起重机的选用与维护

起重机的选用与维护（共10篇）

起重机的选用与维护 篇1

饲料粉碎机是目前农村常用的一种饲草加工机械, 饲料粉碎可提高饲草料的营养价值。科学合理的选购饲料粉碎机, 按操作要求安全使用, 可延长机器的使用寿命, 对于推动畜牧业的发展具有重要作用。

一、饲料粉碎机的种类

1. 对辊式饲料粉碎机。

对辊式粉碎机是一种利用一对相向旋转的圆柱体磨辊锯切、研磨饲料的机械, 具有生产效率高、使用调节方便等特点, 多用于小麦制粉业, 在饲料加工行业, 一般用于二次粉碎作业的第一道工序。

2. 锤片式饲料粉碎机。

锤片式饲料粉碎机是一种利用高速旋转的锤片击碎饲料的机械, 具有结构简单、通用性强、生产率高和使用安全等特点, 常用的机型有9F-45型、9FQ-50型和9FQ-50B型等。

3. 齿爪式饲料粉碎机。

齿爪式饲料粉碎机是一种利用高速旋转的齿爪击碎饲料的机械, 具有体积小、重量轻、工作转速高、产品粒度细等特点, 常用的机型有FFC-l5型、FFC-23型和FFC-45型等。

二、饲料粉碎机的选型

1. 选择适用机型。

选型时, 首先考虑所购进的饲料粉碎机是粉碎何种原料的。粉碎谷物饲料为主的, 可选择顶部进料的锤片式粉碎机;粉碎糠麸谷麦类饲料为主的, 可选择爪式粉碎机;若是要求通用性好, 如以粉碎谷物为主, 兼顾饼谷和秸秆, 可选择切向进料锤片式粉碎机;粉碎贝壳等矿物饲料, 可选用贝壳无筛式粉碎机;如用作预混合饲料的前处理, 要求产品粉碎的粒度很细又可根据需要进行调节的, 应选用特种无筛式粉碎机。选购时, 应根据作业项目数量先选定机型, 再根据制造质量、销售价格、零配件供应情况选定具体产品。挑选时, 先做外观检查, 最后检查附件、说明书、合格证是否齐全。

2. 衡量生产能力。

一般饲料粉碎机的说明书和铭牌上, 都载有粉碎额定生产能力, 但应注意以下两点:一是所载额定生产能力, 一般是以粉碎玉米饲料含水量为安全储存水分约13%和筛片孔径1.2mm状态下的台时产量为准, 因为玉米是常用的谷物饲料, 孔径1.2mm的筛片是常用的最小筛孔, 此时生产能力较小, 这就考虑了生产中较为普遍的状态;二是选定的粉碎机生产能力, 应略大于实际需要的生产能力, 可避免因锤片磨损、风道漏风等引起的生产能力下降因素, 保证饲料的连续生产供应。

3. 节能产品的考虑。

饲料粉碎机的用电能耗较大, 在选型时, 应考虑机械的节能问题, 根据相关标准规定, 锤片式粉碎机用1.2mm筛孔的筛片粉碎玉米饲料时, 度电产量不得低于48kg。目前国产锤片式粉碎机的度电产量已大大超过上述规定, 优质的度电产量已达到70-75kg。

4. 配套功率的考虑。

饲料粉碎机说明书和铭牌上均载有配套电机功率, 它往往表明的不是一个固定的数, 而是有一定使用范围的数, 如9FQ-20型粉碎机配套动力7.5-11kW、9FQ-60型粉碎机配套动力30-40kW, 这基于两个因素:一是所粉碎原料品种不同时所需功率有较大的差异, 如在同样工作条件下, 粉碎高梁饲料比粉碎玉米饲料时用的功率要大一倍;二是当换用不同筛孔的筛片时, 对粉碎机的负荷有很大的影响, 如在生产实践中, 9FQ-60型粉碎机使用1.2mm筛孔的筛片时功率为40kW, 换用2mm筛孔的筛片时功率为30kW, 换用3mm筛孔的筛片时功率则为22kW, 否则会造成功率的浪费。对锤片式粉碎机配套动力可采用经验公式V= (6.4-10.5) Q计算, 式中:V—配套动力 (kW) , Q—粉碎机额定生产率 (t/h) , 6.4-10.5为系数 (一般粗饲料粉碎取小值、细饲料粉碎取大值) 。

5. 排料方式的考虑。

成品饲料粉碎一般通过排料装置输出, 有自重落料、负压吸送和机械输送三种方式。小型单机多采用自重落料方式以简化结构;中型粉碎机大多带有负压吸送装置, 优点是可以吸走成品的水分, 降低成品中的湿度, 有利于储存, 提高粉碎率10%-15%, 降低粉碎室的扬尘;机构输送多采用台时产量大于2.5t的粉碎机。

6. 粉尘与噪声的考虑。

饲料加工中的粉尘和噪声主要来自于粉碎机, 选型时, 应对此两项环卫指标予以充分地考虑。如果因为工作需要, 而选用了噪声和粉尘较高的粉碎机, 应采取消音及防尘措施, 以改善工作环境, 有利于操作者的身体健康。

三、饲料粉碎机的安全使用方法

1. 认真阅读使用说明。

饲料粉碎机出厂时制造单位一般都提供使用说明书, 明确规定了产品用途, 包含有正确安装、使用、维护等内容的所有说明, 并要求操作者按其说明安全使用, 同时对不按使用说明书要求使用的潜在危险提出了警告。

2. 安装与移动。

饲料粉碎机的安装与移动均需由技术熟练的专业人员进行操作, 若固定作业应安装在水泥基座上, 若移动作业应安装在木架或钢架机座上, 移机时须先关掉电源, 绝缘线不可拖拽, 以防磨破绝缘层, 造成漏电。粉碎工作场地应宽敞、通风、留有足够的退避空间, 备有可靠的灭火设备。

3. 开机前的准备工作。

认真检查各部位螺栓是否松动, 纹杆是否完好, 对爪式粉碎机应关闭进料闸板, 用手拖动皮带, 检查主轴和风机有无卡碰现象, 转动是否灵活;检查安全装置是否齐全, 传动皮带应有防护罩, 电机是否接地, 柴油机是否有防火罩等;扣紧机盖, 确信机械处于安全状态后, 方可启动, 注意旋转方向要正确。

4. 开机后的注意事项。

开机后, 要空运转2-3min, 吸风系统处于正常工作状态方可进行喂料, 要均匀喂料, 严禁用手或铁棍之类伸入进料口, 应用木棍送料, 若发现超负荷现象应暂停喂料, 发现有异常声响或轴承过热等应停机检查, 发现堵塞应予排除, 严禁在粉碎机仍在运转时排除故障。工作5-6h停机1次, 停机前, 应空转2-3min, 以使粉碎机内部的物料完全排出。

5. 调整与保养。

饲料粉碎机不使用时, 应对机械进行全面清理, 不能风吹雨淋, 每班工作结束后, 对轴承加润滑油1次, 工作200h后, 将轴承拆卸清洗1次, 发现锤片、扁齿和筛片磨损或损坏, 应及时修复, 机件安装要严格按照说明书的要求进行, 停机时间较长时, 应卸下三角皮带, 以防皮带拉长。

起重机的选用与维护 篇2

作者：zhangyap„ 文章来源：本站原创 点击数：0 更新时间：2010-5-28 20:16:03 【字体：小 大】

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电力电容器大量装设在各级变电站和线路上，是供电网络中的主要设备之一，电容器在电力系统中的主要作用是补偿电力系统的无功功率,提高系统的功率因数,改善电压品质,减少线路的损耗,提高电网输送电能能力。

1电力电容器选用

在选用电力电容器时，应针对环境、电压、电流、容量、型号选择等以下几个特殊的条件，选用相应的专用电力电容器，这样既能延长电容器的使用寿命，又能节省资金、提供很好经济效益。

1.1变电站无功补偿设备优先选用构架式电容器组，少用集合式电容器的集合式电容器有可能会因内部电容单元击穿而造成三相电容量不平衡，进而导致跳闸，如果出现这种情况，现场检修往往不具备条件，应对的方法一般只能返厂检修或更换新的电容器组，但这样的处理过程时间过长，对系统电压有影响。针对集合式电容器虽然维护量少但一旦出现故障，将造成整组退出运行，影响系统无功补偿的问题，因此，变电站无功补偿设备优先选用构架式电容器组。

1.2对环境的原因直接影响到电力电容器的寿命电压过高与冲击电流对电力电容器是致命损害。所以选用电力电容器时，应向生产厂家提供下列几点情况，这样生产厂家可为用户生产专用的电容器。a.电力电容器设计温度标准45℃，超过45℃对电容器影响很大。在运行环境的温度较高的情况下，普通电容器由于被封闭在柜子里，温度往往更高。这常常会导致电容器在高温状态下发热过度，引起膨胀、漏液。因此，在自然环境较高的情况下，应采用带有温度保险的专用电力电容器。b.在灰尘多、静电多的场合，电容器的选择要求较高。一般的产品在这种环境下，运行寿命短，所以选择电力电容器时应考虑使用抗灰尘、抗静电的专用电力电容器。c.在有些地区电压不稳定，过高或过低，对电力电容器有影响。因此选择电力电容器时，应将电压等级提高，如原先用0.4kV电压等级的可提升至0.45kV，这样可延长电容器的使用寿命。d.电流不稳定对电容器存在致命的伤害。如果冲击电流大，一般的电容器是无法承受的。这种情况下建议使用抗冲击的专用电力电容器就没问题了。

2影响电力电容器安全运行的因素

2.1工作温度与环境温度

电容器工作温度在我国大部分地区可选择-25/B类的电容器,南方湿热地区可选择-25/D类的电容器。在正常工作时,其内部介质的工作温度应低于制造厂家充许的温度,最高不得超过70℃,否则会引起热击穿及鼓肚现象。电容器周围环境的温度变化对电容器的安全运行不容忽视,如果环境温度太高,电容器工作时所产生的热量就散不出去,容易发生热击穿;而如果环境温度太低,电容器内的绝缘油(介质)就可能凝结,也容易发生绝缘击穿,因此,选择符合周围环境温度变化要求的电容器就显得格外重要。

2.2工作电压与工作电流

电容器对电压变化十分敏感,长时过电压会使电容器严重发热,电容器绝缘会加速老化,寿命缩短,甚至发生电击穿或热击穿;电网电压一般应低于电容器本身的额定电压,长期工频稳态过电压不得超过1.1倍额定电压,因此,并联电容器装置应在额定电压下运行,一般不宜超过额定电压的1.05倍,最高运行电压不应超过额定电压的1.1倍。当电容器工作在有铁心饱和的设备(如大型整流器和电弧炉等)“谐波源”的电网上时,运行中就会出现高次谐波,对于n次谐波而言,电容器的电抗将是基波时的1/n,因此,谐波电流会显着增加。谐波电流对电容器非常有害,极易使电容器发热引起击穿,考虑到谐波的存在,规定电容器的工作电流不得超过额定电流的1.3倍,必要时应在电容器上串联适当的电抗(串联电抗器)以抑制谐波电流。

2.3带电荷合闸将引起电容器爆炸

电容器带电荷合闸是不允许的，因为如果合闸瞬间电压极性正好和电容器上残留电荷的极性相反，那么两电压相加将在回路上产生很大的冲击电流，易引起爆炸。所以，电容器组每次重新合闸，必须在断路器断开电容器并放电5min后进行。

3电力电容器的检查与日常维护

为了使电容器故障率下降,就要加强电容器组的巡视检查、日常维护工作。据有关规定及运行实践经验,通过以下措施对电力电容器进行检查与维护：

3.1外壳各部是否渗漏;外壳是否鼓肚,膨胀量是否超过正常热胀冷缩的弹性许可度;室外电容器组未涂冷锌的还应检查外壳油漆是否脱落、生锈,当脱落或生锈较严重时可涂冷锌解决;套管是否清洁、完整、有无裂纹、放电现象;引线连接处,各处有无松动、脱落或断线、发热变色。电容器容量与熔断器容量的配置必须相符等,严禁电容器带病运行。

3.2电容器室要有良好的通风,室内温度应满足制造厂家规定的要求。保证电容器不受油、水、雨、雪的侵蚀不受日光直晒。

3.3运行中电容器出现不正常的异响时,应退出运行。另外,当电容器喷油或起火、接头严重过热、套管严重放电闪络、电容器爆炸时,都必须将电容器停止运行。

3.4电容器停电安全技术要求:a.断开开关拉开两侧刀闸;b.放电后验明无电推上接地刀闸c.为防止操作过电压,电容器与变压器或馈电线路停、送电时,禁止同时投切。

3.5接地应良好,运行中每月应对放电电阻及其回路进行一次检查,确认是否良好。停电检查工作,应严格执行《电工安全工作规程》,电容器接地前应逐相充份放电,星形接线电容器的中性点应接地,串联电容器及与整组电容器脱离的电容器应逐个放电,装在绝缘支架上的电容器外壳也应放电。

3.6正确进行电容器的投切操作。电容器的投入或退出,应根据母线电压曲线或按定值由无功自动投切装置来实现。在投入电容行前应检查电容器保护在加用位置。正常情况下电容器开关处在热备用状态,投入后应认真检查开关位置及电流电压变化情况。

浅谈起重机的使用与维护保养 篇3

【关键词】起重机；使用；维护保养

1.起重机的使用

1.1起重机的选用

使用单位根据起重机的用途、使用频率、载荷状态和工作环境，选择适应使用条件要求的相应型式的起重机。使用单位应购买正规厂家生产的起重机，所购起重机应当符合有关安全技术规范及其相关标准的要求，随机的产品技术资料应当齐全。

1.2起重机的安装

使用单位应当选择具有相应许可资格的单位进行起重机的安装、改造、重大维修。起重机应在施工单位依法履行安装告知并经监督检验合格后才能使用，在施工结束后应要求施工单位及时提供相应的施工技术资料，存入安全技术档案。

1.3起重机的管理

使用单位应当设置起重机安全管理机构或配备专职或兼职的安全管理人员从事起重机的安全管理工作。使用单位应建立健全起重机使用安全管理制度，制定起重机应急救援预案，并且严格执行。

起重机安全管理人员应组织实施起重机的日常维护保养和自行检查、全面检查；组织安全教育和安全技术培训工作；检查和纠正起重机使用中的违章行为，发现问题立即进行处理，情况紧急时，可以决定停止使用起重机并且及时报告单位有关负责人。

2.起重机的维护保养

2.1起重机的维护保养周期及要求

在用起重机至少每月进行一次日常维护保养和自行检查，每年进行一次全面检查，保持起重机的正常状态。

2.2起重机的维护保养项目及要求

在用起重机的日常维护保养重点是对主要受力结构件、安全保护装置、工作机构、操纵机构、电气控制系统等进行清洁、润滑、检查、调整、更换易损件和失效的零部件。

2.2.1整机工作性能及金属结构的维护保养

起重机空载试验时各机构应能运转是否正常，有无异常响声，检查金属结构及传动部分连接件的紧固情况，检查主要焊缝，可先用煤油进行清洗然后检查。如发现焊缝有裂纹，应先铲除干净再用优质焊条焊接。查看金属结构有无变形、裂纹、腐蚀，检查主梁上拱度是否符合要求。起重机的金属结构可根据前一次的油漆情况，可在3至5年喷涂油漆一次，喷涂油漆前应将旧漆及铁锈清除干净。驾驶室内有无积灰、烟头，等与起重机无关的杂物，玻璃有无损损。

2.2.2安全保护防护装置及主要零部件的维护保养

（1）制动器的维护保养。

制动器是起重机安全工作的重要部件之一，特别是起升机构制动器它的工作是否正常直接影响到人身和设备的安全，所以起升机构制动器必须按标准规范进行设计。吊运液态金属和易燃易爆的化学品及危险品的起升机构必须按多制动器设计，且每个制动器都具有“独立作用”能力。每套驱动装置至少应装有2个支持制动器，每个制动器的制动安全系数不低于1.25；对于2套彼此有刚性联系的驱动装置，每套装置应装有2个支持制动器，每个制动器的制动安全系数应不低于1.1；对于采用行星差动减速器传动，每套驱动装置也应装有2个支持制动器，每个制动器的制动安全系数应不低于1.75。

制动器应当每班检查一次，检查其运转是否正常，有无卡塞现象，制动轮表面是否有油污和沟槽，调整螺母是否紧固，每周应润滑一次。起吊时，应先将重物吊起离地面150～200mm，观察制动器是否有溜钩现象，然后再进行起吊作业。制动器用螺母进行调整，顺时针旋转螺母，可以减少电动机轴 向窜动，反之则增加窜动，每转1/3圈，轴向窜动相应调整0.5mm制动面间不得有任何尘埃、油污等。对使用一般且磨损较轻的定期进行调整；对使用较为频繁重要的起重机至少每2至3天进行调整。对制动器的调整不要等间隙过大了再调整这样会加大调整难度，还应注意制动器间隙及制动的同步性。

（2）钢丝绳的维护保养。

起重机用钢丝绳应符合GB/T 20118《一般用途钢丝绳》的要求，优先采用线接触型钢丝绳。吊运熔化或炽热金属的钢丝绳，应采用金属绳芯（IWR）或金属股芯（IWS）等耐高温的重要用途钢丝绳。钢丝绳应视为一种易损件，当其强度已降低时继续使用有危险时，即应报废。

钢丝绳的检查可分为：日常检查和定期检查。日常检查是在机械运行作业前，作业中，作业后的检查，检查位置主要是装置的末端固定部分，滑轮通过部分，其项目是断丝、磨损、腐蚀，涂油状态和变化。定期检查是技术人员和维修人员根据使用情况和环境条件进行的周期性检查，检查方法均用目视观察。

断丝：断丝分为内层断丝和外层断丝，确认裂痕或伤痕已达到钢丝直径一半的钢丝应视为断丝。

磨损与损伤：检查磨损状况是同心磨损，还偏心磨损，磨损是单纯性磨损损伤是由表面受压引起塑性变形。

腐蚀：检查锈蚀、点蚀、锓蚀程度，内部腐蚀外观上难以检查，当钢丝松驰严重时应视为存在内部腐蚀。

变形：检查扭结、波浪度、扁平度，以确认变形程度。

电弧及热影响：若发现回火或烧损现象的钢丝作断丝处理。

涂油状态：检查钢丝绳涂油状态是否适宜。

绳端紧固零件：检查压块缺陷，裂纹，变形绳端固定部分是否抽出或滑动。

卷筒及滑轮，查看绳槽底部磨损状况，滑轮转动情况。

钢丝绳要经常除去尘埃、砂粒，保持清洁状态的同时，还要经常检查涂油状态是否良好，按规定对其进行涂油。正确的润滑方法是热油浸泡法，或者将热油用刷子涂刷。最方便和有效的加油方法是：当钢丝绳工作时，把热油涂刷在卷筒走绳的受力顶点面上，利用卷筒或滑轮处的钢丝绳断面上的密度不一致，使之自然的被吸人绳内，边走绳边涂刷，从而达到延长钢丝绳寿命，保障安全生产的目的。

（3）电气系统的维护保养。

及时清扫电器设备上的灰尘、油污等附着物，保证各配电箱、控制箱、各部分电刷及其接触面等部位的清洁；经常检查所有电缆、电线有无损伤，如发现损伤部分应及时包扎或更换；保证 各安全装置行程开关的触点开闭可靠， 触点弧坑应及时磨光； 检查起重机电源与各机构是否设短路保护、零位保护、失压保护、过流（过载）保护及特殊起重机的超速、失磁保护。

（4）安全保护装置的保养与维修。

检查起重机的起重量限制器、缓冲器和止挡装置、力矩限制器、超载保护装置、极限位置限制器、防风防滑装置、连锁保护装置、超速保护装置、偏斜显示（限制）装置、防倾翻安全钩等安装是否符合相关要求，这些装置的运行是否灵敏可靠，如果超出设计要求是否可以及时发出报警信号，是否可以自动切断向危险方向运行的动力源。

3.结束语

在起重机的使用中，要预防事故损坏，尽量避免发生设备故障。这就要求使用单位要建立健全科学合理的规章制度，严格执行技术规定，加强操作人员及维护人员的业务水平，操作人员要认真遵守安全操作规程和有关安全制度，做到安全生产，无机械事故；另一方面，保养维护人员要认真执行保养规程，随时做好清洁、润滑、防腐、紧固、调整、更换等，使起重机设备经常处于完好的技术状态，保证各项工作性能指标符合规定的要求。只有这样，才能使起重机安全运行。

【参考文献】

[1]王福绵.起重机械技术检验.学苑出版社.

[2]GB/T 3811-2008.起重机设计规范.

柴油发电机组的选用与安装维护 篇4

一、柴油发电机组的工作原理

柴油发电机组主要包括用于实际发电的单个柴油发电机、油箱、控制发电机工作状态并对发电机进行保护的控制器三部分。根据我们日常生产和生活的实际需求, 柴油发电机组包括固定式和移动式两种, 固定式柴油发电机主要为了满足固定地点用电量的需求, 安装人员将固定式发电机一次性安装在某个固定的地点, 然后定期进行维护即可;移动式发电机组通常被安装在拖车上, 发电机组的使用者或者单位根据实际的需求, 利用拖车可以将发电机组灵活地运输到任何地点, 完成工作任务后再将发电机组运走, 放在固定的地点进行维护和保养。柴油发电机组通过将多台柴油发电机组联合在一起进行工作, 最后将发的电从一个端口输出, 柴油发电在工作过程中会伴随着能量的转化, 柴油作为发电的原料, 在柴油机内充分燃烧, 将柴油内所含有的化学能转化为机械能, 柴油机将获得的机械能传递给发电机, 带动发电机工作, 将机械能转化为能为人类所用的电能。具体过程为:柴油机里安装有过滤空气的空气滤清器, 自然界中的空气通过空气滤清器变成纯洁的空气进入柴油机的气缸内, 与此同时, 液态柴油经过高压处理变为气体状态, 也进入柴油发电机的气缸, 这样气态的纯净空气与雾状的柴油就会在发电机的气缸内混合, 在柴油机活塞的挤压下, 混合气体的体积急剧缩小, 温度急剧上升, 达到雾状柴油的燃烧点, 在空气中的氧气作为助燃剂的条件下充分燃烧, 推动活塞进行运动, 这就是将柴油中所含的化学能转化为机械能的过程。转化成的机械能通过柴油机传递给发电机, 带动发电机内的转子进行圆周运动, 最后利用电磁感应原理, 将机械能转化为我们日常所需要的电能, 通过输电线路进入千家万户或者用电单位。

二、柴油发电机组的选用原则

(一) 柴油发电机组的优点。

在我国的发电机市场上拥有很多种类的发电机, 例如, 依靠水流驱动叶轮旋转而发电的水力发电机、以柴油为原料的柴油发电机和依靠风力驱动进行发电的风力发电机。用户在选择发电机的时候, 必须首先对自己的实际需求和客观条件进行评估, 然后通过了解各类发电机的优缺点, 选择最合适的发电机类型。以柴油为原料进行发电的柴油发电机是我国市场上最常见的一种发电机。众所周知, 柴油属于不可再生的资源, 因此价格比较昂贵, 也就是说发电的成本比较高, 但是, 柴油在我国的市场上比较容易购买, 用户可以根据实际需求到各个加油站进行柴油的购买, 比较方便, 而且柴油发电机组的技术相对来说比较成熟, 不容易出现问题, 后期的维护费用比较小, 为用户所看重。

(二) 柴油发电机组的选择原则。

负责采购柴油发电机组的人员必须在到市场上了解之前, 首先对本地区的自然环境、本单位的实际情况等进行准确的了解, 对所购发电机的用途、所需发电功率等参数进行大致的把握, 然后再到市场上, 根据自己掌握的有关信息, 选择最合适的发电机组型号和功率。

1. 常用柴油发电机组的选择原则。

发电机组工作时间长、负荷变化幅度大是常用柴油发电机组最明显的特点。对于常用柴油发电机的容量确定主要根据负荷的重要程度来确定, 根据实际经验, 柴油发电机的输出功率一般会持续保持在其标定的额定功率的0.9倍;对于常用柴油发电机组的台数确定, 一般情况下, 拥有两台柴油发电机组就可以满足实际需求;对于发电机组转速的确定, 以民用发电机组的转速选择为例, 民用发电机组选择的转速一般为1, 300转/分钟左右, 对于电压的选择, 一般用途选择在400V即可, 对于有特殊要求的发电机组的电压选择需要根据实际情况而定。

2. 备用柴油发电机组的选择。

备用发电机组顾名思义就是为了满足突发停电事件用电而准备的发电机组。备用柴油发电机组作为一种备用设备其工作时间相对较短, 虽然备用发电机组的工作时间较短, 但是却是必不可少的一部分, 当常用发电机组工作异常时, 备用发电机组的作用就会体现出来, 备用发电机组代替常用发电机组进行工作, 保证居民或者工业的用电, 对于备用发电机组的负荷容量来讲, 备用发电机组一般要略微高于常用发电机组, 大致为需求参数的1.3倍左右,

3. 应急柴油发电机组的选择。

应急柴油发电机组在购买时一般选择转速比较高且油耗相对较小的柴油发电机组, 转速较高的柴油发电机容量通常比较大, 对于应急柴油发电机组, 由于它是为了应急之用, 所以, 工作的时间不会很长, 可以按一天工作8个小时来考虑, 容量只要按照实际需求的备用容量进行采购即可。

(三) 柴油发电机组启动方式的选择。

柴油发电机组的启动方式主要包括手摇式、电动式和压缩空气启动式三种。其中电动启动式的启动方式在日常生活中被应用得比较多, 特别是在高层建筑的供电中, 必须采用电动启动方式进行启动, 一旦市内电网中断, 利用电动启动方式可以在最短的时间内回复供电, 将因为断电而造成的损失降低到最小, 根据实际的客观条件, 手摇启动方式也可以在高层建筑供电上采用, 但是, 绝对不能采用压缩空气式启动方式。

三、柴油发电机组的安装和维护

任何的机器都需要维修和保养, 柴油发电机组当然也不能例外。在我们日常的柴油发电机组的维修和保养中必须做好详细的保养和维修计划, 认真按照生产厂家所规定的期限和技术要求进行维修和保养, 目前, 我国的柴油发电机组的维修和保养一般是由生产厂家直接负责的, 在用户购买柴油发电机组的时候, 就会和厂家签署后期和维护和保养合同, 在保修期内, 如果发电问题, 用户可直接和生产厂家联系获取免费的维护和保养, 当保修期已经过期的时候, 用户也可以向生产厂家提出维护和保养需求, 但是需要支付一定的维护和保养费用。

对于柴油发电机组的安装一般也是由生产厂家负责的, 至少生产厂家要派专业的技术人员到安装现场进行指挥, 提供技术支持, 解决在安装过程中出现的问题。由于柴油发电机组是一种比较危险的系统, 在发电机组的安装过程中, 必须保证安装人员全部具有上岗证, 坚决避免无证人员参与柴油发电机组的安装与维护工作。

四、结语

柴油发电机组作为一种重要的发电设备, 由于其工作比较稳定、热效率较高、技术比较成熟、后期的维护和保养费用比较低等诸多因素, 致使柴油发电机组在我国的发电机市场上占有率比较高, 柴油发电机组作为一种技术含量比较高的产品, 在用户购买时, 一定要选择专业的人员进行购买, 在购买之前必须认真了解单位的实际需求和当地客观自然条件, 然后再到市场上选择合适的型号进行购买。

摘要：随着科学技术的不断发展, 电力已经成为了我们每个人日常生活中必不可少的一部分, 我们平时做任何事情都离不开电力支持, 柴油发电机作为一种重要的发电设备, 在我们的日常工作中被广泛应用, 本文主要对柴油发动机组的选用原则和安装维护方法作简要分析。

关键词：柴油发电机组,选用原则,安装维护

参考文献

[1] .邵家祥.浅析柴油发电机转速自动控制[J].华中科技大学学报, 2009

[2] .刘杰.现代柴油发电机组的使用与维护刍议[J].湖南高等电气职业技术学院报, 2008

起重机维护保养项目合同的 篇5

甲 方：

乙 方：

甲、乙双方遵照国家有关法律法规和行业标准的规定，本着平等、公平、互利、守信的原则，经协商一致，自愿签订本合同。

一、服务范围

1．本公司生产区域内的129台电动单、双梁式起重机（含电动葫芦及启闭机、抓斗吊,不含移动式起重机）的正常检查、维护、保养、修理工作。

2．本合同指的修理指的是小型修理，不包含起重机的大型修理、改造等项目。起重机的大型修理另签合同。

二、服务内容和标准

1．乙方依据有关国家标准《桥式起重机检修技术规范》、《桥式起重机的计划检修与维护保养》，《起重机械安全规程》、《起重机设计规范》、《起重机用钢丝绳检验规范》、《特种设备安全监察规程》按照*有限公司桥式起重机维护保养检查卡(详见技术协议)做好日常维护保养工作，使全公司起重机械的`各项性能指标保持在标准范围内，并保证正常生产需要。

2．乙方必须有专人在本厂驻守并进行起重机的日常例行检查、维护、保养工作，并使起重机处于良好状态，保证本公司检修要求，并及时参与起重机事故应急处理，保证发标方安全。。

3．乙方负责按照发包方要求年检消缺（严格执行*公司缺陷管理制度）工作，并保证甲方全公司起重机械全部通过技术监督局检验合格，并取得安全检验合格证，检验费用由乙方负责。

4．按照特种设备相关规定，维保公司对起重机要做好每日、半月、月度、季度、半年度、年度检查、维护、保养工作，并做好记录备查，按照起重机使用的时间和设备情况对部件及时提出维修或更换，若不及时提出导致的事故，则应承担相应的责任。每半年度应对全厂所有的起重机电机测一次绝缘，并做好记录备查。

5．乙方只负责正常维护、保养、维修、对于我公司内起重机械更换零配件、材料费(100元以上)另计，且由甲方承担，但零配件及材料的更换需经发包方审查同意后，方能施工，当乙方提供材料时，按当前市场销售价九折向甲方提供配件并按时送货上门，更换的材料保质期为一年，一年之内非人为损坏的，由乙方免费更换，维护保养起重机所需的检修架子由发包方承担。

安全阀选用与维护 篇6

总的原则是由操作压力决定安全阀的公称压力, 由操作温度决定安全阀的使用温度范围, 由计算出安全阀的定压值决定弹簧或杠杆的定压范围, 再根据工质决定安全阀的材料和结构型式, 根据安全泄放量计算出安全阀的流道直径。

1. 结构型式

安全技术规范有相应规定的从其规定, 如蒸汽锅炉的安全阀应采用全启式弹簧式安全阀、杠杆式安全阀和控制式安全阀;多人医用氧舱舱体上的安全阀应选用带扳手的弹簧直接载荷式安全阀;移动式压力容器罐体一般选用内置式全启安全阀, 其他可参照以下要求选择。

(1) 排放气体或蒸汽时, 选用全启式安全阀。选用全启式安全阀在流道口径一定时, 介质排泄量大而快些, 不但排泄量大, 而且回座性能好。静重式安全阀一般适用于额定蒸汽压力≤0.1MPa的锅炉。

(2) 排放液体时, 选用全启式或微启式安全阀。微启式安全阀结构简单、成本低, 维修和试验都方便。

(3) 排放水蒸汽或空气时, 可选用带扳手的安全阀。扳手的作用是检查阀瓣的灵活程度, 也可以用作手动紧急泄压用。

(4) 对设定压力>3MPa, 温度>235℃的气体用安全阀, 则选用带散热片的安全阀, 以防止泄放介质直接冲蚀弹簧。

(5) 如蒸汽、隋性气体等介质允许泄漏至大气的, 选用不封闭式安全阀;液化石油气、无水氟化氢、液氨等易燃、易爆、腐蚀性、有毒介质不允许泄漏至大气的, 选用封闭式安全阀。

(6) 排放有剧毒、有强腐蚀、有极度危险的介质, 选用波纹管安全阀。

(7) 高背压的场合, 选用背压平衡式安全阀或导阀控制式安全阀。

2. 公称压力

由操作温度决定安全阀的使用温度范围 (温度高于材质基准温度时, 要注意“升温降压”原则) 。

3. 弹簧压力级别

安全阀所标注的弹簧压力级别范围与被保护设备安全运行所需的整定压力相匹配。如某化工公司曾在2000年发生过一起液氨汽车槽车在运输途中, 行至隧道内弹簧突然断裂, 由于罐内液氨压力的作用, 致使阀瓣升离阀座, 罐内液氨大量外溢, 迅速弥漫整个隧道, 所幸抢险及时, 未造成人员伤亡。当时该公司共有7部汽车槽车, 每部车设有两个内置式全启安全阀, 事故发生后公司决定对所有安全阀进行拆卸、检查、校验, 发现其中两个安全阀弹簧已经断裂, 但其断口之间仍吻合良好, 弹簧仍能维持, 使阀瓣未离开阀座, 罐内介质并未外泄, 形成了安全阀完好的假象。经查证, 发生断裂的三个安全阀系同一制造厂家产品, 安全阀的弹簧压力级别为1.6~2.0MPa, 而槽车罐体设计压力为2.16MPa, 根据《压力容器安全技术监察规程》第147条规定, 安全阀的整定压力为罐体设计压力的1.05~1.1倍, 经计算整定压力应为2.268~2.376MPa, 所选安全阀的弹簧级别与该罐车所需的整定压力不匹配 (这三部槽车都进行过法定检验) 。虽然引起安全阀断裂的原因不能认定系选型错误, 但从一个侧面警醒检验人员在检验时, 一定要根据所需参数及技术资料认真核查。

4. 公称直径

安全阀的排放能力应当大于或者等于被保护设备的安全泄放量, 安全阀的流道直径应按相关标准计算, 然后根据计算的流道直径结合安全阀型式选择符合要求的。

5. 材料

安全阀主要零件如阀体根据介质不同情况可采用不同的材料, 温度压力较低的场合如空气储气罐可选用铸铁, 一般温度、压力可采用优质碳素钢, 高温介质可采用铬钼或铬钼钒合金钢, 腐蚀性介质可采用耐酸不锈钢。

6. 制造资格

安全阀应选择有制造许可证的制造厂生产的产品, 安全阀上应装设牢固铭牌且附带产品质量证明书, 铭牌及质量证明书应符合《安全阀安全技术监察规程》的相关要求。

二、校验

1. 校验周期

(1) 在用安全阀一般每年至少校验一次。对于弹簧直接载荷式安全阀, 当满足《压力容器定期检验规则》第十七条所规定的条件时, 经过使用单位技术负责人批准可以适当延长校验周期。

(2) 设备新装安全阀投用前应按使用条件校验, 经解体、修理或更换部件的安全阀, 应当重新进行校验。

2. 整定压力

安全阀的功能是用来保护设备安全的, 除非是因强度问题而降压使用的设备, 安全阀的整定压力值一般应以锅炉额定工作压力及压力容器的设计压力为计算依据, 而不要按生产工艺要求的使用压力为计算依据, 否则会导致安全阀出现不应有的频繁动作, 既不利于稳定生产, 又会造成物料浪费, 甚至导致环境污染。所以安全阀整定压力在确保被保护的设备安全的前提下, 不是调得越低越好。因为设备在运行时负荷会变动, 当工况、用气量发生变化时, 压力亦会随之波动。

3. 校验方法

分在线校验和校验台校验。锅炉用安全阀在条件允许下应该尽量在现场校验 (在线校验) , 因为现场校验更切合实际运行工况, 因而更可靠。对于用于介质有毒、易爆、腐蚀的安全阀, 考虑到无法实现介质的回收和检验后阀瓣回座及泄漏等问题, 一般不提倡在线校验。校验台上校验的介质一般为空气或氮气。

三、安装

(1) 在设备上的安全阀应垂直安装。

(2) 一般安装在靠近被保护设备, 安装位置易于维修和检查, 其接管尽量短而直。

(3) 锅炉蒸汽安全阀装在锅炉的锅筒、集箱的最高位置, 或者装在被保护设备液面以上气相空间的最高处;液体安全阀装在正常液面的下面。

(4) 安全阀的进口管道直径不小于安全阀的进口直径, 如果几个安全阀共用一条进口管道时, 进口管道的截面积不小于这些安全阀的进口截面积总和。

(5) 安全阀与设备之间一般不宜装设截止阀门, 对于盛装有毒、易爆、腐蚀、粘性介质或贵重介质的设备, 安全阀与设备之间装设了截止阀必须保证设备正常运行期间该截止阀全开, 应加铅封或锁定, 截止阀门的结构和通径不得妨碍安全阀的安全泄放, 且安全阀的排出口装设导管, 将排放介质引至安全地点, 安全阀出口管道直径不小于安全阀的出口直径。

四、日常维护

(1) 定期检查。为防止安全阀的阀瓣和阀座粘住, 应定期对安全阀做手动的排放试验。

(2) 做好安全阀的日常维护检查工作。目前尚无看到关于安全阀维修单位资质许可的相关要求 (人员有规定应当取得《特种设备作业人员证》) , 但鉴于使用单位、检验机构专业化技术力量相对薄弱, 除密封面研磨修复外, 不提倡对安全阀进行大修, 特别是采用焊接修复等。

起重机的选用与维护 篇7

一、化工系统中安全阀的选用

根据化工系统介质和压力的复杂性、多样性, 在选用安全阀时必须综合考虑设备内部压力、温度、介质的影响, 按照设计要求根据安全阀的口径、流通直径等合理配置安全阀规格和型号。确保安全阀的整定压力必须小于公称压力, 在全开启时压力不能大于公称压力, 弹簧工作的压力范围越小, 则安全阀的使用性能越好。

1.如果排放的介质无毒无污染, 且允许向大气泄露, 则可以选用开放的全开启的安全阀;如果需要定期对安全阀进行开启试验, 则应选择的安全阀需要带有提升扳手, 因为当介质的压力大于整定压力的75%时, 可以通过提升扳手对开启阀门的灵活性进行检查。

2.易燃或有毒的介质则必须使用全封闭的安全阀, 且保护罩垫片和阀盖处必须密封严密, 保证介质不会泄露;在安全阀起跳之后, 介质只能经过特定出口排放, 并进行气密性试验。

3.在高背压条件下, 应选用先导式或平衡式安全阀, 必要时可以安装两个安全阀以备用;在进出口位置的切断阀应选择联锁装置, 能够满足维修时对设备规定的介质排放量。

4.如果介质由强腐蚀性、含有剧毒、危险性极高, 则应选择波纹管安全阀, 这种安全阀通过波纹管能够将导向机构和弹簧与介质隔离, 消除了背压波动对安全阀门的影响, 对弹簧及其他配件形成保护, 避免介质侵害腐蚀。

5.如果介质的温度较高, 则选用的安全阀应带有散热器。当使用全封闭安全阀的温度达到250℃以上, 或使用开放安全阀的温度达到350℃以上时, 安全阀必须带有散热器;如果设备中气体介质的温度达到235℃、压力超过3MP时, 也必须带散热器。

二、安全阀的维护

当化工系统在不稳定的运行状态下, 系统温度、压力的变化会直接影响设备中的介质, 介质中含有的杂志或颗粒会进入安全阀中, 固体杂质则会落在密封位置导致阀座与阀芯间出现缝隙而形成渗漏, 密封面也会产生压痕, 介质在此沉积会对沟痕凹坑造成腐蚀, 导致介质粘练或持续泄露而达到安全生产的要求, 此时必须要对安全阀实施维修和养护。

维修安全阀主要是修理安全阀的密封面。大多数化工设备的安全阀经过长期使用会残留一定的化学物品, 所以拆卸时要采取一定的防护措施。一些安全阀的弹簧、阀体上粘有已经凝固的介质, 这些介质在解体后通过抗腐蚀的清洗剂或高温蒸汽能够被清除掉;而非金属的密封面如果遭到损坏则需要更换或利用车削进行加工处理;金属质的密封面如果损坏的并不严重可以进行研磨处理。在对阀芯和阀座进行研磨时, 必须分开研磨, 且确保磨具平整。如果密封面存在明显压痕或严重损伤, 可以先使用颗粒度为300-400的研磨膏进行初研。然后使用颗粒度为600-800的研磨膏进行精细研磨, 再使用颗粒度为1000-1200的研磨膏进行抛光处理;在更换研磨膏时, 要利用丙酮将磨具清洗干净;进行抛光处理时, 应涂抹少量研磨膏进行细致研磨, 研磨呈光亮后要将密封面和阀芯额研磨膏擦洗干净, 经过反复研磨直到满足了密封要求。

三、安全阀的检验

化工系统中安全阀的检验方法包括在线检验和校验台检验两种。对化工厂的设备状况、使用压力和介质类型进行具体分析之后合理选择检验方法。在线检验可以在设备运行的同时进行, 不需将安全阀拆卸下来, 检验速度快, 有助于校验焊接式的安全阀, 同时能够对回座压力进行测定, 检验的结果符合实际情况, 但也存在一定危险性, 无法测试安全阀的密封性。

校验台检验指的是利用水、氮气等机制开启安全阀, 将开启压力记录下来, 其优势是能够对使用温度在250℃以下和常温介质的安全阀进行检漏和整定, 节约了调整新装安全阀的时间, 降低校验的危险性、减少能耗;其局限性是存在常温与运行温度的误差, 无法检验回座压力, 只能进行压力整地和测试密封性。在具体检验时, 低温或高温介质以及不能使用背压式的安全阀, 适用于校验台的检验方式。检验高压安全阀只能微调弹簧, 需检验的水流或气流必须是过滤过的。

校验安全阀时需要注意调节回座压力。回座压力指的是系统压力降低时, 阀座与阀瓣再次接触, 当阀门开启时, 介质停止流出时安全阀入口的静压力。如果回座压力过低, 则流出的介质较多, 导致能量和介质损失, 而压力过高则化工系统介质无法排放, 会出现阀门频跳的问题。所以, 在排放量达到要求的情况下, 应将回座压力调高, 以减少能量和介质的损失。调节的方法是;利用调节圈对间隙进行调节, 间隙减小则增加了喷出阻力, 支持阀芯下降的力量增大阀芯就不容易回座;而间隙增大则容易回座, 提高了回座压力。常温的校验台不能测试开启高度和排放量, 因此在进行校验台检验时要使调节圈保持在初始状态。

总结

综上所述, 化工系统安全阀的选用、维护和检验必须严格按照要求进行, 分析设备及其中介质的具体情况, 在使用设备前要进行清扫, 避免容器或管道内的焊渣或铁销等随着介质一起流出, 造成安全阀起跳时杂物对密封面的冲蚀损坏, 从而确保设备运行的安全和稳定。

摘要：本文对化工系统中安全阀的选用、维护和检验进行了详细分析, 以供参考。

关键词：化工系统,安全阀,选用,维护,检验

参考文献

[1]杨亚川.石油化工企业安全阀选用及应用研究[J].化工管理.2014, (02) :43-43.

起重机的选用与维护 篇8

1. 基本要求

对力矩限制器的基本要求如下:工作可靠,便于检查、校准;可给操作者提供有关吊臂长度、吊臂角度、起吊高度、工作幅度、额定载荷及实际起吊载荷等方面信息;当实际起吊质量超过实际幅度所对应的起吊质量的额定值的95%时,力矩限制器应发出报警信号;当实际起吊质量大于实际幅度所对应的额定值但小于110%的额定值时,力矩限制器应自动切断不安全方向(上升、幅度增大、臂架外伸或这些动作的组合)的动力源,但允许机构作安全方向的运动;存储设备能自动记录作业时的危险工况和使用过程中的超载记录,为事故分析处理提供依据。

2. 组成及原理

如图1所示,起重机力矩限制器通常由高度限位装置、长度/角度传感器、油压传感器、倾角传感器、控制器和液晶显示器等组成。图1中HC3900型控制器亦称为力矩限制器主机,主要用于信号的接收、放大及数据运算。iFIEX C3型控制器用于采集电控发动机的ECU (发动机中央控制单元)数据,并参与上机起重作业动作的控制。倾角传感器全称为“底盘水平倾角传感器”,用于向力矩限制器主机输出信号,在数字显示屏上实时显示整机倾斜角度,以保证整机工作安全。吊臂的角度由安装在吊臂上的角度传感器来测量。吊臂的伸出长度由卷线盒中的测长电缆来测量,同时该电缆也用于高度限位器的信号传输。

力矩限制器系统采用压差式传感器进行变幅取力。具体是在变幅液压缸的有杆腔和无杆腔各串接1个压差式油压传感器。起重机在任意工况下起吊重物,油压传感器都会将实时的压力信号转换成电压信号送入力矩限制器主机。同时长度/角度传感器也将各自信号送入力矩限制器主机,主机将得到的信号放大后送CPU (处理器)运算,调用主机内预先写入的起吊质量计算程序,得到实时起吊质量并进行显示。力矩限制器将计算得到的实时起吊质量,与预存到存储器中的如承载曲线、吊臂质量等参数进行比较,判断起吊质量是否已达到设定的极限值。一旦达到极限值,便会在显示器上发出过载警告信号。同时,一些危险的起吊动作,如提升、伸臂、向上变幅等都会被禁止。

3. 功能

力矩限制器具有超载限动、过仰限动以及高、低速控制等功能。

(1)超载限动

当起重机起吊质量达到额定起吊质量的102%以上时,力矩限制器系统就会执行超载限动功能。这时,主界面中的警告灯就会点亮,蜂鸣器鸣响,同时切断危险方向的动作(如吊臂伸出、吊臂向上变幅、吊钩起升)。

发生超载情况时,控制器会自动记录超载发生的时间及具体情况,使用特定的通讯工具查询这些超载记录,可以为日后的事故分析及责任追究提供依据(过卷时的控制与超载时相同)。

1.拉线盒2.行程开关3.拉线重锤

(2)过仰限动

每台起重机在任何一种臂长下,都有一个最大起升角度。当吊臂达到最大角度时,起重机已经处于一种比较危险的状态,如果这时还在向上变幅,则起重机很有可能倾翻。所以,过仰限动非常重要。

力矩限制器具有过仰限动功能。当起重机向上变幅至最大角度时,仍继续向上变幅,系统就会输出限动信号。控制向上变幅电磁阀,切断油路,向上变幅的动作将被停止,但此时仍然可以进行向下变幅。

(3)高度限位

起吊高度限位装置如图2所示。由装在吊臂前部的拉线盒1、行程开关2、拉线重锤3和电磁阀等组成。在正常情况下,由于重锤的作用吊臂头部行程开关处于断开状态,液压回路正常工作。当吊钩与吊臂头部过分接近时吊钩托起重锤,闭合行程开关,使控制线路接通,过卷指示灯点亮,此时吊钩起升、吊臂伸出、落臂动作的液压回路直接泄荷,操作失效。吊钩下降时,重锤约束解除,操作即恢复正常。

4. 调试步骤

力矩限制器的调试步骤依次是:调试吊臂长度、角度(幅度)值—校正空钩零点数值—校正满载起吊质量数值—校正各节臂长段的起吊质量数值—保存数据值—数据上传到存储器—调试完毕。力矩限制器调试系统流程如图3所示。

5. 日常维护及调整方法

(1)日常维护

检查连接系统各部分的电缆,如有损坏,应立即予以更换;检查吊臂长度传感器及起吊高度限位开关连接电缆和导线的绝缘性,如绝缘层磨损或导线损坏,应立即更换损坏部分;检验高度限位装置的灵活性能;检查卷线盘是否太松;检查变幅缸上的压力传感器及连接管路是否有泄露情况。

(2)调整方法

当显示吊臂长度不准(超出规定误差范围)时,应调整吊臂长度传感器。具体办法如下:先将吊臂回缩至基本臂,检查电缆卷筒的预应力(电缆必须拉紧);再打开长度/角度传感器上盖,仔细地用平口螺丝刀缓慢转动长度电位器中轴(如图4箭头位置所示),直至显示器显示的臂长值与吊臂实际长度一致。

起重机的选用与维护 篇9

关键词：塔式起重机钢丝绳,使用,维护

0 引言

钢丝绳对于塔式起重机来说必不可少, 是吊装作业中至关重要的零部件, 钢丝绳的选择直接影响着塔式起重机的安全性能, 如果钢丝绳出现问题, 将会造成严重的后果, 因此, 钢丝绳被称为塔式起重机的“生命线”。正确进行钢丝绳的选择, 并定期对钢丝绳进行维护是塔式起重机安全操作的必要环节。笔者根据自己的工作经验以及日常的学习研究, 对塔式起重机的钢丝绳选择与维护进行详细的分析, 希望能够提升钢丝绳的使用寿命, 改变塔式起重机因钢丝绳的选择以及使用不当而出现的安全问题。

1 塔式起重机钢丝绳的正确选择

塔式起重机钢丝绳的选择和使用与起重机的安全作业息息相关, 如果对起升绳、变幅绳、牵引绳等选择不当, 使用方法不科学, 没有必要的安全检查和定期维护, 就会增加钢丝绳的磨损程度, 使钢丝绳提前报废。由此可见, 对塔式起重机钢丝绳的正确选择不容小觑。下面对钢丝绳的选择进行简要分析。

1.1 塔式起重机钢丝绳的分类

基于钢丝绳接触状态的不同, 可以将其分为三种类型:一是点接触;二是线接触;三是面接触。在实际应用中主要以线接触的钢丝绳为主。对塔式起重机进行分类, 依据钢丝绳自身结构与接触形式不同而进行不同分类。塔式起重机钢丝绳的要求比较高, 对于钢丝绳的结构、断面利用系数都有严格规定, 线接触钢丝绳的结构通常较为紧密, 而且断面利用系数较高, 是起重用钢丝绳的首选。

依据塔式起重机的作业环境与基本要求不同, 根据不同的情况进行钢丝绳安全系数的确定。塔式起重机的钢丝绳一般分成塔身伸缩用钢丝绳、平衡臂拉钢丝绳、起升钢丝绳、臂架拉钢丝绳以及变幅钢丝绳等。依据截面积的不同, 钢丝绳又可以分为:圆股钢丝绳、多层股不旋转钢丝绳以及异形股钢丝绳三类。通常在高层建筑施工活动汇总, 多层股不旋转钢丝绳是较为常用的。原因是多层股不旋转钢丝绳能够实现旋转力矩的平衡, 内外两层绳股捻向相反, 同一朝向的两层绳股扭转力平衡, 当钢丝绳受力时, 其自由端不会发生扭转而出现钢丝绳磨损情况。经过实践证明, 在塔式起重机钢丝绳的选择上应该以线接触类为主, 如填充式线接触钢丝绳、金属芯多股线接触钢丝绳以及多层股不旋转钢丝绳等。

1.2 塔式起重机钢丝绳的正确选择

塔式起重机的钢丝绳缠绕方式有很多种, 交互捻是比较常用的一种方式, 这种缠绕方式虽然不能实现钢丝绳扭转力的平衡, 但是在很大程度上可以实现改善效果。钢丝绳的材质直接影响着钢丝绳的承重能力, 钢芯绳和纤维芯钢丝绳是比较常见的材质, 在进行钢丝绳选择时, 要结合润滑和滑轮等连接部件的基本规格进行, 有的钢丝绳对于连接滑轮的直径有严格标注, 由于径向抗压能力的不同, 可以选择钢丝绳在卷筒上的缠绕层数, 多层缠绕能够降低层与层之间的挤压变形, 减少内部磨损, 而钢芯绳的效果要优于纤维绳。

2 塔式起重机钢丝绳的正确使用

钢丝绳在塔式起重机中发挥着非常重要的作用, 在选择以及使用钢丝绳时要进行严格操作, 确保塔式起重机用钢丝绳的内外层绳股旋转力矩达到平衡, 不影响钢丝绳的捻距, 确保钢丝绳的紧密度, 提升钢丝绳的负载量。

2.1 塔式起重机钢丝绳正确的开卷方式

塔式起重机用钢丝绳一般都是按照卷为单位进行提供。中级规格的建筑塔式起重机用钢丝绳通常在250~350 m的长度之间, 多层建筑塔式起重机用钢丝绳长度范围在100~500 m之间, 超高层建筑塔式起重机用钢丝绳长度则比较长, 最大规格为1 000 m之间。

选择塔式起重机用钢丝绳时, 要在整盘钢丝绳中选择合理的长度, 具体操作方式如下:第一步, 对钢丝绳进行松卷操作, 这一过程中切莫随意进行抽取, 一旦抽取则会使整卷钢丝绳打结或者形成圈套, 影响钢丝绳的后续使用。第二步, 握紧钢丝绳的一端使劲拉出一部分, 使得整卷钢丝绳出现松动, 拉引出方向和成卷的方向保持一致, 按照顺时针或者逆时针的方向进行抽取。一旦方向出现不一致会使得整卷钢丝绳打结。第三步, 缠绕塔式起重机的钢丝绳时, 要把整卷钢丝绳架设在塔式起重机专用的旋转托架上, 当松卷时设置起升机构卷筒上的绕钢丝绳与转动方向保持一致, 同时要确保钢丝绳的方向正确。

2.2 正确穿绕塔式起重机钢丝绳的方式

钢丝绳的绳捻缠绕方向直接影响到塔式起重机能否正常操作, 在穿绕塔式起重机用钢丝绳时, 要严格控制钢丝绳的捻向。进行钢丝绳的更换时, 把钢丝绳端头在绳槽的走向与其在卷筒位置进行固定。塔式起重机卷筒钢丝绳是从左向右转绕, 且钢丝绳是由下方引出的时候要采用左捻的钢丝绳;而钢丝绳卷筒从右向左缠绕, 因为卷筒上方引出钢丝绳的端头进行钢丝绳的选择方式也是左捻的。一旦塔式起重机卷筒钢丝绳是由左向右缠绕的并且绳的一端是由卷筒上方引出, 这时要选用右捻钢丝绳;当卷筒上钢丝绳的缠绕是由右向左且钢丝绳是由卷筒下方引出时, 这时可以采用右捻的方向操作钢丝绳。

3 塔式起重机钢丝绳的正确维护

通常塔式起重机起升过程中, 对钢丝绳负载量提出很高要求。因为钢丝绳在卷筒上的不同层数的用力都存在差异, 特别是在塔式起重机安装时要求更为严格, 一旦出现问题会使钢丝绳圈之间出现压力空隙, 这时外层钢丝绳先受到压力, 之后会层层将压力进行传递, 如果钢丝绳出现松弛则会使力在传导中受到影响, 使钢丝绳排序出现紊乱, 加速钢丝绳的损坏速度。因此, 选择正确的塔式起重机钢丝绳的维护要采取有效措施。

3.1 选用人工排绳的传统方式

当钢丝绳出现松弛而产生排列紊乱时, 要立即停机, 采用人工手动排绳的方式, 这种方式虽然速度慢, 但是能有效解决钢丝绳排列紊乱的问题, 同时保证钢丝绳的安全使用。

3.2 选择规范的施工单位

根据施工工程的不同高度需求, 施工单位可以科学地进行钢丝绳不同长度的选择。选择合格的施工单位能够保证操作的规范化, 对钢丝绳长度的有效选择可以最大限度发挥钢丝绳的功效, 控制钢丝绳的合理放出, 避免由于钢丝绳松弛而出现受力不均的现象。塔式起重机在进行吊钩时, 要确保钢丝绳在卷筒上的层数, 尽量控制在四层以内, 在规定控制层数内能够保证卷筒上的钢丝绳层在一圈之内, 从而不出现故障。

3.3 塔式起重机钢丝绳的润滑

对塔式起重机钢丝绳来说, 有效的润滑至关重要。我们知道, 在钢丝绳受到作用力的时候, 钢丝绳之间会因为摩擦而产生热量, 而钢丝绳工作时油耗尽时就会生锈, 使得钢丝绳之间的摩擦加大, 而外层钢丝绳因摩擦力而使得损耗加快, 经常使用润滑油可以使钢丝绳保持良好的运行状态。

3.4 对塔式起重机钢丝绳进行检查与记录

钢丝绳在使用前要做好润滑工作, 同时要对钢丝绳进行检查与记录, 当钢丝绳因为磨损程度严重出现断丝等情况以及钢丝绳变形散股的问题要及时做好记录, 并且采取措施, 防止钢丝绳在塔式起重机的固定部位发生异常现象。

4 结语

综上所述, 对于塔式起重机钢丝绳的选择以及钢丝绳零部件的设计、钢丝绳的维护都有可以遵循的控制方法和主要规律, 关键问题在于如何利用这些规律进行钢丝绳的选择, 只有选择正确的钢丝绳并进行定期的维护才能延长钢丝绳的使用寿命, 同时提升塔式起重机的安全系数, 保证生产的安全进行。

参考文献

[1]王宝玉, 缑庆林.电梯、汽车起重机、索具用钢丝绳市场发展态势浅析[J].世界金属导报, 2013, 68 (29) 104-106.

[2]王耀生.建筑塔式起重机事故原因分析与预防措施[J].广西大学学报:哲学社会科学版, 2012, 136 (12) :119-120.

起重机的选用与维护 篇10

1. 超起装置结构

(1)悬浮托盘式超起装置

悬浮托盘式超起装置设有超起托盘,超起托盘前面通过撑架与大型履带起重机上机后面连接,上面通过拉板与超起桅杆连接,如图1所示。

大型履带起重机需要安装超起装置时,应根据起重技术要求,计算出超起配重的摆放区域,对地面进行硬化处理,使地面强度和平整度满足要求。将悬浮托盘摆放在超起配重区域,在悬浮式托盘上摆放配重,安装完成超起装置后即可进行超起起重。悬浮托盘式超起装置的配重质量、工作幅度应与起重机的起吊质量及回转半径相匹配,保证托盘离地高度符合要求,以配合起重机进行行走或回转作业。

(2)移动拖车式超起装置

移动拖车式超起装置是将配重放在超起拖车上,超起拖车的4个轮胎可以在液压系统驱动下进行转向,使其可以跟随起重机主机的移动方向而调整轮胎行驶方向。转向前必须先将4个支腿缸顶升,使轮胎悬空,将轮胎旋转到与履带行进方向平行后,将4个支腿缸缩回,这样起重机可以带动超起拖车一同行走,如图2a所示。当轮胎旋转与回转支撑呈切线角度时,起重机可以带动小车一起回转,如图2b所示。

起重机进行超起起重时,将超起配重、超起拖车看成1个配重体,通过主臂、超起桅杆或提升缸使超起配重及拖车腾空,从而提高履带起重机起吊时的稳定性。

2. 选用方法

移动拖车式超起装置稳定性好,更加安全,移动过程更加便捷。在吊装施工项目中,移动拖车式超起装置可以实现免安装、免拆卸。在完成1次吊装任务后,移动拖车式超起配重可以随主机在地面行走和回转,迅速达到下1个吊装地点。

移动拖车式超起装置安拆起来比悬浮托盘式超起配重复杂,连接的结构件较多,造价较高。移动拖车式超起装置与起重机同步行走和回转过程中,对施工场地要求较高,超起拖车行走的区域,地面要平整、坚实。移动拖车式超起装置适用于吊装构件较多、需经常移动起重的施工项目。

悬浮托盘式超起装置相对于移动拖车式超起装置造价低、结构简单,便于快速安装拆卸。悬浮托盘式超起装置转移工作地点时,必须将配重和托盘拆除,主机才能转移工作地点,由此增加了大量的拆装工作量和调运成本。悬浮托盘式超起配重在大型单体吊装项目上使用较多,适用于单个或较少的吊装任务。