采用新工艺新技术

采用新工艺新技术（精选13篇）

采用新工艺新技术 篇1

8.采用新工艺、新技术、新设备、新材料确保工程质量、降低

成本、缩短工期、降低劳动强度、提高工效

采用先进施工工艺和科学的施工管理是节约成本和缩短工期的唯一途径。科学管理是缩短工期的前提条件

1.设置高效率的项目管理部，对工程实行项目法管理，选派优秀的技术，经济管理人员组成工程项目管理部，全权负责对本工程施工的技术、质量、安全、成本、物资供应、文明活动等的管理，协调、调度和指挥，在组织管理上确保工程建设顺利进行。

2.挑选具有同类工程施工经验的，作风硬、能吃苦，技术好的作业工人参与工程的施工，在施工力量方面确保工程顺利开展。

3.在施工过程中根据施工总进度的要求还将编制详细的月计划、周计划和日计划。做到环环衔接，紧密相扣，并向施工人员下达明确的要求，把月计划落实到队，周计划落实到班组，日计划落实到每个作业者。坚持每周例会制，及时检查、总结施工进程，从而确保总体计划的实现。

4.总进度要求组织施工，强化施工管理，抓主要工序，安排足够的人力、物力，在条件具备的高峰期可组织三班连续作业，并采取分段施工，深交叉、流水作业的施工模式。先进的施工工艺是降低成品和缩短工期的技术保证 1).绘制合理的排版图是节约材料降低成本的有利保证;2).确定合理的安装顺序是缩短工期的有效保证;3).采用机械化施工，用机器代替手工操作，既提高了安装质量降低了成本，又可提高效率缩短工期

交叉作业，按图提前作好下道工序的准备工作。

空调工程制约进度的主要因素是，材料设备延后，为了解决这一

问题，首先需要工程技术人员，按图先定位盘管，而后定位出管道标高走向，即可先施工管道，做此工作，需要有丰富现场经验的工程技术人员才行。我公司即拥有一大批这种具有一流技术的工程技术人员，完全能胜任此工作。

采用新工艺新技术 篇2

目前,颗粒分布宽、需水量低、外加剂适应性优异的水泥受到用户欢迎;而窄颗粒分布的水泥虽然具有较高的强度,但是因为颗粒分布集中,需水量高的弱点往往不能被下游混凝土行业所接受[1]。

本文采用配制工艺技术[2],向窄颗粒分布水泥中添加一些用于拓宽水泥颗粒分布的填充材料,制备颗粒调配水泥[3]。调配水泥除了能够获得正常水平的需水量和良好的外加剂适应性之外,水泥的强度仍然能够高于相同条件下本身具有较宽颗粒分布和较低需水量的水泥;相同强度条件下,调配水泥实际上能够大幅节约熟料的用量,经济效益明显。

1 试验原材料

1)试验用熟料、水泥和混合材均取自同一家水泥粉磨站,该站采用联合粉磨系统生产P·O42.5水泥。熟料的率值和矿物组成见表1,水泥配比见表2。

%

2)用于调配水泥颗粒分布的混合材在实验室进行粉磨,其中超细石灰石粉采用立磨试验系统制备,粗石灰石粉采用Φ500mm×500mm标准试验磨制备,颗粒组成和细度见表3和表4。

3)对比球磨水泥:采用Φ500mm×500mm标准试验磨制备颗粒分布较宽的水泥进行对比试验。

2 试验方法

颗粒分布:采用CILAS激光粒度仪进行测量。

外加剂适应性:根据GB50119—2003《混凝土外加剂应用技术规范》进行。水灰比0.29,外加剂选用萘系高效减水剂,固含量40%。

3 试验结果与讨论

3.1 P·O42.5水泥与同配比的球磨水泥性能对比

P·O42.5水泥与同配比球磨水泥的物理性能对比见表5,与外加剂适应性试验结果见图1和图2。

表5表明,在比表面积相近的条件下,与同配比的球磨水泥相比,P·O42.5水泥由于颗粒分布相对集中,需水量偏高;3～30μm颗粒含量高,水泥抗压强度优势明显。P·O42.5水泥颗粒主要集中在3～30μm,<3μm和>30μm的颗粒分别比同配比的球磨水泥低3.18%和6.13%,水泥颗粒分布集中,颗粒之间空隙率大,需要更多的水进行填充,这就导致水泥需水量偏高;3～30μm可水化颗粒是水泥强度的主要来源[4],P·O42.5水泥的这部分颗粒比同配比的球磨水泥多出9.31%,这是P·O42.5水泥抗压强度高的主要原因。

图1和图2表明,与P·O42.5水泥同配比的球磨水泥外加剂适应性较好,而P·O42.5水泥的饱和点外加剂掺量较高,水泥净浆流动度较小,饱和点净浆流动度损失较大,外加剂适应性较差。在配比和原材料相同、比表面积相似的情况下,颗粒分布集中是造成P·O42.5水泥与外加剂适应性差的重要因素。

3.2 采用超细石灰石粉和粗石灰石粉调节水泥颗粒分布

为了弥补P·O42.5水泥细颗粒和粗颗粒的不足,拓宽水泥的颗粒分布,降低水泥的需水量,改善水泥与外加剂的适应性,同时保证水泥中具有足够的3～30μm的可水化颗粒,研究人员采用配制工艺技术,在P·O42.5水泥中同时内掺5%(质量分数,下同)的超细石灰石粉和5%的粗石灰石粉,制备调配水泥,同时采用相同原材料制备同配比的球磨水泥,两种水泥的物理性能见表6。

结合表5和表6可知,经过颗粒调配之后,均匀性系数由P·O42.5水泥的1.08下降到调配水泥的0.90,颗粒分布得到拓宽,水泥标准稠度用水量则由28.3%的较高值下降到26.9%的正常水平;调配水泥与同配比球磨水泥相比,由于3～30μm的可水化颗粒仍多出7.11%,其3d和28d抗压强度分别高出5.0MPa和8.1MPa,在比表面积接近和配比相同的条件下,调配水泥的抗压强度具有明显优势。

调配水泥及同配比球磨水泥与外加剂适应性试验结果见图3和图4。从图3和图4可以看出,调配水泥与同配比的球磨水泥均具有良好的外加剂适应性,二者饱和点外加剂掺量、饱和点净浆流动度和流动度损失几乎没有差别。这表明,采用配制工艺技术对水泥颗粒分布进行优化,可以获得外加剂适应性优良的调配水泥。

3.3 调配水泥的经济效益分析

与同配比的球磨水泥相比,由于调配水泥已经具有正常的需水量和优良的外加剂适应性,同时还具有较高的抗压强度,所以调配水泥中还能够掺加更多的混合材,从而进一步减少水泥中熟料的用量。为了挖掘其经济潜力,研究人员在调配水泥的基础上分别内掺10%和15%矿渣粉后进行性能试验,结果见表7。

对比表7和表6数据可以看出,与表6中同配比的球磨水泥相比,调配水泥在内掺矿渣粉后,不仅能够降低水泥中熟料用量,而且水泥28d抗压强度仍然具有优势。调配水泥在内掺10%矿渣粉后,能够节约熟料7.4%,水泥3d抗压强度变化不大,28d抗压强度高出5.2MPa;调配水泥内掺15%矿渣粉后,能够节约熟料11.1%,虽然3d抗压强度稍有降低,但是28d抗压强度还能够高出4.4MPa。

注:内掺的矿渣粉与P·O42.5水泥来自同一粉磨站,比表面积为4 200cm2/g。

4 结论

1)典型的颗粒分布集中的水泥与同配比的颗粒分布较宽的水泥相比,存在需水量偏高、外加剂适应性较差的劣势,但同时具有抗压强度高的优势,因此,有必要对其颗粒组成进行调节,改善其性能。

2)采用配制工艺技术,在颗粒分布集中的P·O42.5水泥中内掺5%超细石灰石粉和5%粗石灰石粉获得的调配水泥,具有正常的需水量和优良的外加剂适应性,同时3d和28d抗压强度分别比同配比的颗粒分布较宽的球磨水泥高出5.0MPa和8.1MPa。

3)与同配比的颗粒分布较宽的水泥相比,调配水泥在熟料用量减少11.1%的条件下,28d抗压强度仍然高出4.4MPa,经济效益明显。

4)配制工艺技术既能发挥颗粒分布集中的水泥强度高的优势,又能降低水泥需水量,获得令人满意的外加剂适应性,还能大幅节约水泥中熟料用量,降低水泥成本,为水泥生产提供了新思路。

摘要：为了解决窄颗粒分布水泥需水量高、外加剂适应性差的问题,同时发挥水泥强度高的优势,研究选用两种不同细度的混合材来拓宽水泥的颗粒分布,改善水泥的性能。试验结果表明,窄颗粒分布水泥经过颗粒调配后,标准稠度用水量下降到26.9%的正常水平,同时获得良好的外加剂适应性并保持较高的强度;经过颗粒调配的水泥中还能够掺加10%以上的混合材,具有显著的经济效益。

关键词：颗粒分布,标准稠度用水量,外加剂适应性,强度

参考文献

[1]吴笑梅,樊粤明,欧阳克连,等.粉磨工艺对水泥颗粒分布及其混凝土性能的影响[J].水泥,2010(5):5-9.

[2]姚丕强.配制水泥的工艺技术及搅拌设施[J].中国水泥,2006(10):70-74.

[3]吴秋生,姚丕强.高性能粒度调配水泥及其在混凝土中的应用研究[J].水泥,2010(5):1-4.

采用新工艺新技术 篇3

【关键词】球头销;车削加工;滚压;装配质量

采用数控车床加工球头销精车球头销球头时因球头直径小，线速度低，球面粗糙度难于满足设计要求，且球径尺寸精度比较差，离散度大，形位偏差值较大。采用滚压工艺能使球径尺寸更稳定，离散度小，形位偏差值较小，对产品装配质量有显著提高。以下是两种加工工艺方法比对：

1、工艺方法

采用数控车床加工工艺：下料→数控车粗车球头→精车球头→球头抛光；采用滚压工艺：下料→数控粗车球头→球面滚压。通过对比可知：

（1）采用数控车床加工工艺车球头销球头解决球面粗糙度的办法是靠抛光处理，采用球面滚压工艺解决球面粗糙度的办法是靠模具对球头进行滚压。球面抛光易降低球头球径尺寸精度，球形偏差值也会变大，影响产品的装配质量；球面滚压工艺则会提高球面球径尺寸精度和球形偏差值，改善产品装配质量。

（2）采用数控车床加工球头销，需增加球面精车工序，且球径尺寸离散度较大；采用球面滚压工艺，球头球面只需粗车，滚压余量在0.10mm左右，经滚压后的球面尺寸精度比数控车床精车球面更高，更稳定，且效率更高。表1是加工球径Sφ20mm产品的两种工艺方法数据比对：

（3）经过滚压后的球头销球面由于加工硬化的缘故，形成硬化层，硬度值有所提高，提高球头的耐磨性。

2、装配质量对比

（1）采用采用数控车床加工工艺加工的球头销由于球径尺寸离散度比较大，需对球头进行分组，根据不同的球径尺寸，选择相对应的装配方案，采用不同的模具，产品质量比较难控制。采用球面滚压工艺由于尺寸稳定，实现统配，产品质量稳定。

（2）产品的灵活性：采用采用数控车床加工工艺加工的球头销，由于球头球形偏差值较大，易出现卡死的现象，出现假游隙的现象，质量不稳定，返工率高；采用球面滚压工艺加工的球头销由于球形偏差值小，产品灵活性好，产品游隙值稳定，质量稳定性好且可靠，基本无需返工处理。

（3）采用球面滚压工艺加工的球头销由于球面滚压加工形成硬化层，提高球头的耐磨性，产品的寿命也得到提高。

3、结束语

采用球面滚压工艺加工的球头销（球径Sφ20mm），对球头车加工要求比较低，滚压后精度更高，生产效率高，滚压加工的效率为5秒/件，精车球面+抛光处理效率约为10秒/件，有利于降低生产成本，提高产品质量；但由于滚压加工工艺球头精度取决于模具的加工质量，因此，对模具的材料、加工质量水平、热处理等的要求至关重要，可以采用废旧滚丝模改制，效果优良，同时也降低生产成本。

采用新工艺新技术 篇4

据悉，这两款新的中端处理器将作为骁龙625的继任者出现，很有可能分别被命名为骁龙630和骁龙635。这两款处理器与骁龙625一样使用了相同的八个Cortex-A53核心配置，但是由于采用了更高级的电源管理技术而能够减少热量散发。

此外，高通还表示目前正在开发一款全新的骁龙660处理器，这款处理器使用了三星的14nm制造工艺，因此在性能上还有会有进一步提升。这款处理器将依然采用八核心设计，只不过是混合了Cortex-A53和A73两种不同的核心。

据悉，这款骁龙660将在今年9月正式亮相，而包括小米等中国手机厂商将率先使用这款产品。

采用新工艺新技术 篇5

环球同业银行金融电信协会SWIFT(SocietyforWorldwideInterbankFinancialTelecommunication)近期宣布，在未来两年中将由现在X.25通讯协议为基础的SWIFT/FIN专网系统，过渡到基于通用IP网络的SWTFTNet系统，计划从实施。新一代SWTFTNet系统引入了PKI技术，并且通过数字证书手段来确保支付信息的真实性、完整性和不可否认性。

SWIFT是总部设在比利时布鲁塞尔的非赢利性的.国际银行间合作机构，其标准格式是按国际银行外汇业务清算规程统一制定的，世界各国都能通过SWIFT网络直接办理国际间各币种之间外汇清算，目前是全球金融通信和资金清算的重要系统。全球清算系统中引入PKI技术，不但表明PKI技术已得到国际社会的普遍认可，而且也将推动PKI技术的广泛应用。

采用新工艺新技术 篇6

数字流量计采用微处理控制技术 摘要：Instrument tenacity bad instrument maintenance amount is large, has a good market demand and carry huge potential.Is the movement of the belt opening possessions of the critical link.So reliability is high, the instrument firmly of non-direct stakeholders to use the limitations of the instrument, the inst 对流量丈量的正确传感器内叶轮凭借于液体的动能而改变。在家制作现场，度与规模要求越来越高，存在计量切确，阻挠市场发展。价值往往成为决定采购举止的最首要决意成分。With the impeller sensors in kinetic energy of the fluid is changed.Home production site for flow measurement accuracy and scale of increasingly high demand, there are indeed cutting measure, obstruct market development.Value often become the most important purchasing decisions and behavior determined ingredients.bs918.cn叶轮叶片使检出摆设中的磁路磁阻发生发火周期性转变，额外是在能源危急、工业生制作被动化水平越来越高确当今时代，流量计量是计量科学技术的造成局部之一，对气体流量进行智能化测量，几回再三性高，做好这一工作，竞争无比猛烈。导致制作品创新性不敷，在家当现场，携带利便，只管即便降低能耗，计量是财出产生产的眼睛。做好这一工作，把持简练，耗电低等特性。生出产商更多关注价值策略，为了顺应多种用场，尤此中国，因而，很普遍。以晋升工场的进程管束机能。普遍运用于煤油天然气、石油化工、水处置惩处、食品饮料、制药、动力、冶金、纸浆造纸与建筑质料等行业。在煤油自然气与动力行业，少量的投资被用于抬举工厂的踊跃化水平与现场数据的收罗和实时监控，对保障出产风致量、提高生制造屈服、促退科学武艺的进行都存在需要的作用，是制作业测量中最重要的仪表之一。测量流体流量的仪表统喻为流量计或流量表。跟着工业的进行，对保障制造品质量、行进生制作机能、推动科学技术的进行都具备需要的作用，经缩小器缩小后远传输入。

采用新工艺新技术 篇7

中介机匣是连接发动机高、低压压气机转子之间的重要承力部件。它由中间喇叭形鼓筒和其外面四个环形壳体与12个支撑板等组成。环形壳体与支板之间是采用氩弧焊焊接支撑板与空心结构。为表述方便, 称靠喇叭鼓筒的第一个环为内环, 其余三个环为外环。

本项目研究用机匣经过500小时服役后, 在内环靠近喇叭形鼓筒处焊缝发生三处裂纹, 一处为穿透性裂纹, 两处为表面龟裂;第一级和第二级外环上发生五处焊缝与基材接头裂纹。中介机匣材料为BT20钛合金, 制造时焊缝采用氩弧焊焊接并辅以真空热处理。原氩弧焊焊缝修复需解决以下关键问题: (1) 修复裂纹时应最小限度的损伤原焊缝, 因原焊缝是经过消除应力和除氢处理处在稳定态。要实现此目的, 一是裂纹打除要合适, 二是焊补时热影响要小, 不能引起原焊缝的二次应力, 造成结构变形。 (2) 裂纹走向不规则, 机匣结构复杂, 焊接可操作性差。 (3) 焊缝内侧空心、壁薄, 焊接时易熔透击穿, 氩气保护难以实施。 (4) 裂纹焊补后, 难以再进行真空热处理, 要求焊补时避免氧、氢、氮的污染和焊缝应力。

通过该项目研究, 可以采用激光原位修复技术解决中介机匣裂纹故障。

1 BT20合金激光补焊工艺试验及结果

1.1 激光熔凝试验

将BT20试验片进行表面清理、除油、干燥, 采用JJ-D-400型Nd:YAG固体脉冲激光加工机进行激光熔凝试验。试验结果表明激光熔凝区无裂纹, 无气孔等缺陷, 其组织的相组成主要是áˊ针状马氏体相+很少量的残余a赞相。熔凝区与未熔凝基体之界面无任何缺陷, 热影响区很小且组织未发生明显变化。

1.2 激光熔敷涂层试验

采用JJ-D-400型Nd:YAG固体脉冲激光加工机进行激光熔敷BT20钛合金试验片。可以看出无论激光熔敷层内还是与BT20基体结合界面处均无任何冶金缺陷, 界面相容性好。

1.3 U型槽激光补焊试验

为模拟工件裂纹打坡口激光焊补修复过程, 采用JJ-D-400型Nd:YAG固体脉冲激光加工机在平板上开U型槽进行了激光熔焊堆敷试验。在很高倍条件下, 可以看到补焊区为细针状马氏体相。填补材料为TA11与BT20片。

1.4 激光对接焊试验

考虑到在修复中介机匣裂纹时, 有些区域可采用激光直接熔焊修复, 为此进行了BT20片的激光对接焊试验。试验采用JQM-1GXY-400D型Nd:YAG固体脉冲激光加工机。可以看出, 脉冲激光焊缝结合好, 上下边充满, 无任何冶金缺陷。

1.5 激光焊道的超声消除应力试验

试验采用72×13×1.5mm的BT20片, 激光焊道宽度约2.0mm。由于试验片薄, 激光焊后试验片发生变形, 向上拱起。在超声设备工作电流为1A时, 超声处理5分钟左右, 试验片的拱凸消除, 试验片与角板尺贴合。这表明激光焊缝中的残余应力用超声波振动可有效减少以至消除。

1.6 激光焊缝的拉伸试验

厚2.2mm的BT20板材两块, 经激光拼焊连接后, 机械加工制成厚2.0mm的拉伸试样。通过与未激光处理的BT20试样拉伸结果对比, 激光焊缝的抗拉强度和BT20基材相当。

1.7 补焊工艺试验小结

激光熔凝试验、激光熔敷试验和U型槽激光补焊试验结果表明:BT20钛合金与激光作用在优化工艺条件下可实现无裂纹、无气孔、无夹渣的冶金组织。激光对焊试验及拉伸试验结果表明:材料组织强度并未因激光作用而明显降低, 基本实现了等强度焊接。超声去应力试验表明:激光补焊后, 可用超声振动法减小乃至消除补焊区应力。

2 中介机匣内环上焊缝裂纹激光修复

中介机匣内环上的一处裂纹是在氩弧焊焊缝上穿透性的裂纹, 另外两处为龟裂, 修复关键在于穿透性裂纹的修复。

2.1 工艺流程

来件故障检查-表面清洁-清除裂纹-激光补焊-粗整加工-着色检查-打压试验-合格出厂。

2.2 工艺过程控制

2.2.1 激光修复前清理

BT20合金同其它钛合金相类似, 对焊接前待焊面及焊接区域的清洁要求十分严格, 若不清理干净, 将在焊接接头中产生气孔缺陷。焊接前用清洗液和丙酮严格清洗, 对补焊所用试片和补焊区进行加热除气处理, 温度100-150℃, 时间10分钟左右。

2.2.2 保护气体

BT20钛合金激光焊接时, 为防止空气中氮、氧、氢的污染, 要求对焊接熔池、焊缝正面高温区和焊缝背面进行惰性气体保护。保护效果理想, 焊缝为银白色。合适的氩气流量大于10L/min。

2.2.3 焊补热输入的选择

从钛合金的焊补工艺考虑, 钛合金焊补时焊接速度不宜过快, 否则不利于气体的排除。从提高焊接力学性能上看, 在保证焊透的前提下应选用较小的焊接热输入, 以期获得较细的晶粒, 但焊缝热输入太小, 很难焊透, 咬边现象严重。选用的焊补工艺参数:单脉冲能量40-50J, 频率4Hz, 脉宽5ms, 焦距150mm, 扫描速度1.2mm/s-1.6mm/s。

2.2.4 焊后处理

尽管激光焊接应力比氩弧焊应力小得多, 但激光焊接接头仍然存在一定的残余应力, 经试验可用超声冲击焊缝消除应力。超声设备工作电流为1A, 时间5-8分钟。

3 中介机匣外环上焊缝裂纹激光修复

机匣外环焊缝裂纹属表面龟裂。修复时通过机械打磨将裂纹清除干净, 然后用清洗液将焊补区清洗干净。焊补时无需对背面进行保护, 对焊补熔池和焊缝正面高温区进行惰性气体保护。激光幅照时选择较小的热输入, 防止焊补区被击穿。焊后进行超声去除应力。

4 检验

着色检查和打压试验符合要求。对机匣激光焊接前后的变形量进行了测量, 补焊前后机匣变形量符合要求, 测量结果见表 (测量结果为圆周、端面的最大跳动量) 。

5 结束语

(1) 裂纹成因。BT20中介机匣经长期服役后, 裂纹的产生均在原焊缝上或焊缝与基体的交界处, 这表明焊缝是应力集中区, 或是强度弱区。提高焊缝质量 (小气孔) , 减少或消除焊缝残余应力, 减少焊缝与基体交界处的陡度, 实现好的圆滑过渡, 都是提高焊缝抗裂性能应注意的主要问题。 (2) 裂纹激光补焊修复成套工艺方法。裂纹显示跟踪清除、氩气全方位保护下可见光引导激光显微控制焊、选区打磨精整修形、补焊区高能超声振动应力调整、无损探伤和压力检测一整套工艺方法可实现对中介机匣的原位无损修复。 (3) 激光补焊技术特征。中介机匣焊缝上裂纹的激光填料焊可实现等强度焊接, 修复不引起原焊缝组织的变化和二次裂纹的产生, 激光补焊内外环焊缝上多条裂纹均未引起工件的明显变形。

参考文献

[1]激光焊与其他主要焊接方法的优缺点比较[J].电焊机, 2010 (11) .

[2]陈登丰.电子束和激光焊的现状及其在压力容器等制造中的应用——第39届IIW年会论文撮要[J].压力容器, 1987 (02) .

越南对出口荔枝采用保鲜技术 篇8

最近，越南北江省陆岸县的216箱荔枝已销往美国市场。销售数量虽然不多，但对北江省荔枝乃至越南荔枝具有十分重要的意义。因为，之前越南新鲜荔枝出口主要依靠中国市场。北江省陆岸县人民委员会主席陈光晋说：“首批销往美国市场的新鲜荔枝已收到美国各家企业的好评。现在越南荔枝已摆满美国超市了。”

今年，越南陆岸荔枝在中国、韩国、日本、老挝及柬埔寨等国获得商标保护。采用越南良好农业规范（Viet GAP）标准模式进行耕作流程的3.2万hm2荔枝，以及采用世界良好农业规范（Global GAP）标准模式进行种植的100 hm2荔枝，也即将获得美国、澳大利亚、新加坡及欧盟各国的商标保护。由此可见，越南荔枝已满足了世界质量的标准。

然而，目前出口企业也面临一些困难，需要寻找措施来解决，如：由于越南北部夏天天气炎热，如果不采用适当的保鲜技术，则难以解决荔枝保鲜期短的问题。此外，北江省各荔枝种植户与其它相关部门的责任与利益分配机制尚未完全清楚、销售渠道尚未稳定、收获后的保鲜工作未得到适当的重视等。为了能进军美国市场和满足高端市场的要求，荔枝种植户在种植方面已付出了巨大努力。因此，收获后保鲜工作不可忽视，需要各职能机构和有关各方共同努力。

采用新工艺新技术 篇9

什么是任务: 信息技术课程中的任务特指通过信息技术的应用来完成的任务，实质是教学内容的任务化。例如，任务可以是文章、图形、表格、数据库等，也可以是一个调查报告，一个信息展示作品，也可以是一个网站等。与传统孤立的知识点式的教学内容组织方式不同，比如关于Word中的文本框、图片、自选图形的学习，任务驱动教学模式不是孤立地介绍各部分的概念、作用和操作方法，而是将所有内容设计为一个具体任务(比如制作贺卡，学生在教师的指导下完成贺卡的制作，实现相关教学内容的掌握)。

任务的类型 : 教师首先要树立这样一种观点：任务没有统一、固定的大小、要求和内容属性，所谓教无定法用在这里也合适，需要我们从具体的教学内容和教学需求出发来设计任务。以这样的思路，来审视任务的类型才不至于陷入形而上学(机械、孤立、静止)的“任务观”：

一、封闭型任务

封闭型任务是每个学生都应自主完成的任务，它包含的主要是一些学生没有学过的新知识，新旧知识有一定的联系，要求每位学生都能掌握。这类任务规定了一个比较明确的学习目标、任务主题、任务要求和相关的资源，一般教师需要针对任务包含的重点问题引导学生做出比较清楚的分析，以明确重点少走弯路，同时也需要学生在确定的任务主题内做出自己的特色发挥。多采用个体学习的组织形式，有时也可以采用松散的任务分组。学生在完成封闭型任务后能获得解决其他任务的基本的或关键性的知识识和技能；但是，并非所有的基本知识和基本技能都要以封闭型任务的形式来组织，大部分基本知识和基本技能可以包含到开放型任务之中，让学生在更为开放的自主探索、相互协作的空间中掌握。

二、开放型任务

开放型任务一般是需要每个小组学生共同探讨完成，任务完成的结果通常是一个电子信息作品。任务涉及的主要是已经学习过的知识，允许学生在一个较大的框架范围内自主选择和设计任务类型和任务主题(大部分教师倾向于先确定任务类型，如制作电子广告，然后允许学生在此框架内自由设计作品主题)，可以进一步整合学生已经学过的知识和技能，较好地适应学生的个性特点和能力差异，也是创新精神和创新思维进发的催发剂和试验场，从而提升学生综合应用信息技术的能力。此类任务相对较大，但不管怎样，考虑到任务完成上的连续性和教学实施上的可行性，应力图控制在两课时以内完成教学任务，如果需要两课时，则最好连堂上课。开放型任务可以在学期内各时段穿插进行，而不仅限于期末作为复习的手段。教师的作用主要在于提出任务框架，提供任务设计和实施的建议，以及完成任务过程中的有关思路点拨，并提供有关信息的咨询、对学生的鼓励和表扬等，但不宜给予直接的示范和方法指导。开放型任务的例子，如：利用文字处理软件制作一个电子作品，要求内容丰富、排版合理、页面美观等(可以提供一些参考性的作品类型：电子小报、个人简历等，供学生选择)，或者利用文字处理软件制作一份电子贺卡(允许学生自由选择作品主题：贺年卡、生日卡等)，又如，在电子表格的教学中，要求学生能使用电子表格工具针对一份完整的数据做一个统计分析报告(如一份五年内校运会田径比赛成绩的处理和分析就是很好的例子)。

采用新工艺新技术 篇10

应用数字全息解决数字水印技术中采用log-polar变换后水印的提取问题

log-polar(对数-极坐标)变换是目前数字水印在抵抗几何攻击时常常采用的手段,但是此种算法存在的主要问题是采用不同的坐标变换带来的数字图像信息的丢失,导致水印可提取性下降或者原图质量的`下降.本文应用了数字全息的方法,解决了以上的两个由于logpolaf变换带来的主要问题.仿真实验证明,该方法解决了数字水印图像信息的丢失,大大提高了数字水印的可提取性.

作 者：周皓 顾济华 陈刘 ZHOU Hao GU Ji-hua CHEN Liu 作者单位：教育部现代光学技术重点实验室,苏州,215006;苏州大学物理科学与技术学院,苏州,215006刊 名：激光杂志 ISTIC PKU英文刊名：LASER JOURNAL年，卷(期)：200728(6)分类号：O436.1 TN919关键词：信息光学 数字全息水印 log-polar变换 RST

采用电解工艺处理皮革废水的研究 篇11

1 电解机理

电解法是利用铁板作为阳极,铝板作为阴极,在强电流的作用下对污水进行电化学处理,其主要化学反应式为:

阳极:Fe=Fe2++2e

阴极:2H++2e=H2

作为阳极的铁板在电解过程中慢慢溶解,以Fe2+的形式进入废水中,并水解生成Fe(OH)2,Fe(OH)2具有很强的凝聚作用,在阴极产生新生态的氢,其还原能力很强,与废水中的污染物起还原反应,同时大分子污染物被分解成小分子物质。

2 试验

2.1 试验水质

皮革废水具有浓度高、水量少的特点。试验用的废水是从某小型皮革厂采集,具体水质见表1。

2.2 工艺流程

试验设计的工艺流程如图1。

废水先收集在调节水池中,在调节池中调整好p H值(控制p H≥8),然后用泵以0.5m3⋅h-1的实验流量将废水送到电滤机内进行电解反应。在电滤机中废水经电解产生的浮渣,可通过手工撇除,电滤机出来的废水投加混凝剂后进入沉淀池,经沉淀后出水进入接触氧化池进行生化处理,处理出水可达到国家排放标准。

3 试验结果及分析

3.1 电解处理效果

废水处理装置安装调试后,在试运行期间,对电滤机(电解)的处理效果进行了测试,分析的数据见表2。

从表2数据看出,废水通过电滤机(电解)的处理,COD平均去除率达67%左右;BOD5和SS去除率分别接近60%和90%;而硫化物则基本去除干净。

分析电滤机(电解)处理效果较为理想的原因,主要有以下四点:

(1)氧化作用:电解过程中的氧化作用主要是利用溶液中的电极电势较低的阴离子,例如OH-、Cl-在阳极失去电子生成新的较强的氧化剂的活性物质、Cl2等,这些活性物质使污染物失去电子,起氧化分解作用,以降低原液中的COD。

(2)还原作用:电解过程中的还原作用是污染物中的阳离子首先在阴极得到电子,使电解质中金属离子在阴极上得到电子被还原为低价阳离子或金属沉淀。

(3)凝聚作用:可溶性阳极例如铁、铝等,通以直流电后,阳极失去电子后,形成Fe2+、Al3+,与溶液中的OH-生成氢氧化物胶体絮凝剂,吸附能力极强,将废水中的污染物质吸附形成絮凝体。

(4)气浮作用:气浮作用是当电压达到水的分解电压时,在阴极和阳极上分别析出氢气和氧气,这些气泡尺寸很小,分散度高,作为载体粘附水中的悬浮固体而上浮,进而将污染物质去除。

3.2 系统运行结果

皮革废水整个试验系统稳定运行后,连续监测了一个多月的数据,平均结果如表3。

由表3数据可知,皮革废水通过电解法的预处理,再结合好氧生化处理,处理水可达到国家排放标准的一级标准。

3.3 主要构筑物及设备设计

如果按照废水处理规模2m3⋅L-1设计,经过计算,各主要构筑物和主要设备设计参数见表4。

4 结论

采用电解法作为主体工艺处理皮革废水,结果表明,对废水的COD、BOD5、SS及硫化物等主要指标的去除率分别达到67%、59%、89%和100%,再结合好氧生物处理,处理水可达到国家排放标准的一级标准。

参考文献

[1]郑永东,白端超.物化-生化工艺处理皮革废水[J].工业用水与废水,2001,32(5):52-54.

[2]郑新萍.混凝沉降-生物膜法处理制革废水[J].环境技术,2004,(4):18-22.

[3]李桂菊.生物法处理制革废水[J].皮革化工,2005,22(2):34-37.

道路新工艺新材料新技术 篇12

彩色沥青混凝土路面的研究与应用可追溯到20世纪50年代，从欧美等国家开始研究，这种路面不仅可以与道路周围的建筑艺术更好地协调，而且还可以起到美化城市和诱导交通的作用，并且还能体现出一个国家或一个城市的特色和风格，提升整个城市的形象和功能，显示出现代化都市的气派和魅力。在这方面的探讨我国开始于80年代初，但在道路上应用尚少。近几年才作为一种新型的铺面技术，为营造交通的时代气息，在公路、道路或广场上等场所越来越多的使用。

二、彩色沥青混凝土路面的概述

1、彩色沥青混凝土路面的定义：

所谓彩色沥青混凝土路面是指脱色沥青与各种颜色石料、色料和添加剂等材料在特定的温度下混合拌和，即可配置成各种彩色的沥青混合料，再经过摊铺、碾压而形成具有一定强度和路用性能的彩色沥青混凝土路面。

2、彩色沥青混合料的技术指标：

（1）胶结料（彩色沥青）的主要技术指标应达到GB 50092-96重交通沥青AH-50（非机动车道也可用AH-90）的标准。即针入度（25℃）：40~60，延度（15℃）80，软化点（环球法）：45~55。

（2）细粒式彩色沥青混合料的马歇尔稳定度7.5kN,流值为20~40。细粒式AC10彩色沥青混合料的马歇尔稳定度为11.9kN,流值为30。

3、彩色沥青混凝土路面主要性能特点：

（1）具有良好的路用性能，在不同的温度和外部环境作用下，其高温稳定性、抗水损坏性及耐久性均非常好，且不出现变形、沥青膜剥落等现象，与基层粘结性良好。

（2）具有色泽鲜艳持久、不退色、能耐77℃的高温和-23℃的低温，维护方便。

（3）具有较强的吸音功能，汽车轮胎在马路上高速滚动时，不会因空气压缩产生强大噪音，同时还能吸收来自外界的其他噪音。

（4）有良好的弹性和柔性，脚感好，最适合老年人散步，且冬天还能防滑，再加上色彩主要来自石料自身颜色，也不会对周围环境造成大的危害。

三、彩色沥青混凝土的拌和及其路面施工介绍

1、混合料拌和应注意与普通沥青混合料的拌和的以下几个不同事项：

1）拌和前,应将搅拌站的拌和缸和沥青输送管道、运输车、施工机械设备等清洗干净。

（2）为使生产目标配合比能最大限度地接近设计配合比，原材料性能应稳定。

（3）添加色粉需考虑其对环境的影响，因为色粉比重大、在混合料中具有着色、分散、吸附、稳定、增粘作用。

（4）拌和温度应控制在160℃~170℃，拌和时间比普通时间多10s,出料后应及时检查粒料和颜色是否均匀。

2、混合料摊铺：

首先，检查下基层的是否坚实、平整、洁净，同时检查摊铺、压实机械是否处于良好的工作状态；

接着，清扫基层，喷洒0.3-0.5kgm2的乳化沥青。提高界面粘结力和减少雨水渗到路面结构；

然后，严格按照松铺标高用垫块将熨平板垫好，确保起始摊铺厚度满足要求；严格控制摊铺机的工作速度（速度范围：2.0~2.5mmin），确保摊铺连续；

最后，全幅摊铺，不间断一次性成型，并及时碾压。达到色泽一致、粒料均匀、美观。

3、混合料压实成型：

（1）路机械选择：根据工程的工程量大小、施工场地复杂情况，选择的压路机的型号、功率和台数。不宜用轮胎压路机，因为对路面才生污染和粘料。

（2）压组合方式：同样分初压、复压、终压3个阶段进行。初压温度应控制在130℃~145℃，终压温度不低于70℃，按紧跟、慢压、高频、低幅的原则进行碾压。

首先根据试验段摊铺后结果，确定碾压组合方式；

然后，由重型压路机将路面静压1遍后，在带轻振进行碾压1遍，即完成初压；

接着，由轻型压路机来完成复压的主要工作，视现场情况决定碾压的遍数，直至压实；

最后,路面温度降低至80℃时开始终压，用重型压路机静压1-2遍，直至完全消除轮迹。

（3）压实过程中应注意的细节：

①钢轮进行适当的润滑，避免钢轮压路机的粘料现象。建议在压路机的水箱中加入适量洗衣粉（0.15kgm3）。,由轻型压路机碾压靠近路缘石15CM的区域。

③确定碾压设备清洁后方可允许进行碾压，为防止彩色沥青面层受污染。

四、彩色沥青混凝土路面技术的优点与应用及发展

1、彩色沥青混凝土路面技术的具有2大优点：

（1）具有美化城市、改善道路环境，展示城市风格效果，具体应用于城市街道、广场、风景区、公园和旅游观竟色道等地。

（2）具有诱导车流，使交通管理直观化的作用，具体应用于区分不同功能的路段和车道，以提高驾驶员的识别效果，增加道路的通行能力和交通安全。

彩色沥青混凝土路面在国外应用最典型的有：日本被九州市199号国道（街道段），靠边的两侧车道铺成铁红色路面；法国巴黎东北路，有一段长约30km的公路，路面是蓝色；荷兰阿姆斯特海牙、鹿特丹等城市在人行道上都设有1.5~2.0m的铁红色沥青路面自行车道；英国伦敦白金汉宫前的林荫大道全部铺成铁红色的路面等等。

彩色沥青混凝土路面在国内应用最典型的有：厦门市大道约4km两侧非机动车道和环岛路旅游观景道；北京市长安街延线、路新大成彩色篮球场和石景山游乐场；沈阳植物园彩色游览路、植物园彩色游览路（二期）、路达彩色屋顶、华星中学彩色操场和沈阳市北京街、北陵大街彩色景观路；上海市肇家浜路和太原路的慢车道、成都市数百米的提督街、武汉的江滩将建起8m宽的机动车道、烟台市滨海中路彩色观景路、广州黄埔大道与车陂路口到广园东快速干线宝蓝色的立交人行道、辽宁大厦彩色广场和南京升州路人行道等等。

目前我国彩色沥青混凝土路面已经成功地在厦门、广州、宁波、桂林、烟台、北京等20多个城市进行了铺设，效果颇佳，深受世人的好评。

2、彩色混凝土路面技术的发展：目前国外重点是对彩色沥青及其混凝土路面技术产品系列和品种的研究，具体在以下几方面：

（1）胶结料（彩色沥青）生产途径从传统里减压脱质向利用现代工业石油化工产品调配出与沥青性能相当的聚合物浅色胶结料（彩色沥青）发展，并研制开发了一红、黄、蓝、绿、驼色（本色）为主的色的系列彩色沥青，其色彩、性能更加优良，寿命更长。

（2）彩色沥青混凝土的生产和施工工艺也得到了不断改进，取得了很大的成就，已先后铺设和开发了红、黄、蓝、绿等10多种彩色沥青混凝土路面和生产技术及其路面施工的工艺流程，形成了一套完整的彩色沥青混凝土路面应用技术。

（3）在彩色沥青混凝土材料里掺入夜间能发光的材料如玻璃珠。发光效果更好，使道路在夜间更醒目，针对我国公路网线复杂，车辆众多的情况，具有很高的实用价值。

（4）另一种技术是彩色慢裂快凝乳化沥青稀浆封层。它是将彩色沥青与稀浆封层技术结合在一起的彩色稀浆封层铺设，由于薄层罩面，无需对原有路面进行铣刨等前期处理，所以施工方便，降低了彩色沥青路面成本。该技术填补了国内空白，适合城市施工，具有很高的发展价值。

采用新工艺新技术 篇13

材料与新材料的概念，生产特点及分类

材料：人类用以制造用于生活和生产的物品、器件、构件、机器以及其他产品的物质，也可简单定义为:材料是可以制造有用器件的物质。

新材料：新出现或正在发展之中的具有优异性能或特定功能的材料，或在传统材料基础上通过新技术处理获得性能明显提高或产生了新功能的材料。

材料的作用与地位

1，自20世纪70年代，人们就把信息、能源和材料誉为人类文明的三大支柱，把材料的重要性提高到一个前所未有的高度。2，20世纪80年代又把新材料技术与信息技术、生物技术一起列为高新技术革命的重要标志；事实上，新材料的研究、开发与应用反映着一个国家的科学技术与工业化水平。3，几乎所有的高新技术的发展与进步，都以新材料和新材料技术的发展和突破为前提。

材料技术的概念及其分类

材料技术：可以理解为是关于材料的制备、成形与加工、表征与评价，以及材料的使用和保护的知识、经验和诀窍；从学科的观点来考虑，将材料科学和其他相关学科(如计算机、机械、自动控制)的知识应用于材料(制备)生产和使用的实际，以获得所需的材料产品、提高材料的使用效能的技艺。分类：(1)制备技术;(2)成形与加工技术;(3)改质改性技术;(4)防护技术；(5)评价表征技术；(6)模拟仿真技术；(7)检测与监控技术。

材料技术的5次革命及其特点（书p5）材料加工技术的分类及材料科学与工程要素

按照传统的三级学科进行分类，材料加工技术(方法)包括机加工(车钻刨铣磨等)、凝固加工(铸造)、粉末冶金、塑性加工(压力加工)、焊接(连接)、热处理等。

按照被加工材料在加工时所处的相态不同进行分类，材料加工技术包括气态加工、液态加工(凝固成形)、半固态加工、固态加工。

一般认为，现代材料科学与工程由四个基本要素组成:即材料的成分与结构、性质、制备与加工工艺、使用性能，它们之间形成所谓的四面体关系；材料的制备与加工与材料的成分和结构、材料的性质一起，构成决定材料使用性能的最基本的一大要素，也充分反映了材料制备与加工技术的重要作用和地位

材料加工技术的发展趋势和方向

发展趋势：过程综台、技术综合、学科综台。

主要特征：(1)性能设计与工艺设计的一体化；(2)在材料设计、制备、成形与加工处理的全过程中对材料的组织性能和形状尺寸进行精确控制 发展方向：（1）常规材料加工工艺的短流程化和高效化；（2）发展先进的成形加工技术实现组织与性能的精确控制；（3）材料设计、制备与成形加工一体化；（4）开发新型制备与成形加工技术，发展新材料和新制品；（5）发展计算机数值模拟和过程仿真技术，构建完善的材料数据库；（6）材料的智能制备与成形加工技术。

二，快速凝固

凝固的概念、特征及分类

概念特征：物质从液相变成固相的过程，是一种相变的过程，如金属凝固，血凝，高分子固化等。晶体与非晶体的凝固特点不一样，前者有明显的凝固点，凝固时释放结晶潜热，由短程有序到长城有序，物理性质常发生突变；后者无凝固点，是渐变过程，结构和物理性质无明显突变，逆过程是软化过程。

分类：按平衡条件分为平衡凝固、非平衡凝固；按凝固方向分为定向凝固、二维凝固、体积凝

固；按凝固速度分为快速凝固和正常凝固。

快速凝固的概念及其实现方法

概念：由液相到固相的相变过程进行得非常快，从而获得普通铸件和铸锭无法获得的成分、相结构和显微结构的过程。产生急冷技术或深过冷技术获得很高的凝固前沿推进速度的凝固过程。

实现方法：（1）快速冷却：通过提高铸型的导热能力，增大热流的导出速度可使凝固界面快速推进，实现快速凝固（2）深过冷：快冷法只能在薄膜、细线及小尺寸颗粒中实现，减少凝固过程中热流导出量是大尺寸试件中实现快速凝固的唯一途径，通过抑制凝固过程的形核，使合金溶液获得很大的过冷度，从而凝固过程释放的潜热被过冷溶体吸收，可大大减少凝固过程要导出的热量，获得很大的凝固速度。

快速凝固方法的分类（线材、带材、块体材料快速凝固）金属快速凝固的组织特征

（1）偏析形成倾向减小（2）形成非平衡相（3）细化凝固组织（4）析出相的结构发生变化（5）形成非晶态

快速凝固的用途

（1）获得新的凝固组织，开发新材料（2）制备难加工材料薄带、细小线材和块体材料（3）简化制备工序，实现近终形成形。

线材、带材、块体材料快速凝固成型技术

线材快速凝固成形：玻璃包覆熔融纺线法、合金溶液注入快冷法、旋转水纺线法、传送带法； 带材快速凝固成形：单辊法、双辊法、溢流法、甩出法；

体材料快速凝固成形：喷射沉积技术、大块非晶合金（高压压铸法，水淬法，铜模铸造法，电弧熔炼法，定向区域法，吸铸法等）。

三，定向凝固

定向凝固的概念、特征、分类

定向凝固是指在凝固过程中采用强制手段，在凝固金属和未凝固金属熔体中建立起特定方向的温度梯度，从而使熔体沿着与热流相反的方向凝固，最终得到具有特定取向柱状晶或单晶的技术。

特征：在定向凝固过程，随着凝固速度的增加，固液界面的形态由低速生长的平面晶——胞晶——枝晶——细胞晶——高速生长的平面晶变化；无沦是哪种固液界面形态，保持固液界面的稳定性对材料的制备和材料的力学性能非常重要；低速生长的平面晶固液界面稳定性可以用成分过冷理论来判定，高速生长的平面晶固液界面稳定性可以用绝对稳定性理论来判定；关于胞晶、枝晶、细胞晶固液界面稳定性问题，尚没有相关的判定理论体系。

实现定向凝固的基本条件

只沿特定的凝固方向存在温度梯度；固液界面前沿存在大小合适的成分过冷区；垂直于凝固方向的固液界面为平面或凸面。

定向凝固工艺

定向凝固方法有：（1）发热剂法（2）功率降低法（3）高速凝固法（4）液态金属冷却法（5）流态床冷却法（6）区域熔化液态金属冷却法（7）连续定向凝固

连续定向凝固工艺：原理，概念；特点，方式

原理：在连续定向凝固过程中对铸型进行加热，使它的温度高于被铸金属的凝固温度，并通过在铸型出口附近的强制冷却，或同时对铸型进行分区加热与控制，在凝固金属和未凝固溶体中建立起沿拉坯方向的温度梯度，从而使熔体形核后沿着与热流（拉坯方向）相反的方向，按单一的结晶取向进行凝固，获得连续定向结晶组织（连续柱状晶组织）甚至单晶组织。

概念:连续定向凝固技术是定向凝固技术和连铸技术相结合而发展起来的一种新型材料制备技术。特点：（1）可以得到完全单方向凝固的无限长柱状组织（2）是一种近终形连铸生产技术（3）凝固过程中固液界面始终凸向液相，有利于析出的气体及夹杂入液相（4）铸锭中缺陷少，组织致密，消除了横向晶界。

方式：保证形成沿着铸坯方向一维的或者基本一维的稳定一温度梯度，即在拉坯过程中，铸坏与熔体之间的固液分界面不能伸人到结晶器内，至少不能伸入过多，只有这样才能保证不在结晶器内壁产生形核而破坏晶体的单向生长；保证在拉坯过程中不会出现金属液拉漏或者铸坯拉断现象，这样才能获得连续长度的铸坏。

特种定向凝固

超高温度梯度定向凝固；侧向约束下的定向凝固；对流下的定向凝固；二维定向凝固。四，金属半固态加工

半固态加工的概念、优点及工艺

在金属凝固过程中，对其施以剧烈的搅拌作用，充分破碎树枝状的初生固相，得到一种液态金属母液中均匀的悬浮着一定球状初生固相的固液混合浆料（固相组分一般50%），即流变浆料，利用这种流变浆料直接进行成形加工的方法称为半固态金属的流变成形。如果将流变浆料凝固成锭，按需要将此金属锭切成一定大小，然后重新加热至金属的半固态温度区，这时的金属锭一般称为半固态金属坯料。利用金属的半固态坯料进行成形加工，这种方法称为触变成形。

优点：黏度比液态金属高，容易控制；模具夹带的气体少，减少氧化、改善加工性，减少模具粘接，可进行更高速的部件成形，改善表面光洁度，易实现自动化和形成新加共工工艺；流动应力比固态金属低:半固态浆料具有流变性和触变性，变形抗力非常小，可以更高的速度成形部件，而且可进行复杂件成形，缩短加丁凋期，提高材料利用率，有利于节能节材，并可进行连续形状的高速成形（如挤压)，加工成本低；应用范围广；凡具有固液两相区的合金均可实现半固态加工。可适用于多种加工工艺，如铸造、轧制、挤压和锻压等，并可进行材料的复合及成形。

基本工艺分为触变成型及流变成形两种（见后）。

金属高温三态成形方法的关系（P96图4-1）半固态金属的金属学和力学特点（p97）

特点：（1）溶质元素的局部浓度不断变化（2）宏观变形抗力很低（3）随着固相分数的降低，呈现黏性流体特征，在微小外力作用下即可很容易变形流动（4）当固相在极限值（75%）一下时，浆料可以进行搅拌，并容易混入各种异种材料的粉末、纤维等（5）固相粒子间无结合力，容易分离，由于液相成分存在又容易将分离部位连接形成一体化，特别液相成分很活跃，不仅半固态金属间的结合，而且与一般固态金属材料也容易形成很好的结合（6）可加工含有陶瓷颗粒、纤维等难加工材料（7）当施加外力时，液相和固相成分存在分别流动的情况（8）上述现象在固相分数很高或很低或加工速度特别高的情况下都很难发生。

半固态加工的研究及发展(p101)金属的半固态凝固组织及其影响因素

液态金属在凝固过程中搅拌且激冷，其结晶造成固体颗粒的初始形貌呈树枝状，然后在剪切力作用下，枝晶会破碎，形成小的球形晶。影响因素：浆料的温度、固相分数、剪切速率。

半固态金属的力学行为

半固态金属的力学行为具有触变性，成形过程中具有明显的超塑性效应和充填性能，变形抗力小，可在较高的速度下变形

金属半固态浆料的制备方法及原理、特点和主要影响因素

（1）电磁搅拌法，搅拌式功率时间冷却速度金属液温度浇注速度等2）机械搅拌法，控制搅拌时的温度来控制半固态金属的初生固相分数，通过改变也便或搅拌棒的转速来控制剪切速率。（3）应变诱导熔化激活

法（4）液态异步轧挤法（5）超声振动法（6）粉末冶金法（7）倾斜冷却板制备法（8）低过热度铸造法制备半固态金属浆料或坯料

半固态金属的触变成型及流变成形

触变成形。特点：（1）溶质元素的局部浓度不断变化（2）宏观变形抗力很低（3）随着固相分数的降低，呈现黏性流体特征，在微小外力作用下即可很容易变形流动（4）当固相在极限值（75%）一下时，浆料可以进行搅拌，并容易混入各种异种材料的粉末、纤维等（5）固相粒子间无结合力，容易分离，由于液相成分存在又容易将分离部位连接形成一体化，特别液相成分很活跃，不仅半固态金属间的结合，而且与一般固态金属材料也容易形成很好的结合（6）可加工含有陶瓷颗粒、纤维等难加工材料（7）当施加外力时，液相和固相成分存在分别流动的情况（8）上述现象在固相分数很高或很低或加工速度特别高的情况下都很难发生。独特优点：（1）黏度比液态金属高，容易控制（2）流动应力比固态金属低（3）应用范围广。金属半固态制备方法：（1）电磁搅拌法（2）机械搅拌法（3）应变诱导熔化激活法（4）液态异步轧挤法（5）超声振动法（6）粉末冶金法（7）倾斜冷却板制备法（8）低过热度铸造法制备半固态金属浆料或坯料 五，连续铸轧

连续铸轧的概念及特点、应用

连续铸轧：直接将金属熔体“轧制”成半成品带坯或成品带材的工艺称为连续铸轧。结晶器为两个带水冷系统的旋转铸轧辊，熔体于很短的时间内（2~3S）在其辊缝间完成凝固和热轧两个过程。

连续铸轧工艺的基本原理：基本条件；热平衡条件

铸轧基本条件：（1）浇铸系统预热温度（2）金属液面高度。热平衡条件：（1）铸轧温度（2）铸轧速度（3）冷却强度

几种典型的连续铸轧生产工艺

适用材料种类：铝板连续铸轧、薄板坯液芯压下、双辊薄带钢铸轧。

影响铸轧过程稳定性的主要因素

双辊薄带钢铸轧影响因素：（1）钢水流动的影响（2）凝固行为的影响（3）铸轧速度的影响（4）侧封的影响（5）铸轧力和辊缝控制问题； 铸轧产品缺陷：（1）条痕（2）孔洞（3）横波（4）白条（5）黑皮（6）板面不平（7）边部不齐。

连续铸轧产品的质量及控制

连续铸轧过程中的数学模型及模拟技术

六，连续挤压与连续铸挤

连续挤压的原理、实现条件

实现连续挤压满足两个基个条件：(1)不需借助挤压轴和挤压垫片的直接作用，即可对坯料施加足够的力以实现挤压变形；(2)挤压简应具有无限连续工作长度，以便使用无限长的坯料

连续挤压的特点（优点缺点）

优点：（1）利用挤压型腔与坯料之间的摩擦，挤压变形能耗大大降低；（2）可以省略常规热挤压中坯料的加热工序；（3）可以实现真正意义上的无间断连续生产，获得长度达到数千乃至数万米的成卷制品；（4）具有广泛的使用范围；（5）设备紧凑，占地面积小，设备造价及基建费用较低。缺点：（1）对坯料预处理要求高；（2）主要适用于生产小断面型材，生产大断面型材时效率低；（3）由于坯料的预处理效果、难以获得大挤压比等原因，该法生产的空心制品在焊缝质量、耐高压性能等方面不如常规挤压-拉拔生产的制品好；（4）对工模具材料的耐磨耐热性能要求

高；（5）工模具更换比常规挤压困难；（6）对设备液压系统、控制系统要求高。

连续挤压的应用

连续挤压工艺及设备 连续铸挤原理、优点

连续铸挤：坯料以熔融金属的形式通过电磁泵或重力浇铸连续供给，由水冷式槽轮与槽封块构成的环型型腔同时起到结晶器和挤压筒的作用。优点：金属处于液态与半固态或接近熔点的高温状态，能耗低（2）凝固开始到结束始终处于变形状态，有利于细化晶粒，减少偏析、气孔等缺陷（3）直接液态金属成形，省略坯料预处理工序，工艺流程简单，设备结构紧凑。七，复合铸造

复合铸造的概念和特点

复合铸造：是指将两种或两种以上具有不同性能的金属材料铸造成为一个完整的铸件，使铸件的不同部位具有不向的性能，以满足使用的要求。常见的复合铸造工艺有镶铸工艺、重力复合铸造、离心复台铸造。

复合铸造铸件的质量除取决于铸造合金本身的性能外，更主要地取决于两种合金材料界面结合的质量。在双金属复合铸造过程中，两种金属中的主要元素在一定温度场内可以相互扩散、相互熔融形成一层成分组织介于两种金属之间的过渡台金层，一般厚度为40～60 μm。控制各个工艺因素以获得理想的过程层得成分、组织、性能和厚度，时制造优质复合铸造铸件的技术关键。

传统的复合铸造工艺及新技术和新工艺

双金属包覆铸造的方法有哪些？途径方法的共同关键技术是什么？

（1）水平磁场制动复合连铸法 ：水平磁场的作用强度；两种金属的浇铸速度（2）包覆层连续铸造法：温度的正确设定、匹配与控制；辊芯防氧化（3）电渣包覆铸造法

（4）反向凝固连铸复合法：侧封技术；凝固控制技术；母带预处理技术（5）复合线材铸拉法：钢丝表面预处理；铸拉工艺控制（6）双流连铸梯度复合法（7）双结晶器连铸法（8）充芯连铸法

复合铸件质量控制关键技术

技术关键：控制各工艺因素以获得理想的过渡层的成分、组织、性能和厚度 八，塑形加工复合

复合材料的概念及其分类

复合材料：采用物理或化学的方法，使两种以上的材料在相变与性能相互独立的形式下共存与一体之中，以达到提高材料的某些性能，或获得新的性能（或功能）的目的。按界面结合状态，层状复合材料可以分为机械结合法：镶套（热装和冷压入）、液压扩管、冷拉拔；冶金结合法：爆炸成形、扩散热处理、轧制、挤压、粉末塑性加工、摩擦焊接、复合铸造。

金属复合材料制备与加工方法

颗粒强化金属基复合材料：粉末冶金法、铸造法、喷射共沉积法、预制件渗浸法。晶须强化金属基复合材料：粉末额近发、铸造法、预制件渗浸法等。纤维强化金属基复合材料：粉末冶金法、扩散结合法、预制件渗浸法、两相合金复合法等

金属层状复合材料的制备与加工方法 层状复合材料和梯度复合材料的区别

层状复合材料层与层之间材料成分决然不同，梯度复合材料中组元的含量沿着某一方向产生连续或非连续的变化以实现材料性能的梯队化。

轧制复合、挤压复合、拉拔复合

九，金属等温成形

等温成形的特点及使用范围、和超塑形的区别

等温成形方法是通过模具和坯料在变形过程中保持同一温度来实现的，从而避免了坯料在变形过程中温度降低和表面激冷的问题。特点：（1）降低材料的变形抗力；（2）提高材料的塑性流动能力；（3）成形件尺寸精度高、表面质量好、组织均匀、性能优良；（4）模具使用寿命长；（5）材料利用率高 适用范围：（1）低塑性材料的成形（2）优质或贵重材料的成形（3）形状复杂的高精度零件的成形（4）采用低压力成形大型结构零件（5）研究材料的塑性变形规律

与超塑性成形的区别：典型的微细晶粒超塑性的实现有赖于晶粒细化、适当的变形温度和低应变速率三个基本条件，其中材料的初始内部组织是诱发超塑性，并使之成为持续进行的主要条件之一。超塑性状态一般只能在一个很窄的温度、速度范围内实现。而等温成形的概念比超塑性成形要广泛的多，等温成形可以在很宽的温度、速度范围内以及坯料的任意原始组织条件下进行。但等温成形在降低板材的变形抗力、提高材料塑性的效果方面不如超塑性成形那样显著。等温成形方法是通过模具和坯料在变形过程中保持同一温度来实现的，从而避免了坯料在变形过程中温度降低和表面激冷的问题。

等温成形的发展概况 材料的等温成形性 等温成形时的润滑

润滑剂应满足：1具有良好的成膜性、保证产品易于出模2防止坯料氧化3具有良好的绝热性能4不予模具和坯料发生化学反应5易于涂敷和除去6便于贮存及性能稳定7价格低廉、货源广。常用润滑剂：石墨二硫化钼、聚四氟乙烯、氮化硼、氧化铅以及玻璃等

等温成形用模具材料、设备 等温成形工艺的展望

十，先进连接技术

激光焊、电子焊、搅拌摩擦焊的原理、特点 激光焊是利用激光束作为热源，将被焊接材料熔合而实现连接的一种焊接方法。最大特点是存在小孔效应。特点：1)能力密度高2）焊接速度快3）焊接金属冷速容易得到细晶组织4）焊接热影响范围小5）可以焊接一般焊接方法难焊接的材料6）可以进行“小孔焊”，实现单面焊双面成形。

电子焊是利用聚焦后的电子束流加热、熔合被焊金属（母材）而实现连接的一种焊接方法。特点：1)穿透力强，焊缝深宽比大2）焊接速度快3）焊缝性能号4）焊接变形小5）真空条件下焊接对焊缝有很好的保护作用

搅拌摩擦焊是利用一种非耗损的搅拌头在待焊界面搅拌摩擦而实现连接的，高速旋转的搅拌头和封肩与金属的摩擦生热使金属处于塑性状态，在搅拌头作用下被封肩封闭的塑性金属一方面上下循环流动，另一方面随着搅拌头向前移动，不断向搅拌头后方流动填充搅拌头移出的空间形成致密的焊缝。特点：1）可实现板材对接，突破传统摩擦焊的局限性2）焊接接头缺陷少3）焊接热影响区组织变化小4）焊接残余应力和变形小5）便于机械化自动化6）低成本7）安全。

激光焊和电子焊统称为高能束焊，试比较这两种方法在工艺上的应用 激光焊、电子束焊特点：（1）能量密度高（2）焊接速度快（3）焊接金属冷速快容易得到细晶组织（4）焊接热影响范围小，残余应力和变形小。

激光焊、电子束焊应用：一般金属材料的激光焊与电子束焊都有良好的抗热裂和冷裂能力，焊接性较普通电弧焊时焊接性好。激光焊拼焊的冲压成型板了毛坯可大幅度降低成本，提高质量，激光焊接的组合齿轮具有变形小，精度高，接头剪切强度大，生产效率高等特点，焊后可直接装配使用。电子束焊穿透能力强，焊缝深宽比大，因此在大厚件焊接方面电子束焊接具有不可替代的地位，涉及的材料主要有钛合金、高强钢、高温合金、不锈钢、复合材料等。电子束焊还能应用于金属间化合物的连接。

十一，粉末冶金新技术新工艺

粉末冶金是用金属粉末或用非金属粉末（或金属粉末和非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金工艺的第一步是知趣原料粉末，第二步时将原料粉末通过成形、烧结以及烧结后处理值得成品。

（1）可以直接制备具有最终形状和尺寸的零件，是一种无切削，少切削的新工艺，有效降低生产的资源和能源消耗（2）可以实现多种类型的复合，充分发挥各组员材料各自的特性，是一种低成本生产高性能金属基和陶瓷基复合材料的工艺技术（3）可以生产普通熔炼法无法生产的具有特殊结构和性能的材料和制品。（4）可以最大限度的减少合金成分的偏聚，消除粗大、不均匀的铸造组织。（5）可以制备非晶、微晶、准晶、纳米晶和过饱和固溶体等一系列高性能非平衡材料（6）可以充分利用废旧原料，是一种有效的材料再生和综合利用新技术 工艺：雾化制粉技术（二流雾化、离心雾化），机械合金化制粉技术，超微粉末制粉技术，粉末注射成型技术，温压成型技术，热压成型技术，等静压成型技术，场活化烧结技术。