复合防水涂料

复合防水涂料（精选8篇）

复合防水涂料 篇1

复合防水涂料是吸收国外先进技术开发的新一代防水涂料, 由高分子液料和无机粉料复合组成双组份防水涂料。涂复后可形成高强坚韧的防水涂膜并可配制各种色彩, 具有多种防水用途, 是建设部推广的新型防水材料产品。此材料既有水泥类无机物的高强度和耐老化性, 又有弹性高分子材料的柔韧性。

产品特点:

(1) 能在多种材质基面上施工。

(2) 施工简便、干燥快、工期短。

(3) 可加颜料, 形成彩色涂层。

(4) 涂层具有坚韧性、耐水性、耐候性、耐

复合防水涂料 篇2

工程施工工艺

廊坊华宇创新科技有限公司 Ⅱ型屋面复合保温防水工程施工工艺

1.工程施工 1.1施工工艺(1)施工环境条件

为了确保喷涂质量，保证喷涂聚氨酯硬泡涂层表面的连续、均匀，提高施工效率，减少飞扬，最大程度降低喷涂对周围环境的污染，喷涂施工应满足如下条件然后方可以进行；

① 施工现场的大气温度不宜低于10℃且不高于35℃ ② 空气相对温度宜小于85%；

③ 施工现场的风速不应大于3级（5 m/s）;④ 雨、雪、雾天不得施工；

⑤ 施工现场周围应采取围挡防护措施，以防止在喷涂过程中对周围环境及设施造成污染。（2）基层条件

① 屋面基层及找平、找坡层应避免使用多孔材料。

② 基层表面宜采用刚性材料。如采用柔性材料，如防水卷材等，需对柔性材料与基层黏结性能及效果进行评估；以防止由于喷涂聚氨酯硬泡后的收缩应力对卷材的粘结产生不利影响。待评估结果确认可行后，方可进行喷涂施工。

③ 屋面上的设备、管线等，应在喷涂聚氨酯硬泡防水保温喷涂施工前安装就位，避免割破防水保温屋的表面。④ 基层应充分干燥，其含水率不应大于8%。⑤ 施工前，应确保基层温度不低于10℃且不高于50℃。基层平整度应符合国家GB 50207-2002《屋面工程质量验收规范》的要求，即找平层的表面平整度的允许误差为5mm。采用2m靠尺和楔形塞尺检查。（3）施工工艺流程

喷涂聚氨酯硬泡屋面系统施工工艺流程为：基层验收→对施工现场周边进行围挡防护措施的处理→清理基层→检查基层含水率→环境温温度测定→设备安装调试→聚氨酯试喷涂→聚氨酯正式喷涂→检查聚氨酯硬泡质量→涂刷界面剂→聚合物水泥砂浆施工→施工质量验收。

（4）施工环境保护措施

施工环境周围需采用适当的转挡防护措施，以防止由于聚氨酯硬泡喷涂施工所产生的飞沫对周围环境造成污染。（5）基层清理具体要求

① 基层表面不得有露或霜，否则应采取适当措施予以去除和干燥。② 基层表面的砂浆等突出物需铲除干净平整，对于基层剥落、起砂、裂缝处等部位，可用聚合物砂浆处理。

③ 若在排水口、管道根部及女儿墙拐处遇有油污、铁锈；应用砂纸、钢丝刷清刷后，再用干布擦净，最后用溶剂清洗干净。④ 基层与突出屋面结构的连接处及基层转角处，均应做成半径为100mm～150mm的圆弧或钝角，有组织排水的水落口周围，应做好略低的凹坑。⑤ 在喷涂作业之前，应用高压吹风机或其它措施将基屋表面的尘土沙粒等除去，以保证喷涂聚氨酯硬泡与基层之间有良好的黏结力。

⑥ 聚氨酯硬泡喷涂设备的安装

将聚氨酯硬泡喷涂设备体系中的各系统及压缩空气按照喷涂工艺流程，依次从原料储存运输处理系统、原料输送系统、计量泵送及加热系统、送料管系统以及喷枪在现场顺序正确安装连接，再次检查、确认后，接通电源检查设备空载状态，确保所有喷涂设备体系均能运转正常。（7）聚氨酯硬泡喷涂施工 ① 设备参数调整及试喷

正式喷涂作业前应行进行试喷。试喷时先启动空压机，打开压缩空气开关，再启动聚氨酯硬泡喷涂机料泵。将黑料及白料的出料压力调节到不小于7Mpa，屋面喷涂施工的推荐压力范围为7Mpa～8.5Mpa（1 015 PSI～1 232 PSI）。输料管及加热系统温度设定应依据现场施工环境和基层温度进行设定，并根据试喷情况进行适当调整，输料及加热系统温度建议值为45℃～60℃。然后将黑、白料分别注入各自料桶内进行物料循环，加料时应注意认真过滤。物料循环过程中要检查有无泄漏和堵塞情况。校准计量泵流量，按所需比例调试比例泵，比例误差应不大于4%。物料循环进行过程中，要仔细鸡观察出料流量情况，当料液流速均匀连续且黑白料比例正常后，可以开始试喷涂。当试喷涂的效果达到要求后就可以进行正式喷涂。② 喷涂

施工喷涂的第一枪应该从女儿墙转角处开始。施工时喷枪与基层间的最小距离约500mm,移动速度要均匀。喷涂顺序由下风口逐渐移向上风口，施工人员面向下风口，倒退行进。喷涂施工应分层多次完成：第一层为打底喷涂，每层厚度不宜超过20mm,总厚度平均值应控制在设计规范所规定的范围。

喷涂施工时，应依据现场及基层的具体情况对喷涂方法进行控制和调整，以保证每一层的厚度均匀性以及表面平整度。每一层喷涂施工的方向应与之前一层的喷涂施工方向相互垂直。大面积喷涂可分片进行施工，对于由于不能一次性施工完成产生的施工接缝部位，要在前后两次施工时进行分层错缝喷涂，即：在前一次喷涂施工时，接缝部位至少保留三层台阶型的工作面，工作面相邻断面的横向间距宜大于300mm；后一次喷涂时，也应逐层呈搭接状喷涂施工，以保证层与层以及两次喷涂之间的良好结合。细部节点喷涂应依据细部构造进行喷涂并额外增加1至2遍，以达到局部增强的效果。喷涂中随时检查泡沫质量，外观应平整，无脱层、发脆、发软和闭孔不好等现象。如发现问题应及时停机，查明原因并作妥善处理。喷涂过程中，压缩空气不能中断，施工音歇时应先停物料泵，待料管中的物料吹净后，再停空压机。③ 清洗喷涂机 喷涂作业完毕后，应先关闭物料泵，再用压缩空气吹净残存在物料管中的物料，然后将喷枪零件卸下并浸泡在丙酮溶剂中，彻底清洗干净。若在24h之内需继续使用，料筒及料泵可不清洗，但必须采取措施，保证泵内与外部空气隔绝。隔绝的方法是将喷枪从供料管拔下，并将两根料管分别插入各白料筒内的液面以下，然后将料筒盖严。正常情况下，使用3d～5d要彻底清洗一次物料泵。

（8）抗裂聚合物水泥砂浆施工

聚氨酯硬泡在喷涂并陈化后至少2 h且不得超过24h方可在其表面进行界面剂及聚合物砂浆的施工，具体施工内容如下： ① 界面剂涂刷

为了保证系统性能，要求在喷涂聚氨酯硬泡表面涂刷专用的界面剂。界面剂的主要作用是改善喷涂聚氨酯硬泡与聚合砂浆的黏结性能，提高两者间的粘结强度。施工现场可以按照40 g/㎡～50 g/㎡的用量确定单次涂刷所需界面剂的数量，然后按照推荐比例（重量比）即界面剂：水=1：2进行稀释。稀释后的界面剂溶液需充分搅拌后方可使用。界面剂可以采用毛刷或者滚刷进行涂刷，也可采用喷涂的方法。涂刷时，要保证聚氨酯硬泡表面被界面剂充分、均匀地覆盖，不得有遗漏。由于界面剂在聚氨酯硬泡表面的润温性较差，建议涂刷完成2 min～3 min后，再对涂层较薄的部位进行补刷。根据现场温度等条件的不同，涂刷好的界面剂需要大约1 h～2 h的晾干时间，然 后进行聚合物抗裂砂浆的施工。晾干过程中要避免被灰尘土雨水等污染，如果发现晾干的界面剂表面已无明显粘手现象，应当重新进行界面剂处理。② 砂浆拌和

在施工现场配制抗裂聚合物水泥砂浆，可以采用大型砂浆搅拌机搅拌的方法，也可用手持式搅拌器，在一个干净的塑料桶内进行搅拌的办法。无论采用何种方式，都应遵循随用随搅、及时使用的配制原则，即每次配制不宜过多，以可操作时间内用完为宜。每次搅拌时，应严格按液料与粉料外包装所标示的比例进行配制。配制之前，应先对液料进行充分搅拌，以防止沉淀分层等现象对搅拌混合均匀性产生影响。然后按比例把搅拌过的液料倒入预先准备好的塑料桶中，再将与之对应的比例的粉料倒入桶中搅拌3 min～4 min使粉料与液料充分混合均匀。聚合物砂浆浆体搅拌完毕后，需在搅拌机或塑料桶内中静止熟化5 min～10 min，并再次搅拌15 s并静置5 min后方可使用。由于施工现场属于开放空间，所以砂浆的失水速度较快，因此在高温干燥现场搅拌砂浆时可额外加入最多不大于砂浆重量2%的水，具体加水量可根据现场温度条件以及是否有风等因素进行调。整个聚合物砂浆搅拌过程中除水以外，严禁添加任何其它物质。

注意事项：聚合物砂浆不宜在正午阳光光照强烈、环境温度较高的情况下进行施工；拌好的料要防晒避风，超过可操作时间后不准 使用；如果使用一段时间后发现因抗裂聚合物水泥砂浆浆体变干而无法施工，则应将该批料丢弃，严禁再次添加水搅拌使用。（9）砂浆施工

抗裂聚合物水泥砂浆应在聚氨酯硬泡层检验合格且其表面所涂刷的界面剂已晾干后，由专业人员进行施工，分2～3遍刮抹完成。在铺设网格布之前应先刮抹2mm～3mm的抗裂聚合物水泥砂浆，然后进行网格布铺设并用砂浆覆盖，网格布上方的聚合物砂浆应刚好覆盖住网格布。并可看出网格布的形状，以保证网格布对聚合物砂奖的充分约束。对于已经现现初凝的砂浆；禁止用抹刀反复揉搓，对于刮抹不理想的部位，可以砂浆终凝后再次刮抹，对于由于网格布沉入过深而产生的明显塑性裂纹，可在砂浆终凝后再次刮抹聚合物水泥砂浆进行修补，最终完成厚度为3mm～5mm。为确为确认聚合物水泥防水砂浆的施工质量，温度达到35℃以上时，不得施工。一般建议夏季施工是上午7：00～10：00，下午3：00～7：00。避免在强太阳光直晒时施工，建议搭设防晒布。（10）耐碱玻纤网格布铺设

在抗裂聚合物水泥砂浆可操作时间内，将网格布绷紧后，贴于底层抗裂底层抗裂聚合物水泥砂浆上，并用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆中，要平整压实，严禁网格布褶皱。在底层抗裂聚合物水泥砂浆凝结前，在已嵌入砂浆的耐碱玻纤网格布上刮抹厚度为1mm～2mm的抗裂聚合物水泥砂浆，刮抹效果以微见网格布轮廊为宜。抹面砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。铺贴时若遇有搭接，应先将耐碱玻纤 网格布压入抗裂聚合物水泥砂浆并刮去多余的砂浆后，再重新刮抹砂浆并进行耐碱玻纤网格布的搭接铺设，及上层1mm～2mm抗裂聚合物水泥砂浆的施工，耐碱玻纤网格布的搭接宽度不得少于100mm。对于因不能在同一施工周期内完成整个屋面抗裂聚合物水泥砂浆和耐碱玻纤网格布施工安装所产生原接缝部位，应合理控制前后两次刮抹砂浆在搭接位置的厚度；前一次施工的预留部位应将耐碱玻纤网格布压入抗裂聚合物水泥砂浆中并刮走多余的砂浆；在后一次施工时，按照上述耐碱玻纤网格布搭接部位施工方法，确保两次施工安装的砂浆是搭接方式而不是对接方式结合；且搭接宽度不小于150mm。

2、工程验收

2.1硬泡聚氨酯复合保温防水层和保温防水层分项工程应按屋面面积以每500～1000㎡划分为一个检验批，不足500㎡也应划分为一个检验批；每个检验批每100㎡应抽查一次，每处不得小于10㎡。细部构造应全数检查。

2.2主要项目的验收应符合下列规定：

（1）硬泡聚氨酯及其配套辅助材料应符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场复验报告。（2）复合保温防水层和保温防水层不得有渗漏水和积水现象 检验方法：雨后或淋水、蓄水检验。

（3）天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。

检验方法：观察检查、检查隐蔽工程验收记录。（4）硬泡聚氨酯保湿厚度必须符合设计要求。检验方法：用钢针插入和测量检查。2.3一般项目的验收应符合下列规定：

（1）硬泡聚氨酯应与基层粘结牢固，表面不得有破损、脱层、起鼓、孔洞及裂缝。

检验方法：观察检查及检验试验报告。

（2）抗裂聚合物水泥砂浆应与硬泡聚氨酯粘结牢固，不得有空鼓、裂纹、起砂等现象；涂料防护层不应有起泡、起皮、皱褶及破损。检验方法：观察检查

（3）硬泡聚氨酯复合保湿层和保湿防水层的表面平整度，允许偏差为5mm。

检验方法：用1m直尺和楔形塞尺检查。

2.4硬泡聚氨酯屋面保温防水 工程验收时，应提交下列技术资料归档：（1）屋面保温防水工程设计文件、图纸会审书、设计变更书、洽商记录单。

（2）施工方案或技术措施。

（3）主要材料的产品合格证、质量检验报告、进场复验报告。（4）隐蔽工程验收记录。

（5）分项工程检验批质量验收记录。（6）淋水或蓄水试验报告。（7）其它必需提供的资料。

2.5喷涂硬泡聚氨酯屋面保温防水 工程主要材料复验应包括下列项 目：

JS复合防水涂料的施工 篇3

JS复合防水涂料为聚合物水泥防水涂料, 适用于建筑工程的地下室、地面、屋面、水池、浴池及构筑物等防水工程。防水工程的施工质量对于工程的正常使用有直接影响, 因此, 要树立预防为主的观念, 在施工中采用规范的施工方法, 以杜绝施工质量问题的发生。

1 作业前准备

施工前, 应掌握施工图的要求, 编制工程施工方案或技术措施。对施工队要进行技术交底。

防水涂料应有出厂合格证和复试报告。其物理性能应符合设计要求和GB 50108—2001《地下工程防水技术规范》、GB 50345—2004《屋面工程技术规范》中有关聚合物水泥防水涂料的相应规定。聚酯无纺布、化纤无纺布、玻璃纤维布等胎体增强材料, 应有出厂合格证和复试报告, 其物理性能应符合设计要求和GB 50108—2001《地下工程防水技术规范》、GB 50345—2004《屋面工程技术规范》的相应规定。JS复合防水涂料的技术性能见表1。

所有的管件、地漏或排水口等部位, 必须就位正确、安装牢固;施工时的环境温度应在0 ℃以上, 不宜在特别潮湿且不通风的环境中施工, 否则会影响正常成膜;施工现场应具有良好的通风条件, 必要时可采用强力通风;施工中应有足够的照明;批准的施工方案 (或施工组织设计) 已进行技术交底;必须由防水专业队伍进行施工。从事防水工程的施工人员必须经过统一的培训考核, 持证上岗。

2 施工工艺

2.1 基层要求及处理

基层应坚实平整、具有一定的强度, 不得有酥松、起砂、起皮等现象。管道、地漏、套管、排水口、预埋件等根部应堵塞严密, 嵌油膏密封。气孔、凹凸不平、蜂窝及裂缝等, 须用聚合物水泥修补处理。基层阴阳角应做成圆弧形平滑小圆角, 阴角直径宜>50 mm, 阳角直径宜>10 mm;管根部可做成八字型, 宽10 mm, 高15 mm。基层、阴阳角、管道根部和地漏等部位表面残余的砂浆、杂物、油污和铁锈等必须清除干净, 应无浮浆、无水珠、不渗水。

2.2 配制复合涂料

JS复合防水涂料产品液料应保存在环境温度5 ℃以上的阴凉处, 粉料应存放在干燥通风处, 保质期1年。

施工配比应符合产品说明书的要求。按规定的配比称料, 水应先加在液料中, 用搅拌器边搅拌边徐徐加入粉料, 再充分搅拌均匀, 涂料中不得含有团粒, 搅拌时间一般在5 min左右。

2.3 特殊部位附加层

阴阳角、地漏、管根、套管根、变形缝等特殊部位, 应根据设计要求做涂料附加层或胎体增强材料附加层。涂料附加层:直接涂刷1～2遍涂料, 交接处每边宽出≮150 mm。胎体增强材料附加层:胎体增强材料的宽度为300～500 mm, 搭接尺寸为100 mm;管根部位采用与管根尺寸形状相适应并加宽200 mm的增强纤维材料;按1～2遍涂料→1层胎体增强材料→1～2遍涂料的顺序施工, 使胎体材料充分浸透涂料, 不得有白茬及褶皱。

2.4 涂覆施工

附加层实干后, 进行大面积涂料施工。用滚子或刷子等工具将底层涂料均匀地涂刷在基层表面上。待底层涂膜实干后, 涂刮下层涂膜;下层涂膜实干后, 涂刮中层涂膜;中层涂膜实干后, 涂刮面层涂膜。实干以涂膜干固不粘手为准。上下层的涂刷方向应垂直, 同层涂膜的搭茬宽度宜为30～50 mm, 甩槎搭接宽度应>100 mm。下层、中层、面层3遍涂料的涂刮总厚度约1.5 mm。当设计要求的防水层总厚度>1.5 mm时, 应增加涂刮遍数, 以满足设计要求。

2.5 蓄水、淋水试验

地面防水层施工完毕并实干后进行蓄水试验, 应不渗、不漏;屋面防水层施工完毕并实干后进行淋水或局部蓄水试验, 应不渗、不漏。

2.6 质量标准

符合地下室、地面、水池、游泳池及构筑物、屋面等防水工程的质量验收验收。

2.7 成品保护

操作人员应采取保护防水层的措施, 在未固化前不允许上人或放置物品, 固化后不得用硬物触碰。在做保护层之前, 非操作人员不得上防水层, 以免造成损坏。操作人员应穿软底鞋, 施工过程中严禁踩踏未干的防水层。防水层施工完毕, 应及时做保护层。地漏、排水口等应预先封堵保护, 防止杂物进入。

3 质量保证措施

JS复合防水涂料的品种、牌号和配合比, 必须符合设计要求及使用说明书的规定。防水材料必须有产品合格证, 并按批量进行性能检测复验, 合格后方能使用。用于地下、地面、水池、游泳池及构筑物等的防水时, 按每5 t为1个检验批, 不足5 t的按1批抽样;用于屋面防水时, 按每10 t为1批, 不足10 t的按1批抽样。抽检项目为固体含量、拉伸强度、断裂延伸率、柔性、不透水性。JS复合防水涂料的物理性能应符合GB 50345—2004《屋面工程技术规范》和GB 50108—2001《地下工程防水技术规范》的要求。

胎体增强材料按每3 000 m2为1个检验批, 不足3 000 m2的按1批抽样复验, 抽检项目为拉力和延伸率。其物理性能应符合GB 50345—2004《屋面工程技术规范》和GB 50108—2001《地下防水工程质量验收规范》的要求。

不得在5级风以上的大风天气、雨天、雪天等气候情况下施工, 不宜在特别潮湿且不通风的环境中施工, 施工时的环境温度应在5～35 ℃之间, 烈日下施工时必须采取防护措施。

配制好的涂料若产生沉淀时, 应搅拌均匀后再使用。涂刮厚度要均匀, 每层涂刮应按规定用量配料, 避免过厚或过薄。当防水层总厚度不足时, 可加涂遍数予以保证。

摘要：介绍了JS复合防水涂料的施工过程, 阐述了施工前的材料质量检验、施工过程中的要点以及施工后的检查验收, 保证了JS复合防水涂料的施工质量。

复合防水涂料 篇4

1 橡化沥青非固化防水涂料的性能特点

橡化沥青非固化防水涂料是以高分子聚合物、沥青等材料为主剂通过改性剂、添加剂制造的单组分防水涂料。添加剂能使沥青与高分子材料形成化学结合,提高产品稳定性。该防水涂料与空气长期接触后不固化,不溶于水,粘结强度高,能适应复杂的施工作业面;并可自动找寻漏水部位,修复已损坏的防水层,永久防漏;不含溶剂,满足安全、环保的要求。该防水涂料防水性能好、耐老化,可采用涂抹、喷涂以及注浆堵漏等多种工法,同时还可与各种卷材复合使用。其具体指标见表1,主要特点为:

(1)具有随机密封、吸收应力的特性,能填补基层变形裂缝,不会因为基层的错动及膨胀而损害防水层,使建筑结构始终保持完好的密闭防水状态;

(2)对基层平整度要求低,不需涂刷基层处理剂,可在潮湿基层施工;

(3)自愈能力强、碰触即粘、难以剥离,即使有套管穿透,仍可形成稳定的防水层;

(4)良好的亲和力,能与各种卷材粘接,完成复合防水;

(5)无需养护期,不影响后续工序;

(6)施工后容易维护管理;

(7)不含溶剂,属环保型绿色材料。

2 橡化沥青非固化防水涂料与改性沥青卷材复合防水系统

该涂料适用于新建、翻建的建筑屋面、厕浴间、地下防水工程、市政工程、地铁隧道及堤坝、水池、道路桥梁等防水和注浆堵漏等工程。现以屋面防水为例,介绍橡化沥青非固化防水涂料与改性沥青卷材复合防水系统和施工。

鉴于橡化沥青非固化防水涂料具有上述的性能特点,其与改性沥青防水卷材组成复合防水系统具有如下特点:

(1)2道复合设防,提高了防水等级和耐用年限。橡化沥青非固化防水涂料具有非固化性、随机密封性、自愈性、碰触即粘等特点,能有效粘热接卷材和基层,形成“皮肤式”的满粘效果,并能随时填补基层的变形裂缝;改性沥青防水卷材具有较高的拉伸强度、撕裂强度、抗穿孔和抗冲击性能。两者组合具有优势互补的优越性。

(2)施工方便快捷。橡化沥青非固化防水涂料可采用刮涂法及喷涂法施工,立即成膜,不需养护,无需搭接处理,改性沥青防水卷材可直接在橡化沥青非固化防水涂料面层上铺设,无须加热,可冷施工作业。

(3)可在冬季施工。橡化沥青非固化防水涂料具有良好的抗寒性,可在-10℃低温下冷施工。

2.1 施工工艺

基层处理→细部附加层施工→喷涂或刮涂橡化沥青防水涂料→铺贴卷材→蓄水试验→质量验收→保护层施工。

2.2 操作要点

2.2.1 基层处理

基层平整、牢固,无脱皮、起壳,无明水即可,用扫帚或吹风机将基层灰浆及建筑垃圾清理干净。

2.2.2 细部附加层施工

屋面的雨水口、出屋面管根、女儿墙的阴阳角、天沟等处先刮涂1 mm厚橡化沥青非固化防水涂料加强处理。

(1)天沟、檐沟

天沟、檐沟应增设附加层,与屋面交接处的附加层宜空铺,空铺宽度不应小于200 mm,收头应固定密封,见图1。

1-橡化沥青非固化防水涂料;2-改性沥青卷材;3-保温层

(2)女儿墙

女儿墙低于600 mm时,复合防水层收头可直接铺至女儿墙压顶下,用压条钉压固定,并用密封材料封闭严密,见图2(a)。

当女儿墙高于600 mm时,防水层收头可压入砖墙凹槽内固定密封,凹槽距屋面找平层高度不应小于250 mm,凹槽上部的墙体应作防水处理,见图2(b)。

(3)水落口

水落口500 mm范围内坡度不应小于5%,并应用涂料涂封,其厚度不应小于2 mm。水落口与基层接触处应留宽20mm、深20 mm凹槽,填充密封材料或涂料。横式水落口见图3(a),直式水落口见图3(b)。

1—橡化沥青非固化防水涂料;2—改性沥青卷材;3—附加层;4—密封材料

1—橡化沥青非固化防水涂料;2—改性沥青卷材;3—附加层;4—密封材料

2.2.3 橡化沥青非固化防水涂料施工

橡化沥青非固化防水涂料可采用刮涂法或喷涂法施工,可根据施工现场情况及要求选择施工方法。

(1)刮涂法施工

主要适用于地下底板、立墙、屋面等便于刮涂的部位及节点部位,小面积防水工程。

开启挤压泵,橡化沥青非固化防水涂料挤出至基层,用齿状刮板刮涂均匀,满刮不露底,刮涂厚度根据设计要求而定。

(2)喷涂法施工

喷涂作业应分区段施工,并预先做好遮挡工作。每一作业幅宽应大于卷材宽度300 mm。调整好喷嘴与基面距离、角度及喷涂设备压力,以求达到喷涂后的材料表面平整,不露底且薄厚均匀。

施工时应根据设计厚度多遍喷涂,每遍喷涂时应交替改变喷涂方向,同层涂膜的先后搭压宽度宜30~50 mm。

2.2.4 铺贴卷材

将卷材铺贴于已施工完成的防水涂料表面,要求铺贴顺直、平整、无折皱。卷材搭接宽度为100 mm,搭接部位采用冷粘形式,将橡化沥青非固化防水涂料刮涂或喷涂于卷材搭接宽度范围内,无需表干,可直接施工搭接部位卷材,并用压辊滚压。

2.2.5 蓄水试验

防水层完工后,屋面按规定进行蓄水试验。蓄水24 h或淋水2 h无渗漏为合格。

2.2.6 保护层施工

屋面防水层质量验收合格,即可进行保护层施工。按设计要求做相应的混凝土、块体材料或水泥砂浆保护层。

3 结语

橡化沥青非固化防水涂料的开发与应用,打破了传统的施工理念。具有许多不同于其它防水材料的特点,并且施工简便,特别适用于大变形的防水部位或防水等级要求高的工程。

参考文献

复合防水涂料 篇5

柔性防水层是铺设在混凝土或水泥砂浆基层上,起防水和防渗作用的构造层次。采用柔性防水材料构筑防水层一直以来都是防水的主要手段。GB 50345—2004《屋面工程技术规范》中明确屋面结构层不得作为一道防水层,所以在以防为主的屋面工程中,柔性防水层的可靠性是防水成败的关键。GB 50108—2008《地下工程防水技术规范》规定一级和二级防水设防时,除了结构混凝土自防水外,应选择1～2种防水材料形成附加防水层,而根据刚柔结合的设计原则,附加防水层基本上选用柔性防水层。

防水卷材和防水涂料是两类主要的柔性防水材料,两类材料各有优缺点,防水卷材由工厂生产,厚薄均匀、材料质量能得到很好的保证,但与基层粘结难度大,搭接缝多,存在渗漏隐患,对复杂基面的适应性差;防水涂料施工简便,对不规则基层和复杂节点部位的适应能力强,形成的涂膜防水层整体性好,但防水层质量受施工因素影响较大,涂层厚度均匀性较难控制。因此,将防水卷材与防水涂料进行复合,充分发挥两类材料的优点,形成优势互补是柔性防水设防的趋势之一。

1 防水涂料和防水卷材的复合防水

卷材与涂膜复合防水由卷材防水层和涂膜防水层共同构成,以充分发挥涂膜的整体性和卷材材质稳定性的优势,互相弥补存在的弱点。现行GB 50345—2004标准中卷材与涂膜是作为2个独立的防水层次,即无论是卷材还是涂膜均可作为1道具有单独防水能力的防水层次;构造层次的设置上,当卷材与涂膜相容时,卷材与涂膜一般叠层设置,涂膜防水层设置在卷材下部,具有较强粘结能力的热熔型防水涂料或反应型防水涂料还可作为铺贴卷材的胶粘剂;当卷材与涂膜不相容时,卷材防水层与涂膜防水层间应设置隔离层,如水泥砂浆或细石混凝土等,以消除两者间的不利影响。

已完成修订报批稿的《屋面工程技术规范》提出了复合防水层的概念,复合防水层是指由彼此相容的防水卷材和防水涂料组合而成的防水层,修订中还对防水卷材与防水涂料的复合做法、不同防水等级时复合防水层中卷材与涂膜的厚度、以及复合防水层设计的具体要求做出了明确的规定。由于复合防水层的概念是第一次提出,因此,对该术语的定义、内涵及其复合做法很有必要进行认真的探讨,便于正确理解复合防水层的概念及其防水做法。

1.1 复合防水层对材料的要求

(1)用于复合防水层的防水卷材和防水涂料应具有相容性。相容性是指2种材料之间互不产生有害的物理和化学作用。这里所指的“互不产生有害”既指材料之间不会发生影响产品性能的化学反应,也包括施工过程中和形成复合防水层后不会产生不利的影响,如防水卷材施工过程中破坏已经成膜的涂料,涂料固化过程中造成卷材起鼓等。目前对于材料相容性的认识还仅仅停留在感性认识阶段,需要更多的学者通过长期的试验和理论研究来探讨不同材料之间的相容程度及其机理。

(2)形成复合防水层的卷材和涂膜应复合成为一个共同作用的防水层次,不是卷材和涂膜的简单叠合。即在整个复合防水层的使用寿命周期内,卷材和涂膜应该形成一个完整的层次,不会产生脱离、分层等现象。

(3)复合防水层中的卷材和涂膜能够产生性能互补作用,既能充分发挥各自的特点,又能相互弥补弱点。因此,在选择复合防水层材料时,应充分考虑2种材料的特点,两者的性能应有一定的互补性,使其在形成复合防水层时达到性能互补的目的。

(4)复合防水层设计时一般将卷材设置在涂膜的上面,更容易受到臭氧、酸碱离子、紫外线、霉菌等的侵蚀,也更多的受到践踏、冲击等的破坏作用。因此,卷材应具有较好的耐久性能及更好的耐穿刺能力。

(5)复合防水层的涂料与基层直接接触,应具有抵抗或消除基层对防水层产生不利影响的能力,如能够消除或减少基层热胀冷缩对防水层带来的拉伸或压缩应力,能够减少基层裂缝拉断防水层的可能性,以保证防水层在使用周期内的完整性;能够充分填补基层裂缝和毛细孔道,并与基层有较强的粘结能力,使复合防水层在使用过程中不会产生窜水现象。

1.2 复合防水层的成型方式

由于防水涂料是在施工现场涂布形成防水涂膜,所以复合防水层一定是在施工现场成型的,按照施工方法的不同,成型方式可分为一次成型和二次成型2种。

1.2.1 一次成型方式

一次成型是指防水卷材和防水涂料在施工过程中一次形成复合防水层,即以涂料作为卷材的粘结剂,边涂布涂料边铺贴卷材的成型方式。为避免防水层产生鼓泡,防水涂料在固化过程中不得有溶剂或水分蒸发而产生气体,因此在一次成型方式时,应采用热熔型或反应型防水涂料。防水涂料在固化前应有良好的粘性,固化后有较强的粘结强度。一次成型的复合防水层中卷材和涂膜的复合较为完整,具有良好的共同作用能力,是复合防水层的较好形式。

1.2.2 二次成型方式

二次成型是指涂料和卷材分二次成型形成复合防水层,即先在基层上涂布涂料使之形成防水涂膜,待涂膜固化后,用粘结剂将卷材粘结于涂膜层上。采用这种方式时,对防水涂料品种的限制较少,但水乳型或合成高分子类防水涂料上,不得采用热熔型防水卷材,以免卷材热熔施工烧坏涂膜防水层。另外卷材施工时涂膜防水层应达到实干状态,否则,复合防水层完成后极易出现鼓泡现象。二次成型的复合防水层,其共同作用的效果取决于卷材与涂膜间的粘结情况,如未粘结面积的比例较大或粘结力较小,则会出现涂膜层和卷材层成为两张皮的现象,影响复合防水层的使用效果[1]。

2 蠕变型热熔防水涂料

蠕变型热熔防水涂料是以合成高分子材料、沥青和矿物粉料为主要材料,添加软化剂、增塑剂、稳定剂等助剂经高温混合而成,粘接力和持续粘接能力强,延伸率大,低温柔性和低温粘接性好、自愈性强。由其与卷材复合形成的防水层受到基层热胀冷缩等因素产生的外力作用时,涂层的分子结构位置迅速发生变化将应力吸收,避免防水层受拉断裂、拉压挠曲破坏及高应力状态下加速老化等问题,合理地解决了因基层变形对材料所产生的影响,提高了防水层的可靠性和耐久性。

2.1 防水材料的蠕变性概念

聚合物材料在一定的温度下承受恒定荷载时,将迅速发生变形,然后在缓慢的速率下无限期地变形下去。这种在温度和荷载都是恒定的条件下,变形对时间依赖的性质,即为蠕变性质。理论上包括防水材料在内的任何材料都具有蠕变性质,但是处于常温状态下,在该防水材料最大拉力范围内的某恒定荷载作用时一般防水材料几乎没有蠕变性质,因此,在常温状态下在较小的恒定载荷作用时能迅速发生变形,并能无限期地变形的防水材料称为蠕变性防水材料[2]。

防水材料的蠕变性国内尚无标准化的检测手段。根据我们在实验室的试验可采用2种方法进行检测:一是从蠕变性的定义出发,在恒定温度条件下,将试件拉伸到一定应力后,保持该应力,检测变形随时间变化的情况;二是采用应力松弛方法进行检测,即在恒温条件下,将试件拉伸一定的伸长量后,固定伸长量不变,检测应力随时间变化的情况。应力松弛与蠕变有很强的相关性,蠕变越大,应力松弛能力越强。应力松弛现象更直观地反应了与基面接触的防水层对基层开裂应力所做出的反应。根据上述2种方法,我们选取三元乙丙防水卷材、自粘防水卷材和蠕变型热熔防水涂料3种典型材料做了对比性试验,如三元乙丙防水卷材的蠕变量非常小,其延伸能力主要是由材料的弹性形成的,蠕变对拉伸的影响可以忽略不记,其变形与拉应力基本成正比关系;自粘防水卷材除了弹塑性之外,还表现为具有一定的粘滞性,在防水层受到拉伸应力时,其应变除了弹塑性变形之外,还有蠕变引起的变形;蠕变型热熔防水涂料在较小的应力作用下,其变形就会不断产生,对于材料的抗裂性能,蠕变产生的作用远远大于材料本身的弹塑性所起的作用[3]。

2.2 蠕变型热熔防水涂料的特点

蠕变型热熔防水涂料为高粘滞性防水涂料,具有压敏性,在外力作用下材料的分子结构位置发生变化而不改变其性质,因此,能吸收应力而不传递应力。涂布于基层后,具有蠕变功能的粘结层能封闭基层的裂缝和毛细孔道,使基层具有一定的防水能力,解决了防水层底部窜水的难题。当其与卷材复合时,涂层所具有的持续粘结能力能使主防水层与基层始终处于粘结状态,并具有很好的蠕变能力来消除或减少各种不利因素对防水层产生的拉伸应力,避免防水层受拉破坏,可以最大程度地减少不利因素对防水层的影响,并且能使卷材处于无应力状态[1]。

蠕变型的防水层具有很强的自愈功能,即一旦防水层的某个部位被穿刺破坏,其防水失效区域仅局限于破损部位,不会扩散;同时蠕变型材料的流变性会促使周边的部分蠕变型材料逐渐向该部位迁移,填补破损部位,使其重新具有防水功能。

蠕变型热熔防水涂料的粘滞性和压敏性使其具有良好的粘结能力和优异的低温粘结性能,能与各种基层、防水卷材良好粘结,并具有持续粘结和二次粘结能力,在-20℃仍具有良好的粘结能力。在其上设置具有足够不透水性和耐久性的卷材防水层,再加以有效的保护,形成的复合防水层很好地解决了防水卷材和防水涂料结合的问题,大大提高了防水层的可靠性和使用年限。

3 蠕变型热熔防水涂料与卷材复合防水层设计

蠕变型热熔防水涂料可广泛应用于各种工业与民用建筑屋面与地下工程等的防水。特别是在基层变形量大、较容易开裂的部位,能很好地发挥其材料性能的优势。复合防水层应采用一次成型方式,即以防水卷材的宽度分条刮涂蠕变型热熔防水涂料,以刮涂的防水涂层作为粘结层粘贴防水卷材。

屋面工程中,根据已修订完成正在报批的《屋面工程技术规范》要求,其厚度应符合表1的要求。

地下工程中,根据GB 50108—2008的要求,蠕变型热熔防水涂料的厚度不小于1.2 mm,与其复合的合成高分子防水卷材厚度不小于1.5 mm,高聚物改性沥青防水卷材厚度不小于4.0 mm,有胎自粘聚合物改性沥青防水卷材厚度不小于3.0 mm,无胎自粘聚合物改性沥青防水卷材厚度不小于1.5mm,聚乙烯丙纶防水卷材芯材厚度不小于0.6 mm。

4 蠕变型热熔防水涂料与卷材复合防水层施工

4.1 工艺流程

蠕变型热熔防水涂料与卷材复合防水施工和工艺流程见图1。

4.2 施工机具

蠕变型热熔防水涂料为热塑性材料,在刮涂前需加热至180～200℃,使其具有较好的流动性,宜采用配套的电磁加热炉加热。该电磁加热炉采用磁场感应电流(又称为涡流)的加热原理,将产生交变磁场的电子线圈缠绕于铁质炉具表面,通电后铁质炉具切割交变磁力线使金属炉具产生交变电流(即涡流),涡流使炉具铁分子之间产生高速碰撞、摩擦,从而产生热能,使炉具本身自行高速发热。由于热源来自于炉具本身,所以其热效率比通过传导到达炊具的加热方式高近1倍,电热效率达90%。加热筒为圆筒,筒内部设置螺杆,合理控制螺杆与筒壁的间距,使处于螺杆与筒壁间的涂料能较为均匀地加热。同时螺杆转动使涂料在加热筒和螺杆间平移前行,向出料口推进,使热熔防水涂料处于动态加热状态。这样常温状态的涂料从进料口进入,边加热边向出料口推送,通过控制加热筒的温度来控制涂料到达出料口的温度,使涂料边加料边出料,形成可以连续进料出料的加热方式。解决了长期以来采用柴火、燃油、燃气、电等进行表面加热的方式所存在的加热速度慢、时间长、效率低的问题[4]。

4.3 施工要点

(1)蠕变型热熔沥青涂料施工对基层的干燥和干净程度要求较高,施工前的基层含水率应达到要求,将基层浮灰清理干净,并涂刷基层处理剂。

(2)加热炉在进料加热前,应先对加热设备进行预热5～10 min,再启动电动机,从进料口加入需加热的材料。若电动机不能正常转动,需立刻关闭电动机,并继续预热2～3 min后再尝试,直至电动机可正常转动为止。

(3)涂料刮涂应分条按顺序进行,每条宽度与卷材的宽度一致,涂膜层可一次刮涂到需要的厚度。刮涂施工应采用带齿刮板,刮涂时刮板略向刮涂方向倾斜,保持一定的倾斜角度平稳地向前刮涂,并在涂料冷却发粘前将涂料刮涂均匀。如涂膜未刮匀即开始发粘,应用喷灯加热涂膜表面,待涂膜表面成黑亮色时再用刮板刮涂均匀。

(4)涂料刮涂均匀后,应立即铺贴卷材。卷材采用滚铺法施工,两手按住卷材均匀地用力将卷材向前推滚,使卷材与涂料紧密粘结。推滚时应随时注意卷材边线和基层所弹铺贴线之间的吻合,避免铺斜、扭曲和出现未粘结热熔涂料之处。在滚铺卷材的同时,其后紧跟一人用辊子从中间向两边抹压卷材,赶出气泡,用刮刀将溢出的热熔涂料刮压接缝边,并将卷材边压紧粘住、刮平、赶出气泡。

(5)如卷材边缘无溢出的热熔涂料或溢出量偏少时,可用热熔涂料封边,以保证接缝的可靠性。

(6)为防止立面防水层因自身重力和蠕变作用产生下滑,立面防水层应采取机械固定措施[5]。

5 结论

(1)蠕变型热熔防水涂料固体含量高、延伸率大、低温性能好,并具有优良的持粘能力,能够很好地封闭基层的毛细孔和裂缝,适应各种复杂基层成为无接缝的防水层,克服了卷材搭接容易渗漏的缺陷,并解决防水层的窜水难题,使防水可靠性得到大幅度的提高。材料的蠕变性解决了基层开裂应力传递给防水层,造成防水层断裂、挠曲疲劳破坏或使防水层处于高应力状态提前老化等问题,提高了防水耐久性。

(2)蠕变型热熔防水涂料和高分子卷材复合使用,既是涂膜层、又是卷材粘结层,形成涂料和卷材的复合防水层,充分发挥了2种材料各自的优点,使防水层既可靠又经济,在大大提高防水效果的同时又降低了造价。

(3)研制的热熔炉熔化涂料速度快、功效高,涂膜和卷材一次成型施工,大大简化了施工工序,提高了施工速度,施工完成后即可进入下道工序施工,加快项目的整体施工进度。

参考文献

[1]张文华,项桦太.蠕变性防水材料在防水工程中的作用机理及应用探讨[J].中国建筑防水,2009(9):11-13.

[2]李攀,张文华,项晓睿.蠕变型热熔沥青涂料在平屋面防水工程中的应用[J].中国建筑防水,2010(9):1-4.

[3]张文华.柔性防水层的避拉层及其材料蠕变性研究//第二届韩中日防水技术交流会论文集[C],首尔科学技术大学,2010(10):185-192.

[4]张文华.屋面防水工程中的复合防水和复合防水层//第3届中日韩防水技术研讨会论文集[C],浙江工业大学,2011(10):127-130.

复合防水理解之刍议 篇6

1 叠层施工工法

叠层工法是一种最为古老的防水施工工法之一,我国早年的“二毡三油”、“三毡四油”防水是典型的叠层施工工法,此种做法用热沥青分层粘贴纸胎油毡,并在防水层表面撒上绿豆砂。据笔者了解,在美国和日本目前还保留着这种工艺(BUR),但卷材和粘接沥青的性能已得到了很好的改进。在我国,随着改性沥青卷材与高分子防水卷材等新型防水技术的引入,在产业政策的引导下,纸胎油毡和“二毡三油”、“三毡四油”工法已退出历史舞台,但改性沥青防水卷材叠层工法已普遍用于各类防水工程。

不是所有的防水材料叠在一起都称为叠层工法,叠层工法是指相同的沥青类卷材,通过热熔、热沥青粘合等方法,使卷材粘合在一起共同工作的一种工法。

典型叠层工法:

·油毡:二毡三油、三毡四油

·改性沥青卷材:3 mm+3 mm;3 mm+4 mm;4 mm+4 mm

2 叠合防水

叠合防水是指在防水涂料上相邻铺设相容的防水卷材,使防水涂料与防水卷材叠合在一起,具有防窜水和共同工作的一种工法。

叠合防水包括了二层含义,“叠”是指相邻施工,“合”是指结合在一起。“合”在一起的基本要求是相容,不仅要求二种材料相容(互相没有化学损害),而且还需要施工工艺的相容。

典型叠合防水工法:

·改性沥青防水涂料+改性沥青防水卷材

·改性沥青防水涂料+高分子防水卷材

·高分子防水涂料+改性沥青防水卷材

1)“改性沥青防水涂料+改性沥青防水卷材”是目前最为常用的叠合工法。在非固化橡胶沥青防水涂料从韩国传入我国之前,热熔SBS改性沥青防水涂料与SBS改性沥青防水卷材叠合施工的做法早已有所运用。更早的有上个世纪90年代江苏镇江、湖北荆州等地生产的聚氯乙烯改性煤焦油沥青热熔涂料与聚氯乙烯改性煤焦油沥青防水卷材叠合施工的工艺,当时属于新型防水技术在全国进行推广。

目前最为常用的叠合防水工法是“热熔型非固化沥青防水涂料+改性沥青防水卷材”。卷材可以采用普通热熔型,也可以采用自粘型。韩国生产的非固化防水涂料与目前国内大部分产品不一样,韩国的非固化防水涂料是常温非固化,加热温度很低,而且固体含量达95%以上,施工时没有难闻的气味。通常配合使用的防水卷材是普通改性沥青防水卷材。

另一种喷涂橡胶沥青防水涂料也可以与改性沥青防水卷材进行叠合施工。由于涂料中橡胶成分较多,成膜性质更接近高分子弹性涂料,在选择叠合施工的改性沥青防水卷材时,采用自粘型卷材更加合适,以免热熔施工破坏防水涂层。

2)“改性沥青防水涂料+高分子防水卷材”。这二种材料很少有叠合施工组合,但近年出现了非固化改性沥青防水涂料与聚乙烯丙纶叠合施工的工法。由于我国生产的非固化改性沥青防水涂料大部分是热熔型的,施工温度较高,而且含有大量溶剂,加上聚乙烯丙纶防水卷材的线胀系数较大,防水层完成后,表面的聚乙烯丙纶防水卷材可能会出现大量皱折和翘边现象,因此这种工艺应慎用,除非与常温、低溶剂非固化改性沥青防水涂料叠合施工。

3)“高分子防水涂料+改性沥青防水卷材”。这二种材料叠合施工的典型工法是“聚氨酯防水涂料+自粘改性沥青防水卷材”。正常情况下,自粘改性沥青防水卷材可以与多种防水涂料进行叠层施工,但是由于我国很多厂家生产的防水涂料和防水卷材中都有溶剂存在,在叠合施工时,会出现不良反应。所以,这二类材料是否可以做成叠合防水,需要由厂家通过相容性试验后才能确定。

3 二层防水相邻施工

二层防水相邻施工是指同种或不同种类材料同时施工时中间不分开,只表示了二种防水材料在同一部位施工时的位置关系。二种防水材料可能相邻施工成为二层防水,至少这二种材料之间不应产生化学损害或施工损害的负面作用(不相容)。因此,二层防水相邻施工的组合比叠合防水工法范围更广,除了上述的叠合防水外,还包括下列典型搭配:

·改性沥青防水卷材+高分子防水卷材

·高分子防水卷材+高分子防水卷材

·高分子防水涂料+改性沥青防水卷材

·高分子防水涂料+高分子防水卷材

1)“改性沥青防水卷材+高分子防水卷材”叠层施工,在二层相邻施工时,一般先施工改性沥青卷材,后施工高分子防水卷材。二层卷材相邻施工有二种类型,一种是高分子卷材表面粘贴自粘改性沥青防水卷材,卷材之间有一定的粘结性,但由于相互间可能存在分子迁移,或一种材料中的化学成分长期来说可能会对另一种材料产生不良影响,所以这种方法很少采用。另一种是在改性沥青防水卷材上铺设高分子防水卷材,高分子卷材通常为树脂类材料,而且带有无纺布背衬,二层卷材之间完全分开不粘接,各自成为二道独立防水层。第二种情况的方案主要用在种植屋面和地下室种植顶板上,上面一层通常使用具有耐根穿刺功能的高分子防水卷材。

2)“高分子防水卷材+高分子防水卷材”二层相邻施工的做法并不多见,某些建筑师为了满足规范的要求,设计过二道三元乙丙相邻施工的防水方案。二道树脂类卷材(PVC、TPO等)或橡胶类卷材+树脂类卷材二层相邻施工的方案很少被采用。

3)“高分子防水涂料+改性沥青防水卷材”。在高分子防水涂料上铺贴改性沥青防水卷材,多数情况属于二层防水相邻施工。一般情况下,在高分子涂料上面铺贴防水卷材,涂膜需要达到一定强度,并且涂膜中的水分或溶剂基本挥发完成的情况下,方可进行表面的卷材施工。正常情况下,自粘改性沥青防水卷材可以直接铺贴在各种固化后的防水涂料上,而且借助于自粘的粘结性,防水层之间具有一定的防窜水性能。而热熔改性沥青卷材原则上不允许在高分子防水涂料上热熔施工,以防热熔时高温火焰将防水涂膜烧坏。

4)“高分子防水涂料+高分子防水卷材”。这二种防水相邻施工根据材料性质的不同,分为二种形式。一种形式是将高分子防水卷材采用胶粘法铺设在防水涂料之上,另一种形式是卷材与涂料不粘合在一起,各自独立承担防水功能。第一种形式的案例有,在固化的聚氨酯防水涂料、聚合物水泥防水涂料上粘贴三元乙丙防水卷材。第二种形式的案例有,在防水涂料上空铺PVC、TPO等耐根穿刺防水卷材,用于种植屋面或地下工程种植顶板防水。

4 防水规范中有关复合防水的规定

2012版《屋面工程技术规范》(GB 50345—2012)中,第一次提出了复合防水层的概念,将涂料防水层、卷材防水层、复合防水层列为防水层的三种形式,并作出了相应规定。

1)复合防水层定义:由彼此相容的卷材和涂料组合而成的防水层。

2)复合防水层设计应符合下列规定:

a.选用的防水卷材与防水涂料应相容;

b.防水涂膜宜设置在防水卷材的下面;

c.挥发固化型防水涂料不得作为防水卷材粘接材料使用;

d.水乳型或合成高分子类防水涂膜上面,不得采用热熔型防水卷材;

e.水乳型或水泥基类防水涂料,应待涂膜实干后再采用冷粘铺贴卷材。

3)条文说明4.5.4指出:复合防水层是指彼此相容的卷材和涂料组合而成的防水层。使用过程中除要求两种材料材性相容外,同时要求两种材料不得相互腐蚀,施工过程中不得相互影响。因此本条规定挥发固化型防水涂料不得作为卷材粘接材料使用,否则涂膜防水层成膜质量受到影响;水乳型或合成高分子类防水涂料上面不得采用热熔型防水卷材,否则卷材防水层施工时破坏涂膜防水层;水乳型或水泥基类防水涂料应待涂膜干燥后铺贴卷材,否则涂膜防水层成膜质量差,严重的将成不了柔性防水膜。当两种防水材料不相容或相互腐蚀时,应设置隔离层,具体选择应依据上层防水材料对基层的要求来确定。复合防水层是屋面防水工程中积极推广的一种防水技术。

根据以上条文内容分析,所谓的复合防水层是指相容的防水涂料与防水卷材叠层施工的工艺,并没有特殊的技术要求。

但规范的第4.5.7条,关于复合防水层最小厚度规定中,当防水等级为Ⅱ级时,允许小于规定厚度的防水涂料与卷材组合成一道防水。该条文突破了二层防水材料仅是叠合在一起施工的概念,出现了较薄的防水涂料与较薄的防水卷材叠合在一起,成为一道(复合)防水层的新工法。

必须注意的是,《屋面工程技术规范》中,防水涂料与防水卷材复合并没有要求二种材料应相互紧密粘合,只是要求二者不得相互腐蚀或不相容。因此,从文字上理解,屋面工程规范中的复合防水,包括了像非固化橡胶沥青防水涂料与改性沥青防水卷材紧密粘合的形式,也包括了聚氨酯防水涂料+PVC防水卷材各自独立的复合形式。

5“复合防水”的多种理解

5.1 复合防水工程

将采用二种以上防水材料进行多道设防的防水方案,称为复合防水。比如地下室顶板防水,在结构板面先用聚氨酯防水涂料进行防水,然后进行保温找坡,再设置一道改性沥青卷材防水层,像这样用二种不同防水材料在同一工程部位防水的方法称为复合防水。

还有一种情况,在使用卷材防水的屋面上,天沟或需要防水加强的部位,采用与主防水材料不同的涂料作附加层,这种在同一屋面上的局部区域采用不同的防水材料时,有时也称之为复合防水。

将二种防水材料在同一工程或部位上使用而称为复合防水的概念起源于上个世纪90年代。在新型防水材料出现之前,防水材料品种很少,普遍采用单道防水做法,而且强调一项工程使用同一材料,即使防水材料不适合节点部位施工,也要求材料的统一性。经过一段时间的工程运用,发现在一个工程上采用统一的一种防水材料是不科学也是不合理的,才逐渐提出了不同防水部位可以采用不同的防水材料进行防水的理论;通过多种防水材料在同一工程上的复合使用,可以获得更好防水效果,这是“复合防水”的初始含义。

5.2 涂料与卷材紧密结合的防水层

将具有相容性的涂料与卷材叠合施工,而且这二种材料之间具有很好的粘合性,具有防窜水效果的一种防水组合,称为复合防水。比如,非固化橡胶沥青防水涂料与自粘防水卷材叠合施工等工艺。

5.3 具有一定防水性能的专用粘接剂与防水卷材复合

某些卷材只有与专用的粘接材料复合在一起使用才能成为一道防水层时,也称为复合防水。比如,聚乙烯丙纶卷材与无机胶结料结合在一起,复合成一道防水。防水涂料也有这种情况,如非固化橡胶沥青通常与改性沥青防水卷材复合在一起使用。当采用1.0mm以下的非固化防水涂料与防水卷材复合时,防水涂料更像是起到了卷材粘接剂的作用。

6 复合防水层

6.1 复合防水层

“复合防水层”是指一道防水层,涂料防水层、卷材防水层、复合防水层都是防水层的一种形式。复合防水层是将小于单独使用规定最小厚度的、具有相容性、能形成紧密结合的防水涂料与防水卷材叠合在一起,复合成为一道防水层。从形式上看复合防水层只是叠合防水工法的一种形式,但它不只是表达叠合在一起共同工作的状态,而是定义了“复合成一道防水层”的概念。比如,在屋面工程中,用1.2 mm厚非固化橡胶沥青与3.0 mm厚改性沥青防水卷材复合,这二层防水材料的厚度均未达到单层使用的最小厚度,但《屋面工程技术规范》中允许将这二种防水材料叠合在一起,成为一道复合防水层。

复合防水层都是叠合防水施工工法的一种,是指涂料与卷材组合成一道防水层的特定工法。

6.2 复合防水层的实际意义

我国防水技术在学习国外经验与本国防水工程实践相结合的基础上,获得了一些行之有效的宝贵经验,虽然有一些工法存在不合理的方面,但总的来说,是适合我国当前建筑工程技术水平现状的。在2000年之前,防水材料“零延伸破坏”理论占据着主导地位,防水工程过度强调防水材料与基层空铺或点粘,以防止基层开裂造成防水材料拉伸破坏。这种理念自身并不存在问题,但在实际工程运用中,需要确保防水层100%无破损,否则就会造成“一点破损,整体失效”的严重后果。

在经历一段时间的工程运用后,发现采用与基层满粘,并且尽可能避免防水层与结构层之间出现窜水现象,比采用空铺避免防水层拉裂的施工工艺更为重要。特别在地下工程中,自粘卷材湿铺、聚乙烯丙纶湿铺、预铺反粘等工法得到了广泛的运用,而且收到了良好的防水效果。

与防水卷材相比,通常防水涂料与混凝土基面具有更好的粘结性能,而防水卷材具有厚度均匀、拉伸强度高等特点,将二种材料的特性相结合,可以形成较为“理想”的防水层。这就是“复合防水层”的基本理念。

1)复合防水层具有防水涂料与基面紧密结合的防窜水功能,同时具有卷材厚度均匀、防水性能好、强度高等特点;

2)复合防水层解决了防水规范中对防水层最小厚度要求的问题,可以用较小厚度的防水涂料与较小厚度防水卷材复合成为性能可靠的一道防水。

7 叠合防水工法与复合防水层的注意事项

复合防水层是叠合防水工法的一种特例,涂料与卷材能否组成叠合防水,不仅需要这二种材料具有相容性,而且需要相互间良好的粘结性,能成为相互协同工作的整体。涂料与卷材是否能匹配,应该由材料生产企业通过试验确定,即使规范中允许组合,还应由厂家根据试验结果进行判定。

1)叠合施工过程中,温度过高的涂料对卷材有影响,高分子膜面改性沥青防水卷材很容易在温度下降过程中发生表面起皱、搭接边开裂等现象;高温对高分子防水卷材损害作用会更大。

2)蠕变性较大的防水涂料在立面施工时,可能出现涂料下垂、带动卷材滑移的现象,这有可能导致防水层整体失效。因此,叠合防水工法是否可以在立面施工需要经过试验确定,同时应采取必要的固定和防滑移措施。

喷涂橡胶沥青防水涂料、聚氨酯防水涂料与卷材叠合在立面上施工,虽然涂料不会发生蠕变下滑,但也可能因卷材粘结强度不够而产生卷材滑移现象,也应该采取有效的防滑移措施。

3)采用聚氨酯防水涂料与自粘改性沥青防水卷材组成复合防水层,应采用无溶剂或低溶剂的聚氨酯涂料。两者的相容性必须根据不同厂家生产的材料,通过试验进行确定。

4)喷涂橡胶沥青防水涂料与卷材组成复合防水时,应让涂料中的水分充分挥发后再进行防水卷材的铺贴。

复合防水涂料 篇7

1 存在问题

为掌握JS聚合物-水泥基复合防水涂料的施工实际情况, 对水泥基防水层的工艺过程进行了跟踪调查及分析, 对数字进行统计, 共计检查480点发现72个不合格点, 不合格率为15%, 对照有关规范要求, 对72个点的不合格内容进行统计。根据质量缺陷统计表对影响JS聚合物-水泥基复合防水涂料施工质量因素情况的调查数据, 利用统计技术作出了JS聚合物-水泥基防水层质量问题排列图见图1。

从图1可以看出, 影响JS聚合物-水泥基防水层质量的主要因素为A类因素:即:接头“涂层表面不均匀刷花”、“涂层表面裂纹”为主要问题。根据参照工程的采集数据可以计算, 防水层的工程现场检查不合格率为15%, 结合工程的特点及有关规范要求, 确定防水层现场一次检查不合格率为5%。通过前面的调查分析知道, JS聚合物-水泥基复合防水涂料施工质量不合格率为15%, 其主要缺陷为表面不均匀刷花、涂层表面裂纹, 占累计频率的81.7%。通过攻关消除不利因素, 如果使空鼓、裂缝质量问题全部解决, 质量不合格率可以达到2.79%, 计算如下:1- (85%+15%×81.7%) =2.75%。即使小组只将表面不均匀刷花、涂层表面裂纹不合格率控制在15%, 则本工程JS聚合物-水泥基复合防水涂料施工不合格率计算如下:1- (85%+15%×81.7%×85%) =4.62%<5%。

2 问题分析

2.1 原因分析

针对统计发现的主要问题, 从“人、机、料、法、环”几个方面着手, 对影响JS聚合物-水泥基防水层质量的主要问题—“涂层表面不均匀刷花”“涂层表面裂纹”进行了重点分析、讨论, 找出影响质量的关键因素[3]:1) 涂刷未分遍进行;2) 配料搅拌不充分;3) 检查力度不够;4) 材料配合比不准确;5) 材料变质不符合要求;6) 未列专项方案;7) 技术交底不清;8) 工人未培训;9) 涂刷基层不符合要求;10) 涂刷时天气不好。

2.2 主要原因

对十个因素进行逐条确认, 得出造成问题的主要原因:1) 涂刷未分遍进行;2) 配料搅拌不充分;3) 材料配合比不准确;4) 涂刷基层不符合要求。

3 质量控制策略

针对主要原因, 采取相应对策措施:

3.1 加强检查严格控制涂刷层的遍数及厚度

1) 建立分遍自验制度, 要求第一遍按规定涂刷完毕后必须进行报验, 会同现场监理工作人员对第一遍进行现场检查, 检查合格后方可进入第二层涂刷的工序;2) 严格控制第一遍第二遍之间的工作间隙时间, 各层之间的时间间隔主要以前一层涂膜干固不粘为准, 结合现场天气情况, 若现场温度低, 湿度大, 通风差, 干固时间长些;反之短些。同时施工时注意对当日完成工作量有预见性, 配料的数量要结合工作时间量, 配好的涂料应在2小时内用完, 否则粘度升高会影响施工。3) 按规范完成施工后, 对已施工完成的工作内容进行检查, 检查主要按部位, 并做好记录。通过严格控制, 随机对防水层厚度现场检查, 厚度合格率达100%, 达到目标要求。

3.2 采用机械搅拌并控制搅拌时间

1) 采用手动电钻搅拌, 电钻端部安装搅拌件, 且配料附近配有电源, 搅拌中接通电源按动手动按钮进行操作。2) 搅拌中, 首先液剂加水调制成设计配比, 然后采用粉剂向液剂加进行搅拌, 在加添过程中, 电动搅拌工具不断的工作搅拌, 保证配料的均匀。3) 严格控制搅拌时间, 搅拌时间不得少于3分钟左右, 且过程中及时观察涂料的搅拌情况, 搅拌中以防水涂料合剂不含团粒为宜。效果检查:检查中发现50组配置过程中均采用机械搅拌, 机械搅拌均匀, 经查自检合格率达100%。

3.3 配料严格按设计配合比过秤计量

1) 配料这一工序由操作工班组中安排专人施工, 要求本工程所用所有材料必须出至一配料班组, 保证用料的统一及质量, 严禁操作班组中其他任何人乱操作。2) 现场使用的各种材料如水、粉剂、液剂要分别过秤计量, 保证各材料计量的准确, 杜绝多加水, 少掺液剂的偷工减料的做法。3) 刷一层与二层用涂剂, 要按施工说明, 按各配合比分别进行配置, 并分别进行堆放整理, 标识明确, 涂刷时分别使用。效果检查:共检查45组。经查, 配合比计量检查合格率达100%, 材料配合比不准确要因已经解决

3.4 清理找补保证基层的质量

1) 在施工水泥砂浆基层时, 严格把关, 控制基层表面的平整度[4], 施工后加强保护, 保证基层表面不受损坏, 并加强养护, 等强度较高, 内部水化水全部结束, 基层干燥后方可进入下道工序。2) 在施工防水前, 再次检查基层的质量, 对基层仍然存在质量缺陷的及时给予修补。3) 对基层表面浮灰、杂质、垃圾比较严重的要配合铁铲进行铲修, 并清理出施工现场。

4 改进效果

通过努力, 成功的减少了涂层表面不均匀刷花及表面裂纹的质量缺陷, 平均不合格率控制在1.7%, 超过了预期的控制目标。且各项技术参数均符合要求, 合格率从以前的85%提高到98.3%, 工程无地下渗漏现象, 结合以往工程, 工程地下有渗漏, 进行后期补救, 发生的费用是一次防水费用的四倍以上, 甚至更多, 如果后期业主使用, 地下渗漏造成设备损坏, 后果将严重。通过采取措施, 提高了防水层的合格率达13.3%, 暂计这13.3%中仅有50%造成最后的地下渗漏, 则我们的工作降低了13.3%×50%=6.65%渗漏机会, 则17126.85m2每平方30元的地下防水层可节约费用:17126.85m2×30元/m2×6.65%×4 (倍数) =136672.3元。同时由于本工程使用的防水材料无污染、环保、健康, 得到了多方的肯定, 给以高度评价。给企业树立了良好的社会形象。

5 结语

目前, 该方法已在公司内部推广, 并形成工法《JS聚合物-水泥基复合防水涂料作业指导书》, 工法编号为ZS/QC-2013-01。防水的质量得到很好的控制, 同时提高了全体项目人员的工作热情, 加强了质量意识, 提高个人能力和解决问题的信心。摸索新工艺的质量控制点, 更好的掌握无污染、无毒、无气味的防水材料的施工质量控制, 为建筑业推广环保节能的新课题添砖加瓦。

参考文献

[1]刘超.JS复合材料在地下室外防水工程中的应用[J].建筑中文网, 原文网址:http://www.pipcn.com/research/201110/15062.htm

水性有机-无机复合防火涂料 篇8

1 实验部分

1.1 主要原料

氯偏乳液,硅溶胶CH83-1,多聚磷酸铵(APP),三聚氰胺(MEL),季戊四醇(PER),膨胀珍珠岩微细粉,均为工业品。

1.2 防火涂料的制备

按表1配方,将固体粉末、助剂和水置于高速分散机中,均匀研磨30min至规定细度;然后加入基料(氯偏乳液和硅溶胶混合液),搅拌约30 min后,经适当调整黏度,即得到防火涂料。

1.3 涂层的制备

用500、1 000号砂纸分别将80mm×80mm×1mm的Q235钢片打磨至光亮,用3%KFD-1000金属清洗剂溶液于80℃清洗30min后取出,烘干,备用。将防火涂料充分搅拌后,用毛刷涂覆在Q235钢片的打磨面上,每次涂覆0.3~0.5mm,保持表面均匀光滑,待涂层表干后涂覆下一次,控制最终涂膜厚度不超过3mm,涂覆比约为0.25kg/m2。将涂好的试片平置,放入烘箱在25℃下干燥后待用。

1.4 耐火性能测试

采用垂直燃烧方法进行评价。

2 结果与讨论

2.1 基料配比对耐火时间的影响

2.1.1 乳液复配比例

氯偏乳液做基料膨胀发泡好,但结构疏松,空气对流强时易吹落;硅溶胶做基料,附着力优异,结构坚硬致密,但膨胀发泡高度不够。将二者结合则能克服缺点,突出优点。表2为两种基料质量比对涂料耐火性能的影响,表2表明,氯偏乳液与硅溶胶质量比为4∶1时,涂料的耐火时间最长,发泡好,炭层坚硬致密。

2.1.2 基料树脂用量

图1为基料用量与耐火时间的关系。由图1 可见,基料树脂用量对防火涂料的耐火性能有很大影响:树脂用量(质量分数)为15%~25%时,耐火时间延长,继续增加用量,耐火时间反而缩短。其原因是树脂用量少,不能起到和基材黏结的作用,形成的炭质层容易脱落;树脂用量过多时,膨胀阻燃体系含量减少,不能形成很好的炭质层。因此,适量的基料树脂能保证很好的耐火性能。基料最佳用量为25%。

2.2 膨胀珍珠岩和N-C-P发泡阻燃剂比例

N-C-P膨胀阻燃体系的配比,选择APP质量分数为25.0%,PER质量分数为10.0%,MEL质量分数为14.0%。保持膨胀阻燃体系组成比例和防火涂料其他组分比例不变,只调整膨胀珍珠岩和TiO２的组成比例(二者总量占配方9%的比例不变),考察膨胀珍珠岩对耐火性能指标的影响,实验结果如表3所示。

由表3可知,随着膨胀珍珠岩的加入,涂料的发泡倍率逐步降低,说明膨胀珍珠岩对发泡有抑制作用,但能使碳质层的强度提高。涂料耐火时间,在膨胀珍珠岩质量分数为4%时,达到峰值95min。这是由于配方中既含有膨胀型组分,又含有较多耐火填料组分,使涂料在高温火焰作用下形成低膨胀率的高强灰化层,确保膨胀涂层长时间耐火隔热而不脱落。

3 产品性能

参照GB 14907-2002《钢结构防火涂料通用技术条件》,对研制的水性钢结构防火涂料的性能进行了检测分析,结果如表4所示。

4 结论

(1)以水为分散介质,用环氧改性丙烯酸乳液和苯丙乳液复合作为基料,以APP、PER、MEL为阻燃剂并加入TiO２及膨胀珍珠岩,制备超薄膨胀型钢结构防火涂料,涂层厚度不超过3mm即具有较好的防火性能。

(2)膨胀珍珠岩与N-C-P组成的膨胀体系混合能提高超薄膨胀型钢结构防火涂料的耐火性能。

(3)防火涂料的耐火时间随着复合基料的比例、用量、膨胀体系质量分数的增加呈先上升后下降的趋势。基料质量分数为25%,膨胀阻燃剂质量比APP∶PER∶MEL为5∶2∶3,质量分数为49%,无机阻燃剂质量分数为4%,防火涂料的耐火性能最佳。