平板玻璃生产线（精选12篇）
平板玻璃生产线 篇1
平板玻璃生产行业涉及危险作业工种较多, 危险因素复杂, 伤害事故时有发生, 例如, 玻璃割伤、卷入伤害、设备砸伤、高温烫伤等。而且笔者通过对近年来平板玻璃生产行业发生的多起伤亡事故原因分析, 发现大部分都是由于人的不安全行为引起的。可以说, 人为因素在平板玻璃生产企业安全生产中起着至关重要的作用。
本文将结合笔者所在集团某平板玻璃工厂的实践经验, 分析不安全行为控制方法的模式与效果, 探讨如何通过观察和统计, 分析不安全行为的原因、管控重点以及采用相应管理方法, 不断减少不安全行为数量, 防止事故发生。
构建管理模型
目前关于控制不安全行为的管理工具有很多, 例如, 美国杜邦公司的STOP (Safety Training Observation Program, 安全、 培训、观察程序) 、英国BP石油公司的ASA (Advanced Safety Auditing, 高级安全审核) 、美国道氏化学公司的BBP (BehaviorBased Performance, 行为安全绩效) 、 德国拜耳公司 (Bayer) 的BO (Behavior Observation, 行为观察) 工具等。
笔者所在集团某平板玻璃工厂, 在借鉴了上述很多管理工具的基础上, 结合该平板玻璃工厂的历史事故教训和实际生产条件, 构建了不安全行为管理模型 (见图1) , 并开发了一套适合该厂的不安全行为控制方法。主要采取观察、分析、改进、总结的循环模式, 即通过观察发现不安全行为并建立不安全行为数据库进行数据统计, 然后分析不安全行为的原因, 提出改进措施并对实施情况进行总结, 由此不断改善作业环境, 健全管理制度, 完善企业安全文化, 循序渐进地提高作业人员的安全意识, 培养其安全习惯, 规范其作业行为, 进而避免事故的发生。
设计与策划
该平板玻璃工厂安全管理委员会直接负责不安全行为控制工作, 同时成立不安全行为管理实施小组专门负责不安全行为管理活动, 对企业不安全行为管理工作统筹规划。该小组首先对全员进行培训, 尤其是对各级管理人员讲解不安全行为观察法, 将各级相关管理人员均纳入到不安全行为观察计划中, 承担安全监督主体责任, 及时发现、消除工作中的隐患, 其次, 参考GB 6441—86《企业职工伤亡事故分类》, 并结合企业自身情况, 收集统计生产作业中存在的不安全行为, 通过整理、研究, 确定企业重点不安全行为类别, 建立不安全行为数据库, 以此作为企业安全管理宣传培训的大纲和行为观察的重点对象。该平板玻璃工厂不安全行为管理实施小组结构见图2。
观察与沟通
该平板玻璃工厂不安全行为管理实施小组根据企业的重点不安全行为类别, 编制了不安全行为记录, 记录项目包括不安全行为描述、员工的纠正措施、潜在危险后果、防护装备佩戴情况、作业程序执行情况、预防措施6 个方面。然后, 由不安全行为管理实施小组成员对作业人员进行每班不少于2 h的行为观察、纠正, 主要通过交流沟通, 说服对方以取得安全上的共识, 引导并启发作业人员明确不安全行为的潜在危害, 从而提高作业人员的安全意识。最后, 由不安全行为管理实施小组成员负责及时完成观察报告, 对观察、纠正的不安全行为及交流沟通的实际效果如实记录并存档, 作为跟踪复查的依据。
分析与改善
不安全行为管理实施小组成员通过现场观察, 将数据录入不安全行为数据库中后, 要对不安全行为数据进行整理、分析。首先, 通过不安全行为在各阶段的总体数量, 判断不安全行为总体管控效果;其次, 通过各类不安全行为的所占比例以及变化趋势, 确定需要重点管控的不安全行为;再次, 通过分析各类不安全行为的根本原因, 对各类不安全行为提出针对性改善措施, 降低不安全行为的数量, 提高作业人员的安全素质, 完善企业安全管理制度, 继而形成有企业特色的安全文化。对于不安全行为的成因分析, 主要包括组织行为、个人行为2 大类, 组织行为包括安全文化、安全管理体系等, 个人行为包括安全知识、安全意识、安全习惯、不安全动作、不安全状态等。
应用实践
观察数据来源
该平板玻璃工厂利用上述不安全行为控制方法, 以1 个月为1 个观察周期, 对6 个工种264 名作业人员 (明细见表1) 的不安全行为进行了为期12 个月的观察, 共记录不安全行为1011 项 (明细见表2) 。这些不安全行为主要分为如下6 类:
1. 个人防护用品、安全设备。包括没按要求佩戴恰当的防护用品、防护用品使用不恰当、安全设备没按时定期巡检、安全设备巡检不认真、安全设备使用不恰当、安全设备故障没有及时上报等。
2. 工作纪律。包括工作场所携带食物、工作场所打闹、没在指定地点吸烟、工作期间从事与工作无关事项等。
3. 危险作业, 非常规检维修作业。包括没按照要求及时办理许可证、作业前没有进行班组安全分析、作业前没有对现场情况检查确认、作业证填写不完整、没有采取安全防护措施、安全防护措施不恰当、作业过程没有遵守操作程序、作业结束垃圾清理不及时、作业结束后恢复程序操作不当等。
4. 生产操作, 维修过程。包括设备巡检不及时、作业方法不恰当、作业过程中配合不恰当、故障没有按时上报、操作过程不符合操作程序要求、操作程序培训不足、未经许可进入限制进入区域、维修过程电源接线不符合要求、维修设备使用前没进行检查、现场设备管线标志牌悬挂不当等。
5. 化学品使用、存放。包括占用消防通道、化学品保存不恰当、没有及时放回指定储存区域、化学品库出入登记不完整、化学品标签缺少等。
6. 叉车、吊车等特种设备作业。包括行驶超速、钥匙保管不当、设备使用前检查不到位、作业过程操作不当等。
不安全行为变化趋势
该平板玻璃工厂在开展不安全行为控制方法的12 个月期间内, 除了对不安全行为进行观察、纠正和数据记录汇总, 同时还采取措施, 改善员工作业行为。
首先, 通过分析不安全行为总数量变化趋势 (见图3) , 可以看出, 该工厂在实施不安全行为控制方法后, 期初与期末相比, 不安全行为的总量有明显下降趋势。
其次, 通过对统计数据分析可以看出, 在实施不安全行为控制管理后, 各类不安全行为基本都呈现下降趋势, 但其中危险作业过程的不安全行为数量仍然较多, 下降较慢, 尤其第7—9 月数量最多。这主要是由于此3 个月该平板玻璃工厂进行了设备改造大修, 非常规危险作业较多, 因此发现的不安全行为数量较多, 不过, 该平板玻璃工厂在这3 个月, 也在不断积极纠正不安全行为, 同时各级管理人员加大了巡检力度, 加强了培训力度。第10—12 月, 危险作业过程的不安全行为开始呈现下降趋势。通过分析各类型不安全行为比例 (见图4) , 可以发现个人防护用品和安全装备使用方面的不安全行为数量最多, 约占到了不安全行为总数的34%, 这是因为该平板玻璃工厂人工作业内容较多, 且存在多种危险因素, 作业人员安全意识不够强。针对这种情况, 该平板玻璃工厂不安全行为管理实施小组要求各班组主管加强作业人员不安全行为管理, 对出现不安全行为较多、安全意识不强的作业人员进行专门沟通, 因此, 此类不安全行为数量随后开始呈现逐渐下降趋势。
最后, 结合分析该平板玻璃工厂历史事故中的主要类型 (见图5) , 以及实施不安全行为控制管理后的事故情况, 可以看出不安全行为控制方法对哪些事故类型预防控制最为有效, 并以此验证不安全行为控制方法对减少事故的作用。该平板玻璃工厂在开展不安全行为控制方法的12 个月期间内, 无伤害事故发生。
总体评价
根据该平板玻璃工厂12 个月的实践证明, 此方法对控制不安全行为是有效的, 通过不断观察, 不断纠正和持续改善, 有效降低了不安全行为的数量, 进而减少了事故发生的概率。但需要注意的是, 通过对各种类型不安全行为的统计, 可以发现, “个人防护用品、安全设备”“危险作业, 非常规检维修作业”这2 类不安全行为占总体不安全行为的比例较大, 分别为34% 和25%, 而且, 虽然该厂通过加强巡检, 加强培训, 使得这2 类不安全行为数量呈现下降趋势, 但是由于平板玻璃行业作业人员较多, 作业环境危险因素多, 这2 类不安全行为数量仍然较多, 因此, “个人防护用品、安全设备”“危险作业, 非常规检维修作业”应作为该平板玻璃工厂不安全行为控制的重点, 除了进一步加强巡检及培训, 还应通过严格执行作业审批制度、严格进行作业前风险分析、严格遵守作业程序、完善企业安全管理规章制度、建设企业安全文化等手段, 加强此2 类不安全行为的控制, 预防事故的发生。
同时, 根据该厂历史事故分析, 割伤和砸伤事故是主要事故类型, 在采用不安全行为控制方法后, 作业人员安全意识明显提高, 基本都能做到遵守作业程序, 加之现场安全措施得当, 没有发生割伤和砸伤伤害事故, 从一定程度上说明, 不安全行为控制方法针对这2 类通常由不安全行为引起的事故起到了很好的预防控制作用, 有效减少了事故总量。
平板玻璃生产线 篇2
生产实习报告
07—8—27～9—7
实习内容和目的：
这次生产实习的内容是对水泥厂、玻璃厂、陶瓷厂等工厂的学习参观，培养自己在生产实践中的能力，主要目的是让我们对将要开的专业课有一个新的认识，对无机材料产品的生产和制备过程有一个大概的了解。了解玻璃，陶瓷和水泥的烧制原理和这三种产品的主要成分。
北疆集团北方玻璃厂生产实习
日期：07—8—29
一．经过今天的生产实习，了解了玻璃的大致生产过程。其生产的主要产品为平板玻璃；玻璃是原料经过加热、熔融和常规条件下进行冷却而形成的玻璃态物质。主要的生产流程有：原料的制备→熔化→成型→切材→装箱。
1、原料的制备
（1）玻璃的主要原料有七种，它们分别是硅砂、石英砂、白云石、方解石、纯碱、芒硝和石炭粉。这七种原料有各自的制备方法；它们的制备方法如下：
·硅砂从吊车库→喂料箱→塞分仓→粉仓（硅砂从塞粉仓到粉仓经过平带传送）。
·石英砂从吊车库→喂料箱→烘干箱→塞分仓→粉仓（经斜皮带传送）。
·白云石和方解石的的制备过程一样，从吊车库→喂料箱→中间箱→锤式破碎机→六角塞→粉仓。
当原料进入六角塞进行塞分后，出来的时候下部的原料颗粒较小可直接进入粉仓：而上部的原料颗粒较大，将其转送回锤式破碎机上进行二次破碎。原料从喂料箱到粉仓的各个过程也用斜皮带进行传送。·纯碱和芒硝的制备过程也一样，从储存库→倒料库→六角塞分→粉仓。
原料从六角塞出来后下部原料进入粉仓，而上部粉料回到倒料箱。它们是由人工从储存库推到倒料箱的。·石炭粉从储存库→烘干箱→塞滤。
石炭粉里含有一些铁，木屑等杂质，塞滤在这里的主要作用是去杂质，（2）原料的称量和混合·称量当原料都准备好后要进行称量，称量的方式有两种：增量法和减量法。北疆玻璃厂采用的是增量方法，用大型电子秤进行称量，其精度达到1‰，平均每一万公斤混合原料中硅砂的精度为2公斤；石英石和白云石精度为1公斤；方解石为0.1公斤；纯碱为0.8公斤；芒硝0.5公斤；石炭粉0.2公斤。
·加料顺序白云石→方解石→石英砂→混合好的芒硝和炭粉→纯碱→硅砂。（混合的芒硝和纯碱起降低熔点的作用。
·混合当各原料称量好后，各原料经斜皮带传送到中间仓，后传送到混合机内进行混合。原料先在混合机内干混合1分钟，在加入水4%~5%，加水的时间一共大约为40秒，加完水后再湿混2分钟。原料在混合机内的混合时间总共大约为三分半钟。
·加碎玻璃当原料混合好后经斜皮带传送到摇头料仓，在摇头仓内加入碎玻璃。加入量的多少，不同的厂有不同的标准，北方玻璃厂的标准为：加入的碎玻璃和生料的比例为20∶80。碎玻璃的起的主要作用是降低成本和助熔的作用。
2、原料的熔化
原料混合好后，对原料进行熔化，即混合聊在炉中加热使只变为玻璃水。熔化炉里一共有七对小炉，左右每排七个小炉各开20分钟。每队小炉的温度都不一样。
·各小炉的温度第一对为1240℃，第二对为1480℃，第三对为1510℃，第四对为1570℃，第五对为1590℃，第六对为1570℃，第七对为1550℃。七对小炉的温度成山型曲线。如下图所示：
·抛界线其中第五对小炉的温度最高，为热点；我们把第五对的温度线叫抛界线。当原料还在抛界线前为还含有固体小颗粒的玻璃原料。当原料过完第五对小炉后为熔化好的玻璃液，如果还含有没熔化的小颗粒，则称跑料了，会严重影响玻璃的质量，这是绝对不允许的。
·液面玻璃液面和池面的距离为28.8±0.2 mm
·压力炉窑内不能为负压，要始终保持微正压5~6帕，3、玻璃的冷却、成型和切材
·冷却、成型当原料熔化后要进行冷却，玻璃成型后要进入退火窑和平拉室。平拉室的温度为570℃～590℃，而平拉室的转向管温度能达到650℃～670℃。而退火窑的温度分为七个阶段，他们各自为①550℃～540℃，②500℃～520℃，③470℃～490℃，④410℃～430℃，⑤360℃～380℃，⑥350℃～370℃，⑦190℃～210℃。而第七个温度为玻璃出退火窑后的温度。
·切材北方玻璃厂一共有四条切材线，他们的各自温度和出厂的玻璃的厚度也不一样 一线的和四线的温度一样为980℃～1000℃，二线和三线的温度一样的为990℃～1010℃。
·速度玻璃在切板的运行速度和玻璃的厚度有关，玻璃厚度为2mm的速度为130～140m /h,厚度为3mm的速度为90～95m/h，厚度为5mm的速度为50～55m/h。
4、产量和产品检测
·产量 一条生产线日生产量为260～280重箱，（一重箱为50公斤玻璃）。每月产量为13万重箱。刚开始的新窑投产为每月14万钟箱，两年左右后开始减产大概为12～13万重箱。
·检测 检测分为生料的检测和熟料、成品的检测，主要检测生料的成分和百分比；玻璃的成分为：二氧化硅为72.2% 三氧化二铝为1.8%，三氧化二铁0.14%，氧化钙7.5%，氧化镁4.0%，氧化钠4.05%，杂质0.3%，如果含的铁过多则玻璃会发绿。有些玻璃会有气泡，产生的原因有①原料成分含量发生变化，②玻璃的冷却情况不适当。该厂出厂的玻璃优等品占23%，合格品占70%，等外品少于7%。
三、通过对玻璃厂的实习让我除了解了玻璃的生产流程和所用原料外，也让我了解了许多别的知识，如公司的所有制制度和员工大体的工作情况；生产对环境带来得的污染和公司采取的防范措施；以及设备的老化情况和维护措施。
主要生产流程：
（1）原料制备
一、玻璃成分
玻璃的成分包括SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Na2O和K2O。
由于一些原料有其特殊之处，所以在各个工序中都要对其加以克服才能顺利而又合理的制作出合乎要求的玻璃。由于SiO2的熔点过高，大约在1710℃，所以就要加入适量的CaO和K2O来降低熔点，而这两种原料都相对比较贵，容易提高制作成本，就适量加一些Al2O3，还有其他的一些原料加入，都有其中的用意，每一种原料的加入都是有原因的。
二、玻璃原料
主要有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。
辅助原料：着色剂 金属氧化物
助熔剂：萤石 CaF2
澄清剂：碳
三、配合料的制备
1、粉料仓
上部：立方体 钢筋混凝土结构
下部：角锥体 钢板结构
2、输送设备
间歇式：汽车 叉车 铲车 吊车
连续式：机械输送：皮带输送机 斗式提升机 溜管
气力输送：压送式 吸入式
3、称量设备：
电子称：特点是快速准确
误差值：减量称量法
减量称量法是根据具体操作实践中反复的修改而得出来的最合适的方法以进行误差最小化。
（2）玻璃的熔化
玻璃的熔化过程是一个很复杂的物理、化学过程。大体上可分为：烧结物的形成、玻璃液的形成、玻璃液的澄清、玻璃液的均化和玻璃液的冷却五个阶段。
烧结体的形成：质量合乎要求的配合料加入玻璃窑炉中，在高温作用下，发生一系列物理、化学反应，形成不透明烧结物。对于普通钠-钙硅酸盐水泥来说，这一阶段结束后配合料转变为硅酸盐和残余石英颗粒组成的烧结体。
玻璃液的形成：不透明烧结体经进一步加热，未完全熔化的配合料残余颗粒溶解，烧结体开始熔融、扩散，并最终由不透明烧结体变为透明玻璃液。但此时的玻璃液含有大量气泡，且玻璃液的成分很不均匀。
玻璃液的澄清：玻璃液的澄清是指气体夹杂物从玻璃液中消除的过程。对玻璃配合料的气体率、玻璃的得率的计算可知玻璃熔化过程中，放出的气体的量约为配合料质量的15%～20%。玻璃的均化：均化过程是为了消除玻璃液中条纹和其他化学组成与玻璃液组成的不均匀体，从而获得化学组成均匀一致的玻璃液。均化过程就是不均匀体在玻璃液中的溶解，扩散过程。由于扩散速度明显低于溶解速度，故均化过程的快慢取决于不均匀体的扩散速度的大小。不均匀体与玻璃液组成间的浓度差是不均匀体溶解和扩散的源动力。熔窑不同部位玻璃液的浓度差引起的自然对流也有助于不均匀体的扩散。除此之外，搅拌、鼓泡等辅助措施引起的玻璃液的强制对流也促进了不均匀体的溶解和扩散。
玻璃液的冷却：为使玻璃液满足成形所需的黏度要求，经高温澄清、均化后的玻璃液需进一步降温冷却。整个冷却过程应力求平稳进行，以保证玻璃液的热均匀性，并防止出现温度波动，以免引起二次气泡。
玻璃熔化的五个阶段在实际生产中是难以完全分开的，有时甚至是同步发生的。
（3）玻璃的成型
玻璃的浮法成型原理是玻璃液从池窑连续流入并浮在有还原气氛保护的锡液上；由于各物相界面张力和应力的综合作用，摊成厚度均匀，上下两表面平行，平整和火抛光的玻璃带，经冷却硬化后脱离锡液，再经退火，切割而得浮法玻璃。浮法生产的成型过程是在锡槽中进行的。
高温（1050℃）锡液面上的玻璃液，再没有外力作用下，其所受重力和表面张力达到平衡时，玻璃带的厚度有一个固定植，成为平衡厚度，数值约为6～7mm。因为玻璃的表面张力随玻璃液的温度而变化，所以平衡厚度也随具体条件的不同有所差异。实际上由于外加纵向拉力，此值略小。欲使玻璃带厚度薄于或厚于平衡厚度，应采取相应措施。如生产浮法玻璃时采用机械拉边法，即在锡槽中段玻璃带的两边放置若干横向拉边器，拉边其主要起横向拉边作用和阻止退火窑辊子的纵向拉力传递到高温区的玻璃带上，以减少其横向收缩，当提高拉引速度后，玻璃带逐渐被拉薄，宽度也有所减少。而生产浮法厚玻璃时则在锡槽高温区两侧设置石墨挡边器，以阻止玻璃液摊薄。
（4）玻璃的退火
玻璃的成形过程中经受了剧烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂（俗称玻璃的冷爆）。为了消除冷爆现象，玻璃制品在成形后必须进行退火。退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值。
（5）玻璃板的切割
玻璃的切割是采用金刚石刀具直接切割或划痕后施加外力使伤痕处收到张应力而切断。平板玻璃生产时，使用超应力砂轮在线切割；而平板玻璃的深加工时的进一步切割是在大型自动切割机上完成的。
玻璃的切割时常加入煤油、水或研磨液等液体，起到提高切割效率和保护刀具的作用。
（6）原片装箱：
采用水平堆垛机将玻璃板从工作台移至木质玻璃箱内
二．玻璃纤维生产线
玻璃纤维是一种人造无机纤维。先熔制成玻璃态，再以外力拉制、喷吹或以离心力甩成极细的纤维状材料。它的基本性能为：不燃、不腐、耐高温、吸声、隔热、吸湿性小、伸长小、电绝缘性能好、质量轻、强度高、化学稳定性好，但性脆。可采用不同的玻璃组成，使其某方面性能突出，以满足使用要求。它可以制成纱、布、带、毡、板、管壳等各种形状的制品；也可用作增强材料，与各种有机、无机材料制成复合制品；又可以用有机物被覆处理，以改善脆性，增进柔性、耐磨性及手感。由于它具有其它纤维材料所不兼备的优异特性，因而得到广泛应用。玻璃纤维于20世纪30年代才形成工业性生产，是一类新兴材料，反战很快，制品品种已达数千种，用途越来越多。
平板玻璃生产线 篇3
【关键词】精密玻璃；自动化；系统管理
引言
自动生产线实时管理系统，简称MES，是一套面向制造企业生产车间的生产信息化管理系统。MES系统主要为生产、质检、设备、工艺、物流、仓库、计划等部门提供实时信息服务，通过工业以太网，将设备控制系统、条码扫描器、车间PC、大屏幕显示终端、条码打印机和网络打印机等设备连接起来，实现数据通信，同时通过路由器接入工厂骨干网，通过信息实时采集、整理归纳、传递反馈，形成工作任务要求处理，实现品质控制、生产运行监控、产品追踪、生产调度、设备管理、人员调配与考核等功能，从而达到生产全过程、全方位管 控，使企业的生产处于有序的可控状态，将企业生产数据、供应链、库存等企业内部的信息孤岛集成为闭环的信息体，使生产过程管理等一系列的自动化的实时的监管与控制，可以为企业打造一个全面、系统、有效、可行的协同管理平台。在精密玻璃的生产上引入MES系统可以有效的提高劳动生产率，实时的监控生产过程中各个环节的工作状态，一旦发生故障可以及时的维修，确保所有生产环节的衔接，从而提高生产过程中劳动生产效率，促进企业提高自动化水平，为企业的健康发展提供保障。
1.自动化生产线实时管理的总体作用
自动化生产线管理的总体作用主要有一下几个方面：
（1）可以查询生产数据和历史数据，方便控制生产各个环节，当数据异常时可以及时发现，及时维修。
（2）可以实时的监控生产各个环节，当一个生产环节出现故障或者受特殊情况影响时可以及时的发现并作出反应，更有利于各个部门的相互衔接，做到有的放矢。
（3）可以及时的发现生产过程中的异常情况，例如温度、湿度变化的影响。
（4）可以建立生产控制数据体系，方便以后生产过程中的查询比对，也为以后改进工艺流程提供数据支持。
（5）管理生产现场的资源，包括对设备、人力和物料等进行规范的管理。对产品、物料等采用扫描枪自动识别，提高效率，杜绝人为错误。
（6）根据产品数据和资源情况，分析生产能力，及时发现瓶颈问题，对有关进行和后续进行的生产、工序计划进行灵活的调整。
（7）加强了生产现场的监控，通过自动识别、即时记录和数据采集，减少了人工操作，对物料的准备、短缺或错误，能够及时知道并采取行动，加快了与生产制造的匹配节奏。
（8）改进了生产流程，减少了手工作业单、统计等环节，以及人工造成的差错，解决生产业务数据录入滞后的问题，车间管理效率大幅提升。
（9）生产过程的即时记录，清晰物料的流向和状态，半成品/产品能够根据记录进行有效的追溯，如追溯产品使用的工艺工序、原料提供商、批次、操作员、生产时间等。任意视角和环节的前追后溯，故障定位及责任界定明确，管理到位。
（10）半成品/产品，以及生产过程能够进行有效追溯，通过记录的生产数据，统计分析产品、设备、材料供应、人力资源等的数据，为决策、提高生产效益提供准确的数据依据。
2.利用自动化生产线实时管理系统的实现管理控制
2.1精密玻璃制造过程中的自动化实时管理控制
在配料阶段可以监控配料的执行情况，玻璃原料的库存、批次、厂家以及配料的质量情况，记录到数据库中，如果配料出现短缺或者质量不合格可以及时的发现并调整，自动化生产控制系统会将配料阶段的各种数据反映到管理部門中，方便管理人员的查询和控制。当原料进入窑炉溶解时，我们可以通过自动化生产控制系统检测窑炉各个位置的温度数据、通道入口温度、炉压、液位、加料机转速、加料量、电极的电流情况，天然气压力、热值、流量，氧气的压力、流量，助燃风和冷却风的压力、温度、流量等。
一旦某个数据出现异常，及时调整。特别是在设备运行过程中的各种参数，通过对设备参数的检测，可以随时随地的掌握设备的运行情况。在通道部分，我们可以通过检测冷却水系统、加热系统的运行状态。统计对调功器的电流、电压及功率参数，来确保各个环节的有序进行。
2.2玻璃热加工时的自动化实时管理控制
玻璃热加工时段我们主要考虑的是产品技术和缺陷技术：在产品技术中，我们通过生产自动化控制系统可以对玻璃的投入总数、横切机实际切割数、称重测厚数据、机器人装载数、抽检数、纵切机切割数、半成品机器人装载数、半良品率和良品率、废品数量等进行统计，通过和以往数据的比对，查出原因所在。在缺陷计数方面，我们也可以利用自动化生产控制系统中的数据，对缺陷类别，氙灯检测、抽检检测、称重、测厚等数据进行统计分析。
2.3其他事项及后续阶段的自动化实时管理控制
我们可以通过自动化实时管理控制系统对环境控制进行监测，对生产各个区域的温度、湿度等环境要素进行实时记录、分析、控制，未满足生产条件的，及时调整。
后续阶段的各项工作中，我们通过对UPS实时监控、理化部分监控、在线称重数据监控、质量数据监控、后工序产品监控等各方面的数据监控，实时的掌握生产各环节的协同情况。例如在质量数据监控阶段我们应主要监控样品的玻璃属性，包括长度、宽度、重量、厚度、应力、翘曲、波纹度等，确保所有的良品被选择，所有的不良品被淘汰。还有在产品跟踪阶段我们可以通过自动化生产实时管理系统，准确的定位质量问题的原因、涉及范围，可以对产品隐患实现追溯和分析机制，从而确保工艺的稳定性和产品的良品率。
结语
综上所述，通过自动化生产设备实时管理系统对生产的各个化解进行监测、记录。可以系统全面的分析出各个环节、工艺、设备的运转情况，通过分析采集数据，比对历史数据和标准数据，一方面可以做到实时的控制生产各个环节，另一方面可以发现工艺、设备、人员等在某些方面的不足，为以后的改进工作提供科学依据。
参考文献
[1]肖卓豪，左成钢，朱立刚，陈媛媛，卢安贤.氧化钇对CaO-BaO-Al2O3-SiO2-GeO2系玻璃结构与性能的影响[J].中国有色金属学报，2008（11）
[2]万军鹏，程金树，陆平.混合碱土金属氧化物对硼硅酸盐玻璃热膨胀系数的影响[J].玻璃与搪瓷，2008（01）
玻璃钢化生产线风机节能改造 篇4
随着玻璃在日常生活中的大量使用, 使得玻璃加工行业发展迅速。钢化玻璃是平板玻璃的二次加工产品, 玻璃钢化生产线主要包括放片台、加热炉、平风栅和卸片台4大部分, 外加风机、集风箱和风管、电气控制系统以及电脑终端等辅助设施。原片玻璃从放片台入炉, 经加热炉加热到适合钢化的温度, 再进入平风栅均匀迅速地淬冷, 然后进入卸片台卸片。整个过程全部由微机自动控制。
1 玻璃钢化生产线风机的现状分析
1.1 玻璃钢化生产线风机的作用
钢化玻璃机生产线风机的作用是把从钢化炉出炉后加热完毕的玻璃, 经传送带送进平风栅由风机进行吹风冷却。平风栅分为急冷段 (高压区) 和冷却段 (低压区) 两部分, 由大、小两台风机分别为这两部分提供风压, 其安装状态见图1。
1.2 现今风机运行的缺点
通过观察玻璃钢化生产线运行状况可以发现, 风机大部分时间没有工作在额定功率之上, 经常只有额定功率的50%～70%, 甚至更低。目前风机大多使用恒速交流控制, 加以挡板、阀门或放空回流的办法进行调节, 这实际上是通过人为增加阻力的方式, 并以浪费电能和金钱为代价来满足工艺和工况对气压的要求。这种落后的调节方式不仅浪费大量的电能, 而且调节精度差。风机部分容量占总机容量的45%以上, 耗电大。机组生产时的工艺参数见表1。
由表1可知, 所有厚度玻璃的冷却风压一般在2 kPa左右, 一般额定功率为37 kW的风机在50 Hz的工作频率下运行就可以产生2 kPa左右风压。而随着玻璃厚度的不同, 需要的急冷风压相差较大, 让大风机在额定工作频率下运行, 加以挡板、阀门或放空回流的办法进行调节, 就会白白损失掉大量的电能;并且, 风机的启动电流为额定电流的4倍～7倍, 过大的启动冲击电流对电动机本身和电网以及其他电气设备的正常运行都会造成不利的影响。
2 节能分析
2.1 风机变频调速特点及节能分析
用变频器对风机进行控制, 属于减少空气动力的节电方法, 它和一般常用的调节风门控制风量的方法比较, 具有明显的节电效果。用变频器对风机进行控制, 具有以下特点:①启动停止平衡, 无级调速, 调速范围大;②工作可靠, 能长期稳定运行;③操作简便, 维护量小;④输出特性可满足风机的性能要求;⑤电机启动对电网无冲击, 同时对机械的磨损也非常小。
根据风机的特性, 风机的流量变化与转速成正比, 压力变化与转速的平方成正比, 功率变化与转速变化的立方成正比。因此, 当风机转速降低时, 风量减少, 电机功率成立方比下降。通过变频器在罗茨风机上的应用, 体现出如下优点:①节电降耗效果显著, 操作简便, 调节平衡, 尤其与微机控制相联更体现了其优越性;②平滑启动, 转速下降, 机械磨损减小, 故障率下降, 减少了停机对生产的影响;③挡板和调节阀的机械磨损、卡死等故障不复存在了。
2.2 风机在不同频率运行下的节能率
风机是传送气体的设备, 是将电动机的轴功率转变为流体的机械能的一种设备。
由以上分析可知, 如果风机的效率一定, 当要求调节风量下降时, 转速可成正比例下降, 此时风机的轴输出功率是成立方关系下降的。但转速降低时, 效率也会有所降低, 同时还应考虑控制装置的附加损耗等影响, 即使如此, 这种方法的节电效果也是非常可观的。另一方面, 使用通用变频器来改变转速后, 当风机转速下调10%时, 风机输出功率下降到额定功率的72.9%;当风机转速下调20%时, 风机输出功率下降到额定功率的51.2%。可见应用变频器技术其节电效果显著。表2为风机运行在不同频率下的转速、风量、风压、轴功率和节电率与额定值的比例关系。
3 风机节能改造的设计方案
3.1 控制过程系统框图
根据生产工艺, 设定急冷风压, 把预定的控制要求编好程序储存在PLC中, 启动风机设备, 变频器先运行冷却段的小风机到一定转速, 断开变频器控制, 再接入工频电源。
%
在急冷段通过控制交流接触器的状态, 把变频器接通, 然后带动大风机运行。通过PLC与变频器的连接, 利用PLC的输出端口发出稳定的脉冲信号, 通过改变脉宽, 使变频器控制能够实现无级调速, 然后变频器输出不同的电压和频率, 从而调整电机的转速。通过压力变送器发出的压力反馈信号检测风压是否在设定范围内, 如出口风压高于设定值, 则变频器改变输出到电机的电压和频率, 从而降低风机的转速, 使出口风压下降至设定值。反之亦然, 从而实现闭环控制。其控制过程系统框图如图2所示。
3.2 控制方案
控制变频器的输出中, 可以有以下几种方案:
(1) 市场上一般的变频器都有高速脉冲输入功能, 可以用PLC输出的高速脉冲频率作为变频器的频率控制给定信号。
(2) 使用有模拟量输出功能的PLC, 通过输出直流电压或电流, 送给变频器的模拟电压/电流转速给定输入端, 用模拟量输出控制变频器的输出频率。这种控制方式的硬件接线简单, 但是PLC的模拟量输出模块价格较高。
(3) 通过PLC的开关量输出点与变频器的多段速控制端子直接相连, 把所需的工作频率通过变频器参数设定好, 利用PLC不同的输出组合来获取不同的运行频率。这种控制方式接线简单, 抗干扰能力强。用PLC控制变频器的正/反转, 有级调节转速和加/减速时间。虽然只能有级调节, 但是已满足大多数系统的要求。
(4) 利用通讯方式来控制变频器的输出频率。一般可采用RS-485通讯方式, 这种实施控制方案得到了广泛的应用, 因为它抗干扰能力强、传输速率高、传输距离远且造价低廉。但是, RS-485的通讯必须解决数据编码、求取校验和、成帧、发送数据、接收数据等一系列技术问题。
在玻璃钢化生产线中, 对风机的控制采用第一种方案。
3.3 改造后的电气系统组成
现需要生产3 mm厚度玻璃, 根据表1生产参数分析, 需要12 kPa～20 kPa急冷风压, 2 kPa～2.2 kPa冷却风压。大风机在工频运行时会产生25 kPa风压, 小风机在工频运行时会产生2 kPa风压, 根据风机的特性, 压力变化与转速的平方成正比, 转速与电源频率成正比。现生产3 mm玻璃, 需要15 kPa急冷风压, 2 kPa冷却风压。可将两个风机在额定功率下运行的风压设为100%, 所需产生的风压用百分比来表示, 在人机界面上设定大风机在 (60±5) %风压状态下运行, 即大风机需要在约78%的额定转速 (约39 Hz频率) 下运行, 小风机需要在100%的额定转速下运行。电气接线原理图见图3。
4 结束语
玻璃钢化生产线风机经节能改造后节电降耗效果显著, 可以节能15%～25%。改造前每年用电1 716 518度, 按节电15%算每年可节电257 478度, 按每度电0.33元计算, 一年可节省电费141 613元。
摘要：通过对玻璃钢化生产线的高功率部分—冷却风机进行节能改造, 有效地达到了节能降耗的目的。介绍了采用变频器对风机进行控制的节电方法, 和一般常用的调节风门控制风量的方法比较, 具有明显的节电效果。
关键词：风机,变频调速,节能改造
参考文献
[1]黄蔚雯.热工与流体机械[M].北京:中国电力出版社, 2007.
[2]吕汀.变频技术原理与应用[M].北京:机械工业出版社, 2004.
[3]丁斗章.变频调速技术与系统应用[M].北京:机械工业出版社, 2005.
[4]周霞萍.工业热工设备及测量[M].上海:华东理工大学出版社, 2007.
标准中空玻璃生产规程(完整版) 篇5
总则
1.0.1 为了适应我国中空玻璃制造业的发展，规范中空玻璃加工过程技术要求，提高中空玻璃加工的整体质量水平，做到技术先进、经济合理、安全适用，制定本规程。
1.0.2 本规程适用中空玻璃的制造、验收及维护。
1.0.3 中空玻璃应在设计要求的环境中使用和维护。1.0.4 中空玻璃制造应实行全过程质量控制。
1.0.5 中空玻璃的材料、除应符合国家现行有关标准的规定，还应符合本规程的规定。
术语和定义 2.1.1 相容性
compatibility
密封材料与其他材料相互接触时，相互不产生有害物理、化学反应的性能。2.1.2 露点
dew point 是指密封于中空玻璃中的空气湿度达到饱和状态并开始在内表面产生露珠的温度。
2.1.3 耐候性
wertherbility 耐候性即密封胶在工作环境下的耐水性、抗紫外线能力、耐高温性和耐低温性。2.1.4 金属间隔条
由金属材料等构成空腔（见附件二），填充干燥剂（分子筛等）的间隔条。并采用双道密封形式。2.1.5 复合胶条
由干燥剂、支撑材料、和密封材料复合而成的间隔条。3
一般规定
3.0.1 从事中空玻璃制造的作业人员，应作相应专业的培训。
3.0.2 中空玻璃制造应根据不同地区的环境温度、气压差和工程特点，采取与之相适应的制造工艺。
3.0.3 中空玻璃所采用的材料应符合设计要求。当设计无要求时应符合国家现行有关标准的规定。严禁使用国家明令禁用或淘汰的材料。
3.0.4 构造中空玻璃材料的品种、规格、型号等应符合设计文件的规定，应具有中文的质量合格证明文件、性能检测报告。进口材料应具有商品检验证明。3.0.5 主要材料进货时，进行复检的材料种类和项目应符合本规程的规定。同一企业生产的同一品种、同一类型的材料，至少应抽取一组样品进行复检，并提供检验报告。
3.0.6 当国家相关标准规定或合同约定应对材料进行见证检测时，或对材料的质量发生争议时，应进行见证检测。
3.0.7 制造中空玻璃所采用的材料，在运输、储存和生产过程中必须采取有效措施防止损坏、变质和污染。
3.0.8 中空玻璃的生产制造应在原料质量验收合格并有各工序的检验记录，中空玻璃制品上应标识生产厂家和生产日期。
3.0.11 中空玻璃成品，应按现行国家标准《中空玻璃》GB/T 11944 的规定，由质量部门进行抽检。质量检验应符合下列规定： 隔离框、分子筛、充填的气体和玻璃原料（含镀膜、夹层、钢化等工艺）的质量验收，应按每一工序段作为检验批。中空成品应按组批进行检验，随机抽检数量按现行国家标准《中空玻璃》GB/T 11944 的规定进行。3.0.12 型式检验和出厂检验项目应形成检验文件。
4.1 中空玻璃生产应具备完善的工艺操作规程或作业指导书。
第一部分 金属间隔条中空玻璃生产规程 4 中空玻璃材料 4.1 一般规定
4.1.1 中空玻璃用材料应符合现行国家标准的有关规定及设计要求。尚无相应标准的材料应符合设计要求，并应有出厂合格证。
4.1.2 生产文件应以委托方设计文件为依据，包括设计图纸和设计说明： 1 设计文件。2 材料要求：
1）主材和辅助材料名称、品种、等级、类别、型号、规格和物理性能要求； 2）密封胶型号和厂家，主要物理性能和技术要求； 3 图纸（结构图和局部详图）：
1）中空玻璃的构造示意图及加工尺寸和公差值； 2）中空玻璃安装结构图；
3）点驳中空玻璃的支承元件图或要求。
4.1.3 中空玻璃结构、材料需修改时，应由原设计单位负责，制造单位不得擅自更改玻璃结构及材料。
4.1.4 组成中空玻璃的两片玻璃需要区别时应明确标识。4.2 玻 璃
4.2.1 中空玻璃根据功能要求选用浮法玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃、镀膜玻璃、夹丝玻璃、吸热玻璃、防弹玻璃、单片防火玻璃等。4.2.2 中空玻璃的质量和性能应符合下列现行国家标准的规定： 《浮法玻璃》GB 11614 《建筑用安全玻璃 第二部分：钢化玻璃》GB15763.2 《着色玻璃》GB/T 18701 《夹层玻璃》GB 9962 《中空玻璃》GB 11944 《吸热玻璃》JC/T 536 《夹丝玻璃》JC 433 《防弹玻璃》GB 17840 《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB/T 17841 《建筑用安全玻璃
防火玻璃》GB 15763.1 《镀膜玻璃
第一部分
阳光控制镀膜玻璃》GB/T 18915.1 《镀膜玻璃
第二部分
低辐射镀膜玻璃》GB/T 18915.2
4.3 密封材料
4.3.1 中空玻璃第一道密封胶用丁基热熔密封胶，应符合现行行业标准《中空玻璃用丁基热熔密封胶》JC/T 914的规定。不承受载荷的第二道密封胶应符合现行行业标准《中空玻璃用弹性密封胶》JC/T 486的规定。
4.3.2 应用于结构安装的中空玻璃应采用中性硅酮结构密封胶，并符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》GB 16776的有关规定。
4.3.3 硅酮结构密封胶使用前，应经国家认可的检测机构进行与其相接触材料的相容性和被粘接材料的剥离粘接试验，并应对邵氏硬度、标准状态拉伸粘接性能进行复检。检验不合格的产品不得使用。进口硅酮结构密封胶应具有商检报告。4.3.4 中空玻璃用弹性密封胶的密封尺寸应符合GB11944标准的要求；应用于结构安装的中空玻璃用硅酮结构密封胶的密封尺寸应按JGJ102 规范设计。4.3.5 中空玻璃用弹性密封胶选用前应按GB16776标准附录B进行密封胶与玻璃的粘结性试验和丁基胶的相容性试验，合格后方能选用。
4.3.6 中空玻璃用弹性密封胶使用前应按GB16776附录D进行混合均匀性、适用期的检验。
4.3.7 中空玻璃制作过程中，中空玻璃用弹性密封胶应按GB16776标准附录D的D.1的方法A、方法B分别进行密封胶与玻璃粘结性检验。
4.3.8 中空玻璃密封胶外包装要表明产品名称、生产批次、生产日期、配比、重量等，且有效期在半年以上。
4.3.9 不同型号和厂家的A组分、B组分严禁混用。4.4 其它材料
4.4.1 制造铝间隔条的材料的壁厚应大于0.3mm，吸附孔通透、均布，不得有间断或缺孔。铝间隔条框的表面应经过去污处理。不得使用有折弯裂纹的铝间隔条。
4.4.2 塑料与金属复合间隔条切割、折弯后应检查外观质量，不得使用有折弯裂纹、结合面已经分层的间隔条。
4.4.3 角插件和接插件的尺寸应与间隔条内孔尺寸相匹配，尺寸公差应符合要求，表面应处理干净。角插件和接插件应设计有止退齿，防止间隔条松脱。4.4.4 中空玻璃干燥剂（分子筛）应选用3A孔径的分子筛。并符合现行国家《3A分子筛》GB/T10504标准。5 中空玻璃的制作 5.1 一般规定 5.1.1 加工中空玻璃制品的设备和量具，都应符合有关要求，并定期进行检查和计量认证，以保证加工产品的质量。如设备的加工精度、压力指示装置、量具的精度等，均应及时进行检查、维护或计量认定。5.1.2 中空玻璃生产应具备下列基本设备：
切割设备、磨边设备、清洗干燥机、上框、合片、压片机、手动或自动封胶机、丁基胶涂布机等。
5.1.3 玻璃的切割应确保不划伤玻璃。5.1.4 使用易挥发、易清洗的切割油。
5.1.5 玻璃切割机、磨边机的加工精度应满足中空玻璃尺寸精度、对角线精度和边部质量的要求。
5.1.6 中空玻璃清洗机可以是立式或卧式，清洗机应确保不会膜层划伤。并保证玻璃的表面清洗干净。
5.1.7 第二道清洗水宜使用去离子水清洗玻璃。清洗镀膜玻璃应使用去离子水。5.1.8 中空玻璃清洗机的干燥风应经过滤处理。
5.1.9 经洗涤后的玻璃表面不允许产生划伤、破角、水渍或残留水珠等缺陷。5.1.10 中空玻璃的上间隔条框、合片、（充气）压片装置应满足以下要求： 5.1.11 两片或多片玻璃、间隔条准确定位。
5.1.12 压片机应压力均匀，使两片或多片玻璃通过丁基胶与铝间隔条粘接在一起，丁基胶均匀展宽在间隔条上，构成第一道密封。
5.1.13 中空玻璃的充气可采用在线自动充气或离线手动充气装置。5.1.14 中空玻璃的二道密封胶应使用双组份密封胶打胶机。5.1.15 使用的打胶机应装有A、B组份供胶压力指示表。
5.1.16 出胶压力连续可调，均匀注入玻璃封胶区，完全填实间隔条框两侧。5.1.17 双组份密封胶打胶机应装有独立控制阀，方便排胶和胶枪清洗。5.1.18 间隔条框切割设备应能保证条框切割后，切口平滑、无毛刺、不变形。5.1.19 丁基胶涂布机应能保证出胶均匀，不漏胶、不断胶，并均匀涂布在铝条上。
5.1.20 中空玻璃制品的制作场所应在室内，并要求清洁、干燥、通风良好，温度也应满足加工的需要。加工环境应达到以下要求： 1 密封胶供胶温度不低于10℃，湿度满足要求。有夜间作业的车间，照明设计应满足现行国家《建筑采光设计》GB/T50033标准的有关规定。
5.1.21 中空玻璃除应符合现行国家标准《中空玻璃》GB 11944的有关规定外，还应符合下列规定： 间隔条式中空玻璃应采用双道密封。第一道密封：丁基热熔密封胶（PIB）；第二道密封：聚硫胶或硅酮胶等。
中空玻璃的间隔条可采用连续折弯型或插角型。灌装型间隔条框中的干燥剂应采用专用设备装填。
中空玻璃加工过程应采取措施保证玻璃平整。5.1.22 灌装好分子筛的隔离框应在45分钟内合成中空。
5.1.23 玻璃应进行边部处理。厚度在4-10mm之间的，磨边棱角宽度不小于0.5mm，厚度在10mm以上的，磨边棱角宽度不小于1mm。
5.1.24 有结构粘接要求的中空玻璃制品应使用硅酮结构密封胶，注胶厚度及宽度应符合现行国家标准和设计要求。
5.1.25 离线低辐射镀膜玻璃加工制作中空玻璃时，在边部封胶区必须除膜。5.1.26 中空玻璃采用钻孔安装时，必须进行倒角处理。5.1.27 点支式中空玻璃开孔后，开孔处必须采用双道密封。
5.1.28
对影响产品质量的关键环节，如胶与玻璃的粘结性、混胶比、混胶均匀性（蝴蝶法）、封胶质量、分子筛的含水率和灌装量、胶深和露点等环节应设有质量检测点，对产品质量实施质量监控，并做记录。5.2 工艺流程
5.2.1 玻璃加工工艺流程如下：
装片—（除膜）--清洗干燥--制框--灌装干燥剂--涂布丁基胶—上框--合片--压片--封胶—卸片--固化--检验--包装。
5.3 生产过程控制
5.3.1 生产前准备工作要求如下：
进行清洗机三级保养，擦洗压送辊。检查水位，预热清洗水，采用离子水时，应检查水的电导率。
加工离线Low-E镀膜玻璃，检查除膜设备的状态，调整除膜机除膜宽度； 3
开启丁基胶涂布机预热；
根据要求，准备金属间隔条、接插件； 5
检查密封胶的有效期、批次、型号。5.3.2 上片、除膜和清洗
6.3.2.1 上片、除膜和清洗工序应遵循以下原则： 1 检查玻璃的规格、品种、尺寸偏差、平整度。2 检查玻璃的表面质量。清洗后的玻璃应经光照检验，避免有水珠、水渍及其它污渍的玻璃进入合片工序。清洗过的玻璃应尽快合片。6.3.2.2 主要控制项目 玻璃的规格、品种、尺寸偏差； 2 除膜质量； 3 清洗质量。
6.3.3 间隔条制作和分子筛灌装
6.3.3.1 金属隔离框制作和分子筛灌装工序应遵循以下原则： 1 金属间隔条外形无损伤、变形、表面清洁。2 手工充气的中空玻璃应在隔离框上预埋充、放气嘴。每班应进行分子筛充装前温升试验，更换新桶应再做一次检测。4 金属间隔条干燥剂每延米填充量一般不低于25克。6.3.3.2 主要控制项目 1 间隔条宽度、外形尺寸； 2 间隔条外观质量； 3 分子筛的温升试验； 4 分子筛的灌装量； 灌装干燥剂的间隔条等待时间。6.3.4 涂布丁基胶
6.3.4.1 涂布丁基胶工序应遵循以下原则： 丁基胶涂布必须保证胶条连续，胶条均匀连续，丁基胶宽度不得小于3mm； 2 间隔条分子筛灌装孔，必须完全被丁基胶填塞。6.3.4.2 主要控制项目 1 丁基胶涂布量； 2 丁基胶涂布的外观质量； 6.3.5 上框、合片（充气）及压合
6.3.5.1 上框、合片（充气）及压合应遵循以下原则： 1 上框前应先检查间隔条规格、尺寸。2 充气的中空玻璃，充气量不得小于85%。6.3.5.2 主要控制项目 1 间隔条与玻璃边部的位置； 压合后的中空玻璃厚度、平整度、叠差。6.3.6 涂二道密封胶
6.3.6.1 二道密封胶工序应遵循以下原则：
封胶作业前应进行蝴蝶法测试，检查双组份密封胶的混合均匀性。2
胶的拉断时间试验，通常为20～60分钟，具体数据应咨询供应商。3 封胶过程应检查下列内容：
1）随时观察二道密封胶填注量，应保证密封胶充分与丁基胶接触并与玻璃边平齐，中间不得有气道、气泡； 2）胶深符合要求； 已涂胶的中空玻璃应逐片隔开、宜立式静置固化。固化后方能搬运。每片玻璃封胶后，应有产品标识。
6.3.6.2 主要控制项目 1 混胶比和混胶质量； 2 填注质量； 3 拉断时间； 4 剥离试验。
6.3.7 点支式中空玻璃的结构件上的密封材料应与玻璃紧密结合； 7 中空玻璃的验收 7.1 一般规定
中空玻璃的验收应符合现行国家标准《中空玻璃》GB/T 11944的规定。采用新材料新技术的中空玻璃应进行气密性能和水密性能检测。7.2 检查要求
7.2.1 中空玻璃的边长，对角线偏差以及密封胶层宽度用最小刻度为1mm的钢卷尺测量。中空玻璃的厚度用精度为0.01mm的外径千分尺在距离玻璃边部15mm以内的四边中点处测量，测得结果的算术平均值即为厚度值。
7.2.2 中空玻璃的长度与宽度允许偏差不得超过现行国家标准《中空玻璃》GB/T 11944 的相关规定。
7.2.3 双道密封中空玻璃的厚度允许偏差不得超过现行国家标准《中空玻璃》GB/T 11944 的有关规定。
7.2.4 矩形中空玻璃两对角线之差不应大于对角线平均长度的0.2%。7.2.5 检测邵氏硬度。
7.2.6 距离玻璃表面0.6m处，在正常自然光下或采用背光透射，肉眼观察玻璃表面。中空玻璃内表面不得妨碍透视的污迹、划痕；中间空气层不得有任何异物。
7.2.7 中空玻璃片的边、角缺陷应符合现行国家标准《中空玻璃》GB 11944 的有关规定。
7.2.8 中空玻璃制品的露点≤－40℃,特殊露点要求的产品由供需双方商定。8 包装、标志、运输和贮存 8.1 包装
中空玻璃用木箱、集装架运输包装，玻璃之间应相互隔开，并有防雨措施。8.2 标志
包装标志应符合国家有关标准的规定。包装箱应标明“防潮、易碎、向上”等标志，箱卡上应标明产品规格、数量、生产厂名、商标、应符合的产品标准代号，箱卡必须由质检员签章后成品才能入库。8.3 运输
产品可用各种类型车辆运输、搬运规则、条件应符合国家有关标准的规定。8.4 贮存
产品应垂直放置贮存在通风、干燥的室内。
第二部分
复合胶条式中空玻璃生产规程
1.一般规定
1.1 复合胶条应符合行业标准。
1.2 复合胶条与其他密封胶结合使用时，应进行相容性试验。
1.3 操作要求
1.3.1 胶条储存要求：
a)
用锡箔袋密封包装，包装箱应存放托盘架上，避免受潮； b)
包装箱内应有湿度指示卡，或其他指示湿度的方式；
c)
复合胶条有效存储期为2年，未用完复合胶条应重新严密包装，一周内用完；
d)
复合胶条宜在低于30℃的环境温度下存储； 1.3.2 复合胶条铺贴操作要求：
a)
铺贴胶条时应从右向左进行贴敷；开始操作时，必须将复合胶条的开始端部切成直角形；
b)
胶条开头距离玻璃端部5-6mm，边部距离玻璃的边部均匀，胶条尾端剩余尺寸≤3mm；
c)
普通中空玻璃最后开口留出约1mm，充气中空玻璃留出约4mm； d)
如果不可能使用一段胶条完成整块中空玻璃的制作，允许有多个接口，但不能在一条边上对接两段胶条，只能在拐角处连接并不留任何缝隙，压紧之后，两个接头必须完全密封。1.3.3 复合胶条中空玻璃的最大尺寸要求：
a)
采用复合胶条制作单道密封的中空玻璃，最大尺寸应低于1.8m2，超过这个规格，必须做双道密封处理；
b)
双道密封复合胶条中空玻璃，宜根据不同配置，控制第二道胶的胶深厚度和密封的形式（完全密封或八点密封）； 4.2.4 复合胶条中空玻璃热压操作要求：
a)
宜采用五道以上渐缩型安装的辊压热压机，压辊应按照严格的工艺要求排列收缩距离。
b)
压辊之间必须平行，平行度误差不能超过0.1mm‰； c)
胶条从压机出来的温度应控制在40℃--55℃之间； 4.2.5 复合胶条中空玻璃的封口要求：采用三步程序即压、拐、捏程序完成最后中空玻璃的封口操作：
压-----将外侧的胶条沿着边部垂直方向向另一段胶条挤压，到两段胶条完全融合到一起为止；
拐-----将多余的胶沿着中空玻璃中间的空间层抹平，使外面没有多余的胶存在； 捏-----将两片玻璃向内捏，消除因为压、拐造成的玻璃向外侧分离造成的间隙； 2.2 压拐捏：为了保证胶条式中空玻璃最后封口质量采取的封口动作的总称，压是将胶条最后端向胶条开始端压；拐是将胶条多余部分向胶条开始端外部拐，以保证胶条末端与开始端充分接合；捏是将封口后中空玻璃的两片玻璃向间隔层方向捏合，以保证中空玻璃得到良好的密封；
冷封口：为了避免中空玻璃由于温度变化产生过大的负压，而将热压后的胶条式中空玻璃放置到室温后，再局部加热封口的程序；
八点封胶法：为了提高胶条中空玻璃边部粘接的强度而采取的局部封胶的方法，通常沿中空玻璃的边部对八个部位进行封胶，每段二次胶的长度为150mm；
4.2.6 冷封口要求：
a)热压机出来的中空玻璃复合胶条的温度如果超过50℃，采用冷封口控制； b)中空玻璃窄边尺寸小于下表所列尺寸，须采用冷封口控制： 玻璃厚度窄边尺寸
3mm
≤380mm 4mm
≤460mm 5mm
≤500mm 6mm
≤570mm 4.2.7 复合胶条中空玻璃存放要求： a)
制成后的中空玻璃产品应垂直竖放 b)最后的封口朝上，便于检验； 5.生产过程控制及环境要求 5.1工艺流程（单道）
玻璃清洗干燥
上复合胶条
合片
热压
封口
检验
包装 5.2工艺流程（非单道）
玻璃清洗干燥
上复合胶条
合片
热压
封口
涂结构密封胶
固化
检验
包装
5.3 工艺要求：复合胶条中空玻璃生产必须包括的设备有：切割设备、磨边设备、清洗干燥设备、胶条
操作装置、中空玻璃合片装置、热压设备及其他辅助设备。
5.4宜封闭专门的合片室，将清洗机玻璃出口部位及热压机中空玻璃进口部位封闭在合片室内并使合片室与设备的其他部位隔开；
a)合片室宜采用正压控制，温度宜控制在25℃±5℃，湿度宜控制在55%±5%； b)合片室地面须整洁、干净；
c)合片室应具有足够的操作空间以保证能够操作方便及储存生产所需胶条。5.5玻璃清洗机要求：一般情况下，不建议使用洗涤剂； 5.6胶条操作台要求：
a)操作台与清洗机及过渡辊台操作平面高度一致； b)要求使用气浮式胶条贴敷台，台面平整；
c)吸盘吸附玻璃能力强、光电感应开关运转灵活；吸盘进、退及旋转灵活省力； d)操作台进气源达到5.5公斤以上，吸盘上平面的高度，超出操作台表面约1mm；
5.7胶条合片台要求： a)要求四角固定并调平； b)汽缸运行平稳，操作简便；
c)底部玻璃挡板采用非金属耐磨材料制作，设备操作应简便灵活； d)侧面挡板与底部挡板成直角并采用非金属耐磨材料制作；
e)合片后出现最大错位尺寸小于1mm； 5.8热压机要求：
a)采用三道、五道或者七道渐缩型安装的压辊，每道压辊之间的距离根据需要能够单独调整；而且辊之间必须平行，平行度误差不能超过0.1mm‰； b)上部压辊采用链条统一控制，链条四角的每个传动轴能够单独调整； c)压机的运行速度可调，压机出来的胶条温度控制在40℃--55℃之间； 6.胶条材料控制
6.1 复合胶条的接收质量控制
接收时应目视检查包装有无损坏；
检查湿度指示卡是否变色，确定包装有无损坏； 6.2复合胶条包装储存
包装好的胶条必须存放在干净和干燥的地方；
将卷桶状包装箱（卷轴）垂直存放；圆盘状包装箱（圆盘）水平存放； 采用转动方法储存、周转胶条，确保先进先出； 已经开启的包装箱应按相应的方法重新密封包装； 6.3 胶条活性控制检验 湿度指示卡：每次打开包装时，必须检查湿度指示卡显示部位的颜色变化，如果湿度指示卡指示部位变色，对胶条进行露点下移实验，确定胶条是否可以使用。
7.产品生产过程质量检验 7.1检验项目
7.1.1材料检验：检验胶条的活性、胶条的外观尺寸、形状、规格； 7.1.2产品质量检验：外观、尺寸、厚度、胶深、露点下移进展及蝶形粘接。7.2检验手段和要求：在良好照明条件下，采用目测检验胶条活性、形状、规格及产品的外观，采用精度为0.01mm的卡尺检验胶条的外观尺寸、中空玻璃密封尺寸，采用钢卷尺检测中空玻璃的尺寸及偏差，采用冰立方检验复合胶条中空玻璃的露点下移进展。
附录一：复合胶条检验方法 10.1 露点下移实验：
本实验的目的是为了确定复合胶条干燥剂的活性并具有干燥密封间隔层的能力。10.1.1 材料：
⑴ 2片干净、干燥的3mm浮法玻璃，尺寸为127mm³127mm；
⑵ 至少有一个平面，尺寸为30³30³30mm的冰块； ⑶ 水；
⑷ 秒表计时装置；
⑸ 刚刚打开包装的复合胶条样品； 10.1.2 操作程序： 1)将小的干燥的玻璃样品和复合胶条装配成小的中空玻璃样品； 2)压合并密封最后角部；
3)使用127mm³127mm的玻璃片，悬浮以保证玻璃片下面有空气层，放置少量水在玻璃表面上，然后将冰立方的平面放置到玻璃表面上3分钟。观察玻璃背面产生的水气情况，以确定在制作样品时周围环境中具有水气存在的程度； 4)在23±2℃条件下放置样品中空玻璃2小时；
5)放置少量水在小样品上面玻璃上表面，然后将冰立方（0℃）的平面放置到玻璃表面上3分钟；
6)3分钟后移开冰立方并用另外的水吐在冰立方接触的玻璃表面处（见图）； 7)快速地在样品下面放置自然光源，从上面迅速观察中空玻璃腔体内部揭露情况。
10.1.3性能要求：
2个小时后，在样品内部应没有凝露形成。如果2个小时后有凝露形成，应该重新进行测试，测试样品继续在23±2℃熟化24小时后，如果中空玻璃内部存在凝露，相关的复合胶条不能使用。10.2 蝶型粘接测试
目的： 检验玻璃表面清洗的干净程度及复合胶条的粘接强度； 10.2.1 设备和材料：
1)
2片干净、干燥的3mm浮法玻璃，玻璃尺寸305mm³305mm； 2)
刚刚打开包装的复合胶条样品； 3)
玻璃加压装置； 4)
玻璃切割工具； 5)
安全眼镜及手套。10.2.2 程序：
1.将复合胶条样品粘接在一片干燥、干净浮法玻璃的两个对边上； 2.切割第二片玻璃；
3.将第二片玻璃放在复合胶条的上面并使用加压装置加压；
4.加压完成的样品，放置约10分钟。然后戴上安全眼镜和手套，压裂第二片玻璃。在5秒钟内，碟形抬起已经断裂的一半玻璃（从中间圆弧向上），打开到90°，检查粘接线查看粘接损失。重复做第二半玻璃（见下图）10.2.3 性能要求：
胶条必须100%粘接，如果粘接区域有脱胶现象，须装配另外的样品重新测试，并确保使用的玻璃完全干净和干燥。
在使用复合胶条时，应确保操作人员没有接触和污染胶条的粘接面。如果测试继续失败，则这个包装的胶条存在问题，不能使用。
第三部分 附件 附件一：密封胶
中空玻璃用密封胶的采购、应用评定规则
1适用范围：本部分规定了中空玻璃用弹性密封胶、丁基密封胶的技术要求、验收、应用、生产过程、控制检验方法及贮存。2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本文引用，凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括 勘误的内容）或修订版均不适用于本文。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本文。
JC/T486-2001《中空玻璃用弹性密封胶》
JC/T914-2003《中空玻璃用丁基热熔密封胶》
GB16776-2005《建筑用硅酮结构密封胶》
GB11944《中空玻璃》
JGJ102《玻璃幕墙工程技术规范》 3 密封胶的技术要求 3.1中空玻璃用弹性密封胶 3.1.1技术要求 3.1.1.1 外观
a密封胶不应有结块、凝胶、结皮及不易分散的析出物。
b颜色应与供需双方商定样品相符。双组分产品两组分的颜色应有明显区别。3.1.1.2 物理力学性能见下表 项目 技术指标 PS类（聚硫类）SR类（硅酮类）20HM 12.5E 25HM 20HM 12.5E 适用期，min
≥30 表干时间，h ≤2 下垂度
垂直放置，mm≤3 水平放置,不变形 弹性恢复率，%
≥ 60 40 80 60 40 热压²冷拉后粘
结性 位移，% ±20 ±12.5 ±25 ±20 ±12.5 破坏性质 无破坏
热空气-水循环后定伸粘结性伸长率，% 60
60 60 破坏性质 无破坏
紫外线辐照-水浸后定伸粘结性 伸长率，% 60 10 100 60 60 破坏性质 无破坏
3.2 中空玻璃用丁基热熔密封胶
3.2.1技术要求 3.2.1.1外观
a 产品应为细腻、无可见颗粒的均质胶泥。b产品为黑色或供需双方商定的颜色。3.2.1.2 物理力学性能见下表
序号
项
目
指
标
针入度
1/10mm
25℃
30～50
130℃
230～330 2
剪切强度，MPa
≥0.10 3
紫外线照射发雾性
无结雾 4
水蒸气透过率，g/m2²d ≤1.10 5
热失重，%
≤0.50 3.3 建筑用硅酮结构密封胶
中空玻璃应用于结构装配时，中空玻璃用弹性密封胶应选用建筑用硅酮结构密封胶进行
中空玻璃的粘结密封，中空玻璃用弹性密封胶还应符合GB16776标准的规定。3.3.1 技术要求 3.3.1.1外观
a.产品应为细腻、均匀膏状物，无气泡、结块、凝胶、结皮、无不易分散的析出物。
b.双组分产品两组分的颜色应有明显区别。3.3.1.2物理力学性能见下表
序号
项
目
技术指标
下垂度 垂直放置/mm
≤3
水平放置
不变形 2
挤出性a /s
≤10 3
适用期b /min
≥20 4
表干时间 /h
≤3 5
硬度 /Shore A
35～55 6
拉伸
粘结性
拉伸粘结强度 /MPa
23℃ ≥0.60 90℃ ≥0.45-30℃ ≥0.45 浸水后 ≥0.45 水-紫外线光照后 ≥0.45 粘结破坏面积 / % ≤5 23℃时最大拉伸强度伸长率 /% ≥100 7 热老化 热失重/% ≤10 龟裂 无 粉化 无
a 仅适用于单组分产品
b 仅适用于单组分产品密封材料的验收
使用单位对密封胶生产企业按相应的密封胶标准的出厂检验报告的合格证进行验收。并对弹性密封胶适用期按GB16776附录D.5、粘结性按GB16776附录B试验，进行进厂验证。中空玻璃制作过程中的密封胶的施工、检验控制
5.1中空玻璃用弹性密封胶的密封尺寸应符合GB11944标准的要求；应用于结构安装的中空玻璃的中空玻璃用硅酮结构密封胶的密封尺寸应按JGJ102 规范设计；
5.2中空玻璃用弹性密封胶选用前应按GB16776标准进行密封胶与玻璃的粘结性试验，与一道密封胶的相容性试验，合格后方能使用。
5.3中空玻璃用弹性密封胶使用前应按GB16776附录D进行混合均匀性、适用期的检验。5.4中空玻璃制作过程中，中空玻璃用弹性密封胶应按GB16776标准附录D的D.1的方法A、方法B分别进行密封胶与玻璃粘结性检验。
5.5中空玻璃用丁基密封胶与间隔框应充分粘接，均匀连续，中间不能有气道、气泡和断线。
5.6所有密封胶应密实、无空隙。6 密封材料贮存条件
应贮存在干燥、通风处。
附件二：间隔条 一.铝间隔条
1.1
功能定义 使两片玻璃保持恰当的距离 确保中空玻璃的强度 为玻璃和密封胶提供支撑
为第一道密封胶和第二道密封胶提供粘接 提供足够的干燥剂灌装空间
可以打印或刻印中空玻璃生产日期和产品标识 1.2
型号和材质
铝间隔条常用型号为6A，9A，12A，15A，16A，铝间隔条的材质为铝合金。1.3
外形和尺寸
20A。26 铝间隔条应具有良好的垂直度和抗扭曲性，其基本外形和尺寸见附录1。1.4
表面性能
没有油渍，无氧化的洁净表面 背面的焊缝完全密封。
正面的通气孔须通透，但干燥剂颗粒物不得漏出。应与密封胶紧密粘接。1.5
试验方法
利用放大的显微图对照检测铝间隔条外形截面尺寸。
利用在线涡流探伤仪对间隔条背面焊缝进行监控，判定其密封性。
利用水渗漏法来判定铝间隔条正面通气孔的通透性（1升容量的水通过长度1000mm铝间隔条正面通气孔全部渗出的时间不应超过30秒）
使用拉力测试仪检测第二道密封胶与铝间隔条间的粘接性能（在20℃状态下向密封胶施加10分钟0,30 N/mm²的拉应力，密封胶不能有任何断裂。测试应在铝间隔条与密封胶粘接72小时之后进行）。1.6
运输、仓储
采用正确的包装，运输和仓储方式，以防止铝间隔条擦伤，破损，氧化和扭曲变型。
铝间隔条外形和尺寸
型号
截面宽度X（mm）截面高度H（mm）厚度Z（mm）6A 5.5±0.20 ＞6.4 ＞0.3 9A 8.5±0.15 ＞6.4 ＞0.3 12A 11.5±0.15 ＞6.4 ＞0.3 15A 14.5±0.15 ＞6.4 ＞0.3 16A 15.5±0.15 ＞6.4 ＞0.3 20A 19.5±0.15 ＞6.4 ＞0.3
二.聚丙烯和不锈钢复合间隔条 1.1功能定义：
使两片玻璃保持恰当的距离 确保中空玻璃的强度 为玻璃和密封胶提供支撑
为第一道密封胶和第二道密封胶提供粘接 提供足够的干燥剂灌装空间 1.2型号与材质：
聚丙烯和不锈钢复合间隔条常用型号为16A,18A,20A,22A,24A 材质：不锈钢和聚丙烯 1.3外形与尺寸： 基本外形和尺寸见附录1
8A,10A,12A,14A,15A, 29 1.4表面性能： 无油渍的洁净表面
正面的通气孔必须通透，但干燥剂颗粒物不得露出 应与密封胶紧密粘结 1.5相关标准及检测：
欧洲标准EN 1279 第二部分 水气渗透性的长期检测 欧洲标准EN 1279 第三部分 长期的气体渗透率检测 欧洲标准EN 1279 第四部分 密封边物理性质的测定方法（间隔条粘接强度检测）
欧洲标准EN 1279 第六部分 雾化检测 DIN EN ISO 4892-2 抗紫外线检测
1.6仓储、运输和拿放：
l
储存：必须储存在干燥的环境中避免受潮，否则会影响分子筛的使用效果。
l
拿放操作：为防止操作过程中间隔条的弯曲和变形，间隔条必须以成捆包扎的形式由两人从托架上移下。外包装薄膜只可以在整捆放置在工作台之后拆除。
l
在拿放、运输和仓储过程中要防止间隔条的擦伤和破损。
1.7加工注意事项：
l
切割：切断间隔条必须使用硬金属锯片，这样也可减少材料浪费。用 于普通铝间隔条的锯片亦可适用于本产品。
l
装配：切断后的间隔条可使用专用角部连接器连接，角部区域正确的丁基胶涂布能够保证中空玻璃良好的气密性。
l
折弯：加工时间隔条必须保持干燥且无油污和灰尘。间隔条可在常温状态下在所有标准的折弯机上进行折弯。合适的加工设备和辅助工具可从相关机械厂商处获得。折弯时需要多折10° 到12°。
l
连接件：钢制直连接件和塑料制角部连接器是依据间隔条的形状来设计并匹配。
l
填充干燥剂：间隔条可用自动方式填充干燥剂。填充过程中，钻孔洞必须穿透间隔条壁以确保每个边框内有足够的干燥剂。如果间隔条宽度为12A，14A，16A，18A，20A，22A或者24A则由2边填充。宽度低于12A的间隔条应由4边填充。使用黑色间隔条时，沾上的干燥剂粉末会非常明显，在装配入中空玻璃前应先仔细擦拭干净。
l
充气：使用充气机或者从钻孔充入。
l
丁基胶涂布：可采用人工或着自动丁基胶涂布两种方式。对于边框 > 1.5米应该采用人工涂抹丁基胶。在涂抹丁基胶之前，必须确认与之相接触的玻璃表面没有或者已经去除镀膜，即便是角落的地方。丁基胶必须均匀的涂抹在两面且必须保证角部地区没有空隙。
l
打胶处理：打胶可使用自动打胶机或者人工完成，为保证优良的密封性能，边缘的二次密封至少要4mm。金属表面和密封材料之间不应存在任何气体。特别注意连接处的密封，连接处的两边必须要充满完整的二道密封。
附录一:外形与尺寸 型号
截面宽度X(mm)截面高度H(mm)厚度(mm)8A 7.5±0.1 6.9±0.1 0.8±0.1 10A 9.5±0.1 6.9±0.1 0.8±0.1 12A 11.5±0.1 6.9±0.1 0.8±0.1 14A 13.5±0.1 6.9±0.1 0.8±0.1 15A 14.5±0.1
6.9±0.1 0.8±0.1 16A 15.5±0.1 6.9±0.1 0.8±0.1 18A 17.5±0.1 6.9±0.1 0.8±0.1 20A 19.5±0.1 6.9±0.1 0.8±0.1 22A 21.5±0.1 6.9±0.1 0.8±0.1 24A 23.5±0.1 6.9±0.1 0.8±0.1
三.不锈钢间隔条
除型号、外形尺寸和材质外，其他如功能定义、表明性能、试验方法和运输仓储与铝间隔条相同。
不锈钢间隔条外形和尺寸
型号
截面宽度A（mm）截面高度H（mm）肩高Hs（mm）壁厚T（mm）6A 5.5 6.1 4.57 0.2 6.5 4.9 7.75 6.1
6.3 7A 6.5 6.1 4.57 0.2 6.5 4.9 7.75 6.1 8 6.3 8A 7.5 6.1 4.57 0.2 6.5 4.9 7.75 6.1 8
6.3 9A 8.5 6.1 4.57 0.2 6.5 4.9 7.75 6.1 8 6.3 10A 9.5 6.1 4.57 0.2 6.5 4.9 7.75 6.1 8 6.3
11A 10.5 6.1 4.57 0.2 6.5 4.9 7.75 6.1 8 6.3 12A 11.5 6.1 4.57 0.2 6.5 4.9 7.75 6.1 8 6.3 13A
12.5 6.1 4.57 0.2 6.5 4.9 7.75 6.1 8 6.3 14A 13.5 6.1 4.57 0.2 6.5 4.9 7.75 6.1 8 6.3 15A 14.5
6.1 4.57 0.2 6.5 4.9 7.75 6.1 8 6.3 16A 15.5 6.1 4.57 0.2 6.5 4.9 7.75 6.1 8 6.3 18A 17.5 6.1
4.57 0.2 6.5 4.9 7.75 6.1 8 6.3 19A 18.5 6.1 4.57 0.2 6.5 4.9 7.75 6.1 8 6.3 20A 19.5 6.1 4.57
0.2 6.5 4.9 7.75 6.1 8 6.3 附件三：间隔条连接件一.塑质角接件
+0.2
+0.2
+0.2 材质： 塑料 型号-0.3 A
（mm）-0.3 B
（mm）
41-0.3 C
（mm）6A 5.85 4.90 6.00 9A 8.50 7.50 6.10 12A 11.75 10.90 6.20 15A 14.80 13.80 6.20 16A 15.80 14.80 6.20 20A
19.50 18.60 6.20
角接件的尺寸误差要符合铝间隔条允许的尺寸误差二.钢质直插件
材质： 钢
所使用材料必须防锈 型号
6A 5.20 5.20 5.20 5.50 4.30
9A 8.40 8.40 8.40 8.50 4.40 12A 11.20 11.20 11.20 11.50 4.13 15A 14.40 14.40 14.40 14.50 4.20 16A 15.40 15.40 15.40 15.50
4.13 20A 19.25 19.25 19.25 19.40 4.15
直插件的尺寸误差要符合铝间隔条允许的尺寸误差 附件四：干燥剂
主题内容与适用范围
本标准规定了中空玻璃用3A 分子筛的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、储存与运输。本标准使用于用水热法合成的3A分子筛。该产品主要用于中空玻璃的干燥等。
典型化学组成：0.67K2O²0.33Na2O²Al2O3²2SiO2²4.5H2O
SiO2 硅铝比：----≈2
Al2O3
有效孔径：3A
产品分类
根据不同的用途及外形将中空玻璃用3A分子筛分为直径φ0.5-0.8mm，φ
0.8-1.4mm, φ0.8-2.0mm的球形分子筛。2
引用标准
GB 191
包装储运图示标志 GB 6286
分子筛堆积密度测定方法 GB 6678
化工产品采样总则
GB10505.4
3A分子筛包装含水量测定方法 3
技术要求 3.1 外观
中空玻璃用3A 分子筛为米白色，褐色或浅红色的球形颗粒。3.2 技术条件
球径φ0.5-0.8mm，φ0.8-1.4mm和φ0.8-2.0mm中空玻璃用3A球形分子筛应符合下表要求 表 指标名称
球径φ0.5-0.8mm指标 球径φ0.8-1.4mm指标 球径φ0.8-2.0mm指标 950oC烧失量 %wt
≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 静态水吸附量 %wt
≥16.5
≥16.5 ≥16.5 粉尘量
≤30 ≤30 ≤30 堆积密度 g/ml
0.72-0.79 0.72-0.79 0.72-0.79 升温 0C
≥30 ≥30 ≥30 氮气吸附量 %wt
≤0.2 ≤0.2 ≤0.2 筛分
＞0.5 mm
95% min 99% min 99% min ＞0.8 mm
85% min 90% min ＞0.9 mm 5.0% max
＞1.12 mm 0.3% max 5.0% max
＞1.25 mm 0% max 0% max
＞2.0 mm
10% max
＞2.5 mm
0% max
静态水吸附量测定条件为：10%相对湿度250C。氮气吸附测定条件为：1013 mba压力和250C。
指标名称 试验方法
950oC烧失量 %wt
GB 10505.4 静态水吸附量 %wt
4,1 粉尘量
4.5 堆积密度 g/ml
GB 6286 升温 0C
4.7
氮气吸附量 %wt
4.8 筛分 4.6
试验方法
4.1 外观检验 目测法
4.2
9500C烧失量的测定 4.2.1 仪器与设备
一般实验室仪器与设备 4.2.2 测定步骤
在已恒重的瓷坩锅内称取3-5g样品（称准至0.0001g），放入预升温至950±00C的箱式电阻炉内焙烧1h，取出后立即移入干燥器内冷却至室温，称重。4.2.3 结果计算
样品烧失量x按以下公式计算：
m2-m3
x =-------* 100
m2-m1
式中：x—样品烧失量，%;
m1—瓷坩锅（连盖）质量，g;
m2—瓷坩锅（连盖）加焙烧前样品质量，g;
平板玻璃生产线 篇6
【关键词】玻璃 自动化 集成化 设备 网络
一、 冷端设备
（一）应急切割区。应急切割区包括应急切割桥和应急落板，其中应急切割桥是把连续的玻璃带切断，应急落板辊道下落并加速将玻璃送到碎玻璃回收系统。
（二）炸板检测光电开关。在应急切割区后安装一排炸板检测光电开关，是用来检测炸板的。当有任何一个光电开关检测不到玻璃时就会出现报警。
（三） 缺陷检测仪。采用德国Lasor公司研制的高性能的在線缺陷检测仪系统，省去了人工检测的些许弊端。
（四）切割区。切割区是从Grenzebach公司引进，包括了边部检测仪、测速轮、纵切桥、横切桥和掰断系统。这套系统是生产的核心系统之一。
1.边部检测仪主要用来检测玻璃的边部并将此信息传送给切割桥，主要数据共有六个：左侧边部、左侧外牙印、左侧内牙印、右侧内牙印、右侧外牙印、右侧边部。主要用于切割桥能精确控制切割尺寸。边部检测仪下方每边各有一个反射条，这个反射条要根据现场的清洁状况定期进行清扫。
2.测速轮是用来测量玻璃带的精确速度，将此信号传输给切割桥和缺陷检测仪。测速轮是一用一备，两个互不干扰。注意如果长时间使用而没有维护的话轮子的外层胶皮上会沾满玻璃屑，此时测速轮测量的速度是不准确的，因此每隔一段时间我们需要更换并擦拭测速轮。
3.两个纵切桥，每个桥有7把刀，1、2号桥既可单独工作也可交替工作。当玻璃带超过跑偏预设值时，使用中的刀轮继续切割，备用中的刀轮随着刀架作横向调整，移动的距离是边部检测仪所测出的跑偏值，此时使用刀轮和备用刀轮准备换刀，在下一个横向切痕处，使用刀轮抬起，备用刀轮落下。这样，纵向切痕永远与玻璃运行方向平行，跟踪跑偏时，不产生废片，提高了成品率。
4.两个横切桥，玻璃板长时一个桥则可切，玻璃板过短需要两个桥同时切一块板。刀轮由气缸带动，比例电磁铁加压，切割压力易于控制调整。玻璃带跑偏时，它可根据边部检测仪提供信号启动跟踪，改变落刀和抬刀点的位置。
5.主掰断辊是用来将连续的已经切割过的玻璃掰断，掰断之后加速，使掰断的玻璃快速送出去。此处应注意掰断与加速的时间调整，要先掰断再加速。
（五）清边机。清边机是用来将纵切桥切去的边部清掉。清边机辊道与清边轮可实现自动跟踪，当玻璃板出现板摆时，清边机将根据板摆位置相应移动。使玻璃的刀痕最大化的接近清边辊道的边缘，使清边无损无毛刺。
（六）纵掰纵分。纵掰纵分用于板宽分割，即纵切刀先把尺寸切好，纵掰可自由移动，根据其接收的位置值到指定的位置，当玻璃走过纵顶时，电磁阀控制气缸，纵顶抬起将玻璃沿刀痕分开。此时玻璃只是裂开但是两片玻璃离得还是很近，这时纵分发挥了其作用，纵分实际就是四个八字辊，之间成一定角度，当玻璃经过时分开的玻璃就会加大距离。
（七）喷粉机。喷粉机是给玻璃喷防霉粉用的，玻璃原片长时间堆积在一起，如果没有隔离层或防腐剂也会损坏，因此喷粉机在此也起了重要作用。喷粉机最重要的就是要注意用回收粉时容易堵塞管道，要把回收粉过滤后再使用。
（八）旋转台。旋转台的作用就是当长大于宽而不想竖堆时使用，将玻璃旋转90度。旋转台的每个角下边都安装一个反射片，在其中一个角的正下方固定一个光电开关，此光电开关起保护作用，当光电开关对准反射片时，旋转台才能抬起和落下，这样保护旋转台。如果开了旋转单但是不能旋转则要从两点入手，1.观察光电开关是否对准了反射片。2.在旋转台的下边电机处有两个接近开关用来检测是否到达最上位或最下位。
（九）堆垛机。堆垛系统是一个相对独立的系统，它有自己单独的PLC控制。它的作用是把切割好的玻璃装箱。堆垛机由大臂、拉引小车、旋转载台三大部分组成。工作过程为：小车启动前行，碰到光电开关后停止；当玻璃走到堆垛机下面时，皮带抬起左右定位之后，线控会给堆垛机一个准备好的信号，堆垛机收到此信号则大臂开始动作（向下运行），当大臂碰到玻璃片时（即大臂机械位置的最低点）控制真空的电磁阀打开，吸盘则开始吸玻璃，吸到后大臂缓缓抬起到小车一边，走到小车一边的最大机械位置停止，此时小车前行，当编码器的压缩量为设定值时停止，开始吹气（线性编码器用于第一片玻璃定位），以后每堆一片小车后退相应距离。
（十）辊道。辊道的控制是冷端重要的控制之一，在PLC中用模拟信号给出玻璃的位置，所有的起停都有相当的难度。
二、生产线中的网络构成
（一）整体网络。整个网络分为三层。其中上位机、PLC之间通过以太网或光纤通讯，I/O口之间通过profibus通讯，I/O口与现场设备之间通过普通多芯电缆通讯。
（二）主线网络
网络中主要由2个光纤环网组成，一个环网是由四个SWITCH组成，这个光纤环网上挂的上位机和服务器，用于主线PLC、HMI、Touch Panel、PPC、Stacker、FNC、FSE等进行通信。其中一台是RM（redundant manage，在一个光纤环网中，交换机从哪一边发送数据都可以，但是不能从两边同时发，避免造成死循环，所以光纤环网中要有一个redundant manage交换机）。另外一个光纤环网由两个SWITCH组成，用于主线PLC与MOVIPLC之间的通讯，两个环网之间用以太网连接，仅用于PG访问网络，而两个环网之间并没有真正的数据传输。
参考文献：
[1]K.Herrnberger 主编.Operation manual Mainline[M]. GRENZEBACH，2008
[2]杨宪惠.现场总线技术及应用[M].北京：清华大学出版社，1999
作者简介：
精密玻璃生产线配料控制技术探讨 篇7
一、精密玻璃生产线配料控制技术的重要性
所谓的配料控制技术, 就是在工农业的生产过程当中, 某些产品的原料会按照规定的比例混合而成, 最后再通过深加工成为完整的商品就叫做配料生产技术。在生产线的配料控制技术当中是否产品的原料是否按照规定的比列混合, 会直接影响到产品的质量。我们今天所要说到的精密玻璃是一种化学组成既定而又均质化的材料, 在精密玻璃的生产过程中, 配料系统是否准确、均匀、稳定的混合在一起对于精密玻璃的质量是至关重要的。一旦在配料生产的过程中出现一丁点的差错, 其损失是难以估计的。因此, 我们一定要保证精密玻璃生产线配料控制的优质以及稳定, 所以, 精密玻璃生产线配料控制技术趋于现代化的发展方向是工业生产的必然趋势。
二、精密玻璃生产线配料控制的现状
自从我国改革开放以来, 尤其是进入二十一世纪以来, 精密玻璃的生产在工业生产中已经占有了很重要的地位, 精密玻璃生产线的配料技术也取得了长足的进步。在目前的情况之下, 稳定提高产品的质量, 竞争力成为精密玻璃配料技术发展的主要目标。但是我国的精密玻璃生产线配料的技术还存在着很大的漏洞, , 主要的问题表现在与发达国家之间的差距上, 目前我国精密玻璃生产线配料的技术的资源、能源消耗高;综合利用水平偏低;整体技术, 管理水平还与发达国家之间存在着很大的差距;同时产品的结构优化不够合理;精密玻璃生产线配料的企业虽然很多但是都是小企业, 经验不足, 实力不够, 无法形成很好的竞争力等等的问题都成为了制约我国精密玻璃生产线配料技术发展的因素。除去以上的一些问题我们在精密玻璃生产线配料技术上还存在着工艺极其落后、产品非常单一、生产设备落后, 分配不合理等等的问题, 这些问题都是现在我们需要立刻去解决的。
三、精密玻璃生产线配料控制的具体技术
1、直接数字控制系统。
我们要说到的直接数字控制系统是一种闭环控制系统。它是直接利用计算机的分时处理功能直接对多个控制回路实现多样形式控制的多功能数字控制系统。实时控制、分时方式控制和灵活性、多功能性是直接数字控制系统的三个基本特征。同时直接数字控制系统具有结构紧凑、轻便灵活、便于维护, 有较高的抗干扰能力和控制精确操作方便等特点。
2、监督控制系统。
监督控制系统又被称作设定值控制系统, 它是在操作指导系统的基础上发展起来的。监督控制系统具有闭环形式的结构, 监督控制系统可以根据生产过程的状态、环境、条件等因素, 按照事先规定的控制模型计算出生产过程的最优给定值, 也可以进行顺序控制、最优控制以及适应控制计算, 使得生产过程始终处在最优工作状态。
3、集散型控制系统。
集散型控制系统又被称作分散型综合控制系统。是对生产过程进行集中监控、操作、管理和分散控制的一种全新的分布式计算机控制系统。
4、现场总线控制系统。
现场总线控制系统在很多的工业生产技术中都出现过, 现场总线控制系统是工业设备自动化控制的一种计算机局域网络, 现场总线控制系统由于采用了智能现场设备, 能够把原先的DCS系统中处于控制室的控制模板、各输入输出模板置于生产现场。
四、精密玻璃生产线配料控制技术的技术要求
我们根据上述的精密玻璃生产线配料控制的具体技术, 对玻璃生产设备的实际情况和精密玻璃配料控制提出了一下几点具有建设性意见的要求:1.精密玻璃生产线配料控制应该具有全自动, 自动, 以及手动的功能。2.精密玻璃生产线配料控制系统应该准确的称量各种需要配料的原材料。3.精密玻璃生产线配料控制系统一定要可以显示、存储、打印当前配方和生产报单。4.精密玻璃生产线配料控制系统应该具有良好的人机界面功能。
五、结语
自从我国改革开放以来, 精密玻璃的生产在工业生产中已经占有了很重要的地位, 本文就以工业生产中精密玻璃生产线的配料控制为主线, 向大家介绍了我国目前配料控制技术的现状、具体技术、具体要求、以及精密玻璃生产线的配料控制的重要性。希望能够从以上的几个方面使大家了解到我国的精密玻璃生产线的配料控制技术。
参考文献
[1]张定华, 桂卫华, 王卫安, 刘连根.大型电弧炉无功补偿与谐波抑制的综合补偿系统[J].电网技术.2008 (12)
平板玻璃生产线 篇8
近年来, 国家经济大发展, 各省市加快了建设步伐, 房地产开发、保障房建设等都需要玻璃行业的不断支持, 尤其是石英玻璃更是炙手可热。尤其是随着建筑节能政策力度的加大, 建筑规范化管理标准与玻璃行业科技水平提高, 节能玻璃、安全玻璃以及环保玻璃必将在未来的建筑中大放异彩, 发挥愈来愈大的功效。
据有关专家介绍, 石英玻璃具有极低的热膨胀系数, 高的耐温性, 极好的化学稳定性, 优良的电绝缘性, 低而稳定的超声延迟性能, 最佳的透紫外光谱性能以及透可见光及近红外光谱性能, 并有着高于普通玻璃的机械性能。而石英砂又是石英玻璃的重要原材料, 在玻璃行业的需求大增下, 石英砂生产成为机械行业新的利润亮点。目前, 市场上生产石英砂的机械设备很多, 但是随着企业整合优势的不断显现, 使大型化生产成为发展的新趋势。据了解, 率先开发了国内第一条砂石骨料生产线的郑州鼎盛为了满足玻璃生产工艺的需要, 专门开发了一条石英砂生产线, 该生产线由振动给料机、颚式破碎机、PCX冲击式破碎机 (制砂机) 、圆振动筛和皮带传输机等破碎机和筛分设备组合而成, 具有自动化程度高, 运行成本低, 破碎率高, 节能, 产量大, 污染少, 维修简便, 生产出的石英砂粒度均匀, 粒形好, 级配合理, 符合玻璃制作标准。
随着科学技术的发展, 石英玻璃不仅仅只用在玻璃行业, 还用于制作半导体、电光源器、半导通信装置、激光器, 光学仪器, 实验室仪器、电学设备、医疗设备和耐高温耐腐蚀的化学仪器、化工、电子、冶金、建材以及国防等工业, 尤其是石英玻璃被广泛的用在半导体生产的各项工序中, 比如直拉法把多晶转化成单晶硅、清洗时用的清洗槽、扩散时用的扩散管、离子注入时用的钟罩等, 更见证了石英玻璃应用的新突破。郑州鼎盛生产的石英砂生产线很有优势, 因为它可以根据客户提出的石英砂石粒度和用处的不同, 对不同型号的设备进行组合, 从而满足客户的不同工艺要求。 (摘自中国玻璃网)
平板玻璃生产线 篇9
秦皇岛耀华玻璃股份有限公司的浮法玻璃生产线输送辊道分为退火窑主传动输送辊道和冷端输送辊道, 冷端输送辊道又分为加速辊道、掰边辊道和冷端辊道。2003年冷修投产以来, 退火窑主传动部分辊道及冷端输送辊道“飞车”故障频繁。原因为: (1) 超越离合器的存在。由于生产工艺的要求, 退火窑主传动存在钢辊和全胶辊两部分, 超越离合器前是钢辊, 后是全胶辊, 钢辊带动超越离合器, 然后带动全胶辊。因两部分之间表面不同, 故摩擦系数不同, 造成两部分的速度差异。 (2) 加速辊道测速编码器位置不合理。测速编码器安装在全胶辊的一根辊子上, 通过跟随辊子的旋转, 把一定时间内测到的脉冲信号提供给加速辊道电控装置中的PLC, 通过计算把速度信号传送给加速辊道等冷端辊道。当玻璃在超越离合器附近断炸后, 与整板玻璃断开, 并且速度略高于整板玻璃速度, 这样测速编码器测出的脉冲数会高于正常主传动速度, 故而冷端辊道速度也偏高, 由于加速辊道的拖动, 超越离合器后的主传动辊道速度会再高一点, 经过不断的速度累积, 造成超越离合器后的主传动辊道与冷端输送辊道高速运转即发生“飞车”故障现象。
2. 改进措施
把加速辊道测速编码器移到超越离合器前钢辊的某一根输送辊上, 使测量的速度始终都是主传动的正常速度, 避免速度的累积。
编码器移位时, 延长了编码器到控制柜的导线长度, 因受线电阻和线上电容的影响, 会导致输出波形失真, 因此导线长度有一定的要求。经优化配置, 移位后的测速编码器到PLC的导线距离约为40m, 是在允许的范围内, 并且传输电缆采用屏蔽双绞线电缆, 可避免波形畸变。
平板玻璃生产线 篇10
Fisher-Rosemount公司的Plant Web是一个利用现场智能设备来提高工厂运行效率的自动化结构, 也是一个高效的基于现场总线技术的解决方案。采用Plant Web可以更好地解决浮法玻璃生产中的控制问题, 针对浮法玻璃生产过程控制的特点, 将其中的相关因素、干扰因素、非线性和非对称性因素提炼出来, 并且充分结合人工操作和处理经验, 形成一整套具体的专家控制规则。同时, 利用控制计算机的数据处理能力, 针对不同生产线进行动态修正, 实现综合协调控制。对于被控对象纯滞后时间较长和大惯性系统, 可采用模糊控制算法;对于不对称性、非线性和相关耦合现象, 可采用模糊规则控制策略、动态预估控制算法等先进实用的控制方法。这些新型控制方法大都已经经过实践检验, 其控制效果远远优于常规的PID控制。
按照各控制模块所需设备及其控制过程的分析, 在具体联接和控制上, 该浮法玻璃生产线自动控制系统的控制结构分为过程管理级和过程控制级两部分。
一、过程管理级
系统的过程管理级由工程师站和操作员站两部分组成, 主要完成对整个工艺参数的巡回检测、协调控制、画面操作和管理, 以及报警诊断与生产构成记录、打印报表等工作。
1. 工作站/工程师站。系统配置了1台工程师站, 同时该工程师站包含了所有操作员站的功能, 其配置为:
(1) 1台工业计算机。
(2) 1台打印机。
(3) 网络组件。系统网络组件包括工程师站/工作站网卡 (l00MB以太网卡) 、网络集线器、网络电缆、网络电缆制作工具。系统网络为冗余配置, 包括冗余的以太网卡、冗余的网络集线器及网络电缆等。为了保证系统的质量, 网络集线器采用更为坚固的12口集线器。对于2个互为冗余的集线器, 每个集线器的12个网络接口目前只使用了5个接口:1个为工程师站使用, 2个为操作员站使用, 2个为冗余控制器使用, 其余接口可用于以后扩展。
2. 操作员站。系统配置了2台操作员站, 其计算机为工业计算机。
二、过程控制级
系统的过程控制级主要完成生产过程工艺参数的自动控制, 其组成为:
1. M5+控制器。
M5+控制器为1:1冗余配置, 每个控制器的使用能力为175个回路 (推荐值) 、512个I/O点、750个采集点, 数据保持时间为1个月, 控制器的处理器为Motorola的Power860芯片, 时钟频率为50MHz, 内存14M。
2. I/O卡件。
所有的I/O卡件均有带电热插拔能力, 卡件可以带电更换。设备冗余, 通道之间相互隔离, 最低保护电压不低于250V/AC。所有的I/O卡件、网络节点均可自动识别, 任何系统节点, 卡件的故障系统将会自动报警。
(1) 模拟输入卡件 (AI) 。4–20m A DC, 带HART功能, 可以直接读取HART信号用于系统管理, 不需要中间设备, 可直接对现场仪表供电, 分辨率为16位, 通道之间相互隔离, 同时提供带保险丝的接线端子;热电阻 (RTD) Pt100, 符合IEC标准和JIS标准。
(2) 模拟输出卡件 (AO) 。4–20m A DC负载电阻0~900Ω, 带HART信号。
(3) 开关输入卡 (DI) 。8通道低密度输入卡, 光电隔离, 有保险丝隔离保护。
(4) 开关量输出卡。8通道低密度输出卡, 采用230V/AC, 单通道最大容量为2A。
(5) 现场总线功能。配置中暂时没有设置基金会现场线功能, 可以根据需要设置现场总线卡。
3. 电源模件。系统电源为1∶1冗余配置, 同时提供24V/DC对现场二线制变送器供电, 电源容量满足现场要求。
4. 控制机柜。控制机柜为德国RITTAL产品, 前后开门, 顶部安装风扇, 底部进线。
为使三大热工设备自动控制系统高效、安全、稳定地运行, 必须从硬件和软件两方面来保障。系统提供了完整的软件包, 包括工程师站/操作员站软件包、控制器软件包、串行通信卡驱动程序、报表工具软件包等, 运行在Windows网络操作系统上。其中, 工程师站/操作员站软件包包括组态帮助工具、Delta V浏览器、控制工作室、图形工作室、配方工作室、用户管理器、数据库管理者、自整定器、过程历史趋势视图、诊断工具、批量控制操作界面和Delta V Excel Add-in等。
该方案完全采用标准化、模块化的软件和硬件设计, 制定了安全的解决方法。该方法结构简单、安装方便、组态容易、可靠性高, 任何一个节点离线, 都不会对系统运行造成影响。方案具有规模可变的特点, 可以使用户在不停车的情况下, 实现真正的在线维护和扩展, 即插即用、自动识别系统硬件。方案具有在线完全冗余功能, 在系统正常运行时, 不需停车, 只需在左侧把第二套控制器插放的底板与运行中的控制器底板通过其自带的标准插口插接起来, 则系统自动即可完成控制器冗余。方案采用独特的报警方式, 报警时, 无论操作员监视的是什么画面, 报警信息都会自动弹出到当前的画面上, 从而大大提高了操作员对报警的处理效率。
平板玻璃生产线 篇11
在玻璃产品中，最重要的就是就是浮法玻璃。浮法玻璃的产量很大，其整个工艺流程比较复杂，其中涉及到的因素也很多。本文就是简述通过热力学计算分析的方法来对浮法玻璃的生产过程的研究。
由于浮法玻璃的产量相当巨大，所以其严重影响到我国的经济和相关产业。浮法玻璃制造工艺一向被公认为是玻璃生产工艺里面的规模生产技术水平最高的，但是它也存在诸多的问题，比如：其溶制时间很长、其溶制的温度很高、其余热和废气度环境的危害很大、能源和原材料的消耗量也很大等等。除此以外，生产出来的玻璃产品还依赖高温、严格的气氛控制以及长时间保温等来确保锡槽和熔窑等生产设备的稳定。所以，对其的生产还需要做进一步研究，以促进发展的平衡。
化学热力学就是一个能到做到全方位分析和研究的工具，不需要太多的数据就可以研究材料生产制备的热加工过程和过程中材料的相结构以及其性能的嬗变规律。对于这一点，在钢铁材料的研究运用中最为显著。然而，大家也都清楚，玻璃是典型的非晶态无定型的物质，并且它的结构极为复杂，和相结构和相组成比较简单的金属材料是大有不同。因此，所采用的模型、计算方法还有对应的数据库以及其数据整理等都会不同，需要对此一一展开研究。本文是阐述通过尝试使用化学热力学方法来研究浮法玻璃的一些工作，希望可以启到一定的作用。
化学热力学计算的研究平台MTDATA
MTDATA是一整套电子计算机软件程序包和数据库技术，是用于多项复杂体系化学热力学、热过程计算分析。它的工作原理就是以热力学物理相平衡的原则。通过积累的简单系统的热力学数据和专门构建的数据库来作为基础，根据选择的或者设计的模型来展开计算分析工作。全过程通过相变热力学计算分析以及非平衡计算的模型方法和实际测量的数据，就可以气相在内的体系各相间的真实相互转变的关系，由此可以很清楚地知道材料的制备和加工的过程，从而找出可以提高产品质量的关键点和环保的途径，这样有助于可持续发展。针对平板玻璃而言，其结构的形成，产品性能的变化，玻璃气泡与玻璃产品性能，其熔化制备过程中的硅酸盐反应过程细节，气氛与澄清，气体成分分布以及熔窑侵蚀等对玻璃生产工艺过程很重要，可是传统的方法却很难深入到系统的研究，所以采用这种方法比较合适。
数据的采集和数据库
之前就有提到说浮法玻璃的组成是非常的复杂的，而且整体体系的化学热力学相变过程所涉及到的因素也很多。所以在这个计算处理的过程中，不能仅是简单的数据叠加，需要专门设计计算的流程和模型以及专业的数据库才可以满足。所以，NPL的方法是和皮尔金顿等企业合作建设MTOX数据库，并且不断地升级，可以涵盖研究中可以包含的所有的气体系统。其数据库的问题对于研究的结果是否具有准确性和实用性启着关键的作用。在研究中，发现了浮法玻璃在高温液态的时的气态的含量对玻璃液的澄清和产品的光学性能影响较大。所有计算体系中，对采用的数据和数据库需要进行部分实测和计算调整。因为一般的浮法玻璃都是氧化物体系，含氧类的气体为主，通过氧化物的气体传感器，利用电化学原理，形成系统的装置，实施实验室和生产在线测量，经过整理、对比以及计算分析，便可以推算出玻璃窑和玻璃液中气体的含量变化规律，以此作为化学热力学计算的基础数据之一。
玻璃形成的过程
普通硅酸盐玻璃成分结构很复杂，玻璃结构的形成过程对于玻璃的研究者和制造者来说，十分重要。如果可以掌握玻璃结构的形成规律以及与制备环境条件和原料的组成的关系，就可以很全面地控制玻璃的改性、玻璃的生产以及其加工，找到工艺制度需要改进的地方和可以采用环保的生产的措施等等。虽然热力学计算出的相比较复杂，但是它的结构变化是对应着普通平板玻璃液相形成的变化规律，这便可以结合现代的结构分析方法来分析总结出玻璃的结构和形成的特点。
玻璃生产中所用的澄清剂
玻璃澄清也就是将玻璃里面的气泡清除掉。现在采用热力学研究的方法就是，通过设计研制的探测器，定位安放和测量获得气体、气泡的信息。进行计算，做好化学组成、温度的研究，从而建立模型，掌握气泡的衍生和变化的规律。从而专门研发相关的澄清剂和专门的数据库，促进深入研究气泡的形成变化。
总结
总而言之，热力学计算的研究方法在浮法玻璃的生产工艺的研究中，起到了很大作用，得到了很应用。热力学计算对于玻璃的生产工艺、玻璃结构和以及其性能的关系、还有玻璃生产的技术的进步都是具有重要意义。
平板玻璃生产线 篇12
随着平板电脑的生命周期日益缩短而带来的激烈的价格战,使得那些规模大、投资高、回收期长的大型平板电脑生产线愈加显得不适应。因此,现代制造业基本上采用了分工作业,简化了作业难度,提高了作业熟练程度,提高了工作效率。然而,作业细化之后,各工序的作业时间又不完全相同,势必造成工序间作业负荷的不平衡,从而出现负荷高的工序不能按时完工,而负荷低的工序经常停工,导致了工时浪费、工件滞留问题,严重降低了生产率。为了解决这个问题,就必须提高生产线的效率。
在提高平板电脑生产线效率的过程中,评价生产线方案选择是一种重要而复杂的任务。因此,要对其进行评价,需要有丰富主观经验的判断和大量客观数据的支持。另外,平板电脑生产线方案选择评价涉及到的影响因素也较多,包括平板电脑的质量、安全及经济效益等确定影响因素和实际生产中的一些不确定影响因素。因此,对平板电脑生产线方案选择进行评价,需要一种适合于处理含有多目标、多准则、多时期的复杂系统决策问题的方法,该方法能将定性与定量分析相结合,并且简单灵活、易用性强。由此,本文选择层次分析法作为平板电脑生产线方案选择的评价方法。
1 层次分析法的原理和主要步骤
层次分析法(AHP)是20世纪70年代由美国运筹学教授Satty TL创立的一种定性分析与定量分析相结合的多准则决策方法[1]。这种方法简便、灵活而又实用,它根据问题的性质和要达到的目标分解出问题的组成因素,并按因素间的相互关系将因素层次化,组成一个层次结构模型,然后按层分析,最终获得最低层因素对于最高层(总目标)的重要性权值[1]。
层次分析法的基本原理是排序的原理,即最终将各方法(或措施)排出优劣次序,作为决策的依据。具体可描述为:层次分析法首先将决策的问题看作受多种因素影响的大系统,这些相互关联、相互制约的因素可以按照它们之间的隶属关系排成从高到低的若干层次,即构造层次结构。然后请专家、学者或权威人士对各因素两两比较重要性,再利用数学方法,对各因素层层排序,最后对排序结果进行分析,辅助进行决策[2]。
层次分析法主要步骤如下:
(1)明确要分析决策的问题。这种层次结构一般由以下三个层次组成:目标层、准则层和方案层构成。通过对复杂问题的分析,首先明确决策的唯一目标,然后找出影响目标实现的准则,作为目标层下的准则层因素。
(2)进行层次化,建立层次结构。在复杂问题中,影响目标实现的准则可能有很多,这时要详细分析各准则因素间的相互关系,然后根据这些关系将准则元素分成不同的层次和组,不同层次元素间一般存在隶属关系。最后分析为了解决决策问题(实现决策目标),在上述准则下,有哪些最终解决方案(措施),并将它们作为方案层因素。将它们之间的关系用连线连接起来,构成层次结构。
(3)选择适当的标度构造判断矩阵。
(4)求解判断矩阵,获得准则间的权重关系,并进行一致性校验。其中,一致性比例标记为C.R.,计算方法如下:平均随机一致性指标R.I.,可查找表l获得。若不满足一致性准则,返回(3)调整并重新构造判断矩阵。
2 AHP在平板电脑生产线方案选择中的运用
(1)调研分析。一般而言,影响平板电脑生产线因素主要有经济效益和无形效益,利用AHP,可建立如下有关平板电脑生产线方案选择层次结构,如图1所示。
(2)根据以上层次结构构造判断矩阵,用文献[3]中的方根法求解单层权重向量,并根据公式排序权重和一致性比例指数结果(如表2所示)。可以看出,所有单排序的C.R.<0.1,认为每个判断矩阵的一致性是可以接受的。
(3)计算总排序结果。总排序结果是指每一个判断矩阵各因素针对目标层(最上层)的相对权重[4,5]。它利用层次单排序的计算结果,即每一层元素对其上一层各要素的相对权重,进一步计算出层次分析模型中每一层中所有要素相对于目标层的组合权重。根据权重的大小即可得到各方案的优劣,从而为选择最优方案,使整个系统达到最优化提供依据。这一过程是最高层次到最低层次逐层进行的,因此,可以求得准则层C关于总目标的权重为:
同理,可以得到方案层P关于总目标的权重为:W(p)=(0.4085,0.3414,0.2501)T。
(4)从方案层总排序的结果看,方案1的权重最大,因此,最终的决策方案是方案1。根据层次排序过程分析决策思路。对于准则层B的2个因子,经济效益(B1)的权重远远大于无形效益(B2),说明在决策中比较看重经济效益。
3 结论
本文在分析现有生产线方案选择方法的基础上,利用AHP方法,从经济效益和无形效益两大方面相结合的角度构建了平板电脑生产线方案选择的指标体系,并对生产线方案做出了有效评价。通过实例分析,证明了该方法的有效性。有助于企业决策者进行正确的平板电脑生产线设备选型和系统配置、制定良好的投资策略与方案。
摘要：在对平板电脑生产线进行全面调查的基础上,采用AHP法通过2项评价因素和6项评价因子对其生产线方案选择进行了综合评价。结果表明:平板电脑生产线评价因素层中,经济效益是评价中最重要的因素,应着重考虑影响经济效益的相关因素,以提高生产线的效率。
关键词：层次分析法,生产线,平板电脑
参考文献
[1]牛映武.运筹学[M].西安:西安交通大学出版社,1994:327-333.
[2]邱东.多指标综合评价方法的系统分析[M].北京:中国统计出版社,1991:124-125.
[3]傅荣林.主成分综合评价模型的探讨[J].系统工程理论与实践,2000(11):68-74.
[4]谢季坚,刘承平.模糊数学方法及其应用[M].武汉:华中理工大学出版社,2000:205-211.