机械清罐

机械清罐（精选4篇）

机械清罐 篇1

摘要：机械清罐过程中, 需要利用在线气体检测装置实时监测清洗罐内的氧气及可燃气浓度在安全作业的范围之内 (氧气浓度控制在8%以内, 可燃气浓度控制其爆炸下限的25%以内) 。原有的储油罐在线检测装置运行方式为多点单路循环检测, 存在故障率高、循环检测周期长, 不能实现实时监测气体浓度等缺陷。结合以往的经验, 设计开发了多点多路气体在线实时检测装置, 并新增了实时连续取样、声光报警、气体浓度还原、多功能记录等功能。新研制的多点多路气体在线实时检测装置已在机械清罐作业中进行了广泛应用, 实现多点多路实时检测, 当某一回路发生故障时, 另几回路还可正常运行, 为进行机械清罐的安全作业提供了保障。

关键词：多点多路,气体在线,实时检测,机械清罐

机械清罐是利用清洗设备, 在人员不进入清洗罐的情况下, 对储罐内部进行清洗作业。为了保证机械清罐作业在安全可靠的环境下进行, 避免安全事故的发生, 需要利用在线气体检测装置实时监测清洗罐内的氧气及可燃气浓度在安全作业的范围之内。原有的储油罐在线检测装置运行方式为多点单路循环检测, 在清洗大型储油罐监测点增多时, 循环检测周期长, 不能实现实时监测气体浓度的效果, 影响施工人员的判断, 存在一定的安全隐患。而且, 原设备故障率比较高, 如有一回路某个元件发生故障 (探头、流量计、采样泵、二次表等) , 整个设备不能正常运行。针对这种情况研制了多点多路气体在线实时检测系统, 并成功在机械清罐作业上进行了应用。

1 研究设计方案

多点多路气体在线实时检测系统由气体采样装置、气体缓冲稳压罐、真空发生器、气体采样检测柜 (一次表柜) 、气体浓度显示报警装置、控制信号电缆等组成。

新研制的多点多路气体在线实时检测系统, 利用设置在油罐顶部的6根气体采样探头软管, 将油罐内的气体经采样管、过滤器、流量计输送到氧气气体探测器和可燃气体探测器内, 探测器将可燃气体和氧气浓度转变为4~24 m A电信号, 通过信号电缆, 传输到安装在监控室内的气体报警装置上, 在对应的浓度显示器上显示出来。当检测到的可燃气体浓度或氧气浓度超过设定浓度时, 气体浓度显示报警装置上的报警器将同时发出声、光报警, 以警告油罐内的气体浓度超标, 可达到实时监测预防危险作业的目的。多点多路气体在线实时检测系统流程见图1。

1.1 气体检测柜

选用3.0 mm厚、SUS304不锈钢板作为气体检测采样柜板材, 柜体结构为百叶通风防雨型, 适合气体挥发扩散, 并减少气体对柜体的腐蚀。

气体检测管:采用柔韧、弹性强、耐腐蚀的PU气体软管作为气体检测管, 其功能是将检测点的气体引入气体采样检测柜内。主要技术指标:工作环境温度为-40~80℃, 常温工作压力为12 kg/cm2;极限工作压力为14 kg/cm2;爆破压力为18 kg/cm2;抗张力为400 kg/cm;撕裂强度为110 kg/cm2。

1.2 气体缓冲稳压罐

气体缓冲稳压罐用来储存气体, 减少气压波动, 并使气体中的水和油冷凝以及尘质沉降, 以达到净化气体、保护真空发生器的目的。主要技术指标:工作压力为常压;工作介质为天然气;有效容积为0.5 m2;设备质量为450 kg;主体材质为普通碳素结构钢 (Q235-B) ;使用寿命为10年。

1.3 真空发生器

用以抽吸油罐内气体。国产真空发生器替代进口电动负压泵。真空发生器吸力大, 其进口负压可达-0.3 bar;没有运动部件, 具有结构紧凑、体积小、质量轻、移动方便、便于携带的优势;在需要时, 可以使用独特的金属密封结构;易于控制空气流速/压力, 易于开/关;有气流增强功能, 耗气量小, 气流强度可调, 气流通道大, 无障碍物;由压缩空气提供动力, 不用电, 没有电气干扰, 无电气隐患。

1.4 气体报警控制器

气体报警装置是一种由探测器与报警控制器组成的工业用可燃气体及有毒气体安全监测仪器。探测器可以固定安装在有被测气体泄露的室内、外危险场所的1区或2区。探测器探测到被测气体, 即产生与被测气体浓度成比例的电信号, 该信号被传给控制器, 经处理后显示被测气体浓度。当被测气体浓度达到或超过设定值时, 控制器即发出声、光报警信号并输出有关控制信号, 启动相应控制装置, 从而避免可能的重大事故发生。

2 系统新增功能

2.1 实时连续取样

机械清罐过程中, 罐内气体浓度随着清洗机在罐内的运转, 时刻发生着变化, 如果不能连续实时进行采样, 根本无法准确掌握气体浓度准确值, 存在严重的安全隐患。原有气体检测装置都是单通道多点转换取样, 不能做到连续实时取样。本系统利用文丘里效应的真空发生器, 能够产生稳定的真空度, 可进行连续抽吸, 替代原设备的抽吸泵功能;再配套过滤、还原、分析设备, 从而实现连续实时自动取样功能, 而且故障率低, 安全可靠。

2.2 声光报警

声光报警技术在其他设备上早有应用, 但目前国内外尚没有将该技术应用到机械清罐气体浓度监测仪上的先例。由于气体浓度关系到清罐的操作安全, 所以本系统将声光报警技术与氧气及可燃气体浓度值融合, 在达到一定的数值时, 会产生声光报警, 及时通知操作者采取措施。

2.3 多功能记录

气体浓度是否在安全范围内对机械清罐是非常重要的。为了检验现场施工人员是否严格执行安全操作规程, 同时也是为了保留清罐资料, 研制了多功能无纸记录仪。利用此记录仪可以现场调取记录进行查看, 并保留一年内所检测到的所有数值, 数值能够传送到微机, 以便检索。

2.4 气体浓度还原

罐内的气体经过上百米的采样管, 再经过过滤器等装置, 气体组分会因温度变化等原因发生变化, 从而影响到最终的检测结果。为解决此问题, 研制了气体浓度还原装置。利用气体浓度还原装置将采集到的气体经自动加热控制, 恢复到原来的温度, 从而使气体内部组分还原, 使检测结果更准确真实。

3 应用效果

目前, 多点多路气体在线实时检测系统已在机械清罐现场中得到广泛应用。截至2014年10月, 已在中国石油管道公司林源首站, 大庆油田采油一厂东油库, 大庆油田采油三厂北二一联合站, 大庆油田储运销售分公司南三油库、南一油库、北油库以及庆哈输油大队等多处应用, 共清洗5000 m3~15×104m3储油罐46座。

实践证明, 该检测系统现场应用效果良好, 能够实现多点多路实时检测, 不仅简化了系统结构, 缩短了监测点的循环周期, 而且当某一回路发生故障时, 另几回路还可正常运行;同时多回路还可进行数据比较, 为进行机械清罐的安全作业提供了保障。

清罐的危害分析和安全控制 篇2

1 清罐方法简介

1.1 蒸汽蒸罐清洗

蒸汽蒸罐清洗是传统的清罐方法。先倒罐或外输将罐内油品液位降至最低,关闭罐进出油阀门或加盲板,罐内通蒸汽,待油污溶化后抽出,再用水冲洗后干洗。这种方法需时长,人工清除的淤渣量大,污染大,劳力需求多,因此主要用于中、小型重质油罐的清洗。

1.2 热水循环清洗

将罐内液位降至最低,切断所有管线与油罐的连接通路,将水溶性添加剂加入热水中输入罐内,通过循环、搅拌,使罐底的油泥溶化,油水在罐内沉降并初步分离后,排放至油水分离器中处理,清水可循环使用。如果是检修,还要人工清理底渣。这种方法剩下的底渣量极少(约5 %),几乎没有烃类成分,因而是省时、省力、安全的清罐方法。对大、中、小型油罐均很适用。

1.3 热油循环清洗

与热水循环清洗过程基本相同,不同点只是所用熔化油泥的介质是储存的油。这种清洗法常用作辅助的初步清理手段。

1.4 干洗法

用锯末擦洗,除去锯末后检查并除去局部锈蚀,再用棉布擦干净。这也常是前三种清洗法后期不可缺少的人工细节清理手段。

2 清罐过程的危害识别与风险评估

虽然实际操作中有不同的清罐方法,但清罐过程中的危害和风险程度大体相同,具体分析如表1。

从表1分析可以看出,作业或管理人员的不安全行为、物(设备)的不安全状态、管理缺陷和有害作业环境是造成人员伤害、财产损失和环境污染的重要危害因素,而实际操作中还偶尔有不执行操作规程、员工不太胜任和措施不到位的情况出现,所以有必要进行风险控制,制定切实可行的措施保证清罐工作顺利进行[1]。

3 安全控制措施

3.1 加强承包商的安全管理

(1)资质管理:

承包商应具备相应的清罐等级资质;具有两年以上良好的安全业绩。

(2)施工作业安全管理:

施工前签订《施工安全协议》、《安全承诺书》;有针对性的对施工人员进行安全操作规程和安全防护知识的教育培训;对施工方案中的危害识别和风险评价进行审核、确认;对特种作业人员操作证和安全管理人员资格证进行审核、备案;施工用的工具、机具、劳动防护用品应符合安全要求。

3.2 火灾爆炸的安全控制措施

避免油品蒸气引燃是最重要的安全保证。由于清罐及动火检修中存在多种可能引起火灾爆炸的危险因素,故而应严格执行有关的安全操作规程,执行动火许可证、动火监护人制度等。

3.2.1 加强施工作业安全管理

(1)参加清罐的技术人员,应熟悉清罐技术方案,明确清罐程序、安全技术措施。

(2)要求对油罐清洗作业安全措施熟悉和经验丰富的技术人员、管理人员来全面组织和监督,在保证安全的前提下,合理安排作业计划。

(3)划定施工区域,实行封闭化管理。

(4)作业期间应有消防人员值班,并配备消防车辆、消防器材,做好救护及灭火的准备。

3.2.2 防止罐内形成爆炸性混合气体

(1)罐内充分通风。

油罐油品排空后,打开顶部、底部人孔进行通风。一般采用自然通风的时间不少于10 d。用轴流风机进行机械通风的时间不少于48 h。

(2)可燃气体检测。

用火前用便携式可燃气体测爆仪检测罐内油气浓度,合格后才能进行下一步作业。有条件的也可采用可燃气体分析检测仪对罐内气体成分进行化验分析(爆炸下限大于4 %的,分析检测数据小于0.5 %为合格;爆炸下限小于4 %的,分析检测数据小于0.2 %为合格)。最好使用两台仪器同时检测,以防止检测仪失灵,且便于对比检测数值。

检测的重点部位:a)高处孔口:如罐顶量油孔、透光孔等;b)罐内低凹、死角处:特别是浮顶油罐的升降管、蒸汽盘管、虹吸放油口、中心柱、罐底焊缝缺陷等处,可能隐藏有残油,油气容易聚集。

若测爆正常但未及时动火检修,在动火前必须重新检测,以防因气温升高、阀门不严渗油等原因,油气挥发增强造成着火爆炸。

(3)充分清除锈蚀。

油罐清洗后,表面的锈皮或鳞片下面仍有可能残有可燃油气,应除锈至金属见本色为止。

3.2.3 防止作业中产生意外点火源

点火源是燃烧“三要素”之一,所以加强火源管理,严格动火和禁火制度,是非常重要的。

(1)划出防火作业区域。在清洗、检修的油罐周围35～50 m进行隔离,设为安全警戒区域。

(2)严格执行《安全生产禁令》,控制明火进库区。

(3)防止电火花的产生。清罐、检修过程离不开电气设备,如果其结构、安装及使用不符合规范要求,将会在运行中具有显在或潜在的点火源性能,引燃周围爆炸性混合物,引起火灾和爆炸。

a)使用的照明、通讯、动力设备等电器均应符合防爆要求,同时在不影响施工的情况下,尽量减少使用数量。

b)根据实际情况,尽量把一部分电气设备,特别是在正常运行中可能发生火花的电气设备,如:配电设备、启动设备等布置在防火堤外。

c)防止拖地电缆被割破或遭受其他人为损坏而引起火花。

(4)防止静电积聚、放电引起的火花。

a)操作人员穿戴防静电服装,不准穿化纤服装及使用化纤制品。

b)在采用蒸气或高压水冲洗时,压力不应过高,喷射速度不能过大,防止高速喷射的气流摩擦产生过多静电。

(5)防止撞击火花的产生。

a)进罐清扫用具最好使用木制、棉布等非铁材料,操作中动作要轻,防止敲击或碰撞产生火花。金属材料工具要与储罐相连,可靠接地。

b)操作人员禁止穿带铁钉的鞋。

(6)防止雷击火花的产生。油罐立柱落下后,油气浓度很大,雷电极易造成油罐爆燃。

a)在外输前将一、二次密封用石棉布或其它阻燃材料填充、覆盖,并保持湿润。必要时通氮气保护。

b)遇雷雨、闪电等恶劣天气,最好停止清罐检修作业。

(7)及时清除可燃物。硫化铁、过氧化物等在空气中有自燃的可能,清除的含硫油品沉积物、过氧化物应不断洒水增湿,并及时运离现场,妥善处理;含油污水也应及时处理。

3.2.4 防止相邻油罐火灾发生

(1)五级或五级以上大风,不宜进行油罐的通风和清洗作业。

(2)动火罐相邻的轻油罐,动火期间停止收、发油作业。

(3)高温季节,动火期间应对相邻的轻质油品储罐采用喷淋降温措施,减少油品蒸发,防止在周围形成高浓度的可燃气体。

3.3 作业人员中毒、窒息、碰伤的安全控制措施

3.3.1 彻底排气和通风

能增加氧气含量、降低油气浓度,防止中毒和窒息。

3.3.2 做好罐内气体检测

(1)油罐内气体检测后指标要求达到:氧气含量在16 %～21 %以上,可燃气体环境爆炸危险度小于25 %,油气浓度低于300 mg/m3,含有硫化氢的油气,浓度不高于50～100 mL/m3,并且持续24 h不再上升,作业人员才可以进罐操作。

(2)应在罐内不同位置上取样进行气体检测。

3.3.3 做好进罐作业人员的监护

(1)进罐作业期间,罐外必须有人监护,观察罐内作业人员情况,及时联系。监护人员做好进出罐人员的清点、登记,并随时监测油气浓度。

(2)进罐人员必须穿戴防毒面具、系好信号绳和保险带。防毒面具的吸气能力有限,在罐内缺氧的环境下长时间作业,起到的保护作用很小,故而即使佩戴了防毒面具,进罐时间也不宜过长,一般一次15～20 min为宜。

(3)作业人员进罐作业期间必须有充足的照明。一方面有利于施工作业,特别是隐蔽和死角处作业,另一方面防止刮、碰、摔等伤害的发生[2]。

3.3.4

制定应急救援方案,做好相应的救护准备

3.3.5 做好个体防护

进罐挖掘、清理油渣的作业人员必须穿戴密 封的工作服、手套、长靴,防止接触油泥;戴牢安全

帽,防止进出人孔、罐内作业过程中碰伤。

3.4 防止高温中暑的安全措施

(1)避开高温时段作业。其它时段进罐作业时也要对罐内温度、湿度进行测量,必要时可采取水喷淋、冰块降温等措施。

(2)配备清凉饮品和防暑降温药品。

(3)加密作业人员的轮换。

3.5 防止烫伤的安全措施

(1)罐内通蒸气清罐期间,现场必须有人监护,并挂牌警示,人员禁止靠近,避免烫伤。

(2)做好个体防护。特别是夏季高温时段,施工作业人员要穿戴劳保防护用品,避免皮肤直接接触罐壁钢板烫伤。

3.6 防止淹溺的安全措施

(1)在打开人孔前,确认关闭所有与其它罐连接的阀门,用铁丝捆绑并挂牌明示,如果是电动阀门要切断电源。

(2)作业人员进入油罐前再次检查阀门是否处于关闭状态。如果发现阀门不严要及时采取有效防渗漏手段,如加设盲板等。

(3)人员进罐作业期间,罐外要有专人定时检查阀门状态,禁止无关人员动作。

(4)油罐清洗检修完成,人员撤出时要反复清点人数,确认罐内无人后方可关闭人孔,开阀进油。

3.7 避免环境污染

现场洗罐含油污水要求排入密闭含油污水管网,经污水处理设备处理合格后排放。罐底含油废渣清出后,要求装桶、装袋、装油罐车就近转运至有资质的危废处理场处理。

参考文献

[1]杨筱蘅主编.油气管道安全工程[M],北京:中国石化出版社,2005.

机械清罐 篇3

关键词：清罐,危害因素,识别,控制

吐哈油库始建于1991年, 是吐哈油田原油、成品油集输、储存、装车、外运的中转站。总库容37.41×104 m3, 年周转能力3 200 kt, 储存周期30 d。储罐的清罐和检维修作业是确保油品正常储输的关键环节, 如何将清罐检维修作业程序化、规范化、标准化, 从而实现风险的有效识别与控制非常重要。

原油储罐清罐作业涉及到进入受限空间、临时用电、动火、盲板抽加等诸多特殊作业, 风险大, 危害因素多。同时, 施工作业人员多, 时间长, 天气等环境因素变化快, 又存在很多不确定危害因素和风险。

1 原油储罐清罐作业的组成

原油储罐清罐作业主要由清罐作业和检维修作业两部分组成, 其中清罐作业主要是经过核量等工作程序后将储罐内污油、淤泥和其它杂质清理干净, 为储罐检维修做好准备工作。检维修作业以检查罐内防腐、加热盘管、密封、浮盘以及牺牲阳极等为主, 并依据标准规范对储罐进行检维修作业。

2 原油储罐清罐作业工作程序及步骤

合理完善的工作程序和步骤是高效完成清罐作业的前提, 吐哈油库根据现场工作实际、环境特点及以往经验, 严格落实原油清罐作业工作程序和步骤。

(1) 选择队伍。

原油清罐作业专业性较强, 涉及内容较多, 因此施工队伍的选择首先必须满足以下几个条件:a) 市场准入证;b) 安全生产许可证;c) 排污许可证;d) 安全管理人员的《安全资格证书》;e) 作业人员《安全教育合格证》。其次是对施工队伍近3年在吐哈油田施工作业安全业绩进行评分, 对业绩不佳, 队伍管理不规范, 人员变动大, 作业质量差, 有累计违章记录的队伍坚决不用。三是对施工队伍的安全教育和培训, 对安全培训不合格的人员禁止发放安全教育合格证, 直至培训考试合格为止, 或者要求施工队伍更换更加合适此类清罐作业的施工人员。四是当施工队伍确定后, 要在签订劳务合同的同时签订安全环保合同, 安全环保合同中必须写明双方的权利和义务, 尤其要对安全环保问题的预防和应急有详细说明, 避免安全问题和环境污染的发生。

(2) 现场核查。

当清罐队伍确定后, 生产单位和施工单位首先要进行现场核查, 生产单位要对工艺流程的变动进行告知, 对清罐检维修的所有内容进行交底, 对安全防护、消防系统、周边环境、人员日常工作可能涉及到的施工范围内作业等情况进行分析, 为施工单位编制作业指导书提供全面充分的资料。施工单位要根据生产单位提供的相关资料, 结合现场实际和天气环境, 编写切实可行的清罐作业指导书, 即施工方案。

(3) 制定方案。

施工队伍在核查清罐现场后, 通过和生产单位技术交流, 开始编制施工方案即清罐作业指导书。作业指导书的主要内容包括:项目概述、施工单位基本情况、HSE政策和目标、HSE管理组织及职责、技术措施、风险识别与控制、应急措施、HSE管理制度和文件控制、信息交流、审核监测与整改。必要时附作业场所示意图和工艺流程示意图等。

(4) 施工作业。

当前期准备工作达到开工要求后, 由主管领导签发开工令, 清罐作业就正式进入施工阶段。首先打开人孔通风, 必要时安装轴流风机进行通风;其次根据储罐位置和消防通道位置, 挖好蓄油池并做好防渗漏措施, 配备堵漏沙包, 同时预备自制蓄油池, 避免污油外溢造成污染。安装污油泵的同时向槽车打油, 做好各项接地检测和监护。三是做好清罐过程中的罐内氧含量、可燃气体等危害因素的定时检测和进入罐内清理污油人员的保护和登记。污油及淤泥清理工作完成后, 开始喷砂除锈, 此项工作安全防护的重点是防护面罩的佩戴和罐内工作时间的严格控制。随后的密封更换要注重密封安装质量和材料质量。检维修过程中盘管等附件的更换需要动火, 在受限空间的动火作业必须做明火试验, 确保万无一失。对盘管更换各环节要做好耐压试验, 保证施工质量。

(5) 检查验收。

清罐及检维修作业完工后, 要组织使用方、施工方和主管部门等相关单位检查验收, 重点对现场施工质量和施工资料进行验收并多方签字, 合格后封闭人孔待用。

(6) 确认投用。

当储罐确认可以投用后, 由生产单位提出使用申请, 抽出盲板并恢复储罐工艺流程投用, 投用前期加大巡检频次, 确保储罐使用正常后恢复日常工作状态。

3 原油储罐清罐作业的危害因素识别

危害因素即危险源和环境因素, 把影响作业场所内所有人员的身体、精神、行为等方面的因素和清罐作业过程中可能导致人员伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏、有害的环境影响等纳入识别范围, 对清罐过程全方位识别和控制, 达到预防管理的目的。

3.1 人的行为因素

人的行为因素见表1。

3.2 物的状态

物的状态见表2。

3.3 资质审核

资质审核见表3。

3.4 票证管理

票证管理见表4。

3.5 环境状况 (物理性危险和有害因素)

环境状况见表5。

4 原油储罐清罐作业的危害因素控制

运用最基础、最简便、广泛应用于日常安全管理的安全检查表法对查找出的危害因素和潜在的事故隐患给予量化, 起到危害因素控制和预防的作用, 顺利完成清罐检修任务。

安全检查表就是由对清罐检修比较熟悉并对安全技术、安全管理有丰富经验的人员, 事先对清罐作业过程进行详尽分析和充分讨论, 列出检查单元和部位、检查项目、检查要求和标准等内容的表格, 对清罐过程进行现场检查, 从而控制危害因素和杜绝违章行为。

安全检查表编制内容见表6。

5 结 语

机械清罐 篇4

1检修方案及风险评价

检修方案是确保检修计划落实到位的关键,在制定检修方案时一定要具体化、精细化。储罐在停工前应编制《停工检修方案》并报公司各部门会签、同意、批准,同时对作业中各环节制定详细的风险评价及可能产生各种事故后果的安全预防措施。

(1)单元编制《停工检修方案》应做到“严、细、实”。

“严”到安全无死角,真正把“七想七不干”落到实处;“细”到作业环节时间节点准确,保证检修工作如期完工;“实”到专人专职安全监督,步步确认。

从严、从细、从实出发,抓好安全工作,确保本质安全,打牢安全工作基础,保持良好的安全生产态势。

(2)单元联合施工单位根据检修作业实际情况对风险危害因素开展JSA风险分析(工作危害风险分析)与评价,制定相应的作业程序和安全环保措施。

在进行危害识别时,重点关注作业人员可能受到的伤害,同时,还需关注该作业活动对生产和设备设施可能造成的影响。施工作业中,如遇作业环境条件发生改变时,应立即停止作业,待重新展开风险分析且达到施工条件后再施工。

2安全技术交底及安全措施

单元应对施工单位进行安全技术以及安全环保交底,结合检修实际情况,将职业危害因素分布情况,职业卫生预防措施以及主要施工内容等进行交底,确保参与施工检修的人员了解和熟悉现场环境、存在的危险因素以及应采取的安全防范措施。

此外,参检人员应按制度接受安全教育培训,并经考试合格后才能参与施工。在施工作业开展时,作业许可审批人(安全总监)以及施工单位负责人要确认化验分析单数据,并将作业类别、存在的作业风险以及预防事故的主要安全防范措施告知施工人员和监护人员;同时,严格执行作业票与风险告知卡一一对应制度,确保参检人员熟悉现场风险和应急安全防护措施。只有将安全文化“言于行,化于心”,才能达到本质安全。

3作业环节安全管理

安全生产是企业健康、持续发展的根本,因此,我们必须把安全工作放在首位。

综合分析国内外炼油化工企业发生的各类事故中,占较大比例的事故多为现场作业环节发生的事故。为避免各类事故发生的关键,就是正确识别作业过程中存在的风险并落实好相应的防范措施,同时加强现场督查力度(指定专人专职监督与监护,同时成立HSE督查小组不定时对作业过程进行督查),确保在突发情况下,参检人员能采取正确的防范措施,从而及时排除危险,避免事故发生。

作业环节的安全管理是保证施工作业安全顺利进行的根本。作业环节风险始终处于“受控”状态,对保证施工安全极为重要。

3.1严格作业制度管理

作业前,单元应对工艺设备、管线、设施等进行复查,确保达到交付检维修标准。严格作业许可,做到持证上岗、持票作业;严格执行双监护制度;严格执行工作危害分析(JSA)记录,确保工作步骤准确,确保危害或潜在事件(作业环境、人、物、管理)风险降到最低,并对现有的安全控制措施进行仔细核查,从而可以及时发现并制止违章行为,避免事故发生。

3.2清罐过程中产生的安全问题汇总

清罐作业涉及作业内容包括:用火、临时用电、高处作业、受限空间、电气焊、吊装等作业,各个作业均可能引发严重后果,因此,对现场加强监督检查是必要同时也是必须的。

由于现场管理和现场监督监护工作涉及面广、技术性强,受经验、知识等水平的限制,此次清罐现场作业还存在一定问题。在实际施工过程中,有一些人员对现场作业不够重视,在作业许可证办理、作业现场监督和监护等方面不同程度存在一些问题,如作业票据存在代签、漏项现象,存在未办理作业票据擅自作业现象,作业票据填写作业部位、作业活动不具体、不准确;对作业过程的风险危害认识不清,对作业风险危害因素不熟悉,对危害识别不重视,识别不准确,填写时存在应付现象;施工单位监护人未佩戴明显监护标志;当存在交叉作业时,未按规定设置警戒线;在受限空间中进行气割作业结束时,工业气瓶(乙炔瓶、氧气瓶)未按规定拆卸乙炔和氧气表;动火作业时,氧气瓶和乙炔瓶摆放间距不符合安全距离等。

现场作业是一个动态的过程,任何事情都可能随时发生。对现场出现的不安全行为和不安全状态,监护人要及时准确识别,并及时制止,把控好最后一道防线。

3.3作业环节职业卫生管理

(1)受限空间作业。油罐机械清渣、喷砂打磨、电气焊等均涉及受限空间作业,其贯穿整个检修过程,由于有毒有害气体不断释放及产生、含氧量不足等易发生中毒、窒息等事故。

(2)动火作业。动火的最大危险是火灾爆炸,也是用火作业重点关注的危害,因此必须确保动火作业处于严格的受控状态。作业许可审批人(安全总监)以及施工单位负责人将动火作业危害识别的结果和应急处理的事项告知作业人员和监护人,确保参检人员人人熟风险,懂防范措施,会正确处理突发情况。

电气焊、打磨等动火作业在电弧的高温作用下,会产生大量的金属烟尘、粉尘以及颗粒物,同时伴随着有毒气体、多种气态混合物、金属蒸气以及紫外线等,会对呼吸系统造成伤害,电弧光会对人的皮肤和眼睛造成伤害。

(3)噪声。打磨作业时噪声超标严重,易造成听力损害,因此应加强作业人员噪声防护,杜绝暴力施工,建议减少接触时间,并选择正确适宜的护耳器(耳塞加耳罩的组合方法),提高保护能力,预防听力损伤。

(4)粉尘。喷砂作业全部集中在受限空间内部,产生大量的灰尘和粉尘,因此应采取有效的隔离措施。此外,应重点监护作业人员的防护用品以及呼吸防护器具,加快作业人员的轮换,尽量减少作业人员接触时间。

(5)防腐。刷漆作业会产生挥发性的有毒有害物质,因此应尽量选择在温度低的夜间,人员少的情况下作业,要求作业环境加强通风换气,作业人员佩戴合适的防毒面具。

(6)中暑。由于海南特殊的气候条件,在3月中旬时,罐内温度可达50℃,极易造成施工人员中暑。因此,必须要严格执行受限空间的作业轮换制度,并配备防暑急救药品,作业人员要熟练掌握急救知识,保证人员身体健康。

4结语与建议

自2015年11月至2016年5月,海南炼化完成了10万立原油储罐T35102的清罐检修作业。在清罐检修作业时间周期长、涉及承包商单位多、参检人员多以及危害因素多的情况下,此次施工没有发生一起事故,没有发生一起职业卫生事故,尽管如此,现场作业还存在较多的违章行为,针对现场作业中的这些薄弱环节,及时分析并查找出制度上和管理上的漏洞,并采取相应措施,防止事故的发生,保证了安全生产。