玻璃生产（共11篇）
玻璃生产 篇1
从浙江一玻璃有限公司了解到, 该企业通过各种技术及工艺改造, 节电节油, 取得了良好的经济效益和环境效益。该企业是1家主要生产供应优质浮法白玻的大型企业, 近年来, 企业积极实施清洁生产, 降低能耗, 2010年年初, 企业又投资80万元, 在电机上安装了变频装置, 取得明显成效, 每天可减少用电8 000kW·h左右。同时, 企业又优化原燃材料投料工艺, 在投料以前从余热锅炉房引余热烟气对原燃材料进行预烘干。据该企业办公室主任介绍:整个工艺流程进行了一些改进, 通过引用企业的余热烟气, 对使用的原燃材料进行烘干, 至少减少了2%的水分, 这样有效地减少了常用燃料的消耗量。玻璃生产平均成本每个重箱也可节约成本2元, 按照企业每天生产9 000重箱来计算, 每月就可以节约大概50万元, 同时也明显的减少了SO2等污染物的排放, 既能节约了用电成本, 又使企业生产得到了有序的健康发展。
玻璃生产 篇2
生产实习报告
07—8—27～9—7
实习内容和目的：
这次生产实习的内容是对水泥厂、玻璃厂、陶瓷厂等工厂的学习参观，培养自己在生产实践中的能力，主要目的是让我们对将要开的专业课有一个新的认识，对无机材料产品的生产和制备过程有一个大概的了解。了解玻璃，陶瓷和水泥的烧制原理和这三种产品的主要成分。
北疆集团北方玻璃厂生产实习
日期：07—8—29
一．经过今天的生产实习，了解了玻璃的大致生产过程。其生产的主要产品为平板玻璃；玻璃是原料经过加热、熔融和常规条件下进行冷却而形成的玻璃态物质。主要的生产流程有：原料的制备→熔化→成型→切材→装箱。
1、原料的制备
（1）玻璃的主要原料有七种，它们分别是硅砂、石英砂、白云石、方解石、纯碱、芒硝和石炭粉。这七种原料有各自的制备方法；它们的制备方法如下：
·硅砂从吊车库→喂料箱→塞分仓→粉仓（硅砂从塞粉仓到粉仓经过平带传送）。
·石英砂从吊车库→喂料箱→烘干箱→塞分仓→粉仓（经斜皮带传送）。
·白云石和方解石的的制备过程一样，从吊车库→喂料箱→中间箱→锤式破碎机→六角塞→粉仓。
当原料进入六角塞进行塞分后，出来的时候下部的原料颗粒较小可直接进入粉仓：而上部的原料颗粒较大，将其转送回锤式破碎机上进行二次破碎。原料从喂料箱到粉仓的各个过程也用斜皮带进行传送。·纯碱和芒硝的制备过程也一样，从储存库→倒料库→六角塞分→粉仓。
原料从六角塞出来后下部原料进入粉仓，而上部粉料回到倒料箱。它们是由人工从储存库推到倒料箱的。·石炭粉从储存库→烘干箱→塞滤。
石炭粉里含有一些铁，木屑等杂质，塞滤在这里的主要作用是去杂质，（2）原料的称量和混合·称量当原料都准备好后要进行称量，称量的方式有两种：增量法和减量法。北疆玻璃厂采用的是增量方法，用大型电子秤进行称量，其精度达到1‰，平均每一万公斤混合原料中硅砂的精度为2公斤；石英石和白云石精度为1公斤；方解石为0.1公斤；纯碱为0.8公斤；芒硝0.5公斤；石炭粉0.2公斤。
·加料顺序白云石→方解石→石英砂→混合好的芒硝和炭粉→纯碱→硅砂。（混合的芒硝和纯碱起降低熔点的作用。
·混合当各原料称量好后，各原料经斜皮带传送到中间仓，后传送到混合机内进行混合。原料先在混合机内干混合1分钟，在加入水4%~5%，加水的时间一共大约为40秒，加完水后再湿混2分钟。原料在混合机内的混合时间总共大约为三分半钟。
·加碎玻璃当原料混合好后经斜皮带传送到摇头料仓，在摇头仓内加入碎玻璃。加入量的多少，不同的厂有不同的标准，北方玻璃厂的标准为：加入的碎玻璃和生料的比例为20∶80。碎玻璃的起的主要作用是降低成本和助熔的作用。
2、原料的熔化
原料混合好后，对原料进行熔化，即混合聊在炉中加热使只变为玻璃水。熔化炉里一共有七对小炉，左右每排七个小炉各开20分钟。每队小炉的温度都不一样。
·各小炉的温度第一对为1240℃，第二对为1480℃，第三对为1510℃，第四对为1570℃，第五对为1590℃，第六对为1570℃，第七对为1550℃。七对小炉的温度成山型曲线。如下图所示：
·抛界线其中第五对小炉的温度最高，为热点；我们把第五对的温度线叫抛界线。当原料还在抛界线前为还含有固体小颗粒的玻璃原料。当原料过完第五对小炉后为熔化好的玻璃液，如果还含有没熔化的小颗粒，则称跑料了，会严重影响玻璃的质量，这是绝对不允许的。
·液面玻璃液面和池面的距离为28.8±0.2 mm
·压力炉窑内不能为负压，要始终保持微正压5~6帕，3、玻璃的冷却、成型和切材
·冷却、成型当原料熔化后要进行冷却，玻璃成型后要进入退火窑和平拉室。平拉室的温度为570℃～590℃，而平拉室的转向管温度能达到650℃～670℃。而退火窑的温度分为七个阶段，他们各自为①550℃～540℃，②500℃～520℃，③470℃～490℃，④410℃～430℃，⑤360℃～380℃，⑥350℃～370℃，⑦190℃～210℃。而第七个温度为玻璃出退火窑后的温度。
·切材北方玻璃厂一共有四条切材线，他们的各自温度和出厂的玻璃的厚度也不一样 一线的和四线的温度一样为980℃～1000℃，二线和三线的温度一样的为990℃～1010℃。
·速度玻璃在切板的运行速度和玻璃的厚度有关，玻璃厚度为2mm的速度为130～140m /h,厚度为3mm的速度为90～95m/h，厚度为5mm的速度为50～55m/h。
4、产量和产品检测
·产量 一条生产线日生产量为260～280重箱，（一重箱为50公斤玻璃）。每月产量为13万重箱。刚开始的新窑投产为每月14万钟箱，两年左右后开始减产大概为12～13万重箱。
·检测 检测分为生料的检测和熟料、成品的检测，主要检测生料的成分和百分比；玻璃的成分为：二氧化硅为72.2% 三氧化二铝为1.8%，三氧化二铁0.14%，氧化钙7.5%，氧化镁4.0%，氧化钠4.05%，杂质0.3%，如果含的铁过多则玻璃会发绿。有些玻璃会有气泡，产生的原因有①原料成分含量发生变化，②玻璃的冷却情况不适当。该厂出厂的玻璃优等品占23%，合格品占70%，等外品少于7%。
三、通过对玻璃厂的实习让我除了解了玻璃的生产流程和所用原料外，也让我了解了许多别的知识，如公司的所有制制度和员工大体的工作情况；生产对环境带来得的污染和公司采取的防范措施；以及设备的老化情况和维护措施。
主要生产流程：
（1）原料制备
一、玻璃成分
玻璃的成分包括SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Na2O和K2O。
由于一些原料有其特殊之处，所以在各个工序中都要对其加以克服才能顺利而又合理的制作出合乎要求的玻璃。由于SiO2的熔点过高，大约在1710℃，所以就要加入适量的CaO和K2O来降低熔点，而这两种原料都相对比较贵，容易提高制作成本，就适量加一些Al2O3，还有其他的一些原料加入，都有其中的用意，每一种原料的加入都是有原因的。
二、玻璃原料
主要有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。
辅助原料：着色剂 金属氧化物
助熔剂：萤石 CaF2
澄清剂：碳
三、配合料的制备
1、粉料仓
上部：立方体 钢筋混凝土结构
下部：角锥体 钢板结构
2、输送设备
间歇式：汽车 叉车 铲车 吊车
连续式：机械输送：皮带输送机 斗式提升机 溜管
气力输送：压送式 吸入式
3、称量设备：
电子称：特点是快速准确
误差值：减量称量法
减量称量法是根据具体操作实践中反复的修改而得出来的最合适的方法以进行误差最小化。
（2）玻璃的熔化
玻璃的熔化过程是一个很复杂的物理、化学过程。大体上可分为：烧结物的形成、玻璃液的形成、玻璃液的澄清、玻璃液的均化和玻璃液的冷却五个阶段。
烧结体的形成：质量合乎要求的配合料加入玻璃窑炉中，在高温作用下，发生一系列物理、化学反应，形成不透明烧结物。对于普通钠-钙硅酸盐水泥来说，这一阶段结束后配合料转变为硅酸盐和残余石英颗粒组成的烧结体。
玻璃液的形成：不透明烧结体经进一步加热，未完全熔化的配合料残余颗粒溶解，烧结体开始熔融、扩散，并最终由不透明烧结体变为透明玻璃液。但此时的玻璃液含有大量气泡，且玻璃液的成分很不均匀。
玻璃液的澄清：玻璃液的澄清是指气体夹杂物从玻璃液中消除的过程。对玻璃配合料的气体率、玻璃的得率的计算可知玻璃熔化过程中，放出的气体的量约为配合料质量的15%～20%。玻璃的均化：均化过程是为了消除玻璃液中条纹和其他化学组成与玻璃液组成的不均匀体，从而获得化学组成均匀一致的玻璃液。均化过程就是不均匀体在玻璃液中的溶解，扩散过程。由于扩散速度明显低于溶解速度，故均化过程的快慢取决于不均匀体的扩散速度的大小。不均匀体与玻璃液组成间的浓度差是不均匀体溶解和扩散的源动力。熔窑不同部位玻璃液的浓度差引起的自然对流也有助于不均匀体的扩散。除此之外，搅拌、鼓泡等辅助措施引起的玻璃液的强制对流也促进了不均匀体的溶解和扩散。
玻璃液的冷却：为使玻璃液满足成形所需的黏度要求，经高温澄清、均化后的玻璃液需进一步降温冷却。整个冷却过程应力求平稳进行，以保证玻璃液的热均匀性，并防止出现温度波动，以免引起二次气泡。
玻璃熔化的五个阶段在实际生产中是难以完全分开的，有时甚至是同步发生的。
（3）玻璃的成型
玻璃的浮法成型原理是玻璃液从池窑连续流入并浮在有还原气氛保护的锡液上；由于各物相界面张力和应力的综合作用，摊成厚度均匀，上下两表面平行，平整和火抛光的玻璃带，经冷却硬化后脱离锡液，再经退火，切割而得浮法玻璃。浮法生产的成型过程是在锡槽中进行的。
高温（1050℃）锡液面上的玻璃液，再没有外力作用下，其所受重力和表面张力达到平衡时，玻璃带的厚度有一个固定植，成为平衡厚度，数值约为6～7mm。因为玻璃的表面张力随玻璃液的温度而变化，所以平衡厚度也随具体条件的不同有所差异。实际上由于外加纵向拉力，此值略小。欲使玻璃带厚度薄于或厚于平衡厚度，应采取相应措施。如生产浮法玻璃时采用机械拉边法，即在锡槽中段玻璃带的两边放置若干横向拉边器，拉边其主要起横向拉边作用和阻止退火窑辊子的纵向拉力传递到高温区的玻璃带上，以减少其横向收缩，当提高拉引速度后，玻璃带逐渐被拉薄，宽度也有所减少。而生产浮法厚玻璃时则在锡槽高温区两侧设置石墨挡边器，以阻止玻璃液摊薄。
（4）玻璃的退火
玻璃的成形过程中经受了剧烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂（俗称玻璃的冷爆）。为了消除冷爆现象，玻璃制品在成形后必须进行退火。退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值。
（5）玻璃板的切割
玻璃的切割是采用金刚石刀具直接切割或划痕后施加外力使伤痕处收到张应力而切断。平板玻璃生产时，使用超应力砂轮在线切割；而平板玻璃的深加工时的进一步切割是在大型自动切割机上完成的。
玻璃的切割时常加入煤油、水或研磨液等液体，起到提高切割效率和保护刀具的作用。
（6）原片装箱：
采用水平堆垛机将玻璃板从工作台移至木质玻璃箱内
二．玻璃纤维生产线
玻璃纤维是一种人造无机纤维。先熔制成玻璃态，再以外力拉制、喷吹或以离心力甩成极细的纤维状材料。它的基本性能为：不燃、不腐、耐高温、吸声、隔热、吸湿性小、伸长小、电绝缘性能好、质量轻、强度高、化学稳定性好，但性脆。可采用不同的玻璃组成，使其某方面性能突出，以满足使用要求。它可以制成纱、布、带、毡、板、管壳等各种形状的制品；也可用作增强材料，与各种有机、无机材料制成复合制品；又可以用有机物被覆处理，以改善脆性，增进柔性、耐磨性及手感。由于它具有其它纤维材料所不兼备的优异特性，因而得到广泛应用。玻璃纤维于20世纪30年代才形成工业性生产，是一类新兴材料，反战很快，制品品种已达数千种，用途越来越多。
生产新型玻璃制品装饰液技术 篇3
本装饰液由多种装饰漆、粉剂以及其他化学添加剂，经过特殊配比制成。适用于各种玻璃制品，如玻璃杯、玻璃墙、玻璃茶几等。经过装饰液喷涂后的玻璃制品可以呈现多彩的三维立体图案，提高了装饰效果。
随着人们生活水平的提高，对于装饰品的需求也日益高涨，同时对装饰品的质量和装饰效果也越来越挑剔。目前市场中只有两三家企业在生产销售相关玻璃制品(经过相类似的装饰液装饰的玻璃制品)，市场销售价为400－500元／平方米。在北京多家装饰城销量颇高，一天最高可以销售数百平方米。本技术属于创新技术，市场接受程度较高，具有广阔的市场空间。
产品特点
1加工成本低。比目前市场中同类产品低二分之一。
2喷涂玻璃制品后，可以使玻璃制品具有三维立体图案。
3适用于平面、柱体、球体等多种形体的玻璃制品。
4该装饰液具有耐水性、耐酸碱性、耐候性强，加工后，图案不会脱落。
生产条件
投资6万元，其中4万元为装饰液生产费用(含模具费用，主要用来制作各种图案)，2000元为设备费用(主要是喷涂设备)，其他为流动资金。厂房面积大约30平方米，员工2人。
效益估算
加工每平方米玻璃制品的成本为130元，建议出厂价为260元／平方米。(因地区差异，人工成本和原材料采购成本不同，以上数据供投资者参考)
投资建议
1.建议具有喷涂经验的投资者介入本项目，因为在生产后期，喷涂是一个十分关键的环节。如果没有喷涂经验的投资者就需要增加投资额，招聘l～2名技术工人。
2.投资者可以自己加工生产产品，也可以对外承揽加工活，还可以对外销售装饰液，通过多种渠道赚取利润。
3.投资者可以采取前店后厂的模式进行创业。店铺地址可以选择在繁华的商业区，或是企业聚集的地方。投资者可以在店铺里销售一些经过浸镀处理的工艺品或小型电子产品，在后面的厂房中进行加工。
4.我国最大的玻璃制品生产基地在徐州，当地有全国最大的玻璃制品批发市场；南方的投资者可以到义乌、广州等地采购各种玻璃制品。
权威
1已通过国家有色金属及电子材料测试中心的盐雾检测(检测报告编号.2006002736E)。按GB／T10125、G-B／T6461标准检测。结果为中性盐雾试验180小时通过98级。
玻璃钢化生产线风机节能改造 篇4
随着玻璃在日常生活中的大量使用, 使得玻璃加工行业发展迅速。钢化玻璃是平板玻璃的二次加工产品, 玻璃钢化生产线主要包括放片台、加热炉、平风栅和卸片台4大部分, 外加风机、集风箱和风管、电气控制系统以及电脑终端等辅助设施。原片玻璃从放片台入炉, 经加热炉加热到适合钢化的温度, 再进入平风栅均匀迅速地淬冷, 然后进入卸片台卸片。整个过程全部由微机自动控制。
1 玻璃钢化生产线风机的现状分析
1.1 玻璃钢化生产线风机的作用
钢化玻璃机生产线风机的作用是把从钢化炉出炉后加热完毕的玻璃, 经传送带送进平风栅由风机进行吹风冷却。平风栅分为急冷段 (高压区) 和冷却段 (低压区) 两部分, 由大、小两台风机分别为这两部分提供风压, 其安装状态见图1。
1.2 现今风机运行的缺点
通过观察玻璃钢化生产线运行状况可以发现, 风机大部分时间没有工作在额定功率之上, 经常只有额定功率的50%～70%, 甚至更低。目前风机大多使用恒速交流控制, 加以挡板、阀门或放空回流的办法进行调节, 这实际上是通过人为增加阻力的方式, 并以浪费电能和金钱为代价来满足工艺和工况对气压的要求。这种落后的调节方式不仅浪费大量的电能, 而且调节精度差。风机部分容量占总机容量的45%以上, 耗电大。机组生产时的工艺参数见表1。
由表1可知, 所有厚度玻璃的冷却风压一般在2 kPa左右, 一般额定功率为37 kW的风机在50 Hz的工作频率下运行就可以产生2 kPa左右风压。而随着玻璃厚度的不同, 需要的急冷风压相差较大, 让大风机在额定工作频率下运行, 加以挡板、阀门或放空回流的办法进行调节, 就会白白损失掉大量的电能;并且, 风机的启动电流为额定电流的4倍～7倍, 过大的启动冲击电流对电动机本身和电网以及其他电气设备的正常运行都会造成不利的影响。
2 节能分析
2.1 风机变频调速特点及节能分析
用变频器对风机进行控制, 属于减少空气动力的节电方法, 它和一般常用的调节风门控制风量的方法比较, 具有明显的节电效果。用变频器对风机进行控制, 具有以下特点:①启动停止平衡, 无级调速, 调速范围大;②工作可靠, 能长期稳定运行;③操作简便, 维护量小;④输出特性可满足风机的性能要求;⑤电机启动对电网无冲击, 同时对机械的磨损也非常小。
根据风机的特性, 风机的流量变化与转速成正比, 压力变化与转速的平方成正比, 功率变化与转速变化的立方成正比。因此, 当风机转速降低时, 风量减少, 电机功率成立方比下降。通过变频器在罗茨风机上的应用, 体现出如下优点:①节电降耗效果显著, 操作简便, 调节平衡, 尤其与微机控制相联更体现了其优越性;②平滑启动, 转速下降, 机械磨损减小, 故障率下降, 减少了停机对生产的影响;③挡板和调节阀的机械磨损、卡死等故障不复存在了。
2.2 风机在不同频率运行下的节能率
风机是传送气体的设备, 是将电动机的轴功率转变为流体的机械能的一种设备。
由以上分析可知, 如果风机的效率一定, 当要求调节风量下降时, 转速可成正比例下降, 此时风机的轴输出功率是成立方关系下降的。但转速降低时, 效率也会有所降低, 同时还应考虑控制装置的附加损耗等影响, 即使如此, 这种方法的节电效果也是非常可观的。另一方面, 使用通用变频器来改变转速后, 当风机转速下调10%时, 风机输出功率下降到额定功率的72.9%;当风机转速下调20%时, 风机输出功率下降到额定功率的51.2%。可见应用变频器技术其节电效果显著。表2为风机运行在不同频率下的转速、风量、风压、轴功率和节电率与额定值的比例关系。
3 风机节能改造的设计方案
3.1 控制过程系统框图
根据生产工艺, 设定急冷风压, 把预定的控制要求编好程序储存在PLC中, 启动风机设备, 变频器先运行冷却段的小风机到一定转速, 断开变频器控制, 再接入工频电源。
%
在急冷段通过控制交流接触器的状态, 把变频器接通, 然后带动大风机运行。通过PLC与变频器的连接, 利用PLC的输出端口发出稳定的脉冲信号, 通过改变脉宽, 使变频器控制能够实现无级调速, 然后变频器输出不同的电压和频率, 从而调整电机的转速。通过压力变送器发出的压力反馈信号检测风压是否在设定范围内, 如出口风压高于设定值, 则变频器改变输出到电机的电压和频率, 从而降低风机的转速, 使出口风压下降至设定值。反之亦然, 从而实现闭环控制。其控制过程系统框图如图2所示。
3.2 控制方案
控制变频器的输出中, 可以有以下几种方案:
(1) 市场上一般的变频器都有高速脉冲输入功能, 可以用PLC输出的高速脉冲频率作为变频器的频率控制给定信号。
(2) 使用有模拟量输出功能的PLC, 通过输出直流电压或电流, 送给变频器的模拟电压/电流转速给定输入端, 用模拟量输出控制变频器的输出频率。这种控制方式的硬件接线简单, 但是PLC的模拟量输出模块价格较高。
(3) 通过PLC的开关量输出点与变频器的多段速控制端子直接相连, 把所需的工作频率通过变频器参数设定好, 利用PLC不同的输出组合来获取不同的运行频率。这种控制方式接线简单, 抗干扰能力强。用PLC控制变频器的正/反转, 有级调节转速和加/减速时间。虽然只能有级调节, 但是已满足大多数系统的要求。
(4) 利用通讯方式来控制变频器的输出频率。一般可采用RS-485通讯方式, 这种实施控制方案得到了广泛的应用, 因为它抗干扰能力强、传输速率高、传输距离远且造价低廉。但是, RS-485的通讯必须解决数据编码、求取校验和、成帧、发送数据、接收数据等一系列技术问题。
在玻璃钢化生产线中, 对风机的控制采用第一种方案。
3.3 改造后的电气系统组成
现需要生产3 mm厚度玻璃, 根据表1生产参数分析, 需要12 kPa～20 kPa急冷风压, 2 kPa～2.2 kPa冷却风压。大风机在工频运行时会产生25 kPa风压, 小风机在工频运行时会产生2 kPa风压, 根据风机的特性, 压力变化与转速的平方成正比, 转速与电源频率成正比。现生产3 mm玻璃, 需要15 kPa急冷风压, 2 kPa冷却风压。可将两个风机在额定功率下运行的风压设为100%, 所需产生的风压用百分比来表示, 在人机界面上设定大风机在 (60±5) %风压状态下运行, 即大风机需要在约78%的额定转速 (约39 Hz频率) 下运行, 小风机需要在100%的额定转速下运行。电气接线原理图见图3。
4 结束语
玻璃钢化生产线风机经节能改造后节电降耗效果显著, 可以节能15%～25%。改造前每年用电1 716 518度, 按节电15%算每年可节电257 478度, 按每度电0.33元计算, 一年可节省电费141 613元。
摘要：通过对玻璃钢化生产线的高功率部分—冷却风机进行节能改造, 有效地达到了节能降耗的目的。介绍了采用变频器对风机进行控制的节电方法, 和一般常用的调节风门控制风量的方法比较, 具有明显的节电效果。
关键词：风机,变频调速,节能改造
参考文献
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标准中空玻璃生产规程(完整版) 篇5
总则
1.0.1 为了适应我国中空玻璃制造业的发展，规范中空玻璃加工过程技术要求，提高中空玻璃加工的整体质量水平，做到技术先进、经济合理、安全适用，制定本规程。
1.0.2 本规程适用中空玻璃的制造、验收及维护。
1.0.3 中空玻璃应在设计要求的环境中使用和维护。1.0.4 中空玻璃制造应实行全过程质量控制。
1.0.5 中空玻璃的材料、除应符合国家现行有关标准的规定，还应符合本规程的规定。
术语和定义 2.1.1 相容性
compatibility
密封材料与其他材料相互接触时，相互不产生有害物理、化学反应的性能。2.1.2 露点
dew point 是指密封于中空玻璃中的空气湿度达到饱和状态并开始在内表面产生露珠的温度。
2.1.3 耐候性
wertherbility 耐候性即密封胶在工作环境下的耐水性、抗紫外线能力、耐高温性和耐低温性。2.1.4 金属间隔条
由金属材料等构成空腔（见附件二），填充干燥剂（分子筛等）的间隔条。并采用双道密封形式。2.1.5 复合胶条
由干燥剂、支撑材料、和密封材料复合而成的间隔条。3
一般规定
3.0.1 从事中空玻璃制造的作业人员，应作相应专业的培训。
3.0.2 中空玻璃制造应根据不同地区的环境温度、气压差和工程特点，采取与之相适应的制造工艺。
3.0.3 中空玻璃所采用的材料应符合设计要求。当设计无要求时应符合国家现行有关标准的规定。严禁使用国家明令禁用或淘汰的材料。
3.0.4 构造中空玻璃材料的品种、规格、型号等应符合设计文件的规定，应具有中文的质量合格证明文件、性能检测报告。进口材料应具有商品检验证明。3.0.5 主要材料进货时，进行复检的材料种类和项目应符合本规程的规定。同一企业生产的同一品种、同一类型的材料，至少应抽取一组样品进行复检，并提供检验报告。
3.0.6 当国家相关标准规定或合同约定应对材料进行见证检测时，或对材料的质量发生争议时，应进行见证检测。
3.0.7 制造中空玻璃所采用的材料，在运输、储存和生产过程中必须采取有效措施防止损坏、变质和污染。
3.0.8 中空玻璃的生产制造应在原料质量验收合格并有各工序的检验记录，中空玻璃制品上应标识生产厂家和生产日期。
3.0.11 中空玻璃成品，应按现行国家标准《中空玻璃》GB/T 11944 的规定，由质量部门进行抽检。质量检验应符合下列规定： 隔离框、分子筛、充填的气体和玻璃原料（含镀膜、夹层、钢化等工艺）的质量验收，应按每一工序段作为检验批。中空成品应按组批进行检验，随机抽检数量按现行国家标准《中空玻璃》GB/T 11944 的规定进行。3.0.12 型式检验和出厂检验项目应形成检验文件。
4.1 中空玻璃生产应具备完善的工艺操作规程或作业指导书。
第一部分 金属间隔条中空玻璃生产规程 4 中空玻璃材料 4.1 一般规定
4.1.1 中空玻璃用材料应符合现行国家标准的有关规定及设计要求。尚无相应标准的材料应符合设计要求，并应有出厂合格证。
4.1.2 生产文件应以委托方设计文件为依据，包括设计图纸和设计说明： 1 设计文件。2 材料要求：
1）主材和辅助材料名称、品种、等级、类别、型号、规格和物理性能要求； 2）密封胶型号和厂家，主要物理性能和技术要求； 3 图纸（结构图和局部详图）：
1）中空玻璃的构造示意图及加工尺寸和公差值； 2）中空玻璃安装结构图；
3）点驳中空玻璃的支承元件图或要求。
4.1.3 中空玻璃结构、材料需修改时，应由原设计单位负责，制造单位不得擅自更改玻璃结构及材料。
4.1.4 组成中空玻璃的两片玻璃需要区别时应明确标识。4.2 玻 璃
4.2.1 中空玻璃根据功能要求选用浮法玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃、镀膜玻璃、夹丝玻璃、吸热玻璃、防弹玻璃、单片防火玻璃等。4.2.2 中空玻璃的质量和性能应符合下列现行国家标准的规定： 《浮法玻璃》GB 11614 《建筑用安全玻璃 第二部分：钢化玻璃》GB15763.2 《着色玻璃》GB/T 18701 《夹层玻璃》GB 9962 《中空玻璃》GB 11944 《吸热玻璃》JC/T 536 《夹丝玻璃》JC 433 《防弹玻璃》GB 17840 《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB/T 17841 《建筑用安全玻璃
防火玻璃》GB 15763.1 《镀膜玻璃
第一部分
阳光控制镀膜玻璃》GB/T 18915.1 《镀膜玻璃
第二部分
低辐射镀膜玻璃》GB/T 18915.2
4.3 密封材料
4.3.1 中空玻璃第一道密封胶用丁基热熔密封胶，应符合现行行业标准《中空玻璃用丁基热熔密封胶》JC/T 914的规定。不承受载荷的第二道密封胶应符合现行行业标准《中空玻璃用弹性密封胶》JC/T 486的规定。
4.3.2 应用于结构安装的中空玻璃应采用中性硅酮结构密封胶，并符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》GB 16776的有关规定。
4.3.3 硅酮结构密封胶使用前，应经国家认可的检测机构进行与其相接触材料的相容性和被粘接材料的剥离粘接试验，并应对邵氏硬度、标准状态拉伸粘接性能进行复检。检验不合格的产品不得使用。进口硅酮结构密封胶应具有商检报告。4.3.4 中空玻璃用弹性密封胶的密封尺寸应符合GB11944标准的要求；应用于结构安装的中空玻璃用硅酮结构密封胶的密封尺寸应按JGJ102 规范设计。4.3.5 中空玻璃用弹性密封胶选用前应按GB16776标准附录B进行密封胶与玻璃的粘结性试验和丁基胶的相容性试验，合格后方能选用。
4.3.6 中空玻璃用弹性密封胶使用前应按GB16776附录D进行混合均匀性、适用期的检验。
4.3.7 中空玻璃制作过程中，中空玻璃用弹性密封胶应按GB16776标准附录D的D.1的方法A、方法B分别进行密封胶与玻璃粘结性检验。
4.3.8 中空玻璃密封胶外包装要表明产品名称、生产批次、生产日期、配比、重量等，且有效期在半年以上。
4.3.9 不同型号和厂家的A组分、B组分严禁混用。4.4 其它材料
4.4.1 制造铝间隔条的材料的壁厚应大于0.3mm，吸附孔通透、均布，不得有间断或缺孔。铝间隔条框的表面应经过去污处理。不得使用有折弯裂纹的铝间隔条。
4.4.2 塑料与金属复合间隔条切割、折弯后应检查外观质量，不得使用有折弯裂纹、结合面已经分层的间隔条。
4.4.3 角插件和接插件的尺寸应与间隔条内孔尺寸相匹配，尺寸公差应符合要求，表面应处理干净。角插件和接插件应设计有止退齿，防止间隔条松脱。4.4.4 中空玻璃干燥剂（分子筛）应选用3A孔径的分子筛。并符合现行国家《3A分子筛》GB/T10504标准。5 中空玻璃的制作 5.1 一般规定 5.1.1 加工中空玻璃制品的设备和量具，都应符合有关要求，并定期进行检查和计量认证，以保证加工产品的质量。如设备的加工精度、压力指示装置、量具的精度等，均应及时进行检查、维护或计量认定。5.1.2 中空玻璃生产应具备下列基本设备：
切割设备、磨边设备、清洗干燥机、上框、合片、压片机、手动或自动封胶机、丁基胶涂布机等。
5.1.3 玻璃的切割应确保不划伤玻璃。5.1.4 使用易挥发、易清洗的切割油。
5.1.5 玻璃切割机、磨边机的加工精度应满足中空玻璃尺寸精度、对角线精度和边部质量的要求。
5.1.6 中空玻璃清洗机可以是立式或卧式，清洗机应确保不会膜层划伤。并保证玻璃的表面清洗干净。
5.1.7 第二道清洗水宜使用去离子水清洗玻璃。清洗镀膜玻璃应使用去离子水。5.1.8 中空玻璃清洗机的干燥风应经过滤处理。
5.1.9 经洗涤后的玻璃表面不允许产生划伤、破角、水渍或残留水珠等缺陷。5.1.10 中空玻璃的上间隔条框、合片、（充气）压片装置应满足以下要求： 5.1.11 两片或多片玻璃、间隔条准确定位。
5.1.12 压片机应压力均匀，使两片或多片玻璃通过丁基胶与铝间隔条粘接在一起，丁基胶均匀展宽在间隔条上，构成第一道密封。
5.1.13 中空玻璃的充气可采用在线自动充气或离线手动充气装置。5.1.14 中空玻璃的二道密封胶应使用双组份密封胶打胶机。5.1.15 使用的打胶机应装有A、B组份供胶压力指示表。
5.1.16 出胶压力连续可调，均匀注入玻璃封胶区，完全填实间隔条框两侧。5.1.17 双组份密封胶打胶机应装有独立控制阀，方便排胶和胶枪清洗。5.1.18 间隔条框切割设备应能保证条框切割后，切口平滑、无毛刺、不变形。5.1.19 丁基胶涂布机应能保证出胶均匀，不漏胶、不断胶，并均匀涂布在铝条上。
5.1.20 中空玻璃制品的制作场所应在室内，并要求清洁、干燥、通风良好，温度也应满足加工的需要。加工环境应达到以下要求： 1 密封胶供胶温度不低于10℃，湿度满足要求。有夜间作业的车间，照明设计应满足现行国家《建筑采光设计》GB/T50033标准的有关规定。
5.1.21 中空玻璃除应符合现行国家标准《中空玻璃》GB 11944的有关规定外，还应符合下列规定： 间隔条式中空玻璃应采用双道密封。第一道密封：丁基热熔密封胶（PIB）；第二道密封：聚硫胶或硅酮胶等。
中空玻璃的间隔条可采用连续折弯型或插角型。灌装型间隔条框中的干燥剂应采用专用设备装填。
中空玻璃加工过程应采取措施保证玻璃平整。5.1.22 灌装好分子筛的隔离框应在45分钟内合成中空。
5.1.23 玻璃应进行边部处理。厚度在4-10mm之间的，磨边棱角宽度不小于0.5mm，厚度在10mm以上的，磨边棱角宽度不小于1mm。
5.1.24 有结构粘接要求的中空玻璃制品应使用硅酮结构密封胶，注胶厚度及宽度应符合现行国家标准和设计要求。
5.1.25 离线低辐射镀膜玻璃加工制作中空玻璃时，在边部封胶区必须除膜。5.1.26 中空玻璃采用钻孔安装时，必须进行倒角处理。5.1.27 点支式中空玻璃开孔后，开孔处必须采用双道密封。
5.1.28
对影响产品质量的关键环节，如胶与玻璃的粘结性、混胶比、混胶均匀性（蝴蝶法）、封胶质量、分子筛的含水率和灌装量、胶深和露点等环节应设有质量检测点，对产品质量实施质量监控，并做记录。5.2 工艺流程
5.2.1 玻璃加工工艺流程如下：
装片—（除膜）--清洗干燥--制框--灌装干燥剂--涂布丁基胶—上框--合片--压片--封胶—卸片--固化--检验--包装。
5.3 生产过程控制
5.3.1 生产前准备工作要求如下：
进行清洗机三级保养，擦洗压送辊。检查水位，预热清洗水，采用离子水时，应检查水的电导率。
加工离线Low-E镀膜玻璃，检查除膜设备的状态，调整除膜机除膜宽度； 3
开启丁基胶涂布机预热；
根据要求，准备金属间隔条、接插件； 5
检查密封胶的有效期、批次、型号。5.3.2 上片、除膜和清洗
6.3.2.1 上片、除膜和清洗工序应遵循以下原则： 1 检查玻璃的规格、品种、尺寸偏差、平整度。2 检查玻璃的表面质量。清洗后的玻璃应经光照检验，避免有水珠、水渍及其它污渍的玻璃进入合片工序。清洗过的玻璃应尽快合片。6.3.2.2 主要控制项目 玻璃的规格、品种、尺寸偏差； 2 除膜质量； 3 清洗质量。
6.3.3 间隔条制作和分子筛灌装
6.3.3.1 金属隔离框制作和分子筛灌装工序应遵循以下原则： 1 金属间隔条外形无损伤、变形、表面清洁。2 手工充气的中空玻璃应在隔离框上预埋充、放气嘴。每班应进行分子筛充装前温升试验，更换新桶应再做一次检测。4 金属间隔条干燥剂每延米填充量一般不低于25克。6.3.3.2 主要控制项目 1 间隔条宽度、外形尺寸； 2 间隔条外观质量； 3 分子筛的温升试验； 4 分子筛的灌装量； 灌装干燥剂的间隔条等待时间。6.3.4 涂布丁基胶
6.3.4.1 涂布丁基胶工序应遵循以下原则： 丁基胶涂布必须保证胶条连续，胶条均匀连续，丁基胶宽度不得小于3mm； 2 间隔条分子筛灌装孔，必须完全被丁基胶填塞。6.3.4.2 主要控制项目 1 丁基胶涂布量； 2 丁基胶涂布的外观质量； 6.3.5 上框、合片（充气）及压合
6.3.5.1 上框、合片（充气）及压合应遵循以下原则： 1 上框前应先检查间隔条规格、尺寸。2 充气的中空玻璃，充气量不得小于85%。6.3.5.2 主要控制项目 1 间隔条与玻璃边部的位置； 压合后的中空玻璃厚度、平整度、叠差。6.3.6 涂二道密封胶
6.3.6.1 二道密封胶工序应遵循以下原则：
封胶作业前应进行蝴蝶法测试，检查双组份密封胶的混合均匀性。2
胶的拉断时间试验，通常为20～60分钟，具体数据应咨询供应商。3 封胶过程应检查下列内容：
1）随时观察二道密封胶填注量，应保证密封胶充分与丁基胶接触并与玻璃边平齐，中间不得有气道、气泡； 2）胶深符合要求； 已涂胶的中空玻璃应逐片隔开、宜立式静置固化。固化后方能搬运。每片玻璃封胶后，应有产品标识。
6.3.6.2 主要控制项目 1 混胶比和混胶质量； 2 填注质量； 3 拉断时间； 4 剥离试验。
6.3.7 点支式中空玻璃的结构件上的密封材料应与玻璃紧密结合； 7 中空玻璃的验收 7.1 一般规定
中空玻璃的验收应符合现行国家标准《中空玻璃》GB/T 11944的规定。采用新材料新技术的中空玻璃应进行气密性能和水密性能检测。7.2 检查要求
7.2.1 中空玻璃的边长，对角线偏差以及密封胶层宽度用最小刻度为1mm的钢卷尺测量。中空玻璃的厚度用精度为0.01mm的外径千分尺在距离玻璃边部15mm以内的四边中点处测量，测得结果的算术平均值即为厚度值。
7.2.2 中空玻璃的长度与宽度允许偏差不得超过现行国家标准《中空玻璃》GB/T 11944 的相关规定。
7.2.3 双道密封中空玻璃的厚度允许偏差不得超过现行国家标准《中空玻璃》GB/T 11944 的有关规定。
7.2.4 矩形中空玻璃两对角线之差不应大于对角线平均长度的0.2%。7.2.5 检测邵氏硬度。
7.2.6 距离玻璃表面0.6m处，在正常自然光下或采用背光透射，肉眼观察玻璃表面。中空玻璃内表面不得妨碍透视的污迹、划痕；中间空气层不得有任何异物。
7.2.7 中空玻璃片的边、角缺陷应符合现行国家标准《中空玻璃》GB 11944 的有关规定。
7.2.8 中空玻璃制品的露点≤－40℃,特殊露点要求的产品由供需双方商定。8 包装、标志、运输和贮存 8.1 包装
中空玻璃用木箱、集装架运输包装，玻璃之间应相互隔开，并有防雨措施。8.2 标志
包装标志应符合国家有关标准的规定。包装箱应标明“防潮、易碎、向上”等标志，箱卡上应标明产品规格、数量、生产厂名、商标、应符合的产品标准代号，箱卡必须由质检员签章后成品才能入库。8.3 运输
产品可用各种类型车辆运输、搬运规则、条件应符合国家有关标准的规定。8.4 贮存
产品应垂直放置贮存在通风、干燥的室内。
第二部分
复合胶条式中空玻璃生产规程
1.一般规定
1.1 复合胶条应符合行业标准。
1.2 复合胶条与其他密封胶结合使用时，应进行相容性试验。
1.3 操作要求
1.3.1 胶条储存要求：
a)
用锡箔袋密封包装，包装箱应存放托盘架上，避免受潮； b)
包装箱内应有湿度指示卡，或其他指示湿度的方式；
c)
复合胶条有效存储期为2年，未用完复合胶条应重新严密包装，一周内用完；
d)
复合胶条宜在低于30℃的环境温度下存储； 1.3.2 复合胶条铺贴操作要求：
a)
铺贴胶条时应从右向左进行贴敷；开始操作时，必须将复合胶条的开始端部切成直角形；
b)
胶条开头距离玻璃端部5-6mm，边部距离玻璃的边部均匀，胶条尾端剩余尺寸≤3mm；
c)
普通中空玻璃最后开口留出约1mm，充气中空玻璃留出约4mm； d)
如果不可能使用一段胶条完成整块中空玻璃的制作，允许有多个接口，但不能在一条边上对接两段胶条，只能在拐角处连接并不留任何缝隙，压紧之后，两个接头必须完全密封。1.3.3 复合胶条中空玻璃的最大尺寸要求：
a)
采用复合胶条制作单道密封的中空玻璃，最大尺寸应低于1.8m2，超过这个规格，必须做双道密封处理；
b)
双道密封复合胶条中空玻璃，宜根据不同配置，控制第二道胶的胶深厚度和密封的形式（完全密封或八点密封）； 4.2.4 复合胶条中空玻璃热压操作要求：
a)
宜采用五道以上渐缩型安装的辊压热压机，压辊应按照严格的工艺要求排列收缩距离。
b)
压辊之间必须平行，平行度误差不能超过0.1mm‰； c)
胶条从压机出来的温度应控制在40℃--55℃之间； 4.2.5 复合胶条中空玻璃的封口要求：采用三步程序即压、拐、捏程序完成最后中空玻璃的封口操作：
压-----将外侧的胶条沿着边部垂直方向向另一段胶条挤压，到两段胶条完全融合到一起为止；
拐-----将多余的胶沿着中空玻璃中间的空间层抹平，使外面没有多余的胶存在； 捏-----将两片玻璃向内捏，消除因为压、拐造成的玻璃向外侧分离造成的间隙； 2.2 压拐捏：为了保证胶条式中空玻璃最后封口质量采取的封口动作的总称，压是将胶条最后端向胶条开始端压；拐是将胶条多余部分向胶条开始端外部拐，以保证胶条末端与开始端充分接合；捏是将封口后中空玻璃的两片玻璃向间隔层方向捏合，以保证中空玻璃得到良好的密封；
冷封口：为了避免中空玻璃由于温度变化产生过大的负压，而将热压后的胶条式中空玻璃放置到室温后，再局部加热封口的程序；
八点封胶法：为了提高胶条中空玻璃边部粘接的强度而采取的局部封胶的方法，通常沿中空玻璃的边部对八个部位进行封胶，每段二次胶的长度为150mm；
4.2.6 冷封口要求：
a)热压机出来的中空玻璃复合胶条的温度如果超过50℃，采用冷封口控制； b)中空玻璃窄边尺寸小于下表所列尺寸，须采用冷封口控制： 玻璃厚度窄边尺寸
3mm
≤380mm 4mm
≤460mm 5mm
≤500mm 6mm
≤570mm 4.2.7 复合胶条中空玻璃存放要求： a)
制成后的中空玻璃产品应垂直竖放 b)最后的封口朝上，便于检验； 5.生产过程控制及环境要求 5.1工艺流程（单道）
玻璃清洗干燥
上复合胶条
合片
热压
封口
检验
包装 5.2工艺流程（非单道）
玻璃清洗干燥
上复合胶条
合片
热压
封口
涂结构密封胶
固化
检验
包装
5.3 工艺要求：复合胶条中空玻璃生产必须包括的设备有：切割设备、磨边设备、清洗干燥设备、胶条
操作装置、中空玻璃合片装置、热压设备及其他辅助设备。
5.4宜封闭专门的合片室，将清洗机玻璃出口部位及热压机中空玻璃进口部位封闭在合片室内并使合片室与设备的其他部位隔开；
a)合片室宜采用正压控制，温度宜控制在25℃±5℃，湿度宜控制在55%±5%； b)合片室地面须整洁、干净；
c)合片室应具有足够的操作空间以保证能够操作方便及储存生产所需胶条。5.5玻璃清洗机要求：一般情况下，不建议使用洗涤剂； 5.6胶条操作台要求：
a)操作台与清洗机及过渡辊台操作平面高度一致； b)要求使用气浮式胶条贴敷台，台面平整；
c)吸盘吸附玻璃能力强、光电感应开关运转灵活；吸盘进、退及旋转灵活省力； d)操作台进气源达到5.5公斤以上，吸盘上平面的高度，超出操作台表面约1mm；
5.7胶条合片台要求： a)要求四角固定并调平； b)汽缸运行平稳，操作简便；
c)底部玻璃挡板采用非金属耐磨材料制作，设备操作应简便灵活； d)侧面挡板与底部挡板成直角并采用非金属耐磨材料制作；
e)合片后出现最大错位尺寸小于1mm； 5.8热压机要求：
a)采用三道、五道或者七道渐缩型安装的压辊，每道压辊之间的距离根据需要能够单独调整；而且辊之间必须平行，平行度误差不能超过0.1mm‰； b)上部压辊采用链条统一控制，链条四角的每个传动轴能够单独调整； c)压机的运行速度可调，压机出来的胶条温度控制在40℃--55℃之间； 6.胶条材料控制
6.1 复合胶条的接收质量控制
接收时应目视检查包装有无损坏；
检查湿度指示卡是否变色，确定包装有无损坏； 6.2复合胶条包装储存
包装好的胶条必须存放在干净和干燥的地方；
将卷桶状包装箱（卷轴）垂直存放；圆盘状包装箱（圆盘）水平存放； 采用转动方法储存、周转胶条，确保先进先出； 已经开启的包装箱应按相应的方法重新密封包装； 6.3 胶条活性控制检验 湿度指示卡：每次打开包装时，必须检查湿度指示卡显示部位的颜色变化，如果湿度指示卡指示部位变色，对胶条进行露点下移实验，确定胶条是否可以使用。
7.产品生产过程质量检验 7.1检验项目
7.1.1材料检验：检验胶条的活性、胶条的外观尺寸、形状、规格； 7.1.2产品质量检验：外观、尺寸、厚度、胶深、露点下移进展及蝶形粘接。7.2检验手段和要求：在良好照明条件下，采用目测检验胶条活性、形状、规格及产品的外观，采用精度为0.01mm的卡尺检验胶条的外观尺寸、中空玻璃密封尺寸，采用钢卷尺检测中空玻璃的尺寸及偏差，采用冰立方检验复合胶条中空玻璃的露点下移进展。
附录一：复合胶条检验方法 10.1 露点下移实验：
本实验的目的是为了确定复合胶条干燥剂的活性并具有干燥密封间隔层的能力。10.1.1 材料：
⑴ 2片干净、干燥的3mm浮法玻璃，尺寸为127mm³127mm；
⑵ 至少有一个平面，尺寸为30³30³30mm的冰块； ⑶ 水；
⑷ 秒表计时装置；
⑸ 刚刚打开包装的复合胶条样品； 10.1.2 操作程序： 1)将小的干燥的玻璃样品和复合胶条装配成小的中空玻璃样品； 2)压合并密封最后角部；
3)使用127mm³127mm的玻璃片，悬浮以保证玻璃片下面有空气层，放置少量水在玻璃表面上，然后将冰立方的平面放置到玻璃表面上3分钟。观察玻璃背面产生的水气情况，以确定在制作样品时周围环境中具有水气存在的程度； 4)在23±2℃条件下放置样品中空玻璃2小时；
5)放置少量水在小样品上面玻璃上表面，然后将冰立方（0℃）的平面放置到玻璃表面上3分钟；
6)3分钟后移开冰立方并用另外的水吐在冰立方接触的玻璃表面处（见图）； 7)快速地在样品下面放置自然光源，从上面迅速观察中空玻璃腔体内部揭露情况。
10.1.3性能要求：
2个小时后，在样品内部应没有凝露形成。如果2个小时后有凝露形成，应该重新进行测试，测试样品继续在23±2℃熟化24小时后，如果中空玻璃内部存在凝露，相关的复合胶条不能使用。10.2 蝶型粘接测试
目的： 检验玻璃表面清洗的干净程度及复合胶条的粘接强度； 10.2.1 设备和材料：
1)
2片干净、干燥的3mm浮法玻璃，玻璃尺寸305mm³305mm； 2)
刚刚打开包装的复合胶条样品； 3)
玻璃加压装置； 4)
玻璃切割工具； 5)
安全眼镜及手套。10.2.2 程序：
1.将复合胶条样品粘接在一片干燥、干净浮法玻璃的两个对边上； 2.切割第二片玻璃；
3.将第二片玻璃放在复合胶条的上面并使用加压装置加压；
4.加压完成的样品，放置约10分钟。然后戴上安全眼镜和手套，压裂第二片玻璃。在5秒钟内，碟形抬起已经断裂的一半玻璃（从中间圆弧向上），打开到90°，检查粘接线查看粘接损失。重复做第二半玻璃（见下图）10.2.3 性能要求：
胶条必须100%粘接，如果粘接区域有脱胶现象，须装配另外的样品重新测试，并确保使用的玻璃完全干净和干燥。
在使用复合胶条时，应确保操作人员没有接触和污染胶条的粘接面。如果测试继续失败，则这个包装的胶条存在问题，不能使用。
第三部分 附件 附件一：密封胶
中空玻璃用密封胶的采购、应用评定规则
1适用范围：本部分规定了中空玻璃用弹性密封胶、丁基密封胶的技术要求、验收、应用、生产过程、控制检验方法及贮存。2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本文引用，凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括 勘误的内容）或修订版均不适用于本文。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本文。
JC/T486-2001《中空玻璃用弹性密封胶》
JC/T914-2003《中空玻璃用丁基热熔密封胶》
GB16776-2005《建筑用硅酮结构密封胶》
GB11944《中空玻璃》
JGJ102《玻璃幕墙工程技术规范》 3 密封胶的技术要求 3.1中空玻璃用弹性密封胶 3.1.1技术要求 3.1.1.1 外观
a密封胶不应有结块、凝胶、结皮及不易分散的析出物。
b颜色应与供需双方商定样品相符。双组分产品两组分的颜色应有明显区别。3.1.1.2 物理力学性能见下表 项目 技术指标 PS类（聚硫类）SR类（硅酮类）20HM 12.5E 25HM 20HM 12.5E 适用期，min
≥30 表干时间，h ≤2 下垂度
垂直放置，mm≤3 水平放置,不变形 弹性恢复率，%
≥ 60 40 80 60 40 热压²冷拉后粘
结性 位移，% ±20 ±12.5 ±25 ±20 ±12.5 破坏性质 无破坏
热空气-水循环后定伸粘结性伸长率，% 60
60 60 破坏性质 无破坏
紫外线辐照-水浸后定伸粘结性 伸长率，% 60 10 100 60 60 破坏性质 无破坏
3.2 中空玻璃用丁基热熔密封胶
3.2.1技术要求 3.2.1.1外观
a 产品应为细腻、无可见颗粒的均质胶泥。b产品为黑色或供需双方商定的颜色。3.2.1.2 物理力学性能见下表
序号
项
目
指
标
针入度
1/10mm
25℃
30～50
130℃
230～330 2
剪切强度，MPa
≥0.10 3
紫外线照射发雾性
无结雾 4
水蒸气透过率，g/m2²d ≤1.10 5
热失重，%
≤0.50 3.3 建筑用硅酮结构密封胶
中空玻璃应用于结构装配时，中空玻璃用弹性密封胶应选用建筑用硅酮结构密封胶进行
中空玻璃的粘结密封，中空玻璃用弹性密封胶还应符合GB16776标准的规定。3.3.1 技术要求 3.3.1.1外观
a.产品应为细腻、均匀膏状物，无气泡、结块、凝胶、结皮、无不易分散的析出物。
b.双组分产品两组分的颜色应有明显区别。3.3.1.2物理力学性能见下表
序号
项
目
技术指标
下垂度 垂直放置/mm
≤3
水平放置
不变形 2
挤出性a /s
≤10 3
适用期b /min
≥20 4
表干时间 /h
≤3 5
硬度 /Shore A
35～55 6
拉伸
粘结性
拉伸粘结强度 /MPa
23℃ ≥0.60 90℃ ≥0.45-30℃ ≥0.45 浸水后 ≥0.45 水-紫外线光照后 ≥0.45 粘结破坏面积 / % ≤5 23℃时最大拉伸强度伸长率 /% ≥100 7 热老化 热失重/% ≤10 龟裂 无 粉化 无
a 仅适用于单组分产品
b 仅适用于单组分产品密封材料的验收
使用单位对密封胶生产企业按相应的密封胶标准的出厂检验报告的合格证进行验收。并对弹性密封胶适用期按GB16776附录D.5、粘结性按GB16776附录B试验，进行进厂验证。中空玻璃制作过程中的密封胶的施工、检验控制
5.1中空玻璃用弹性密封胶的密封尺寸应符合GB11944标准的要求；应用于结构安装的中空玻璃的中空玻璃用硅酮结构密封胶的密封尺寸应按JGJ102 规范设计；
5.2中空玻璃用弹性密封胶选用前应按GB16776标准进行密封胶与玻璃的粘结性试验，与一道密封胶的相容性试验，合格后方能使用。
5.3中空玻璃用弹性密封胶使用前应按GB16776附录D进行混合均匀性、适用期的检验。5.4中空玻璃制作过程中，中空玻璃用弹性密封胶应按GB16776标准附录D的D.1的方法A、方法B分别进行密封胶与玻璃粘结性检验。
5.5中空玻璃用丁基密封胶与间隔框应充分粘接，均匀连续，中间不能有气道、气泡和断线。
5.6所有密封胶应密实、无空隙。6 密封材料贮存条件
应贮存在干燥、通风处。
附件二：间隔条 一.铝间隔条
1.1
功能定义 使两片玻璃保持恰当的距离 确保中空玻璃的强度 为玻璃和密封胶提供支撑
为第一道密封胶和第二道密封胶提供粘接 提供足够的干燥剂灌装空间
可以打印或刻印中空玻璃生产日期和产品标识 1.2
型号和材质
铝间隔条常用型号为6A，9A，12A，15A，16A，铝间隔条的材质为铝合金。1.3
外形和尺寸
20A。26 铝间隔条应具有良好的垂直度和抗扭曲性，其基本外形和尺寸见附录1。1.4
表面性能
没有油渍，无氧化的洁净表面 背面的焊缝完全密封。
正面的通气孔须通透，但干燥剂颗粒物不得漏出。应与密封胶紧密粘接。1.5
试验方法
利用放大的显微图对照检测铝间隔条外形截面尺寸。
利用在线涡流探伤仪对间隔条背面焊缝进行监控，判定其密封性。
利用水渗漏法来判定铝间隔条正面通气孔的通透性（1升容量的水通过长度1000mm铝间隔条正面通气孔全部渗出的时间不应超过30秒）
使用拉力测试仪检测第二道密封胶与铝间隔条间的粘接性能（在20℃状态下向密封胶施加10分钟0,30 N/mm²的拉应力，密封胶不能有任何断裂。测试应在铝间隔条与密封胶粘接72小时之后进行）。1.6
运输、仓储
采用正确的包装，运输和仓储方式，以防止铝间隔条擦伤，破损，氧化和扭曲变型。
铝间隔条外形和尺寸
型号
截面宽度X（mm）截面高度H（mm）厚度Z（mm）6A 5.5±0.20 ＞6.4 ＞0.3 9A 8.5±0.15 ＞6.4 ＞0.3 12A 11.5±0.15 ＞6.4 ＞0.3 15A 14.5±0.15 ＞6.4 ＞0.3 16A 15.5±0.15 ＞6.4 ＞0.3 20A 19.5±0.15 ＞6.4 ＞0.3
二.聚丙烯和不锈钢复合间隔条 1.1功能定义：
使两片玻璃保持恰当的距离 确保中空玻璃的强度 为玻璃和密封胶提供支撑
为第一道密封胶和第二道密封胶提供粘接 提供足够的干燥剂灌装空间 1.2型号与材质：
聚丙烯和不锈钢复合间隔条常用型号为16A,18A,20A,22A,24A 材质：不锈钢和聚丙烯 1.3外形与尺寸： 基本外形和尺寸见附录1
8A,10A,12A,14A,15A, 29 1.4表面性能： 无油渍的洁净表面
正面的通气孔必须通透，但干燥剂颗粒物不得露出 应与密封胶紧密粘结 1.5相关标准及检测：
欧洲标准EN 1279 第二部分 水气渗透性的长期检测 欧洲标准EN 1279 第三部分 长期的气体渗透率检测 欧洲标准EN 1279 第四部分 密封边物理性质的测定方法（间隔条粘接强度检测）
欧洲标准EN 1279 第六部分 雾化检测 DIN EN ISO 4892-2 抗紫外线检测
1.6仓储、运输和拿放：
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储存：必须储存在干燥的环境中避免受潮，否则会影响分子筛的使用效果。
l
拿放操作：为防止操作过程中间隔条的弯曲和变形，间隔条必须以成捆包扎的形式由两人从托架上移下。外包装薄膜只可以在整捆放置在工作台之后拆除。
l
在拿放、运输和仓储过程中要防止间隔条的擦伤和破损。
1.7加工注意事项：
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切割：切断间隔条必须使用硬金属锯片，这样也可减少材料浪费。用 于普通铝间隔条的锯片亦可适用于本产品。
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装配：切断后的间隔条可使用专用角部连接器连接，角部区域正确的丁基胶涂布能够保证中空玻璃良好的气密性。
l
折弯：加工时间隔条必须保持干燥且无油污和灰尘。间隔条可在常温状态下在所有标准的折弯机上进行折弯。合适的加工设备和辅助工具可从相关机械厂商处获得。折弯时需要多折10° 到12°。
l
连接件：钢制直连接件和塑料制角部连接器是依据间隔条的形状来设计并匹配。
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填充干燥剂：间隔条可用自动方式填充干燥剂。填充过程中，钻孔洞必须穿透间隔条壁以确保每个边框内有足够的干燥剂。如果间隔条宽度为12A，14A，16A，18A，20A，22A或者24A则由2边填充。宽度低于12A的间隔条应由4边填充。使用黑色间隔条时，沾上的干燥剂粉末会非常明显，在装配入中空玻璃前应先仔细擦拭干净。
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充气：使用充气机或者从钻孔充入。
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丁基胶涂布：可采用人工或着自动丁基胶涂布两种方式。对于边框 > 1.5米应该采用人工涂抹丁基胶。在涂抹丁基胶之前，必须确认与之相接触的玻璃表面没有或者已经去除镀膜，即便是角落的地方。丁基胶必须均匀的涂抹在两面且必须保证角部地区没有空隙。
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打胶处理：打胶可使用自动打胶机或者人工完成，为保证优良的密封性能，边缘的二次密封至少要4mm。金属表面和密封材料之间不应存在任何气体。特别注意连接处的密封，连接处的两边必须要充满完整的二道密封。
附录一:外形与尺寸 型号
截面宽度X(mm)截面高度H(mm)厚度(mm)8A 7.5±0.1 6.9±0.1 0.8±0.1 10A 9.5±0.1 6.9±0.1 0.8±0.1 12A 11.5±0.1 6.9±0.1 0.8±0.1 14A 13.5±0.1 6.9±0.1 0.8±0.1 15A 14.5±0.1
6.9±0.1 0.8±0.1 16A 15.5±0.1 6.9±0.1 0.8±0.1 18A 17.5±0.1 6.9±0.1 0.8±0.1 20A 19.5±0.1 6.9±0.1 0.8±0.1 22A 21.5±0.1 6.9±0.1 0.8±0.1 24A 23.5±0.1 6.9±0.1 0.8±0.1
三.不锈钢间隔条
除型号、外形尺寸和材质外，其他如功能定义、表明性能、试验方法和运输仓储与铝间隔条相同。
不锈钢间隔条外形和尺寸
型号
截面宽度A（mm）截面高度H（mm）肩高Hs（mm）壁厚T（mm）6A 5.5 6.1 4.57 0.2 6.5 4.9 7.75 6.1
6.3 7A 6.5 6.1 4.57 0.2 6.5 4.9 7.75 6.1 8 6.3 8A 7.5 6.1 4.57 0.2 6.5 4.9 7.75 6.1 8
6.3 9A 8.5 6.1 4.57 0.2 6.5 4.9 7.75 6.1 8 6.3 10A 9.5 6.1 4.57 0.2 6.5 4.9 7.75 6.1 8 6.3
11A 10.5 6.1 4.57 0.2 6.5 4.9 7.75 6.1 8 6.3 12A 11.5 6.1 4.57 0.2 6.5 4.9 7.75 6.1 8 6.3 13A
12.5 6.1 4.57 0.2 6.5 4.9 7.75 6.1 8 6.3 14A 13.5 6.1 4.57 0.2 6.5 4.9 7.75 6.1 8 6.3 15A 14.5
6.1 4.57 0.2 6.5 4.9 7.75 6.1 8 6.3 16A 15.5 6.1 4.57 0.2 6.5 4.9 7.75 6.1 8 6.3 18A 17.5 6.1
4.57 0.2 6.5 4.9 7.75 6.1 8 6.3 19A 18.5 6.1 4.57 0.2 6.5 4.9 7.75 6.1 8 6.3 20A 19.5 6.1 4.57
0.2 6.5 4.9 7.75 6.1 8 6.3 附件三：间隔条连接件一.塑质角接件
+0.2
+0.2
+0.2 材质： 塑料 型号-0.3 A
（mm）-0.3 B
（mm）
41-0.3 C
（mm）6A 5.85 4.90 6.00 9A 8.50 7.50 6.10 12A 11.75 10.90 6.20 15A 14.80 13.80 6.20 16A 15.80 14.80 6.20 20A
19.50 18.60 6.20
角接件的尺寸误差要符合铝间隔条允许的尺寸误差二.钢质直插件
材质： 钢
所使用材料必须防锈 型号
6A 5.20 5.20 5.20 5.50 4.30
9A 8.40 8.40 8.40 8.50 4.40 12A 11.20 11.20 11.20 11.50 4.13 15A 14.40 14.40 14.40 14.50 4.20 16A 15.40 15.40 15.40 15.50
4.13 20A 19.25 19.25 19.25 19.40 4.15
直插件的尺寸误差要符合铝间隔条允许的尺寸误差 附件四：干燥剂
主题内容与适用范围
本标准规定了中空玻璃用3A 分子筛的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、储存与运输。本标准使用于用水热法合成的3A分子筛。该产品主要用于中空玻璃的干燥等。
典型化学组成：0.67K2O²0.33Na2O²Al2O3²2SiO2²4.5H2O
SiO2 硅铝比：----≈2
Al2O3
有效孔径：3A
产品分类
根据不同的用途及外形将中空玻璃用3A分子筛分为直径φ0.5-0.8mm，φ
0.8-1.4mm, φ0.8-2.0mm的球形分子筛。2
引用标准
GB 191
包装储运图示标志 GB 6286
分子筛堆积密度测定方法 GB 6678
化工产品采样总则
GB10505.4
3A分子筛包装含水量测定方法 3
技术要求 3.1 外观
中空玻璃用3A 分子筛为米白色，褐色或浅红色的球形颗粒。3.2 技术条件
球径φ0.5-0.8mm，φ0.8-1.4mm和φ0.8-2.0mm中空玻璃用3A球形分子筛应符合下表要求 表 指标名称
球径φ0.5-0.8mm指标 球径φ0.8-1.4mm指标 球径φ0.8-2.0mm指标 950oC烧失量 %wt
≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 静态水吸附量 %wt
≥16.5
≥16.5 ≥16.5 粉尘量
≤30 ≤30 ≤30 堆积密度 g/ml
0.72-0.79 0.72-0.79 0.72-0.79 升温 0C
≥30 ≥30 ≥30 氮气吸附量 %wt
≤0.2 ≤0.2 ≤0.2 筛分
＞0.5 mm
95% min 99% min 99% min ＞0.8 mm
85% min 90% min ＞0.9 mm 5.0% max
＞1.12 mm 0.3% max 5.0% max
＞1.25 mm 0% max 0% max
＞2.0 mm
10% max
＞2.5 mm
0% max
静态水吸附量测定条件为：10%相对湿度250C。氮气吸附测定条件为：1013 mba压力和250C。
指标名称 试验方法
950oC烧失量 %wt
GB 10505.4 静态水吸附量 %wt
4,1 粉尘量
4.5 堆积密度 g/ml
GB 6286 升温 0C
4.7
氮气吸附量 %wt
4.8 筛分 4.6
试验方法
4.1 外观检验 目测法
4.2
9500C烧失量的测定 4.2.1 仪器与设备
一般实验室仪器与设备 4.2.2 测定步骤
在已恒重的瓷坩锅内称取3-5g样品（称准至0.0001g），放入预升温至950±00C的箱式电阻炉内焙烧1h，取出后立即移入干燥器内冷却至室温，称重。4.2.3 结果计算
样品烧失量x按以下公式计算：
m2-m3
x =-------* 100
m2-m1
式中：x—样品烧失量，%;
m1—瓷坩锅（连盖）质量，g;
m2—瓷坩锅（连盖）加焙烧前样品质量，g;
玻璃生产 篇6
彩虹集团建设的我国第一条液晶玻璃基板生产线建成，生产出我国第一块第五代液晶玻璃基板，实现了我国液晶玻璃基板产业零的突破。此条生产线的建成，将打破国外企业对该产品的垄断局面，结束我国液晶玻璃基板依赖进口的历史，这对于完善我国平板显示产业链具有重大意义，同时也标志着中国显示器件行业正在由传统产品向新型高端显示领域寻求突破。
液晶玻璃基板是液晶平板显示器的重要组成部分，具有十分广阔的发展前景，同时属于电子玻璃制造的高端技术。
作为全球第三、中国第一的显示器制造企业，彩虹集团具有多年电子玻璃生产研发经验。27年前，彩虹集团制造出了我国第一支彩色显像管，填补了国内空白，在纯平显示器(CRT)时代，是我国彩电业崛起的功臣。优秀的团队、强大的技术创新能力使彩虹集团建设液晶玻璃基板生产线具有得天独厚的人力优势和技术优势。
2007年1月，彩虹集团首期投资6.9亿元的液晶玻璃基板项目正式开工建设，建设国内第一条液晶玻璃基板生产线，介入液晶电视上游领域。2008年5月开始试生产，9月8日第一块合格产品下线，我国第一块具有自主知识产权的第五代液晶玻璃基板正式诞生。
在研发过程中，一方面，彩虹集团依靠自己的技术力量，克服重重困难，经过反复试验、不断改进、持续优化。另一方面，彩虹集团充分借鉴国外从事玻璃研究和玻璃基板生产资深专家的先进经验，成立专门的研究机构，与外国专家合作自主研发枓方、关键生产设备和工艺，走技术自我集成的道路，建设从熔配、成型到加工的整条液晶玻璃基板生产线，形成彩虹自主的知识产权和专利。
生产线正常运行玻璃销量偏淡 篇7
临近春节, 玻璃生产企业生产线正常运转, 但下游用户的备货意愿逐渐减弱, 这就造成生产企业库存的不断攀升。和玻璃消费相关性较大的房地产行业开始进入停工阶段, 玻璃消费量逐渐减少, 因此, 玻璃市场随之进入消费“冬季”。
玻璃处于供大于求的状况, 玻璃企业生产线正常运行, 下游销量偏淡, 春节前后, 企业玻璃库存量或将增加, 生意社玻璃分析师赵雪认为, 短时间内, 玻璃价格或将延续稳中有降走势。
玻璃生产 篇8
1 对象与方法
1.1 对象 本次调查研究对象为大连市某格法玻璃建设项目。
1.2 方法
1.2.1职业卫生调查深入现场调查总体布局及设备布局的合理性,建筑卫生学要求,职业病危害因素及分布、对劳动者健康的影响程度,职业病危害防护设施及效果,个人使用的职业病防护用品,职业健康监护,职业卫生管理措施及落实情况等。
1.2.2职业危害因素检测依据相关规范标准进行分析。
1.2.3职业健康体检根据《职业健康监护管理办法》、《职业健康监护技术规范》对接触职业病危害因素的作业人员进行职业健康检查。
2 结果
2.1 职业卫生调查情况
2.1.1项目概况该项目于2002年投入运行,主要生产平板玻璃,年产量为96万重箱,建设地点位于大连市金州区。项目划分为原料车间、熔煤车间、平拉车间和机电车间(包括空压站、循环水、总变电所、车间变电所和液化气站)4个评价单元。
2.1.2职业病危害因素识别与分布[1]根据现场职业卫生学调查,本项目在生产过程中主要产生的职业病危害因素为噪声、高温、紫外辐射、工频电场、矽尘、石灰石粉尘、煤尘、其他粉尘、碳酸钠、二氧化硫、液化石油气和一氧化碳。见表1。
2.2职业病危害因素检测根据生产工艺流程及生产情况,结合《工作场所有害因素职业接触限值》确定本次检测化学有害因素(8种)、物理因素(3种),本次检测时期不属于高温季节,故未对高温进行检测。
2.2.1化学有害因素检测结果经实验室检验分析,除提升机、筛分机、输送机中部和尾部超限倍数超标外,其余各工种化学有害因素浓度均低于国家限值要求。见表2。
2.2.2物理因素检测结果本次噪声检测点14个,噪声8小时等效强度为71.2~83.4d B(A),各工种接触的噪声强度均低于国家标准限值,合格率为100%。窑工巡检接触的紫外辐射强度为52μW/cm2,超过国家标准限值,变电所工频电场强度为46.5V/m,符合国家限值要求。
2.3职业病防护设施经现场职业卫生学调查,该建设项目的生产工艺要求原料必须有一定的湿度,现场调查时,所运输的原料可以手攥成团,因此从采用原料环节上即可降低作业场所空气中粉尘的浓度。该建设项目在各产生粉尘的岗位均设有除尘设备,称量皮带运输实行密闭化生产,碎玻璃提升处采用水枪加水搅拌,并设置负压除尘设施,除尘效率为97%。
2.4个体防护用品该项目为接触粉尘的员工发放纱布防尘口罩,为接触噪声的员工发放子弹头耳塞,未给接触紫外辐射的员工配备防护用品。
2.5职业卫生管理设1人专职负责职业卫生管理工作负责组织员工健康体检、作业场所职业病危害因素监测管理、个人防护用品发放和管理、职业卫生防护教育培训等职业卫生日常管理工作。制定了较完善的职业卫生管理制度,职业病防治计划和实施方案,职业卫生档案和劳动者健康监护档案。
2.6职业健康体检从用人单位每年均到具有职业健康体检资质的机构进行上岗前和在岗职业健康体检,没有离岗时的职业健康检查。由近三年体检报告可知无职业病和职业禁忌征。
3 讨论及建议
3.1讨论粉尘对人体健康的影响问题一直得到全社会的广泛关注,有关这方面的报道屡见不鲜。长期接触粉尘,不仅导致尘肺病的发生,影响个人的身心健康。长期吸入粉尘可使其在肺内蓄积引起以肺组织纤维化为主的尘肺病;粉尘游离二氧化硅含量越高,作业场所空气中浓度越大,暴露时间越长,对人体危害就越严重,即使脱离粉尘作业,仍然会对人体健康造成危害。玻璃制造主要原料有石英石,长石和石灰石等,而石英石作为制造玻璃的最主要原料,其二氧化硅含量高达98%,因此玻璃生产过程中最主要的职业危害是游离二氧化硅含量较高的矽尘[2,3,4,5]。从本次调查可知格法玻璃生产企业的矽尘作业点存在超标现象,其原料可以手攥成团,原料本身分散度不高,系由除尘器清理不及时积尘较多,严重影响除尘器的除尘效率引起。同行业应以此为戒,对除尘设备应做到定期维护保养并及时清理,使作业岗位的矽尘浓度控制在职业卫生标准允许范围内;选择合理有效的个人防护用品,并加强个人防护用品的佩戴管理。应有针对性地进行职业卫生培训,培训内容应包括岗位操作规程、职业病危害对人体健康危害的介绍、个人防护用品的选择和使用等,尤其对新上岗工人严格执行上岗前职业卫生培训制度,使其了解本岗位存在的职业病危害,并掌握职业病危害防护的基本知识;定期对接触粉尘的职工进行职业健康检查,早期发现职业健康损害,切实做到保护劳动者健康。该项目存在的主要危害因素为:矽尘、煤尘、其他粉尘、石灰石粉尘、一氧化碳、二氧化硫、液化石油气和噪声等多种职业病危害因素。通过职业卫生现场调查、对职业病危害因素检测结果等进行综合分析后可知,该项目产生矽尘的作业岗位较多,且分布较广,尤其是提升机、筛分机、输送机中部和尾部检测结果超限倍数超标,提示这几个岗位的矽尘浓度已经超过了该岗位工人短时间接触的最高浓度,矽尘对岗位工人的身体危害较大,如不能及时采取有效的控制和防护措施,发生职业病的风险较高。依据《建设项目职业病危害风险分类管理目录》的相关规定,该项目的职业病危害风险分类定性为严重。
注:矽尘游离二氧化硅含量在 91.3%~92.4%
3.2建议 (1)用人单位及时、定期对除尘器进行维护清理,以保护劳动者的健康。(2)更改巡查窑内温度情况的方式,如不能更改应为岗位工人发放合理有效的防紫外辐射的个人防护用品,以达到保护劳动者健康的目的。(3) 为接触矽尘作业的劳动者发放个人防护用品,并督促劳动者正确使用及配戴个人防护用品。(4)对劳动者(尤其是接触矽尘的作业人员)进行上岗前及在岗期间的职业卫生培训及职业健康体检,提高劳动者的自我防护意识。
摘要：目的 了解格法玻璃生产线存在的职业病危害因素及其危害程度,提出防护建议,以保护劳动者健康。方法采用职业卫生学调查的方法、作业场所职业病危害因素现场检测及职业健康检查进行综合评价。结果 作业场所存在的职业病危害因素主要为噪声、高温、紫外辐射、工频电场、矽尘、石灰石粉尘、煤尘、其他粉尘、碳酸钠、二氧化硫、液化石油气和一氧化碳,现场检测结果显示除提升机、筛分机、输送机中部和尾部矽尘超限倍数超标外,其余各工种化学有害因素浓度均低于国家限值要求,物理因素检测结果除紫外辐射强度超标外,其余均低于国家标准限值。结论 该项目职业病危害关键控制点是矽尘和紫外辐射岗位。该企业的职业病防护措施基本可行,应着力加强防护设备的维护管理及个人防护用品佩戴管理。
浮法玻璃用硅质原料清洁生产技术 篇9
优质浮法玻璃对硅质原料中的细粒级含量有较严格的要求, 大小为-0.125 mm的原料含量一般控制在5%以内。生产中, 石英细砂通过水力分级机控制其粒度下限。一般情况下, 产生的石英细砂占总量的10%～30%, 尾泥占总量的5%～15%。目前, 石英细砂一般只进行简单的脱水后露天堆放, 主要应用于普通陶瓷坯 (釉) 料、铸造、普通泡花碱及日用玻璃及水泥添加料等行业, 价格一般在10～20元/t不等。因其价值较低, 加之销售渠道不太畅通, 长时间露天堆放, 晴天时被风一吹, 漫天起舞;雨天中被水一冲, 随水流入河道, 侵占良田;至于尾泥的利用程度更低, 一般随水外排或废斥, 严重污染环境。因此, 石英细砂和尾泥的综合利用问题始终是困扰石英砂厂可持续发展的一个难题。
1泥质预先分离及过滤技术
硅砂生产中的尾泥是在矿山开采过程中由原矿带入的, 统计数值表明, 其含量一般占矿物总量的5%～15%。这部分泥质常见矿物为高岭石粘土、水云母粘土、蒙脱石粘土等, 并含有少量极细砂, Al2O3、Fe2O3含量很高, 颗粒度很细, 一般小于0.05 mm, 但具有较强的粘性。
1.1泥质预先分离技术
在硅砂生产过程中的“破碎—磨矿”或“磨擦洗矿”阶段, 原矿带入的泥质较易分散。关键问题在于使其同磨矿过程中产生的“过粉碎”细砂及时分离以便为综合利用打下基础。结合硅砂选矿工艺设计的高效浓缩脱泥斗较好的解决了这一问题。原脱泥斗为一锥形斗, 为主工艺中必备的储矿缓冲、给料设备, 为适应泥、细砂预先分离的要求, 我们对此设备进行了改进, 增设了适量的反冲水及稳流装置, 即保证了泥质的及时脱出, 又避免了石英细砂的带入。脱出的泥质随水流入浓缩池, 沉淀后成为底流泥浆进入下步处理。
1.2泥质过滤技术
浓缩池底流泥浆用渣浆泵输送至尾泥过滤车间, 经水力旋流器 (或浓缩斗) 浓缩后用真空过滤机过滤成泥饼, 用胶带输送机送至泥饼堆场储存, 过滤后的水返回浓缩池循环使用。
过滤后的泥饼具有一定的粘性且含水率适中, 便于储存和运输, 可用于水泥配料、陶瓷坯料、公路建筑、矿山回填及土地复垦等方面, 较好地解决了泥质对环境的污染, 为硅质原料生产企业可持续发展打下良好基础, 且能为厂家带来一定的经济效益。
2细砂浮选及利用技术
2.1浮选原理及方法
通过分析石英细砂的性质, 我们发现造成石英细砂综合利用途径偏少的主要原因在于其中含有的长石、云母、暗色矿物及泥质胶结物等较多, 不能满足工业应用条件, 因此必须选择合适的工艺路线去除杂质矿物。比较石英、云母、长石、角闪石、电气石等矿物的比重、磁性、电性的差异可知, 这几种矿物的性质十分接近, 再加之其嵌布粒度也十分均匀, 因此目前在石英砂行业中常用的重选、磁选、分级等物理选别方法无法将其分离, 必须进行浮选分离。
浮选是利用某种表面活性剂, 其通式为RX, 其中:R为非极性基 (烃基) , 亲气;X为极性基, 亲水或矿物离子。
在一定的环境下, 使X基有选择性地吸附 (化学吸附或物理吸附) 在长石、云母、电气石、角闪石等杂质矿物上, 不吸附在石英矿物上。在调浆桶中反应、吸附好了的矿浆在浮选机中与空气充分混合, 气泡、RX及目的矿物形成矿化泡沫, 随气泡上浮至浮选槽上表面并通过浮选刮板被刮出, 从而实现目的矿物与杂质矿物的分离。其原则流程如图3所示。
石英砂浮选方法主要有氢氟酸 (HF) 法和硫酸法。氢氟酸 (HF) 法用HF作为活化剂与pH调整剂, HF与长石、云母类矿物表面的SiO2部分进行反应生成H2SiF6, 而H2SiF6又与裸露在长石等矿物表面上的K+、Na+反应, 形成难溶性的K2SiF6或Na2SiF6沉积在长石等矿物的表面。在酸性介质中, 胺类药剂化学吸附于长石、云母类矿物表面而使其浮游。该法虽然选择性较好, 但后期的[F-]离子处理及二次污染问题较难解决。
硫酸法浮选分离石英砂时所用的活化剂与pH调整剂为H2SO4, 其基本原理是利用长石、云母类矿物表面的ξ电位与石英表面的ξ电位在酸性介质下的差异进行浮选分离。当pH值在2～3时, 石英表面的ξ电位趋为“+”值, 长石、云母类矿物表面的ξ电位为“-”值, 胺类等阳离子捕收剂更多地吸附在长石类矿物表面而使其浮游;因水中存在较多的难免离子 (K+、Na+、Ca2+) 离子, 石英表面难免被其活化而产生被动浮游, 从而较大地降低了其选择性。为扩大上述2种矿物的选择性, 在浮选前, 需要进行酸擦、碱擦及脱药处理 (3段处理) , 其流程如图4所示。
2.2新型浮选捕收剂在石英尾砂浮选中的应用
传统硫酸法浮选捕收剂为二胺及石钠类混合捕收剂, 该药剂需要在约70 ℃的水中进行溶化, 使用过程中的温度也最好在15 ℃以上, 否则, 捕收能力很快降低, 选择性变弱, 使用不太方便, 生产也不太稳定。
为简化工艺流程中的预处理环节, 通过反复试验, 我们利用浮选过程中的“取长补短”现象, 研制了新型“阳离子+非离子”型混合浮选捕收剂, 并辅以几种辅助捕收剂及助剂, 较好地解决了这一问题。该新型捕收剂利用不同分子量的捕收剂按照不同的次序优先吸附于长石、云母类矿物表面, 从而实现选择性捕收的目的;而各种助剂的合理使用, 保证了该药剂的水溶性及耐低温性能。试验证明:该药剂耐泥浆性能好、选择性强、无须进行浮选前期的酸擦、碱擦及脱药处理过程, 石英尾砂直接进行一段浮选即可达到指标要求, 简化了工艺流程, 大幅度降低了处理成本。石英细砂浮选流程见图3。
2.3石英尾矿综合利用实例
2.3.1 石英细 (尾) 砂浮选利用
利用上述浮选技术, 我们在华东某地区建成了一条示范生产线, 具体情况简介如下:其资源类型为沉积变质岩, 石英砂的生产工艺采用“湿法棒磨”工艺。一线每年生产浮法玻璃用石英精砂25万t, 生产过程中产生的石英细砂 (-0.125 mm) 占20%左右, 总量在5万t/a;产生的尾泥占10%左右, 总量在2～3万t/a。
石英细砂因铁、泥质浸染再加上暗色矿物较多, 外观呈黄白色、灰黄色等, 其化学成份为:SiO2:97%～99%, Al2O3:0.5%～1.0%, Fe2O3:0.08%～0.12%, 粒度组成在100～300目之间, 目前的售价约为15元/t。利用上述技术建成的5万t/a石英细砂浮选生产线, 石英精砂指标达到:SiO2:99.5%～99.7%;Al2O3:0.15%～0.25%;Fe2O3:0.015%～0.025%;回收率85%。该浮选细砂产品目前已大量应用于生产高档无碱电子玻纤, 精砂生产成本约为57元/t, 而售价则高达200元/t, 效益可观, 用户十分满意。该项目的投资及效益分析结果见表1。
结果表明:本项目年可创利税572万元, 项目收益率极佳, 另外环保等社会综合效益巨大。另外, 该浮选精砂还可广泛用于高级陶瓷釉料及硅微粉、真空玻璃管、高白料玻璃及高级泡花碱等行业。
2.3.2 尾泥及磁选尾矿利用
该厂过滤出的尾泥 (饼) 目前用于水泥配料及公路修建, 价格2.5～3.5元/t。
磁选尾矿主要为棒磨机钢棒磨损铁粉, 销售价格约为200～300元/t。
该厂各种尾矿经上述工艺综合处理后, 实现了真正意义上的“清洁生产”, 该技术在同类厂家中极具推广价值。
3结论
a.石英尾矿的综合利用途径及方法应根据各生产厂家的具体情况进行研究, 应在工艺设计中预先考虑泥、砂分离, 然后, 对其分别进行综合利用:尾泥等过滤成泥饼后用于陶瓷坯料、水泥配料、建筑公路及土地复垦等方面;磁选尾矿收集后可作为铁粉出售;石英细砂利用特制的新型浮选捕收剂进行无氟浮选, 将其加工成市场上急需的无碱电子玻纤、高级陶瓷釉料及硅微粉、真空玻璃管、高白料玻璃及高级泡花碱等行业所需的优质粉石英原料, 实现真正意义上的无尾矿生产。
b.生产实践证明, 研制的新型浮选捕收剂水溶性和耐低温性能极佳 (4 ℃以上, 不影响使用效果) , 将传统硫酸法浮选的酸擦、碱擦及脱药三段处理工艺简化为一段直接浮选工艺, 以极低的成本提高其内在品质, 可大幅度提高石英尾砂的综合利用价值, 投资回报率高, 有利于资源综合利用和环境保护, 该技术在国内外具有广泛的推广应用价值。
c.石英尾矿综合利用原则流程方框图, 如图5所示。
参考文献
[1]玻璃用硅质原料, 蚌埠玻璃工业设计研究院内部资料, 1990.
[2]安徽某厂石英尾砂试验研究, 蚌埠玻璃工业设计研究院华海公司内部资料, 2003, 2.
[3]安徽某厂尾砂分析报告, 蚌埠玻璃工业设计研究院华海公司内部资料, 2001.
玻璃生产 篇10
本文介绍了一种建材生产装置, 尤其涉及一种用于生产玻璃幕墙双面胶条的高自动化涂布器。其要解决的技术问题是提供一种用于生产玻璃幕墙双面胶条的涂布器, 能够提高玻璃幕墙双面胶条生产过程的自动化水平, 将劳动力从恶劣的生产环境中解放出来, 减少原材料的消耗, 保证产品质量的稳定均一性。
1 技术方案
为了实现上述目的, 本产品所采取的技术方案是:通过滚轮滚动设置在支架上面的工作台、用于控制工作台滑动的感控系统、架设在工作台上方的涂布装置以及设置在工作台两侧的夹持装置来进行高效率的生产双面胶条。其中感控系统包括设置在支架上的PLC、与PLC的信号输入端相连的红外传感器、与PLC的信号输出端相连的继电器以及被继电器控制的电动机Ⅰ, 电动机Ⅰ通过齿轮和传动链的啮合带动工作台滑动。传动链两端分别固定在所述工作台的前边缘和后边缘, 传动链中间通过所述支架和电动机Ⅰ上的齿轮张紧。涂布装置包括从前向后依次平行排布的喷胶装置、横向震荡刷、条形刷、以及通过曲柄滑块机构与横向震荡刷相连的电动机Ⅱ, 喷胶装置、横向震荡刷和条形刷分别由相互独立的伺服电机控制升降, 伺服电机和电动机Ⅱ均与PLC的信号输出端相连。喷胶装置包括盛胶的容器、输胶管、设置在输胶管上并与PLC相连的齿轮泵、设置在输胶管末端呈线性阵列的喷头、设置在齿轮泵下游输胶管上的弹簧式安全阀以及连通弹簧式安全阀和容器的回流管, 齿轮泵与PLC相连。喷头距所述支架右侧边缘的距离和条形刷距所述支架左侧边缘的距离均大于工作台的长度。红外传感器为两个, 分别设置在喷头和条形刷的正下方。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本产品能够提高玻璃幕墙双面胶条生产过程的自动化水平, 将劳动力从恶劣的生产环境中解放出来, 减少原材料的消耗, 保证产品质量的稳定均一性。
2 涂布器的结构组成与功能实现
2.1 涂布器的结构组成
参看附图1, 本产品一个具体实施方式的结构中包括支架1、通过滚轮2滚动设置在支架1上面的工作台3、用于控制工作台3滑动的感控系统、架设在工作台3上方的涂布装置以及设置在工作台3两侧的夹持装置4。
感控系统包括设置在支架1上的PLC5、与PLC5的信号输入端相连的红外传感器6、与PLC5的信号输出端相连的继电器7以及被继电器7控制的电动机Ⅰ8, 红外传感器6的探头朝上设置, 电动机Ⅰ8通过齿轮9和传动链10的啮合带动工作台3滑动, 传动链10两端分别固定在工作台3的前边缘和后边缘, 传动链10中间通过支架1和电动机Ⅰ8上的齿轮9张紧。
涂布装置包括从前向后依次平行排布的喷胶装置、横向震荡刷11、条形刷12、以及通过曲柄滑块机构13与横向震荡刷11相连的电动机Ⅱ14, 喷胶装置、横向震荡刷11和条形刷12分别由相互独立的伺服电机15控制升降, 伺服电机15和电动机Ⅱ14均与PLC5的信号输出端相连。
喷胶装置包括盛胶的容器16、输胶管17、设置在输胶管17上并与PLC5相连的齿轮泵18、设置在输胶管17末端呈线性阵列的喷头19、设置在齿轮泵18下游输胶管17上的弹簧式安全阀20以及连通弹簧式安全阀20和容器16的回流管21。
喷头19距支架1右侧边缘的距离和条形刷12距支架1左侧边缘的距离均大于工作台3的长度。
红外传感器6为两个, 分别设置在喷头19和条形刷12的正下方。
2.2 涂布器的功能实现
使用时, 将待刷胶的板材卡紧在工作台3的夹持装置4之间, 人工将工作台3向前推动, 喷头19下方的红外传感器6检测到工作台3前边缘时则将信号传递至PLC5, PLC5启动继
电器7继而启动电动机Ⅰ8, 电动机Ⅰ8通过齿轮9和传动链10的啮合将工作台3继续向前拉动, 同时, PLC5通过控制伺服电机15将喷胶装置的喷头19、横向震荡刷11和条形刷12下降至合适位置并控制齿轮泵18开始供应乳胶, 乳胶通过输胶管17流至喷头19并喷在板材上, 同样, PLC5通过控制电动机Ⅱ14来驱动曲柄滑块机构13, 使横向震荡刷11在板材通过其下方的时候反复涂布, 并配合条形刷12的掠过式涂布, 最终使乳胶在板材上涂布均匀。
当工作台3的后边缘完全通过条形刷12下方的红外传感器6时, 该红外传感器6将检测信号传送至PLC5, PLC5通过控制继电器7使电动机Ⅰ8反向转动, 拉动工作台3返回, 同时涂布装置停止乳胶供应和涂布并上升以便工作台3顺利通过, 工作台3返回至初始位置时, 将板材卸下并进行下一板材的乳胶涂布, 待板材正面晾干即可进行反面乳胶涂布工作。
当齿轮泵18供胶速度过快时, 弹簧式安全阀20可以将过剩乳胶通过回流管21回流至盛胶的容器16, 避免乳胶浪费。
3结论
玻璃生产 篇11
近年来, 国家经济大发展, 各省市加快了建设步伐, 房地产开发、保障房建设等都需要玻璃行业的不断支持, 尤其是石英玻璃更是炙手可热。尤其是随着建筑节能政策力度的加大, 建筑规范化管理标准与玻璃行业科技水平提高, 节能玻璃、安全玻璃以及环保玻璃必将在未来的建筑中大放异彩, 发挥愈来愈大的功效。
据有关专家介绍, 石英玻璃具有极低的热膨胀系数, 高的耐温性, 极好的化学稳定性, 优良的电绝缘性, 低而稳定的超声延迟性能, 最佳的透紫外光谱性能以及透可见光及近红外光谱性能, 并有着高于普通玻璃的机械性能。而石英砂又是石英玻璃的重要原材料, 在玻璃行业的需求大增下, 石英砂生产成为机械行业新的利润亮点。目前, 市场上生产石英砂的机械设备很多, 但是随着企业整合优势的不断显现, 使大型化生产成为发展的新趋势。据了解, 率先开发了国内第一条砂石骨料生产线的郑州鼎盛为了满足玻璃生产工艺的需要, 专门开发了一条石英砂生产线, 该生产线由振动给料机、颚式破碎机、PCX冲击式破碎机 (制砂机) 、圆振动筛和皮带传输机等破碎机和筛分设备组合而成, 具有自动化程度高, 运行成本低, 破碎率高, 节能, 产量大, 污染少, 维修简便, 生产出的石英砂粒度均匀, 粒形好, 级配合理, 符合玻璃制作标准。
随着科学技术的发展, 石英玻璃不仅仅只用在玻璃行业, 还用于制作半导体、电光源器、半导通信装置、激光器, 光学仪器, 实验室仪器、电学设备、医疗设备和耐高温耐腐蚀的化学仪器、化工、电子、冶金、建材以及国防等工业, 尤其是石英玻璃被广泛的用在半导体生产的各项工序中, 比如直拉法把多晶转化成单晶硅、清洗时用的清洗槽、扩散时用的扩散管、离子注入时用的钟罩等, 更见证了石英玻璃应用的新突破。郑州鼎盛生产的石英砂生产线很有优势, 因为它可以根据客户提出的石英砂石粒度和用处的不同, 对不同型号的设备进行组合, 从而满足客户的不同工艺要求。 (摘自中国玻璃网)