管路安装

管路安装（精选4篇）

管路安装 篇1

摘要：近年来, 国家出台相应的法规、政策对于井下防灭火、填充、井下救援等系统的要求逐步提高, 与各系统配套的管路数目相应增加。且随着煤矿开采技术的成熟, 开采深度逐步增加, 回采长度逐步增大, 各系统管路的规定也相应增大, 管路安装的设计与施工难度也有所增加。本文以某矿井的实际设计、施工情况为例, 阐述“斜井中管路支撑计算及安装方法”。

关键词：斜井,管路支撑梁计算

1 设计概况

某矿井设计生产能力1.5Mt/a, 主斜井井筒净宽4700mm, 净断面14.31m2, 井筒长度940m。倾角16°。主斜井表土段采用钢筋混凝土支护, 基岩段采用锚网喷支护, 井筒断面为半圆拱形。井筒内装备带宽1400mm的强力胶带输送机, 井筒内设有行人台阶和扶手, 供胶带机检修人员使用。主斜井井筒内敷设有1趟灌浆管路、1趟注氮管路、1趟消防洒水管路、2趟排水管路和1趟压风管路。灌浆管路型号为φ117×7mm, 注氮管路型号为φ108×4mm, 消防洒水管路型号为φ159×6mm, 排水管路规格为φ219×8mm, 压风管路规格为φ159×6mm, 所有管路材质均为无缝钢管。

经过技术及经济比较后, 管路安装方式确定采用“利用简支梁吊装在井筒上部”的安装方式, 支撑梁初步确定为工字钢, 每3m安装1根。

2 管路支撑梁规格计算

2.1 支撑梁承受最大载荷计算

通过手册查得, φ117×7mm无缝钢管质量约为18.5kg/m, φ108×4mm无缝钢管质量约为17.5kg/m, φ159×6mm无缝钢管质量约为22.7kg/m, φ219×8mm无缝钢管质量约为41.7kg/m。则每3m管路总重量为:

考虑矿井水密度为1000kg/m3, 黄泥灌浆密度为1400kg/m3, 氮气及压缩空气重量忽略不计, 则每3m管路中介质重量为:

m2=3π×1000× (0.147+0.203×2+0.1×1.4) =6525.1kg

考虑1.5倍动载荷系数后, 支撑梁承受最大载荷为:FP= (m1+m2) g=1.5× (494.4+6525.1) ×9.81=10.33k N

按照最不利工况 (所有载荷均作用于一点) 建立力学模型, 见图1。

2.2 计算支撑梁所需抗弯界面模量

式中:Wz-支撑梁所需抗弯界面模量, cm3;

[σ]-工字钢许用弯曲应力, 100×106Pa。

根据以上计算, 支撑梁所需最小抗弯截面模量为121cm3, 查手册得18#工字钢的抗弯截面模量为185cm3, 满足弯曲强度条件, 初步选择18#工字钢作为管路的支撑梁。

2.3 按剪切强度校核所选工字钢

式中:τmax-最不利工况下最大剪应力, MPa;

Iz/Sz-查手册得18#工字钢Iz/Sz值为0.154m;

δ-18#工字钢肋板厚度, 查手册得0.0065m;

[τ]-工字钢许用切应力, 60MPa。

根据以上计算, 设计选择18#工字钢作为支撑梁, 满足弯曲应力及剪应力要求, 可以使用。

3 管路支撑梁与井壁连接做法

支撑梁与井壁连接处通过“预留孔+二次浇筑”的方法连接, 预留孔高度为400mm, 宽度200mm, 深度450mm, 支撑梁与井筒地板间的净距离为2500mm。支撑梁与井筒预留孔连接处内部的上沿及外部的下沿各焊接一根角钢, 角钢规格为L50×5, 长度为200mm。其作用是增大支撑梁与二次浇筑连接处的受力面积, 减小压强, 防止二次浇筑部分因受力而发生破碎现象。

4 管路与支撑梁连接做法

管路与支撑梁连接处由“U”形抱箍固定。“U”形抱箍由φ10mm圆钢煨弯制成, 煨弯部分的内径应比固定管路外径大1mm-2mm。支撑梁顶板应在与管路连接处的适当位置做4各横向布置的φ11mm长孔, 长孔的作用是为“U”形抱箍的安装位置留有可调整的余地。

5 管路防滑做法

由于井筒的倾角是16°, 会使每一段管路产生一个沿井筒方向的下滑力, 这种下滑力如果不加处理, 会使每段管路的下滑力逐段累积, 最后作用到井筒落平段的管路上, 对管路的安装及使用造成极大的危害。本次设计针对管路防滑问题的做法是:选取厚度不小于5mm的钢板, 切割成等腰直角三角形, 三角形的直角边长度不小于180mm。三角形钢板一条直角边焊接在管路上, 另一条直角边焊接在支撑梁上, 把三角形钢板作为挡板, 从而起到防滑的作用。

6 管路支撑梁及连接零件防腐做法

管理及零件采用常规防腐即可, 本次设计的做法是:除锈后涂三道环氧沥青类防护漆。

7 其他注意事项

(1) 井筒内管路安装完毕后, 可涂刷颜色以区分不同管路的用途; (2) 压风管路应安装三通及供气阀门, 其间隔不大于200m, 有条件的矿井可设置压风自救装置; (3) 消防洒水管路应设置消火栓, 其间隔不大于50m, 其余注意事项请参照《煤矿井下消防、洒水设计规范》。

8 设计及施工过程中遇到的问题及解答

本次设计是通过与矿方及施工方技术人员的多次交流、沟通, 形成统一意见后, 整理得出的。在交流过程中, 矿方及施工方技术人员提出了许多有针对性的意见及建议。

(1) 矿井在建井期间闲置部分材料, 能否将支撑梁由工字钢改成自制钢梁?

答复:自制钢梁由于没有统一标准, 无法计算其具体结构及尺寸, 而且自制钢梁对材料本身及制作工艺要求比较高, 所以不建议采用自制钢梁。

(2) 设计中螺栓孔布置在支撑梁上, 此方法对于加工精度要求较高, 是否有其他布置方法?

答复:可以在管路与支撑梁连接处焊接一块尺寸适当的钢板, 后将螺栓孔布置在钢板上, 与设计做法相比, 这种做法多了一道工序, 二者各有利弊, 现场可以根据实际情况酌情选择。

(3) 设计中管路的防滑做法是否可靠?

答复:设计中管路的防滑做法是根据其他矿井已经施工完毕的实例, 经过改进得出的。在保证焊接强度的情况下, 此方法经过实践验证, 比较可靠。

9 结束语

越来越多的矿井选择利用简支梁吊装在井筒 (或巷道) 上部的方式来安装管路。在设计时, 应根据负载大小计算出管路支撑梁的抗弯截面模量, 其次根据计算出的抗弯界面模量选择支撑梁合适的材质, 同时应复核所选材质的剪切强度。在施工时, 应力求制作准确, 注意不同用途的管路及其附件应符合相应规范的要求。

管路安装 篇2

一

瓦斯

抽放管路敷设标准

1、瓦斯抽放管路通过的巷道曲线段少、距离短、管路安装应平直，转弯时角度不应小于50°

2瓦斯抽放管路系统宜沿回风巷道或矿车不经常通过的巷道布置，若设于主要运输巷道内，在人行道侧其架设高度不小于1.8m，并固定在巷道壁上，与巷道壁的距离应满足检修要求，瓦斯抽放管件的外援距巷壁不小于0.1m。

3、瓦斯抽放管路的管径要统一，变径时必须设过渡节。

4、抽放钻场、管路拐弯、低洼、温度突变处及沿管路适当距离（间距一般为200—300m，最大不超过500m）应设放水器。

5、瓦斯抽放干管应每隔500—1000m及在管路分叉处设置控制阀门，阀门规格应与安装地点的管径相匹配。

6、在倾斜巷道中，抽放管路应设防滑卡，其间距可根据巷道坡度确定，对28°以下的斜巷，其间距一般去5—20m。

7、瓦斯抽放管跨越巷道两帮、或巷道交叉口时，必须采取高架管方式穿过，不得影响所跨越巷道的通风、运输、行人和设备检修，地于1.8m时，瓦斯抽放管路过道时必须设过道管，过道管必须设采用相匹配的管径相连接，连接时采用钢管等硬质材料的管道。

8、抽放管路不得与电压超过660v的电缆线铺设在航道的同一侧，当现场施工中不可避免时应采取措施。当电压小于660v的电缆线铺设在同一侧时，必须与电缆保持0.5m的距离，而且电缆、管子必须固定牢固。电缆线在管路上方时，电缆线必须每隔3m设以固定点，瓦斯管路不得与电缆交叉，否则必须设绝缘皮带阻隔。

9、抽放管路应有良好的气密性及采取防腐蚀、放砸坏、防带电、及防冻措施。

10、通往井下的抽放管路应采取防雷措施。

11、瓦斯管路敷设与轨道外沿净间距不得小于0.5m。

12本煤层瓦斯抽放主管路敷设标准：瓦斯抽放管路进入采掘工作面后，要求吊挂在回采侧，主管路吊挂平直靠帮靠顶，若受现场条件影响，可小范围调整，但是必须保证距底板1.8-2.5m，工作面铺设的瓦斯抽放管必须随掘随抽，瓦斯抽放管距迎头不能超过30m。若采用炮掘，则要求瓦斯抽放管距迎头距离调整为50m。铺设管路低于钻孔高度，但据底板不小于0.3m。

二

瓦斯管路安装标准

1、每根瓦斯抽放管对接时，法兰盘上每隔螺丝孔必须装满

2、瓦斯抽放管吊挂时必须采用9.3mm的镀锌钢丝绳，每根抽放管用一根钢丝绳吊挂，吊点不能固定在法兰盘上和抽放管中间，应设在靠近法兰盘不超过0.5m位置，钢丝绳不允许点挂在钢丝网上必须吊挂在起吊环上，绳卡同一固定在抽放管正下方，多余的钢丝绳绕抽放管固定在抽放管背面。

4、吊环应用锚杆固定，锚杆长度不小于1m、外漏长度为2.2m。

3、在专用回风巷内，瓦斯抽放主管路必须平直靠帮且距底不小于0.3m

三

瓦斯抽放管路附属装置安装标准

1、瓦斯抽放管在分岔口（在被分区的支管上）必须安装蝶阀，阀门操作装置不得影响行人、且便于检修

2、瓦斯抽放管在低洼处和最低点必须设放水器，放水器接入口必须在主管正下方。

3、瓦斯抽放管进入采掘工作面前依次安装防爆装置、孔板流量计、除渣器。安装位置必须便于测量。集中抽放钻场必须安装除渣器和放水器。

管路安装 篇3

室内采暖管路布置与敷设的基本原则是力求系统构造简单、管路短, 各分支环路热负荷较平衡, 阻力易平衡, 便于运行调节和维护管理。

1.1 引入口的位置

连接热源管路与采暖系统并装有必要的设备、仪表及控制装置的地点称为引入口。引入口应根据锅炉房的位置和室外管道的走向来确定, 同时还要考虑有利于内部系统环路的划分, 最好在建筑物热负荷对称分配的位置。引入口一般设在入口地沟内或地下室内, 大的引入口设在建筑物底层的专用房间内。当管道穿过基础、墙或楼梯时, 应该按规范规定的尺寸预留孔洞。在引入口的供、回水总管上应设置温度计、压力表及除污器, 必要时应安装热量计。

1.2 环路划分与干管布置

为了合理地分配热量, 便于运行控制、调节和维修, 应根据实际需要, 把整个采暖系统划分为若干个分支环路, 构成几个相对独立的小系统。在分配中, 尽量使各并联分支环路的阻力易于平衡、简单和经济合理, 即在选择同程式或异程式系统时, 优先取同程式系统。考虑环路为同程或异程式系统时, 要注意干管水流的方向是一致或相反, 右环路供水和回水干管水流方向一致, 左环路与中供水和回水干管水流方向相反。为缩短干管的长度, 也可沿建筑物轴向在中间布置干管, 构成多分支系统。若南、北向房间冷热不均, 在条件允许时, 南向和北向的房间宜单独设置环路, 运行时便于按不同朝向调节供热量。

1.3 管道布置与敷设要求

1.3.1 采暖管道的敷设有明装和暗装两种方式。

一般民用建筑与工业厂房宜明装, 在装饰要求较高的建筑中用暗装。随着人民生活水平的提高, 暗装将越来越普及。1.3.2水平干管布置在顶棚下时, 管道要保证规定的坡度0.002~0.003。圈梁与窗顶之间应有足够的距离;还要考虑留出在供水干管末端设置集气罐的位置, 如果无法满足这一要求时, 应将放气管就近接到有排水设施的房间或地点, 以便于排气。1.3.3为避免形成气塞, 在水平干管上不得有局部向上凸起处, 如果标高发生变化, 应在水平干管下降前的最高点设置排气阀。1.3.4回水干管在地面上敷设过门时, 应考虑排气与泄水。一般民用建筑多采用400mm×400mm的过门地沟, 过门后的一段回水管采用抬头走的做法, 立管后继续低头走, 以避免过门后上升管转弯处存气。1.3.5立管应尽量布置在外墙角或沿两窗之间的墙面中心线。立管上下均应设阀门, 以便于维修。双管系统的供水立管应该位于面向的右侧, 当立管与散热器支管相交时, 立管应煨弯或通过元宝弯管件绕过立管。1.3.6管道穿过隔墙和楼板时应预留孔洞, 装设套管。当管道必须穿过防火墙时, 在管道穿过处应采取固定和防火封堵措施, 并使管道可向墙的两侧伸缩。每隔一定间距设置管卡或支、吊架。采暖管道要考虑热补偿来消除因受热而产生的应力。1.3.7为便于排除散热器上部的存气和排净散热器下部的水, 散热器的供、回水支管应按水流方向下降的坡度敷设。散热器与立管连接的支管的坡度不得小于0.01。1.3.8采暖管道的材料多采用焊接钢管与无缝钢管, 有螺纹连接、焊接和法兰连接, 施工时要做防腐处理。低温水采暖系统和散热器连接支管也有采用聚丁烯管 (PB) 、聚丙烯管 (PP) 、聚乙烯管 (PE-X) 和复合管, 连接的方式有熔焊、挤压连接等。小型系统也有采用铜管的, 一般进行钎焊连接。

2 热水采暖系统管道设备的安装工艺

2.1 安装前的准备

2.1.1 熟悉施工图和大样图, 绘制安装加工草图;

2.1.2复查和检核墙体与柱上预埋件及支、吊、托架的形式、规格、间距、标高与坡度是否符合设计要求, 是否影响阀件、仪表、管件的安装与拆卸;2.1.3准备机具 (电动套丝机或铰扳、切管设备或割刀、电焊机、氧气和乙炔气瓶、冲击钻、管钳、管压力及案子、钢锯、试压泵、线坠、钢卷尺、水平尺、钢丝刷等) 、主材和辅助材料;2.1.4把各种半成品加工件和管道上组合件, 做上标记或记号, 分别送至各环路、各楼层、各单户的安装区域或位置上;

2.1.5 复查预留、修凿或钻出的孔洞是否能满足安装的要求。

2.2 安装工艺流程

干管-立管-支管。

2.3 干管安装

2.3.1 干管从人口或分支点开始, 安装前应检查管内有无杂物、管子是否需要调直等。

2.3.2吊装干管:在地沟、地下室、技术层或顶棚内, 先将吊卡按卡距与坡向调整好;将管子依次放入管卡内, 初步稳固好, 在最后调整坡度时逐个拧紧螺母。2.3.3托架干管:先将托架按卡距与坡向调整、固定好, 把管子依次放入托架上的管卡内, 调整、稳固。2.3.4管道在穿墙时必须先戴上套管。2.3.5支、吊架在安装和调整时, 必须朝热位移的方向偏移1/2的热收缩量。检查坐标、标高、甩口位置和变径是否正确, 检查直管道是否正直。2.3.6根据管道的连接方式, 严格执行操作规程。严禁在距支、吊架50mm以内的位置上设置焊口。2.3.7凡需隐蔽的干管, 均需按设计或规范进行单体压力试验, 办理隐蔽检查和分项验收手续。

2.4 立管安装

2.4.1 上供下回式采暖系统, 从顶层的室内干管上预留口开始, 自上而下安装至终点;

其它系统从下部的干管预留立管甩头开始, 自下而上安装至终点。一般两人操作为宜。2.4.2在立管安装前, 先检查各层预留孔洞的中心线或管道井内的立管测绘线是否在垂直线上、立管测绘的安装划线标记是否清晰, 否则应重新弹线。2.4.3根据设计要求或规范规定, 在立管安装划线上钻孔、栽管卡。2.4.4立管在穿越楼板前, 先将套管穿在管段上。摆正后, 应使套管上端高出地面面层20mm, 下端与顶棚抹灰面相平, 若在湿式房间, 套管应高出装饰地面找平层50mm以上。2.4.5随时检查立管上每个预留口的标高与角度是否正确、准确、平正。用调直杆或线坠从第一节管子开始找好垂直度, 扶正、稳住套管;按程序填塞套管与楼板间隙;松开栽好的管卡, 将立管置于管卡里, 然后把管卡的螺丝拧紧。2.4.6末端立管和干管连接时应避免安装不正确, 造成最后一根立管上的散热器被堵塞。

2.5 支管安装

2.5.1 用量尺检查并核对散热器的安装位置及立管预留口甩头是否准确, 支管穿墙时先将套管安装好。

2.5.2支管与散热器可通过灯叉弯与活接头连接 (公口一头安装在来水方向, 母口一头在散热器一侧) , 也可通过柔性接头连接。若灯叉弯在现场煨制时, 先将管段一端套出丝扣, 抹好铅油、缠紧麻丝、旋上活接头公口, 再把短接的一头也抹好铅油、缠紧麻丝、旋入活接头母口, 按实际量出的尺寸进行断管、套丝、煨灯叉弯;煨制过程中用样板检查其弯曲度。设壁龛或暗装散热器的灯叉弯必须与散热器槽的抱角相吻合, 使其达到美观。2.5.3预制好的管段应在立管和散热器之间试安装, 如果弯度不合适, 用焊炬加热或用弯管器调整角度, 弯曲点必须在丝头50mm以外处。2.5.4用钢尺、水平尺、线坠校核支管的坡度和平行方向的距墙尺寸, 复查立管及散热器有无移位。合格后, 将穿墙套管固定, 用水泥砂浆将套管与墙的缝隙堵严抹平。

2.6 锚栓的选择

在供热系统的安装中, 经常需要膨胀螺栓对管道、设备与附件进行固定, 称为锚固。在选择锚栓时, 不仅要考虑承重的大小和应力的种类, 还要考虑防火、防腐、锚固基础、锚固位置等因素, 因此锚栓的选择非常重要。

摘要：简要分析热水器系统的管路布置与敷设及其安装工艺。

管路安装 篇4

根据机电部安排，停产检修期间由我单位负责13064巷6寸排水管路的铺设、吊挂，为确保工程顺利完成，特制定此措施：

一、施工时间、地点及任务

1、时间：2010.4.5------2010.4.11

2、地点：从 13064巷口处至13064巷13#横川处，全长约2100米

3、施工任务：铺设、吊挂两趟6寸排水管路

二、施工组织

施工负责人：王国红、张卫刚 安全负责人：宋靳元 技术负责人：祁雨鹏 此次施工采取“三八制”作业

三、施工工序

1、将6寸排水管路按要求靠南帮顺序码放,不得影响顺槽车正常通行。

2、将管路在地面进行连接（每2根为一组）

3、根据顶板上靠南帮第一根锚索位置吊挂两趟6寸排水管路,管路安装尽可能贴顶吊挂,同时前后管路应随平，如遇断层或顶板落差较大时，采用龙门架进行连接。

4、当顶板全锚索时：管路上方使用锁具配合锚杆托盘（托盘：采用拱型高强度托盘，托盘规格为150×150×8㎜）固定在起吊锚索上方，用Ф10mm钢丝绳配合Ф8mm的绳卡将管路与起吊锁具进行固定连接,钢丝绳吊挂长度不得超过500mm,各处钢丝绳必须受力均匀。当顶板锚索、锚杆配合支护时：管路上方使用专用起吊具起吊或ФM24高强度螺帽配合锚杆托盘（托盘：采用拱型高强度托盘，托盘规格为150×150×8㎜）固定在起吊锚杆上方，用Ф10mm钢丝绳配合Ф8mm的绳卡将管路与起吊锚杆进行固定连接,钢丝绳吊挂长度不得超过500mm,各处钢丝绳必须受力均匀。

5、采用压风管进行打压试验。

四、施工安全技术措施 A、总则

1、全体职工必须牢固树立“安全第一”思想，严格执行“三大规程”和本措施的有关规定作业，杜绝“三违”,所有人员必须持证上岗,严禁酒后上岗。

2、所有人员必需熟悉管路装拆原理，并熟练掌握钳工、起重工操作有关知识。

3、每班开工前，班长必须对作业地点的安全情况进行全面的检查，确认无问题后方 可进行作业，并在作业过程中经常检查作业地点附近的顶、底板情况,发现隐患及时处理。

4、作业过程中所有人员都必须集中精力，认真操作，严格按照措施作业，加强自保、互保和联保。

5、跟班干部在整个施工过程中必须在现场进行监督检查，不得违章作业。

6、管路起吊时在安装管路的中间严禁有人停留或通过并派专人设警戒，以防管路砸伤人等意外事故发生，高空作业人员必须系挂安全带,并将另一头固定在牢固可靠的地方，同时必须至少有一人扶好楼梯。

7、管路在人力徒手搬抬以及扛运时必须要设专人统一指挥，协调作业，避免磕手碰脚。人员在扛运过程中必须使用同侧肩膀，要相互配合，做到同起同放，避免滑倒。

8、当班跟班干部、班组长必须佩带便携式瓦检仪，保持常开状态，作业过程中随时监测现场瓦斯，若瓦斯浓度达1%时，应立即停止作业，撤出人员并向值班人员和调度指挥部汇报，待瓦斯浓度降低到1%以下时方可恢复作业，坚决杜绝瓦斯事故的发生。

9、安装管路时，必须使用手拉葫芦进行吊挂，待确认吊挂稳固后方可进行对接安装。

10、安装的管路要严格按照标准化要求作业,跟班干部要强化现场质量标准化管理，确保现场文明生产

B、起吊、装卸车

1、作业前，班长和验收员必须对起吊工具进行逐项检查认证，并根据起吊物件的重量选择合适的起吊工具（起吊用具、起吊锚索的额定破断力必须大于起吊重量的六倍）。验证合格的起吊工具，方可投入使用，不完好的手拉葫芦或受伤、变形或磨损严重的勾、链环、大链等严禁使用。

2、起吊作业由班长统一指挥，派专人观山，密切观测顶板、起吊锚杆、起吊工具的运行情况，发现异常立即停止作业，采取有效措施处理后方可作业。严禁在视线不清的情况下作业。

3、起吊时起吊用具要挂牢，保证吊环牢固，重心稳固，吊勾锁死，严禁吊环松动脱出伤人。

4、起吊时先缓慢进行试吊，确认起吊物重心稳固无问题后方可正常起吊。

5、起吊作业时非起吊作业人员要离起吊物5米以外的地点作业，起吊作业人员要站在起吊物2米以外退路畅通的地点起吊作业，任何人严禁站在管路下方，以防管路坠下伤人，拉手拉葫芦人员严禁斜拉角度过大以防损坏手拉葫芦，同时保证手拉葫芦小钩端有足够的行程，严禁无行程时强行起吊。

6、管路在装、卸、起吊过程中，必须加强管路两端保护，严禁碰撞管路接头。

7、管路卸车必须由专人指挥，指挥人员要负责卸车的安全、卸车摆放的顺序和数量。

8、卸车时必须与胶轮车司机配合好，在车辆周围5米范围除卸车指挥人员外不得有人，卸车指挥人员必须站在合适位置，并且口令、手势正确，与司机配合默契。卸车后，必须及时将管路靠帮码放整齐,以待安装管路。

9、作业过程中要严格执行”手指口述”。

五、管路安装方法位置及其它注意事项

1、管路起吊点的固定采用Φ10mm的钢丝绳配不少于4个绳卡进行固定，固定绳卡要有专人检查其紧固情况。

2、管路起吊前先在底板上将两趟管路进行组装连接紧固（起吊的管路每2根为一组进行整体起吊），紧固螺栓必须带全，紧固到位，密封垫方正、压实，将吊具、连接钢丝绳与管路进行组装连接，而后整体起吊后再用钢丝绳与锁具利用绳卡进行连接紧固。

3、所有安装的管路，跨巷、断层及拐弯的地方因特殊情况需软管连接时,应预先取得机电部同意后方可进行施工。

4、安装管路前必须将管路内杂物清理干净，在连接的过程中如果巷帮起伏不平，采用随巷道顶板起伏进行安装，落差大时必须加工龙门架弯管连接，其余管路按正常顺序进行安装，在管位置合适后对管进行连接，任何情况下，手不能伸到两管口之间。

5、在管对接好后，将管路的卡箍及连接螺栓再次进行紧固,确认安全有效后再按照上述顺序进行下一节管路的安装，同时保证各起吊环与吊挂点的钢丝绳受力均匀。

6、管路安装完毕后要及时用静压风进行管路的密封试验，严禁安装的管路出现跑、冒、滴、漏现象。在做试验期间一旦发现问题要及时处理，直至无问题后方可。

7、作业工程中采用断线钳将起吊钢丝绳断开，严禁使用大锤、剁斧。

六、避灾路线

1、行人路线：

施工地点←→13064巷←→1101巷←→西翼北辅运巷←→井底车场←→主斜井（副斜井）←→地面

2、发生煤尘、瓦斯、火灾和水灾事故时的避灾路线：

施工地点→13064巷→1101巷→西翼北辅运巷→井底车场→主斜井（副斜井）→地面

三结合讨论

时间：2010.3.28 地点：队长会议室 议会内容：13064巷6寸排水管路安装

参加人员：

段进玲

王国红

张卫刚

郜学勇

李全喜

牛志国

祁雨鹏

宋靳元

段进玲：根据机电部安排，由我单位负责从从 13064巷2#横川处至13064巷13#横川处6寸排水管路的铺设及吊挂.作业过程中,在确保安全的前题下,要严把现场安装工程质量关,加强小件管理.同时,必须强化干部、职工劳动组织纪律,跟班干部必须现场跟班,做到与工人同上同下.宋靳元：全体职工必须牢固树立“安全第一”的思想，作业过程中要严格执行”手指口述” 及“高空作业管理规定”,杜绝违章作业.每班作业前，必须对作业地点的安全情况,尤其是顶板及片帮情况进行全面的检查，确认无问题后方可进行作业.祁雨鹏：所有作业人员要严格按措施进行施工，确保管路装卸、吊挂安全.王国红：编制详细的管路吊挂标准及安全注意事项,使之能够正确规范、指导现场安装要求.形成决议：