材料分类

材料分类（共11篇）

材料分类 篇1

摘要：本文通过介绍油画材料的起源及分类, 对油画基本工具做一简单探讨。

关键词：油画,材料分类

人类自古以来就有对工具和材料运用的潜能。“没有对材料的基本理解, 便会成为材料的奴隶, 或者说, 与古代大师及其优良传统比较就像一个冒险者。正是靠这些优良传统, 一代艺术家才能站立在另一代艺术家肩上。” (BocklimAmold, 瑞典画家) 。

在油画中, 材料作为造型和色彩的载体一直隐含在绘画背后, 发挥着间接的技术作用。

一、油画材料的起源

油画曾经只是西洋绘画中主要的一个画种, 随着它的普及和发展现在早已成为世界绘画领域的一个主要画种。它是一种用快干油质调和颜料, 绘制在经过处理的画布、板、厚纸或墙面上的绘画艺术。

早期油画的起源与坦培拉 (tempera) 技法绘制的蛋胶画有着紧密的关联。坦培拉画法, 被广泛地运用于当时的木板画和壁画中。它是使用一种乳剂材料, 可用水稀释, 干燥速度快, 又具有油性材料的优点。最常见的坦培拉是蛋胶画。运用蛋胶技法, 各个细部都用很精细的线条来表现, 使得画面色彩淡雅、明快。当时许多蛋胶画在完成后, 画家习惯用透明的油漆涂在画面上, 使蛋胶画的色彩更加饱和透明, 这一方法为油画的出现奠定了重要的基础。我们所看到的许多早期文艺复兴时期的“油画”实际上都是采用的这种方法。

在运用蛋胶技法的同时, 许多画家继续寻找更为理想的调和剂。一般认为, 15世纪初期的尼德兰画家扬凡·艾克兄弟是油画技法的奠基人。他们在前人尝试的基础上, 用亚麻油和核桃油作为调和剂作画, 致使描绘时运笔流畅, 颜料在画面上干燥的时间适中, 易于作画过程中多次覆盖与修改, 干透后颜料附着力强。油画技术便很快在西欧其他国家传开。

二、油画材料分类研究

油画材料可分为基底材料、油画颜料和媒介剂材料三大类。基底材料是承载绘画颜料层的依托材料;油画颜料是绘制时直接表达绘画色彩和肌理效果的主要材料;而媒介剂材料是用于调整颜料性状并使其和基底材料结合在一起的各种稀释剂、结合剂和上光剂等。

1、基底材料

基底在传统油画中是指油画的附着平面, 一般包括木板、亚麻布、棉布、帆布等经过一定的加工而成的易于绘画的制作、颜料层附着的最底层的基础结构。基底的目的是使油画的制作和推进更为方便、有效、并且坚固耐久。

在油画产生的早期, 许多祭坛画是以木板为基底材料的, 其优点是坚固、密实。另外木板具有一定的吸水性, 对古代大师的多次透明罩染画法大有好处。但是木板的最大缺点是受潮膨胀和干燥收缩, 这对已经固定的颜料层是有害的。

油画的发展史告诉我们最好的支撑材料还是植物纤维织品的亚麻布, 它不仅坚固、携带和裁剪方便, 而且收缩性相对较小, 成为继木板之后普遍的油画支撑材料。一般来讲, 细亚麻布适于古典油画中细腻、平整、光滑的表面制作和风格, 粗亚麻布则适于直接画法中粗犷随意的风格。总的来说, 在作画时粗布比细布的附着性强。但作为保存来讲, 细布则更具耐久性。

2、油画颜料

油画颜料是以矿物、植物、动物、化学合成的色粉与调和剂搅拌研磨而成的一种物质实体。它的特性是能染给别的材料或附着于某种材料上而形成一定的颜料层, 从而达到各种形痕和肌理。

油画颜料又分透明和不透明颜料两大类。透明色具有色相饱和、覆盖力差的特点, 一般包括深红、翠绿、普蓝、群青、深褐、紫罗兰等。不透明色 (或称粉质色) 具有色相实在、覆盖力强的特点, 一般有中黄、柠檬黄、大红、朱红、湖蓝、钴蓝等。而白色、土黄、土红、粉绿等粉质颜料则是易于调和的中介色。

颜料首先具有稳定性, 所谓稳定性是指颜料在色相上的稳定与耐久程度。我们在作画中最好选用易于调和、干燥速度快、相对稳定的颜料。油画颜料的另一个特点是可塑性, 画家常利用这种特性来增加油画的肌理感和厚重感, 强化油画的表现力。油画颜料的可塑性甚至还包括可被稀释性, 它往往可被稀释到透明的程度。油画颜料的这种透明性同样也增加了画面表现力, 造成了油画的柔润感和融合感。

3、媒介剂材料

绘画中所有使用的中介材料, 我们都可以称之为媒介剂。油画使用油性材料以及天然树脂作为绘画媒介剂, 油与树脂的使用是使西方绘画材料技法区别于东方的重要特征之一。

绘画常用油料包括三种类型, 一是调色油, 供调配颜料和绘画之用。从古至今一直被画家所使用, 其中核桃油是古代大师们运用最广泛的调色油;二是稀释剂, 包括松节油等, 供稀释颜料和光油之用。松节油可稀释调色油, 用于减轻调色油含量, 适用于油画最初几遍的涂层;三是树脂油, 主要供上光之用。可以起到保护画面、提高画面色彩在观感上的饱和度的作用。这三种油各有不同的作用, 但有时也常常混合使用, 以达到各方面用途的综合目的。

另外油画工具也是绘制油画必不可缺的一项。油画工具主要包括油画笔和油画刀两大类。油画笔主要用于绘制和调色, 油画刀主要用于搅拌调和颜料和清除画布和调色板上多余颜料, 但有时也被用于绘制与塑造。

三、小结

油画的制作过程就是艺术家自觉地熟练地驾驭油画材料、选择并运用可以表达艺术思想、形成艺术形象的技法的创造过程。油画作品既表达了艺术家赋予的思想内容, 又展示了油画语言独特的美──绘画性。

参考文献

[1].《画可能毁在画家自己手上—对有关油画材料技法及保存的回答》, 许炀、林纯用著, 《艺术界》, 1999年05期.

材料分类 篇2

PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物

典型应用范围:计算机和商业机器壳体、电器设备、草坪园艺机器、汽车零件仪表板、内部装修以及车轮盖）。注塑模工艺条件:干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110C，2~4小时。熔化温度： 230~300C。模具温度：50~100C。注射压力：取决于塑件。注射速度：尽可能地高。化学和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。PC/PBT 聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物

典型应用范围:齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以及几何稳定性的产品。注塑模工艺条件:干燥处理：建议110~135C,约4小时的干燥处理。熔化温度：235~300C。模具温度：37~93C。化学和物理特性: PC/PBT具有PC和PBT二者的综合特性，例如PC的高韧性和几何稳定性以及PBT的化学稳定性、热稳定性和润滑特性等。

PE-HD 高密度聚乙烯 典型应用范围:电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。

注塑模工艺条件:干燥：如果存储恰当则无须干燥。熔化温度：220~260C。对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200~250C之间。模具温度：50~95C。6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度，6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。对于最优的加工周期时间，冷却腔道直径应不小于8mm，并且距模具表面的距离应在1.3d之内（这里“d”是冷却腔道的直径）。注射压力：700~1050bar。注射速度：建议使用高速注射。流道和浇口:流道直径在4到7.5mm之间，流道长度应尽可能短。可以使用各种类型的浇口，浇口长度不要超过0.75mm。特别适用于使用热流道模具。化学和物理特性: PE-HD的高结晶度导致了它的高密度，抗张力强度，高温扭曲温度，粘性以及化学稳定性。PE-HD比PE-LD有更强的抗渗透性。PE-HD的抗冲击强度较低。PH-HD的特性主要由密度和分子量分布所控制。适用于注塑模的PE-HD分子量分布很窄。对于密度为0.91~ 0.925g/cm3，我们称之为第一类型PE-HD；对于密度为0.926~ 0.94g/cm3，称之为第二类型PE-HD；对于密度为0.94~ 0.965g/cm3，称之为第三类型PE-HD。该材料的流动特性很好，MFR为0.1到28之间。分子量越高，PH-LD的流动特性越差，但是有更好的抗冲击强度。PE-LD是半结晶材料，成型后收缩率较高，在1.5%到4%之间。PE-HD很容易发生环境应力开裂现象。可以通过使用很低流动特性的材料以减小内部应力，从而减轻开裂现象。PE-HD当温度高于60C时很容易在烃类溶剂中溶解，但其抗溶解性比PE-LD还要好一些。PE-LD 低密度聚乙烯 典型应用范围:碗，箱柜，管道联接器

注塑模工艺条件:干燥：一般不需要 熔化温度：180~280C 模具温度：20~40C为了实现冷却均匀以及较为经济的去热，建议冷却腔道直径至少为8mm，并且从冷却腔道到模具表面的距离不要超过冷却腔道直径的1.5倍。注射压力：最大可到1500bar。保压压力：最大可到750bar。注射速度：建议使用快速注射速度。流道和浇口:可以使用各种类型的流道和浇口PE特别适合于使用热流道模具。

化学和物理特性:商业用的PE-LD材料的密度为0.91~0.94 g/cm3。PE-LD对气体和水蒸汽具有渗透性。PE-LD 的热膨胀系数很高不适合于加工长期使用的制品。如果PE-LD的密度在0.91~0.925 g/cm3之间，那么其收缩率在2%~5%之间；如果密度在0.926~0.94 g/cm3之间，那么其收缩率在1.5%~4%之间。当前实际的收缩率还要取决于注塑工艺参数。PE-LD在室温下可以抵抗多种溶剂，但是芳香烃和氯化烃溶剂可使其膨胀。同PE-HD类似，PE-LD容易发生环境应力开裂现象。

PEI 聚乙醚的型应用范围:汽车工业（发动机配件如温度传感器、燃料和空气处理器等），电器及电子设备（电气联结器、印刷电路板、芯片外壳、防爆盒等），产品包装，飞机内部设备，医药行业（外科器械、工具壳体、非植入器械）。

注塑模工艺条件:干燥处理：PEI具有吸湿特性并可导致材料降解。要求湿度值应小于0.02%。建议干燥条件为150C、4小时的干燥处理。熔化温度：普通类型材料为340~400C；增强类型材料为340~415C。模具温度：107~175C，建议模具温度为140C。注射压力：700~1500bar。注射速度：使用尽可能高的注射速度。化学和物理特性: PEI具有很强的高温稳定性，既使是非增强型的PEI，仍具有很好的韧性和强度。因此利用PEI优越的热稳定性可用来制作高温耐热器件。PEI还有良好的阻燃性、抗化学反应以及电绝缘特性。玻璃化转化温度很高，达215C。PEI还具有很低的收缩率及良好的等方向机械特性。

典型应用范围:汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。

注塑模工艺条件:干燥处理：ABS材料具有吸湿性,在加工之前进行干燥处理建议干燥条件,为80~90C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。熔化温度：210~280C；建议温度：245C。模具温度：25„70C。模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。注射压力：500~1000bar。注射速度：中高速度。

ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。

PA12 聚酰胺12或尼龙12典型应用范围:水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构及轴承等。注塑模工艺条件:干燥处理：加工之前应保证湿度在0.1%以下。如果材料是暴露在空气中储存，建议要在 85C热空气中干燥4~5小时。如果材料是在密闭容器中储存，那么经过3小时温度平衡即可直接使用。熔化温度：240~300C；对于普通特性材料不要超过310C，对于有阻燃特性材料不要超过270C。

模具温度：对于未增强型材料为30~40C，对于薄壁或大面积元件为80~90C，对于增强型材料为90~100C。增加温度将增加材料的结晶度。精确地控制模具温度对PA12来说是很重要的。注射压力：最大可到1000bar（建议使用低保压压力和高熔化温度）。注射速度：高速（对于有玻璃添加剂的材料更好些）。

流道和浇口:对于未加添加剂的材料，由于材料粘性较低，流道直径应在30mm左右。对于增强型材料要求5~8mm的大流道直径。流道形状应当全部为圆形。注入口应尽可能的短。可以使用多种形式的浇口。大型塑件不要使用小浇口，这是为了避免对塑件过高的压力或过大的收缩率。浇口厚度最好和塑件厚度相等。如果使用潜入式浇口，建议最小的直径为0.8mm。热流道模具很有效，但是要求温度控制很精确以防止材料在喷嘴处渗漏或凝固。如果使用热流道，浇口尺寸应当比冷流道要小一些。

化学和物理特性: PA12是从丁二烯线性，半结晶-结晶热塑性材料。它的特性和PA11相似，但晶体结构不同。PA12是很好的电气绝缘体并且和其它聚酰胺一样不会因潮湿影响绝缘性能。它有很好的抗冲击性机化学稳定性。PA12有许多在塑化特性和增强特性方面的改良品种。和PA6及PA66相比，这些材料有较低的熔点和密度，具有非常高的回潮率。PA12对强氧化性酸无抵抗能力。PA12的粘性主要取决于湿度、温度和储藏时间。它的流动性很好。收缩率在0.5%到2%之间，这主要取决于材料品种、壁厚及其它工艺条件。PA6 聚酰胺6或尼龙6

典型应用范围:由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。注塑模工艺条件:干燥处理：由于PA6很容易吸收水分因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80C以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105C，8小时以上的真空烘干。熔化温度：230~280C，对于增强品种为250~280C。模具温度：80~90C。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90C。对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20~40C的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80C。注射压力：一般在750~1250bar之间（取决于材料和产品设计）。注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。

流道和浇口:由于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。化学和物理特性: PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。为了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。

PA66 聚酰胺66或尼龙66 典型应用范围:同PA6相比，PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。

注塑模工艺条件:干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。然而，如果储存容器被打开，那么建议在85C的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要进行105C，12小时的真空干燥。熔化温度：260~290C。对玻璃添加剂的产品为275~280C。熔化温度应避免高于300C。模具温度：建议80C。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁塑件，如果使用低于40C的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。注射压力：通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计。注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）。流道和浇口:由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。

化学和物理特性: PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了提高PA66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。PA66的粘性较低，因此流动性很好（但不如PA6）。这个性质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏感。PA66的收缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1%。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。PA66对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。

PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯典型应用范围:家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。

注塑模工艺条件:干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120C,6~8小时，或者150C，2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150C，2.5小时.熔化温度：225~275C，建议温度：250C。模具温度：对于未增强型的材料为40~60C。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。注射压力：中等（最大到1500bar）。注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间，这里 t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议最小直径为0.75mm。化学和物理特性:

PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。PBT吸湿特性很弱。非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。玻璃添加剂过多将导致材料变脆。PBT的；结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。一般材料收缩率在1.5%~2.8%之间。含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6%之间。熔点（225%C）和高温变形温度都比PET材料要低。维卡软化温度大约为170C。玻璃化转换温度（glass trasitio temperature）在22C到43C之间。由于PBT的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低。

PC 聚碳酸酯 典型应用范围:电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）。

注塑模工艺条件:干燥处理：PC材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。建议干燥条件为100C到200C，3~4小时。加工前的湿度必须小于0.02%。熔化温度：260~340C。模具温度：70~120C。注射压力：尽可能地使用高注射压力。注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。

化学和物理特性: PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德冲击强度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%~0.2%。PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的 PC材料时，要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。

PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯典型应用范围:汽车工业（结构器件如反光镜盒，电气部件如车头灯反光镜等），电器元件（马达壳体、电气联结器、继电器、开关、微波炉内部器件）。工业应用（泵壳体、手工器械等）。注塑模工艺条件:干燥处理：加工前的干燥处理是必须的，因为PET的吸湿性较强。建议干燥条件为120~165C，4小时的干燥处理。要求湿度应小于0.02%。熔化温度：对于非填充类型：265~280C；对于玻璃填充类型：275~290C。模具温度：80~120C。注射压力：300~1300bar。注射速度：在不导致脆化的前提下可使用较高的注射速度。流道和浇口:可以使用所有常规类型的浇口。浇口尺寸应当为塑件厚度的50~100%。化学和物理特性: PET的玻璃化转化温度在165C左右，材料结晶温度范围是120~220C。PET在高温下有很强的吸湿性。对于玻璃纤维增强型的PET材料来说，在高温下还非常容易发生弯曲形变。可以通过添加结晶增强剂来提高材料的结晶程度。用PET加工的透明制品具有光泽度和热扭曲温度。可以向PET中添加云母等特殊添加剂使弯曲变形减小到最小。如果使用较低的模具温度，那么使用非填充的PET材料也可获得透明制品。

PETG 乙二醇改性-聚对苯二甲酸乙二醇酯 典型应用范围:医药设备（试管、试剂瓶等），玩具，显示器，光源外罩，防护面罩，冰箱保鲜盘等。

注塑模工艺条件:干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度必须低于0.04%。建议干燥条件为65C、4小时，注意干燥温度不要超过66C。熔化温度：220~290C。模具温度：10~30C，建议为15C。注射压力：300~1300bar。注射速度：在不导致脆化的前提下可使用较高的注射速度。

化学和物理特性: PETG是透明的、非晶体材料。玻璃化转化温度为88C。PETG的注塑工艺条件的允许范围比PET要广一些，并具有透明、高强度、高任性的综合特性。

PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯 典型应用范围:汽车工业（信号灯设备、仪表盘等），医药行业（储血容器等），工业应用（影碟、灯光散射器)，日用消费品（饮料杯、文具等）。

注塑模工艺条件:干燥处理：PMMA具有吸湿性因此加工前的干燥处理是必须的。建议干燥条件为90C、2~4小时。熔化温度：240~270C。模具温度：35~70C。注射速度：中等

化学和物理特性: PMMA具有优良的光学特性及耐气侯变化特性。白光的穿透性高达92%。PMMA制品具有很低的双折射，特别适合制作影碟等。PMMA具有室温蠕变特性。随着负荷加大、时间增长，可导致应力开裂现象。PMMA具有较好的抗冲击特性。

POM 聚甲醛典型应用范围: POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（阀门、泵壳体），草坪设备等。

注塑模工艺条件:干燥处理：如果材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理。熔化温度：均聚物材料为190~230C；共聚物材料为190~210C。模具温度：80~105C。为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。注射压力：700~1200bar.注射速度：中等或偏高的注射速度。流道和浇口:可以使用任何类型的浇口。如果使用隧道形浇口，则最好使用较短的类型。对于均聚物材料建议使用热注嘴流道。对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道。化学和物理特性: POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%~3.5%。对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。

聚丙烯 典型应用范围:汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。

注塑模工艺条件:干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。熔化温度：220~275C，注意不要超过275C。模具温度：40~80C，建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。注射压力：可大到1800bar。注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。流道和浇口:对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。

化学和物理特性: PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100C）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150C。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。

PPE 聚丙乙烯 典型应用范围:庭用品洗碗机、洗衣机等电气设备如控制器壳体、光纤联接器等。注塑模工艺条件:干燥处理：建议在加工前进行2~4小时、100C的干燥处理。熔化温度：240~320C。模具温度：60~105C。注射压力：600~1500bar。流道和浇口:可以使用所有类型的浇口。特别适合于使用柄形浇口和扇形浇口。

化学和物理特性:通常，商业上提供的PPE或PPO材料一般都混入了其它热塑型材料例如PS、PA等。这些混合材料一般仍称之为PPE或PPO。混合型的PPE或PPO比纯净的材料有好得多的加工特性。特性的变化依赖于混合物如PPO和PS的比率。混入了PA 66的混合材料在高温下具有更强的化学稳定性。这种材料的吸湿性很小，其制品具有优良的几何稳定性。混入了PS的材料是非结晶性的，而混入了PA的材料是结晶性的。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率减小到0.2%。这种材料还具有优良的电绝缘特性和很低的热膨胀系数。其黏性取决于材料中混合物的比率，PPO的比率增大将导致黏性增加。

PS 聚苯乙烯 典型应用范围:产品包装家庭用品餐具、托盘等，电气(透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等）。注塑模工艺条件:干燥处理：除非储存不当，通常不需要干燥处理。如果需要干燥，建议干燥条件为80C、2~3小时。熔化温度：180~280C。对于阻燃型材料其上限为250C。模具温度：40~50C。注射压力：200~600bar。注射速度：建议使用快速的注射速度。流道和浇口:可以使用所有常规类型的浇口。

化学和物理特性:大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。它能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。典型的收缩率在0.4~0.7%之间。

PVC（聚氯乙烯）典型应用范围:供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装等。注塑模工艺条件:干燥处理：通常不需要干燥处理。熔化温度：185~205C.模具温度：20~50C注射压力：可大到1500bar保压压力：可大到1000bar注射速度：为避免材料降解，一般要用相当地的注射速度。流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，最好使用针尖型浇口或潜入式浇口；对于较厚的部件，最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm；扇形.浇口的厚度不能小于1mm。化学和物理特性:刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。PVC材料是一种非结晶性材料。PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解的问题。PVC的流动特性相当差，其工艺范围很窄。特别是大分子量的PVC材料更难于加工（这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。PVC的收缩率相当低，一般为0.2~0.6%。

SA苯乙烯-丙烯腈共聚物 典型应用范围:电气插座、壳体等，日用商品厨房器械，冰箱装置，电视机底座，卡带盒等，汽车工业（车头灯盒、反光境、仪表盘等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化装品包装等。注塑模工艺条件:干燥处理：如果储存不适当，SA有一些吸湿特性。建议的干燥条件为80C、2~4小时。熔化温度：200~270C。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化温度。模具温度：40~80C。对于增强型材料，模具温度不要超过60C。冷却系统必须很好地进行设计，因为模具温度将直接影响制品的外观、收缩率和弯曲。注射压力：350~1300bar。注射速度：建议使用高速注射。流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。浇口尺寸必须很恰当，以避免产生条纹、煳斑和空隙。

材料分类采购模式的应用与实践 篇3

关键词：材料，采购，备料，库存

一、A公司现状描述

A公司的采购业务从材料用途上来分，有生产类材料采购、固定资产采购和低值易耗品采购。生产类材料采购分为A、B、G、V类四类材料，其中A、B类按照下达采购订单和合同模式操作，A类和B类材料没有严格的区分标准，现实中只要是按照合同模式操作的物料，可以在A类或者B类中任选一个维护物料属性；G、V类材料按照JMI和VMI模式运作，其中JMI和VMI物料统称为G类，V类物料采购模式主要有V0、V2、V3和V4等。

A公司目前材料采购模式存在的问题主要有五个方面：一，对人的主观依赖性过强，材料供货风险的识别主要靠经验判断；二，系统中缺乏原始数据的积累；三，对未来材料供应情况的基础数据没有进行及时更新，无法了解到供方后续的供货情况，对未来材料状况的分析缺乏数据支持；四，采购策略不明确，缺乏整体的采购策略指导；五，备料严肃性不够，关键材料和瓶颈材料的备货机制不健全，仅是人为提出的清单，数据梳理严肃性不够。

通过以上问题可以看出，对于材料的管理，过去的模式相对比较简单粗放，没有结合各种因素对材料进行细分研究，制定不同的策略。因此，必须对材料进行细化管理，建立全面的供货风险的模型，识别每类材料的供货风险，根据每类材料的特点建立分类采购的策略，以柔性管理应对市场的波动。

二、材料分类采购管理模型

按照目前业界通用的分类方式，从保证供应的角度来进行分类，从采购金额与IOR供货风险影响力统一划分为：瓶颈材料、关键材料、杠杆材料与常规材料。

现代的供应链包含五个环节：“销售、市场、研发来的需求传递给计划”（环节1）->“计划转化为材料需求下达给采购”（环节2）->“采购向供方下达采购需求”（环节3）->“供应商根据需求安排生产”（环节4）->“供方发货，完成供货”（环节5）。每一个环节都会对最后的材料供货产生供货风险。

环节1、2销售、市场、研发、计划实际上是描述产品自身特点对材料供货风险的影响。如产品的生命周期/新旧产品切换规划带来的影响；市场信息不明确，计划周期不足；预测不准确；前后环节缺乏有效沟通机制等诸多因素都会给材料的供货带来巨大供货隐患。同时，材料在公司产品中的通用性、专用性、定制性、对未来重点产品的重要性等因素也会是供货的风险所在。将“销售、市场、研发来的需求传递给计划”和“计划转化为材料需求下达给采购”这两个环节归纳为A公司市场产品需求对材料供货的影响。

环节3采购向供方下达采购需求：这个环节包含供应商的认证、拆分品牌的认证、商务招标供方的确定和业务实际采购行为的完成。这个环节实际描述的是认证招标确定的材料资源情况对供货风险的影响，如供应商资源不足；中标供应商频繁变更；价格洽谈影响下单；招标策略更改招标项目延迟截标，影响订单下达等。将本环节归纳为A公司材料供应资源对材料供货影响。

环节4供应商根据需求安排生产：这个环节实际上描述的是制造商、代理商在基于A公司预测情况下，结合自身状况和行业状况，对A公司提供的实际采购周期。如：供应商财务状况、发展前景；原厂和代理的备货策略；材料实际生命周期；材料本身通用性、专用性；材料制造工艺的复杂性、技术独家性；A公司在供方的排名、影响力；是否做VMI等方面都会对供货带来巨大影响。将本环节归纳为材料实际采购周期对材料的供货影响。

环节5供方发货给A公司，完成供货：实际描述的是供方提供给A公司的物流运输时间，也就是货物从供方工厂或库房发出到达A公司的时间，将其归纳为物流周期。

将市场产品需求对材料供货影响、材料供应资源对材料供货影响、材料实际采购周期、物流周期作为对供货风险影响力的四个影响因素，确定每个因素的权重指标和值，建立材料供货风险模型算法表，对每类材料进行风险打分，与采购金额建立四象限图，从而得到材料分类采购管理模型。

三、材料分类采购管理策略

根据不同材料需求制定材料采购计划方法：

决策备料计划方法：主要针对材料供货模型中的关键材料设置，是材料采购计划替代套料采购计划释放需求的计划方法。

风险备料计划方法：针对材料供货模型中的瓶颈材料设置，是材料采购计划与套料采购计划之和为实际需求的计划方法。

延迟备料计划方法：针对材料供货模型中的杠杆材料设置，主要有延迟采购计划达到延迟进料的一种计划方法。

安全库存计划方法：针对材料供货模型中的低值常用材料设置，通过设置安全库存周期，提前进料的一种计划方法。

库存上下限计划方法：针对材料供货模型中的常规非低值材料设置。

原始需求计划方法：就是不对套料分解的材料需求做处理，直接释放需求的一种计划方法。

四、材料分类采购管理模型在A公司的运作

（一）关键材料运作模式

关键材料是供货风险高，采购金额高的一类材料，其代码数量占系统单板代码总数量的1.2%，资金占22.6%。关键材料对A公司的供货和库存影响都非常大，需要密切关注计划和库存，既要保证长期供货的顺畅，又要控制实物库存不能过高。目前采用决策备料计划方法，支持套料采购计划与材料采购计划分离，材料计划完全替代套料分解需求。每一颗材料根据市场需求以及供货风险单独决策每一周的备料，每周更新备料决策。因关键材料对计划准确性要求非常高，采购计划需要尽量贴近实际需求。

首次试行选择了88个代码进行实验，目标：提高需求满足率，加快周转。经过六个月的运行，周转天数从最初开始实施的201.2天提高到26.11天，缩短了175.09天。需求满足率基本一直保持在90%，保证合同顺利发货。

（二）瓶颈材料运作模式

瓶颈材料是采购资金低、采购周期长，供货风险高的一类材料，占全部分析材料资金的1.6%，代码总数占3.3%。因此此类材料重点是保证供货的顺畅，提前应对采购风险，思路就是提前备料。目前公司采用风险备料计划方法，支持套料采购计划与材料采购计划半分离，套料需求与材料需求之和为需求总量。

具体方案是不改变套料计划，在8周外补充对应的决策备料，套料分解需求加上决策备备料需求为实际需求，原则上备料周期覆盖采购周期。

首次选择了420个代码试行，目标：提高需求满足率，提高预测准确率，加快周转。经过8个月的运行，材料需求满足达成率为95.0%，预测准确率为17.7%，整体周转是30.91天。

（三）杠杆材料运作模式

杠杆材料是采购资金高、供货风险低、采购周期短的一类材料，占全部分析材料资金的57.5%，代码总数占6%。因此此类材料重点是保证齐套的基础上控制库存。推动杠杆材料做VMI，和延迟材料采购计划同时进行。

以代码0000000001为例，2010年1-7月该料库存一直居高不下，每周需求出库量只有七八万，库存一直是出库量的至少10倍，并持续进料。8月开始实施杠杆材料延迟备料计划方法，将材料从套料中剥离，单独管理，根据每周出库量设定进料量。

从实施延迟备料计划方法开始，可以明显的发现，库存一直呈大幅度下降趋势，满足需求的同时，降低库存，加快了资金周转。

（四）常规材料运作模式

常规材料是采购资金低、供货风险低、采购周期短的一类材料，占全部分析材料资金的18%，代码总数占89%。此类材料属于低值，代码多。

运作思路为划分2类：一类是低值常用材料，设置安全库存；一类是常规非低值常用物料，具体方案有两种：一是释放原始需求，二是设置库存上限，具体实施方案还待实践后确定。

首次选择了20个代码试行，通过设置库存上下限进行控制，经过6个月的运行，试点物料库存金额从106.34万下降到57.04万。库存周转天数从50.34天提升到34.25天，有了大幅度的改善。

五、结束语

A公司是一家大型高科技综合性企业，在整个国际大环境需求下滑，国际投资商放缓了投资步伐，而国内需求旺盛的情况下，公司的物料供应出现了前所未有的困难。通过材料分类采购管理模式的运作，库存金额得以大幅度下降，周转明显加快，提升了客户满意度，取得了明显的经济效益。

参考文献：

[1]蒋丽华.项目联合采购的模式分析及策略选择[J].中国物流与采购，2010,(09).

[2]黎娟.供应链环境下的采购管理[J].中国商贸，2010,(04).

模具材料的分类及其应用 篇4

模具材料种类繁多,按工作条件和材料使用范围,可分为冷作模具用材料,热作模具用材料,塑料模具材料。

1 冷作模具钢

冷作模具钢主要用于制造冲压、剪切、辊压、冷镦、冷挤压等模具。按化学成分含量分为碳素工具钢、低合金工具钢、高合金工具钢、高速钢、钢结硬质合金。按工艺性能、承载能力、应用场合又可分为:低淬透性冷作模具钢、低变形冷作模具钢、高耐磨微变形冷作模具钢、高强度高耐磨冷作模具钢、抗冲击冷作模具钢等。

1.1 低淬透性冷作模具钢

这类钢有T 7 A,T 8 A,T 1 2 A,8 M n S i,Cr2,9Cr2,Cr06,Cr W5,GCr15等。使用最多的是碳素工具钢和GCr15钢。碳素工具钢价格便宜,来源方便,经热处理后有较高的硬度和一定的耐磨性。具有锻造工艺性能较好,易退火软化,便于机械加工。适宜于制作尺寸较小,形状简单,受载较轻,生产批量不大的冷作模具。

1.2 低变形冷作模具钢

这类钢有C r W M n,9 M n 2 V,9 C r W M n,9Mn2,Mn Cr WV,Si Mn Mo.Cr WMn等。低变形冷作模具钢是在碳素工具钢的基础上加入少量合金元素Cr,W,Mn,Si,V而发展起来的一种低合金钢。这类钢的韧性,耐磨性,热硬性,热处理工艺性能都比碳素工具钢好,使用寿命也较长。其中最常用的Cr WMn适用于制作制件要求变形小,形状复杂的轻载冲裁模,轻载拉伸,弯曲,翻边模等。

1.3 高耐磨微变形冷作模具钢

适合于形状复杂的重载冷作模具。Cr12,Cr12Mo V,Cr12Mo1V1和Cr4W2Mo V最为常用。这类钢经热处理后,组织中含有大量弥散分布的高硬度的铬碳化合物颗粒,使钢具有高硬度、高耐磨性、高抗压强度、高承载能力。目前Cr12是应用最广的冷作模具钢。

1.4 高强度高耐磨冷作模具钢

这类刚的主要性能特点是具有高强度,高抗压性,高耐磨性,同时具有很高的回火稳定性和热硬性。W18Cr4V适用于小截面重载冲孔、冲头、冷挤压模、冷镦模等。W6Mo5Cr4V2属于钨、钼高速钢。韧性、热塑性、耐磨性均优于W18Cr4V,可应用于压印模、精密冲裁模等。

1.5 抗冲击冷作模具钢

这类钢包括有低合金工具钢4Cr W2Si,5Cr W2Si,6Cr W2Si,9Si Cr,弹簧钢60Si2Mn,以及高韧性热作模具钢5Cr Mn Mo,5Cr Ni Mo,5Si Mn Mo V为典型代表。适合于制造高冲击载荷的模具,如冲裁复合切边模、小型冷挤压模等。

2 热作模具用钢

热作模具钢用于制造锻压、压铸、热挤压、热镦锻等模具。我国通用的热作模具钢原来主要是5Cr Ni Mo、5Cr Mn Mo、3Cr W8V三个牌号。具体可又细分为以下几类。

2.1 锻压模块具钢

锤锻用模具钢一般为中碳钢,含碳量为0.3%~0.6%,同时加入一定量的合金元素铬、镍、硅、锰等元素,以提高钢的淬透性、强度和韧性。典型代表有:传统钢种5Cr Mn Mo、5Cr Ni Mo等钢;近年来研究的新钢种4 C r M n S i M o V、5 C r 2 N i M o V、45Cr2Ni Mo VSi、3Cr2Mo WVNi以及从国外进口的锻模钢55Cr Ni Mo V6等。

2.2 热挤压模用钢

常用热挤压模用钢主要有铬系模具钢、钨系模具钢,以及铬钨系、铬钨钼系热作模具钢,其具有高耐磨、高耐热性等特点。

2.3 压铸模用钢

4Cr5Mo2Mn VSi、4Cr3Mo2Mn VNb B钢是压铸模的常用钢,其冷热疲劳抗力,抗冲蚀能力,冲击韧度,断裂韧性都较高。

3 塑料模具用钢

塑料模具钢应具有材料组织均匀致密,优良的切削加工性能、良好的热导性、较高的耐腐蚀性和耐热性等特点。塑料模具钢目前应用较多的是时效硬化型塑料模具钢、耐腐蚀性塑料模具钢和预硬型塑料模具钢。

3.1 时效硬化型塑料模具钢

此种刚一般含碳量较低,合金度较高,生产中多采用真空冶炼和电渣重熔工艺。在钢中加入Ni、Al、Ti、Cu、Mo等元素,模具坯料先经固溶后,在低硬度下进行加工,适宜于制造形状复杂、精度高、超镜面、大型塑料模具。

3.2 耐腐蚀塑料模具钢

有些塑料制品如聚氯乙烯、氟化塑料、阻燃塑料等压制过程中对模具具有腐蚀作用,一般采用马氏体不锈钢和沉淀硬化型不锈钢。典型代表有国际标准I S O中的1 1 0 c m 1 7,瑞典的A S S A B公司的S T A V A X(4Cr13)等。

3.3 预硬化型塑料模具钢

P20(即3Cr2Mo)是国外使用最广泛的预硬塑料模具钢。该类钢应用较广,以预硬化处理后的钢块供货,硬度达23~48HR,加工型腔后不再处理,无变形,可缩短模具制造周期。

4 结语

随国民经济发展,模具需求量急剧增加,如何按据制品要求及模具的特定性能,合理选择模具用钢是极为重要的一项工作。

瓦斯分类汇报材料 篇5

瓦斯分类治理汇报

河南安林煤业有限公司

二○一二年四月二十四日

安林煤矿瓦斯分类治理汇报

一、矿井概况：

1、建井位置及生产能力

安林煤矿位于太行山东麓，安阳—鹤壁煤田北中部，距安阳市水冶镇4km；井田边界均以大断层形成自然边界；矿井始建于1971年4月，1977年10月投产，年设计生产能力30万t，核定生产能力36万t。

2、矿井地质情况

开采煤层属二迭系下统山西组二1煤，为优质无烟煤和天然焦，煤层平均厚度4.5m，最大厚度12m，煤层倾角5°-25°，煤层走向以北北东—南南西为主；煤层直接顶板为灰黑色泥岩和砂质泥岩为主，局部有伪顶和岩浆岩侵入，老顶为大占砂岩；煤层直接底以泥岩、砂质泥岩为主，局部为炭质泥岩，老底为灰黑色细粒砂岩。正常涌水量150m/h,最大涌水量250 m/h,水文地质条件中等，防治水工作易于进行。

3、瓦斯、煤尘及自燃情况

矿井相对瓦斯涌出量为7.33m/t，绝对瓦斯涌出量为

4.73m/min，虽然我矿绝对和相对瓦斯涌出量都比较小，但鉴于以前发生过瓦斯突出，根据《煤矿安全规程》矿井瓦斯等级划分标准，故仍定为煤与瓦斯突出矿井。333

3我矿煤尘爆炸指数为7.83%，检验结果为煤尘不爆炸；煤层自燃倾向性为三类不易自燃。

二、矿井瓦斯现状

我矿于1978年1月5日发生首次突出，共发生75次突出。2003年以来我矿井下未发生过瓦斯动力现象及煤与瓦斯突出事故。

目前我矿共有三个生产采区：三采区、六采区、八采区。2008年11月河南理工大学煤矿安全工程技术研究中心对三采区做了突出危险性评价，煤层瓦斯含量最大值为5.13m/t，最大瓦斯压力0.36MPa,鉴定该区域为无突出危险区。

2012年4月河南理工大学对六、八采区做了突出危险性区域预测研究，六采区所测坚固性系数f值在0.59-0.79之间，八采区所测坚固性系数f值在0.63-1.20之间,煤体坚固性系数指标未达到发生突出煤体结构的临界值；六采区所测瓦斯放散初速度ΔP在2.0-5.0之间，八采区所测瓦斯放散初速度ΔP在1.0-7.0之间，煤的瓦斯放散初速度指标未达到发生突出煤体结构的临界值；六采区二1煤层瓦斯含量在3.35-4.22m/t之间，最大值为4.22m/t，八采区二1煤层瓦斯含量在3.43-6.39m/t之间最大为6.39m/t。依据实测六、八采区煤层瓦斯含量，间接测定六采区瓦斯压力（绝对瓦斯压力）在0.20-0.33MPa之间，相对瓦斯压力最大值为0.23MPa，八采区间接计算瓦斯压力（绝3333

3对瓦斯压力）在0.36-0.53MPa之间，相对瓦斯压力最大值为0.43MPa。

经鉴定我矿现开采的三个采区（三、六、八采区）均为无突出危险区。

三、瓦斯分类标准及认定

根据《河南省工业和信息化厅关于认真做好全省煤矿瓦斯分类管理有关工作的通知》（豫工信【2012】113号）《河南省高瓦斯和煤与瓦斯突出煤矿分类管理实施意见》（豫政办

【2012】18号）要求，按照煤与瓦斯突出危险程度,矿井瓦斯分三类进行管理。

(一)具有下列情形之一的,属I类管理区:

1.煤层瓦斯压力≥1.5兆帕或煤层瓦斯含量≥15立方米/吨的采掘区域;

2.发生过冲击地压或煤与瓦斯突出(或爆炸)事故的采区及相邻采区;

3.冲击地压威胁严重,地质构造复杂,地应力集中区;

4.突出煤层、突出危险区石门揭煤;

5.开采垂深在800米以上的采掘区域;

6.未按规定进行矿井地质报告修编或瓦斯等级鉴定的矿井。

(二)具有下列情形之一的,属Ⅱ类管理区:

1.煤层瓦斯压力在0.74—1.5兆帕或煤层瓦斯含量8—15立方米/吨的采掘区域;

2.煤与瓦斯突出矿井的非突出区;

3.高瓦斯矿井中除Ⅰ类以外的采掘区域;

4.瓦斯矿井的瓦斯异常及地应力集中区。

(三)III类瓦斯管理区。

除Ⅰ类和Ⅱ类以外的所有采掘区域。

自我认定：

根据以上分类标准及认定，三采区原为突出区域，发生过煤与瓦斯突出，现为复采区，三采区最大采深为383m,垂深未超过800m；八采区未发生过煤与瓦斯突出，但和三采区相邻。八采区最大采深443m，矿井按规定编制了地质报告并每年对矿井进行瓦斯等级鉴定。根据瓦斯分类认定标准，三、八采区符合I类管理区中“发生过冲击地压或煤与瓦斯突出(或爆炸)事故的采区及相邻采区”的条件。

六采区自开采以来未发生过煤与瓦斯突出事故，经鉴定为无突出危险区，六采区最大采深383m。根据瓦斯分类II类管理区认定标准符合“煤与瓦斯突出矿井的非突出区”的条件。综上所述：

材料分类 篇6

关键词：铝及铝合金；焊接性能；材料分类

中图分类号：G712 文献标识码：B 文章编号：1002-7661（2014）01-024-01

随着近几年我国城市化进程的不断推进和社会化生产速度的加快，铝及铝合金在建筑、轮船、化工机械等方面的应用不断扩大，同时，在高性能焊接方法的支持下，其焊接技术也得到了长远的发展。其主要的焊接方法为TIG焊，具有保护效果好、质量高、电弧稳定等特点，适用于全方位焊接。但受到铝及铝合金自身特点的影响，焊接工艺存在着一定的困难，较容易产生焊接缺陷。因此，分析焊接性能和其材料分类十分必要。

一、铝及铝合金的材料分类

铝及铝合金主要分为两大类，其一为变形铝及铝合金，主要以冶金半成品如棒、管、带为主，兼顾有锻件和挤压型材。其二是铸造类铝合金，包括有零件和毛坯。具体来看，变形铝及铝合金又可以细分为只可变形强化不能进行热处理的铝及铝合金和既能变性强化又能够实行热处理的铝及铝合金。

在我国的《变形铝及铝合金牌号表示法》中，四位字符体系牌号是属于变形铝及铝合金的表示方法，其中第三和第四位代表着同组中不同的铝合金或纯铝的纯度。依据我国的《变形铝及铝合金状态代号》来看，F为自由加工状态，O为退火状态，H为加工硬化状态，W为固溶热处理状态，T为热处理状态。T代号后的第四位或第五六位数字代表着由不同的消除应力处理过的状态。

二、铝及铝合金的焊接性能

焊接性能指的是金属材料对焊接加工的适应性，也就是焊接后优质焊接接头的获取难易程度，受到铝及铝合金的物理和化学性能的影响，该基础材料的焊接技术有着一定的难度，因此掌握铝及铝合金的特点十分必要。

第一，铝及铝合金具有高度的氧化性能。铝与氧的结合力较强，常温中铝金属的氧化作用就较为明显，铝合金中的某些合金元素也具有较强的氧化性。在焊接过程中，焊接的高温直接作用到铝及铝合金中，导致该材料表面生成一层氧化膜，厚度在0.1-0.2 之间，其主要成分为氧化铝。氧化铝的熔点明显高于铝及铝合金的660℃的熔点，达到2050℃，且具有较高的致密性，当氧化铝形成后，铝及铝合金的正常焊接工作就可能受到干扰，导致焊接不透。

氧化铝具有较高的密度，较难从熔池中浮出，从而导致焊缝夹渣，而氧化膜对水分的吸附力较高，焊缝中气孔的可能性较大。受到氧化膜电子发射的影响，焊接过程中的电弧稳定性也相对有所下降。

针对这一情况，技术人员在焊接前需要对焊接区域的氧化膜进行清除，对处于液化状态的金属进行有效保护，减少金属的进一步氧化，对熔池中可能生成的氧化膜进行破除。

第二，气孔形成的可能性高。气孔的形成多见于纯铝和防锈铝的焊接过程中。其气孔的主要形成因素为氢，原因为氮与液态铝的溶合性差，而铝中并不含有碳元素，因此，气孔中氮气孔和一氧化碳气孔的的可能性为零。虽然铝和氧有着较强的结合力，但其反应生成氧化铝，也不会有氧气孔出现的可能。

常温中氢溶于固态铝的可能性较小，而在高温的作用下，氢与液态铝的溶合度较高，原来液体中的氢被全部析出，形成气泡并上浮、逸出。当部分气泡未能成功逸出但已经长大时，气孔便随之诞生。铝及铝合金具有较低的比重，且导热性较强，凝固速度快，气泡的浮出速度受到影响，气孔的生成几率相对较大。

在焊接过程中，技术人员需要从减少氢进入液体金属中的量和气泡的充分逸出等方面进行考虑，减少气孔的生成。

第三，铝及铝合金的热裂纹的产生几率较大。纯铝和非热处理强化铝合金较少产生热裂纹，而热处理铝合金和高强度铝合金的热裂纹产生率较高。热裂纹多出现在焊接金属和近缝区部位，常被称为结晶裂纹或液化裂纹，依据其部位不同而有所变化。

受到铝热膨胀系数大的影响，其焊接过程中的热应力也相对较大，而铝合金在高温下具有较低的强度和可塑性，过大的内应力会导致热裂纹的产生。若铝合金中的杂质含量过大，其焊缝处的热裂纹产生几率也相对较大。

为减少热裂纹，技术人员需要对铝合金中杂质的含量做严格的控制，并及时调整焊丝的成分，采取合理的焊接工艺。

第四，合金元素蒸发和烧损的可能性较大。在焊接过程中，高温对铝合金中某些合金元素有着较大的影响，从而出现合金元素烧损或蒸发，导致铝合金成分的改变，最终影响到铝合金焊接接头的性能。同时，在焊接过程中，铝及铝合金的的颜色变化并不明显，技术人员较难对焊接工作进行操作，困难性较高。

正确的分析铝及铝合金的焊接性能并掌握科学的材料分类对于提高其焊接工艺十分有利。在焊接过程中，气孔、焊接不透、溶合度低、金属裂纹、咬边、焊缝夹渣和夹钨、穿孔等的出现都需要结合其原因做具体的分析，通过对症下药有效缓解焊接常见问题，提高焊接水平，减少不必要的基础金属的浪费。在社会发展速度不断提高的今天，焊接操作不仅需要有基础性的理论作指导还需要有较为熟练地操作技能，从而确保焊接技术的发展。

参考文献：

[1] 于增瑞.钨极氩弧焊实用技术[M].北京：化学工业出版社，2008.

[2] 王新彦，姚建辉，李晓梅.锡青铜轴瓦的焊补[J].热加工工艺，2010（09）.

[3] 陆元三.铝及铝合金气焊工艺研究[J].金属铸锻焊技术，2011（07）.

导电材料的分类及其研究进展 篇7

1 无机导电材料

无机导电材料常见的主要有碳黑、石墨等碳系导电材料,铜、铁、锂等金属离子构成的离子系导电材料和氧化铝、二氧化锡等金属氧化系导电材料。

1.1 碳系导电材料

碳系导电材料主要有石墨类、碳纳米管(CNTs)、竹炭等。CNTs呈管状且中空态,本身的碳原子中的p电子共轭形成大∏键[1],其独特的结构使得CNTs有良好的导电性、导热性。

杨荔等[2]通过用可再生的竹材经过高温碳化制得导电性好的竹炭,通过考察竹炭的粒度等因素研究了竹炭/酚醛树脂复合材料的导电性,结果显示:用相同质量的竹炭,其粒径与竹炭颗粒数成反比,即粒径越大,竹炭颗粒越少,颗粒与颗粒之间的电阻减小,导电材料具有较高的导电率。

碳系导电材料的优点是具有高强度、高弹性、润滑性和耐热的性能、生产成本较低,并且具有良好的导电性和导热性,但其缺点是有较深的颜色、较差的分散能力,故碳系导电材料在加工生产过程中受到一些限制。

1.2 离子系导电材料

目前离子系导电材料中应用最广泛的是锂离子、铁离子、钠离子等导电材料。随着智能手机、数码相机、能源汽车等高科产品的快速发展,国内外学者对锂离子导电材料的研究备受关注。

韩粉女等[3]通过溶胶-凝胶法制备了离子导电材料La2/3-xLi3xTiO3,并对这种导电材料的结构、粒径及晶界导电率进行了观察研究。张鸿等[4]采用LiNO3、(C2H5O)4Si和Al(NO3)3·9H2O为原料制备出LiAlSiO4基离子导电材料,通过测试交流阻抗,并且研究了导电材料的导电能力。

离子系导电材料的优点是稳定性较好、成本价格较低、导电性好、颜色较浅,缺点是对环境污染严重、资源浪费、在使用过程中存在一定的安全隐患。

1.3 金属氧化系导电材料

导电金属氧化系材料中目前常见的有掺铝氧化锌(ZAO)、掺钙铬酸镧和掺锑二氧化锡(ATO)等。ZAO主要应用于工业汽车生产、建筑等领域[5],国内外制备方法有溶胶-凝胶法、水热法、喷雾热分解法和磁控溅射法等[6]。

铬酸镧是一种比较特殊的半导体金属氧化物材料,其熔点很高、导电性能强。张昂[7]对铬酸镧材料的导电机理进行了分析研究。ATO是具有化学稳定性好、不惧高温、抗腐蚀能力强、导电性能良好等特点的导电材料。陆云[8]通过研究ATO晶体的电子云得出,SnO2中掺杂锑后提高了体系的导电能力。

金属氧化系电导材料的优点是化学稳定性好、颜色不深、成本适中等,缺点是不利于环境保护、资源没有可持续化。

2 高分子导电材料

高分子导电材料可以用无机或有机物进行掺杂来提高材料的电导率,方便加工成形、抗腐蚀等特点[9],在生活生产中应用比较广泛。

2.1 复合型导电高分子材料

复合型导电高分子材料是指常见的高分子材料与具有导电能力的物质通过分散聚合、层积复合或填充复合等工艺过程制得。常见的制备方法主要有:一种是把本身具有导电能力的高分子物质或者有亲水性的有机物和高分子物质放在一起进行共混;二是把CNTs、石墨、碳黑等导电物质填充进高分子里[10]。复合型导电材料可以分为无机-有机复合型导电材料和有机-有机复合型导电材料。

2.1.1 无机-有机复合型导电材料

无机-有机复合型导电材料一般填充电导材料有炭黑、碳纤维、石墨烯、CNTs、金属及金属氧化物。其中金属通常是将金属粉、金属丝、金属薄片、金属纤维等填充到有机导电基体材料[11]。

(1)石墨/有机复合导电材料

刘德伟等[12]采用熔融插层法成功制备出了丁腈橡胶/膨胀石墨复合导电材料,发现导电复合材料的体积和表面导电率与膨胀石墨的加入量成正比。翁建新等[13]通过对环氧树脂/石墨微片复合材料的导电性研究,发现固化剂的种类、加入量、固化条件和加入石墨的量对复合材料的导电性都有一定的影响。

(2)炭黑/有机复合导电材料

齐兴国等[14]对通过熔融方法制备的炭黑/聚乙烯复合材料做了相关的研究得出:炭黑填充的聚乙烯复合材料渗滤效应比较明显,在加入炭黑的质量分数为12%时,炭黑/聚乙烯复合材料的电导率较高。

徐慧等[15]研究并探讨了炭黑加入量、炭黑的结构以及它的化学性质对炭黑/聚丁烯导电复合材料性能的影响,得出不同种类的炭黑加入量相同时,因为配位数有所差异,故复合材料的导电率也不同。

(3)CNTs/有机复合导电材料

CNTs分为单壁碳纳米管(SWNTs)和多壁碳纳米管(MWCNTs)[16]。目前溶液混合法、原位聚合法和熔融共混法是常见的制备CNTs/有机复合材料的方法[17]。

王青等[18]制备出SWNTs/聚酰亚胺(PI)导电复合材料,研究了填充不同质量分数的SWNTs时,复合材料电导率的变化规律。王红敏等[19]用MWCNTs作为填充剂,聚噻吩(PTh)作为基体,共混制备出MWCNTs/PTh导电复合材料。

(4)石墨烯/有机复合导电材料

石墨烯是由仅有一层碳原子堆积的新型碳材料[20],石墨烯相较于传统的碳材料具有良好的导电性、导热性、柔韧性和抗腐蚀性等特点。杨建锋等[21]采用氧化还原的石墨烯制备出了石墨烯/超高分子量聚乙烯导电复合材料,同时对这种材料的导电性能做了研究与探讨。

范艳煌等[22]用氧化石墨烯与苯胺反应制备得到石墨烯/聚苯胺导电复合材料,发现70℃,苯胺体积量为1mL,石墨烯质量为0.1g,不断搅拌1d后,石墨烯/聚苯胺(PAn)导电复合材料的电导能力最好。莫尊理等[23]采用原位聚合的方法制取得到石墨烯/聚吡咯(PPY)复合导电材料,利用扫描电镜和透射电镜等方法分析并表征了该复合材料的结构。

(5)金属以及金属氧化物/有机复合导电材料

金属及金属氧化物填充基体高分子材料形成的复合导电材料不仅具有金属类材料的良好的导电性、磁性,还具有材料密度小、抗腐蚀性强、易加工成型的特点。

殷华茹等[24]用原料FeCl3和PTh聚合制得γ-Fe2O3/PTh高分子复合材料,研究发现该类复合高分子材料具有良好的导电性能。孙世清[25]以Fe-Cr超细纤维填充到基体环氧树脂,然后经过热压工艺得到Fe-Cr/环氧树脂复合型高分子材料。

2.1.2 有机-有机复合型导电材料

聚吡咯(PPY)是目前研究最为深入的高分子材料,具有易合成、电导性好等优点,但PPY不溶且不熔,故研究者通过制备出PPY/有机复合材料来弥补它的缺陷。

刘承美等[26]通过化学聚合方法制备得到复合型导电材料PPY/氯化聚乙烯(CPE),研究了氧化剂种类、反应温度和时间、PPY含量等变量因子对PPY/CPE复合材料电导性的影响。徐海星等[27]成功制备复合导电材料PPY/聚乳酸(PDLLA),研究发现增加PPY加入量时,PPY/PDLLA复合材料的导电率随之增加。

2.2 结构型导电高分子材料

结构型导电高分子材料是指高分子本身由于离子的跃迁、电子共轭作用或者掺杂其他物质后拥有电导能力的高分子材料。国内外主要的结构型导电材料有PPY、聚乙炔、聚苯胺(PAn)等。孙文兵[28]采用乳液聚合的方法成功得到PAn结构导电材料,同时对PAn的导电能力做了相关研究,结果表明制备的结构型导电PAn具有较高的电导率。

结构型高分子导电材料具有抗腐蚀、密度小、导电性好、容易加工、弹性较高等优点,可以用来生产电脑显示器、隐身高科技材料、太阳能材料等领域,有广阔的发展前景。

3 结语

导电材料被广泛的应用于显示器领域、电子器管、节能产品领域、建筑行业等各行各业的发展中,具有很好的发展前景。虽然现在市场上有各种形形色色的导电材料,但随着科技的高速发展,现有的导电材料以及研究导电材料新的应用仍然需要国内外科研者的重视。

摘要：导电材料在隐身技术、太阳能材料、计算机器件等领域具有广泛的应用。随着社会的不断发展,导电材料的研究和开发越来越受重视。目前导电材料主要有无机导电材料和高分子导电材料两大类。根据导电材料种类的不同,详细的综述了导电材料的分类以及导电材料的研究进展。

新型功能陶瓷材料的分类与应用 篇8

随着经济的不断发展, 陶瓷材料也不断更新, 开始向新型功能方向迈进。所谓的新型功能陶瓷指的是通过电、磁、光、声、热等信息进行检测、处理等的材料, 在电子技术、激光技术中起着不可替代的作用, 并得到推广和普及。电子材料的一个非常重要的分支便是功能陶瓷材料。新型陶瓷中的70%产值都来自于新功能陶瓷。在科技和技术的不断推动之下, 新型功能陶瓷也迈向更加广阔的领域, 不断运用到生活中的各方面, 促进经济和社会更快更好发展。

1 新型功能陶瓷材料的分类

随着时代的发展, 陶瓷材料的种类越来越繁多, 而且都是现代科技之下的产物。新型功能陶瓷材料根据功能的不同可以分为以下几种, 常见的材料类型有导电陶瓷、半导体陶瓷、高温超导陶瓷、介电陶瓷、压电陶瓷、磁性陶瓷、纳米陶瓷、保健陶瓷等。随着技术的不断进步, 其功能也在不断扩大和细分, 陶瓷的功能和种类会更加的齐全, 给人们的生活带来更多的便捷。

新型功能陶瓷材料可以分为结构陶瓷与功能陶瓷两个内容, 其中, 结构陶瓷就是具备热功能、机械功能、化学功能的陶瓷, 具备电、磁、光、生物、化学特性的材料是功能陶瓷, 在科技水平的发展下, 各类学科之间相互渗透, 功能陶瓷材料的性能也有了显著的提升。

2 新型功能陶瓷材料的发展趋势和应用

2.1 新型功能陶瓷材料的发展趋势

功能材料研究的范围非常广泛, 不仅包括合成和制备, 还包括结构和组成, 性能和效能等。功能材料把电、磁、光等不同元素融入进去, 使其材料产生特性。功能陶瓷就是通过电、磁等元素, 使陶瓷发生效应。在日常生活中, 很多的地方都会用到功能陶瓷, 比如我们平常所使用的打火机, 它的喷嘴就是功能陶瓷所构成的。还有, 医院里的B超, 其探头也是利用功能陶瓷所制成的, 功能陶瓷的使用越来越广泛。

随着科技的不断发展, 能源的新功能也被挖掘出来。一些新的技术也应运而生, 如电子技术、激光技术、传感技术等, 随着这些技术的产生, 现有的材料无法满足这些新技术的发展, 必须生产出新型的材料来满足新的技术, 这样研发新型功能材料就成为一个焦点。陶瓷材料有很多优点, 如耐高温、耐腐蚀等都是陶瓷材料的显著优势, 这也使得陶瓷材料开始向新功能迈进。现在, 陶瓷材料成为一支不可小觑的力量, 与金属材料、高分子材料相媲美, 成为行业的佼佼者。同时, 这三种材料相互融为一体, 取长补短, 互相依赖, 在技术革命中成为重要的三支力量。

2.2 新型功能陶瓷材料的运用

随着现代技术的发展, 陶瓷材料也开始向多功能发展, 并运用到生活中的每个领域, 对新技术的发展也起到了促进性作用。在现代, 功能陶瓷具有很多的特征, 如品种齐全, 价格低廉, 功能齐备, 技术性价比高等, 这些使功能陶瓷迅速发展起来, 并得到了广泛运用。通过对陶瓷材料的研究发现, 很多有独特性能的功能陶瓷可以运用离子置换等方法进行调节和优化, 使其性能更完美。现在, 学界已经开始着手改善陶瓷材料功能, 其研究重点包括几个方面。

1) 直接进行调节。对材料的组成进行直接调节, 对陶瓷的内在品质进行优化, 可以使用离子置换法添加不同杂质等, 从而使陶瓷的功能呈现出多样性。

2) 改变外部条件。通过对工艺条件或者是陶瓷材料的性能进行改变, 从而得到更加优质的功能陶瓷。

不管是从应用的广度来看, 还是从市场占有的多少来看, 功能陶瓷将长期占据主导地位。所以, 功能陶瓷在性能上会朝着多功能、高效能等方向发展, 在设备技术方面会朝着超细超纯、薄膜技术等发展。总之, 随着现代工业技术更新加快, 对陶瓷工业发展有很大的促进作用。在运用上, 陶瓷产品也不断扩大, 所以, 现代陶瓷一定会给我们的生活带来巨大变化, 会让我们的生活变得更加丰富多彩, 必将在生活的每个方面呈现出夺目的光芒。在我国发展新型功能陶瓷材料, 一方面, 可以引进国外的先进技术, 购买材料配方和专利技术, 从而使陶瓷的潜在功能得到充分的开发;另一方面, 要对国外的先进技术进行消化和吸收, 转换成适合我国实际情况的技术, 达到取长补短的作用。

3 结语

总之, 要想使功能陶瓷材料组成、结构和性能、应用等得到改善, 就需要采取科学的措施促进功能陶瓷材料产业的有序发展。在科技发展的浪潮中, 陶瓷材料功能会不断被挖掘, 使其运用到各个领域中。新型功能陶瓷材料的性能会不断发展, 呈现出更加全面的功能, 推动科技和社会进步, 为社会的全面发展奠定好基础。

摘要：新型功能陶瓷具备耐磨、高强、耐腐的性能, 在光电子技术、激光技术、光纤技术、微电子技术、超导技术的发展中起到了重要的作用, 也是军事、国防工业的重要材料。随着经济的不断发展, 陶瓷材料也不断更新, 开始向新型功能方向迈进。主要针对新型功能陶瓷材料的分类与应用进行分析。

关键词：新型功能陶瓷材料,分类,应用

参考文献

[1]闫学增, 林文松, 方宁象, 等.金属封装陶瓷复合材料制备方法的研究进展[J].轻工机械, 2015 (6) .

[2]曹爱红, 刘粤惠, 程小苏, 等.陶瓷材料综合性实验的尝试和分析[J].化学工程与装备, 2009 (5) .

材料分类 篇9

一幢普通建筑物上所使用的各类建筑材料中, “墙体材料”无论在质量还是价值上所占的比例都是举足轻重的, 而这里的墙体材料往往是那些广为人们所熟知的实心粘土砖。有了它, 我们成就了中华民族几千年的古老文明。然而, 我们还必须看到, 时至今日, 这种历史悠久的材料已经无法满足当今科技日益发展和社会不断进步的要求。权且不看其功能单一、性能落后, 单说在烧制的过程中, 就要毁掉大片的土地, 并消耗大量的煤炭资源。据有关资料统计 (2005年) , 每烧制120万块实心粘土砖, 就要毁田约0.5~1亩。在耗能方面, 墙体材料 (主要是粘土砖) 所消耗掉的生产能耗以及建筑采暖能耗已占到全国总耗能的1/4, 每烧制1万块粘土砖要消耗1吨标准煤, 同时排放大量的粉尘和二氧化碳。因此, 发展机关报型建筑材料及制品关系到我国可持续发展战略的实施, 同时也关系到建材工业的健康发展。

新型墙体材料以节能、节地、利废和改善建筑功能为目的, 大力发展各种轻质板材和混凝土砌块, 开发承重复合墙体材料。新型墙体材料占墙材总量的比例将由“九五”末期的28%增长至35%。重点是建设上档次、高水平、大规模的主导产品生产线。空心砖重点发展利用废渣的掺加量、高空洞率、高保温性能、高强度的承重多孔砖、外墙饰面的清水墙砖;混凝土砌块重点发展双排孔或多排孔的保温承重砌块、外墙饰面砌块, 重点发展机械化 (挤压式) 生产的轻质多孔条板、外墙复合保温或带饰面的装配式板材, 并配合建设部门推广应用轻钢结构体系, 发展各种装配式条板。瞄准有市场前景的新产品、新技术, 在引进、消化、吸收国外先进技术装备的基础上, 研究开发适合我国国情的新工艺、新技术和新装备。重点围绕尽可能少用天然资源, 降低能耗并大量使用总收入弃物作原料;尽量采用不污染环境的生产技术;尽量做到产品不仅不损害人体健康, 而应有利人体健康;加强多功能、社会效益好的产品开发。力争在21世纪30年代从总体上赶上中等发达国家同时代水平。

新型墙体材料在我国发展的历史比较短, 只是在近几年才得到快速发展;由于处在发展的初期, 因此产品的品种多而杂, 规格也很多, 性能上的差异也很大。现在一些产品虽有了国家或行业标准。但是总体来讲, 新型墙体材料产品的名和归类还缺乏统一规范的划分, 现在人们往往是按照墙体材料的形状及尺寸来进行分类的。大体分为:砖、砌块、板材三大类及其他特别工艺的墙体材料。

2 新型墙体材料目录基本如下

2.1 砖类

(1) 非黏土烧结多孔砖 (符合GB13544-2000技术要求) 和非黏土烧结空心砖 (符合GB13545-2003技术要求) 。

(2) 混凝土多孔砖 (符合JC943-2004技术要求) 。

(3) 蒸压粉煤灰砖 (符合JC239-2001技术要求) 和蒸压灰砂空心砖 (符合J C/T637-1996技术要求) 。

(4) 烧结多孔砖 (仅限西部地区, 符合GB13544-2000技术要求) 和烧结空心砖 (仅限西部地区, 符合GB13545-2003技术要求) 。

2.2 砌块类

(1) 普通混凝土小型空心砌块 (符合GB8239-1997技术要求) 。

(2) 轻集料混凝土小型空心砌块 (符合GB15229-2002技术要求) 。

(3) 烧结空心砌块 (以煤矸石、江河湖淤泥、建筑垃圾、页岩为原料, 符合GB13545-2003技术要求) 。

(4) 蒸压加气混凝土砌块 (符合G B/T11968-2006技术要求) 。

(5) 石膏砌块 (符合JC/T698-1998技术要求) 。

(6) 粉煤灰小型空心砌块 (符合JC862-2000技术要求) 。

2.3 板材类

(1) 蒸压加气混凝土板 (符合GB15762-1995技术要求) 。

(2) 建筑隔墙用轻质条板 (符合JG/Tl69-2005技术要求) 。

(3) 钢丝网架聚苯乙烯夹芯板 (符合JC623-1996技术要求) 。

(4) 石膏空心条板 (符合JC/T829-1998技术要求) 。

(5) 玻璃纤维增强水泥轻质多孔隔墙条板 (简称GRC板, 符合GB/T19631-2005技术要求) 。

(6) 金属面夹芯板。其中:金属面聚苯乙烯夹芯板 (符合JC689-1998技术要求) ;金属面硬质聚氨酯夹芯板 (符合JC/T868-2000技术要求) ;金属面岩棉、矿渣棉夹芯板 (符合JC/T869-2000技术要求) 。

(7) 建筑平板。其中:纸面石膏板 (符合GB/T9775-1999技术要求) ;纤维增强硅酸钙板 (符合JC/T564-2000技术要求) ;纤维增强低碱度水泥建筑平板 (符合J C/T626-1996技术要求) ;维纶纤维增强水泥平板 (符合JC/T671-1997技术要求) ;建筑用石棉水泥平板 (符合JC/T1996技术要求) 。

原料中掺有不少于30%的工业废渣、农作物秸秆、建筑垃圾、江河 (湖、海) 淤泥的墙体材料产品 (烧结实心砖除外) 。

符合国家标准、行业标准和地方标准的混凝土砖、烧结保温砖 (砌块) 、中空钢网内模隔墙、复合保温砖 (砌块) 、预制复合墙板 (体) , 聚氨酯硬泡复合板及以专用聚氨酯为材料的建筑墙体等。

参考文献

[1]熊健.墙体材料[M].论文天下, 2009, 1, 13.

[2]郑立, 姚通稳.新型墙体材料技术读本[M].北京:化学工业出版社, 2005, 1.

材料分类 篇10

一、从阅读中收集作文材料

“熟读唐诗三百首, 不会作诗也会吟”, “读书破万卷, 下笔如有神”, 这些话表明了读与写的辩证关系。但中学生课程多, 时间紧, 没有大量的时间去阅读课外书籍, 只有采取集腋成裘的办法, 一点一滴地去收集材料。因此, 在课内阅读时, 首先要紧扣作文题目收集材料, 将自己阅读到的描写人、事、物的精彩语句和片段摘录下来, 进行反复对比和体会。在遇到描写人、事、物的作文时, 就可借鉴、参考、模仿运用了。其次, 在课外阅读时, 把自认为重要的, 情节感人的, 有说服力的材料, 照原文摘录下来。在写议论文题材的作文时, 把这些材料引用补充到里面, 就能增强文章的说服力了。第三, 在阅读游记类的文章时, 将文章中描写名胜古迹、地域特色、风土人情等相关的知识摘记下来。在写游记类的作文时, 引用补充到作文当中, 就能增强作文的生动性和趣味性了。

二、从参加的活动中收集材料

俗话说, “留心处处有学问”, “贵在做生活的有心人”。在日常生活中, 中学生每天都有参加活动的机会, 只要留心观察, 注意积累, 就能获取作文材料。如组织学生参加课外活动时, 要求他们多角度地观察校园内的花草树木, 操场中的体育设施, 楼前楼后复习功课的同学的神态, 绿茵场上你追我赶的拼搏场面等。然后用日记的形式, 将观察结果记录下来, 在作文时就可根据需要选择使用了。组织学生参加春秋游活动时, 可要求他们多注意观察麦浪滚滚的农田, 林荫密布的村落, 高低起伏的山峦, 变化无常的云彩以及山中裸露的怪石奇壁, 林中的飞鸟, 水中的游鱼, 路旁的奇花异草等。只要观察详细, 并将记录的观察材料恰当地引用到文章当中, 就能写出贴近生活, 真实准确, 形象感人的作文来。组织学生参观工厂时, 可要求他们了解工厂的历史背景, 厂房设施, 生产经营, 产品质量, 经济效益, 职工收入和文化建设等方面的情况。让他们从中体会改革开放后, 市场经济带来的巨大变化;访问农村时, 可让他们参观养鸡场、养猪场、副食品加工厂, 采访种田能手, 养殖专业户等。从中让他们了解农村以副养农, 多种经营, 发展生产的方式, 以及科学技术对农业生产带来的巨大推动作用, 让他们亲身感受党的惠农政策给农村带来的发展变化。

只要在参加活动时, 多观察, 多了解, 将教师讲的, 同学说的, 自己看到的, 访问到的, 随时记录下来, 并加以整理, 日积月累, 学生们掌握的材料就会越来越多。每遇作文, 材料就会信手拈来, 再也不会有“无话可说”、“没事可写”的情况出现, 而一定能写出内容充实, 具有真情实感的作文来。

三、从电视节目中收集材料

作文是现实生活的反映, 要想收集贴近生活的材料, 电视也是最好的收集渠道之一。中学生每天都看电视, 丰富多彩的节目, 客观真实的报道, 既生动形象, 又易于学生接受。学生只要在欣赏节目的同时, 稍加留心, 就可获取自己所需的作文材料。如在收看《新闻联播》这类节目时, 可将电视中报道的有重大影响力的新闻事件以及各地发展经济, 改善民生, 构建和谐社区的成功经验等, 用摘记的方式记录下来, 然后对有实用价值的资料摘录剪辑, 就可在作文时运用了。其次, 注意收集各类广告语言。电视中的广告, 语言简练, 形象生动, 往往能抓住事物的本质特点进行概括描述。只要留心各类广告, 就可收集到经典的广告语言, 就能学会用简练的语句概括事物本质特征的方法。第三, 有针对性地收看诸如《东方时空》之类的电视节目。从中收集屈原、岳飞、文天祥、林则徐等历史人物, 了解他们忧国忧民的爱国情操, 精忠报国的悲壮事迹, 宁死不屈的民族气节, 以及不畏强暴的大无畏精神的材料;也可收集如介绍祖冲之、毕昇等我国古代科学家呕心沥血, 攀登科学高峰, 为全人类作出巨大贡献的材料;还可收集我国当代模范人物爱岗敬业, 无私奉献, 报效祖国的感人事迹等材料。

只要持之以恒, 勤于收集, 就能从电视节目中获得许多内容生动, 情节感人, 具有浓郁生活气息, 充满时代精神, 具有很高社会价值的作文材料。

四、从网络媒体中收集材料

网络媒体, 传播迅速, 信息量大, 为中学生了解社会, 获取科学文化知识提供了便捷的平台。只要学生们积极查阅, 勤于记录, 同样能收集到自己需要的作文材料。如组织学生查阅相关资料时, 首先可要求他们用分类法收集资料, 将网络中下载的新闻评论、成语典故、地理知识、名人逸事、寓言故事、名言警句、科普知识等材料, 按条目分类, 归类存档。这样收集的材料, 因为分类清楚, 便于查阅, 在作文时就能被很快利用。其次, 可要求他们用筛选法收集材料。针对网络材料种类繁多, 且良莠不齐的特点, 在阅读时要引导他们仔细品味每个词语, 把握整体语境, 在掌握逐层段落大意的基础上, 将那些观点模糊, 表述不清, 多余或负面的材料全部删除, 然后把那些立意新颖, 观点鲜明, 具有社会价值和教育意义的材料收集起来, 就能在作文时借鉴利用了。第三, 用记要点的方法收集材料。在组织学生查阅资料时, 可要求他们打破条条框框的限制, 把自己熟悉的、感兴趣的或贴近生活、叙述逻辑严密的材料下载下来。从中挑选摘录出描写精练, 说理透彻的语句及片段, 在理解消化的前提下, 以内容提要的方式记录下来, 就可在作文时, 供自己借鉴参考了。如学生们写《中秋赏月》这篇作文时, 我们围绕作文题目, 让学生从确定的散文、诗赋、谜语、歌谣、民情风俗和文化活动等材料中, 把有关描写借景抒怀的词句, 动人的神话传说以及各地祭月活动的主要内容摘记下来, 补充引用到作文当中, 就能充实作文内容。

材料分类 篇11

(一) 室内纺织品

也就是日常生活中所说的“布艺”, 布艺在软装饰中用的是比较多的一种元素, 常见的如窗帘布垫、床上用品、壁饰挂件。室内纺织品作为重要的软装饰元素, 其功能已经不仅仅是满足日常使用功能, 而更多的是在表现整体装饰色调、风格, 协调墙面、地面以及家具之间的关系、弱化过分突出的棱角等, 并将这一切融合为有机一体。

(二) 陈设工艺品

陈设工艺品能够体现出主人的思想情操、素质内涵、文化品位等, 是软装饰设计的灵魂。其外观的欣赏价值往往大于内在功能价值, 主要被用来满足人们的精神需求, 常见的如书画、古玩、宝石、美术陶瓷、玉雕、木雕、贝雕等。陈设的工艺品很多, 按照材料划分, 包括陶瓷制品、塑料制品、金属制品、竹编、陶器、草编、瓷器、漆器等。

(三) 灯光与光照

灯光包括自然光与物理光。其软装饰功能主要通过与其它装饰物的统调配合才能发挥其重要作用。软装饰材料中灯具是居室设计中必须的元素, 是夜晚照明的主要光源。在居室环境品味提高的今天, 灯具不仅只用于照明, 所设计的巧妙之处在于, 一些灯具本身的造型设计就是一件艺术品, 而且用于烘托居室气氛, 营造居室环境。利用灯具的光影效果、颜色修饰点缀空间, 用光照装饰室内空间的暗部, 利用灯光的光晕、光斑等炫丽的效果营造出多样的、温馨的居室光照环境。

(四) 室内绿化

随着人们对于装饰装修的理念不断升化, 在要求装饰品质的同时, 更加关心居住环境对于自身健康的影响。然而装饰材料所含的有害物质给室内生态环境带来的危害已经越发的严重, 这时便突出了软装饰设计中如何运用绿色植物设计一个以生态环保为前提的室内环境, 把“绿色理念”与“建筑装饰设计”相结合, 做好绿色植物的软装饰设计, 不仅可以起到净化环境的作用, 还可以起到装饰作用。

二、软装饰材料在墙面空间的装饰应用

在提倡装饰材料绿色环保的今天, 人们更加推崇天然环保的装饰装修环境, 下面将对目前比较流行的绿色无污染墙面软装饰材料进行介绍。

(一) 硅藻泥壁材

硅藻泥壁材是以天然硅藻土为主要原料, 利用光催化高科技技术, 通过特殊工艺生产的纯天然功能性室内装饰壁材。可制作电视背景墙、沙发背景、床背景、餐厅背景等。硅藻泥壁材由多种无机矿物质组成, 其孔隙率在95%以上。具有极强的物理吸附, 可有效吸附空气中的有害物质。由于硅藻泥自身的材质特性, 使其拥有着自身独特的优势。除了环保无污染的特性以外, 还具备净化空气、保温隔热等功能。进入21世纪, 在居室墙面装饰装修中被大量使用, 受到行业市场的充分认可。但是随着材料被广泛使用的过程中, 硅藻泥由于自身的特性所暴露出很多问题, 其缺点问题主要出现在以下几个方面。

1. 耐脏度低

硅藻泥本身能够吸附和分解空气中的灰尘等有害物质, 如果长时间不进行清理, 会改变墙壁的颜色, 影响装饰装修质量, 因此硅藻泥墙壁需要定期清理。在墙面装饰材料中, 壁纸、墙漆均具有一定的耐水性, 可以直接用较为清洁的湿布擦拭, 但是硅藻泥本身的结构是纳米的蜂窝状结构, 其吸附性要比活性炭高300倍, 一旦用水擦拭可能就会直接吸附到分子结构中去, 起不到清洁的作用。

2. 舒适性差

硅藻泥摸起来是比较粗糙, 凹凸不平的, 并没有油漆的光滑细腻, 也没有软包材料的舒适柔软。因此对于喜欢墙面摸起来光滑手感的受众人群来说, 硅藻泥的劣势就比较明显了。

3. 色调单一

色彩丰富、形态多样的新兴材料被装饰装修行业广泛应用, 与新材料丰富的花纹、炫美的色彩、多变的造型相比, 硅藻泥肌理图案较为单调, 不够丰富。

4. 硬度不好

成品硅藻泥的本质是“泥土”, 其硬度与瓷砖等根本无法相比较, 需要注意保护。如果遇到外力撞击后会破裂掉落。

(二) 植物纤维模塑墙体

再生纤维素是指用天然纤维素为原料的再生纤维, 由于它的化学组成和天然纤维素纤维相同而物理结构已经改变, 所以称再生纤维素纤维。粘胶纤维也属于再生纤维素纤维, 它的原生材料有天然棉短绒、竹子、木材等, 像莫代尔、竹纤维、木纤维、天丝都属于粘胶纤维的范畴。

利用再生纤维素纤维加工及合成技术, 制作出植物纤维装饰材料, 通常应用在墙体软装饰。植物纤维模塑墙体装饰材料是一种以天然环保材料、可循环利用的植物纤维化学纸浆为原料主体, 可降解的环保型复合材料, 是一种环保的天然植物纤维复合材料, 具有很好的发展前景, 常见的品种为, 植物纤维模塑墙体装饰板, 可作为塑料壁纸的替代品, 其具有美观耐用、能防冲撞、吸音保温、防水防潮、质感高档等优良特性、与普通的瓷砖、墙纸等装饰材料相比, 植物纤维墙饰板价格较低, 安装简便, 可根据喜好自由上色, 色彩丰富。

1. 材料特性及使用要求

由于植物纤维具有一定的可燃性。为消除火灾隐患, 可添加一定配比的阻燃剂。如氢氧化铝为代表的无机阻燃剂, 具有热稳定性好、不挥发、不产生腐蚀性气体、无毒、价格低廉等优点, 是制备环保型阻燃墙体装饰板的理想原料。使植物纤维装饰材料在具备环保的功能的同时, 大大的提高了阻燃性。

目前市场上广为使用的植物纤维是以竹浆和蔗渣浆为原料, 采用纤维模塑热压成型制得环保墙体装饰材料, 研究了蔗渣和竹浆的纤维形态, 以及纤维不同添加量对墙体装饰材料挺度、抗张指数、耐破指数和滤水等性能的影响。实验表明, 蔗渣浆和竹浆纤维的平均长度分别为0.80mm和1.23mm, 两者在纤维形态方面具有很好的互补性。随着竹浆添加量的增加, 浆料在成型过程中滤水速度加快, 极大缩短了成形周期, 并且制得的墙体装饰材料的挺度。抗张指数、耐破指数均呈先逐渐增大后缓慢减小的趋势, 当竹浆的添加量为72%时, 延展性、抗拉性、强硬度、耐破指数均达到最大, 很好地改善了墙体装饰材料的物理性能。

2. 发展空间及市场前景

我国是世界上竹资源最为丰富的国家之一, 全国第六次森林资源清查统计显示, 我国现有竹林面积近五百万公顷, 分布在全国的竹种类多达五百二十余种。竹材具有生长快、伐期短、产量高的优点, 同时采伐和运输也较方便。并且由竹材纤维素含量较高, 纤维较为细长, 比较适合作为植物纤维原料。蔗渣是甘蔗制糖后的副产物, 其量较大且较集中便于收集。甘蔗渣纤维具有长度中等、宽度较大、纤维细胞壁较厚、壁腔比小、杂细胞多和半纤维素含量高等特点。目前, 蔗渣浆和竹浆是制备植物纤维模塑材料的主要原料。

目前, 我国非木材植物纤维资源丰富, 但是没有能够得到有效地再生利用。大部分非木材植物纤维原料作为田地种植肥料, 被直接燃烧处理。不仅浪费资源, 而且所由于燃烧所产生的污染物, 严重危害了自然生态环境。利用非木材植物纤维原料制备植物纤维模塑墙体装饰材料, 能很好地解决非木材植物纤维资源的利用问题。提高其利用价值, 同时又适应了国家建设节能型社会的需求, 利于经济的可循环发展。

以天然环保植物纤维为原料, 通过模塑成型制得植物纤维三维立体墙体装饰材料, 具有环保、节能、性能优良等优点而受到装饰装修行业市场充分认可, 发展前景广泛。可以提高非木材资源的使用价值, 进一步扩大非木资源的生态优势和经济价值。对比同样作为装饰材料的壁纸, 其具有美观耐用、能防冲撞、吸音保温、防水防潮和质感高档等优良特性。与普通的瓷砖相比, 墙饰板价格较低, 安装简便, 可根据喜好自由上色, 色彩丰富。

3. 软装饰产品开发与技术推广

黑龙江职业学院建筑装饰工程技术教学团队, 携手合作企业“哈尔滨市麻雀装饰工程公司”、“哈尔滨市华润装饰工程公司”顶尖技术团队, 共同开发和研究适应北方气候和北方人喜好特点的“基于再生植物纤维材料的三维软装饰背景墙设计与应用”, 目前已取得阶段性成果。在研究和实践过程中, 得到了“黑龙江省装饰装修材料行业协会”的大力支持, 为新产品的开发提供了参考性资料和物质资源, 协会为新材料的推广和应用提供了供需平台。相信在不久的将来, 基于植物纤维的软装饰材料, 会得到北方建筑装饰行业的充分认可和大量推广, 软装饰材料在墙面装饰设计中应用前景会越来越广阔。

摘要：随着社会经济的不断发展, 人们对生活质量和生活品味的要求发生显著变化, “轻装修、重装饰”已经成为居室设计的发展趋势。软装饰材料因其强大的装饰性、可变性和互动性, 在居室设计中被广泛应用, 利用绿色环保的软装饰材料进行墙面装饰成为主流。本文探讨了软装饰材料在居室设计应用中的作用、分类以及应用技术。

关键词：软装饰材料,再生纤维素纤维,植物纤维模塑墙体

参考文献

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