生产线安装（共9篇）
生产线安装 篇1
自动化生产线是通过控制系统和工件传送系统, 按照生产工艺的步骤来控制一组自动机床与辅助设备来自动的进行产品整体或者部分的制造的生产系统, 也简称为自动线。机械制造业里的自动化生产线最早是在二十世纪的二十年代左右出现的, 在汽车制造工艺中得到广泛应用与发展。本文就自动化生产线的安装与调试进行阐述与探讨。
随着我国社会经济的不断进步, 制造业也得到了长足的发展。作为世界工厂的我国, 在生产技术与设备的方面上也逐渐的从效率低下的人工生产线转变为集约程度高的自动化生产线。这样一来, 生产效率与质量又促使自动化生产线不断的发展进步, 而自动化生产线的安装以及调试的功能也在连续不断的开展着优化和完善的工作。
1 自动化生产线安装与调试内容
自动化生产线广义上是一种较为典型的机电一体化装置, 它涉及到机电自动化和机电一体化等有关专业的教学和实习。自动化生产线所采用的结构是型材结构。自动化生产线的安装过程分为:多工位装配、井式供料、切削加工、气动机械手工搬运工作站、相应的电源模块、PLC模板、按钮模板和工业专用传感器检测单元。自动化生产线系统采用的通信技术是PLC工业网络通信技术, 通过这种技术能够实现系统的联动。真实客观的再现了工业自动化生产线中的检测、供料、装配、搬运、分拣和运输的过程。自动化生产线接近工业制造的现场, 并且在此基础上专门对教学和培训进行了科学的设计。以此能够强化自动化生产线的安装跟调试, 更好的满足工业制造的需求, 也可以更好的满足机电一体化和自动化专业学生实习培训的现场条件。
通过这种模拟学习, 可以锻炼工作人员的团队能力和安装跟调试的能力, 还能提高工作人员的工作能力和安全意识, 通过自动化生产线的模拟学习还能满足自动化技术专业核心技能培训的要求, 突出技术的综合运用。
自动化生产线的安装跟调试与工业城市的要求比较贴合, 它是比较常见的自动生产线。能够从实际的工业现场出发, 充分考虑了工业设计和美学的规范要求, 融合了机械、气动、电气、传感设备等诸多技术。
自动化生产线的整体结构采用拆装式跟开放式, 它具有比较明显的拆装的培训功能。可以拆装到每个零部件以及细小的螺丝, 这样就很好的锻炼了工作人员和实习学生的动手能力, 从而让他们更快的适应工作。自动化生产线具有比较强的重组能力, 可以根据不同的工业需求用不同的模块进行拼装组合。
2 自动化生产线的组成部分与功能介绍
自动化生产线的整体是由十三个部分组成的。具体分为工料站、加工站以及装配站, 另外还有搬运站、成品分拣站、变频器模块、电源模块、PLC模块, 以及按钮模块和电机驱动器模块, 还配备各种传感器等、最后还分配有电磁阀以及进出口的接口等等。通过这些部分, 自动化生产线既可以进行生产的上料和加工过程, 还能够完成分拣、装配以及运输的过程。
2.1 搬运站的组成以及具体功能
搬运站的主要功能是:搬运需要进行加工的各种配件。搬运站的组成部分一般有步进电机驱动器、机械零部件、直线导轨, 定位以及形成开关, 在配备方面包括支架和四自由度的搬运机械手等。
2.2 工料站的组成以及具体功能
工料站的主要作用是:为自动化生产线的生产活动提供原材料。一般是由井式工件库、物料台、推料气缸, 以及电磁阀、光电传感器和支架及各种机械部件组成。
2.3 加工站的组成以及具体功能
加工站主要作用是:对工件进行模拟的钻孔与切屑的加工工作。一般是由物料台以及物料的夹紧装置和二维运动装置组成主体部分, 再添加上主轴电机、步进电机、相应的传感器, 刀具以及驱动器、磁性开关、电磁阀、支架、滚珠丝杆等等来实现具体的加工功能。
2.4 装配站的组成与功能介绍
装配站的主要作用是:完成工件的紧合装配。装配站有以下几个主要的部分:供料单元、旋转工作台以及电感传感器、平面轴承、冲压装配单元、磁性开关、光电传感器、交流电机跟旭东器、电磁阀、警示灯、支架以及机械部件。
2.5 分拣站的组成与功能介绍
分拣站的主要作用是:完成材料的检测、分类和入库。分拣站由以下几个部分组成:变频器、光纤广安器、交流减速电机、磁性开关、传送带、调压过滤器、电磁阀、光电、对射传感器、旋转气缸、支架、机械零部件。
3 安装与调试
3.1 供料单元的安装跟调试
供料单元式自动化生产线中的起始单元。供料单元最为主要的作用是给其他的生产单元提供原料。供料单元的结构比较简单, 工作原理也比较简单, 代表性很强。经过供料单元的安装跟调试工作, 能让工作人员和实习学生在工作中学会使用仪表和电工工具, 并且熟练的掌握电气工作原理和气路控制图的阅读。
3.2 加工单元的安装跟调试
加工单元的一般组成部分可分为:手爪、伸缩气缸、磁感应开关、气动手指、漫反射式光电传感器。加工单元的最为主要的作用是把准备加工的物件从物料台运送到冲压气缸正下方, 然后对物件进行冲压加工, 并且在物件加工完成后将其重新运送回物料台。通过实践加工单元安装跟调试这项工作, 可以让工作人员和实习学生了解到自动化生产中冲压操作的流程。从中学会气动手指的基本工作原理与运行方式, 同时熟练安装以及调试的技术。
4 结束语
工业生产中采用自动化生产线所生产的产品应当由足够大的生产数量, 产品在设计以及生产工艺的方面, 要保持前瞻性和稳定的特质, 并且需要在一段期间中保持其特质。采用自动化生产线的技术就可以在大批量的工业产品的生产中减少工作人员的工作压力, 降低工厂占用面积, 稳定提高产品质量并且减少生产的必要成本。采用自动化生产可以有效的缩短生产周期, 并且能够保证生产的均衡性, 这样就比较有效的带来可观的经济效益。
摘要：自动化生产线是通过控制系统和工件传送系统, 按照生产工艺的步骤来控制一组自动机床与辅助设备来自动的进行产品整体或者部分的制造的生产系统, 也简称为自动线。机械制造业里的自动化生产线最早是在二十世纪的二十年代左右出现的, 在汽车制造工艺中得到广泛应用与发展。本文就自动化生产线的安装与调试进行阐述与探讨。
关键词：自动化生产线,安装,调试
参考文献
[1]李虹.如何利用项目教学法开展“自动化生产线的调试与维护”教学[J].科技信息, 2010 (29) :38-45.
[2]汤德荣.浅析“自动线安装与调试”模块化教学课程改革[J].长春理工大学学报, 2009 (3) :27-36.
[3]李鹏辉.高职院校开展机电类专业顶岗实习的现状与对策研究[J].教育长廊, 2009 (8) :11-14.
生产线安装 篇2
记者求证：记者致电公司证券部，回复称厂房已经基本建成。
近日，有消息称浩物股份（000757）新曲轴生产线建设进展顺利，预计10月份可以进入设备安装调试阶段。公司相关工作人员表示，厂房已经基本建成，证券部尚未得到關于设备安装调试的确切时间。
公司2015年一季度实现营业收入1.01亿元，同比增长8.23%，实现归母净利润418.16万元，同比增长3.64%，每股收益0.01元，基本符合市场预期。预计今年“曲轴生产线”注入上市公司、金鸿曲轴生产线完成更新搬迁是大概率事件。随着公司积极开发新客户（成功开发广汽等），调整产品结构以及自动化率高的新生产线投产（金鸿曲轴投资1.40亿元新增两条生产线布局中高端），公司经营业绩有望企稳改善。
大股东浩物机电资产资质优良。除受益于控股股东物产集团的发展壮大，公司或将成为物产集团汽车机电板块证券化的资本平台；2）根据公开资料，公司将围绕汽车后服务市场，通过并购等方式扩充公司主业，培育新型产业，增加新的利润增长点。
公司已与滨恺投资、卓朗科技及汇鑫创富3家公司发起成立科技型中小企业创投基金—天津财富嘉绩投资合伙企业，并将引入科技部引导基金，未来主要投资先进制造、电子信息、新材料、高技术服务等新兴产业，政策层面上也利好不断，为公司顺利展开资本运作以扩充公司主业，提升公司盈利能力提供便利与政策保障。
值得一提的是，二股东新疆硅谷天堂因看好公司发展前景持续增持公司股份，累计持股占比超5%，成为关联方。渤海证券研报指出，在合资创投基金及硅谷天堂的大力支持下，未来公司进行并购整合，围绕后服务市场扩张主业以实现跨越式发展值得期待。
生产线安装 篇3
我校省级重点专业机电一体化专业目前正在积极的建设与开发,而作为此专业的代表性的专业课《自动生产线安装与调试》课程改革也提上日程,如何进行课程改革才能使学生从纯粹的理论学习转变为动手能力的培养是我们改革的关键。
目前我们的课堂教学主要是课堂教授理论知识与课后实验相结合,这种方法学生的学习积极性不高,存在的问题是实验课与理论课有一定时间间隔,学生做实验时往往已经忘记老师所讲的内容,学生学习效率低,学习效果不明显,随后我们也进行一体化教室实验,老师先讲授理论知识,随后立刻学生就能动手实验体会。这种方法对学生学习有显著的提高,但问题是每次理论讲授的内容不能像以前,需要将知识分解几步逐渐来学习,所以这就对老师提出了更高的要求。
2 课程改革内容
现在我们将课程按照实验的步骤划分为6个项目,由浅入深分别是:1)上料检测;2) 搬运;3) 加工;4) 装配;5) 装配搬运;6)分类。在此我们以第一个项目为例介绍如何实现教学。
理论讲授部分首先根据实验内容讲解所要用到的基础知识,对于上料检测站我们需要掌握的内容为:
2.1 磁性接近开关
了解它的定义与分类、原理,在我们的实验室中我们在被测物体上,像气缸活塞或活塞杆上安装磁性物质,在气缸筒外面的两端位置各安装一个磁性感应式接近开关,就可以用这两个传感器分别标识气缸运动的两个极限位置。
接下来是磁性开关的安装调试安装时主要考虑安装位置、安装方式、布线及电缆长度选择,在调整磁性开关时,只要让磁性开关到达指定位置后,接近开关输出1信号,指示灯亮,当没有气缸活塞靠近,接近开关输出不动作,输出0信号指示灯不亮。
2.2 光电开关
与接近开关类似首先介绍光电开关工作原理及适用场合及使用目的,在此我们不要过于强调工作原理这些理论知识,主要是要让学生们使用光电开关,否则学生会失去学习兴趣,在安装调试时要注意电磁干扰、及其他光源照射,在安装中另一个需要注意的是必须保证传感器到被检测物的距离必须在检出距离范围内,同时考虑被检测物的形状、大小、表面粗糙度及移动速度等因素。学生要注意的是光电开关三根导线如何接入这是学生要牢记的重点。
2.3 气动元件
对于学习电气知识的学生而言气动元件对他们还比较陌生,所以由浅入深先学习气泵,知道气泵是干什么的,在此要强调安全使用规则,防止发生安全事故,老师实际演示气泵的操作过程。其次了解气动控制元件中的压力阀、溢流阀、流量控制阀使用注意事项,在实际操作时往往有学生不注意操作细节,在气阀开关打开时启动气泵使压力阀漏气,气动元件主要学习的是在试验时使用的电磁阀,在第一个项目中使用的是单向电磁阀其原理是当电磁阀通电时依靠电磁力吸引阀体运动,从而达到改变气流方向的目的。将电磁阀的气管接入气缸,为使气缸动作平稳可靠,需要调节气缸的节流阀,来控制气缸的动作速度。
基本知识了解后我们来看第一站上料检测动作过程及顺序,初始圆形的物料都在圆盘中,在圆盘的下方装有直流电机可以带动圆盘转动,这时圆盘中的挡料机构会将物料推入导料槽中,这样物料就会落到气缸杆下端的提升机构中,等待物料被提升同时转盘停止转动,如何才知道有物料落入提升机构中,就要用到刚才讲到的光电开关,通过物料本身来阻挡反射光线实现检测的目的,这时启动电磁阀使气缸提升将物料提升并保持,直到物料被第二站取走,气缸下降恢复到初始状态。通过整个工作过程讲解,首先让学生画出动作流程图,如下图。
让学生了解动作过成后画出整个动作流程图,接下来根据图中的文字描述需要将图中的逻辑量和动作转变成PLC可以控制的输入与输出,这就需要学生自己来分配输入输出地址。下图列举出了PLC输入输出地址分配。
有了逻辑关系后,就可以按照所提供的地址信息来连线安装,在连线安装中需要的指导是PLC的接线图,由于本单元的输入输出点个数比较少所以在此省略此图,最后主要讲解机械部分的安装调试注意事项:
1) 先安装物料圆盘支架,支撑板装在底座上,再在上面安装圆盘,要注意圆盘出口方向,这时注意螺丝先不要拧紧,以便后面调整。
2) 在圆盘下方安装电机。
3) 安装导料槽一面连接到圆盘出口,另一面预留出来到提升气缸杆下方。
4) 在工作台槽口选好位置固定推料气缸,此时推料气缸下方一定要低于导料槽出口,否则物料无法落入推料气缸下方的物料台。
5) 在气缸杆上下两个极限位置处安装两个光电开关,此光电开关的位置需要精确调整,否则无法检测到是否有物料,这也是调试的关键之处。
6) 整体安装好后,放入物料实际验证测试,对出现的问题及时发现调整。
3 结束语
通过以上的教学方法的变化,改变了以前的理论课与实践课的相互衔接的问题,使学生的学习目的改变,不在以理论作为重点,把理论只作为实践的指导,这种方式的改变只是作为教学重点的侧重不同,但是效果还是明显的。作为职业院校我们更应该强调动手能力,而将理论知识作为支撑与补充,避免了学生因为理论知识难理解,而放弃学习,通过实践动手的培养一方面提高学生学习积极性,另一方面又激发了他们的创新精神,通过这次改革教学的结果来看,高职教育不能像本科一样,高职教育应该有自己的特点,就是以应用为我们的最终培养目标,培养学生的技能、德育、职业素养等,这样学生毕业后就能直接胜任工作岗位。
此次改革探索,还需要更深一步迈进,此课程还可以与企业需求结合,由企业来帮助定制教学任务,并由企业员工参与授课,以适应社会与市场的变化。
参考文献
[1]吕景泉.自动化生产线安装与调试[M].北京:中国铁道出版社,2009.
[2]麦燕红,廖雄燕.自动生产线调试与维护精品课程实践与探索[J].广西轻工业,2011(12):145-157.
生产线安装 篇4
【关键词】教学设计 系列微课 自动化生产线 电气自动化技术
【中图分类号】G 【文献标识码】A
【文章编号】0450-9889（2016）12C-0161-02
自动化生产线安装与调试是高职电气自动化技术、机电一体化技术专业的核心课程，它综合性强，涵盖光、机、电、气、信等学科领域，综合了机械技术、传感技术、PLC技术、变频调速技术、伺服驱动技术、人机界面技术和工业网络通信技术等多种专业核心技术知识。正因为如此，在专业课程体系中它存在既“重要”又“难学”的矛盾。如何有效化解这一矛盾成为当前亟需解决的教学改革热点问题。
“微课”是近几年来兴起并得到快速发展的教学视频载体，它具有短小精悍的特点，推动了“翻转课堂”教学模式改革。它主要将课程的教学重点、难点、易忘点、易混淆点等以视频形式进行呈现，学生可以反复观看、模仿学习和实践，有利于学生进行自主学习。“微课”资源的开发应用对高职课程改革注入了一针久违的“强心剂”，如何开发、设计并制作整门课程的微课（即“系列微课”）资源对于课程的教学改革具有重要的现实意义，而微课的教学设计也必将成为微课资源开发的重中之重。
一、微课的内涵解析和教学设计的意义
（一）微课的内涵解析
微课简称微课堂，广义讲它是一个完整的“课堂”教学过程，包括教学的目的、教学内容、教学过程、课后作业和教学反思等。但它又区别于传统的教学课堂，传统的教学课堂主要以教师现场的讲授、操作、组织实施完成，一般不具有“重复性”，教学过程中的一些重点、难点需要反复强调，学生要有针对性地做笔记，而学生对其中感兴趣的内容也不可再现。而“微课”以视频为载体，将整个教学目的、教学内容、教学过程、课后作业和教学反思等“传统课堂”这一完整教学过程以视频的形式进行呈现，继承了传统教学课堂的优点，学生可以不受时间、地点和环境的限制，通过PC机、手机等操作终端进行观看学习。同时，“微课”又具有很好的“重复性”，可以反复播放学习，加深理解，特别是一些动手实践的内容，学生可以边学边做，提升学生学习自主性和能动性。
（二）教学设计的意义
“微课”是一种特殊的“微视频”，虽以视频形式呈现，但并非是普通的视频文件，而是内含丰富的教学设计。可以说没有教学设计的“微课”不能称之为“微课”，而是“微视频”。教学设计的意义就在于发挥“传统的课堂”的优点，将完整的教学过程植入“微课堂”，为微课的开发、设计和制作打下坚实的基础。
二、微课教学设计方法及步骤
按照本课程的教学大纲和专业人才培养方案要求，将整门课程的教学内容按照必须掌握的知识点、重点、难点、易忘点、易混淆点设计了29个微课，每个微课的教学设计过程包括教学设计思路、学情分析、教学策略的安排、教学过程的组织和教学反思等环节。
（一）微课的选题
微课的选题非常重要，也是微课资源开发的首要任务。也就是说首先要考虑设计什么内容，这些内容选题不能太大，也不能太小，还要考虑整门课程的微课是否能够形成系列，既要考虑微课选题的整体性，也要考虑其个体性，使两者得到很好的统一。自动线安装与调试是一门综合实训课程，内容多，专业知识抽象，技术性强，要求掌握供料、加工、装配、分拣和输送等5个工作站的工作原理、电气安装及编程调试，最后能完成整体联机调试。在微课的选题上，要做到“全”“精”“益”。一是“全”，即选题全面，所有选题要覆盖整门课程大纲规定的必须掌握的知识点，力争通过这些微课视频的辅助，能够使学生自主完成相应的实训任务并掌握必备的专业知识和技能。二是“精”，即每个微课的选题尽可能做到精炼，且独一无二，没有重复。三是“益”，即微课选题要有意义，要建立以学生为中心的理念，对他们的学习有帮助。根据“全、精、益”的设计思想，自动化生产线安装与调试课程的系列微课选题包括生产线的整体认识、各工作站的电路安装、气路安装、编程设计和联机调试等五个模块，共计29个微课选题，见表1所示。
（二）微课的教学设计思路
选题确定后，接下来第二步是构思教学设计的设计思路，即要回答“为什么做”“做什么”“怎么样做”这三个问题。针对当前教学过程中存在的一些问题、困难或典型事例等进行改革创新，力争通过本设计来解决当前存在的若干问题。例如，针对“供料站的单站运行”这一微课选题，其设计思路是要让学生充分了解供料站的功能和工艺控制过程，包括正常的启动工作过程，正常的停止工作过程和异常工作状态，建立良好感性认识。具体的教学过程则围绕这几个方面来安排。
（三）微课的学情分析
教学设计还要考虑学情，即授课的对象是高年级学生还是低年级学生，是高职学生还是中职学生，根据他们的学历层次、学习经历、学习能力进行教学内容的安排、教学策略设计。
（四）微课的教学策略
微课的教学策略包括教学目标、教学内容、教学的重点和难点、学习环境和学习资源设计、教学方法手段等几个方面。以“供料站的单站运行”微课为例，教学目标分为知识、能力和素质三大目标。知识目标为理解供料站的工艺控制过程；能力目标为具有一定工业控制观察能力和理解能力；素质目标为培养良好的职业道德和素养、积极的工作态度和责任感、良好的沟通交流能力和团队合作精神。教学内容为供料站的单站启动、供料站的单站停止、供料站的异常运行状态。教学重点是供料站的单站启动、停止，教学难点是供料站的异常运行状态。学习环境有电子教室、局域網、因特网、校园网。学习资源类型有课件、多媒体资源库和仿真软件等。教学方法包括演示法和任务驱动法。
（五）微课的教学过程
微课的教学过程是微课视频制作的“理论指导”，是微课视频拍摄、录制和制作过程的文字表述。整个过程一般包括片头、课题引入、任务描述、任务展开、小结和片尾等几个步骤。各部分的作用、教学手段及用时见表2所示。
（六）微课的教学反思
教学反思是教学设计的最后环节，是一种微课教学过程的反馈和思考，根据教学的效果进行反思，如存在哪些问题，还有哪些需要改进，需要怎样去进一步解决，同时思考如何更进一步将本微课应用于教学，提高学生的积极性和学习兴趣。
微课作为一种新兴的教学资源，已逐渐深入人心，也引发了广大高职院校教学一线教师投入制作微课的热潮。如何开发整门课程、特别是专业核心课程的系列微课资源已成为当前高职院校专业教师任重道远的一项任务和使命。因此设计课程系列微课的教学设计变得更加重要，因为它是系列微课资源开发的理论指导和制作前提条件。
【参考文献】
[1]胡铁生.微课的内涵理解与教学设计方法[J].广东教育，2014（4）
[2]王正华.微型学习理论指导下的微课教学设计探微[J].教育与职业，2015（26）
[3]黄爱科.高校经济管理专业微课教学设计思路探讨[J].教育与职业，2015（23）
【基金项目】2015年柳州铁道职业技术学院立项课题“自动化生产线安装与调试课程的微课资源设计、开发与应用”（2015-B16）
【作者简介】雷声勇（1977— ），男，瑶族，广西荔浦人，工学硕士，柳州铁道职业技术学院副教授，教研室主任，电气自动化技术专业负责人，研究方向：电气自动化技术和机电一体技术。
生产线安装 篇5
柠檬具有止咳、化痰、生津健脾的功效, 且对人体的血液循环以及钙质的吸引有相当大的好处。其丰富的维生素C, 不但能够预防癌症、降低胆固醇, 还能克服糖尿病、高血压、贫血、感冒、骨质疏松症等。因此, 柠檬汁在我国慢慢得到消费者的认可。随着柠檬产业的发展, 对柠檬进行深加工, 提高其附加值, 是柠檬业面临的一项重要任务。
1 设备组成
本人与同事共同设计了一条处理量达5 t/h的柠檬汁自动化生产线, 其加工工艺为:提升→分选→清洗→消毒→喷淋→去皮→榨汁、过滤→加糖→脱气去油→杀菌→均质→罐装。
按照工艺要求, 生产线主要配置了以下设备:
提升机———主要用于柠檬原料的提升输送;
分拣机———主要对柠檬进行大小、残次分拣, 目的是便于榨汁, 及去除残次果品, 提高产品质量;
清洗机———利用毛刷对柠檬表面进行清理, 去除其外表面的污渍和杂物;
消毒机———利用臭氧消毒机对柠檬进行消毒, 去除柠檬表面上的细菌和微生物, 以保证柠檬汁的品质;
喷淋机———对消毒完成的柠檬进行喷淋清洗, 以去除其表面残留的消毒液;
提升机———用于柠檬原料的提升输送, 方便前后设备的衔接;
去皮机———将柠檬进行去皮, 保证质量和口感, 便于下一道工序榨汁;
榨汁机———把去完皮的块状柠檬榨为液体, 成为柠檬汁产品的雏形;
剂料添加机———对过滤完的柠檬汁进行加糖调试, 使成品的口感和质量更加符合消费者的要求, 提高产品的品质;
脱气去油机——对经均质后的果汁在真空状态下进行脱气去油, 以防止果汁氧化, 延长果汁储存期;
杀菌机———对柠檬汁进行杀菌, 杀除柠檬汁里面的各种细菌, 使成品卫生安全和耐于储存;
均质机———对加工完成的柠檬汁进行均质, 使成品的品质更佳;
灌装机———对加工完成的柠檬汁行灌装, 成为最终成品。
2 电气设计
生产车间为客户已有建筑, 根据厂房的实际情况, 生产线按L字型布置, 如图1所示。
生产线全长约50 m, 全线总功率48.8 k W, 电压380 V。由于生产线所在厂房比较开阔, 且生产线程L字型布置, 在不妨碍机械设备的运行、维护和检修情况下, 电缆局部采用电缆穿镀锌钢管明配, 其余大部分采用电缆桥架及穿管架空在生产线上方敷设。电气管的固定采用U形螺栓在等边角钢支架上卡固的方法。管路的支持点布置均匀;管卡与管口、弯头中点、电气器具或盒箱边缘的距离一般为150~500 mm。
生产线的单机设备均有独立的控制系统, 总电柜主要控制单台设备电源的通断, 每个设备控制回路都有漏电开关及过载保护, 遇到紧急情况需紧急停机, 可通过总电柜进行控制, 如图2所示。
生产线全程自动化生产, 通过可编程序控制器, 对整个生产线的工作过程进行自动控制。图3所示为系统采用三菱PLC可编程序控制器对系统进行控制, 通过编程并可对运行过程中出现的故障或供料不足等情况下, 进行声光报警;包装部分实现定量称重、自动供瓶、质量复检等功能。同时提供24 V电源至电箱的控制电路, 进行动作控制。
3 控制系统设计
3.1 系统结构
生产线的控制系统既有电机、电磁阀等开关量的控制, 又有液位、温度、变频调速等模拟量的控制。在生产线工作时, 每台设备既可以人工点动, 又能实现前后连贯自动按程序运行, 这样需要控制的动作点数就会非常多, 需要显示的动作状态信息相应也会很多。如果采用传统的电气按钮及显示灯控制, 就会增加硬件模块及电气连线, 相应的成本及故障率也会大大增加。故生产线采用PLC与触摸屏结合的方案, 触摸屏的显示画面采用专用的组态软件设计, 再通过串行通信口下载到触摸屏。PLC与触摸屏间通过串行借口通讯, 系统框架图如下图4所示。
3.2 控制系统
生产线的数字输入点有:气缸伸缩控制位移传感器、液位传感器、计数光电开关等约15个。数字输出点有:气动电磁阀、电机开关、液位电磁阀等约35个。根据这些设计要求, 控制单元采用西门子公司的S7-200系列的PLC产品, 外加多个数字扩展块, 与模拟扩展模块, 触摸屏采用宏拓科技的PPHC-070AT系列触摸屏。通过设计, 在触摸屏上可以实现运行、暂停、复位等自动功能, 也能实现所有部件的手动进、退、启、停等功能;也可以按工艺的要求, 任意设定转速、液位、计数、定位等参数;并对该参数的上下标准值进行测控, 一旦出现检测值超过上下标准值时, 系统就会报警。系统里面的其他参数, 如变频器、电机等各个主要器件都有保护电路, 一旦出现异常状况, 系统就会及时断电保护, 并报警提示。
4 电气安装及调试
4.1 施工总体安排
本生产线的安装施工分为三个阶段进行, 即前期配合土建施工阶段、电气安装主施工阶段、电气安装收尾调试及配合试车阶段。施工工艺流程为:施工准备→配合土建预埋管→室内桥架及支架安装→现场设备安装→电缆敷设、连接地→防火堵漏→调试→试车。
4.2 调试准备及要求
针对该生产线, 我们专门组织一个由3~5人组成的专业调试队, 由专业调试队完成备料系统全部电气调试工作。首先进行供配电系统设备调试, 确保供电;然后, 根据现场施工具体条件, 组织进行其它电气设备的调试;最后, 进行设备的单体调试及系统调试。
4.3 全线系统调试
生产线安装 篇6
目前, 国内较大规模的矿渣粉生产线大多采用立磨工艺, 规模基本上在30~60万吨之间。近年来, 由于国产立磨在生料粉磨和煤粉制备领域内的突破以及材料科学、液压技术和自动控制方面的不断发展, 逐步克服了立磨存在的振动、磨辊和磨盘磨损、除铁难等不利因素, 国产立磨在水泥粉磨、矿渣粉磨等领域中得到快速推广应用。国内已建成多条采用国产立磨的大规模矿渣粉生产线。我院近几年承担了多条矿渣粉生产线的工程设计、主机立磨供货、设备成套、设备安装以及生产线建设工程总承包等工作。本文以无锡市天裕建材有限公司年产40万吨矿渣粉生产线为例, 谈谈工程建设及调试管理的一些内容和体会。
1 工程介绍
我公司于2014年8月承接了无锡市天裕建材有限公司年产40万吨矿渣粉生产线工程设计、设备成套和生产线安装的合同, 除土建工程以外的其他工程建设施工均由我公司承担, 合作方式为包设计、包工、包料 (包括设备、材料等) 、包安全、包工期、包工程质量。总原则是必须保障矿渣粉生产线系统正常达标稳定运行。工程范围和内容如下:
1) 工艺设计界限:从矿渣受料斗开始至成品入库提升机, 含入库提升机和热风炉。工艺流程见图1。
2) 系统主机设备
系统主机设备配置见表1。
注:因本系统考虑粉磨水泥时产量高于粉磨矿渣, 所以风机和除尘器选型偏大。
3) 工程建设主要目标
进度目标:本总承包合同工程建设周期为5个月, 最长不超过5个半月, 设备生产周期为3个月, 甲方土建工程在收到土建施工图后2个月内全部完成, 安装和调试工期为2个月, 最长不超过2个半月。
质量目标:必须向业主提供合理的设计、优良的设备及优质的施工, 必须全部达到国家和行业的相关质量标准;生产线调试合格后必须达到合同约定的台时产量和产品质量指标, 即在业主保证以下原料条件的情况下, 达到产量≥55t/h (干基) 、产品比表面积≥420m2/kg、产品水分≤1%的性能指标: (1) 被粉磨物料种类为高炉水渣; (2) 最大入磨物料粒度≤20mm; (3) 平均入磨物料粒度≤10mm; (4) 最大入磨物料水分≤13%; (5) 物料易磨性指数 (Bond) ≤27k Wh/t。
2 工程进度管理措施
为实现合同确定的工程进度目标, 我单位积极做好各阶段的项目管理工作。
2.1 做好施工准备阶段的各项项目管理工作
1) 组建项目管理组织机构和配备项目部人员, 选派经验丰富、责任心强、组织协调能力强的项目经理, 明确落实项目部人员的分工和各自工作职责。
2) 按照合同工期的约定, 组织编制工程总进度计划, 并做好合理分解落实。
3) 按计划控制好工程设计、设备和材料采购的进度、设备的交货进度等。
4) 选择合格的设备安装施工单位, 严格审查各分包单位的资质、质量保证体系和安全技术措施。
5) 组织设计人员向施工单位有关人员的技术沟通。
6) 组织审核施工单位报审的施工组织设计, 重点对施工方案、劳动力、材料、机械设备的组织及保证工程质量、安全、工期和造价等方面的措施进行审核, 并向业主提出合理意见。
2.2 做好施工阶段的进度管理工作
1) 要求各施工单位严格执行既定的施工进度计划。
2) 项目部动态跟踪检查施工进度计划的实施情况, 密切注意施工进度计划的关键控制点, 做好安装进度纪录, 定期向业主书面报告工程施工实际进展情况。我单位每月25日前向业主提交当月的施工进度统计报表和下月的工程进度计划表。
3) 比较分析工程施工实际进度与计划进度, 发现实际进度滞后于计划进度时, 及时要求施工单位采取调整措施加快施工进度。
4) 严格执行工程会议制度, 除组织每周不少于一次的定期现场工程例会外, 还根据工程进展需要及时组织不定期的现场专题会议和其他协调会, 及时协调解决施工中出现的问题。
3 设备安装质量控制依据、要点和措施
3.1 设备安装质量控制依据
1) 工程建设承发包合同、招标投标文件及有关协议、文件。
2) 工程建设设计文件。
3) 经过审核批准的施工组织设计和有关文件。
4) 国家和行业现行有关验收标准、规范及承包企业的施工工艺标准。国家和企业现行有关设备安装验收标准和规范见表2。
3.2 设备安装质量控制要点
设备安装质量控制要点具体见表3。
注:按照标准和图纸要求控制。
3.3 设备安装质量控制措施
1) 严格审查施工安装单位的企业资质和人员资格。
2) 严格控制交货设备的质量。首先, 必须按设计图纸组织设备采购和订货。在设备制造过程中, 严格按照质量控制计划进行过程质量控制, 严把设备出厂前验收关。设备到场后项目部配合业主进行开箱检查和验收。
3) 根据各类设备安装的特点和质量控制点, 及时检查和审核安装单位的质量分析资料和质量控制图表。在施工过程中, 项目工程师采取旁站、测量等手段监测安装质量。
4) 参与单机试车、联动试车, 督促安装单位做好各种参数的记录。配合业主对安装工程进行正式验收, 对试车时发生的质量问题责成安装单位、制造厂家及时解决。
4 调试注意事项和解决措施
该矿渣粉生产线工程的设备安装于2014年10月28日开始, 12月26日所有设备安装完毕, 28日开始单机和联动试车。2015年1月5日调试达标。在调试过程中需要注意的事项和解决措施列举如下:
1) 立磨要有稳定的料床, 因矿渣较细, 难以形成料床, 特别是在矿渣水分含量较低时, 应适度喷水, 以便形成料层。
2) 物料平衡非常重要, 这一点矿渣立磨比生料立磨显得更为明显。产量与风量之间的关系应合适。生产时须控制回料, 回料太多磨机电流波动大, 容易引起磨机振动。如没有回料, 成品比表面积很难合格, 需要控制少许回料为宜。
3) 分离器转速不宜太高, 应该在900r/min左右, 转速过高, 磨内循环负荷大, 回的细粉也多, 易振磨。从实际情况看, 转速高能提高细度, 对比表面积影响不大。
4) 投料前中控必须与热风炉操作人员保持密切联系, 炉内温度、负压应控制好, 否则较难顺利生产, 刚起火时风拉大了易灭火, 风小了温度难以升高。一般炉内温度约650℃时开始投料。
5) 矿渣磨堵料是一个难题, 特别是在雨天矿渣较湿时经常堵料, 这主要是矿渣粉遇到水易结块, 安装时在下料溜槽处开一带翻板的长方孔, 下雨时每隔8h左右用钢钎疏通一次。
6) 矿渣磨连续生产时特别是在高产量连速运转情况下, 磨辊轴承温度高 (105℃左右) , 原因主要是入磨温度比生料磨高, 加之磨机电流高所引起。由于轴承温度高, 回油温度也高, 导致恶性循环。可加大油箱容积, 提高冷却速度。
7) 循环风门不宜开得过大。否则风环处风速降低, 磨机出口温度也随之降低。矿渣磨出口温度应在90℃左右, 出口温度高, 空气密度较小, 磨机、风机电流会下降。
5 结束语
生产线安装 篇7
关键词：设备安装,进度控制,进度计划,动态监控,调整与控制
0 引言
通过有效的进度控制工作和具体的进度控制措施, 在满足设备安装质量要求的前提下, 力求使设备安装周期不超过计划工期, 从而达到进度控制的目标。
1 设备安装方案的编制
甲方根据技改项目建设工程实际进度计划、公用配套设施工程进度、项目场地和道路条件、设备制作计划和周期、设备搬运、吊装招投标计划进度及总体工艺设计方案等编制设备安装进度控制方案, 对设备安装总体进度计划及控制措施与各设备安装方进行反馈和对接, 在充分征求各设备制作、安装单位意见及建议后, 进行风险分析, 制定防范性对策。设备安装进度控制方案的主要内容包括下面几点。
1) 设备安装的总体原则、流程、进度、主线与辅线、关键工序和主要工序与辅联设备顺序、集中控制与本机控制的关系和顺序, 各设备安装单位进度计划分解图等。
2) 设备安装平面布置与定位的确定。
3) 设备安装单位安装计划、计划进度控制的主要工作内容、措施。
4) 甲方专业组对进度控制的职责分工及管理控制措施。
5) 与进度控制相关的各项计划的衔接、通报和及时沟通、磋商的工作原则和程序。
6) 设备安装过程中出现问题的反馈、协商和整改控制实施办法。
2 设备安装进度控制方案的会审与确定
甲方必须就设备安装进度控制方案 (草稿) 组织相关单位进行会审。方案会审应该分为三个层次, 首先应该就设备安装进度控制方案 (草稿) 组织项目施工的相关方 (除设备生产和安装、设备搬迁和吊运) 进行会审, 使设备安装进度控制方案开始实施的时间节点及具体安装内容与项目施工相关方计划节点和施工过程无缝对接 (或相互交叉但互不影响双方的施工) ;其次, 方案会审应该组织设备安装相关方 (即设备生产、设备安装、设备搬迁和吊运等企业) 进行会审, 在认真审查设备安装相关方计划节点和具体安装安排的基础上, 结合项目整体进度目标对设备安装相关方时间计划节点和具体安装安排提出修改建议和意见;第三, 在充分征求项目施工相关方和严格审查设备安装相关方计划进度节点和施工过程安排基础上, 慎重修改和优化设备安装方案的各个计划进度节点和具体设备安装安排, 必要时就设备安装的流程、顺序和交叉安装等方面进行必要的修改和优化, 最终完成设备安装方案的会审和确定, 甲方及时对设备安装方案组织项目施工的相关方、设备安装相关方进行三方会审签字。设备安装进度控制方案会审的主要内容如下。
1) 项目施工相关方计划工期及阶段工期目标是否符合合同规定要求, 计划工期完成的可行性, 以及是否留有余地。
2) 项目施工相关方的施工顺序、过程质量是否符合施工技术标准与组织的要求。
3) 设备安装相关方的设备制作、安装、搬运等周期、质量要求和时间进度是否符合合同规定要求, 计划工期完成的可行性。
4) 设备安装方对设备安装的技术要求是否充分了解掌握, 对设备安装人员是否进行了相应的培训, 所安排的设备安装人员数量和资质是否符合合同约定。
5) 设备安装方对平行、搭接、立体交叉作业的设备安装安排是否合理。
6) 甲方提供的施工场地与进度计划所需的场地是否一致, 设备安装和工程施工场地是否相互干扰、影响进度, 运输路线的数量、距离及路况是否满足进度计划的要求。
7) 设备搬迁、吊运单位招投标计划进度是否满足方案要求, 搬迁、吊运的方式、工具、方案、人员组织和管理是否符合相关规定和要求。
8) 设备安装、搬迁、吊运方在施工方案中对施工安全的规章制度是否完备。
3 设备安装过程的动态监控
甲方在设备安装实施过程中, 要对计划进度进行动态监控和控制, 以确保设备安装工程能够如期完工。
1) 甲方要随时了解设备安装方在施工进度计划执行过程中存在的问题, 积极协调、组织各设备安装方进行有秩序施工, 特别要关注各个设备安装方难以解决的内外关系协调问题。
2) 甲方要及时检查和核对各设备安装方施工进度, 重点要对施工进度的里程碑点进行检查和控制, 同时还要对各台套设备的安装质量进行实地检查和初步验证, 发现问题及时告知整改和通报。
3) 甲方应定期组织召开不同层次的现场协调会, 以解决设备安装工程施工进度计划实施过程中的相互协调配合问题。紧急情况下可以召开临时紧急协调会, 部署相关单位采取应急措施维护设备安装工程施工的正常秩序。
4) 及时处理工期延误和工程延期事件, 造成工程进度拖延的原因有两个方面:一是由于设备安装相关方自身的原因;二是由于设备相关方以外的原因。前者所造成的进度拖延, 称为工期延误;后者所造成的进度拖延称为工程延期。
当出现工期延误时, 甲方应及时督促设备安装相关方采取有效措施加快安装进度。经督促、整改没有显著效果而显然影响设备安装按期竣工时, 甲方应责令该单位修改进度计划, 按照相关管理规定对其追责和责令其承担相应的误期损失。
5) 甲方应尽量减少和避免设备安装工程施工过程中的变更。若发生工程变更, 应在承包单位进行工序修改前提出, 以减少费用损失和工程延期事件的发生。
4 设备安装工程延期的控制
4.1 设备安装工程延期的申报与审批
1) 工程延期申报:在设备安装施工过程中, 由于以下原因导致工程进度滞后, 设备安装方有权提出延长工期的申请。
(1) 甲方在设备安装过程中由于其他原因对原有设备、工艺流程和设备布局等单方面提出更改而导致工程量增加。
(2) 合同中所涉及的非设备安装相关方原因造成安装工程延期的, 如工程暂停、建筑工程施工滞后、公用设施滞后等。
2) 工程延期审批:当工程延期事件发生后, 设备安装方应在合同规定的有效期内以书面形式通知甲方, 以便于甲方尽早了解所发生的事件, 及时做出减少延期的决定。同时应在合同规定的有效期内向甲方提供详细的申述报告。甲方收到报告后应及时进行调查核实, 准确确定出工程延期的时间。对重大延期申报甲方有权成立专门的小组进行调查处理, 然后酌情上报领导层再做出最后决定。
3) 工程延期的审批原则。在审批工程延期时要遵循以下原则。
(1) 符合合同条件。确实不属于设备安装相关方自身原因而导致的工程延期, 可批准为工程延期。这是审批工程延期的一条根本原则。
(2) 影响合同工期。以设备安装方提交的经审核后的进度计划为依据进行分析, 发生延期事件的工程部位确实影响到合同工期时, 才能批准为工程延期。
(3) 符合实际情况。设备安装方提交的延期事件详情报告必须与现场工序、部位等发生的实际情况一致。设备安装相关方对延期事件发生的原因和事实应有充分的调查和详尽的分析, 并及时向甲方提交详情报告。甲方对延期详情报告应认真核查并记录, 以便为合理确定工程延期提供可靠依据。
4.2 工程延期的控制
甲方应做好以下工作, 控制设备安装工程延期事件的发生。
1) 确定好设备安装开工时间:设备安装前, 应充分考虑项目与设备安装相关的条件和要求是否具备, 避免由于条件不具备而造成安装工程无法顺利进行或者延期。
2) 履行承包合同中所规定的职责:在施工过程中, 甲方应履行自己的职责, 提前做好设备安装所需的施工场地和便利条件。
3) 妥善处理工程延期事件:当工程延期事件发生后, 甲方应根据合同规定妥善进行处理, 既要尽量减少工程延期时间及费用损失, 又要在调查核实的基础上批准合理的工程延期时间。
4.3 工程延期的处理
如果由于设备安装相关方自身的原因造成工程拖延, 又未按照甲方的指令改变延误状态时, 通常可以采用下列手段进行处理。
1) 要求赔偿延期损失:当设备安装相关方未能按合同规定的工期和条件完成工程时, 甲方根据施工合同的规定, 要求其支付约定的违约损失赔偿金。
2) 建立不守信用档案:如果设备安装相关方严重违反合同规定或无理拖延工期, 而又拒不及时采取补救措施, 甲方实施黑名单登记, 将其列入不守信用档案, 禁止进入今后设备制作与安装招标名录。
5 结语
生产线安装 篇8
1“参与式”教学模式的概念
“参与式”以项目的客观参与主体学生的参与为主要手段, 把教学内容划分为若干项目模块, 在教师的指导下, 学生自主构建任务团队, 按照真实工程项目实施过程, 进行项目分析、项目计划、资讯、项目实施与测评等环节过程, 完成项目模块, 经过团队协作配合, 合理高效地完成整个教学内容。
在“参与式”教学过程中, 学生一定成为教学活动的主体, 由被动者变主动者, 教师由幕前转为幕后, 成为整个活动的指导者和启发者。
2“参与式”教学的总体思路
按照以培养现代自动化生产线设备设计、装配与维护为基本目标, 围绕工作任务完成过程需求来选择课程内容和组织教学活动, 突出工作任务的真实性。在教学过程中首先进行企业调研与分析, 与企业专家、技术工人共同来设计教学任务, 以与真实企业生产情境相类似的 (本文中以亚龙科技公司YL-335系列及YL-101MPS柔性生产线设备) 为载体, 培养学生对生产线认知、装调、PLC的编程、整个系统的调试、故障的诊断与排除能力, 锻炼学生的主动学习和实际操控能力, 提高学生对知识的综合运用能力。
3“自动化生产线安装与调试”参与式教学模式的实施
参与式教学模式常用的有任务驱动法、案例教学法、游戏教学法、情境教学法等等, 在教学实施的过程中方法是灵活多样, 可以充分提高学生的兴趣。
3.1“学习团队”的构建
根据学生知识和动手能力水平以及男、女生按比例合理分配组成3~5人的“学习团队”, 每个队员承担一定的角色, 但必须有一个队长作为教学过程的协调员, 负责监督教学任务实施, 最后由推荐的发言人进行汇报总结。当然各个角色在学习过程中, 在不同的项目中最好能实行轮换制, 使团队成员对每个角色所承担的任务和工作内容有一定的认识和了解。
3.2 教学情境的设计
“自动化生产线安装与调试”课程的教学情境的设计是对自动化工控企业进行充分调研的基础上, 结合学生毕业后主要从事的自动化设备操作、调试、维修维护、生产管理等岗位需求, 以就业为导向, 经自动化生产线的工作任务为载体, 针对工业生产线中的供料、物料搬运、冲压加工、零件装配、成品的分拣等工作过程, 突出所需的主要岗位能力培养目标, 并兼顾前后课程的相关知识的综合应用, 精心设计开发了以亚龙YL-335系列自动生产线为平台, 基于自动线安装调试的工作过程的供料单元、加工单元、装配单元、输送单元、分拣单元、人机界面及联合调试等7个学习情境, 各教学情境间的联系可用图1所示。
主要学习情境具有明显的典型性、可操作性和挑战性, 相互间是平行、包容和递进的关系, 形成了科学完整的知识体系。
4 实施过程的改革
在教学实施过程中, 可采用边教边学的教学模式, 在一体化教室进行, 也可以在工业现场, 由企业专家边讲边做边评的方式进行。理论知识与技能实践的关系是边讲边练, 使理论与实践的紧密结合, 可让理论更好地为实践服务, 而且还可以激发学生的学习积极性, 达到了事半功倍的效果。其教学过程可分为资讯、计划、决策、实施、检查及评估等六个步骤, 这六步的关系及老师的作用可用图2所示 (以下以分拣站为例说明这六步的实施过程) 。
4.1 资讯
资讯即让学生通过多种方式和渠道搜集与设备或教学任务相关的信息。老师先把整个自动线设备的功能通过实物展示或视频放映的方式, 让学生先有个总体印象, 然后把整套生产线进行分解进行, 最后再进行综合, 老师主要起到引导的作用。
在分拣站安装调试中, 首先通过现场演示的方法, 先让学生了解分拣站的工作过程, 做到有的放矢进行, 接下来把整个分拣站划分为机械及安装、气动控制回路的调试、传感器及安装、变频系统调试、PLC控制系统调试等五个子模块。作为先期知识的传感器及变频器知识可让学生搜集在分拣站中所用到的光电传感器、光纤传感器及MM420的相关信息, 老师要引导学生理解为什么要在此工作站中使用这些元件, 并把元件的型号及性能作出记录。
4.2 计划
根据信息的储备, 提出安装与调试几种不同方案及项目实施过程计划;制订出任务实施的计划书, 及时检查计划可能存在的漏洞。在项目计划过程, 老师要启发学生制订严密可行的计划, 计划一定要有条理。
列举出分拣站机械及安装、气动控制回路的调试、传感器及安装、变频系统调试、PLC控制系统调试这五个子模块的具体地实施过程, 老师要注意培养学生的计划性和条理性。
4.3 决策
综合前期的信息, 先由小组讨论, 再由整个班级进行分析论证各小组工作计划的可行性, 决定项目实施方案。
通过各小组的讨论, 决策出分拣站的调试过程是第一步进行机械部分安装;第二步气动控制回路的安装;第三步进行传感器及安装;第四步PLC控制模块的安装;第五步变频系统安装调试;第六步气动控制回路、传感器的调试、变频器等模块的调试;第七步进行系统综合调试。
4.4 实施
实施也就是怎么做的问题, 怎么把计划与决策变为现实, 团队分工一定要明确, 各组员相互独立相互协调, 教师提供必要的支持, 督促任务的实施。把决策过程中的七步按计划及决策分工, 具体实施出来, 要发现前期工作的不合理的地方, 及时进行修正。
4.5 检查
检查过程就是查漏补缺, 检查任务实施过程中有没有漏洞, 存在什么不足, 系统运行是不是正常, 什么原因造成的。在检查过程中手段一定要准确, 方法一定要合理, 仪器必须正确。老师要检查各小组的实施结果, 难度比较大的地方如电机连轴器的安装及变频系统的调试重点检查。学生要测试系统调试的结果及传感精度是否达到了要求。
4.6 评估
评估就是团队间相互评比, 包含各小组成员间的评估、团队间的评估, 以及老师的适当准确的点评。老师组织学生在各小组间先进行自评, 事先要把分拣站安装与调试评判标准的工作页, 分发给学生;然后是各小间进行互评, 找到被评判小组的做的好及存在的不足, 并让其对于不足的部分进行修改, 即再实施、再检查、再评估, 直到完全达到标准。
5 心得与体会
高等职业技术教育未来发展的趋势是具有高度的开放性, 高等职业技术院校办学一定要有自己的特色, 高等职业院校和普通高等院校的区别就是以实际应用和学生就业为导向。这就要求课程开发或课程改革过程中必须注重学生的就业能力和创新能力的培养, 学生学习的课程内容一定要与实际工厂工作经验要一致。
“参与式”教学模式适合当前社会对高等职业技术教育课程改革的发展方向, 符合学生学习的认知规律, 在教学过程中能充分调动学生的参与性, 使学生的学习热情进一步得到了提高。学生在学习过程中既有协作又有竞争, 教师引导学生学习, 学习的主体是学生。学生在学习过程中整个学习内容都是与未来工作需要息息相关, 学习的目的性更强。基于以上诸多原因, 所以“参与式”教学模式在一些课程中应用一定取得前所未有的效果。
摘要：随着我国自动化工业水平的提高, “自动化生产线的安装与调试”一课程在高职高专电类专业逐步的推广开来, 该课程内容涉及自动化生产线的机械装调与维护、PLC编程技术、现代工业网络通讯、变频控制技术、电机控制技术、传感器应用及气动控制等方面的知识与技能。针对高职电类专业的培养目标, 结合本课程的课程定位和课程内容, 在本教学的过程中大胆采取了“参与式”教学模式的改革, 使学生参与其中, 提高了学生的积极性和创造性, 取得了较为明显的教学效果。
关键词：参与式,自动化生产线,改革
参考文献
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生产线安装 篇9
一、基于行动导向确定课程培养目标和学习情境
(一)企业岗位调研
准确的课程定位是课程开发的前提,所以在开发课程前应及时了解企业的用人需求、跟踪行业的变化,确定好“自动化生产线安装与调试”课程所针对的岗位以及岗位变迁的走向和趋势。在机电一体化专业建设指导委员会的指导下,课题组联合珠海光宇电池、珠海汉迪、珠海黑马医学仪器、珠海仕高玛、珠海市民、珠海龙丰铜管、珠海市三合建材等知名企业进行了充分调研,对现有自动化生产线相关企业的岗位设置情况、岗位职责要求及学生在企业当中的发展岗位进行了分析,通过对典型工作岗位梳理,确定了“自动化生产线安装与调试”课程针对的岗位,如图1所示。
(二)基于行动导向明确课程培养目标
按照行动导向的思想,核心课程是为岗位服务的,所以课程的目标就是通过课程的学习使学生获得能够胜任岗位的职业能力,职业能力更多的是一种具有某种行动倾向的能力,即职业行动能力[1,2]。定位好课程针对的岗位后,课题组联合企业相关岗位的工作人员及行业专家共同分析归纳出了相关岗位所对应的典型工作任务,并梳理总结出了完成典型工作任务所需具备的各项专业技能,如图1所示。经过反复论证最终确定课程的培养目标为:培养掌握常用的自动控制技术,能进行自动化生产线的操作、装调、维护与管理、维修、升级改造、设计、自动化系统的集成等,具有良好的职业素养和职业能力的技能型专门人才。
(三)基于行动导向选择学习载体和学习情境
基于行动导向的理念,学习情境的创设不能脱离企业生产的真实情境,要保证学生通过学习情境中行动导向的学习获得企业真实情境中的职业实践行动能力,创设好学习情境是实现课程培养目标的关键,而好的学习情境就需要合适的学习载体做支撑。学习载体选择既要能满足培养企业岗位职业能力的需要,又要便于开展教学,既要能满足职业技能鉴定的要求,也要适应技能大赛的要求。我们基于能满足职业岗位典型工作任务和专业技能要求,参照可编程序控制系统设计师、维修电工等相关的职业技能鉴定标准,并结合全国职业技能大赛和世界技能大赛标准,进行了学习载体和学习情境的选取。经过机电专业建设指导委会的反复论证,最终选择了6套YL335B自动生产线,3套SKPLC3II自动化生产线及2套机器人工作站作为课程的学习载体。以学习载体为基础,以培养完整的职业能力为主线,遵循职业培养由简单到复杂认知规律,我们确定了九个学习情境,分别为自动化生产线的认知、YL335B供料站的安装调试、YL335B加工站的安装调试、YL335B装配站的安装调试、YL335B分拣站的安装调试、YL335B输送站的安装调试、YL335B自动化生产线整机调试、SKPLC3II自动化生产线安装调试、搬运机器人工作站的安装调试。课程具体内容如表1所示。
二、基于行动导向的课程实施
行动导向原则要求教学组织应以职业活动为核心,以学生为中心,行动必须由学生自己计划、实施、检查以及修正和评价,学生是学习的行动者,教学过程中教师扮演主持人或客户的角色。在课程教学实施管理过程中,参照企业生产模式将学生分成6个项目组,每组竞选1个组长,组长带领团队共同完成项目任务。在项目小组完成项目过程中,团队成员互相影响,互相促进,不断进行沟通和交流,共同努力完成项目成果,不但提高了智商,也培养了情商,使他们更具有社会适应性[3,4]。一个学习情境对应一个完整的项目,学习情境的开展参照企业完成项目的工作过程来进行。基于行动导向“资讯、计划、决策、实施、检查、评估”六步法的思路,结合该课程的实际特点,最终课程的实施按照项目立项、项目设计、现场安装调试、项目验收、项目总结、资料归档六步来组织教学,经过几年的教学实践证明,该教学实施过程效果良好。下面以“学习情境三:YL335B加工单元安装与调试”的教学为例,说明基于行动导向的项目驱动教学模式的具体实施,教学实施过程如图2所示。
三、课程的考核评价设计
课程的考核方式应灵活并体现工作需求[5],完善的评价体系是顺利完成教学任务,提高教学质量的保障。为了客观、全方位地对学生学习课程进行评价,本课程采用了平时项目考核和期末综合测试相结合的方法。平时项目考核是对项目小组每一个学习情境的完成情况进行评价,并结合技能鉴定和技能大赛标准制作详尽的考核评价表。学生按照评价表进行自评、互评,如果课堂上时间有限,也可以在平时项目考核时让学生用手机把每一个项目成果制作成精美的微视频进行展示,这样就会大大提高考核效率,同时也可以培养学生的总结、展示、表达等综合素质,从教学实践来看,这种考核效果很好。另外增加一些加分项目来激发学生的学习兴趣,例如积极参加课余兴趣小组、参加职业技能竞赛获奖、参与企业实际项目等均可进行加分。期末综合测试是对学生综合的行动能力进行考察,可以采用期末学生调试完成一台校内实训基地完整的生产线,交付给客户。有条件的也可以邀请第三方进行评价,如请企业专家进行综合测试等。
四、网络教学资源库的建设
在互联网+教育的时代,用手机和计算机上网下载浏览学习资源已经成为当下大学生学习的新手段。为了便于学生随时随地进行课程网络学习,“自动化生产线安装与调试”课程建设了相应的网络教学平台,平台上为学生提供了非常丰富的学习资源,如课程标准、教学计划、电子课件、技术说明书、工作页、硬件安装视频、微课资源、企业工程案例、典型程序包、软件安装包、历年技能大赛的竞赛试题和评分标准等,其中微课资源和工程案例最受学生欢迎。在制作微课资源库时,需要多元参与共同建设,既要有校内主讲教师的优秀微课,也要有校外名师精品微课;既要有历届优秀学生的主讲视频,还要有企业工程师的工程案例讲解;既要满足学生的趣味性,还要兼顾课程知识的传递和能力的培养。
参考文献
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