安全使用要求（共9篇）
安全使用要求 篇1
任何一种产品, 确保用户、他人的生命财产的安全永远是第一位的。产品的设计、制造必须保证产品的安全性, 必须符合安全方面的国家标准的要求。
国家于2009年9月30日发布、2010年7月1日实施了一个新的强制性国家标准, 即GB10395.1-2009《农林机械安全第1部分:总则》, 替代了GB10395.1-2001《农业拖拉机和机械安全技术要求第1部分:总则》。GB10395.1-2009与GB10395.1-2001相比, 增加、细化了农机产品安全性的一些硬件措施;在农机产品使用说明书方面, 仍然要求:“使用说明书应提供正常操作和维修机器所必须的安全说明, 包括保护装备的使用说明;使用说明书应符合GB/T9480的规定”;新标准还特别提出, 使用说明书中应包括下列安全信息。
一、对所有农业机械产品:
1.噪声发射值 (如果相关方要求声明) ;
2.振动值 (如果相关方要求声明) ;
3.操纵机构的功能及其标志符号的解释;
4.使用的轮胎规格和充气压力;
5.保养和维修时, 将机器部件保持在举升位置所用的机械支撑机构或液压锁定装置为手动操纵时, 应详细说明操纵方法;
6.液压锁定装置的最大额定压力和液压软管的更换条件;
7.工作液体的更换方法及其安全注意事项;
8.人工操作附属部件所需专用工具的使用方法;
9.工作高度大于4m的机器的最大工作高度;
10.机器的预定使用、初始设定和防火警示信息;
11.清除的堵塞方法。
二、对自走式农业机械:
1.驾驶员座椅位置的调整方法以及与操纵机构人机工效学关系;
2.驾驶室预设的紧急出口的位置和打开方法及其“说明标志”的内容和位置;
3.发动机启动和停机的方法;
4.牵引和升举机器的方法以及连接装置不可见的连接点的位置说明;
5.不可见的千斤顶作用点位置和千斤顶的使用规程;
6.使用蓄电池的危险以及维护和更换液体的方法;
7.燃油箱加注燃油的危险以及加注方法。
三、对悬挂式、半悬挂式、牵引式农业机械:
1.操作者判断外伸支架是否安全地处于运输状态位置的方法;
2.运行状态或固定状态下保持机器稳定性的支撑装置的使用方法;
3.避免操作支撑装置过程中产生挤压、剪切等危险的建议;
4.不使用工具就可拆卸的支撑装置的拆卸说明;
5.挂接系统保养和检查方面的信息, 挂接点位置、作用于牵引车辆挂接点的最大垂直静载荷;
6.防止动力输出万向节传动轴脱开的措施的描述。
期望广大农机生产企业在按照有关标准采取了符合要求的、有效的安全性硬件措施的同时, 严格按照GB9969.1-1998、GB/T9480-2001、GB10395.1-2009和产品的结构特点编制好一本安全信息全面的使用说明书, 为用户、他人生命财产的安全和生产企业的自身利益再设下一道安全防线。
安全使用要求 篇2
福建省餐饮场所使用燃气安全要求
餐饮场所使用燃气，应当遵守《安全生产法》、《消防法》、《城镇燃气管理条例》、《福建省燃气管理条例》、《福建省安全生产条例》、《福建省消防条例》等法律法规以及《国务院安委会关于深入开展餐饮场所燃气安全专项治理的通知》（安委﹝2013﹞1号）、《公安部消防局关于加强超大城市综合体消防安全工作的指导意见》等相关规定，执行《建筑设计防火规范》GB50016、《城镇燃气技术规范》GB50494、《城镇燃气设计规范》GB50028、《液化石油气供应工程设计规范》GB51142等国家、行业技术标准，全面落实以下各项安全要求。
一、基本要求
（一）餐饮单位应当全面落实企业安全生产主体责任，建立健全安全用气责任制、用气操作规程等规章制度，制定燃气事故应急处置方案，制度、方案与燃气设施操作人员名单在燃气使用场所公示上墙。定期组织操作人员开展安全教育培训，掌握燃气的危害性、安全生产措施及应急处置常识，熟悉燃气设施和消防设施的使用方法，熟知有关安全规定和应急处置流程。指定专人负责燃气设备的日常安全检查并做好记录，确保设备安全可靠运行。
（二）餐饮单位发现燃气泄漏或者设施损坏时应立即采取应急处置措施，并向燃气企业和有关部门报告。主动接受燃气企业的入户安检和安全用气宣传指导，落实燃气安检中发现安全隐患的整改要求。
（三）餐饮单位应当委托具有相应资质的单位进行餐饮场所燃气管路的设计、施工及燃气用具的安装，选择持有合法有效的《燃气经营许可证》或《福建省瓶装燃气供应许可证》的燃气企业、供应站点供应燃气，与燃气企业签订规范的供用气协议，使用瓶装液化石油气的还应积极配合燃气企业做好用户档案建立和实名制销售工作。
二、燃气气瓶存放
（一）液化石油气
1．餐饮场所存放液化石油气气瓶超过100 千克（折合2瓶50千克或7瓶以上15千克气瓶）应当设置专用气瓶间，专用气瓶间应符合《城镇燃气设计规范》GB50028第8.5条、《液化石油气供应工程设计规范》GB51142第7章规定。其中存瓶总重量小于420千克（折合8瓶50千克或28瓶15千克气瓶），专用气瓶间可以设置在与建筑物（住宅、重要公共建筑和高层民用建筑及裙房除外）相邻的单层专用房间内。
2．液化石油气气瓶间、瓶组气化间不得设置于地下、半地下空间和通风不良场所；房间内无直排排水管、无存水弯的地漏及其他地下构筑物。商业用气设备不应设置在地面以下。
3．液化石油气气瓶间、瓶组气化间应具有明显的安全警示标志，设置燃气浓度检测报警装置和报警后自动切断装置，至少配备2具8kg干粉灭火器；房间内使用防爆电气设备，电器开关设置于室外。
4．其他具体设置要求应符合《城镇燃气设计规范》GB50028、《液化石油气供应工程设计规范》GB51142和《建筑设计防火规范》GB50016的规定。
（二）天然气
1．使用瓶装压缩天然气的，应当建立独立的瓶组供气站，气瓶组与其他民用建筑防火间距应当不小于18米。
2．使用瓶装液化天然气的，应当建立独立的瓶组气化站，气瓶组总容积小于等于2立方米时，气瓶组与民用建筑防火间距应当不小于12米。气瓶组总容积大于2立方米小于等于4立方米时，气瓶组与民用建筑防火间距应当不小于15米。
3．压缩天然气瓶组供气站、液化天然气瓶组气化站的其他具体设置要求应符合《城镇燃气设计规范》GB50028、《建筑设计防火规范》GB50016、《压缩天然气供应站设计规范》GB51102等规范规定。
三、用气场所
（一）采用管道燃气供气方式的，用气场所的燃气调压、计量、管道、阀门等设施的设置应符合《城镇燃气设计规范》GB50028的规定。
1．禁止在不具备安全条件的场所使用、储存燃气；禁止在高层建筑以及地下、半地下空间使用液化石油气；禁止在同一室内同时使用含燃气在内的两种以上燃料。
2．禁止将安装有燃气设施的场所改为卧室、浴室或者其他违反安全用气规定的场所。
3．禁止安装、使用不符合气源要求的燃气燃烧器具。4．禁止擅自安装、改装、拆除燃气计量表和表前管道设施等燃气设施，禁止擅自操作公用燃气阀门。
5．禁止使用燃气明火取暖；禁止使用明火查漏。
6．禁止将燃气管道作为负重支架或者接地引线。
7．禁止加热、摔砸、倒置、曝晒燃气钢瓶；禁止私自排放钢瓶内燃气、残液或者利用钢瓶互相倒灌。
8．禁止改变燃气用途或者转供燃气。
9．禁止小型餐饮场所使用液化石油气气液两相瓶。禁止使用可重复充装的燃气钢瓶（含灶具与气瓶一体的可充装燃气钢瓶）作为火锅热源。
（三）定期开展安全检查。日常检查的内容主要包括： 1．气瓶、管道及燃气器具是否漏气，减压阀、密封圈是否正常；
2．燃气使用场所是否保持通风良好；
3．液化气钢瓶摆放位置是否符合安全要求，是否到检测周期；
4．燃气管道及灶具连接管是否完好，连接是否稳固； 5．消防器材是否按规范配置齐全且完好有效；消防通道是否畅通，安全警示标志是否醒目；
6．可燃气体报警器（可显示）是否按规定定期送检，报警器是否完好有效。
7．未使用燃气时，总阀门是否处于关闭状态。
安全使用要求 篇3
IEC60601-2-57:2011是由国际电工委员会TC76编制,为IEC60601-1的专用标准,适用于含有波长范围在200nm～3000nm之间、一个或者多个光辐射光源的设备基本安全和主要性能,除激光辐射之外,打算在人类或者动物身上创造非可视光生物学效应,用于治疗、诊断、监测和美容/美学或者兽医用途。
1. IEC60601-2-57:2011内容的解读
本标准是IEC60601-1的专用标准,主要由以下四部分组成。
第1部分:
“术语和定义”章节中增加连续运行、接收角、对向角、曝光时间、光源设备输出功率和短波长边界等22条术语的定义;
第2部分:
“医用电气设备和医用电气系统的分类”介绍了分类责任和分类规则(按照GB/T20145-2006规定的方法进行评估,有豁免组、风险组1、风险组2和风险组3等4组),涉及连续运行光源设备的分类和脉冲光源设备的分类;
第3部分:
除IEC60601-1第3版通用条款适用外,增加了随机文件、使用说明书、电源线连接的手持式部件与电源线连接的脚踏式控制装置、网电源部分、元器件和布线、意外地选成过量的输出、控制与仪器的准确性和光辐射危害等条款内容;
第4部分:
增加了光源设备的标签要求、产品标签设计与标签信息、发射窗口标签和辐射输出量及标准信息等条款。
2. IEC60601-2-57:2011转化的重要性
经国家食品药品监督管理局网站“公众服务”栏目中查询,光子嫩肤仪、强光辐射治疗仪、红光治疗仪及LED治疗仪等非激光光源设备医疗器械注册证共计200多个,其中大部分为国产医疗器械,按医疗器械目录分类,为II类医疗器械产品,
归各省级或直辖市药监部门管理。由于没有统一的标准规范及审评指南,造成各级医疗器械技术审评中心把握尺度不一致,使进入各医疗机构或类似机构的该类设备质量参差不齐。
从国家局历年来的质量监督抽查来看,非激光光源设备的合格率也不容乐观,例如:国家医疗器械质量公告(2007)第3期显示当年抽取5台强脉冲光治疗仪(光子治疗仪),4台不合格,当时执行的标准依据还仅仅只是GB9706.1。对于医疗器械的技术指导原则,国家局医疗器械技术审评中心已起草了很多,然而,由于此类产品国内无相应的标准,间接影响了此类产品技术指导原则的起草,因而,转化IEC60601-2-57:2011显得更重要。IEC60601-2-57:2011是IEC60601-1的专用标准,标准首先根据非激光光源分类的原则进行评估,确定是何组光源,然后根据相应的组别,增加标签警告,满足基本安全和主要性能。目前,与之对应的医用激光产品,就是按照这种方式进行规范,先有GB7247.1-2001对激光进行分类,然后按照分类后的3B类和4类激光产品确定是否满足GB9706.20-2000的要求,而本标准是涵盖了这两部分的内容。因此,IEC60601-2-57:2011的转化,可以规范该类产品的安全,使用的医疗机构可对照评估后的安全组别采用相应的措施,避免造成使用人员的光辐射危害和患者安全危害。
3. 转化遇到的问题及可能解决的办法
IEC60601-2-57:2011除增加部分条款以外,IEC60601-1第3版的通用要求适用。由于IEC60601-1第3版标准与第2版标准相比,其基本安全理念发生了很大的变化,尤其是第三版中引入了风险管理部分,造成IEC60601-1第3版不能及时等同转化,跟国际接轨。为此,国家局标准管理中心组织国家级检测中心、省级检测中心及国内知名医疗器械制造商,对IEC60601-1第3版进行转化,于2012年底基本完成翻译稿,正式发布IEC60601-1第3版可能还需要几年时间。
近几年来,由于非激光光源设备没有统一的标准,国内制造商对于IEC60601-2-57的认知程度也远远不够,欧美等地区和国家也开始对进入本国的非激光光源设备进行认证时,要求提交IEC60601-2-57的检测报告,鉴于上述的这些状况,势必会影响我国此类产品的出口。考虑到国内的各级医疗器械技术审评中心,对于此类产品的审评也需要有个统一的尺度,所以,IEC60601-2-57若等IEC60601-1第3版实施后再转化,可能会造成技术落后、影响技术审评,进而不能给行政监管提供有效的保障。目前可能解决的办法:可以部分采用IEC60601-2-57:2011的条款内容,包括基本安全和主要性能,标准中IEC60601-1第3版通用要求适用的内容,可等同采用IEC60601-1第2版的内容。
4. 结束语
按照上述方式对IEC60601-2-57:2011的转化,将加强治疗、诊断、监测和美容/美学使用的非激光光源设备的监管,有利于促进此类设备向国际领先技术看齐。对保障此类医疗器械安全有效、拓展国际市场,进而促进该类产品的战略性发展都具有重要意义。
摘要：本文通过对IEC60601-2-57:2011标准内容的解读,提出了该标准转化的重要性及转化方式。
关键词：非激光,分类,标签,转化
参考文献
[1]IEC60601-2-57 Medical electrical equipment Part2-57:Particular requirements for thebasic safety and essential performance of non-laser light source equipment intended fortherapeutic,diagnostic,monitoring and cosmetic/aesthetic use,Edition 1.0 2011-01
安全使用要求 篇4
国家安全生产监督管理总局2007-1-4发布 2007-04-01实施
前言
为规范机械压力机的安全使用，防止和减少事故发生，根据有关安全生产法律法规和标准的规定，制定本标准。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出。
本标准由全国安全生产标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：国家铸造锻压机械质量监督检验中心、上海盛安制动器制造有限公司。
本标准主要起草人：郭来平、冯建平。范围
本标准规定了机械压力机的安全使用要求。
本标准适用于生产过程中正在使用的机械压力机。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 4584 压力机用光线式安全装置技术条件
GB 5226．1机械安全 机械电气设备 第l部分：通用技术条件(IEC 60204-1：2000，IDT)
GB/T 8176-1997 冲压车间安全生产通则
GB13887-1992 冷冲压安全规程
GB/T 15706．1 机械安全 基本概念与设计通则 第1部分：基本术语、方法学
GB/T 15706．2 机械安全 基本概念与设计通则 第2部分：技术原则与规范
GB19671 机械安全 双手操纵装置功能状况和设计原则
GB/T 19876 机械安全 与人体部位接近速度相关防护设施的定位
GB/T 19670 机械安全 防止意外启动
GB/T 16855．1 机械安全 控制系统有关安全部件 第一部分 设计通则
GB16754 机械安全急停设计原则
GB17120 锻压机械安全技术条件
JB3350 机械压力机安全技术要求
3术语和定义
GB/T15706．
1、GB/T 15706．2及GB17120、JB3350中确立的术语和定义以及下列术语和定义均适用于本标准。
3．1
机械压力机
采用机械传动将能量传递给模具，在模具间冷加工(如成型)金属材料或部分金属材料的机器。能量传送一般采用飞轮和离合器或直接机械驱动完成。
3．2
刚性离合器压力机
装配有刚性离合器的机械压力机。
3．3
摩擦离合器压力机
装配有摩擦离合器的机械压力机。
3．4
安全保护装置
安全保护装置用于压力机冲压工作时的人身安全保护。该装置可以防止人员进入危险区，或人员一旦进入危险区或处于不安全工作状态的，该装置可以直接对操作者进行人身安全保护或间接提供信息以控制安全执行机构实现人身安全保护。
3．5
制动器
离合器脱开时用于停止和保持滑块的机构。
3．6
离合器
用于将飞轮运动传递给滑块的机构。
3．7
刚性离合器
刚性离合器指启动后滑块只有完成一个完整的冲程后才能脱开的离合器，如多数刚性键强制连接的离合器；也包括操作循环中在某些位置才能脱开的离合器。
3．8
摩擦离合器
指在滑块行程的任意位置能结合或脱开的离合器。
3．9
紧急制动装置
指压力机上用以实现刚性离合器在各曲柄转角位置上(或在一定范围内)立即脱开，从而完成快速制动的装置。
3．10
安全模具
设计和制造为本质安全的模具。
3．11
工作危险区
工作危险区是指压力机滑块安装冲模后，冲模的垂直投影面的范围。机械压力机的通用安全要求
所有类型的机械压力机均应满足以下要求。
4．1 电气要求
4．1．1 每台压力机控制系统应有总电源开关。电源开关应能锁紧在“OFF”位置。电源开关应安装在压力机上或非常接近压力机的位置，并且易于识别和接近。
4．1．2 电机启动按钮应能防止意外启动。
4．1．3 电气系统的接地保护应符合GB5226．1中的规定。
4．1．4安全保护系统中所采用的双回路控制应具有自检、联锁、互检和监控功能。
4．2 操作开关
操作规范选择开关应符合JB 3350的要求。
4．3 紧急停止
机械压力机上必须有紧急停止按钮。其紧急停止功能应符合JB 3350和GB 16754的要求。
4．4 安全保护装置
4．4．1安全模具
安全模具应是本质安全的，开口和对应的距离应能防止操作人员身体的任何部位进入，不存在挤压危险。
4．4．2安全保护栅栏
危险区安全保护栅栏用于在压力机操作时防止人员进入危险区，其设计、制造、使用、调整应满足下列要求：
a)应能防止手或其他任何身体部位进入危险区；
b)保护装置不能与移动部件产生夹紧点；
c)透过保护装置可以看到操作区；
d)应利用紧固件紧固；
e)材料强度应足够。
4．4．2．1 固定栅栏保护装置应固定在压力机的框架、工作台或其他固定平面上。
4．4．2．2 可调式栅栏保护装置应固定在压力机的框架、工作台、模垫或其他固定平面上，调整应由有资格的人员进行。
4．4．2．3联锁栅栏保护装置，当保护装置的联锁部分不在保护位置时，应能防止压力机的冲压。
4．4．2．4 活动式栅栏保护装置应满足下列要求：
a)在行程封闭之前，只要装置遇到阻塞，就能回到开启位置；
b)为了压力机的操作安全，必要时，透过保护装置能看到操作区；
c)装置在封闭状态时，操作者从任何方向均不能接触危险；
d)单一元件故障不应妨碍正常的停止动作，但在故障排除之前，应能防止连冲；
e)保护装置本身不能对操作者产生危害。
4．4．2．5移动式栅栏保护装置在单次操作规范中，应满足下列要求：
a)在压力机冲压行程开始前，关闭操作区；
b)在栅栏关闭之前，防止离合器结合；
c)与压力机控制系统相连接，以启动压力机；
d)在滑块完成冲压行程并停在上死点之前，保持在封闭位置；
e)在使用连续冲程之前，需打开重新调整压力机的防止连冲装置。
4．4．3双手控制保护装置
双手控制保护装置应满足GB 19671、GB 17120和JB 3350的要求。
4．4．4光电保护装置
机械压力机所使用的光电保护装置应满足GB 4584和JB 3350的要求。刚性离合器压力机
5．1刚性离合器压力机的基本安全要求(行程次数120次／min以上，或公称力1600 kN以上机型)
5．1．1脚踏操作装置的使用
只有在使用安全模具或采用安全保护栅栏，并刚性离合器装有紧急制动装置时，才可以使用脚踏操作装置。
5．1．2紧急制动装置的配置
刚性离合器压力机可以使用紧急制动装置。该装置在供电中断时，应具有快速制动功能，其制动时间不大于0．20 S。
5．1．3危险区的安全保护
压力机应安装危险区安全保护装置，并确保正确使用、检查、维修和可能的调整，以保护暴露于危险区的每个人员。
对于机动送料的压力机可以配用专用的机动送料装置，而不需要配置安全保护装置。
手动送料工具不作为危险区的保护装置，只要求其不对人员产生附加伤害。
取料时，雇主应提供手动工具，并强制操作人员使用手动工具从模具中取出废料或夹在其中的工件。手动工具把手的长度足以使使用者与危险区保持一定距离。
对于手动送料的压力机可以通过配置下列安全保护装置或其组合实现对危险区的安全保护：安全模具、安全保护栅栏、双手操作安全装置、光线式安全保护装置(仅适用于配置有紧急制动装置的机型)。
对于危险区开口小于6 mm的压力机，没有防护要求。
5．2 刚性离合器压力机的基本安全要求(行程次数120次/min以下)
5．2．1脚踏操作装置使用
使用脚踏操作装置时，压力机必须配有光电保护装置。
5．2．2紧急制动装置
压力机必须配置紧急制动装置。该装置在供电中断时，应具有快速制动功能，其制动时间应不大于0．20 s．
5．2．3危险区的安全保护
压力机应安装危险区安全保护装置，并确保正确使用、检查、维修和可能的调整，以保护暴露于危险区的每个人员。
对于机动送料的压力机可以配用专用的机动送料装置，而不需要配置安全保护装置。
手动送料工具不作为危险区的保护装置．只要求其不对人员产生附加伤害。
取料时，雇主应提供手动工具，并强制操作人员使用手动工具从模具中取出废料或夹在其中的工件。手动工具把手的长度足以使使用者与危险区保持一定距离。
对于手动送料的压力机必须通过配置下列安全保护装置或其组合实现对危险区的安全保护：双手操作安全装置、光线式安全保护装置。摩擦离合器压力机
6．1 使用脚踏操作装置时．压力机必须配有光电保护装置。
6．2 危险区的安垒保护
压力机应安装危险区安全保护装置，并确保正确使用、检查、维修和可能的调整，以保护暴露于危险区的每个人员。
对于机动迭料的压力机可以配用专用的机动送料装置，而不需要配置安全保护装置。
手动送料工具不作为危险区的保护装置，只要求其不对人员产生附加伤害。
取料时，雇主应提供手动工具，并强制操作人员使用手动工具从模具中取出废料或夹在其中的工件。手动工具把手的长度足以使使用者与危险区保持一定距离。
对于手动送料的压力机可以通过配置下列安全保护装置或其组合实现对危险区的安全保护：双手操作安全装置、光线式安全保护装置。用户责任
7．1 用户应购买符合JB3350和本标准规定要求的机械压力机。
7．2 用户购买的机械压力机不符合JB 3350和本标准安全要求的，应加装工作危险区的安全保护装置，并确保正确使用、检查、维修和调整，以保障暴露于危险区的人员的安全。安全使用
8．1 机械压力机的作业环境和条件应符合GB/T 8176中第4章的规定。
8．2 机械压力机的平面布置应符合GB/T 8176中第5章的规定。
8．3 用户应按照本标准和GB 13887 92中第8和第11章要求，制定压力机操作者的安全操作规程。操作者必须严格遵守安全操作规程。
8．4 机械压力机操作工、冲模安装调整工以及维修人员，在进入车间工作前4 h，不得酗酒。发现有酗酒者，应责令其停止工作并离开车间。
8．5机械压力机操作工、冲模安装调整工以及维修人员不得穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或赤脚进入工作现场。
8．6用户应为机械压力机操作者及相关人员免费提供符合国家标准、行业标准的劳动防护用品，包括工作服、工作鞋、工作帽、手套等，并指导、督促操作者及相关人员正确佩戴、使用劳动防护用品。不得以钱物代替劳动防护用品。操作者及相关人员工作前，应按规定佩戴好劳动防护用品。
8．7压力机操作者在工作前应仔细检查工位是否布置妥当、工作区域有无异物，经确认无误后方可启动机械压力机。
8．8 工作前，应将机械压力机空运转3～5 min
8．9 机械压力机有多人操作时，必须使用多人操作按钮进行工作。
8．10 严禁手或手指伸入冲模内放置或取出工件。在冲模内取放工件时，必须使用手动工具。
8．11 冲模安装调试、机械压力机检修时，必须在机械压力机启动开关旁挂警告牌。必要时，应有人监护启动开关。安全管理
9．1运行安全
9．1．1 对不安全或禁止使用的机械压力机(包括检修、安装和正在调整冲模的机械压力机)，应在启动装置附近悬挂标志牌，并用醒目字体标注“危险，禁止启动”等字样。
9．1．2 操作过程中，操作者应注意机械压力机的工作状态。发现压力机出现异常情况．必须立即停机检查。
9．1．3 在对机械压力机进行擦洗、注油、检查和修理过程中，发现可能导致人身事故的危险时，应立即停机检查并排除故障。
9．2检查和修理
9．2．1 机械压力机除进行日检、周检、月检等检查外，其安全保护装置和紧急制动装置应每隔半年进行一次定期检查。经过检查的机械压力机，应在明显处设置铭牌，标明检查日期。
9．2．2 机械压力机的定期检查，应由相应的检查人员进行。检查中．发现异常情况，需要进行修理，应立即修理。定期检查和修理记录至少保存两年。
9．3安全教育和培训
9．3．1 用户应对压力机操作人员进行相应的安全教育，督促其遵守有关法律法规和规章制度，按照标准的要求进行作业。
9．3．2 压力机操作人员应依法经过专门的培训，考核合格后方可上岗操作。
9．3．3 压力机操作人员应至少每年进行一次安全培训。
9．4安全管理
9．4．1 用户应根据本单位安全生产实际情况配备一定数量的专职或兼职安全管理人员。
9．4．2 安全管理人员应经过专门的培训。
9．4．3 安全管理人员应经常对压力机安全使用情况进行检查。
9．4．4 安全管理人员具有下列职责：
a)检查和督促本标准的实施；
b)制止违反安全规程的操作；
c)提出安全生产奖惩办法；
d)向安全监督部门报告事故；
浅析酸性、碱性焊条的使用要求 篇5
1 酸、碱焊条的定义
在焊接过程中, 焊条的药皮在电弧高温作用下全部熔化, 以金属或非金属氧化物的形式复盖在焊缝表面, 形成熔渣, 其中熔渣有酸性氧化物、碱性氧化物、中性氧化物之分。其各自主要的化学成分如下:
酸性氧化物:SiO2、TiO2、P2O5、B2O3;
碱性氧化物:FeO、GaO、MnO、MgO;
中性氧化物:Al2O3、Fe2O3、Cr2O3。
在焊接熔渣中的全部酸性氧化物重量与全部碱性氧化物重量的比值叫做焊接熔渣的酸度, 可用下式表示:
酸度undefined
焊条就是根据其药皮熔化后熔渣的酸碱度确定的。当酸度P大于1时, 熔渣为酸性, 如J422、J423焊条。酸度P小于1时, 则熔渣为碱性, 如J506、J507焊条。
2 酸、碱焊条的选用
碳钢焊条芯条材质都一样, 一般为H08A, 但由于药皮类型不同, 却引起机械性能方面有较大的差别。酸性焊条因药皮中含有较多硅酸盐, 氧化铁和氧化钛等, 氧化性较强, 焊接工艺性能较好, 飞溅小、熔渣流动性好、易于脱渣、焊缝外表美观, 但焊缝的力学性能, 特别是冲击韧度较差, 适用于一般低碳钢和强度较低的低合金结构钢的焊接, 是应用最广的焊条。碱性焊条主要靠碳酸盐 (如大理石中的CaCO3等) 分解出CO2作为保护气体, 在弧柱气氛中H的分压较低, 而且萤石中的CaF2在高温时与H结合成氟化氢HF, 从而降低了焊缝中的含氢量, 故碱性焊条又称为低氢焊条。碱性渣中的CaO数量多, 熔渣脱S能力强, 抗热裂性能较好, 由于O和H含量低, 非金属杂物较少, 故有较高塑性和韧性, 及较好的抗冷裂性能;碱性焊条主要用于重要结构 (如锅炉、压力容器和合金结构钢等) 的焊接。
根据我国碳钢焊条标准, 目前主要使用的碳钢焊条有E43系列及E50系列两种型号。在平常的使用中, 通过看焊条牌号末位, 即可辨识酸、碱焊条。末位数字0～5的是酸性焊条, 6～9的是碱性焊条。如果一时难以区别, 可观察焊条端部钢芯表面颜色, 碱性焊条端部往往有烤蓝色, 而酸性焊条则没有。另外, 从熔渣颜色也可以识别, 碱性焊条熔渣背面呈乌黑色, 渣壳较致密;酸性焊条, 熔渣背面呈亮黑色, 而且渣壳较疏松, 多孔。当用交流电弧焊机施焊时, 电弧稳定的是酸性焊条。
3 酸、碱焊条的使用要求
3.1 焊件破口的要求
碱性焊条焊接的焊件, 对坡口边缘清洁程度要求较酸性焊条严格。焊前一定要仔细清理焊接区脏物, 否则可能使焊缝增氢, 飞溅加大, 产生气孔、夹渣。这是因为碱性焊条脱氧是靠脱氧剂, 靠加入萤石。加入萤石、脱氧剂的数量都是考虑在正常情况下的数量, 即焊件十分光洁, 无铁锈、油污, 焊条十分干燥尽量驱除水分。倘若焊件不清洁, 焊条不干燥, 势必使焊接区的氢、氧含量增加, 这时脱氢用的萤石, 脱氧用的铁合金不够用了, 促使气孔产生的可能性增大。加之碱性焊条焊接时熔池比较平静, 不利于侵入熔池中的气体排除。相比较而言, 酸性焊条药皮氧化性强, 焊接时放出大量的氧, 氧与氢结合生成水、不溶于液体金属而排入空气中, 这对于去除焊接区的游离氢是有利的。加之酸性焊条焊接时熔池剧烈沸腾也有助于气体的析出, 故酸性焊条对气孔敏感性小。
碱性焊条焊接的工件, 要求坡口缘平直, 以便组对时的间隙一致, 若坡口边缘不齐, 间隙大小不匀, 在焊大间隙时, 往往采用挑弧、拉长弧或反复断弧等运条手法, 使空气侵入焊接区的机会增加, 促使焊缝产生气孔的倾向增大。要求坡口角度为60°左右, 间隙2mm, 钝边2mm, 以这样的坡口尺寸焊接是较理想的, 若偏离这个对口规范太多, 就不易保证焊接质量, 可能造成未焊透、气孔、焊瘤、凹陷等缺陷。酸性焊条焊接时当然还是以上述标准为好, 但要求相对宽松一点。
3.2 焊条自身的烘干要求
碱性焊条药皮易受潮, 受潮的焊条不仅使焊接工艺性能变坏, 飞溅加大, 而且水分中的氢易使焊缝产生气孔、裂缝等缺陷。故碱性焊条使用前必须烘干, 其烘焙温度是在300℃左右烘干1～2h (温度低了不能清除药皮中的结晶水) , 对含氢量有特殊要求的碱性焊条烘干温度应提高到400℃。处在烘焙温度的焊条要避免突然受冷, 以免药皮开裂, 还要经常翻动焊条使其均匀受热。烘干的碱性焊条最好放入80～100℃的保温箱内, 随用随取。在常温下超过4h, 应重新烘干, 重复次数不宜超过3次。酸性焊条的烘干不必像碱性焊条那样严格, 其药皮不易受潮, 对气孔的敏感性也小。未受潮的焊条使用前不必烘干, 受潮的焊条可在150℃的温度下烘1～2h (药皮中有机物含量较多, 烘焙温度不宜过高) , 烘干后即可使用, 不必用保温箱保温。
3.3 焊机使用要求
电源种类和极性:酸性焊条药皮中的低电离电位物质较多, 气体易于电离, 电弧燃烧稳定, 故对电源种类无特殊要求, 交、直流均可。至于极性的选择则根据焊件具体情况考虑, 若使厚焊件获得较大的熔深, 可采用直流正极。若防止薄焊件烧穿, 可采用直流反极。若进行电弧切割, 可用直流正极。碱性焊条含有较多的CaF2, 影响气体电离, 降低了电弧稳定性, 为提高电弧稳定性, 减少飞溅、气孔, 必须用直流反极。若在碱性焊条药皮中加入一定稳弧剂 (如J506) , 也可勉强供交流机施焊, 但要求交流焊机空载电压较高。
焊接电流:在相同的焊接环境下, 碱性焊条焊接电流要比酸性焊条适当减小, 因碱性焊条的熔渣、铁水流动性较大, 若电流过大, 必然更增加其流动性, 在立、仰焊时, 给操作带来困难, 熔渣、铁水在重力作用下易向下坠, 熔渣下坠对焊缝的保护作用碱弱, 铁水下坠易形成焊瘤, 使焊缝成形变坏, 电流过大会使熔滴颗粒变细, 与空气中有害气体接触机会增加, 造成焊缝中气孔增多。尽管酸性焊条也存在这个问题, 但碱性焊条反应更突出, 因它对气孔敏感性大。
电弧电压:由弧长决定。弧长, 电弧电压高。弧短, 电弧电压低。酸性焊条对气孔的敏感性小, 焊接过程中拉长电弧产生气孔的可能性不会太大, 还可用拉长电弧进行预热, 故焊接时电弧可比碱性焊条长一点, 或者说电弧电压可高一点。碱性焊条对气孔的敏感性大, 只要对正常条件稍有改变就易出气孔焊接时一定要短弧, 绝不允许拉长弧预热。或者说碱性焊条焊接时电弧电压要低。
3.4 焊接速度要求
酸性焊条允许使用较大的电流, 具体的来讲其焊接速度较碱性焊条高。但并不是焊条生产率就高很多, 因碱性焊条的焊肉较厚, 从焊接层数来讲可比酸性焊条适当减少。若采用向下焊专用焊条则明显比酸性焊条的生产率高。因酸性渣药皮一般不作向下焊条。
3.5 操作技术上的区别与要求
电弧的引燃方法:当使用酸性焊条时, 可用直击法或划擦法。初学者宜用划擦法, 工件表面光洁度要求较严或焊件表面较脏可用直击法。当使用碱性焊条时, 则以划擦法为好, 若使用直击法引弧容易产生气孔。
焊缝的起弧与收尾:当使用酸性焊条时可拉长弧预热, 待起焊处温度升起来后, 再压低电弧进行正常焊接 (平焊不宜用此法) 。当使用碱性焊条时不允许拉长弧进行预热, 引弧后立即压低电弧进行正常焊接, 否则将在起焊处产生密集气孔。若要解决起焊处温度低的矛盾, 只能借助其他加热工具预热。使用酸性焊条收尾时可作圆圈运动, 直到填满弧坑为止再拉断甩弧。在焊薄件或电流较大时, 可在弧坑处反复断弧、引弧数次, 直到填满弧坑再拉断电弧。当使用碱性焊条时, 在尾处改变焊条角度回焊一小段以填满弧坑, 再拉断电弧。
运条手法:当使用酸性焊条时, 对运条手法无严格要求, 只要能使熔池很好成形, 无论用什么运条手法均可。焊第一层视间隙大小可直线运条、直线往返运条、纵向或斜向跳弧运条。焊以后各层时可用之字形、月牙形运条, 也可用中间横摆一边或两边向上跳的方法。当使用碱性焊条时, 对运条手法要求较严格。焊第一层最好用直线运条或直线往返运条, 若间隙较大可适当减小电流, 焊条微微跳动或摆动, 尽量避免挑弧、拉长弧或熔池温度过高, 若间隙很大可先在坡口两侧长肉, 使间隙缩小再焊接, 焊以后各层可采用之字形、月牙形、8字形运条, 避免挑弧、拉长弧, 保持短弧施焊。
焊条角度:无论酸性焊条还是碱性焊条, 与焊缝的左右两边都要保持90°或45° (丁字接头) , 这一点是共同的。但与焊缝前进方向所保持的角度却有不同。该酸性焊条焊平、仰焊时, 由于熔渣、铁水易混淆, 熔渣易超前, 故焊条与焊缝前进方向应成70°～80°角, 以造成电弧吹力促使熔渣不易超前的趋势。在立焊时由于酸性焊条的熔渣、铁水向下坠的趋势不大, 故焊条向下与垂直面可成70°～80°。当碱性焊条焊平、仰焊时, 由于熔渣凝固较快, 不易超前, 故平焊时焊条可与焊缝前进方向成90°仰焊时焊条可与焊缝前进方向成100°角, 碱性焊条角度这样便于观察熔池成形, 不致于让焊条挡住视线。立焊时由于熔渣、铁水向下坠的趋势较大, 故焊条向下与垂直面可成60°～70°以造成电弧吹力托住铁水的趋势。
4 酸、碱性焊条常见焊缝缺陷的比较
在手工电弧焊中, 当使用酸性焊条时, 平、仰焊缝由于熔渣易超前常形成砂眼、夹渣。其他位置的焊接外观不易整齐。内部气孔常为一氧化碳气孔, 其直径一般较小。在焊缝尺寸上常表现为焊肉较薄, 焊缝中出现夹渣的可能性较碱性焊条大, 超声波探伤脉冲波形反映常常是低而杂乱。当使用碱性焊条时, 外观尺寸常为焊肉较厚, 立、仰焊易咬边, 根部易出现未透、塌陷、焊瘤 (其内部常有气孔) 。焊缝内部气孔常为氢气孔, 其直径一般较大, 但产生夹渣的可能性较酸性焊条小。有时在弧坑处可能产生热裂缝, 接头处易出密集气孔。超声波探伤脉冲波形反映常常是高而单一。
5 结论
焊工在施焊过程中, 对酸、碱焊条的药皮成分有了基本的了解, 就能更好地掌握不同类型的焊条对焊件、焊机不同要求, 从而通过改善焊接技术规范、手法, 来提高焊接质量, 预防焊接缺陷。
参考文献
[1]苏允海, 刘政军.国内外焊接材料的应用及发展趋势[J].现代焊接, 2007, 19 (7) :1-4.
[2]林尚扬, 关桥.熔焊新技术及应用研讨会论文集[C].北京:中国焊接学会, 2003.
[3]马彩玲, 何少卿.透辉石在碱性低氢型焊条中的应用[J].非金属矿, 2006, 29 (2) :21-23.
[4]周文浩, 付渊, 冯志红.低氢碱性结构钢焊条脱渣性的研究[J].机械管理开发, 2007, 18 (4) :44-45.
[5]高俊华, 王宝, 宋丽.大理石-萤石型碳钢焊条电弧物理特性分析[J].焊接, 2006, 19 (10) :51-54.
浅谈电梯使用管理基本要求 篇6
随着土地资源的日益紧张, 建设高层建筑已成为节约土地重要方法, 而在这些高层建筑里, 电梯是不可缺少的垂直输送工具。每天都有着大量的人流和货物需要由电梯来运输。并且随着城市化进程的加快和现代化城市的高速发展, 建筑越来越高, 伴随而来的是电梯速度也越来越快。作为电梯使用单位的使用管理也显得尤为重要。
1 电梯使用单位职责
1) 保持电梯紧急报警装置能够随时与使用单位安全管理机构或者值班人员实现有效联系;
2) 在电梯轿厢内或者出入口的明显位置张贴有效的《安全检验合格》标志;
3) 将电梯使用的安全注意事项和警示标志置于乘客易于注意的显著位置;
4) 在电梯显著位置标明使用管理单位名称、应急救援电话和维保单位名称及其急修、投诉电话;
5) 医院提供患者使用的电梯、直接用于旅游观光的速度大于2.5m/s的乘客电梯, 以及采用司机操作的电梯, 由持证的电梯司机操作;
6) 制定出现突发事件或者事故的应急措施与救援预案, 学校、幼儿园、机场、车站、医院、商场、体育场馆、文艺演出场馆、展览馆、旅游景点等人员密集场所的电梯使用单位, 每年至少进行一次救援演练, 其他使用单位可根据本单位条件和所使用电梯的特点, 适时进行救援演练;
7) 电梯发生困人时, 及时采取措施, 安抚乘客, 组织电梯维修作业人员实施救援;
8) 在电梯出现故障或者发生异常情况时, 组织对其进行全面检查, 消除电梯事故隐患后, 方可重新投入使用;
9) 电梯发生事故时, 按照应急救援预案组织应急救援, 排险和抢救, 保护事故现场, 并且立即报告事故所在地的特种设备安全监督管理部门和其他有关部门;
10) 监督并且配合电梯安装、改造、维修和维保工作;
11) 对电梯安全管理人员和操作人员进行电梯安全教育和培训;
12) 按照安全技术规范的要求, 及时采用新的安全与节能技术, 对在用电梯进行必要的改造或者更新, 提高在用电梯的安全与节能水平。
2 电梯使用单位的安全管理人员职责
1) 进行电梯运行的日常巡视, 记录电梯日常使用状况;
2) 制定和落实电梯的定期检验计划;
3) 检查电梯安全注意事项和警示标志, 确保齐全清晰;
4) 妥善保管电梯钥匙及其安全提示牌;
5) 发现电梯运行事故隐患需要停止使用的, 有权作出停止使用的决定, 并且立即报告本单位负责人;
6) 接到故障报警后, 立即赶赴现场, 组织电梯维修作业人员实施救援;
7) 实施对电梯安装、改造、维修和维保工作的监督, 对维保单位的维保记录签字确认。
3 电梯使用单位应当建立的电梯安全技术档案
1) 《特种设备使用注册登记表》;
2) 设备及其零部件、安全保护装置的产品技术文件;
3) 安装、改造、重大维修的有关资料、报告;
4) 日常检查与使用状况记录、维保记录、年度自行检查记录或者报告、应急救援演习记录;
5) 安装、改造、重大维修监督检验报告, 定期检验报告;
6) 设备运行故障与事故记录。
4 结语
电梯和其他机电设备一样, 如果使用得当, 有专人负责管理和定期保养, 出现故障能及时修理并彻底把故障排除掉, 不但能够减少停机待修时间, 还能够延长电梯的使用寿命, 提高使用效率, 促进生产的发展。实践证明, 一部电梯的使用效果好坏, 取决于电梯制造, 安装, 使用过程中管理和维修等几个方面的质量。对于一部经安装调试合格的新电梯, 使用后能否取得满意的效果, 关键在于对电梯的管理, 安全合格使用, 日常维护保养和修理等环节了。
摘要：一台电梯的使用效果的好坏, 与电梯的制造、安装和使用过程中的管理及维修保养等方面的质量有关。而对于一台经安装调试合格的电梯, 使用时能否取得理想的效果, 与日常管理和维修保养有很大关系。使电梯安全舒适的运行, 延长其使用寿命, 必须使电梯的日常管理和维修保养规范化、程序化。
关键词：电梯,使用管理,基本要求
参考文献
[1]毛怀新, 主编.电梯与自动扶梯技术检验[M].学苑出版社, 2011, 3.
[2]GB7588-2003电梯制造与安装安全规范[S].中国标准出版社.
TG328A天平的要求及使用 篇7
首先，要建好天平操作台。天平要放在操作台上，不能放在桌子上。由于桌子不牢固，受外界因素影响较大，会使天平停点经常变动，从而影响使用;化验室不能离工作车间太近，否则化验室与车间容易产生共震。因此化验室应设在楼房的底层，室内备有稳固的天平台，天平台以混凝土整块浇注为好，台基应从地面下深层筑起，并采取必要的减震措施，台基应与房屋基础隔开，台面四周与墙壁保持适当空隙。
其次要注意化验室的卫生，化验室的卫生直接影响天平的使用效果。有的化验室灰尘太多，灰尘落在刀子、刀承上或虫子在天平上结网，对天平的示值影响很大，从而影响产品的质量。工作人员应穿工作服，带鞋套，经常清除天平上的灰尘，保持天平的清洁。
再次，保持室内相对湿度。在去年夏天，有个化验室的天平一直游走，静止不下来，后来发现是因为下了几天雨室内湿度太大，使天平的刀承上凝结了一层水膜，这层水膜虽然很薄，眼睛察觉不出，但它对刀口产生的吸附力，足以影响到横梁的静止位置，用干燥的脱脂棉给它擦拭以后，用空调除湿，这种情况就解决了。
最后，工作人员工作时应关好门窗。有的化验室的天平在窗户下面或正对着门口，做化验的时候开着窗户或门，由于气流较大，气流进入并非完全密封的天平罩内，由于天平的灵敏度较高，微小的气流也能使静止点游移不定，无法读取数值。所以天平应放在气流较小的地方，并把门窗关好。
天平在正式使用前，还要做好一系列的准备工作：检查天平是否水平;骑码是否在零点刻线上;机械加码指数盘是否全部指零;清除秤盘和底板上的灰尘。开启天平，观察指针摆动是否正常;调整好天平的空秤零点;然后制动天平。打开天平的侧门5～10分钟，待天平内外温湿度趋向一致后，再正式使用天平。对于分度值不大于0.01mg的高灵敏度的天平，操作人员还应在天平正前方坐等10～20分钟，待人体与天平之间的热交换达到平衡后，方可正式使用天平。
开关天平时，动作一定要轻缓平稳，更不允许猛开猛关，要特别注意保护天平的刀口不受损伤。开启天平后，绝对不允许在秤盘上取放物品或砝码，也不能转动机械加码指数盘，移动骑码，以及开天平门。
称量时，称样物品一般不能直接放在天平的秤盘上，应用洁净的器皿盛好称重的物品后，在放到天平的秤盘上称重。吸潮物质、挥发性物质、释放气体物质应放在带盖的器皿中进行称重。不能用天平直接称重过冷或过热物体，否则将会产生很大的误差。
称量物体，必须按“由大到小”的顺序选用砝码，即从大约等于被称量物体质量的砝码开始，由大到小逐渐增减砝码，直到天平实现平衡，可利用标牌读数为止。在天平达到平衡状态之前，不应将开关完全打开，只要能判断还需增减砝码时，即应关闭天平，增减砝码。
称量物体，宜用长柄镊子取放被称物体，物体应放在秤盘的中央，尽可能使用侧门而不开前门，以减小人体体温对天平的影响。
天平开启后，秤盘不应有持续晃荡的现象，否则应微微制动天平数次，让盘托消除秤盘的摇晃现象后，再完全打开天平。读取TG328A的数值要等天平静止后在读，被称量物体是机械挂码的质量以及标牌上相当质量之代数和。
称量完毕后，取出被称量物体，关闭天平，机械加码指数盘应全部归零位，切断电源，罩上防尘罩。
天平是一种精密的计量仪器，使用日久，计量性能会逐渐发生变化。因此，天平要进行周期检定，使天平的计量性能处于合格的状态，就能得到正确的示值。
综上所述：天平室要求做到防震、防尘、清洁、恒温、恒湿、预防过大的气流。TG328A天平的操作也并不复杂，只要正确操作天平，按周期检定，使天平处于良好的状态。一定会收到良好的使用效果。
摘要：从要建好天平操作台、化验室的卫生、保挂室内相对湿度、工作人员工作时应关好门窗及天平在正式使用前, 使用中和使用完毕后是如何操作等几方面来详细述说了TG328A天平的要求及使用。
关键词：TG328A天平,要求,使用
参考文献
[1]天平砝码与衡量.
安全使用要求 篇8
财政部、国土资源部日前联合下发的《关于加强土地整治相关资金使用管理有关问题的通知》要求, 地方各级财政、国土资源部门要切实加强土地整治项目预算管理。地方各级国土资源部门要认真做好土地整治项目的可行性研究、规划设计、预算编制以及项目实施的监督检查、竣工验收等工作;各级财政部门要认真做好土地整治项目预算的审核下达、资金拨付以及监督管理工作。同时, 建立健全设计规范、内容全面、关系明晰的土地整治相关资金统计报表体系, 建立有效的资金收支逐级报告制度, 为科学安排资金、加强资金监管提供可靠的数据支撑。
《通知》强调, 统筹安排, 提高土地整治相关资金使用效率和效益。一是充分发挥规划控制作用, 合理引导资金投向。各地要严格按照土地利用总体规划的要求, 充分考虑水资源和生态环境等因素影响, 制定本地区农村土地整治规划, 资金的安排使用要符合规划的要求。同时, 加大对补充耕地任务重的地区和粮食主产区的投入力度, 确保土地整治相关资金向补充耕地任务重的地区和粮食主产区、主产县倾斜。
二是严格控制资金支出范围, 减少资金闲置和结余。对于耕地后备资源短缺的地区, 省级财政、国土资源部门应及时完善土地整治相关资金分配使用管理办法, 实现资金量与工作量的平衡, 确保土地整治相关资金有效使用。同时, 要简化项目申报程序, 提高资金运行效率。
三是突出工作重点, 充分发挥资金组合效力和规模效益。各地要结合国家确定的土地管理复垦开发重大项目、“万村土地整治”示范工程等重点任务, 将中央分配和地方留成的新增建设用地土地有偿使用费、耕地开垦费、土地开垦费和用于农业土地开发的土地出让收入集中安排, 努力提高资金的规模效益。
玉米铺管铺膜播种机使用要求 篇9
一、播种机的检查
1.检查工作机构的完整性, 各工作部件, 零件应完好无缺, 无损坏变形。
2.检查各工作部件, 零件安装位置的正确性, 应按照使用说明书的要求正确安装, 各配合间隙与尺寸符合要求。
3.检查各紧固件的紧固性, 转动件的转动灵活性及传动机构的可靠性。
4.对各润滑点加注润滑油。
二、播种机的安装
1.将拖拉机液压操纵手柄置于下降位置, 先挂上左、右下拉杆, 再连接上拉杆, 并用锁锁住。
2.操纵人员凭借自己的使用经验, 对悬挂系统的提升杆和上拉杆的长短进行精调, 然后将机器提升起来, 以观察机器的提升高度是否合适。
3.调整拖拉机中央拉杆长度, 使机架在纵向处于水平状态。
4.调整拖拉机左、右悬挂吊臂涨紧拉链, 使机具工作中心与拖拉机的牵拉机的牵引中心重合, 保证悬起机具时, 主梁呈水平状态, 作业时机具横向仿形一致。
5.机器在工作位置时是水平的就表明所有连接是正确的。
6.完成与拖拉机的挂接后, 固定所有用于三点悬挂系统上的支杆和拉链等附件。
三、播种机的调整
1.播种机与拖拉机连接后, 按使用说明书要求进行调整, 使播种机主架与拖拉机主架平行, 机组置于地面应保持水平状态。作业时应将液压操纵杆放在“浮动”工作位置。
2.动力输出轴的连接应保证安全可靠, 不影响播种机的升降。
3.播种机升起时, 如拖拉机有翘头现象, 可在拖拉机前横梁上或前轮上加适当配重。
4.滴灌管卷应转动灵活, 无卡滞, 铺管机构按农艺要求调整到指定位置。
5.调整铺膜机构。使地膜卷放膜顺利无卡滞, 压膜轮对准压膜沟, 随地仿形且转动灵活, 卷膜辊转动灵活, 无卡滞, 膜边覆土装置随地仿形且转动灵活, 各调节部位调节方便。
6.调整种穴覆土机构, 使之转动灵活, 无卡滞和左右窜动, 调整覆土带的宽度和厚度, 保证覆土量充足并均匀的覆盖在种穴之上。
7.地膜卷两端整齐, 不粘结, 无明显皱折, 无破损。膜卷芯管不应弯曲变形或破损, 芯管两端宜伸出膜卷两端1.5~2厘米。
8.依据使用说明书规定调整地轮, 施肥开沟器, 压膜分土铲, 压膜轮, 覆土器, 镇压轮等机构, 使之处于适宜的工作位置和角度。
9.作业前应进行试播, 依据使用说明书规定调整株距、行距、播种量、施肥量、播种深度及施肥深度等, 使之符合当地农艺要求。
四、播种作业
1.将挂接好的机具开到作业地头, 停车后, 进行装种、装肥、装膜、装水带等操作。
2.装完后将机具进地停车, 将水带端头引入导向装置, 有水孔的一面朝上, 看地头出水栓的位置留好余头, 在地头固定;从膜卷上抽出地膜端头绕过覆膜辊等工作装置, 膜两侧边压在压膜轮下, 膜端头用土封埋好, 放下液压开始作业。
3.机具入地后, 驾驶员在第一遭开始时要选好前面地头的参照物, 准备作业。
4.作业开始, 作业速度要平稳, 保持直线行驶, 跟机人员注意观察机具的工作情况和作业质量, 发现问题要及时停车进行检查调整, 防止出现断条缺苗现象。
五、作业注意事项
1.播种机到达现场后, 方可往箱子中装种子化肥。
2.作业时, 在播种机为提升之前, 严禁机具倒退。
3.正常作业中, 应经常检查铺滴灌带、铺地膜、播种及覆土质量, 发现问题及时解决。
4在地头转弯时, 应检查种子箱。当种子箱的种子少于其容积五分之一时, 应及时补充种子。
5.及时清除各作业部件上的泥土、杂草、废膜等杂物。
6.按使用说明书规定对机具进行班中和班次保养, 检查各紧固部位是否松动、转动部件是否灵活, 并进行必要的调整、润滑和清扫。
7.经常检查拖拉机悬挂架上的左右拉紧螺栓是否拧紧。
8.播种机上不应放大量的种子和化肥、地膜等物, 以防超重而影响机具操作。
9.远距离转移作业现场时, 应将液压悬挂装置锁定, 行进速度不应超过每小时5千米。放下播种机时应缓慢放下, 避免速度过快损坏播种机。
六、安全要求
1.操作人员安全要求
(1) 作业前应对操作人员进行相应的人员培训。
(2) 播种拌有农药的种子时, 操作人员应带口罩和手套。剩余种子要妥善保管, 以防人员中毒。
(3) 作业中禁止在不允许站人处坐人或站人。
(4) 在田间转移和道路运输时, 播种机上禁止坐人或站人。
(5) 作业时, 操作人员不准穿宽大衣服, 妇女的发髻应盘好包好。
2.机具安全要求
(1) 机组各悬挂点必须连接紧靠:牵引吊杆要锁牢, 不应左右摇动。安全防护装置完好。安全标志明显。
(2) 运输时播种机应处于全悬挂状态, 将工作部件锁定或固定牢固。长距离运输时应将工作部件装入拖车运送, 避免损坏。
(3) 拖拉机与播种机之间应装有有效的联络设备, 驾驶与辅助人员应约定联络信号。
3.作业安全要求
(1) 拖拉机起步前应发出信号, 确认安全无误时, 方可漫速起步运行。
(2) 不准在作业中清理堵塞物和修理、保养、调试机具。
(3) 作业中严禁急转弯和倒退, 以防损坏机具。
(4) 操作液压手柄时, 应使播种机轻起轻落。
(5) 机组在田间转移时, 应保证播种机升到最大高度并可靠锁定。
4.防火安全要求