水泥检测（精选12篇）
水泥检测 篇1
0 引言
笔者于2009年8月18日~9月19日, 走访了北京琉璃河、芜湖海螺、英德海螺、卫辉天瑞、徐州中联、青州中联、英德台泥、湖北亚东、唐山冀东、济南山水、武穴华新、河南同力、吉林亚泰、广东塔牌、福建水泥、广州越堡、荆门葛洲坝、浙江长兴、兰溪红狮和鼎鑫水泥20家大型水泥集团水泥厂;于2009年11月27日~2010年1月25日, 走访了武汉亚东、英德台泥、香港青州、海南国投、江西万年青、广西鱼峰、贵州兴义泰安、红塔滇西、大理三德水泥、重庆拉法基和四川亚东等20多家水泥厂。采用专门装配的一台车载水泥粒径分析仪, 对这些企业的水泥进行现场检测, 所取得的数据代表了我国新型干法水泥粒径分布状况。这些检测结果我们都在第一时间与各企业进行了分析与交流。
水泥的粒径组成、分布对水泥物理力学性能、混凝土施工性能以及耐久性能都有重要影响。水泥粒径分析数据还可以给我们提供生产控制工艺参数、磨机研磨体级配是否合理等信息, 提供调整依据。合理的水泥粒径分布一直是水泥科学和生产工艺技术人员探求的课题。
近几年来, 由于ISO标准的实施和新型干法水泥技术的快速发展, 我国大型水泥的粒径分布发生了巨大变化, 因此这次全国大范围的水泥粒径分布检测活动具有重要意义。
1 水泥颗粒粒径分布检测结果
检测仪器:LS-C (Ⅱ) 干法颗粒分析仪。
为保证各样品间有较好的可比性, 我们在这里仅列出了P·O42.5 (含R型) 等级水泥的数据。磨制这些水泥的磨机包括Φ3.0m~Φ5.5m管磨, 以Φ4.2m磨机最多, 还有2台立磨;多数磨前配有辊压机、闭路。表1是所有水泥样的粒径测试结果。
注:D (4, 3) :体积平均粒径, μm;D50:中位径, μm;D90:90%的颗粒粒径小于它的数值, μm;x':特征粒径, μm;Δ=D (4, 3) -D50;n:均匀性系数。
2 水泥粒径分布统计与分析
对表1中数据进行统计分析的结果见表2。
1) 从上述统计可以看到, 所检测的水泥样品中, ≤3μm的颗粒含量≥13%的高达78.1%, 含量≥15%的32.9%, 而<13%含量的只有21.9%。检测结果表明, 我国大型企业水泥≤3μm的颗粒含量总体偏高, 水泥细度偏细。
大家都知道, ≤3μm的水泥颗粒数量对水泥磨机产量, 对水泥物理力学性能、施工性能、与混凝土外加剂适应性, 甚至对混凝土结构和耐久性能都有重要影响。≤3μm的颗粒属水泥的过细颗粒, 过细颗粒比表面积大, 表面能高, 如果含量过高容易造成黏球、黏衬板和团聚等, 形成粉磨阻力, 导致磨机产量下降、电耗增加和磨内温度升高等。≤3μm的水泥颗粒中除了少量易磨的混合材外, 主要是被破碎的C3S和C3A晶体, 水化快, 基本上1d内水化完, 对提高水泥1d和3d强度有利;但容易引起水泥 (混凝土) 需水量大, 混凝土坍落度经时损失大;同时早期水化热高且集中, 容易引起混凝土塑性开裂, 形成的水泥石结构不密实而影响混凝土耐久性能。为了避免这些不利的情况发生, 许多人提出≤3μm的水泥颗粒含量应≤10%。考虑到水泥颗粒形状的不规则性、检测仪器的检测误差以及混合材掺量、易磨性的差异等, 我们认为P·O42.5水泥中≤3μm的颗粒控制范围在8%~13%为宜。如果水泥中易磨性材料多, 可以用上限控制;反之则用下限控制。
据我们了解, 水泥细度偏细控制的原因主要是追求水泥1d和3d强度。所检测水泥许多1d抗压强度≥15MPa, 3d抗压强度28~30MPa, 远远高于我国P·O42.5R型3d抗压强度21MPa的指标。1d和3d强度高, 混凝土拆模快, 还可少用一点水泥, 可是失去的可能是建筑物寿命减少10年, 甚至更多, 是得不偿失的。
2) 从检测的水泥样品看, 78.6%的水泥3~32μm的颗粒含量在60%以上, 38.6%的水泥3~32μm的颗粒含量在70%以上。
水泥中3~32μm颗粒是水泥颗粒最重要的部分。这些水泥颗粒水化速度适中, 有利于形成密实的水泥石结构, 对水泥3d、28d强度贡献大, 对混凝土施工性能负面影响小, 又能保证水泥在28d到3个月内充分水化, 使熟料的作用充分发挥。
我们认为, 3~32μm的颗粒含量控制在65%~75%是比较合理的。这一范围颗粒含量太少 (如≤60%) , 粗颗粒就会太多, 水泥强度会下降, 粗颗粒熟料内核长时间都不水化, 造成资源浪费;但这一区间的颗粒含量也不能太高 (如≥75%) , 它会使水泥细度整体过细, 颗粒分布过窄, 水泥混凝土施工性能 (需水量、流动性、混凝土与外加剂相容性和坍落度经时损失等) 劣化, 水泥粉磨能耗增加。
3) 所检测的水泥中有24.7%的样品D90≤35μm, 有15.1%的样品D90≥50μm。D90≤35μm, 则表明水泥过细;D90≥50μm, 表明水泥颗粒偏粗。
4) n值大小一般反映颗粒分布状况, n值大, 分布窄, 反之则宽。但在这次检测结果中, n值与颗粒分布宽窄的关系并不好。n≤1的几个样品≤3μm的颗粒含量都高, 而3~32μm的颗粒含量偏低, 但颗粒分布并不宽。例如6号样n=0.93, ≤3μm的颗粒含量19.64%, ≥65μm的颗粒含量只有0.76%, 颗粒分布并不宽!相反有的样品 (例如2、3和7号样) n≥1.2, 但这些样品≤3μm的颗粒含量≤12%, 32~65μm颗粒含量13%~18%, 颗粒分布也不窄。
检测结果中, n值与3~32μm的颗粒含量相关性很好, 3~32μm的颗粒含量高, n值也高, 反之则低。
5) 我们在这里特别计算了每个样品的D (4, 3) 与D50的差值Δ。发现两者差值Δ越大, 颗粒分布越宽, 反之则窄。Δ值大小与粒径分布状况有很好的相关性。其相关性比n值好。所测样品52.1%的Δ值在3~4.5μm, 这些样品的粒径分布比较合理。有7.1%样品的Δ≤2μm, 这些样品粒径分布过窄, 对应的x'≤13μm, 这样的粒径分布将影响水泥混凝土施工性能。19.7%的样品Δ≥4.5μm, 这些水泥粒径分布过宽, ≤3μm颗粒和D90都偏高, 细颗粒和粗颗粒对水泥性能的不利影响都存在。
6) 32~65μm是水泥中较粗的颗粒, 从统计结果看, 这一区间颗粒含量在10%~20%之间是适宜的。51.5%的检测样品都在这一范围。这一区间的颗粒含量如果太少 (<10%) , 样品Δ值也小, 水泥过细, 颗粒分布窄。而这一区间颗粒含量>20%, 水泥偏粗, Δ值则偏大, 颗粒分布过宽。
7) 所检测的水泥中有2个是立磨样品, 这2个水泥样粒径分布较好, Δ值为3.79μm和2.89μm, D90为43.67μm和43.39μm, ≤3μm的颗粒含量为10.75%和13.34%, 过粉磨现象不严重。只是3~32μm含量稍偏低, 均<65%, 32~65μm含量则稍偏高, 均>23%。
8) 粒径分布与粉磨工艺关系:检测的开路磨的水泥粒径分布都比较合适, 没有过窄和过宽的问题。粒径分布宽窄与磨前有无辊压机无对应关系, ≤3μm的颗粒的多少与有无辊压机、开闭路工艺也没有对应关系。粒径分布不合理主要与控制有关, 即通过生产控制是可以调整好的。
9) 粒径分布过窄 (Δ≤2μm) 的样品, 水泥过细, ≤32μm的颗粒含量>92%, 32~65μm含量<10%, 主要是生产控制追求过高的1d和3d强度造成的。粒径分布过宽 (Δ≥5μm) 的样品, ≤3μm的颗粒并不少 (≥14.5%) , 但3~32μm颗粒含量偏低 (大多≤56%) 。粒径分布过宽与磨内各仓配球不合理关系很大。如磨制22号样品的粉磨系统, 磨前有辊压机, 入磨粒径≤1mm, 二仓配段, 研磨能力好;一仓平均球径46mm, 明显偏高。后将一仓球径降低后磨机产量提高, 3~32μm颗粒含量也提高, 粒径分布趋于合理, 水泥性能得到提高。
3 结论
1) 我国大型企业水泥颗粒偏细, ≤3μm的颗粒含量≥13%的水泥高达78.1%, ≥15%含量的占32.9%, 而<13%含量的只有21.9%。将近48%的水泥3~32μm的颗粒含量在65%~75%之间, 是比较合理的;有21.4%的水泥其含量≤60%, 偏低;有16%的水泥其含量≥75%, 偏高。
2) 可以用D (4, 3) 与D50的差值Δ来判断水泥粒径的分布状况。Δ值越大, 颗粒分布越宽, 反之则窄, Δ值大小与粒径分布状况有很好的相关性。所测样品52.1%的Δ值在3~4.5μm, 比较合理;有7.1%样品的Δ≤2μm, 这些样品粒径分布过窄;19.7%的样品Δ≥4.5μm, 这些水泥粒径分布过宽。
粒径分布过窄 (Δ≤2μm) 的样品, 水泥都过细, ≤32μm的颗粒>90%, 32~65μm含量<10%, 这样的粒径分布往往是追求过高的1d和3d强度造成的。粒径分布过宽 (Δ≥4.5μm) 的样品, ≤3μm的颗粒并不少, 但3~32μm颗粒含量偏低。这些情况往往是磨内各仓配球和填充率不合理造成的。
3) 检测的立磨和开路磨的水泥粒径分布都比较合适, 没有过窄和过宽的问题。粒径分布宽窄与磨前有无辊压机无对应关系, ≤3μm的颗粒的多少与有无辊压机、开闭路工艺也没有对应关系。粒径分布不合理主要与控制有关, 通过生产控制可以调整好。
4) 究竟什么样的水泥粒径分布是最佳分布?可能没有统一、标准的答案。每个企业的工艺条件、水泥组成材料的性能 (水化活性和易磨性等) 、品种和配比等都不一样, 因此每个企业的最佳颗粒组成需要根据自己的具体情况, 根据水泥及混凝土性能的要求来做出决定。但以上通过统计结果给出的一些建议, 对每个企业都是有参考价值的。用检测水泥粒径分布来指导水泥生产比用细度和比表面积更科学、有效。
水泥检测 篇2
水泥委托检测协议书
委托编号：
名称
委托单
邮编
位联 系 人
联系电话工程名称
施工单位
客户填写
（）GB175-2007《通用硅酸盐水泥》
（）GB/T1345-2005 《水泥细度检验方法、筛析法》
（）GB/T1346-2011 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》
检验依据
（）GB/T17671-1999 《 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》（）其它：
样品处置 报告发放
委托单位代表（签字）：年月日
核查样品
本站填写
检验收费 预计完成日期 合同评审
人民币（大写）拾万仟佰拾元角分（￥：）年月日
出具报告分数
份
核查样品
是否符合检测要求：（）符合（）不符合（）检毕取回（）委托本站处理（）报损（）其它：（）自取（）邮寄（）发送（）其它：
检验项目 使用部位 强度等级 见证单位 检验性质
见证人
地址
电话
委托日期 样品名称 型号规格 商标 生产企业 代表数量 样品数量 生产日期 出厂编号
见证号
（）见证检验（）委托检验（）评定检验（）仲裁检验（）抽样检验 水泥：（）细度（）稠度（）凝结时间（）安定性（）抗折强度（）抗压强度 限制范围外委托项目：
我单位保证对所提供的样品及资料的真实性负责，提供一切必须的合作并支付检验费用。
1、（）经评审，本站具备委托的检测项目和检测标准的实施能力，可以接受相应的委托检测；
2、()经评审，本站不具备委托的检测项目和检测标准的实施能力，不接受相应的委托检测。合同评审人签字：日期：
1、我单位保证检验的公正性并对检验报告负责，对委托单位实物及技术资料保密。
2、本单位只选择国家、行业、地方标准进行备检测，不采用非标准的方法进行检测。
3、留样期内的样品不得以任何理由挪作它用，客户无另外要求，我单位不保证破坏性样品注
及超过留样期的样品。
4、样品数量不足以复检时视为对检测结果放弃投诉复检。
水泥检测 篇3
关键词：建筑行业；水泥；重要材料；质量
中图分类号： TQ177.6 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）17-192-2
0 引言
国民经济水平逐步提高，我国建筑行业的发展也在日益完善。目前，作为我国国民经济体系中的重要支撑产业之一，其发展影响着人们生活的各方各面。在建筑行业发展中，水泥作为主要建筑材料之一，其检测过程会对建筑工程的整体质量起到关键作用，因此，需要严格要求水泥质量检测过程，对影响水泥质量的各方面因素进行综合分析，科学控制管理水泥质量检测工作，获得准确的数据结果，这对建筑行业的未来工作具有重要的意义。
1 提高水泥质量检测的重要意义
加强水泥检测质量不仅会直接影响到建筑工程整体质量，而且还会使建筑材料受到不同程度上的影响。在进行建筑施工的过程中，建筑项目的影响因素和与建筑设计相关的理念均需要以建筑材料为前提基础，水泥作为其重要材料之一，对其进行的质量检测过程尤为关键。在实际的建筑检测工作中，由于水泥质量检测的数据结果会直接影响到整体工程质量，因此，对水泥质量的检测过程需要格外用心，它会影响到未来工程的施工方向与应用。而且，从某种意义上讲，如果建筑材料质量的检测过程不过关，就会导致工程质量下降，这样一来不旦会影响正常工程运行，而且也无法达到预计的工程进度，甚至会使整体建筑工程出现严重的垮塌现象，对施工人员的安全造成威胁。
在水泥质量的检测过程中，由于其要求一定的技术性，因而会导致出现一些技术水平不达标，所涉及的质量检测工作较难开展的现象，这就会为检测工作增添负担。在日常操作中，可以采集适量的水泥样本，进行成分检测，对获得的数据结果进行分析，并且需要将有效结果保存起来，以此为未来工作做准备。所以，健全的水泥质量检测系统不仅会影响到实验室发展环境，而且还可以为建筑施工提供安全保障。
2 水泥质量检测影响因素分析
2.1 人为因素
随着科学技术的不断发展，所涉及的操作技术越来越趋近于自动化。在针对水泥质量检测技术的研究方面，此领域的技术也在向多元性与自动化发展，具有这种特点的技术可以为工作带来很多好处，不仅可以节省时间与人力，而且也可以提高经济效益，然而，采用新型检测技术，借助机械与计算机等进行操作，但是其操作者仍然需要人为的参与，所以，水泥质量检测技术操作过程不能脱离人为管理。
不同的检测人员在相同的工作环境会得到不同的质量检测数据结果。实际工作过程中，会采用专业人员的指导意见，但是由于不同的操作人员具有不同的知识与技术能力，所以获得不同的检测结果，从而对于水泥质量检测结果造成影响。水泥质量检测过程中所涉及的工作内容比较繁杂，例如水泥稠度的测定工作就要求检测人员有足够的耐性；在水泥试件制件过程中，检测人员会忽视细节问题，这些都会导致结果出现偏差，从不同程度上影响到检测数据结果的准确性。因此，整个水泥检测过程应要求检测人员严格规范操作步骤进行。
2.2 检测设备
在水泥质量检测过程中，需要通过相关的仪器设备获得最终的检测报告，它会呈现出关于水泥质量的各方面情况，这些都与数据结果有很大的关系。实验室检测作为整体检测系统中的基础环节，其设备的精准性会直接影响到所获得的数据结果。在检测的过程中，如果温控设备不能够有效控制温度、参数检测设备精度及稳定性欠佳，都会对水泥检测结果造成偏差。所以，实验室在选择购买水泥质量检测的仪器设备时，需要对其供应商按实验室合格分供方相关文件规定进行合格评审，并对拟购买仪器设备性能进行严格考察。组织技术人员了解新购置的仪器设备的各方面实际情况，必要时编写仪器设备操作规程，以方便检测人员能快速熟悉操作仪器设备。当设备出现精确度偏差等问题时，需要及时对其进行校正，安排专业部门对检测仪器定期进行检查，一旦发现设备有不合格的情况，第一时间对仪器进行维修与调整，尽最大可能做好所有仪器设备的维护工作，防止出现由于单个仪器问题而影响整个检测工作进度的现象。
2.3 环境因素
水泥质量检测过程，不仅涉及到人为因素，而且还会受到环境因素的影响。不同的操作环境会得到截然不同的数据结果。通常情况下，在不同环境下，针对同一种水泥进行检测，获得结果也会出现一定的冲突性。在实验室的水泥质量检测环境下，检测技术与实验室环境会影响到数据结果，需要相关的检测人员严格遵守实验室标准规则，结合实际情况进行操作，并且，详细记录实验过程，包括对实验室环境的记录，这些数据都是未来工作的重要参考依据。
2.4 完善水泥质量检测的前期准备工作
水泥检测过程由众多不同的环节组成，其中重要的一环就是前期准备工作。为了避免检测的数据结果出现偏差，需要完善水泥质量检测的前期工作。首先，按照规定的标准，将实验室环境调至合理的范围内，防止由于参数超标而影响到数据检测；如果发现实验室的条件不合适，需要及时对其进行调整。其次，做好仪器设备使用前后的检查记录工作，避免出现仪器设备“带病上岗”的情况发生，为以后数据结果异常排除设备原因提供参考。最后，工作人员在水泥的取样及留样工作过程中不能掉以轻心，应该具有耐心与认真的工作态度，严格按照相关标准或操作规程进行具体操作。
2.5 加强检测人员的综合素质
水泥检测过程不可避免存在一些人为因素，而这些人为因素会使数据结果出现偏差，所以，需要对技术人员进行技术操作指导，从而提高检测人员的综合素质。定期对技术人员进行专业培训，培训中指导人员可以通过具体讲解渗透到每一环节及每一步的具体工作步骤中。在具备基本技术能力及上岗资格的基础上，检测人员还需要具有仔细、认真的工作态度，在实际的操作过程中，保持最佳的工作态度，清晰记录相关数据结果，对其进行正确分析。
2.6 重视水泥比对试验
比对试验一般有内部比对试验和外部比对试验，内部比对又可分为设备间比对和人员间比对，由于内部比对举行的次数、人员及设备不受外部影响且成本较低，故检测人员可通过增加内部比对试验次数来提高自身的检测技术水平，及时发现仪器设备的偏离。对于权威部门举办的外部比对试验应积极主动参与，比对结果公布后应及时组织技术人员对试验数据进行分析总结，必要时可与兄弟单位进行学习交流，提高水泥项目的检验检测水平。
2.7 仪器设备后期维护工作
仪器设备的后期维护工作在检测过程中也十分重要。仪器设备的后期维护是检测工作正常运行的基础保障，如果没有做好设备的维护管理工作，将会出现拖延检测工作进度或令整个试验工作中途报废的现象发生；例如：当对一批水泥试验试件进行3天或28天强度试验时，仪器设备当天由于日常维护不足而“罢工”一天就可以导致该批水泥试验试件全部报废。因此，相关的技术人员需要定期对仪器进行检查，发现问题及时处理，防止出现严重故障问题，影响检测项目的效率。
3 结束语
水泥检测 篇4
1 建筑工程施工对水泥的基本要求
本文结合建筑工程施工的实际情况,探究了建筑工程施工对水泥的基本要求,进而结合文章探究的主题,为进一步分析水泥检测的影响因素提供参考。
1.1 水泥应满足的基本要求
建筑工程施工过程中水泥的使用是有严格的标准的,一般情况下,酸盐水泥、普通硅酸盐水泥必须符合GB 175中的规定,矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥必须符合GB 1344中的规定,复合硅酸盐水泥必须符合GB 12958中的规定。虽然特定的工程项目对水泥有一些特殊的要求和规定,但在工程施工过程中,相关单位首先要保障所采购的水泥满足这些基本要求,以借助客观的评价条款来选购、检测水泥,进而保障工程材料的基本质量。而对于工程项目的特殊要求,相关工程单位可以制订更高的标准,以进一步提升对水泥的要求。
1.2 严格把控水泥的数量和有效期
水泥的使用存在一定的有效性。一般情况下,对于散装的水泥,单批次验收不应超过500 t,而袋装水泥单批次验收不应超过200 t。而在建筑工程实际采购的过程中,工程方应考虑到工程的实际工期,按照工程的进度调整单批次水泥的采购数量,进而分批多次检验,保障在使用过程中的水泥都在有效期内,且得到高效利用。只有在这种情况下,建筑工程施工中水泥的作用才能真正体现。
1.3 加强水泥质量的复验工作
在水泥存储的过程中,由于环境等因素的差别,其质量往往也会发生变化,进而影响后期工程的施工质量。因此,在工程检测的过程中,相关单位应做好水泥的复验工作,即随着工程施工的不断进行,继续按照原有的标准进行严格检验,以保障水泥的基本质量。
2 建筑工程检测中水泥检测的要素
在建筑工程施工的过程中,对水泥质量有着明确的要求,无论是规格标准、单批次采购数量,还是水泥的复验工作,都有着明确的需求。建筑工程对水泥的要求为水泥检测工作提供了相关参考,因此,本文结合建筑工程的实际状况梳理了建筑工程检测中水泥检测的要素。
2.1 水泥批次、保质期等基本要素的检测
根据工程施工的要求,要严格把控水泥的生产批次和保质期等,进而为工程期内水泥的有效使用提供保障。因此在建筑工程材料检测的过程中,水泥的生产批次、来源、保质期等是水泥检测的基本要素。通过建筑工程工期的安排及实际工作中对水泥的需求,相关单位应合理制订单次采购和检验的标准,进而为建筑工程施工把好材料质量关。
2.2 水泥基本质量检测与标准审核
水泥有着自身的质量标准,比如GB 1344、GB 12958等,这些为水泥生产划定了客观的标准。而根据建筑工程施工的实际需求,水泥的质量标准首先要满足这些方面的要求,同时,相关单位应根据工程的实际需求,对水泥的细度、标准稠度、凝结时间等进行检测,必要时需借助大量的工具来保障检测结果的准确性。水泥基本质量和建筑材料质量需求检测是水泥检测的关键环节,这些检测保障了工程施工对建筑材料质量的实际需求,也为工程质量的提升提供了基本保证。
2.3 工程作业检测过程中水泥质量的审核
除了应对水泥标准进行检测和采用相应方式对水泥的质量进行检测外,在建筑工程检测的过程中,相关单位还应结合工程的实际状况,基于工程成果开展水泥检测工作。一方面,应结合工程材料使用过程中水泥呈现出的形状初步对其质量进行复验,从而进一步保障水泥检测工作的准确性;另一方面,应根据工程施工后的实际成果反复检验水泥质量,进而为整个工程施工过程中水泥的选择和采购提供更加准确的标准。工程施工过程中的复验是水泥检测中的重要要素,通过以工程检测带动水泥检测的方式,工程部门能更加准确地判断水泥使用的实际效果,进而以复验结果为材料的使用提供参考。
3 结束语
本文结合建筑工程施工的实际情况探究了水泥检测的相关要素。在分析中,梳理了建筑工程施工对水泥检测的要求。在整个工程内,应选择符合基本标准的水泥,检测要按照水泥的品种选择客观参考物;对水泥单批次的采购数量和有效期限进行把控,并在整个施工过程中进行测验,以满足建筑工程施工的基本质量要求。
此外,本文根据建筑工程的实际要求探究了建筑工程检测中水泥检测的基本要素,比如水泥批次和保质期等是水泥检测的基本要素,关系着采购水泥的质量;水泥现场质量检测是水泥检测的关键要素,可通过相应的方式对水泥标准稠度等进行检验,从而得到客观评价;工程作业检测过程中的复验是水泥检测的重要要素,其不仅能再次对水泥的质量进行测验,还可以在施工过程中对水泥存储等方面的工作进行检测,以保障整个施工工期内的水泥保持较高的质量。
摘要：建筑工程材料对工程质量有着非常重要的影响。其中,水泥质量对建筑物的稳定性有着直接影响。因此,在实际建筑工程施工与检测过程中,相关部门要积极做好水泥检测工作,保障建筑材料的质量,从而为建筑工程质量的提升提供基本保证。结合实际工作经验,探究了建筑工程检测中水泥检测的要素,以期为水泥检测工作效率的提升提供相关参考。
关键词：建筑工程,水泥检测,硅酸盐水泥,工程材料
参考文献
[1]李慧梅.建筑工程检测中水泥检测的要素探讨[J].科技与企业,2014(04).
检测工程师水泥和混凝土 篇5
1.水泥细度试验
负压筛法
试验仪器
1）负压筛析法：4000-6000Pa的负压；2）负压标准筛：孔径0.080mm的方孔筛；3）天平：感量0.05g。
试验步骤
1）正式筛析试验前，先通过接通电源打开仪器，检查仪器是否能够达到4000-6000Pa负压压力。如低于-4000Pa时，应先清理吸尘器中的水泥积存物，以保证达到负压要求。
2）称取25g水泥试样，记做m0，倒在负压筛上，扣上筛盖并放到筛座上。开动负压筛析仪，持续2min。如筛析过程有水泥附着在筛盖上，可通过敲击使试样落下。
3）筛析结束后，用天平称取筛中的筛余物m1。用筛余物的多少表示水泥的细度。
结果计算：F（％）＝m1/ m0×100。
水筛法－代用法
仪器设备
1）专用水筛：0.080方孔筛；2）水筛架：50r/min；3）喷头：直径55mm，90孔；4）天平：感量0.05g；5）烘箱：105℃±5℃。
1）取水泥试样25g，m0。倒入标准筛中。先用水冲刷，将大部分水泥冲洗过筛，然后再将水筛安放在水筛架上，用喷头连续冲洗3min。
2）冲洗结束后，取下标准筛，用少量水把筛上的筛余物冲到蒸发皿中，在水泥颗粒全部沉淀后，倾倒出上部的清水，放入烘箱烘干，称出筛上的筛余物，m1。
水泥细度：m1/m0＝F。
2.水泥标准稠度用水量的测定
标准法－试杆法
仪器设备
1）水泥净浆标准稠度仪，0-75mm下降距离；2）试锥：金属空心试锥；3）试模：深度40mm±2mm，顶直径Ф65±0.5mm，底直径Ф75±0.5mm；4）标准维卡仪，试杆直径10±0.05mm，长度50±1mm；5）净浆搅拌机；6）天平：量程1000g，感量1g。量筒：最小刻度0.1ml。
试验步骤
1）水泥净浆的制备：称取500g待测水泥，将搅拌锅和搅拌叶片用湿布湿润，倒入拌和用水。然后在规定的5-10s将水泥加到锅中，小心防止有水或水泥溅出。将拌和锅安置在搅拌设备上，启动搅拌机，按照规定设置的搅拌方式搅拌（搅拌方式是低速搅拌120s，停15s，再高速搅拌120s）。
2）完成搅拌后，随即将拌制好的水泥净浆装填到放在玻璃板上的圆台形试模中，用小刀插捣，并轻轻振动数次，保证水泥浆装填密实，刮去多余的水泥浆并抹平。
3）立刻将试模移到维卡仪上，调整试杆正好与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝。稍停片刻，突然打开螺丝，使试杆垂直自由沉入水泥净浆中，在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距离底板之间的距离，如试杆沉入净浆距底板6mm±1mm时，该水泥净浆维标准稠度净浆，此时其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量，以水和水泥质量比的百分率计。如果未能实现上述试验结果，则应调整加水量重新试验，直至达到规定的试验结果。每次测试后升起试杆，要立即擦净试杆上的水泥浆。
代用法－试锥法
1）将水泥净浆拌制方法与标准方法相同，但该代用法水量的多少可通过调整用水量法或固定用水量两种方式来确定。
2）在采用调整用水量法时，水泥仍称取500g，可根据经验先确定一个初步的拌制水泥净浆所需的水量。按标准方法拌好之后，立即将水泥浆装入锥模中，用小刀插捣，并轻轻振动数次，保证水泥浆装填密实，刮去多余的水泥浆，抹平。随即将试锥模固定在稠度仪相应位置上，调整试锥的锥尖正好与净浆表面接触，拧紧固定螺丝。稍加片刻，突然放松螺丝，让试锥垂直自由地沉入水泥净浆中。当试锥停止下沉或释放试锥30s时，记录试锥下沉深度，整个操作应在搅拌结束后1.5mm后完成。
以试锥下沉深度为28mm±2mm时的净浆为标准稠度净浆，此时其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量，以水和水泥质量的百分率计。如下沉深度在要求范围外，则需要另称水泥试样，改变用水量，重新试验，直至试锥下沉深度在28mm±2mm范围为止。
3）采用固定用水量方法时，水泥用量不变，仍是500g。而拌和用水量固定采用142.5ml。按上述调整用水量操作步骤测定后，根据试锥下沉深度S按下式计算得到标准稠度用水量P。P＝33.4-0.185S。
3.水泥凝结时间测定
仪器设备
1）湿气养护室：控温20℃±1℃，相对湿度大于90％；2）试针：初凝试针长度50±1mm，直径1.33±0.05mm；终凝试针长度30±1mm，直径相同，有环形附件，质量300g±1g；3）试模：深度40mm±2mm，顶直径Ф65±0.5mm，底直径Ф75±0.5mm；4）标准维卡仪，试杆直径10±0.05mm，长度50±1mm；5）净浆搅拌机；6）天平：量程1000g，感量1g。量筒：最小刻度0.1ml。
试验步骤
1）以标准稠度时的水泥净浆为测定凝结时间的材料，将该净浆装满圆台形的试模，插捣振实刮平。立即放入湿气养护箱中。记录净浆搅拌时水泥全部加到水中的时刻，作为测定凝结时间的起始时间。
2）首先进行初凝时间的测定。待测试样在养护箱中养护至起始时间30min时，进行第一次测定。将试样从养护箱中取出，放在已更换了初凝用试针的标准维卡仪下，调整试针与水泥净浆的表面刚好接触。拧紧螺丝，稍停片刻，突然打开，使试针垂直自由地沉入水泥浆中。观察试针停止下沉或释放试针30s时试针地读数，当试针下沉至距底板4mm±1mm时，表征水泥达到初凝状态。由起始时间到初凝状态出现所经历地时间定义为初凝时间，以min表示。入味达到规定下沉状态，则继续养护，再次测定，直至测试结果呈现规定地状态。
3）接着继续进行终凝时间地测定。先将装有水泥试样地圆台形试模从玻璃板上取下，翻转，直径大端朝上，小端向下地放在玻璃板上，然后将试样放入养护箱中继续养护。在接近终凝时间时，每隔15min测定一次，直至终凝试针沉入水泥试件表面0.5mm时，即只有试针在水泥表面留下痕迹，而不出现环形附件地圆形痕迹时，表征水泥达到终凝状态，由起始时间到出现规定状态所经历地时间定义为终凝时间，以min表示。
注意事项：
1）掌握好两种凝结时间可能出现地时刻，在接近初凝或终凝时，要缩短两次测定地间隔，以免错过真实时刻。
2）达到凝结时间时，要立即重复测定一次，只有当两次测定结果都表示达到初凝或终凝状态时，才可认定。
3）为防止试针 撞弯，在最初进行初凝时间测定时，要轻轻扶持金属杆，使试针缓缓下降，但最后结果要以自由下落为准。
4）每次测定要避免试针落在同一针孔位置，并避开试模内壁至少10mm。测定间隔要保持在养护箱中等待。
4.水泥胶砂试验
仪器设备
1）胶砂搅拌机；2）胶砂振实台；3）试模：可同时成型40mm×40mm×160mm试件；4）下料漏斗；5）压力试验机；
6）抗压试验夹具：受压面积40mm×40mm；7）刮平尺和播料器；8）其他：试验筛，天平，量筒；9）ISO标准筛。
1）胶砂组成：水泥：标准砂：水=450g ：1350g ：225mL
2）胶砂拌制：按一定的次序加水，水泥，拌合自动加入砂子，自动控制快慢和时间
3）试件成型：分两层加入试模，先加一层播平振60次，再加播平振60次，去套模，刮平抹平；
4）试样养护：带模养护24小时脱模，编号，日期放平进行标准养生；
5）强度试验：先将抗折试验机调平衡，试件侧面向上方与试验机上调整夹具，达要求，接通电源开关，按规定的速率加荷，折断时可以直接读出抗折强度一组三个；
1.5FL精确到0.1MPa； 6）也可以读力值，进行计算
R=7b
8）抗折强度：取平均值，有一个与平均值差10%舍，取2个平均值；
抗压强度：取平均值，有一个与均值差10%舍，取5个平均再有差10%废；
5.废品和不合格品水泥的判断方法
凡游离氧化钙，氧化镁，初凝时间，安定性中任一指标不符规定的水泥，均判为废品水泥。
凡细度，终凝时间，不溶物和烧失量任一指标不符合规定，或混合料掺入量超过最大限量和强度低于商品强度等级指标时，判为不合格品。当水泥包装标志中水泥品种，强度等级，生产者名称和出厂标号不全的也属不合格品
6.混凝土坍落度试验
1）坍落度试验适用集料最大公称粒径31.5mm，坍落度值大于10mm水泥混凝土拌合物。
2）试料分三次加入标准坍落度试筒中，每层按要求插捣25次，多余的拌和物用镘刀刮平。
3）提起圆锥筒，在重力作用下混凝土会自动坍落，测定筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高差。
4）通过侧向敲击，观察混凝土坍落体的下沉变化，确定其粘聚性。
5）察看拌和物均匀程度和水泥浆含纳状况，判断保水性。
7.抗压和抗弯拉强度试验
抗压强度试验
仪器设备
1）压力机或万能试验机；2）金属直尺。
1）将养护到指定龄期的混凝土试件取出，擦去表面的水分。检查测量外观尺寸。试件如有蜂窝缺陷，可在试验前3天用水泥浆填补。
2）以成型时的侧面作为受压面，将混凝土置于压力机中心并位置对中。施加荷载时，强度等级小于C30的混凝土，加载速率为0.3-0.5MPa/S；强度等级大于C30小于C60时，取0.5-0.8MPa/S；强度等级大于C60，取0.8-1.0MPa/S，当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机的油门，直至试件破坏，记录极限荷载。
结果计算：fcu＝k×Fmax/A0。
抗折强度试验
仪器设备
1）万能试验机；2）抗折加载试验装置：双头支座和活动支座。
1）将达到指定龄期的混凝土试件取出，擦干表面。检查试件。如发现试件中部1/3长度内有蜂窝缺陷，则试件作废。
2）从试件一端量起，分别在距端部的50mm，200mm，350mm和500mm处划出标记，分别为支点（50mm和500mm处）以及加载点（200mm和350mm处）的具体位置。
浅谈水泥搅拌桩质量检测方法 篇6
【关键词】水泥搅拌桩；质量检测方法；质量评定
1.水泥搅拌桩的质量检测方法浅析
水泥搅拌桩桩身质量至少包括3个方面：桩体强度、搅拌均匀性和桩身长度。
1.1挖桩检查法
挖桩检查法是目前软基设计规范规定的方法，挖桩检查主要查看桩的成型情况，鉴定外观方面：桩体是否圆匀，有无缩颈和回陷现象；搅拌是否均匀，凝体有无松散；群桩桩顶是否平齐，间距是否均匀。同时可分别在桩顶以下50、150cm等部位砍取足尺桩头，进行无侧限抗压强度试验。
1.2轻便触探仪触探法
使用轻便动力触探法检测粉喷桩时应注意：①探测深度不能超过4 in；②触探点不能在桩中心位置，一般定在距桩中心2／5桩径处，以避开桩中心水泥含量中偏少、强度低的喷灰搅拌盲区，以使触探具有代表性；③触探时触探仪的穿心杆一定要保持垂直。
1.3 静力触探法和标贯法检测
已有人采用SPT法结合钻孔取芯对不同龄期、不同的掺入比条件下，对多根水泥搅拌桩进行过对比试验。根据静力触探比贯入阻力PS和标贯击数N与钻孔取芯无侧限抗压强度QU测试结果，采用数理统计方法提出以下统计关系：静力触探比贯入阻力PS与无侧限抗压强度QU之间关系
QU = 39.3+4.17P (7d龄期)标贯击数N与无侧限抗压强度QU之间关系
QU =17.85+6.8N 2≤N63.5≤18 (7d龄期)QU =268.4+10.6N 16≤N63.5≤30(28d龄期)
随着龄期的增长，桩身强度逐渐提高 因此静力触探法宜在成桩后近期内进行。该方法有直、 快速的特点，但无论在理论上还是实践上还需要作深入探讨，对测试设备也须作进一步改进和完善。因此，没有将该法列为水泥搅拌桩的质量检测方法。
1.4动测法
主要是指小应变动测法，它是基于一维波动理论，利用弹性波的传播规律来分析桩身完整性。
1.5钻孔取芯法
是目前常用的方法，测定结果能较好地反映粉喷桩的整体质量。
1.5.1 钻机的影响
检测前期(14d)选择钻机时由于搅拌桩强度较低，应选用立轴最大钻压比较小的钻机型(如XY一1型钻探机)钻取。在一定龄期(28d) 后检测时，强度小的桩体钻探可以施加大的钻压钻探，强度大的桩体应施加小的压力来钻探避免压碎桩体而取不出完整的芯样。
1.5.2钻探人员的技术水平影响
操作水平的好坏直接影响搅拌桩钻出芯样的无侧限抗压强度的大小。
1.5.3不同钻头影响
钻头材质和形状的不同也会影响芯样的钻取质量和芯样试件的无侧限抗压强度，宜采用大直径金刚石钻头。
1.5.4不同地质条件影响
由于地质条件的不同，取芯芯样的无侧限抗压强度也是不同的， 存在很大变化。
1.6单桩或复合地基承载力检测
能准确、直接测出单桩或复合地基承载力的最标准的方法包括：单桩静载试验和复合地基静载试验。载荷试验中常遇到的问题如下：
1.6.1试验点的复合地基面积
试验点的复合地基面积不足或大于处理面积，不能简单地按整个复合地基的平均承载力来计算该试验点的承载力。
1.6.2单桩及多桩复合地基
多载荷试验搅拌桩复合地基与钢筋混凝土桩的主要区别在于， 复合地基是桩和土共同承担上部结构传来的荷载，而钢筋混凝土桩一般只考虑桩的承载力， 不直接考虑土的承载力。
1.6.3试验压板面积
试验压板面积与试验点的处理面积应一致。
1.6.4试验压板高程及砂找平层
搅拌桩基础是一种复合地基，其上部结构所传来的压力通过搅拌桩本身及周围的土体来共同承担。高程不同，那么土和桩的承载力亦有所不同。试验压板高程应与基础底面的设计高程相同。
1.6.5承载力基本值
从大量的复合地基载荷试验资料中发现压力沉降关系线是一条平缓的光滑曲线，一般看不出明显的拐点，相邻两级压力所对应的沉降量之比亦无一定规律，主要按规定的沉降比确定复合地基承载力基本值。
2.水泥攪拌桩的质量评定探讨
2.1单桩桩体质量评定
I类桩：①桩长、桩径满足设计要求，整体喷浆均匀，无断浆现象。②桩体能取出完整的柱状芯样，芯样完整且连续、主要呈柱状或短柱状，局部松散呈块、饼状或片状。③桩身上、中、下段强度均满足设计要求。④所取芯样的柱状加块片状取芯率大于80％。II类桩：①桩长达到设计要求，整桩喷浆局部不均匀，但无断浆现象。② 桩体的芯样大部分完整，主要柱状、短柱状或饼块片状，局部松散状；③强度满足设计要求。所取芯样的柱状加块片状取芯率大于65％；当取芯率小于65％时，标贯击数须大于设计要求。Ⅲ类桩：①桩长达不到设计要求。②桩体喷浆不均匀，有断浆现象。③桩体的芯样松散( 无粘结)，大部分呈块片状，不能制成等高试件。④芯样呈软塑、 流塑或取不出芯样。⑤所取芯样的柱状加块片状取芯率小于65％；且标贯击数小于设计要求。其中：I类为优良桩，Ⅱ类为合格桩，m类为不合格桩。
2.2复合地基承载力评定
单桩或复合地基承载力必须满足设计要求。
2.3综合评定(桩体质量评定与验收)
单桩或复合地基承载力满足设计要求，单桩桩体评定均为Ⅱ类桩以上，其中I类桩占85％以上，其他指标合格时评定为优良；单桩或复合地基承载力满足设计要求，单桩评定均为 Ⅱ类桩以上，其中I类桩应占60 ％以上，其他指标合格时评定为合格。
3.结语
3.1水泥搅拌桩的质量评定
在目前的水平下，对于以承载和变形为主要功能的复合地基基础处理，应采用以单桩静载试验或单桩复合地基载荷试验为主，条件允许时还应适当选择部分多桩(2~3桩)复合地基载荷试验进行复合地基承载力试验复核，同时可辅以开挖及钻芯检查，钻芯结果只能作为参考，为质量评定提供参考依据。
3.2对搅拌桩施工质量作出正确的判断和评价
对合格的桩及时认可其质量；对不合格的桩及时采取有效措施，既要保证工程质量又不影响工程进度，这就迫切要求质量检测人员尽快创造出一种可以全面检测水泥搅拌桩的完美的检测方法。
3.3 严格施工过程的管理和质量控制非常重要
水泥安定性研究与检测 篇7
关键词：安定性,体积变化,膨胀,游离氧化钙 (fCaO) ,晶体氧化镁
水泥安定性是指硬化水泥浆体的体积变化。安全性不合格的水泥, 在凝结硬化过程中, 特别是在水泥浆体有一定强度之后, 硬化体内某些成分缓慢水化, 产生膨胀, 从而导致硬化浆体的开裂。安定性不合格的水泥若用于修建建筑物, 在经过几个月或者几年以后就有损坏的危险。因此安定性不合格的水泥不得随便使用。
(一) 水泥安定性不合格的原因
1. 水泥安定性不合格即体积不安定的原因有三个:
(1) 水泥中游离氧化钙 (fCaO) 含量高 (>3%) , 这是立窑水泥安定性不合格的主要原因; (2) 水泥中的晶体氧化镁含量过高 (>5%) ; (3) 水泥中石膏过多 (SO3>3.5%) 。
2. 水泥体积不安定必须同时具备下面三个条件:
(1) 水泥中含有水化极慢的物质, 如过烧氧化钙, 晶体氧化镁和过量的石膏; (2) 这些物质水化后的体积必须产生膨胀; (3) 这些反应须发生在水泥凝结之后的硬化过程。
(二) 影响水泥安定性的机理
1. 游离钙影响安定性机理。
水泥熟料在高温 (大于1200℃) 下煅烧, 其中的游离氧化钙 (fCaO) 是在Fe2O3、Al2O3、MgO和SiO2等成分存在的情况下形成的。高温时形成的液相进入新形成的CaO晶粒之间的间隙, 或CaO颗粒之间的空间, 使结构致密, 水化缓慢。或形成矿物包裹fCaO, 使fCaO的水化发生在包裹层水化之后。这样fCaO就在水泥石结构已形成之后才水化, 从而引起安全性不良。fCaO水化后生成Ca (OH) 2, 体积增大98%, 使硬化水泥浆体产生膨胀应力, 当膨胀应力大于硬化水泥浆体的胶结应力时, 试件产生裂缝, 甚至崩溃, 引起安定性不良。
2. 晶体氧化镁影响安定性机理。
熟料中的氧化镁有两种存在形态, 一种是玻璃体, 另一种是晶体。玻璃体氧化镁, 水化较快, 对水泥石的体积安定性没有影响, 因为它膨胀时水泥还未硬化, 反而使水泥石结实, 能增加强度。晶体氧化镁以方镁石晶体存在, 水化较慢, 尤其是粗结晶的方镁石, 在水泥加水后很多年才水化, 使体积膨胀148%, 引起水泥石崩裂, 破坏建筑结构。水泥熟料在快冷时易形成玻璃氧化镁, 慢时易形成晶体方镁石。冷却愈慢晶体愈粗, 对安定性的影响越大。
3. 石膏影响安定性机理。
水泥中掺入过量的石膏, 由于硅酸盐水泥水化时, 溶液中Ca (OH) 2呈饱和状态, SO3高, 就会使生成的钙矾石数量过多, 甚至硬化后期还有生成, 生成的钙矾石体积比反应物体积增加了1.5倍, 所生成的钙矾数量较多时, 以熟料核为中心, 随着浓度梯度向四周伸长, 单方向膨胀, 使硬化的水泥石毁坏, 起到破坏作用。
(三) 水泥硬化浆体胶结应力和膨胀应力匹配对安定性的影响
水泥中多数矿物及混合材水化时形成水化产物的同时也产生了胶结应力。但游离钙、方镁石、无水硫酸钙水化时却产生了膨胀应力。这两种应力的发生、发展速速及相应关系的变化, 直接影响着试体的承载能力。当胶结应力大于膨胀应力时, 试体安定性合格, 当胶结应力小于膨胀应力时, 试体安定性不良。
(四) 一次游离钙和二次游离钙对安定性的影响
1. 高温未化合的游离钙 (又称一次游离钙) , 一般存在于正常熟料中, 形成一次游离钙的原因是配料成分不当、KH值过高、熔剂矿物太少或生料太粗、均匀差等。由于这种游离钙已经受1200℃以上的高温煅烧 (故又俗称为“过烧石灰”) , 但未与酸性氧化物化合成硅酸盐矿物, 而是呈包裹状态, 遇水消解很慢, 在水泥凝结几天后才大量水化, 导致硬化水泥浆体破裂。一般立窑生产的正常熟料中含2%以下的这种游离钙, 对水泥安定性的影响不大, 但若超过2%, 则应该设法处理。
2. 高温分解得到的游离钙 (又称二次游离钙) , 一般存在于还原、慢冷的棕色熟料中, 当窑内物料遇到中度还原气氛时, Fe2O3变为FeO, 使物料过早出现液相而结成大块, 这种棕褐色大块物料冷却比较慢, 在冷却过程中Fe++进入阿利特晶格中使C3S分解为C2S和CaO (二次fCaO) , 二次fCaO用甘油酒精法测得的数据往往偏低 (见表1) 。二次fCaO水化极慢, 比一次fCaO慢得多, 其含达2%时对水泥安定性就会有较大影响。
注:显微镜法测得数据准确。
(五) 影响安定性合格期的因素
水泥安定性具有特殊性, 即安定性不合格的水泥存放一段时间 (几天至几个月) 后, 其中的fCaO逐渐消解水化 (空气中有水气) , 这时再检测水泥安定性就合格了。故水泥安定性不合格时可存放一段时至安定性合格时就可以使用, 这段时间称为水泥安定性的合格期, 影响安定性合格期长短的因素有以下几点:
1. 内在因素:熟料中的游离钙含量高低和存在形态。内在因素是影响水泥安定性合格期长短的根本因。经试验研究表明, 在相同的环境条件下, 每消解1%, 游离钙所需的时间和熟料中游离钙总量有关, 呈非线性关系, 随游离钙总量的增大而延长。表2为不同fCaO含量的水泥的安定性合格期:
2.外在因素:环境温度与湿度。 (1) 温度:在相同湿度的环境中, 处于不同温度条件下的同种熟料, 其安定性合格期随温度升高而明显缩短。这就如同一般化学反应一样, 游离钙的消解反应的速度, 随温度升高而加快。 (2) 湿度:水是游离钙消解的必备条件, 每消化1%的游离钙理论需水, 如果熟料中含游离钙5%按生产实践游离钙消解到所剩量为2.5%以下, 安定性即可合格, 消解2.5%的游离钙理论需水0.8% (2.5х0.32=0.8) , 实际上熟料中硅酸盐, 铝酸盐矿物也会水化, 也需消耗一定量的水, 试验中增湿量达1.5%以上, 安定性才能合格。因此, 同种熟料、同样的温度, 空气中湿度越大, 安定期越短。
3. 此外熟料的颗粒大小, 水泥的细度大小, 影响与空气中的水分接触机会, 因而影响游离钙的消化, 其安定性合格随颗粒表面积的增大而缩短。
4. 应力对比。胶结应力大于膨胀应力, 安定性良好, 反之, 安定性不良, 同样的膨胀应力时, 提高水泥的胶结应力也可改善水泥安定性, 提高水泥强度可提高水泥硬化浆体的胶结应力, 从而改善水泥的安定性。
(六) 降低立窑熟料f Ca O的技术措施
1. 选用合格的原、燃材料, 稳定供货单位和矿点, 保证原、燃材料质量稳定, 无烟煤发热量宜大于4500大卡/kg, 全硫含量<3%, 石灰石的CaO>50%, 粘土的SiO2>60%且含砂量<10%。
2. 选择合理的熟料率值。夏季宜采用:KH=0.95±0.02, N=1.8±0.1, P=1.4±0.1, 冬季宜采用:KH=0.93±0.02, N=1.8±0.1, P=1.4±0.1。
3. 控制生料细度<10%, 加强生料均化, 提高入窑生料CaO合格率≥80%。
4. 加强立窑煅烧岗位的技术培训, 实行严明的质量奖罚制度, 采用暗火、浅暗火、大风操作。
5. 适量掺加矿化剂 (如莹石、石膏等复含矿化剂) 和晶种, 改善熟料易烧性。
(七) 水泥安定性检测
1. 水泥安定性是水泥重要的质量指标, 使用安定性不含合格的水泥将会对水泥构件的后期强度造成危害。故安定性不合格的水泥被判为废品。因此, 国家制定了一套严密的标准来检测水泥安定性。在水泥产品标准GB175-1999中, 安定性指标规定为用沸煮法检验必须合格。这是针对由fCaO引起的体积变化而规定的。而针对由晶体氧化镁, 石膏引起的体积变化则通过规定MgO≤5%, SO3≤3.5%来控制。因为经科研机构多次验证, 只要水泥中MgO≤5%、SO3≤3.5%, 晶体氧化镁和石膏对水泥安定性无不良影响。国标GB/T 750-1992《水泥压蒸安定性试验方法》是专门检测MgO引起的水泥体积变化情况。即在216℃和20个大气压下压蒸3h, 试体膨胀率≤0.5%为合格。对于石膏引起的体积变化不宜用沸煮法, 因为在温度提高时, Ca (OH) 2、CaSO4的溶解度降低, 反而使膨胀作用缓解。而应采用冷饼试验, 即将试饼置于潮湿环境或侵入冷水中, 经28天或更长时间观察有无明显变形, 无明显变形则安定性合格。
2. 在国标GB/T 1346-2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》中, 安定性检测方法有两种, 即雷氏法 (标准法) 和试饼法 (代用法) 。争议时以雷氏法为准。雷氏法是将浆体装入纵向分开的雷氏夹中, 在温度20℃±1℃, 湿度≥90%的条件下预养24h, 再入沸煮箱煮3.5h (100℃) , 然后测量雷氏夹两针尖的距离变化 (煮前和煮后) 。距离变化>5mm时, 水泥安定性不合格。试饼法是将浆体制成直径70mm~80mm, 中心厚约10mm, 边缘渐薄表面光滑的试饼, 在温度20℃±1℃, 湿度≥90%的条件下预养24h, 再入沸煮箱煮3.5h (100℃) , 然后观察试饼是否有弯曲、开裂、溃散等变形产生, 有则安定性不合格。
3. 水泥安定性会随着存放时间的变长而发生变化。安定性不合格的水泥存放一段时间 (含塑料袋扎口封存) , 再检测安定性会变合格。因此, 作为监督或仲裁检验水泥安定性时, 接样后要马上做安定性试验, 并在报告中注明安定性检测时间。国家标准GB 175-2007《通用硅酸盐水泥》明确规定, 水泥安定性仲裁检验时, 应在取样之日起10d以内完成。若安定性不合格还要注明安定性不能复检, 并及时把结果反馈客户, 防止安定性不合格的水泥投入使用。
参考文献
[1]沈威, 黄文熙, 闵盘荣.水泥工艺[M].武汉工业大学出版社, 1991.
[2]潘积信.水泥质量研究[M].武汉工业大学出版社, 1998.
[3]水泥企业质量管理规程[M].中国建材工业出版社, 2002.
水泥剂量的检测与控制 篇8
关键词：水泥剂量,EDTA滴定法,检测,控制
无机结合类稳定粒料, 作为路面基层具有良好的力学性能和稳定性、耐久性等技术特点, 且阜新地区砂砾料源充足, 运距合理, 所以水泥稳定砂砾, 在二级及以下公路的基层施工中被广泛应用。但在实际施工中显露出很多缺陷, 比如水泥剂量低导致强度不足, 水流剂量高导致基层出现裂缝、造价高等, 都跟水泥剂量息息相关。因此, 水泥剂量检测及控制, 是施工质量控制领域中的一个重要环节。
1 项目介绍
京沈线北公馆营子至朝力马桥段黑色路面改造工程 (阜蒙县境内) , 路面结构:基层为35厘米水泥稳定砂砾+4厘米中粒式厂拌沥青冷再生混凝土水泥+3厘米细粒式改性沥青混凝土。现就基层施工进行介绍, 根据工程实际情况, 稳定剂为鹰山牌P.C32.5复合型矿渣硅酸盐水泥, 设计水泥剂量为5%, 集料为砂砾, 级配符合设计要求, 分两层进行施工。经送检水泥稳定砂砾击实试验结果为:最大干密度为2.15g/cm3, 最佳含水量为8.9%。
2 水泥剂量的检测方法及步骤
水泥剂量的检测—EDTA滴定法, 本方法适用于工地快速测定水泥剂量, 而且不受水泥龄期和少量含水量变化的影响, 并可以检查现场拌合和摊铺的均匀性, 因此在工地临时实验室广泛采用。
2.1 配制试剂
(1) EDTA二纳标准溶液:准确称取EDTA二纳 (分析纯) 37.23g, 用40—50℃的无二氧化碳的蒸馏水溶解, 待全部溶解到室温后定容至1000ml; (2) 10%氯化铵溶液:将500g氯化铵 (分析纯) 放在10L的聚乙烯桶中, 加入4500ml蒸馏水, 充分振荡完全溶解; (3) 1.8%氢氧化钠溶液 (内含三乙醇胺) :用天平称取氢氧化钠18g放入洁净干燥的1000ml的烧杯中, 再加入1000ml蒸馏水溶解冷却至室温, 再加入2ml三乙醇胺搅拌均匀后装入聚乙烯桶中; (4) 钙红指示剂:取0.2g钙指示剂羧酸钠和20g硫酸钾 (预先在105℃烘箱中烘干1小时) 混合, 一起放入研体中研成极细粉末, 储于棕色广口瓶中, 以防受潮。
2.2 绘制标准曲线
(1) 取工地用的集料 (砂砾) , 用烘干法或者是酒精燃烧法测定集料的含水量, 按最佳含水量8.9%在五个试样中加水, 五个试样的水泥剂量按照0、2%、4%、6%、8% (使设计用量在中间) 掺入, 将搅拌好的试样分别放入五个搪瓷杯中; (2) 对于水泥稳定砂砾混合料取1000g, 加入10%氯化铵溶液2000ml, 用搅拌棒搅拌5min, 放置沉淀10min, 将上部清液转移到300ml烧杯内, 搅匀, 加盖表面皿待测; (3) 用移液管吸取上层 (液面上1~2cm) 悬浮液10ml放入200ml的三角瓶内, 用量管量取1.8%氢氧化钠 (内含三乙醇胺) 溶液50ml倒入三角瓶中, 此时溶液p H值为12.5~13.0 (可用p H12~14精密试纸检验) , 然后加入钙红指示剂 (质量约为0.2g) , 摇匀, 溶液呈玫瑰红色, 记录滴定管中ED-TA二钠溶液的体积V1, 然后用EDTA二钠标准溶液滴定, 边滴定边摇匀, 并仔细观察溶液的颜色;在溶液颜色变为紫色时, 放慢滴定速度, 并摇匀;直到纯蓝色为终点, 记录滴定管中EDTA二钠标准溶液体积V2 (以ml计, 读至0.1ml) 。计算V1—V2, 即为EDTA二钠溶液的消耗量。 (注意:钙红指示剂的质量必须准确) ; (4) 对其它几个搪瓷杯中的试样用同样的方法进行试验, 记录EDTA二钠溶液的消耗量, 同种剂量的稳定材料准备两个试样, 并计算平均值, 精确至0.1ml, 允许误差不得大于均值的5%, 否则重新进行实验, 记录见表1; (5) 以水泥剂量 (%) 为横坐标, 以同一种水泥剂量稳定材料的EDTA二钠溶液的消耗量 (ml) 的平均值为纵坐标, 绘制坐标图, 即为水泥稳定砂砾的标准曲线, 标准曲线应为一条顺滑的曲线, 如果砂砾料场和水泥品种更换要重新进行试验。标准曲线见图1。
3 现场施工中水泥剂量的控制
3.1 现场摊铺混合料水泥剂量检测
现场配备临时实验室, 每天都要检测施工中的水泥剂量是否达到配合比设计要求, 以控制施工质量。在拌合机传送带上选取有代表性的混合料3000g, 用上述方法进行试验, 每个试样1000g进行EDTA滴定, 记录EDTA二钠溶液的消耗量, 取二个试样消耗EDTA二钠溶液的平均值与标准曲线比较, 从图中查出实际施工中的水泥剂量, 控制在5%—5.5%之间, 将检测结果通知拌合站控制室, 如果检测出来的水泥用量偏高, 一般采用减少转速控制水泥量, 使拌和机减少水泥出量;反之, 调高转速。
3.2 计算用量与实际用量核对
以一个星期为一个时间段进行计算用量与实际用量的核对, 一般由于基层施工需要的水泥用量大, 且一般是理论计算的水泥量和实际施工时所用的水泥量相差不超过±5%, 认为拌和机的水泥计量正常, 从5d施工的3.5km下基层 (20cm) 看, 理论水泥用量为841t, 实际用于该段下基层的水泥量为875t, 偏差为+4.04%, 水泥用量控制较好。
4 结语
随着水泥稳定砂砾基层在国省干线大中修工程中的应用, 水泥剂量检测和控制变得越来越重要, 而且这种方法适合工地实际情况, 可操作性强、变异系数小, 只有通过施工中水泥剂量检测和控制才能保证施工质量合格, 保证不浪费资源。
参考文献
[1]JTJ 034-2000, 公路路面基层施工技术规范[S].
水泥检测 篇9
1.1 水泥的分类
根据分类依据的不同, 水泥分类的结果也不一样。如果我们按照水泥中的化学成分来分的话, 我们可以把水泥分为硅酸盐以及铝酸盐等;按照水泥性能来分的话, 我们可以把水泥分为特种水泥和普通水泥等。其中特种水泥指的是一种具有特殊性能的水泥, 这些水泥主要运用在有特殊要求的工程中。
1.2 水泥的检测
水泥在制成出厂之前需要进行一系列的检测, 其中主要包括检测水泥的稳定性, 比如说要检测表面水泥的凝结时间和水泥在凝结过程中的细度等问题, 检测过程中我们可以采用荧光分析仪来进行检测。水泥的成分主要是氧化钙以及氧化铁等。检测细度主要是用的, 负压或者只是水筛来检测, 另外还要检测水泥的抗弯强度以及抗压强度, 其中包括水泥的化学组成部分以及矿物组成成分, 对于不同品种的水泥我们要采取不同的检测方法。
1.3 水泥检测的定义
水泥在建筑工程中是一种普通但是应用非常广泛的建筑材料, 基本上所有的建筑都需要用到它, 所以水泥的质量检测是一个相当重要的环节。在我国, 随着建筑行业的发展, 不管是水泥的生产以及水泥的消费量都是一致处于增长的状态, 根据以往的数据统计, 在上个世纪我国的水泥生产量已经成为世界第一。目前从事水泥生意的企业已经处于飞速发展的时期, 水泥工艺发展的非常快, 水泥的生产量也在逐渐增加, 水泥的品种已经使用不同人们的生活质量和居住条件。在建筑施工的过程中, 对水泥的质量检测对影响建筑质量的至关重要, 这直接关系到工程施工能否按照前期的施工计划来完成, 如果急于施工的话肯定会给后期人们的居住埋下安全隐患。
2、水泥检测过程中的影响因素
2.1 仪器设备的影响
在使用仪器设备的过程中, 其阁下请技术参数是否符合检测标准, 仪器设备的设计是否存在不合理的地方以及在使用过后仪器设备的保养是否到位都谁影响到最终的检测结果。所以我们为了降低仪器设备带来的干扰, 就需要做好仪器设备的校准和审核工作, 做好平时的保养和维修。
2.2 检测环境的影响
在检测过程中, 检测环境中的温度和湿度也会影响到最终的检测结果。所以我们需要根据检测是周围的实际情况来设置仪器设备的参数, 进而采取有效的控制措施, 做好检测时的数据记录工作, 尽量把检测环境对检测结果带来的影响降到最低, 从根本上促进检测质量的提高。
2.3 操作过程的影响
在检测过程中, 我们一定要严格按照规定要求来进行检测, 严格遵守各项规范流程, 保存好样品, 做好样品的检测、数据记录以及数据分析等工作。我们在检测过程中有一个地方没有做到位, 都会影响到最终的检测结果。所以在检测过程中我们要严格按照检测顺序, 做好每一个检测环节的质量控制工作, 最终提高检测结果的精确性。
2.4 检测人员的影响
检测人员的道德素质以及专业技术水平都是层次不齐, 这些都会影响到水泥最终的检测结果。所以为了提高水泥的检测质量, 我们要加强检测队伍的建设, 建立起一支高素质的检测队伍, 保证检测人员能够熟练掌握水泥检测的技术规范要求, 遵守相应的检测流程, 为全面提高水泥的检测质量打下基础。
3、提高水泥检测质量的措施
3.1 做好检测仪器设备的管理工作
在使用检测仪器设备之前, 我们为了确保仪器设备能够满足检测的要求, 需要做好相应的检查和调试工作。根据相关的检测要求, 我们需要对仪器设备进行定期的校准和鉴定, 保证其能够正常使用。同时我们还要保证仪器设备检测结果在允许的范围之内, 以此来为提高检测质量做好准备。我们在使用仪器设备时要仔细观察, 熟练掌握好各种检测仪器设备的使用方法。如果我们发现仪器设备存在问题时, 要及时检查, 保证仪器设备能够正常使用, 从而保证最终的检测效果。
3.2保证检测环境符合检测要求
在检测水泥试样时, 我们需要使用专用的塑料箱来保存, 确保其温度和湿度能够满足检测要求, 维持检测环境的稳定。同时, 我们还要做好水泥样品的取样和试验工作, 在取样时, 我们要安排专人在施工现场监督。另外, 我们还要严格控制好试验场的温度和湿度, 以标准的温度湿度为准, 做好保存箱的养护工作, 保证其数值准确, 提高检测结果的真实性。我们还可以通过有效控制检测环境, 保证其能够满足检测的规范要求, 这样有利于提高水泥的检测质量。
3.3 严格按照流程来进行检测工作
在水泥检测的过程中, 有时候可能是同一样品, 但是检测的流程和方法可能会不一样, 这就会导致最终的检测结果也不一样。如果我们在检测时不按照规定的流程, 那就会导致后期会出现比较大的误差, 而且不在允许的误差范围内, 就难以保证水泥最终检测的准确性。因此, 严格按照要求做好水泥的检测工作、水泥的取样工作以及样品的存放工作都至关重要, 保证最终检测结果的精确性。在水泥交货的时候, 我们可以采用两种不同的质量检测方法。第一种我们可以采用抽取实体样本的检测方法, 第二种我们可以报水泥生产厂家提供的检测报告作为依据, 不管我们采用哪种检测方法, 在水泥进入施工现场之前, 我们还需要对其进行抽样检测, 同时还要在监理单位的监理之下来进行。
一般情况下, 水泥出现进场检测不通过的情况, 原因基本上是厂家在检测时没有按照规定要求来检测, 或者是在复查检测时没有遵循相应的规范流程。所以, 为了改变这种被动的局面, 在出厂之前的检测工作我们一定要按照规定要求来进行, 同时还要做好复查工作, 在监理人员的监理制下来开展其他各项工作, 保证水泥检测结果的真实性, 为施工现场提供准确的数据资料。
3.4 提高检测人员的整体素质
为了提高检测结果的准确性, 我么需要引进高素质的检测人员, 他们不仅要懂得专业技术、熟练掌握水泥质量的规范流程, 还需要拥有良好的职业道德修养和敬业精神, 严格按照规定要求来开展各种质量检测工作, 促进水泥检测结果的提高。另外, 我们还要加强对检测人员的培训工作, 提高他们的综合素质, 保证他们能够严格按照规定要求来进行检测工作。同时, 在取样时要严格按照要求做好取样工作, 按照规格流程来进行操作, 充分了解水泥生产的全过程, 辨别出质量检测证书的真伪。我们需要将加工好的水泥作为检测样品, 做好样品的保存工作, 加强对检测人员的监督力度, 保证他们能够按照规定要求来进行检测工作。
3.5做好检测数据的分析处理工作
对于检测中所得到的数据, 我们要做好细致全面的记录工作, 保证数据的真实性。同时, 检测人员要提高自身综合素质, 提高职业道德修养, 避免数据上的虚假。如果一些数据之间的差异过大的话, 我们就要重新进行质量检测工作, 确保数据资料准确性, 保证对水泥质量检测有效控制。
结论:
水泥作为建筑工程中原材料, 在进行水泥质量检测时, 因为检测影响的因素比较多, 我们为了保证建筑工程的质量, 我们需要加强对影响因素的控制, 保证水泥的质量, 从而确保整个建筑工程质量。
参考文献
[1]沈建惠.浅析水泥检测中的影响因素和控制工作[J].中小企业管理和科技, 2012, 28 (8) :110-112.
[2]薛瑞红.浅谈水泥检测过程中的问题及解决措施[J].机电信息, 2013, 27 (2) :104-112.
水泥检测 篇10
1.1 仪器设备的因素。
评价水泥质量好坏的很重要的一个环节就是实验室中的水泥检测仪器设备, 其质量将直接影响到评定水泥质量的各项检测指标。而这种影响则主要体现在仪器设备的安装、使用、维修以及养护等过程, 其中主要存在着三大问题, 分别为:仪器设备的期间核查、运行检查以及再校准, 举例来说, 水泥振实台的混凝土基座是一个很常见的设备, 而如果它的重量和性能不符合相关的标准, 那么就无法满足标准的振实条件, 所测得的强度测试的数据肯定就是有很大误差的。所以要想真正的保证水泥检测的质量, 检测人员从思想上就应高度重视水泥检测工作, 保证实验室中的各个仪器设备的运行状态都是良好的。
然而现实中, 大部分水泥检测仪器设备生产厂家的技术研发能力以及生产规模都是不符合要求的, 所以在采购仪器设备的过程中, 应做好仪器设备质量的严格把关工作。采购之前, 采购人员必须对供应商有足够的了解, 同时也应建立专门的供应商档案, 档案应主要包括以下几个内容: (1) 供应商所提供的仪器设备的产品质量; (2) 供应商供货时能否保证及时准确; (3) 供应商对设备质量问题进行处理的及时性; (4) 供应商的质量供应能力; (5) 供应商仪器设备质量管理体系的相关信息。只有建立了这样的供应商档案, 才能保证所采购的仪器设备的质量, 这样在高质量的检测技术和试验环境下, 最终才能得到真实准确的检测数据。
1.2 人为操作的因素。
(1) 在进行水泥检测的过程中, 必须依据检测工作的具体规定, 一般情况下, 交货时水泥质量的验收工作是分为两种情况的, 就是要以所抽取实物时进行的试样检验以及生产者根据编号水泥的检验报告作为依据;同样的, 抽取实物的方法也可以分为两种, 分别为在发货之前取样和在交货地点统一取样两种。当水泥进入到施工现场后, 检测人员必须对其进行检测和复验, 同时在检测和复验的过程中, 必须是有业主单位以及监理单位的人员在场作为见证的。 (2) 但是实际情况却是, 当水泥进行到施工现场后, 其验收过程是十分不规范的, 买卖双方都没有严格的遵守规定进行水泥的验收工作, 而同样在进行复验见证取样的操作时, 也没有严格的履行水泥检测规范中的相关规定, 这就导致了施工现场所接受的样品是要受到很大的质疑的。另外, 在水泥样品委托复验的过程中, 也存在较大的问题, 如实验室制备样品的方法不规范、样品的密封性较差、委托方所提供的水泥样品的信息资料不完整、储存样品的环境条件不符合标准等。
1.3 试验环境的因素。
在进行水泥检测的过程中, 人为的操作因素对于检测结果的影响程度是很大的, 但同时水泥检测的试验环境也是有着一定程度的影响的, 检测人员在设置试验环境时应充分的参考检测的需求, 对试验环境进行严格的控制, 另外对检测的全过程中还应做好配置监控以及记录设施的操作, 这样才能做到对试验环境的有效监控, 从而取得真实的检测结果。如在天气较为炎热的夏天, 温度过高, 就会对水泥的抗折强度产生影响, 设置水泥试验环境的最重要的操作就是保证养护池水的温度, 通常都是采用间接控制水温的方法, 但是所取得的效果并不是最好的。
2 提高水泥检测质量的方法和措施
2.1 做好对检测仪器设备的控制工作。
在每次使用水泥检测仪器设备之前, 应先检查仪器设备的各项指标, 发现问题应及时调整, 同时还要校准计划表, 在规定时间的范围及时的将仪器设备送检, 计量检定的部门应在现场对其校准和检定, 确保所用的仪器设备是在有效期内的, 如果不在有效期就应立即对其更新或是修理, 另外也要保证所使用的仪器设备的量值溯源到国家计量基准以及国家计量基准的偏差的控制范围内, 倘若是没有标准的溯源, 那么操作人员就必须人为的对其进行验证和对比, 以保证量值的准确性和可靠性。
操作人员在使用仪器设备的过程中, 必须进行细致的观察, 比如说在进行水泥抗折试验时, 检测人员在操作的过程中就应把握好杆件的位置, 在试验破坏时杆件正应该是处于平衡的位置处的, 这是试验中的很关键的一步, 如果是对于试验并不是十分了解的检测人员, 其是很难掌握的, 所以这就要求了负责试验的检测人员应仪器设备的使用方法有足够的了解, 同时还应根据规定对水泥检测的相关仪器设备进行定期的检查, 当发现问题时, 应对这些仪器设备进行期间核查以及再校准的工作。
2.2 确保试验环境。
(1) 在水中对水泥胶砂试件进行养护时, 建议应使用水泥试件的专用塑料养护箱, 这样操作才能真正的保证水泥胶砂试件的养护条件是一直保持稳定的; (2) 重视对水泥样品的取样和验收工作。而在对水泥样品取样和验收时, 业主单位以及监理单位应有相关人员在施工现场作为见证的。 (3) 要控制好试验现场的湿温度, 不能以控制器的显示值作为控制的依据, 而是应以标定的干湿温度计为准, 另外, 养护箱、成型室以及养护水池等位置处的温度计也要定期的标定, 同时要保证数量的准确性, 从而保证温度控制记录的真实性。 (4) 养护箱内的隔板或是架子应始终保持水平的状态, 这样没有硬化的水泥胶砂试件就也是水平的, 防止出现流浆或是变形的情况, 保证了检测结果的准确性; (5) 进行抗折强度破型时, 检测人员应详细的记录下来测试的结果, 同时还要对结果进行误差分析以及客观的评价。
结语
通过以上的论述, 我们对水泥检测中的影响因素分析以及提高水泥检测质量的方法和措施两个方面的内容进行了详细的分析和探讨。水泥检测作为工程项目实验室材料检测中的十分重要的一项检测项目, 其检测的质量水平将直接影响到建筑施工过程中水泥材料能够正常使用以及建筑项目的整体施工质量, 因此, 检测人员应从思想上就重视水泥检测工作, 认真总结和评价各项检测工作的结果和水平, 及时的为施工现场提供真实并且准确的检测数据, 从而保证项目工程的整体质量。
参考文献
[1]曲小琴.水泥质量检测中应注意的几个问题[J].山西水利科技, 2012.
水泥检测 篇11
摘要:文章对水泥稳定粒料的配合比设计、施工流程和试验检测等方面进行阐述,并且探讨了混合料中水泥剂量与无侧限抗压强度之间的关系。
关键词:水泥稳定粒料;无侧限饱水抗压强度;压实度;材料级配
中图分类号:U416.214 文献标识码:A文章编号:1006-8937(2009)20-0131-02
水泥稳定粒料以其良好的力学性能和稳定性及抗冻性等优点,被广泛用于修建等级较高的公路、城市道路路面的基层或底基层。宜昌市一些主干道的基层或底基层也多数采用水泥稳定粒料结构层。下面以我公司承建的宜昌市体育场路延伸段市政工程水泥稳定粒料基层的施工为例,来探讨一下水泥稳定粒料的施工与试验检测。
1工程概况
宜昌市体育场路延伸段市政工程是2007年宜昌市的一项重点工程,起点为绿萝路,终点为西陵二路,道路全长574.3 m。道路横断面形式为:3.5 m人行道+1.5 m绿化带+15 m车行道+1.5 m绿化带+3.5 m人行道,双向四车道。道路结构层从下往上依次为:20 cm厚3%水泥稳定层+20 cm厚4%水泥稳定层+20 cm厚5%水泥稳定层+7.5 cm厚AC-20C沥青砼下面层+4.5 cm厚AC-13C改性沥青砼上面层。
2水稳层配合比设计
2.1原材料选用
水泥作为唯一的稳定剂,其质量十分重要。施工应选用终凝时间较长(宜在6 h以上)、强度等级为32.5 MPa的水泥。为使稳定碎石有足够的时间进行拌和、运输、摊铺、碾压,不应使用快凝水泥、早强水泥以及受潮变质水泥,使用前必须对水泥进行复试。本工程使用的当阳城堡水泥厂生产的32.5 MPa强度等级的普通硅酸盐水泥。
集料采用3种单粒级经经混合组合成连续级配,其中1#料为10～25 mm碎石、2#料为5～10 mm碎石、3#料为0～5 mm碎石。
混合料拌合用水采用自来水。
2.2混合料组成设计
①因为设计图纸已确定水泥剂量为3%、4%和5%,试验室只能对3种集料的比例进行调整、试配、筛分,最终确定一组符合规定组成范围的掺配比例。试验室初步拟定了3种方案,具体掺配比例见表1。
然后将3种集料按拟定的比例混合,分别进行筛分,筛分结果见表2。
根据筛分结果分析,只有方案C的级配曲线落在标准级配范围内,所以最终确定原材料中各种规格碎石的用量比例为:1#料:2#料:3#料=40:25:35(%)。
②将配好的集料分别掺入3%、4%、5%的水泥,形成3个样品,分别对每个样品进行击实试验(求出最佳含水量和最大干密度)和无侧限抗压强度试验(7天饱水抗压强度),试验结果如表3。
通过上表我们可以看到3%、4%、5%水泥含量的所有试件7天饱水平均抗压强度均达到设计要求,且随着水泥含量的提高,强度富余值越大。由此可见,水泥含量对水泥稳定粒料基层的强度起着至关重要的作用。
3混合料的拌和、摊铺、碾压、养生
混合料的拌和、摊铺、碾压、检测、养生的工艺流程如图1所示。
3.1混合料的拌和
根据技术规范要求,混合料采取集中搅拌站拌制。拌和过程中各种材料严格计量,严格按试验确定的配合比进行。特别应严格控制水泥剂量,水泥剂量过少,不能保证基层施工质量;过多则容易引起基层表面裂纹增多且不经济。实际水泥剂量可比室内试验的水泥剂量增加0.5%(考虑现场与室内试验的条件差),混合料采用强力式搅拌机拌和,拌和时间不少于60 s,拌和过程中还应重视含水量的影响,考虑混合料在运输、摊铺、碾压过程中的水分损失,拌和含水量应根据原材料含水量、天气、现场施工经验进行稍微调整。
3.2混合料的运输、摊铺
①运输。混合料宜采用大吨位车辆运输,并尽量缩短运距,修建好运输通道,减少中途停车及颠簸,避免混合料凝固或离析,并根据天气情况考虑做好防止水分丧失的措施。总之,应作好施工组织安排,做到随拌随铺。
②摊铺。混合料摊铺前应对土基的高程、宽度、横坡进行全面检查,对于不合格的要坚决处理。摊铺前应对土基进行全面清理,确保土基干净。
摊铺前应准确进行施工放样,按每幅摊铺宽度准确放出轴线及高程,内外侧直线段每20 m各放一个桩,曲线段每10 m各放一个桩,桩上用红油漆划出压实后的基层高程。
为确保摊铺的质量和减少接缝,基层采用摊铺机摊铺混合料。现场试验人员应随时检查运至现场的混合料的配比及含水量,并及时将情况反馈到拌和站。通过试验段确定虚铺系数,摊铺时要严格控制虚铺系数,随时检查松铺厚度,如与试验数据不符,要及时进行调整。同时摊铺机两边各派一人消除粗细集料分离现象,如果发现粗集料成窝应予铲除,并用新拌和的混合料填补。采用人工填补时,不能扬铲。此项工作必须在碾压前完成,严禁薄层找平。
接缝:本工程为双向四车道,在施工过程中为尽量减少纵向接缝,按道路中心线划分为左右两幅进行摊铺。在摊铺过程中若因故中断时间较长,应设置横向接缝。对横向接缝,人工将末段含水量合适的混合料弄整齐,紧靠混合料放两根方木,方木的高度与混合料的压实厚度相同,整平紧靠方木的混合料,碾压密度。重新摊铺混合料前,将方木取出,将下承层顶面清扫干净。施工纵向接缝必须垂直,严禁斜接,纵向接缝处理方法同横向接缝。养生结束后,在摊铺另一幅之前拆除支撑木。
③压实。本工程共安排18 t轮胎压路机二台、40 t振动压路机二台。先用轮胎压路机初压一遍,基本整平,再用振动压路机碾压两遍(带振),最后用轮胎压路机碾压一遍。静压速度为1.5 km/h,振压速度2 km/h,碾压时轮迹重叠不小于1/2轮宽。遵循先轻后重、先两边后中间的原则,严禁在已完成或还在碾压的路段上“调头”和“急刹车”。
④养生。每段碾压完成并经压实度检查合格后应立即开始养生,养生采取覆盖洒水湿养,洒水要均匀、充足,确保养生期间水泥稳定混合料始终保持湿润。养生期不少于7天。
⑤检测试验。对水泥稳定粒料混合料的质量检测从两个方面控制:压实度检测和无侧限饱水抗压强度检测。
压实度:采用灌砂试验法,根据规范要求,每1000m2检测3个点。为了配合现场指导施工,采用酒精燃烧法测出混合料的含水量,现场计算压实度,判断是否达到标准。如不合格,则立即要求压实机械继续碾压,直到满足要求为止。
无侧限饱和抗压强度:在混合料运到施工现场后随机取样,然后送至试验室成型试件。试件在标准养护条件下养护6 d,饱水1 d后进行试压检测无侧限抗压强度。
为了更好的控制混合料的配合比及拌和情况,还需做水泥剂量测定(EDTA滴定法),判断水泥剂量是否达标或者搅拌是否均匀,以此来调整配合比和拌和时间,这样才能确保基层的施工质量。
4结 语
通过对宜昌市体育场路延伸段市政工程水泥稳定碎石基层的施工经验,总结出以下几点说明:
①对水泥稳定层的施工一定要控制原材料的质量及混合料的组成设计、拌和、运输、摊铺、养生、试验检测等环节,合理组织施工,强化管理,才能确保工程质量,满足规范的要求。宜昌市体育场路延伸段市政工程还被评为湖北省优质工程。
②进行水泥稳定粒料基层设计时,建议设计单位只须提供混合料中水泥剂量的范围或者饱水抗压强度要求,具体水泥剂量由施工单位通过试验确定,而不必两者都进行限定,以免造成因水泥剂量偏高导致资源浪费,或者因水泥剂量偏低出现强度不满足要求的情况。
参考文献:
水泥物理性能常规检测要点分析 篇12
一、水泥细度
1.负压筛析法
负压筛析法是检测水泥细度的一种较为常用的方法, 对于工作压力有着较为严格的要求, 否则会引起测试结果的不准确, 压力标准为4000Pa~6000Pa, 工作压力过高或不足都会导致检测结果失真, 从而对测试结果判定造成不良影响。在对水泥进行检测时, 还要考虑气候的影响, 南方地区空气较为潮湿。在集尘袋中的水泥如果存在过多的粉煤灰, 就会给负压筛的正常工作带来影响, 其原因是粉煤灰与潮湿空气中的水分发生部分水化反应。因此, 为了避免负压筛析仪的工作压力不足, 应定期对集尘袋进行清理。
⒉手工筛析法
(1) 手工干筛法操作应按照标准规定的要求, 控制拍打速度约120次/min, 每40次向同一方向转动60度, 使试样均匀分布在筛网上, 直至通过的试样量不超过0.03g/min为止。 (2) 试验筛必须经常洁净, 保持筛孔通畅, 使用10次后要进行清洗。金属框筛、铜丝网筛清洗时应用专门的清洗剂, 禁止用弱酸浸泡。
二、凝结时间
(1) 标准稠度用水量的检测是影响水泥凝结时间的测试结果的决定性因素, 因此, 必须加强对于标准稠度用水量的检测, 在试验的过程中应严格按照要求进行测定, 以此作为凝结时间测试的参考。 (2) 水泥净浆装模所采用的工具是直边刀, 需要插捣振动数次, 然后再进行刮平。需要注意的是, 应确保抹平面的水平度, 不能出现高低不平的现象, 同时, 控制好刮平的次数, 避免对水泥净浆的稠度造成影响, 刮平次数过多将导致水分泌出。 (3) 应使用最小刻度为0.5ml的量水器, 从而确保调整用水量法的水量准确, 对量筒、量杯的精度严格把关, 禁止随意估读水量。 (4) 对于初凝时间的测定, 也应该特别注意, 为避免对测试结果造成影响, 需控制好试针下落的位置, 应保持在距试模内壁10mm以外的圆模中心。同时, 针孔之间的位置不能过于密集, 且避免让试针重复落入原有的针孔。在测定结束后, 应做好清洁工作, 将试针擦拭干净, 试模则应立刻放回到湿气养护箱中。还应该注意的是, 为防止对试模造成影响, 在测试中应避免使其受到震动。 (5) 检验设备也是影响检测结果的关键要素, 因此, 应定期进行检查或校正, 重视检验设备的维护和保养工作。净浆的拌和程度及均匀性受到搅拌机的影响, 如果搅拌叶或者搅拌锅上的泥浆没有清理干净, 就会导致搅拌锅和搅拌叶片的间隙变小, 同样, 如果搅拌锅壁出现了磨损, 两者的间隙就会相应的变大, 从而对净浆造成影响。为确保凝结时间测试的准确性, 应做好稠度仪的保养和维护, 使稠度仪润滑良好, 防止因润滑的原因而导致的测试结果偏小的现象。稠度仪试针如果长时间使用, 会出现不同程度的弯曲, 应及时加以更换或调整, 确保测试结果不受影响。
三、胶砂强度
1.成型过程
(1) 定期检查搅拌叶和搅拌锅之间的间隙, 搅拌叶和搅拌锅间隙过大或过小时, 不能保证水泥砂浆的充分搅拌, 也就不能保证水泥砂浆制备过程符合规范的规定。 (2) 播料应按规定分两层先后播平振实, 第一次在每个槽中约放300g胶砂, 用播料器播平后振实60次。播第二层料前须将搅拌锅内壁附着的胶砂刮入锅内, 再分成三份放入试模播平振实。
⒉养护过程
水泥胶砂试体拆模不能采用水雾养护, 而应采用水养护, 对于养护箱的温度应采取定时监控的方式, 还要做好详细的记录。
⒊试块脱模
水泥胶砂在三联试模成型后不能立即进行脱模操作, 必须放置在养护箱中养护, 时间为24小时, 然后才可以取出。脱模过程是非常关键的过程, 在这一过程中, 如果操作不当, 将会对测试结果造成很大影响, 所获得的抗折强度和抗压强度也将不准确。为防止试体受到意外损伤, 脱模应轻缓, 以免试块内部产生裂纹, 影响试块的强度, 使测试结果不准确。
⒋水泥胶砂流动度测定对水泥胶砂强度的影响
水泥砂浆的可塑性是水泥品质的一项重要指标, 而水泥胶砂流动度则可以对其进行较为真实的反映。为确保检测结果的可比性和准确性, 对于水泥胶砂流动度进行控制不失为一个好的办法。此外, 胶砂试验设备具有复演性好、操作简单、方便的特点, 因此, 在减水剂减水率试验中获得了广泛的应用。
四、试验环境要求
水泥的强度还与实验室内的湿度和温度有关。水泥水化作用能否顺利进行, 在很大程度上取决于室内的湿度。如果湿度较低, 则水泥无法正常进行水化作用, 同时, 对水泥强度的形成也造成影响。水泥水化作用的速度取决于温度的影响, 如果温度较低, 则水泥水化速度缓慢, 水泥早期的强度不高, 后期强度较高, 这是由于后期水化产物相对均匀和致密。如果温度较高, 水泥早期水化速度快, 因此, 水泥在早期具有较高的强度, 到了后期其强度的增长率将下降。
五、水泥强度试验误差分析
(1) 误差是不可避免的, 然而却可以通过严格规范操作, 优化检测方法来尽量减少误差。作为检测人员, 必须从思想和意识上树立质量标准观念, 主动学习和尽快掌握检验所需的仪器和设备的性能, 并进行正确熟练的操作。作为检测机构, 应注重检测人员素质的培养, 加强检测人员的培训, 严格考核制度, 优化各项检测管理制度。 (2) 提高试模的质量和精度, 严格控制和校验成型模具的各种参数, 如尺寸、装配精度等, 防止因试模质量不过关而对实验结果造成直接的影响。 (3) 仪器设备与其操作对水泥强度试验影响很大, 因此, 要定期对其进行保养与故障维修, 以保证仪器、设备检测结果的准确性。 (4) 对试验室、试样、养护过程中的温、湿度应进行严格控制, 每天都要进行准确的记录, 操作人员要及时发现温、湿度的异常现象, 并且及时进行调整。 (5) 严格试验管理制度和操作流程, 特别是在检测结果的记录与统计中, 一定要进行反复校验, 以尽量减小检测结果的误差率。