忆一次安全事故教训

忆一次安全事故教训（精选2篇）

忆一次安全事故教训 篇1

神华亿利能源公司“安康杯”竞赛“十个一”活动总结

“忆一次事故教训”活动总结

根据公司2010年度安康杯竞赛活动安排，我班积极参加由公司工会牵头，安健环部配合，组织运行部门、检修部门多次开展典型事故案例讲座。

3月以来至11月初，我班开展了以集团公司《准格尔旗巨轮大型土石方有限公司3.01事故经过》《山西古交屯兰矿难通报》、《柴沟矿事故情况汇报》、《关于布尔台煤矿综采三队“5.24”死亡事故情况汇报》、国华公司沧东“5.10”事故和太仓“5.25”事故、重庆同华煤矿瓦斯事故、2009年10月14日大峰矿爆炸事故主要内容的安全警示教育活动。以典型事故案例警示职工，做到安全生产意识深入人心。通过分析、讲解这些典型安全事故案例，使班组员工提高了安全警惕，提高了自己的安全防范意识。

安健环部、党群工作部对我班学习情况进行了全程监督，会后的座谈中，参加学习的员工纷纷表示，作为一名电厂职工，要努力学习、贯彻安规，平时注意安全、保障安全，做到“三不伤害”，从安全的细节入手，真正做到安全生产无任何事故。

神华亿利能源公司检修维护部特种班

二〇一〇年十月二十日

忆一次安全事故教训 篇2

关键词：吸取,经验,教训,确保安全

1 2010年7月份相继发生的两起管道爆炸事故

1.1××公司“7·16”输油管道爆炸事故

2010年7月16日18时许, 位于辽宁省大连市的××公司原油罐区输油管道发生爆炸, 造成原油大量泄漏并引起火灾。该公司原油罐区内建有20个储罐, 库存能力185万立方米;周边还有其他单位大量原油罐区、成品油罐区和液体化工产品罐区, 储存原油、成品油、苯、甲苯等危险化学品。

7月15日15时30分左右, 新加坡太平洋石油公司所属“宇宙宝石”油轮开始向国际储运公司原油罐区卸油, 卸油作业在两条输油管道同时进行。20时左右, 祥诚公司和辉盛达公司作业人员开始通过原油罐区内一条输油管道 (内径0.9米) 上的排空阀, 向输油管道中注入脱硫剂。7月16日13时左右, 油轮暂停卸油作业, 但注入脱硫剂的作业没有停止。18时左右, 在注入了88立方米脱硫剂后, 现场作业人员加水对脱硫剂管路和泵进行冲洗。18时8分左右, 靠近脱硫剂注入部位的输油管道突然发生爆炸, 引发火灾, 造成部分输油管道、附近储罐阀门、输油泵房和电力系统损坏和大量原油泄漏。事故导致储罐阀门无法及时关闭, 火灾不断扩大。原油顺地下管沟流淌, 形成地面流淌火, 火势蔓延。事故造成103号罐和周边泵房及港区主要输油管道严重损坏, 部分原油流入附近海域。

1.2 南京“7.28”爆炸事故

7月28日, 南京市发生爆炸事故。在原南京××厂厂区内进行拆除作业期间, 施工安全管理缺失, 施工队伍盲目施工, 挖穿地下丙烯管道, 造成管道内存有的液态丙烯泄漏。泄漏的丙烯蒸发扩散后, 遇到明火引发大范围空间爆炸, 同时在管道泄漏点引发大火。截至7月31日, 事故已造成13人死亡, 120人住院治疗 (重伤14人) 。事故还造成周边近两平方公里范围内的3000多户居民住房及部分商店玻璃、门窗不同程度破碎, 建筑物外立面受损, 少数钢架大棚坍塌。

2 事故原因及问题分析

2.1 事故原因

以上两起事故的直接原因, 共同点都是管道泄漏引发大火爆炸, 还都是由承包商引起的。大连××公司火灾事故是卸油作业添加脱硫剂时, 卸油完毕, 而添加脱硫剂未停, 引发管线内化学爆炸, 造成管线泄漏大火。南京爆炸事故由于盲目施工, 挖穿地下丙烯管线, 造成管道内液体丙烯泄漏, 蒸发后遇明火引发爆炸。两起事故均属于重特大事故, 大连××公司火灾事故虽未造成人员伤亡, 但大火持续燃烧15个小时, 事故现场设备管道损毁严重, 周边海域受到污染, 社会影响重大, 教训极为深刻。经济损失超过一亿元以上;另一起南京7.28爆炸事故, 则造成13人死亡, 入院治疗120人。两起事故都在社会上造成严重影响。

2.2 事故暴露出以下主要问题 (1) 人的不安全行为

南京爆炸事故中, 施工人员在不了解现场情况的状态下盲目施工, 挖穿丙烯管线, 造成泄露。

(2) 物的不安全状态

一是事故单位对所加入原油脱硫剂的安全可靠性没有进行科学论证, 不了解加剂的特性。二是原油脱硫剂的加入方法没有正规设计, 没有对加注作业进行风险辨识。三是易燃易爆危险化学品大量集中放置。港区内原油等危险化学品大型储罐集中布置, 大量液态丙烯长期封闭于地下管线内, 也是造成事故险象环生的重要因素。

(3) 管理的缺陷

一是没有制定安全作业规程。二是原油接卸过程中安全管理存在漏洞。指挥协调不力, 管理混乱, 信息不畅, 有关部门接到暂停卸油作业的信息后, 没有及时通知停止加剂作业, 三是这两家事故单位对承包商现场作业疏于管理, 现场监护不力。

(4) 事故应急管理的缺失

一是事故造成电力系统损坏, 应急和消防设施失效。二是罐区阀门无法关闭, 造成着火源无法切断。三是事故应急机制流于形式, 未进行过类似实战应急演练。四是施工人员不了解接触的危险化学品的特性, 没有相应的应急处理知识。南京爆炸事故, 如果在事故初期及时点燃泄露的丙烯, 就不可能发生爆炸。

3 应该吸取的经验教训

两起事故损失重大, 发人深省, 应当吸取经验教训, 做好以下几点工作, 防止类似事故发生。

3.3.1认真研究分析本单位的重大危险源状况, 加强危险化学品的管理。

针对所有储油罐进行全面隐患排查, 发现问题及时处理, 对储油罐及其附件 (包括罐前阀) 制定切实可行的维护保养制度, 定期检查维修, 对罐前阀定期进行开关测试, 包括电动阀和手动阀, 确保各部件灵活好用。对防火堤的严密性进行查看, 尤其是进出油管线和伴热管线的穿墙处, 还有罐区排水阀门在平时是否关闭。罐区内的电源线是否埋地, 如果有架空线要及时整改。不止是站内, 还要延伸到外管线的安全管理, 针对运行多年的老管线要全面进行检测, 加强阴极保护, 加强外管线的反打孔盗油, 确保输油管线的安全。

3.3.2严格按照规程进行工艺流程切换。

实行操作票制度, 一人唱票监护, 一人操作, 在流程切换时, 值班干部要到场监护, 确保做的万无一失。

3.3.3加强对承包商和特殊作业安全管理, 坚决杜绝“三违” (违章指挥、违章操作和违反劳动纪律) 现象。

针对外来施工人员的管理, 要先进行安全教育, 才能入场, 让外来施工人员了解生产区内物料的特性, 知道逃生路线, 知道应急处理知识。对特殊作业施工现场, 定时定期进行安全检查, 如有可能实行旁站式现场安全管理, 发现隐患及时解决处理。

3.3.4切实做好应急管理工作。

进一步完善应急预案, 做好应急预案的实战演练, 要多假设几种事故模式, 全面考虑事故的危险性。对预警装备进行检查, 可燃气报警器、火灾预警装置、现场监控等预警装置逐一检测。固定消防设施, 包括停电时的柴油发电系统, 进行系统的维护保养, 做到定期保养, 试运行, 职能部门定期检查, 发现问题及时处理。

3.3.5加强对采用新工艺、新技术、新材料、新设备的安全论证和安全管理。

立即对加入添加剂作业进行一次全面排查。凡加入有氧化剂成份添加剂的要立即停止作业。接卸油和输油过程中确实需要加入添加剂或进行其他作业的, 要对加入添加剂及其加入方法等有关作业进行认真科学的安全论证, 全面辨识可能出现的安全风险, 采取有针对性的防范措施, 与罐区保持有足够的安全距离, 确保安全。加剂装置必须由取得相应资质的单位设计、制造、施工。

3.3.6进行全员的事故分析, 开展讨论。

在思想上引起重视, 吸取这两次事故的经验教训, 落实到本职工作中, 确保在以后的工作中不发生类似事故。