防水翻新

防水翻新（精选3篇）

防水翻新 篇1

目前,既有建筑翻新改造的需求不断增大,多种新材料、新技术被应用到既有建筑的翻新、改造工程中。其中,既有屋面翻新作为既有建筑翻新的重要组成部分,对大多数建筑防水从业人员而言,还是一个崭新的课题。

TPO防水卷材作为应用日渐广泛的新型防水材料,是单层屋面系统中被广泛选用的材料之一。本文介绍了国产热塑性聚烯烃(TPO)防水卷材在异形屋面翻新改造工程中的应用案例,供参考。

1 工程概况

于2000 年9 月投入使用的某公建场馆,其屋面呈半椭圆状,面积约4 000 m2。原屋面构造由内至外依次为:钢网架、钢板基层、80 mm聚氨酯发泡保温层、2 mm厚JS防水涂料。由于表面防水涂料开裂等原因,场馆内出现较为严重的渗漏,多次维修无果。

该场馆屋面出现渗漏问题后仍在运营,但渗漏对内部设备已造成巨大危害,此屋面项目已经超出保修期,原施工单位对此也没有好的解决方案,业主为此十分困扰。

2 屋面翻新设计方案

2.1 翻新方案概况

此项目属于异形屋面,翻新改造工程除满足防水的基本要求外,还需要保持原有造型,达到完工后平整、无色差、无褶皱等美观性要求。因此,此屋面对防水卷材的质量要求较高,对防水施工技术的要求也很高。

经过现场勘查并反复对比各种方案,业主选择了国产TPO满粘系统翻新方案,将1.5 mm厚L类TPO防水卷材满粘在现有屋面基层上,粘结料采用TPO配套专用胶粘剂,搭接缝采用热风焊接方式连接。此屋面防水等级为一级防水(注:根据GB 50693—2011《坡屋面工程技术规范》的规定,单层高分子防水卷材一级防水厚度要求为≥1.5 mm)。

L类TPO卷材宽度为2.00 m,底部热复合无纺布的宽度为1.85 m,两侧边各预留75 mm未复合无纺布(光面),用于卷材搭接焊接。卷材长边搭接宽度为80 mm,短边搭接采用对接后用150 mm宽同品牌H类TPO卷材覆盖,覆盖条两侧与两边焊接连接。焊缝宽度均不低于25 mm。如图1 所示。

单层屋面系统施工时,必须考虑屋面系统的抗风揭能力。根据工程实践,满粘法施工时,防水卷材与基层之间的剥离强度不应小于30 N/50 mm,在高风荷载地区应通过抗风揭试验确定(项目地区基本风压值为0.40 k N/m2,项目位于市区,不属于高风荷载地区)。经过现场拉拔试验,L类TPO卷材与JS防水涂料基层的剥离强度达到85 N/50 mm,完全可以满足系统抗风揭性的要求。

2.2 TPO材料特点

在中国,TPO防水卷材是20 世纪90 年代继三元乙丙(EPDM)防水卷材、聚氯乙烯(PVC)卷材之后发展起来的新型高分子防水卷材,具有耐候性、耐化学性、低温柔性、可焊接性、抗穿刺性、环保性、施工可操作性均衡的特点,特别是其泛水可以焊接,接缝的耐久性和强度更好,可提供持久的白色或浅色,能反射太阳辐射,有利于节能环保。

依据国家标准GB 27789—2011《热塑性聚烯烃(TPO) 防水卷材》,TPO卷材按产品的组成分为均质卷材(代号H)、带纤维背衬卷材(代号L)、织物内增强卷材(代号P)。H类TPO卷材主要用于细部处理和L类卷材的短边搭接;L类TPO卷材主要用于满粘法或空铺法施工;P类TPO卷材主要用于机械固定法施工。

结合多年施工经验,应用满粘法施工时,应选用L类TPO卷材。L类TPO卷材底部的无纺布纤维层通过热复合方式与TPO卷材本体紧密结合,满粘施工时,胶粘剂可充分浸入无纺布,使得粘结十分牢固。无纺布还起到隔离、保护TPO卷材不受底部尖锐物体割伤的作用。此外,当底部基层变形、开裂时,无纺布还可分散变形开裂应力,保护TPO卷材。

3 施工工艺

3.1 施工工艺流程

施工准备→基层处理→卷材铺贴定位→涂刷胶粘剂→粘贴卷材→卷材搭接边热风焊接→细部节点处理→完工自检→验收。

3.2 施工准备

1)施工材料:主料(L类TPO卷材),辅料(胶粘剂、H类TPO卷材、收口压条、收口螺钉、硅酮密封胶、不锈钢金属箍等)。

施工材料进场后妥善保管,平放在干燥、通风、平整的场地上,远离明火,避免日晒雨淋;卷材底部应架空,避免被水浸泡。

2)施工机具:手持热风焊接机、滚筒、刮板、电动螺丝刀等。

3)作业条件:在雨雪天和五级风及其以上时禁止施工;基层含水率应不大于8%;环境温度不宜低于5℃;空气湿度不宜高于80%。

3.3 基层处理

1)卷材只能粘附在坚实、平整、干燥且没有灰尘的表面上。粘贴TPO卷材前应仔细打扫屋面的杂物和灰尘,去除基层的尖锐突出物;并使用JS防水涂料修补屋面的裂缝和凹坑。

2)穿出屋面防水层的设备、管道或预埋件等必须在屋面防水工程开始前安装完毕,屋面防水工程必须在对各类前期工程验收合格后方可施工。

3.4 卷材铺贴定位

因屋面坡度大于25%,本项目TPO卷材垂直于屋脊(垂直于地面)铺设。铺设前应试铺,根据试铺情况进行划线定位,依屋面形状合理裁剪卷材,在尽量减少焊缝的基础上避免出现褶皱。

3.5 涂刷胶粘剂

铺开卷材,按定位线调整对齐,向后折回大约一半的卷材宽度。使用刮板或胶辊分别在屋面基层和卷材底面均匀地涂刷一层专用胶粘剂,无露底、无堆积(图2)。胶粘剂的使用量为:基层加卷材底面合计0.8 kg/m2。

3.6 粘贴卷材

分段涂刷胶粘剂,并使胶粘剂中的溶剂充分挥发(手触检查)。待溶剂挥发后将卷材铺在涂胶的承载层上,并使用手持式压辊压实。

折回另一半卷材,并重复上述程序。

3.7 卷材搭接边热风焊接

由于屋面坡度过大,无法使用自动焊接机,本项目全部采用手持热风焊接机手工焊接。卷材焊接由经过国家职业鉴定中心培训的熟练防水技术工人操作。

卷材收口应及时处理,每天收工前不得有未处理的收口,当天铺设的卷材在当天完成焊接;对于每天施工后留下的接口,必须采用胶带和有效的方式进行保护,避免淋雨和受潮。焊缝宽度应保证不低于25 mm(图3)。

3.8 窗口、穿出钢管和周边收口的施工

屋面顶部有多个钢管支架。钢管支架根部的细部做法为:铺大面卷材时,将大面TPO卷材相应部位剪开,让钢管穿过卷材,将穿出屋面以上部位的钢管用配套H类TPO卷材包实(TPO卷材上翻高度不低于250 mm),立面用专用胶粘剂粘贴。H类TPO卷材具有良好的延伸性,因此可将下端配套H类TPO卷材加热拉伸使其呈扇形,同大面的TPO卷材焊接在一起,收口处用不锈钢金属箍箍紧,最后用硅酮密封胶封口。如图4。

窗口处用铝制收口压条钉压固定,并在收头处用硅酮耐候密封胶密封。该屋面不存在女儿墙和天沟,所以卷材将屋面整体覆盖后,直接下翻至屋面底部,收头处用收口压条钉压固定(采用6.3 mm×130 mm螺钉将收口压条固定在原有屋面的钢板上),再用硅酮耐候密封胶密封(图5)。

4质量控制要点与注意事项

4.1 质量控制要点

1)基层处理必须符合要求。

2)胶粘剂应足量涂刷,保证粘结效果;粘贴TPO卷材前,应让胶粘剂充分挥发,但也不得挥发过度。

3) 焊缝焊接时,焊枪温度控制在370~390 ℃之间,焊接速度为1.0~1.5 m/min,焊接时用手动压辊压实,随焊随压。

4)严格检查焊接质量,看有无漏焊、跳焊现象。焊缝质量检测可采用:1目测,要求焊接缝不允许有发黄、烧焦现象,焊缝边缘光滑;2机械检测,用平口螺丝刀或勾针沿焊缝稍微用力挑试,检查有无漏焊点、虚焊点,如发现缺陷应及时修补;3剥离实验(如有必要),待焊缝完全冷却后,将卷材裁成2 cm宽的卷材条进行剥离,任何断裂现象必须发生在焊缝之外。

4.2 注意事项

1) 操作人员必须是经相关机构培训合格的专业施工人员。

2)严禁穿带钉的鞋进入TPO卷材施工现场。

3)施工过程中要注意现场保护,禁止野蛮施工。

4)施工现场严禁吸烟。

5) 专用胶粘剂在5 ℃以下或空气湿度大于80%的情况下,限制使用。

6)注意成品保护,应禁止不必要的人为活动及硬物损伤卷材。

7)任何影响屋面防水效果的变更,应及时告知防水施工队伍,以便提供相应的防水方案。

8)卷材若发生破损,不要使用其他防水材料进行修补,应及时告知专业队伍,由专业人员进行维修。

9)安全注意事项:现场设置醒目的安全警示标志;工人上班必须正确佩戴安全帽,在屋面上施工必须佩戴安全带、系好安全绳,在坡度较大的屋面周边区域使用软梯,保证工人的安全(图6);白色卷材表面的反射率很高,工人施工时应戴太阳镜(过滤紫外线)以保护眼睛。

5 结语

本项目自进场至完工验收,共历时15 天,施工速度快,且一次性通过验收。翻新施工未破坏原有结构,保证场馆在整个施工期间仍可运营。该TPO系统自完工使用至今,未出现任何渗漏。由于TPO卷材本身为浅色,维修后屋面更美观、鲜亮,呈现出“白色节能”的外观。

TPO卷材在该异形屋面项目上的成功应用,将为其他类似项目的翻新改造提供宝贵的经验。

防水翻新 篇2

施工方案

东方雨虹防水工程有限公司

2018年3月25日

2D-1栋外墙翻新工程施工方案

目录

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2D-1栋外墙翻新工程施工方案

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d.分格线：宽度、深度均匀一致，条缝平整、光滑、横平竖直、通顺。基层处理好后，滚涂华砂PMC-500多功能界面剂两道，起到封闭毛细孔隙、除尘，使面层材料与基层粘结更牢固。B、第一种外墙翻新方法

1.1工艺流程

基面处理----批刮腻子----打磨、养护----弹线、分格缝、贴胶带----涂刷底漆----批刮厚质感砂浆----涂刷防尘罩面漆----清理场地----完工验收

1.2施工步骤及方法 1.2.1批刮腻子及打磨养护

1)材料用量：根据《德堡龙厚质感砂浆涂料施工作业指导书》中材料用量要求，外墙腻子用量为2.5-3.5kg/㎡。2）外墙腻子调配

a.搅拌方式：施工现场上配制腻子须使用电动搅拌机。应遵循随用随搅，及时使用的配制原则。每次配制不宜过多，以可操作时间内用完为宜。

b.配制方法：每次搅拌时先加入水后加粉料，边使用电动搅拌器低速充分搅拌至均匀（无结块、无沉淀、浓稠浆状）。腻子浆体搅拌完毕后中静止熟化3-5分钟，再次搅拌15秒后方可使用。

c.注意事项：腻子应严格按照产品使用说明书进行配制，配制好的腻子应避免太阳直射，并应在2h内用完。

3）腻子施工

a.润湿基面：腻子施工前应先湿润基面至饱和，但不得有明水。b.点补：用找平腻子对过于粗糙的基面进行点补。

c.采用腻子刀、不锈钢批刀、长的铝合金靠尺等合适的工具进行刮涂，施

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4）施工时使用优质的滚筒依次从左至右或从右至左涂刷，涂刷时按竖向-横向-竖向涂刷均匀。

5）为防止辊痕，面涂分两次滚涂。1.2.6 清理现场，完工验收。

施工完成后，把现场由于施工所产生的垃圾全部清理干净，集中分类处理，然后报监理（业主）验收进行验收工作。C、第二种外墙翻新方法

1、工艺流程：批刮防水砂浆→施工装饰砂浆→验收

1)采用华砂双组份聚合物防水砂浆WM-100进行修补，厚度为3mm左右；开裂严重部位加铺耐碱玻纤网格布； 2)按程序施工华砂装饰砂浆DR-M402。2.华砂防水砂浆施工

2.1华砂WM-100双组份聚合物防水砂浆配制

2.1.1防水砂浆配制前，应先将确保产品没有受潮结块；

2.1.2 计量应先按照产品说明书的要求进行，不得任意改变配合比；华砂WM-100双组份聚合物防水砂浆的配比为：液料：粉料=1：5。

2.1.3 搅拌器具必须干燥、清洁。按比例甲（液料）:乙（粉料）=1:5配制混合，搅拌采用低速电钻配搅拌头进行机械搅拌，搅拌时间为5--10分钟，以混合物料均匀细微、不含团粒为标准。待混合物料静置2-3分钟后再重复搅拌一次即可使用。现配现用，一般情况在30分钟内用完，同时采用面积用量法控制涂层厚度。2.2.华砂WM-100双组份聚合物防水砂浆施工

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2.2.1 检查基面有无影响施工情况，界面剂指触不粘即可施工。

2.2.2 用抹刀将搅拌好的防水砂浆批刮到基面上。施工厚度要求达到3mm左右。根据墙体的平整度分2~3遍刮抹，总共厚度满足设计要求，最后一层找平，压实。根据施工部位的实际情况，如开裂严重部位或不同构造连接部位，加铺耐碱玻纤网格布；在第一遍聚合物防水砂浆实干之后进行第二遍施工。依此类推。在最后一遍胶浆硬化之后做好养护工作，养护时间不少于7天。2.2.3 防水层收头：收头采用多遍刮涂或用密封材料封严。2.2.4特殊部位需加铺胎体。2.3成品保护

2.3.1防水层操作过程中，不得污染已做好饰面的墙壁、卫生洁具、门窗等。2.3.2 在面层未做之前，任何人员不得进入，也不得在防水层上堆积杂物，以免损坏防水层。防水层完工并经验收合格后，应及时做好保护层，严格加以保护。2.3.3 施工完毕，做好保护，避免未干前被雨、水淋到。2.4注意事项

2.4.1防水层施工之前，必须将基层清理干净。2.4.2前一遍砂浆实干后，才能进行后一遍的施工。2.4.3施工温度在5~35℃之间

2.4.4雨、雪天及五级以上大风天不得施工。2.4.5切忌把已干固的砂浆加水或液料混合再用。3.装饰砂浆施工 3.1现场交底

（1）华砂公司现场交底会议，提前与甲方接触，会同各方对工作面进行检查，提出影响饰面砂浆施工的各方面的问题，请甲方协调解决。

（2）华砂公司提前进行现场技术讲解。关于现场交底的会议纪要，必须与会各方的相关负责人签字。3.2 样板墙的施工

（1）装饰砂浆施工前应由华砂技术人员或施工人员按材料工序要求做“样板墙”，建议保留到装饰砂浆竣工。

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（2）样板墙的施工有以下三个目的：

 使施工人员预先掌握材料的特性和耗量、稀释比例、操作节点要求等；  与甲方等各方确认是否符合设计要求和装饰要求，确定各个部位的颜色。 作为装饰砂浆工程验收质量标准的参照物。3.3 现场装饰砂浆施工人员及工具

（1）装饰砂浆的施工必须由专业技术工人操作。

（2）装饰砂浆前施工人员必须接受现场施工技术交底和培训，明确施工技术要点。

（3）主要施工工具：空气压缩机、喷枪、不锈钢泥刀、塑料泥刀、美工刀、美纹纸、遮蔽膜、短毛滚筒、毛刷等。3.4 装饰砂浆作业施工平台

（1）装饰砂浆作业用的施工平台（吊笼或脚手架）应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规程》。

（2）施工面与施工平台间的距离，应充分考虑饰面砂浆的种类、式样，便于操作。

（3）施工人员上岗前必须配备必要的安全措施，同时必须经过安全操作培训。3.5基层的检查与处理：

（3）表面无污染物，局部漏水已经修复。3.6 施涂装饰砂浆专用底漆

（1）饰面砂浆专用底漆为乳白色桶装预拌型材料，开桶即可使用。（2）施涂前要注意检查对成品、半成品的保护是否做好。

（3）可采用滚涂法，按先边角后大面，先上后下，先难后易，先里后外的施工方法进行。

（4）滚涂时，应放置舔料板, 滚筒必须在舔料板上舔料方可上墙施工，防止滴洒，保持涂布均匀。滚涂应严格按施工规范进行。不易滚涂的基层，应使用毛刷进行细部涂刷处理，不得漏涂。

（5）施涂后的最终效果：均匀、无漏涂和流坠现象，不允许有明显接茬。干燥后即可在底漆面层上进行下一步操作流程。施工前，先检查施工面内是否有底漆

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遗漏，如发现须及时补漆。3.7 弹线、美纹胶带分格

根据设计要求对外墙面进行分格弹线，分格时从整个单体的四周由上而下同时分格，以保证四周相应的灰缝在同一水平线上，所有竖向灰缝相互平行、铅垂，做到灰逢横平竖直。根据分格缝的宽度粘美纹胶带，分格均匀，贴条牢固，不能出现波浪现象。3.8施涂华砂装饰砂浆

（1）华砂双组份装饰砂浆分为粉料（彩色粉状产品）和液料（白色均匀乳液）两组份，粉料、液料分开包装，液料添加量请按包装上的说明执行，即液粉比为0.3:1。必须严格控制添加乳液比例，以避免配比不当而产生的各种问题。（2）华砂彩色装饰砂浆应使用低速电动搅拌机混合搅拌，搅拌 2~3 分钟至浆料均匀无结块，静置 3~5 分钟，然后再搅拌 15~30 秒后方可使用。严禁缩短静置时间，以避免浆料稠度不当引起的质量问题。

（3）待底层防水砂浆完全干燥后（一般为 24 小时），再进行彩色装饰砂浆底涂层的施工。底涂层一般采用批刮的施工方式，批刮时抹刀角度约40度角，涂抹厚度1~2mm 且应平整、均匀一致，不得有明显抹痕、接茬，接口断开处要粘贴美纹纸保持整齐，不得漏抹，完成面要平整干净。

（4）面涂层施工前需保证专用底漆完全干燥。面涂层施工一般采用喷涂方式，喷涂前需将气泵的电源线、气管、喷枪等连接好待用，调整好气压。喷涂时应调节空气流量以达到理想的质感效果，喷头距离墙面50cm 左右，每遍喷涂厚度不宜超过1.0mm，可分两枪喷涂以免漏底，最终喷涂厚度一般为1~3mm。施工时应把握“由上往下、水平分段、竖向分层、合理安排”的原则，接茬应在自然断开处或分格处。遇到分层、转角部位施工时，应设置挡板，避免产生明显接茬。喷涂过后即刻撕下美纹纸，注意切勿蹭到面涂层。施工完毕后，关闭喷枪开关，切断电源并清洗设备。因面涂层对环境湿度较为敏感，除施工应在符合施工条件下进行外，还应注意喷涂完的面层干燥时间，应保证喷涂后的面层在2小时内干燥。所以，在下午施工时，应在太阳落山前停止施工。干燥后的面涂层应尽快进行罩面。

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3.9 施涂装饰砂浆面漆

（1）罩面应在面涂层干燥后进行，一般需 2~6 小时。罩面前需确保柱面无脏污、无接茬、无色差。分格胶带撕揭，需用裁纸刀将胶带在纵横交接处，沿平行于水平胶带的方向，将竖向胶带切断，以避免撕揭胶带时真石漆脱落。胶带撕揭后，对灰缝进行清理和整修，以保证灰缝顺直且宽窄一致。

（2）一般采取滚涂施工，施工时滚筒必须在舔料板上舔料方可上墙施工，防止滴洒，保持涂布均匀。滚涂应严格按施工规范进行。

（3）滚涂后的最终效果：均匀、无漏涂和流坠现象，不允许有明显接茬。（4）也可采用喷涂施工，施工时要喷涂均匀，不得有漏喷和流坠现象。3.10 完工清理

（1）施工完毕，施工工具应清洗干净，放干后存于指定位置。（2）其它工具和设备要及时回收，清理干净，及时检修。

（3）施工结束后，保持施工场地清洁卫生，被污染的施工部位及设备要清理干净，不得破坏。

（4）柱子表面用于保护的塑料薄膜或胶带及外墙设备包装的保护纸，都要清理干净，不得乱扔。3.11施工注意事项

（1）材料应避免潮湿、严禁淋雨、正确分类码放在干燥环境下并挂牌标明材料名称。

（2）搅拌后的砂浆应在 1 小时内用完，过时砂浆不得使用，每次搅拌前需将桶内未用完砂浆清理干净。

（3）装饰砂浆施工时和施工后未干燥时，易受到环境湿度影响表观效果及工程质量，需严格控制施工，在此期间湿度不得高于 70%。

（4）彩色砂浆含有水泥成分，如不慎溅入眼睛应及时用净水冲洗干净或及时去医院诊治。

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施工工艺能使材料的装饰效果和其优越性能得到充分的体现。我们在推荐使用高品质的涂料产品的同时，更讲究设计科学先进的施工工艺方案，以提高材料的装饰效果及使用经济效益，并确保施工工程质量。第二节 质量保证措施

1.材料质量确保措施

我司作为涂料行业的产品和服务创新提供者，给家居环境带来了最好的保护与装饰效果；集团在国内和国际上的成功主要基于三个核心优势：卓越的品质→ 丰富的产品→ 超值的服务

1）严格按GB/T9755-2001国家标准各项技术指标及国家环保总局HJBE4-1999要求组织材料。

2）确保每批次产品得到严格检验并出示报告、合格证等相关资料。3）做好施工过程中材料的储存、保管、工具的交叉使用清洗等防护工作。

2.工艺技术确保措施

1）严格按国家建筑工程有关技术规定规范及结合自身的先进经验组织施工。

2）加强施过程的监督管理，严格按验收规程把好每一道工序，工程质量必须一次达到优良。

3）加强安全、文明、精心施工的宣传管理，为工程质量提供良好的人为环境保障。

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6、高空作业的料具应堆放平稳，工具应随时放入工具袋内，严禁乱堆乱放和从高处抛材料、工具、物件。

7、停用、停电时，应切断电源。吊篮篮筐应降至地面。

8、钢丝绳使用应有足够的安全储备，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准、有死弯、断股、抽芯外露的不得使用，吊钩应有防止脱钩保险装臵；卡环在使用时应使销轴和环底受力。

防水翻新 篇3

位于苏州新加坡工业园区的某国际知名化妆品公司,有7个轻钢屋面和3个混凝土屋面。

轻钢屋面原采用了机械固定的热塑性单层防水卷材屋面系统。其中成品周转仓库(IDC)和物流库屋面于2005年竣工,生产车间(UP3)屋面于2006年竣工,轻钢屋面面积合计约为28 000 m2。基本构造层次自下而上依次为:0.6 mm(UP3)/0.8 mm(IDC和物流库)厚镀锌压型钢板,0.3 mm厚PE膜隔汽层,60mm厚岩棉保温层和1.5 mm厚暴露式单层防水卷材。

混凝土屋面包括工厂的门卫室、会议室、发货区屋面,原使用的是橡胶类单层防水卷材满粘屋面系统。

2009年初,屋面防水卷材出现开裂,一些屋面开始出现明显渗漏。随着时间流逝,屋面越来越多更为严重的防水问题相继产生,亟需整体翻新。

2 屋面问题及原因分析

2.1 屋面问题

1)IDC屋面

屋面上大面防水卷材已如同纸张一样很容易被撕裂,卷材表面出现大面积龟裂,覆盖条逐渐脱离大面卷材,卷材虚焊情况严重。种种迹象表明:原屋面防水卷材已明显老化,其系统已基本失去防水功能(图1)。

2)UP3屋面

屋面卷材因为老化开始发黄甚至变黑;由于设计和施工原因天沟内固定压条和螺钉被拔起,天沟底面基本和大面持平,失去了排水功能;屋面周边固定时使用了错误的压条和螺钉,致使沿女儿墙四周的卷材被掀起脱离基层,随时有被风掀走破坏的风险;对于屋面细部,在设计和施工时处理失当导致破坏;严重的虚焊使得渗漏水进入屋面构造层次内部,特别是岩棉板保温层已经吸入大量渗漏积水,失去了原有的保温性能,螺钉和垫片也已经锈蚀(图2)。

2.2 原因分析

任何一个合格的屋面防水系统,都需要满足三个基本要求,即:优质的防水材料和系统组件、合理的设计以及合格的施工安装。只有满足以上几个要求,屋面防水系统的质量才有可能得到保证。经过对本项目原屋面防水系统的分析,我们发现该屋面工程完全未满足上述要求。

首先,原防水卷材的耐老化性能较差,在自然条件下仅仅经过3～4年卷材就已明显老化,并基本失去防水功能。此外,经实验室对现场采取的卷材样品进行检测分析,结果显示:该材料已经不能通过卷材常规的低温柔性测试,而其热稳定性指标也远远低于正常要求,在几分钟内即发生分解。

其次,从屋面的一些破坏形式可以推断,该屋面在当初设计时并没有经过正确的计算,由此造成对风荷载取值偏低和螺钉使用量不足。

第三,施工安装不合格。本屋面卷材接缝存在虚焊(即表面看已焊接,而实际未焊实)、屋面周边加强及其他穿出件使用了错误的紧固件、细部处理方式不正确,可以判断,原屋面防水系统的施工人员并未接受过系统的专业培训。

以上这三个方面,是导致该屋面过早失效的根本原因。

3 屋面翻新方案

很显然,原屋面系统已丧失了其防水保温效果。虽然采用PVC卷材进行局部维修是最简单、成本最低的方案,但从现场考察看,这一方案并不现实。首先,因为屋面原有防水卷材已经严重老化,不再具备热塑性材料的可焊性,PVC卷材将无法很好地与原有卷材进行焊接,从而无法达到防水效果,更何况原有防水卷材将来可能随时随地再次开裂;其次,由于原有屋面系统岩棉保温板已经吸水和软化,为了保证其保温性能和屋面防水系统的安全性,必须对岩棉板同时进行更换。经与业主多次沟通,我们说服客户使用一个安全可靠的方案———整体更换屋面防水层、保温层、PE隔汽层。同时为了保证优秀的施工安装品质,我们选择经过西卡渗耐认证的专业公司对该工程进行施工。

经过反复讨论和计算,我们决定各个屋面使用如下构造层次(从下至上;其中紧固件的间距,系根据国标风荷载结合西卡渗耐动态风荷载试验确定的紧固件荷载设计值确定)。

3.1 IDC和物流库屋面

0.8 mm厚镀锌压型钢板→0.3 mm厚渗耐PE膜隔汽层→60 mm厚岩棉保温层→1.5 mm厚西卡渗耐S327-15L PVC防水卷材(图3)。

3.2 UP3屋面

0.6 mm厚镀锌压型钢板→0.3 mm厚渗耐PE膜隔汽层→60 mm厚岩棉保温层→1.5 mm厚西卡渗耐S327-15L PVC防水卷材(图4)。

西卡渗耐单层防水屋面系统对于屋面压型钢板的厚度要求为0.63～0.8 mm。在制定屋面翻新方案之前,技术人员对所有屋面基层钢板进行了厚度检测确认和紧固件的拉拔试验。结果发现:此屋面钢板厚度仅0.6 mm,无法与螺钉形成足够的咬合力以抵御风荷载(紧固件可能会因风荷载被拔出或松脱失效)。西卡渗耐设计师及时调整设计思路,对施工图进行了重新设计,最终将方案调整为使用专用紧固件螺钉直接把防水卷材固定到檩条上,螺钉行距采用檩条间距1 500 mm,其株距则根据荷载计算进行相应的调整。

3.3 门卫房、会议室、发货区屋面

混凝土结构层→40 mm XPS保温板→40 mm厚C20细石混凝土找平层→1.5 mm厚西卡渗耐G410-15LF PVC防水卷材(图5)。

4 屋面施工

本项目的施工过程如下:拆除原屋面防水卷材、岩棉保温板、PE膜→清理基层→铺设PE膜→铺设保温板→铺设防水卷材→细部节点处理→完工验收。

4.1 拆除原屋面防水卷材、保温岩棉、PE膜

将原轻钢屋面上失效的防水卷材、岩棉保温板拆除。经统计,本翻新项目共计产生废卷材60 t、废岩棉400 t。本着节能环保的理念,施工企业委托专业的回收公司,对废弃卷材和岩棉进行了回收处理。在回收过程中,为了不影响工厂现场及周边的环境(防止岩棉碎屑飘散到厂区内),施工企业特地用钢管在每个翻新屋面旁搭设龙门架,并使用彩条布进行封闭,工人将废弃卷材和岩棉在屋面打包或装袋后,用电葫芦运至地面,再由回收公司及时安排车辆将其运离厂区(图6左)。

4.2 基层清理

在屋面防水保温施工前,根据防水保温施工基层验收标准对屋面的压型钢板进行验收,确保基层牢固、无翘边及尖锐边缘,检查屋面坡度和天沟坡度是否符合设计要求,排水是否顺畅,并清理屋面上的细粒杂物。部分屋面压型钢板及天沟由于屋面长期的渗漏已经锈蚀,施工单位对生锈的部位进行除锈后涂刷防锈漆(图6右),生锈严重的部位则更换了新的压型钢板基层。

门卫房、发货区、会议室屋面需要清除原有的橡胶类单层防水卷材,然后对基层进行验收,确保混凝土表面无凸起物、尖锐物、浮砂,这样才能保证基层达到满粘强度要求。对于无法全部清除的残留橡胶类防水卷材,采用铝箔纸与PVC卷材隔离。同样,对从屋面清除的废料集中堆放,及时运出厂区。

4.3 铺设PE膜

连续的PE膜隔汽层,加上符合热阻要求的保温板,可以有效防止室内外温差较大时,室内湿气在屋面底部产生冷凝,还可以增强屋面抵御内部风压的能力。

将PE膜空铺在压型钢板上,搭接宽度为80mm。在穿出构件、设备基础及屋面周边收口部位,PE膜隔汽层须高出屋面基层100 mm。PE膜的搭接处和收口处采用双面丁基胶带连接及密封,形成一个连续密封的隔汽层(图7左)。

4.4 铺设保温板

根据设计,IDC、物流库和UP3屋面的保温板仍采用岩棉保温板,门卫房、会议室、发货区混凝土结构屋面则采用XPS保温板。新的岩棉保温板为1 200mm长、600 mm宽、60 mm厚的龙牌岩棉板,每块岩棉板使用2套西卡渗耐专用套筒固定件进行机械固定。根据屋面坡度、走向及细部情况进行裁剪和铺设,铺设方向垂直于压型钢板的沟槽方向。按照西卡渗耐的安装要求,采用错缝搭接并铺设紧密以形成良好的整体保温效果(图7右)。

屋面使用的岩棉保温板虽然具有一定的憎水性,但与其他保温材料(如XPS挤塑板)相比,其吸水率仍然较高。因此,在保温板铺设的同时必须安装防水卷材,避免因突遇降雨覆盖不及时而导致岩棉保温板受潮及损坏。

4.5 铺设PVC防水卷材

铺设防水卷材前先要精确放线,按照卷材铺设方向和搭接宽度弹线,尽量减少接头,且接头部位应错开至少1.5 m。卷材的铺设方向应垂直于压型钢板的沟槽方向,卷材的长边搭接宽度为120 mm、短边搭接宽度为80 mm(图8)。

施工时,先将防水卷材预铺,即把自然疏松的防水卷材铺在岩棉保温板上,铺设平整顺直并适当剪裁。在卷材搭接处,采用西卡渗耐紧固件进行机械固定。通常情况下紧固件需固定在压型钢板波峰上,并穿透钢板至少20 mm(本工程UP3屋面属特殊方案)。大面焊接使用自动焊机,细部处理则采用手动焊枪。

在PVC防水卷材的焊接施工过程中,严格控制焊接温度和速度,避免温度过高或焊接速度过慢导致卷材发黄,及温度过低或焊接速度过快导致焊缝出现虚焊。焊接完成后,由专人及时检查屋面焊缝,以避免漏焊及虚焊,必要时采用剥离试验检查,确保焊缝质量的可靠性。

当天铺设的防水卷材,应在当天完成焊接;对于每天收工后形成的施工接口,需进行有效保护,避免淋雨或受潮。

对于UP3屋面,现场施工时先把卷材预铺到岩棉上,按照搭接80 mm,将防水卷材焊接成大面后,再使用紧固件按照檩条位置对卷材进行固定,最后用覆盖条覆盖紧固件。

4.6 细部处理

实践经验告诉我们,屋面系统的渗漏多数是因细部节点设计和处理不当引起的。为此,西卡渗耐对屋面承建商施工作业人员的培训和考核,包括了针对各种细部节点(如天沟、天窗、落水口、风机、穿出管线等)的施工处理技术,保证实际工程施工质量的可靠性和稳定性。此外,西卡渗耐用于满粘、细部处理和泛水的G410L玻璃纤维内增强型PVC卷材,其柔韧性和尺寸稳定性非常好,易于施工操作,用它处理的节点可以完全贴合原有构造基层。

4.6.1 女儿墙

风荷载作用于建筑物屋面上边角区域时,荷载最大,可达到屋面中心区域荷载的几倍。因此,除了在屋面周边区域须使用额外的紧固件外,在女儿墙根部还使用U型压条和固定螺钉将卷材与保温层一起固定到基层上,避免防水卷材在根部破坏。对于女儿墙立面上的卷材,使用渗耐606胶粘剂满粘,卷材底部与大面卷材则使用热风焊接进行连接。卷材上部收口到女儿墙压顶上部,使用渗耐Ⅱ型收口压条及螺钉固定,再用密封胶密封以确保防水安全。最后使用金属盖板压顶,既做到防水效果双保险,也做到对防水层的处理统一美观(图9)。

4.6.2 落水口

落水口也是屋面防水系统中非常关键的部位之一。一般情况下,我们推荐使用西卡渗耐的工厂预制(不锈钢与西卡渗耐PVC卷材预制成型)落水口,以满足系统安全性和快速安装的要求。由于本项目为屋面翻新工程,无法使用预制落水口,设计师根据现场条件,对直落式落水口的防水进行了完善的设计。施工人员先将天沟内卷材在落水口位置裁剪出孔洞,再将现场预制的卷材插入落水口内至少250 mm,上口与天沟内防水卷材进行热风焊接形成一体,同时在落水口内卷材与落水管道使用密封胶封口,防止雨量非常大的时候落水口出现倒泛水的现象(图10)。

4.6.3 天窗、风机口

本工程屋面上的天窗和风机口非常多,如处理不当极易造成渗漏。施工中,我们将大面S327卷材铺至天窗、风机口的根部,再将另外一块渗耐G410卷材铺在天窗、风机口四周,使用渗耐收口压条及螺钉固定收口,再用密封胶密封压条和天窗钢板之间的微小空隙,以确保万无一失。G410卷材的底部则搭接到大面卷材上,并与大面卷材进行热风焊接,阴角部位采用渗耐U型压条、渗耐固定螺钉和焊绳将其与保温层一起固定到基层上,并用200 mm宽卷材覆盖条进行热风焊接(图11—12)。

4.6.4 出屋面管道

处理屋面上的穿出管件时,先将防水卷材包裹在管壁上,再将包裹用的防水卷材与大面防水卷材热风焊接成为整体,在顶部采用不锈钢金属箍并用密封胶密封(图13)。

4.7 验收

本屋面防水翻新工程在西卡渗耐承建商完成自检合格后,由业主、管理公司协调组织进行了屋面工程分项验收。

4.8 安全控制

西卡渗耐和承建商秉承“百年大计、安全第一”的原则,在屋面翻新工程施工期间,采取了有效的安防措施,实现了安全零事故的目标。本屋面防水工程施工过程中,作业团队非常重视施工作业流程的设计,做到随拆随施工,没有发生由于新的屋面防水未及时施工而造成的渗漏现象,保证了工厂车间的正常生产。在屋面防水的施工过程中不影响业主的正常生产,也是西卡渗耐在旧屋面翻新项目中对业主的承诺之一。

5 旧屋面翻新的难点和西卡渗耐防水系统在旧屋面翻新中的优势

虽然从本质上来说,单层屋面系统使用于新建筑或翻新项目是一样的,但由于翻新项目本身的历史原因和特点,单层屋面用于翻新屋面时要特别谨慎。

单层屋面系统翻新的难点主要体现在:首先,原屋面层次不够明确,给屋面翻新方案的设计造成困难;其次,一般来说,原屋面较脏乱,在屋面翻新施工前通常需要花费大量的人力和物力对原屋面进行清理;另外,施工时无法像新建屋面那样安排协调各施工工种和作业顺序,如新建屋面收口可以要求其他施工方配合,在翻新工程中则完全需要承建商施工人员独立、自行完成;某些适合于新建屋面的施工方法,根本无法在翻新工程中使用;最后,在翻新项目施工过程中,不断出现、不可预测的现场问题较多。

西卡渗耐的翻新系统在施工中不影响业主在建筑内部的使用功能,几乎无噪音、无振动、无刺鼻挥发性气味;施工周期短,根据原屋面构造层次复杂程度,翻新工程每天可完成约150～220 m2,而且屋面面积越大施工速度越快;翻新后的屋面使用寿命长,可达25年以上的寿命(美国承包商协会1996年的报告);由于施工时现场使用热风焊接,无明火,产生的污染很少,也更环保。此外,采用西卡渗耐的PVC单层屋面带来的附加荷载小,以机械固定系统为例,使用1.5 mm厚卷材、0.3 mm厚PE膜隔汽层、40 mm厚XPS保温板,则屋面额外附加荷载小于0.05 kN(每个固定件)。还有,由于将来建筑结构的维护和加装设备等原因,屋面防水材料可能会被破坏,西卡渗耐的PVC防水卷材的优异性能可以保证其经历长时间使用后,依然具备良好的可焊性,这使屋面在后期使用中的破坏点容易修复。

西卡渗耐已在国内外积累了大量单层屋面系统新旧屋面防水施工的实践经验[1,2],可以向客户提供可靠、放心的旧屋面翻新服务。

6 结束语

改革开放30多年来,中国各地建设了众多的工业厂房和机场航站楼等大跨度建筑,而采用的屋面防水系统主要是钢结构自防水、SBS改性沥青卷材防水、三元乙丙高分子卷材防水等新型屋面防水系统。由于当时采用这些新材料、新系统时,产品、工艺、施工等还不成熟,为这些项目埋下了隐患。如今这些屋面相当一部分出现了渗漏破坏现象,这些翻新屋面必将成为今后中国防水市场的重要组成部分。

针对翻新屋面工程,如果原屋面防水系统已经失效,虽然可以通过局部维修进行补救,成本也相对低廉,但那只是暂时解决方案。西卡渗耐单层PVC防水系统具有屋面荷载小、施工便捷、不影响原有建筑结构、使用寿命长等特点,并且可以同时对建筑物进行节能改造,全面满足翻新项目中客户的需求。

参考文献

[1]葛兆,张强.西卡渗耐单层防水系统在屋面翻新项目中的应用[J].中国建筑防水,2010(3):14-18.