6s管理素养实施要领

6s管理素养实施要领（精选7篇）

6s管理素养实施要领 篇1

“6S”管理内容和实施要领

1、“6S”的内容: 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全

2、含义和实施要领：

整理：区分要用与不用的东西，不用的东西清理掉；

目的: 把“空间”腾出来活用

推行要领：1）所在的工作场所全面检查，包括看得到和看不到的；

2）制定“需要”和“不需要”的判别基准；3)清除不需要物品;4)调查需要物品的使用频度,决定日常用量;5)制定废弃物处理方法;6)每日自我检查。整顿：要用的东西依规定定位、定量的摆放整齐，明确的标示。目的: 整齐、有标示，不用浪费“时间”找东西。

推行要领：1）要落实前一步骤整理工作；2）布置流程，确定放置场所；

3）规定放置方法4）划线定位；5）标识场所物品（目视管理的重点）清扫：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。

目的: 清除“脏污”，保持现场内干干净净、明明亮亮；

推行要领：1）建立清扫责任区（室内外）；2）执行例行扫除，清理脏污；

3）调查污染源，予以杜绝；4）建立清扫基准，作为规范。

清洁：将前3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持成果。目的: 通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

推行要领：1）落实前3S工作； 2）制定目视管理、颜色管理的基准；

3）制定考核方法；4）制定奖惩制度，加强执行；5）维持5S意识；6）主管经常带头巡查，带头重视。

素养: 人人依规定行事,养成好习惯。

目的: 改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。

推行要领：1）持续推动前4S至习惯化；2）制定共同遵守的有关规则、规定；3）制定礼仪守则；4）教育训练（新进人员加强）；5）推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）

安全：遵守各项管理制度,安全有序、文明生产,消除各安全隐患。目的: “安全第一，预防为主”，创造既安全又舒适的工作环境。推行要领：1）持续推动前5S至习惯化；2）定期排查，消除安全隐患。

3）遵守各项管理制度，杜绝安全事故的发生。4）教育、提升员工的安全、自我保护意识。

6s管理素养实施要领 篇2

一、6 S管理的内容

6S管理”是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法, 其作用是:提高效率, 保证质量, 使工作环境整洁有序, 预防为主, 保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化, 强调纪律性的文化, 不怕困难, 想到做到, 做到做好, 作为基础性的6S工作落实, 能为其他管理活动提供优质的管理平台。简短描述6S, 即:整理 (Seiri) :要与不要, 一留一弃;整顿 (Seiton) :科学布局, 取用快捷;清扫 (Seiso) :清除垃圾, 美化环境;安全安全 (Safety) :安全操作, 生命第一;清洁 (Seiketsu) :形成制度, 贯彻到底;素养 (Shitsuke) :养成习惯, 以人为本。因其日语的罗马拼音均以“S”开头, 因此简称为“6S”。

二、实行6S管理的意义

6S管理是以现场管理为主要内容, 通过使工作环境整洁有序, 规范员工行为, 精细化管理而提高生产效率的一种先进管理模式。2014年以来, 延长油田按照6S管理原理, 在部分单位试点, 2015年全面推广, 成绩斐然。

1.提升企业形象。整齐、清洁的工作环境, 简洁、眀辽的企业口号、精神饱满的员工, 提升了企业形象。

2.减少浪费、提高效率。区分要与不要的物品, 盘活了资产、废品再利用、节约空间。工具、配件有序摆放, 作业按部就班, 减少无功作业, 提高工作效率。

3.安全保障、质量提高。员工养成了做事认真严谨的习惯, 安全通道畅通, 生产过程严格遵循操作规程, 产品返修率降低, 生产事故减少。

4.延长设备周期寿命、降低成本。对设备及时进行清扫、点检、保养、维护, 可以延长设备的寿命。减少跑冒滴漏, 从而降低成本。

三、实行6S管理步骤

石油企业工作环境恶劣, 安全隐患大, 长期粗放型管理, 职工素质良莠不齐, 设备操作规程操作不严, 6S管理推行相对困难。要实行6S管理, 必须因地制宜, 制定符合本企业的有效步骤。方能取得良好的效果。

1.成立领导小组。6S管理工作, 即使一项创新、又是一项基础管理工作, 需要长期坚持, 开展活动之前要进行精心策划、周密部署。要成立领导小组、企业一把手担任组长, 负责协调和推动。小组下设专业组, 负责6S管理工作的标准、计划、实施和检查等工作;企业各二级单位应成立推行组织机构, 根据组织总体实施方案和实施计划, 提出部门的实施方案和实施计划, 并具体落实到责任人等。只有做到周密的策划和部署, 才能为全面开展6S工作奠定坚实的基础。

2.做好培训, 提高认识。6 S活动有具体内容, 又要具体方法, 是理论与实践结合的一项群众运动, 需要全体员工参加。由于体制、观念、习惯、员工素质等诸多原因, 大多数员工并不了解6S是什么及6S的真正含义, 部分人对6 S认识肤浅, 只停留在清洁、清扫层面, 以为6S就是搞卫生, 是一项活动, 活动有一定时限, 期限一过, 恢复原样。甚至思想上还有抵触情绪, 认为生产任务繁重, 哪有时间再去做这些“打扫卫生”的事情。作为一项需要全员参与的活动, 如果大部分员工认识不到位, 是不会取得良好效果的。因此, 除重点对企业骨干人员培训外, 还应对企业其他人员进行层层培训, 甚至要逐渐深入培训, 使所有员工对6S能理解、有认识, 减少阻力, 增加积极性。

为了提高对6S管理认识, 营造活动气氛是十分重要的一个环节, 企业可通过宣传栏、电子看板、内部刊物等方式进行广泛宣传;各部门也应积极制订6S宣传计划, 开展宣传活动, 并鼓励员工积极参与。让员工了解推行的动态, 促进工作的持续开展;对推行6S的先进经验事迹的及时宣传, 使大家互相学习、借鉴, 促进共同提高和发展。

3.坚持标准, 持之以恒。企业推行6S管理, 必须制定企业的6 S标准。比如:办公室卫生标准, 定置标准, 设备管理卫生标准、设备操作保养标准, 材料摆放标准等。要实现6S管理标准, 要达到终极目的, 一方面要使6S具体内容《整理、整顿、清扫、清洁、安全》制度化、规范化;另一方面要设法使全体职工养成遵守规则、按程序办事的良好习惯, 具备长期坚持执行制度的“素养”。对于后者, 应是开展6S管理工作的重点。6S管理过程是螺旋上升过程, 只有起点, 没有结尾, 不能按搞运动的方式, 避免前紧后松, 虎头蛇尾现象。而要将6S管理纳入企业制度管理, 形成一种企业文化, 有打持久战的思想准备。只有这样, 坚决杜绝:一紧、二松、三垮、四重来”的现象发生。

4.重视细节, 一点带面。6S管理工作是实实在在的整理、整顿、清扫、清洁等工作, 需要从细节着手。从企业的整体来看, 6S管理中, 应对每个现场的6S推行工作都进行仔细的安排, 保证不留盲点。对于每个队站、车间基层单位来说, 关注细节就更加的重要和必需。比如:对各种标志、表格、标牌都应进行精心的设计, 对工作区域原材料、半成品、成品要有标识。危险区域的警告牌、工具摆放台、机器操作台既要美观醒目, 更要设置符合人体工程、安全可靠。

在推行6S管理开始阶段, 根据企业自身的特点, 组织专业人员考察、学习。熟悉6S管理内容和方法。更要根据自己的特点, 按照6S管理原理, 选择合适的车间、队、站建立自己6 S样板区。为全面推广打好基础。6S的开展必须结合单位的实际情况进行, 因地制宜。如果不考虑单位的实际情况, 照抄照搬、因循守旧、没有创新, 6S管理成为纸上谈兵, 必然失败。油田企业可根据自身特点, 选取一些比较容易开展6S管理的单位, 注水站、集油站、车队等作为样板区, 一点带面、全面推广。

5.检查督导, 持续改进。检查督导在6S管理推广活动中能发挥重要的作用。这虽然会增加员工的压力, 但是同时使员工更快、更直接地明确行动方向, 知道存在的不足, 促使改进。企业可通过请专家进行现场检查指导, 有效地推进现场管理工作的改进, 还可成立6 S检查小组, 在6S推行过程中, 针对不同阶段进行检查督导, 保证6S管理推行达到要求。延长油田近年来多次聘请陕西设协专家来讲课, 组织专业学习, 各实施单位相应的成立检查小组, 深入基层指导督导, 取得良好的效果。

四、几点思考

1.推行6S管理, 避免流于表面和形势。制订计划, 一定责任到人, 不能纸上谈兵, 必须落到实处。企业在制定计划时全面考虑, 月月有安排、事事有人管。时间、任务节点制订详细、检查督促认真及时、考核奖罚分明。6S推行工作才能落到实处。企业在6S管理过程中应围绕企业发展目标的开展各项工作, 要以实用为主, 不能做表面文章, 不注重企业的效益。

2.推行6S管理, 应强调创新意识。各行业、各组织、各部门工作性质不同、工作内容不同, 不能完全照搬照抄, 要根据本企业的工作特点, 选择适合自己特点进行6S管理创新, 才能使6S的推行不脱离本单位实际, 真正起到促进本组织基础管理水平提高的作用。另外, 要不断推动6S管理上新台阶, 要研究解决新问题, 特别要有创新的工作方法和思路。

6s管理素养实施要领 篇3

化工系对实训基地6S管理做了详细的计划，加之前期动员与培训等及时而到位，职责范围划分的很明确，使得6S实训顺利有序的开展。

一、2011年至2012年化工系实训基地6S管理实施内容

2011年3月化工系成立了实训基地6S管理办公室，确认了推行计划和方法，制定了推行方案，2011年6月聘请了辽宁北方煤化工有限公司党群部部长陶咏梅为我们做了关于6S管理的精彩讲座，还到化工系实训基地进行现场勘查培训，让大家清晰的了解了6S管理内容，6S管理方法以及理念。陶部长还留下了珍贵的6S活动培训手册和6S及目视化管理图集等珍贵材料，教师和学生都认真做了培训记录，培训结束以后实训基地6S管理办公室还针对培训和讲座内容进行了6S培训测试，学生写了6S管理培训总结，综合以上实训基地6S管理前期培训情况效果卓越。

自2011年6S管理在化工系实训基地开展以来实训基地6S管理办公室就开始着手现场文字、图片及看板的布置，至2012年已经逐步完成，现场标示规范，图片鲜明有序一目了然。时至2012年3月以前，化工系实训基地6S管理办公室一方面投入到实训基地现场管理及运行规范制定当中，分别完成了本溪市化学工业学校化工实训基地6S管理手册等一本管理手册;三个管理标准;六个工艺操作规程;六个工艺考核评分标准;六个安全管理规章制度，另一方面投入到实训基地6S管理运行监控表制作当中，分别完成了实训基地日常点检表、设备运行记录、设备使用记录、巡检记录、设备故障及维修记录等监控表格，这一系列标准、规程、制度、监控表格也在制度的同时，在实训基地6S管理办公室的管理下有条不紊的实施，并把实训基地6S管理推进正轨，最后我们还要将进实训基地6S管理进行小结，这是一个长期的过程，我们将在6S管理的运行过程中不断吸纳意见，不断检讨修正。

二、6S管理心得体会及经验

（一）整理、整顿

1、明确区分了物品要与不要的标准，清除了实训中心、实验室的废品和废料。明确制定了废弃物明细表，废弃物分类和处理办法。

2、物品的分类、整齐摆放、标识、定位都得到初步效果，不过还要继续细化分类，做更多的标识牌使实训场所一目了然。

3、对的格局重新进行了划分，使得部门中的空间利用更为合理。对现有文件进一步整理，规范了文件柜、文件盒以及文件的标识、标签。

（二）清扫、清洁

集中清扫和自觉清扫，并加以制度保障。

1、集中清扫：对办公室和实训中心的墙壁、地面的灰尘、油污做了彻底清扫。办公室和实训中心的玻璃擦拭光洁明亮。对实训中心的所有设备进行彻底清洁。

2、自觉清洁：划分卫生责任区，督促每位学生做到“实训间隙勤清扫、上课之前小清扫、下课结束大清扫”，保持整洁、明快、舒畅的实训环境，坚持分工负责，每日进行检查、反馈，使实训现场和办公区域始终保持最佳状态。

（三）素养、安全

1、为了规范学生的行为规范，展现学生的风采，我们规范了学生的衣着、行为等规范，大大提升了学生的精神风貌。

2、对消防器材进行了全面的检查、清洁，保证消防通道的畅通。并制定了相应的应急预案，对事故应急预案组织人员进行演练。

3、对带电仪器明确标识安全警示，安全标语等等。

4、为了宣传6S管理实训，实训中心组织学生实训培训，并利用会议积极宣讲6S的知识，使学生在思想上认识6S管理实训的内涵及意义。？经过一段时间的运行实训实训中心在6S管理上取得了初步成效。目前实训中心物品摆放整齐，标识清楚，取用方便。办公区域物品摆放整洁有序，美观大方，文件资料取用方便，提高了实训效率。学生思想稳定，出勤正常，行为规范。安全事故没出现一起，安全态势良好。

接触到6S管理后才知道它的博大。其实，6S管理与其说是一种方法，不如说它是一种文化。它是通过学生全员对现场环境的改善，达到提高实训效率，实现标准化操作，进而使学生养成良好的习惯，形成好的文化和素养。充分调动学生参与6S管理的积极性，使之全员参与进来，充分认识6S管理的重要意义和作用，实训和掌握6S管理的基本知识和基本方法，通过小到对个人所有事情的整理，大到对劳动生活环境的整理，使复杂、纷繁的事情简单化、条理化。正所谓通过改善环境、享受环境，用环境育人。简而言之，这是一个大道，一旦掌握并能熟练地运用它，那将是受用一生的事情。

（四）推行6S感受

1.  6S对实训效率的影响

在日常的实训中，突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、资料、备件、工具、仪器、仪表等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间浪费了，实训效率很难提高。6S管理的全面实施使我们的实训场地宽敞整洁了，大大减少了寻找资料和物品的时间，实训效率有很大的提高。

2.  6S对实训空间的节约

以前我们学校的实训车间、仓库内的实训材料到处堆放，空间狭小，自学校推行6S管理以来，我门各办公室、实验室下大力量进行整治，充分运用整理、整顿的方法。现在我们的实训车间变得宽敞明亮，为安全、高质教学创造了优越的条件。

3.  6S可有效确保安全

我们实验室存在触电伤害等危险源，确保安全是我们实训的重中之重。安全标识的使用，安全通道的明确划分，现场的有效监护等措施大大降低了事故发生的可能性，为我们实训的顺利进行提供了安全保障。

4.  6S提高管理效率

通过6S，我们将大家平时收集、编写的技术、管理文档分类存档、资源共享，给企业的管理带来不可比拟的方便。在实训中大家也能够按照6S标准行事，把6S的理念带到自己的日常管理实训中，及时对电子文档进行整理等习惯，力求管理实训的高效、高质，使6S贯穿实训的每个方面。

三、小结

6s管理实施制度 篇4

一，整理的推广方法:

1，对工作场所进行全盘点检。

2，对物品制定“需要”与“不需要”的标准。

3，对不需要物品进行处置

4，对需要物品进行使用频度调查。

5，每日自我检查

二，因不整理而发生的浪费，

1，空间的浪费，

2，使用货架或橱柜的浪费

3，零件或产品变旧而不能使用的浪费

4，使放置处变得炸小

5，废品管理的浪费

6，库存管理或盘点所花时间的浪。

三，整理的重点:

1，检查当前车间里，工作里或办阻力有无放置不必要的材料，零部件。

2，设备，工装夹具是否进行了点检准备，作业是否规范，有无违章作业。

3，操作规程是否张贴在规定的位置，各种警示牌是否齐全。

整顿:将需要品按照规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并对其做标识，使寻找需要品的时间减少为零。整顿的目的:腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创建清爽，政界的环境，提升企业形象。

一，整顿的推广方法:

1、落实整理工作。

2、对需要的物品明确其放置场所。

3、储存场所要实行地面画线定位。

4、对场所、物品进行标记、标识。

5、制订废弃物处理办法。

二，整顿的重点:

1、现场必要的物品、元器位和工装夹是否散乱存放。

2、存放的物品、元器件和存放地点有无标识。

3、当你需要取用物品时，是否能迅速地拿到，并且不会拿错。半成品、存放柜、托盘、手推车等存放是否整齐、有序。

清扫:将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止污染的发生。清扫的目的:消除脏污，保持现场干净、明亮，提高设备的性能，提高作业质量，提高产品质量减少安全隐患。清扫活动的重点:就是必须按照如下步骤实施方能真正起到效果。

清洁:将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其正果，并对其事实做法予以标准化、制度化。清洁的目的:维持前面“3s”的成果。

清洁的推车方法:

1、落实前“3s”工作。

2、设法养成整洁的习惯。

3、制订目视管理的标准。

4、制订“6s”实施方法。

5、制订考核方法。

6、制订奖惩制度，加强执行。

7、配合每日清扫做设备清洁点检。

8、高层主管经常驻带关，带动全员重视“6s”活动。

素养(shtsuke)塑造人的品质，建立管理根基。素养:以“人性”为出发点，通过整理、整顿、清扫等合理工科化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进面促进管理水平全面地提升。目的:培养具有好习惯、遵守规定的员工，提高员工文明礼貌水准，营造良好的团队精神氛围。

6s管理实施方案 篇5

登封市仟祥煤业有限责任公司关于 印发《仟祥煤业6S管理实施方案》的

通

知

矿属各科室、区队：

为了提升企业形象，强化基础管理，提高工作效率，提升全员综合素养，营造一个舒适安全的工作环境。现制定《仟祥煤业6S管理实施方案》，请认真遵照执行。

登封市仟祥煤业有限责任公司 二〇一八年六月二十日

仟祥煤业6S管理实施方案

为了加强内部管理，营造干净、整洁的工作环境，培养员工的工作积极性及主动性，提升员工素质，从而实现降低成本、降低损耗、提高工作效率，推动安全生产标准化达标工作，塑造良好的企业形象。

一、组织机构

为更好推行成6S管理，特成立6S推行领导小组 组 长：卢志愿 常务副组长：王占军

副 组 长：李 景 吴明森 屈振营 郑永强 吴小旭

李 伟 郝俊杰

成 员：李向博 李少锋 何要旭 王洪涛

赵国彬 刘书乾 孙海宝 杨新玉 杨 炯王剑波 李治华 张宏标 王占宏 王宗涛 王五营 张建军 赵宗仁 王根杰 李朝俭 陈登峰 李狮子

领导小组下设办公室，李伟同志兼任领导小组办公室主任，办公室具体负责6S管理活动的组织策划、实施、检查、考评等。

二、目标 提升企业形象，强化基础管理，提高工作效率，提升全员综合素养，营造一个舒适安全的工作环境。

三、适用范围

本方案适用于仟祥煤业所有岗位、现场及全体员工。

四、方针

彻底推行，全员参与。

1、把最简单做的事情做好，把最容易做的事情做好。

2、每天的事情每天做，自己的事情自己做。

3、做正确的事，正确地做事。

五、6S管理内容

整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

六、活动实施步骤

1、宣传发动阶段：组织干部职工进行6S管理内容学习，制作宣传彩页，宣传版面。利用调度会、安全办公会，安排布置6S管理推进工作。

2、整理阶段：井上下所有住室、岗位、库房、作业场所进行整理，把不需要的物料全部移除。两堂一舍、办公楼、由李向博负责；仓库、料场由王洪涛负责；机修车间由王剑波负责；井下各机电硐室由王剑波负责；采面、掘进面、维修地点及轨道运输大巷由郝俊杰负责；其它场所由使用单位负责。各单位整理完毕后报领导小组办公室验收。

3、整顿阶段：把要用的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标识，使常用的东西能及时、准确地取出，保持必要时马上能使用的状态和谁都能了解的状态。档案柜、档案盒、标签统一标准。办公桌、电脑、打印机统一位置。花盆统一数量，其它用品统一配置。由办公室制定标准。各岗位摆放标准由主管科室制定，报办公室批准，并严格执行。井下各地点物料码放按照物料码放标准挂牌管理。各单位达到标准后审请验收，验收合格拍照存档，并悬挂，以后按照此标准执行。

4、清扫阶段：在整顿基础上进行清扫，将工作场所内看得见的看不见的地方清扫干净，保持工作场所的干净、亮丽，创造良好的工作环境。

5、清洁阶段：落实整理、整顿、清扫工作。办公室组织相关科室人员对整理、整顿、清扫工作进行检查评比，并形成制度，对搞得好的科室发放流动红旗，并给予物质奖励。使6S管理深入人心，营造浓厚的氛围。

6、素养阶段：持续推行4s直到成为全矿职工共有的习惯，制定员工行为准则及礼仪守则，使全矿职工达到修养最低限度的要求，加强教育培训，使全矿职工严格遵守规章制度，努力使全矿职工，从物的摆放规范，发展到工作行为的规范，再到语言行为规范，最终达到规范思想，培养职工责任感、激发热情、铸造团队精神。

7、安全阶段：各区域检查责任范围内有无安全隐患，从人、机、环、管排除安全隐患并定期检查，尊重生命、杜绝违章，加强安全意识，不制造不安全因素。

七、有关要求 1、6S管理是提高员工素质，树立仟祥形象，弘扬嵩基文化，实现长远发展的有效途径，各科室、区队要高度重视，切实意识到推行6S的重要意义和作用。从自身做起，规范行为，遵纪爱岗。

2、办公室每月10日、20日、30日组织检查，执行评比制度和奖惩制度，每个人要写出推行6S心得体会，定期举办讨论会，总结在推行过程中的经验和不足。

3、推行6S管理工作要和安全生产标准化工作紧密结合起来，用6S管理来推进标准化创建工作，打造安全、文明、和谐、绿色矿山。

公司推行6S管理实施的意义 篇6

一、中小企业实施 6S 管理的必要性

在没有推行5S的工厂，每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象，如垃圾、油漆、铁锈等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间；重则导致机器破损，如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么就是另寻它途一个企业，如何让它不下滑，必须要有一个支撑点，而这个支撑点称为止动力，另外一种力量叫拉力，如何让一个企业能逐步地向前进，后面应有一种止动力，而前面必须有一种拉力，这个企业才会往上走。那怎样正确地使用止动力，又如何最有效地运用这种拉力，是这个企业管理中的最重要的一个基础要素，5S的作用就是能彻底消除各种问题的隐患，强壮企业的“体魄”，提高免疫力，长期以来，我国大多数中小企业在内部管理上存在诸多问题，主要表现在：

（1）员工仪容不整或穿着不整，缺乏一致性，不易识别，妨碍沟通协调，看起来懒散，影响工作场所气氛，影响工作士气，不易塑造团队精神。

（2）生产现场脏、乱、差，原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放，堆砌无序，容易混料，且易造成堆积，要花时间去找要用的东西，增加人员走动的时间，造成生产现场秩序混乱，生产场所与原材料浪费，生产效率低下。

（3）机器设备摆放不当，作业流程不流畅，增加搬运距离，虚耗工时增多。

（4）机器设备保养不良，不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升，设备故障率高，减少开机时间及增加修理成本。

（5）工具乱摆放，增加找寻工具的时间与工作人员的走动，工作场所秩序混乱，效率低下，工具易损坏。（6）运料通道设置不当，工作场所不流畅，既增加搬运时间，又易生危险。

（7）工作人员座位或坐姿不当，易生疲劳，降低生产效率，增加品质变异之机遇。

（8）生产事故频发，安全性低下，品质无法保证，产品的不良率高。

以上种种不良现象，综合起来，会产生生产成本、生产场所、人力资源、员工士气、企业形象、生产效率、产品品质的极大浪费。因此，在当前市场竞争日趋激烈的情况下，中小企业要求得生存与发展，规范内部管理，降低生产成本，提高生产率，提升企业形象，塑造员工素养，创建优秀的企业文化，获得用户信赖，增强竞争力，实施 5S 管理是十分必要的

二、6S 的含义理解

5S 是日文 Seiri(整理）、Seiton(整 顿）、Seiso（清 扫）、Seiketu（清洁）、Shitsuke（素养）、安全（SECURITY）这六个单词的统称。它起源于日本，是指在生产现场对人员、机械、材料、方法等生产要素进行有效的管理，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品质量得以迅猛提高，并行销全球的成功之处。1.整理（Seiri）

生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小

·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。·增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。·物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准

定义：整理就是把工作现场的所有物品，分为“要的”和“不要的”，要的东西摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理；不要的东西则坚决处理掉，“可能会用的”则暂时放置于货仓或储存室。区分“要”与“不要”的标准是“现使用价值”而不是“原购买价值”，这是改善工作现场的第一步。

整理的目的:是改善和增加作业面积，减少磕碰的机会，保障安全，提高质量，消除管理上的混放、混料等差错事故，有利于最大限度的减少库存，节约资金，改变工作作风，提高工作情绪。塑造清爽的工作场所

整理活动的重点：自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的，制定「要」和「不要」的判别基准，将不要物品清除出工作场所，对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置，制订废弃物处理方法，每日自我检查

2.整顿（Seiton）

定义：整顿就是人和物放置方法的标准化，把所有物品在恰当的时间放在恰当的地方，使工作场所一目了然，消除寻找物品的时间。整顿，是提高工作效率的基础。整顿的关键是做到定位、定品、定量、定责，除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理的责任追究。为使工作现场看上去井井有条，有必要在地板上标出通道线和分界线。

整顿目的：工作场所一目了然，整整齐齐的工作环境，消除找寻物品的时间，消除过多的积压物品，提高效率的基础。

整顿活动的重点：整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道；要想办法使物品能立即取出使用；要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确

3.清扫（Seiso）定义：就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工模夹量具等的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫抹拭干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。创造一个一尘不染的环境，所有人员都应一起来执行这个工作

清扫的目的：消除赃污，保持职场内干净、明亮，稳定产品品质，减少工业伤害，确保安全生产。

清扫活动的重点：必须确定清扫对象、清扫人员、清扫方法；准备清扫器具、实施清扫的步骤实施，并且定期实施。5S 管理就是要寻求达到无尘埃和污垢，消除在关键监察点的微小瑕疵和斑点。4.清洁（Seiketu）

定义：清洁就是要不断地、重复地、保持整洁和干净，形成制度和习惯，以巩固整理、整顿、清扫的成果。清洁目的：维持清扫之后的场区整洁美观，营造员工舒适的工作环境，培养员工的清洁意识与行为习惯，增强员工做好工作的信心。车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；；不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

清洁活动的重点：落实前3S工作，制订目视管理的基准，制订5S实施办法，制订考评、稽核方法，制订奖惩制度，加强执行，高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动

5.素养（Shitsuke）

定义：素养就是通过上述 4S 活动使每位员工养成严格执行各项规章制度、工作程序和作业标准的良好习惯和作风，培养员工积极工作、主动负责和爱岗敬业的品质，这是 5S 活动的核心。

素养的目的：培养好习惯，打造好团队。5S 管理始于素质，也终于素质。

素养活动的重点：教育训练（新进人员强化5S教育、实践），推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等），推动各种激励活动，遵守规章制度

6．安全（SECURITY）

定义：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下



三、中小企业实施 5S 管理的可行性

5S 管理是一种方法，更是一种思想、一种理念、一种品质、一种习惯、一种精神，一种文化。它无需任何复杂的原理与技术，是一个投资少、成效大、易用、实用的管理方法。这对于众多生产技术与设备普遍落后，生产规模偏小，生产成本高，产品的技术含量低，经营管理人才匮乏的中小企业来说，无疑是一个很好的方法。

四、实施 5S 管理的意义

 5S 活动是一种品性提高、道德提升的“人性教育”运动。活动的目的，并不在于仅希望员工将物品摆放好、场地收拾整齐、设备擦试干净。最主要的，还在于透过这些细琐单调的动作，使员工养成良好的习惯，进而达到坚持、执着、持之以恒地规范及执行公司所制订的制度与纪律，最终目的在于修身，在于提高员工素质。实践证明，5S 是企业管理的基石，是培养优秀员工提升员工个人品德的根本途径。通过 5S 管理，可以清除马虎之心，养成凡事认真的习惯，遵守规定的习惯，文明礼貌的习惯，对待产品精益求精，对待工作认真负责的习惯。通过5S活动，建立标准化，规范行为，给员工不断灌输责任感和纪律性，人人都能自主管理。在中小企业实施 5S 管理，对企业来说：

1、是可以使企业内部管理规范化、科学化；

2、是可以改善员工/企业的精神面貌，塑造员工的团队精神；形成良好企业文化，提高企业形象，3、是可以养成节约的习惯，减少浪费、降低成本，提高效益；

4、是可以减少故障，保障品质，生产优质产品；缩短作业周期，保证交期

5、是可以提高安全系数，保障安全生产。

五、对5S管理的八大认识误区

误区1：我们公司已经做过5S了

误区2：我们的企业这么小，搞5S没什么用

误区3：5S就是把现场搞干净

误区4：5S只是工厂现场的事情 误区5：5S活动看不到经济效益

关于推行6S管理工作的实施意见 篇7

为进一步强化现场管理和基础管理工作，提升企业管理水平和执行力，实现管理工作系统化、职工行为规范化、现场管理标准化、确保安全生产、经济效益最大化，树立华星公司新形象，经研究决定，在公司推行以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全为主要内容的６Ｓ管理工作，具体安排意见如下：

一、成立组织机构

1、成立推行6S管理工作领导小组

组长：

副组长：

成员：

机关部室及各厂点主要负责人

2、领导小组下设两个专业组及6S管理办公室，负责推

行6S管理日常工作。

6S管理分管领导：

①机关后勤组 组长：

成员：

②现场管理组 组长：

成员：

③管理办公室 主任:

成员:

6S管理工作领导小组及办公室成员，负责拟定公司6S

管理工作总体方案，指导、协调、监督公司及基层单位推行

6S管理的方案的制定与实施。

二、实施步骤

1、宣传培训阶段

采用请进来、走出去的方法，并利用板报、宣传栏、班

前会进行广泛宣传。

2、实施内容

（1）制定完善标准按6S管理的要求，结合职工行为

规范、岗位职责、安全责任制等逐级制定标准。

（2）对工作场所进行全面清理，规范物品的摆放。首

先要制作定置管理图，对车间场地的布置进行规划，定置图

要对物料区域、堆放方式、物料的标识等要有明确要求。

（3）健全完善载体作为6S管理的看板载体，公司将

统一设计与制作，因人员、机构等因素的变更，载体内容与

实际不符，必须进行修改、补充、完善。

（4）要对6S管理实施情况定期评估，了解活动的目标

达成情况及后续努力的方向，通过试点单位经验，查找6S

管理推行中存在问题并及时改进，努力做到人的规范化、事的流程化，循序渐进、不断提高，6S管理只有起点，没有终

点。

3、持续改进：经过一年时间的运行后，2012年起，全

面总结公司及各单位6S管理的经验和存在的不足，进一步完善管理体系和运行机制。

五、几点要求

1、全体员工要转变观念，充分认识开展6S管理的重要性和必要性。

2、各单位主要负责人要亲自抓，抓到位，根据本单位职工和岗位实际，制定严密的实施计划，按照统一部署，分步实施，稳步推进。

3、要切实调动起职工积极参与6S管理的热情。要通过培训，让职工认识到推行６Ｓ管理是每天必须做的工作，真正形成“事事有人管，人人都管事”的局面。

4、领导干部要率先垂范，按照６Ｓ管理要求，首先把自己的办公区、责任区整理、整顿、清扫彻底，起到带头示范作用。同时，注意协调解决推行过程中遇到的各方面问题，指导“问题”岗位，做到整体推进，不留死角。