玻璃生产线（通用11篇）
玻璃生产线 篇1
0 引言
随着玻璃在日常生活中的大量使用, 使得玻璃加工行业发展迅速。钢化玻璃是平板玻璃的二次加工产品, 玻璃钢化生产线主要包括放片台、加热炉、平风栅和卸片台4大部分, 外加风机、集风箱和风管、电气控制系统以及电脑终端等辅助设施。原片玻璃从放片台入炉, 经加热炉加热到适合钢化的温度, 再进入平风栅均匀迅速地淬冷, 然后进入卸片台卸片。整个过程全部由微机自动控制。
1 玻璃钢化生产线风机的现状分析
1.1 玻璃钢化生产线风机的作用
钢化玻璃机生产线风机的作用是把从钢化炉出炉后加热完毕的玻璃, 经传送带送进平风栅由风机进行吹风冷却。平风栅分为急冷段 (高压区) 和冷却段 (低压区) 两部分, 由大、小两台风机分别为这两部分提供风压, 其安装状态见图1。
1.2 现今风机运行的缺点
通过观察玻璃钢化生产线运行状况可以发现, 风机大部分时间没有工作在额定功率之上, 经常只有额定功率的50%～70%, 甚至更低。目前风机大多使用恒速交流控制, 加以挡板、阀门或放空回流的办法进行调节, 这实际上是通过人为增加阻力的方式, 并以浪费电能和金钱为代价来满足工艺和工况对气压的要求。这种落后的调节方式不仅浪费大量的电能, 而且调节精度差。风机部分容量占总机容量的45%以上, 耗电大。机组生产时的工艺参数见表1。
由表1可知, 所有厚度玻璃的冷却风压一般在2 kPa左右, 一般额定功率为37 kW的风机在50 Hz的工作频率下运行就可以产生2 kPa左右风压。而随着玻璃厚度的不同, 需要的急冷风压相差较大, 让大风机在额定工作频率下运行, 加以挡板、阀门或放空回流的办法进行调节, 就会白白损失掉大量的电能;并且, 风机的启动电流为额定电流的4倍～7倍, 过大的启动冲击电流对电动机本身和电网以及其他电气设备的正常运行都会造成不利的影响。
2 节能分析
2.1 风机变频调速特点及节能分析
用变频器对风机进行控制, 属于减少空气动力的节电方法, 它和一般常用的调节风门控制风量的方法比较, 具有明显的节电效果。用变频器对风机进行控制, 具有以下特点:①启动停止平衡, 无级调速, 调速范围大;②工作可靠, 能长期稳定运行;③操作简便, 维护量小;④输出特性可满足风机的性能要求;⑤电机启动对电网无冲击, 同时对机械的磨损也非常小。
根据风机的特性, 风机的流量变化与转速成正比, 压力变化与转速的平方成正比, 功率变化与转速变化的立方成正比。因此, 当风机转速降低时, 风量减少, 电机功率成立方比下降。通过变频器在罗茨风机上的应用, 体现出如下优点:①节电降耗效果显著, 操作简便, 调节平衡, 尤其与微机控制相联更体现了其优越性;②平滑启动, 转速下降, 机械磨损减小, 故障率下降, 减少了停机对生产的影响;③挡板和调节阀的机械磨损、卡死等故障不复存在了。
2.2 风机在不同频率运行下的节能率
风机是传送气体的设备, 是将电动机的轴功率转变为流体的机械能的一种设备。
由以上分析可知, 如果风机的效率一定, 当要求调节风量下降时, 转速可成正比例下降, 此时风机的轴输出功率是成立方关系下降的。但转速降低时, 效率也会有所降低, 同时还应考虑控制装置的附加损耗等影响, 即使如此, 这种方法的节电效果也是非常可观的。另一方面, 使用通用变频器来改变转速后, 当风机转速下调10%时, 风机输出功率下降到额定功率的72.9%;当风机转速下调20%时, 风机输出功率下降到额定功率的51.2%。可见应用变频器技术其节电效果显著。表2为风机运行在不同频率下的转速、风量、风压、轴功率和节电率与额定值的比例关系。
3 风机节能改造的设计方案
3.1 控制过程系统框图
根据生产工艺, 设定急冷风压, 把预定的控制要求编好程序储存在PLC中, 启动风机设备, 变频器先运行冷却段的小风机到一定转速, 断开变频器控制, 再接入工频电源。
%
在急冷段通过控制交流接触器的状态, 把变频器接通, 然后带动大风机运行。通过PLC与变频器的连接, 利用PLC的输出端口发出稳定的脉冲信号, 通过改变脉宽, 使变频器控制能够实现无级调速, 然后变频器输出不同的电压和频率, 从而调整电机的转速。通过压力变送器发出的压力反馈信号检测风压是否在设定范围内, 如出口风压高于设定值, 则变频器改变输出到电机的电压和频率, 从而降低风机的转速, 使出口风压下降至设定值。反之亦然, 从而实现闭环控制。其控制过程系统框图如图2所示。
3.2 控制方案
控制变频器的输出中, 可以有以下几种方案:
(1) 市场上一般的变频器都有高速脉冲输入功能, 可以用PLC输出的高速脉冲频率作为变频器的频率控制给定信号。
(2) 使用有模拟量输出功能的PLC, 通过输出直流电压或电流, 送给变频器的模拟电压/电流转速给定输入端, 用模拟量输出控制变频器的输出频率。这种控制方式的硬件接线简单, 但是PLC的模拟量输出模块价格较高。
(3) 通过PLC的开关量输出点与变频器的多段速控制端子直接相连, 把所需的工作频率通过变频器参数设定好, 利用PLC不同的输出组合来获取不同的运行频率。这种控制方式接线简单, 抗干扰能力强。用PLC控制变频器的正/反转, 有级调节转速和加/减速时间。虽然只能有级调节, 但是已满足大多数系统的要求。
(4) 利用通讯方式来控制变频器的输出频率。一般可采用RS-485通讯方式, 这种实施控制方案得到了广泛的应用, 因为它抗干扰能力强、传输速率高、传输距离远且造价低廉。但是, RS-485的通讯必须解决数据编码、求取校验和、成帧、发送数据、接收数据等一系列技术问题。
在玻璃钢化生产线中, 对风机的控制采用第一种方案。
3.3 改造后的电气系统组成
现需要生产3 mm厚度玻璃, 根据表1生产参数分析, 需要12 kPa～20 kPa急冷风压, 2 kPa～2.2 kPa冷却风压。大风机在工频运行时会产生25 kPa风压, 小风机在工频运行时会产生2 kPa风压, 根据风机的特性, 压力变化与转速的平方成正比, 转速与电源频率成正比。现生产3 mm玻璃, 需要15 kPa急冷风压, 2 kPa冷却风压。可将两个风机在额定功率下运行的风压设为100%, 所需产生的风压用百分比来表示, 在人机界面上设定大风机在 (60±5) %风压状态下运行, 即大风机需要在约78%的额定转速 (约39 Hz频率) 下运行, 小风机需要在100%的额定转速下运行。电气接线原理图见图3。
4 结束语
玻璃钢化生产线风机经节能改造后节电降耗效果显著, 可以节能15%～25%。改造前每年用电1 716 518度, 按节电15%算每年可节电257 478度, 按每度电0.33元计算, 一年可节省电费141 613元。
摘要：通过对玻璃钢化生产线的高功率部分—冷却风机进行节能改造, 有效地达到了节能降耗的目的。介绍了采用变频器对风机进行控制的节电方法, 和一般常用的调节风门控制风量的方法比较, 具有明显的节电效果。
关键词：风机,变频调速,节能改造
参考文献
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玻璃生产线 篇2
生产实习报告
07—8—27～9—7
实习内容和目的：
这次生产实习的内容是对水泥厂、玻璃厂、陶瓷厂等工厂的学习参观，培养自己在生产实践中的能力，主要目的是让我们对将要开的专业课有一个新的认识，对无机材料产品的生产和制备过程有一个大概的了解。了解玻璃，陶瓷和水泥的烧制原理和这三种产品的主要成分。
北疆集团北方玻璃厂生产实习
日期：07—8—29
一．经过今天的生产实习，了解了玻璃的大致生产过程。其生产的主要产品为平板玻璃；玻璃是原料经过加热、熔融和常规条件下进行冷却而形成的玻璃态物质。主要的生产流程有：原料的制备→熔化→成型→切材→装箱。
1、原料的制备
（1）玻璃的主要原料有七种，它们分别是硅砂、石英砂、白云石、方解石、纯碱、芒硝和石炭粉。这七种原料有各自的制备方法；它们的制备方法如下：
·硅砂从吊车库→喂料箱→塞分仓→粉仓（硅砂从塞粉仓到粉仓经过平带传送）。
·石英砂从吊车库→喂料箱→烘干箱→塞分仓→粉仓（经斜皮带传送）。
·白云石和方解石的的制备过程一样，从吊车库→喂料箱→中间箱→锤式破碎机→六角塞→粉仓。
当原料进入六角塞进行塞分后，出来的时候下部的原料颗粒较小可直接进入粉仓：而上部的原料颗粒较大，将其转送回锤式破碎机上进行二次破碎。原料从喂料箱到粉仓的各个过程也用斜皮带进行传送。·纯碱和芒硝的制备过程也一样，从储存库→倒料库→六角塞分→粉仓。
原料从六角塞出来后下部原料进入粉仓，而上部粉料回到倒料箱。它们是由人工从储存库推到倒料箱的。·石炭粉从储存库→烘干箱→塞滤。
石炭粉里含有一些铁，木屑等杂质，塞滤在这里的主要作用是去杂质，（2）原料的称量和混合·称量当原料都准备好后要进行称量，称量的方式有两种：增量法和减量法。北疆玻璃厂采用的是增量方法，用大型电子秤进行称量，其精度达到1‰，平均每一万公斤混合原料中硅砂的精度为2公斤；石英石和白云石精度为1公斤；方解石为0.1公斤；纯碱为0.8公斤；芒硝0.5公斤；石炭粉0.2公斤。
·加料顺序白云石→方解石→石英砂→混合好的芒硝和炭粉→纯碱→硅砂。（混合的芒硝和纯碱起降低熔点的作用。
·混合当各原料称量好后，各原料经斜皮带传送到中间仓，后传送到混合机内进行混合。原料先在混合机内干混合1分钟，在加入水4%~5%，加水的时间一共大约为40秒，加完水后再湿混2分钟。原料在混合机内的混合时间总共大约为三分半钟。
·加碎玻璃当原料混合好后经斜皮带传送到摇头料仓，在摇头仓内加入碎玻璃。加入量的多少，不同的厂有不同的标准，北方玻璃厂的标准为：加入的碎玻璃和生料的比例为20∶80。碎玻璃的起的主要作用是降低成本和助熔的作用。
2、原料的熔化
原料混合好后，对原料进行熔化，即混合聊在炉中加热使只变为玻璃水。熔化炉里一共有七对小炉，左右每排七个小炉各开20分钟。每队小炉的温度都不一样。
·各小炉的温度第一对为1240℃，第二对为1480℃，第三对为1510℃，第四对为1570℃，第五对为1590℃，第六对为1570℃，第七对为1550℃。七对小炉的温度成山型曲线。如下图所示：
·抛界线其中第五对小炉的温度最高，为热点；我们把第五对的温度线叫抛界线。当原料还在抛界线前为还含有固体小颗粒的玻璃原料。当原料过完第五对小炉后为熔化好的玻璃液，如果还含有没熔化的小颗粒，则称跑料了，会严重影响玻璃的质量，这是绝对不允许的。
·液面玻璃液面和池面的距离为28.8±0.2 mm
·压力炉窑内不能为负压，要始终保持微正压5~6帕，3、玻璃的冷却、成型和切材
·冷却、成型当原料熔化后要进行冷却，玻璃成型后要进入退火窑和平拉室。平拉室的温度为570℃～590℃，而平拉室的转向管温度能达到650℃～670℃。而退火窑的温度分为七个阶段，他们各自为①550℃～540℃，②500℃～520℃，③470℃～490℃，④410℃～430℃，⑤360℃～380℃，⑥350℃～370℃，⑦190℃～210℃。而第七个温度为玻璃出退火窑后的温度。
·切材北方玻璃厂一共有四条切材线，他们的各自温度和出厂的玻璃的厚度也不一样 一线的和四线的温度一样为980℃～1000℃，二线和三线的温度一样的为990℃～1010℃。
·速度玻璃在切板的运行速度和玻璃的厚度有关，玻璃厚度为2mm的速度为130～140m /h,厚度为3mm的速度为90～95m/h，厚度为5mm的速度为50～55m/h。
4、产量和产品检测
·产量 一条生产线日生产量为260～280重箱，（一重箱为50公斤玻璃）。每月产量为13万重箱。刚开始的新窑投产为每月14万钟箱，两年左右后开始减产大概为12～13万重箱。
·检测 检测分为生料的检测和熟料、成品的检测，主要检测生料的成分和百分比；玻璃的成分为：二氧化硅为72.2% 三氧化二铝为1.8%，三氧化二铁0.14%，氧化钙7.5%，氧化镁4.0%，氧化钠4.05%，杂质0.3%，如果含的铁过多则玻璃会发绿。有些玻璃会有气泡，产生的原因有①原料成分含量发生变化，②玻璃的冷却情况不适当。该厂出厂的玻璃优等品占23%，合格品占70%，等外品少于7%。
三、通过对玻璃厂的实习让我除了解了玻璃的生产流程和所用原料外，也让我了解了许多别的知识，如公司的所有制制度和员工大体的工作情况；生产对环境带来得的污染和公司采取的防范措施；以及设备的老化情况和维护措施。
主要生产流程：
（1）原料制备
一、玻璃成分
玻璃的成分包括SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Na2O和K2O。
由于一些原料有其特殊之处，所以在各个工序中都要对其加以克服才能顺利而又合理的制作出合乎要求的玻璃。由于SiO2的熔点过高，大约在1710℃，所以就要加入适量的CaO和K2O来降低熔点，而这两种原料都相对比较贵，容易提高制作成本，就适量加一些Al2O3，还有其他的一些原料加入，都有其中的用意，每一种原料的加入都是有原因的。
二、玻璃原料
主要有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。
辅助原料：着色剂 金属氧化物
助熔剂：萤石 CaF2
澄清剂：碳
三、配合料的制备
1、粉料仓
上部：立方体 钢筋混凝土结构
下部：角锥体 钢板结构
2、输送设备
间歇式：汽车 叉车 铲车 吊车
连续式：机械输送：皮带输送机 斗式提升机 溜管
气力输送：压送式 吸入式
3、称量设备：
电子称：特点是快速准确
误差值：减量称量法
减量称量法是根据具体操作实践中反复的修改而得出来的最合适的方法以进行误差最小化。
（2）玻璃的熔化
玻璃的熔化过程是一个很复杂的物理、化学过程。大体上可分为：烧结物的形成、玻璃液的形成、玻璃液的澄清、玻璃液的均化和玻璃液的冷却五个阶段。
烧结体的形成：质量合乎要求的配合料加入玻璃窑炉中，在高温作用下，发生一系列物理、化学反应，形成不透明烧结物。对于普通钠-钙硅酸盐水泥来说，这一阶段结束后配合料转变为硅酸盐和残余石英颗粒组成的烧结体。
玻璃液的形成：不透明烧结体经进一步加热，未完全熔化的配合料残余颗粒溶解，烧结体开始熔融、扩散，并最终由不透明烧结体变为透明玻璃液。但此时的玻璃液含有大量气泡，且玻璃液的成分很不均匀。
玻璃液的澄清：玻璃液的澄清是指气体夹杂物从玻璃液中消除的过程。对玻璃配合料的气体率、玻璃的得率的计算可知玻璃熔化过程中，放出的气体的量约为配合料质量的15%～20%。玻璃的均化：均化过程是为了消除玻璃液中条纹和其他化学组成与玻璃液组成的不均匀体，从而获得化学组成均匀一致的玻璃液。均化过程就是不均匀体在玻璃液中的溶解，扩散过程。由于扩散速度明显低于溶解速度，故均化过程的快慢取决于不均匀体的扩散速度的大小。不均匀体与玻璃液组成间的浓度差是不均匀体溶解和扩散的源动力。熔窑不同部位玻璃液的浓度差引起的自然对流也有助于不均匀体的扩散。除此之外，搅拌、鼓泡等辅助措施引起的玻璃液的强制对流也促进了不均匀体的溶解和扩散。
玻璃液的冷却：为使玻璃液满足成形所需的黏度要求，经高温澄清、均化后的玻璃液需进一步降温冷却。整个冷却过程应力求平稳进行，以保证玻璃液的热均匀性，并防止出现温度波动，以免引起二次气泡。
玻璃熔化的五个阶段在实际生产中是难以完全分开的，有时甚至是同步发生的。
（3）玻璃的成型
玻璃的浮法成型原理是玻璃液从池窑连续流入并浮在有还原气氛保护的锡液上；由于各物相界面张力和应力的综合作用，摊成厚度均匀，上下两表面平行，平整和火抛光的玻璃带，经冷却硬化后脱离锡液，再经退火，切割而得浮法玻璃。浮法生产的成型过程是在锡槽中进行的。
高温（1050℃）锡液面上的玻璃液，再没有外力作用下，其所受重力和表面张力达到平衡时，玻璃带的厚度有一个固定植，成为平衡厚度，数值约为6～7mm。因为玻璃的表面张力随玻璃液的温度而变化，所以平衡厚度也随具体条件的不同有所差异。实际上由于外加纵向拉力，此值略小。欲使玻璃带厚度薄于或厚于平衡厚度，应采取相应措施。如生产浮法玻璃时采用机械拉边法，即在锡槽中段玻璃带的两边放置若干横向拉边器，拉边其主要起横向拉边作用和阻止退火窑辊子的纵向拉力传递到高温区的玻璃带上，以减少其横向收缩，当提高拉引速度后，玻璃带逐渐被拉薄，宽度也有所减少。而生产浮法厚玻璃时则在锡槽高温区两侧设置石墨挡边器，以阻止玻璃液摊薄。
（4）玻璃的退火
玻璃的成形过程中经受了剧烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂（俗称玻璃的冷爆）。为了消除冷爆现象，玻璃制品在成形后必须进行退火。退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值。
（5）玻璃板的切割
玻璃的切割是采用金刚石刀具直接切割或划痕后施加外力使伤痕处收到张应力而切断。平板玻璃生产时，使用超应力砂轮在线切割；而平板玻璃的深加工时的进一步切割是在大型自动切割机上完成的。
玻璃的切割时常加入煤油、水或研磨液等液体，起到提高切割效率和保护刀具的作用。
（6）原片装箱：
采用水平堆垛机将玻璃板从工作台移至木质玻璃箱内
二．玻璃纤维生产线
玻璃纤维是一种人造无机纤维。先熔制成玻璃态，再以外力拉制、喷吹或以离心力甩成极细的纤维状材料。它的基本性能为：不燃、不腐、耐高温、吸声、隔热、吸湿性小、伸长小、电绝缘性能好、质量轻、强度高、化学稳定性好，但性脆。可采用不同的玻璃组成，使其某方面性能突出，以满足使用要求。它可以制成纱、布、带、毡、板、管壳等各种形状的制品；也可用作增强材料，与各种有机、无机材料制成复合制品；又可以用有机物被覆处理，以改善脆性，增进柔性、耐磨性及手感。由于它具有其它纤维材料所不兼备的优异特性，因而得到广泛应用。玻璃纤维于20世纪30年代才形成工业性生产，是一类新兴材料，反战很快，制品品种已达数千种，用途越来越多。
玻璃生产线 篇3
【关键词】精密玻璃；自动化；系统管理
引言
自动生产线实时管理系统，简称MES，是一套面向制造企业生产车间的生产信息化管理系统。MES系统主要为生产、质检、设备、工艺、物流、仓库、计划等部门提供实时信息服务，通过工业以太网，将设备控制系统、条码扫描器、车间PC、大屏幕显示终端、条码打印机和网络打印机等设备连接起来，实现数据通信，同时通过路由器接入工厂骨干网，通过信息实时采集、整理归纳、传递反馈，形成工作任务要求处理，实现品质控制、生产运行监控、产品追踪、生产调度、设备管理、人员调配与考核等功能，从而达到生产全过程、全方位管 控，使企业的生产处于有序的可控状态，将企业生产数据、供应链、库存等企业内部的信息孤岛集成为闭环的信息体，使生产过程管理等一系列的自动化的实时的监管与控制，可以为企业打造一个全面、系统、有效、可行的协同管理平台。在精密玻璃的生产上引入MES系统可以有效的提高劳动生产率，实时的监控生产过程中各个环节的工作状态，一旦发生故障可以及时的维修，确保所有生产环节的衔接，从而提高生产过程中劳动生产效率，促进企业提高自动化水平，为企业的健康发展提供保障。
1.自动化生产线实时管理的总体作用
自动化生产线管理的总体作用主要有一下几个方面：
（1）可以查询生产数据和历史数据，方便控制生产各个环节，当数据异常时可以及时发现，及时维修。
（2）可以实时的监控生产各个环节，当一个生产环节出现故障或者受特殊情况影响时可以及时的发现并作出反应，更有利于各个部门的相互衔接，做到有的放矢。
（3）可以及时的发现生产过程中的异常情况，例如温度、湿度变化的影响。
（4）可以建立生产控制数据体系，方便以后生产过程中的查询比对，也为以后改进工艺流程提供数据支持。
（5）管理生产现场的资源，包括对设备、人力和物料等进行规范的管理。对产品、物料等采用扫描枪自动识别，提高效率，杜绝人为错误。
（6）根据产品数据和资源情况，分析生产能力，及时发现瓶颈问题，对有关进行和后续进行的生产、工序计划进行灵活的调整。
（7）加强了生产现场的监控，通过自动识别、即时记录和数据采集，减少了人工操作，对物料的准备、短缺或错误，能够及时知道并采取行动，加快了与生产制造的匹配节奏。
（8）改进了生产流程，减少了手工作业单、统计等环节，以及人工造成的差错，解决生产业务数据录入滞后的问题，车间管理效率大幅提升。
（9）生产过程的即时记录，清晰物料的流向和状态，半成品/产品能够根据记录进行有效的追溯，如追溯产品使用的工艺工序、原料提供商、批次、操作员、生产时间等。任意视角和环节的前追后溯，故障定位及责任界定明确，管理到位。
（10）半成品/产品，以及生产过程能够进行有效追溯，通过记录的生产数据，统计分析产品、设备、材料供应、人力资源等的数据，为决策、提高生产效益提供准确的数据依据。
2.利用自动化生产线实时管理系统的实现管理控制
2.1精密玻璃制造过程中的自动化实时管理控制
在配料阶段可以监控配料的执行情况，玻璃原料的库存、批次、厂家以及配料的质量情况，记录到数据库中，如果配料出现短缺或者质量不合格可以及时的发现并调整，自动化生产控制系统会将配料阶段的各种数据反映到管理部門中，方便管理人员的查询和控制。当原料进入窑炉溶解时，我们可以通过自动化生产控制系统检测窑炉各个位置的温度数据、通道入口温度、炉压、液位、加料机转速、加料量、电极的电流情况，天然气压力、热值、流量，氧气的压力、流量，助燃风和冷却风的压力、温度、流量等。
一旦某个数据出现异常，及时调整。特别是在设备运行过程中的各种参数，通过对设备参数的检测，可以随时随地的掌握设备的运行情况。在通道部分，我们可以通过检测冷却水系统、加热系统的运行状态。统计对调功器的电流、电压及功率参数，来确保各个环节的有序进行。
2.2玻璃热加工时的自动化实时管理控制
玻璃热加工时段我们主要考虑的是产品技术和缺陷技术：在产品技术中，我们通过生产自动化控制系统可以对玻璃的投入总数、横切机实际切割数、称重测厚数据、机器人装载数、抽检数、纵切机切割数、半成品机器人装载数、半良品率和良品率、废品数量等进行统计，通过和以往数据的比对，查出原因所在。在缺陷计数方面，我们也可以利用自动化生产控制系统中的数据，对缺陷类别，氙灯检测、抽检检测、称重、测厚等数据进行统计分析。
2.3其他事项及后续阶段的自动化实时管理控制
我们可以通过自动化实时管理控制系统对环境控制进行监测，对生产各个区域的温度、湿度等环境要素进行实时记录、分析、控制，未满足生产条件的，及时调整。
后续阶段的各项工作中，我们通过对UPS实时监控、理化部分监控、在线称重数据监控、质量数据监控、后工序产品监控等各方面的数据监控，实时的掌握生产各环节的协同情况。例如在质量数据监控阶段我们应主要监控样品的玻璃属性，包括长度、宽度、重量、厚度、应力、翘曲、波纹度等，确保所有的良品被选择，所有的不良品被淘汰。还有在产品跟踪阶段我们可以通过自动化生产实时管理系统，准确的定位质量问题的原因、涉及范围，可以对产品隐患实现追溯和分析机制，从而确保工艺的稳定性和产品的良品率。
结语
综上所述，通过自动化生产设备实时管理系统对生产的各个化解进行监测、记录。可以系统全面的分析出各个环节、工艺、设备的运转情况，通过分析采集数据，比对历史数据和标准数据，一方面可以做到实时的控制生产各个环节，另一方面可以发现工艺、设备、人员等在某些方面的不足，为以后的改进工作提供科学依据。
参考文献
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生产线正常运行玻璃销量偏淡 篇4
临近春节, 玻璃生产企业生产线正常运转, 但下游用户的备货意愿逐渐减弱, 这就造成生产企业库存的不断攀升。和玻璃消费相关性较大的房地产行业开始进入停工阶段, 玻璃消费量逐渐减少, 因此, 玻璃市场随之进入消费“冬季”。
玻璃处于供大于求的状况, 玻璃企业生产线正常运行, 下游销量偏淡, 春节前后, 企业玻璃库存量或将增加, 生意社玻璃分析师赵雪认为, 短时间内, 玻璃价格或将延续稳中有降走势。
标准中空玻璃生产规程(完整版) 篇5
总则
1.0.1 为了适应我国中空玻璃制造业的发展，规范中空玻璃加工过程技术要求，提高中空玻璃加工的整体质量水平，做到技术先进、经济合理、安全适用，制定本规程。
1.0.2 本规程适用中空玻璃的制造、验收及维护。
1.0.3 中空玻璃应在设计要求的环境中使用和维护。1.0.4 中空玻璃制造应实行全过程质量控制。
1.0.5 中空玻璃的材料、除应符合国家现行有关标准的规定，还应符合本规程的规定。
术语和定义 2.1.1 相容性
compatibility
密封材料与其他材料相互接触时，相互不产生有害物理、化学反应的性能。2.1.2 露点
dew point 是指密封于中空玻璃中的空气湿度达到饱和状态并开始在内表面产生露珠的温度。
2.1.3 耐候性
wertherbility 耐候性即密封胶在工作环境下的耐水性、抗紫外线能力、耐高温性和耐低温性。2.1.4 金属间隔条
由金属材料等构成空腔（见附件二），填充干燥剂（分子筛等）的间隔条。并采用双道密封形式。2.1.5 复合胶条
由干燥剂、支撑材料、和密封材料复合而成的间隔条。3
一般规定
3.0.1 从事中空玻璃制造的作业人员，应作相应专业的培训。
3.0.2 中空玻璃制造应根据不同地区的环境温度、气压差和工程特点，采取与之相适应的制造工艺。
3.0.3 中空玻璃所采用的材料应符合设计要求。当设计无要求时应符合国家现行有关标准的规定。严禁使用国家明令禁用或淘汰的材料。
3.0.4 构造中空玻璃材料的品种、规格、型号等应符合设计文件的规定，应具有中文的质量合格证明文件、性能检测报告。进口材料应具有商品检验证明。3.0.5 主要材料进货时，进行复检的材料种类和项目应符合本规程的规定。同一企业生产的同一品种、同一类型的材料，至少应抽取一组样品进行复检，并提供检验报告。
3.0.6 当国家相关标准规定或合同约定应对材料进行见证检测时，或对材料的质量发生争议时，应进行见证检测。
3.0.7 制造中空玻璃所采用的材料，在运输、储存和生产过程中必须采取有效措施防止损坏、变质和污染。
3.0.8 中空玻璃的生产制造应在原料质量验收合格并有各工序的检验记录，中空玻璃制品上应标识生产厂家和生产日期。
3.0.11 中空玻璃成品，应按现行国家标准《中空玻璃》GB/T 11944 的规定，由质量部门进行抽检。质量检验应符合下列规定： 隔离框、分子筛、充填的气体和玻璃原料（含镀膜、夹层、钢化等工艺）的质量验收，应按每一工序段作为检验批。中空成品应按组批进行检验，随机抽检数量按现行国家标准《中空玻璃》GB/T 11944 的规定进行。3.0.12 型式检验和出厂检验项目应形成检验文件。
4.1 中空玻璃生产应具备完善的工艺操作规程或作业指导书。
第一部分 金属间隔条中空玻璃生产规程 4 中空玻璃材料 4.1 一般规定
4.1.1 中空玻璃用材料应符合现行国家标准的有关规定及设计要求。尚无相应标准的材料应符合设计要求，并应有出厂合格证。
4.1.2 生产文件应以委托方设计文件为依据，包括设计图纸和设计说明： 1 设计文件。2 材料要求：
1）主材和辅助材料名称、品种、等级、类别、型号、规格和物理性能要求； 2）密封胶型号和厂家，主要物理性能和技术要求； 3 图纸（结构图和局部详图）：
1）中空玻璃的构造示意图及加工尺寸和公差值； 2）中空玻璃安装结构图；
3）点驳中空玻璃的支承元件图或要求。
4.1.3 中空玻璃结构、材料需修改时，应由原设计单位负责，制造单位不得擅自更改玻璃结构及材料。
4.1.4 组成中空玻璃的两片玻璃需要区别时应明确标识。4.2 玻 璃
4.2.1 中空玻璃根据功能要求选用浮法玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃、镀膜玻璃、夹丝玻璃、吸热玻璃、防弹玻璃、单片防火玻璃等。4.2.2 中空玻璃的质量和性能应符合下列现行国家标准的规定： 《浮法玻璃》GB 11614 《建筑用安全玻璃 第二部分：钢化玻璃》GB15763.2 《着色玻璃》GB/T 18701 《夹层玻璃》GB 9962 《中空玻璃》GB 11944 《吸热玻璃》JC/T 536 《夹丝玻璃》JC 433 《防弹玻璃》GB 17840 《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB/T 17841 《建筑用安全玻璃
防火玻璃》GB 15763.1 《镀膜玻璃
第一部分
阳光控制镀膜玻璃》GB/T 18915.1 《镀膜玻璃
第二部分
低辐射镀膜玻璃》GB/T 18915.2
4.3 密封材料
4.3.1 中空玻璃第一道密封胶用丁基热熔密封胶，应符合现行行业标准《中空玻璃用丁基热熔密封胶》JC/T 914的规定。不承受载荷的第二道密封胶应符合现行行业标准《中空玻璃用弹性密封胶》JC/T 486的规定。
4.3.2 应用于结构安装的中空玻璃应采用中性硅酮结构密封胶，并符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》GB 16776的有关规定。
4.3.3 硅酮结构密封胶使用前，应经国家认可的检测机构进行与其相接触材料的相容性和被粘接材料的剥离粘接试验，并应对邵氏硬度、标准状态拉伸粘接性能进行复检。检验不合格的产品不得使用。进口硅酮结构密封胶应具有商检报告。4.3.4 中空玻璃用弹性密封胶的密封尺寸应符合GB11944标准的要求；应用于结构安装的中空玻璃用硅酮结构密封胶的密封尺寸应按JGJ102 规范设计。4.3.5 中空玻璃用弹性密封胶选用前应按GB16776标准附录B进行密封胶与玻璃的粘结性试验和丁基胶的相容性试验，合格后方能选用。
4.3.6 中空玻璃用弹性密封胶使用前应按GB16776附录D进行混合均匀性、适用期的检验。
4.3.7 中空玻璃制作过程中，中空玻璃用弹性密封胶应按GB16776标准附录D的D.1的方法A、方法B分别进行密封胶与玻璃粘结性检验。
4.3.8 中空玻璃密封胶外包装要表明产品名称、生产批次、生产日期、配比、重量等，且有效期在半年以上。
4.3.9 不同型号和厂家的A组分、B组分严禁混用。4.4 其它材料
4.4.1 制造铝间隔条的材料的壁厚应大于0.3mm，吸附孔通透、均布，不得有间断或缺孔。铝间隔条框的表面应经过去污处理。不得使用有折弯裂纹的铝间隔条。
4.4.2 塑料与金属复合间隔条切割、折弯后应检查外观质量，不得使用有折弯裂纹、结合面已经分层的间隔条。
4.4.3 角插件和接插件的尺寸应与间隔条内孔尺寸相匹配，尺寸公差应符合要求，表面应处理干净。角插件和接插件应设计有止退齿，防止间隔条松脱。4.4.4 中空玻璃干燥剂（分子筛）应选用3A孔径的分子筛。并符合现行国家《3A分子筛》GB/T10504标准。5 中空玻璃的制作 5.1 一般规定 5.1.1 加工中空玻璃制品的设备和量具，都应符合有关要求，并定期进行检查和计量认证，以保证加工产品的质量。如设备的加工精度、压力指示装置、量具的精度等，均应及时进行检查、维护或计量认定。5.1.2 中空玻璃生产应具备下列基本设备：
切割设备、磨边设备、清洗干燥机、上框、合片、压片机、手动或自动封胶机、丁基胶涂布机等。
5.1.3 玻璃的切割应确保不划伤玻璃。5.1.4 使用易挥发、易清洗的切割油。
5.1.5 玻璃切割机、磨边机的加工精度应满足中空玻璃尺寸精度、对角线精度和边部质量的要求。
5.1.6 中空玻璃清洗机可以是立式或卧式，清洗机应确保不会膜层划伤。并保证玻璃的表面清洗干净。
5.1.7 第二道清洗水宜使用去离子水清洗玻璃。清洗镀膜玻璃应使用去离子水。5.1.8 中空玻璃清洗机的干燥风应经过滤处理。
5.1.9 经洗涤后的玻璃表面不允许产生划伤、破角、水渍或残留水珠等缺陷。5.1.10 中空玻璃的上间隔条框、合片、（充气）压片装置应满足以下要求： 5.1.11 两片或多片玻璃、间隔条准确定位。
5.1.12 压片机应压力均匀，使两片或多片玻璃通过丁基胶与铝间隔条粘接在一起，丁基胶均匀展宽在间隔条上，构成第一道密封。
5.1.13 中空玻璃的充气可采用在线自动充气或离线手动充气装置。5.1.14 中空玻璃的二道密封胶应使用双组份密封胶打胶机。5.1.15 使用的打胶机应装有A、B组份供胶压力指示表。
5.1.16 出胶压力连续可调，均匀注入玻璃封胶区，完全填实间隔条框两侧。5.1.17 双组份密封胶打胶机应装有独立控制阀，方便排胶和胶枪清洗。5.1.18 间隔条框切割设备应能保证条框切割后，切口平滑、无毛刺、不变形。5.1.19 丁基胶涂布机应能保证出胶均匀，不漏胶、不断胶，并均匀涂布在铝条上。
5.1.20 中空玻璃制品的制作场所应在室内，并要求清洁、干燥、通风良好，温度也应满足加工的需要。加工环境应达到以下要求： 1 密封胶供胶温度不低于10℃，湿度满足要求。有夜间作业的车间，照明设计应满足现行国家《建筑采光设计》GB/T50033标准的有关规定。
5.1.21 中空玻璃除应符合现行国家标准《中空玻璃》GB 11944的有关规定外，还应符合下列规定： 间隔条式中空玻璃应采用双道密封。第一道密封：丁基热熔密封胶（PIB）；第二道密封：聚硫胶或硅酮胶等。
中空玻璃的间隔条可采用连续折弯型或插角型。灌装型间隔条框中的干燥剂应采用专用设备装填。
中空玻璃加工过程应采取措施保证玻璃平整。5.1.22 灌装好分子筛的隔离框应在45分钟内合成中空。
5.1.23 玻璃应进行边部处理。厚度在4-10mm之间的，磨边棱角宽度不小于0.5mm，厚度在10mm以上的，磨边棱角宽度不小于1mm。
5.1.24 有结构粘接要求的中空玻璃制品应使用硅酮结构密封胶，注胶厚度及宽度应符合现行国家标准和设计要求。
5.1.25 离线低辐射镀膜玻璃加工制作中空玻璃时，在边部封胶区必须除膜。5.1.26 中空玻璃采用钻孔安装时，必须进行倒角处理。5.1.27 点支式中空玻璃开孔后，开孔处必须采用双道密封。
5.1.28
对影响产品质量的关键环节，如胶与玻璃的粘结性、混胶比、混胶均匀性（蝴蝶法）、封胶质量、分子筛的含水率和灌装量、胶深和露点等环节应设有质量检测点，对产品质量实施质量监控，并做记录。5.2 工艺流程
5.2.1 玻璃加工工艺流程如下：
装片—（除膜）--清洗干燥--制框--灌装干燥剂--涂布丁基胶—上框--合片--压片--封胶—卸片--固化--检验--包装。
5.3 生产过程控制
5.3.1 生产前准备工作要求如下：
进行清洗机三级保养，擦洗压送辊。检查水位，预热清洗水，采用离子水时，应检查水的电导率。
加工离线Low-E镀膜玻璃，检查除膜设备的状态，调整除膜机除膜宽度； 3
开启丁基胶涂布机预热；
根据要求，准备金属间隔条、接插件； 5
检查密封胶的有效期、批次、型号。5.3.2 上片、除膜和清洗
6.3.2.1 上片、除膜和清洗工序应遵循以下原则： 1 检查玻璃的规格、品种、尺寸偏差、平整度。2 检查玻璃的表面质量。清洗后的玻璃应经光照检验，避免有水珠、水渍及其它污渍的玻璃进入合片工序。清洗过的玻璃应尽快合片。6.3.2.2 主要控制项目 玻璃的规格、品种、尺寸偏差； 2 除膜质量； 3 清洗质量。
6.3.3 间隔条制作和分子筛灌装
6.3.3.1 金属隔离框制作和分子筛灌装工序应遵循以下原则： 1 金属间隔条外形无损伤、变形、表面清洁。2 手工充气的中空玻璃应在隔离框上预埋充、放气嘴。每班应进行分子筛充装前温升试验，更换新桶应再做一次检测。4 金属间隔条干燥剂每延米填充量一般不低于25克。6.3.3.2 主要控制项目 1 间隔条宽度、外形尺寸； 2 间隔条外观质量； 3 分子筛的温升试验； 4 分子筛的灌装量； 灌装干燥剂的间隔条等待时间。6.3.4 涂布丁基胶
6.3.4.1 涂布丁基胶工序应遵循以下原则： 丁基胶涂布必须保证胶条连续，胶条均匀连续，丁基胶宽度不得小于3mm； 2 间隔条分子筛灌装孔，必须完全被丁基胶填塞。6.3.4.2 主要控制项目 1 丁基胶涂布量； 2 丁基胶涂布的外观质量； 6.3.5 上框、合片（充气）及压合
6.3.5.1 上框、合片（充气）及压合应遵循以下原则： 1 上框前应先检查间隔条规格、尺寸。2 充气的中空玻璃，充气量不得小于85%。6.3.5.2 主要控制项目 1 间隔条与玻璃边部的位置； 压合后的中空玻璃厚度、平整度、叠差。6.3.6 涂二道密封胶
6.3.6.1 二道密封胶工序应遵循以下原则：
封胶作业前应进行蝴蝶法测试，检查双组份密封胶的混合均匀性。2
胶的拉断时间试验，通常为20～60分钟，具体数据应咨询供应商。3 封胶过程应检查下列内容：
1）随时观察二道密封胶填注量，应保证密封胶充分与丁基胶接触并与玻璃边平齐，中间不得有气道、气泡； 2）胶深符合要求； 已涂胶的中空玻璃应逐片隔开、宜立式静置固化。固化后方能搬运。每片玻璃封胶后，应有产品标识。
6.3.6.2 主要控制项目 1 混胶比和混胶质量； 2 填注质量； 3 拉断时间； 4 剥离试验。
6.3.7 点支式中空玻璃的结构件上的密封材料应与玻璃紧密结合； 7 中空玻璃的验收 7.1 一般规定
中空玻璃的验收应符合现行国家标准《中空玻璃》GB/T 11944的规定。采用新材料新技术的中空玻璃应进行气密性能和水密性能检测。7.2 检查要求
7.2.1 中空玻璃的边长，对角线偏差以及密封胶层宽度用最小刻度为1mm的钢卷尺测量。中空玻璃的厚度用精度为0.01mm的外径千分尺在距离玻璃边部15mm以内的四边中点处测量，测得结果的算术平均值即为厚度值。
7.2.2 中空玻璃的长度与宽度允许偏差不得超过现行国家标准《中空玻璃》GB/T 11944 的相关规定。
7.2.3 双道密封中空玻璃的厚度允许偏差不得超过现行国家标准《中空玻璃》GB/T 11944 的有关规定。
7.2.4 矩形中空玻璃两对角线之差不应大于对角线平均长度的0.2%。7.2.5 检测邵氏硬度。
7.2.6 距离玻璃表面0.6m处，在正常自然光下或采用背光透射，肉眼观察玻璃表面。中空玻璃内表面不得妨碍透视的污迹、划痕；中间空气层不得有任何异物。
7.2.7 中空玻璃片的边、角缺陷应符合现行国家标准《中空玻璃》GB 11944 的有关规定。
7.2.8 中空玻璃制品的露点≤－40℃,特殊露点要求的产品由供需双方商定。8 包装、标志、运输和贮存 8.1 包装
中空玻璃用木箱、集装架运输包装，玻璃之间应相互隔开，并有防雨措施。8.2 标志
包装标志应符合国家有关标准的规定。包装箱应标明“防潮、易碎、向上”等标志，箱卡上应标明产品规格、数量、生产厂名、商标、应符合的产品标准代号，箱卡必须由质检员签章后成品才能入库。8.3 运输
产品可用各种类型车辆运输、搬运规则、条件应符合国家有关标准的规定。8.4 贮存
产品应垂直放置贮存在通风、干燥的室内。
第二部分
复合胶条式中空玻璃生产规程
1.一般规定
1.1 复合胶条应符合行业标准。
1.2 复合胶条与其他密封胶结合使用时，应进行相容性试验。
1.3 操作要求
1.3.1 胶条储存要求：
a)
用锡箔袋密封包装，包装箱应存放托盘架上，避免受潮； b)
包装箱内应有湿度指示卡，或其他指示湿度的方式；
c)
复合胶条有效存储期为2年，未用完复合胶条应重新严密包装，一周内用完；
d)
复合胶条宜在低于30℃的环境温度下存储； 1.3.2 复合胶条铺贴操作要求：
a)
铺贴胶条时应从右向左进行贴敷；开始操作时，必须将复合胶条的开始端部切成直角形；
b)
胶条开头距离玻璃端部5-6mm，边部距离玻璃的边部均匀，胶条尾端剩余尺寸≤3mm；
c)
普通中空玻璃最后开口留出约1mm，充气中空玻璃留出约4mm； d)
如果不可能使用一段胶条完成整块中空玻璃的制作，允许有多个接口，但不能在一条边上对接两段胶条，只能在拐角处连接并不留任何缝隙，压紧之后，两个接头必须完全密封。1.3.3 复合胶条中空玻璃的最大尺寸要求：
a)
采用复合胶条制作单道密封的中空玻璃，最大尺寸应低于1.8m2，超过这个规格，必须做双道密封处理；
b)
双道密封复合胶条中空玻璃，宜根据不同配置，控制第二道胶的胶深厚度和密封的形式（完全密封或八点密封）； 4.2.4 复合胶条中空玻璃热压操作要求：
a)
宜采用五道以上渐缩型安装的辊压热压机，压辊应按照严格的工艺要求排列收缩距离。
b)
压辊之间必须平行，平行度误差不能超过0.1mm‰； c)
胶条从压机出来的温度应控制在40℃--55℃之间； 4.2.5 复合胶条中空玻璃的封口要求：采用三步程序即压、拐、捏程序完成最后中空玻璃的封口操作：
压-----将外侧的胶条沿着边部垂直方向向另一段胶条挤压，到两段胶条完全融合到一起为止；
拐-----将多余的胶沿着中空玻璃中间的空间层抹平，使外面没有多余的胶存在； 捏-----将两片玻璃向内捏，消除因为压、拐造成的玻璃向外侧分离造成的间隙； 2.2 压拐捏：为了保证胶条式中空玻璃最后封口质量采取的封口动作的总称，压是将胶条最后端向胶条开始端压；拐是将胶条多余部分向胶条开始端外部拐，以保证胶条末端与开始端充分接合；捏是将封口后中空玻璃的两片玻璃向间隔层方向捏合，以保证中空玻璃得到良好的密封；
冷封口：为了避免中空玻璃由于温度变化产生过大的负压，而将热压后的胶条式中空玻璃放置到室温后，再局部加热封口的程序；
八点封胶法：为了提高胶条中空玻璃边部粘接的强度而采取的局部封胶的方法，通常沿中空玻璃的边部对八个部位进行封胶，每段二次胶的长度为150mm；
4.2.6 冷封口要求：
a)热压机出来的中空玻璃复合胶条的温度如果超过50℃，采用冷封口控制； b)中空玻璃窄边尺寸小于下表所列尺寸，须采用冷封口控制： 玻璃厚度窄边尺寸
3mm
≤380mm 4mm
≤460mm 5mm
≤500mm 6mm
≤570mm 4.2.7 复合胶条中空玻璃存放要求： a)
制成后的中空玻璃产品应垂直竖放 b)最后的封口朝上，便于检验； 5.生产过程控制及环境要求 5.1工艺流程（单道）
玻璃清洗干燥
上复合胶条
合片
热压
封口
检验
包装 5.2工艺流程（非单道）
玻璃清洗干燥
上复合胶条
合片
热压
封口
涂结构密封胶
固化
检验
包装
5.3 工艺要求：复合胶条中空玻璃生产必须包括的设备有：切割设备、磨边设备、清洗干燥设备、胶条
操作装置、中空玻璃合片装置、热压设备及其他辅助设备。
5.4宜封闭专门的合片室，将清洗机玻璃出口部位及热压机中空玻璃进口部位封闭在合片室内并使合片室与设备的其他部位隔开；
a)合片室宜采用正压控制，温度宜控制在25℃±5℃，湿度宜控制在55%±5%； b)合片室地面须整洁、干净；
c)合片室应具有足够的操作空间以保证能够操作方便及储存生产所需胶条。5.5玻璃清洗机要求：一般情况下，不建议使用洗涤剂； 5.6胶条操作台要求：
a)操作台与清洗机及过渡辊台操作平面高度一致； b)要求使用气浮式胶条贴敷台，台面平整；
c)吸盘吸附玻璃能力强、光电感应开关运转灵活；吸盘进、退及旋转灵活省力； d)操作台进气源达到5.5公斤以上，吸盘上平面的高度，超出操作台表面约1mm；
5.7胶条合片台要求： a)要求四角固定并调平； b)汽缸运行平稳，操作简便；
c)底部玻璃挡板采用非金属耐磨材料制作，设备操作应简便灵活； d)侧面挡板与底部挡板成直角并采用非金属耐磨材料制作；
e)合片后出现最大错位尺寸小于1mm； 5.8热压机要求：
a)采用三道、五道或者七道渐缩型安装的压辊，每道压辊之间的距离根据需要能够单独调整；而且辊之间必须平行，平行度误差不能超过0.1mm‰； b)上部压辊采用链条统一控制，链条四角的每个传动轴能够单独调整； c)压机的运行速度可调，压机出来的胶条温度控制在40℃--55℃之间； 6.胶条材料控制
6.1 复合胶条的接收质量控制
接收时应目视检查包装有无损坏；
检查湿度指示卡是否变色，确定包装有无损坏； 6.2复合胶条包装储存
包装好的胶条必须存放在干净和干燥的地方；
将卷桶状包装箱（卷轴）垂直存放；圆盘状包装箱（圆盘）水平存放； 采用转动方法储存、周转胶条，确保先进先出； 已经开启的包装箱应按相应的方法重新密封包装； 6.3 胶条活性控制检验 湿度指示卡：每次打开包装时，必须检查湿度指示卡显示部位的颜色变化，如果湿度指示卡指示部位变色，对胶条进行露点下移实验，确定胶条是否可以使用。
7.产品生产过程质量检验 7.1检验项目
7.1.1材料检验：检验胶条的活性、胶条的外观尺寸、形状、规格； 7.1.2产品质量检验：外观、尺寸、厚度、胶深、露点下移进展及蝶形粘接。7.2检验手段和要求：在良好照明条件下，采用目测检验胶条活性、形状、规格及产品的外观，采用精度为0.01mm的卡尺检验胶条的外观尺寸、中空玻璃密封尺寸，采用钢卷尺检测中空玻璃的尺寸及偏差，采用冰立方检验复合胶条中空玻璃的露点下移进展。
附录一：复合胶条检验方法 10.1 露点下移实验：
本实验的目的是为了确定复合胶条干燥剂的活性并具有干燥密封间隔层的能力。10.1.1 材料：
⑴ 2片干净、干燥的3mm浮法玻璃，尺寸为127mm³127mm；
⑵ 至少有一个平面，尺寸为30³30³30mm的冰块； ⑶ 水；
⑷ 秒表计时装置；
⑸ 刚刚打开包装的复合胶条样品； 10.1.2 操作程序： 1)将小的干燥的玻璃样品和复合胶条装配成小的中空玻璃样品； 2)压合并密封最后角部；
3)使用127mm³127mm的玻璃片，悬浮以保证玻璃片下面有空气层，放置少量水在玻璃表面上，然后将冰立方的平面放置到玻璃表面上3分钟。观察玻璃背面产生的水气情况，以确定在制作样品时周围环境中具有水气存在的程度； 4)在23±2℃条件下放置样品中空玻璃2小时；
5)放置少量水在小样品上面玻璃上表面，然后将冰立方（0℃）的平面放置到玻璃表面上3分钟；
6)3分钟后移开冰立方并用另外的水吐在冰立方接触的玻璃表面处（见图）； 7)快速地在样品下面放置自然光源，从上面迅速观察中空玻璃腔体内部揭露情况。
10.1.3性能要求：
2个小时后，在样品内部应没有凝露形成。如果2个小时后有凝露形成，应该重新进行测试，测试样品继续在23±2℃熟化24小时后，如果中空玻璃内部存在凝露，相关的复合胶条不能使用。10.2 蝶型粘接测试
目的： 检验玻璃表面清洗的干净程度及复合胶条的粘接强度； 10.2.1 设备和材料：
1)
2片干净、干燥的3mm浮法玻璃，玻璃尺寸305mm³305mm； 2)
刚刚打开包装的复合胶条样品； 3)
玻璃加压装置； 4)
玻璃切割工具； 5)
安全眼镜及手套。10.2.2 程序：
1.将复合胶条样品粘接在一片干燥、干净浮法玻璃的两个对边上； 2.切割第二片玻璃；
3.将第二片玻璃放在复合胶条的上面并使用加压装置加压；
4.加压完成的样品，放置约10分钟。然后戴上安全眼镜和手套，压裂第二片玻璃。在5秒钟内，碟形抬起已经断裂的一半玻璃（从中间圆弧向上），打开到90°，检查粘接线查看粘接损失。重复做第二半玻璃（见下图）10.2.3 性能要求：
胶条必须100%粘接，如果粘接区域有脱胶现象，须装配另外的样品重新测试，并确保使用的玻璃完全干净和干燥。
在使用复合胶条时，应确保操作人员没有接触和污染胶条的粘接面。如果测试继续失败，则这个包装的胶条存在问题，不能使用。
第三部分 附件 附件一：密封胶
中空玻璃用密封胶的采购、应用评定规则
1适用范围：本部分规定了中空玻璃用弹性密封胶、丁基密封胶的技术要求、验收、应用、生产过程、控制检验方法及贮存。2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本文引用，凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括 勘误的内容）或修订版均不适用于本文。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本文。
JC/T486-2001《中空玻璃用弹性密封胶》
JC/T914-2003《中空玻璃用丁基热熔密封胶》
GB16776-2005《建筑用硅酮结构密封胶》
GB11944《中空玻璃》
JGJ102《玻璃幕墙工程技术规范》 3 密封胶的技术要求 3.1中空玻璃用弹性密封胶 3.1.1技术要求 3.1.1.1 外观
a密封胶不应有结块、凝胶、结皮及不易分散的析出物。
b颜色应与供需双方商定样品相符。双组分产品两组分的颜色应有明显区别。3.1.1.2 物理力学性能见下表 项目 技术指标 PS类（聚硫类）SR类（硅酮类）20HM 12.5E 25HM 20HM 12.5E 适用期，min
≥30 表干时间，h ≤2 下垂度
垂直放置，mm≤3 水平放置,不变形 弹性恢复率，%
≥ 60 40 80 60 40 热压²冷拉后粘
结性 位移，% ±20 ±12.5 ±25 ±20 ±12.5 破坏性质 无破坏
热空气-水循环后定伸粘结性伸长率，% 60
60 60 破坏性质 无破坏
紫外线辐照-水浸后定伸粘结性 伸长率，% 60 10 100 60 60 破坏性质 无破坏
3.2 中空玻璃用丁基热熔密封胶
3.2.1技术要求 3.2.1.1外观
a 产品应为细腻、无可见颗粒的均质胶泥。b产品为黑色或供需双方商定的颜色。3.2.1.2 物理力学性能见下表
序号
项
目
指
标
针入度
1/10mm
25℃
30～50
130℃
230～330 2
剪切强度，MPa
≥0.10 3
紫外线照射发雾性
无结雾 4
水蒸气透过率，g/m2²d ≤1.10 5
热失重，%
≤0.50 3.3 建筑用硅酮结构密封胶
中空玻璃应用于结构装配时，中空玻璃用弹性密封胶应选用建筑用硅酮结构密封胶进行
中空玻璃的粘结密封，中空玻璃用弹性密封胶还应符合GB16776标准的规定。3.3.1 技术要求 3.3.1.1外观
a.产品应为细腻、均匀膏状物，无气泡、结块、凝胶、结皮、无不易分散的析出物。
b.双组分产品两组分的颜色应有明显区别。3.3.1.2物理力学性能见下表
序号
项
目
技术指标
下垂度 垂直放置/mm
≤3
水平放置
不变形 2
挤出性a /s
≤10 3
适用期b /min
≥20 4
表干时间 /h
≤3 5
硬度 /Shore A
35～55 6
拉伸
粘结性
拉伸粘结强度 /MPa
23℃ ≥0.60 90℃ ≥0.45-30℃ ≥0.45 浸水后 ≥0.45 水-紫外线光照后 ≥0.45 粘结破坏面积 / % ≤5 23℃时最大拉伸强度伸长率 /% ≥100 7 热老化 热失重/% ≤10 龟裂 无 粉化 无
a 仅适用于单组分产品
b 仅适用于单组分产品密封材料的验收
使用单位对密封胶生产企业按相应的密封胶标准的出厂检验报告的合格证进行验收。并对弹性密封胶适用期按GB16776附录D.5、粘结性按GB16776附录B试验，进行进厂验证。中空玻璃制作过程中的密封胶的施工、检验控制
5.1中空玻璃用弹性密封胶的密封尺寸应符合GB11944标准的要求；应用于结构安装的中空玻璃的中空玻璃用硅酮结构密封胶的密封尺寸应按JGJ102 规范设计；
5.2中空玻璃用弹性密封胶选用前应按GB16776标准进行密封胶与玻璃的粘结性试验，与一道密封胶的相容性试验，合格后方能使用。
5.3中空玻璃用弹性密封胶使用前应按GB16776附录D进行混合均匀性、适用期的检验。5.4中空玻璃制作过程中，中空玻璃用弹性密封胶应按GB16776标准附录D的D.1的方法A、方法B分别进行密封胶与玻璃粘结性检验。
5.5中空玻璃用丁基密封胶与间隔框应充分粘接，均匀连续，中间不能有气道、气泡和断线。
5.6所有密封胶应密实、无空隙。6 密封材料贮存条件
应贮存在干燥、通风处。
附件二：间隔条 一.铝间隔条
1.1
功能定义 使两片玻璃保持恰当的距离 确保中空玻璃的强度 为玻璃和密封胶提供支撑
为第一道密封胶和第二道密封胶提供粘接 提供足够的干燥剂灌装空间
可以打印或刻印中空玻璃生产日期和产品标识 1.2
型号和材质
铝间隔条常用型号为6A，9A，12A，15A，16A，铝间隔条的材质为铝合金。1.3
外形和尺寸
20A。26 铝间隔条应具有良好的垂直度和抗扭曲性，其基本外形和尺寸见附录1。1.4
表面性能
没有油渍，无氧化的洁净表面 背面的焊缝完全密封。
正面的通气孔须通透，但干燥剂颗粒物不得漏出。应与密封胶紧密粘接。1.5
试验方法
利用放大的显微图对照检测铝间隔条外形截面尺寸。
利用在线涡流探伤仪对间隔条背面焊缝进行监控，判定其密封性。
利用水渗漏法来判定铝间隔条正面通气孔的通透性（1升容量的水通过长度1000mm铝间隔条正面通气孔全部渗出的时间不应超过30秒）
使用拉力测试仪检测第二道密封胶与铝间隔条间的粘接性能（在20℃状态下向密封胶施加10分钟0,30 N/mm²的拉应力，密封胶不能有任何断裂。测试应在铝间隔条与密封胶粘接72小时之后进行）。1.6
运输、仓储
采用正确的包装，运输和仓储方式，以防止铝间隔条擦伤，破损，氧化和扭曲变型。
铝间隔条外形和尺寸
型号
截面宽度X（mm）截面高度H（mm）厚度Z（mm）6A 5.5±0.20 ＞6.4 ＞0.3 9A 8.5±0.15 ＞6.4 ＞0.3 12A 11.5±0.15 ＞6.4 ＞0.3 15A 14.5±0.15 ＞6.4 ＞0.3 16A 15.5±0.15 ＞6.4 ＞0.3 20A 19.5±0.15 ＞6.4 ＞0.3
二.聚丙烯和不锈钢复合间隔条 1.1功能定义：
使两片玻璃保持恰当的距离 确保中空玻璃的强度 为玻璃和密封胶提供支撑
为第一道密封胶和第二道密封胶提供粘接 提供足够的干燥剂灌装空间 1.2型号与材质：
聚丙烯和不锈钢复合间隔条常用型号为16A,18A,20A,22A,24A 材质：不锈钢和聚丙烯 1.3外形与尺寸： 基本外形和尺寸见附录1
8A,10A,12A,14A,15A, 29 1.4表面性能： 无油渍的洁净表面
正面的通气孔必须通透，但干燥剂颗粒物不得露出 应与密封胶紧密粘结 1.5相关标准及检测：
欧洲标准EN 1279 第二部分 水气渗透性的长期检测 欧洲标准EN 1279 第三部分 长期的气体渗透率检测 欧洲标准EN 1279 第四部分 密封边物理性质的测定方法（间隔条粘接强度检测）
欧洲标准EN 1279 第六部分 雾化检测 DIN EN ISO 4892-2 抗紫外线检测
1.6仓储、运输和拿放：
l
储存：必须储存在干燥的环境中避免受潮，否则会影响分子筛的使用效果。
l
拿放操作：为防止操作过程中间隔条的弯曲和变形，间隔条必须以成捆包扎的形式由两人从托架上移下。外包装薄膜只可以在整捆放置在工作台之后拆除。
l
在拿放、运输和仓储过程中要防止间隔条的擦伤和破损。
1.7加工注意事项：
l
切割：切断间隔条必须使用硬金属锯片，这样也可减少材料浪费。用 于普通铝间隔条的锯片亦可适用于本产品。
l
装配：切断后的间隔条可使用专用角部连接器连接，角部区域正确的丁基胶涂布能够保证中空玻璃良好的气密性。
l
折弯：加工时间隔条必须保持干燥且无油污和灰尘。间隔条可在常温状态下在所有标准的折弯机上进行折弯。合适的加工设备和辅助工具可从相关机械厂商处获得。折弯时需要多折10° 到12°。
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连接件：钢制直连接件和塑料制角部连接器是依据间隔条的形状来设计并匹配。
l
填充干燥剂：间隔条可用自动方式填充干燥剂。填充过程中，钻孔洞必须穿透间隔条壁以确保每个边框内有足够的干燥剂。如果间隔条宽度为12A，14A，16A，18A，20A，22A或者24A则由2边填充。宽度低于12A的间隔条应由4边填充。使用黑色间隔条时，沾上的干燥剂粉末会非常明显，在装配入中空玻璃前应先仔细擦拭干净。
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充气：使用充气机或者从钻孔充入。
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丁基胶涂布：可采用人工或着自动丁基胶涂布两种方式。对于边框 > 1.5米应该采用人工涂抹丁基胶。在涂抹丁基胶之前，必须确认与之相接触的玻璃表面没有或者已经去除镀膜，即便是角落的地方。丁基胶必须均匀的涂抹在两面且必须保证角部地区没有空隙。
l
打胶处理：打胶可使用自动打胶机或者人工完成，为保证优良的密封性能，边缘的二次密封至少要4mm。金属表面和密封材料之间不应存在任何气体。特别注意连接处的密封，连接处的两边必须要充满完整的二道密封。
附录一:外形与尺寸 型号
截面宽度X(mm)截面高度H(mm)厚度(mm)8A 7.5±0.1 6.9±0.1 0.8±0.1 10A 9.5±0.1 6.9±0.1 0.8±0.1 12A 11.5±0.1 6.9±0.1 0.8±0.1 14A 13.5±0.1 6.9±0.1 0.8±0.1 15A 14.5±0.1
6.9±0.1 0.8±0.1 16A 15.5±0.1 6.9±0.1 0.8±0.1 18A 17.5±0.1 6.9±0.1 0.8±0.1 20A 19.5±0.1 6.9±0.1 0.8±0.1 22A 21.5±0.1 6.9±0.1 0.8±0.1 24A 23.5±0.1 6.9±0.1 0.8±0.1
三.不锈钢间隔条
除型号、外形尺寸和材质外，其他如功能定义、表明性能、试验方法和运输仓储与铝间隔条相同。
不锈钢间隔条外形和尺寸
型号
截面宽度A（mm）截面高度H（mm）肩高Hs（mm）壁厚T（mm）6A 5.5 6.1 4.57 0.2 6.5 4.9 7.75 6.1
6.3 7A 6.5 6.1 4.57 0.2 6.5 4.9 7.75 6.1 8 6.3 8A 7.5 6.1 4.57 0.2 6.5 4.9 7.75 6.1 8
6.3 9A 8.5 6.1 4.57 0.2 6.5 4.9 7.75 6.1 8 6.3 10A 9.5 6.1 4.57 0.2 6.5 4.9 7.75 6.1 8 6.3
11A 10.5 6.1 4.57 0.2 6.5 4.9 7.75 6.1 8 6.3 12A 11.5 6.1 4.57 0.2 6.5 4.9 7.75 6.1 8 6.3 13A
12.5 6.1 4.57 0.2 6.5 4.9 7.75 6.1 8 6.3 14A 13.5 6.1 4.57 0.2 6.5 4.9 7.75 6.1 8 6.3 15A 14.5
6.1 4.57 0.2 6.5 4.9 7.75 6.1 8 6.3 16A 15.5 6.1 4.57 0.2 6.5 4.9 7.75 6.1 8 6.3 18A 17.5 6.1
4.57 0.2 6.5 4.9 7.75 6.1 8 6.3 19A 18.5 6.1 4.57 0.2 6.5 4.9 7.75 6.1 8 6.3 20A 19.5 6.1 4.57
0.2 6.5 4.9 7.75 6.1 8 6.3 附件三：间隔条连接件一.塑质角接件
+0.2
+0.2
+0.2 材质： 塑料 型号-0.3 A
（mm）-0.3 B
（mm）
41-0.3 C
（mm）6A 5.85 4.90 6.00 9A 8.50 7.50 6.10 12A 11.75 10.90 6.20 15A 14.80 13.80 6.20 16A 15.80 14.80 6.20 20A
19.50 18.60 6.20
角接件的尺寸误差要符合铝间隔条允许的尺寸误差二.钢质直插件
材质： 钢
所使用材料必须防锈 型号
6A 5.20 5.20 5.20 5.50 4.30
9A 8.40 8.40 8.40 8.50 4.40 12A 11.20 11.20 11.20 11.50 4.13 15A 14.40 14.40 14.40 14.50 4.20 16A 15.40 15.40 15.40 15.50
4.13 20A 19.25 19.25 19.25 19.40 4.15
直插件的尺寸误差要符合铝间隔条允许的尺寸误差 附件四：干燥剂
主题内容与适用范围
本标准规定了中空玻璃用3A 分子筛的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、储存与运输。本标准使用于用水热法合成的3A分子筛。该产品主要用于中空玻璃的干燥等。
典型化学组成：0.67K2O²0.33Na2O²Al2O3²2SiO2²4.5H2O
SiO2 硅铝比：----≈2
Al2O3
有效孔径：3A
产品分类
根据不同的用途及外形将中空玻璃用3A分子筛分为直径φ0.5-0.8mm，φ
0.8-1.4mm, φ0.8-2.0mm的球形分子筛。2
引用标准
GB 191
包装储运图示标志 GB 6286
分子筛堆积密度测定方法 GB 6678
化工产品采样总则
GB10505.4
3A分子筛包装含水量测定方法 3
技术要求 3.1 外观
中空玻璃用3A 分子筛为米白色，褐色或浅红色的球形颗粒。3.2 技术条件
球径φ0.5-0.8mm，φ0.8-1.4mm和φ0.8-2.0mm中空玻璃用3A球形分子筛应符合下表要求 表 指标名称
球径φ0.5-0.8mm指标 球径φ0.8-1.4mm指标 球径φ0.8-2.0mm指标 950oC烧失量 %wt
≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 静态水吸附量 %wt
≥16.5
≥16.5 ≥16.5 粉尘量
≤30 ≤30 ≤30 堆积密度 g/ml
0.72-0.79 0.72-0.79 0.72-0.79 升温 0C
≥30 ≥30 ≥30 氮气吸附量 %wt
≤0.2 ≤0.2 ≤0.2 筛分
＞0.5 mm
95% min 99% min 99% min ＞0.8 mm
85% min 90% min ＞0.9 mm 5.0% max
＞1.12 mm 0.3% max 5.0% max
＞1.25 mm 0% max 0% max
＞2.0 mm
10% max
＞2.5 mm
0% max
静态水吸附量测定条件为：10%相对湿度250C。氮气吸附测定条件为：1013 mba压力和250C。
指标名称 试验方法
950oC烧失量 %wt
GB 10505.4 静态水吸附量 %wt
4,1 粉尘量
4.5 堆积密度 g/ml
GB 6286 升温 0C
4.7
氮气吸附量 %wt
4.8 筛分 4.6
试验方法
4.1 外观检验 目测法
4.2
9500C烧失量的测定 4.2.1 仪器与设备
一般实验室仪器与设备 4.2.2 测定步骤
在已恒重的瓷坩锅内称取3-5g样品（称准至0.0001g），放入预升温至950±00C的箱式电阻炉内焙烧1h，取出后立即移入干燥器内冷却至室温，称重。4.2.3 结果计算
样品烧失量x按以下公式计算：
m2-m3
x =-------* 100
m2-m1
式中：x—样品烧失量，%;
m1—瓷坩锅（连盖）质量，g;
m2—瓷坩锅（连盖）加焙烧前样品质量，g;
生产汽车玻璃防雾巾 月入三万元 篇6
一种好的产品不但有精美的包装还要有独特的创意和成功的营销模式，作为捷尔雅产品首先我们要找到自己的定位，锁定目标客户，开发有针对性的市场。我们的策略就是锁定两大市场，拓宽第三市场。
第一锁定目标——汽车司机：这几年，私家汽车以非常惊人的速度在猛增，据权威部门统计，仅三线城市就有60-80万车辆，并且每月以4000辆的速度递增，如果我们拥有1/5的市场，两年后就是百万富翁。我们直接面对客户，可在小区、菜市场、夜市、房车展、二手车市场等采取厂家捆绑式的销售，比如：一次带上五百到一千袋，零售4元一袋，厂家促销10元4袋，越多销的越快。同时在小区、酒店、宾馆、路边等往车上散发名片的形式搞促销活动——30分钟送货上门的服务，即零售200元/箱，凭卡120元/箱。汽车防雾巾是汽车必备，有车的地方就是市场。
第二锁定目标——汽车相应产业市场：可直接批发给汽车美容店、汽车洗车店、汽车修理厂、汽车销售商、汽车加油站等，这些都是汽车直接接触的第一平台，也是我们长期的合作商。
第三常规市场：在我们锁定两大市场后，为了拓宽自己的销售渠道，集聚更大的财富，也可以在两大目标市场外销售，比如便捷店、超市、集市、小区门市等。让我们的产品为更多的人提供便捷与服务，让我们的捷尔雅走进千家万户。
技术培训费4800元，为了确保技术的真实性，打消学员的顾虑，可采取分批付费，即先交2800元，生产出合格产品后再付剩余的钱。设定区域限制，先到先学，有场地供学员实习。传授料液的配制、产品的制作与包装，从技术到生产、销售一条龙服务！另外免费传授润肤湿巾和擦鞋巾的技术，也可酒店定制。真金不怕火炼，张老师承诺：一、若考察不满意报销往返路费；二、若生产不出合格的产品赔你1万元。
记者点评：自从教化学的张老师“汽车玻璃防雾巾”在《现代营销》、《生意经》、《创富指南》、《大众投资指南》杂志报道之后，张老师成了大忙人，全国各地的学员慕名而来，关键是该项目投资少，启动快，两千元即可起步。再加上张老师一条龙打包式的服务，使得该项目在2014年受到了极大的关注。张老师没有豪华高档的写字楼，有的只是真诚，并把最真实的一面展现给大家。
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玻璃生产线 篇7
近年来, 国家经济大发展, 各省市加快了建设步伐, 房地产开发、保障房建设等都需要玻璃行业的不断支持, 尤其是石英玻璃更是炙手可热。尤其是随着建筑节能政策力度的加大, 建筑规范化管理标准与玻璃行业科技水平提高, 节能玻璃、安全玻璃以及环保玻璃必将在未来的建筑中大放异彩, 发挥愈来愈大的功效。
据有关专家介绍, 石英玻璃具有极低的热膨胀系数, 高的耐温性, 极好的化学稳定性, 优良的电绝缘性, 低而稳定的超声延迟性能, 最佳的透紫外光谱性能以及透可见光及近红外光谱性能, 并有着高于普通玻璃的机械性能。而石英砂又是石英玻璃的重要原材料, 在玻璃行业的需求大增下, 石英砂生产成为机械行业新的利润亮点。目前, 市场上生产石英砂的机械设备很多, 但是随着企业整合优势的不断显现, 使大型化生产成为发展的新趋势。据了解, 率先开发了国内第一条砂石骨料生产线的郑州鼎盛为了满足玻璃生产工艺的需要, 专门开发了一条石英砂生产线, 该生产线由振动给料机、颚式破碎机、PCX冲击式破碎机 (制砂机) 、圆振动筛和皮带传输机等破碎机和筛分设备组合而成, 具有自动化程度高, 运行成本低, 破碎率高, 节能, 产量大, 污染少, 维修简便, 生产出的石英砂粒度均匀, 粒形好, 级配合理, 符合玻璃制作标准。
随着科学技术的发展, 石英玻璃不仅仅只用在玻璃行业, 还用于制作半导体、电光源器、半导通信装置、激光器, 光学仪器, 实验室仪器、电学设备、医疗设备和耐高温耐腐蚀的化学仪器、化工、电子、冶金、建材以及国防等工业, 尤其是石英玻璃被广泛的用在半导体生产的各项工序中, 比如直拉法把多晶转化成单晶硅、清洗时用的清洗槽、扩散时用的扩散管、离子注入时用的钟罩等, 更见证了石英玻璃应用的新突破。郑州鼎盛生产的石英砂生产线很有优势, 因为它可以根据客户提出的石英砂石粒度和用处的不同, 对不同型号的设备进行组合, 从而满足客户的不同工艺要求。 (摘自中国玻璃网)
玻璃生产线 篇8
1 原料配料控制系统的发展
原料配料控制系统的发展大致可以分为三个阶段:
1.1 早期原料配料系统
早期玻璃厂采用的原料配料称量设备是机械台秤进行称量。核心控制部分采用继电器进行控制。这种系统结构简单、操作方便、价格低廉。但是称量精度低、人工操作劳动强度大、易损部件多、不能自动记录称量结果。
1.2 传统原料配料系统
是目前国内大多数玻璃厂采用的原料配料控制系统。主要包括配料控制器、PLC、计算机、给料控制装置。配料控制器控制每台秤的补料、排料, PLC控制配料时序, 计算机对整个配料过程进行监控和管理。系统硬件线路复杂、计算机与配料控制器的通讯可靠性差、可靠性低。
1.3 新型原料配料系统
使用专门的PLC玻璃原料配料控制模块, 实现配料控制, 目前, 支持PLC的计算机控制软件越来越多, 使计算机与PLC的数据交换变得简单、可靠。触摸屏盖板玻璃生产线系统采用PLC模块控制。
2 触摸屏盖板玻璃生产线原料配料系统组成
触摸屏盖板玻璃生产线工艺布置实行全封闭式设计, 配料系统采用单排与双排库结构。各种原料均为合格粉料进厂, 通过机械运输进入各种原料仓, 经提升、称重、输送、混合、运输至窑头料仓;碎玻璃原料经生产线处理后, 由皮带机送入到玻璃料仓, 经称量、运输后, 与混合料一起进入窑头料仓, 准备进入熔窑。配料系统主要部分如下:
2.1 称量系统
称量系统采用电磁振动给料机通过专用减振件连接至给料机。该给料机具有多弹簧板结构, 使其工作稳定、噪音低、料流运行平稳。控制部分采用自适应控制方式。配料的称量过程采用模糊算法程序, 即系统根据物料的喂料或排料状况自动调整给料速度, 使其完全满足工艺误差的要求。自适应控制方式是替代经典的双速+提前量控制方式的新技术, 在此类控制器的控制下产量和精度均有大幅度的提高, 同时也完全去掉人为设定值对系统的影响。
2.2 混合及加水系统
称量好的物料通过配料皮带进入混合机内进行混合操作。混合分为干混和湿混, 湿混加水采用智能化加水系统。即设定好混合机出口的混合料的湿度百分比, 系统将根据工艺给出的干基量配方和有关物料的含水量, 自动的、实时的计算出当前混合机内物料的加水量并将其数值传给加水系统, 加水系统根据加入水量值采用气压式向混合机内注水, 使其混合料的含水量保持给定的、最佳的工艺数值。混合后排料有正常和排废两种模式。排废时, 混合料排入废料仓通过人工排出;正常时, 混合料排入中间仓通过振动给料机将物料排入混合料皮带并与碎玻璃秤排下的碎玻璃一起通过斗式提升机以及窑头皮带送入窑头仓。
2.3 电气控制系统
电气控制系统系由称量控制柜、数据处理系统、主控柜和动力柜组成。它们独立工作, 又以问答的方式相连, 提高了系统自动化程度和可靠性。控制范围包括:石英砂、碎玻璃上料、系统喂料、自适应调节、称量、系统排料、配料皮带机、混合机的启停、排料门的开关、混合机的加水、混合机下接料、除尘、混合料皮带、斗式提升机、窑头皮带的启停控制。
控制系统具有全自动、自动和手动功能。无论在何种方式下, 都含一种强制功能, 可以立即启动或停止某种操作, 以应付突发事件。全自动是带有计算机监控及所有数据功能的自动方式;自动是无计算机管理的自动工作方式, 系统在称量单元和逻辑单元的控制下, 按原配料程序和预定的精度进行操作, 配方由PLC的OP操作板的键盘输入。手动去掉系统的连锁功能, 单台启动输送或混合设备并利用称量单元的控制功能进行配料操作, 该方式一般为试车及紧急状态时使用。系统提供连续配料和定批次配料两种方式, 并可自由无扰动转换。
3 系统特点、关键问题及解决措施
3.1 系统特点
该系统除具有通常的全自动配料和数据处理及配方管理的功能外, 更重要的是引进了国外先进的控制管理的自动化理念。高可靠的现场检测手段和高级的软件功能使系统具有了更加面向操作者、面向工厂管理者、面向提高分析能力的智能化控制系统。
系统的重要特点是在完成所有配料操作的同时, 将实时提供全方位的故障说明、排除方法、操作指南、操作记录、设备运行记录、配方使用记录等过程并将及时给出分析及判断, 使其系统达到高度自动化的同时具有更强的智能化, 为科学的管理提供真实的素材和可行的办法。
3.2 关键问题
3.2.1 配合料含量问题
配合料中由配料设备引入铁粉的含量小于30ppm;有害杂质Ti、V、M n、Ni、Cr、Cu等金属含量分别小于3ppm;配合料必须保持一个均匀混合状态, 允许分层量为±0.5%;配合料使用的碎玻璃控制碎玻璃细分含量, 不需要筛分, 粒度尺寸不超过直径20毫米。
3.2.2 加料和称量精度问题
称量期间原则上可能出现两种错误, 即标准值的平均值和平均值的偏差之间的差异。加料错误通常是系统的特征并且可以被最大限度地消除。加料稳定性通常具有事故性特征, 只能通过改变工艺参数降低。静态精度是加静态荷载到电子秤中的误差范围, 它是显示重量值和真实荷载重量之间的差别。该数据是使用的电子秤、包括传感器相关的一种定量的质量数据。传感器按照OIML标准制造和检查。动态精度是称重期间料方中给出的标准值和实际称量原材料数量之间的差别。该数据是使用的加料技术相关的定量的质量数据。动态精度与加料设备和控制系统有关。是实际加料过程时, 实际加料重量与料方的目标值直接的差值。
3.2.3 粉料的均匀性问题
粉料的均匀性是混合后一种或多种物质在粉料中的含量的误差范围。假定混合设备状态良好, 调整正确, 分析精度足够, 混合周期正确, 取样足够小心, 气候状况温和, 确定酸溶部分的粉料的均匀性标准偏差小于等于0.3%。
3.3 主要措施
为制备化学成分准确、均匀度高的优质配合料, 必须严格控制进厂原料的化学成分、颗粒组成、水分含量及它们的波动范围, 提高称量精度和混合均匀度, 延长熔窑寿命。除此之外为解决上述问题, 可以采取的措施有:
1) 采用品位高、质量稳定、颗粒组成符合要求的硅质原料和其它主要原料。
2) 为降低硅砂在储运过程中或因采取点的不同而产生的波动, 保证参与配料的硅砂成分、水分和粒度的稳定, 设置硅砂均化库。采用计算机控制布料小车均匀薄层布料, 侧面取料。
3) 在硅砂称量系统中设有在线水分检测仪, 及时测定硅砂的水分, 反馈到称量控制室, 进行配料量的补偿。
4) 选用精度高、长期稳定性好、可靠性强、功能齐全、操作方便的电子秤和配料控制系统。配料粉库采用排库布置形式。配料系统具有快、慢速给料控制, 超差、超时上、下限幅报警, 自动去皮重、过送量等优化功能。可进行配方设定、配方计算、生产参数显示、制表、打印等。
5) 选用进口的混合机, 确保混合料的均匀度。
6) 在混合料进窑头料仓前设置电磁除铁器, 防止将生产过程中混入的机械铁窑头料仓。
本系统实施后, 形成一条年产量为240万平方米的生产线, 提供触摸屏盖板玻璃产品, 预期年产值约为8亿元, 年利润2~3亿。本项目的完成将填补国内触摸屏盖板玻璃生产的空白。
参考文献
[1]徐美君.美国2020年前玻璃工业技术发展[C].中国建材, 2010.
玻璃生产线 篇9
Fisher-Rosemount公司的Plant Web是一个利用现场智能设备来提高工厂运行效率的自动化结构, 也是一个高效的基于现场总线技术的解决方案。采用Plant Web可以更好地解决浮法玻璃生产中的控制问题, 针对浮法玻璃生产过程控制的特点, 将其中的相关因素、干扰因素、非线性和非对称性因素提炼出来, 并且充分结合人工操作和处理经验, 形成一整套具体的专家控制规则。同时, 利用控制计算机的数据处理能力, 针对不同生产线进行动态修正, 实现综合协调控制。对于被控对象纯滞后时间较长和大惯性系统, 可采用模糊控制算法;对于不对称性、非线性和相关耦合现象, 可采用模糊规则控制策略、动态预估控制算法等先进实用的控制方法。这些新型控制方法大都已经经过实践检验, 其控制效果远远优于常规的PID控制。
按照各控制模块所需设备及其控制过程的分析, 在具体联接和控制上, 该浮法玻璃生产线自动控制系统的控制结构分为过程管理级和过程控制级两部分。
一、过程管理级
系统的过程管理级由工程师站和操作员站两部分组成, 主要完成对整个工艺参数的巡回检测、协调控制、画面操作和管理, 以及报警诊断与生产构成记录、打印报表等工作。
1. 工作站/工程师站。系统配置了1台工程师站, 同时该工程师站包含了所有操作员站的功能, 其配置为:
(1) 1台工业计算机。
(2) 1台打印机。
(3) 网络组件。系统网络组件包括工程师站/工作站网卡 (l00MB以太网卡) 、网络集线器、网络电缆、网络电缆制作工具。系统网络为冗余配置, 包括冗余的以太网卡、冗余的网络集线器及网络电缆等。为了保证系统的质量, 网络集线器采用更为坚固的12口集线器。对于2个互为冗余的集线器, 每个集线器的12个网络接口目前只使用了5个接口:1个为工程师站使用, 2个为操作员站使用, 2个为冗余控制器使用, 其余接口可用于以后扩展。
2. 操作员站。系统配置了2台操作员站, 其计算机为工业计算机。
二、过程控制级
系统的过程控制级主要完成生产过程工艺参数的自动控制, 其组成为:
1. M5+控制器。
M5+控制器为1:1冗余配置, 每个控制器的使用能力为175个回路 (推荐值) 、512个I/O点、750个采集点, 数据保持时间为1个月, 控制器的处理器为Motorola的Power860芯片, 时钟频率为50MHz, 内存14M。
2. I/O卡件。
所有的I/O卡件均有带电热插拔能力, 卡件可以带电更换。设备冗余, 通道之间相互隔离, 最低保护电压不低于250V/AC。所有的I/O卡件、网络节点均可自动识别, 任何系统节点, 卡件的故障系统将会自动报警。
(1) 模拟输入卡件 (AI) 。4–20m A DC, 带HART功能, 可以直接读取HART信号用于系统管理, 不需要中间设备, 可直接对现场仪表供电, 分辨率为16位, 通道之间相互隔离, 同时提供带保险丝的接线端子;热电阻 (RTD) Pt100, 符合IEC标准和JIS标准。
(2) 模拟输出卡件 (AO) 。4–20m A DC负载电阻0~900Ω, 带HART信号。
(3) 开关输入卡 (DI) 。8通道低密度输入卡, 光电隔离, 有保险丝隔离保护。
(4) 开关量输出卡。8通道低密度输出卡, 采用230V/AC, 单通道最大容量为2A。
(5) 现场总线功能。配置中暂时没有设置基金会现场线功能, 可以根据需要设置现场总线卡。
3. 电源模件。系统电源为1∶1冗余配置, 同时提供24V/DC对现场二线制变送器供电, 电源容量满足现场要求。
4. 控制机柜。控制机柜为德国RITTAL产品, 前后开门, 顶部安装风扇, 底部进线。
为使三大热工设备自动控制系统高效、安全、稳定地运行, 必须从硬件和软件两方面来保障。系统提供了完整的软件包, 包括工程师站/操作员站软件包、控制器软件包、串行通信卡驱动程序、报表工具软件包等, 运行在Windows网络操作系统上。其中, 工程师站/操作员站软件包包括组态帮助工具、Delta V浏览器、控制工作室、图形工作室、配方工作室、用户管理器、数据库管理者、自整定器、过程历史趋势视图、诊断工具、批量控制操作界面和Delta V Excel Add-in等。
该方案完全采用标准化、模块化的软件和硬件设计, 制定了安全的解决方法。该方法结构简单、安装方便、组态容易、可靠性高, 任何一个节点离线, 都不会对系统运行造成影响。方案具有规模可变的特点, 可以使用户在不停车的情况下, 实现真正的在线维护和扩展, 即插即用、自动识别系统硬件。方案具有在线完全冗余功能, 在系统正常运行时, 不需停车, 只需在左侧把第二套控制器插放的底板与运行中的控制器底板通过其自带的标准插口插接起来, 则系统自动即可完成控制器冗余。方案采用独特的报警方式, 报警时, 无论操作员监视的是什么画面, 报警信息都会自动弹出到当前的画面上, 从而大大提高了操作员对报警的处理效率。
玻璃生产线 篇10
关键词：玻璃生产线循环水,备用柴油供水泵,自循环
根据《平板玻璃工厂设计规范》GB 50435-2007第10.2.3条:循环水系统应设置循环水池和水塔,循环水水塔的水柜容量宜不少于0.5 h的循环水用水量。水塔一般为室外高位设置,塔内储存着紧急状态下(如供水泵组故障失电)能满足工艺用水设备安全的水量。1个玻璃厂内一般有多条玻璃生产线,每条玻璃生产线循环水用量约在700～1 400 m3/h,根据《平板玻璃工厂设计规范》往往每条生产线设置1座500 m3钢筋混凝土倒锥形水塔作为事故保安用水。
1 循环水系统
大型玻璃厂内一般具有多条不同规格与类型的玻璃生产线,各条生产线循环冷却水系统各不相同,一般可分为2类:1)闭式循环水系统,2)开式循环水系统。
闭式循环水系统一般采用软化水,开式循环水系统一般采用市政水投加阻垢剂的方式。可见不同水质的循环水系统对于保安供水水质要求也不同,在目前的工程中一般设置为一个保安水塔向一条生产线供水的方式,工程投资比较高。是否有方法改进具有多条生产线的玻璃厂水塔过多的问题?通过查阅其它领域的相关工程,作者认为通过循环水供水泵、备用柴油供水泵、自循环多功能水塔配合使用的的设计方法,可有效解决玻璃厂上述情况。
正常生产时,玻璃生产线循环水由循环水泵提供,事故时自循环多功能水塔内储存几分钟的可维护工艺设备安全的用水量,用于等待备用柴油供水泵的启动,备用柴油供水泵启动后,所有事故用水均由备用柴油供水泵提供,备用柴油供水泵适用于无人值守应急给水系统,自动化程度高、性能优越可靠,一般启动时间为15～30 s。另外厂区一般设置有柴油发电机组,循环水系统属一类负荷,柴油发电机组启动后也能保障循环水系统用电。此方法相对原来的玻璃厂多条生产线循环水系统来说,投资及运行更加经济合理。对于1个具有多条生产线玻璃厂来说,按传统的设计方式每条线须对应1个水塔,以常用的钢筋混凝土倒锥形500 m3水塔来说,投资大约在120万元,采用新的方法后,从第2条生产线开始,节约水塔投资,增加1台1 000 m3/h左右的柴油泵,柴油泵及控制系统投资大约在50万元。
2 保安水塔的多功能设计
保安水塔多功能设计,就是1个水塔的水柜具有彼此独立、互不影响的几个分区,每个分区向1条玻璃生产线提供事故保安用水。
玻璃厂保安水塔一般为钢筋混凝土倒锥壳水塔,它主要由基础、支筒、倒锥形水柜等组成。水塔上下水管道及控制阀门一般集中设置于支筒内等。
多功能保安水塔的倒锥形水柜按环形布置成多格,各格之间彼此独立。如保安水塔须同时向1个软化水闭式循环水系统、1个开式循环水系统提供保安用水,则水塔的倒锥形水柜设置为内环和外环的结构,内外环之间采用混凝土墙隔离;如保安水塔需同时向3个敞开式循环水系统提供保安用水,则把水柜分隔为内环、中环和外环的结构,各环之间均采用混凝土墙隔离;在工程设计时,可根据具体生产线数量需要确定环数,如2环、3环、4环。保安水塔外环管道、中环管道分别以防水套管形式穿越中环和内环,各环内分别安装液位计,参与水塔的控制和运行工作。各条玻璃生产线事故用水在保安水塔环形的具体位置应根据事故用水的水量确定。各区储水量宜保证对应的玻璃生产线5 min事故用水。通常,水塔内环储水量最大,中环次之,外环储水量最小。
采用环形分格,各条生产线在事故用水时彼此独立、互不影响,并可对不同的水质的保安用水进行分隔,环形分隔方式对于土建构筑物设计的稳定性也比较可靠。多功能保安水塔的具体构造见图1、图2。
3 保安水塔自循环管路设计
保安水塔正常工艺流程:保安水塔的出水管(即事故供水管)与循环冷却水供水主管相连接,水塔的出水管上设置有单向止回阀。正常生产时,循环冷却水系统供水管供水压力高,保安水塔内的水不能通过止回阀。
保安水塔自循环管路设计方法:在保安水塔向玻璃生产线供水的出水管上(在止回阀门和正常循环供水管之间)设置一条小补水管至水塔,该补水管上设置电动蝶阀1,同时设置旁通闸阀;在保安水塔向玻璃生产线供水的出水管上(在止回阀门前)设置一条管(管径大补水管一级)至水塔溢、泻水系统(开式循环水系统水塔溢、泻水接至循环水系统回水管或直接进循环水池,闭式循环水系统水塔溢、泻水接至循环水池),该管道上设置电动蝶阀2,同时设置旁通闸阀(可作为泻水阀);正常生产时电动阀1、2均处于关闭状态,当需要使水塔内的水定期循环时,在循环水系统控制室可直接开启这两个电动阀门,就可以人为干预使水塔内的水参与循环,保证水质;该系统也可人为小量开启旁通管上闸阀,使水塔内水不间断小量流动。由于水塔每小时约十几立方米的循环水量与生产线上千立方每小时循环水量相比很小,而且生产循环水供水泵一般具有变频功能,因此对正常玻璃生产用水不会有影响。水塔自循环具体流程详见图3。
4 结 语
现今柴油供水泵技术在给排水领域应用已经相当成熟,自动化程度高、性能优越可靠,采用备用柴油供水泵配合多功能水塔提供玻璃生产线保安用水的方法,可以保证循环水系统的安全性和可靠行。目前,这种供水方式在其它领域工程项目已经应用并得到很好验证。多功能水塔的容积应根据各条生产线计算,宜保证各线5 min事故用水,一般情况下,一座500 m3多功能水塔最大可向4条生产线提供保安循环用水。例如某玻璃厂具有三条循环水量为1 000 m3/h的生产线,以往设计中采用三座500 m3水塔作为保安用水。而采用备用柴油供水泵、自循环多功能水塔配合使用的设计方法,设置一座300 m3保安水塔即可,水塔采用三环构造。该方法不仅可降低工程造价和投资,在当前工业用地紧张的环境下节约了占地,对工厂总图布置也有很好的优化作用。水塔采用自循环后,水体实现了自身的循环净化,既解决了环保排污的问题,同时也减少了点检维护的工作量,具有较大的推广和应用价值。
参考文献
[1]GB50435-2007.平板玻璃厂设计规范[S].
玻璃生产线 篇11
在液晶玻璃生产线中, 交互设计的应用对自动化控制技术有着积极的影响。液晶玻璃基板是TFT-LCD关键上游材料, 玻璃基板的生产制造中高效率和高良品率越来越成为制造工艺过程的关键所在。在玻璃基板生产过程中, 生产线是每天24小时不间断运行的, 然而保证高效率和高良品率的关键之一则是整个生产线中设备的安全稳定高效的运行, 这就涉及到如何进行控制系统的交互设计。
1 人机界面中的交互设计
在液晶玻璃基板生产过程中, 人员与系统进行交互的其中一种方式是通过人机界面中的操作画面来实现。然而, 在自动控制系统中采用的是针对工业环境的图形操作终端, 因生产厂家不同, 其硬件接口和嵌入式系统也不同, 兼容性差, 功能有其局限性, 在编程方面不灵活, 并且触摸屏分辨率和支持的显示颜色不同, 所表现出的结果也就不同, 为界面的设计带来很大困难。由于人机界面生产厂家的画面编辑软件内嵌的部件不能完全满足设计需要, 这就需要自行设计, 虽然繁琐, 但一旦设计完成, 可以进行复制, 还能重复利用, 而且相似部件可以共享其资源, 节省大量的存储空间。
1.1 考虑颜色对心理的影响
在人机界面画面设计中, 要注重画面色彩的使用和搭配, 每个画面中颜色的数量不易过多, 控制在3-4个之间, 包括背景色、按钮ON及OFF的颜色和与背景色区别的部件颜色, 亮度不能太高。
1.2 考虑使用者的操作习惯
操作人员在长期使用过程中, 逐渐形成一种操作习惯, 包括运行方式和操作方式等, 还有人机界面中的画面功能和布局等等, 加上国内与国外之间的文化差异, 行为习惯不同, 从CRT (Cathode Ray Tube) 行业一下转到液晶玻璃基板生产中来, 在生产过程中, 难免会将以前的行为习惯表现出来, 这就需要在系统设计予以考虑, 逐渐让其适应新的操作方式和生产方式, 跟进新技术的发展。
1.3 设计通用的画面模板
为了实现人机界面中的画面标准化和专业化, 设计通用的画面模板, 规范画面中的所有元素的外观、大小和功能, 所有设备中使用的人机界面的画面都按照此模板进行设计。虽然控制设备不同, 但是功能控制划分基本相同, 再针对自身特点, 添加或更改相应部件和功能即可, 这就减少了现场调试时的沟通工作, 提高了工作效率;界面反映的是信息的总和而并非单一的信息, 倘若在提示、菜单和帮助产生相同术语, 在不同的画面中应具有相似的界面外观、布局、交互方式及信息显示、界面设计要保持风格的一致性。
1.4 操作画面的安全等级
为了保证生产数据和工艺参数等相关数据安全, 在操作画面中设有安全等级, 根据生产需要, 设有操作员、工程师、管理员三个级别, 操作员只有常用操作和信息查看的权限;工程师除了具有操作员基本权限外, 还能进行相关参数设定的权限;管理员具有所有权限, 对所有数据进行管理, 包括操作员和工程师权限的变更。
1.5 画面中设有设备布局图
在画面中添加设备的布局图, 可以直观的查看设备有哪些工位组成, 都有哪些执行机构或控制元件等, 对设备有清晰的认识。在设备上方添加透明按钮, 可以切换到具体的某一工位画面, 进行相关操作或查看运行信息等。并且可以很清楚的模拟玻璃基板运行到了具体的哪个工位或位置, 准确掌握设备运行状况。
1.6 画面中的按钮位置和大小
在画面中添加的按钮, 将主要的、操作频率高的放到主画面的左右两侧, 必要时可以左右手同时操作, 提高及时性和方便性。毕竟, 两侧空间受屏幕大小的限制, 不能摆放更多按钮, 此时, 按功能进行划分, 按功能区域进行摆放。
1.7 设有多种操作模式
在画面中设有设备自动、手动、暂停和恢复 (继续) 等几种操作模式, 为操作人员操作时提供方便。在自动运行条件不具备时, 先对设备进行点动操作, 手动调试, 以便排查设备中所有与之连接的执行机构和传感器是否正常, 正常之后, 再进行自动操作, 进入到自动运行模式。即保证人身和设备安全, 又降低调试难度和减少反复的时间。
1.8 画面中设置帮助功能
由于液晶玻璃基板生产车间内大部分区域为高等级的洁净区, 携带洁净纸质操作手册进入时, 也需要进行多次更衣和风淋才能进入, 很不方便。在画面中制作帮助画面, 根据需要将整个设备的操作功能、操作步骤、操作方法、开机条件、相互的制约条件、参数设定和操作等级等关键性功能分条的书写到画面中, 添加帮助功能会带来诸多好处。
2 现场操作盒的使用
在液晶玻璃基板生产过程中, 人员与系统进行交互的其中另一种方式是通过现场操作盒来实现, 操作盒面板上没有人机界面, 只有相应的按钮和指示灯 (按钮和指示灯是连接到PLC系统中IO模块上的, 并分配有IO地址) 。当需要进行相应操作时, 只需按动相应功能的按钮即可, 指示灯会指示当前的操作功能。
3 系统的记忆功能
为了减轻操作人员的反复操作和记忆负担, 人机界面与PLC配合, 在程序中加入记忆功能, 即在操作中切换了画面, 操作完毕后, 要返回上次操作的画面, 按返回按钮即可返回上次操作的画面, 减少操作步骤, 提高了工作效率。
4 结束语
虽然交互设计在软件和网站等高科技领域发展的较快, 而且逐渐成熟, 然而在工业自动化控制技术方面还有很长的路要走, 液晶玻璃基板生产线中自动化控制技术的交互设计更是如此, 这就需要我们大家共同努力, 把交互设计的工作做好, 做强, 更好的为生产服务。
参考文献
[1]普里斯 (美) 等著.交互设计:超越人机交互[M].刘晓军等译.电子工业出版社, 2003.
[2]库帕 (美) 等著.软件观念革命:交互设计精髓[M].詹剑锋等译.电子工业出版社, 2005.
[3]库帕 (美) 著.交互设计之路:让高科技产品回归人性[M].丁全钢等译.电子工业出版社, 2006.