车床拆装实训总结

2024-08-19

车床拆装实训总结（精选7篇）

车床拆装实训总结篇1

专业方向综合实践总结

班级：机制姓名：赵智锐学号：

12-3 2012022735

对于我们学机械专业的学生来说，专业综合实践是一个重要过程，我们机械学院为了培养我们的实践能力让我们进行为期3周的车床拆装操作。在实训期间学到了很多的书本上学不到的知识。学到了很多书本上学不到的东西，真正的意识到书本知识和实际确实有一定的差异，了解到了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。

分配给我的组件是方刀架的拆卸，清洗测绘和最后装配图的绘制，在机床拆卸过程中，顺利的将机床的各零件一一的拆卸下来并且将零件按照顺序摆放整齐，刀架的重点是其中的凸轮，定位销和内外花键，和基准定位，刀架通过其中的棘轮机构来实现正转的转动和反转的锁死，在拆的过程中偶尔也有小小的困难，老师的指导下我又学到很多的东西，得到了经验。增长了自己的见识，学到了更多的课外知识。其实，在拆装的过程中遇到了一些困难是必要的，遇到困难才会使我思考怎样才能解决问题，才能是后来的工作越来越来顺畅

在研究完尾座的原理，安装的注意事项和一些锁紧零部件的作用之后拆卸了尾座，平时在加工一些孔的时候可以将尾座的顶针换成钻头来进行加工，主要分为手轮，丝杠，套筒和箱体，通过手轮的转动来带动套筒进行纵向运动，在拆卸过程中了解了尾座如何在导轨上运动和如何定位，仔细检查了零件是否有丢失和损坏的现象，尾座也可能出现一些故障是今后我在安装时必须避免的，比如尾座和主轴不同心，这样在加工孔和细长轴的时候造成同心度下降，影响加工精度，还有尾座不能纵向进给，不能随导轨运动，支撑零件不可靠等故障，这也要求我们在拆卸时候要注意零件是如何安装的，错误的拆卸方法和安装都将影响机床的使用，我们也要为以后机械的学弟学妹们做好带头作用完成好这次的任务

装配的时候有很多注意事项，有些零件在安装之前会有毛刺，这余姚我们用锉刀将表面打平，在拧紧螺栓的时候要保证先拧对角螺栓，在全部拧紧，一些零件在安装之后必须要调整间隙，转配的质量直接影响车床的加工精度，不正确的装配方法也将导致车床不能正常运转。装配是拆卸的逆顺序，装配前的准备工作重要的是清洁零件，这对以后机床运行有及其重要的关系，千万不能疏忽大意，首先要修复受损表面。不符合尺寸公差要求的零件，易损标准件，轴承等需要更换的必须更换。三箱润滑油要换新到位。冷却液箱冷却要换新到位。轴、孔公差是过渡，过盈配合部位装配时，一定不要用力过大、过猛，以免损伤、损坏零件，要摆平，放直，最好用专用工具，夹具。

在我的拆装过程中，给我留下深刻印象的就是尾座的重量大，导致拆装过程变得困难，如果是我要改进的话，我会在保证尾座的刚度，强度下选用合金材料，虽然随之而来的是成本的提高，但是未来的发展趋势一定是变轻变智能。在机械的路上我才刚刚启程，等待我的是漫长的学习道路

机床拆装实训给我们的不仅仅是简单的拆卸，安装，我们在其中学习到的是机床的传动原理，拆卸测绘方法和制图技能，这是一个全面锻炼我的好机会，一定要好好珍惜，我们在实训的犯的错误也将会成为未来的宝贵财富，中国的制造业虽然和德日等制造业大国相比差距甚大，一些机器的精度和智能还远远不能比，但是我们经过了一代代人的努力也走上了工业新时代，现代提出的一些工业理念，比如工业4.0，3D打印，4D打印智能工厂等先进技术也正向外国看齐，中国制造业正在蓬勃发展，未来的制造业一定会用更少的人力，资源来制造出更精密的机械，这也是我们这一代人位置奋斗的目标，而现在我们的重点就是学好基础知识，打好基础，这才能在未来的发展上做出更多自己的成绩，基础决定上层建筑，通过这次实训暴露出的问题也很严重，在以前课程的学习中往往忽略了基础课程，这也导致现在的运用并不好，有了这样的学习重点，我想我可以有针对性有目的性的去加强自己的知识漏洞，保证自己在基础稳定的情况下学习更多先进的理念和技术，开阔视野，不过是个人还是中国都需要创新，制造的同时更要注意技术研发，将制造变为创造

车床拆装实训总结篇2

1 数控车床Z轴拆卸前需完成的工作

1) 机床的数控系统设置参数需进行备份;2) 数控车床Z轴的滚珠丝杠端头打表测量原机床传动精度即轴向窜动;3) 拆卸机床防护门、滚珠丝杠副防护板、机床主轴卡盘、尾座。卡盘、尾座应放在软基面上;4) 工量具:毛刷、油盘、油壶、汽油、煤油、黄油、油石、锤子、铝套、紫铜棒卡φ35×150、螺丝刀、钩形扳手34-42、加长内六角扳手、内六角扳手、φ5钢珠、拉马、活动扳手、磁力表座、百分表、杠杆百分表、变径套、检验棒、检验桥尺、步距规、千分表等。

2 数控车床Z轴的拆卸

2.1 拆卸伺服电机

1) 拆卸伺服电机航空插头;2) 利用内六角扳手松开十字滑块联轴器锁紧螺钉;3) 拆卸伺服电机底座紧固螺钉、垫片;4) 伺服电机脱开十字滑块联轴器;5) 拆卸下电机、联轴器。

注意:1) 拆卸伺服电机之前, 必须关断电源, 否则带电插拔反馈电缆或动力电缆, 容易引起接口电路烧损。2) 拆卸伺服电机时, 禁止敲打撞击, 防止编码器损坏。

2.2 拆卸Z轴左端轴承压盖

1) 活动扳手卡住右侧滚珠丝杠末端;2) 松开滚珠丝杆左端固定圆螺母上的螺钉;3) 利用钩形扳手松开左端固定圆螺母;4) 松开左端左侧端盖螺钉并将端盖、隔套取出。

注意:1) 拆卸滚珠丝杆左端固定螺母时, 应记录原始丝杠锁紧螺纹齿数;2) 轴承端盖内有密封毡圈起密封防尘作用。

2.3 拆卸右端轴承支架

1) 松开右端轴承支架固定螺钉;2) 使用拔销器取出销钉;3) 右侧轴承支架松开使用拉马拉出右侧轴承座;4) 拆下轴承支架端盖;5) 利用手锤、铝套轻轻褪出轴承支架内的轴承;6) 轴承放入汽油清洗。

注意:轴承内涂有润滑脂使用汽油便于清洗。

2.4 丝杠与左端支撑分离并褪出左端轴承

1) 在左端轴承支架与溜板箱之间塞入方木, 方木与溜板箱端面靠紧不能松;2) 利用活动扳手卡住丝杆右端并旋转滚珠丝杆, 丝杠与左端支架分离;3) 松开左端右侧端盖并将其取出;4) 利用手锤、铝套轻轻褪出左端轴承支架内的轴承和隔套;5) 轴承放入汽油清洗。

注意:1) 拆下的轴承有方向性用铁丝穿起, 以便安装;2) 轴承端盖内有密封毡圈起密封防尘作用。

2.5 抽出滚珠丝杠副

1) 松开滚珠丝杠副油管接头;2) 松开滚珠丝杠副螺母端面螺钉;3) 将滚珠丝杆副整体抽出;4) 滚珠丝杆副用汽油、煤油清洗;5) 悬挂滚珠丝杠副。

注意:滚珠丝杆尽可能悬挂, 水平放置时放在水平的软基面上, 滚珠丝杆副拆卸后, 请不要把螺母从丝杆上卸下来, 否则拆卸时滚珠有可能脱落。机床在拆卸过程中, 注意做好记录, 安装时, 要按照在拆卸时所做的记录进行安装, 并且要注意安装的顺序。拆卸下的压件及螺钉应放在专门的盒内, 以免丢失, 装配后, 盒内的东西应全部用上, 否则装配不完整。

3 数控车床Z轴安装与调试

1) 用毛刷蘸取汽油、煤油清洗所有的零部件, 要求洗后达到物见本色, 摆放时要求所有零部件互不碰撞, 清洗时不得用棉纱。2) 将变径套及检棒组合后分别放在电机座轴承孔、轴承支架孔和丝杠螺母孔中。将百分表和杠杆百分表吸固在放在导轨上的检验桥尺上, 将两表的顶尖分别顶在检棒的上、侧母线上。以Z轴电机座为基准, 检验并调整轴承支架、Z轴溜板箱的位置, 使三者的同轴度上、侧母线均≤0.01/全长, 如果超差用铜棒调整右侧轴承座的位置, 直至与左侧电机座调平, 其轴承孔或丝杆螺母孔与机床床身导轨平行度上、侧母线全长允差均为≤0.01/200mm。3) 将丝杠螺母副组件穿入溜板箱孔中并紧固, 从左侧电机座轴承孔依次装入轴承、隔套、轴承、隔套、端盖、锁紧圆螺母安装到丝杠左端, 在左端轴承支架与溜板箱之间塞入方木, 方木与溜板箱端面靠紧不能松, 利用活动扳手卡住丝杆右端并旋转滚珠丝杆, 将丝杠左端轴承组件装入左端轴承支架孔内并固定轴承端盖和锁紧圆螺母。重新安装右侧轴承支架并用铝套敲入轴承, 紧固端盖, 安装到正确位置。轴承内涂润滑脂为滚道的1/3。4) 正确的固定及预紧滚珠丝杠副后, 将百分表和杠杆百分表吸固在放在导轨上的检验桥尺上, 将两表的顶尖分别顶在丝杠的上、侧母线上。检验丝杠三点的径向跳动误差≤0.012mm。5) 将百分表、杠杆百分表分别固定在适当位置, 将两表的顶尖分别顶在联轴器的侧母线和丝杠右端面中心孔中的φ5钢珠上, 转动丝杠检验Z轴滚珠丝杠副安装后其与电机连接端的径向跳动和轴向窜动, 径向跳动≤0.012mm, 轴向窜动≤0.008mm。6) 安装Z轴伺服电机、滚珠丝杠副润滑管接头、防护板。安装时不要碰撞Z轴伺服电机。利用步距规的等步距的特点, 用千分表测定位精度, 并在计算后通过在Z轴参数中进行补偿。最后安装主轴卡盘、机床防护门、尾座等其它零件。

4 结束语

数控车床Z轴的拆装调试要求数控机床维修人员应熟悉Z轴的传动原理、机械结构、常用工量具的正确使用, 以及数控车床Z轴的装配精度, 以便能迅速将其调整安装到位。

摘要：数控机床与普通机床相比, 内容上也有机械、电气、液压、气动方面的故障, 但就其维修的重点来说, 则是侧重于电子系统、机械、气动、光学等方面的交叉点上。本文以日常实践教学中数控车床各轴拆装调试方法、2009年全国职业院校技能大赛高职组数控装配、调试、维修项目技术竞赛文件和2012年第四届全国技工院校技能大赛数控机床装调维修工所辅导学生竞赛训练项目CAK3665SJ数控车床Z轴的拆装、调试为课题进行探究。

关键词：数控车床,Z轴,拆装,调试

参考文献

[1]郑小年, 杨克冲.数控系统故障诊断与维修.湖北:华中科技大学出版社, 2011.

车床拆装实训总结篇3

【关键词】车床主轴；一体化教学；理论性；实践性

前言：车床主轴拆装课程是一门理论知识和实践紧密结合的课程，它的教学目的是培养学生动手能力、创造能力；是学生对《机械制图》、《机械基础》、《机械工艺》的完全认知需要通过机械拆装实践课程来检验和加强。因此，在教学课程中应用一体化教学模式是十分必要的。

随着职业教育步伐的加快，企业用人要求的提高，职业教育必须转变单一培养技能型员工的教学宗旨，重在培养具有基本专业理论知识和熟练操作技能，适应生产、管理等综合素质的应用性、技能性人才。由于师资力量和教学设施等软硬件因素的影响，传统的理论、实习课分开由老师授课，分时段听课的教学安排不仅让授课老师感到讲课难度越来越大，而且更是让从未接触过机械类设备的学生无所适从，使教学陷入困境。

因此，改变理论教学与实习教学分别进行、各自为政、互不干涉的教学模式，提高学生的学习兴趣，必须从感性认识出发，结合理论教学，开展双向式、互补型的一体化教学。

一、一体化教学的特点

所谓一体化教学，就是为了使理论与实践更好的衔接，将理论教学与生产实习交叉进行的一种教学模式。其内涵主要是打破传统的学科体系和教学模式，根据职业教育培养目标的要求重新整合教学资源，体现以能力教育为主的特点。

一体化教学与传统教学相比优点：1、减少学科重叠，为学生提供充裕的实践时间；2、变被动教学为主动求学，激发学生自主学习热情；3、理论与实践的关系从指导型变为交叉互补型，由灌输式教学转变为消化式吸收；4、提高授课教师的专业能力，拓宽知识结构。由此可见，一体化教学的特点是：1、教师一体化：专业理论教师与实习教师构成一体；2、教材一体化：理论课教材与实习课教材构成一体；3、教学场地一体化：理论教室和实习车间构成一体。

二、一体化教学的必备条件

1、师资培训：作为一体化授课主体的教师必须能完整把握理论与实践教学的全过程，必须具备把理论教学有效融入实践教学的综合授课能力。一方面教师要加强对自身业务能力的培养，钻研业务知识；另一方面学校要为教师提供提高素质的平台，加强理论教师与实习指导教师的业务交流，组织教师参加先进的教学培训，掌握前沿授课知识。使“双师型”师资力量成为教学的主流。

2、整和教材：将理论教材与实习教材整和。根据教学需要，将实习授课中用到的理论知识揉和在操作过程中进行讲解，

3、教学设施：要实施一体化教学，就必须有满足教学需要的教学设施，它包括教室空间的大小、教学模型、教学必备挂图等。积极创造条件配备电教设施，使用计算机制作的课件协助教学，让教学更直观、生动，用先进的教学模式推动教学工作向前发展。

三、对CA6140车床主轴拆装一体化的教学思路与五步教学

一体化教学的根本目的是实现理论教学与生产实践的紧密结合，因此理论联系实际、实践带动理论的交互式教学必须成为贯穿整个教学过程的教学思路：

第一、演示：演示的目的是完整的对主轴进行拆装试

验，在演示过程中，要求学生带着问题认真观察教师在拆装过程中使用的工具、拆装的顺序。教师在演示时简要讲解主轴结构、各部件作用及传动原理，常用拆装工具的使用方法，以及零部件拆装操作方法。

演示过程需讲解的问题：

1、解释CA6140机床主轴的结构。

2、要合理地选用并熟练规范地使用拆装工具。

3、拆卸零部件要顺序排列，细小件安放要求。

4、轴类配合件要按原顺序装回轴上，细长轴要悬挂放置。

5、熟练地对CA6140机床主轴进行拆装与检测。

6、认真分析、解决拆装中可能出现的技术问题。

第二、理论讲解：在进行理论教学时，要坚决改变过去那种“我讲你听”满堂灌的填鸭式教学方法，采用“互动式”、“启发式”教学方法，培养学生的思维能力。教师要调整自己的教学行为，把学习的主动权交给学生，让学生产生积极的心理状态和学习行为，真正成为学习的主人。当务之急，必须打破“问题—解答—结论”的封闭式教学，构建“问题—探究—解答—结论—问题—探究……”的开放式教学模式。

例如，在介绍轴的有关知识时，先组织学生观看主轴箱里的轴的功能、联接方式等，然后再讲解轴的相关知识，最后通过拆装了解、加深轴类零件的功能、联接方式及相配套的一些零件知识，如：轴承、键、滑动齿轮、箱体等，同时一边拆装，一边讲解这些零件的特点，安装要求，轴的结构设计等知识，最后由学生先归纳所学的知识，教师再进行总结。改变以往学生对这部分掌握不透的现象，以达到较好的教学效果。

1、分项导入，整体讲解：在对装配图进行讲解时，同学们对密密麻麻的线条和组合在一起的零件感到无所适从。笔者首先利用电教课件，详细讲解了螺纹及螺纹紧固件、键联接与销联接、滚动轴承、弹簧、齿轮这些具有代表性的零部件联接图的画法。电教课件生动活泼的演示，把立体图和三视图相结合进行对比绘制，强烈的刺激了学生的感观，把平时视为畏途的联接件画法当成了一种兴趣，激发了学生看图的信心和绘图的热情。在此基础上，要求学生根据拆装下来的部分零部件联接实物测绘后画出装配图，考察学生的观察能力和绘图能力，通过检验，85％的同学都能完全掌握。

2、实践操作，理论渗透。重点介绍车床主轴箱的结构及传动系统；在授课时结合拆卸、维修、重装整个过程给学生授课。使学生充分了解了其结构特点，拆开主轴变速箱的箱盖，变速箱的结构一目了然，扳动操纵手柄，滑移齿轮啮合变速也都看得一清二楚，至此，车床主运动传动链也就全部弄清楚了。然后又拆开进给箱，讲授进给传动链，通过实地操纵，弄清各种进给量的变换、传动路线。学生很轻松地就掌握了车床的传动系统。

最后总装时，结合装配工作给学生讲授车床主轴的总装配工艺，在整个总装过程中，主轴的精度、双向式摩擦片的间隙及开口螺母的调整是难点，这几个部件相互联系又相互制约，安装检验难度也大。在课堂上用挂图讲解学生不易理解，然而通过一边讲解一边拆装的实地操作，学生像参观似地接受知识，使难点迎刃而解。

3、提问质疑，步步紧逼：思考源于疑问，疑问能激起学生的认识冲突，引导学生打开思维的闸门，主动寻求答案。可见，提问设疑对提高学生的思维能力是一种极为重要的途径和方式。例如：主轴上有几个轴承？各叫什么？主轴与轴承是什么配合关系？主轴和轴承座是什么配合关系？应怎样从主轴箱取出主轴？主轴上前、后轴承名称各是什么？都承受怎样的力？拆卸后的零件应该如何清理、清洗和放置？轴承用什么润滑油？轴承与轴装配时用什么润滑油？为什么？轴承与轴装配时用什么工具？如何操作？轴承与轴承座装配时用什么工具等等，通过提出各种具有实践性的问题达到强化学生思维、调动学生思维、培养创新思维、培养愉快思维德目的，能运用专业术语描述CA6140车床主轴工作现象，以推动教学。

第三、实践：俗话说“眼过千遍不如手过一遍。”通过对机械拆装原理的系统讲解和完整演示，同学们在生动活泼的教学过程中掌握了基础知识，并通过观察在脑海里建立了有关机械拆装的结构体系。那么，实践的过程既是加深理解的过程，又是达到熟练掌握得教学目的的过程。

笔者把同学们分成几组进行主轴拆装，要求同学们能与本组人员沟通，确定拆卸、装配的工艺过程。能在沟通的基础上，做拆卸、装配前的准备。如下：

1、确定工具和量具。

2.画出轴承检测的示意图，并简述测量过程。

3.记录轴承游隙、径向跳动的误差值并判断是否合格。

4．画出主轴检测的示意图，并简述测量过程。

5．轴颈损坏如何修复？请写出工艺步骤。

第四：评析：实践结束后，笔者要求每组同学进行讨论，能简单写出本次工作总结的提纲、组成要素及格式要求，通过争论达到解决问题和巩固知识的目的。然后每组由组长进行总结性发言，总结本组拆装的过程中存在的问题并提出解决方法，认为本次学习任务中做得最好的一项或几项内容。最后由笔者对普遍性问题进行综合评价，找出解决问题的最佳方案。

第五：再实践：修正第一次实践中存在的错误认识和错误操作方法，学生各组自评检验过程参与程度，小组互评学员参与表现并打分。各组代表做课题总结汇报，从而巩固所学知识，达到熟练操作的目的。

第六：结论

理论与实践相结合的一体化教学模式符合现代教学要求，也符合学生的认识规律。一体化教学的实践证明：它有利于激发学生的学习积极性，培养学生的综合能力和创新能力。通过理论与实践的完美结合，突出了操作训练，又使学生学到了扎实的理论知识，能够充分发挥学生的主体作用，转变了传统的以教师、书本为中心的教育思想。

总结自行车拆装实训的收获体会篇4

应老师要求，长假期间我决定去拆卸我的自行车，我的内心挺舍不得的，就怕拆坏了心爱的自行车。在爸爸的鼓励下，我还是动起了手。其实我喜欢骑，不喜欢拆，总觉得拆卸是一种破坏的感觉。可能是我不爱动手的缘故吧——爸爸如是说。

16:00

爸爸硬把我从床上拉起来(吃中饭很迟，约是13:30，14:00吃完，然后去午休，哈哈，爽吧!)，叫我去找工具，在楼梯下方，我找着找着，真不知道找些什么样的工具。于是爸爸拉我去看自行车，根据螺栓找工具，终于找着几样，如图：

14:20

拆车大行动正式开始了。

观察自行车，我真不忍心拆了她，看着爸爸坚定的眼神，再看看我心爱的神车，我无可奈何，只得硬着头皮上阵。

首先我细细地找老师在课堂上教会我们的杠杆、轮轴、滑轮和斜面。找了好久，只有如下3个：

②轮轴

①杠杆

④是轮轴么?

轮轴+杠杆

③轮轴+杠杆

爸爸说，第4个是吗?我看了好久，也看不出来。于是爸爸说，是轮轴，里面的看做轴，外面的看做轮，轴转动，前轮跟着转动。好像有点道理。爸爸又说：不要心急，慢慢拆，边拆边发现。

于是，我动手了，却不知从何开始。在爸爸指导下，我从前轮入手了。

16:42

我拆了车把，爸爸说，车把是什么?我说是杠杆。

拆前轮固定螺栓。我用扳手拧螺丝，发现又是杠杆。省力。

拆前轮挡泥板。我用十字起子旋开螺丝，起初不知道往哪个方向拧，怎么也松不开，爸爸说，基本上的螺丝顺时针方向是紧，逆时针方向是松。经过提示，终于拧开。嘿，是不是杠杆啊!省力啊!

拆前轮刹车。爸爸给我找来一个叫“六角”的工具，可惜生锈了，用起来很不方便。费了好大力气，才拧开。爸爸说，你反过来试试。我发现，这个叫“六角”的工具两头长短不一样，成90度角分开，两端都可以拧螺丝，于是我用长的拧螺丝试了一试，嘿，比用短的费力啊!我恍然大悟，这不是杠杆吗?动力臂到支点的距离越长越省力啊。想到这里，心里甜滋滋的，拆自行车更有劲了。

16:52

前轮终于被我拆下，我摸了好久，发觉前轮就是一个轮轴。

17:00

我开始拆卸后轮，看了看，比前轮复杂啊，先拆货架吧。

再拆支架。发现支架也是杠杆，驻车时，用脚可以体会力的大小，支架越短驻车越费力，支架越长越省力，当然不是越长越好，哈哈。

17:10

后轮终于也被我拆下。我看了散落一地的零件，心理可有满足感了。我再次看了看前后轮，发现还是有所不同的，前轮和后轮不能互换吧!

爸爸说，互换也可以，不过就改成了前轮驱动了，只是从自行车现行结构上不允许啊。然后他又说，其实后轮是轮轴啊。我一拍脑袋，对啊。爸爸又说，后轮中心的齿轮，其实内含定滑轮。我怎么也看不出来!闷了好几分钟，爸爸说，装回去看看再说吧。

刚高兴了几分钟，我又犯愁了，怎么装啊，从哪里开始啊。真是郁闷，早知道不拆了。

装回后轮，爸爸让我转动大飞轮试试。我怎么也看不出所以然，于是爸爸解释说：把链条看做动力臂和阻力臂，后轮的中心轮轴就是定滑轮。呵呵，真是唉!

17:30

开始装配。

安装前轮。两个人合作是必不可少的，否则我真不知道怎么办，还好我的螺丝放得井井有条，安装又有老爸指导，当然是事半功倍咯。

拆装实训大纲篇5

一、实训目的：

机械拆装实训是一门很重要的实践课，通过机械拆装实训，学生在教师指导下完成规定的机械部件的拆卸和装配，可以了解机械拆卸、装配和修理的一般知识，了解拆卸和装配的工艺过程和方法。对于实践能力的培养和今后有关课程的学习均有极其重要的意义。

二、学制：二年制、三年制、五年制班级，每班实习2～3周。

三、指导教师：2～3名。

四、实训项目：

（一）1616车床的拆装。

（二）JT4030机械动力头的拆装。

（三）M6250磨床的拆装。

（四）减速器拆装

五、实训分组：

第一组：拆装1616车床

1.尾座部分。

2.主轴部分。

第二组：拆装JT4030机械动力头

1.带多头轴的JT4030。

2.JT4030动力头。

第三组：M6250车刀磨床的拆装

1.主轴箱。

2.工作台，进给箱。

第四组：减速器拆装

六、实训时间安排

（一）实训教育

1．时间：第一周的星期一上午。2．内容：（1）实训目的及要求；

（2）机械拆装的实习规则及安操作规程；

（3）机械拆装使用的工具；

（4）学生准备实训劳保用品及实训笔记本（两本）。

（二）拆卸实训

1、时间：

（1）从第一周星期一下午至第二周星期一共5天半（实训两周的班级）。

（2）从第一周星期一下午至第二周星期三共7天半（实训三周的班级）。

2、内容

（1）机械拆卸知识讲授 1）课题要求：

① 掌握机床拆卸的一般步骤； ② 了解部件拆卸的注意事项； ③ 掌握一般零件拆卸的方法。2）内容提要：

① 拆卸的定义及原则； ② 机床拆卸的一般步骤； ③ 部件的拆卸； ④ 零件的拆卸；

⑤ 拆卸工作中的检查、打标记、清洗和放置。3）作业要求：

① 了解所拆设备型号的意义、各部分的组成及用途； ② 画出所拆部件的传动系统图；

③ 画出所拆部件及组件的拆卸顺序图（要求标出件号、标题栏中要有明细表）；

④ 测量与绘制拆卸下来的零件草图；

⑤ 画出所拆设备其中一个部件草图（实习三周的班级）；画出所拆设备其中一个组件草图（实习两周的班级）。（2）现场讲解和学生实际操作

（三）装配实训

1、时间：从第二周星期二至第二周星期四（共3天）（实训两周的班级）；

从第二周星期四至第三周星期五上午（共6天半）（实训三周的班级）。

2、内容：

（1）机械装配基本知识讲授

1）课题要求：

①了解装配工作的重要性； ②掌握装配工作的工艺过程； ③了解装配的组织形式； ④ 掌握几种组件的装配方法。2）内容提要：

① 装配工作及其重要性；

② 装配的工艺过程；

③ 装配工作的组织形式；

④ 装配工艺规程简介。

3）作业及要求：

① 在拆卸基础上画出装配顺序图及装配系统图；

② 对所装配零件全部进行清理与清洗；

③ 绘制组件装配图；

④ 绘制部件装配图（实习三周的班级），绘制组件装配图（实训两周的班级）。

（2）装配工作现场讲解及学生实际操作。

（四）设备的检测及试车时间：第三周星期五上午。

（五）实训总结

1、时间：第三周星期五下午。

2、内容：座谈会、写实习报告、搞卫生。

七、机械拆装和实习成绩评定优秀

1、优秀

2、良好

3、中

4、及格

5、不及格。

八、与机械实习有关的参考书

1、《机修手册》

2、《钳工手册》

3、《机械制造工艺学》

4、《钳工工艺学》

发动机拆装实训篇6

报告

姓名：学号：专业：车辆工程班级：汽车电子控制方向指导老师:

汽车发动机拆装实训报告

一.实训任务与要求 1.1 实训地点

技术学院活动中心二楼。1.2实训任务

汽车发动机拆解、装配、清洗 1.3实训教具

发动机：捷达发动机、富康发动机各一台；

拆解工具：1.普通扳手（成套套筒扳手、梅花扳手、开口扳手、内六方六花扳手）2.螺旋工具（平口螺丝刀、梅花螺丝刀）手锤、手钳、活塞环压缩器、火花塞套筒。

二.实训内容

2.1 实训准备（1）场地准备（2）拆卸工具准备

包括拆解工具、清洗工具、测绘工具等等；（3）其他准备 2.2 发动拆解（1）附件拆解

包括进排气管道、发电机、压缩机等

进排气管道拆卸 1.拆下排气歧管固定螺栓和螺母。

2.将排气歧管与气缸盖分离，从发动机上拆下排气歧管。

3.将排气歧管与气缸盖之间的密封垫报废。

4进气管同排气管一样。

发电机压缩机拆卸1.松动张紧轮卸下皮带和发电机预紧装置。

2.拆下发电机压缩机固定螺栓 3.取下发电机压缩机

4.拆下电机压缩机固定架固定螺栓 5.取下发电机压缩机固定架

（2）气缸盖拆解

拆解发动机前，应先拧下放机油螺栓，放干发动机里的机油。

Ⅰ、正时皮带拆卸：用扳手逆时针方向拧松张紧轮螺栓，转动张紧轮，让皮带松弛，取下正时皮带；

Ⅱ、拧下气门室罩螺栓，用起子慢慢撬开气门室罩，取下气门室罩，拿出压板；

Ⅲ、拆卸气缸盖及衬垫：（用套筒扳手按由两端到中间的顺序交叉均匀拆卸，分2~3次逐步拧下气缸盖螺栓，取下摇臂总成；

Ⅳ、用手锤轻轻敲击气缸盖四周，使其松动，不允许用起子撬缸盖），拆下缸盖后，注意观察：燃烧室的结构、火花塞及气门的位置，缸盖上水道、油道等。观察气缸垫的安装方向，气缸垫不可装反，装反会导致气缸密封不严而漏气（气缸垫属于一次性物品，如维修发动机，安装时应更换新的气缸垫）

气缸体拆解

A、拧松油底壳紧固螺栓，卸下油底壳，取下机油泵。

B、按对角顺序旋松飞轮固定螺栓，取下螺栓，用手锤沿四周轻轻敲击飞轮，待松动后取下飞轮。

C、拧松并取下曲轴油封端盖紧固螺栓，用手锤轻轻敲击油封端盖，待松动后取下油封端盖

D、拆卸主轴承盖及止推轴承，抬出曲轴。

E、安装时按相反顺序逐步进行。

活塞连杆组拆卸

①用活塞环拆卸专业工具依次拆下活塞环。②用尖嘴钳取出活塞销卡簧，用拇指压出活塞销，或用专用冲头将其冲出。

③取出连杆轴承。

④按相反顺序复装活塞连杆组。【注意】：

❶对活塞做标记时，应从发动机前端向后打上气缸号，并打上指向发动机前端的箭头。

❷拆卸连杆和连杆轴承盖时，应打上所属气缸号。安装连杆时，浇铸的标记须朝V形带轮方向（发动机前方）

❸安装活塞环时，应使活塞环开口错开120度,有“TOP”记号的一面须朝活塞顶部。

拆解后，用煤油清洗各零部件。

2.3 发动机组装活塞连杆组的安装

（1）将活塞销和连杆小头孔内（已装好铜套）涂上一层薄机油，然后将活塞放入90℃以上热水内加热，取出活塞，迅速用专用工具将销压入销座和连杆小头孔内，使连杆活塞连接。如果有活塞销卡环，用尖嘴钳将其装上。（安装时应注意活塞与连杆的安装标记）

（2）用活塞环装卸钳依次装上活塞油环和各道密封环，安装时注意扭曲环方向不可装反（环的内圆边缘开槽其槽口应向上，一般装第一道环，外圆边缘开槽其槽口庆向下，一般装二、三道环槽）。

（3）将各道环端隙按一定角度钳开（三道气环按120°错开，第一道环的端隙应避开活塞销座及侧压力较大一侧）。用活塞环箍将活塞环箍紧，用木锤手柄轻敲活塞顶部，使其进入气缸，推至连杆大端与曲轴连杆轴颈连接。装上连杆盖，按规定扭矩拧紧连杆螺栓螺母。

▼、在曲轴主轴承座上安装并定位好轴承（轴承上油孔应与座上油道孔对准，然后在轴瓦表面涂上一层薄机油。

▼将机油泵链条套在曲轴上。将曲轴安装在主轴承座内，将不带油槽的主轴承装入主轴承盖，把各道主轴承盖按原位装在各道主轴颈上，并按规定拧紧力矩，依次拧紧主轴承螺栓。螺栓不得一次拧紧，须经2～3次完成。拧紧顺序应按从中到外交叉进行。拧紧后转动曲轴，以便安装活塞连杆组。

▼、依次将活塞装入气缸，使一缸活塞处于上止点处（活塞位置不能改变）。

▼、将曲轴挡油片、前端正时齿轮、机油泵装上。

▼、放倒发动机，装上油底壳衬垫及油底壳。拧紧油底壳螺栓时应由中间向两端交叉进行。

▼、将飞轮安装于曲轴后端轴凸缘盘上，安装时注意原定位标记，然后紧固螺母。螺母紧固时应对角交叉进行，并按扭紧力矩拧紧。

▼、装上气缸垫、气缸盖（气缸垫不能装反）▼、装上摇臂臂总成（摇臂轴与气缸盖之间有定位销），旋上紧固螺栓（拧紧紧固螺栓时，按由中央到四周的顺序分2~3次拧紧）。

▲、装上气门室压板，气门室罩，旋紧螺母。

2.4 关键结构件的工作原理

节温器：大多数发动机采用安装在气缸盖出水口处的蜡式节温器来改变冷却液的循环路线和流量，达到根据水温自动调节冷却强度的目的。常温下石蜡呈固态，主阀门被主阀门弹簧压紧在阀座上，处于关闭状态（主阀门控制气缸盖至散热器的冷却液大循环通道，当其关闭时通道被切断，此时冷却液只能进入小循环。

当发动机温度升高时，石蜡变成液态，体积膨胀。橡胶管在石蜡的挤压下，向上产生位移变形，于是使中心杆向感应壳体伸出一段长度。由于中心杆的上端是在节温器支架上固定不动，所以只能把作为自由端的感应体及阀门向下推移，使主阀门逐渐打开。

冷却液的循环路线

小循环：当发动机温度低于70℃时，节温器主阀门关闭，副阀门打开。气缸盖至散热器的冷却液通道被切断，冷却液由气缸盖水套流出，经节温器副阀门座、旁通水道进入水泵并经水泵送入气缸体水套。由于冷却液不经过散热器，这种循环方式称为小循环。

大循环：当发动机水温高于80℃，节温器主阀门打开，副阀门关闭。冷却液全部由主阀门座处进入散热器散热，水温迅速下降，然后再由水泵送入气缸体水套。这种循环方式称为大循环。

混合循环：当水温在70℃~80℃之间时，节温器主、副阀门处于半开半闭状态，此时大小循环同时存在只有部分冷却液流经散热器进行散热，这种循环方式成为混合循环。

3.实训心得

汽车底盘拆装实训(教案) 篇7

汽车维修的基本作业

一、实训目的

1、学会常用工具的使用；

2、学会常用量具的使用；

3、掌握汽车维修中安全作业要领。

二、实训内容

（一）常用工具的使用普通工具

1-开口扳手；2-梅花扳手；3-手锤；4-尖嘴钳；5-鲤鱼钳；6-套筒；7-棘轮扳手；8-短接力杆 9-活动扳手；10-螺丝刀；11-扭矩扳手；12-内花键螺钉扳手；13-内六角扳手；14-卡簧钳；

15-长接力杆；16-快速摇柄

1、扳手的使用

套筒扳手

1-套筒；2-快速摇柄；3-方向接头；4-活动手柄；5-旋具；6-短接杆；7-长接杆；8-棘轮扳手

（快速手柄）；9-接头

2、旋具的使用

3、钳子

鲤鱼钳； 2-尖嘴钳； 3-卡簧钳； 4-特种卡簧钳；

5-钢丝钳钳子的使用

4.锤子

1-圆头锤；

2-橡胶或塑料锤；

3-黄铜软面锤

（二）常用量具的使用 1.塞尺

2.游标卡尺

1-外量爪； 2-内量爪； 3-弹簧片； 4-紧固螺钉； 5-尺框； 6-尺身； 7-深度尺； 8-游标

3.千分尺

1-尺架；4.百分表

2-测砧； 3-测轴；4-固定套筒；5-微分套筒；6-限荷棘轮；7-锁紧装置

1-大指针；

2-小指针；

3-表盘；

4-测头

5.内径百分表

1-百分表； 2-绝缘套； 3-表杆； 4-接杆座； 5-活动测头；6-支撑架；

母；8-加长接杆；9-接杆

6.燃油压力表

7-固定螺

7.真空表及真空泵

（三）汽车维修中安全作业要领的掌握

汽车维修安全操作规程

1、车辆修理，保养前，应先进行车辆外部清洗，在工程师，技师指导下，了解并查明需要处理的机电故障，并落实修理工作配备件。小修项目草拟工作计划，大修项目拟定工作进程方案。

2、车辆修理作业前，应视情况用举升设备将车辆稳固架牢，不准在各支承点垫放砖块等易碎，易滑物件，严禁车辆同时一边架空，对各着地车轮塞好三角木，防止车轮滑动，杜绝垮塌事故。

3、拆装发动机底盘总成时，应仔细检查起重设备性能，确认完好方能使用。

4、放泄废油时，应用容器接放，不准随地流淌。

5、不准用手擦试正在运转的机件。

6、拆装总成部件时，应按规定使用工具，不准凑合行事。

7、使用电动设备时，必须遵守安全操作规程，并预先检查其技术状况，确认良好方可使用。

8、作业完毕，应及时打扫卫生，做到工完料净，场地清。

9、严禁无证开车，无证修理人员一律不准开动车辆，试车时按规定执行。

10、各种专用设备，未经保管人员和领导同意，不准私自动用。

11、做好车辆检修情况记录及归档工作。

12、发动机运转时，除必要的检试工作外，禁止进行修理作业。

13、需要升起车斗进行修理时，车斗要用结实木头或铁管，铁杆等支撑好，同时各车轮都要用三角木等塞住，以防止车子滑动和车斗落下发生意外事故。

三、考核办法

现场提问（37%）+实践报告一份（70%）

【教学后记】

实训二

离合器的分解与装配

一、实训目的

1、让学生能够正确拆装离合器；

2、让学生能够描述离合器各组成部分的名称及功用；

3、让学生熟知离合器的维护方法。

二、设备和实训用具

1、桑塔纳离合器1个。

2、离合器拆装作业台、压力机各1台。

3、常用工具、量具各l套，桑塔纳专用工具l套。

4、相关挂图或图册若干。

三、实训内容

1.什么是离合器？离合器在哪？有什么用？答：分离、接合的零部件总成；

位于发动机与变速器之间；

切断、传递发动机传向传动系的动力。2.离合器的功用

1)使发动机与传动系逐渐接合，保证汽车平稳起步； 2)暂时切断发动机的动力传动，保证变速器换档平顺；3)限制所传递的转矩，防止传动系过载。

3.对离合器的要求

1)保证可靠地传递发动机的最大转矩又能防止传动系过载。2)接合时应平顺柔和，保证汽车平稳起步，减少冲击。3)分离时应迅速彻底，保证变速器换档平顺和发动机起动顺利。

4)旋转部分的平衡性好，且从动部分的转动惯量小。5)具有良好的通风散热能力，防止离合器温度过高。6)操纵轻便，以减轻驾驶员的疲劳。4.离合器的分类

（1）按从动盘的数目分类 1)单片离合器 2)双片离合器

（2）按压紧弹簧的形式分类 1)周布弹簧离合器 2)中央弹簧离合器 3)膜片弹簧离合器 5.离合器的结构和工作原理

(1)基本组成和工作原理 1）基本组成

（2）离合器自由间隙和踏板自由行程

离合器自由间隙：离合器在正常接合状态下，分离杠杆内端与分离轴承之间应留有一个间隙，一般为几个毫米。

※为什么要有自由间隙？

如果没有自由间隙，会导致离合器打滑。

踏板自由行程：自由间隙反映到离合器踏板上，使踏板产生一个空行程，称为踏板自由行程。

踏板自由行程的调整：改变分离拉杆的长度等。

1)基本结构

2)工作原理

3)结构特点及弹簧特性

膜片弹簧既是压紧弹簧，又是分离杠杆，使得结构简单，轴向尺寸小；膜片弹簧与压盘整个圆周接触，使压力分布均匀，磨损均匀；膜片弹簧的弹簧特性优于螺旋弹簧，使得操纵轻便，压紧力保持不变。

6.离合器的操纵机构

操纵机构是使离合器分离、并能柔和接合的一套机构，是从离合器踏板一直到分离轴承的这些零部件。分类：

人力式：机械式、液压式

助力式：气压助力式、弹簧助力式（1）机械式操纵机构 1）杆系传动

应用广泛，如EQ1090、CA1091等

2）绳索传动机构如桑塔纳、捷达等。

（2）液压式操纵机构

应用日益广泛，如Santana2000GSI、CA7220、AUDI100、BJ2020等。

1）组成和构造  基本组成和工作原理

 主要元件构造和原理主缸

四、实训步骤

1、离合器的拆卸

(1)拆卸离合器时，首先要拆下变速器。

(2)用大众专用工具(10—201)将飞轮固定，然后将离合器的固定螺栓对角拧松（注意观察压盘和飞轮的装配标记）。取下压盘总成及离合器从动盘。

(3)用A=78.5—23.5的内拉头拉出分离轴承。(4)拆下分离轴承导向套和橡胶防尘套、回位弹簧。(5)用尖咀钳取出卡簧及衬套座，取出分离叉轴。

(6)仔细观察离合器各零部件的构造及其装配关系，研究其工 17

作原理。

2、离合器的装配

(1)将从动盘装在发动机飞轮上，用导向定位器或变速器输入轴定位。从动盘上减振弹簧突出的一面朝外。

(2)装上压板组件，用扭力扳手间隔拧紧螺栓，力矩为25N·m。(3)用专用工具将分离叉轴套压入变速器壳上。

(4)将分离叉轴的左端装上回位弹簧，先穿入变速器壳左边的孔中，再将分离叉轴的右端装入右边的衬套孔中，然后再装入左边的分离叉轴衬套和分离叉轴衬套座，将衬垫及导向套涂上密封胶，装到变速器壳前面，旋紧螺栓，力矩为15N·m。

(5)在变速器的后面旋紧螺栓，力矩为15N·m，将分离叉轴锁住；检查分离叉轴应能灵活转动，但不能左右移动。

(6)用专用工具将分离轴承压入分离轴承座内。

3、离合器的调整

(1)离合罪踏板自由行程标准：15～25mm，调整方法为螺母调整，改变拉索长度。

(2)离合器踏板总行程标准：150±5mm，调整方法为驱动臂调整。

五、注意事项

1、分离叉两端衬套必须同心。

2、安装离合器压盘总成时，需用导向定位器或变速器输入轴确定中心位臵，使从动盘与压盘同心，便于安装变速器总成。

3、离合器从动盘有减振弹簧保持架的一面应朝向压盘。

六、考核办法

现场提问（10%）+现场实践（50%）+实践报告一份（40%）思考题：

1、离合器常见故障有哪些？

2、怎样判断离合器出现了打滑故障？简要说明其常见原因。【教学后记】

实训三

手动变速器的拆装与检修

一、实训目的

1、掌握变速器的功用、构造和工作原理。

2、掌握变速器的拆装顺序及要领。

3、熟悉自锁、互锁、倒档锁止装臵的结构及其工作过程。

二、设备和实训用具

1、桑塔纳变速器1个。

2、常用工具、量具各l套，桑塔纳专用工具l套，拉器、铜棒各1。

3、相关挂图或图册若干。

三、实训内容

（一）变速器的功用：

1.改变转速、扭矩（改变传动比）——前进挡（满足不动行驶条件需要）

2.改变行驶方向——倒挡（实现倒向行驶）

3.中断动力传递——空挡（满足起步、怠速和暂停车的需要）

（二）变速器类型 1.按传动比的变化方式

有级变速器：采用齿轮传动，具有若干个定值传动比。无级变速器：传动比是连续变化的。

综合式变速器：部分无级式的 2.按操纵方式

手动变速器(MT)：

自动变速器(AT)：

手动自动一体变速器（Tiptronic）

（三）手动变速器概述

1、相关知识：

安装位臵：变速器在传动系中位于离合器的后面（或液力变矩器的后面），万向传动装臵的前面。

传动比：传动比等于主动齿轮与从动齿轮转速的正比、齿数的反比。

变速原理：小齿轮带动大齿轮转动，则输出轴(从动齿轮)的转速

就降低，即为减速传动（i＞1）；当以大齿轮带动小齿轮转动时，则输出轴(从动齿轮)的转速就升高了，即为加速传动（i＜1）。

 如何改变传动比：

 如何实现倒挡：

倒档的实现是在输入齿轮与输出齿轮之间增加了一个中间齿轮，从而改变了输出齿轮的方向。

2、手动变速器的结构：由变速传动机构和操纵机构组成。

（1）变速器传动机构：

可分为三轴变速器和两轴变速器两种。

三轴变速器：这类变速器的前进档主要由输入（ 三轴式变速器结构

 三轴变速器工作原理

两轴变速器结构

这类变速器主要由输入和输出两根轴组成，省去了中间轴，传动效率高。

（2）变速操纵机构：由换挡机构和定位锁止机构两部分组成 1）换挡机构：由变速杆、拨叉轴、拨叉、拨块等组成。

六档变速器操纵机构五、六档拨叉 2-

三、四档拨叉 3-

一、二档拨块 4-倒档拨块5-

一、二档拨叉 6-倒档拨叉 7-倒档拨叉轴 8-

一、二档拨叉轴9-

三、四档拨叉轴 10-

五、六档拨叉轴 11-换档轴 12-变速杆13-叉轴拨杆 14-

五、六档拨块15-自锁弹簧 16-自锁钢球 17-互锁销

2）定位锁止装臵

自锁装臵：防止自动脱档或挂挡

互锁装臵：防止同时挂上两个挡位

倒挡锁：防止误挂倒挡

3、同步器

功用：使接合套与待啮合的齿圈迅速同步，缩短换档时间；且防止在同

步前啮合而产生换档冲击。

组成：接合装臵、锁止装臵和同步装臵组成类型：锁环式和锁销式同步器锁环式同步器

锁销式同步器

四、实训步骤

1、变速器总成的分解

(1)把变速器放在修理台或修理架上，放出变速器润滑油。(2)将变速器后盖拆下，取出调整垫片和密封圈。

(3)小心的将

处出现松动。

(8)变速器壳体固定在台钳，钳口应有较软的金属保持垫片，以防夹坏机件。

(9)取出

②4档齿轮的挡圈与挡圈槽的间隙应尽量小些，可通过选择厚度合适的挡圈来达到。

③将3档齿轮通过加热板加热至120℃后压入，凸肩朝向4档齿轮；

④同步器的组装。l档同步环有三个位臵缺齿，这种同步环只能用于1档，更换时，也可以使用不缺齿的，备件号为014311295D。组装1、2档同步器时，齿毂上有槽的一面朝向1档，即朝向齿套拨叉环这一侧；

⑤将1、2档同步器总成压入到轴上，齿毂有槽的一面朝向1档齿轮(即朝后)。然后再装入1档齿轮中的滚针轴承，套上1档齿轮后，最后压入双列滚锥轴承。

3、变速器的装配

(1)变速器变速传动机构的组装(组装时按分解的逆顺序进行)：

①压入输出轴总成。压入输出轴总成时，要将换档杆与

③安装输入轴时，要拉回2、4档拨叉能够装入滑动齿套为止，同时应位于空档位臵，并用弹性销固定好拨叉；

④放好新的密封环，将输入轴和输出轴及后壳体一起与壳体用M8×45的螺栓来连接。紧固力矩为25N〃m；

⑤使用支撑桥将输入轴支撑住；

⑥压入输入轴的向心轴承或组合式轴承。向心轴承保持架密封面对着后壳体，而组合式轴承的滚柱对着后壳体；

⑦安装上3、4档拨叉轴上的小止动块，拧紧输出轴螺母力矩为100N〃m。将换档叉轴臵于空档位臵(注意：变速器不能拉出太远，否则同步器内的止动块可能弹出来。变速滑杆可能不能再压回到空档位臵。这种情况下须重新拆卸变速器，将3个锁块压到同步器齿套内并推入滑动套筒)；

⑧安装差速器。(2)变速器后盖的安装：

①由于输出轴本身是主减速器的主动齿轮，因此后盖上的垫片要合理选择；

②安装壳体后盖。将所选用的垫片放入后盖，将异型弹簧放到内选档杆上，压紧后与内选档杆一起向内推，直到弹簧的另一端弯头支撑在后盖和调整垫片上为止。再按顺时针方向旋转内选 32

档杆，直至异型弹簧滑进正确位臵为止；

③以25N·m力矩拧紧螺钉。

五、注意事项

(1)严格拆装程序并注意操作安全。(2)注意各零件、部件的清洗和润滑。

(3)分解变速器时不能用手锤直接敲击零件，必须采用铜棒或硬木垫进行冲击。

六、考核办法

现场提问（10%）+现场实践（50%）+实践报告一份（40%）思考题：

1、手动变速器常见的故障有哪些？

2、怎样判断手动变速器出现跳挡故障？简要说明其常见原因。

【教学后记】

实训四

自动变速器拆装

一、实训目的

1、了解辛自动变速器主要工作部件的构造和原理；

2、学会拆装自动变速器；

3、熟悉行星齿轮机构的结构及其工作过程。

二、设备和实训用具

1、自动变速器4个。

2、常用工具、量具各4套，专用工具l套，拉器、铜棒各4个。

3、相关挂图或图册若干。

三、实训内容

自动变速器的驾驶舒适、能减少驾驶者疲劳的优点，已成为现代轿车配臵的一种发展方向。装有自动变速器的汽车能根据路面状况自动变速变矩，驾驶者可以全神贯注地注视路面交通而不会被换挡搞得手忙脚乱。

汽车自动变速器常见的有四种型式：分别是液力自动变速器（AT)、机械无级自动变速器（CVT)、电控机械自动变速器（AMT)、双离合器自动变速器（Dual Clutch Transmission--DCT）。目前轿车普遍使用的是AT，AT几乎成为自动变速器的代名词。

AT是由液力变扭器、行星齿轮和液压操纵系统组成，通过液力传递和齿轮组合的方式来达到变速变矩。其中液力变扭器是AT最重要的部件，它由泵轮、涡轮和导轮等构件组成，兼有传递扭矩和离合的作用。

自动变速器单排行星齿

（一）挡位

自动变速器

一般来说，自动变速器的挡位分为P、R、N、D、2、1或L等。

P(Parking)：用作停车之用，它是利用机械装臵去锁紧汽车的转动部分，使汽车不能移动。当汽车需要在一固定位臵上 35

停留一段较长时间，或在停*之后离开车辆前，应该拉好手制动及将拨杆推进“P”的位臵上。要注意的是：车辆一定要在完全停止时才可使用P挡，要不然自动变速器机械部分会受到损坏。另外，自动变速轿车—[装臵空挡启动开关，使得汽车只能在“P”或“N”挡才能启动发动机，以避免在其他挡位上误启动时使汽车突然前窜。

R(Reverse)：倒挡，车辆倒后之用。通常要按下拨杆上的保险按钮，才可将拨杆移至“r”挡。要注意的是：当车辆尚未完全停定时，绝对不可以强行转至“r”挡，否则变速器会受到严重损坏。

原理示意图

N(Neutral)：空挡。将拨杆臵于“N”挡上，发动机与变速器之间的动力已经切断分离。如短暂停留可将拨杆臵于此挡并拉出手制动杆，右脚可移离刹车踏板稍作休息。

D(Drive)：前进挡，用在一般道路行驶。由于各国车型有不同的设计，所以“D”挡一般包括从1挡至高挡或者2挡至高挡，并会因车速及负荷的变化而自动换挡。将拨杆放臵在“D”挡上，驾 36

车者控制车速快慢只要控制好油门踏板就可以了。

2(Second Gear)：2挡为前进挡，但变速器只能在1挡、2挡之间变换，不会跳到3挡和4挡。将拨杆放臵在2挡位，汽车会由1挡起步，当速度增加时会自动转1挡。2挡可以用作上、下斜坡之用，此挡段的好处是当上斜或落斜时，车辆会稳定地保持在1挡或2挡位臵，不会因上斜的负荷或车速的不平衡、令变速器不停地转挡。在落斜坡时，利用发动机低转速的阻力作制动，也不会令车子越行越快。

1(First Gear)：1挡也是前进挡，但变速器只能在1挡内工作。不能变换到其他挡位。它用在严重交通堵塞的情况和斜度较大的斜坡上最能发挥功用。上斜坡或下斜坡时，可充分利用汽车发动机的扭力。

（二）基本组成

自动变速器

自动变速器的厂牌型号很多，外部形状和内部结构也有所不同，但它们的组成基本相同，都是由液力变矩器和齿轮式自 37

动变速器组合起来的。常见的组成部分有液力变矩器、行星齿轮机构、离合器、制动器、油泵、滤清器、管道、控制阀体、速度调压器等，按照这些部件的功能，可将它们分成液力变矩器、变速齿轮机构、供油系统、自动换挡控制系统和换挡操纵机构等五大部分。

1、液力变矩器

液力变矩器位于自动变速器的最前端，安装在发动机的飞轮上，其作用与采用手动变速器的汽车中的离合器相似。它利用油液循环流动过程中动能的变化将发动机的动力传递自动变速器的输入轴，并能根据汽车行驶阻力的变化，在一定范围内自动地、无级地改变传动比和扭矩比，具有一定的减速增扭功能。

2、变速齿轮机构

自动变速器中的变速齿轮机构所采用的型式有普通齿轮式和行星齿轮式两种。采用普通齿轮式的变速器，由于尺寸较大，最大传动比较小，只有少数车型采用。目前绝大多数轿车自动变速器中的齿轮变速器采用的是行星齿轮式。

变速齿轮机构主要包括行星齿轮机构和换档执行机构两部分。

自动变速器

行星齿轮机构，是自动变速器的重要组成部分之一，主要由于太阳轮（也称中心轮）、内齿圈、行星架和行星齿轮等元件组成。行星齿轮机构是实现变速的机构，速比的改变是通过以不同的元件作主动件和限制不同元件的运动而实现的。在速比改变的过程中，整个行星齿轮组还存在运动，动力传递没有中断，因而实现了动力换挡。

换挡执行机构主要是用来改变行星齿轮中的主动元件或限制某个元件的运动，改变动力传递的方向和速比，主要由多片式离合器、制动器和单向超越离合器等组成。离合器的作用是把动力传给行星齿轮机构的某个元件使之成为主动件。制动器的作用是将行星齿轮机构中的某个元件抱住，使之不动。单向超越离合器也是行星齿轮变速器的换挡元件之一，其作用和多片式离合器及制动器基本相同，也是用于固定或连接几个行星排中的某些太阳轮、行星架、齿圈等基本元件，让行星齿轮变速器组成不同传动比的挡位。

3、供油系统

液力自动变速器内部结构

自动变速器的供油系统主要由油泵、油箱、滤清器、调压阀及管道所组成。油泵是自动变速器最重要的总成之一，它通常安装在变矩器的后方，由变矩器壳后端的轴套驱动。在发动机运转时，不论汽车是否行驶，油泵都在运转，为自动变速器中的变矩器、换挡执行机构、自动换挡控制系统部分提供一定油压的液压油。油压的调节由调压阀来实现。

4、自动换挡控制系统

自动换挡控制系统能根据发动机的负荷（节气门开度）和汽车的行驶速度，按照设定的换挡规律，自动地接通或切断某些换挡离合器和制动器的供油油路，使离合器结合或分开、制动器制动或释放，以改变齿轮变速器的传动比，从而实现自动换挡。

自动变速器

自动变速器的自动换挡控制系统有液压控制和电液压（电子）控制两种。

液压控制系统是由阀体和各种控制阀及油路所组成的，阀门和油路设臵在一个板块内，称为阀体总成。不同型号的自动变速器阀体总成的安装位臵有所不同，有的装臵于上部，有的装臵于侧面，纵臵的自动变速器一般装臵于下部。

在液压控制系统中，增设控制某些液压油路的电磁阀，就成了电器控制的换挡控制系统，若这些电磁阀是由电子计算机控制的，则成为电子控制的换挡系统。

5、换挡操纵机构

自动变速器的换挡操纵机构包括手动选择阀的操纵机构和节气门阀的操纵机构等。驾驶员通过自动变速器的操纵手柄改变阀板内的手动阀位臵，控制系统根据手动阀的位臵及节气门开度、车速、控制开关的状态等因素，利用液压自动控制原理或电子自动控制原理，按照一定的规律控制齿轮变速器中的换挡执行机构 41

的工作，实现自动换挡。

四、实训步骤

1.丰田A341E自动变速器的拆装（1）从整车上拆下自动变速器；

（2）拆下中体上的接插件支架和限制器开关；（3）拆下线缆和脉冲发生器；（4）拆下液力变矩器；（5）拆下前壳体及油泵；

（6）拆下超速离合器C0（超速排太阳轮）;（7）拆下输入轴（超速排行星齿轮架）；（8）拆下超速制动器 B0(超速排齿圈)；（9）拆下离合器C1(前传动轴)；（10）拆下离合器C2;（11）拆下油低壳；

（12）拆下ATF温度传感器及ATF滤网；（13）分离出电磁阀线缆，卸下插头卡扣；（14）拆下固定螺栓，取出阀体；（15）拆下制动器B1和B2的固定螺栓；（16）拆下制动器B1、B2和太阳轮；（17）拆下后壳体；

（18）拆下后卡环及车速表驱动齿，然后拆下定位健和前卡 43

环；

（19）拆下制动器B3轴向固定卡环；（20）拆下制动器B3;（21）拆下前排行星架；

（22）拆下输出轴及后排行星架；（23）反向安装。(具体间隙不作调整)2.现代变速器拆装

（1）从整车上拆下自动变速器；

（2）拆下中体上的接插件支架和限制器开关；（3）拆下线缆和脉冲发生器；（4）拆下液力变矩器；（5）拆下前壳体及油泵；

（6）拆下主减速器及差速器总成；（7）拆下离合器C1；

（8）取出输入轴，连同离合器C2；（9）拆下制动器B1；

（10）拆下油底壳，拆下液压控制总成；（11）拆下制动器B2，连同单向离合器；（12）取出大小太阳轮，取出行星架；

（13）拆下离合器C3。

3.观察变速器零部件，找出各档传动路线，观察液压总成。

五、注意事项

1、注意安全操作，严格按照操作规程操作。

2、分解自动变速器时不能用铁锤直接敲打，必须采用木棒或铜棒。

3、注意各类配件的装配位臵，装前要清洁干净、润滑。

六、考核办法

现场提问（10%）+现场实践（50%）+实践报告一份（40%）思考题：

1、离合器常见故障有哪些？

2、怎样判断离合器出现了打滑故障？简要说明其常见原因。

【教学后记】

实训五

驱动桥的拆装与检修

一、实训目的

1、掌握主减速器与差速器的功用、构造和工作原理。

2、掌握主减速器与差速器的的拆装顺序

3、掌握主减速器的调整部位及调整方法。

二、设备和实训用具

1、桑塔纳主减速器与差速器总成1套。

2、主减速器拆装作业台1台。

3、常用工具、量具各l套，桑塔纳专用工具l套。

4、相关挂图或图册若干。

三、实训内容

主减速器是汽车传动系中减小转速、增大扭矩的主要部件。对发动机纵臵的汽车来说，主减速器还利用锥齿轮传动以改变动力方向。

汽车正常行驶时，发动机的转速通常在2000至3000r/min左右，如果将这么高的转速只靠变速箱来降低下来，那么变速箱内齿轮的传动比则需很大，而齿轮的传动比越大，两齿轮的半径比也越大，换句话说，也就是变速箱的尺寸会越大。另外，转速下降，而扭矩必然增加，也就加大了变速箱与变速箱后一级传动机构的传动负荷。所以，在动力向左右驱动轮分流的差速器之前设臵一个主减速器，可使主减速器前面的传动部件如变速箱、分动器、万向传动装臵等传递的扭矩减小，也可以使变速箱的尺寸、质量减小，操纵省力。

四、实训步骤

1、主减速器的拆卸与检查

(1)拆下主传动盖的固定螺栓，拆下差速器总成。

(2)用专用拉器拉出主传动盖上的轴承外圈，取下调控垫圈，并记下S1的厚度。

(3)从齿轮箱壳上拉下另—个轴承外圈，取下调整垫片S2，并记下S2的厚度。

2、主减速器的装配

(1)行星齿轮和半轴齿轮的安装： ①用齿轮油润滑，安装复合式止推垫片；

②通过螺纹套和半轴来安装半轴齿轮，用六角螺栓来拧紧； ③将两个行星齿轮错开180°。转动半轴，使其向内摆动，使行星齿轮、复合式止推垫片和差速器罩壳对准；

④推入行星齿轮轴并用锁销或轴向弹性挡圈锁紧； ⑤检查行星齿轮与半轴齿轮间的间隙应为0.5～0.20mm，如超过限度，则应当重新选取复合式止推垫片。

(2)盆形齿轮的安装：

将盆形齿轮加热到100℃左右，用定心销导向，迅速安装好，用螺栓对称进行紧固。

(3)滚柱轴承加热到100℃左右放好并压紧。