清大调试总结

清大调试总结（通用9篇）

清大调试总结 篇1

清大调试工作汇报

一、调试时间：2009-6-2～2009-7-17。

二、调试背景：

现场水质严重恶化，水解酸化COD在750~950之间，一体池出水COD400以上；

设备损坏严重，八台管道泵有三台不能使用，另有四台是带病运行； 甲方存在严重的不信任情绪，合作态度也比较消极。

三、工作内容： 1、6.2~~6.13：

（1）检查确定已坏设备的病因，维修不需更换配件的抽泥泵。

（2）配合创精售后人员修好六台1.5Kw的管道泵，更换五个机封及十二个轴承；其中电机烧坏的一台现场无法修理，请示宋总后定由我方外运修理，由创精发一件机械密封，重缠线圈，换轴承两个。

（3）水质调试。数据上报之后根据李工指示：排掉部分污泥，加大两个回流，加大曝气量，A池、活性污泥池和曝气生物滤池适当添加营养物面粉，原李建调试时使用的磷酸二氢铵不再使用。

闷曝回流一周后，效果较以前好，但一体池出水COD仍在300多。2、6.13~6.26：

（1）经6.13日李工现场诊断，按照李工所定方案调整培养，闷曝一周后加大进水量，出水水质加快好转，后宋总与李工现场视察，强调要继续稳定水质情况，同时尽力促使甲方取样验收。至6月26日，一体池出水COD基本稳定在180~220之间。

（2）6月18日请查经理夫妇吃饭；

（3）6.20~6.23两次报清大乳业高总已经具备取样验收条件，高不认为具备条件，要求稳定下来再说。3、6.27~7.10（1）已经收处全部生产污水，水量在70~120m3之间。一体池出水COD继续稳定在175~195之间，滤池及清水池COD稳定在50~80之间。

（2）7.3日清大污水处理协调会：

参与者：清大高、查、污水班组4人、机电班组5人，我方梁崇刚、辛雪梅。

清大高经理提出要求： 1）污水完全收集不外排；（我方言明当时已做到）2）力争7月份验收； 3）做好人员培训；

4）清大内部加强人员管理，调机电组班长临时负责污水。我方承诺：

1）调试过程真实透明；

2）加班加点，尽快往前赶，早日使水质稳定； 3）加强人员培训和指导。4、7.11~7.16

（1）连降暴雨引发山洪，进入污水集水装置水量加大，在我方多次提醒与要求要坚持“逐步增水，禁止骤升”原则时，甲方操作人员仍连续两天短时加大以雨水为主的进水量，引起水质波动，7月12号下午检测结果显示，整个系统已经出现了比较明显的水质倒退，我方急言制止继续大量进水，并提出“缓进水，大风量，大回流，多排泥”的应对措施，操作人员仍我行我素于12日夜间或凌晨大量进水；我方于6.13日提请清大乳业高总开会解决协调和配合问题，之后每天催促，清大乳业因故拖至7月16号才开会讨论。

（2）7.16开会： 我方坚持观点：

1）我方调试，则有权根据水质调整操作；除非对方自己调试，则我们可以撤人；

2）问题既然已经出现，应尽快解决与恢复，不应继续错上加错，人为地恶意加大事故；

3）现场问题报请领导后，清大乳业一直拖后至第四天才开会解决，此时水质已经恶化比较严重。

对方观点：

1）工期拖到现在，清大方虽有责任，我方也有责任； 2）水量应该达到设计200m3，或者尽可能多；

3）要求污水班组一切操作按照我方要求，希望双方继续紧密合作，但是污水操作人员期间曾表示拒绝使用清水。

（3）将会议情况上报李工，确定重新调整的方案：使用清水反冲、稀释，重新培养。清大，高总言现场情况不熟，须与现场机电班长等人商定，现场自查副经理一下所有相关人员均不赞成使用清水。此情况上报。

（4）7月16日夜间接到指示：我方撤人，撤人时必须向清大高总言明： 1）我方春节前就已经调试合格，因为甲方原因未验收，有高总所出的证明信为证；（实际表述为：我方春节前就已经达到稳定、正常的水质，因种种原因未验收）；

2）现在经一个半月的努力，我方已经全负荷稳定、正常的运行近两周，技术上不存在任何问题；

3）暴雨期间操作人员存在野蛮操作和恶意操作的问题，才导致现在水质严重倒退的情况；

4）山上冲下的雨水低营养、多泥，多红页岩矿物成分，又是短时间超量进水，造成生物膜脱落严重，已有明显上浮生物膜，重新调整恢复至原来水平即使最快捷的方法也要两三周以上，已经超出了我现场二人向宋总承诺的承包期，承包期以外无工资，所以我们需要回公司。

四、个人总结：

清大工作我个人参与前后总计08年5个月，09年1个半月，期间学到不少东西，也付出了个人努力。如宋总所言，造成现在糟糕的结果，说明我在现场的工作不到位，工作方式上存在着处事太理想化、不灵活等问题。

三达环保技术部：梁崇刚

2009-7-18

调试工作总结 篇2

一、设备管理与验收

1、参与设备的性能分析，参与和监督设备的安装调试，设备性能验证、数据收集，辑写验收报告及其他验收工作。设备的验收评估主要做了以下几点：

(1)设备部件及功能验证是否与技术合同一致

(2)测试机台稳定性测试

(3)机台端系统检查

(4)已建立设备履历表，验收报告和固资清单，完成清单如下：

2、学习并掌握所管理的设备设施使用和维护技术;协调参加所管理的设备设施验收安装调试工作。

3、参与制定所管理设备设施安全操作SOP;编写了设备检查表8份和设备年度预防保养表清单8份如下：

4、制定所管理设备设施维修技术方案，提出所管理设备设施预修理计划，备品备件计划;提出所管理设备设软件(升级)计划及方案。

5、对设备故障的原因进行统计、分析，提出纠正措施，降低设备的故障率;建立设备维修质量、维修成本控制。统计表如下：

二、安全生产的管理

确保照明安全生产，必须对有害物品及有安全隐患的物料设备进行管理，为消除隐患做了如下管理：

1、锡膏安全使用事项：

锡膏中虽不含《有机溶剂中毒预防规则》中所规制的有机溶剂，但锡膏含有多种金属成份，仍应注意避免溶融锡膏所散发气体的吸入以及锡膏沾染皮肤，若有锡膏沾染皮肤，应立即用含有乙醇的毛巾等物擦拭，再用肥皂与水冲洗干净;

2、回焊炉安全使用注意事项：

(1)回流焊炉内部含加热器会产生高温，在将回焊炉盖掀开时切勿把手放入炉腔中以防止高温造成人身伤害;

(2)将回焊炉盖关闭时，需一直按住钥匙关闭按钮直到炉盖关闭，然后再仔细检查以保证炉盖完全关闭，防止高温气体外泄影响焊接;

3、贴片机设备使用安全注意事项：

(1)SMT贴片机属于高速运转设备，在机器运转时，禁止作业人员将手或头伸入机台内，禁止上下料枪，防止造成人员伤亡事故;

(2)正常生产时，若需要伸手或头部进入机台检查时，请将机器的就近紧急保护按钮按下;然后才能进行检查动作;

调试camera经验总结 篇3

一个好的camera效果，需要多方面保证

1.senor,镜头,马达要好，这是源，如果源头不好，后面怎么优化都没有用

2.ISP要好，ISP是否有硬件滤波器？3A算法是否先进，iphone好也是其3A的算法很厉害。对于我们来说，首先是争取选择更好的物理，是否是背照式是sensor？如果需要夜景好是否是大pixel的sensor 或者是否是RGBW的sensor？镜头的光圈是否足够大，是5P，还是6P的，是否带有蓝光玻璃等？ 选定好了一款sensor，怎么开始我们调试工作。

1.找模组厂要到golden模组，如AWB，shading和AF的golden，后续我们的调试都是基于这个模组，只有使用这种模组调试的才能cover尽可能多的模组。如果有条件的话，可以向厂家要到一些corner模组，用来验证我们后续调试的效果怎么样? 2.点亮我们的sensor,检查出图是否正常？如色彩是否正常，power noise是否很明显？马达是否能正常工作，闪光灯是否能正常工作？

3.Sensor是否烧入了OTP，如果烧入了OTP，需要导入OTP，验证OTP工作是否正常？

4.以上都准备好了的话，我们就可以进入camera的调试。对于调试一个camera的模组，我们首先要评估这个模组的能力怎么样？确定我们帧率和gain策略，特别是对于帧率一旦修改，理论上整个效果都需要重新开始调试。

确定好了曝光表之后，我们就可以用golden模组拍raw图了，拍好raw图，按照高通的文档一步步进行调试。调试完成之后，测一下客观指标，分辨率，AWB，饱和度，色彩误差，灰阶，亮度均匀性，色彩均匀性，noise等，需要保证各个客观指标不能有大问题，每一项由问题，都说明我们的那一方面调试或者是我们raw图片拍出问题，需要分析原因解决问题。

满足客观指标之后，再去测试各个主观测试场景，如室内人物，室内花草，室内文字，夜景照片，室外人物，室外花草，室外建筑物，室外汽车等各个场景，根据各个场景的问题再解决。

其中我们调试最多的就是清晰度和噪点，这也是我们花最多时间调试的，需要反复调试，在不同的光源下，都需要调试，最好配合我们的客观标准测试，要不能有可能会出大问题。1.曝光表。

一个合适的曝光表，是整个项目调试的基础，否则后面可能出现非常多的问题，如帧率过低，客户在低亮情况下，很容易拍出模糊的照片，帧率过高，低亮情况下，拍出照片过暗，这个对于过往经验要求比较高，我个人比较喜欢把前置摄像头的帧率限定在7.5，后置摄像头10，特殊摄像头再特殊处理。2.AWB。

由于高通默认AWB不但和我们实际的场景的颜色有关，其实还和我们的亮度有关，在参数里面有一项outdoor index,indoor index。如果这个没有设置好，AWB就有可能出现问题。强烈建议不要手动修改AWB point。否则后续有可能出现很多奇怪的问题。3.Luma target。

这是调节我们画面的整体亮度的值，不能出现过爆也不能出现过暗。4.color_luma_decrease_ratio。

如果不调试这个值就有可能出现拍一些彩色物体时出现画面过暗。5.gamma 一组好的gamma，可以让画面更通透，更清晰，我个人比较喜欢在夜晚时把夜晚的gamma拉的对比度更大。6.清晰度和噪点

由于这里需要拍摄不同亮度下的raw照片，首先要确保raw照片拍摄

Camera调试比较需要实际项目的经验，不能简单从文档和资料中学到，做的多遇到的问题多，相对就经验丰富一些。

7． 调试饱和度

第一版参数时，我们一般不修改这里，使用默认参数，只是最后

CPSA安装调试总结报告 篇4

一.安装调试故障及其处理方案

1.圆震活动挡块喷聚酯胺后过紧，不能装入处理方案：锉刀打磨框边

2.料仓震动过大导致称重误差处理方案：料仓和称加装减震胶

3.原料仓感应器无法感应到产品处理方案：调换感应器位置

4.产品出直线导轨后歪斜导致故障处理方案: 挡板上加装限位块

5.挡块活动被金属感应器误感应处理方案: 程序修改

6.气缸运动过快,产品磨损大处理方案:减小进气压力

7.漏斗处产品磨损过大处理方案:加装硅胶垫

8.产品掉落分重盒磨损处理方案:加装泡沫垫

9.显示面板过高,操作不便处理方案:减短支柱长度

10.直线导轨光电感应器无法感应产品处理方案:调换感应器

11.圆震料不足料仓无进料处理方案:减短料仓震动延时

12.圆震与直震接合处产品卡顿处理方案:调整两震接合落差

13.直震导轨孔位偏差处理方案:打磨扩孔

14.挡块金属感应器感应范围不足,时常无法感应产品处理方案:扩孔加大感应范围

15.分料精度过低,产品过于集中处理方案:增加分料精度

16.圆震感应器无法感应小方片处理方案:程序控制料仓

二.安装调试心得

为了尽快的适应培训岗位教学要求,能够承担实习的训练内容,早日成为一名优秀的员工,根据公司的要求进行安装调试实习。本次学习是带着目地学习的，所以工作的时候非常认真专心，做好每次的笔记。在有效的时间内，系统的参加安装调试过程，但是由于知识的不足，以及对实际工作经验的不足，实际操作上碰到不少困难。公司给我制定的周全详尽的培训计划以及考核制度，以帮助我尽快能够适应熟练实际操作，打下坚实的基础。为了能尽快的熟练的参加工作，我会在以后系统的学习相关知识，熟练设备，与相关人员多沟通学习，在团队中发挥出自己应有的力量。

报告人：倪梢梢

厌氧处理技术调试经验总结 篇5

在废水的厌氧生物处理过程中，废水中的有机物经大量微生物的共同作用，被最终转化为甲烷、二氧化碳、水、硫化氢和氨。在此过程中，不同的微生物的代谢过程相互影响、制约，形成复杂的生态系统，此生态系统在UASB反应系统中直观表现为颗粒污泥。有机物在废水中以悬浮物或胶体的形式存在，它们的厌氧降解过程可分为四个阶段。（1）水解阶段，微生物利用酶将大分子切割成小分子；（2）发酵（或酸化）阶段，小分子有机物被发酵菌利用，在细胞内转化为简单的化合物，这一阶段的主要产物有挥发酸、醇类、乳酸、二氧化碳、氢气、氨和硫化氢等；（3）产乙酸阶段，此阶段中上一阶段的产物被进一步转化为乙酸等物质；（4）产甲烷阶段，在此阶段乙酸、氢气、碳酸等被转化为甲烷、二氧化碳。上述四个阶段的进行，大分子有机物被转化为无机物，水质变好，同时微生物得到了生长。UASB升流式厌氧污泥床反应器

升流式厌氧污泥床反应器即UASB其基本特征是在反应器的上部设置气、固、液三相分离器，下部为污泥悬浮层区和污泥床区。污水从底部流入，向上升流至顶部流出，混合液在沉淀区进行固液分离，污泥可自行回流到污泥床区，使污泥床区保持很高的污泥浓度。从构造和功能上划分，UASB反应器主要由进水配水系统、反应区（污泥床区和污泥悬浮层区）、沉淀区、三相分离器、集气排气系统、排泥系统及出水系统和浮渣清除系统组成。其工作的基本原理为：在厌氧状态下，微生物分解有机物产生的沼气在上升过程中产生强烈的搅动，有利于颗粒污泥的形成和维持。废水均匀地进入反应器的底部，污水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床，在与污泥颗粒的接触过程中发生厌氧反应，经过反应的混合液上升流动进入三相分离器。沼气泡和附着沼气泡的污泥颗粒向反应器顶部上升，上升到气体反射板的底面，沼气泡与污泥絮体脱离。沼气泡则被收集到反应器顶部的集气室，脱气后的污泥颗粒沉降到污泥床，继续参与进水有机物的分解反应。在一定的水力负荷下，绝大部分污泥颗粒能保留在反应区内，使反应区具有足够的污泥量。2．厌氧生物处理的影响因素

（1）温度。厌氧废水处理分为低温、中温和高温三类。迄今大多数厌氧废水处理系统在中温范围运行，在此范围温度每升高10℃，厌氧反应速度约增加一倍。中温工艺以30-40℃最为常见，其最佳处理温度在35-40℃间。高温工艺多在50-60℃间运行。在上述范围内，温度的微小波动（如1-3℃）对厌氧工艺不会有明显影响，但如果温度下降幅度过大（超过5℃），则由于污泥活力的降低，反应器的负荷也应当降低以防止由于过负荷引起反应器酸积累等问题，即我们常说的“酸化”，否则沼气产量会明显下降，甚至停止产生，与此同时挥发酸积累，出水pH下降，COD值升高。注：以上所谓温度指厌氧反应器内温度

（2）pH。厌氧处理的这一pH范围是指反应器内反应区的pH，而不是进液的pH，因为废水进入反应器内，生物化学过程和稀释作用可以迅速改变进液的pH值。反应器出液的pH一般等于或接近于反应器内的pH。对pH值改变最大的影响因素是酸的形成，特别是乙酸的形成。因此含有大量溶解性碳水化合物（例如糖、淀粉）等废水进入反应器后pH将迅速降低，而己酸化的废水进入反应器后pH将上升。对于含大量蛋白质或氨基酸的废水，由于氨的形成，pH会略上升。反应器出液的pH一般会等于或接近于反应器内的pH。pH值是废水厌氧处理最重要的影响因素之一，厌氧处理中，水解菌与产酸菌对pH有较大范围的适应性，大多数这类细菌可以在pH为5.0-8.5范围生长良好，一些产酸菌在pH小于5.0时仍可生长。但通常对pH敏感的甲烷菌适宜的生长pH为6.5-7.8，这也是通常情况下厌氧处理所应控制的pH范围。我公司要求厌氧反应器内pH控制在6.8-7.2之间。

进水pH条件失常首先表现在使产甲烷作用受到抑制（表现为沼气产生量降低，出水COD值升高），即使在产酸过程中形成的有机酸不能被正常代谢降解，从而使整个消化过程各个阶段的协调平衡丧失。如果pH持续下降到5以下不仅对产甲烷菌形成毒害，对产酸菌的活动也产生抑制，进而可以使整个厌氧消化过程停滞，而对此过程的恢复将需要大量的时间和人力物力。pH值在短时间内升高过8，一般只要恢复中性，产甲烷菌就能很快恢复活性，整个厌氧处理系统也能恢复正常。同时可以查看中国污水处理工程网更多技术文档。（3）有机负荷和水力停留时间。有机负荷的变化可体现为进水流量的变化和进水COD值的变化。厌氧处理系统的正常运转取决于产酸和产甲烷速率的相对平衡，有机负荷过高，则产酸率有可能大于产甲烷的用酸率，从而造成挥发酸的积累使pH迅速下降，阻碍产甲烷阶段的正常进行，严重时可导致“酸化”。而且如果有机负荷的提高是由进水量增加而产生的，过高的水力负荷还有可能使厌氧处理系统的污泥流失率大于其增长率，进而影响整个系统的处理效率。水力停留时间对于厌氧工艺的影响主要是通过上升流速来表现出来的。一方面，较高的水流速度可以提高污水系统内进水区的扰动性，从而增加生物污泥与进水有机物之间的接触，提高有机物的去除率。另一方面，为了维持系统中能拥有足够多的污泥，上升流速又不能超过一定限值，通常采用UASB法处理废水时，为形成颗粒污泥，厌氧反应器内的上升流速一般不低于0.5m/h。

（4）悬浮物。悬浮物在反应器污泥中的积累对于UASB系统是不利的。悬浮物使污泥中细菌比例相对减少，因此污泥的活性降低。由于在一定的反应器中内能保持一定量的污泥，悬浮物的积累最终使反应器产甲烷能力和负荷下降。（引：针对于调节池内的浮渣及进入污水处理厂的污水中的悬浮物质我们在日常工作当中需采取必要的措施和手段将其除去）

UASB厌氧反应器启动分为初次启动和二次启动。初次启动指用颗粒污泥以外的其它污泥作为种泥启动的一个UASB厌氧反应器的启动过程。二次启动是指使用颗粒污泥作为种泥对UASB厌氧反应器的启动过程。我们公司现阶段反应的启动方法均为二次启动法。需注意问题如下：

1、进水负荷 二次启动的负荷可以较高，一般情况下最初进液浓度可以达到3000mg/l到5000mg/l，进水一段时间后，待COD去除率达80%以上时，适当提高进水浓度。相应流量不宜过高。我们在厌氧反应器初次启动时提倡低流量、低负荷启动，现二公司二套厌氧反应器采用此种启动方式已经成功。

2、进水悬浮物 进水悬浮物含量不能太高，否则将严重影响厌氧颗粒污泥的形成，其积累量大于微生物的增长量，最终导致厌氧污泥的活性大大下降，因为整个厌氧反应系统的容量是有限的。

3、进水种类的控制 厌氧反应器的进水需严格控制，通过驯化我们可以处理一些难处理的污污水，例如提取的洗柱水，但在整个厌氧反应系统的启动期间，此类水不能进入，否则将大大延长启动时间。在启动过程中我们也应及时了解生产情况，对启动期间的厌氧反应器进水作出相应的选择。有废水需要处理的单位，也可以到污水宝项目服务平台咨询具备类似污水处理经验的企业。

4、颗粒污泥的观察 启动期间需定期从颗粒污泥取样口提取污泥样品，观察颗粒污泥的生长情况，结合进出水COD值对厌氧反应器的启动情况做出判断。

5、出水pH值 对出水pH值做出相应记录，pH值低于6.8时需及时采取相应补救措施（调整进水负荷、必要时投加纯碱），为启动成功提供保障。

6、产气、污泥洗出情况 及时与热风炉了解沼气的产出情况，产气量小时从进水负荷、温度、颗粒污泥形成三方面进行分析，寻求解决问题的办法。

7、进水温度 控制厌氧反应器内温度在34-38℃之间，通过调节进水温度使24h内温差变化不得超过2℃。

一、污泥颗粒化的意义

颗粒污泥即我们常说的厌氧污泥，它的形成实际上是微生物固定化的一种形式，其外观为具有相对规则的球形或椭圆形黑色颗粒。光学显微镜下观察，颗粒污泥呈多孔结构，表面有一层透明胶状物，其上附着甲烷菌。颗粒污泥靠近外表面部分的细胞密度最大，内部结构松散，粒径大的颗粒污泥内部往往有一个空腔。大而空的颗粒污泥容易破碎，其破碎的碎片成为新生颗粒污泥的内核，一些大的颗粒污泥还会因内部产生的气体不易释放出去而容易上浮，以至被水流带走，只要量不大，这也为一种正常现象。

厌氧反应器内颗粒污泥形成的过程称之为颗粒污泥化，颗粒污泥化是大多数UASB反应器启动的目标和成功的标志。污泥的颗粒化可以使UASB反应器允许有更高的有机物容积负荷和水力负荷。

厌氧反应器内的颗粒污泥其实是一个完美的微生物水处理系统。这些微生物在厌氧环境中将难降解的有机物转化为甲烷、二氧化碳等气体与水系统分离并实现菌体增殖，通过这种方式污水得到净化。这里面涉及到两类关系极为密切的厌氧菌：产酸菌和产甲烷菌。我们在3月份的培训过程中提到，产酸菌将有机物转化为挥发性有机酸，而产甲烷菌利用这些有机酸把他们转化为甲烷、二氧化碳等气体，这时污水得到净化。在这个过程中，对于净化污水来说，起关键作用的是甲烷菌，而甲烷菌对于环境的变化是相当敏感的，一旦温度、pH、有毒物质侵入、负荷等因素变化，均易引发其活力的下降，导致挥发酸积累，挥发酸积累的直接后果是系统pH下降，如此循环，厌氧反应器开始“酸化”。

二、什么是“酸化”

UASB反应器在运行过程中由于进水负荷、水温、有毒物质进入等原因变化而导致挥发性脂肪酸在厌氧反应器内积累，从而出现产气量减小、出水COD值增加、出水pH值降低的现象，称之为“酸化”。发生“酸化”的反应器其颗粒污泥中的产甲烷菌受到严重抑制，不能将乙酸转化为甲烷，此时系统出水COD值甚至高于进水COD值，厌氧反应器处于瘫痪状态。

三、挥发酸、碱度对厌氧反应器的运行的影响

UASB厌氧反应器启动分为初次启动和二次启动。初次启动指用颗粒污泥以外的其它污泥作为种泥启动的一个UASB厌氧反应器的启动过程。二次启动是指使用颗粒污泥作为种泥对UASB厌氧反应器的启动过程。我们公司现阶段反应的启动方法均为二次启动法。在以往的培训过程中我们着重介绍了进水负荷、反应器内温度、pH值、悬浮物质对厌氧反应器的影响，现将挥发酸（VFA）、碱度在厌氧反应器的运行过程中的作用及对pH值、产气量的影响等问题介绍如下：

1、挥发性脂肪酸 1）VFA简介

挥发性脂肪酸简称挥发酸，英文缩写为VFA，它是有机物质在厌氧产酸菌的作用下经水解、发酵发酸而形成的简单的具有挥发性的脂肪酸，如乙酸、丙酸等。挥发酸对甲烷菌的毒性受系统pH值的影响，如果厌氧反应器中的pH值较低，则甲烷菌将不能生长，系统内VFA不能转化为沼气而是继续积累。相反在pH值为7或略高于7时，VFA是相对无毒的。挥发酸在较低pH值下对甲烷菌的毒性是可逆的。在pH值约等于5时，甲烷菌在含VFA的废水中停留长达两月仍可存活，但一般讲，其活性需要在系统pH值恢复正常后几天到几个星期才能够恢复。如果低pH值条件仅维持12h以下，产甲烷活性可在pH值调节之后立即恢复。2）VFA积累产生的原因

厌氧反应器出水VFA是厌氧反应器运行过程中非常重要的参数，出水VFA浓度过高，意味着甲烷菌活力还不够高或环境因素使甲烷菌活力下降而导致VFA利用不充分，积累所致。温度的突然降低或升高、毒性物质浓度的增加、pH的波动、负荷的突然加大等都会由出水VFA的升高反应出来。进水状态稳定时，出水pH的下降也能反能反映出VFA的升高，但是pH的变化要比VFA的变化迟缓，有时VFA可升高数倍而pH尚没有明显改变。因此从监测出水VFA浓度可快速反映出反应器运行的状况，并因此有利于操作过程及时调节。过负荷是出水VFA升高的原因。因此当出水VFA升高而环境因素（温度、进水pH、出水水质等）没有明显变化时，出水VFA的升高可由降低反应器负荷来调节，过负荷由进水COD浓度或进水流量的升高引起，也会由反应器内污泥过多流失引起。3）VFA与反应器内pH值的关系

在UASB反应器运行过程中，反应器内的pH值应保持在6.5-7.8范围内，并应尽量减少波动。pH值在6.5以下，甲烷菌即已受到抑制，pH值低于6.0时，甲烷菌已严重抑制，反应器内产酸菌呈现优势生长。此时反应器已严重酸化，恢复十分困难。

VFA浓度增高是pH下降的主要原因，虽然pH的检测非常方便，但它的变化比VFA浓度的变化要滞后许多。当甲烷菌活性降低，或因过负荷导致VFA开始积累时，由于废水的缓冲能力，pH值尚没有明显变化，从pH值的监测上尚反映不出潜在的问题。当VFA积累至一定程度时，pH才会有明确变化。因此测定VFA是控制反应器pH降低的有效措施。

当pH值降低较多，一般低于6.5时就应采取应急措施，减少或停止进液，同时继续观察出水pH和VFA。待pH和VFA恢复正常以后，反应器在较低的负荷下运行。进水pH的降低可能是反应器内pH下降的原因，这就要看反应器内碱度的多少，因此如果反应器内pH降低，及时检查进液pH有无改变并监测反应器内碱度也是很必要的。4）厌氧反应器启动、运行过程中需注意与VFA相关的问题

厌氧反应器运转正常的情况下，VFA的浓度小于3mmol/l，但在启动和运行过程中VFA出现一定的波动是正常的，不必太过惊慌。①厌氧反应器启动阶段，当环境因素如出水pH、罐温正常时，出水VFA过高则表时反应器负荷相对于当时的颗粒污泥活力偏高。出水VFA若高于8mmol/l，则应当停止进液，直到反应器内VFA低于3 mmol/l后，再继续以原浓度、负荷进液运行。②厌氧反应器运行阶段，运行负荷的增加可能会导致出水VFA浓度的升高，当出水VFA高于8mmol/l时，不要停止进液但要仔细观察反应器内pH值、COD值的变化防止“酸化”的发生。增大负荷后短时间内，产气量可能会降低，几天后产气量会重新上升，出水VFA浓度也会下降。但如果出水VFA增大到15mmol/l则必须把降至原来水平，并保证反应器内pH不低于6.5，一旦降至6.5以下，则有必要加碱调节pH。

2、碱度 1）碱度简介

碱度不是碱，广义的碱度指的是水中强碱弱酸盐的浓度，它在不同的pH值下的存在形式不同（弱酸跟上的H数目不同），能根据环境释放或吸收H离子，从而起到缓冲溶液中pH变化的作用，使系统内pH波动减小。碱度是不直接参加反应的。碱度是衡量厌氧系统缓冲能力的重要指标，是系统耐pH冲击能力的衡量标准。因此UASB在运行过程中一般都要监测碱度的。操作合理的厌氧反应器碱度一般在2000-4000mg/l，正常范围在1000-5000mg/l。（以上碱度均以CaCO3计）2）碱度对UASB颗粒污泥的影响

碱度对UASB颗粒污泥的影响表现在两个方面：一是对颗粒化进程的影响；二是对颗粒污泥产甲烷活性(SMA)的影响。碱度对颗粒污泥活性的影响主要表现在通过调节pH值(即通过碱度的缓冲作用使pH值变化较小)使得产甲烷菌呈不同的生长活性。在一定的碱度范围内，进水碱度高的反应器污泥颗粒化速度快，但颗粒污泥的SMA低；进水碱度低的反应器其污泥颗粒化速度慢，但颗粒污泥的SMA高。因此，在污泥颗粒化过程中进水碱度可以适当偏高(但不能使反应器的pH＞8.2，这主要是因为此时产甲烷菌会受到严重抑制)以加速污泥的颗粒化，使反应器快速启动；而在颗粒化过程基本结束时，进水碱度应适当偏低以提高颗粒污泥的SMA。几个常见问题

1、厌氧反应器是否极易酸化

厌氧反应器是否极易酸化？回答是否定的。UASB厌氧反应器作为一种高效的水处理设施，其系统自身有着良好的调节系统，在这个调节系统中，起着关键作用的是碳酸氢根离子，即我们通常说的碱度，它的主要作用是调节系统的pH，防止因pH值的变化对产甲烷菌造成影响。因此只要我们科学、合理操作，就可以确保厌氧反应器正常、高效运行。

2、罐温变化

对一个厌氧反应器来说，其操作温度以稳定为宜，波动范围24h内不得超过2℃。水温对微生物的影响很大，对微生物和群体的组成、微生物细胞的增殖，内源代谢过程，对污泥的沉降性能等都有影响。对中温厌氧反应器，应该避免温度超过42℃，因为在这种温度下微生物的衰退速度过大，从而大大降低污泥的活性。此外，在反应器温度偏低时，应根据运行情况及时调整负荷与停留时间，反应器运行仍可稳定，但此时不能充分发挥反应器的处理能力，否则将导致反应器不能正常运行。

罐温的突然变化，易造成沼气中甲烷气体所占比例减少，CO2增多，而且我们可以在厌氧反应器液面看到一些半固半液状且不易破的气泡。

3、进水pH值

在厌氧反应器正常运行时，进水pH值一般在6.0以上。在处理因含有有机酸而使偏低的废水时，正常运行时，进水pH值可偏低，如4~5左右；若处理因含无机酸而使pH值低的废水，应将进水pH值调到6以上。当然具体的控制还要根据反应器的缓冲能力而定，也决定于厌氧反应的驯化程度。

4、厌氧反应器内污泥流失的原因及控制措施

UASB反应器设置了三相分离器，但在污泥结团之前仍带有一定污泥，在启动过程中逐渐将轻质污泥洗出是必要的。污泥颗粒化是一个连续渐进过程，即每次增加负荷都增大其流体流速和沼气产量，从而加强了搅拌筛选作用，小的、轻的颗粒被冲击出反应器，这个过程并不要使大量污泥冲出，要防止污泥过量流失。一般来说，反应器发生污泥流失可分为三种情况：1）污泥悬浮层顶部保持在反应器出水堰口以下，污泥的流失量将低于其增殖量。2）在稳定负荷条件下，污泥悬浮层可能上升到出水堰口处，这时应及时排放剩余污泥。3）由于冲击负荷及水质条件突然恶化（如负荷突然增大等）要导致污泥床的过度膨胀。在这种情况下污泥可能出现暂时性大量流失。

控制反应器的有机负荷是控制污泥过量流失的主要办法。提高污泥的沉降性能是防止污泥流失的根本途径，但需要一个过程。为了减少出水带走的厌氧污泥，因此公司UASB厌氧反应器后设置了初沉池。设置初沉池的好处在于：①可以加速反应器内污泥积累，缩短启动时间；②去除出水悬浮物，提高出水水质；③在反应器发生冲击而使污泥大量上浮时，可回收流失污泥，保持工艺的稳定性；④减少污泥排放量。

5、颗粒污泥的搅拌

清大调试总结 篇6

1、gdb+gdbserver介绍

1．1、说明

远程调试(即gdb+gdbserver)环境由宿主机GDB和目标机调试stub共同构成，两者通过串口或TCP连接。使用 GDB标准程串行协议协同工作，实现对目标机上的系统内核和上层应用的监控和调试功能。调试stub是嵌入式系统中的一段代码，作为宿主机GDB和目标机调试程序间的一个媒介而存在。

就目前而言，嵌入式Linux系统中，主要有三种远程调试方法，分别适用于不同场合的调试工作：用ROM Monitor调试目标机程序、用KGDB调试系统内核和用gdbserver调试用户空间程序。这三种调试方法的区别主要在于，目标机远程调试stub 的存在形式的不同，而其设计思路和实现方法则是大致相同的。而我们最常用的是调试应用程序。就是采用gdb+gdbserver的方式进行调试。

1.2、功能

一般来说，GDB可以帮你办以下几件事：

1、启动程序，可以按照用户自定义的要求随心所欲的运行程序。

2、可让被调试的程序在用户所指定的调置的断点处停住。

3、当程序被停住时，可以检查此时用户的程序中所发生的事。

1.3、优点

在很多情况下，用户需要对一个应用程序进行反复调试，特别是复杂的程序。采用GDB方法调试，由于嵌入式系统资源有限性，一般不能直接在目标系统上进行调试，所以通常采用gdb+gdbserver的方式进行调试。

2、安装包下载

嵌入式Linux的GDB调试环境由宿主机host和目标机(开发板)target两部分组成，arm-linux-gdb安装运行于宿主机，gdbserver安装运行于目标机，但安装包只有一个，其中gdbserver是在宿主机编译成功后，将生成的elf二进制可执行文件拷贝到目标机。

一般Linux发行版中都有一个可以运行的GDB，但开发人员不能直接使用该发行版中的GDB来做远程调试，而要获取GDB的源代码包，针对arm平台作一个简单配置，重新编译得到相应GDB。

下载地址：ftp://ftp.gnu.org/gnu/gdb/(各个版本都有)。

3、配置编译及安装

3.1、下载及安装arm-linux交叉编译工具

将下载好的交叉编译工具解压：tar zxvf arm_gcc-4.4.1.tar.gz –C /opt 修改环境变量，把交叉编译器的路径加入到PATH:

1、打开vim /etc/profile

2、在最后添加：export PATH=$PATH:/opt/4.4.1/bin

3、更新环境变量：source /etc/profile

4、查看是否生效：echo $PATH 3.2、配置网络

1、将电脑主机、虚拟机和开发板ip地址设置在同一个网络段。例如： 主机：打开网络和共享中心设置固定ip：192.168.1.110

开发板：ifconfig eth0:avahi 192.168.1.9 netmask 255.255.255.0

虚拟机：在终端输入ifconfig eth0 192.168.1.119设置或直接设置为静态ip

2、检查网络是否联通

在开发板、虚拟机、和主机命令窗口上使用ping命令，看相互之间是否能ping通。如果ping不通，检查电脑防火墙是否已经关闭，网线是否连接好，直至ping通为止。

3.3、安装之前检查交叉编译工具中是否包含gdb-linux-gdb工具

进入交叉编译工具安装目录下：

如果存在，则备份后删除或替换成新版本

3.4、解压并安装

3.4.1、解压

1、将下载好的gdb安装包发在/opt/下，进入/opt/目录下

2、将安装包解压在当前目录: tar jxvf gdb-7.7.tar.bz2

注：如果解压出现错误，可能是解压包从windows复制(拉)到Ubuntu下发生了丢包现象。解决办法：将U盘挂在到Ubuntu下直接复制、粘贴。3.4.2、安装

进入到解压好的文件中:cd gdb-7.7

1、安装arm-linux-gcc 1)创建安装目录:mkdir /usr/local/arm-gdb

#./configure--target=arm-linux--prefix=/usr/local/arm-gdb –v

--target： 指定编译环境，一般设置为交叉编译器前缀，ix86-linux,arm-linux。--prefix：指定安装路径，当然其他路径也可以。-v：显示版本号。

2)编译： #make

#make install

3)增加到环境变量：vim /etc/profile

在最后添加：export PATH=$PATH:/usr/local/arm-gdb/bin

4)生效环境变量：source /etc/profile

5)检查环境变量：#echo $PATH

2、安装gdbserver 进入目录/opt/gdb-7.7/gdb/gdbserver

1)编译：#./configure--target=arm-linux –host=arm-linux

--target=arm-linux表示目标平台

--host表示主机端运行的是arm-linux-gdb

2）指定编译器：#make CC=arm-linux-gcc

这一步中，如果编译器已经加入到环境变量，则可以用相对路径；如果没有，则必须使用绝对路径：/opt/4.4.1/bin/arm-linux-gcc

3）将生成的gdbserver拷贝到开发板/usr/bin目录下，如果在其他目录下运行时需要加上./。

拷贝之前先更改gdbserver读写权限：chmod 777 gdbserver

4、gdb+gdbserver调试流程

4.1、编辑测试文件及编译

1）检查串口和网线是否接通 打开串口

打开软件SSH secure shell

开发板ping主机

开发板ping虚拟机

主机ping开发板

虚拟机ping开发板

保证相互之间均可以ping通

2）编辑测试文件test：vim test.c #include

int sum(int x, int y){ return x+y;}

int main(void){ int i = 23;int j = 32;int s = 0;

s = sum(i, j);printf(“s=%dn”, s);printf(“hello worldn”);return 0;}

3）编译：arm-linux-gcc –g test.c –o test

-g : 设置带调试信息的程序

4）修改可执行二进制文件test读写权限：chmod 777 test

4.2、下载可执行二进制文件到开发板

将编译好的可执行文件test拷贝到共享文件，或者拷贝到windows系统里，将test直接由windows系统拖到右边窗口里，即已经将test拷贝到开发板。

4.3、调试

1、在开发板上开启gdbserver #gdbserver 192.168.1.119:1234 test 192.168.1.119是虚拟机的ip； 1234是端口号 gdbserver开始监听1234端口（你也可以设其他的值）。

2、运行程序:arm-linux-gdb test 这里必须是arm-linux-gdb，否则会出错。

3、进入调试：target remote 192.168.1.9:1234 192.168.1.9 是开发板ip； 致，这样才能进行通信。

端口号1234必须与gdbserver开启的端口号一

4、调试

建立链接后，就可以进行调试了。调试在Host端，跟gdb调试方法相同。注意的是要用“c”来执行命令，不能用“r”。因为程序已经在Target Board上面由gdbserver启动了。结果输出是在Target Board端，用SSH(或超级终端)查看。

命令l:是list的缩写，作用是查看程序代码，未显示完全可敲回车键继续显示。命令b:是break的缩写，作用是设置断点。例如：b 11表示在代码11行设置断点。

命令c:是continue的缩写，作用是程序继续向下执行。命令b i:即break info作用是查看所有断点。当程序结束时可用命令q退出调试。

5、安装调试中遇到的问题

5.1、ping不通问题

问题描述：

在检查网络时，发现主机可以ping通开发板，开发板却ping不通主机。解决方式：

1、查看并将主机ip、开发板ip和虚拟机ip地址设置在同一个网段内。

2、查看并关闭电脑自带防火墙。开始菜单→控制面板→系统和安全→windows防火墙→打开或关闭windows防火墙（全部选择关闭）

5.2、gdbserver与arm-linux-gdb版本不一样

问题描述1：

在调试过程中，提示为：the program is not being run。

解决方法：

1、检查gdbserver版本:gdbserver--version

2、查看arm-linux-gdb版本：arm-linux-gdb –v 或者arm-linux-gdb –version

3、如果两个版本不一致则进入/opt/4.4.1/bin/目录下将arm-linux-gdb备份后删除或替换成/usr/local/arm-gdb/bin目录下的arm-linux-gdb。

问题描述2：设置断点后，继续运行会直接退出程序。

解决方式：

运行程序时使用的是系统自带的gdb，将其换成arm-linux-gdb即可。

5.3、安装包从windows系统拷贝到虚拟机中时丢包

问题描述：

在解压gdb安装包时提示错误

解决方式： 使用U盘将安装包复制到虚拟机，或者到设置的共享文件夹里用命令拷贝。

5.4、gdbserver和可执行二进制文件的权限问题

问题描述：

解决方式：

设置文件为最高权限：chmod 777 test 5.5、安装调试过程中用到的软件

SSHSecureShellClient-3.2.9 ：

SSH远程工具，分为两部分：客户端部分和服务端部分。包含ssh程序以及像scp（远程拷贝）、slogin（远程登陆）、sftp（安全文件传输）等其他的应用程序。

sscom42：串口调试软件

串口调试助手使用说明和技术总结 篇7

1.软件简介

串口调试助手是在Windows平台下开发的，工具是VC++6.0。串口调试助手版支持常用的300 ~ 115200bps波特率，能设置校验、数据位和停止位，能以ASCII码或十六进制接收或发送数据或字符（包括中文），能发送文本文件，可以任意设定自动发送周期，并能将接收数据保存成文本文件。是工程师调试串口的好助手工具。2.软件特点

(1)支持XP /Vista/Win7系统；

(2)绿色软件，不需安装。运行解压软件，将压缩包解压到指定目录即可。卸载时只需将程序目录删除；

(3)支持常用的300 ~ 115200bps波特率；(4)端口范围是COM1-COM4；(5)能设置校验、数据位和停止位；

(6)能以字符或十六进制收发数据，支持中文字符的收发；(7)支持文件数据的发送；

(8)数据发送端允许设置发送周期，自动发送数据；(9)支持键盘输入，将键盘数据发送到串口；

(10)支持自动清空(若设置了“自动清空”，则达到50行后，自动清空接收编辑框中显示的数据)接收窗口数据；

(11)如果没有“自动清空”，数据行达到400后，也自动清空，因为数据过多，影响接收速度，显示是最费CPU时间的操作

(12)能够保存接收到的数据，保存地址默认的是C:COMDATA；

(13)设置了“停止显示”和“继续显示”按钮，可以方便的照出要使用的信息；

(14)图钉按钮功能使程序能浮在最上层。3.软件界面

图1串口调试助手V3.0界面

4.软件的设计流程

本软件使用的是Windows API 串口编程，其编程基本步骤如下：(1)打开串口；(2)建立串口通信事件；(3)初始化串口；(4)建立数据线程；(5)读写数据；(6)结束时关闭串口。5.遇到的问题与相应的解决方案(1)串口打开或者关闭有明显的提示

(2)界面的大小设置问题，起初只有最小化按钮，按要求加上最大化以及界面要按照一定的规则能进行缩放(3)能发送和接收汉字

(4)串口接收显示的数据丢失原因：接收显示是影响程序性能的一个大问题，当接收到大量数据时，串口通信助手响应不太及时，这个可能与调用类中的使用机制有关，但显示也没能很好地处理，不过在实际的传输过程中是没有丢失数据的。所以在测试和编程过程中，如果实时性较高，可不显示数据。现在我们设计的软件中接收并能正确的显示5000字节以内的数据是没有问题的，这个量度已经能满足我们平时的需求。(5)停止位为1.5的原因： 停止位是按长度来算的，串行异步通信从计时开始，以单位时间为间隔（一个单位时间就是波特率的倒数），依次接受所规定的数据位和奇偶校验位，并拼装成一个字符的并行字节；此后应接收到规定长度的停止位“1”。1.5位是时间上的宽度是一个bit的1.5倍。例如你的波特率是1000bps，那么一个bit的宽度就是1ms，一个停止位就是1ms，而1.5个停止位就是1.5ms了。较长的停止位是让接受方有足够的时间处理收到的数据，还可以一定程度上减少波特率误差的积累，相当于中间插入了一段空闲状态（0.5bit），下个byte又会重新同步了。同时允许接受方可以准备好再次接受新的数据，当接受方的速度足够快时，停止位的长度可以减小。

水电站A套安稳调试总结 篇8

我站从2011年4月9日开始进行调试工作，于2011年4月19日前完成了A套安稳装置调试全部工作。期间进行了A套安稳装置的电流、电压回路接线检查，A套安稳装置单体调试及配合云南电网进行联合调试工作。

通过检查A套安稳装置的电流、电压回路接线情况以及实际采样值与实际发电有功值进行了对照，我站电流、电压回路正常。由于我站A套安稳装置机组电流采样互感器设置在主变高压侧，因而不管我站机组有没有在发电，A套安稳装置都有实际采样值，因而为了防止安稳装置出现误动的情况，我站A套安稳装置进行了相应的程序修改，即在负荷从系统倒送至站内的时候，我站实际采样值不进入装置计算。程序修改后对A套安稳装置进行了单体调试，各模拟量及开入开出量正常，本地高周切记功能正常。我站在与大理站进行联合调试过程中，成功接收大理站发送至倮马河电站的切机令，并且装置收到切机令后成功动作出口（出口压板退出）；并且进行了远方切机和本地高周策略配合进行了联调，联调动作情况正常。在调试过程中，其他方面检查未发现有异常现象。

倮马河电站

清大调试总结 篇9

一.1．工程概况： 1.1 输煤系统概况

施工范围(土建)：202号输煤道、输煤栈桥、输煤转运站、碎煤机室、推煤机库、输煤综合楼、煤场工程、煤水处理间、雨水调节池、输煤低压配电室等十个单位工程的土建项目，包括土方开挖、换填、回填、混凝土结构、砌体、彩钢板安装、建筑装修、屋面工程、水暖、电气、通风制作安装等。

本工程输煤系统，设计有两台圆型堆取料机，一台翻车机。输煤系统设一级筛分、二级破碎。系统一路运行，一路备用。

输煤系统设计六级除铁。在1号带式输送机头部，2号带式输送机头部，分别设置电磁带式除铁器；，3号A、B带式输送机中部，8号A、B带式输送机中部，设置盘式除铁器。

输煤系统分别设置入厂煤采样装置及入炉煤采样装置。输煤系统带式输送机设置拉线开关、速度信号、跑偏开关；在落煤管适当位置设置堵煤信号；在主厂房原煤斗设置高、低煤位信号装置；在各转运站及碎煤机室、煤仓间老虎头落煤管侧壁设置仓壁振打器。所有保护设施均与输煤系统连锁或能解除连锁。

输煤系统碎煤机室、各转运站、煤仓间落煤点均设有除尘设备。在带式输送机头、尾落煤点均设有喷淋装置。输煤系统栈桥(或

地下隧道)、碎煤机室、各转运站、煤仓间皮带层及老虎头地面均设计水力清扫系统。

1.2 安装、调试概况

2012年07月2日至2012年07月30日，在输煤设备安装完毕后，进入调试阶段。由调试、建设、监理、生产等单位及厂家大力配合下，先后完成#C2~#10皮带、碎煤机、除铁器、犁煤器、滚轴筛、缓冲滚筒，三通挡板，除尘器，1台圆形堆取料机等系统分部试运等试验调试工作，各系统均顺利投运，正常运行。2.输煤系统安装施工及其管理

根据投标时对业主的承诺和双方合同要求，为了保证各分部、分项工程均有相对充裕的时间保证工程施工和施工质量，编制工程施工进度总控计划时，要确立各阶段的目标时间，阶段目标时间不能更改。施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配备。

本工程结构质量、工期目标要求高；且单位工程场地被占用、打桩滞后、部分单位图纸到位较晚等，工期相互制约。为了保证土建项目保质如期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。为此根据监理、业主批准后的施工组织设计由项目生产部合理编制季、月、周进度计划，由项目经理调整、批准后报监理、业主审核。根据现场突发的实际情况随时调整施工计划并向监理、业主汇报并说明原因。为保证施工计划顺利的进行，以奖罚制度的办法来对计划实行情况的控制。

在空间上的部署原则——立体交叉施工的考虑：

如圆形堆取料机基础、如C9等各输煤栈、T4转运站、C10皮带机、碎煤机室、各施工单位及土建、设备安装、生活管网及消防管网等势必形成立体交叉作业，为了保证充分利用空间并连续施工，均衡协调形成施工节奏，在计划安排上本着既充分考虑又留有余地的原则进行。必须全力将人员集中在不受影响的项目上，后在进行根据不断移出场地的项目上突击，如栈桥必须按时完成地基与基础分部工程；在等煤仓间施工时，钢结构现场分段组装，在煤仓间施工至达到栈桥施工条件时，要及时组织人力、资源，按时完成栈桥吊装及后续施工。

在资源上的部署原则——机械设备的投入： 根据施工工程量和现场实际条件投入机械设备。

安排QY-50汽车吊4台、QY-25汽车吊2台、QY-16汽车吊2台，机动灵活，不固定布置，负责工程范围内的吊装、装卸车、运输、部分设备组合等；

在保证工程本体施工质量和效益方面的部署原则——技术力量的投入：

根据本工程的特点，项目部要加强质量保证体系内的管理制度的全面落实并提高工程管理的科学性，充分发挥现代化管理在施工过程中无可比拟的优越性，提高整体管理水平。

科技进步：任何施工方案的编制、执行均应经过质量小组的充

分讨论、论证，经过技术质量分析会等方法的再三分析，保证施工方案的可行性、科学性、预见性。加大技术力量的投入，保证工程施工的全过程均处于强有力的技术保证之下。提高项目管理的硬件设施，提高工作效率。大胆改良不符合现阶段质量要求的旧的施工工艺，大力推广施工新技术、新材料、新工艺，并及时总结施工经验，促进科技成果在工程本体的深入转化。

经济、社会效益：提高项目管理各部门的成本意识，并大力推广计算机技术在成本控制方面的应用，使施工成本始终处于有效的受控状态。提高质量管理水平，加强对外宣传力度，维护企业形象，创造良好的社会效益。

华电重工武汉乙烯输煤系统项目部，健全了组织机构，配备了专业人员，制定并完善了质量管理程序、技术管理文件。项目部围绕电厂“高水平达标投产，创国家级优质工程”，参照国内同类型机组火电建设工程各项先进的技术经济指标，确立输煤系统工程的综合创优目标。成立了以项目经理为组长的输煤系统项目部创优小组、编制了《工程创优规划》和《创优实施细则》，结合公司“提高工程质量和服务水平”的双提活动，围绕目标、规划展开工作。在施工过程中，加强质量过程管理，严格实行班组自检，作业队复检，项目质量专工监督检查及监理、业主验收检查的四级质量检查验收制度，施工中全过程跟踪控制，确保质量始终受控；并定期参加业主、监理每周四组织的专项联合质量检查、月度综合质量大检查。强化管理，严格监督程序和过程控制，工程质量达到了较高的水平。

安全方面：项目部建立了以项目经理为首，施工经理和安全工程师为主的安全管理网络，编制了本工程《安全管理制度》，并对危险源和环境因素进行了辩识。安全管理方面：借鉴西塞山项目的管理经验，在工程施工全过程中坚持“一制、二会、三控”的管理预控措施；坚持以“三铁”反“三违”，建立了隐患排查长效机制；我们每周组织召开工程协调会议，对分公司下发的文件进行学习和传达，对施工情况进行总结与分析，做出阶段性规划与部署。同时，对作业班组的班前会进行不定期监督、对班前交底记录进行抽查、每周对现场安全、文明施工情况进行大检查等等，坚持将上述各项工作纳入我们的日常安全管理工作中。同时，重点就日常安全巡查、专项安全检查和定期安全大检查中出现的各项问题予以及时纠正，并举一反三，使工程的安全管理工作始终处于可控、在控状态。

施工前，严格按照国家现行施工规范和验评标准组织编写工程施工组织设计。

认真组织学习执行有关规章制度，对全体员工进行质量意识教育，牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。

按照公司要求建立质量管理体系，设立专职质检员和成品保护管理员岗位，建立岗位责任制，并建立相应的台帐，单位的领导要经常检查质量保证体系的运转情况。

严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。每个分项工程（工序）开工之前，分严格按工艺

标准要求对操作班组进行技术、质量交底。

管理人员加强检查、指导，把质量隐患消灭在萌芽状态，避免返工损失。施工过程中执行自检、互检、交接检制度，每道工序由施工人员自检，施工班组互检，工序交接前，由专职质检员进行交接检，检查人填写《分项工程验收记录》。对于隐蔽验收工程，项目专职质检员检合格后，报现场监理工程师终检，检验合格后，方可进行下道工序。

各种材料、各分项、分部工程和单位工程的检验和试验，按照公司《过程检验和试验工作程序》及《最终检验和试验工作程序》进行；对不合格品按照公司《不合格品的控制工作程序》及《纠正和预防措施工作程序》处置。

对影响工程质量的关键部位、重点工序设立质量管理点，并成立技术攻关小组，提前编制施工方案和质量控制计划，严格控制原材料质量，精心组织施工，管理人员加强指导、监督，确保关键部位和重点工序优质高效地完成。

每星期开一次质量例会，找出本周施工过程中出现的质量问题，分析原因，提出处理方案，展望下周施工质量趋势，对容易产生质量问题的部位，制定预防措施。

实行质量分级负责制，责任到人，哪个环节出了问题就由该环节负责人承担；各专业施工队的每月工费与其质量挂钩，奖优惩劣。分部分项（工序）工程完成后，分包单位组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施

工。

不合格分项（工序）处理规定

施工中出现施工质量严重不合格，不得擅自进行处理，必须及时汇报，由项目技术室会同业主、设计院、监理制定处理方案。施工方必须严格按照处理方案进行返修，并将处理结果报项目技术室复查，复查达不到合格的应重新处理，直至达到合格为至。

凡因施工不当造成的一切后果，包括经济损失，一律由责任方自负。

施工中出现质量事故，必须按规定填写质量事故报告单，并及时上报项目技术室。

出现质量事故时，必须认真对待，严格按照三不放过的原则，追查责任者、事故的经过。对责任者进行严格处理，不得讲情面，说人情，包庇责任者。

工程质量检验评定规定

分项工程质量评定按照国家质量验评标准规定进行实事求是的评定，不得闭门造车。

分项工程质量评定，由分包单位组织自检评定，报项目质量部进行核定，主要分部由公司质量部核定。分项工程质量评定必须在班组自检的基础上由工长组织有关人员进行，由项目专职质检员核定质量等级。

分项工程质量评定过程中出现不合格，由专职质检员填写不合格品通知单，技术部门提出纠正措施，整改后重新评定。

3.3.5质量保证资料管理规定

质量保证基础资料，由分包单位负责填写、整理、报项目质量部，并严格执行地方行业标准。

各种质量保证资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实、整齐。项目总工定期对各专业进行资料查验。

项目质检员必须编制每周质量检查计划，并列出检查标准的依据，严格按照检查计划进行控制检查、评定。

质量评定资料必须统一，格式要标准化，严格按照《建筑安装工程质量检验评定标准》进行质量检查、评定。

3.3.6工程质量奖罚规定

施工队或分包单位对工程质量认真负责,分期、分阶段、分部位，达到予期质量目标的给予奖励。奖励额度按照双方约定的合同条款执行。

分项、分部工程质量，达不到预期目标，或经上级部门检查工程质量低劣，给工程带来不良影响的给予处罚。处罚额度按照双方约定的合同条款执行。

不按图施工，违章操作，造成返工的根据返工损失大小给予加倍处罚。详细内容详见项目编制的《质量管理办法实施细则》。

3.3.7质量保修服务

在工程交付使用后的一年内，由工程负责人带领有关人员回访，听取使用单位对工程质量的意见。

如由于施工原因造成的质量问题，负责无偿保修；由于其他原

因造成的质量问题，协助建设单位妥善解决

在每个创优项目开工前都要组织其相关的施工人员进行认真、细致的技术交底。明确该项目施工的技术要求、工艺和质量要求，使作业人员在思想上都有一个高度的认识，在施工时认真作好每一个环节，一丝不苟、精益求精。各级管理人员在施工过程中作到严格监督和把关，对施工工艺和质量达不到标准的，责令立即整改决不姑息迁就。严格执行三级检查、四级验收制度。

电动三通挡板传动试验 1）所有电动三通挡板能切换到位；

2）切换方向正确，就地指示与DCS指令、反馈一致； 3）动作灵活可靠。4.1.2电动犁煤器传动试验

1）电动犁煤器抬起、落下灵活可靠； 2）落下后与胶带距离符合设计要求。

电滋除铁器试验

1）各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象。润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。；

2）检查电滋铁绝缘电阻应不小于1兆欧，如因受潮低于1兆欧时应烘干后使用，烘干方式可采用本厂配套电源，向电磁线圈通入1/2-1/3的额定直流电压，连续通电三小时，量其绝缘电阻，若仍

低于规定值，可连续通电，直至达到规定为止；

3）磁铁分离器安装完检查正常后人为在皮带上放上不同规格、长度、重量的铁丝、焊条、钢筋之类的铁件，合上电磁铁电源，投入运行，观察电磁铁吸铁情况，并记录结果，整理其吸铁率；

滚轴筛传动试验

1）手动盘车，使筛转动，检查各转动部件不能有卡涩现象； 2）准备工作完成后，可接通电源点动一次，确定筛轴转向是否正确，各轴转向一致，即筛面上的物料应向出料口方向运动。如不正确应立即改变电动机接线使之正确； 3）点动几次电源，如运转正常可连续运转；

4）给料并逐渐加大给料量，直至达到额定处理能力；

5）正常停机时应先停止给料，并待筛机内物料全部排除后方可停机。

碎煤机传动试验

1）空转电机，明确电机转向正确；

2）空载试运时，机体应无明显振动，各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象。润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。运转8小时后轴承温升一般不得大于40℃，轴承温度不得超过80℃。无异常声音，电流值较平稳；碎煤机应考虑破碎煤中含有少量处理不干净的铁块,木块和石块,并应有防堵措施。

3）碎煤机转子在组装前作静平衡试验，组装后整机在试验台上进行动平衡试验，保证空载运行时振动不大于0.03mm，额定负荷运

行时振动不大于0.06mm。空转若无异常，可负载运转，开始给煤时要少量，然后慢慢增加供给量。在入料口全长上应均匀给料，处理条件应稳定，观察电流值，有无异常振动；

4）停机时应先停给煤，确认机内没有残留破碎处理物后（即没有破碎声音1-2分钟后）再停机。

输煤系统联锁试验 皮带事故拉绳试验、联锁试验

●试验目的：输煤系统启动上煤前，应做各皮带的事故拉绳和系统各设备的联锁试验，保证发生故障异常时，输煤系统能迅速处理，不致造成严重后果。●试验方法：

事故拉绳试验：按规定对各条皮带和输煤设备进行有关检查，具备启动条件后送电，启动后立即用事故拉绳停止条皮带和输煤设备，确认方向正确，事故拉绳可靠无误。

联锁试验：按规定进行检查并顺序启动输煤系统，运转正常后，投入连锁开关，停止最后一皮带或任一皮带和设备，停止皮带和设备前的其他皮带和设备按次序停止运转。

输煤程控系统传动试验

本工程输煤系统采用可编程控制器（PLC）与上位管理机组成的控制系统，运行人员在集中控制室内以操作员站的CRT和操作键盘

作为主要监视和控制手段，并配以必要的后备操作设备；对输煤系统主设备进行正常运行的监视、控制，以及对异常工况进行报警；实现对主设备的启停和紧急事故处理与联锁保护。1）控制原则

正常运行时，输煤设备应按逆煤流方向顺序启动。正常停止时，输煤设备应按顺煤流方向顺序延时停机。事故停机时，应从事故设备起逆煤流方向立即停机。2）控制方式 ●程控自动

程控自动是在控制室上位机工作台站上，根据运行需要选择一条完整的流程。自检合格后，上位机提示[流程选择]有效，然后进行启动前的[流程启动允许]操作，所选流程的挡板和伸缩装置自动到位，同时在各设备启动前，伴有启动预报和预报延时，当上位机出现[流程启动允许]成功提示后，操作[流程启动]按钮，沿线所选设备将自动按逆煤流方向依次启动。●远方手动

远方手动是在控制室上位机工作站上通过PLC对现场设备 进行一对一的联锁或解锁手动。

[联锁手动]要求设备按逆煤流方向手动启动，按顺煤流方向逐一手动停机。对于不满足联锁关系的启、停信号，系统主机不予启、停。[解锁手动]在全系统解除联锁关系时，可以任意启、停某一台设备。●就地控制

在就地控制柜上的远方/就地切换开关切换至就地位后，可在现场进行设备的启停操作，在上位机提供监视。3）配煤控制功能 ●自动配煤

当上煤开始时，系统将检测所有原煤仓煤位，当发现低煤位时，报警通知运行人员，同时首先依次给低煤位仓配煤。待所有低煤位信号消失后，进入顺序配煤。顺序配煤过程中，如果又出现低煤位仓，那么停止原顺序配煤，程序再次优先为低煤位仓配煤。当全部煤仓出现高煤位信号以后，程序自动将上煤流程的煤源设备停止，将皮带上余煤配给各煤仓，并从煤流源头开始，通过一定的延时，依次停止皮带。●手动配煤

分为远方手动配煤和就地手动配煤。

结束语