三轴深层搅拌桩

三轴深层搅拌桩（精选12篇）

三轴深层搅拌桩 篇1

1 三轴深层搅拌的加固机理

三轴深层搅拌施工是采用三轴型钻掘搅拌机在现场向设计深度进行旋转掘进, 同时在灰浆系统及高压风系统的配合作用下, 在钻头处喷射出水泥浆液, 钻头及螺旋钻杆将水泥浆与原位土体反复混合搅拌, 在各桩单元之间采取重叠搭接咬合方式施工, 使土体的均匀性、自立性、密实度、抗压强度等性能参数指标提高, 从而满足设计需求的一种施工工艺。其土体改良的机理是:用水泥作为固化剂加固软土时, 水泥和软土将产生一系列物理和化学反应, 从而增加了颗粒之间的粘结力, 增加了土体的强度和密实度, 形成具有一定强度和稳定性的水泥加固土。改良后的土体在抗压强度指标上远远高于原天然软土强度, 压缩性及渗水性比天然软土也大大降低。在加固软土时, 由於水泥的掺量较小, 一般仅占被加固土重的5～18%, 水泥的水化反应完全是在具有一定活性的土体颗粒的围绕下进行, 所以硬化速度较为缓慢。

2 三轴深层搅拌施工适用范围

三轴深层搅拌法通用于粘性土、粉土、砂土、砂砾土、粉砂等天然含水量<70%的地层加固, 能适应被加固土体天然含水量<30%的粘土层、粉质粘土层、粉砂层, 成桩深度可达65m。三轴搅拌桩可应用于房屋地基加固、堤防除险、盾构端头加固、基坑周围止水帷幕及连续墙槽壁加固等土体改良工程中。在施工过程中对邻近土体扰动很小, 不会产生邻近地面下沉、房屋倾斜、道路裂损及地下设施移位等危害, 所以在场地有限且环境复杂的城市建设工程中也得到广泛应用。

3 三轴深层搅拌加固型式

搅拌桩可布置成柱状、壁状和块状三种型式, 在堤防上用于地基加固, 主要采用桩式, 而用于防渗加固或槽壁加固, 一般采用壁状式, 壁状式是将相邻搅拌桩部分重叠搭接成为壁状加固型式, 组成水泥土挡墙, 这种挡墙具有较高的抗渗性能, 可以形成良好的隔水帷幕。另外还有需要大面积改良土体以提高土体密实度及降低透水性的块状加固, 块状范围内各个桩体互相重叠, 形成整体的搅拌水泥土体, 常用于基坑封底加固、盾构端头土体加固等工程。

4 三轴深层搅拌的主要优点

(1) 加固效果好, 加固方式灵活, 适用面广, 三轴深层搅拌法可采用不同的加固型式、不同的桩长和水泥掺入量以满足不同土质条件和不同荷载要求的加固目的, 可在粘性土、亚粘土、淤泥质亚粘土、粉土、砂土、砂砾土、淤泥层、砂层、流砂层等土层中广泛应用。

(2) 施工速度快, 且造价相对较低。在一般地质条件下, 每一台班可成墙70～80m2, 所需工期较其他工法短, 按照水泥掺入量18%计算, 桩体合成本约为160m3/元。

(3) 可充分利用原软土, 采用原位土体加固技术, 可充分利用原状土, 废土外运量远比其他工法少。

(4) 施工不扰动邻近土体, 不会产生邻近地面下沉、房屋倾斜、道路裂损及地下设施移位等危害。

(5) 钻杆具有螺旋推进翼与搅拌翼相间设置的特点, 随着钻掘和搅拌反复进行, 可使水泥系列强化剂与土得到充分的搅拌, 并且各桩体连续无接缝, 从而使被加固土体具有可靠的止水性, 其渗透系数可达10-7cm/s。

(6) 可成墙厚度550～1300mm, 成墙最大深度目前为65m, 根据地质条件还可施工更深。

5 三轴深层搅拌的施工工艺及质量控制

5.1 施工准备

(1) 场地平整:

清除桩位处的地表及地下障碍物, 对低洼区回填粘土。

(2) 材料:

一般采用42.5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量, 使用前对水泥取样送检确保合格。

(3) 水泥浆配合比:

水泥浆水灰比控制在0.4～0.6, 根据实际情况可适量加入0.5%的减水剂。

(4) 机械设备:

主机采用三轴型钻掘搅拌机, 配套机械主要有灰浆拌和机、集料斗、灰浆输送泵、控制柜、计量装置及空气压缩机等, 计量装置施工前必须经过计量标定后才能使用。

(5) 测量布桩:

绘制桩位平面布置图并进行编号, 注明加固深度, 布设桩位点, 设定施工标志。

(6) 试桩:

三轴深层搅拌施工中搅拌次数越多, 拌和越均匀, 水泥土的强度也越高。但是搅拌次数越多, 施工时间也越长, 工效也越低。试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数, 确定最佳水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、提升时钻头反转速度、下钻速度、搅拌遍数、复拌遍数、复拌深度、单位时间注浆量、以及每延米注浆量等参数, 以指导下一步水泥搅拌的大规模施工。在正式开始施工前, 根据地质情况选取代表性工点, 至少进行2根试桩, 以便取得符合设计要求的工艺控制数据。

5.2 施工工艺流程

桩位放样→开挖导沟→置放导轨→钻机就位→检验调整钻机→打开高压注浆泵→正循环钻进至设计深度→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。

(1) 桩机定位:

桩机走移至桩位, 对中, 调平桩机, 并从两个互为90度的方向调整钻塔, 确保其垂直度偏差<1.0%。

(2) 搅拌钻进:

开启钻机, 搅拌钻进至设计深度。

(3) 制备水泥浆:

在搅拌钻进的同时制备水泥浆, 水泥浆水灰比根据试桩确定, 并根据地质资料调整。

(4) 喷浆搅拌提升:

钻头钻进至设计深度后, 关闭送气阀门, 开启灰浆泵, 喷送水泥浆液, 待浆液到达喷浆口, 边喷浆边搅拌提升钻头, 提升的速度必须严格控制, 一般控制在0.57-0.97m/min, 使浆液和土体充分拌和, 同时严格控制喷浆量满足设计要求。

(5) 重复搅拌:

搅拌钻头喷浆提升至设计顶面标高时, 关闭灰浆泵, 此时空压机不停机, 搅拌钻头提升到桩顶时停止提升, 在原位转动2min, 以保证桩头均匀密实。搅拌钻头再搅拌钻掘至设计深度后进行二次搅拌, 然后提升至地面, 停止主电机和空压机, 填写施工记录, 完成水泥搅拌桩成桩工艺。

(6) 施工注意事项:

①钻头钻至设计深度时, 要有一定的滞留时间, 以保证水泥浆液到达桩底, 一般为2～5min。

②喷浆或喷气时, 当气压达到0.45MPa时, 管路可能堵塞, 此时立即停止喷浆, 将钻头提出地面, 切断空压机电源, 停止送气, 查明堵塞原因, 予以排除。

③整个制桩过程一定要保证边喷浆、边提升连续作业。当空气湿度大、浆体流动性差、喷气压力大、单位桩长喷浆量大时, 开通灰罐进气阀, 以对料缺罐加压。如出现断浆, 及时补喷, 补喷重叠长度不小于1.0m。

④喷浆开始时, 将电子秤显示屏置零, 使喷浆过程在电子计量显示下进行。喷浆时, 记录人员随时观察电子秤的变化显示, 以保证各段喷浆均匀。

5.3 施工质量控制措施

深层水泥搅拌桩属于隐蔽工程, 施工中必须严格控制各个环节, 做好桩体检测, 严格按照规范设计施工, 方可确保其施工质量。

(1) 水泥搅拌桩开钻之前, 应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象, 待水排尽后方可下钻。

(2) 设备就位后, 必须平整, 确保施工过程中不发生倾斜、移动。要注意保证机架和钻杆的垂直度, 其垂直度偏差不得大于1%, 施工中采用吊锤观测钻杆的两个方向垂直度和用平水尺测量机架的调平情况, 如发现偏差过大, 应及时调整。

(3) 严格控制水灰比, 严格按照设计的水灰比配制浆液, 制备好的水泥浆不能有离析现象, 停置时间不得超过2个小时, 若停置时间过长, 不得使用。浆液倒入集料时应加过滤筛, 以免浆内结块, 损坏泵体。

(4) 由于水泥土搅拌桩对水泥压力量要求较高, 为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求, 每台机械均应配备电脑记录仪, 同时现场应配备水泥浆比重测定仪, 在施工前检查水泥及外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度, 以备检测人员能够随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。

(5) 泵送浆液前, 管路应保持潮湿, 以利输浆, 并记录泵送浆开始及结束时间。

(6) 泵送必须连续, 拌制浆液的罐数、固化剂和外加剂的用量以及泵送浆液时间、压力等应有专人记录。水泥浆拌制数量, 应满足单桩总量拌制, 一次用完, 均匀喷浆。

(7) 水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻, 喷浆量应小于总量的1/2, 严禁带水下钻, 当遇到硬土层搅拌下沉太慢时, 可适量加水, 但冲水对桩身强度有较大影响, 需加大喷浆量, 增加复搅遍数。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作, 复搅时可提高一个档位。

(8) 在搅拌桩施工过程中采用"叶缘喷浆"的搅拌头。这种搅拌头的喷浆口位于搅拌叶片的最外缘, 当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运移时, 随着叶片的转动和切削, 浆液能较均匀地散布在桩体中的土中。

(9) 为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量, 第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒, 进行磨桩端, 在水泥浆与桩端土充分搅拌后, 再提升搅头, 边喷浆、边提升、边旋转搅拌, 余浆上提过程中全部喷入桩体, 提升到原地面下30～50厘米时, 不停浆并原地搅拌30秒再下沉搅拌。对桩身上端1/3桩长范围, 应采取复搅措施, 将此范围内的浆液分两次喷入, 使搅拌效果更佳。当喷浆口到达桩顶标高时, 宜停止提升, 搅拌数秒, 以保证桩头的均匀性密实。整桩喷浆搅拌结束后, 为使软土与水泥搅拌均匀, 应再次将搅拌头边旋转边沉入土中至设计深度, 再将搅拌头边旋转边提升出地面。

(10) 施工前确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。施工时用流量泵控制输浆速度, 严格控制搅拌时的下沉和提升速度, 以保证加固范围内每一深度得以充分搅拌, 确保桩身强度和均匀性, 使注浆泵出口压力保持在0.4-0.6MPa, 并使搅拌提升速度与输浆速度同步进行。

(11) 每根桩开钻后应连续作业, 不得中断喷浆。如遇停电、机械故障等原因, 喷浆中断时应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5米处并及时记录中断深度, 待恢复供浆后再喷浆搅拌。如停工40分钟以上, 必须立即进行全面清洗, 防止水泥在设备和管道中结块, 影响施工。停工在12小时内采取补喷处理措施, 并将补喷情况填报于施工记录内, 补喷重叠段应大于100cm, 超过12小时应采取补桩措施。

(12) 对每根成型的搅拌桩质量重点检查水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。确保水泥搅拌机的喷浆提升速度、搅拌次数、喷浆压力等必须符合工艺要求, 并有专人检查并记录。

(13) 施工结束后, 应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力。水泥搅拌桩的施工质量检验可采用两种方法:一种是在成桩7天后采用浅部开挖桩头检查, 数量为总桩数的5%, 另一种是在成桩3天内, 用轻型动力触探检查桩身的均匀性, 检验数量为总桩数的1%且不少于3根。

(14) 三轴深层搅拌施工完成后7天内, 不允许在其附近随意堆放重物以防止桩体变形。

(15) 施工记录必须详尽完善:施工记录必须有专人负责逐桩现场认真填写, 不允许后补。记录内容应包括:施工桩号、施工日期、天气情况、喷浆深度、停浆标高、灰浆泵压力、管道压力、钻机转速、钻进速度、提升速度、浆液流量、每米喷浆量和外掺剂用量、复搅深度等, 深度记录误差不得大于10cm, 时间记录误差不得大于10秒钟。施工中发生的问题和处理情况, 均须如实记录, 以便汇总分析。

参考文献

[1]李晓良.建筑施工技术[M].上海:同济大学出版社, 1999.

[2]梁石根等.建筑施工工艺标准[M].北京:中国建筑工业出版社, 1995.

三轴深层搅拌桩 篇2

验 收 汇 报 材 料

扬州市金阳光建筑安装工程有限公司

二〇〇九年一月

扬州市利达精密机械有限公司 3#厂房深层搅拌桩工程验收报告

各位领导、各位专家：

你们好！

今天扬州市利达精密机械有限公司3#厂房工程在各位领导的关心和支持下，深层搅拌桩工程已竣工，在此表示最衷心的感谢，下面我代表扬州金阳光建安公司项目部就工程施工情况作一简单汇报。

一、工程概况

本工程位于扬州大桥东广陵产业园内，由扬州市民用建筑设计院设计，扬州东方设计院勘探，扬州金阳光建筑安装工程有限公司承建，由扬州建扬工程监理公司监理。

本工程于2008年10月31日开始进行深层搅拌桩施工，至2008年12月4日完成全部桩基任务。本工程桩径为600mm，总桩数为994根，水泥掺入量为15%，具体桩长如下：（1）8.5米桩610根（2）7.5米桩309根（3）5.5米桩85根

二、工程基本技术要求

2#厂房桩径为600㎜，总桩数为994根。加固后复合地基承载力不小于155KPA，8.5米、7.5米桩单桩承载力为135KN，5.5米桩单桩承载力为94KN，三、现场现场施工

工程采用JB-1型深层搅拌桩机，在获得开工准许后进行现场施工，施工工艺严格按《建筑地基处理技术规范JGJ79-2002》执行，并采用在“四搅四喷”的基础上进行桩头2米范围内二次喷浆搅拌的施工方法。

四、质量控制与检验

1、轴线定位与测量

根据甲方提供的控制点进行定位、放好轴线，然后按施工图纸尺寸确定桩位。控制轴线偏差≤1㎝，桩位中心偏差≤2㎝，并经监理复核后正式施工。

2、垂直度

施工时桩机下铺设足量的枕木，铺垫平整，以确保桩机整体水平，前后及两侧水平偏差不超过5㎝，控制成桩垂直度偏差在1.2%以内。

3、搅拌速度

根据土质情况及桩机性能，每根桩的喷浆钻进速度和提升速度控制在0.8m/分钟。

4、水泥浆

根据每根深层搅拌桩长及配比确定水泥及水的用量，水灰比为1：0.55，现拌现用，做到不离析、不深沉。

5、桩长控制

根据设计桩底标高和桩机停机面标高确定入土深度，现场施工时在机井架上做好刻度，桩长达到设计要求施工电流一般均在60A左右。

6、桩体检验 首先对水泥进行复试并按设计要求做好水泥土试配，施工过程中认真做好施工观察记录工作，对每根桩的钻进下沉、提升的时间及水泥用量详细测定记录，施工中在监理旁站的情况下随机留取水泥土试块进行自然养护，然后送试验室进行强度试验。

施工结束后，由江苏工勘苑岩土工程测试有限公司进行了轻便触探、复合地基承载力及单桩承载力检验，同时我单位对深层搅拌桩桩位偏差、桩径等进行实测。经检验深层搅拌桩保证项目：水泥质量、水泥用量、桩体强度、单桩承载力、复合地基承载力完全符合设计要求。一般项目：机头提升速度、桩底标高、桩顶标高、桩位偏差、桩径、垂直度均符合要求。由于水泥土试块龄期未到，因此本工程深层搅拌桩分项自评暂定为合格。

本工程在施工期间，得到了甲方、监理及设计单位的大力支持，使工程得以顺利完成，在此深表感谢！

三轴深层搅拌桩 篇3

关键词：搅拌桩 加固 质量 控制

0 引言

水泥浆深层搅拌桩是把配制好的浆液通过特制的深层搅拌机械在地基深处就地将软土与水泥浆强制拌和，利用水泥浆液与软土之间所产生的一系列物理——化学反应，使软土硬结成具有整体性和一定强度的优质地基，具有无振动、无噪音、无环境污染和加固费用低廉等优点。在沿海城市海省道处理路堤与桥涵构筑物之间沉降量就是使用这种技术。经过试桩和成桩检测，本人认为应从以下几个方面着手控制施工：

1 施工桩体

桩位在平面上应呈等边三角形布置，其桩径为0.5米，桩距宜采用1.1－1.5米。根据设计要求桩身的90天无侧限抗强度为R90＝1.2MPa.在施工中按照7天无侧限抗压强度为R7≥0.5MPa或者28天的无侧限抗压强度为R28≥0.8MPa进行控制。

2 施工工艺

2.1 工艺参数确定 钻进速度V≤1.0m/min，钻进喷浆速度VP≤0.4－0.7m/min，平均提升速度喷浆时VP≤0.4－0.7m/min，复搅时VP≤0.8m/min，搅拌速度V=30-50转/min，喷浆时泵内泵送能力30-50L/min，但在试桩中发现，这种两喷四搅有明显的缺点:钻进不喷浆，钻进至设计桩长或硬土层后，在提升时喷浆，容易造成搅拌叶处的出浆口被堵死，喷不出浆来.因此，施工中在钻进和提升过程都得喷浆，以免喷浆眼被堵死，而后再进行复搅。

2.2 浆液配制及搅拌 根据实验室的配合比，水泥浆液的配制应严格控制水灰比。水灰比一般控制在0.45-0.5之间。根据公式：水泥浆比重＝［3×水的比重×（水灰比＋1）］/（3×水的比重＋1）的计算数值。现场使用比重计量取或根据每根桩长应用水泥量的来进行控制。

3 施工工艺流程

3.1 整平原地面。

3.2 机械安装，调试待转速，空压正常后，再开始就位。

3.3 桩机定位，用起重机或塔架将吊至设计指定桩位。

3.4 预先下沉，一般情况不允许冲水下沉。

3.5 水泥采用“两喷四搅”法施工。在钻进过程中也应喷浆，提升过程中应反转均匀提升喷浆，至原地面下50mm停止喷浆，两次喷浆应严格控制喷浆量，到达设计要求。

3.6 喷浆后上下揽拌，为使水泥浆与土体拌和均匀，复拌次数应通达成桩试验确定。

4 成桩试验

水泥施工前必须进行成桩试验，成桩试验达到下列要求并取得以下技术参数。

4.1 检验室内试验的水泥土的配合比是否适用于现场。

4.2 满足设计水泥用量的各种技术钻进速度提升速度，喷浆压力，单位喷入量等。

4.3 检验桩身的无侧限抗压强度是否东路设计要求，即28天 龄期的强度不低于0.8MPa。

4.4 检验水泥浆颁的均匀性和有效加长度是否符合设计要求。

4.5 掌握下钻和提升的阻力情况选择合理的技术措施。

4.6 根据地层、地质情况确定复喷范围，成桩工艺性，试验桩数每个施工段落不少于5根。

5 加强监理

5.1 检查施工单位的人员，机具，材料是否与施工组织计划提出的相符，检查其有无质量保证体系和质量保证措施。

5.2 检查水泥是否达到质量要求。

5.3 检查施工记录从施工记录中检查其搅拌头的转度压力，钻头下沉，提升速度和喷浆量。

5.4 检查桩距，桩长，复搅长度是否符合偏差要求。

5.5 施工中若发现喷浆量不足，应实行整桩复打，复打的喷入量应不小于设计用量，如遇到停电，机械故障等原因喷浆中断，必须复打，复打重叠长度不得小于1.0米。

5.6 对于水泥搅拌成桩7天及28天后帽监理工程师随机指定施工单位抽查，应在桩体三等分段各钻取芯样一个，一根取三个试块进行桩身无侧限抗压强度试验，抽检根数的频率为5%，但最少不得少于5根。

6 喷入量的确定

水泥搅拌桩实际使用的喷入量必须通过室内配合比试验确定，根据土样天然含水率，孔隙比的不同应做不同配合比的试验，确定最佳喷入量室内试件制模尺寸为70.7*70.7*70.7mm的立方体。室内抗压强度试验应采用控制应力试验方法，逐渐加压并保持水平，量测垂直变形，待变形稳定后再加一级荷载，直至破坏。破坏的标准是应力不变，变形不断发展，试件裂纹产生应力下降，且每组试件不少3个。

7 施工搅拌桩施工允许偏差

8 施工中注意事项

基坑支护工程三轴搅拌桩施工方案 篇4

基坑工程是现代建筑工程领域中不可缺少的一个环节, 尤其是在城市高层、超高层以及地下工程施工建设中, 更是有着举足轻重的作用。在基坑工程中, 支护施工质量的好坏直接影响到基坑开挖和整个施工进度, 因此在基坑开挖之前就应当提前对工程地质进行勘察、因地制宜的选择出合理的施工方案, 从而做到科学、经济的施工要求。

1.1 基坑支护分析

基坑支护在过去一直都是一个临时性工程, 是基础砌筑工作人员作业的地下空间。因此, 在工作中为了使得工作人员能够安全、科学的进行施工, 这就必须要要求设置好科学、合理的基坑支护措施, 从而实现工程施工的科学、安全进行。在目前的基坑支护常见的支护方法主要包含有断续式水平支撑、连续式水平支撑、连续或者间断垂直支撑三个方面。

1.2 三轴搅拌桩施工技术

三轴搅拌桩也被广泛的称之为三轴水泥搅拌桩, 是目前基坑支护工程中最为常见的一种支撑措施。其在施工中施工顺序要考虑到现场供电、供水条件以及资源配置科学合理要求。在工程项目中, 为了确保工程的基坑围护体系的施工质量, 基坑围护体系总体施工顺序为施工三轴水泥搅拌桩在坑外以止水帷幕进行施工, 等到施工完成七天以后开始沿着已经施工完毕的三轴水泥土搅拌进行钻孔施工, 从而完善施工技术、施工体系, 从而形成一个科学、完善的管理措施。

2 三轴搅拌桩施工在工程实例中的应用

近年来的建筑工程项目中, 基坑支护工程施工极为常见, 是现代化工程领域中最为常见的一种, 同时在施工的过程中为了确保施工安全、防止坍塌而采取的一种技术措施。在工作中, 我们利用现代化技术、以先进设备为基础进行优化和处理, 并在施工中综合利用各种基础环节, 从而实现科学、安全、经济的施工目的。三轴搅拌桩施工在某工程施工中应用如下:

2.1 工程概况

某商业办公楼地上33层, 框架一核心筒结构, 总高约200m。本工程地下室4层, 基坑南北长88m。东西长74m, 周长311m, 面积6169m2。本工程±0.000相当于绝对标高5.200m, 场地内地势基本平坦。标高在4.480。4.030m之间, 自地表至100.0m深度范围内揭露的土层均为第四纪松散沉积物, 按成因可分为10层, 各层按土性及土色差异又可分为若干亚层。场地内有几处暗浜存在。深2.800～3.600m。

2.2 施工部署

2.2.1 施工流程

本工程地处市中心, 周围环境复杂, 考虑各工序施工要求, 基坑施工时应分阶段合理衔接与安排。

2.2.2 机械设备

本工程拟投入2套地下连续墙设备进行施工, 在施工中常见设备主要包含三轴搅拌桩机、三轴搅拌钻机、压降泵、空压机、自动搅拌系统等。

2.2.3 临时设施

(1) 临时用电从西北角的厢式变压器接出, 用电量800kVA, 电缆线沿场地周边围墙布置, 绕场一周, 每隔50m设一主电箱。接到各施工网点的分配电箱中, 为施工机具提供电源, 同时将施工用电和生活用电分开, 并设一路备用线路。

(2) 氧气、乙炔等危险品仓库布置在基地东南角靠围墙处。搭设数量为两空两满共4间, 单间尺寸为4.6mm×2m。工具间、仓库、试块养护室设在南侧围护体系外。基坑围护及挖土施工期间可利用南侧空余位置搭建临时工具间及机修仓库等辅助用房。

2.3 施工技术

2.3.1 场地回填平整

三轴搅拌机施工前须先平整场地, 清除施工区域内的表层硬物, 勘查全场的地下障碍物, 然后进行清理。素土回填夯实并视现场情况铺设钢板或路基箱, 以能行走50t起重机及步履式重型桩架为准。

2.3.2 测量放线

根据提供的坐标基准点, 按设计图进行放样定位及高程引测工作并做永久及临时标志。放样定位后填写测量技术复核单, 提请监理和总包方复核验收签证, 确认无误后进行三轴搅拌桩施工。

2.3.3 开挖沟槽

根据基坑围护内边控制线。采用挖土机开挖沟槽并清除地下障碍物, 沟槽深1000mm, 宽1000mm。开挖后的沟槽余土及成桩时置换出的泥浆应及时处理, 以保证三轴搅拌桩正常施工, 并满足文明工地要求。

2.3.4 桩机就位

由当班班长统一指挥桩机就位, 移动前看清上下左右各方情况, 发现障碍物及时清除, 桩机移动结束后检查定位情况并及时纠偏。桩机应平稳、平整, 从两个互相垂直的方向校正搅拌轴的垂直度, 并用线坠对龙门立柱进行垂直定位观测以确保

桩机垂直度。地下连续墙两侧槽壁加固时垂直度偏差控制在1/300以内, 施工过程中应经常用经纬仪复核, 三轴水泥搅拌桩定位后再进行复核, 偏差值应小于2cm。

2.3.5 注浆

现场搭建搅拌浆施工平台, 平台附近安装50t水泥筒仓, 开机前搅制浆液, 开钻前对拌浆人员进行交底。采用42.5级普通硅酸盐水泥, 水泥浆液的水灰比为1.5。水泥掺量20%。桩体搭接施工一般不超过24h, 若已形成施工冷缝, 则需在冷缝外按品字形 (3个注浆孔) 用压密注浆对三轴搅拌桩从桩顶到桩底进行加固, 以保证整体防渗效果。

3 结束语

基坑支护作为一种特殊的施工结构, 在基坑开挖及基层建筑的工程里有着不可忽视的重要作用, 而且也在一定程度上承担着施工荷载, 最重要的是提供了施工人员的安全保障。在施工中选择合理的施工技术是保证基坑工程顺利进行的关键, 也是整个建筑施工质量和效益的保障依据。

摘要：本文就基坑支护工程概念和工程三轴搅拌桩施工方法入手分析, 结合实际工程案例分析了其工作优势。

关键词：基坑支护,地下工程,三轴搅拌桩,地下连续墙

参考文献

[1]刘小龙.工民建施工中人工挖孔桩的应用研究[J].硅谷.2012 (24) .

多头小直径深层搅拌桩监理细则 篇5

1.总则

1.1本细则依据建设单位与工程承包人签订的工程

承建合同文件和《水利水电工程施工质量检验与评定规程》(SL176—2007)、《水利工程建设项目施工监理规范》（SL288-2003）以及其他有关工程施工技术规程规范编制。

1.2 本细则针对xxxx工程土建施工及设备安装地下承压水水流控制工程编制。

1.3 xxxxx工程项目监理部安排现场监理工程师1名，监理员1名，负责地下承压水水流控制工程施工过程的全部监理工作。

1.4 本工程范围内使用的技术标准、规程、规范

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《建筑地基处理技术规范》 JGJ79-2002 《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）《供水井管设计、施工及验收规范》CJJ10-86 《供水管井技术规范》（GB50296-99）

2.开工审批程序和内容

2.1 承包人应按规范要求向监理部递交开工申请，内容包括： 2.1.1测量放样成果，含平面轴线及高程放样报验。

2.1.2施工技术方案，详述施工工艺、方法及质量、安全、工期、文明施工保证措施报验。

2.1.3施工进度计划，编制切实可行的施工进度计划报验。

2.1.4进场施工设备、人员、材料和半成品（主要包括水泥、粉煤灰、井管、滤料、滤布等）报验，多头搅拌桩浆液配比、水泥土配合比报验。

2.1.5多头搅拌桩流量记录仪标定（权威机构认证）报验；现场检测、检验仪器（浆液比重计、浆液粘度仪、水位测定仪、水表等）报验。

2.2 上述报送文件连同审签意见单一式五份，经承包人项目经理签署后递交，监理部审阅后限时返回审签意见单一份，原文件不退回。审签意见包括’“照此执行”、“按批复意见修改后执行”、“同意此方案”、及“修改后重新报送”四种。

2.3 除非承包人接到的批复意见为“修改后重新报送”，否则承包人可即向监理部申请开工许可文件，监理部将于接受承包人申请后的24h内开出相应工程项目的开工批复文件。

2.4 监理工程师对施工所进行的任何对照、检查、检验和批准，并不意味着可减轻承包人所应负的合同责任。

3.质量控制的内容措施和方法

3.1测量放样

测量放线复核，重点是多头搅拌桩防渗墙控制轴线、降压井和观测井井位，并检测机架平台平整度和导架垂直度，确保墙体垂直度小于5‰，降压井和观测井垂直度小于1％。

3.2 质量控制标准、检验内容、质量控制措施

3.2.1多头搅拌桩防渗墙为封闭止水帷幕，主要围封拦截9#层承压水，质量控制标准施工图规定防渗指标渗透系数小于10-6cm/s；桩间搭接满足成墙厚度20cm；墙体垂直度小于3‰；设计要求水泥掺入量12％，为保证9#层承压水封闭效果，实际控制水泥掺入量经建设处、设计院、监理 2

部、项目经理部共同商定按15%控制；注浆浆液水灰比按1.3:1控制。

3.2.2降压井单井控制标准包括出水量、井水含砂率、垂直度。本工程在多头搅防渗墙封闭圈内抽水，补给水源被拦截，出水量先大后小，因此出水量按成井后初期出水量控制为宜，根据透水层厚度、水头、渗透系数等参数计算和以往的类似工程经验，本工程单井初期出水量暂估每小时10立方米，施工中根据试验适当调整确定初期出水量验收标准。井水含砂率按照规范要求小于1/20000(体积比)控制。垂直度偏差小于1％控制。

3.2.3观测井控制标准是保证井内水位反映9#承压含水层的水位变化情况，要求成井后井内外水流通畅。

3.3 质量控制点和旁站监理

3.3.1多头搅防渗墙质量控制点包括：垂直度、有效注浆量、有效搭接。垂直度和有效搭接采用随机抽查监理，有效注浆量通过旁站监督和流量记录仪记录数据检查。

3.3.2 降压井（含观测井）质量控制点为安装、滤布包扎、填砾施工、洗井，采取旁站监理。

3.4 原材料、井管构件质量控制

本工程主要材料和构件包括井管、滤布、滤料等选择严格按照规定要求验收，不符合要求的杜绝使用。降压井井管采用标准钢筋混凝土预制管件，观测井采用钢管制作，滤布采用60~80目/cm2的尼龙纱布，滤料采用1~3mm的颗粒料，且按9#土层筛分试验，采用D50=(8~12)d50公式计算的级配配臵。

3.5 工程质量检测实验

多头搅防渗墙的水泥土配比、水灰比确定、水泥土抗渗指标和抗压指标（有必要时增加水泥土取芯检测）必须由具备检测试验资质的机构进行 3

检测，并出具符合要求的检测报告。滤料筛分、降压井出水含砂率试验应由现场具备上岗资质的专业人员进行。其他现场检验（降压井单井和群井抽水试验和记录、观测井水位观测和记录、多头搅注浆浆液比重和水灰比测定、每幅墙体注浆量计量和统计等有施工技术人员现场跟班检验。所有检测检验的报告和数据均应报监理部。

3.6 多头搅防渗墙施工过程质量控制 3.6.1水泥浆水灰比和水泥掺入量控制

本工程设计图纸要求水灰比为0.45-0.55，设计院在技术交底时承包商和监理部提出：设计水图水灰比要求偏小，根据以往的工程经验这种水灰比在现场施工不具有可行性。经过讨论形成共识，在满足设计中提出的防渗和强度指标要求的前提下，由承包商根据现场地质条件委托具备资质的检测单位进行配合比试验调整水灰比，试验时可相应提高水泥掺入量，将试验结果报送监理部、建设处、设计单位，由设计院最终确认水泥掺入比和水灰比。水泥掺入量和水灰比确定后，必须严格控制。水泥浆配臵应经过监理部确认的量具和容器按比例拌制，掺入量以流量记录仪记录为主、现场容器计量为辅并相互验证的方法进行。

3.6.2墙体垂直度控制

开机前钻机平台四角抄平，检查导向架的垂直度，开机后随时观察控制其铅直度满足规范要求(垂直度偏差不得超过5‰)，当钻头出浆后方可向下钻进。

3.6.3制浆、供浆、注浆控制

水泥浆液须按确定的施工配比拌制，搅拌均匀、输送连续，不得离析。水灰比必须认真控制，可采用泥浆比重计对各台班进行随机抽样测试；注浆量应满足设计及施工段浆量，并保证施工时孔口有轻微返浆，以保证土 4

体有效注浆量。

3.6.4经过现场试验确定注浆压力、下钻或提升速度、注浆量、搅拌频率等施工工艺参数，保证四个施工工艺参数互相匹配，以指导施工。

3.6.5校验每根桩间、每幅成墙间的搭接，保证成墙厚度大于等于20cm。

3.7降压井（含观测井）施工过程质量控制 3.7.1井位布臵和井体结构设计

检查承包商井位布臵设计，既要满足降低承压水、满足基坑安全开挖的要求，又要不影响其他部位工程施工。

检查承包商井体结构设计，是否适合本工程地质情况、材料料源情况，是否满足降水要求。

3.7.2 钻井施工控制 主要包括：

钻井垂直度控制，保证垂直度，偏差小于1%；

钻井泥浆控制，钻进时的泥浆比重控制在1.2左右，粘度大于18秒； 钻井深度控制，钻进时跟踪检查9#土层的实际标高和厚度，确保穿过9#土层进入10#土层（承压水底板、不透水层）1.5m以上。

3.7.3 清孔臵换泥浆控制

钻进到预定标高进行清孔，清孔时的臵换泥浆控制指标为泥浆比重1.05，粘度大于18秒，含砂率小于3%；

3.7.4 井管沉放质量控制

沉放井管前，先天20cm厚度的砂石料垫底，再进行井管沉放； 井管焊接牢固并保证垂直度；

井管外侧分段布臵限位木块保证四周滤层厚度均匀；

双层滤布均匀包裹并绑扎牢靠，滤布内衬具有一定刚度并做到不阻水。

3.7.5 填砾质量控制

本工程井深不大，承包商施工方案采取静水填砾法施工是可行的，静水填砾时主要控制四周均匀下料，定时用测绳测量，定时摇动井管保证砾料均匀上升和密实。

3.7.6 洗井质量控制

本工程采取水泵灌抽交替洗井法和提拔活塞洗井法，目的是钻进护壁形成的泥皮，洗清砾料中的包裹泥浆以及细小颗粒而畅通渗透通道，降低井水的含砂量，进一步密实四周滤层，增大出水量。

3.7.7 试抽水质量控制

选择匹配的水泵自上而下分节抽水，一次下到井底抽水不利于滤层的稳定，初次抽水宜边灌水、边抽水，可稀释井内泥浆和清除井底的沉淀物，在水质变清前应连续抽水，直至变清。

3.7.8 出水水质检查

出水量采用水表检查测定，含砂率取样检验。3.7.9 降水效果检验

单井完成后应采取保护措施，间隔抽水，防止成井淤塞；

群井完成后进行降水效果检验，通过观测井检查降水区域内各个部位 的承压水水头；

降水效果的检验的指标是确保9#承压水头降至基坑底部50cm以下，如果达不到预定降水高程，应增加深井，直到满足基坑安全开挖为止。

观测井只要保证与9#承压含水层连通，反映9#承压含水层水位即可。

4.工程质量评定内容、程序、依据

4.1项目划分：依据《江苏省水利工程施工质量检验评定标准》要求结合工程施工工艺进行划分。多头搅防渗墙为分部工程，四边墙身各位一个单元；降压井（含观测井）作为一个单元工程。

4.2质量评定内容：

4.2.1 多头搅防渗墙质量评定内容

水泥土防渗指标和强度指标、理论注浆量和有效注浆量、水泥掺入量和水灰比、墙体垂直度、墙体厚度、墙体底标高、桩间搭接厚度、水泥土搅拌均匀性。

4.2.2 降压井质量评定内容

降压井单井控制标准包括出水量、井水含砂率、垂直度、井底标高(或井深)、滤层厚度和均匀性、井管质量、滤料粒径、滤布目数等。其中出水量评定应根据理论计算和以往的工程经验结合现场抽水试验确定出水量验收指标。

4.2.3降压井群井抽水试验质量评定内容为群井总出水量、9#土层承压水水头降低的深度（是否降至基坑底50cm以下）。

4.2.3 观测井质量评定内容

观测井质量评定内容包括井深、垂直度、与9#土层是否有效连通并

反映9#承压含水层的水头高度。

4.3 工程质量评定程序

4.3.1 多头搅防渗墙的每幅施打按照工序报验程序评定；四周墙体按每边作为一个单元工程评定；整个多头搅防渗墙作为一个分部工程评定。分部工程的验收工作由建设处组织，或者由建设处委托监理部组织。

4.3.2 降压井单井按照工序报验程序评定；全部降压井作为一个单元工程进行评定。

4.3.3 观测井单井按照工序报验程序评定；全部降压井作为一个单元工程进行评定。

4.4 工程质量评定依据

详见1.4 条标准、规范；施工图；招标文件。

5.工程质量问题的处理

5.1 本工程质量问题的事前分析

多头搅防渗墙、降压井、观测井为本工程保证基坑、基础工程和下部结构工程安全的施工措施，非永久建筑物。其中多头搅防渗墙作用为基坑外围截渗，降压井的作用为多头搅防渗墙围封圈内降低9#承压含水层水头，观测井的作用为观测检验采取截渗降水后的实际降水效果。三项工作内容三位一体。因此，检验工程质量的最终认定标准是9#承压含水层的水头是否有效地控制基坑底50cm以下。在地质条件无明显变化的前提下，降水效果达不到预定要求，说明多头搅防渗墙或降水井不能满足要求。如果降压井不合格，作为施工常规措施，作为废井处理，承包商必须无条件的另行补井并承担补井费用，对工程无质量后遗症，因此不作为质量问题

处理。如果在降压井质量符合要求的前提下，实际降水效果达不到预定要求，应采取取芯检验复查多头搅防渗墙墙体质量。并根据检查结果有针对性地制定截渗或降水的措施。其所有检查和增加措施的费用由承包商全部承担，并确保截渗降水效果满足要求。

5.2 如果因承包商违规施工和管理（如违规开挖基坑、降压井违规运行、安全监测失控等）、事前控制措施不到位（如出现停电时其备用发电机不能立即运行导致降压井抽水中断、危及基坑安全等）导致9#承压含水层失去有效控制，造成基坑失稳、基础工程或下部结构工程的损害，应视具体情况按照质量缺陷或质量事故的程序进行处理。

6.进度控制的目标、内容、措施

6.1 进度目标控制

本封闭截渗工程三位一体，可同步进行。其中降压井和观测井施工周期短于多头搅防渗墙，可穿插安排。多头搅防渗墙工期相对较长，且为本工程关键线路上的项目，应根据工程总进度的要求科学合理安排。按照总进度计划的安排，多头搅防渗墙计划开工时间。

6.2 进度控制与后续工程进度的关系

多头搅防渗墙和降水井如能按期完成并将水位降至基坑底50cm以下对总进度计划的实现无疑是最理想，但多头搅防渗墙和降水井的实际降水效果有待实测检验。为保证下道工序不受多头搅防渗墙和降水井截渗降水工期的影响，保证总进度计划的实现，根据本工程基坑土方开挖的分层要求，可根据分期分层进行控制性降水。

6.2.1本工程进度关系到下一步基坑开挖的深度和下一道工序的施 9

工，考虑到多头搅防渗墙施工期长，可先将降压井施工完成并投入运行，进行控制性降水，力争将9#承压含水层的水头高度降至下一道工序地下混凝土连续墙作业平台高程以下（50cm以上），即满足基坑开挖至下一道工序地下混凝土连续墙作业平台的要求。为下一道工序地下混凝土连续墙按期或提前施工提供条件。从而满足总进度要求。

6.2.2 本工程降水深度关系到下一步CFG桩施工安排。在多头搅防渗墙封闭和降压井完工且具备截渗降水条件后，可先将水位降至CFG桩施工作业平台以下（50cm以上），同步将基坑土方开挖至CFG桩作业平台高程，为CFG桩施工提供条件。有利于总进度的实施。

6.2.3 本工程多头搅防渗墙和降水井经现场抽水检验如未能将至基坑以下（50cm以上），不具备开挖到底的条件，应在地下连续墙和CFG施工期间，进行增加截渗或降水措施的施工，抢在CFG桩完成前，将9#承压含水层的水头降到预定标高，保证工程基坑开挖的连续性。

6.3 施工进度过程控制措施 6.3.1 开工前报验

督促承包商在开工前尽快完善各项报验手续，保证如期开工。6.3.1.1多头搅防渗墙开工前报验

第一，专业施工队伍及人员报验。施工队伍提交专业施工资质文件和类似工程业绩证明文件，技术人员提交职称证书和类似工程业绩、专业人员提交专业上岗证书。

第二，施工设备、仪器报验。其中注浆流量电子记录仪必须经权威部门认证并提交认证证书。

第三，水泥进场检验报验、水泥土试验报告报验、水灰比报验。

第四，施工技术方案、安全施工方案报验。

第五，试打桩确定的注浆压力、注浆量、下钻和提升速度、搅拌频率等施工工艺参数报验。

6.3.1.2降压井、观测井开工前报验 第一，井管、滤料、滤布等原材料报验。第二，施工设备报验。第三，施工人员报验。

第四，施工技术方案、安全施工方案报验。6.3.2 施工进度过程控制措施

按照进度要求合理配臵人员、设备资源。如资源不能满足督促承包商增加资源配臵；

根据现场截渗和降水效果，分层分期降水，保证下一道工序按期开工，以满足总进度要求；

根据抽水试验结果，确定降水井数量，确保9#承压含水层水头降至预定标高以下。

6.3.3 施工中的停工、复工、工期索赔按照合同规定执行。

7.投资控制目标、内容、措施

7.1 投资控制的目标

多头搅防渗墙、降压井为施工措施费，计量支付必须控制在投标报价内。观测井承包商在补充协议中承诺不单独支付。

7.2多头搅防渗墙、降压井虽为施工措施费，但本工程招标文件规定 11

为计量支付项目。多头搅防渗墙按现场施工的经监理工程师签证的工程量按平方米计量，单价按承包商投标单价计价；降压井按实际施工的合格的有效井的数量经监理工程师签证计量，每口井的单价按承包商投标单价计价；降压井的抽水台班按监理工程师现场签证计量，按承包商投标单价计价。

7.3 控制投资的措施

在保证截渗和降水要求的前提下，审查承包商多头搅防渗墙、降压井的工程量，防止超过招标书清单工程量；

严格施工过程控制，保证成墙、成井质量，确保降水效果； 做好工程量及时统计、汇总工作，做到准确无误。7.4 索赔控制措施

协助建设处按合同条件提供承包商施工条件，避免因建设处原因引起的承包商索赔事件；

认真履行监理职责，杜绝因监理工作失误引起的承包商索赔事件。

8.安全、文明施工监理和环境保护控制

8.1 监理部实行总监负责制，配备安全、文明和环境保护专业工程一名，明确职责。

8.2 督促承包商建立安全、文明和环境保护管理网络体系。8.3 督促承包商排查安全控制点，重点采取预控措施。本工程安全控制点主要有：电气设备安全保护、机械操作监控、夜间作业监控等，要求承包商采取针对性措施。

8.4 经常巡查和定期检查相结合，发现安全隐患及时通知承包商进行 12

整改，必要时停工整改。

8.5 现场水泥土浆液和打井泥浆在现场选择临时存浆池沉淀固结。

9.合同管理

9.1 工程变更：本工程作为措施项目，在地质条件无重大变化的情况下，无变更事项。如地质条件发生重大变化，按合同规定程序办理。

9.2 工程分包：本工程项目明确不准分包。

9.3 工程保险：本工程项目保险由承包商按照合同规定办理。9.4 合同争议按照合同规定办理。

10.信息管理

10.1 本工程项目配备资料员1名负责资料收集、整理、归档工作。10.2 监理文件和承包商文件格式、目录按《江苏省水利工程施工质量检验评定标准》执行。

10.3 监理日志专人填报。

10.4 定期召开监理例会，不定期召开专题例会，并编写会议纪要。10.5 定期编制监理报告报建设处。

11.工程验收

三轴深层搅拌桩 篇6

深层搅拌法是用于加固软土地基的一种方法。它主要是利用水泥作为固化剂，通过深层搅拌桩机，在地基深处的土层中就地将软土和水泥浆液强制搅拌，由此所产生的一系列物理化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的加固体，从而提高地基强度和增大变形模量。这种软基处理方法速度快、效果好、造价低，近几年在公路、铁路、土建及电厂等大面积软地基处理施工中应用很广泛。

深层搅拌法不仅适用于软土地基加固，而且也适用于地下室基坑的挡土止水帷幕；这种施工方法于1993年至今，在道路、地下室基坑挡土止水帷幕、基坑重力式挡土墙、软土地区厂房基础等项目中成功地应用，并取得了较好的经济效益。

深层搅拌桩施工具有无噪声、无振动、无污染、工效高、成本低等优点。

二、深层搅拌桩的原理与基本性能

水泥加固土的原理是通过水泥水解、水化反应所生成的水泥水化物与土颗粒发生离子交换、团粒化作用、炭酸化反应以及硬凝反应等一系列物理一化学作用，形成具有一定强度和水稳定性的水泥加固土。

水泥加固土的强度取决于被加固土的性质(含水量、有机质及烧失量等)和加固所使用的水泥品种、标号、掺入量以及外加剂等。加固土的抗压强度随着水泥掺人量的增大而增大，工程常用的水泥掺人比为12％～17％，其强度标准值宜取试块90天龄期的无侧限抗压强度，一般可达500-3000Kpa。

三、工程概况

中山古神公路工程项目01标采用城市一级公路标准，计算行车速度主线80km/h，匝道40 km/h；路基宽度主线32m，匝道9 m。本标段软基处理段主要采用深层搅拌桩，其中深层搅拌桩路段共约7000m，软基处理是本项目的施工难点和重点。

四、施工准备

4.1 深层搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括火块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。

4.2 测量定位，对测定的桩位要做标志，加强保护，并在施工中随时检查，编制好桩位图。

4.3 施工前，应标定搅拌机械的灰浆泵输送量，灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时问等施工工艺参数，并根据设计要求通过试验确定搅拌桩的配合比。

五、深层搅拌桩

5.1 施工顺序：

测量放样→钻机定位→钻杆下沉钻进→上提喷浆→强制搅拌四次→喷浆四次→提杆出孔→钻机移位。

5.2 深层搅拌桩施工

5.2.1 测量放样

5.2.1.1 根据设计资料提供的起讫桩号打出控制桩，再每隔10m-20 m放出路线中心桩。

5.2.1.2 按照打设的宽度放出边桩及护桩。

5.2.2 地面清理及整平

5.2.2.1 将施工范围内的树木、杂物清理干净。

5.2.2.2 将施工场地大致整平，若设计有整平标高时，应按设计标高整平，做成大于1％的双向横坡，并进行压实(压实度大于90％)。

5.2.3 定位

桩机按施工设计图放样就位，钻头中心对正桩位点，通过调整液压腿来调整桩机的水平度和垂直度。

5.2.4 预搅下沉

启动搅拌钻机，顺时针旋转钻头，为了防止管道中残留水泥粉不致四处飞扬，待钻头入土20cm后开始启动空压机送风。钻头钻进时边旋转边送风，随着钻进，钻头附近土体在原位爱到搅动。下沉钻头至设计标高或持力层。

5.2.5 钻杆提升

启动粉体发送器至喷灰口，逆时针旋转钻头提升，并持续送水泥粉。提升过程中严格控制提升速度（0.5~0.8米/分）同时注意保持空压机压力在0.20~0.25MPA,刮灰器电机转速达350~400转/分.(以上参数可根据不同的地质条件和设计喷粉量进行试桩调整),待搅拌钻头提至设计桩顶时,停止送灰,检查送灰质量.

5.2.6 复搅

待搅拌钻头提出地面后，关闭粉体发送器，再次将钻头下沉至设计标高，如果第一次喷粉量达不到设计要求，再次提升时继续均匀地送灰到设计用量，若己够则再次搅拌提升出地面，重复四次搅拌四次喷浆，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升，提升速度不宜超过0.8m/min。当喷浆口达到桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒。

5.2.7 施工中如因停止或机械故障中断喷粉，宜将搅拌机下沉至停浆点以下至少1m处，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过3h，宜先拆除输送管路，清洗输送管路后再进行施工。

5.2.8 移机至下一桩位，检查储灰罐内的水泥量，按一根桩的用量加50公斤储存，不足时加足，开始下一根桩的施工。

5.3 深沉搅拌桩施工注意事项

5.3.1 机械进场前，对水泥传导系统的密封装置进行检查，绝不允许漏气，测定空压机的状态。确保空压机达到标定的工作压力和风量。

5.3.2 检测水泥输送的计量装置，使计量装置的反应精度达到要求。

5.3.3 水泥进场要做好保护工作，现场临时材料堆放处应比地面高，防水、防潮、防雨。

5.3.4 加料时要严格过筛，防止结块变质材料被用于施工，对成桩质量造成直接影响，严禁使用不合格材料。

5.3.5 施工前进行工艺性试验，确定钻进速度、管道、刮灰器转速、钻进电流、成桩电流等参数。

5.3.6 施工中，桩机前后台人员密切配合，送料人员根据地层情况，钻进深度及机械提升速度确定总料量，随时调整，保持送料连续均匀，前台人员对不同的地层采取相应应变措施，以防止阻塞输送管道。

5.3.7 钻进时保证垂直度，确保桩体垂直。

5.3.8 搅拌水泥时按确定的各种参数操作，匀速提升，不能随便更改。

六、质量检验

6．1 检验方法

6.1.1 水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位，送实验室做(3个一组)28天龄期的无侧限抗压强度试验，留一组试件做三个月龄期的无侧限抗压实验，以测定桩身强度。钻孔取芯频率为1％～1．5％。

6.1.2 如果某段或某一桥头水泥搅拌桩取芯检测结果不合格率小于10％，则可认为该段水泥搅拌桩整体满足要求；如果不合格率大于10%小于20％时，则应在该段同等补桩；如果不合格率大于30％，则该段水泥搅拌桩为不合格。

6.1.3 对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。

6.1.4 在特大桥桥台或软土层深厚的地方，或对施工质量有怀疑时，可在成桩28天后，由监理工程师随机指定抽检单桩或复合地基承载力。随机抽查的桩数不宜少于总桩数的0．2％，且不得少于3根。试验用最大载荷量为单桩或复合地基设计荷载的两倍。

6．2 外观鉴定

6.2.1 桩体圆匀，无缩颈和回陷现象。

6.2.2 搅拌均匀，凝体无松散。

6.2.3 群桩桩顶齐，间距均匀。

七、结束语

7.1 根据水泥搅拌桩的加固原理和大量的施工经验可以看出，要使水泥搅拌桩保持足够的强度，一要有相应数量的水泥；二是必须使水泥与土充分接触，即用机械充分拌和水泥和土。因此，水泥土深层搅拌桩施工中必须紧紧把握这两点，严格控制水泥掺人量和搅拌次数、转速、提升速度等。

7.2 深层搅拌桩施工速度快、成本低，已广泛应用于大面积的软基處理中，施工中必须加强施工管理，控制施工工序，才能确保施工质量。

7.3 地方公路路基填筑区一般为农田、鱼塘段等，其土质松软，含水量大，一般承载力较低，无法达到设计的要求，往往需要进行特殊的地基处理。

三轴深层搅拌桩 篇7

1 工程概况

本工程地道, 设计里程为K1+122-K1+395, 南北走向, 由南向北逐渐加深, 基坑最深约9m。围护结构根据基坑深度和周边环境有三种形式:φ850@600三轴搅拌桩挡墙、φ850@600SMW工法桩、φ850@600三轴搅拌桩止水帷幕+1000@1200钻孔灌注桩。此外, 本工程还对围护结构两侧各5m范围内被动区土体和坑内部分土体进行了三轴水泥搅拌桩加固。本文仅对三轴搅拌桩施工进行讨论。

2 工程地质水文情况

根据勘察报告, 本场地地层条件以软塑状淤泥质粉质粘土、淤泥质粘土为主。基坑地下水为浅层土孔隙潜水。地下水埋深浅, 地下水对结构有一定的腐蚀性, 所以要求围护结构不仅挡土而且止水。本工程采用三轴搅拌桩止水帷幕隔断地下水。

3 资源配备

3.1 施工前场地处理

施工前, 对场地进行平整, 清除表层硬物, 必要时探摸地下障碍。安装机械用的场地地基必须能够经受住机械的振动和压力, 为了加强承重荷载采用垫钢板方法便于桩架行走。

3.2 主要机械设备配备

根据施工总体工期要求, 结合现场实际情况, 施工配备6台三轴搅拌机钻进成桩, 成桩后将钻机移到下一桩位施工。在搅拌下沉过程中, 利用6m3空压机压缩空气使周围土体松散, 保证水泥浆液与周围土体充分接触, 提高成桩的强度和防水性能, 水泥浆液采用压浆泵注入。

3.3 设备安装准备

清理障碍物, 然后铺设行走板, 在行走板上安装底盘 (底盘上下为钢板, 中间夹槽钢焊成) , 并临时固定, 在底盘上搭设塔架。塔架拼装完成后利用塔架进行搅拌桩机吊装, 同时安装灰浆制备系统包括工作平台、制浆设备及泵送设备、灰浆流动制备站。做好管线连接工作, 最后进行机械调试。待桩机就位后进行垂直度校正, 保证垂直度误差不超过1/250。

4 施工主要技术要点

根据施工现场维护结构的作用, 三轴搅拌桩分为3种:止水帷幕桩、挡墙、土体加固。

4.1 施工顺序

1) 止水帷幕采用套打形式。施工顺序见下图, 其中阴影部分为重复套钻, 起到强化作用。这部分的施工质量非常关键, 各施工顺序的搭接质量、桩身的垂直度正是依靠重复套钻来保证, 以达到止水的作用。

2) 挡墙和加固桩:采用搭接式连接, 如下图方式进行施工。

4.2 施工控制点及桩位点控制要点

根据建设单位提供的控制点测放施工控制点, 然后根据施工控制点施放维护桩的轴线并复核施工位置的标高。既要保证维护桩的位置准确, 也必须根据位置高低确定钻入深度。

同时在施工附近有利位置设置长期或临时控制桩, 做好维护工作, 避免破坏。同时也要定期复测这些桩位。

4.3 设置泥浆池, 布设流浆沟槽

水泥搅拌桩会产生大量的废泥浆。为使泥浆不外溢, 保证正常施工和达到文明工地要求, 施工现场在不干扰的位置设置泥浆池并开挖流浆沟槽。可以随着施工区域进展进行有效布设开挖, 并及时清运废泥浆。

4.4 桩机就位

在桩机就位过程中, 应注意及时发现影响桩机移动的障碍物, 听从调度的统一指挥。就位后应认真检查桩位的准确性, 规范要求定位偏差≤20mm, 发现问题及时纠正。在开钻前, 要用水平尺检查桩机是否水平, 用线锤检查钻杆垂直度。

4.5 配合比

1) 水泥采用P·O42.5水泥, 水灰比为不超过1.5;2) 上部桩长范围水泥掺量10%, 下部桩长范围水泥掺量20%;3) 桩身28天无侧限抗压强度达到设计要求;4) 按照规范和设计要求, 搅拌桩每班组施工须留置两组试块, 标准条件养护28天后, 进行试块强度和抗渗性能试验, 以确保施工质量达到设计要求。

4.6 制备水泥浆液及浆液注入

1) 施工前按要求进行水泥浆液的配制。配制要达到配合比的要求。并将配制好的水泥浆送入灰浆池内备用。2) 水泥浆配制好后, 应立即施工, 停滞时间超过2小时的水泥浆不能使用, 需重新配置。同时相邻搅拌桩搭接施工间隔不得超过24小时。钻进过程中用2台注浆泵同时注入水泥浆。注浆压力控制在0.5~2.5MPa。三轴搅拌桩用两侧钻头同时注浆, 中间钻头注高压空气。3) 计算注浆流量:水泥掺量为20%, 水灰比暂按1.5。当水泥掺量为20%时, a.每米桩长水泥用量为:1m×1.031m2×1.8t/m3×20%=0.371t;每米桩长用水量为0.371t×1.5=0.557t;水灰比为1.5, 其浆液泥浆比重为1.364t/m3。b.桩体所用总浆量为: (0.371t+0.557t) /1.364t/m3=680L。c.每米桩搅拌总时间为1.7min, 所以注浆流量为680L/1.7min=400L/min。通过以上3步计算得注浆流量约为400L/min。

水泥掺量10%的注浆流量计算方法同上。

4.7 钻进工艺控制要点

本工程采用两喷两搅工艺。在钻杆下沉和提升过程中要均匀注浆搅拌, 让水泥和原状土搅拌均匀;同时严格控制钻杆下沉和提升速度:

1) 当水泥掺量为20%时, 钻杆的控制速度如下:下沉速度控制在1m/min;提升速度控制在1.0~2.0m/min;2) 当水泥掺量为10%时, 钻杆的控制速度如下:下沉速度控制在1m~1.5m/min;提升速度控制在1.5~3.0m/min;每次钻杆钻进到桩底时, 要停在桩底反复进行多次搅拌注浆, 以形成有强度的桩端。

4.8 桩机位置移动

三轴搅拌桩在完成一个施工段后, 进行移位, 定位于下一根桩的位置进行施工。

4.9 施工缝处理

施工过程中难免出现施工中断的情况, 常会造成施工缝, 在继续施工时, 必须采取必要的补救措施。本工程施工方案中, 采用在施工缝处的围护桩外侧, 补打素桩方案。

补桩一般是在水泥搅拌围护桩达到一定强度后进行, 以防发生偏钻, 保证补桩效果。素桩与围护桩搭接厚度约10cm (示意图如下) 。

4.1 0 施工记录

施工记录应能客观准确反映施工过程, 在施工过程中由质量监督员填写施工记录, 同时将过程量测的数据填入记录表。记录要求详细、真实、准确, 并有追溯性。

4.1 1 施工质量的判定

在施工过程中, 每台钻机安排2名质量监督员, 按照施工方案及技术要求进行质量控制。以确保在施工过程中严格控制质量。

在每班搅拌桩施工过程中, 抽取质量试块, 试块宜取自抽取桩位的最后一次搅拌头提升出来的附于钻头边的水泥混合土, 按要求制作试块, 并进行编号、记录、养护。在28天龄期后, 进行无侧限抗压强度试验。

5 结束语

通过上述技术措施的控制, 本工程的三轴搅拌桩施工进展顺利, 钻芯取样实测28d无侧限抗压强度均达到了设计要求;同时在后续基坑开挖施工后无渗漏。而且施工过程中我们也采取了一定的环境监测手段, 根据监测数据, 未对周围环境产生影响, 取得了较好的经济效益和社会效益。

参考文献

[1]刘国彬, 王卫东.基坑工程手册[M]. (第二版) 北京:中国建筑工业出版社, 2009.

[2]朱俊波.基坑支护工程三轴搅拌桩施工方案[J].建筑技术, 2012.

深层搅拌桩施工与质量控制 篇8

深层搅拌桩法加固软基是近几年发展迅速的一种地基加固处理技术, 适用于处理淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高且地基承载力标准值≯120 kPa的黏性土地基。通过深层搅拌法处理的地基, 使桩和桩间土共同受力, 能达到提高地基承载力和减少沉降的目的。

1 工程概况

某工程为3栋12层商住楼, 框架结构, 建筑面积19 740 m2。基础底面积尺寸分别为:53.70 m×14.90 m、91.75 m×13.83 m、94.45 m×12.93 m。水泥搅拌桩桩径为500 mm, 桩长为10.0 m, 桩数2 977根。地基土的主要物理力学性质见表1。在12.0 m揭露深度内, 场地各土层分布如下:

(1) 粉煤灰:灰色, 松散状态。回填厚度在0.8～1.5 m, 局部地段为杂填土, 厚度在0.7～1.0 m。

(2) 粉质黏土:灰黑色, 含少量铁锰质氧化物及有机质, 略带腥味, 一般呈流塑状态, 局部软塑, 饱和, 稍有光泽, 干强度中等, 韧性中等, 厚度在4.6～5.6 m。

(3) 粉土:灰绿色至灰黑色, 含少量铁锰质氧化物及有机质, 一般呈中密状态, 局部密实, 湿润, 该层控制厚度为7.5 m。场地地下水埋深为5.0～7.0 m, 据水质分析结果, 地下水对混凝土无腐蚀性。

2 深层搅拌桩复合地基加固设计与施工

2.1 深层搅拌桩复合地基加固设计

设计搅拌桩桩径d=500 mm, 桩长l=10.0 m, 桩间距为1.0～1.10 m, 水泥掺入比为15 %, 外掺剂石膏用量为水泥用量的2 %, 置换率为16.5 %～18.7 %, 加固后复合地基承载力标准值fsp, k≥150 kPa。单桩竖向承载力标准值≮150 kPa。

2.2 深层搅拌桩施工工艺

深层搅拌桩的施工工艺流程为:钻机就位→钻进→喷浆→提升搅拌→重复钻进→喷浆→重复提升搅拌→加固桩头4.0～5.0 m→重复钻进喷浆→重复提升搅拌→成桩→移至下一桩位。

2.3 深层搅拌桩施工质量控制

(1) 桩机就位与桩位偏差≯5 cm;导向架和搅拌轴垂直度偏差≯1.5 %。

(2) 在施工过程中, 设专人记录每根桩下沉或提升的时间、供浆与停浆时间, 深度记录误差≯50 mm, 时间记录误差≯5 s, 施工中发现的问题及处理情况均应注明。

(3) 严格按设计的配比拌制水泥浆液, 每次搅拌时间≮5 min, 制备好的水泥浆不能停置时间过长, 超过2 h时降低强度等级使用。浆液在灰浆搅拌机中不断搅拌直至送浆前, 拌制浆液的灌数、固化剂及外掺剂用量和泵送浆液的时间设专人记录。

(4) 钻进进度控制在1.0～1.2 m/min, 钻机转速为60 r/min, 喷浆压力控制在1.2～1.5 MPa, 喷浆量控制在30 L/min。

3 复合地基静载荷检测与承载力标准值计算

3.1 复合地基静载荷检测分析

搅拌桩施工完毕进行桩基检测, 其方法为静载荷试验和动测, 共做了10根单桩复合地基的静载荷试验, 动测按总桩数的10 %抽检, 其载荷试验和动测所检测的点位为随机抽取。动测结果表明, 所施工的搅拌桩全部为Ⅰ类桩或Ⅱ类桩, 可以直接使用。载荷试验所用承压板面积为1.19 m2, 采用平板载荷 (堆重) 做反力结构, 通过手动油压千斤顶加压, 采用慢速维持荷载法。加荷等级为10级, 每级30 kPa, 预估加荷值300 kPa;每级加载后, 按时间间隔10 min、10 min、10 min、15 min、15 min、之后为每隔30 min测读1次沉降量;当沉降速度<0.1 mm/h时, 即可加下一级荷载。载荷试验的p-s曲线见图1, 试验结果见表2。

根据载荷试验结果, 所处理的复合地基承载力标准值达到设计所要求的150 kPa。

3.2 单桩竖向承载力标准值计算

(1) 按桩身强度计算:

单桩竖向承载力标准值Rundefined=ηfcu, kAP=176 (kPa) , 取无侧限抗压强度fcu, k=200 kPa, 桩的截面积AP=0.196 m2, 强度折减系数η=0.45。

(2) 按土体承载力计算:

单桩竖向承载力标准值Rundefined=qsUPl+αAPqp=172 (kPa) , 取桩周土的平均摩擦力qs=10 kPa, 桩周长UP=1.57 m, 桩长l=10 m, 桩端天然地基土的承载力标准值qp=160 kPa, 折减系数α=0.5。

3.3 复合地基承载力标准值计算

复合地基承载力标准值的计算:fsp, k=mRundefined/AP+β (1-m) fsp, 取置换率m=16.5 %, 单桩竖向承载力标准值Rundefined=172 kPa, 桩的截面积AP=0.196 m2, 桩间土承载力折减系数β=0.2, 桩间天然地基土承载力标准值fsp=80 kPa。

可见, 只要选取好桩径、桩长和置换率, 其计算结果与试验结果甚为接近。

4 结论

4.1 深层搅拌桩法加固地基是一种行之有效的地基处理方法, 它能在充分利用原有地基土承载力的基础上提高复合地基承载力, 而不是仅依靠单桩来提高承载力。

4.2 通过计算, 可以较准确地确定搅拌桩复合地基的承载力标准值。

软土土质深层搅拌桩围护施工 篇9

关键词：软土,基坑围护,水泥搅拌桩施工

1 本工程深基坑围护的特点

基坑围护不仅要保证边坡稳定, 而且要满足变形控制要求, 以确保基坑周围的建筑物、地下管线等安全。深基坑围护方法适当, 能减少基坑土方开挖, 缩短工期, 减少工程投资。

1.1 工程概况及周围环境

上海某小区工程位于浦东新区西南, 步行街旁, 周围建筑物林立。本工程是期地下人防车库基坑围护工程, 基坑面积4523m2, 周长353m, 基坑开挖深度4.3m。南、北、西侧为17层小高层住宅, 其基础为Ф400预应力混凝土管桩基础, 地下室埋深3.6m, 距基坑水平距离最近处15m;该处的围护必须考虑对桩的保护。基坑周边环境较复杂, 围护工程量大。

1.2 工程地质概要

1.2.1 本工程土层厚度及物理力学性质参数依据上海地矿工程勘察有限公司《某工程一期拟建场地岩土工程勘察 (详勘) 报告》。

1.2.2 地下水拟建场地地下水类型属于浅水, 浅水补给主要来源是大气降水及地表水, 水面位于自然地面下0.90~1.3m;设计计算按上海市常年平均地下水位0.5m考虑。。

1.2.3 第 (3) 2层砂质粉土为砂性土层;若隔水和降水处理不好, 基坑开挖时可能产生塌方、流砂等不良地质现象, 在设计施工时应注意, 在基坑开挖过程中必须做好防渗止漏措施, 避免地下水渗漏引起较大的地面沉降。

1.3 针对本工程地质及周边情况围护结构分析

上海市工程建设规范《基坑工程设计规程》 (DGJ08-61-97) 规定, 当基坑开挖深度小于7m时属于三级基坑。对于埋置4.3m的地下车库, 基坑底部处于 (3) -2层地基土。该层为粉质土砂, 土质相对较软, 基坑开挖深度范围内涉及的地基土有 (1) -1、 (1) -2、 (2) -1、 (2) -2、 (3) -1层和 (3) -2层地基土, 基坑开挖深度, 基坑落在粉土或粉砂层中, 土层呈软塑状态, 含水饱和, 渗透性较大, 开挖时易产生剪切破坏等现象;地下水的处理显得格外突出, 在动力水作业下极易产生坑底涌砂冒水、坑壁管涌及失稳等不良现象, 由此而引发的工程事故累见不鲜。可见基坑侧壁止水及基坑降水措施与基坑支护结构密不可分且具有同等的重要性。

2 基坑围护主要施工方法和措施

2.1 水泥深层搅拌桩

水泥搅拌桩有止水和挡土的作业。本工程基坑周围布设双排水泥深层搅拌桩, 桩径Φ700mm, 桩长12m, 桩顶标高-0.5m, 桩间距500mm, 水泥掺量15%。

2.1.1 水泥土深层搅拌桩施工流程框图 (详见图1)

2.1.2 水泥土搅拌桩施工要求

a.严格控制搅拌桩钻进深度、水泥掺量、水灰比等均应满足设计要求。b.主要施工参数。下沉速度:0.5~0.8m/min;提升速度:≤0.5m/min;搅拌转速:30~50r/min;浆液流量:40L/min。c.在喷浆搅拌提升过程中, 先送浆, 后提升, 均匀提升, 注浆与提升同步到顶, 送浆连续, 中途不得停浆。

2.1.3 施工方法

a.施工场地平整、探明并清除地下障碍物后、桩机就位。b.搅拌桩施工前先进行成桩试验, 以掌握对该地质成桩工艺及各项技术参数。c.搅拌下沉:启动电动机, 根据土质情况按计算速率, 放松卷扬机使搅拌头自上而下切土拌和下沉, 直到钻头下沉钻进至桩底标高。d.注浆、搅拌、提升:开动灰浆泵, 待纯水泥浆到达搅拌头后, 按要求的速度提升搅拌头, 边注浆、边搅拌、边提升, 使水泥浆和原地基土充分拌和, 至提升桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。e.重复搅拌下沉:再次将搅拌机边搅拌边下沉至桩底设计标高。f.重复搅拌提升:提升搅拌喷浆高出设计桩顶标高300mm处停止喷浆, 即完成一根桩的成桩。g.移位:关闭搅拌机, 移动搅拌机至下一个桩位。

2.1.4 施工要点

a.桩机行使路轨和轨枕不得下沉, 桩机垂直偏差不大于1%。b.水泥宜采用325#普通硅酸盐水泥, 水泥掺入量为:搅拌桩掺量15%, 水灰比0.5, 根据不同地质情况和工期要求可掺加外加剂。c.严格控制注浆量和提升速度, 防止出现夹心层或断浆情况。d.搅拌头二次提升速度均控制在0.5 m/min。注浆泵出口压力控制在0.4~0.6Mpa。e.桩与桩搭接注意事项: (1) 桩与桩搭接时间不宜大于10h; (2) 如超过10h, 则在第二根桩施工时增加注浆量, 可增加20%, 同时减慢提升速度; (3) 如因相隔时间太长致使第二根桩无法搭接, 可采取局部补桩或注浆措施。f.桩机预搅下沉应根据原土情况, 保证充分破碎原状土的结构, 使之利于同水泥浆均匀拌和。g.严格控制水灰比, 水泥浆搅拌时间不少于2~3min, 滤浆后倒入集料池中, 随后不断搅拌, 防止水泥离析压浆应连续进行, 不可中断。h.每个机台当天必须做7.07×7.07×7.07cm试块一组 (六块) , 28天后测定无侧抗压强度, 达到设计强度。

2.1.5 深层搅拌桩工序质量保证措施

a.根据设计图纸进行桩位放样, 定出桩位, 其总数应与设计数量相符。保证桩与桩之间的搭接长度不小于20cm。b.固化剂严格按设计的配合比拌制, 搅拌时间不少于3min。浆液不能离析, 要严格按照设计配合比配置。为防止浆液离析, 可在灰浆机中不断搅动, 等压浆前才将浆液倒入料斗中。现场备有比重计, 随时检查浆液浓度。c.根据加固强度和均匀性预搅, 预搅应完全搅碎土体, 以利固化剂均匀搅拌。d.压浆阶段不允许发生断浆现象, 不能发生堵塞, 输浆管长度不超过50m。e.严格按设计确定数据, 控制喷浆、搅拌和提升速度。f.施工时, 严格控制喷浆、停浆时间;每桩开钻后, 应连续作业, 不得中断喷浆, 保证喷浆的连续性。在成桩过程中, 凡是由于电压过低或其它原因造成停机, 使成桩工艺中断的, 为防止断桩, 在搅拌机重新启动后, 将深层搅拌叶下沉0.5m再继续成桩, 超过10h, 或者采取补桩措施。g.经常检查钻头磨损情况, 钻头直径磨损量大于10mm时应及时更换, 施工中应搅拌均匀并连续作业以确保桩体强度及搭接。

3 基坑监测

信息化施工是基坑围护技术的一个特点, 为确保基坑安全, 随时掌握围护施工及开挖整个过程中边坡的动态变化, 必须在施工过程中实施基坑监测。本工程委托有专业资质的同济大学进行基坑监测。根据一定的量测限值作预警预报, 并把获得的信息反馈到施工工作中, 及时调整施工进度和施工方法, 保证工程的质量安全。

4 结论

该工程深层水泥搅拌桩基坑围护的成功实施, 达到了预期的施工目的。本工程所采用的基坑围护处理方案是适当的, 充分发挥了基坑围护的作用。为该类型的基坑围护提供了很好的围护实践。

4.1 基坑围护的本质是止水挡土, 同时应用轻型井点降水、挖土卸荷等施工技术。

4.2 水泥搅拌桩使土体与水泥凝结固化为块体, 即保证了该部分基坑的强度, 又形成较密实的止水帷幕。坑内无支撑, 便于机械化挖土作业。

三轴深层搅拌桩 篇10

随着城市建设的日益发展, 地下空间的开发规模也不断扩大, 深基坑工程也越来越多。基坑施工引起周边地下水位下降, 危及基坑周边环境安全, 宜在基坑周边设止水帷幕, 对基坑外的水进行截止。深层水泥搅拌桩止水帷幕就是用深层搅拌机在地基深部, 将软土和水泥强制拌合, 利用水泥和软土发生的物理化学反应, 使之凝结成水泥柱状加固土体墙, 既不让水流进坑内, 也不叫水流进坑外。实践证明, 该工法不仅节约成本, 而且可以较好地解决深基坑施工时所面临的承压水危害及周边环境保护等难题。

2. 基坑概况

哈励逊医院旧居住区改造项目, 位于衡水市中心地带。项目总规划面积8.6万平方米, 先期建设回迁住宅楼一栋, 地上24层, 地下2层, 建筑面积2.8万平方米, 剪力墙结构, 抗震设防烈度为7度。基坑平面尺寸为25m×63m, 基坑开挖深度为10.3m, 基坑保护等级为一级。

3. 基坑环境条件

基坑北侧距离哈院内科病房楼10m。相邻路面有给水、雨水、污水、煤气共4根管线需保护。基坑西侧距离哈院锅炉房5m。南侧距离医院1#旧住宅楼 (五层) 21米, 东侧距离医院3#旧住宅楼 (四层) 12.5米, 相邻路面有给水、雨水及煤气共3根管线需保护。工程施工环境复杂, 施工过程中需采取相应的监护措施, 确保周边环境的安全。

4. 地基土层特征

5. 水文地质条件

本工程地下水主要补给来源为大气降水和工业、民用弃水入渗回归, 汛期河流及坑塘蓄水对周围地下水也有一定的补给。由于地势平坦, 坡度较小, 侧向径流微弱。地下水位埋深2.60～2.90米, 年水位变幅约1.5米。水位在基坑底标高以上, 对土方开挖、基础施工影响较大。

6. 施工方案比选

由于基坑所处场地水文地质、环境条件复杂, 开挖深度大, 为防止微承压水产生突涌现象, 需按要求降低微承压水头, 确保基坑底部水头降至地面以下约11m。此方案将给周边环境带来很大风险。采用适当的技术方案来垂直隔断微承压水的水平补给, 以不降或少降坑外微承压水来达到保护周边环境的目的。因此, 对以下方案进行比选:

方案一:选用1000mm厚地下连续墙, 墙体有效深度18m, 该方案可有效保证基坑的稳定性及变形控制, 但面临接缝质量难以保证、成槽坍方难以控制。此方案成本投入较大, 衡水市尚无地下连续墙施工经验可以借鉴。

方案二:采用混凝土灌注桩与三轴水泥搅拌桩止水帷幕相结合的方式, 通过外围三轴水泥搅拌桩形成止水帷幕垂直隔断微承压水。但三轴水泥搅拌桩为全新工艺, 其隔水效果尚待验证。

经二个方案的权衡和比选, 最终确定采用方案二, 本工程围护结构由钢筋混凝土冠梁、钢支架形成整体的支撑受力体系。工程绝对标高20.800, 钻孔灌注桩外围设置三轴搅拌桩止水帷幕, 三轴水泥搅拌桩有效桩长18m, 设计参数为:Ф850@1200三轴水泥土搅拌桩, 单桩直径850mm, 组间咬合850mm (套打一根) , 组内咬合250mm, 桩心距600mm, 有效桩顶标高为-1.800, 桩数156组, 总4778立方米。采用P32.5级普通硅酸盐水泥, 水灰比1.5—1.7, 水泥掺量为20%。本工程设降水井9口, 直径700mm, 井深15m, 设观测井6口, 直径700mm, 井深10m。基坑平面图如下:

7. 施工部署

水泥搅拌桩和灌注桩总体数量较多, 是前期施工的主要内容, 二者平面距离较近 (静距为100mm) 有相互影响的可能, 若钻孔桩在前会出现扩孔和偏差造成搅拌桩难以下钻。若二者同时施工或没有足够时间间隔, 搅拌桩对土体的扰动及形成的水压会造成灌注桩成桩不利 (易造成塌孔) 。基于施工工艺考虑, 确保基坑支护体系施工质量, 先进行Ф850水泥搅拌桩止水帷幕施工, 待搅拌桩施工完成7天后, 再进行钻孔灌注桩施工。

8. 施工准备

8.1 材料准备水泥:

水泥材料选用32.5级普通硅酸盐水泥, 同时要求水泥新鲜、不结块。根据需要量准备充足, 以备搅拌桩能连续施工。

8.2 机械准备机具设备:

三轴搅拌钻机、履带式起重机、灰浆搅拌机、灰浆泵、冷却泵、导向架、集料斗、提速度测定仪、电气控制柜等。

9. 工艺流程

清除地表障碍物→测量放线→开挖沟槽→桩机就位→拌制水泥浆→喷浆沉搅拌喷浆→提升搅拌→搅拌结束→移至下一桩位。

9.1 地表障碍物清理

搅拌桩须连续施工, 现场应符合“三通一平”的施工条件, 施工前应对围护施工区域地下障碍物及管线进行清理或移位, 以保证施工顺利进行。

9.2 测量放线

施工前, 先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点, 计算出围护中心线角点坐标, 利用测量仪器精确放样出围护中心线, 并进行坐标数据复核, 根据中心线放出桩位线, 用木橛钉好桩位, 并用白灰作标识, 以便于施打。

9.3 开挖沟槽

在三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量的置换土, 为了保证桩机的安全移位和施工现场的整洁, 应事先用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽。根据本工程搅拌桩直径, 取槽宽约1.2m, 深度约0.8～1.0m。开挖沟槽余土应及时处理, 以保证正常施工。

9.4 桩机就位

桩机就位由当班班长统一指挥, 移位要做到平稳、安全。桩机定位后, 由当班班长负责对桩机桩位进行复核, 偏差不得大于20mm。为便于成桩深度的控制, 施工前应在钻杆上做好标记, 控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长。利用经纬仪校对钻杆垂直度, 每次施工前必须适当调节钻杆, 把钻杆垂直度误差控制在0.5%内。

9.5 水泥浆液拌制

施工前应搭建好拌浆施工平台, 平台附近搭建水泥库, 对全体工人做好详细的施工技术交底工作, 水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥, 水泥浆液的水灰比严格控制在1.5～1.7, 水泥总体掺量为20% (宜通过现场试验确定最佳水泥掺入量) , 外加剂木质素磺酸钙, 用量为水泥用量的0.2～0.25%。

9.6 喷浆、搅拌成桩

根据土质情况按计算速率, 放松卷扬机使搅拌头自上而下切土拌和下沉, 直到钻头下沉钻进至桩底标高。钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液, 每次下降时喷浆60%, 提升时喷浆40%。钻机钻进和提升速度宜控制在0.6～1.0m/min, 按技术交底要求均匀、连续注入拌制好的水泥浆液, 钻杆提升完毕时, 设计水泥浆液全部注完。

9.7 施工记录施工过程中, 由专人负责填写施工记录, 施工记录表中详细记录了桩位编号、桩长、下沉 (提升) 搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、试块编号、水泥掺入比、水灰比等。

1 0. 基坑信息化管理

1 0.1 地下水位监测

水位监测是采用观测井对基坑外的水位进行监测, 观测井布置在止水帷幕的外侧2m处。在观测井内设置水位管, 采用水位仪进行量测, 每天须连续观测水位并取得稳定初始值。相邻建筑物、重要管线或管线密集处应布置监测点。

1 0.2 基坑现象观测基坑开挖过程中应每天进行巡视, 观测止水帷幕有无开裂、渗漏, 周围建筑物有无裂缝, 周边道路、地面有无裂缝、沉陷等。应特别加强雨天和雨后的监测, 对各种可能危及基坑安全的水害来源监测, 如场地周围上下水道、贮水池、化粪池渗漏水等;做好监测记录, 异常情况立即报告。

1 1. 效果检验

止水帷幕施工期间严格控制各项指标参数。通过局部与整体相结合的方法对三轴水泥搅拌桩施工效果进行检验。首先, 桩体形成14d后进行钻孔抽芯检验, 桩体强度均达到设计要求的强度指标, 桩间结合紧密, 未发现分叉、缺浆等现象。其次, 在止水帷幕全部施工结束15天后, 对基坑进行大开挖, 基坑无开裂渗漏现象发生, 原有地下水抽干后, 坑内基本保持干燥。实践证明三轴水泥搅拌桩防渗效果好, 为哈院回迁住宅楼主体工程施工创造了良好的施工环境。

1 2. 结语

三轴深层搅拌桩 篇11

福宁高速公路沿海段软基为多年海淤而成, 上表有 2～3 m 厚的粘土层, 下面即为十几米深的淤泥质粘土, 这样的地质整体强度低, 压缩性大。水泥浆深层搅拌桩( 以下简称水泥深搅桩) 作为地基加固新技术之一, 因其加固软土地基效果好、速度快, 可最大限度地减少工后沉降, 特别是对于减少地基不均匀沉降、防止路堤失稳等方面有着其它软基处理方法无法比拟的优点。

水泥深搅桩处理属于半刚性桩复合地基。深层水泥搅拌法的技术含义可以简要描述如下: 用一种成孔—喷浆—搅拌三位一体的专用机具, 在设计加固深度范围内, 把水泥浆与被切碎了的地基土强行原位搅拌均匀, 通过水泥浆与土颗粒间一系列物理、化学作用和一定的时间过程, 逐渐固化成结硬的水泥土桩状体；搅拌桩与桩间土组成复合土层,形成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥加固土桩体, 改善并提高了原天然地基土层的物理力学性能, 水泥搅拌桩与桩间土共同承受上部结构的垂直荷载, 从而达到加固软弱地基的目的。

下面本人就施工实践对水泥深搅桩的施工控制和质量检测谈一些体会。

1 公路施工中水泥深搅桩的施工控制

1.1 施工准备

1.1.1 土质确认及配合比设计： 为使深层搅拌桩具有合理性和经济性, 施工前应详查地质报告、实测复核土质不同深度的变化状况, 做好配合比设计。通过对场地淤泥土样室内配合比试验, 确定水泥掺入比为 15%, 采用的水泥水灰比控制为 0.45, 石膏粉含量为水泥用量的2%, 木质素磺酸钙为水泥用量 2%。

1.1.2 机具性能和功能的选择： 机具的机械性能必须稳定。水泥浆喷射装置必须配有流量计装置, 能准确反映水泥浆的瞬时喷入量和累计喷入量, 配备电脑记录仪及打印设备, 以便及时了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。施工前机具应经计量测试部门检定合格并试机运转良好。

1.1.3 试桩： 试桩目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、钻杆提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数。通过试桩后检测, 将“原 两喷四搅”工艺改为“ 两喷六搅”工艺, 成桩质量与下步开展规模化施工得到了有效保证和正确指导。

1.2 施工工艺

水泥深搅桩施工工艺为： 原地面整平→桩位放样→钻机定位→制浆、钻杆正循环下沉钻进至设计深度 ( 预搅) →反循环上提喷浆至工作基准面以下30 cm→第二次正循环下沉搅拌→反循环上提搅拌喷浆→第三次正循环下沉搅拌→反循环缓速上提搅拌→提杆出孔→钻机移至下一桩位。

1.3 施工工艺中的重要环节控制

1.3.1 钻机定位: 原地面经过整平合格后, 按照布桩图采用控制点准确测量定桩, 桩位偏差不得大于10 cm, 水平偏差不能超过 5 cm, 并使钻机搅拌轴保持垂直。为保证水泥浆搅拌桩体垂直度满足规范要求, 在主机上悬挂一吊锤, 通过控制吊锤与钻杆前、后、左、右距离相等来进行控制。

1.3.2 水泥浆的制备: 制浆池应采用钢制圆形并不可变形, 在池壁上避开搅拌叶焊制计量水的标志。制浆池和供浆池均应安装搅拌叶, 搅拌叶片直径比浆池直径小 5 cm, 最下面的搅拌叶片比池底高 1 cm,若间隙过大会造成水泥被甩到池边搅不开或粘壁。这样边制浆边搅拌供浆, 浆的均匀性好。尤其在喷浆过程中发生问题暂停喷浆, 供浆池内照搅不误, 浆液不会产生离析, 影响成桩质量, 也不会造成放出的浆暂时不用而报废。水泥浆制备应以单根桩储料为单位按设计配合比计量投料并有富余量, 充分拌和均匀。由于水泥投料不足而又多加水量, 引起水灰比增大, 导致水泥浆浓度降低, 它相当于地基土含水量提高, 从而使桩身强度降低。有资料介绍, 水泥掺量相同时, 土层含水量增加 10%, 水泥土强度会降低10%～15%。

1.3.3 正循环下沉钻进搅拌: 第一次下钻时为避免堵管应带浆下钻, 严禁带水下钻。采用低档, 下沉速度由电机的电流监测表控制, 工作电流控制在 70 A以内。搅拌杆有效长度应大于施工桩长, 叶片直径不小于设计桩径, 以保证满足设计桩长和桩径的需要。

1.3.4 反循环上提喷浆搅拌: 第一次喷浆应小于总浆量的 1/2。严格控制喷浆时间和停浆时间, 为保证水泥搅拌桩桩底、桩顶及桩身质量, 第一次提钻喷浆时应在桩底部、桩顶部分别停留 30 s, 进行坐浆搅拌, 余浆上提过程中全部喷入桩体。喷浆压力控制在 0.5～0.7 MPa。施工时应连续喷浆, 若因故停浆, 应将搅拌机下沉到停浆点以下 1 m 处, 待恢复供浆时再喷浆提升。

1.3.5 重复搅拌: 在水泥掺入比达到一定程度时(一般为 10%～15% ), 保证搅拌程度比增加水泥含量对承载力的提高更有效。为了保证水泥浆与土充分拌匀, 在电动机功率允许的前提下, 应尽量多装几把叶片。在水泥掺量、喷浆压力和机具转速相同时, 提升速度慢的桩身强度较高。

2 质量检验

2.1 水泥浆质量检验

进场水泥必须经过检验确定满足要求后方可使用。水泥浆采用泥浆比重计操作较为复杂, 不注意保养会影响测试精度; 玻璃比重计操作最为简捷, 事先应进行标定, 测试时最好在供浆池内进行,这样会造成停拌并经较长时间稳定后才可测试, 有时也会因有浆沫导致读数不准; 采用 1 000 ml 的容量瓶、精度能满足 1 g 的充电式电子秤组合, 既能快速方便测准水泥浆比重, 又可透过玻璃直观看到若干个水泥浆样品状态。具体操作为: ①室内标定容量瓶体积, 校准电子秤。②在搅拌中的供浆池取样, 通过玻璃漏斗缓慢倾入容量瓶至刻度线, 若有外壁沾浆, 可用纸巾或湿润毛巾拭净, 然后秤量。③计算 r=m/v, 得水泥浆比重。

2.2 成桩质量检验

2.2.1 根据施工记录对每根桩进行质量评定: 对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数, 以及施工机具参数。

2.2.2 开挖后检验其桩位偏差、桩径、桩数与桩顶外观质量。

2.2.3 钻取桩身芯样、制取试块、测定桩身强度, 也可进行单桩静载荷试验或复合地基静载荷试验, 检验复合地基承载力。

2.2.4 复合地基静荷试验: 可做单桩或多桩的复合地基试验, 直接测试复合地基承载力。试验点数量不应少于 3 点。静载荷试验时, 桩顶标高、桩头与桩间土处理、面积置换率和荷载条件均应模拟实际工程情况。当承压板尺寸与设计要求的面积置换率有较大差别时, 复合地基承载力 f 可按下式换算:f=N/A+fks(1- A0/A)式中:N 为按规范 JGJ79- 91 复合地基承载力基本值确定原则所取用的荷载, N; A0 为设计面积置换率要求的承压板面积, cm2; A 为试验实际使用的承压板面积, cm2; fsk 为桩间土天然地基承载力。

2.2.5 单桩静载荷试验: 设计时对桩间土天然地基承载力已经确认时, 可根据单桩静载荷试验确定的承载力和荷载推断复合地基承载力。这是间接检验复合地基承载力方法。水泥搅拌桩通常认为是一种半刚半柔性桩。规范没有提供相应的试验方法。一般采用混凝土桩 (刚性桩 )试验方法可能是不适宜的。进行单桩静载荷试验, 不如直接进行复合地基静载荷试验。

2.2.6 动态测试: 规范没有规定可采用动态法测试搅拌桩单桩承载力和检验桩身缺陷。曾经使用过反射波法确定水泥深搅桩的强度、桩长及完整性, 快速无损, 较为准确。测试原理是通过测试超声波在水泥土中的传播速度, 找出不同水泥掺量、不同含水量对波速的影响。

3 结 论

根据水泥土反应机理和施工的实践结果来看,水泥掺入量达到一定值时, 单纯提高水泥用量对强度提高不显著, 提高攪拌的均匀性对桩的强度影响较大。对于不同的类型和不同性质软土, 必须在现场采取有代表性芯样进行配合比试验, 才可达到设计的加固效果, 如实反映设计要求。

施工前做试验桩是必要的, 以此确定的施工参数对大面积施工的质量控制很关键。制备好的浆液不得离析, 泵送必须连续。拌制浆液的罐数、固化剂和外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人真实记录。

施工过程中的搅拌质量 ( 钻杆转速和复搅次数) 对成桩质量影响大, 作为质量控制的关键除了水泥用量以外, 搅拌质量应作为重点来管理。因软土地基在不同地段、不同土层土质都不同, 为了能客观有效地评价深层搅拌桩施工质量和处理效果, 质量检测宜采用多种方式综合测定、综合评分。

参考文献：

[1] JTJ017-9 6 ,公路软土地基路堤设计与施工技术规范[S].

水工建筑深层搅拌桩防渗技术初探 篇12

关键词：深层搅拌桩,防渗,施工技术,水工建筑

深层搅拌桩是主要利用水泥作为固化剂, 通过深层搅拌机械将固化剂与地层软土进行强制搅拌, 从而形成整体性较好、抗渗性较强的水泥土搅拌桩。深层搅拌桩技术传入我国后, 迅速在水利、公路、建筑、市政等行业得到推广应用, 目前已成为处理软土一类地基的重要方法。这种技术的优势在于施工效率高、防渗加固效果好、成本费用较低。凡事都有两面性, 深层搅拌桩技术好用, 不表明它在任何场合、任一工程中都能获得好的效果, 事实上深层搅拌桩复合地基也出现了不少问题, 例如施工中沉桩、桩体不均匀等。

1 深层搅拌桩技术特点、施工方法与技术要求

1.1 深层搅拌桩技术特点

深层搅拌桩技术特点除了费用低、工效高以外, 可以用功能强、适用范围广、形式多样来描述。搅拌桩既可用于防渗, 还可用于加固地基, 土桩套接可形成连续的防渗帷幕, 与地基土形成复合地基, 可提高地基承载力。按照防渗加固结构的需要, 可灵活地采用桩、墙、格栅、块状等多种形式。适用于黏土、砂土、粉土、淤泥、含少量小直径砾石等多种地层。施工形式多样, 可干法 (喷射水泥粉成桩) , 也能湿法 (喷射水泥浆液成桩) , 但由于湿法更易于控制、质量稳定, 所以在水利工程中应用更广泛;搅拌头有单头、双头、多头之分, 多头小直径深层搅拌桩是在传统单头、双头搅拌桩基础上发展起来的较新技术, 可以做不足30cm厚的薄防渗墙;搅拌叶型分翼片型和螺旋叶片型;喷浆方式分叶片喷浆和中心管喷浆, 等等。

1.2 施工方法与工艺

深层搅拌桩施工前应根据设计要求进行室内配比试验和现场工艺性试桩。从现场挖取原位土样, 测定其性能参数, 再与施工备选水泥配制试块, 选出适宜的水泥土理论配比, 以此为基础进行现场试桩。工艺性试桩除了验证室内配比是否符合现场地质要求以外, 还可进一步核实地层状况, 并确定施工参数。

搅拌桩施工分为施工准备、浆液制备、喷浆搅拌、清洗移位几个工序。施工准备包括清基、场地平整、测量放样和设备定位等内容。清基是指清除施工地面与地下的障碍物。再依据设计图纸在现场放样, 一般要求孔位偏差≯2cm。浆液制备应采用新鲜未受潮的普硅水泥配制, 水泥强度等级一般不低于32.5, 并严格按照工艺要求控制水灰比和搅拌时间, 浆液制备好应在规定时间内用完, 否则应弃置或降级处理。喷浆搅拌是施工的主要环节, 按照目前的设备和工艺要求分为两喷四搅、四喷四搅、三喷四搅、两喷两搅、一喷两搅等多种形式, 应根据试桩结果并从保持施工连续性、成桩质量、合理水泥用量出发, 选择最适宜的形式。喷浆搅拌包括预搅 (喷浆) 下沉、喷浆搅拌提升、重复搅拌下沉、重复搅拌上升等步骤。完成一个桩位的喷浆搅拌后, 需要用清水清洗全部管路, 以避免堵塞管路, 然后移机到下一桩位。

1.3 技术要求与质量控制

深层搅拌桩主要工艺参数包括水泥掺入量、水灰比、搅拌时间、搅拌次数、注浆压力、注浆量、提升与下降速度等。施工过程中, 必须严格控制这些参数, 没有特殊情况不得任意调整和更改它们。计量器具和压力表等要校验合格才能用于施工, 设备管道也应定期维修和保养。此外, 还应根据地层特征和施工条件采用合理的施工措施, 例如处理含水量很高的淤泥层时, 搅拌桩早期强度低是一个严重问题, 可以在水泥中掺入一定比例的外加剂加以改善, 其中石膏粉 (掺入水泥比例4%~5%) 能提高早期强度, 木钙粉可减水并提高浆液流动性, 粉煤灰也能改善浆液性能。由于水泥浆液与地基土搅拌混合过程中, 桩身水泥含量实际上变化的, 为了保证桩身水泥含量一致, 应使搅拌成桩速度与供浆速度匹配, 也就是应采用变量法供浆。

2 深层搅拌桩防渗技术应用

2.1 工程概况

某水库总库容约1.6×107m3, 坝体为均质土坝, 坝长约6.4km, 最大坝高仅6m。建坝时坝体填筑不实, 碾压不均匀, 并且坝基为中粗砂、粉细砂、角砾层, 坝脚及坝坡均有较严重的渗漏。为了减少大坝渗漏, 并防止渗透破坏, 决定在大坝迎水坡脚进行防渗处理, 经过对大坝地质条件和水头差的分析, 最终确定采用多头小直径搅拌桩防渗墙方案。

2.2 施工方法

首先在现场进行了3个施工单元的试桩, 桩深达到14.9m, 工程量近40m2。通过试桩, 确定钻头直径380mm, 可以满足设计最小墙厚200mm的要求。其他参数为:每个施工单元长度定为880mm, 桩间搭接60mm, 相邻单元之间搭接140mm。浆液采用水泥P.C 32.5配制, 水灰比为1:6, 密度1.34g/cm3。搅拌桩水泥掺入量为15%。施工采用型号为BJC-18Y的多头小直径搅拌桩机, 并配置SYJC型自动记录仪。施工工艺为:测量放样→桩机定位、调平→浆液配制→下沉搅拌喷浆至设计深度→喷浆复搅提升至设计墙顶标高停浆→桩机移至下一桩位。测量放样时每20~50m设立检查点进行校核。桩机定位以钻杆中心进行控制。制浆时先放入定量的水, 再加入所需的水泥量。每桶正反向搅拌时间均≮2min, 并且浆液随用随配。注浆采用一次连续注浆, 并由自动监测记录仪记录注浆量。中途出现堵管、断浆现象时, 立即停泵处理;若因故停泵超过0.5h, 立即清洗泵体和管路。控制定位偏差≯5cm, 控制垂直度≯0.3%。开始钻进速度0.6m/min, 中下段1.0m/min。提升速度控制在1.0m/min~1.5m/min。钻杆到设计深度后, 稍停留再慢速提升, 以保证桩底质量。成桩15d进行开挖检验、取芯试验, 芯样室内养护28d后做强度和渗透试验, 另外还包括注水试验和地质雷达监测。检验结果显示成墙良好, 达到了设计要求。

结语

深层搅拌桩技术成墙造价不足高喷灌浆的一半, 具有很高的性价比。然而, 一些地区由于人为因素影响, 成桩质量无法保证, 甚至有些地区明令限制此技术的应用, 因此在施工中运用好技术, 严格控制影响质量的因素, 这样才能保障工程质量稳定可靠。

参考文献

[1]吕汉增, 张玉成, 杨光华, 等.某水闸基础处理中搅拌桩成桩质量偏低及改善桩身质量的措施[J].广东水利水电, 2014 (01) :23-25.