线，采用255色，线宽0.4；sv为装修线，采用42色，线宽0.08；Svd为装修虚线。

4月9日 星期一 天气：小雨

下雨了，今天又是星期一。算起来已经是实习期第2个月了，在我看来好象是实习了2年甚至更漫长。天气很糟，心情很糟，一切都很糟。不知道为什么，今天很难高兴起来，笑也是皮笑肉不笑。打不起精神来，什么也不想做，只想在一个没人的地方，和陌生人说话或是看书和写东西。可是条件不允许，不想和他们在一起。心情一天不如一天，只想找事做，要自己忙起来，忘掉所有。

这一段时间，常常有同学或朋友问起深圳的城市面貌，我只好回答说：路灯很亮。因为 每次从办公室走出时，太阳都早已下班——当然，偶尔也有例外，那必定已经是又一个新的 早晨。还有些朋友善意地提醒说：深圳治安不是很好。对此我也不好置评，因为我还没有遇到过能撑到我们下班时间的劫匪。

4月16日 星期一 天气：晴转多云

回想起这一个月的实习生活，身为共产党员的我真是感慨万千。马克思说得对，给资本家打工果然不是闹着玩的。一个月里，我们每天下班时间都在凌晨，两三点是常事，通宵也不罕见。有一次晚上十二点过的时候和几位同事下去买夜宵充饥，在电梯里遇到两个从十层下来的富丽公司职员，其中一个对另一个自豪地宣布：“我都没有料到自己能撑到那么晚！” 望着他骄傲得红扑扑的天真的面容，宏超的同事们都默默而宽宏地微笑了。

4月23日 星期一 天气：阴间多云

我初来乍到之时不太习惯连续工作，几次熬夜之后就逐渐出现癫狂征兆，具体症状是两点之后开始认错男女卫生间，以及把夜宵塞进鼻孔里。我当时一度非常郁闷，觉得自己真是太辛苦了。而让我真正平静下来的是另一位实习生语重心长的一句话。他比我早来一个月。“你好幸运，”在一个忙碌的深夜，他羡慕地对神志恍惚的我说。“你来的时候，忙季已经过了。”

4月30日 星期一 天气：阴间多云

宏超一直被认为是沙井后亭工业区五大精密塑胶模具厂中风格最为激进的一个。宏超力图以最有限的人力完成最繁重的任务，把每个人都推向所能承受的极限，以此来争取高效率和高利润。实习期间我对这一点感受很深刻。每个人都很忙碌，压力巨大，没有人有时间教你什么。他们在安排给你任务时已经预先假定：你到宏超来干活，你是宏超的员工，那么你应该天生就明白安宏超业务的一切做法和规则。实习生也不例外。一切只能靠自己看，猜想，厚着脸皮求教。

5月7日 星期一 天气：晴

时间总是在不经意间流逝，实习开始两个月了。感觉自己做了不少，但是还有很多也没做。

CAD设计图虽然画起来很枯燥，而且描图还要看一笔画一笔，挺麻烦的，但是练习总是有必要的，而且总是能学到不少东西，呵呵！画图开始渐渐熟练了起来，希望很快就能接触到实际的任务。

5月14日 星期一 天气：晴

开始针对性的练习手绘了，先从线描练习开始，画画欧式的小住宅，总感觉自己对细部的控制能力不够，总体OK细看垃圾啊！！还得加强加强。。而且这周开始马克笔练习也同步开始，准备了些简单的场景图，好象笔还不够用，只能凑合着了。

从网上搞了套高级AutoCAD工程师绘图技巧，果然是宝贝，不错不错。。好象看了不懂的挺多，得慢慢仔细琢磨琢磨了。

总感觉自己的时间利用率不够，特别是在晚上，都不知道干什么，希望这种状态能够尽快改变。3D，PS，SK都没怎么学，有忙描图的原因，但是学这个还是要靠自己，所以对自己的要求还应再紧些。

5月21日 星期一 天气：晴

这两天事好多，好象连喘息的机会都没有，一件事做完接着做另一件事。开始感觉到自己睡眠不足，恩！看来得好好保养自己了。

今天是出客户精英最后一批图，昨天忙到半夜两点才睡觉，本以为小莫姐他们能在12点前离开，没想到她的任务这么重，做到2点还没有搞好，总算帮她做好自己能做的那份，实在挺不住才睡觉，说好了走之前把我叫起来，四小时后醒来发现她还在忙碌，唉，时间的紧迫和甲方的紧逼，现在才体会到什么叫赶图的累，再想想学校里那种无谓的赶图，真可笑。

精英的项目跟完，虽然自己没做多少，但觉得自己提高了不少，终于对自己的CAD施工图技术有了自信。

5月28日 星期一 天气：晴

说实话我以前在学校的时候也这样做过，不过效果没有这么好，因为以前一遇到难的或不懂的就停下来不做了，而现在有师傅在旁边，有不懂的就问，这使我受益非浅。假如在绘图的过程中如果使用几个小技巧，确实可以达到事半功倍的效果。经过几天的基础训练，师傅终于让我参与他们的策划，刚开始有点紧张，后来就慢慢熟悉了策划和后期制作的整个过程。慢慢地老师也把一些比较重要的交给我处理。这使我对这个行业认识就更加深了一步。通过这次实习，在CAD设计方面我感觉自己有了一定的收获。

6月1日 星期一 天气：晴

六一儿童节，留一刻不泯的童心给自己！祝我们这些表面风光，内心彷徨；容颜未老，心已沧桑；似乎有才，实为江郎；成就难有，郁闷经常；比骡子累，比蚂蚁忙，比鸡起的早，比狗睡的晚；比驴干的多，比猪吃的差；比岳飞忠良，比赖昌星紧张的中老青年六一节快乐!

6月4日 星期一 天气：晴

现在感觉这份工作还是挺不错的，最重要的事就是周围的同事都很不错的。心里上没有什么额外的，不必要的压力，可以好好工作，学习。先就业，后择业。我现在要好好锻炼自己。再好好学习，之后相信自己通过努力一定会找个好工作来回报父母及其所有的老师的。别的没有什么奢求的，现在当然是把磨练自己放在第一位，更何况现在的待遇还不错。在这一个多月中，我学到了一些在学校学不到的东西，即使都明白的事，可是刚开始有时还做不好。现在做事，不仅要持有需心求教的态度，还要懂得取长补短，最重要的一点就是“忍”了也就是坚持不懈。现在，我工作的时间虽然不久，可是我发现自己真的变了点，会比以前为人处事了。

6月18日 星期一 天气：晴

今天是6月18日，看着自己为数不多的日记，零落的记载着3个月来的心情，很难接受还有几天我的实习就都结束了。晚上难得不加班，和几个同事去溜冰场疯狂了一下，在那种光怪陆离的灯光下，突然发觉自己的心境就像被扫来扫去的一件衬衫，很多人匆匆而过，但不知道自己属于谁，以后会在哪里。跟一直带我的李师傅聊天，他建议我还是找一个比较轻松的工作，说女孩还是要有自己的生活的，事业上的成就感的分量对于女孩来说不是那么重要。我想着他的话，对于明天，忽然有些害怕了。

6月23日 星期六 天气：多云 周末，最后一天！天下无不散之宴席！实习就要结束了，周末回学校。好多东西要整理，交接……好象还有很多事情还没做完，这里，有太多难忘的事情，有太多难忘的人，人非草木，孰能无情，几个月的相处——真的很不舍得离开！一时间心中有千言万语却不知道从何说起，只能在心中默默的跟宏超告别，再见宏超！再见，曾经有着一起吃苦的乐趣的同事们！但是,我一定会回来的！等着我吧！

6月24日 星期一 天气：晴

模具毕业论文 篇7

谈到模具专业建设, 不能不谈模具和模具工业。

1.1 模具

俗话说“没有规矩不成方圆”, 世界上的许许多多东西都是从它们各具特色的“规矩”——模具中诞生出来的, 通常我们把这些东西称作“产品”。作为这些产品生命周期的重要一环, 模具质量的好坏直接影响着产品的质量, 进而关系到我们的生活状况以及科技的发展。

1.2 模具工业

在现代化工业生产中, 60%～90%的工业产品需要使用模具加工, 模具工业已成为工业发展的基础, 许多新产品的开发和生产在很大程度上都依赖于模具生产, 特别是汽车、轻工、电子、航空等行业尤为突出。而作为制造业基础的机械行业, 据国际生产技术协会预测, 21世纪机械制造工业的零件, 其粗加工的75%和精加工的50%都将依靠模具完成。因此, 模具工业已成为国民经济的重要基础工业。

目前, 世界模具市场供不应求。近几年, 世界模具市场总量一直保持在620～680亿美元的水平。世界模具工业的发展甚至已超过了新兴的电子工业。

1.3 模具人才

长期以来企业投资往往重视硬件、忽视软件、无视人员, 导致投入大产出小, 甚至软硬件均成为摆设, 变成负担。而既有经验又有知识、既懂技术又懂管理的综合人才更如凤毛麟角, 所以企业的竞争首先就是人才的竞争。如何招聘到高素质、高技能的员工, 如何系统地对企业职员进行培训, 有效地提高职员的综合素质是发展先进制造技术的先决条件。就模具行业而言, 目前人员结构正处于一个断层阶段, 即传统模具设计制造经验丰富的中老工程技术人员缺乏先进制造技术应用能力, 而熟练掌握各种先进制造技术手段和工具的新兴一代技术人员却经验不足, 随着社会分工的越来越细, 市场需要大批高素质的各个生产领域的模具技术人才, 这种状况至少还需经过5～10年才可能解决这个问题。届时, 我国的模具工业水平将有望达到一个新的水准。

模具工业发展需要大批高级技能型人才, 如何服务模具工业, 打造模具专业精品, 在人才培养质量上下功夫, 对职业技术学校提出了更高要求。

2 关于模具专业建设

2.1 专业定位

盐城技师学院是职业技术院校, 在专业设置上人才培养走的是“应用型”的路子;按照学院“市场导向, 立足盐城, 服务长三角, 创建特色专业”的专业建设指导思想;在专业建设和改革过程中, 理论以“必需、够用”为度, 加强实践环节、强化动手能力, 把实践能力的培养落到实处, 使学生在知识结构、动手能力、综合素质诸方面得到全面的发展, 即“理论够用、加强基础、强化技能、产学研结合、一专多能、全面发展”。按照国务院《关于进一步加强高技能人才工作的意见》的精神, 确立本专业的办学思路:紧紧依托模具行业优势, 以质量为根基, 以就业为导向, 坚持产教研合作发展之路, 办出专业特色和专业水平;实现专业教学改革的目标, 最终建设成全国示范性专业。

模具产业以塑料40%、冲压40%、压铸8%三类模具为主。长三角作为中国最大的模具生产基地, 高、中、低档各种类型模具应有尽有, 但生产塑料、冲压、压铸模具的模具企业所占比重较大。因此, 本专业培养目标定位主要是针对生产此三类模具的专业人才需求。

2.2 专业建设目标

根据学院总体发展水平和相关专业的建设情况, 到2012年把模具专业办成在省职业技术院校同类专业中有明显特色和示范作用的专业, 当年毕业生就业率100%。在“十二五”期间建设成为全国有特色、有优势的品牌专业。成为名副其实的精品专业, 成为我院高级部专业建设的新亮点。

2.3 构建人才培养知识能力结构

毕业生应获得以下几方面的知识和能力: (1) 具有必需的人文社会科学的基础知识, 具有比较扎实的力学、机械基础、机械制图的基础理论、基本知识和基本技能; (2) 掌握模具工程材料、机械设计、电工电子、液压传动、公差与技术测量、热加工工艺等方面的专业基础知识; (3) 基本掌握金属冲压成形及塑料模塑成型的原理与工艺, 较好地掌握模具设计与制造的专业基础知识; (4) 具有较好的的模具设计能力和一定的线切割、电火花、数控等操作技能, 掌握模具制造工艺, 具备一定的模具制造能力; (5) 具有保养、安装、调试、维修模具的基本知识和技能; (6) 具有较强的模具C A D/CAM技术的软件应用能力; (7) 具有开发模具制造新技术、新工艺的初步能力; (8) 具有在生产第一线从事管理工作的初步能力。

毕业生除获得学院规定的“五证”外, 根据层次和细化的专业方向, 可选择性得取得国家劳动部颁发的“模具设计师”、“模具制造师”、“模具装配、调试、维修师”, 典型软件应用中级以上职业资格证书。编制教学计划, 在总体反映上面能力的同时, 细化专业结构, 分层次实施, 不同班级侧重点不一样。

2.4 就业方向

调查表明, 模具专业毕业生在工业各行业中均有很大的就业空间, 并在以下岗位有较好的就业前景: (1) 汽车生产行业从事模具设计与制造的技术工人和一线生产管理人员; (2) IT—通讯—电子产品生产行业从事模具设计与制造的技术工人和一线生产管理人员; (3) 家用电器产品生产行业从事模具设计与制造的技术工人和一线生产管理人员; (4) 电工—机械产品生产行业从事模具设计与制造的技术工人和一线生产管理人员; (5) 航空 (天) 器—铁路机车、船舶—动力机械生产行业从事模具设计与制造的技术工人和一线生产管理人员; (6) 建材—家具生产行业从事模具设计与制造的技术工人和一线生产管理人员; (7) 玩具行业中从事模具设计与制造的技术工人和一线生产管理人员; (8) 服装与制鞋行业从事模具设计与制造的技术工人和一线生产管理人员; (9) 高新技术产业中从事模具设计与制造的技术工人和一线生产管理人员。

2.5 主要措施

(1) 围绕培养目标, 细化实施性教学计划; (2) 加强校内实训、实验基地建设, 统筹安排设备资源, 建立模具实训中心; (3) 强化师资队伍; (4) 强化教学管理, 确保人才培养质量。

总之, 盐城技师学院机械工程系坚持特色定位, 紧抓教学质量不放松, 服务模具工业, 走校企合作高技能人才培养之路, 两到三年时间, 一定将江苏盐城技师学院模具设计与制造专用打造成全国精品为中国制造业的振兴作出应有的贡献。

摘要：模具工业已成为现代工业发展的基础, 国民经济的重要组成部分, 模具工业的发展依靠模具技术, 模具技术依靠专业技能人才, 日益发展的模具产业急需要大批高素质的技能型人才, 江苏省盐城技师学院模具专业依靠模具行业发展的背景, 立足应用, 整合资源, 重点投入, 建立模具实训实验中心, 狠抓教学质量, 强化技能, 服务模具工业, 走校企合作培养高技能人才之路, 打造专业精品, 将模具设计与制造专业发展为全国示范专业。

关键词：模具,模具工业,人才,专业建设,校企合作

参考文献

[1]丁松聚.冷冲模设计[M].机械工业出版社.

[2]汤习成.冷冲压工艺与模具设计[M].劳动和社会保障出版社.

模具毕业论文 篇8

关键词：模具制造；数控加工；特点；应用

我国模具制造业中，数控加工技术的发展为其制造提供了基本保障。根据相关统计发现，模具制造中应用数控加工技术已经并不罕见，在工艺品、汽车配件、家用电器等方面应用广泛。我国汽车零部件制造、塑料产品制造有90%以上均需要使用模具来完成制作，通过将材料成型加工实现产品的组合，模具在制造业中地位重要。数控加工技术能够完成精度高、形状复杂、品种多遍的加工，但也存在生产批量小（受产品更新换代影响）、专业性强的局限性。目前精密模具的制作中，数控加工技术无法替代，是模具精度的保障。本文以数控加工技术为主线，研究了其在模具制造中的作用。

一、模具数控加工的特点

（一）精度高。模具的制造必须确保模具符合设计精度要求，因此在加工过程中对误差需严格把控，否则模具在使用过程中可能由于体积数据不匹配而影響使用效果。正常情况下，在高精度的模具加工制造时是根据产品状态将范围控制在10%-20%，精度越高，制作过程中溢料可能性越低。模具制造精度越高，在制造完成后越容易脱模，可保障产品表面具有较高的光洁度。

（二）专业性高。使用模具加工具有较高的加工效率，尤其表现在单件产品的生产方面。一套模具可长时间生产数量较大的产品，但相对而言模具零件也具有较强的专用性。随着产品更新换代速度的加快，对于某一产品而言，使用模具加工往往在生产几套之后可能会转向为小批量或单件生产。

（三）系统性强。在模具制造过程中，尤其是对于较复杂的产品，其精度的控制、产品的组装都需要多个步骤共同完成，每一个步骤均需要专业性的模具。模具的组成是根据产品设计与规划来设定的，而且对于某一产品的制造，模具的设定通常处于同一生产线。因此在设计模具前需综合考虑产品的特点以及模具之间的制约关系，确保模具使用的有效性。

二、模具制造中数控加工的应用

（一）两者间关系。现阶段，模具的制造与加工需通过数控技术来完成，这决定了模具是否能够达到精度要求。在以往机械加工过程中，由于技术的落后性，模具的生产效率以及质量均有所欠缺。随着数控技术的不断发展，模具产品质量得到了明显提升，在精度上更符合设计要求。因此产品成型后，表面光洁度更优，且各部分契合程度更高。数控加工有许多方式，例如数控磨削加工、数控车削加工、数控线切割、数控电火花加工、数控铣加工等等，在具体的模具制造过程中可根据模具特点、技术要求、具体用途、工艺难度、制造要求、精度要求等选择合适的加工方式。

（二）数控方式的选择。在选择合理的数控加工技术前，首先需系统性分析模具的那边类别以及加工要求，从而选择合适的加工方式，以提升加工效率、控制加工成本、保障加工精度为最终目标。例如对模具的型孔、型腔加工时，可通过数控电火花成型方式完成加工：若产品对模具的精度要求较高，或模具具有几何曲面特征，则可使用数据磨削加工方式；对于带有曲面的模具或外形轮廓相对复杂的模具而言，在数控加工时可采用压铸模、注塑模等数控线加工方式：对于存在旋转状态的模具可采用车锥面、车孔、车外圆等数控车削加工模式：对于形态较复杂或存在异常、细微要求的模具可采用数控线切割方式。

（三）数控技术的发展。模具的零件加工是制作整套模具的重要工序，产品精度受到模具精度影响，直接决定了产品的使用性能。传统加工工艺中，模具的制造采用人工或简单机械，在精度及效率上远不及数控设备。随着模具数控加工技术的不断发展，数字化的应用令模具在精度上有了很大提升，且在制作工艺上逐渐升级为智能化、集约化模式。传统制作过程中，工件的重复装夹会产生精度误差，但目前现代模具加工中已经可应用五轴加工中心。换言之，现代化的模具数控技术正处于不断发展阶段，传统技术上的难题已经基本解决，目前性能的提升主要依靠设计以及工艺分析两方面，对模具加工的过程、步骤完美规划，确保零件制造高精度化。

（四）模具数控加工技术的发展趋势。计算机技术、微电子技术及PLC技术不断发展为数控加工技术的革新打下坚实基础。当前数控机床的自动控制均采用PLC技术，其程序的编织及处理均由电脑操作完成，简单的编程也可以手工输入，但产品的精度检测还需由电子技术来完成，可见现代数控技术容纳了当前众多前沿尖端技术。此外，为顺应社会需求，各大高职高专院校的教材也增添PLC数控操作内容。掌握好机床各项操作技能、计算机自动化技能及软件编程等技能是现代模具制造师不可或缺的技能于职业要求。当然，不同类别产品的加工工艺技能也十分重要。

结束语：随着数控技术的不断发展与完善，现代模具正朝着复杂化、精密化、大型化方向发展。在发展趋势方面，首先应对精度有所保障，其次需在制作成本上加以控制，达到客户生产速度快且性价比高的要求。模具制造效率与质量离不开数控技术的高精度加工与高速加工，相信未来在模具核心部件的加工上也会更多地采用数控加工技术与设备来完成。总之，数控加工技术对模具制造产生了深远影响，在精度、复杂性与制造效率上作用明显。