外墙后浇带（共11篇）
外墙后浇带 篇1
近年来,随着建筑业的发展,高层大体量的建筑工程越来越多,后浇带极为广泛的被应用,但就其用途可划分为沉降后浇带和伸缩后浇带。下面就按其作用分别进行阐述。
1)对于结构高差较大、结构分布不均匀的建筑物,为了防止建筑结构不均匀沉降而导致主体裂缝,在建筑中间设置沉降后浇带。例如在裙楼与主楼之间、车库与主楼之间等部位必须留设沉降后浇带。该后浇带一般应在主体结构施工完成2个月以后再浇筑后浇带混凝土。
2)由于混凝土结构在硬化、碳化、失水过程中会产生收缩,其前期收缩量较大。加之结构较长,收缩产生的拉应力可能导致结构开裂,所以为了预防较长结构开裂必须留设伸缩后浇带。伸缩后浇带的保留时间应在两侧混凝土龄期达到42 d后再施工,但高层建筑的后浇带应在结构顶板浇筑混凝土14 d后进行。
综上所述,无论沉降后浇带,还是伸缩后浇带,其保留时间均较长。对于高层建筑物,一般情况下其基础均位于地下水位以下,采用传统的后浇带留设方式远远不能满足施工发展的需求,后浇带混凝土浇筑必须在主体结构施工完成以后才能施工,这就对后续工程的施工带来一系列影响。如:1)必须要求持续进行降水,保证地下水位保持在基础以下,待主体结构施工完并将后浇带混凝土浇筑完后,才能停止降水,对于主体施工时间过长的工程,会大大增加降水费用,增加了成本;2)对于西北昼夜温差较大地区,基础工程长时间暴露于室外,这样会使基础外墙易产生伸缩裂缝,同时基础完成后,不立即进行回填土对于深基坑工程存在安全隐患;3)如果基坑土方回填不及时,将影响后续其他工序的施工,影响工程工期。
1 基础底板、外墙后浇带超前止水适用范围
超前止水后浇带技术适用于所有基础底板、外墙的后浇带,尤其适用于基础位于地下水位以下的高层建筑或主体施工时间较长的基础后浇带工程,也适用于须留设后浇带但基础不能长时间暴露需立即进行基础土方回填的工程,同时适用于施工场地狭小或工期紧需进行砌体等后续工序穿插的工程。
2 基础底板、外墙后浇带超前止水施工技术
针对工程结构的分布情况及其特点,若有沉降或伸缩的部位必须留设后浇带。后浇带超前止水施工技术如下:在基础底板或外墙的后浇带部位增加一道50 mm宽的伸缩缝混凝土底板或导墙,伸缩缝中填设甲聚硫密封膏或遇水膨胀止水条,同时在伸缩缝混凝土底板或导墙外侧留设外贴式橡胶止水带。该底板或导墙与基础底板墙体同时浇筑,并留设后浇带。在基础工程施工完后,立即进行外墙防水、土方回填等工作。同时立即停止降水。在主体完成后,采用高一等级加膨胀剂的混凝土再浇筑后浇带。甘肃省地质矿产勘查开发局1号、2号高层商住楼工程的基础就是很好的应用了该施工技术。
甘肃省地质矿产勘查开发局1号、2号高层商住楼工程建设地点位于兰州市城关区红星巷57号。所处地理位置较为优越,交通、通讯较为便利。1号、2号住宅楼主体地上28层,建筑主体高度86.65 m,1～2层为商场,2层以上为住宅,地下1层为丁类库房,地下2层为甲类核六级人防地下室,框架剪力墙结构,建筑总面积为36 408.37 m2。该工程地下室1号楼到2号楼北侧为通体地下室,基础筏板东西长为71.70 m,南北宽为27.05m。人防地下室设有进排风机房、滤毒室、生活饮用水箱等,地下一层主要为库房、自行车库。该工程采用混凝土平板式筏板基础,地基基础设计等级为甲级,基础持力层为卵石层;筏板采用C35混凝土,抗渗等级不小于S8,筏板厚度分别为900 mm、1 600 mm、1 800 mm;由于地下水对混凝土及混凝土中的钢筋有中等腐蚀,所以该筏板混凝土选用普通硅酸盐水泥,其内大掺量粉煤灰。
3 施工方法及工艺流程
3.1 施工方法
后浇带超前止水施工技术的具体施工方法如下:1)超前止水后浇带钢筋工程:基础底板超前止水后浇带钢筋绑扎应在底板钢筋绑扎之前进行。基础墙体超前止水后浇带钢筋绑扎应在墙体钢筋绑扎之后进行;2)留置伸缩缝:在钢筋绑扎完成后预留伸缩缝或沉降缝,缝宽50 mm;预留缝采用挤塑聚苯板填充,靠外侧迎水面部位加设外贴式橡胶止水带;3)外贴式橡胶止水带施工:橡胶止水带位于加厚部分混凝土中间,紧贴加厚部分混凝土外侧,450橡胶止水带宽度为450 mm,施工应加强对止水带的保护;4)后浇带模板施工:底板或墙体模板侧模可采用成品“快易收口网”,也可以焊接钢筋梯子,外包2 mm×2 mm密目钢丝网;5)外墙导墙模板考虑外墙钢筋不能断开,模板不易支设。采用导墙中间留一道50 mm宽隔离缝,隔离缝采用挤塑聚苯板;6)底板混凝土浇筑:基础混凝土浇筑到后浇带部位时,应先浇筑后浇带加深部位混凝土。超前止水后浇带部位混凝土应从伸缩缝两侧均匀下料,振捣时对称进行,防止伸缩缝变形、破坏;7)基础结构完成、地下室外墙隐蔽工程验收后,立即进行外墙防水、土方回填等后续工序的施工。停止降水时间应根据上部荷载大于地下水浮力的条件确定;8)后浇带混凝土浇筑时的气温宜低于后浇带留设时的温度。后浇带在浇筑混凝土前,必须将整个混凝土表面按照施工缝要求进行处理;9)安装止水条:在后浇带两侧底板与加厚部位混凝土中间安装遇水膨胀止水条。止水条应粘贴牢固,在混凝土浇筑前应防止止水条遇水膨胀失效;10)后浇带混凝土浇筑与养护:后浇带混凝土应采用补偿收缩混凝土浇筑,其强度等级比两侧混凝土强度等级高一级。在混凝土达到初凝后,进行二次压光,立即覆盖塑料薄膜、毛毡,对该处膨胀混凝土进行养护,养护时间不小于14 d。
3.2 工艺特点
后浇带超前止水技术是依据水浮力、水土压力、地基反力、建筑物荷载和现场情况,对基础底板及地下室外墙后浇带实施超前止水的一种防水做法。与变形缝式超前止水技术相比,后浇带超前止水技术不必改变后浇带的设计,从而可避免在基础底板外侧、顶面及地下室外墙外侧大量使用钢丝网支设附加结构模板的情况。其技术要求是:1)在后浇带未浇注混凝土封闭前,需提前作好后浇带的止水结构,然后停止降水作业;2)需要在基础底板下增设后浇带附加板带,在地下室外墙增设后浇带挡墙,用以承受建筑物来自水平方向和侧方向的作用力;3)需要增加一道附加防水卷材防水,并增设空铺卷材来调整结构的沉降变形。
3.3 工艺流程和操作要点
3.3.1 基础底板的超前止水工艺流程
基础底板后浇带超前止水构造的做法如图1所示。其施工工艺流程:混凝土垫层→附加防水卷材及空铺防水卷材→外贴式橡胶止水带→水泥砂浆保护层→附加板带及水泥砂浆找平层→防水层→保护层。
1)附加板带的厚度、混凝土强度等级及钢筋的配置根据水的浮力、建筑物自重、地基反力等确定。
2)附加防水卷材与防水层的重叠宽度为500 mm,空铺卷材在转角的宽度为每边300 mm,其中100 mm用于空铺,其余200 mm用于附加防水卷材粘结。
3.3.2 地下室外墙的超前止水工艺流程
地下室外墙后浇带超前止水构造的做法如图2所示。其施工工艺流程为:混凝土垫层及找平层→附加板带下附加防水卷材及空铺卷材→砌筑基础底板外侧挡墙并敷设找平层→铺设挡墙附加防水卷材及基础底板下、砖胎模侧面的防水层→附加板带施工→基础底板外侧砖胎模、找平层的回填土施工→铺设附加板带顶部及后浇带砖胎模防水层一防水层保护层→基础底板及地下室结构基础底板顶面及地下室外墙外侧防水层→砌筑基础底板上部挡墙至地下水位之上500 mm,铺设地下室防水保护层→在挡墙内侧附加防水卷材→设置挡墙防水保护墙→地下室外墙及挡墙外侧回填土→适时停止降水→浇筑基础底板及地下室结构后浇带→修补基础底板及地下室外墙外侧防水层→防水层保护层→挡墙内侧土的回填。
1)挡墙的结构形式应根据土的侧压力确定,本工程采用钢筋混凝土墙;挡墙至地下室外墙的距离要依据基础底板伸出外墙的尺寸和基坑的支护方法来确定,一般不应小于900 mm,本工程为1 000 mm;当设有支护结构时,可紧贴支护结构设置挡墙。
2)停止降水的时间应根据已建结构的自重和水的浮力经计算加以确定。
3)浇筑后浇带混凝土的时间,应符合规范和设计的有关要求。
4 基础底板、外墙后浇带超前止水施工技术的优点
1)基础后浇带超前止水技术采用了多道防水构造措施,能够有效地保证混凝土的防水效果;2)基础后浇带超前止水施工技术可以缩短基坑降水时间,降低施工费用,节约工程成本;3)基础后浇带超前止水技术可以在基础完成后,及时进行基础外墙防水、室外土方回填,从而有效防止由于昼夜温差较大造成基础结构长时间暴露而产生裂缝的弊端;4)基础后浇带超前止水技术能够满足及时进行土方回填后,使后续工程能够更加合理的穿插施工而大大缩短了工期;5)基础后浇带超前止水施工技术,基础完成后可立即进行外墙防水、土方回填工序,消除了深基坑带来的安全隐患;6)基坑及时回填增加了主体施工的施工场地,为文明施工创造了更好的条件;7)基础后浇带采用超前止水施工技术,降水时间大大缩短,抽水量大大降低,有效地保护了水资源,节约了降水的动力能源——节能环保。
5 施工质量控制要求
1)后浇带施工质量应符合《地下工程防水技术规范》(GB 50108—2001)的相关规定;2)伸缩缝橡胶止水带应有出厂合格证书,不得破损;3)遇水膨胀止水条带应有出厂合格证书,应安装牢固;4)外贴式止水带必须有出厂合格证书,应安装牢固;5)膨胀混凝土表面不得有裂缝、龟裂等现象;6)后浇带处混凝土不得有渗水现象,结构表面无湿渍。符合一级防水等级标准;7)施工作业人员必须认真按照交底施工,同时做好自检、专职检及互检工作;8)止水条及积水带安装时遇下雨天不得施工;9)后浇带加固稳定,不得有移位现象。
6 结论
本文结合甘肃省地质矿产勘查开发局1号、2号高层商住楼工程介绍了后浇带的分类,重点分析了基础底板、外墙后浇带超前止水的适用范围、优点,具体的施工技术、施工方法、施工工艺以及质量控制要求,通过对超前止水施工技术的应用,给工程建设带来了显著的经济效益,同时缩短工期、提高质量并大大节约了成本,是一种值得大力推广的后浇带施工技术,截止目前,该工程地下室未见地下水渗漏现象。
参考文献
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[3] 中华人民共和国建设部.地下防水工程质量验收规范(GB50208-2002) [s].北京:中国建筑工业出版社,2002
外墙后浇带 篇2
本方案中为方便施工，在外墙后浇带处做直径为1200mm的厚度为240mm的半圆形砖墙做为挡土墙，在外墙模板拆除后做防水层和防水保护层。此方案比直接在外侧做直墙具有以下好处：
1、 节省外墙处的8mm厚的止水钢板。
2、 半圆形挡土墙可以有效地防止土方回填时对防水卷材的破坏。
3、 直径为1200mm的半圆形挡土墙可以方便施工，工人可以在挡土墙内部进行模板的支设和混凝土的养护以及防水措施的施工以及杂物的清理。
二、后浇带施工流程：
1、 施工后浇带以外砼;
2、 拆其余部位模板;
3、 砌筑砖钛模;
4、 到设计规定时间后，施工后浇带砼;
5、 后浇带砼强度达到100%后，拆后浇带底模(侧模);
6、 做防水卷材搭接;
7、 做防水保护层;
8、 养护。
三、后浇带施工要求：
本工程后浇带为钢筋混凝土温度后浇带，其应在楼层混凝土浇注60天后浇筑，具体位置及宽度见相应结施图纸。后浇带留齿槽型，后浇带采用微膨胀性混凝土，其混凝土强度等级应比构件混凝土强度等级提高一级，后浇带两侧模板待后浇带混凝土强度达到100%时方可拆模，后浇带浇筑时的温度宜与主体混凝土浇筑时的温度接近。
四、后浇带施工
1、钢筋施工：
按图纸要求施工，在后浇带钢筋绑扎完成后做好防护措施(加盖盖板)，防止钢筋损伤及锈蚀。在浇注后浇带混凝土前对钢筋进行检查及除锈处理。
2、模板施工：
工人可以从半圆形挡土墙处进入内部进行模板的支设以及后期混凝土养护和防水措施的施工。
3、混凝土浇注：
按图纸设计要求，后浇带混凝土采用微膨胀混凝土，其强度比构件混凝土强度提高一个标号，浇注完成后应浇水养护不少于14天。
楼板：后浇带混凝土采用高一级无收缩混凝土，基础底板：后浇带混凝土采用C45 P8无收缩混凝土。
4、砌筑施工：
本工程因施工工期紧，各项工程穿插进行，在砌筑工程开始时后浇带处还未浇注砼，所以必须将后浇带的位置留出，留出的后浇带位置为其所在的一跨范围内。待后浇带浇注完成强度达到100%后方可再行砌筑。
5、施工要点：
(1)后浇带混凝土中使用的微膨胀剂和外加剂品种，()应事先通过试验确定掺入量，并由试验室出具砼配合比报告。
(2)微膨胀剂必须具有出厂合格证及产品技术资料，并符合相应技术标准和设计要求。进场复试合格后方可使用。
(3)混凝土应搅拌均匀，否则会产生局部过大或过小的膨胀，影响混凝土质量。所以，应对掺微膨胀剂的混凝土搅拌时间适当延长。
(4)后浇带混凝土应密实，与先浇捣的混凝土连接应牢固，受力后不应出现裂缝。
(5)后浇带混凝土浇筑完毕后应采取带模保温保湿条件下的养护，应按规范规定，浇水养护时间一般混凝土不得少于7天，掺外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。
(6)浇筑后浇带的混凝土如有抗渗要求，还应按规范规定制作抗渗试块。
五、质量要求
1、钢筋控制。检查后浇带内钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、搭接长度和接头位置是否符合设计要求和施工规范规定，尤其是后浇带内钢筋如果断开，则要求绑扎搭接接头面积的百分率不超过 25%，焊接接头不超过 50%。后浇带内钢筋由于暴露时间较长，钢筋锈蚀在所难免，故混凝土浇筑前，应要求对钢筋表面颗粒状或片状老锈进行除锈处理。若有钢筋被踩弯或压弯现象，在混凝土浇筑前应要求及时进行矫正。
2、模板支撑体系控制。要求模板支模架子一次性安装成型，待后浇带混凝土浇筑好以后再进行拆除，确保板底平整。
3、两侧接缝收口控制。如采用钢丝网时，制作的单层钢丝网片必须绷紧，并且钢丝网片与钢筋支架绑扎必须结实、牢固。
4、混凝土浇筑控制。在浇筑后浇带两侧混凝土的过程中，应采取对称浇筑的方法，保证后浇带模板不会位移;后浇带混凝土浇筑前清理干净后浇带中杂物，将两侧混凝土的松散石子凿除，表面清洗干净，保持湿润，并刷水泥浆。
5、防渗漏措施。采用适合工程特点的后浇带接缝形式和其与两侧混凝土接缝防水做法是做好防渗漏措施的关键，通常应采取企口缝或阶梯缝，并选择接缝中部设置止水条或止水带的组合做法。
六、安全要求
1、温度后浇带，间隔时间为60天。后浇带下及其两侧各1m范围内的模板及支撑应确保受力和稳定。否则，可能会造成梁板上部裂缝或后浇带部位下挠，顶板面不平、下沉等质量缺陷。
2、后浇带两侧所在跨内的梁板支撑均不得拆除，排距不大于1m(包括梁板支撑均应保留)。
3、在其它部位的施工过程中，施工人员跨越后浇带时，应保持警惕，注意脚下是否踩实再通过，防止踩空后掉落造成伤害。
4、后浇带浇筑前，应对浇筑人员进行安全技术交底，了解施工中的安全注意事项。
5、后浇带浇筑过程中工班长及项目经理部安全员必须全程旁站监督，发现“三违”现象立即制止。
后浇带施工及质量控制 篇3
【摘 要】本文结合作者多年的工程实践经验就后浇带施工及质量控制进行叙述，希望通过一下叙述，能与各位同仁相互交流，同时今后也能够为类似工程的施工提供一些借鉴与参考。
【关键词】后浇带；施工；质量控制
0.工程概况
本工程结构形式为静压管桩、承台及构造筏板基础、框架-剪力墙结构。该建筑物为L型，建筑高度23.55米，地上5层、局部地下一层。工程占地面积2689m2，建筑面积21090m2，工程为乙类高层建筑，设计使用年限50年，抗震设防烈度七度，屋面防水等级Ⅱ级。
1.后浇带施工要求
该工程后浇带为钢筋混凝土温度后浇带，其应在楼层混凝土浇注60天后浇筑，具体位置及宽度见相应结施图纸.后浇带留齿槽型，后浇带采用微膨胀性混凝土，其混凝土强度等级应比构件混凝土强度等级提高一级，后浇带两侧模板待后浇带混凝土强度达到100%时方可拆模，后浇带浇筑时的温度宜与主体混凝土浇筑时的温度接近。
2.后浇带模板施工
后浇带施工流程：施工后浇带以外砼→拆其余部位模板→到设计规定时间后，施工后浇带砼→后浇带砼强度达到100%后，拆后浇带底模（侧模）。
2.1钢筋施工
按图纸要求施工，在后浇带绑扎完成后做好防护措施（加盖盖板），防止钢筋损伤及锈蚀。在浇注后浇带混凝土前对钢筋进行检查及除锈处理。
2.2模板施工
2.2.1构造筏板
施工后浇带立面的模板，采用木模板拼接。模板为竖向放置，用木方进行横向连接，后浇带两边模板由木方项住，防止浇注砼时发生涨模。
2.2.2墙体后浇带
墙体后浇带模板由两块模板拼成，在两块模板的里外侧与水平钢筋相交处做半圆孔，模板套在钢筋上，两块模板的中间相交处夹住木模板，在浇注混凝土前将木模板起出，夹入橡胶止水带。为了抵抗住先浇筑砼一侧的墙体砼的侧压力，在靠近这一侧的模板的横向短木方的外侧套铁线，然后与这一侧墙体模板捆紧，在短木方靠近橡胶止水带的内侧用木方支顶。在支设另一侧后浇带模板时，先支设的后浇带模板不拆，在两侧模板相对的横向短木方间用木方支撑住。由于后支的这侧模板支顶在先浇筑完的砼墙体上，因此后支的这侧模板的横向短木方不用再与墙体钢模捆紧。
2.2.3顶板后浇带模板
为保证施工后浇带立面的基础混凝土施工过程中的稳定，横加一条木方，在楼板浇注完成后在后浇带处加盖模板，防止杂物落入及施工过程中出现踩踏破坏。
顶板后浇带模板的支设方法是在顶板后浇带模板支设前，在后浇带处也应先支板模，以支撑后浇带模板。
后浇带所处的一跨内的梁板模板及支撑随后浇带两侧模板一起支护，排距不大于1m（包括梁板支撑均应保留）。该部分模板支撑系统要相对独立，以便于其他模板及支撑的正常拆除和周转，在后浇带砼达到100%设计强度时，才能拆除。
2.3混凝土浇注
按图纸设计要求，后浇带混凝土采用微膨胀混凝土，其强度比构件混凝土强度提高一个标号，浇注完成后应浇水养护不少于14天。
该工程后浇带混凝土所添加的膨胀剂为LJ151膨胀剂。其主要技术指标为：①细度：1.25mm筛筛余量（%）≤0.5。②凝结时间：初凝≥45min，终凝：≤10h。③限制膨胀率：水中7d≥0.025%，28d≤0.10%，空气中21d≥-0.02%。④抗压强度：（MPa）：7d≥25.0，28d≥45.0。⑤抗折强度：（MPa）：7d≥4.5，28d≥6。
其主要性能特点：掺量小、膨胀率大，质量稳定、对混凝土有一定的增强作用LJ151膨胀剂可与LJ系列泵送剂复合使用本工程地下室基础部位筏板及外侧剪力墙处后浇带施工时须用止水胶条进行防水处理，止水胶条采用LJ351型止水条。
2.4后浇带部位分为以下几个方面
2.4.1构造筏板
在混凝土浇注前，必须将整个混凝土表面的浮浆凿除，并凿成毛面，彻底清除后浇带中的垃圾及杂物，并隔夜浇水湿润，铺设水泥浆以确保后浇带混凝土与先浇捣的混凝土连接良好。同时检查钢筋绑扎是否达到图纸要求，有无生锈等问题，一切完好后方可浇注砼。在后浇带混凝土界面清理完成，露出坚硬表面后，将止水胶条沿后浇带伸展方向展开，并每隔一米用高强钢钉将其固定，当止水胶条安装完毕后，撕下止水条上的隔离纸后即可进行后序混凝土施工。构造筏板混凝土采用标号为：C35P8外加LJ151膨胀剂砼。
2.4.2地下室外侧剪力墙
凿毛及清理后浇带成型混凝土表面，检查钢筋及模板支撑情况是否满足施工要求。安装止水胶条，在预先留好的定位钱槽，将止水胶条镶嵌在预留槽中并用钢钉固定，即可进行混凝土施工。地下室外侧剪力墙混凝土采用标号为：C45P8外加LJ151膨胀剂砼。
2.4.3楼板
凿毛及清理后浇带成型混凝土表面，检查钢筋、模板及预埋管线情况是否满足施工要求。完成准备工程后方可浇注混凝土。楼板混凝土采用标号为：各层楼板：C35外加LJ151膨胀剂砼。
2.5砌筑施工
该工程各项工程穿插进行，在砌筑工程开始时后浇带处还未浇注砼，所以必须将后浇带的位置留出，留出的后浇带位置为其所在的一跨范围内。待后浇带浇注完成强度达到100%后方可再行砌筑。
3.施工要点
后浇带混凝土中使用的微膨胀剂和外加剂品种，应事先通过试验确定掺入量，并由试验室出具砼配合比报告。微膨胀剂必须具有出厂合格证及产品技术资料，并符合相应技术标准和设计要求。进场复试合格后方可使用。
混凝土应搅拌均匀，否则会产生局部过大或过小的膨胀，影响混凝土质量。所以，应对掺微膨胀剂的混凝土搅拌时间适当延长。后浇带混凝土应密实，与先浇捣的混凝土连接应牢固，受力后不应出现裂缝。
后浇带混凝土浇筑完毕后应采取带模保温保湿条件下的养护，应按规范规定，浇水养护时间一般混凝土不得少于7天，掺外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。浇筑后浇带的混凝土如有抗渗要求，还应按规范规定制作抗渗试块。
4.安全措施
温度后浇带，间隔时间为60天。后浇带下及其两侧各1m范围内的模板及支撑应确保受力和稳定。否则，可能会造成梁板上部裂缝或后浇带部位下挠，顶板面不平、下沉等质量缺陷。
后浇带两侧所在跨内的梁板支撑均不得拆除，排距不大于1m（包括梁板支撑均应保留）。在其它部位的施工过程中，施工人员跨越后浇带时，应保持警惕，注意脚下是否踩实再通过，防止踩空后掉落造成伤害。
后浇带浇筑前，应对浇筑人员进行安全技术交底，了解施工中的安全注意事项。后浇带浇筑过程中工班长及项目经理部安全员必须全程旁站监督，发现“三违”现象立即制止。后浇带浇筑结束后必须将现场清理干净，并由工班长带队仔细检查作业面是否存在安全隐患，经确认无误后，方可离开。
5.结语
综上所述，影响后浇带施工的因素有很多，施工人员在施工的过程，一定要针对以上出现的问题采取有效的措施，尽量减少类似的不良状况的出现。同时施工的过程中做到层层把关严格控制，加强质量的控制。
【参考文献】
[1]贾世辉，郭元浩.浅谈房建工程后浇带施工的技术要点[J].河南建材，2012（01）.
[2]王成山.混凝土后浇带应用技术问题的探讨[J].内蒙古科技与经济，2005（16）.
[3]林君同，李达一.浅析后浇带的设计、施工及相关要求[J].黑龙江科技信息，2007（05）.
外墙后浇带 篇4
1.1 形成原因:
地下工程外墙后浇带的长期暴露给外墙防水、室外回填工作带来不便, 同时需长时间降水增加工程造价, 影响工程质量、进度与文明施工
1.2 关键技术:
地下工程地板采用《地下工程防水技术规范》GB50108-2008第5.2条超前止水构造, 受此启发对于地下外墙后浇带亦采用超前止水做法, 使外墙防水、室外回填等得以顺利进行。
2 工法特点
2.1 实用功能:
使得地下外墙防水层、保护层及室外回填可连续施工, 避免受到外墙后浇带干扰, 保证防水整体施工质量, 加快了工程施工进度。
2.2 施工特点
2.2.1 外墙后浇带外侧采用等厚同强度混凝土联系墙超前止水, 联系墙与地下室外墙同时浇注, 墙内侧附加钢丝网片, 同时处理施工缝, 便宜施工, 保证后浇混凝土的施工质量。
2.2.2 联系墙中部采用聚苯泡沫填充伸缩缝及外贴式橡胶止水带, 保证了后浇带处一定的收缩变形能力。
2.2.3 在联系墙范围内的外墙混凝土内预埋单侧模板拉结螺栓, 以备浇注后浇带时实用。
3 适用范围
适用于非沉降后浇带的高层建筑及大型地下工程外墙后浇带的施工。
4 工艺原理
参照地下工程地板后浇带超前止水做法。
如图地下外墙后浇带超前止水做法构造
1、地下工程外墙;2、钢丝网片;3、外墙后浇带;4、聚苯泡沫填充伸缩缝;5、外贴式橡胶止水带;6、基底处理剂;7、防水层;8、抹灰保护层 (也可砌筑120墙) ;9、预埋螺栓;10、联系墙 (10@200构造钢筋)
5 施工工艺流程及操作要点
5.1 工艺流程
(1) 地下室外墙及联系墙钢筋绑扎; (2) 外墙后浇带螺栓预埋, 固定; (3) 聚苯泡沫板填充, 钢丝网片施工; (4) 后浇带内侧模板制做安装; (5) 外墙模板施工; (6) 地下室外墙混凝土浇筑; (7) 外墙混凝土保温养护 (7天) ; (8) 外墙防水施工及保护; (9) 基坑回填。
5.2 操作要点
5.2.1 联系墙钢筋必须加工准确、绑扎到位, 以利聚苯泡沫板的填充与钢丝网片的安装固定。
5.2.2 后浇带两侧不宜留平直缝, 为安装及拆卸模板应留斜直缝。
5.2.3 外墙防水施工时可在伸缩缝处增加两道搭接式防水卷材, 以防止较大变形对防水卷材的破坏。
6 材料与设备
6.1 材料:
钢丝网片、外贴橡胶止水带、30厚聚苯泡沫板、M12预埋螺栓、M12穿墙螺栓、18厚胶合板、成型钢筋、铁线、垫块等。
6.2 设备:
电焊机、剪刀、鎯头、圆盘锯等。
7 质量控制
7.1 本工法应符合以下技术标准:
(1) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
(2) 《地下工程防水技术规范》GB 50108-2001
(3) 《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002
7.2 应符合设计与规范要求。
7.3 模板应定位准确、牢固, 无缝隙杂物, 细部构造应符合设计要求。
8 安全措施
8.1 施工期间应以漏电保护、防机械事故和保护为安全重点, 切实做好防护措施。
8.2 混凝土振动器操作人员应穿胶鞋、戴绝缘手套、振动器应有防漏电装置, 不得挂在钢筋上。
9 环保措施
9.1 严格按照施工组织设计要求合理布置临时设施, 做到材料堆放整齐, 标识清楚。
9.2 施工场地应平整, 夜间施工照明应有保证。
9.3 做好安全防火工作, 严禁工地现场吸烟或其它不文明行为。
10 效益分析
10.1 技术效益
采用外墙后浇带联系墙防水做法, 使外墙防水工程、室外回填一道完成, 避免了因后浇带敞开做法时垃圾杂物入内, 雨水进入难以保证施工质量, 有利于加快工程进度与现场文明施工。
10.2 经济效益
采用外墙后浇带联系墙防水做法, 节省了外侧模板的二次施工。避免了因后浇带敞开做法带来的杂物清理费, 临时防水措施费及基坑不能回填带来的安全防护及管理费用。主要经济效益体现在大大减少了人工降水费用。
10.3 社会效益
10.3.1 采用本工法, 使外墙防水、回填工程提前完成, 有利于上部主体施工。
10.3.2 使地下室能及早封闭, 避免雨水、施工用水及杂物的侵入, 有利于室内工程的展开。
10.3.3 有利于室外管网与环境绿化工程的提前插入。
1 1 应用实例
实例一:玉田县中心广场 (地下购物中心) (2005年)
玉田县中心广场 (地下购物中心) 建筑面积80000m2, 如何保证300m长地下外墙质量是施工的重点之一。
外墙施工时纵横各2条, 后浇带采用联系墙防水法, 保证了质量、进度与现场文明施工。
实例二:福润春城一期 (2008年)
福润春城一期兼住宅商业于一体的大型综合性建筑, 总建筑面积为141256m2, 由地下2层车库和地上8栋22-26层商住楼组成, 地下车库后浇带分成3块, 在施工组织设计编审过程中我们提出外墙后浇带联系墙防水做法, 得到了业主与监理的认可, 施工时严格遵照方案设计, 即保证了施工质量, 同时在现场场地狭小的不利条件下, 尽早地使地下防水与回填工作完成, 以利于总平规划与上部施工。
实例三:凤凰春城 (2010年) (在建)
浅析建筑工程施工后浇带 篇5
关键词：后浇带；混凝土；沉降；裂缝；施工缝
中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：1671-864X（2016）02-0221-01
随着社会经济突飞猛进的发展，人们对建筑工程的要求已经不仅仅局限于其简单的使用功能了，常见的、规则的、陈旧的结构已经越来越少，取而代之的是一些高、大、长、杂以及形状各异的特殊建筑结构。尤其是造型独特的地标性建筑更是像雨后春笋般拔地而起。不但外形要求独特，室内空间也越加青睐于超大的整体性空间。这种情况又不便于存在那种长期的变形缝。这就要求设计师在结构设计中，必须采用一些新的思路和新办法，施工中采用一些新技术。施工后浇带作为缓解不均匀沉降、不同变形和压力的施工手段被越来越多的设计师所青睐。本文将着重描述施工后浇带的定义、用途、做法以及设计和施工中应注意的问题等，从而可以充分的看出施工后浇带技术在建筑结构施工过程中的重要作用。
一、施工后浇带的定义
人們为了避免受限于现场浇筑的钢筋混凝土结构不均匀沉降、不均匀收缩而造成的有害缝隙，遵从于设计、施工的规范要求，在土建结构（这里一般多指，基础的底板、结构梁和墙体等结构构件）的适当位置设置的临时的施工缝隙。这样一来施工后浇带就会把建筑结构临时的分成很多个部分，等到建筑结构内部经历过收缩并达到一定的时间后，施工人员再将此处缝隙位置利用混凝土将其浇筑好，使两侧的结构通过施工后浇带连接为一个整体。工程界把在建筑工程施工过程中的这一地带称之为施工后浇带。
二、施工后浇带的用途
施工后浇带的用途有很多种，但一般在建筑结构中常出现的施工后浇带，根据其用途的不同被主要分成三大类：
（一）第一大类：为了缓解钢筋混凝土自身的收缩变形而留置的施工后浇带，通常用在大体积的混凝土中，将其分段施工，这种施工后浇带叫做后浇收缩带。
（二）第二大类：为了缓解建筑结构的沉降差异而留置的施工后浇带，通常用在低层裙楼与高层塔楼之间，将两种情况的基础和结构分成独立的两部分，这种施工后浇带叫做后浇沉降带。
（三）第三大类：为了缓解建筑结构中钢筋混凝土的温度应力而留置的施工后浇带，通常用在施工温度较高的地区或时期，防止连续施工混凝土温度应力集中也将其划分为多个分区，这种施工后浇带叫做后浇温度带。
三、施工后浇带的做法
（一）施工后浇带的尺寸要求：既然叫做施工后浇带，必然是一条狭长的条状地带。一般情况下其长度并没有具体要求，宽度如果在没有什么特殊要求的前提下一般取大于700mm而小于1米的一个值。请注意，在选定施工后浇带的宽度时，不可过于随意，要充分考虑建筑结构的具体构造情况，同时也还要兼顾利于施工后浇带的混凝土浇筑。
（二）施工后浇带的常见形式：显而易见直缝不利于施工后浇带的连接牢固，建筑工程施工过程中要尽量不要将施工后浇带做成通长的直缝。在设计过程中施工后浇带的形式受限于建筑工程结构的不同功能，一般企口缝常用于建筑工程的基础和结构梁中，斜缝常用于建筑工程的结构板上。
（三）施工后浇带位置的钢筋设置：作为施工后浇带的一个重要特点就是，虽然在施工后浇带的位置，混凝土是后来浇筑的，但是在施工后浇带的位置钢筋必须是一直贯通的，并绝对不能断开。只是暂时不浇筑此部分混凝土而已。在施工过程中此位置的钢筋由于暴露在外，特别容易被破坏或锈蚀，尤其要保护好此位置的钢筋，发现断裂时在填筑施工后浇带的混凝土前要提前连接好，保证足够的拉结强度。
四、施工后浇带设计和施工中应注意的问题
（一）设计施工后浇带时，需严格按照建筑工程设计规范的具体要求来设计，规范设计的尺寸、留置的位置、施工的方法和施工的时间等，不可大意。
（二）要保证施工后浇带混凝土的密实度，严格遵照设计说明以及设计图纸来施工，不允许有达不到设计强度等级的情况发生。更不能为了走捷径而忽略必要的施工工序。做好过程控制中的跟踪检查。
（三）不可破坏施工后浇带位置暴露的钢筋，在施工后浇带的周围必须设置保护装置，将两侧已经浇筑完好的钢筋混凝土用适当的材料遮盖，同时防止施工过程中施工后浇带位置的钢筋被破坏或污染。
（四）在填筑施工后浇带位置的混凝土前，清理工作是必不可少的。去除缝隙中的垃圾，清扫两侧的混凝土表面，清扫后用工具将两侧的浇筑完好的混凝土表面凿成凹凸不平的毛面来增加新旧混凝土的粘结力，再次清理，洗刷并润湿两侧表面，要做足一昼夜的润湿工作，防止表面干燥。为了更好的提高新浇筑的混凝土与已浇筑的混凝土之间的粘接力，通常会在浇筑前在原有混凝土表面涂刷混凝土界面剂或净浆水泥。
（五）在浇筑施工后浇带的混凝土时不能选择等于或低于原有结构的强度的混凝土，需高于原有的结构强度一个等级。施工后浇带的混凝土浇筑完毕后要做养护保持表面湿润，时间上控制在半个月以上。如果不能保质保量的养护好，就会增大新旧混凝土的交接面以及浇筑混凝土的表面的出现裂缝的可能性。
（六）留置的施工后浇带位置的混凝土在无特殊的设计说明下最少28天以后方能浇筑，在时间允许的情况下，此时间隔还可以适当延长。
结束语
考虑到施工后浇带的应用范围越来越广，况且施工后浇带的设计过程和施工过程又直接影响着建筑结构的工程成本和使用安全。设计单位、施工单位都应重视施工后浇带，合理设计并合理施工，保障建筑工程的质量。同时建设主管部门也要以规范来约束施工后浇带的设计与施工，使之越发趋于规范化和具体化。同时还应该加强工程监理、检查和监督，以确保施工后浇带的设计质量、施工质量，进而提高建筑工程的质量，创造更多优质的精品建筑。
参考文献：
[1]混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）.？
[2]混凝土结构设计规范.GB50010-2002.中国建筑工业出版社，2002.
[3]吴锡华.建筑物后浇带设计施工的思考.宁波大学学报，2001.
后浇带浅谈 篇6
1 施工后浇带的功能
施工后浇带分为后浇沉降带、后浇收缩带和后浇温度带, 分别用于解决高层主楼与低层裙房间差异沉降、钢筋混凝土收缩变形相减小温度应力等问题。施工后浇带是整个建筑物, 包括基础、墙和梁。结构施工中预留的后浇带, 待主体结构完成, 并在主要荷载添加完毕后 (如砖砌体施工) 将后浇带混凝土补齐, 这种预留的“缝”即不存在, 既在整个结构施工中解决了高层主楼与低居裙房的差异沉降, 又达到了不设永久变形缝的目的。
2 施工工艺
由于施工原因需设置后浇带时, 应视工程具体结构形状而定, 留设位置应经设计院认可。
后浇带的保留时间。应按设计要求确定, 当设计无要求时, 伸缩后浇带应不少于40天;在不影响施工进度的情况下, 应保留60天。沉降后浇带则一般应待上部荷载基本添加完毕后再行封闭。
后浇带的保护。对于底板后浇带, 在后浇带两端两侧墙处各增设临时挡水砖墙其高度高于底板高度, 墙壁两侧抹防水砂浆。为防止底板周围施工积水流进后浇带内, 在后浇带两侧50cm宽处, 用砂浆做出宽5cm, 高5cm~10cm挡水带。后浇带施工缝处理完毕并清理干净后, 顶部用木模板或铁皮封盖, 并用砂浆做出挡水带, 四周设临时栏杆围护, 以免施工过程中污染钢筋, 堆积垃圾。基础承台的后浇带留设后, 应采取保护措施, 防止建渣等杂物掉入。保护措施可采用木盖覆盖在承台的上皮钢筋上, 盖板两边应比后浇带各宽出500mm以上。地下室外墙竖向后浇带可采用砌砖保护。楼层面板后浇带两侧的梁底模及梁板支承架不得拆除。后浇带在覆盖保护前还应对后浇带中裸露的钢筋采用刷水泥浆等保护措施, 防止钢筋锈蚀。
后浇带的封闭。浇筑结构混凝土时, 后浇带的模板上应设一层钢丝网, 后浇带施工时, 钢丝网不必拆除。后浇带无论采用何种形式设置, 都必须在封闭前仔细地将整个混凝土表面的浮浆及不密实部分凿除并凿成毛面, 彻底清除后浇带中的垃圾及杂物, 对存在锈蚀现象的钢筋应进行除锈处理, 并隔夜浇水湿润, 铺设水泥浆, 以确保后浇带混凝土与先浇捣的混凝土连接良好。地下室底板和外墙后浇带的止水处理, 可采用预埋止水钢板或浇筑后浇带前埋设橡胶止水带等方式。后浇带的封闭材料应采用比先浇捣的结构混凝土设计强度等级提高一级的微膨胀混凝土 (可在普通混凝土中掺入微膨胀剂UEA, 掺量为12%~15%) 浇筑振捣密实, 并保持不少于28天的保温、保湿养护。
3 施工要点
后浇带混凝土中使用的微膨胀剂和外加剂品种, 应根据工程性质和现场施工条件选择, 并在浇筑后浇带混凝土前通过试验确定其掺入量。
所有微膨胀剂和外加剂必须具有出厂合格证及产品技术资料, 并符合相应的技术标准和设计要求。
微膨胀剂的掺量直接影响混凝土的质量, 因此, 其秤量应由专人负责, 允许误差一般为掺入量的±2%。
混凝土应搅拌均匀, 否则会产生局部过大或过小的膨胀, 影响混凝土质量。所以应对掺微膨胀剂的混凝土搅拌时间适当延长。
后浇带混凝土应振捣密实, 与先浇捣的混凝土连接应牢固, 保证受力后不出现裂缝。
在预应力结构中, 后浇带内的非预应力筋必须为预应力筋的锚固、张拉等留出必要空间。
预应力结构中的后浇带内有非预应力筋、预应力筋、锚具、各种管线等, 此处的后浇带混凝土浇捣时, 应高度注意其密实度。
地下室底板中后浇带内的施工缝应设置在底板厚度的中间, 形状为“U”字型。
后浇带混凝土浇筑完毕后应采取带模保温保湿条件下的养护, 应按规范规定, 浇水养护时间一般不得少于28天。
浇筑后浇带的混凝土如有抗渗要求, 还应按规范规定制作抗渗试块。
后浇带混凝土必须在初凝前浇筑完毕。
4 质量要求
后浇带施工时模板支撑应安装牢固钢筋应进行清理整形, 施工的质量应满足钢筋混凝土设计和施工验收规范的要求以保证混凝土密实不渗水和产生有害裂缝。后浇带混凝土必须采用无收缩混凝土可采用膨胀水泥配制, 也可采用添加具有膨胀作用的外加剂和普通水泥配制, 后浇带的混凝土强度应比后浇带两侧先浇混凝土的强度提高一个等级, 其配合比通过试验确定, 宜掺入早强减水剂, 且应认真配制, 精心振捣。浇筑后浇带的混凝土必须按规范上试件留设的要求留置试块。
5 后浇带留设中应注意的问题
后落带的设置遵循的是“抗放兼备, 以放为主”的设计原则。因为普通混凝土存在开裂问题, 后浇缝的设置就是把大部分约束应力释放, 然后用膨胀混凝土填缝以抗衡残余的应力。
结构设计中由于考虑沉降原因而设计的后浇带, 施工中应严格按设计图纸留设。
结构设计中由于考虑温度收缩应力影响的后浇带, 应视工程具体情况而定, 留设的位置经设计方认可可作相应的调整。
后浇带间距应合理, 矩形构筑物后浇带间距一般可高为20m~40m, 地下室底板和侧壁要求严格些, 后浇带的宽度应考虑便于施工操作, 并按结构构造要求而定, 一般宽度以700mm~1000mm为宜。
后浇带处的梁板受力钢筋不许断开, 必须贯通。如果梁、板跨度不大, 可一次配足钢筋;如果跨度较大, 可按规定断开, 在补齐混凝土前焊接好。
后落带在未浇筑混凝土前不能将部分模板、支柱拆除, 否则会导致梁板形成悬臂, 造成变形。
施工后浇带的位置宜选在结构受力较小的部位, 一般在梁、板的反弯点附近, 此位置弯矩不大, 剪力也不大;也可选在梁、板的中部, 弯矩虽大, 但剪力很小。
后浇带的断面形式应考虑浇筑混凝土后连接牢固, 一般宜避免留直缝。对于板, 可留斜缝;对于梁及基础, 可留企口缝, 而企口缝又有多种形式, 可根据结构断面情况确定。
6 效益分析
通过设置后浇带, 使大体积混凝土可以分块施工, 加快了施工进度, 缩短了施工工期。由于不设永久性的沉降缝, 简化了建筑结构设计, 提高了建筑物的整体性, 同时也减少了渗漏水的因素。
参考文献
[1]GB50010-2002.混凝土结构设计规范[S].北京:中国建筑工业出版社, 2002.
[2]王铁梦.工程结构裂缝控制[M].北京:中国建筑工业出版社, 1997.
[3]吴锡华.建筑物后浇带设计施工的思考[J].宁波大学学报 (理工版) , 2001.
论施工后浇带 篇7
1 施工后浇带的功能
施工后浇带分为后浇沉降带、后浇收缩带和后浇温度带, 分别用于解决高层主楼与低层裙房间差异沉降、钢筋混凝土收缩变形、温度应力等问题。这种后浇带一般具有多种变形缝的功能, 设计时应考虑以-种功能为主, 其他功能为辅。施工后浇带是整个建筑物, 包括基础及上部结构施工中的预留缝 (“缝”很宽, 故称为“带”) , 待主体结构完成, 将后浇带混凝土补齐后, 这种“缝”即不存在, 既在整个结构施工中解决了高层主楼与低层裙房的差异沉降、又减少了钢筋混凝土温度应力, 同时达到了不设永久变形缝的目的。
2 施工后浇带的施工时间
一般高层主楼与低层裙房的基础同时施工, 这样回填土后场地平整, 有利于上部结构施工。对于上部结构, 无论是高层主楼与低层裙房同时施工, 还是先施工高层, 后施工低层, 同样要按施工图预留施工后浇带。
对高层主楼与低层裙房连接的基础梁、上部结构的梁和板, 要预留出施工后浇带, 待主楼与裙房主体完工后 (有条件时再推迟一些时间) , 再用微膨胀混凝土 (用比设计强度等级高一级的混凝土) 将它浇筑起来, 使两侧地梁、上部梁和板连接成一个整体。这样做的目的是为了把高层与低层的差异沉降释放一部分, 因为高层主楼完成之后, 一般情况下, 其沉降量已完成最终沉降量的60%-80%, 剩下的沉降量就小多了, 这时再补齐施工后浇带混凝土, 二者差异沉降量就较小-些, 这部分差异沉降引起的结构内力, 可由不设永久变形缝的结构承担。对于施工后浇收缩带, 宜在主体结构完工两个月后浇筑混凝土, 这时估计计混凝土收缩量已完成60%以上。对于施工后浇温度带, 宜在主体结构完工一个月后浇筑混凝土, 此时混凝土浇筑后产生温度应力已经释放较多, 对结构的不利影响较小。
3 施工后浇带的设置位置
施工后浇带的位置宜选在结构受力较小的部位, 一般在梁、板的反弯点附近, (一般在主梁跨度1/3内) 此位置弯矩不大, 剪力也不大;也可选在梁、板的中部, 弯矩虽大, 但剪力很小。钢筋混凝土挡土墙、地下室墙壁、箱形基础等结构的设施工后浇带长度为40-60m一道, 设置在剪力较小的柱距三等分的中间范围。
4 施工后浇带的钢筋设置
在施工后浇带处, 混凝土虽为后浇, 但钢筋不能断。如果梁、板跨度不大, 可一次配足钢筋;如果跨度较大, 可按规定断开, 在补齐混凝土前焊接好。后浇带的配筋, 应能承担由浇筑混凝土成为-整体后的差异沉降而产生的内力, 一般可按差异沉降变形反算为内力, 而在配筋上予以加强。
4.1 现浇板的加强筋为板受力钢筋截面面积的一半, 锚固长度为la。
4.2 现浇梁的加强筋与梁高的关系如下, 加强筋锚固长度为la
梁高h<500mm, 上下各2Φ12, 设置位置距梁面 (底) 80 mm
梁高h=550-700mm, 上下各2Φ16, 设置位置距梁面 (底) 80 mm
梁高h=750-900mm, 上2Φ16, 下4Φ16设置位置距梁面 (底) 80 mm, 间距为80 mm
梁高h=1000-1200mm, 上2Φ18, 下6Φ16设置位置距梁面 (底) 80 mm, 间距为80 mm
梁高h=1300-1500mm, 上2Φ20, 下6Φ20设置位置距梁面 (底) 80 mm, 间距为80 m
4.3 钢筋混凝土挡土墙、地下室墙壁、箱形基础等结构的加强筋设置, 加强筋的锚固长度为la。
底板 (有防水、防潮要求) , 加强筋按垂直后浇带处主钢筋截面面积的一半配置, 并在施工后浇带处做两毡三油或沥青麻布两层, 底板下做100-200厚的混凝土垫层。
底板 (无防水、防潮要求) , 加强筋按垂直后浇带处主钢筋截面面积的一半配置。
侧壁及顶部, 加强筋按垂直后浇带处主钢筋截面面积的一半配置, 有防水、防潮要求时做两毡三油, 并在外侧砌半墙厚 (砂浆强度>M5)
后浇带的宽度应考虑便于施工操作, 并按结构构造要求而定, 一般宽度以800-1000mm为宜。
5 施工后浇带的设置形式
施工后浇带的断面形式应考虑浇筑混凝土后连接牢固, 一般宜避免留直缝。对于板, 可留斜缝;对于梁及基础, 可留企口缝, 而企口缝又有多种形式, 可根据结构断面情况确定。
6 结束语
总之, 施工后浇带的设计和施工直接影响到结构的安全性与经济性, 设计单位和施工单位都应对此予以足够的重视, 做好后浇带的设计与施工, 保证结构的质量。
摘要：后浇带产生的原因, 分析后浇带其主要功能, 具体施工时应注意的事项
关键词：后浇带,结构缝,时间
参考文献
[1]《地下工程防水技术规范》 (GBJ108-87) 、
[2]《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》 (JGJ6-91)
后浇带的施工浅议 篇8
在高层建筑物中，由于功能和造型的需要，往往把高层主楼与低层裙房连在一起，裙房包围了主楼的大部分。从传统的结构观点看，希望将高层与裙房脱开，这就需要设变形缝;但从建筑设计要求看又不希望设缝，因为设缝会出现双梁、双柱、双墙，使平面布局受限，因此施工后浇带工法便应运而生。
后浇带的优点是立面效果好，有利于发挥建筑物的使用功能等，但由于我们对后浇带的构造理解不够深刻，经常由于施工不当，造成板面裂缝、漏水等。因此，后浇带的施工问题应引起高度重视。
1 后浇带的种类
后浇带按其作用可分为一种：(1)为解决高层建筑主楼与裙房的沉降差而设置的后浇施工带称为沉降后浇带;(2)为防止混凝土凝结收缩开裂而设置的后浇施工带称为收缩后浇带;(3)为防止混凝土因温度变化拉裂而设置的后浇施工带称为温度后浇带。
2 后浇带接缝形式
有平直缝、阶形缝、企口缝等，后浇带接缝处的断面形式，当墙、板厚度小于30厘米时，可做成平直缝;当厚度大于30厘米小于60厘米时，可做成阶梯形或上下对称坡口形;当墙板厚度大于60厘米时可做成企口缝。
3 后浇带的混凝土浇筑
对于后浇带内的后浇混凝土，应使用无收缩混凝土，防止新老混凝土接缝收缩开裂。无收缩混凝土可在混凝土掺加微膨胀剂，也可直接采用膨胀水泥配制，如矿渣水泥。目前，我们使用比较多的有UEA等膨胀剂，它在实际工程还是比较成熟的，在工程中它可以直接掺入搅拌机制成补偿收缩砼，UEA掺量一般为水泥重量的10%—12%。UEA还能与高效减水剂复合应用，减少用水量，同时减少水泥用量，增大流动性，共同解决砼开裂问题。配制的混凝土强度等级应比先浇混凝土高一个强度等级。后浇带后浇部分混凝土的浇灌时间，不同类型后浇带的浇灌时间是不同的。伸缩后浇带应根据先浇混凝土的收缩完成情况而定，不同水泥、水灰比、养护条件的混凝土，一般应控制在施工后60天进行。如工期非常紧迫，也应在2周以上。沉降后浇带宜在建筑物基本完成沉降后，再浇注后浇带。
4 后浇带施工中应注意问题
后浇带的施工应严格按照施工规范和设计要求进行，处理不当极易造成质量事故，轻则开裂渗漏，重则危及结构安全，所以在施工中应给予高度重视。
4.1 后浇带接缝形式应严格按设计执行，施工应加堵头板。
后浇带交界处宜用10×10钢丝网分隔，起梁板侧模作用。不必拆除。施工时先布置楼板筋和梁筋，再固定钢丝网，如有与钢筋互撞处，将钢丝网剪开缺口绑扎固定。钢筋穿过模板的缝隙应用海绵塞严，模板要支牢靠，保证振捣时不跑浆。不应做成自然斜坡槎，否则容易造成混凝土浇筑不密实，强度达不到设计要求，也容易造成留下渗漏水隐患。
4.2 后浇带先浇混凝土完成后应进行保护，四周应采用临时栏杆围护或铺胶合板覆盖保护。
以保证后浇带处钢筋不被踩踏、污染。可采取以下封闭措施：在底板后浇带上侧砌筑120mm宽、60mm高的砖带。砖带与底板面转角处用1:2水泥砂浆抹成圆弧，上部用胶合板或编织布全封闭。后浇带的沟槽向两侧做泛水，并在后浇带排水端头部位砌筑集水井，用来清理后浇带中的垃圾及积水。两侧集水井应及时抽水，保持后浇带处于无积水状态，降低钢筋锈蚀程度。如须回填土方的墙体后浇带可采取如下临时保护措施。在墙体后浇带处采用砖砌挡土墙进行封闭，面用一条240×600的圈梁(配筋：4Ф10Ф6@200)压顶，形成一个对混凝土墙后浇带保护的设施，并做好临边的安全防护措施及排水措施。
4.3 后浇带跨内的梁板模板支模架子应一次性安装成型。
在后浇带混凝土浇筑前，两侧结构因长期处于悬臂受力状态，在施工期间，本跨内的模板和支撑不能拆除，必须待后浇混凝土强度达到设计强度值的75%以上后，方可按由上向下顺序拆除。否则将可能引起各部分结构的承载能力和稳定问题。后浇带的施工应保证结构的抗渗性能和安全性能，缝内砼与原主体接缝严密，不会出现干缩裂缝。
4.4
后浇带浇筑混凝土前必须按施工缝要求对整个截面进行处理，必须将杂物、将已浇筑的砼的水泥膜及松动的石子除掉，形成毛面，杂物清理干净后应隔夜浇水润湿;将后浇带处的钢筋调直、除锈。浇筑时，应先在其侧面抹水泥浆一层，才开始浇筑，在浇筑后浇带两侧混凝土的过程中，应采取对称浇筑的方法，保证后浇带模板不会位移;接缝处应仔细抚平，以求密实，终凝后即进行潮湿养护，养护15d。浇筑时应认真施工，在混凝土浇筑时按规定留置标准养护试件和同条件养试件，用以检验和证明后浇带混凝土的强度。混凝土浇筑后应重视其养护工作，及时的养护可使混凝土在潮湿的环境中硬化，水泥水化生成物堵塞毛细孔隙。提高混凝土的密实度和抗渗性。有条件的情况宜采用蓄水养护。
4.5
后浇带应在主体混凝土的干缩完成60%-70%左右才能进行浇筑施工，一般在砼浇筑后60天后浇筑。如工期非常紧迫，也应在2周以上。沉降后浇带宜在建筑物基本完成沉降后，再浇筑后浇带。
4.6 防渗漏措施。
采用适合工程特点的后浇带接缝形式和其与两侧混凝土接缝防水做法是做好防渗漏措施的关键，通常应采取企口缝或阶梯缝，并选择接缝中部设置止水条或止水带的组合做法;如采用钢板止水片防水，则钢板止水片接头必须为搭接焊接，搭接长度应≥50mm，焊接必须4个方向焊接，焊接中必须饱满，无夹渣、咬肉、气泡;在内墙、顶棚后浇带接缝处用柔性弹性腻子涂刷两遍，可避免在结构的沉降及伸缩过程中产生细小裂缝;后浇带需超前止水时，后浇带部位混凝土应局部加厚，并增设外贴式或中埋式止水带。
总之，施工后浇带的设计和施工直接影响到结构的安全性与经济性，施工中要采取有力措施，加强监督与检查，以确保后浇带的施工质量。
摘要：施工后浇带分为后浇沉降带、后浇收缩带和后浇温度带,分别用于解决高层主楼与低层裙房间差异沉降、钢筋混凝土收缩变形相减小温度应力等问题。这种后浇带一般具有多种变形缝的功能,设计时应考虑以—种功能为主,其他功能为辅。施工后浇带是整个建筑物,包括基础及L:部结构施工中的预留缝(“缝”很宽,故称为“带”),待主体结构完成,将后浇带混凝土补齐后,这种“缝”即不存在,既在整个结构施工中解决了高层主楼与低居裙房的差异沉降,又达到了不设永久变形缝的目的。
后浇带施工的质量控制 篇9
关键词：后浇带,质量控制,施工
随着高层建筑向体量大型化和结构功能多样化方向发展, 超长结构、主楼裙房式结构或体形不规则结构不断出现, 特别是对地下防水有要求的建筑物, 要求结构不留变形缝, 常采用施工后浇缝 (即后浇带) 来取代它, 对长度较长、面积较大带地下室的高层板式楼宇等建筑物, 以及独立的地下建筑物都根据设计规范要求设置了沉降或伸缩后浇带。笔者结合工程施工管理经验对后浇带进行浅要分析, 对后浇带施工的质量控制要点进行叙述。
1 施工前控制
1.1 做好施工技术人员内部学习和技术交底工作。
依据设计文件、本工程所涉及的国家、行业和地方性标准和规范, 制定针对性的单位工程管理实施细则, 并组织施工技术人员进行学习。后浇带施工前, 应召集施工班组长以上人员就后浇带施工质量控制进行交底, 交底主要内容有:后浇带模板支撑、钢筋处理、两侧接缝收口处理、混凝土浇筑、半成品和成品保护、防水施工和防渗漏措施等, 交底工作完成后应形成书面记录予以保存归档。
1.2 通过设计技术交底消除设计和施工相关疑问。
在设计技术交底时, 建设单位、监理单位、施工单位一起就采用后浇带存在疑问与设计单位进行探讨, 以期选择适合本工程的施工后浇带接缝形式、后浇带两侧混凝土接缝收口形式、钢筋处理方式、地下室底板、墙板与两侧混凝土接缝防水做法, 同时需设计明确后浇带宽度、间距、后浇带混凝土浇筑时间、养护时间等问题。
1.3 施工组织设计中针对后浇带的施工技术方案。
工程中采用的后浇带施工工艺编制的主要技术措施应具有针对性且安全有效;施工材料应合理采用;施工程序应合理;后浇带施工防渗漏措施应科学合理;后浇带两侧混凝土接缝收口形式应明确;后浇带半成品和成品保护措施可行等。根据GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》4.3.3条和7.4.6条相关规定, 由于施工方式的不同, 后浇带模板的拆除及支顶方法也各有不同, 但都应能保证结构的安全和质量。由于后浇带较易出现安全和质量问题。故施工技术方案应对此作出明确的规定。后浇带位置应按设计要求留置, 后浇带混凝土的浇筑时间、处理方法等应事先在施工技术方案中确定。施工组织设计经监理审查批准后, 应严格执行。
1.4 审查后浇带工程使用材料。
监理应重点审查混凝土配合比报告单中掺加微膨胀剂UEA的含量、其他外加剂掺量是否符合设计要求;选择的后浇带施工工艺采用的钢板止水带、橡胶止水带或遇水膨胀止水条是否符合设计文件及施工组织设计要求。对止水带 (条) 和接缝密封材料, 均应具备出厂合格证、质量检验报告和进场抽样试验报告, 全部符合要求后才能使用。
2 施工过程控制
2.1 钢筋控制。
后浇带内钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、搭接长度和接头位置应符合设计要求和施工规范规定, 尤其是后浇带内钢筋如果断开, 则要求绑扎搭接接头面积的百分率不超过25%, 焊接接头不超过50%。后浇带内钢筋由于暴露时间较长, 钢筋锈蚀在所难免, 故混凝土浇筑前, 应要求对钢筋表面颗粒状或片状老锈进行除锈处理。若有钢筋被踩弯或压弯现象, 在混凝土浇筑前应要求及时进行矫正。
2.2 模板支撑体系控制。
模板支模架子应一次性安装成型, 待后浇带混凝土浇筑好以后再进行拆除, 确保板底平整。在后浇带混凝土浇筑前, 在后浇带跨内的梁板两侧结构长期处于悬臂受力状态, 因此, 在施工期间本跨内的模板和支撑不能拆除, 否则可能引起各部分结构的承载能力和稳定问题。这部分模板支撑体系必须待后浇带混凝土强度达到设计强度后, 按由上向下顺序拆除。
2.3 两侧接缝收口控制。
如采用钢丝网时, 制作的单层钢丝网片必须绷紧, 并且钢丝网片与钢筋支架绑扎必须结实、牢固;钢丝网片板与钢丝网片板之间的接口及下口50mm保护层的接口必须封闭, 50mm保护层露口下方遇底板纵向钢筋处可采用将下翻网片剪开;浇筑混凝土过程中振捣棒宜离钢丝网片应控制在300mm左右, 避免强振及贴边振捣, 并且严格控制振点间距在400mm左右。如采用快易收口网时, 混凝土振捣宜控制在距快易收口网450mm左右, 振捣时聚集到混凝土表面的泌水应尽快排除, 要保证快易收口网后面没有空隙产生, 也不可让混凝土浆沿网下流;在地下室底板施工时快易收口网的上、下边界距底板上下表面各50mm, 以免快易收口网形成贯穿底板通缝, 为渗水提供通道。
2.4 混凝土浇筑控制。
在浇筑后浇带两侧混凝土的过程中, 应采取对称浇筑的方法, 保证后浇带模板不会位移;后浇带混凝土浇筑前清理干净后浇带中杂物, 将两侧混凝土的松散石子凿除, 表面清洗干净, 保持湿润, 并刷水泥浆;后浇带混凝土浇筑时的温度应尽量低于两侧混凝土浇筑时的温度, 且宜选择在温度较低的季节施工;后浇带应在其两侧混凝土干缩变形基本稳定后施工, 一般在两侧混凝土龄期达到42d后再施工, 但高层建筑的后浇带应在结构顶板浇筑混凝土14d后进行;为防止混凝土中水泥浆流失, 提高混凝土密实度, 从而提高混凝土的抗裂性能, 振捣时间应适当延长, 待1~2h后再抹平压光数遍, 减少表面裂缝产生。
2.5 防渗漏措施。
采用适合工程特点的后浇带接缝形式和其与两侧混凝土接缝防水做法是做好防渗漏措施的关键, 通常应采取企口缝或阶梯缝, 并选择接缝中部设置止水条或止水带的组合做法;如采用钢板止水片防水, 则钢板止水片接头必须为搭接焊接, 搭接长度应≥50mm, 焊接必须4个方向焊接, 焊接中必须饱满, 无夹渣、咬肉、气泡;在内墙、顶棚后浇带接缝处用柔性弹性腻子涂刷两遍, 可避免在结构的沉降及伸缩过程中产生细小裂缝;后浇带需超前止水时, 后浇带部位混凝土应局部加厚, 并增设外贴式或中埋式止水带;后浇带应采用补偿收缩的微膨胀混凝土, 强度等级应提高一级。
2.6 半成品保护措施。
为了地下室底板后浇带混凝土浇筑之前的清理方便, 后浇带的沟槽向两侧做泛水, 并在后浇带排水端头部位砌筑集水井, 用来清理后浇带中的垃圾及积水。两侧集水井应及时抽水, 保持后浇带处于无积水状态, 降低钢筋锈蚀程度;为了便于地下室大底板后浇带内部清理及止水条的安装, 需将后浇带处的底板上层钢筋在适当位置切断, 留出人孔, 待后浇带封闭时, 将切断钢筋焊接补齐;在两侧混凝土浇筑完毕初凝前, 用高压水枪及时清理后浇带内的浮浆, 水枪清理不动的浮浆及时用长钎捣碎, 这样即使有一些松散、松动的积沉物, 以后清理起来也比较容易;在后浇带混凝土未浇筑之前, 后浇带的两侧应采用砖砌档墙以及上口采用木盖板进行全封闭保护, 防止混凝土、砂浆结块污染及建筑杂物大量堆积, 防止损坏外贴式止水带, 防止工程施工中钢筋污染, 保证钢筋不被踩踏。
2.7 成品保护措施。
混凝土强度达到1.2N/mm2前, 不得在其上踩踏或进行施工作业;在后浇带混凝土初凝后, 应在12h内进行养护, 养护期间应保持混凝土表面湿润, 其养护时间不得少于28d。养护措施可采取喷洒混凝土养护剂的方法, 此法可有效保持混凝土内水份不蒸发, 在不影响后续工序施工的情况下使混凝土得到有效养护, 强度不断增长, 且有可能避免表面裂缝的产生。
3 施工后控制
后浇带施工完成后, 应按照GB50208-2002《地下防水工程质量验收规范》进行质量验收, 并及时收集整理下列文件和记录:设计变更文件;原材料出厂合格证、质量检验报告和进场抽样试验报告;混凝土配合比报告单;混凝土工程施工记录;隐蔽工程验收记录;监理巡视、旁站记录;监理工程师通知单及回复单;监理工作联系单;施工音像资料;其他必要的文件和记录。
4 结论
后浇带施工技术及功能作用 篇10
【关键词】后浇带；施工技术
后浇带是一种防裂缝措施。由于钢筋混凝土在不同的温度下收缩的程度和膨胀的程度不同，产生有害的裂缝是不可避免的。只有在结构设计和施工规范的约束下对墙体、横梁、和底板进行留设施工裂缝，将结构暂时划分为多个部分，通过構建的自然物理收缩或膨胀的原理，在一定的时间之后进行混凝土的填充，将多个结构连成一个统一的整体。
1.后浇带的功能
在现浇钢筋混凝土结构施工过程中往往会由于结构不均匀沉降。外界环境影响而导致结构出现裂缝过去施工人员一般会设置施工缝来克服这一问题。后浇带通过沉降量计算浇筑时间。后浇带的设计之前要对整个裙房结构和基础的强度进行核对和计算，对由于连接成为整体后的结构体的后期沉降引发的内部应力进行计算。后浇带能够克服因温度差引起的构建收缩，对于各种已经建成的混凝土结构，如果是在温度较低的季节施工建造的那么随着季节的变化，一旦温度升高，混凝土结构的内部就会产生温度的应力，对构建形成向外的挤压力量。留出后浇带后，施工过程中混凝土可以自由收缩，从而大大减少了收缩应力。混凝土的抗拉强度可以大部分用来抵抗温度应力，提高结构抵抗温度变化的能力。过采用后浇带施工技术，分隔开两个部分，借助于地基的沉降量来得出后浇带进行浇筑的时间。在后浇带施工设计前计算、核对整个裙房的结构，以及基础强度。在连接成整体时，计算出后期结构体因为沉降而形成的内部应力。这个过程里的施工顺序为，先进行建筑结构的主楼施工，然后进行裙房方面的施工，再进行后浇带方面的浇筑施工。
2.后浇带的施工技术
2.1后浇带的位置及时间的确定
后浇带适宜选择在混凝土构件受力最小的部位。一般剪力墙的中部是不设置后浇带的。梁和板的反弯点附近是最好的位置。这里避免了因弯矩和剪力过大而导致的构建自身压力。施工的过程中，要保证结构的整体性，但并不是要将结构整体进行切割为若干毫无联系的板块。通常后浇带的断面要与混凝土结构的断面一致，为了避免因受力集中引起的结构变形，应避免后浇带浇筑后出现直缝。一般来说在混凝土工程均匀完毕后的两个月其主体结构的收缩现象也就会逐渐完毕，但是如果是对高层建筑进行施工，那么施工人员一定要等到工程沉降完毕之后对后浇带浇筑混凝土。在后浇带温度设置方面，需要选择合适的温度进行浇筑工序，这样才能保证混凝土的新老部分能够较好地进行结合。根据资料数据显示，最合适的施工温度为10℃，这也是热力理论学科里物体膨胀与收缩最佳的结合温度。后浇带混凝土要在浇筑完成后的2～3d内结束，以便于防范混凝土的干裂问题，为此，一般会选择在早晨或者傍晚时段完成这项工作。
2.2材料的选择
后浇带浇筑前要将裂缝全面清理，排除积水，保持后浇带两边的构件表面湿润24h以上。要求采用的混凝土材料为无收缩混凝土池就是在普通水泥配制的混凝土中掺入一定的膨胀外加剂。为了使后浇带的强度高于所连接的构建，施工前必须加入早强减水剂，对混凝土进行认真的配置和振捣。要在大梁和模板上选择极佳方位，这样一来，就会防止因为剪力过大以及弯矩过大造成的构建压力。使用的施工材料要采用无收缩类型的微膨混凝土，例如增添了膨胀添加剂的水泥混合的混凝土。要想后浇带的结构强度比连接构建的强度大，就需要在后浇带施工前提高一级标号混凝土，仔细地振捣、配置混凝土。
2.3后浇带的前期工作
后浇带需要进行前期的准备工作，主要开展预设模版工作。具体而言，需要根据施工设计图纸里的要求严格进行。浇筑混凝土前，需要预设好钢丝网类型的模板，让钢丝网类型的模板能够有个统一的、均匀的钢丝网格，钢丝的粗细程度还要保持统一。预设模板的稳定程度、刚度情况、强度大小都需要有个良好的质量，这样才能避免高层楼房主体结构以及裙楼连接的跨度太大，出现地下室梁所支撑的荷载远远超过了钢支撑所能够承受的荷载，造成钢支撑扣件的损坏。必须按照施工方案严格进行施工。水平后浇带的浇筑要将钢丝网模板的侧压力控制在正常范围之内，垂直后浇带的浇筑则要将混凝土充分振捣，振捣的时候要避免振捣器的振捣动作将钢丝网破坏。
2.4后浇带的后期保护
垂直施工缝的混凝土浇筑后达到初凝时就要用压力水冲洗直至出现骨料并将钢丝网冲洗干净，为了避免错过冲洗时间施工图纸要对时间进行预设必要时要有专人负责检查，后浇带的施工缝必须避免杂质和水长时间滞留。通常在后浇带缝的两端或两侧采用设置挡水砖或在后浇带内壁上涂抹防水砂浆的措施来完成保护，后浇带的施工缝处理完毕并清理干净后，在顶部用木模板或铁皮封盖，并用砂浆做出挡水带，四周设临时栏杆围护，以免施工过程中污染钢筋，堆积垃圾。
3.后浇带施工中应该注意的问题
3.1浇筑中应注意问题
浇筑前，充分清洁后浇带表面，对于钢筋的焊接以及施工中的混凝土污渍和相关水泥浮浆，进行侧地清除，并采用高压水进行一次冲洗。因为浮浆的有效清除，能充分提高新老混凝土的结合度，加之以水润湿，能充分保证新老混凝土的结合效果。在施工后浇带处混凝土虽为后浇但钢筋不能断，如果梁板跨度不大河一次配足钢筋，如果跨度较大河按规定断开在补齐混凝土前焊接好，施工后浇带的断面形式应考虑浇筑混凝土后连接牢固厂般宜避免留直缝。后浇带混凝土未浇筑前宜有保护钢筋的措施，可用模板盖住钢筋，防止地下室大梁和设备基础后浇带处有积水锈蚀钢筋，应预留截面为350mm×350mm，深度比梁或基础底标高低250mm的小积水坑，以便可用潜水泵及时把积水抽出。
3.2浇筑必要的程序
务必保证混凝土的浇筑过程严格，不跑浆，不允许留直槎。留直槎会使梁的后浇带出的木模缝隙过大导致混凝土漏料，造成砼体密度不够。应该留成斜坡槎。建筑基础施工的后浇带与建筑基础同时进行，且最先施工，对于出现的沉降和后浇带的缝接情况要做观测，按照图纸设计要求进行。为观测创造时间。后浇带的施工是一种细活，不同于结构梁和柱的施工，为了保证后浇带砼和结构部件严丝合缝且质量过关，在施工的过程中，现场的施工监督员必须勤加督促和检查，防止工人为了省事和避免麻烦偷工减料和省略步骤。
4.结语
在了解了后浇带的施工技术后，要求在施工过程中严格按照要求实行，尤其注意注意事项问题，建筑工程的后浇带施工要做到技术先进，工艺合理和施工规范，才能满足建筑功能要求确保结构受力安全和后浇带处无渗漏现象避免不可预见因素对后浇带施工质量的影响赴绝后浇带施工质量通病的发生。■
【参考文献】
[1]王晓.高层建筑中结构后浇带的设计与施工[J].科技资讯，2010.
[2]秦桂娟等.建筑工程模板设计实例与安装[M].北京：中国建筑工业出版社，2010（11）.
后浇带的设置与施工 篇11
1 设置后浇带的作用
1)从施工角度考虑,建筑物在施工过程中常规的组织方式是划分施工段组织流水施工,通常做法是在分段处留置施工缝,施工缝处理不好极易产生裂缝。若是改为留设后浇带,施工组织后浇带就作为一道独立的施工工序,经过组织由专业班组负责操作,并将后浇带作为一个分项工程进行质量评定,容易保证后浇带的施工质量。
2)由于设置后浇带,缩短了建筑物该段整体现浇结构的平面长度,减小了一次性整体浇筑的面积,因而可以减小温度应力和收缩应力的破坏能力,起到减少裂缝的作用。不同工程设置的后浇带起的作用都不是单一的,而是发挥其综合性作用。
2 地质条件对高层建筑设置后浇带的分析
高层建筑中主楼与低层裙房的连接处是否设后浇带,要根据上部结构及建筑物地基承载力情况而定,设后浇带有其适用条件,并非高层主楼与裙房连接处均要设后浇带。例如某框架剪力墙结构电信综合楼工程,建筑面积15 220 m2,地上11层。设计图纸上主楼与裙房间未设后浇带,施工单位从减少裂缝便于组织施工的角度提出设置后浇带的方案,征得设计人员同意后才进行施工。从土力学角度分析,当建筑物处在岩石层或卵石层上其沉降变形量很小,这种情况高层主楼与裙房基础可以做成整体,不必设变形缝和后浇带;当地基持力层压缩性高,在这样的地基上,高层主楼与裙房的差异沉降量较大,应设变形缝,使主楼与裙房彻底脱开;当地基压缩性不高,沉降值差异不大,且沉降完成较快,所留后浇带补齐后,连成整体的结构完全可以承受剩余沉降差所产生的结构内力,在这种情况下应设后浇带。
3 特定施工条件对建筑物设置后浇带的影响
对一般工程来说,规范对伸缩缝的设置虽有规定,例如对室内或土中的地下室钢筋混凝土剪力墙允许间距为30 m,对露天的地下室剪力墙为20 m。但是在特定条件下,如结构在施工期间处于不利的环境条件中,就需要对设置间距做适当增减,施工期间跨越一个冬季,对于一个建筑物来说,冬季是非正常使用状态,就不能按照正常使用状态去留置变形缝。
对一个实例进行分析计算:某建筑物总长60 m,地下室为钢筋混凝土剪力墙,墙厚300 mm,混凝土强度等级为C20,剪力墙内配双层ϕ10@150纵向钢筋。假设平均降温差为15 ℃,平均收缩当量温差为20 ℃。根据公式
在上述实例中,如果其他条件不变,剪力墙的收缩温差减至10 ℃并加强混凝土材质和浇筑质量提高混凝土抗拉能力40%,仍按上述公式计算,允许最大伸缩缝间距Lmax=62.5 m,可以满足剪力墙不设后浇带的要求。
由以上实例可以看出,由于施工环境温度的变化,对建筑物是否设后浇带的影响较大。因此对于被承建的建筑工程,在施工前针对该建筑在特定施工条件下进行必要的验算,从理论上判断该建筑是否设置后浇带,从而减少裂缝的产生。另外从公式可以得出增强混凝土延性,增大配筋率减小钢筋直径即细筋密配有助于减少裂缝。从这个实例得出的结论同样适用于对当前现浇板裂缝的控制。
4 后浇带设置的位置
后浇带的留设位置至关重要,应选择在结构内力较小便于施工的部位。可以选择在梁、板跨度1/3范围内设置,宽度为800 mm～1 000 mm,各楼层留设均要上下对齐,不应左右错位。设计图纸上对设置的位置、宽度标注的都很清楚,必须按图施工,不能随意变动。
5 后浇带的断面形式
对于剪力墙、梁、板后浇带的断面形式,设计图纸均有明确交代,有的还绘制了详图。后浇带的断面形式是保证结构有效连接的重要部位,必须精心施工。后浇带处必须事先支好模板,设计是企口式的不能支成平接式,更不能不支模留成自然槎。
6 后浇带的钢筋布置
后浇带处的钢筋可以断开,也可以不断开,但最好不要断开。如果断开要满足同一截面钢筋焊接、搭接的接头百分率在规范规定的范围内。后浇带的钢筋应保证位置准确,要有成品保护措施,避免钢筋被踩弯或压弯,造成钢筋变形移位。
7 后浇带的施工
有的工程有后浇带,施工时先施工主楼,待主楼主体完成后,再施工裙房不留后浇带,而留成施工缝。这只能说是后浇带的一种变通形式,未按设计要求做。例如某框架结构工程,建筑面积12 500 m2,地上11层,由于裙房部分的原建筑未及时拆除,而先施工主楼,预留出梁、板钢筋,等原建筑拆除后主楼已封顶,这时才施工裙房,造成将设计的后浇带按施工缝处理。
后浇带的混凝土浇筑时间应按设计要求施工。例如图纸上要求主楼施工完毕两个月后方可浇筑后浇带混凝土,是有时间限制的。后浇带在浇筑前,必须将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理,后浇带混凝土中应掺入早强微膨胀剂,强度等级提高一级,并加强养护工作。
后浇带跨内的梁板在后浇带混凝土浇筑前,两侧结构长期处于悬臂受力状态,在施工期间,该跨内的模板和支撑不能拆除,必须待后浇混凝土强度达到设计强度值的75%以上时,方可按由上向下顺序拆除。
后浇带的施工质量是确保达到设计要求的关键,施工人员要熟悉图纸,领会设计意图,制订出切实可行的施工方案。杜绝在后浇带处出现混凝土不密实,不按图纸要求留设和施工中钢筋被踩变形等现象,减少或避免裂缝的出现。
参考文献