脚手架施工的安全管理

脚手架施工的安全管理（共12篇）

脚手架施工的安全管理 篇1

在建筑工程施工中, 涉及脚手架的安全事故时有发生, 不同程度地造成了人员伤亡、经济损失及对施工造成影响。在脚手架和其他作业架子的准备、搭设、使用、拆除以及运输、保管的全过程中, 要保证脚手架安全、可靠, 规范施工方法、加强安全管理是关键。文章结合工程实例, 着重介绍了扣件式钢管外排脚手架的布设、设计施工及安全使用措施。

1 实例工程概况

广州科学城综合研发孵化区A1、A2栋工程建筑占地面积4325m2, 总建筑面积59616m2, 钢筋混凝土框架-剪力墙 (核心筒) 结构, 上盖结构划分为A块 (1～8轴, 共15层, 建筑高度为68.2m) , B块 (9～13轴, 共3层, 建筑高度为17.9m) , C块 (14～21轴, 共15层, 建筑高度为68.2m) 。工程外立面采用玻璃幕墙, 玻璃幕墙外立面平整, 没有凸线条出现, 首层层高5.4m, 二～四层层高4.55m, 以上各层层高为4.1m。

2 外排脚手架布设

工程各栋建筑物的外墙均采用双排全闭式钢管脚手架 (排栅) , 钢管为φ48×3.5, 采用每二步三跨的刚性连墙件连接的形式, 即在砼梁上预留钢管与排栅采用短钢管与直角扣件进行刚性连接, 宜靠近主节点位置设置, 偏离主节点的距离不大于300mm。排栅平桥竖向步距1.8m, 立杆纵向水平纵距1.5m, 横向水平纵距为0.8m, 脚手架内立杆距离建筑物外边250mm, 平桥与建筑物外边保持150mm, 外侧挂阻燃密眼安全网。由于建筑物砼屋面高度有68.2m, 排栅高出建筑物1.8m, 即为70m。经验算不满足排栅立杆受力及稳定性要求, 必须进行卸荷, 在第7层 (标高+27.2m) 、12层 (标高+47.7m) 设为卸荷楼层。

工程北面施工场地狭窄, 与围墙的距离不足1m, 因此需从二层 (标高+5.4m) 以上采用悬挑脚手架方案, 即在二层楼面北面设置悬挑钢梁, 钢梁为[14a槽钢, 每隔1.5m设置1根, 长3m, 其中悬挑出结构外1.1m, 在悬挑端用钢丝绳斜拉, 钢丝绳另一端固定在上层预埋在结构梁的φ20吊环上;钢梁 (槽钢) 伸入楼层内1.9m长钢梁与主体结构用φ20预埋圆钢锚杆固定连接。双排脚手架底部架坐落在槽钢悬挑部分, 在挑梁上焊短钢管 (长150～200mm, 外径比脚手架内径小1.0～1.5mm) , 在底部架加设2根斜撑杆, 同时在立杆下部设2道扫地杆, 以确保脚手架底部架的稳定。施工时根据工程主体施工进度, 采用斜拉索分段卸荷, 并将第7层 (标高+27.2m) 、12层 (标高+47.7m) 设为卸荷楼层。

模板卸料平台设置在7×G和15×G位置, 此平台长4m, 宽4m, 与建筑物间距为250㎜。平台立杆按1300×1300网格方式布置;纵横水平拉杆在水平方向间距1300㎜, 其垂直步距≤1800㎜, 并每隔两步距设置水平剪刀撑, 平台脚手架体系侧立面均设置剪刀撑;同时每层卸料平台上的纵向须增设间距600㎜的水平杆, 并满铺竹槁, 面铺18厚木夹板。每层平台上设置高度600㎜及1200㎜的水平钢管护栏。

砼结构的电梯井内脚手架立杆间距须≤1.2m, 脚手架距电梯井砼内壁150mm, 砼结构达到足够强度后, 采用短杆每3步距撑顶紧四周砼壁。其脚手架平桥垂直步距≤2m, 平台内纵横水平钢管间距为0.6m, 并铺竹篙, 电梯井内每隔10m高度的平台处设置密目安全兜底网。

施工上落梯应为踏步或斜桥斜度宜采用1:3, 步级长度宜为250～300mm, 梯侧应设置连续扶手, 梯底必须设安全兜底网。

人货梯 (双笼) 宽3.65m (笼宽1500) , 进深 (长度) 3m。人货梯笼平台上立杆的纵向间距为1.5m (当无法满足时间距不得大于1.5m) , 横向间距0.8m (当无法满足时间距不得大于1.0m) , 纵横向水平杆根据立杆间距设置, 另纵向增设间距600mm的水平杆, 人货梯出入口平台必须满铺竹槁, 面铺18厚木夹板 (或钢平桥板) 。周边钢管护拦高度分别为0.6m、1.2m, 护拦内侧设置外层满挂安全网, 平台挂设安全标志, 限载标志。

排栅外挡板采用150mm宽模板制作, 挡板外立面斜向45度、间隔250mm刷红白相间的油漆, 沿外用脚手架外围每二步距设置一圈, 用16号铁丝与外立杆内侧绑扎牢固, 挡板安装要求通线找平、接口平顺, 美观大方。

3 设计计算

根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 (JGJ130-2001) 的规定, 外排脚手架应进行下列设计计算:

⑴纵向、横向水平杆等受弯构件的强度和连接扣件的抗滑承载力计算;

⑵立杆的稳定性计算;

⑶连墙件的强度、稳定性和连接强度的计算;

⑷立杆地基承载力计算。

除此之外, 针对本工程还应进行悬挑槽钢的强度、挠度计算, 钢丝绳容许拉力计算, 预埋吊环的容许拉力计算, 楼层卸荷计算。

4 搭设施工

外排脚手架 (排栅) 搭设工艺流程为:基础夯实、钢底座 (悬挑槽钢) →纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆 (搁栅) →剪刀撑→连墙杆→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。

定距定位:根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离, 并做好标记。用钢卷尺拉直, 分出立杆位置, 并点出立杆标记。垫板、底座应准确地放在定位线上, 垫板必须铺放平稳, 不得悬空;双管立柱应采用双管底座, 底座下垫枕木, 并垂直于墙面设置。

在搭设首层脚手架的过程中, 沿四周每框架内设一道斜支撑, 拐角处双向增设, 待该部位脚手架与主体结构的连墙杆可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时, 应采取临时稳定措施, 直到连墙件搭设完毕后方可拆除。

双排架宜先立里排立杆, 后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的, 再立中间的一根, 互相看齐后, 立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时, 宜先立外排, 后立内排。

排栅剪刀撑在外侧面的两端各设置一道, 并应由底到顶连续设置, 中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。每道剪刀撑宽度不应小于4跨, 且不应小于6m, 剪刀撑钢管间驳接应采用两只回转扣 (@1000) 扣紧牢固, 剪刀撑与立杆、水平杆连接采用回转扣扣紧牢固, 在中间应设2～4个扣结点。剪刀撑斜杆与地面倾角应在45至60°之间。由脚手架底部最边立杆开始搭设, 向左、右、上方交叉延续到边到顶。

在第7层 (标高+27.2m) 、12层 (标高+47.7m) 楼面预埋钢筋Φ20吊环, 平面位置按内立柱位 (水平间距为1.5m) , 用Φ16钢丝绳下吊至低一层脚手架平桥, 钢丝绳端部用4个扎头紧固。由于在第7层设置卸荷装置, 所以搭设在转换层 (即第四层7轴、15轴位置, 标高为+17.9m) 砼楼板上的外脚手架高度到7层只有12.3m (三层) , 经验算该层梁板砼达到设计强度后能承载上部的脚手架体系;若该层梁板砼浇筑后未达到设计强度时, 不得拆除梁板下门式架模板支撑体系。

在排栅平桥内侧用密目安全网 (采用阻燃型) 全封闭, 上、中、下共设三点绑扎, 沿平桥走向每0.5m绑扎一点, 四角要垂直, 每搭设完成一层平桥, 安全网必须满挂。桥架严禁堆放模板、木枋、钢筋、杂物等。工程采用设置踢脚板代替外排栅上搭设斜挡板的做法。

5 外排脚手架的安全措施

⑴外排脚手架的搭设、使用过程中, 应对其进行观测, 观测点埋置在建筑物周围的各角点。当观测点原始标点测设后, 每隔两周进行一次沉降观测, 沉降观测的数据记录完善, 画出沉降曲线进行数据分析, 发现有不同的沉降或沉降过大, 则应立即采取必要的处理措施。

⑵每层排栅搭设完后, 必须经项目质安员及有关技术人员验收合格并签字确认后才能使用, 特别要注意检查横立杆的连结, 拉结点, 吊环的位置是否正确, 接点是否拧紧和牢固, 发现问题要及时改正。

⑶脚手架验收使用后, 有下列情况的须进行检查, 合格才能继续使用:

(1) 连续使用达到6个月;

(2) 施工中曾停止使用15天以上, 需恢复使用前;

(3) 在大风雨或台风、地震后;

(4) 在使用中发现有显著的下沉、变形或其他的安全隐患;

⑷外排栅要做好防电防雷措施, 在施工期间, 施工用电与外排栅钢管应采取可靠的绝缘措施。安装防雷接地装置电阻不大于4Ω。施工临时用电不得利用脚手架作为固定支架;

⑸认真做好日常使用过程中的安全检查与维护工作.严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆、纵、横向扫地杆及连墙杆等构件, 如确实要进行拆除, 须由技术负责人进行复核, 并进行加固后方可进行。

⑹作业层上的施工荷载应符合设计要求, 不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上;严禁悬挂起重设备。

⑺脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》 (GB5036) 考核合格的专业架子工, 上岗人员应定期体检合格者方可持证上岗。

⑻严格按照《建筑施工安全检查标准》 (JGJ59-99) 和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 (JGJ130-2001) 的要求进行施工。

6 结语

在实际使用过程中, 此脚手架状态良好, 满足安全施工的要求。除次之外, 要确保脚手架安全, 还必须做到: (1) 组成脚手架的各种材料必须符合现行国家标准; (2) 进场的钢材、钢管和扣件必须进行抽样检查, 合格方可使用; (3) 脚手架施工前确保专项施工方案符合规范要求; (4) 脚手架在使用过程中应重视维护管理, 任何对脚手架形状的改变都必须经过设计人员的确认。●

摘要：文章结合实例工程, 着重介绍了扣件式钢管外排脚手架的布设、设计、施工及安全措施, 可供同类工程参考。

关键词：脚手架,扣件,悬挑,卸荷

脚手架施工的安全管理 篇2

本工程选择钢管脚手架。室外采用双排外脚手架，用密目安全网进行全封闭围护。室内采用承重钢管脚手架，局部装饰采用马凳搭设内脚手架。

二、脚手架施工技术要求

1、基础处理：架子搭设前，要清除障碍物，平整地面，回填土应分层夯实，架子座落地面必须达到坚实平整。地面夯实后，在立管底座下面，必须铺设5cm厚的木垫板，并在底座上面设一道扫地管。

2、立杆：立杆接头采用对接，相连两立杆的接头错开并布置在不同的步距内，应与地面垂直，垂直度偏差≤1/200，且不大于100mm。

3、小横杆：间距裙房1.8m，主楼1.5m，与墙面应垂直，水平偏差不大于10mm。

4、大横杆：步距为1.8m，水平杆接长采用对接，上下相连两根的接头位置错开不小于500mm，同一步内外两根接头错开不在同一跨内。

5、剪刀撑：为加强脚手架系统的整体稳定，尽量减少扭转变形，与地面成45~60角全覆盖式设置钢管剪刀撑，各个剪刀撑节点连接纵横连续。剪力撑必须在脚手架的转角处开始搭设，沿纵向每30m设一道，每档剪力撑占两个跨间，从低部到顶部要连续布置，每三步设一组。

6、附墙杆：按水平间距3.60m、竖向间距3.60m,呈梅花状布置附墙杆。防止脚手架内、外移动。附墙杆采用φ14钢筋焊接于φ48×3.0脚手架杆上，钢筋一端预埋在结构面层上，另一端用扣件连接脚手架立杆。

7、防护栏：脚手架外立面满挂密目安全网，形成封闭状。

8、出入口：建筑物出入口处采用平行弦桁架结构形式，并进行出入口处脚手架加固。在开口处的两侧采用双立杆，悬空立杆下端增设安全扣件，此处连接要紧密，每步都须设置。出入口脚手架上方设双层防护棚，满铺跳板，以保护出入人员的安全。

9、防雷措施：落地脚手架在其搭设过程中考虑塔吊的防雷措施及其安全范围，不再另行设布防雷措施。

10、架子搭设必须横平竖直，直角扣件要摆平，开口必须朝上。螺丝要拧得松紧适度，扭力不要过大，扭力矩控制在4—5kg.m为宜，最大不准超过6kg.m，即一般感到费力为止。

11、相邻两根立管接头需错开，严禁接在一个水平面上；上下相邻两步大横管对接接头不得布置在同一跨间内。

12、一般扣件式钢管双排架子，立管纵向间距为1.8m，立管横向间距为1.5m。

13、双排架子小横管与墙体或者框架结构可靠连接。

14、脚手架各节点必须用扣件固结，严禁用8#线绑扎。

15、十字撑的斜度，必须与水平方向呈450—600夹角。全覆盖式设置，各个十字撑节点连接纵横连续。

16、架子跳板必须满铺，不得有空隙或探头板。两块跳板搭接长度不得小于20cm。凡是转弯处，跳板应铺成马连垛形，严禁用砖或铁件支垫。

17、跳板对头铺设和搭接铺设，均须在跳板的端头铺设一根小横管。

18、铺设跳板所用的小横管两端必须与大横管或立管固结，严禁浮搭浮搁。

19、扣件或钢管脚手架，采用铁跳板时，其两端必须固定在端头的小横管上。

20、翻跳板时，必须先将两端的小横管固定，然后由里往外翻，并按立管纵向每隔4根立管，保留一根小横管，应与架子联结牢固。

21、承受负荷的小横管必须固结在大横管上面并靠近立管处。严禁固结在大横管的下面。

三、承载力计算

纵横向水平杆计算

MGK=0.55KN/M2*1.52/24=0.052KN.M

MQK=3.5*1.52/8=0.66KN.M

M=1.2MGK+1.4∑MQK=1.2*0.052+1.4*0.66=0.986KN.MW=5.13CM3

σ=M/W=0.986*106/=192.3N/MM2

满足规范要求。

(三)扣件抗滑移承载力计算

R=*2.7/2=5.47KN

满足规范要求。

立杆计算

1、立杆轴向力设计值：

N=1.2+1.4∑NQK+0.85=1.2+1.4*3.5+0.85=6.41KN

2、立杆计算长度

l0=kuh=1.155*1.5*1.5=2.599m

λ0=l0/i=2.6*100cm/1.7cm=153

3、由风荷载设计值产生的立杆段弯距：

MW=0.85*1.4WK*la*h2/10=0.85*1.4*0.6*1.5*1.2*1.2/10=0.154

4、稳定性计算：

N/φA+MW/W=6410/+0.154*105/5.13*103=47.6+30=77.62N/mm2

满足规范要求。

连墙件计算

预埋φ14钢筋，fy=210N/mm2，

φ14圆钢抗拉能力：2πr2×fy=64.6KN>N2=14.42KN

满足要求，但要保证预埋环有足够的锚固长度。锚固筋可按层高设置每3.3米设置一道，水平方向每5米设置一道，如板内无上皮筋处应加设附加钢筋，防止板面裂缝。

脚手架基础

外脚手架基础要求坐落在原自然地面，无需再进行验算，要求脚手架立杆底部铺垫密实，按要求加设扫地杆。

四、安全技术要求

1、操作者应有特种作业上岗证，身体健康，并在接受本工程项目部的安全交底后方可上岗。

2、二步架以上施工时应佩带安全带，严禁向下抛扣件等物品，上部施工时，地面应有专人警戒守护。

3、作业人员应衣着灵便，但不准赤膊裸身。应脚穿软底防滑鞋。

4、高处作业材料堆放平稳，不可放置在临边或洞口附近，以防坠落，凡有坠落可能的任何物体，都要一律撤除或加以固定。

5、施工过程中应边搭边铺跳板，并将跳板用铁丝绑扎稳固，以防滑脱，安全有效的围护设施应同步跟上。连墙杆设置也同步跟上。

6、施工中若发生安全设施隐患或缺陷，务必及时处理或停工，并向上级汇报，班前、班后均应检查已施工部分的质量，安全情况，并按查验情况逐次以记录。

7、脚手架的搭设还是拆除，均不得上、下步同时作业。

8、严禁强风、雨、雪及夜间高空搭设和拆除作业操作。

9、外脚手架搭设后分层分段进行验收，合格后挂牌使用。

10、各种电线不得直接在钢管脚手架上缠绕，电线和电动机具必须与脚手架接触时，应当有可靠的绝缘措施。

11、由于采用安全网等易燃物，应设置足够数量的灭火器，电焊操作时，必须有专人看守，且在焊接下方放置接火装置，防止火星点燃，不得在脚手架上吸烟，或从室内向脚手架上扔烟头。

脚手架施工技术的应用与维护 篇3

【关键字】脚手架；施工技术；应用；维护

引言

所谓的脚手架就是指在施工工地，施工人员为了能够更方便的进行施工从而水平和竖直搭设的支架。而在建筑领域中期通用术语则是指建筑工地上涌在外墙、内部装修或无法直接施工的地方，为了使施工人员能够安全的进行施工而搭设的架子，搭设脚手架的材料主要有竹子、木材、钢管等。随着我够经济的迅猛发展，人们的生活生产水平不断提高，进而促进了我国的城市化发展。在城市化建设中，建筑工程是必不可少的元素，而在现代的建筑工程中，由于建筑工程的高度不断增加，所以对脚手架的性能也提出了更高的要求。在现代的建筑工程中，科学合理的应用脚手架施工技术，能够有效的提高脚手架的安全性能，从而防止脚手架安全事故的发生，并且还能有效的节约管材，从而能够对节约工程成本起到一定的作用。本文通过对脚手架工程的深入研究，并且对脚手架死化工技术的应用和维护进行详细的阐述，以供同行探讨。

一、施工准备

材料要求

1）在选用脚手架管材时，通常选用型号为φ48.3×3.6mm的钢管，并且对钢管的管壁厚度也有一定的要求，最低厚度的不得低于3.24mm；如果应用的是二次管材时，管材的锈蚀程度应该严格按照相关安全规定，并且对锈蚀钢管进行抽样检查，如果锈蚀程度严重则不能使用。此外对进入工地的每根脚手架管材还应该抽样复检，检验过关后才能使用。

2）在选用脚手架材料时，扣件有关质保的资料不能缺少，而且扣件在进入施工场地后还应该对其质量进行抽样检验，其性能和质量必须符合相关规定后才能使用。并且应该严禁扣件出现裂缝、变形等质量问题。

3）在脚手架工程中，竹笆脚手板是必不可少的结构，但是在制作竹笆脚手板时，最好选用毛竹或者楠竹，这样才能去报竹笆脚手板的强度。

4）在脚手架工程中，安全网通常采用密目绿网，并且在实际的建筑工程中，对安全网的阻燃标准也有一定的要求。进行安全网的阻燃标准检测时，通常使用打火机将网片点燃，然后移开打火机，网片的继续燃烧的时间不超过4s。在选用安全网时，最好选用麻绳、棕绳为原料所编制的安全网，这样才能有效地保证安全的强度。

5）120号工字钢是悬挑脚手架中最为常见的材质，120号工字钢制作的悬挑脚手架完全符合相关标准，其强度、性能也能得到最完美的体现。

二、施工流程

1、落地式钢管脚手架施工流程

放线→按立杆间距排放底座→放置纵向扫地杆→逐根树立立杆→安装横向扫地杆→安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第三步小横杆→加设临时抛撑→第三、四步大横杆和小横杆→设置连墙件→加设剪刀撑→铺脚手板→设置防护栏杆和挡脚板→立挂安全网

2、悬挑脚手架施工流程

安放锚固圆钢或螺栓→安放钢挑梁及固定→竖立杆→小横杆（扫地杆）→大横杆（扫地杆）→连墙拉结件→搁栅杆→栏杆→剪刀撑→铺脚手笆→挡脚板→挂密目网→底部封闭→内隔离

三、施工方法

1、综合楼南立面1～10层、东立面及北立面1～6层、西立面1～2层，采用落地式双排钢管脚手架；脚手架步距1800mm，立杆纵距1500mm，立杆横距1000mm，内立杆距结构边缘600mm。

2、综合楼南立面自10层开始、东立面及北立面自6层开始、西立面自2层开始采用型钢悬挑脚手架；脚手架步距1800mm，立杆纵距1500mm，立杆横距1000mm，内立杆距结构边缘600mm。

四、施工重点

1、立杆。1）接头除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。立杆的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向至少错开500mm；各接頭中心距主节点的距离不大于步距的1/3；2）立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m，并应采用不少于2个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。北立面脚手架高出女儿墙2.5米，南立面脚手架高出女儿墙5.3米。

2、纵向水平杆。1）步距1800mm，接头处采用对接扣件连接。本工程采用竹芭脚手板，纵向水平杆采用直角扣件固定在横向水平杆上并位于立杆内侧，等间距设置，间距不大于400mm。同一步内纵向水平杆应交圈；2）两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨的两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主接点的距离不应大于纵距的1/3。

3、横向水平杆。间距1500mm，主接点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于100mm，伸出里排大横杆距离结构外边缘150mm。上下层小横杆在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。上下层小横杆在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置；作业层上非主节点处横向水平杆，根据脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。

五、脚手架的维护

1、在进行脚手架施工时，施工人员必须要有相关的证件才能进入施工场地进行施工；2、由于脚手架施工关系重大，所以在施工时必须遵循相关规定进行施工；3、对外架上的安全网破损的进行更换或修补；4、在进行脚手架维护时，应该检查脚手架连墙杆是否到位，从而确保脚手架的稳定性；5、检查外架的扣件的紧固是否到位，杆件是否存在变形，严重的及时进行更换；6、外架上所有的未上扣件的杆件必须进行清除，以免在施工过程中落下伤人酿成事故；7、在施工过程中，所用的工具必须放置好；8、没有经过相关部门的同意，不能对临边防护进行拆除，对于被拆除的防护栏应及时恢复，并搭设稳定牢固，不得有松动现象；9、对于外架上铺设的跳板不得少于两块，并铺设整齐稳定，不得有探头板存在，大于200mm以上的必须加设小横杆，不能用门条作为跳板的小横杆。

六、结束语

脚手架施工的安全管理 篇4

一、高层建筑外脚手架的施工过程及应注意的问题

1脚手架布置

脚手架布置一般要从架空层至二层沿建筑物四周搭设全封闭双排落地式脚手架, 二层以上搭设悬挑脚手架与外挂脚手架组合防护, 每层进行一次倒架, 并每隔四层设置一层悬挑6m的水平网, 最底层有作业区和通道时设悬挑6m宽的硬板防护。

2材质要求

(1) 扣件式钢管脚手架、钢管选用Q235-A钢管, 其力学性能符合有关规定, 管材规格Φ48×3.5, 外观质量要达到表面平直、光滑, 没有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯, 端面平整。

(2) 扣件选用可锻铸制作的扣件, 扣件不得有裂纹、气孔, 不宜有缩松, 砂眼和其他影响使用的脚手架布置, 扣件与钢管的贴合面必须严格平整, 应保证和钢管扣紧时接触良好, 活动部分应能灵活转动, 扣件螺栓拧紧力矩达65N·m, 扣件不得破坏。

(3) 脚手架板选用硬木架板制作, 厚度为50mm, 有裂纹、腐朽不得使用。使用的型钢及预埋环钢筋均应符合现行施工验收规范的要求。

3双排落地式外架的搭设

(1) 搭设的程序:摆放扫地杆→逐根竖立杆→逐根竖立杆与扫地杆扣紧→安装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧→安装第一步大横杆并与立杆扣紧, 安装第一步小横杆一安装第二步小横杆→安装第三步小横杆→加设临时斜撑杆, 上端与第二步大横杆扣紧→安装连墙杆→接立杆→架设剪力撑→铺底层脚手架板, 绑扎防护密目网→绑扎随层平网→铺操作层脚手架。

(2) 脚手架立杆间距1.5m, 排距1.2m, 步距1.8m。

(3) 剪力撑在架体两端设置, 中间每隔12m设一道, 且剪力撑应联系3-4根立杆, 与地面的夹角为45°~6O°, 剪力撑的两端除用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外, 中间应增加2—4个扣接点, 与之相交的立杆或大横杆扣紧。

(4) 连墙杆的设置:每层将连墙杆直接与板中的预埋环通过杆件用扣件连接, 再利用边跨梁间通过钢管架体与连墙杆扣件连接, 与下部连墙杆错开设置, 其垂直距离不大于4 m (两步架距离) , 水平距离不大于5m (三跨距离) 。

(5) 小横杆靠墙的一端要离开墙面200mm, 各杆相交伸出的端头200mm, 以防杆件滑脱, 小横杆、连墙杆伸入外架立杆不超过200mm。

(6) 外架底层、施工层的脚手板要满铺, 且将架板两端内200mm用铁丝与钢管绑牢, 对接的板下部应设两根小横杆, 并使板端距小横杆不大于200mm, 随层拆除脚手板后设安全平网一道。

(7) 外架防护高度要超过施工层1.2m, 并用密目网封闭严密。

4脚手架与外挂架组合防护的搭设

(1) 外挂架三角架的支点。利用墙体大模板上排螺栓丝眼, 间距不大于1.5m。外排立杆及水平杆, 间距不大于1.5m, 且立杆根据架子长度间距均分。正面斜向撑杆交叉至最外边立杆上, 其搭接长度为1m, 搭接三扣。立杆连接为接头卡, 水平杆不存在接头。操作面铺双层厚度为50mm厚的脚手板 (上、下层) 。挡脚板为30mm厚、高度为180mm的木板。立杆、水平杆刷颜色一致的防锈漆, 斜杆、挡脚板刷黑黄漆, 间距一致。挂架不考虑飘窗的施工。

(2) 阳台网片架。其高度与三角挂架一致。网片的固定:在阳台结构面板内预埋Φ12的吊环, 上露高度为100mm, 吊环内径为80mm, 用长度1.5m~2.0m的短管将网片加固到吊环上。

挂架、网片的提升:在上层顶板浇筑完毕, 且达到1.2Mpa时, 进行提升, 提升时采用Φ16的钢丝绳, 从操作面的一侧进行吊装。提升或拆卸时要有人监护, 上下呼应, 防止高空坠落事故。

5脚手架验收

(1) 悬挑架:除同双排架外, 尚应增加悬挑结构的计算书。

(2) 悬挑结构的锚固和连墙杆是否牢固、可靠。

(3) 悬挑杆与立杆的连接, 外架扫地杆。

6脚手架的拆除

(1) 拆除前应对参与人员进行安全技术、质量、成品的交底。包括拆除数量、范围、时间和拆除的顺序、方法、物体的垂直运输, 人员组织、指挥联络的方法, 设安全警戒区域。

(2) 拆除时必须分作业区设围栏, 专人指挥非专业人员不得进入。

(3) 拆除作业人员必须穿软鞋底, 戴安全帽, 系安全带。

(4) 拆除程序:密目网→脚手板→剪力撑→大横杆→立杆连接件逐层拆除

二、高层建筑外脚手架施工安全管理及应注意的问题

脚手架搭设人员必须是经过考核合格的专业架子工, 上岗人员定期体检, 合格者方可持证上岗。搭设脚手架人员必须戴好安全帽, 系好安全带, 穿好防滑鞋。当有六级及六级以上的大风和雾、雨天气应停止脚手架搭设与拆除作业。雨后上架作业应有防滑措施。在脚手架使用期间, 严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆, 纵横向扫地杆及所有连墙件。翻脚手板应两人由里往外按顺序进行, 在铺第一块或翻到最外一块脚手板时, 必须挂牢安全带。搭拆脚手架时, 地面应设围拦和警戒标志, 并派专人看守, 严禁非操作人员人内。

结语

综上所述, 在高层建筑工程中进行外脚手架方案选择时, 应针对具体工程进行具体分析, 综合考虑工程结构特点、工期要求、环境要求、经济条件, 按照“技术可行、安全适用、经济合理、因地制宜”的原则进行合理选择, 以确定最佳的外脚手架技术方案。

参考文献

[1]杨嗣信.高层建筑施工手册[M].北京:中国建筑工业出版社, 1992.

[2]JGJ59—99, 建筑施工安全检查标准[S].

脚手架施工与安全 篇5

---郑传炎 房建一班 ***0

脚手架架设条件

(1)有完善的安全防护设施，要按规定设置安全网、安全护栏、安全挡板以及吊盘等安全装置。

(2)操作人员上下架子要有保证安全的乘人吊笼、扶梯、爬梯或斜道。

(3)吊、挂式脚手架使用的挑架、桁架、吊架、吊篮、钢丝绳和其他绳索，使用前要作荷载检验，升降设备必须有可靠的制动装置。

(4)必须有良好的防电、避雷装置，钢垂直运输架均应可靠接地，雷雨季节高于四周建筑物或构筑物的脚手架和垂直运输架设避雷装置。

(5)在脚手架搭设和使用过程中必须随时进行检查，随时清除架上垃圾，控制架上荷载。

(6)级以上大风、大雾、大雨和大雪天应暂停高空作业，雨雪后上架操作要有防滑措施

脚手架必须严把十道关



1、材料关：严格按规程的质量、规格选择材料。

2、尺寸关：必须按规定的间距尺寸搭设。



3、铺板关：架板必须满铺，不得有空隙和探头板、下跳板，并经常清除板上杂物。

4、栏护关：脚手架外侧和斜道两侧必须设1.2米高的栏杆或挂安全网。

5、连接关：必须按规定设剪刀撑或者支撑，必须与建筑物连结牢固。



6、承重关：脚手架均匀荷载。结构架应控制在270公斤/平方米，装修架控制在200公斤/平方米，其它架子必须经过计算和试验确定承重荷载。

7、雷电关：凡金属脚手架与输电线路，要保护一定的安全距离，或搭设隔离防护措施。一般电线不得直接绑在架子上，必须绑扎时应设置垫木隔离，凡金属脚手架高于周围避雷设施的，要制定方案，重新设置避雷系统。

8、挑梁关：悬吊式吊篮，除按规定加工外，严格按方案设置。



9、上下关：必须为工人上下架子搭设马道或阶梯。严禁施工人员从架子爬上爬下，造成事故。



10、检验关：各种架子搭好后，必须经技术、安全等部门共同检查验收，合格后方可投入使用。使用中应经常检查，发现问题要及时处理。

一、附着式升降脚手架二、三、四、五、组成部分：

1、架体结构

2、附着支撑结构

3、升降动力控制设备

架体结构

架体结构是附着升降脚手架的主要组成结构，由架体构架、架体竖向主框架和水平梁等三部分组成。

附着支撑结构

 附着支撑结构是直接与工程结构连接，承受并传递脚手架荷载的支撑结构，是附着升降脚手架的关键结构，由升降机构及其承力结构、固定架体承力结构、防倾覆装置和防坠落装置组成。

升降动力控制设备  升降动力控制设备由升降动力设备及其控制系统组成。其中控制系统包括架体升降的同步性控制、荷载控制和动力设备的电气控制等。

基本原理

 将专门设计的升降机构固定（附着）在建筑物上，将脚手架同升降机构连接在一起，但可相对运动，通过固定于升降机构上的动力设备将脚手架提升或下降，从而实现脚手架的爬升或下降。

特点

       节省材料 节省人工 保证工期防护到位 安全可靠 管理规范 专业操作 文明施工

适用范围

 爬升脚手架可适用于各种全剪力墙、框架、框剪、框筒和砖混等结构形式的高层建筑主体和外装饰工程的施工。

工艺流程

脚手架设计 → 脚手架制作 → 挑梁安装 → 大、小爬片安装 → 底层脚手架及防护栏杆安装 → 张设安全网 → 校正、紧固、检验 →设置转角撑杆 → 拆除外墙模板和爬架的连接 → 固定上层挑梁 → 爬升小爬架 → 小爬架与工具挑梁固定→ 爬升大爬架 → 固定大爬架→ 重复上一流程序 → 下降及拆除 安装

 好。



2、爬架片的安装：将拼装好的大、小爬架片用塔吊配合安装，爬架片就

1、工具挑梁的安装：用高强穿墙螺栓将工具挑梁与砼结构墙（梁）固定位时，用高强螺栓将爬架片的支座与工具挑梁相固定。先固定大爬架支座，后固定小爬架支座，一般两片爬架为一组。



3、用扣件和钢管先安装最底层的脚手管及防护拦杆，铺上竹笆片，向上依次完成各步架的安装工作。



4、所有杆件安装完后，在脚手架外侧张设聚乙烯密目安全网，校正整个架子的垂直度与水平度，紧固所有螺栓，做好验收记录及螺栓接口处的加油养护工作。

 

5、转角处脚手钢管悬挑较长，要设置斜拉杆或撑杆。

6、相邻爬架的间隙不应过大，一般以15cm为宜，并用连接件将两爬架临时连成整体。爬升



1、待爬楼层的结构砼达到相应强度后，拆除外墙（梁）的模板和爬架的临时连接件，检查、修整上一层预留孔做好爬升准备。



2、爬升上爬架：先在该层的预留孔位置用穿墙螺栓将工具挑梁固定好，在大爬架最大上端横杆的钢筋吊环上挂设手动葫芦。葫芦拉链下钩小爬架的上吊环，当确认葫芦受力后，松开小爬架支座的螺栓、使小爬架平行向上爬升。到位后将小爬架的支座与工具挑梁相固定，确认稳固后，松开手动葫芦。



3、爬升大爬架，将葫芦上钩钩在小爬架下吊环，链条下钩钩住大爬架下吊环，待葫芦受力后，松开大爬架上、下支座的螺栓，操作人员站在下片架上，统一指挥，两葫芦须同步进行，使爬架平衡向上爬升，待大爬架升到位置时，将支座与工具挑梁相固定。爬升时要特别注意手动葫芦的性能是否完好，切不能带病作业。



4、每次爬升一个楼层，往返重复一次上述爬架程序，爬升一层验收一次，做好记录。

下降及拆除

 下降：

同爬升程序相反，先降大爬架，后降小爬架，操作次序与爬升时相同。下降时逐层把留在墙上的预留孔修补完毕。脚手架降下后就不能在爬升，因此外墙面所有装饰工作需在脚手架在位时完成。

拆除：



1、拆除时要设置警戒区，并有专人监护，统一指挥。先清理脚手架上的垃圾杂物，然后自上而下一步一清，严禁从高空抛掷拆下的钢管扣件，竹笆片等。最后用塔吊将爬架片吊离墙面。



2、爬架片要及时清理整修，检查焊缝，涂刷防锈漆，堆放整齐，防止架片变形，以便再用。

主要技术内容

 附着支承构造技术  升降机构的设计技术  同步性及荷载控制技术  防倾覆控制技术  防坠落控制技术  保护构造技术 平面布置设计技术

二 吊篮脚手架

吊篮脚手架是指悬挂机构架设于建筑物或构筑物上，提升机驱动悬吊平台通过钢丝绳沿立面上下运行，为施工人员提供一种可移动的非常设悬挂的脚手架。一般按驱动方式不同分为手动、气动和电动。

基本要求

 吊篮应按照规定程序批准的图样及技术文件制造  吊篮的自制零部件应经检验合格后方可装配  标准件、外购件、外协件应具有制造厂的合格证

 原材料应符合产品图样规定，并应有供应厂的正式标记及合格证  制造厂生产的同一型号吊篮脚手架的零部件应具有互换性

吊篮能正常使用的环境

 环境温度-20~40℃

 环境相对湿度不大于90%（25℃） 电源电压偏离额定值±5%

 工作处阵风风速不大于8.3m/s（相当于5级风力）

建筑设计相关要求

 建筑物或构筑物支撑处能承受得了脚手架的全部重量

 建筑物在设计和建造时应便于吊篮脚手架的安全安装和使用，并提供工作人员的安全出入通道

 楼面上设置安全锚固环或安装吊篮用的预埋螺栓，其直径不得小于16mm  建筑物上应设置供吊篮脚手架使用的电源插座  应向吊篮脚手架使用者提供安装的有关资料

型号和标记

吊篮脚手架的型号有类代号、组代号、型代号、特性代号、主参数代号、悬吊平台结构层数和更新变型代号组成

吊篮脚手架的优点

 搭设速度快

 节约大量脚手架材料

 节省劳力

 操作方便、灵活

 技术经济效益较好

吊篮要求

 吊篮在动力试验时，应有超过25%额定载重量的能力  吊篮在静力试验时，应有超过50%额定载重量的能力  吊篮的额定速度不得大于18m/min

 手动滑降装置应灵敏可靠，下降速度不应大于1.5倍的额定速度

 吊篮在承受静力试验荷载时，制动器作用15min，滑移距离不得大于10mm  吊篮在变换额定载重量下工作时，操作者耳边噪声不大于85dB（A），机外噪声值不大于80dB（A）

 吊篮上所设置的各种安全装置均不能妨碍紧急脱离危险的操作  吊篮的各部件均应采取有效的防腐蚀措施 吊篮使用安全规则



1、吊篮操作人员必须是经过培训，考核合格后取得有效证明方可上岗操作。吊篮必须指定人员操作，严禁未经培训人员或主管人员同意擅自操作吊篮。



2、作业人员作业时佩戴安全帽和安全带，安全带上的自动锁扣应扣在单独牢固固定在建（构）筑物上的悬挂生命绳上。



3、作业人员酒后、过度疲劳、情绪异常时不得上岗作业。



4、双机提升的吊篮必须有二名以上人员进行操作作业，严禁单人升空作业。



5、作业人员不得穿着硬底鞋、塑料底鞋、拖鞋或其它滑的鞋子进行作业，作业时严禁在悬吊平台内使用梯子、搁板等攀高工具和在悬吊平台外另设吊具进行作业。



6、作业人员必须在地面进出吊篮，不得在空中攀缘窗户进出吊篮，严禁在悬空状态下从一悬吊平台攀入另一悬吊平台。

建筑吊篮的保养与维护

 悬挂机构

 钢丝绳

 安全锁

 悬吊平台和提升机

 电气控制系统

悬挂机构

 作业前全面检查焊缝，应无脱焊和漏焊，连接件和紧固件等应齐全、可靠，并经常检查，如有松动应及时加固。

 配重应符合吊篮使用说明书要求，不得缺失，并有固定措施防止滑落和丢失。

 悬挂机构两吊点间距离应与悬吊平台两吊点间距相等，误差不大于5cm。 使用后应及时清理表面污物，出现焊缝开裂、构件变形，应采用合理工艺修复，漆层脱落应及时补漆，避免锈蚀。

钢丝绳

 必须使用吊篮使用说明书规定型号的钢丝绳，严禁用其它钢丝绳代替。

 钢丝绳穿绳方法要符合吊篮说明书要求。

 钢丝绳严禁连接使用。

 及时清除工作和安全钢丝绳上粘附的砂浆、涂料等杂物。

 钢丝绳夹处出现局部损伤或疲劳破坏时，应及时重新固定。

 经常检查钢丝绳，应无松股、扭结、断丝、压扁等缺陷

钢丝绳如出现下列情况之一，必须立即报废：

 钢丝绳在6d长度范围内出现5根以上及在30d 长度范围内出现10根以上断丝时  断丝局部聚集

 钢丝绳直径减小7%以上

 表面钢丝磨损或腐蚀达到表面钢丝直径的40%以上，钢丝绳明显变硬

 由于过热或电弧造成的损伤

安全锁

 安全锁必须在标定有效期内使用。

 安全锁应动作灵活，锁绳可靠。应及时清除钢丝绳上的胶水、砂浆及杂物，以避免进入安全锁内而降低其安全性能。

 安全锁发生故障，应由专业人员修理，检测合格后方可使用。 使用时严禁人为固定安全锁开启手柄而使其失效。

 当安全钢丝绳处于绷紧状态时，不得硬性扳动开启手柄。

 每天使用后，应将悬吊平台降至地面，放松工作钢丝绳，使安全锁摆臂处于松弛状态。

 每次使用前应按要求进行锁绳检验，检验合格后才能使用。

 达到规定标定期限的安全锁，应及时送生产厂家进行检修和重新标定。

悬吊平台和提升机

 悬吊平台的拼接长度不得超过产品使用说明书所规定的长度。

 各部件连接销轴和螺栓应紧固、齐全、可靠。焊接处不得有脱焊或漏焊。

 使用时经常检查电机、提升机，应无过热、异响等现象，否则应停止使用。

 每天使用后，应关闭电源开关，锁好电器箱。露天存放要做好防雨措施，避免雨水进入提升机、安全锁和电器箱。

 及时清除提升机外表面污物，避免进、出绳口进入杂物而损坏机内零件。 按产品使用说明书要求及时更换、加注规定的润滑剂。

 作业前必须进行空载运行，注意检查，应无异响和异味。

 定期由专业维修人员进行检修提升机。

电气控制系统

 电动机起动频率不大于6次/min，连续不间断时间应小于30min。

 电缆线悬吊长度超过100m时，应采取电缆抗拉保护措施。

 经常检查各电器接头，应无松动，否则应及时紧固。

 应将悬垂的电源电缆线固定在悬吊平台上，避免插头直接受拉。

 电器箱、限位开关和电缆应避免外力冲击。

脚手架施工的安全管理 篇6

关键词脚手架；碗扣式；桥梁施工；结构验算

中图分类号TU文献标识码A文章编号1673-9671-(2011)041-0166-02

随着高速公路和城市立交工程的快速发展，在陆地上建筑桥梁已越来越多。因满堂脚手架特有的简便快捷、材料可以重复利用等特点，已在桥梁现浇混凝土梁板施工中被广泛地使用。但在具体的施工使用过程中也因不规范出现许多安全隐患，为有效地杜绝重大安全事故的发生，对工程临时设施的构造方案必须进行严格细致和科学地分析和验算，并编制可行性施工技术要求和措施。由此推之，对桥梁施工中满堂脚手架的结构验算进行分析和阐述是十分必要的。

1简述

在现今的桥梁施工中使用钢管材料制作的脚手架主要有三种形式：扣件式钢管脚手架、门式脚手架和碗扣式脚手架。深圳市南光高速公路第28合同段桥梁满堂脚手架根据根据不同的施工环境及脚手架优缺点采用碗扣式脚手架，以满足施工要求的情况下达到成本、工期及环境均达到最合理。

碗扣式脚手架优点：①多功能。能根据具体施工要求，组成不同组架尺寸、形状和承载能力的脚手架。②高功效。拼装快速省力，用一把铁锤即可完成全部作业，完全避免螺栓作业。③承载力大。立杆连接为同轴心承插，横杆同立杆靠碗扣接头连接，各杆件轴心线交于一点，接头具有可靠的抗弯、抗剪、抗扭力学性能。因此，结构稳固可靠，承载力大。

碗扣式脚手架有以下缺点：横杆为几何尺寸的定型杆，使构架尺寸受到限制。价格较贵。

2工程实例

深圳市南光高速公路第28合同段共包含A、B、C、D四个匝道，其中高架桥为4210.339米，高架桥按3-4跨一联共分为42联139跨，桥梁结构形式主要采用单箱双室的现浇预应力砼连续箱梁，预应力砼连续箱梁结构共计38联，采用支架现浇施工方法。预应力砼连续箱梁在支架上就地浇筑。除跨越各个道路需要满足行车要求的联跨，拟采用50×50军用贝雷梁或φ600钢管立柱和工字钢搭设车辆及人行通道，其它孔跨的连续箱梁，均采用碗扣式满堂支架型式。

3具体搭设技术要求

1）立杆应座落在坚实的基础上，立杆底部设底座，座下铺2.5m×0.3m×0.05m厚木板。

2）根据结构验算结果和桥型走向，合理布设脚手架跨距和纵横距。

3）纵向水平杆、横向水平杆与立杆连接牢固，不得遗漏连接，需进行逐个检查，碗扣销钉需固定不松动，对无法固定的销钉采用点焊固定，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离小于500mm。

4）立杆的设置：①每根立杆底部应设置底座或垫板；②纵向扫地杆应处于横向扫地杆的上方，均与立杆连接，扫地杆距地面为150mm。

5）剪刀撑的设置：①剪刀撑墩柱位置开始，沿全高度布置，每组剪刀撑的净间距小于15米，杆件连接采用搭接，两端各用一组扣件，距离末端100mm，剪刀撑下端距地不得大于300mm；②无法搭设剪刀撑的位置需设置“之”字形斜撑。

6）上人斜道的设置：①斜道宽度为1米，坡度为1：3；②拐角处设置休息平台，斜道两侧均设置双层拦水防护，高度1.2米，首道拦水距离斜道垂直距离为0.6米，底部设置20cm高踢角板；③斜道脚手板底部应设置横向水平支托杆，间距为500mm，斜道脚手板上设置防滑木条，间距为300mm。

4满堂碗扣脚手架结构验算

4.1材料选用

碗扣式脚手架的立杆、横杆均为采用φ48×3.5焊管制成的定长杆配件，单位重量0.0384KN/m、截面积A=489mm2、惯性矩I=12.19×104mm4、抵抗矩W=5.08×103mm3，横杆与立杆连接采用独特的碗扣接头，由下碗扣承接横杆插头，上碗扣锁紧横杆插头。

4.2验算依据和验算内容

由脚手架杆（构）件和连接件搭设而成的各种形式的脚手架、支撑架和其他用途架子所形成的脚手架结构，具有其自身的特点，不同于工程结构，不能完全套用钢结构的计算方法，依据1993年制订并下发的《编制建筑施工脚手架安全技术标准的统一规定》（建标［1993］062号）确定的方法和要求进行设计和计算。

1）规定脚手架结构一律采用以概率理论为基础的极限状态设计法（简称概率极限状态设计法，即目前我国工程结构设计采用的方法）进行设计。

2）规定脚手架结构为临时工程结构，其结构重要性系数γ0取0.9。

3）对脚手架结构设计可靠度的要求，考虑到无足够统计数据积累的情况，确定其采用概率极限状态设计的结果，应与我国的历史使用经验相一致，即若采用单一系数法进行设计时，其单一安全系数应满足：强度计算时的K1≥1.5；稳定计算时的K2≥2.0。

4）规定钢管脚手架结构归入薄壁型钢结构，在涉及设计焊接连接、选用轴心受压杆件的稳定系数φ时，应使用《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）。

5）规定脚手架的设计计算项目一般应包括：①构架的整体稳定性计算（可转化为对立杆稳定性的计算）；②水平杆件的强度、稳定性和刚度验算；③抗倾覆验算；④地基基础和支承结构的验算。总之，在上述规定的计（验）算项目中，凡没有不必计算的可靠依据时，均应进行计算。

4.3验算假设

1）脚手架的结构设计应保证整体结构形成几何不变体系，以“结构计算简图”为依据进行结构计算。脚手架立、横、斜杆组成的节点视为“铰接”。

2）荷载为均布荷载。

3）碗扣脚手架为定型产品，横杆受力远远小于立杆，不进行横杆受力验算，横杆只作整体稳定性验算内容。

4）单肢立杆稳定性满足要求，整体脚手架稳定性就满足要求。

5）在桥墩位置2米范围内及中隔梁、腹板位置支架间距立杆横距采用0.6m、立杆纵距采用0.9m、步距采用0.6m，其他位置支架立杆横距采用0.9m、立杆纵距采用0.9m、步距采用1.2m，翼缘板立杆横距采用1.2m、立杆纵距采用0.9m、步距采用1.2m。

4.4荷载确定

箱梁荷载：

1）箱梁实体荷载q1。以B匝道第7联（20）-（21）跨为例，根据初步确定立杆间距均在一米之内，按照横向箱梁断面变化分段均布荷载考虑，钢筋混凝土采用25KN/m3：

2）模板荷载q2：取跨中部位（每米用量最多部位）每米使用模板总数量约28m2，按30m2，厚度18mm驗算，内支撑方木每米用量约45米（方木尺寸80×50mm），按50米验算，每米使用纵、横向龙骨（100×150mm）传力体系约87米，按90米验算。木材密度取0.4t/m3（杉木干密度0.369g/cm3）

每米模板荷载：q2=（30×0.018+50×0.08×0.05+90×0.15×0.1）×4kN/m3/10.5=0.796kN/m

取q2=1KN/m

3）施工荷载：施工荷载根据常规取q3=3.0KN/m2（施工中要严格控制其荷载量），包括砼振捣荷载。

4.5碗扣脚手架立杆验算

1）在桥墩位置2米范围内及中隔梁、腹板位置，最大分布荷载：

q＝q1-5×1.2+q2×1.4+q3×1.4=42.5×1.2+1×1.4+3×1.4=56.6KN/m

碗扣立杆分布在桥墩位置2米范围内及中隔梁、腹板位置支架间距立杆横距采用0.6m、立杆纵距采用0.9m、步距采用0.6m，则

单根立杆受力为：N＝0.6×0.9×56.6=30.6KN<[N]=40KN

2）在跨中断面底板位置，最大分布荷载：

q=q1-3×1.2+q2×1.4+q3×1.4=11.75×1.2+1×1.4+3×1.4=19.7KN/m2

碗扣立杆支架横距采用0.9m、立杆纵距采用0.9m、步距采用1.2m，则

单根立杆受力为：N＝0.9×0.9×19.7=15.9KN<[N]=30KN

3）跨中翼缘板位置立杆计算：

q=q1-2×1.2+q2×1.4+q3×1.4=11.25×1.2+1×1.4+3×1.4=19.1KN/m2

翼缘板立杆横距采用0.9m、立杆纵距采用1.2m、步距采用1.2m。单根立杆最大受力为：N＝0.9×1.2×19.1=20.6KN<[N]=30KN经验算，立杆均满足受力要求。

4.6碗扣脚手架整体稳定性验算

碗扣式满堂支架是组装构件，一般单根碗扣在承载允许范围内就不会失稳，为此以轴心受压的单根立杆进行验算：

公式：N≤[N]=ΦA[ó]

碗扣件采用外径48mm，壁厚3.5mm，A＝489mm2，A3钢，12.19×104mm4，回转半径i=15.8mm，跨中翼板位置：h=120cm，横梁底板位置步距h=60cm。

跨中翼板处长细比λ＝L/λ=120/1.58=75.9<[λ]=150取λ＝76；

跨中腹板处长细比λ＝L/λ=60/1.58=37.9<[λ]=150取λ＝38；

此类钢管为b类，轴心受压杆件，查表

Φ＝0.744（跨中翼板处），Φ＝0.893（横梁底板处）

[ó]=205MPa

跨中翼板处：[N]=0.744×489×205=74582.28N=74.6kN

跨中腹底板处：[N]=0.893×489×205=89518N=89.6kN

支架立杆步距120cm中受最大荷载的立杆位于跨中翼板处，其

N＝20.6kN；立杆步距60cm中受最大荷载的立杆位于跨中腹板处，其

N＝30.6kN（见前碗扣件受力验算）

由上可知：跨中翼板处：20.6KN＝N≤[N]=74.6kN

跨中腹板处：30.6KN＝N≤[N]=89.6kN

跨中翼板处：n＝n=[N]/N＝74.6/20.6＝3.6＞2

跨中腹板处：n＝n=[N]/N＝89.6/30.6＝2.9＞2

经验算：支架立杆的稳定承载力满足稳定要求。

4.7碗扣脚手架龙骨受力体系受力验算

碗扣脚手架龙骨受力体系在桥墩位置2米范围内及中隔梁、腹板位置主次龙骨均采用150×100mm，其它部位采用100×100mm方木。方木弹性模量E（N/mm2）:9500.000；方木抗弯强度设计值

（N/mm2）:12.000；方木间隔距离（mm）:300.000。

1）在桥墩位置2米范围内及中隔梁、腹板部位：10cm×15cm龙骨验算：桥墩位置2米范围内及中隔梁、腹板位置的荷载q=56.6KN/m2，立杆纵向间距为90cm，横向间距为60cm。

①P计算：

10×15cm横向次龙骨间距为30cm：

p=q×l横×0.3＝56.6×0.6×0.3=10.188KN

②强度计算：

因为p在跨中，数量n为3，n为奇数，l=900mm，

所以Mmax=（n2+1）pl/8n

=（32+1）×10.188×0.9/（8×3）=3.82KN/m=3.82×106N/mm

σw=Mmax/w=3.82×106/375×103＝10.2MPa<[σw]=12MPa滿足要求。

③挠度计算：根据n=3，n为奇数，l=900mm

Wmax=（5×n4+2n2+1）pl3/384n3EI

=（5×34+2×32+1）×10.2×103×9003/384×33×9×103×2812.5×104

＝1.2mm

对于次向龙骨，因荷载相同，间距采用300mm，小于纵向主龙骨间距60mm，龙骨方木尺寸与主方木相同，因此只要主龙骨方木能够满足要求，次龙骨方木就一定能够满足要求。

2）其它部位10×10cm方木龙骨受力计算。10×10cm方木采用木材材料为A－3~A－1类，其容许应力，弹性模量按A－3类计，即：[σw]＝12MPa，E＝9×103。10cm×10cm方木的截面特性：

W＝10×102/6＝167cm3

I=10×103/12=833.34cm4

在底板部位：10cm×10cm主龙骨验算：

底板部位的砼荷载q=19.7KN/m2，立杆纵向间距为90cm，横向间距为90cm.

①P计算：

10×10cm横向分配梁间距为30cm：

p=q×l横×0.3＝19.7×0.9×0.3=5.32KN

②强度计算：

因为p在跨中，数量n为3，n为奇数，l=900mm，

所以Mmax=（n2+1）npl/8

=（32+1）×5.32×0.9/（8×3）=2KN/m=2×106N/mm

σw=Mmax/w=2×106/（167×103）＝12MPa=[σw]=12MPa勉强满足要求。

③挠度计算：根据n=3，n为奇数，l=900mm

Wmax=（5×n4+2n2+1）pl3/（384n3EI）

=（5×34+2×32+1）×5.32×103×9003/（384×33×9×103×833.34×104）

＝2.1mm＞f=900/500=1.8mm不满足要求。

因此，本工程中分配梁全部采用规格为10*15的方木。

4.8支架预压

支架预压一般有两种方式：水压法和砂压法。水压法压力均匀，加载和卸载较快，但比重较小。砂压法加载卸载较慢，能更好的模拟混凝土的施工过程。本工程预压全部采用砂压法。预压砂袋采用帆布砂袋，每袋重量120kg。采用吊车从节段端头按照混凝土的浇灌顺序，分层吊装预压。预压重量不超过梁体混凝土重量的10%。干砂密度取17kn/m3。

5结束语

碗扣式满堂脚手架是高速公路桥梁施工中的重要关键工序，脚手架的结构稳定验算为其施工提供了科学有力的技术保障。为保证桥梁施工的安全质量，施工前应加强对支架的强度、刚度及稳定性进行严格的验算以满足施工中的荷载要求，施工中应根据实际动态荷载变化以及脚手架搭设材料实际情况对脚手架进行结构验算反算，以满足后续结构施工，做到不留任何安全质量隐患。

参考文献

[1]北京土木建筑学会.模板与脚手架工程施工技术措施[M].技术科学出版社,2005.

[2]袁志强,李如春.浅谈如何提高扣件式钢管脚手架连墙件的安全可靠性[J].建筑安全,2009,2.

[3]郑屹峰,蔡雪峰.建筑施工脚手架安全风险评价[J].福建工程学院学报.

脚手架施工的安全管理 篇7

1 脚手架安全事故类型

房屋建筑施工过程中, 常见的脚手架事故类型主要有以下几种: (1) 脚手架钢管或扣件掉落将施工人员砸伤[1]。 (2) 脚手架整体失稳出现坍塌的情况, 这种事故中造成的伤亡人数一般是最多的, 经济损失也是最大的。 (3) 脚手板搭设不严导致施工人员从脚手架上坠落。 (4) 没有做好脚手架和安全网的封闭措施, 导致施工人员从高处坠落。这种事故主要是由于安全检查工作不到位, 施工人员的安全意识不高造成的。

2 脚手架施工安全事故原因分析

2.1 设计不合理

在计算脚手架的受力情况时, 需要根据工程的实际情况和工程特点, 设计脚手架的结构类型和分布荷载情况。导致设计不合理主要有以下几个方面的因素: (1) 计算参数不正确。在施工的过程中, 扣件钢管支撑系统和新浇筑的混凝土系统会构成变结构, 两种结构的荷载会相互影响, 会随着施工工序不断变化。在实际计算和设计过程中, 没有对模板支撑体系和混凝土模板之间的相互作用进行考虑, 在计算荷载组合时, 没有按照最不利的原则来计算。 (2) 施工方案缺乏合理性。在施工的过程中没有验算荷载、跨度、施工支撑的高度、结构构件的截面积等, 没有充分考虑混凝土浇筑顺序和混凝土浇筑方法的影响因素。在验算一些项目时, 不考虑楼地面的变形量大小和承载力大小。进行安全计算时, 没有进行专门的设计, 而是参考其他施工项目的计算数据和结构构造, 导致脚手架的计算模型和具体的施工情况不符。

2.2 施工技术存在问题

(1) 施工方案未有效落实。在施工的过程中, 建设单位没有编制具体的施工方案或者编制的方案缺乏针对性。在连接脚手架系统时, 没有按照施工结构进行连接, 脚手架整体稳定性不高, 导致脚手架节点、杆件实际受力超出了自身的承载力, 破坏了脚手架的结构。

(2) 地基处理不当。对脚手架支撑面的地基承载力重视不够, 没有根据要求对地基进行加固、夯实处理, 有些地基虽然经过加固和夯实处理, 但是缺乏其具体的评判标准, 也没有对其进行检查, 没有根据工程的具体情况使用合理的排水措施, 导致地基被水浸泡出出现了不均匀的沉降。

2.3 施工管理存在问题

(1) 安全检查工作不到位。在施工的过程中, 不能及时发现事故存在的安全隐患, 施工企业的管理制度和安全检查制度不够完善, 没有定期对安全制度进行考虑[2]。安全检查工作也往往流于形式, 即便发现了安全隐患, 也得不到落实。

(2) 技术交底工作不到位。在管理的过程中, 交底工作流于形式, 教育工作和培训工作不到位, 一部分架子工没有经过培训就上岗作业。脚手架的拆除和搭设没有按照规定要求进行施工。脚手架施工人群缺乏安全意识, 违规操作, 随意拆卸脚手架的防护构建。导致工程出现了严重的超载情况。

(3) 安全监管制度不不严格。不对重要的施工环节和施工部件进行检查, 未采取有效的安全防护措施。

2.4 材料方面的因素

脚手架施工的过程中, 主要有丝托、底座垫板、扣件、钢管等施工材料, 其中扣件质量和钢管质量是造成事故的主要因素, 总的来说主要有以下几个方面: (1) 扣件、钢管质量不达标。部分材料供应商家为了提高利润, 在生产的过程中, 使用的材料达不到质量要求。一些施工人员在施工的过程中偷工减料, 导致钢管的外径、自重、厚度达不到规定要求, 致使钢管的力学性能达不到要求, 对建筑的施工安全造成了比较大的影响。 (2) 缺乏健全的材料检查、验收制度。很多施工单位认为脚手架未临时施工设备, 架管的质量不会对建筑的结构安全造成影响, 对脚手架配件缺乏检测意识。不对进场材料进行检查、验收, 也没有安排专人对施工材料进行监督管理, 导致很多质量不达标的材料进入到施工场地。 (3) 对脚手架材料进行重复利用。在使用脚手架的过程中, 没有定期进行维修、检测和更换。此外, 螺栓和扣件的开裂、锈蚀也会对扣件的连接强度造成影响。

3 脚手架安全事故的预防处理措施

3.1 制定具体的施工方案

在搭设脚手架前, 要先根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》中的相关要求制定具体的施工方案, 在施工方案中要对连接件的抗滑承载力和构件的强度进行计算, 对地基承载力、立杆稳定性进行计算, 考虑荷载的组合效应。根据工程的实际情况, 对选用材料的尺寸、杆件之间的布置距离、各种杆件接头的连接方法、连墙杆件的剪刀撑设置要求等进行详细说明。对脚手架的搭设流程和拆卸步骤进行明确。

3.2 提高管理制度

要加大脚手架施工人员的安全培训工作, 提高相关人员的安全防护能力、安全意识, 提升施工人员的创造性、积极性和自觉性。使得相关安全生产制度得以贯彻。安排经过专业考核的架子工。定期对上岗人员进行体检, 对所有进场施工的人员进行逐个验证。坚决杜绝证件过期或者无证人员进场作业。

要保证安全技术交底工作落实到位, 定期安排技术人员对从业人员进行指导, 查看脚手架的拆除和搭设工作[3]。提高日常管理力度, 制定分级检测制度, 发现事故苗头立即进行整改。

3.3 控制好材料

在施工的过程中, 要严格检查进场材料, 所有的材料都需要出具检测报告。扣件和钢管的表面不能有缺损、生锈、厚度过低的情况出现。脚手板的厚度和宽度要达到规定要求, 不能有残缺的情况出现。竹木的厚度要超过50mm, 不能有开裂、腐朽的情况出现, 检测平网、安全密目网、兜网的大小、数量、抗冲击能力是否达到规定要求, 不允许出现破损的情况。可以调节的撑螺杆外径要大于36mm, 螺距要达到国家规定要求。将支托板和螺杆焊接牢固。焊缝的高度要大于6mm, 和螺母旋合的长度要大于五个扣, 支托板的厚度要大于5mm, 螺母的厚度要大于30mm。

3.4 按照规范要求进行脚手架的搭设、使用和拆除

在进行脚手架施工前, 要先对施工流程进行了解, 根据施工方案进行搭设, 需要将排水设施和基础硬化工作做好, 施工过程中, 要求工作人员穿戴防滑鞋、安全帽, 系安全带, 作业面要有可靠、牢固的防护措施。搭设过程中, 及时矫正杆件的水平偏差和垂直偏差, 将偏差控制在允许范围中。扣件开口不宜超内、超上, 避免雨水流入后将工作人员刮伤。扣件螺栓的扭力矩要大于40 N.m, 且不能超过65N.m。确保扣件有良好抗拔、抗拉、抗扭能力的同时不出现滑丝的情况。连墙件要和脚手架同步安装, 双排脚手架和剪刀撑的横向斜撑要随着纵向横杆和立杆进行搭设, 不允许出现安装滞后的情况。脚手架的纵横向扫地杆要按照施工方案进行搭设。地面和剪刀撑之间的夹角控制在45~60°, 大横杆使用直角扣减在立杆的内侧扣紧, 小横杆要使用直角扣件固定在大横杆上, 使用旋转扣件将剪刀撑中的一根固定在立杆上, 另一根斜杆在伸出的小横杆上进行固定。使用旋转扣减将横向斜撑扣在大横杆或者立杆上, 连墙杆使用硬连接的方式进行连接。

4 结论

总而言之, 脚手架安全事故作为建筑施工中的一种常见事故, 做好其安全管理在保证施工人员生命、财产安全方面具有重要意义。在施工的过程中, 只有消除各种不安全行为, 合理的设计施工, 加大安全管理监督力度, 才可以降低脚手架安全事故的产生。

参考文献

[1]李晓东, 陈琦.我国建筑生产安全事故的主要类型及其防范措施[J].土木工程学报, 2012, 45 (5) :245-248.

[2]张孟春, 方东平.建筑工人不安全行为产生的认知原因和管理措施[J].土木工程学报, 2012, 45 (4) :297-305.

加强扣件钢管脚手架施工安全管理 篇8

1 扣件钢管脚手架施工安全风险识别

扣件钢管脚手架施工风险存在于方案设计和现场施工与管理两个阶段。扣件钢管脚手架高大支撑施工安全风险包括设计方案风险、现场施工风险和管理风险, 而设计方案风险有设计受力模式风险、材料性能参数风险、荷载参数风险、地基力学参数风险和构造设置风险等五个方面;现场施工风险有支撑面变形大风险、材料风险、架体搭设风险、施工中荷载增大风险及架体拆除风险等;管理风险有检查不认真风险、交底不到位风险和检查不及时风险等诸多因素。

2 扣件钢管脚手架降低风险措施

工程项目常用的安全风险措施有:风险回避、风险控制、风险转移、风险自留和风险利。本文主要采用对风险进行主动控制的措施, 将风险降低到可以接受的程度。

2.1 设计方面风险措施

2.1.1 设计受力模式风险

扣件式钢管脚手架支撑立杆的受力模式常有两种方式:立杆顶端可调支托传力和顶部水平钢管与立杆扣接的直角扣件传力。立杆顶端可调支托传力可使立杆处于轴心受压状态;扣件传力使立杆处于偏心受压状态, 而扣件的拧紧力矩大小不一。导致支撑系统的承载力明显比可调支托传力的承载力低得多。解决这一问题, 需要在受力设计时, 采用立杆顶端可调支托传力模式, 可避免由于现场实际搭设时扣件的拧紧力矩大小不一造成的风险。

2.1.2 材料性能参数风险

由于计算时材料性能参数取值不当, 如Φ48mm×3.5mm钢管, 规范规定壁厚允许偏差是-0.5mm, 而对于Φ48mm×3.0mm钢管而言, 壁厚为3.0mm的钢管与壁厚为3.5mm钢管相比, 截面面积减少13.2%, 截面惯性矩下降11.5%。如果在计算时不考虑这一因素影响, 就埋下安全隐患。需采用≯48mm×3.5mm钢管, 计算按≯48mm×3.0mm钢管的截面特性进行计算, 可避免由于材料的截面偏差引起的风险。

2.1.3 荷载参数风险

现场由于施工条件变化、气候变化、混凝土施工顺序与方法改变、支撑系统垂直度搭设偏差和安全荷载等级有可能造成施工荷载增大。给支撑系统施工留下安全隐患。为降低风险, 在施工专项方案设计时应充分考虑各种荷载因素, 并按最不利荷载组合进行计算, 确保支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。一般支撑安装偏差荷载标准值取1%的垂直永久荷载标准值, 按作用在支撑上端水平方向进行设计计算;而安全荷载主要是考虑施工中的振动和冲击、不均匀荷载等未预见因素产生的水平荷载, 取2.5%的垂直永久荷载标准值, 按作用在支撑上端水平方向进行设计计算即可。

2.1.4 地基参数风险

地基承载力参数取值偏大或设计时未充分考虑气候条件变化的影响, 如雨天雨水侵蚀地基土、地下水位上升等导致地基承载力降低;施工时地基土夯实不够, 承载力达不到设计要求等。应对措施要考虑到现场基坑的开挖形式, 按规定在基础施工后用土回填。若现场及附近土源少、土质差, 现场施工方案采用回填砂灌水振动密实, 考虑到施工中可能出现回填砂振动不够到位, 故按中砂中密考虑进行计算。

2.1.5 构造设置风险

如果设计方案没有给出扣件钢管模板支撑平面布置图、立面布置图及构造详图, 支撑系统构造做法采用文字表述, 而未正确表达清楚。

设置时可增设水平加强层、加密立面剪刀撑等措施满足高大模板支撑系统构造上的要求。支撑底部设置钢支座和75mm×150mm的垫木。同时支撑系统与已浇筑的结构进行有效拉接, 保证整体稳定。

2.2 现场施工过程风险控制

2.2.1 支撑面变形大风险

立杆支撑面未按照要求进行夯实或加固处理, 承载力达不到要求;地基未做好排水设施, 被水浸泡后产生不均匀沉降, 导致支撑产生较大的应力, 极易发生垮塌;立杆底部未使用钢底座和垫木板或垫木板规格偏小等。可依据实际情况, 当自然地面标高为-2.0m, 基坑底标高为-3.0m时, 基坑采用大开挖, 方案规定在基础施工后用中砂回填至-0.3m。回填采取分层回填灌水振动密实, 分层厚度控制在250mm, 并分层取样检测进行控制, 回填砂压实系数达0.9以上, 最后在支撑位置面上浇筑宽1.8m、厚0.1m的素混凝土垫层, 同时支撑底部设置钢支座和75mm×150mm的垫木, 地面周围设置排水沟进行有组织排水, 防止地基土受到水浸泡。

2.2.2 材料风险

钢管、扣件不合格, 如钢管、扣件出厂壁厚不足, 扣件抗滑和抗破坏性能不合格;钢管、扣件经多次周转使用存在严重磨损, 加上维护保养不到位, 造成外观质量差, 出现锈蚀、变形、开裂, 致使支撑承载能力明显降低。为此在施工中应加强维护保养工作, 防止腐蚀。

2.2.3 搭设风险

必须由专业施工队伍承担, 搭设人员必须持脚手架搭设特种作业上岗证。作业前由现场施工项目部对操作班组人员就施工技术专项方案、搭设构造要求、技术参数和安全质量注意事项等进行书面和口头技术交底, 在混凝土垫层上对支撑立杆位置进行弹线定位, 确保立杆的位置和间距正确;同时支撑系统搭设过程中对构造设置、立杆接头位置、水平杆间距进行跟踪检查和记录, 对立杆垂直度采取经纬仪检测, 对扣件拧紧程度进行10%抽检, 要求扣件扭力矩达40~65N-m, 发现不符合要求, 立即责令整改。

2.2.4 荷载增大风险

混凝土浇筑过程中, 模板面的堆载超过设计的施工荷载, 混凝土泵送产生的水平冲击力引起的诱发荷载。混凝土浇筑路径不当产生反力放大效应引起的等效荷载。局部立杆支撑面变形沉陷, 引起附近各立杆所受荷载增大。采取应对措施:严禁将泵管固定在支撑系统上, 避免混凝土泵的振动作用破坏支撑系统的整体稳定性;混凝土的浇筑方向尽可能对称, 以确保受荷均衡, 对高大跨的大梁混凝土采取水平分层浇筑, 使其力均衡;控制浇筑舱面的施工荷载, 仓面上仅留必要的混凝土操作人员, 混凝土的堆积高度控制在150mm内, 以防止支撑局部荷载过大导致失稳;指派专业人员对模板支撑系统立杆支撑面的变形情况进行监测, 以确保浇注安全。

2.2.5 拆模风险

若拆模过早、拆模不按规定顺序进行, 在支撑系统拆除过程中导致混凝土结构受荷与结构设计不吻合, 未按操作规程拆模等。此时必须加强安全技术交底, 进行跟踪检查并指导拆除施工, 拆模前应对混凝土强度进行检测。当混凝土强度达到设计强度值的100%后, 方可拆除承重模板和支撑系统, 支撑系统拆除顺序按结构受荷情况符合结构设计要求。待混凝土自然养护28d后, 混凝土试块由监理工程师见证送检, 检测结果强度均大于设计强度值, 由项目部向监理工程师申请, 经监理工程师批准后方可按规定顺序拆除。

2.3 管理风险控制

管理人员本身业务素质低、安全意识不够、责任心差、情绪波动, 对工人安全技术交底不到位, 现场支撑系统施工过程质量检查不及时, 未能及时发现问题。遇到以上情况, 按项目部制定现场施工安全生产管理责任制和考核制度, 重申各个施工安全管理岗位职责;由公司技术和安全管理部门对现场施工安全管理人员就施工技术专项方案、搭设构造要求、技术参数和安全质量注意事项等进行交底, 并对施工安全管理人员进行安全思想教育, 提高业务水平。施工安全管理人员及时对现场支撑系统搭设质量进行检查, 发现问题及时督促整改;模板支撑系统搭设完后, 由公司总工组织检查验收合格后, 向监理方申请报验, 经监理方总监理工程师验收确认后进人下道工序。

摘要：本文就加强扣件式钢管脚手架的安全管理进行总结, 对减少和避免结构施工中的安全事故有着重要意义。

关键词：脚手架,模板高大支撑,施工安全,风险识别

参考文献

[1]建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范, JGJ130-2011.

脚手架施工的安全管理 篇9

1悬挑式脚手架的结构特点

悬挑式脚手架主要指的是架体结构卸荷在附着于建筑结构的刚性悬挑梁上的脚手架, 为了使得施工人员的安全有保障, 脚手架的每段搭设高度不得大于20m。悬挑式脚手架本身并不承受负荷, 而是过悬挑结构把全部荷载都传递给建筑结构, 悬挑结构传导的是全部的建筑负荷, 因此它的强度、刚度和稳定性都必须确保可靠, 而它与建筑结构的连接可靠与否, 关系到脚手架的荷载能否安全地传递给建筑结构。悬挑架主要依附的建筑结构是钢结构或者是钢筋混凝土结构, 不可以连接到石结构或者是砖混结构之上。悬挑架的连墙间距必须经过计算确定, 以确保能够承受负荷。悬挑架的支承结构必须是型钢制作的悬挑架或是悬挑梁, 并计算出不同的材质所能承受的负荷。它的连接点处应该焊接或者用螺栓联结。

2悬挑式脚手架容易出现的几个安全问题

2.1脚手架立杆同悬挑梁之间的连接

在建筑工地上, 直径25mm的短钢筋焊成悬挑梁上的立杆底座是最常用的, 将底座的钢筋插入立杆。这里的插接连接是较为松动的, 很容易造成振动, 存在安全隐患, 因此我们要改变这一结构安全隐患, 有两种方法:一是所用的短管的直径大小符合国家安全标准;二是要经常检查监管, 检查此处是否符合标准。

2.2悬挑式脚手架与建筑结构的连接以及连接件间距

连墙件是悬挑式脚手架的重要组成部分, 它是悬挑式脚手架与建筑结构的承接面, 连墙件的连接关系到悬挑式脚手架的作用。首先, 连墙件与主节点的距离必须在300mm之内。其次, 在设置连墙件时, 要按先后顺序进行连接, 并且要采用安全可靠的手段帮助完成高质量的设置。最后, 对于连墙件的材料选择非常严苛, 要选用刚性构件材料, 并做刚性连接, 而且要经过计算确定。连墙杆最好与主题结构垂直连接, 至于连墙件的间距, 可计算或根据规范选定。

2.3悬挑梁的选择和固定

悬挑梁的材料与型号选择要经过严格的计算, 检验它是否符合国家标准, 切不可随意选择。一般说来, 悬挑梁要采用工字钢支材料, 因为它是双轴对称型钢材料, 钢梁的截面高度也符合标准, 性能安全可靠。在固定时, 要用14mm以上的粗钢丝绳吊拉卸荷悬挑钢梁的前端, 使之与建筑结构连接, 再采用锚固螺栓直径大于16mm的双螺母固定住大于两道的预埋U型螺拴和压板, 与此同时要保证悬挑梁连接时有1.35倍以上的外挑长度。总的来说, 悬挑梁的材料选择应该保持坚固, 其固定方法应该保持稳定。

2.4架体防护及层间防护

悬挑式脚手架固定完成后, 最后一步的:架体防护和层间防护也是不能马虎大意的, 做好了这一步, 才能最大限度的减少施工工人意外摔落的可能性。在对脚手架进行防护时, 要在这两个区域进行重点防护, 一个是在作业层的外侧, 要设置一些挡板来保护人、物的安全, 就比如一些挡脚板、防护栏杆的安装, 而且要用密目网来遮挡防护栏杆和挡脚板的空隙, 使防护的功能真正意义上得到最大限度发挥。另一个在作业层里面, 也应该增加一道防护层, 根据防护方面要求的差异性, 安全网的选用上也有差别, 如侧面防护时可选用密目网来进行立网防护, 而在水平防护时, 则要同时使用密目网和平网。

3悬挑式脚手架的施工安全技术管理

3.1悬挑式脚手架搭设之前的准备工作

3.1.1悬挑架的设计制作等应该遵守国家相关的规范标准。

3.1.2悬挑架施工之前应该编制专项施工方案, 应该有施工图以及设计计算书, 同时同安全技术条件相符合, 审批的手续应该是齐全。同时在专职安全管理人员监督之下进行实施。

3.1.3悬挑架的支承与建筑结构的固定方式经设计计算确定, 必须得到工程设计单位认可, 主要考虑是否可能破坏建筑结构。

3.2悬挑式脚手架在搭设期间应注意的问题

3.2.1在搭设悬挑式脚手架之前, 搭设方案编制人员应该参加对于搭设人员的安全技术的交底, 并且执行签字的手续;搭设人员应该持证上岗。

3.2.2悬挑式脚手架应该严格依照设计以及施工方案来进行搭设, 同时, 在悬挑式脚手架搭设过程之中, 应该指定监护人员来进行监护。

3.3管理以及维护之中需要注意的问题

3.3.1外挑架架体上的施工荷载应该和有关的设计要求相符合, 结构施工阶段不可以高于2层, 装饰施工阶段不高于三层同时作业, 在外架之上可否产生集中荷载, 集中堆载不能多于300kg。

3.3.2针对杆件的连接设置是否在构造方面符合要求进行不定期的查验, 是否固定牢稳放心;因施工需要求而拆除的连墙杆是否先加后拆, 是否在恢复的时候针对要求重新设置。

3.3.3悬挑梁是否松动, 立杆是否悬空;扣件螺栓是否松动;立杆沉降与垂直度的偏差是否符合规范要求;安全防护措施是否符合要求。

3.3.4定期检查材料是否已经变形或破坏不符合要求, 定期更新不合材料, 并检查进场材料。

3.4悬挑式脚手架相关技术方面应重视的其他问题

除去悬挑架上述相关要求之后, 连墙体的设置以及剪力撑的设置, 纵横则向扫地杆的设置, 架体薄弱位置应该加强, 卸料平台的搭设等同《建筑施工扣件或钢管脚手架安全技术规范》 (JGJ130-2010) 的要求是一样。脚手板宜选用50厚木脚手板, 长2~6m宽200~300mm;应采用松木作为木脚手板的制作材料, 并且所使用的材质应按照现行国家标准《木结构设计规范》 (GBJ5) 中Ⅱ级材质的规定来选用。两端使用8#镀锌铁丝箍两道。禁止使用有扭纹、腐朽、破裂和横透疖等不符合的木板。

4结论

总之, 悬挑式脚手架虽然是建伟简单与基础的设施, 但是随着安全隐患的增多, 我们可以更加清晰的认识到悬挑式脚手架工程所具有的“危险性大、工程量大、操作施工困难、难度大”等特点难点, 要解决这一难题, 我们就要从方案的设计入手, 严格按照相关规范、标准执行, 并加强施工过程中的管理, 严格控制脚手架的验收程序, 一着不慎, 满盘皆输。只有防微杜渐, 才能保证工程顺利进行。

参考文献

[1]陈欣沂.悬挑式脚手架在施工中的安全问题及处理措施[J].中国建筑金属结构, 2013, 06:83.

[2]易谦.悬挑脚手架在高层建筑施工中的应用研究[D].长沙:中南大学, 2007.

脚手架施工的安全管理 篇10

1 工程概况

中国援多哥农业技术示范中心项目是《中非合作论坛》——北京峰会对非农业合作的14个农业示范中心项目之一,其土建项目包括专家宿舍楼、综合楼、晒场大棚及农机农资仓库等8栋建筑,均为钢筋混凝土框架结构,总建筑面积约4 123.27 m2。其中晒场大棚是本工程单层高度最高,梁截面最大的单位建筑,单层斜屋面最高标高为10.60 m,属高支模。

由于梁截面较大,支模高度较高,若采用门式钢管脚手架,因其为标准构件,受其自身宽度和每组长度的约束,对平面布置有一定限制,很难满足施工要求。而扣件式钢管脚手架则具有平面布置灵活、架设效率高、可形成纵横通道等特点,为了确保模板系统有足够强度、刚度和稳定性,模板支撑系统采用扣件式钢管满堂脚手架。

2 材料选用

2.1 钢管

钢管选用GB/T 13793直缝电焊钢管,质量符合GB/T 700碳素结构钢Q235-A级钢要求。钢管尺寸采用ϕ48×3.5 mm,表面锈蚀深度不大于0.5 mm,弯曲变形的各种不大于1.5杆件钢管端部弯曲不大于5 mm,立杆钢管弯曲变形当3 m<L<4 m时不大于12mm,当4m<L<6.5m时不大于20mm,不大于6.5的水平杆,斜杆的钢管弯曲不大于30mm。钢管上打孔的严禁使用,有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管不得采用。每根钢管的质量不应大于25kg。

2.2 扣件

钢管脚手架扣件采用可锻铸性材料制作,其材质符合国家标准GB 15831钢管脚手架扣件的规定,使用前进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,扣件应做防锈处理,螺栓拧紧,扭力矩达65 N·m时不得发生破坏。

3 脚手架设计计算

3.1 脚手架参数

横向间距或排距为1.0 m,纵距为0.9 m,步距为1.80 m。立杆上端伸出至模板支撑点长度为0.10 m,脚手架搭设高度为10.2 m。扣件连接方式为双扣件,扣件抗滑承载力系数为0.80;钢管弹性模量E=206 000 N/mm2,钢管抗拉、抗压和抗弯强度设计值为f=205 N/mm2,截面抵抗矩W=5 080 mm3,截面惯性矩I=12 190 mm4。

3.2 荷载参数

模板与方木自重为0.350 kN/m2,混凝土与钢筋自重为25.000 kN/m3,楼板浇筑厚度0.100 m,倾倒混凝土荷载标准值为2.000 kN/m2,施工均布荷载标准值为1.000 kN/m2。

3.3 计算步骤

荷载计算后,分别对模板、主次楞进行内力验算,其顺序如下:梁底模板的抗弯强度、挠度验算→次楞的抗弯强度、挠度验算→主楞的抗弯强度、挠度验算→支撑立杆的强度、稳定性验算。

3.4 利用Excel

从上面的计算可知,要想设计出安全、经济、可行的模板支撑,其计算过程是比较繁琐的,需要经过多次“试算”,即反复计算。由于“试算”都是将不同的数据套用同样的公式,因此,若利用Excel程序进行计算,则可以通过程序自带的公式计算功能,解决上述问题,比手算更快更好,且各次计算结果一目了然,方便对比设计。

本公司在房建行业有较为悠久的历史,对脚手架的搭设形成了自己的一套经验性计算公式,利用Excel的公式计算时,当单元格中的数值发生变化,Excel程序将自动修改这些公式的计算结果。该计算方法经多年若干工程实例的应用,证明是可行的,并取得较好的效果。

4 脚手架的搭设与拆除

4.1 构造要求

4.1.1 纵、横向水平杆

1)纵、横向水平杆宜设置在立杆内侧,其长度不宜小于3跨;2)纵、横向水平杆接长宜采用对接扣件连接,也可采用搭接,对接、搭接应符合规范规定;3)纵、横向水平杆步距为1.5 m～2.0 m。

4.1.2 立杆

1)每根立杆的底部应设置底座或垫板;2)必须设置纵、横向扫地杆。纵、横向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200 mm处的立杆上;3)立杆间距为1.5 m～2.0 m。

4.1.3 剪刀撑

1)满堂模板支架的四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置;2)高于4 m的模板支架,其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑;3)非承重满堂脚手架也需设置一定数量的剪刀撑或斜杆;4)剪刀撑的构造应符合规范要求。

4.2 脚手架搭设

放置纵向扫地杆,自角部起依次向两边竖立底杆,底端与纵向扫地杆扣接固定后,装设横向扫地杆并与立杆固定(固定立杆底端前,应吊线确保立杆垂直),每边竖起3根～4根立杆后,随即装设第一步纵向水平杆(与立杆扣接固定)和横向水平杆(小横杆,靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定),校正立杆垂直和水平使其符合要求,按40 N·m～60 N·m力拧紧扣件螺栓,形成脚手架的起始段,按上述要求依次向前延伸搭设,直至第一步架交圈完成。交圈后,再全面检查一遍脚手架质量和地基情况,严格确保设计要求和脚手架质量,设置连杆墙件(或加抛撑),按第一步程序和要求搭设第二步、第三步……,随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑,装设作业层间横杆(在脚手架横向杆之间架设的、用于缩小铺板支撑跨度的横杆)、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板及密目网全封闭。

4.3 脚手架拆除

拆除顺序应遵守“由上到下,先搭后拆,后搭先拆”的原则。即先拆栏杆、脚手架、剪刀撑、斜撑,而后小横杆、大横杆、立杆等,并按一步一清原则依次进行,要严禁上下同时进行拆除工作。拆架子的高空作业人员应戴安全帽,系安全带,穿防滑鞋上架作业,同时,周围设围栏或竖立警戒标志并有专人指挥,以免发生伤亡事故。

5 安全管理

1)脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准考核合格的专业架子工。2)搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3)作业层上的施工荷载符合设计要求,不得超载,严禁悬挂起重设备。4)在脚手架使用期间,严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆,纵、横向扫地杆和连墙件。5)搭拆脚手架时,地面设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。

摘要：通过工程实例,结合现场实际情况和实践经验,介绍了扣件式钢管满堂脚手架在援外土建项目模板支撑中的应用,着重阐述了材料,相关设计计算,搭设及拆除工艺,并提出了安全管理措施,为同类工程的施工提供了指导。

关键词：钢管脚手架,施工技术,安全管理

参考文献

[1]JGJ 130-2001,建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范[S].

[2]《建筑施工手册》编写组.建筑施工手册[M].北京:中国建筑工业出版社,2003:235-243.

[3]JGJ 59-99,建筑施工安全检查标准[S].

脚手架施工的安全管理 篇11

【关键词】悬挑脚手架；高层建筑；施工应用；管理延伸；应用分析

0.前言

市场经济的日益深化，人们生活水平的提高，日常生活对现代高层建筑施工质量的要求越来越高，在此情况下，高层建筑施工的造型种类也逐渐增多，具有现代建筑特色的建筑广泛出现，取代了传统式的建筑模式。在此过程中，我们了解到高层建筑施工造型的多样性，为了确保工程质量的有效提升，我们需要提高具体的施工技术，这样有利于我们日常高层建筑质量的提升，有利于我们日常工程建设的发展。高层建筑具备复杂性的特点，为了保证日常施工程序的顺利进行，我们需要加强对悬挑脚手架的应用，以有利于我们促进施工成本的降低，有利于提高我们日常施工的综合效益。

1.关于悬挑脚手架类型的分类

随着经济建设的发展，高层建筑的规模越来越大，施工数量也越来越多，在我国经济建设中的重要性也越来越高。我们为了适应高层建筑的发展形势，需要进行相应配套设施的建设，提高对相关环节的严格要求，以促进工程施工的安全进行，在此情况下，我们要加强对施工脚手架的安全管理，以确保脚手架环节的正常进行，促进相关环节的发展。通常来讲，我国关于悬挑脚手架的使用，分为三种具体情况。

（1）对于普通钢管悬挑脚手架的应用，通常来说，这种悬挑脚手架，主要适应于平直墙面的建设，适合进行墙体结构三脚架的运用。在此环节下，利用分段搭建的方式进行施工，对每段搭建的高度作出明确要求，一般来说，在二到六层楼高度就可以达到标准，进行2、3段挑架的准备，进行相关搭建程序建设。这样应用有利于促进日常施工的进行，有利于促进施工效率质量的提高。并且我们进行钢管三角形桁架的建设，能够实现对施工现场架管与扣件材料的有效运用，有利于降低施工成本，有利于建筑施工总体效益的提升。二段架体施工完毕后，我们要进行及时的悬挑脚手架的拆除，提高其利用效率。在实际施工中，由于其较多的连墙构件，对我们下面的外墙装修环节带来一些困扰。并且三角形桁架是一种刚性的结构，不具备很好的安全性。如果发生破损，就会产生脆性破坏现象，不利于高层建设整体的发展。

（2）关于型钢悬挑脚手架的有效应用，这种悬挑脚手架应用于日常的平直墙面，它实现固有位置的搭建，可以进行分段环节的搭建，并且其稳定性还是比较好的，在搭建过程中，我们要使用采用型钢作为称重载体，在建设中，架体的重量随着楼层的增加而增大，可以明显观察出破坏时型钢的具体变化。在这种情况下，有利于建筑的提前预警。在施工中，我们可以进行交替翻升搭建，以促进剩余材料的有效运营，提高材料的高周转效率，有利于促进资金的有效节约。相对于上文说的普通钢管悬挑脚手架，其耗费的资金能多谢，并且由于其在建设中大量使用型钢，使用连墙杆件的情况也比较多，不利于日常后续外墙装修的具体进行。容易受到外界因素的影响，导致其设计环节的复杂性。

（3）关于挑脚手架的应用，这种脚手架的功能还是比较广泛的，它能够针对现实中的具体问题，进行具体解决。在实际施工中，它应用于一系列的大跨度特殊不问，其架设高度突破了传统的建筑物高度限制，有利于日常工作环节的顺利进行。并且它的应用范围比较大，主要应用于一些大跨度的结构及其特殊形式。它也不可避免存在一些弊端，比如它具备广泛的通用性，其产品是特制类型的，对施工技术要求比较严格，其造价水平也是比较高的，远远超出前两类的脚手架。总而言之，我们要根据具体施工场景，进行悬挑脚手架的具体应用，以实现施工建设工程的可持续发展。

2.悬挑脚手架施工过程的具体细节

在实际建设施工中，我们要注重悬挑脚手架的具体运行，针对具体的施工环境，进行相关种类的悬挑脚手架的具体应用。在此环境下，我们要保证悬挑脚手架的搭建环节的有效进行，确保其与整体施工过程相适应。有利于日常建筑施工的顺利进行。为了达到这个目的，我们需要进行相关规定的设置，一般来说，这项工程对相关施工人员的素质要求是比较高的，进行高素质施工人才的选择。积极做好施工的准备工作，建立健全相应的悬挑脚手架施工规范，及时进行施工组织的建立健全。及时进行相关程序的技术交底工作。在此过程中，施工管理人员与施工人员要进行积极的质量控制，并且这种控制是双向性质的。选择素质水平高的管理人员与施工人员，要求他们遵守相关的管理规范，有利于日常悬挑脚手架的具体施工，在搭建脚手架之前，做好积极的施工方案交底，以促进相关程序的顺利进行，为了达到这个目的，施工单位要及时进行技术安全培训，确保日常施工环节的连贯性。

在进行悬挑架施工的过程中，我们要严格控制施工材料的质量问题，在此前提下，建立健全材料检验检查系统，促进工程整体效益的提升。一般情况下，我们需要运用扣件、铁丝、脚手板以及钢管等这些都是日常建筑必备的材料。在施工之前，我们要做好积极的材料检验工作，确保其质量的过关，按照国家的相关检验规范，进行一系列指标的检查，确保建筑材料的有效应用。在此环节中，我们要坚持质量保障的原则，而后才能进行以前设备旧件的使用。

3.关于悬挑脚手架搭建的具体措施

为了确保悬挑脚手架的有效搭建，我们需要做好积极的准备工作，以确保工程的顺利进行，比如进行施工方案的最优化选择，确保该方案的有效运行。按照工程的具体规范进行积极搭建，安排专业人员进行施工现场的指挥工作。对脚手架操作人员的职业素质做好严格考核，确保其具备可靠的技能，需要实现持证上岗。在施工操作的时候，要做好积极的安全预防工作，积极携带安全帽以及其他相关安全措施。在悬挑手架的具体施工中，我们进行相关安全设施的管理，确保其有效性，可持续性。在悬挑架拆除工作中，我们要实现各架管及其构件的有效传输，禁止其他非安全性环节的进行。在拆除架子的过程中，我们要设立相关的安全警戒，确保施工环境的安全性，有利于过往路人的安全保证。在装设连墙杆的过程中，我们需要留意撑拉的具体程度，此有效实现局部应力的分散性。在施工过程中，控制好架体的荷载程度范围。有效避免超载现象的发生。

在日常施工过程中，我们要注重其搭设质量的检验工作。在悬挑脚手架搭设完毕后，对其工程质量进行及时验收，按照国家相关制度标准，进行检验验收工作。确保脚手架的节点部分的检查，确保其安全稳定性，在此环节中，我们要控制其扣件的拧紧力矩，一般情况下，在40N.m到0N.m范围内最好，我也要同时保证相关焊接部位的稳定性。积极做好悬挑脚手架的拆除工作。在施工完毕之后，我们要进行悬挑脚手架的具体拆除工作。确保按照工程程序进行日常施工，按照从上往下的顺序进行有效施工。连墙杆的拆除工作要具备一定的条件。对拆下的配件应该按照相关顺序进行检查，禁止非安全性的施工环节。

4.结语

高层建筑的发展，离不开对脚手架施工技术的应用，只有确保该技术的及时更新，才能满足市场的需要。

【参考文献】

[1]徐晶.悬挑式钢管脚手架的设计和应用.建筑安全，2001，1：34-36.

[2]袁建勇.型钢悬挑脚手架在高层建筑中的运用.建筑技术开发，2005，12：94-96.

[3]王文，宋贞网.悬挑脚手架的设计与施工.江苏建筑，2003，4：25-27.

探讨外脚手架施工技术与管理 篇12

1.1 脚手架布置

结合工程结构形式、实际施工特点,本工程落地式双排钢管外脚手架方案:脚手架为一架二用,既用于装修施工,同时兼作安全防护;活荷载按3层装修同时施工考虑;外脚手架全部采用双排单立杆;内立杆距建筑结构外沿0.3m~0.35m;立杆横向排距0.8m~0.9m;立杆纵间距1.5m,大横杆步距1.8m。

所有外脚手架构件均需按照构造要求设置剪刀撑、横撑、连墙杆、栏杆、脚手板、安全网。因建筑物主体结构已经施工完成,本工程采用在结构梁位打膨胀螺丝,焊接圆钢、螺纹钢拉条,设置刚性、柔性连墙杆,每楼层设置一道。其中,柔性连墙件横向间距不大于4.5m,且每直边不少于2个;刚性连墙件横向间距不大于10m。

1.2 材质要求

1)扣件式钢管脚手架、钢管选用Q235-A钢管,其力学性能符合有关规定,管材规格48mm×3.5mm,外观质量要达到表面平直、光滑,没有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯,端面平整。

2)扣件选用可锻铸制作的扣件,扣件不得有裂纹、气孔,不宜有缩松、砂眼和其他影响使用的脚手架布置,扣件与钢管的贴合面必须严格平整,应保证和钢管扣紧时接触良好,活动部分应能灵活转动,扣件螺栓拧紧力矩达65.191N,扣件不得破坏。

3)脚手架板选用硬木架板制作,厚度为50 mm,有裂纹、腐朽不得使用。使用的型钢及预埋环钢筋均应符合现行施工验收规范的要求。

1.3 脚手架搭设

脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上2步。每搭完一步脚手架后,应进行校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。

落地脚手架搭设的工艺流程为:地面处理→定位设置脚手架底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→连墙杆→铺脚手板→扎防护栏→张拉安全网。

挑挂脚手架则先搭设水平挑杆,然后再搭设纵向扫地杆、立杆,并加设横撑,其他搭设顺序同落地式脚手架。

严禁将不同规格的钢管混合搭设脚手架的立杆,开始搭设立杆时,应每隔6跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后,方能根据情况拆除。

当搭设至有连墙件的构造点时,在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后,应立即设置连墙构件。同一步中的大横杆应四周交圈,用直角扣件与内外角部立杆固定。小横杆靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm。

1.4 脚手架拆除要求

拆除前的准备工作:全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合构造要求;根据检查结果补充完善施工方案中的拆除顺序和措施,经主管部门批准后实施;由工程施工负责人进行拆除安全技术交底;清除脚手架上的杂物及地面障碍物。

拆除时应做到:拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业;连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架,分段拆除高差不应大于2步,如大于2步应增设连墙件加固;当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时,应先在适当位置搭设临时抛撑加固后,再拆除连墙件;当脚手架分段、分立面拆除时,对不拆除的脚手架两端,应按照规范要求设置连墙件和横向斜撑加固;各构配件严禁抛掷至地面。

2 施工技术措施

2.1 剪刀撑和横向斜撑

一般工程2层以下、搭设高度小于10m的裙楼部分,仅在外侧立面的两端各设置剪刀撑一道,并由底至顶连续设置,每侧面中部加设一道;其他部位需在双排脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间。当剪刀撑与地面的斜角为45°时,每道剪刀撑跨越立杆的杆数不大于7根;当剪刀撑与地面的斜角为60°时,每道剪刀撑跨越立杆的杆数不大于5根。每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不小于6m。

2.2 脚手板

本工程采用竹串片脚手板,作业层脚手板要求铺满、铺稳,离开墙面120mm~150mm。当脚手板长度大于3m时,每块脚手板应设置在3根小横杆上。当脚手板长度小于2m时,可用两根横向水平杆支承,但应将脚手板两端与其可靠固定,严防倾翻。铺设时,采用搭接铺设,接头必须支承在小横上,搭接长度应大于200mm,其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。

作业层端部脚手板探头长度应小于150mm,其板长两端均应与支承杆可靠地固定。非作业层脚手板每3个~4个结构层(首层按2个结构层计算)满铺一道,搭设要求同上。

2.3 连墙件

连墙件的布置宜靠近主节点设置,偏离主节点的距离不应大于300mm,应从底层第一步纵向水平杆处开始设置,当该处设置有困难时,应采取其他可靠措施固定,宜优先采用菱形布置,也可采用方形、矩形布置。

当脚手架的下部暂时不能设置连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接,与地面的倾角应在45°~60°之间,连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。脚手架拆除前,也应重新搭设抛撑,以便安全拆除脚手架。用钢筋设置刚性连墙杆,每楼层设置一道,横向间距不大于4.5m,且每直边不少于2个。

2.4 防护设施

在脚手架的外侧上下两根大横杆中部设立栏杆一道,下部用木板设置挡脚板,高度不小于180mm。栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧。外立面张挂全封闭的密目安全网,在A栋4层的底部遍设脚手板,上面挂安全网。所有上人楼梯、人货梯入口处搭设安全顶棚。电梯井内每层均用毛竹进行封闭。

2.5 临时行人梯

采用之字型行人楼梯,楼梯附在外脚手架上,宽度1m,坡度1:3,拐角处设置休息平台,休息平台宽度等于梯段宽度。楼梯两侧及平台外围和端部均设置连墙件,每两步加设水平斜杆,按标准设置剪刀撑和横向斜撑。

3 安全防护措施

3.1 防雷避电措施

1)避雷针用φ4 mm的镀锌圆钢,设在双排外架的最高点的立柱上,高度为1.5m,并将所有最上层的大横杆全部连接,形成避雷网络。

2)各分层避雷系统连通接地线采用10mm的镀锌圆钢,在脚手架下部连接时,应用两道螺栓卡箍并加设弹簧垫圈以防松动。保证接触面积不小于10cm,接地线与接地板连接时应采用焊接,双面搭接焊长度应大于接地线直径的6倍。

3)接地板可利用施工过程中的垂直地板,接地板埋入地下的最高点应在地面下500mm,埋设时应用新回填土分层夯实。

4)接地装置完毕后,用接地电阻表测定电阻值是否符合要求并记录。

3.2 防火措施

在每楼层明显的位置均放置灭火器。在脚手架周围进行电、气焊等明火作业时,必须有防火措施和专人看守,执行审批制度。

4 结语

由于楼层高度高,施工荷载大,外脚手架必须随框架的升高而同步增高,且及时与框架梁柱进行拉结;同时,由于外脚手架四周环抱框架,本身与框架组成一个整体,更增加了脚手架的整体稳定性。在施工过程中,管理人员要经常巡视脚手架上的堆载;同时要采取信息化管理,对脚手架的垂直度进行定期监测,一有问题,及时采取措施,防止意外发生。

参考文献

[1]梁英乐.加强建筑工程施工质量控制的思考[J].科技创新导报,2008(25):51-52.

[2]刘玉芳,李晓坤.模板与脚手架工程安全隐患原因与预防措施[J].内蒙古民族大学学报,2008(4):73-75.

[3]吴俊.金华市物资联建大楼悬挑外脚手架设计[J].浙江建筑,1994(1):37-40.

[4]谢建民,蒋世伟,肖备.悬挑槽钢外脚手架设计[J].建筑安全,2003(7):40-42.

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[6]崔晓东.浅谈脚手架事故成因及对策[J].科学咨询(决策管理),2008(1):63.