医疗器械常用材料

医疗器械常用材料（共8篇）

医疗器械常用材料 篇1

医疗领域常用的射线防护材料、设施及施工注意事项

医院放射科设备等都具有很强的电磁辐射，医疗行业的X射线透视、CT诊断、放射性核素对人体脏器测定，对肿瘤的照射治疗等,一般国家规定医疗行业中放射作业必须要防护，放射科墙面要用防辐射铅板阻挡电离辐射，在选用铅板时一定要采用正规铅板厂家的铅板，切勿滥用，如果防护不当可产生电离辐射伤害，严重者可可造成不同程度的辐射并发症，危及生命。

在医疗领域常用的射线防护材料及设施有：防辐射铅板、防辐射硫酸钡、防辐射铅门、防辐射铅窗、医用铅玻璃、防护铅屏风、防护铅房、放射源防护铅箱铅罐、铅胶、电离辐射防护服等。在个人人体电离辐射防护方面主要包括防辐射铅衣、铅帽、铅围脖、铅手套、铅围裙、铅裤、铅帘、和儿童防护套件以及防护屏风等。电磁辐射作为危害生态环境的一种电磁波无形无色，人们容易忽略掉，在当下电磁技术的广泛应用中，除了对人们便利和帮助外，也要重视带来的辐射污染等问题。电磁辐射防护问题也成为了人们生活中的热点问题，为此很多商家推出各种各样的防辐射产品。如正规铅板厂家推出的防辐射铅板，就是当下金属防护中防护能力最好的铅板产品。防辐射铅板的主要用途是屏蔽电离辐射的，在医疗行业中医用铅板主要用于放射科射线的防护。广泛用于医院放射科室、牙科门诊、宠物医院、x光室、ct室、Dr室、手术室等带有放射源的机械设备场所。防辐射铅板是射线防护工程施工中主要的防辐射材料，因防辐射铅板中含铅纯度达到99.994 %，铅对人体血液，脏器，及骨髓有毒害作用，体内及其不容易代谢出，经长期积累，就会引起体内铅超标，引起铅中毒现象。中毒者一般频繁有铅及铅化物接触史，在防辐射铅板运输和施工中应当避免直接用手接触铅板，应带好防护手套，避免接触皮肤粘膜。

医疗器械常用材料 篇2

1 Drager Infinity GammaXL监护仪

1.1 故障现象

开机后, 机器无法进入到主界面, 自检过程进行一半反复启动[1]。

1.2 分析与检修

首先, 怀疑电源盒供电不足。外接一个13.5 V的直流电压供给主板, 开机, 故障依旧, 可排除电源盒供电电压故障。其次, 判断很可能是主板上的一个EP-RAM芯片 (见图1) 数据丢失或损坏。从主板上取下此芯片, 放入编程器校验, 发现此芯片数据和原来存储的完整数据校验通不过。之后, 清空EP-RAM的损坏数据, 重新写入完整的数据, 焊接到主板上后, 开机自检, 听到“嘟嘟嘟嘟”的检测气泵声, 说明主板程序自检通过, 可以正常开机 (drager的监护特点是:开机自检后, 气泵顺利通过, 才能正常开机) 。

1.3 小结

此EP-RAM芯片属于可擦写类型, 在使用过程中如果突然断电, 很容易造成数据丢失, 或主板上绝缘橡胶过热也可能造成内部短路, 损坏硬件。

2 HP 1722B除颤仪

2.1 故障现象

无法开机。

2.2 分析与检修

初步判断主机电源损坏, 供电电压不足。通电开机时, AC电源指示灯亮, 当打开机器面板上调节能量旋钮时, AC指示灯频繁闪烁, 屏幕无图像。故初步判断为电源板问题。打开机壳, 测量C7的300 V电压为297 V, 说明高压整流正常。然后, 测量U2 (U2的型号是UC 2842) 的供电电压 (见图2) , 即第5脚和第7脚之间的电压, 只有3 V左右 (正常值为12 V) , 说明U2的供电电压不足, 电路无振荡。更换C11 (C11是25 V、100μF的电容, 此电容是U2的供电电容) , 然后测量C11的电压为12 V, 再测U2的第5脚和第6脚的电压为5 V, 正常, 说明此脉宽调节器正常。再测C52 (25 V, -3 300μF) 的输出电压为13.8 V, 说明此电源的输出电压正常。为确保此电源以后耐用, 须换掉C12和C71、C69等一些小电解电容。装上电源模块后, 开机, 能量调节正常, 故障排除。

2.3 小结

由于长时间的工作, C11电解液干了, 故引起整个振荡电路的U2脉宽调节器的供电电压不足。

3 MAC-1200心电图机

3.1 故障现象

心电图机无法打印心电图, 打印机不走纸。

3.2 分析与检修

按打印键, 驱动打印机的电动机无任何反映。首先, 判断可能是走纸传感器出故障, 导致检测不到打印纸上的感应区。清除传感器上的纸沫、污浊后, 故障依旧。其次, 判断可能是打印机的电动机或者主板的驱动电路出故障。更换同型号电动机后, 故障依旧, 说明心电图机主板上的驱动电路与电动机之间无通讯讯号。最后, 找到主板的MOTOR端子, 顺着针脚向前寻找电路, 发现每针走向都朝向X1的一个驱动芯片 (见图3) 。测量此芯片的第9个脚和第12个脚的对地阻值为40Ω左右, 这说明其第9脚和第12脚对地短路。更换此芯片后, 测量数值, 显示正常, 故障排除, 打印机工作正常, 机器能够正常打印心电图。

3.3 小结

MAC-1200心电图机主板X1电路上的TCA-3727芯片是一个双极, 用于驱动双机步进电动机、直流电动机和单片集成电路等其他操作系统上恒流电感性负载。控制逻辑和电源的2个绕组, 两极输出都集成在一个单片上的芯片。由于电动机运转过程中卡纸或者齿轮磨损会导致电动机停转, 以及此驱动芯片的负载电流过大而引起短路。

4 伟康BiPaP无创呼吸机

4.1 故障现象

涡轮不通气。

4.2 分析与检修

首先, 检查涡轮, 用表测量J2的3根导线互为导通状态, 说明电动机线圈良好。然后, 查看驱动电路Q2至Q7的MOS管, 均导通。再测量主板的5、12 V供电点电压, 均正常。仔细检查整个电路, 发现端子J4的2根导线绝缘层破裂引起电路短路 (见图4) , 导致涡轮自我保护、不工作。将2根导线用热缩管重新做好绝缘隔离后, 电路通路, 故障排除, 呼吸机工作正常。

4.3 小结

由于呼吸机工作时吸入和呼出电磁阀工作产生热量, 致使绝缘皮融化, 导致线圈短路。

参考文献

常用维生素的医疗保健作用 篇3

维生素分为水溶性和脂溶性两大类。常用的水溶性维生素有维生素B、B、B、B和维生素C。维生素B也叫硫胺素，是人类最早开发利用的维生素之一，主要存在于米、面等谷类食品中，约占人体维生素来源的40%，另有35%来自肉、蛋、奶中；约有15%来自于蔬菜和水果。维生素B的主要功能是合成酶类参与体内糖代谢，一旦缺乏时，可引起多发性周围神经炎、乏力及心肌代谢失调，出现动脉扩张、胸闷、气短、心脏肥大，也是导致脚气病的主要原因。维生素B又叫核黄素，主要功能是催化氧化——还原反应。来源于肉、蛋、鱼、奶及奶制品，在绿色蔬菜和强化食品中含量也较多。

缺乏时可发生口腔炎、舌炎、唇干裂、阴囊炎、结膜炎等。维生素B又叫抗皮炎素，在人体内参与100多种酶反应，虽然单纯缺乏维生素B者较少见，但在妊娠、哺乳、发热、各种传染病、外伤时需求量明显增加，缺乏时也可引起舌炎、口腔炎，严重缺乏时可出现抑郁、精神错乱、易激惹等精神症状。维生素B也叫氰钴胺，在自然界中，所有的维生素B都是细菌制造的。

人类所需要的维生素B主要来自肉类、蛋、鱼、奶及添加强化食品，另有少部分是人体肠道细菌合成的。造成人体维生素B缺乏的原因有两种，一是长期素食，二是妊娠或哺乳。据研究，胎儿每天能从母体中移走0.2毫克维生素B，乳母每天从乳汁中丢失维生素B约0.3毫克，这可能就是造成妊娠或产后贫血的重要原因之一。缺乏时，除发生贫血外，还可导致神经损害并会促使心血管疾病的发作。维生素C也叫抗坏血酸，由于人体不能自己合成抗坏血酸，所以，必须靠摄入一定量的抗坏血酸才能生存；缺乏时可发生坏血病、抵抗力下降等。脂溶性维生素中，常用的是维生素A和维生素D。维生素A的主要功能是参与视紫红质的合成，增强视网膜的感光能力和促进生长发育、精子生成，并能提高人体免疫力。维生素D又叫骨化醇，人体所需要的维生素D有80%是靠自身合成的，约有20%来自动物肝脏、肉类及乳类。维生素D的主要功能是促进骨骼生长。近年来的研究发现，对甲状腺功能低下、牛皮癣、乳腺癌、直肠癌等也有辅助治疗作用。总之，无论是哪一种维生素，都有促进生长发育、提高免疫力的作用，但并不是越多越好。所有的维生素用多了都会产生不良反应。

骨伤科常用手术器械介绍1 篇4

骨科手术与外科其他手术一样，是一门专项技术，除一些通用器械外还需要一些专用手术器械，因为骨科器械种类繁多，不能一一介绍，因此将一些常用手术器械做一简单介绍。

一·牵开器

牵开器即称拉钩。为了充分显露手术野，使手术易于进行，并保护组织，避免意外损伤，骨科手术除了应用一些普通的牵开器外，还可根据手术部位的不同，选用一些具有特殊性能的牵开器，如胫骨牵开器（图2-1）和自动牵开器（图2-2）等。胫骨牵开器的弧形圆头可插入骨干之下，在手术中保护周围软组织。于施行截骨术时，因骨干之下，已有自两侧插入的胫骨牵开器的两个弧形圆头存在，故锋利的截骨刀刃就不至于在截断骨干后损伤其下之软组织（图2-3）。在作脊柱手术时，应用自动牵开器除可充分显露手术野，并有压迫软组织，协助止血的作用。在其他一些手术中，应用自动牵开器，可以减少助手人数。

二·骨膜剥离器

骨膜剥离器又称骨膜起子或骨膜剥离质。应用骨膜剥离器，可将附着于骨面上的骨膜及软组织自骨面上剥离下来。骨膜剥离器有多种不同形状，其刃的锐利程度亦有所不同，常用者如（图2-4）所示。

三·持骨器

持骨器又称持骨钳或骨把持器。持骨器用以夹住骨折端，帮助骨折复位并保持复位后的位置，以便于进行内固定。有骨钳和骨夹两种形式（图2-5）

四·骨钻和钻头

有手摇钻（图2-6）及电动钻（图2-7），气钻等。前者构造较简单，只能用于在骨上钻洞。其优点为灭菌方便；又因其转动速度较慢，不产生高热，故不致引起钻孔周围组织“灼伤”。后者构造复杂，维护要求较高。电动钻，气钻除可用于钻洞外，还附有各种形状和大小不等的锯片。除去钻头，装上锯片后，即成电动锯，气锯，可用于采取植骨片和截骨等。电动钻和气钻还附有修整骨面的附件，故适用范围较广，对缩短手术时间有一定帮助。常用的钻头有15号至45号等不同直径。在选用钻头时，必须与螺丝钉相匹配。

五·骨锤

骨锤的用途是敲击功能，直接敲击或间接敲击。分通用骨锤和专用骨锤。一般专用骨锤是配套专门工具使用，通用骨锤则应用广泛。锤头部分多用金属制成，既有硬木或聚乙烯做锤头表面（图2-8）。骨锤一般按其重量及大小等分成不同型号。轻型主要用于指骨，趾骨及小关节的手术；中型主要用于尺，桡骨及脊骨手术；重型用于股骨，胫骨，肱骨和大关节的手术。

六·骨凿和骨刀

骨凿（图2-9）的头部仅有一个斜坡形的刃面。骨凿之刃面不仅短而粗，因此在操作时有凿裂骨片的危险。骨凿主要用于修理骨面和取骨。骨刀则由两个相等坡度的斜面相遇于一个刀口而构成。主要由于截骨和切骨。有各种形状及型号之骨凿和骨刀。

七·骨剪和咬骨钳

骨剪（图2-10）用于修剪骨片和骨端。咬骨钳用于咬除骨端的尖刺状或突出的骨缘。骨剪和咬骨钳除有各种不同的宽度和角度外，都有单关节和双关节之分。

八·骨锉

骨锉（图2-11）用于锉平骨的断端。有扁平的和弯的等各种型式。

九·刮匙

常用塑料材料分析 篇5

原主人见了别生气呀，资源共亨嘛！

热浸锌法是钢件处理的基础，使钢件受到最基本的保护 而且为下一步喷塑提供更好的载体，下一步就是喷塑，以静电等方法使粉体峙密的分布在工件的表面，形成保护层，这种防腐工艺具有良好的表观和耐侯性

底盘的重点是地面下预埋部分的深度，而底盘面积俺觉得不是主要的

路灯的电器一般包括触发器，镇流器和电容及熔断器，所以安装在灯杆中即可，也不乏光源和电器同时安装在灯头内的一体灯具 当然这样的灯头要有足够容积，要考虑散热

用金属涂布（敷金属）的主要方法有：

──浸于金属或金属合金的熔融液中，例如，热浸镀锌、镀锡、热镀铅及铝涂布；

──电镀（通过电解适当的金属盐溶液，电镀金属在阴极中沉积于待镀产品上），例如，用锌、镉、锡、铅、铬、铬／铬酸盐、铜、镍、金或银电镀；

──浸渍或扩散（将产品加热使其表面覆上一层所需的金属粉末），例如，粉末镀锌（用锌渗镀）、热镀铝（用铝渗镀）及扩散镀铬（用铬扩散）；

──喷涂（雾化熔融镀敷金属并直接喷镀在待镀产品上），例如，斯库普法、瓦斯手枪、电弧、等离子体及静电等喷涂法；

──通过在真空中蒸发镀敷金属的敷金属法等；

──用辉光放电离子轰击镀敷金属的敷金属法（离子电镀）；

──通过阴极气化电镀法（溅散）。

聚酯粉未喷涂是为了防腐蚀,注意必须是聚胺本酯,环氧基的在室外会粉化.基座形式基本上都是锁螺栓, 但水泥基座的大小与埋入深度必须与灯杆高度及重量(包括灯具)相适应, 这有专用标准的,一般以十二级台风为考量,即风速40m/s以上.所以二三个水泥基座可能会比你家的装修费还贵许多.配电箱也有专业的行业规范, 如果指单个灯具用的,现在多数情况不需要了, 因为灯具一般都把电器装在里面了.如果是给多个灯送电的, 一般可就是个配电房了.旋转成型你指什么? 如指机械加工最多的就是车床 金属成型最多的是指旋压 塑料的就有滚塑 铸造就是离心铸造

有关热镀锌

把钢铁件浸到熔融的锌液，接触面形成锌—铁合金，在外是一层锌，其防腐性能要好于电镀锌。因而是较常用的户外表面防腐工艺。最常见的就是电线杆上扎箍等件，外表灰蒙蒙的。而象路灯、桥梁等则是在热镀锌后有喷了漆，就直接看不见了。有关聚酯粉末

聚酯粉末是塑料粉末喷涂的原料。塑料粉末喷涂也是一种表面处理工艺，它先是在表面喷上一层粉末，然后加热固化形成一层固化膜。户外箱柜等也常采用这种工艺。有关旋转成型

它是将液态的原料滴入正在旋转的模子上，利用离心力的原理使原料随模子的形状分布，然后在极短时间内固化成型，常用于形状复杂零件的制作，有些眼镜镜片就采用这种工艺。有关路灯基座固定

这个我没有杆过，不过，一般这样的东西都采用地脚螺栓来固定，轻的则可以打膨胀螺丝。

有关配电箱的放置

设计过配电箱，不过没有安置过，主要考虑走线和造作方面吧。

灯罩C(聚碳酸酯)耐温在120度左右(改性后会更高),但会发黄,由其是在室外使用,加UV也撑不过5年的,还有就是PMMA(俗称有机玻璃,术语太长记不住), 不过耐温差了些,抗UV性能略略好过PC,主要比PC便宜, 还有就是玻璃了.特殊的有PMMI(聚酰亚胺类).主要的要求是耐温(高低,抗冲击,不易老化,透光率高,加工成型的成本合适.灯杆高的都是钢管加镀锌,低的艺术灯杆才有铸铝的, 其它的材料基本都因为太贵而没人用.灯头的调节因反射器而异, 有很多光学的原理在里面,调节机构实际都很简单,一般也就螺钉加滑槽.转载《羊城晚报》 手机外壳材料“英雄谱”

手机外壳就像衣服一样，面料如何直接影响到手机的外观和功能。早期的手机外壳主要用金属框，如爱立信早期产品３８８，不但耐摔，抗震性也大为增加，而且使用户至今怀念那种厚重的沉甸甸的感觉。随着手机的发展，轻巧成为人们的挚爱，但是，金属框的“质量”制约了手机的发展，于是新的外壳材料应运而生，ＡＢＳ合成塑料以其很好的韧性（抗震性）、密封性，很高的机械强度，耐化学腐蚀，拿在手上很有质感的特点受到人们的青睐。以ＡＢＳ合成塑料作外壳的手机得以一时风靡，在年轻一族装点手机炫耀个性时成为了首选，他们钟爱塑料外壳的透视感，宠爱塑料无限的色彩变幻，因为这代表着他们多彩且无拘束的生活，也是他们能成为都市人流中闪烁亮点的重要标志。

而后，诺基亚将金属漆应用在８８１０上，采用银色镀铬外壳，在市场上又掀起了金属流行色的热潮，而后新材料的应用似乎停顿了一段时间。但是随着ＳＯＮＹ将ＵＶ涂层漆用在手机的外壳上，使用户在使用手机的时候感受到不留指纹，光亮如新的美好感觉。

之后西门子６６８８也披上了“银装”。阿尔卡特ｏｔ５１１采用亮眼的铝金属为外壳，更成为众手机商为金属质感趋之若鹜的榜样。摩托罗拉Ｖ６０也大胆采用镀铝全金属质感的外壳设计，体现出作为高档手机所拥有的庄重典雅。随之而来的钛金属、镁金属等材料让手机变得越来越“酷”。

在手机外观材料上，中国也作出了自己的贡献，在世界上率先研制出在手机上使用的纳米级“电磁屏蔽材料”。ＴＣＬ率先将高科技材料纳米材料应用在手机的显示屏保护透明盖上面，为那些因为手机透明盖磨损而痛心的用户看到了问题解决的方向。据ＴＣＬ称，手机显示屏成功运用当前最先进的纳米材料技术，显示屏表面达到极佳的硬度，耐磨抗裂，即使用刀子在屏幕上任意割划，也不会留下痕迹，更不用说一般的普通磨损了。出于对环保的世界大潮流要求的考虑，绿色材料的应用将成为未来手机材料的主流。目前，位于英国伦敦的布鲁尼尔大学的科学家们已经研制出一款能够在废弃不用之后自动分解的绿色手机。可以预见，在手机未来的发展之路上，新材料的应用将是一把利刃，谁掌握了新材料，谁就将引领手机的潮流。

显示屏“演变史”

显示屏就像手机的眼睛，想想去年以前我们用的手机都还处在黑白世界，而现在彩屏手机在中国已是遍地开花。早在１９９９年，第一款彩屏手机就已在日本诞生了，她的出现使人们“从黑白世界进入彩色新世界”的梦想成为了可能。就在２０００年１月，日本最大的电信运营商ＮＴＴＤｏＣｏＭｏ推出了第一支正式上市的彩屏手机Ｄ５０２ｉ。２０００年４月２９日，北京全球薄膜晶体液晶显示器的领先制造厂商三星电子宣布，已成功开发出用于ＩＭＴ－２０００手机的２英寸薄膜晶体液晶显示器，这一显示技术的成熟，使手机显示屏的黑白天下正逐渐被彩色液晶显示屏替代。爱立信ｔ６８在博览会上热销很大部分原因是因为它的彩色ＴＦＴ显示屏，未来手机的显示屏主流也肯定是彩色显示屏。

按显示屏面积的大小，显示屏可分为小屏幕和大屏幕。小屏幕手机因为其显示面积的限制，导致一些大的图片和文字不能完全显示。因此，目前的大多数手机都选择向大屏幕方向发展，看图片、听音乐、看电影、拍照片、玩游戏、即时聊天等等功能的实现，都离不开一个大的手机屏幕，三星Ａ３９９、三星ＳＧＨ－Ｎ６２０等都是“大眼妹”，快译通手机ＰＤＡ的屏幕更宽大，５．６ｘ８ｃｍ液晶显示屏提供１６０ｘ２４０像素的高显示分辨率，文字图像均能清晰显示。这样的一大作用是可以有效舒缓眼睛疲劳，很好地保护用户视力，充分突出了电子产品追求健康环保的理想。

像素的多少决定显示屏的分辨率和清晰度，目前市场上流行的显示屏像素主要有：１２８ｘ１２８，如摩托罗拉Ｖ６８０、三星Ａ３９９、首信Ｃ６２８８等，可同时显示６行中文，浏览方便；１２８ｘ１６０，如三星Ｔ１０８突破了２５６色显示的限制，达到４０９６色显示，使文字显示更清晰；１１２ｘ１１２，如飞利浦８２０等，可同时显示５行中文和９行英文，其靓丽的色彩显示、可视面积和机身的超大比例给了用户一个良好的人机交换界面；１６０ｘ２４０，如快译通手机ＰＤＡ，它是目前为止最大屏幕的手机。现在市场上应用的大部分是ＬＣＤ液晶显示屏，这种显示屏由液晶像素构成，一般由分辨率来标定！这项技术的发展比较缓慢，并没有产生大量的有效显示技术，但是从ＳＯＮＹ的ｚ１８开始，手机生产厂商就开始应用一种叫多级灰度显示的显示屏，这种显示技术在图像方面具有很强的表达能力，可以很好地体现出立体的图像。除此之外，自从三星Ａ２８８开创了国内双屏幕显示之先河以来，诸多手机品牌纷纷效仿，双屏彩色手机已经成为了目前手机的潮流。

在未来手机市场的竞争中，外观设计的竞争将占相当大的份额，能否贴近生活，能否把握潮流是手机设计者的根本设计标准，突出的设计可以成为逆转市场的重要因素

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塑料也像金属一样，种类繁多，虽然已工业化的主要类别只有五十多种，但每类又有许多品级。如尼龙塑料则包括尼龙

3、尼龙

4、尼龙

6、尼龙

46、尼龙66、尼龙

7、尼龙

8、尼龙

9、尼龙610、尼龙1010、尼龙

11、尼龙

12、尼龙

13、尼龙612，尼龙9T，尼龙13，MC尼龙，尼龙MXD6 尼龙等品种。每一品种还可以通过改性，例如加入填料或增强材料和其它辅助材料，或通过共混制成“合金”；或通过加工工艺如定向拉伸、结晶、发泡等来获得新的性能，以满足使用要求。

塑料的品种既然是如此繁多，它们的性能又具可变性，因此，塑料应用的选材常常要从塑料中许多性能的综合平衡来考虑(包括工艺与成本)，而且某些性能数据如磨损性、冲击性尚不能完全预测其使用性，有时又缺乏准确可靠的设计公式，因此，大多数塑料的选材过程是比较复杂的。为了能选择出性能和加工工艺均符合使用要求的、又尽量能恰如其分地量材使用的品种就要求采用系统、综合的分析方法来选材。

一个完整的设计过程，应从构思、草图开始。选材在设计过程中是个关键步骤，对于指定部件的选材，最主要的是考虑部件的功能和决定部件功能的有关材料性能，同时还要考虑诸如部件的特点和禁忌、使用时的外界条件、临界条件、使用寿命和使用方式、维修方法、制品尺寸和尺寸精度、成型加工工艺、生产数量、生产速度、成本、原料来源和经济效益等等。这些因素包括两方面，一方面是使用环境介质和环境条件，如构件承受的负荷和自重，冲击和振动等机械作用的影响；接触的气体、液体、固体及化学药品；曝露的大气环境(气温、湿度、降雨、阳光、冰雪以及有害气体等)的影响；贮存环境条件和长期贮存的的影响；此外，除静态破坏影响外，还要考虑摩擦升温、蠕变、成型收缩等引起的变形、应力松弛以及反复应变而引起的疲劳，高应变率引起的力学性能变化等等。另一方面是搬运、勤务处理或操作时，制品可能遭到外力作用，甚至是意外的外力作用的影响。充分考虑这些因素才能明确所要求的综合性能。

了解生产数量是为了从经济上考虑恰当的成型加工方法。比如所需数量是几个至几十个，就不必要制造模具，可直接用板材或棒材加工；需要数量是几百个左右时，可酌情采用简易模具或树脂-金属模、低熔点合金模等；当需要量更多时则应采用正规的模具成型。比如，设计的部件要急于使用，则考虑材料货源是主要的；如要设计宇航零件，则性能因素是最重要的；如设计通用产品，则应综合考虑性能和成本。下面列举一个典型的选材程序：

(1)零部件的构思：进行初步的功能设计，即部件的形状及其功能元件的形状，并考虑选择基本加工方法。

(2)选材：根据在应力下与使用性能相关的塑料的工程性能和加工性来筛选候选材料，这些应力是部件工作时施加在制品上的。

(3)初步分析设计：利用工程设计性能计算壁厚和零件的其它尺寸。并根据塑料的特点进行制品设计和模具设计。

(4)试制样品：在部件实际使用条件下或模拟零部件的使用条件下进行考验、考核。

(5)重新设计和重新试验：当发现性能不能满足使用要求时，要重新筛选材料或重新设计并试验。

(6)根据试制样品的试验情况和加工零部件的成本，确定最终设计和选材。

(7)确定材料的技术规格和检验方法。

有时上列步骤可以缩短，尤其是在零部件要求简单，或新零件与旧零件的差别很小的时候。然而，有时选材步骤更为复杂，特别是在开发新应用时，或在塑料所承受的应力很复杂的情况下，系统、综合的分析法不仅是可靠的成功办法，而且是节省开发费用的途径。

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二、塑料一般选材

设计者绘出零件图后，要对零部件列出使用条件和重要选材因素、然后合理地选材。括以下三个步骤：

(1)跟据应用目的，列出部件的全部功能要求(并不是材料的性能)，并尽可能定量化。例如：

①在额定的连续载荷下允许的最大变形量；

②使用和运输过程中所受的应力种类和大小；是否长期受力，是动态或是静态应力；

③最高工作温度；

④在工作温度下允许的尺寸变化；

⑤零部件允许的尺寸公差；

⑥零部件的使用性能要求；

⑦部件是否要求着色、粘接、电镀等；

⑧要求贮存期多长，是否在户外使用；

⑨有无耐燃性要求，等等。

(2)根据部件的功能要求，考虑使用性能数值(工程性能)和设计数据，提出目标材料(部件材料)的性能数值，并通过这些性能要求来选定材料，即使这些性能估计是粗略的，也会大大方便候选材料的筛选，为最终材料的选定提供有益的依据。

选择恰当材料性能是很关键而又复杂的，因为零部件的某一功能常常包含几种性能，例如在尺寸稳定性的要求中除尺寸精度外，还要考虑线胀系数、模塑收缩率、吸水性、蠕变性等等。零件的强度和刚度，除了从材料性能上考虑以外，还要从制品结构设计上(如厚度和加强筋等)加以考虑。材料的成型工艺性、耐久性、经济性等也都是选材时应考虑的因素。有时候，某些使用要求不一定能明确对材料性能的定量要求，如电镀性往往要通过实际试验或已有的经验来筛选。又如塑料炮弹弹带，要求材料经受高速冲击、压缩、扭拧、剪切等复杂的外力作用和高速高温高压气流的影响，很难直接提出材料的定量性能要求，因此，除了通过力学计算外，还可通过模拟试验和探索试验来推算受力情况，提出粗略的性能要求。

(3)最后通过部件工程性能要求与材料性能的比较来确定候选材料。

选择塑料时应注意下面几个问题：

①必须对选用塑料的性能有较全面的了解，然后根据使用条件去考虑配方、工艺和制品设计等。

②塑料一般导热性低，选用和设计时要充分注意。

③塑料的线胀系数一般比金属大，有的易吸水，因此尺寸变化较大，选用和设计时要考虑恰当的配合间隙和公差范围。

④有的塑料有应力开裂的倾向，选用和设计时要尽量减少应力，制品设计要避免应力集中，或作适当的后处理，并要严格控制加工工艺。

⑤有的塑料有蠕变和后收缩或变形的倾向，选用和设计时应充分注意。

⑥各种塑料有-一定的使用强度范围和允许接触的介质以及能承受的压力和速度极限，选用和设计时应该考虑

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三、塑料选材的途径

着手选材，可以先进行初选，然后综合评价后进行试验。初选可通过两个途径，一是根据制品用途选材；二是根据制品要求性能选材（利用材料性能表和性能等级分类等）；同时还要考虑经济成本和安全卫生等因素。

下面就以一些已工业化的塑料为对象，列举几种简易的选材方法。

1、根据用途选材

用途主要是指制品应用域的归类，此外还包括制品的使用环境、受力类型和作用方式、使用对象等等要素。

(1)使用环境

所谓使用环境是指材料或制品使用时经受周围环境的温度、湿度、介质等，特别是温度和湿度的条件。根据用途的不同，温度条件可由南北极的低温到赤道或沙漠地区的炎热气温，或者是宇航环境的高低温，甚至在火灾时的高温等；湿度条件从在水中长期或间歇浸泡与露天雨淋到冬天的干燥状态(30％RH)；有的制品是在特殊气体中使用或者用于接触化学液体或溶液的场合；此外，自然曝露状态下除了风、雨、雾等影响外还受太阳光的曝晒等等。因此，必须考虑待用塑料对使用环境的适应能力。

(2)制品的受力类型和作用方式

根据制品的受力类型和受力状态及其对材料产生的应变来筛选能满足使用要求的材料是很必要的。也就是说，要考虑上述各种环境下的外力作用是拉伸、压缩、弯曲、扭曲、剪切、冲击或摩擦，或是几种力的组合作用。此外，还要考虑外力的作用方式是快速的(短暂)或是恒应力或恒应变的，是反复应力还是渐增应力等等。

用于冲击负荷场合的制品，应选择冲击强度高的；用于恒定应力的场合而且必须防止变形时，应选择蠕变小的材料；用于反应力作用的场合应选择疲劳强度比较高的材料；

(3)使用对象

使用对象是指使用塑料制品的国别、地区、民族和具体使用者的范围。例如。国家不同，其标准规格也不同。如美国的电气部件用的塑料，为保证其对热和电气的安全性，要求必须符合UL规格。另外，对色彩和图案及形状的要求也会因国家、民族的习惯和爱好而不同，应选择合适的色彩和形状。使用者不同，如儿童、老年、妇女用品也各有不同的要求在工业上使用也要考虑使用对象，而选择不同的材料。

(4)按用途进行分类。

按用途分类的方法有多种，有的按应用领域分类。如汽车运输工业用的，家用电气设备用的，机械工业用的，建筑材料用的，宇航和航空用的……等等；有的，按应用功能分类。如结构材料(外壳、容器等)，低摩擦擦材料(轴承、滑杆、阀衬等)，受力机械零件材料。耐热、耐腐蚀材料(化工设备、耐热设备和火箭导弹用材料)，电绝缘材料(电气结构制品)、透光材料……。表中列出一些机械部件采用工程盟栀料的情况。当有几种材料同属一类用途时，应根据其使用特点和材料性能进一步比较和筛选。最好选择2-3种进行试验比较。比如说外壳这类用途就包括动态外壳，静态外壳，绝缘外壳等，因此要求使用不同特性的塑料。动态外壳是经常受到剧烈震动或轻微撞击的容器，要求材料除有刚性和尺寸稳定性外，还要有较好的冲击强度。在室内应用时可采用ABS塑料，在户外使用的应考虑耐老化性能好的材料。如AAS(丙烯睛-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物)或MAAS，或用酚醛、环氧或聚的玻璃钢等。静态外壳是用在不活动或少活动的部位，如仪表壳、收音机和电视机外壳等。要求形状和尺寸稳定、美观，一般可采用高冲击强度聚苯乙烯、ABS、聚丙烯等；如要求透明则可采用乙酸丁酸纤维素、聚甲基丙烯酸酯或聚碳酸酯。至于绝缘外壳，除要求绝缘外，有的还要求有高的机械强度和冲击强度，如电动机罩、电动机械外壳等，则可采用玻璃纤维增强聚碳酸酯，玻璃纤维增强聚对苯二甲酸丁二酯(PBTP)或热固性树脂的玻璃钢等

理解工程塑料的性能

塑料在成型加工中有时表现得很奇特。对一个成型问题的解答可能完全不同于另一个成型问题。这也许是因为这些例子中涉及到两种本质上互不相同的塑料树脂。本文将对这些材料的性质以及各种不同材料之间的差异加以讨论，以增进对注塑过程中机理的理解。

（1）结晶型聚合物的特性

许多人熟悉的物质是晶体如食用盐，糖，石英，矿物质和金属，当然还有冰。这些固态物质具有分子排布有序，致密堆积的特性。

其它表现为固态物质，并不形成有规则的晶体排列方式。它们只是冷却成为无序的或随机的分子团，称为无定型聚合物。非晶体物质不是真正的固体，最普通的例子就是玻璃，它们只是过冷的，极端粘稠的液体。（一件玻璃若放置几十年，其底部会逐渐变厚，这是由于很慢的流动引起的。）

塑料树脂可分为无定形或结晶形的。由于很长的聚合物链较大复杂，从而阻止了它们形成象石英那种固体所具有近乎完美的结构和完整的晶体排列次序。聚合物，例如高密度聚乙烯是有点结晶性的，尼龙的结晶性表现得更为强一些，而聚甲醛的结晶性表现得就更强了。左图给出了一些常见的晶体形塑料和无定形塑料。注意到许多工程塑料位于结晶型栏里，如聚甲醛，尼龙和聚酯。这是因为结晶型结构树脂趋向于产生工程应用中所要求的特性，例如：

抗化学物、油、汽油、油脂等。

机械强度和硬度。

在高温下,保持机械的和化学的性能不变。

耐疲劳性和重复的冲击。

半透明性或不透明性。

聚合物金字塔。本图表示不同树脂的分类。

塔底是商品塑料所目的两种特性，塔顶处是高性能塑料，工程塑料处于中间的位置。

PEI：聚醚亚胺 PEEK：聚醚酮 PES：聚苯醚砜 PPS：聚苯硫醚 PAR：聚芳酯 PSU：聚砜 LCP：液晶聚合物 HTN：高温尼龙

PI：聚酰亚胺 PET：聚对苯二甲酸乙二酯 PBT：聚对苯二甲酸丁二酯 PC：聚碳酸酯 M-PPO：改性聚苯醚 Nylon：尼龙 ABS：丙烯睛丁二烯苯乙烯三元共聚物

POM：聚甲醛 TPE：热塑性聚酯弹性体 PS：聚苯乙烯 PP：聚丙烯

PVC：聚氯乙烯 HDPE：高密度聚乙烯 PMMA：聚甲基丙烯酸甲酯（亚加力）LDPE：低密度聚乙烯 SAN：苯乙烯一丙烯晴共聚物 SMA：苯乙烯马来酸酐

表

一、杜邦结晶型工程塑料

化学名词 简称 杜邦注册商标 聚甲醛 POM Delrin? 聚酰胺 Nylon Zytel? 聚对苯二甲酸乙二酯 PET Rynite? 聚对苯二甲酸丁二酯 PBT Crastin? 热塑性聚酯弹性体 TPE Hytrel? 高温尼龙 HTN ZytelHTN? 液晶聚合物 LCP Zenite?

（II）结晶型与无定型塑料的区别 熔解／凝固

晶体的本质也对成型过程产生影响，因为要破坏熔点时的晶体排列次序需要额外的热量，这热量叫做熔解热。晶体性塑料和无定型塑料熔解热的对比如图之所示。无定型物质的温度随看所加入的热量而增加，而且越来越呈现为液态。当温度上升至熔点以前，结晶型塑料物质能保持强度和硬度不变。熔解时额外所需的热量熔解热破坏了晶体的结构，同时温度保持不变，直到熔解结束。

图2 溶解热（从A到B）破坏晶体结构

随著塑料在模具中冷却，释放出来的熔解热必须由模具向外散掉。然而，随著温度的降低，成型稳定性和硬度迅速地提高，工件可以相当快地从模具中脱出。因此，结晶性塑料较适合应用于短周期成型。

收缩

紧密的结构意味著从熔体到固体的结晶型塑料有一个较大的体积改变。因此，结晶形塑料比无定型塑料有较高的成型收缩率一通常前者大于百份之一，而后者大约有0．5％。结晶形塑料较高的收缩率使得估算型腔尺寸复杂化，但这一优点也有助于工件的脱模。一些典型的成型收缩率的比较列于表二。

表

二、成型收缩率的比较

结晶形塑料 收缩率 聚甲醛 尼龙66

聚丙烯 2.0 1.5

1.0-2.5

无定形塑料 收缩率 聚碳酸脂 聚苯乙烯 0.6-0.8 0.4

当结晶型塑料熔解时，它们往往变得高度液态化。尼龙树脂因其具有良好流动特性所以在细长和薄截面要求的应用中著称。另一方面，人们也知道它们比许多粘度较高的无定形树脂更容易产生毛边。

水份敏感性

一些塑料是不受水份影响的，尤其是那些烃类（除了碳和氢以外没有其他元素）塑料，如聚乙烯，聚丙烯和聚苯乙烯。其他塑料吸收不同的水份，甚至在室温下也吸收。成型工件在吸收水后会导致尺寸改变，从而水也可看作为增塑剂或韧化剂。

吸收的水份可能在注塑的过程中蒸发，导致水纹和气泡。有些树脂在熔解温度下可能会和水产生反应。这种反应叫做水解，它是降解的一种形式。它使分子量减少，导致熔体粘度减小，冲击强度的损失。

水解的敏感性并不取决于塑料树脂的吸水量多少。实际上，当尼龙树脂达到100％的相对湿度饱和时，它们能吸收高达8％或更多的水分。尼龙在熔解温度下水解比聚酯或聚碳酸酯较慢，而聚酯或聚碳酸酯吸收的水比它少得多。常见的塑料树脂根据它们对水份的敏感性和是否需要乾燥列于表三。

表

三、水对塑料加工过程的影响

不要求乾燥 通常要求乾燥

只吸收水分 有可能水解 聚甲醛(Delrin? 聚乙烯

聚丙烯

聚苯乙烯

聚氯乙烯

聚甲基丙烯酸树脂 ABS塑料 聚碳酸酯 丁酸纤维素

尼龙(Zytel?

聚对苯二甲酸乙二酯(Rynite?

聚对苯二甲酸丁二酯

聚氨酯

这些有关聚合物结构，结晶性和水分吸收的背景资料将会帮助我们理解为什么工程塑料的注塑操作不同于其它的塑料，而且在某些意义上工程塑料内不同种类亦互不相同。

压克力（acrylic）即为PMMMA（polymethy-methacrylaye)树脂玻璃，是一种不定形的热塑性塑料材料，有很好的光学特性（可象玻璃一样透明，透明度可达到92％）PMMA硬度大，强度适中，很容易划伤，划痕明显，但很容易磨光，在室外，风华和阳光暴晒均不会发生光学和机械变性。工艺上采用 塑料模具制作－注塑－挤出－真空成型

常用灭火材料和用具 篇6

水既可扑救一般建筑和可燃物火灾，也可用于冷却降温，防止火势蔓延。但它不适宜扑救易燃液体火灾和未切断电源的电气设备及化工材料火灾。

2、灭火砂箱

灭火用沙子，一般采用细河沙，防治于油品作业场所适当的地点，配备必要的铁锹、钩杆、斧头、水桶等消防工具。发生火灾时用铁锹或水桶将沙子散开，覆盖火焰，使其熄灭。适用于扑灭漏洒在地面的油品着火，也可用于掩埋地面管线的初期小火灾。

3、石棉被

石棉是不燃物，将石棉被覆盖在着火物上，火焰会因窒息而熄灭。适用于扑灭各种储油容器的罐口、桶口、油罐车口、管线裂缝的火焰以及地面小面积的初期火焰。

4、泡沫灭火机

泡沫灭火机的灭火液由硫酸铝、碳酸氢钠和甘草精组成。灭火时，将泡沫灭火机机身倒置，泡沫即可喷出，覆盖着火物而达到灭火目的。适用于扑灭桶装油品、管线、地面的火灾。不宜用于电气设备和精密金属制品的火灾。

5、二氧化碳灭火机

二氧化碳是一种不导电的气体，密度较空气大，在钢瓶内的高压下为液态。灭火时只需扳动开关，二氧化碳即以气流状态喷射到着火物上，隔绝空气，使火焰熄灭。适用于精密仪器、电气设备以及油品化验室等场所的小面积火灾。二氧化碳由液态变为气态时，大量吸热，温度极低（可达到-80℃），因此，在使用时要避免冻伤，同时，二氧化碳有毒，应尽量避免吸入。

6、干粉灭火机

干粉主要是由碳酸氢钠、滑石粉、云母粉和硬脂酸组成，钢瓶内装有干粉和二氧化碳。使用时将灭火机的提环提起，干粉剂在二氧化碳气体作用下喷出粉雾，覆盖在着火物上，使火焰熄灭。适用于扑灭油罐区、库房、油泵房、发油间等场所的火灾，不宜用于精密电器设备的火灾。7、1211灭火机

1211灭火机是由二氟一氯一溴甲烷组成，它是在氮气压力下以液态灌装在钢瓶里，使用时拔掉安全销，用力紧握压把启开阀门，1211即可喷出，射向火焰，立即抑制燃烧的链锁反应，使火焰熄灭。广泛用于扑救各种场合下的油品、有机溶剂、可燃气体、电器设备、精密仪器等火灾。

三、防火灭火设施管理

1、油罐上固定消防泡沫管，应定期检查。

2、消防水池应保持规定好储水容量，水质干净且不受油品污染，消防小泵京戏处于完好备用状态。

3、各岗位配齐必须消防器材，定期检查，专人负责。

变压器常用材料介绍 篇7

各种电子装备常用到变压器, 作用是提供各种电压确保系统正常工作;提供系统中以不同电位操作部份得以电气隔离;对交流电流提供高阻抗, 但对直流则提供低的阻抗等。变压器除了能够在一个系统里占有显着百分比的重量和空间外, 另一方面在可靠性方面, 它亦是衡量因子中的要项。对不同类型的变压器都有相应的技术要求, 可用相应的技术参数表示。如电源变压器的主要技术参数有:额定功率、额定电压和电压比、额定频率、工作温度等级、温升、电压调整率、绝缘性能和防潮性能、频率特性、非线性失真、磁屏蔽和静电屏蔽、效率等。

1. 变压器分类

按工作频率分类, 可分为以下几种:

工频变压器:

工作频率为50或60Hz;

中频变压器:

工作频率为400～1000Hz;

音频变压器:

工作频率为20～20kHz;

超音频变压器:

工作频率为20～100kHz;

高频变压器:

工作频率为20～100kHz以上。

2. 电压比

当变压器两组线圈圈数分别为N1和N2时, 且N1为初级, N2为次级, 则在初级线圈上加一交流电压, 在次级线圈两端就会产生感应电动势。当N2>N1时, 其感应电动势要比初级所加的电压还要高, 这种变压器称为升压变压器:当N2

式中n称为电压比 (圈数比) 。当n<1时, 则N1>N2, V1>V2, 该变压器为降压变压器。反之则为升压变压器。

3. 变压器的效率

在额定功率时, 变压器的输出功率和输入功率比值叫做变压器的效率。当变压器的输出功率P2等于输入功率P1时, 效率η等于100% (理想的情况) , 变压器将不产生任何损耗, 但实际上变压器传输电能时总要产生损耗, 这种损耗主要有铜损和铁损。铜损是指变压器线圈电阻所引起的损耗。当电流通过线圈电阻发热时, 一部分电能就转变为热能而损耗。由于线圈一般都由带绝缘的铜线缠绕而成, 因此称为铜损。变压器的铁损包括两个方面, 一是磁滞损耗, 当交流电流通过变压器时, 通过变压器磁心磁力线其方向和大小随之变化, 使得磁心内部分子相互摩擦, 放出热能, 从而损耗了一部分电能。另一方面是涡流损耗, 当变压器工作时铁芯中有磁力线穿过, 在与磁力线垂直的平面上就会产生感应电流, 由于此电流自成闭合回路形成环流, 且成旋涡状, 故称为涡流。涡流的存在使铁芯发热, 消耗能量。变压器的效率与变压器的功率等级有密切关系, 通常功率越大, 损耗与输出功率就越小, 效率也就越高。反之, 功率越小, 效率也就越低。

4. 电子变压器小型化

变压器小型化可从以下几方面着手:

(1) 高频化

提高电源频率可大大缩小变压器的体积和重量。目前, 开关电源变压器可高达10MHz, 在高频具有低损耗的非晶态合金和超微晶合金的问世为高频化开创了良好的条件。

(2) 提高绝缘耐热等级

提高变压器的绝缘耐热等级可大大缩小变压器的体积。H级绝缘材料和导线已实用化生产为H级变压器的工业生产创造了良好条件。

(3) 采用新材料、新工艺、新结构

高磁感低损耗硅钢的铁损P1.7/50在1W以下, 为变压器小型化提供了优良的铁心材料。无纺玻璃布、复合绝缘材料、纤维纸、低介电常数薄膜材料的出现减薄了变压器的绝缘层厚度, 既减少了体积又提高了效率。

二、漆包线 (WIRE)

在GB6109.1-90标准中, 规定了各型号漆包圆线的通用技术要求。该标准等同采用国际电工委员会IEC317 (1988) 。美国National Electrical Manufacturers Association标准MW1000-2003对漆包线有具体的要求。

规定漆包圆铜线电阻率, 标称电阻率为1/58.5Ohm-mm2/m (即0.017094) ;最大电阻率为1/58Ohm-mm2/m (即0.017241) ;最小电阻率为1/59Ohm-mm2/m (即0.016949) 。我国线规与英、美线规的表示方法不同, 见表1。

1. 聚脂瓷漆包线 (P.E.W.)

聚脂瓷漆包线是以耐热的Terephthalic Polyester树脂为主体的油脂为绝缘皮膜烤漆于导体而成其特性如下:

●耐热性比合成树 (P.V.F.) 漆包线、U.E.W.漆包线优越。

●耐药性 (碱性除外) 、耐溶性优良。

●机械强度可与合成树脂 (P.V.F.) 媲美。

●力率、诱电率可与U.E.W.漆包线媲美。

●耐碱性、耐湿性比合成树脂漆包线 (P.V.F) 。

2. 聚胺基甲酸脂漆包 (U.E.W.)

聚胺基甲酸脂漆包是以Polyure thane树脂为主体的油脂为绝缘皮膜, 烤漆于导体而成。其最大的特点为皮膜在300℃以上时, 能在短时间内溶解, 所以可不剥皮而焊锡。其特性如下:

●耐热性比合成树 (P.V.F.) 漆包线优越。

●因能不剥皮而上锡, 故可提高工作效率。

●耐酒精系列溶剂比一般漆包线差稍许, 但应用上并无影响。

3. 聚亚胺聚脂E.I.W.漆包线

涂料为Polyester-imide树脂, 具有高热安定性和高介质强度。其特性如下:

●耐热冲击性良好。

●耐磨性佳、柔软性好。

●耐热性及耐化学药品性佳。

●耐冷R-12及R-22。

4. 聚亚胺酰胺漆包线 (A.I.W)

涂料为Polyamide-imide树脂作成, 具有优异的稳热性。其特性如下:

●耐热性优。

●耐磨性佳。

●耐化学药品性佳。

●耐冷R-12及R-22。

5. 自融性聚胺脂漆包线 (S.B.W.)

自融性聚胺脂漆包线是U.E.W漆包线上面再加一层热可塑性皮膜而成。其特性如下:

●具有U.E.W.漆包线的全部特点。

●可节省COIL真空含浸时间之加热干燥处理, 提高工作效率, 降低成本。

●可与层间纸粘着, 防止线间之滑落。

6. 油性树脂漆包线 (E.W)

油性树脂瓷漆包线是最早普遍被使用之漆包线, 以天然树脂与干性油为主的油质为绝缘皮膜, 依规定厚度烤漆于导体而成。其特性如下:

●在漆包线中, 体积最小, 可使COIL轻巧化.节约使用材料降低成本。

●耐水性优良, 耐湿性佳, 短期负热载性佳。

●因耐溶性剂, 耐油性差, 故浸油时有选择溶剂的必要。

三、铁芯 (CORE)

铁芯用于高频变压器, 为氧化铁和其他二价的金属化合物, 如kFe2O4 (k代表其他金属) , 目前常使用的金属有锰 (Mn) 、锌 (Zn) 、镍 (Ni) 、镁 (Mg) 、铜 (Cu) 。其常用组合如锰锌 (Mn Zn) 系列、镍锌 (Ni Zn) 系列及镁锌 (Mg Zn) 系列, 具有高导磁率和阻抗性的特性, 其使用频率范围可由1k Hz到超过200k Hz。

四、线架 (BOBBIN)

线架 (BOBBIN) 在变压器中起支撑线圈 (COIL) 的作用。依据变压器的性质要求不同, 其分类线架按材质可分为:热塑性材料, 热固性材料。

热塑性材料我们常用的有尼龙 (NYLON) , 塑料 (PET) , 塑料 (PBT) 三种。热固性材料我们常用到的有电木。

依据变压器的形状不同, 线架又分为立式, 卧式, 子母式, 抽屉式, 单元格, 双格。

特性及用途如下:

(1) 电木 (PM)

热固性材料, 稳定性高, 不易变形, 耐温150℃, 可承受370℃之高温。表面光滑, 易碎, 不能回收。用于耐温较高之变压器.

(2) 尼龙 (NYLON)

热塑性材料, 工程塑料, 延展性好, 不易碎, 耐温115℃, 易吸水, 使用前先用80℃的温度烘烤, 使固性稳定.表面光滑, 半透明, 不易碎.一般用于耐油性强的变压器上.

(3) 塑料 (PET)

热塑性材料, 510系统, 硬性高, 易成形、不易变形, 耐温170℃, 表面不光滑, 不易碎, 一般用于绕线管。

(4) 塑料 (PBT)

热塑性材料, 较软, 不易变形, 不耐高温 (160℃) , 表面不光滑, 不易碎, 一般用于绕线管。

五、套管 (TUBE)

套管 (TUBE) 种类繁多, 用途广泛, 我们常用的有TEFLON (铁弗龙) 、硅质套管、玻璃纤维硅胶套管、硅橡胶套管、硅胶玻璃纤维套管、腊套管、PE热缩套管、PVC热缩套管。

1. 铁弗龙 (TEFLON)

铁弗龙为塑料中耐温最高 (280℃～300℃) 最耐强酸、强碱、最抗粘、最滑溜耐磨之工程塑料材料, 广泛用于机械、汽车、电子、化工阀门等零件。由于耐高温、耐电压 (300V) 而广泛用于航天、汽车、医疗、电子变压器、通讯等科技工业。Teflon insulation sleeving是变压器进出线绝缘的最佳材料。

2. 硅质玻璃纤维套管 (Silicon Glass Fiber Sleeving Character)

硅质玻璃纤维套管是以无碱性玻璃纤维纱编织成管, 经特殊的一种树脂浸涂处理, 再以适当之温度烘干而制成。它具有极佳之电气绝缘性, 且耐燃耐温、耐电压、耐湿、在零下50℃低温时仍能保持柔软。在高温200℃～250℃亦不损电气之特性, 另皮膜十分强韧, .适用H级马达、干式变压器、炭刷、冷冻机、冷气机、投射灯、卤素灯、吸顶灯、落地灯及发热体之导线、机械高温配线和保护所适用。

3. 玻璃纤维套管

玻璃纤维套管在变压器中常用于CT绝缘, 其耐油性、抗剪性、耐磨性极佳, 耐酸碱、水、液态氧、有机溶剂;耐温180℃, 耐电压1.5kV。

六、电气胶带 (TAPE)

从一卷3M#1350粘贴胶带的外表, 会令人联想到它所牵涉的科学和先进生产处理等复杂性质。电气胶带的基本结构包括分离涂层 (Release Coating) 、带基/基材 (Backing) 、涂底剂 (Primer Coating) 、粘剂 (Adhesive) , 如图1所示。

常用的胶带以带基/基材的不同分类有:环氧胶带 (epoxy tape) 、聚酸亚胺胶带 (polyimide tape) 、聚四氟乙烯胶带 (PTFE Tape) 、乙烯树脂胶带 (Vinyi Tapy) 、聚酯薄膜 (Polyeseter Taye) 、强化纤维胶带 (Filament Tape) 、合成物薄膜 (Composite Tape) 、玻璃布 (Glass Cloth) 、乙醋酸布 (Acetate Cloth) 、纸带 (Paper) 。

1. 环氧胶带 (epoxy tape)

环氧胶带抗焊接、抗穿刺、质薄、绝缘强度高、从形性好, UL认可耐温程度达150℃及防燃.这种结构的胶带功能广泛, 有利于减轻库存成本, 其HI-POT在5kV以上。

2. 聚酸亚胺胶带 (polyimide tape)

这种胶带以聚酸亚胺为-带基/基材的胶带, 适用于COIL、缠结的电线和电容器。它能抵受极大的温差, 保持其物理及电气性能不变。其热固硅/硅的压敏胶粘剂提高聚酸亚胺胶带的稳定性。其耐温为180℃。

3. 聚四氟乙烯胶带 (PTFE Tape)

这些耐高温薄膜胶带在温差极大时使用, 仍可保持其性能不变。它收缩程度低, 抵御化学物质性能极低、抗电弧能力高、且不含碳化物质。其耐温为80℃, 其HI-POT为9.5KV。

4. 乙烯树脂胶带 (Vinyi Tapy)

乙烯胶带揉合了聚氯乙烯带基的灵活性, 并具备优良的电气绝缘性能。它的绝缘强度高, 抗湿气、紫外线、磨损、腐蚀、碱和混合物。其压敏橡胶粘剂适用温差能力良好。此不褪色胶带能迅速辨认电流相位、导线、管导和安全地带。乙烯胶带提供主要电绝缘达600伏特之高, 亦可用于高压电缆电线缠结和电视消磁COIL的封装操作。HI-POT>8kV最高可达12kV。

5. 聚酯薄膜 (Polyeseter Taye)

这种胶带适应于需要薄质、耐用和高介电/耐电压强度材料时的绝缘用途。聚脂薄膜胶带从形性高、有极佳的抗化学品、抗化剂和防潮能力, 并可抵受切割及磨损.耐温130℃。

6. 强化纤维胶带 (Filament Tape)

这种胶带特别适用于需要聚脂薄膜的高介电强度/高耐电压和玻璃布胶带的高度机械强度的情况.它的延展强度低、韧度高和抗撕裂, 在130℃或以下范围使用这种胶带, 比使用玻璃布胶带的成本为低。它可用来固定引线及端子板, 并可缠结COIL。

7. 合成物薄膜 (Composite Tape)

这种结构结合聚脂薄膜的高介电/耐电压强度和抗撕裂性质以及无纺聚酯薄垫的软垫特性, 具备有3种厚度可供选择。这种胶带即我们常说的44#醋酸布 (ACT) , 其耐温为130℃。

8. 玻璃布 (Glass Cloth)

玻璃布胶带的从形性最佳, 用途广泛。它在纺织产品中最耐热和韧力最高, 并能有效地吸收电气绝缘漆和树脂, 其耐温130℃以上。

9. 乙醋酸布 (Acetate Cloth)

医疗器械常用材料 篇8

关键词：外墙；保温材料；分类；安全；防火措施

一 目前我国常用的外墙保温体系

目前我国的外墙保温体系主要有膨胀聚苯板保温体系、挤塑聚苯板保温体系、聚氨酯保温体系、胶粉聚苯颗粒保温体系、无机玻化微珠保温体系等。

1.膨胀聚苯板保温体系：膨胀聚苯板遇火熔融滴落，容易引起火灾的蔓延，长春的火灾就是用的，现膨胀聚苯板的防火等级可达B级，膨胀聚苯的造价合适，实际的的保温效果非常的好。

2.挤塑聚苯板保温体系：挤塑聚苯板保温体系造价相对膨胀聚苯板保温体系稍微偏高一些，XPS的变形率要比EPS较大一些，实际的保温效果非常优越。遇火熔融滴落，也容易引起火灾的蔓延，央视大楼就是XPS，现挤塑聚苯板的防火等级能达到B级。

3. 聚氨酯（PU）保温体系：造价相对要高，实际保温效果优越。防火等级可达B级。遇火以后熔融滴落，会结碳，但是会产生大量的有毒烟气，危害更大，另外聚氨酯如果不加阻燃剂，氧指数只有16左右，属于易燃品，火灾危险性也很大。

4. 无机玻化微珠保温体系：造价相对较高，主要高在原料及运输成本上。现实施工中对基础处理要求严格，而且无机玻化微珠吸水率高，导热系数高，保温体系容易产生空鼓，早在北方被限制。实际保温效果一般。防火等级可达A级。

5. 胶粉聚苯颗粒保温体系：胶粉聚苯颗粒它的保温效果一般，防火性能好，不会产生蔓延，但目前由于胶粉聚苯颗粒造价低，已经做烂，目前实际市场上的聚苯颗粒防火等级很难达到B级。而且好多的胶粉聚苯颗粒中，聚苯颗粒的量很少，主要是水泥砂浆，根本起不到保温的作用。

6.其他保温体系：岩棉、玻璃棉等产品，也在国家的政策推动下开始应用，但是固有的吸水率大，易粉化，导热系数高，耐久性差等问题需要引起关注，另外还有施工中对皮肤的刺激，以及生产过程中的环保问题等。

二 外墙保温工程发生火灾的原因

对于外墙保温工程发生火灾的原因，归结起主要是以下两种比较有代表性的原因：1）可燃保温板在施工现场临时存放时，被明火或溅落的电气焊火渣引燃。2）可燃保温板在施工过程中以上墙但未被抹面砂浆覆盖时，被飞溅、滴落的电气焊火渣等点燃，再有就是外保温系统验收交用后，受外来火源攻击，可燃保温材料被引燃，并助长火势的蔓延。

三 外墙保温工程防范火灾发生的具体措施

如何来做好外墙外保温系统防火安全，我们可以从一下4点来着手做好。

1.完善外墙外保温系统的防火技术标准

目前我国外墙外保温系统防火技术标准还存在这一些缺陷和问题，应该完善一个具有说服力、强制力的外墙外保温系统的防火技术标准。

2.完善外墙外保温系统的防火管理体制

外保温施工周期短，一般不超过三个月，而建筑物的使用奉命通常在50年以上，就人员与财产安全的重要性和建筑物使用的长期性而言，外保温系统防火施工工艺及质量就相对更为重要。针对当前外墙外保温系统管理较混乱这一现状，完善管理体制就首当其充。

3.完善外墙外保温系统防火管理方法

外墙保温系统采用易燃可燃 已竣工投入使用、完成节能改造的建筑，凡存在封堵不严，防护层脱落、开裂，保温材料裸露的，必须采用不燃材料封堵、覆盖。禁止在外墙上设置广告牌、灯箱等高温用电设备。禁止在建筑周边地带堆放易燃可燃物品，燃放烟花爆竹。同时，业主单位需在建筑的醒目位置设立外墙保温材料燃烧性能等级及防火要求标识。对单位消防安全管理责任不落实的，依法责令限期改正，逾期不改正的，依法实施行政处罚；建筑消防设施损坏、不能正常运行、擅自关停的，依法责令改正。

有了完善的管理体制，相应的也要有完善的管理方法。一是在市场准入上要严格把关，通过国家建设部门统一准入、网上公示等措施把好准入关；二是加大生产、销售这一环节的监督管理力度，质量监督部门在监督检查中首先要注意培养企业的质量意识，品牌意识，积极引导企业按照国家标准建立健全质量体系，引导企业向良性循环的机制上发展，其次对企业生产条件、生产工艺、生产流程等各个环节进行监督，保证产品达到国家要求的防火性能。

4.加强消防安全教育

应加强建筑外保温系统、外墙装饰施工人员消防安全培训和应急疏散预案的演练，同时要针对建筑外保温系统、外墙装饰以及外墙广告施工人员情况，组织开展消防安全培训，切实提高施工人员的消防安全意识和疏散逃生能力。尤其是对于电焊、气焊等特殊岗位工种人员，应当加强消防法规、制度和安全操作规程，以及岗位火灾危险性和防火措施，消防设施、器材性能和使用方法，报火警、扑救初起火灾、自救逃生等知识和技能的培训，并组织专门考试，考试不合格人员，应当组织复训。

电焊、气焊等特殊岗位工种人员应严格落实持证上岗制度，一旦发现从事电焊、气焊作业的人员无上岗证的，依法追究操作、用火审批人员责任。要加强施工现场的灭火和应急疏散演练，尤其是对于已投入使用的居住、办公和营业性建筑，要适时组织居住、工作人员进行疏散演练，切实提高人员的消防安全意识和疏散逃生能力。

火灾的发生与人缺乏消防意识和消防知识有直接关系。安全教育则是人们掌握安全技术知识、提高安全素质、操作技能和安全管理方法的手段。首先各监管部门要加强本单位的消防安全教育，要求监督人员掌握消防基本知识，并取得岗位资格后上岗。其次建筑外墙保温系统建设单位、施工单位、监理单位应结合单位工作的特点，有重点地进行消防安全教育，增强职工的消防安全意识，使职工了解保温材料的火灾特点，会使用灭火器材扑救初起火灾，会报警，会自救逃生。最后要全民普及消防安全知识，学习必要的消防知识与逃生技能，尤其掌握初期火灾的扑救知识，提高遇险应急能力，最大限度地减少和避免火灾的发生，最大限度地减少和避免火灾事故的损失。

总之我们政府管理部门要加强与完善外墙外保温系统防火技术标准、防火管理体制、防火管理方法，积极加强消防安全教育和不断的研究开发新技术和新工艺来做好外墙外保温系统防火安全，确保该工程领域的科学发展。