玻璃瓶生产技术（精选12篇）
玻璃瓶生产技术 篇1
摘要：采用多功能玻璃膜来解决建筑玻璃门窗隔热和安全性问题,不失为符合国情的经济方便、行之有效的方法之一。它的推广应用对使用单位来讲既节省了能源开支,又减少了玻璃破碎对人造成伤害的损失,还改善了建筑热环境的质量,提高了居室的舒适性和安全性。
关键词：节能,玻璃贴膜,隔热,安全性
在建筑节能中,建筑玻璃门窗是一个非常薄弱而且常常较易为人忽视的重要环节,但同时也是建筑节能工作中大有潜力可挖之处。目前我国许多老建筑在大量使用装有普通透明玻璃的钢窗、铝窗,即使是近几年的新建筑中,尤其民用住宅的门窗仍然大量使用普通透明玻璃。
在南方地区漫长的夏季中,日照充足,气温时常都在30℃以上,白天室外的太阳热辐射大多是通过玻璃门窗进入室内使室温升高,需要加大制冷负荷抵消热量。夜间室内的制冷能量大都是通过玻璃门窗流失的,从而大大增加了能源消耗,这就是造成建筑物使用能耗高的直接原因。有效的解决办法之一是采用新型的节能玻璃门窗,尽量减低太阳能辐射的透过率。
人们也许注意到我国建筑门窗所用的玻璃,正经历着从普通白玻璃一—较深颜色的吸热玻璃(俗称茶色玻璃)一一浅绿色吸热玻璃及镀膜玻璃一一浅绿色中空玻璃这样一个发展过程。由于浅绿色玻璃价廉又略有一定的隔热效能,正被大量用于普通住宅门窗上,而中空玻璃由于具有良好的隔音隔热性能,则逐步被用于新建的高档豪宅门窗上,但其昂贵的价格也制约了普及推广。而且上述各种玻璃都还有一个与普通玻璃一样最致命的弱点即易脆易碎,亦即是玻璃的安全性能低。
建筑如何采取有效、经济、便捷的方法,来解决建筑玻璃门窗隔热节能并提高其安全性能呢?
多功能玻璃贴膜是一种能有效控制太阳能热辐射和增加玻璃强度的高科技节能产品,属于一种新型节能建材。
这种贴膜是由特殊的聚脂薄膜作为基材,在聚脂膜中间用磁控溅射等方法,镀上各种不同的高反射率金属或金属氧化物涂层,再经特殊工艺复合层压制成的一种既透光又高隔热的功能性玻璃贴膜。它可使廉价的普通透明平板玻璃改造成多种颜色、多种功能的安全隔热玻璃。
比如,可在普通透明玻璃上直接贴膜变成像镀膜玻璃而形成多种颜色、多种功能的安全隔热玻璃。比如,可在普通透明玻璃上直接贴膜变成像膜玻璃一样的隔热玻璃,可将普通透明玻璃变成兼有隔热和安全防爆作用的安全隔热玻璃。还可在幕墙玻璃上加贴有色或无色透明安全膜,使镀膜玻璃的镀膜层不易氧化褪色脱落,增加其抗风压和抗酸碱侵蚀的能力。据测试,12mm的普通玻璃贴两层安全防弹膜,可防79微型冲锋枪的射击而不穿透,并且无飞溅物,足见其可靠的抗冲击性能。用普通玻璃加贴安全膜而制成的安全玻璃,具有可靠的安全性能,且价格较低并能大幅减轻玻璃的重量。用特殊安全膜贴在一定厚度的普通玻璃上制成防爆玻璃,在遇到爆炸时能有效地抵挡爆炸所产生的冲击波,减少了直接伤害和玻璃碎片飞溅造成的伤害,同时也能减少受炸设施和爆炸中心附近设施的修复费用。
多功能玻璃贴膜具有以下特点:
1.高隔热节能(隔热率70%以上)、节省空调用电,令室内冬暖夏凉;
2.紫外线阻隔率不低于98%,保护室内家具、地毯等物品不易褪色老化;
3.有良好的透光性(5%～87%),保证室内有足够的自然光照亮度;
4.安全防爆、抗地震和台风的破坏、玻璃破碎时被膜贴牢,不会飞溅伤人;
5.有单向透视性、室外看不清室内、室内看室外则非常清晰;
6.容易装贴、无需特殊工具、无需更换玻璃、易于清洁、无需特别维护;
7.不褪色、不起泡、金属层不脱落、贴膜表面有防划伤保护层;
8.经济实用、功能多、颜色多样、装饰性强、使用寿命长达7～10年以上;
9.适用范围广、新楼安装和大量的旧楼门窗改造均可以使用;
10.尤其适用于高层建筑和东西日晒严重的家居、写字楼、宾馆、商铺、学校、幼儿园、医院、别墅、幕墙玻璃、大厦天幕玻璃、种植温室、银行柜台、博物馆、珠宝店、美术馆、图书馆、体育馆、运钞车等场所使用。
据国内一些研究部门测试,普通6mm透明玻璃可使84%的太阳能辐射透进室内。在我国西部一些城市和地区,夏季太阳的辐射进入室内的辐射流大约是1.676×106J/m2·h。当在厚3mm的普通透明玻璃上贴一层隔热膜后,可使太阳热辐射的透射量减少至82.5%,从而使夏季由窗玻璃进入室内的热辐射流从1.676 X 106J/m2·h。降至0.239×106J/m2·h。从窗户的传热系数来比较,单层窗的传热系数K值为5.24W/m2·K,在单层窗的普通玻璃内侧表面贴隔热膜,其传热系数为3.93w/m2·K,而在双层窗普通玻璃的内层外侧粘上膜,其传热系数可达到2.04w/m2·K在基本条件下,对两个空调房作为期30天总耗电量的对比测试,当两个房间的窗户面积相同时,已贴隔热膜的房间建筑面积为13.76m2,耗电量为563.35KW/h,而对照组(未贴膜)的房间建筑面积为14.78m2,耗电量为649.35KW/h,已贴膜的房间省电13.24%。由此可见,在建筑门窗玻璃贴上隔热膜后的隔热节能效果是非常明显的。如果在单框双玻璃塑钢窗的第二片玻璃的外侧贴隔热膜,其隔热节能效果就更为显着。
目前,此类玻璃贴膜在国内已广泛用于银行的防弹玻璃、大厦的天幕玻璃和外墙的玻璃幕墙上。例如,北京中国建设银行总行大楼、中国农业银行、工商银行等多家银行的北京营业部、北京回龙观别墅区、丹麦驻中国大使馆、中国历史博物馆等。从这些项目的使用效果来看,采用多功能玻璃膜来解决建筑玻璃门窗隔热和安全性问题,不失为是符合国情的经济方便、行之有效的方法之一。它的推广应用对使用单位来讲,既节省了能源开支,又减少了玻璃破碎对人造成伤害的损失,还改善了建筑热环境的质量,提高了居室的舒适性和安全性。
玻璃瓶生产技术 篇2
一、概况：玻璃纤维(以下简称玻纤)是用各种有色无色废旧琉璃。经过-系列加工而成的半成品。高碱，中碱、低碱，无碱丝四种。目前我国只有几个少数国营大厂用的坩埚生产低碱无碱丝。而大部分中小型厂家，特别是个体户、经营联合体，出于设备、原材料及能源所限只生产高碱和中碱丝。玻纤分为生丝和熟丝，生丝是没有经过化学软剂生产的丝即称生丝，全国有不少地方，如河北、山东，特别是四川等地，大部分生产生丝，可降低成本，用以生产石棉瓦和水泥、棉瓦、建材等方面。此产品易脆、易断刺痒。目前在图内市场上销售量有限，价格很低，每吨约500-700元。熟丝通过软化剂工序生产的产品，即熟丝，其产品软如棉。细如丝，颜色银对人体无毒无害，耐酸、耐高低温广泛应用于建材，石油、化工，绝缘材料，国防、科技等各领域。特别是发展石棉瓦苦土瓦及玻璃钢的主要原材料，该产品目前在市场上供不应求，有发展前途。
二、玻璃纤维市场将有新发展：国家七五期间要求主要绝缘材料及支撑材料，全部采用以玻璃纤维为基本材料的绝缘制品会使近两年来市上一直不景气的玻璃纤维产品将有新的发展。近两年来玻璃纤维产品逐年下降，据统计一九八五年全国玻纤产量71045吨，一九八六年才63207吨，一九八七年中除中碱玻璃纤维比一九八六年上升19．8％，无碱纤维布下降13．8％，无碱玻化纤维下降23％。根据国家建材局有关部门对全国玻璃纤维发展超趋预测。到一九九O年，我国玻璃化纤总产量将达到10万吨，无碱玻纤制品平均每年增长率达5％到15％，对玻璃纤维产量要求达到80年初期的国际水平，并且要求绝缘材料全部采用玻璃纤维为本材料的绝缘材料。由于目前无碱玻璃纤维的制品，太少，规格不配套满足不了用户的要求，同时玻璃纤维是发展玻璃钢的主要材料。目前我国玻璃钢的年产量仅六万多吨，而美国的年产量约为100万吨，随着玻璃钢产量的增加，应用领域将逐渐扩大。特别是近几年来玻璃钢行业陆续从国外引进先进的加工设备，这些厂家投产年。将要大量的使用玻璃纤维，因此可以说玻璃纤维的发展前景是乐观的，当前产品滞销的状况也是暂时的转载：中国乡镇企业报6307期发展中的我国玻璃纤维工业玻璃纤维(以下简称玻纤)，是-种新型的材料，是正在兴起的以材料、能源、信息为标志的技术革命的组成部分，目前世界上有36个国家和地区建立了玻纤工业。在产量方面：美国、日本、苏联居于前列，玻纤已有30000多个品种，5万多种用途。我国玻纤工业经过30多年的发展，陆续建立了16个大中型企业和百余种有比较完整的玻纤生产体系的国家之一。成千上万个品种玻纤制品，已在交通、通讯、化工、石油、航天、电器，建筑、体育、卫生及国防等众多的国民经济领域中获得应用，为国家取代了大量的棉、麻、毛、木材和金属。玻纤绝缘材料、具有绝缘性好、伸长率小，耐腐蚀的性能、通称玻纤钢增强塑料，其强度大，重量轻的特点，是人所共知的。玻纤细沙、圆格布，经树脂喷处理，用刀金属切割。其转速每分钟8000-15000转，是重型机加工不可缺少的工具。用玻璃纤维做地下、地上、煤气、蒸气管及输设管道的包缠，其护性能十分良好，用玻纤织罗物浸涂的聚氯乙稀制成的窗纱，色泽鲜艳，不锈易洗。30多年来我国的玻纤产量增加700倍．已达7万余吨。品种有50多种规格。近几年来，我国玻纤工业有了很大的发展，相继从国外引进先进的成套技术设备。产品质量大大提高。我国的光纤通讯己进入了实用化纤阶段，我国生产的涂料玻纤纱窗已销往美国、日本等30多个国家和地区。其它产品如方格布、无念粗纱、短切毡等产品都相应出口。但我国玻纤制品，在品种和质量上与世界先进国家水平仍有较大差距。
三、玻璃纤维的种类及用途，目前我国生产的玻璃纤维有下列几种：(一)高碱丝、中碱丝：此种丝是采用各种废旧琉璃渣，用陶土坩埚拉出的丝成为高碱、中碱丝，因为玻璃的碱度较高，含碱度为14．89-20Na2O。(二)低碱丝和无碱丝：此种产品是采用玻璃球，用铂金坩埚拉出的丝为低碱，无碱丝。(三)从外观形状：可分为开刀丝、长丝两大类。从产品性能分为生丝和熟丝两种。(四)用途(1)高碱，中碱开刀丝普遍应用在石棉瓦、苦土玻纤瓦、水泥石棉瓦、建筑、石油、化工等行业。用来包缠地下水管道，其寿命时间长，超过-般绝缘，耐酸碱、高低温的产品。(2)低碱和无碱丝，主要用于纺织，织成各种规格的玻璃纤维纺织晶。其用途十分广泛。
四、筹建玻璃纤维厂条件(1)电源保障：靠近三项动力电、电源必需有保障，380伏高压电，供电正常，停电有规律。(2)原材料来源充足：各种有色、无色废旧碎玻璃来源充足，就近取材。(酒瓶，啤酒瓶、罐头瓶、平板玻璃均可使用)但有机、水银、茶色和高温玻璃不能使用。(3)有生产车间和厂房。每台机组占地面积10平方米左右，禁止使用草房和木板房作为生产车间。(4)交通方便：靠近铁路、公路、水路、交通方便。(5)水源：自来水、井水、池塘水(清洁)用以淘洗玻璃之用。(6)流动资金：每台机需5000元左右为流动周转资金。
五、可行性分析(一)条件：
1、建厂面积：每台机组占地面，积为10～20平方米，楼房、平房，砖瓦房、根据实际需要可大可小；
2、变压器-台10千瓦以上、三相动力电、电缆线2-
26、380V高压电(指一台机组)；
3、工人：每台机组生产工人1一4名，三班制生产，每班8小时；
4、文化水平不限：本工种无重体力劳动、适合年青女工；
5、各种原材料充足：各种有色无色废旧碎玻璃；
6、投资：3000-5000元(一台机组，包括配电盘-套、电镀表，电线、原料、软化剂等)(二）成本核算：一台机组：
1、每台机组每月产量为3-5吨计算：元／吨x5吨=8500元(毛利)
2、全月费用开支为：4942元，3、每台机组每月纯利润约3558元支出费用项目，废旧玻璃：0．05元／斤，6吨x100吨=600元，软化剂15元／公斤x 20公斤吨产品=3000元坩埚、4元x40只=160元，工人工资：150元x 3人=450元；电费：0．35元x20小时x630天=1512元、包装费：1．50元／只x100只=150元，装卸费：10元／吨x 5吨=50元，行管福利：520元。(三)税收：玻璃纤维属于半成品，根据一九八四年(国发)125号文件规定精神纯属废物利用。第四条：废渣、废气废液生产的产品三年之内免减费。
六、技术服务：全套技术费680元含详尽配方生产工艺资料(包括软化剂）。
玻璃纤维浸润剂生产技术玻璃纤维生产最常用的方法是池窑拉丝和拉丝炉拉丝。当熔融液态玻璃借助自重从漏孔板中流出，在迅速冷却的过程中，被拉丝机拉成直径很细的玻璃纤维单丝时，必须通过与浸润剂的作用才能产生较好的韧性，以便玻纤布的纺织。本浸润剂生产成本较低，对设备要求比较简单。技术资料费680元。
玻璃纤维用无碱增强浸润剂由正硅酸甲脂、水溶性聚酯、聚氨酯、Г-氨丙基三乙氧基硅烷、Г-丙基三甲氧基硅烷、水、石蜡乳液按重量百分比组合而成;通过分步加入不同成份稀释搅拌后制得,其中正硅酸甲脂、溶性聚酯、聚氨酯主要起成膜作用,Г-氨丙基三乙氧基硅烷、Г-丙基三甲氧基硅烷作为偶联剂使用,能在混合液中形成很好的支链,使混合液的相溶性更好,而且用石蜡作为乳液,有很好的润滑效果;采用本配方的浸润剂,可以提高玻璃纤维的拉力,为某些强力要求高的玻纤纺织制品,提供了原料保障,如增强材料砂轮网布的坯布,就是通过这种方法生产的。技术资料费680元。
耐碱玻璃球及玻璃纤维的制备技术属于组合炉生产耐碱玻璃球和通路拉丝制造技术领域。主要是解决“纯电熔熔化法”能耗比较大和“纯天燃气马蹄窑”生产过程中不易调节控制的问题。它是将石英砂,硝酸钾,方解石,锆英砂,金红石,纯碱,萤石粉碎混合后并搅拌均匀,送到采用无缩孔锆刚玉砖作内衬或砌体、在澄清池拉丝通路部位加一组辅助电极的天燃气熔化池中熔制,熔制好的玻璃液经流液洞流入工作池中澄清,均化后再流入作业池,并经作业池出口以料股的形式送入制球装置,用制球机制成耐碱玻璃球,同时在澄清池垂直面引出玻璃液通路进行直接拉丝。具有熔制温度稳定、玻璃球质量高、能耗低,污染小,控制调节方便的特点,主要用于耐碱玻璃球的制备和通路拉丝。技术资料费680元。
耐碱玻璃纤维的生产技术属于耐碱玻璃纤维技术领域。主要是解决“二次熔化拉丝工艺”生产成本高及外界因素对玻璃球的污染和坩埚对玻璃液的再污染的问题。它是将石英砂、硝酸钾、方解石、锆英砂、纯碱、萤石粉碎混合后并搅拌均匀,送到采用无缩孔锆刚玉砖作内衬或砌体、用天燃气的熔化池中熔制,经炉内流液洞流入到采用无缩孔锆刚玉砖作内衬或砌体的澄清池内澄清,均化后流入作业池内,该澄清池和作业池内均设有钼电极加温装置,经800-2400孔的铂金漏板中流出,表面再涂覆一层高分子乳液,最后缠绕在车头上制成玻璃纤维。具有熔制温度稳定、质量高、能耗低、污染小的特点,主要用于耐碱玻璃纤维的生产。技术资料费680元。
耐高温可折叠型玻纤过滤网布是属于纺织工业技术领域。该发明解决的技术问题是玻璃纤维过滤网布即耐高温又具有可折叠性。它采用玻璃纤维网格平纹布（２１Ｓ／８股、６股）经有机硅改性酚醛树脂的浸胶后高温反应后所得。其主要特点耐高温１１００℃（５分钟），耐烧蚀性好，具有好的刚度和强度，并且折叠不断裂，解决了玻璃纤维高温过滤网最大缺点易折断性，能随用途制成各种形状的过滤器。用该过滤布做的各种形状的过滤器广泛应用于铝、铜合金及灰铸铁、蠕铁、球铁铸件和中小型铸钢件的过滤，化工腐蚀液体的过滤和环境保护用烟囱过滤网等。技术资料费680元。
有色金属铸造用磁性过滤网及其制作方法(1)将所需尺寸的高硅氧玻璃纤维网作为基板，基板涂覆耐火涂料后作为骨架；(2)将骨架放置在烘干箱内加热至750℃～1100℃进行烘干，烘干后冷却待用；(3)按重量百分比，将10％～20％的稀土金属粉未与热固性涂料混合制成电磁涂料；(4)将电磁涂料涂覆在骨架上，并放置在烘干箱内加热至300～450 ℃进行烘干；(5)将烘干后的骨架进行电泳冲磁，其磁场强度控制在小于 7000高斯，制成成品。本发明在吸附和截留有色金属液中的微小氧化夹渣物、气泡的同时还可吸附液内的铁质，由于提高铸件的纯度，而提高制品的强度、韧性、其机械加工性能及成品率等，降低生产成本。技术资料费680元。
负载型二氧化钛光催化剂的制备方法涉及一种二氧化钛光催化剂固定化的方法，属于环境污染治理技术领域，该催化剂具有同氧化钛粉末相当的比表面积和多孔结构。在太阳光作用下，此种催化剂对有机污染物表现出很好的光催化降解活性。而且具有很好的稳定性。技术资料费680元。
金属网固载纳米TiO#-[2]光催化剂其特征在于该催化剂：以Φ０．０５～２ｍｍ，１０～２００目的金属网为基础骨架，金属网选自不锈钢网、镀锌铁丝网、铜网、铝网之一种；在金属网表面包裹有一层均匀的纳米TiO#-[2]与固定剂的混合物，固定剂为水泥或高分子粘合剂，其重量百分含量为TiO#-[2]５～５０％，固定剂余量；混合物涂层外再包覆一层纳米TiO#-[2]。本发明不但有高的活性，催化剂不易流失，并且制造成本低廉，易于工业化实现。技术资料费680元。
多孔性、大比表面固体超强酸光催化剂即以半导体氧化物 TiO#-[2] 或含TiO#-[2]的二元复合氧化物(如:TiO#-[2]－SiO#-[2]、TiO#-[2]－ZrO#-[2]、TiO#-[2]－Al#-[2]O#-[3]）为基体，用硫酸或硫酸盐溶液处理并经高温热处理制成。该催化剂对有机物具有很强的光催化氧化分解性能，并具有强力杀菌性能。可应用于室内空气和饮用水的净化、工业废气及污水处理、花卉及水果保鲜、抗菌玻璃及陶瓷材料制备等领域。技术资料费680元。
可光催化净化空气及杀菌的有机基底双层膜制法这种有机基底双层膜特征在于在有机物基底上涂抹惰性氧化物涂层，再在惰性氧化物涂层上涂抹半导体光催化剂涂层。其中惰性氧化物涂层厚度在０．１～１００微米，半导体光催化剂涂层厚度为０．１～１００微米。其制法是用旋转涂膜法先制备有机物基底表面惰性氧化物涂层，再在上面用旋转涂膜法涂覆半导体涂层即制得本发明的有机基底双层膜。这种膜能够有效降解表面有机污垢，并对有机物基底没有任何破坏作用。技术资料费680元。
多层包膜的可磁分离的光催化剂制法其由包膜磁性核与半导体纳米粒子膜组成，重量比为３∶１～１∶４；包膜磁性核由磁性载体与惰性氧化物包膜组成，重量比为１∶１～１０∶１，其中磁性载体为具有铁磁性的物质，半导体纳米粒子为具有光催化活性的半导体物质，惰性氧化物为具有光化学惰性和电化学惰性的物质。本发明利用惰性氧化物将磁性载体包膜起来，再利用固体混合法将包膜磁性核和半导体纳米粒子复合，有效地避免了磁性载体对半导体纳米粒子光催化活性的不利影响，提高了此类光催化剂分散体系的催化活性。技术资料费680元。
可磁分离的光催化剂制法光催化剂由磁性载体与半导体纳米粒子组成，其重量比为磁性载体：半导体纳米粒子＝３∶１～１∶４；其中磁性载体为具有铁磁性的物质，半导体纳米粒子为具有光催化活性的半导体物质。本发明利用溶胶-凝胶法或固体粒子混合法将半导体纳米粒子负载在磁性物质上，使得半导体纳米光催化剂可通过外加磁场有效地从反应后的溶液中分离出来并重复使用。解决了目前光催化反应体系纳米光催化剂分离难的问题。技术资料费680元。
新型的ZnS光催化剂其制备方法和用该光催化剂生产氢气的方法：一种光催化剂，它用以下通式Ⅱ表示：Pt(a)/Zn[M(b)]S__Ⅱ,式中字母“a”代表光催化剂中Pt的重量百分数，其为０．１—３．５；字母“ Ｍ”是选自于Co、Fe、Ni和Ｐ的元素；字母“b”代表Ｍ／Zn的摩尔％，其为０．０５—３０。该光催化剂在可见光范围可是活性的，其使用寿命是半永久性的，并能以较高的生产率生产氢而不使用任何含氧有机物作为产生氢的促进剂。技术资料费680元。
具有可见光活性的光催化剂通过在等离子体中，用甲烷和氢的混合气对TiO#-[2]进行ＣＶＤ处理获得。使甲醛一类的被分解物与照射了含可见光线光的上述催化剂相接触的物质光分解方法。根据本发明可提供一种能利用可见光线使甲醛等有机化合物无害化的光催化剂，利用这种光催化剂使甲醛等有机化合物无害化的方法，和焦油等有机物进行光分解去除的方法。技术资料费680元。
二氧化钛光催化剂制法属于环保技术领域。其特征是常温下向钛的醇盐类原料中加入溶剂醇类、催化剂酸和水，其摩尔浓度为醇盐，醇类，水２—１４，微量酸与醇盐的摩尔比例为０．０１—０．０３，配成均匀溶液后，经水解和缩合反应得到溶胶，拉制成纤维，经高温处理、水解干燥制得具有锐钛矿晶型纤维结构的二氧化钛光催化。产品具有充分空隙，易通气，透水，透光性好，反应比表面积大，易清洗回收，无二次污染，催化效率高。技术资料费680元。
新的光催化剂、其制备以及用该催化剂制备氢的方法涉及制备氢以对环境无害的新的光催化剂，用该催化剂在低温下不用任何有机助催化剂就能有效制备大量氢，该光催化剂由下列通式表示：Ｃｓ（ａ）×（ｃ）Ｔ（ｂ），其中：参数“ａ”表示已浸渍的铯在载体中的重量百分数，其限制为最高不超过６．０；参数“Ｈ”是选自Ｎｉ、Ｃｏ和Ｆｅ的助催化剂；参数“ｃ”表示该助催化剂在Ｃｓ和助催化剂总重中所占的重量百分数，其限制为最高为５０．０；参数“ｓ”是由含无机化合物的ＺｎＳ混合物组成的载体；ＺｎＳ摩尔比Ｚｎ∶Ｓ＝１∶０．１—２．８；且参数“ｂ”表示该无机化合物在ＺｎＳ混合物的总重中所占的重量百分数，其限制为最高５０。另外，本发明还涉及制备该光催化剂的方法，以及用该光催化剂制备氢的方法。技术资料费680元。
用于净化空气的光催化剂特别适合消除空气中微量甲醛，通过光催化反应将室内空气中常见的有害气体甲醛转化为无害的水和二氧化碳，并有效杀灭细菌和病毒。本发明的光催化剂，载体采用TiO#-[2]，活性组分为金属态的铂以及两种金属M#-[1]、M#-[2]氧化物，Ｍ#-[１]选自Mg、Li、Na的一种，Ｍ#-[２]选自Ｖ、Ni、Mn的一种。催化剂中还含有Fe#-[２]O#-[３]。在封闭或半封闭的空间中，催化剂在紫外灯光照下，可将空气中的甲醛等有害气体消除，消除率〉８０％。技术资料费680元。
作光催化剂的二氧化钛生产方法提供一种具有优良光催化性能的二氧化钛光催化剂，它含有二氧化钛粒子，该粒子中含有和载带有部分或全部的铁化合物。本发明还提供含有二氧化钛粒子的二氧化钛光催化剂，该粒子用无机酸处理过，并且其中含有和其上面载带有部分或全部的铁化合物。本发明还进一步提供二氧化钛光催化剂的生产方法。利用优良的光催化性能，能快速而有效地除去对人体或生态环境产生或可能产生有害影响的物质，如有机卤化物、恶臭气体、油类、细菌、真菌和藻类。技术资料费680元。
可用于空气净化和水处理的负载型光催化剂由弹簧形载体和负载于该载体上的TiO#-[2]光催化剂组成。弹簧形载体的弹簧节距为0.05－10mm，外径为1－20mm，自由高度为1－100mm。可由玻璃、对光稳定的高分子聚合物或不锈钢的材料丝制成。材料丝直径为0.1－10mm。技术资料费680元。
用于制备氢的CdS光催化剂、其制备方法和使用该催化剂制备氢的方法涉及一种新颖的用于通过光致反应由水制备氢的CdS光催化剂及其制备方法，以及使用该CdS光催化剂制备氢的方法。所述的CdS光催化剂用下列通式表征:m(A)/Cd[M(B)]S其中，m表示一种搀杂金属元素作为电子受体如Pt，Ru，Ir，Co，Rh，Cu，Pd，Ni，或这些金属中某一种的氧化化合物；A 表示m所占的重量百分数，其变化范围为0.1－2.50；M为一种催化元素，如V，Cr，Al和P；和B表示M/(M+Cd)的摩尔％，变化范围为0.05－20.00。技术资料费680元。
光催化剂载体提供可高效率维持大量光催化剂物质，具有让空气充分流通的空隙，可提高与光催化剂物质的接触效率，同时劣化后可简单又有效再生的光催化剂载体。本发明方法通过粘合剂将光催化剂物质固定在金属制基材表面上催化剂载体，其特征在于，金属制基材由金属纤维堆积，由通气性良好有立体结构的无纺布状的纤维结构体所构成，优选的纤维结构体是在平均每１平方米面积，堆积重量２００克至２０００克直径５０微米至２５０微米的金属纤维。技术资料费680元。
铜系－氧化碳低温变换催化剂制备方法与用途其组成为(重量百分数)：CuO，ZnO，Al#-[2]O#-[3]，Me#-[2]O。在操作温度150～300℃，压力1.0～4.0MPa 的条件下，甲醇副产物生成量由≥2000ppm，降低到200～600ppm。为了提高低变催化剂在低汽气比条件下的选择性，主要是降低甲醇的生成量，添加了碱金属氧化物助剂。本发明的催化剂采用共沉淀法制备的铜锌的微溶或不溶化合物，沉淀过程中加入计量的铝化合物，并添加计量的碱金属氧化物助剂Me#-[2]O，比表面积为35～80m#+[2].g#+[-1]，特别适用于节能型氨厂及制氢装置的低汽气比一氧化碳低温变换反应。技术资料费680元。
光催化剂颗粒是通过模塑成型含光催化剂微粒和胶态二氧化硅的混合物，并干燥该模塑成形后的混合物方法制成的光催化剂颗粒，其中光催化剂微粒含量为10wt％或更多。根据本发明的光催化剂颗粒，由于该光催化剂微粒和空气的接触不受阻碍，可使光催化剂微粒和有机物质、氧或紫外光充分接触，光催化活性较高。也就是说，本发明光催化剂颗粒易于处理，可固定在固体上，并具有优异的耐用性和高的光催化活性。技术资料费680元。
高铁－光催化氧化协同去除水中微囊藻肝毒素的方法包括：在含藻水中加入高铁酸盐，并搅拌；反应；将处理后的含藻水转入光催化反应器中，悬浮光催化剂于含藻水中，调节含藻水的pH值至2－6，用紫外灯或太阳光照射1－3 小时。本发明的高铁氧化和多相光催化协同氧化去除微囊藻肝毒素，去除效能达到100％，使用时不会对水产生任何二次污染。将两者优化组合，具有快速、高效、节能的特点。技术资料费680元。
二氧化钛光催化剂的制备技术采用冷轧态工业纯钛板1经去油清洗器2后，放入氧化炉3内处理，氧化炉3由气氛为氮气加水蒸气的混合气体，氧化炉3加热至600至700℃，保温8到10小时，经氧化炉3冷却后取出即可得到二氧化钛光催化剂。此外，本发明制备出的二氧化钛光催化剂具有比表面积大，大于200m#+[2]/克，稳定性高，工艺简单及成本低的特点。技术资料费680元。
介孔二氧化钛光催化剂的制备方法属于精细化工领域。主要特征是利用钛的醇盐和正硅酸乙酯为主要原料，采用无机酸为水解催化剂用溶胶－凝胶法制备钛硅复合氧化物，复合氧化物经干燥、粉碎、和过筛后，高温煅烧使二氧化钛晶化。晶化后的复合粉体经碱溶液洗涤后，溶去其中的二氧化硅，得到介孔二氧化钛光催化材料。它是由介孔和粒径约为10纳米的二氧化钛构筑的团聚体，比表面积大于100m#+[2]/g。与文献报道的方法不同，本方法制备的介孔二氧化钛的墙体是结晶态的（锐钛矿相），而且合成过程中不用模板剂。另外，其团聚体为微米级，在污水处理等应用领域中比二氧化钛纳米晶更易分离和回收。用银、铂、金等贵金属对介孔进行修饰后能极大地提高其光催化活性。技术资料费680元。
改性的二氧化钛纳米光催化材料的制备方法室温下以钛酸酯、偏钛酸、四氯化钛或它们的混合物作前驱体，配成浓度为10％～40％的溶液，调pH值为3.0～5.0，再加入浓度为0.01～0.50g/ml的JL－1添加剂，加热至30～80℃，保温，使其充分活化；再加入酸液，调节pH为4.0～6.0，继续保温再用碱液调pH为6.5～8.5，制成纳米光催化母液，抽滤、烘干，制备成改性的二氧化钛纳米光催化材料。本发明光催化活性比未经过处理的二氧化钛纳米催化剂增大2－10 倍。技术资料费680元。
可见光反应型纳米二氧化钛基光催化剂的制备方法该光催化剂是一种能在可见光照射下分解室内有害气体、大气污染气体和水中有机污染物的催化剂，采用改进型共溶液掺杂法与高温煅烧制备金属掺杂的可见光反应型纳米二氧化钛基光催化剂，其核心是加入适量的聚乙二醇搅拌均匀，防止干燥过程粒子长大而缩短制备时间，平均晶粒尺寸在10－20nm左右，具有很强的光催化活性，在整个可见光波长范围400－700nm内都有较强的光吸收和光响应，能量转换效率高，制造成本低，周期短，可大幅度降低设备投资和运行成本，为大规模的工业化推广应用打下科学基础。技术资料费680元。
二氧化钛光催化薄膜的制备方法特别是具有纳米晶结构的二氧化钛光催化薄膜制备方法。本发明是用工业纯钛板或钛箔置于电介质溶液中作为电解池的一个电极，用另一个钛板作对电极，进行电化学氧化处理即获得生长在钛基材上的非晶态二氧化钛薄膜，然后进行加热晶化处理，获得纳米晶结构的二氧化钛光催化薄膜。本发明的优点是：工艺简单、成本低和不受尺寸限制，并具有较好的均匀性和较高的催化活性。技术资料费680元。
纺织生产用的负离子粘胶纤维制造方法特点是纤维中含甲种纤维素、氢氧化钠、超细粉粒状电气石。制造方法是在湿法纺丝前加入含上述电气石的功能整理剂浆料，浆料中含(23～33)％的平均直径为0.65μm的电气石粉粒、(1～2)％硬脂酸(均为质量比)和水；纺丝胶粘度、熟成室室温、凝固浴组成和温度、纺丝总牵伸参数作了改进。这种负离子粘胶纤维有发生负离子、远红外辐射、产生与人体吻合的生物电流、抗菌功能。技术资料费680元。
制备纳米级复合光催化材料的方法该方法以偏钛酸为原料，采用特殊碱解－酸溶和共混工艺获得悬浮液，该悬浮液经过滤、干燥得到水合产物，再经一定温度煅烧，制备出纳米级二氧化钛/二氧化锡复合光催化材料，该材料具有很高的光催化活性。本发明生产工艺简单，便于工业化生产，应用前景广阔。技术资料费680元。
固相光催化剂制备方法该催化剂由载体及与之键合的具有光催化活性的金属离子组成，所述载体为高聚物载体，所述金属离子通过键合方式负载到高聚物载体上，所述高聚物载体为磺化煤或聚苯乙烯/二乙烯苯的粒状阳离子交换树脂材料或聚甲基丙烯酸、聚甲基丙烯酸甲酯/二乙烯苯的粒状阳离子交换树脂材料或聚苯乙烯/二乙烯苯的螯合型树脂材料。本发明的催化剂可用于工业废水、城市生活污水及地表水和饮用水中有机污染物的光催化处理，还可用于选择性光催化合成等光催化反应。技术资料费680元。
发生氢用硫化镉系光触媒的制造方法及用其制造氢的方法氢发生用CdS系光触媒的制造方法以及在CdS存在下氢的制造方法。将含Cd和M的化合物溶解在水中，使M值达到0.001～20.00 后，向其中加入H#-[2]S或Na#-[2]S任何一种反应物，搅拌得到Cd[M]S 沉淀物，此沉淀物用水洗涤干净，在氮(气流)气氛下和105～150～温度槽中将洗净的沉淀物真空干燥1.5～3.0小时后，向此干燥的Cd[M]S沉淀物中添加液相含m化合物进行掺杂处理，使全体光触媒中m含量达到0.10～5.00重量％，制造具有下述式Ⅰ的光触媒。m(a)/Cd[M(b)]S(I)(上述通式中m表示作为电子接收体而掺杂的金属，是从Ni、Pd、Pt、Fe、Ru、Co或其氧化物中选出的一种以上物质；a表示m的重量％，其值为0.10～5.00。M是从V、Cr、Al、P、As、Sb、Pb中选出的促催化剂，b表示M/(M+Cd)的摩尔％，其值为0.001～20.00。)使上述光触媒，与加入0.05～1.0 摩尔亚硫酸钠还原剂和0.05～1.0摩尔硫化钠电子给与体的水接触将其悬浮，边搅拌边照射经滤光片调整的可见光区域的光线和太阳光照射使之反应，发生氢。技术资料费680元。
用溶胶—凝胶法制备介孔二氧化钛粉体和薄膜光催化剂的方法首先制备前驱体，以钛酸正丁酯为原料，将原料、低碳醇、二乙醇胺例配成溶液，并加入聚乙二醇，得到透明前驱体溶胶，将前驱体溶胶中的溶剂蒸发，干燥后粉碎，煅烧，即形成介孔TiO#-[2]光催化剂。本发明的方法制备出的介孔TiO#-[2]光催化剂，具有光催化效率高以及高活性等优点，利用该方法制备的介孔粉体和薄膜具有垂直开放的孔结构，有利于光催化反应的进行和活性的提高。PEG是一种很普通的高分子材料，利用该方法可以制备出成本低，工艺简单的介孔TiO#-[2]粉体或薄膜光催化剂。技术资料费680元。
基体上自洁净、超亲水性光催化薄膜的制备方法它依次包括如下步骤：(a)用洗液或溶剂将基体材料清洗干净；(b)基体材料放入反应器中，在100～500℃温度下加热 5-60分钟；(c)分别通载气或抽真空、通镀膜原材气体、通载气或抽真空、通水蒸汽各2-100 分钟，并重复多次。基体上形成的薄膜具有自洁净、超亲水性、稳定性、均匀性、耐磨性；防霉杀菌、该表面被污染后可以自洁净，或容易被清洗；该方法操作方便，低成本。本方法的用途很广，基体可以是玻璃、陶瓷、不锈钢。技术资料费680元。
磁性纳米复合光催化剂及制法用途属于纳米光催化剂及制法。有机污染已成为最普遍的环境污染问题，光催化工程治理有机物污染新技术，存在光催化剂回收分离困难，催化活性低问题为解决上述问题，本发明提供一种磁性纳米复合光催化剂，利用化学方法制备纳米磁性载体，再用溶胶法制备纳米无机惰性材料包裹的磁性载体，最后采用溶胶——凝胶法将光催化剂包裹在已被惰性材料包裹的磁性载体上，该催化剂活性高，又可利用磁分离技术回收催化剂。技术资料费680元。
二氧化钛与二氧化硅和氧化钼的三元复合光催化剂制备方法二氧化钛与二氧化硅和氧化钼的三元复合是通过硅溶胶与含钼的钛溶胶相互包容沉积而实现的，混合溶胶中有稳定剂，可用于涂膜或制成粉末，干燥后，经高温锻烧，制得所需的钛/硅/钼三元复合纳米光催化剂，其二氧化钛保持锐钛矿晶型，粒径为10－35纳米，比表面积大，亲水性强，具有光催化活性高、成本低等优点。本发明的三元复合光催化剂可用于制作抗菌保洁陶瓷，也可用于具有净化空气功能的涂料，以及化妆品等。技术资料费680元。
光催化剂制备方法属催化剂制备技术。本光催化剂是一种含三、四价钛及碱土金属元素的盐类物质；三价钛来自一种三价态化合物或由钛金属制得；四价钛来自二氧化钛及钛酸盐；碱土金属元素来自镁、钙、钡中的一种元素；其通式为：MmTi#+[III]nTi#+[IV]oOp；其制备方法是混合研磨钛或钛氧化物与碱金属盐的混合物，在高温及保护气氛下焙烧该混合物，即可制得本发明的光催化剂；工艺步骤：(1)三价钛与二氧化钛、碱土金属或碱土金属钛酸盐按一定比例混合；(2)研磨到一定细度；(3)在氩气流保护下高温焙烧；(3)冷至室温研磨；(4)再在同样条件下焙烧；(5)在氩气流保护下冷至室温再研磨而得黑色或棕褐色粉末。本光催化剂制备工艺简单、制备容易、成本低，产品具有良好的催化活性，可用于二氧化碳光催化还原，水的光催化分解及有机物污染物的光催化降解。技术资料费680元。
氧化钛、使用该氧化钛的光催化剂和光催化剂涂料组合物提供一种通过可见光的照射而显示出足够高的光催化活性的氧化钛。利用该氧化钛，还提供一种极好的光催化剂和光催化剂涂料组合物。该氧化钛具有如下的选择离子色谱，其中在用热重分析法－质谱法来测定选择离子色谱时，质量数与电荷量的比值为28的放出气体，在大约600℃或更高的温度下显示出至少一个峰值。技术资料费680元。
多孔性光催化剂在制造过程中不会发生破裂和裂缝，可以高效率地经济地提供，具有非常良好的安全性、耐候性、稳定性、操作性。多孔性光催化剂，使用含水率30％～80％的水凝胶为起始原料，以氧化钛薄膜覆盖多孔质表面。技术资料费680元。
大颗粒表面负载纳米晶二氧化钛光催化剂的制备方法首先以钛酸正丁酯为前驱体制备过渡层溶胶，制备以钛酸正丁酯为前驱体的活性层溶胶，利用提拉镀膜的方法将过渡层溶胶涂覆于大颗粒状载体上，得到的湿凝胶薄膜经过冷风干燥后，煅烧，形成TiO#-[2]薄膜，最后利用提拉镀膜的方法将活性层溶胶涂覆于大颗粒状载体或已经镀有过渡层的大颗粒状载体上，经干燥后煅烧，形成TiO#-[2]薄膜催化剂；或直接用TiO#-[2]纳米粉体配制成悬浮液，在大颗粒载体上提拉制备TiO#-[2]粉体附着型光催化剂。本发明制备的光催化剂具有结合强度高，气阻小，分离方便以及光催化效率高以及高活性等优点。技术资料费680元。
负载型纳米TiO#-[2]光催化剂的制备方法采用以TiO#-[2]为主的无机溶胶作为粘结剂，纳米锐钛型TiO#-[2]为主，结合添加纳米铁酸锌，通过对载体进行浸渍或涂覆，并予以低温烧结，可以制成适应不同应用需求的高效负载型光催化剂。用该方法制得的光催化剂，除较好地保持了纳米材料的高比表面积的特性外，还具有高太阳能利用率、高光催化活性、高光电转换效率，性能稳定，耐化学及光化学腐蚀的优点。同时，光催化剂与载体的结合好，不易脱落。技术资料费680元。
氢氧化钛和由其得到的光催化剂及含有它的涂层剂提供一种可用于生产在可见光照射下表现出高的光催化活性的光催化剂的氢氧化钛。该氢氧化钛的一阶微分谱(来自与钛K吸收边缘有关的径向结构函数)在原子间距为1.4A－2.8A范围内有最大强度(U#-[1]和U#-[2])和最小强度(L#-[1]和L#-[2])，最大强度位于原子间距为1.4A－1.7A 和原子间距为2.2A－2.5A，最小强度位于原子间距为1.9A－2.2A和原子间距为2.5A－2.8A；和用式X＝(U#-[2]－L#-[2])/(U#-[1]－L#-[1])计算的指数X 为约0.06或更高。技术资料费680元。
用聚乙二醇作添加剂制备介孔二氧化钛粉体光催化剂的方法首先用去离子水、硫酸钛、尿素、聚乙二醇配制水热溶液，然后把该溶液放置在压力釜中，加入分子量为200～4000的聚乙二醇，水热反应，然后把该产物分离水洗或醇洗，除去硫酸根，最后烘干得到前驱体粉体样品；将前驱体样品粉碎，在空气气氛下进行煅烧，即得光催化剂。利用本发明的方法制备的介孔TiO#-[2]粉体光催化剂，孔径分布范围在20—200纳米，具有光催化效率高以及高活性等优点。技术资料费680元。
金属丝网骨架材料负载纳米晶二氧化钛光催化剂的制备方法首先以钛酸正丁酯为前驱体制备过渡层溶胶，然后制备以钛酸正丁酯或四氯化钛为前驱体又加入造孔剂的活性层溶胶，将过渡层溶胶涂覆于经清洗的金属丝网骨架状载体上，最后利用提拉镀膜的方法将活性层溶胶直接涂覆于经清洗的丝网状骨架载体或预镀了过渡层的丝网状骨架载体上，经干燥、煅烧后，形成TiO#-[2]薄膜光催化剂。或直接用TiO#-[2]纳米粉体配制成悬浮液，在金属丝网骨架材料上提拉制备TiO#-[2]粉体附着型光催化剂，利用本发明的方法制备出的丝网骨架结构纳米晶TiO#-[2]薄膜型，粉体附着型光催化剂，具有结合强度高，气阻小，光催化效率高以及高活性等优点。技术资料费680元。
柔性基底表面负载二氧化钛薄膜光催化剂的制备方法该方法首先以钛酸正丁酯或四氯化钛为前驱体，加入造孔剂制备活性层溶胶，再利用提拉镀膜的方法将活性层溶胶直接涂覆于经清洗的柔性基底载体上，离心甩去多余溶胶，后将负载凝胶的柔性基底放入水热釜中，以水-乙醇为混合溶剂在低温下溶剂热形成纳米晶TiO#-[2]薄膜光催化剂。利用本发明的方法制备出的柔性基底材料纳米晶TiO#-[2]薄膜光催化剂，具有结合强度高，应用广泛自由，以及光催化效率高等优点，并且由于低温处理，使得可以采取无纺布、织造布、无尘纸类柔性材料作为基底，原料更为价廉易得，工艺简单，因此降低了产品成本，具有很高的实用价值和应用前景。技术资料费680元。
纳米级二氧化钛光催化净化环境材料的制备方法及设备公开了一种通过水解法获得纳米级二氧化钛的方法和设备，本工艺通过方便地控制各种反应物的进料和各种反应条件可以获得1～100nm，尤其是 20～30nm的比表面积大的纳米级的晶体粒径均一的针状二氧化钛晶体，其是在普通的设备中常温实现的，因此，与现有技术中的高温气相法相比，其制备成本可降低一半，其于现有的液相溶胶凝胶法相比，其制备成本也降低三分之一。技术资料费680元。
光催化磁性漂浮微珠制备该光催化磁性漂浮微珠由镍、锌铁氧体纳米材料与一般的玻璃粉末共混熔制成多晶复合体，粉碎后，以氧气——乙炔火焰喷枪，将熔体颗粒的多晶复合磁性粉喷入冷水内制得漂浮于水面的磁性空心玻珠。以该玻珠为载体，表面负载复合TiO#-[2]的光催化膜，将膜及载体于500～550温度条件下，保温2～3小时，得光催化磁性漂浮微珠光催化剂，本催化剂用于光催化降解水体表面漂浮型污染物，如石油，其他类油脂，油膜等有机污染，水体水华污染等，并在自然光条件下，由于光敏化处理，仍具有一定TiO#-[2]光催化效应，该催化剂工作完毕后，可用磁性收集器回收光催化磁性漂珠，免除二次污染。技术资料费680元。
二氧化钛和二氧化锡复合光催化超亲水性薄膜可用于玻璃、陶瓷、金属的外表面。该二氧化钛和二氧化锡复合光催化超亲水性薄膜由溶胶-凝胶法制得，复合溶胶中含有摩尔百分含量为0.1％～20％的二氧化锡的，采用浸渍提拉法或涂布法使制得的复合溶胶均匀分布在衬底上，并将涂有复合溶胶的衬底在红外光下烘烤干燥，再放入炉内在300 ℃～680℃的温度下热处理而成。本发明具有在自然光或太阳光照下，提高二氧化钛和二氧化锡复合薄膜的光催化活性和超亲水特性，能更有效地降解有害物质、自洁去污和防水雾的优点。技术资料费680元。
用含钛高炉渣制备光催化性能材料的方法属于陶瓷材料的制备方法，主要使用来源广泛的含二氧化钛的高炉渣，添加少量的过渡族金属或稀土化合物，通过原料破碎、分选、预烧、配料、球磨、负载、干燥、烧成、冷却工艺步骤，将料浆负载于陶瓷、金属、玻璃有机物和建筑材料的表面，形成膜材料，本发明的膜材料除了具有普通膜材料的性质外，同时还具有光催化性能，可以分解水中的有机污染物，净化环境的空气，杀菌除臭，不但降低了材料的成本，而且利用了大量的工业废渣，产品综合性能优良，此种方法还可制作块体材料。技术资料费680元。
表面键联型TiO#-[2]-SiO#-[2]光催化剂的制备方法将干燥的多孔硅胶浸渍在钛酸四丁酯的环己烷溶液中反应，然后在50℃以下蒸发掉环己烷，样品在80-120℃干燥后，在空气于350-500℃中煅烧，钛酸四丁酯被氧化为TiO#-[2]，冷却，制得纳米级锐钛矿型氧化钛，通过Ti-O-Si键负载在多孔硅胶的表面，得到表面键联型TiO#-[2]/SiO#-[2]光催化剂。技术资料费680元。
纳米二氧化钛光催化剂制备方法所述催化剂包含半导体材料掺杂的纳米二氧化钛作为基体和包敷在所述基体上的共轭体系有机物。本发明的纳米二氧化钛光催化剂达到纳米级分散程度，在聚乙烯塑料等材料中不会引起粉化、老化等破坏现象，在微光区抗菌防霉效果显著。技术资料费680元。
铁氧化物包裹二氧化钛光催化剂制法和用途有机污染是当前全球最普遍，最难以治理的污染问题，光催化剂用于有机污染治理的问题是带隙能较宽，且光生电子空穴对的复合率较高，使光催化剂分解有机物速率难以提高本发明提供一种铁氧化物包裹二氧化钛的光催化剂，该催化剂可采用物理包裹法或溶胶——凝胶法制造，可提高二氧化钛可见光吸收能力，减少电子空穴复合率，主要用处理水和空气的有机物污染的治理。技术资料费680元。
铁沉积二氧化钛复合光催化剂其特征是不同价态的铁同时沉积在二氧化钛上形成复合氧化物，铁沉积量与二氧化钛摩尔比为0.05-5∶100。本发明还涉及它的制备方法(1)光还原沉积法；(2)溶胶-凝胶法。这种复合光催化剂具有可见光活性，能被波长 387～500纳米的可见光激发，并且部分三价铁被光还原为二价铁，三价铁和二价铁同时存在，分别同时捕获电子和空穴，从而降低光生电子空穴对的复合率，有效提高对有机污染物的降解能力。技术资料费680元。
硫酸与二氧化钛复合光催化剂它包括硫酸和二氧化钛。制备方法：(1)浸渍法或(2)溶胶-凝胶法。本发明的复合光催化剂具有可见光活性，能被波长387-510纳米的可见光激发，提高了Ti#+[4+]的活性，即捕获光生电子的能力，而表面羟基或氧阴离子自由基捕获光生空穴，从而降低光生电子空穴对的复合率，提高了对有机污染物降解效果。技术资料费680元。
基体上可见光活性的光催化剂薄膜它包括SiO#-[2]层及光催化剂层，光催化剂层的表面沉积了金属或金属氧化物或氮，对光催化剂掺杂改性。还涉及制备方法：(a)用溶胶—凝胶法等在基体上制备SiO#-[2]薄膜；(b)用溶胶—凝胶法等在SiO#-[2]薄膜上制备TiO#-[2] 薄膜；(c)用磁控溅射法等在上述薄膜上沉积金属或金属氧化物；(d)在惰性气体保护下，在 300-600摄氏度加热处理0.5-10小时，并使沉积金属或金属氧化物向TiO#-[2]薄膜内部扩散。本发明制备的基体上的光催化剂薄膜具有吸收光红移并且具有高可见光活性，自洁与防雾效果更好。技术资料费680元。
纳米TiO#-[2]介孔分子筛膜光催化剂的合成方法包括：介孔钛硅支承体的制备；异丙醇钛-丙酮溶液的制备；钛聚合溶胶的制备；TiO#-[2]膜的制备，它是将介孔钛硅支承体浸于钛聚合溶胶中，取出自然干燥，经44-52h形成凝胶层后在真空干燥箱中干燥到恒重，煅烧，取出后将产物散开空冷至室温，即得到纳米TiO#-[2]介孔分子筛膜光催化剂，本发明合成出介孔钛硅分子筛作支承体，其孔径在8.2nm左右，比表面积620m#+[2]/g，用于降解水中有机卤代物，有利于推动纳米TiO#-[2]半导体材料的产业化应用。技术资料费680元。
固相光催化剂制备方法该催化剂由高聚物载体及与之键合的具有光催化活性的金属化合物组成，所述高聚物载体为聚苯乙烯/二乙烯苯粒状阴离子交换树脂材料、聚丙烯/ 二乙烯苯阴离子交换树脂材料或聚苯乙烯/吡啶粒状阴离子交换树脂材料，所述光催化活性的金属化合物为水溶性金属酞菁、水溶性金属卟啉、水溶性金属联吡啶以及茂环金属化合物。本发明的催化剂可用于工业废水及城市生活污水中有机污染物的净化处理，还可用于选择性光氧化合成。技术资料费680元。
可用于水和空气净化的二氧化钛光催化薄膜的制备方法公开了属于光催化技术的一种经过碳黑改性的可用于水和空气净化的二氧化钛光催化薄膜的制备方法。它是先将钛醇盐溶于醇溶剂中，加入水和造孔剂碳黑配成涂覆浆料，以浸提法涂在基板上，经过多次梯度焙烧后，获得在基板上附着一层多孔的二氧化钛光催化薄膜，用于水和空气的深度净化处理，使水中的有机污染物催化降解率可达到97％左右，使空气中有机污染物催化降解率可达83％左右，因而清洁人们生活的环境，保障身体健康。为治理环境污染，保护环境提供了一种新的方法，开辟新道路。技术资料费680元。
对可见光敏感的光催化材料的制备方法其特征是采用水合二氧化钛为原料，在高温反应炉中与氨气和氩气的混和气体发生反应，可获得一种对可见光敏感的光催化材料。所述的水合二氧化钛来自硫酸法生产钛白时产生的副产物偏钛酸，将其配制成含有一定量TiO#-[2]的悬浮液，经一定工艺处理加工而得。将所得之水合二氧化钛粉体置于高温管式炉中，通入氨气和氩气的混和气体。加热至400℃，在此温度下反应0.5小时，即可得一种含有掺氮二氧化钛TiO#-[2-x]N#-[x]的光催化材料。该催化剂在可见光照射下具有很强的光催化活性，其光催化效率高，深度氧化能力强及反应活性稳定。技术资料费680元。
基体上金属离子非均匀掺杂二氧化钛光催化剂薄膜制备方法薄膜包括阻隔层SiO#-[2]薄膜层，其特征是还包括至少一层TiO#-[2]光催化剂薄膜层和至少一层金属离子掺杂 TiO#-[2]薄膜层，TiO#-[2]光催化剂薄膜层和金属离子掺杂TiO#-[2]薄膜层相间，先后均可，整体上形成了金属离子非均匀掺杂。制备方法包括下列用溶胶-凝胶法在基体上制备阻隔层SiO#-[2]薄膜1-5次；制备TiO#-[2] 光催化剂薄膜2-20次；制备金属离子掺杂TiO#-[2]薄膜2-20次；其中(b)和(c)步骤的顺序和次数根据薄膜结构确定。金属离子非均匀掺杂后光催化活性大大提高。技术资料费680元。
新型复合光催化剂的制备方法属化学制剂制备技术领域。本发明的特征是它利用硫酸法生产钛白时的中间体偏钛酸为原料，经酸溶和共混工艺制备二氧化钛和氧化铝得纳米级复合光催化剂。该光催化剂的平均晶粒尺寸为10-20nm。本发明方法原料来源广泛、工艺简单，而且成本低廉。本发明方法制得的纳米级复合光催化剂具有很强的光催化活性，并且光催化效率高。技术资料费680元。
纳米二氧化钛光催化薄膜、制备及应用提供一种二氧化钛膜的制备方法，包括向由有机连续相，非离子型表面活性剂和水制得含高度分散的纳米水珠的反胶束溶液中加入钛酸烷基酯，使钛酸酯水解于反胶束溶液的纳米水珠中，然后将一基体置于该溶液中，以提拉法在基体表面性形成一湿膜，最后将附在基体上的湿膜烘干燥后，在高温中加热处理。本发明还提供依本发明制备方法制得的二氧化钛薄膜，以及使用本发明二氧化钛薄膜在灭杀环境细菌和病毒方面的应用，包括在一基体上用反胶束方法涂覆含有纳米级晶体TiO#-[2]颗粒的TiO#-[2]薄膜，并将该薄膜置于环境中并用紫外线照射。本发明的二氧化钛膜具有较高的光催化活性，特别适用于光催化降解空气中有机污染物，并可达到杀灭空气中各细菌和病毒的效果。技术资料费680元。
制备可见光光催化降解塑料的方法涉及一种利用TiO#-[2]/有机染料为光催化剂，制备可见光光催化降解塑料的方法。该方法将TiO#-[2]/有机染料与塑料混合溶于四氢呋喃中，然后将此溶液均匀地滴加在聚四氟乙烯板上，自然风干后揭下，即可制得可见光光催化降解的塑料。该方法工艺简单、原料价廉，制备出的塑料-(TiO#-[2]/有机染料)光催化降解引起的重量和分子量减少值，较由塑料-TiO#-[2]光催化降解引起的重量和分子量减少值分别提高2.0及3.0倍左右，生成的挥发性有机物的总量减少了五分之三左右，产生的二次污染少。降解反应在自然环境下就可发生，降解速率快，具有很高的实用价值和应用前景。技术资料费680元。
利用二氧化钛为催化剂制备紫外光光催化降解塑料的方法是将TiO#-[2]纳米粉体与塑料混合溶于四氢呋喃中配成溶液，将溶液均匀地滴加在聚四氟乙烯板上，自然风干后揭下，即可制得紫外光光催化降解塑料。该方法工艺简单、原料价廉，制备的紫外光光催化降解的塑料，其重量和分子量减少值较由塑料直接光解引起的重量和分子量减少值分别提高5 和1.5倍左右；生成的挥发性有机物的总量减少了三分之二左右，产生的二次污染少。降解反应在自然环境(太阳光中含有少量紫外线)下就可发生，降解速度快，具有很高的实用价值和应用前景。技术资料费680元。
高光催化活性的锐钛矿相纳米晶二氧化钛的低温制备方法该方法为液相法，在室温至120℃范围内进行。该方法包括以水合二氧化钛为主要原料，经碱解、冷却、加晶核促进剂、水洗、酸溶、冷却等过程制得到光催化活性的二氧化钛泥浆，将其进一步洗滤、干燥、粉碎即可得到光催化活性的锐钛矿相纳米晶二氧化钛。该纳米晶TiO#-[2] 颗粒的平均粒径范围在10～80nm，比表面积范围在150～300m#+[2]/g，表面吸附能力强，具有很高的光催化活性，降解有机物的能力远远高于目前市场可购到的同类产品的光催化活性。技术资料费280元。
在基材上形成纳米二氧化钛光催化活性剂涂层的方法包括：(1)以氮气和氢气的混合气体或氩气和氢气的混合气体作为工作气体；以氮气为送粉气；(2)对基材进行清洁处理，在温度为200～600℃预热后，使用等离子喷涂设备，用步骤(1)的送粉气和工作气体将纳米二氧化钛粉体喷涂在基材表面，在基材表面便形成纳米二氧化钛膜；(3)将步骤(2)喷涂有纳米二氧化钛膜的基材在温度为500～600℃下烧结，当纳米二氧化钛膜彻底固化后，即可得到纳米二氧化钛光催化活性剂涂层。该涂层牢固、稳定，具有较高光催化活性，可广泛用于光催化剂的附载和纳米粉体的热喷涂。技术资料费3980元。
在基材上形成杂氮纳米二氧化钛光催化活性剂涂层的方法所述的方法步骤包括：(1).以氮气、氩气或氪气等惰性气体或它们的混合气体为送粉气；以氨气和氩气的混合气体或氮气和氩气的混合气体等混合气体为工作气体；(2).对金属板等基材进行清洁和/或抛光处理及预热200～600℃后，使用等离子喷涂设备，采用步骤(1)的气体将纳米二氧化钛粉体喷涂在基材表面，在喷涂纳米二氧化钛粉体的同时进行氮元素的掺杂，在基材表面便形成杂氮纳米二氧化钛膜(3).将步骤(2)覆盖有杂氮纳米二氧化钛膜的基材在温度为500～600 ℃下进行烧结，当杂氮纳米二氧化钛膜彻底固化后，即可得到杂氮纳米二氧化钛涂层。技术资料费680元。
水质净化用TiO#-[2]薄膜光催化剂制备方法属于光催化净化领域。本发明光催化剂由载体和TiO#-[2]薄膜组成，载体采用小石英玻璃管或者石英玻璃片，TiO#-[2] 薄膜选用钛酸四丁酯或钛酸异丙酯等作为前驱体制得，钛酸四丁酯系重量百分比为：钛酸四丁酯，二乙醇胺，无水乙醇，蒸馏水；钛酸异丙酯系重量百分比为：钛酸异丙酯，二乙醇胺，异丙醇，蒸馏水。本发明制备TiO#-[2] 薄膜光催化剂的方法为溶胶—凝胶提拉法，在小石英玻璃管或者石英玻璃片上负载TiO#-[2]薄膜光催化剂。本发明光催化剂比表面积大，催化活性高，稳定性好，既提高了紫外光的透过率，又增加了光催化反应面，光源能量得到充分利用，可有效去除水中有机污染物、重金属等有害物质。技术资料费680元。
高吸附性光催化剂及载体材料和高吸附性光催化剂的制备方法高吸附性光催化材料由复合TiO#-[2]，300～800目的活性炭微粒，试剂淀粉合成的纳米颗粒炭组成，各成分重量百分数之和100％。载体材料为经过酸洗和高温处理的且表面附有TiO#-[2]金红石薄膜的无碱玻璃纤维、或者玻璃片、麦饭石、蛭石、沸石，是经过氩气保护下高温处理过的，且表面附有TiO#-[2]金红石薄膜的炭纤维。该光催化剂材料及载体材料结合强度较好，高吸附材料与TiO#-[2]薄膜呈网络扎钉结构，炭粒凸凹状分布于薄膜表层，同时具有高吸附性及较高效率光催化性能。技术资料费680元。
用于净化空气的光催化剂通过光催化反应将空气中常见的微量有害气体转化为无害产物。本发明以二氧化钛为担体，活性组分为金属态的铂以及选自镁、锰、锂、锌金属元素氧化物的其中之一。在封闭或半封闭空间中，催化剂在紫外灯光照下，可将空气中的硫化氢、甲硫醇、氨等微量有害气体消除，光解率达７５—１００％。技术资料费680元。
应用于有毒有害、生物难降解有机废水处理的负载型复配金属的纳米晶二氧化钛光催化剂制备方法其以不锈钢薄片为催化剂载体基板，以掺有镧和铈的一水铝石、三水铝石、γ-Al#-[2]O#-[3]等作为载体过渡层，负载掺有金属Fe、Ni、Zn、Ag、Ce、V或La的纳米晶TiO#-[2]为催化剂活性组分。与现有技术相比，该催化剂具有载体结构强度高、化学性质稳定、耐热性能强、活性薄膜具有纳米级粒径特征，有效光能利用表面积大、催化活性强、加工性能良好等特点，能适应各种形式的反应器，是一种具有广阔的工业应用前景和较高的商业价值的废水处理用催化剂。技术资料费680元。
光催化剂复合物包括带有通过不太降解的粘合剂粘结在其上的光催化剂颗粒如二氧化钛的基质。所述不太降解的粘合剂如氟化高聚物包括乙烯基酯和／或乙烯基醚和一种氟代烯烃的共聚物，或者硅氧烷基高聚物或水泥。此外，提供了制备光催化剂复合物的方法及含光催化剂复合物的涂料组合物。技术资料费680元。
含氮的二氧化钛光催化薄膜制备方法涉及到半导体光催化技术领域，特别涉及到二氧化钛光催化薄膜技术领域。本发明的含氮的二氧化钛光催化薄膜，其特征在于，它含有氮元素，氮元素在所述薄膜中的质量百分比为0.1％～5％；该薄膜的制备方法，是采用磁控溅射方法，其特征在于，反应气体是高纯氧气和氮气的混合气体，其中氮气含量为5％～95 ％。该薄膜降低了半导体光催化剂的禁带宽度，使得薄膜具有对可见光的吸收能力，在可见光辐照下具有对有机污染物的催化降解能力，在紫外光辐照的条件下，相对于纯二氧化钛光催化薄膜其降解能力也有大幅度提高。技术资料费680元。
负载型二氧化钛光催化剂及制备方法它是将已经准备好的钛酸正丁酯滴加硝酸中，经剧烈搅拌后形成无色透明溶液；然后加入蒸馏水，搅拌后用氢氧化钠溶液调节pH，剧烈搅拌直至形成白色悬浮液；取用100到200目的多孔硅胶加入到悬浮液中，再用氢氧化钠溶液调节此悬浮液的pH，接着将悬浮液进行固液分离、水洗，直至上清夜pH值大于6；将所得固体烘干；高温下煅烧，冷却后即得二氧化钛以纳米颗粒的形态负载在多孔硅胶的表面，且质量比为2∶1-1∶6的光催化剂；它具有具有原料用量少、污染小、二氧化钛回收率高、制备时间短等优点，更适合工业化生产。技术资料费680元。
纳米ZnO-SnO#-[2]复合氧化物光催化剂的制备方法其特征在于以水溶性锌盐和SnCl#-[4]·5H#-[2]O作为制备纳米ZnO-SnO#-[2]复合氧化物光催化剂的原料，氨水作为沉淀剂，利用氨水和其它溶液中的阴离子结合而形成的胺盐在烧结时能分解成气体逸出的特点，不需要较长时间的洗涤过程，就可得到比以NaOH为沉淀剂时更小、活性更高的纳米ZnO-SnO#-[2]复合氧化物光催化剂。本发明方法操作简单，制备出来的ZnO-SnO#-[2]复合氧化物光催化剂将污染物降解为无毒的化合物。技术资料费680元。
无机耐温载体表面负载复合性能光催化薄膜的材料及制备是一种在玻璃或陶瓷载体表面制备复合光催化剂薄膜的方法，制备的薄膜具备梯度成分变化、梯度性能变化及蜂窝结构，有亲水性能。薄膜为3～10 层，用不同配方的溶胶多次负载而成。溶胶由无水乙醇、钛酸丁酯和二乙醇胺、聚乙二醇、硅酸乙酯、糊化淀粉、可溶性淀粉、硝酸银或硝酸铜或硝酸锌搅拌混合而成。经洗净的玻璃或陶瓷载体表面浸渍或涂覆所述的溶胶后，经高温炭化、活化处理，形成高吸附性纳米活性炭及亲水性能的梯度复合光催化剂薄膜。技术资料费680元。
高吸附性光催化玻璃微珠由空心玻璃微珠载体和表层负载的由原位生成的纳米活性炭和经银或锌或铜金属氧化修饰的二氧化钛光催化薄膜组成。光催化剂薄膜具备纳米活性炭与复合光催化剂的优异性能。其主要制备工艺是在无水乙醇中加入糊化淀粉，光催化剂前驱体钛酸丁酯，二乙醇胺及聚乙二醇，硝酸银或硝酸铜或硝酸锌，搅拌制成溶胶，浸渍经清洗净化烘干的空心玻璃微珠，然后于保护气体中，在300～650℃下碳化—活化后，在玻璃微珠表面形成蜂窝状，纳米活性炭与纳米复合光催化剂结构的光催化剂薄膜。本光催化玻璃微珠制备工艺简单，成本低。该微珠可漂浮在水表面，对水中有机物等污染物有很好的吸附和光催化净化功能。技术资料费680元。
表面氟化处理增强二氧化钛光催化活性的方法提供了一种增强二氧化钛粉末或薄膜光催化活性的方法。该方法是将二氧化钛粉末或薄膜表面氟化处理，其步骤是先将二氧化钛粉末或薄膜表面用含氟有机酸水溶液进行浸渍处理，凉干后进行热处理，使二氧化钛颗粒表面吸附一层含氟有机基团，减少光生电子和孔穴的复合，从而增强二氧化钛的光催化活性，试验证明经过处理的二氧化钛粉末的光催化活性可以提高40％以上，二氧化钛薄膜的光催化活性可以提高1倍以上。技术资料费680元。
光催化诱导的高度亲水性的聚钛硅氧烷化合物制法包括在光照射前即可以具有较强亲水性的聚钛硅氧烷化合物和在光照射下，可以进一步诱导亲水性增强的光催化剂。反应原料有机硅烷中含有环氧基，酰氧基等可以在水解后产生羟基的基团。这种聚钛硅氧烷化合物经过光激活后，化合物表面与水的接触角可以小至5度甚至为0度。当这种化合物应用在各种基体的表面时，可以赋予基体表面高度的亲水性，因而具有优良的抗雾性，防带电性和自清洁效果。技术资料费680元。
焊接时防止飞溅形成的焊料球粘附于被焊接的产品上的焊接防飞溅液是由下述原料组成为:水∶氧化钙∶浓度为1%的墨汁。因此可清除性好,不仅容易清除焊接时形成的焊料球,而且不需要其它清洗试剂清除飞溅液自身留的痕迹;产生烟雾小,有利于操作工的身体健康。技术资料费680元。
新型CO2保护焊防焊花飞溅剂以重量为单位,该新型飞溅剂由30-60份柴油、10-30份润滑脂、10-30份清洁剂、10-30份抗凝剂和10-30抗氧剂调和而成。其制备方法是:将柴油加热到60-70℃温度,同时将润滑脂加热至融化,随后把融化的润滑脂与加热的柴油混合,形成混合液,再继续加热5-10分钟,在加热的同时要不断搅拌,随后分别将清洁剂、抗凝剂和抗氧剂加入混合液内,继续搅拌3-5分钟,冷却到室温,最后进行灌装。本新型飞溅剂成本较低、使用方便、防止飞溅物粘附母材效果好,其制备方法不需要复杂的设备和繁琐的工艺,容易操作,其适用范围广,经济效益良好。技术资料费680元。
焊接防飞溅剂由下列原料组成：苄性醇、钛干、硝酸钙、铁钒铝、锌氧粉、锰酸铁、多基纤维素。本发明焊接防飞溅剂的制备方法，包括筛选原料、配料、溶解原料、提纯、检验等步骤。本发明提供的焊接防飞溅剂所含有害元素氟、氯、硫、钠、磷的含量很低，大大降低了对焊缝、母材金属长期的有害影响，特别适合于液化天然气工程和核动力工程的焊接施工使用，且对镍基不锈钢不起螯合作用。采用本发明提供的焊接防飞溅剂防止焊接时的飞溅，不仅减轻了劳动强度，避免了粉尘伤害，而且不损伤母材，保证其表面平整，有利于超声波检测，从而保证了无损检测的可靠性。技术资料费680元。
用于金属焊接后表面飞溅物防止剂其组成的重量百分比为：金红石粉，硝酸钙，铁钒铝粉，氧化锌，磷酸铁锰，丁基纤维素，轻碳酸钙，改性乙醇。采用本发明焊接防飞溅剂，免去了用砂轮打磨清除焊接飞溅物的办法，不仅减轻了劳动强度，避免了粉尘伤害，而且还不损伤母材，保证其表面仍旧平整如初，有利于开展超声波检测，从而保证了无损检测的可靠性。技术资料费680元。
水基防锈型金属焊接飞溅物附着防止剂它是由下属原料及其配比制成：C#-[12～18]脂肪酸聚氧乙烯(9)醚、C#-[3～9]烷基酚聚氧乙烯(10)醚、C#-[10～18]烷基二乙醇酰胺、水加至100份。经检测符合Q/CTH010-1998企业标准，防飞溅率＞99％，喷(刷)涂本发明产品在施工期7天之内不生锈，防止了飞溅物在工件表面的粘结，减少了焊接后焊工件的清理工作量，提高了焊接件的产品表面光洁度，提高了整个产品质量。具有防飞溅效果好、无毒、不污染环境、焊接质量好、劳动强度低等优点，可在金属焊接中广泛推广使用。技术资料费680元。
铝合金材料表面仿不锈钢处理工艺包括以下步骤:A)清洗去污;B)表面拉丝;C)电解除油;D)硫酸浸洗;E)电泳涂漆;F)涂后烘干。可以将铝合金材料的表面处理成不锈钢的外观颜色,使其装饰性大为提高。技术资料费680元。
铜、铁组合件的化学抛光工艺在进行金属处理时，对同一种金属处理液的选择往往比较容易掌握，面对两种活性不同的金属组合件同时处理时，难度就较大，如果将部分原材料铜以铁代替，且又能同时进行表面处理，则将大大节约原材料的消耗，例如：锁厂生产的配套铜钥匙中，连接两把钥匙的铜圈若能用铁圈代替，则可降低成本，其经济效益十分可观。为此，我们经过多次试验，摸索出一种能同时对铜、铁两种金属组合件进行表面抛光、钝化的工艺。技术资料费680元。
不锈钢表面快速化学研磨抛光浴液：该浴液是一种水溶液，其中包含盐酸、硝酸、磷酸、柠檬酸、乙酸、氟硼酸和氟化物的水溶性盐的混合物，以及任选取代的或未取代的水杨酸，其特征在于该水溶液中还含有至少一种阳离子表面活性剂、非离子表面活性剂以及增溶剂。技术资料费680元。
高耐磨、减摩纳米复合功能镀层的工艺其特点是在常规电镀中的瓦特镍镀液或普通酸性化学镀的镍液中加入纳米微粒制成的浆料，纳米离子在镀液中能均匀弥散，纳米复合镀层中弥散的纳米微粒含量为3-10％(wt)，纳米微粒的原晶粒径为 1-150nm，对镀液用压缩空气搅拌，搅拌速度以浆料中全部粒子悬浮为度，获得金属镍与纳米微粒组成的纳米复合镍电镀层或纳米复合化学镀层。本工艺是将原复合镀中的粒子由微米级降到纳米级，获得一种集硬度、耐磨、减摩、韧性为一体的纳米复合功能镀层，协调了镀层硬度与韧性之间的矛盾，为易磨损件及无油摩擦组件表面处理提供可靠的技术手段。技术资料费680元。
镀锌光亮剂主剂及用其组成的光亮剂现有低氰、无氰电镀采用的光亮剂存在光亮度低，消耗量大等不足，国外进口的添加剂则价格较高，本光亮剂主剂是含氮杂环化合物与表卤代醇及含氮化合物脒和／或胍和/或脲和／或硫脲中的一种或数种三元共聚产生的反应物，将其与辅助成分聚乙烯亚胺和／或聚乙烯醇等组成的光亮剂镀出的镀层镜面光亮，质量好，其主剂的进一步方案是与脲和／或硫脲的三元共聚物，可大幅降低光亮剂造价，易于大面积推广。技术资料费680元。
铝、锌及其合金用抗氧化光亮添加剂在铝中加入铈和镍，加入镓，加入锌，加入硅。本发明可使铝、锌及其合金具有抗氧化、光亮等优点，同时，可以提高工件的表面质量和强度等机械性能。技术资料费680元。
无氰镀银光亮剂制备方法：属于电沉积技术领域。针对上述无氰镀银液中加入光亮剂后得到的镀银层不光亮、易变色、脆性较大、可焊性较差的问题，本无氰电镀银光亮剂由胡椒醛、亚硫酸氢钠、三乙醇胺、丁炔二醇制成。其制备方法为：将胡椒醛加到饱和的亚硫酸氢钠溶液中，超声震荡；另将三乙醇胺、丁炔二醇溶解于上述溶液中，加入溶剂稀释至1L。本光亮剂不含参与反应的含硫化合物，克服了含硫光亮剂易于使镀层变色的缺点。同一般的无氰镀银光亮剂相比，在操作工艺上具有不含参与反应的含硫化合物、易于配制、分散能力好等优点。技术资料费680元。
免维护光亮电镀锡及铅锡合金电镀液其特征在于电镀液中由氟硼酸锡提供的锡离子（Sn#+[2+]）浓度小于０．０９mol/l，氟硼酸铅提供的铅离子（Pb#+[2+]）浓度０．０７mol/l，锡铅离子总浓度不大于０．１４mol/l，添加剂用量小于１４g/l，稳定剂为ＥＤＴＡ二钠盐的镀锡或镀铅锡合金的电镀液。本电镀液操作简单，生产成本低，具有质量稳定、节省能耗，镀层可焊性好，特别适合于电子原器件的电镀，电镀液不更换，对环境没有污染。技术资料费680元。
酸性化学镀镍复合光亮剂及使用方法它是由初级光亮剂、次级光亮剂和辅助光亮剂组成的复合光亮剂；使用方法是将复合光亮剂缓慢加入化学镀液中，并用稀硫酸溶液调节ｐＨ值至４．５－７．０；施镀温度为７０－９５℃；将干净无油的零件经３％－６％的稀硫酸溶液活化处理后浸入镀液中１０－１５０ｍｉｎ，即可在零件表面获得光亮的镀镍层。不仅能显著提高镀层的光亮性，而且不会明显降低镀速；出光快，分散能力好，能提高镀液稳定性，延长镀液寿命，光亮剂分解产物不影响镀液成分和镀件质量；镀层致密，表面应力低、韧性好，显微硬度高，具有非晶态结构，耐蚀性好，镀层活性高。技术资料费680元。
化学镀镍光亮剂属于金属材料表面化学处理的技术领域，它的具体配方为：Ce(SO#-[4])#-[2]、Te(SO#-[4])#-[2]、AgNO#-[3]、CdSO#-[4]中一种或二种之和，丁炔二醇、炔丙醇、乙氧基炔丙醇中任一种，全氟壬氧基苯磺酸钠或全氟辛烷基磺酸季胺盐；其余为去离子水或蒸馏水，使用时的添加量为每升化学镀镍液中加１—２ml，本发明光亮剂既可提高化学镀层光亮度，又不影响化学镀镀速的作用。技术资料费680元。
光亮化学镀镍液：该镀镍液的配方为：NiSO#-[4]·6H#-[2]O，NaHPO#-[2]·H#-[2]O，氟硼酸及其盐类或氟硅酸及其盐类，氨基酸，水等。还公开了该镀镍液在对精密金属零件表面进行镀覆上的应用。技术资料费680元。
用于甲磺酸铅锡电镀液的光亮整平剂由溶剂、主辅光亮剂和表面活性剂组成。其中的溶剂为水和水溶性醇，其中的主光亮剂为醛类化合物，其中的辅助光亮剂为酚，其中的表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚，配制时先将主、辅光亮剂按比例溶于醇中，同时按比例把表面活性剂溶于水中，然后将水溶液与醇溶液按比例混合即得光亮整平添加剂。采用本发明的光亮整平剂，长时间电镀后，镀层致密、均匀，结合力强。技术资料费680元。
适用振动研磨机、离心光整机等研磨抛光设备专用光饰光亮液及其制作方法光饰光亮液是由３ＥＤ硫酸酯钠盐、十二烷基苯磺酸、硫酸钠、牛脂、钛白粉、尿素、柠檬酸、纯净水按一定配比混合而成。其制作方法将３ＥＤ硫酸酯钠盐、十二烷基苯磺酸、硫酸钠放在容器内搅拌均匀制成混合物，加入纯净水中，再加入牛脂、钛白粉，并不断搅拌，同时加入柠檬酸调节ｐＨ值达６～８，然后加入尿素进一步搅拌均匀即制成成品。技术资料费680元。
低碳钢丝快速酸性光亮镀铜工艺是属于电化学技术领域的方法发明。本发明提供了电镀工艺及配方。其中电镀铜溶液的配方以硫酸铜、硫酸、十二烷基硫酸钠、酚磺酸为主要成分；预镀镍溶液以硫酸镍、氯化镍、硼酸，硫酸镁、十二烷基硫酸钠为主要成分；该工艺具有槽液稳定，镀层均匀，镀速快，效率高，成本低，环境污染小的特点。产品表层亮洁，机械性能稳定，导电率高，并可适应多种线径规格。技术资料费680元。
用于硫酸盐镀锌的光亮剂由主光亮剂苄叉丙酮、载体光亮剂烷基酚聚氧乙烯醚，光亮助剂甲基与丙基苯胺和分散剂奈基磺酸盐组成，它既保留了传统工艺高电流效率，高速度，低脆性的优点，又明显改善了镀液的分散能力，大大提高了镀层的光泽度，使硫酸盐镀锌进入到一个新的发展阶段，在线材、带材、板材和管材行业中有着广泛的应用价值。技术资料费680元。
碱性电镀光亮锌镍合金的方法镀液中除了含有氧化锌、氢氧化钠、芳香醛外，还含有镍与四乙烯五胺的配合物，以及一种由咪唑、环氧氯丙烷和四乙烯五胺分步反应的产物作添加剂，以纯锌或纯镍轮流作阳极，调节一定的电流密度和镀液温度，可以在导电基体上沉积出含镍量为６％～２５％的镜亮－光亮锌镍合金镀层。镀层中的含镍量可通过镀液中锌／镍重量比来控制。按本发明可直接把锌酸盐镀锌液转化为光亮锌镍合金镀液。技术资料费680元。
金属线材电镀锌的工艺配方是镀液配方为氯化锌，氯化钾，硼酸，含卡叉丙酮、聚氧化乙烯壬基醚、均染剂、苯甲酸钠等成份的添加剂，施镀时电流密度为１５至３０安培／平方分米，该工艺具有电镀时间短、出光快、电流密度高、浊度温度高的特点，线材镀层致密光亮。技术资料费680元。
快速镀镍光亮剂含有丁炔二醇衍生物、不饱和烃基磺酸盐或亚磺酸盐和水，还可以含有巯基乙酸。这种快速镀镍光亮剂耗量少，上光速度快，镀件光亮平整，适用较宽的电流密度，镀层应力低，延展性好。技术资料费680元。
铜及铜合金的光亮酸洗溶液属于金属表面处理方面溶液成分的发明;是在传统三酸酸洗液的基础上,适当提高硫酸的含量,降低二分之一左右的硝酸,取消盐酸,附加有机光亮剂,酸雾抑制剂,黄烟吸收剂;基本上解决了环境污染,在10--40度下,酸洗0.5分钟即可获得光亮表面.适合大批量机械化生产,多次返洗无过度腐蚀;主要应用于铜及铜合金件的光亮酸洗.技术资料费680元。
镁合金光亮浸蚀剂主要以氧化性浓硫酸为基础液和由 HNO#-[3]、HF、H#-[3]PO#-[4]、H#-[2]O#-[2]等组成的添加剂组成，基础液与添加剂的容量比为1∶0.1～0.5。本发明具有工序少、生产成本低、污染小且浸蚀的镁合金零件表面质量高、工作范围大、浸蚀时间短等特点。技术资料费680元。
金属表面镀覆光亮和高耐蚀性合金层的镀液和方法镀液中除含有镍盐，次亚磷酸钠外，还含有由硫酸铜和乳酸混合成的c-P试剂以及络合剂或者加速剂或者络合剂和加速剂。镀覆时将镀件经水洗、除油、浸蚀等预处理后，放入上述镀液中，在70～98℃ 化学镀0.5～6小时，调整PH值4.2～5.4，进行化学转化膜处理，得到光亮度、耐蚀性达到并超过1Cr18Ni9Ti不锈钢的非晶态合金层，且镀液成本低，光亮度持久，不污染环境，是一种不添加任何光亮剂或其它化学试剂的理想镀液和方法。技术资料费680元。
高光亮高耐腐蚀高耐磨纳米复合电镀层组合一种总厚度低于13μm的高光亮高耐蚀高耐磨复合镀层组合为暗镍/纳米复合镍/亮镍/铬，是用电镀的方法先后镀上1.5－2.0μm的暗镍，5－8μm的纳米复合镍，3－4μm的亮镍和0.25－0.5μm的铬获得。纳米复合镍镀层中弥散有粒径为40－80nm的以α－Al#-[2]O#-[3]为主晶相的复合氧化物3－10％。纳米复合镍镀层是在常规瓦特电解液中添加以α－Al#-[2]O#-[3]为主晶相的复合氧化物浆料50 －150g/L电解沉积而成，它所构成的总厚度为13μm的镀层组合与总厚度为 25μm常规三镍体系相比，光亮度相当，但耐磨性和耐蚀性大幅度提高，特别适用于在潮湿盐雾气氛中且受高速微粒冲击的物件的装饰防护。技术资料费680元。
非水溶性切削油由基础油、油脂、硫系极压剂、润滑剂、抗氧剂、油雾抑制剂混合组成。本发明产品具有优良的极压润滑性能，适用于低速高负荷切削，可显著提高刀具的使用寿命，确保优良的加工面；作为普通拉削用油及齿轮成形加工用油剂，具有优良的使用效果；无不愉快气味，易被操作人员接受，不存在有害物质，有利于环保。技术资料费680元。
长效绿色切削液由多种酸经过高温反应合成为水溶性脂，以脂为单体，加上极性剂、防锈剂、抗泡剂、金属缓蚀剂、离子型表面活性剂等聚合成水溶液。其组成为：硼砂、1号单体(二乙醇胺、硼酸、油酸高温合成反应生成)、石油磺酸钠、癸二酸、硼酸、顺丁烯二酸酐、消泡剂、2号单体(二乙醇胺、庚酸、顺丁烯二酸酐高温合成反应生成)、3号单体(二乙醇胺、癸二酸、油酸高温合成反应生成)、苯骈三氮唑和适量水聚合而成。溶液中含有乙二醇等亲水性多元醇类化合物、多种酸经过高温反应合成为水溶性脂和水中分散的极性剂、防锈剂、抗泡剂、金属缓蚀剂等；离子型表面活性剂使用过程中能够使其再分散和再利用。由于此水基切削液本来的粘度低，所以水分混入引起粘度的减小作用以及切屑混入引起粘度增加现象缓和，水溶性脂正常环境下(60℃以下)不变质，因而本发明的切削液可永久使用。技术资料费680元。
合金铸铁切削液其特点是将石油磺酸钠、甘油、油酸三乙醇胺皂、壬基酚聚氧乙烯醚以及煤油、柴油或其混合物按一定比例混匀后即得到所需的产品。本发明的产品应用于缸套内孔精镗(铰)加工或其它合金铸铁的切削，产品不含有毒成份，无异味，对环境没有污染，比使用煤油可降低成本费用50％左右，是深受用户欢迎的一种水溶性的高级切削液。技术资料费680元。
用于金属切削加工行业的水基金属切削液其配方由净洗剂6501、抗静电剂PK、硼酸、三乙醇胺、油酸、石油磺酸钡组成，其制作工艺是将三乙醇胺放到反应釜中加热至90℃，再加入硼酸搅拌，加入油酸反应，放入净洗剂6501和石油磺酸钡，搅拌均匀，再加入抗静电剂PK即为成品。该产品构思科学、配方新颖、工艺方便、性能优异、节约能源、提高工件光洁度、减少环境污染、性能稳定、不易变质、提高刀具耐用度。技术资料费680元。
机械行业切削加工用水基切削液它包括土尔其红油、聚乙二醇、酒精、山梨醇、硼酸、三乙醇胺、乙二胺四乙酸、水，其优点是：不含有毒物质，集润滑、冷却、清洗、防锈性能于一体，制造工艺简单、成本低廉，而且，使用后的废液不需经特殊处理，易于排放。技术资料费680元。
高抗锈金属切削液及其制作方法其配比为,油化组分 :工业煤油,机油,氯化石蜡,乳化剂,太古油,聚乙二醇;防锈组分:纯水,苯钾酸钠,亚钠, 三乙醇胺,将两个组分分别混合拌匀,再将前者边搅拌边加入后者中制成。本发明具有优良的防锈、防臭、渗透性和切屑特性，沥手，存放期长。特别适合磨、车、钻等金属加工。技术资料费680元。
高效极压抗磨防锈水基切削液制备方法它由复合型表面活性剂与含氮硼酸酯、羧酸酯类多功能添加剂及防锈络合物构成。不含矿物油，亚硝酸钠、铬酸盐、氯、酚类化合物。无毒、低污染使用周期长。具有优良的极压、抗磨防锈清洗冷却功能。广泛用于各种金属的切削和磨削加工，也适用于极压切削和精密切削加工。技术资料费680元。
强力水基切削液适用于机械磨床、钻床、铣床、车床等金属切削机床。该切削液为缓蚀剂、表面活性剂、润滑剂、杀菌剂、消泡剂及水的混合物。缓蚀剂由苯甲酸和还原剂反应制成，表面活性剂以磷酸三乙醇胺为主体。$本发明的特点是不含矿物油和植物油，也不含亚硝酸钠和其他酸根，无毒、无刺激性、润滑性为60kg／cm#+[2]，防锈期可达168小时无锈蚀，使用期为6个月，存放期为一年。该切削液生产工艺简单，成本低廉。技术资料费280元。
透明水溶性合成切削液组合物由防锈剂、清洗剂、消泡剂、减磨剂等多种组分及水构成，该切削液的特点在于使用一种吗啉衍生物与硼酸的反应物作为防锈剂，完全取代了目前普遍使用的亚硝酸钠防锈剂，因而解决了切削液的毒性和污染问题，其原料易得，制备过程简单，实际切削效果好。技术资料费680元。
长寿命集中润滑合成型切削液一种含有硼化物，杀菌剂混合物和羧酸及其盐的添加剂，并且不含矿物油的合成型切削液。适用于钢、铸铁、球铁和铝等材料的多种加工形式的集中润滑系统。它具有优良的润滑、防锈、抗微生物性能，使其切削液的使用寿命不低于1 年，而且能减少废液对大气和环境的污染。技术资料费680元。
金属切削液它涉及以水为分散介质的非油性乳液型切削液。本切削液的原料是：十二烷基磺酸钠、ＯＰ—１０、酒精、五氯化钠、苯甲酸钠与亚硝酸钠、六偏磷酸钠、偏硼酸钠、改性丙烯酸酯树脂乳液等，该切削液有优良的润滑性、导热性、耐温性和清洗效果。技术资料费680元。
通用金属切削液的制造方法是将基油与各种添加剂，在一定工艺条件下进行反应而制得可乳化切削油，再将可乳化切削油根据加工需要与水以不同比例配合即成为本发明的通用金属切削液。本方法工艺简单，操作方便，生产中无废渣、废水排放、无异味、无污染，同时所生产切削液的通用性强，其润滑、冷却、防锈、清洗以及抗极压性能优良，适于各种切削机床加工黑色有色金属和合金工件，可取代现有的硫化切削油、猪油、豆油、轻柴油、煤油、轧钢机用轧制油。技术资料费680元。
高效多功能透明切削液它通过酯化、聚合、螯合等工序将油及油溶性缓蚀剂、防腐剂、表面活性剂络合成水溶性、透明切削液。本发明弥补了过去透明切削液润滑性能差，应用面窄的不足，具备了润滑、防锈、清洗、冷却四大综合功能，不仅能应用于钢铁、有色金属的切削，还可应用于粉末、冶金材料和一些非金属的切削加工。这种切削液，制作工艺简单、设备投资少，操作简单，成本比同类产品低２０％左右。技术资料费680元。
防锈抗菌水基切削液及制备方法由机械油、油酸、烯基丁二酸、硼酸、醇胺、表面活性剂、硫代磷酸酯等反应物，加入亚硝酸钠、苯甲酸钠水溶液制成。其稀释液在工厂实际使用一年不变质，一份顶几份用，节省换液工时；防锈时间超过192小时；PB值≥76kg，用于拉削可减小阻力1/3，工耗降低20％，用于磨曲轴，7～8丝不烧轴，磨具消耗少。省工、节能、省料，适于高速加工。废液排放很少，符合环保要求。技术资料费680元。
废切削液的再生方法a)先测出废切削液的pH原值，后往其内加入 0.1～10％的生石灰，使之pH值比所测得的所说的原值高出1～2，然后在常温下静止8～12小时，b)再往其内边搅拌边加入0.1～10％的磷酸，使pH值再降回到比所说的原值还低0.5～1，c)然后再往其内边搅拌边加入浓度为10～50％的碱溶液，直至使pH值达到国家有关规定的标准，d)最后进行过滤得透明液体，再根据国家有关标准要求调整技术指标。优点是工艺简单、实现容易。技术资料费680元。
铜轧制专用乳化油其主要组分为，5 号白矿油，活性物35-40％的石油磺酸钠，菜油，司本-80，OP-10，清水。将5号白矿油、活性物35-40％的石油磺酸钠、菜油、司本-80、OP-10 依次加入转速1800-2000转/分的高切剪乳化机中搅拌均匀，最后加入清水，再搅拌40分钟，待液体由浑浊变透明后，即配制为原液，原液按1∶8-15稀释后即得可直接使用乳化油。本发明乳化油按1∶8-15用水稀释后用于生产铜杆、铜板、铜带的热轧、冷轧和连铸连轧等铜的轧制加工。其产品表面光洁度高、不起槽、抗氧化周期长、且无毒无刺激味，操作方便。技术资料费680元。
铝轧制专用乳化油主要组分为：5 号白矿油，活性物35-40％的石油磺酸钠，硫化油，亚硝酸钠，OP-10，司本-80，清水，5号白矿油、活性物35-40％的石油磺酸钠、硫化油、OP-
10、司本-80依次加入转速1800-2000转/分的高切剪乳化机中搅拌均匀；同时将亚硝酸钠、清水加入开口桶中搅拌，直至亚硝酸钠完全溶解，然后再将溶有亚硝酸钠的清水加入剪切乳化机中，继续搅拌30分钟左右，即配制为原液，原液按1∶10-15稀释后即得乳化油。本发明乳化油按1∶10-15用水稀释后用于铝的热轧、冷轧和连铸连轧等铝的轧制加工，可大大降低轧槽、轧机的磨损，其冷却、防锈、抗发黑能力优良。技术资料费680元。
金属切削用极压乳化油其组分重量配比为：5号机油，环烷酸锌，活性物35-40％的石油磺酸钠，油酸，三乙醇胺，高粘的氯化石蜡，将5号机油加热至90-100℃，加入环烷酸锌，在180-200转/分的开口反应釜中搅拌均匀，依次加入石油磺酸钠、油酸、三乙醇胺，最后加入氯化石蜡，保温60-70℃，继续搅拌30分钟，即制成原液，使用时按照10-20％的比例稀释。本发明具有良好的防锈性、润滑性、冷却性和清洗性，可用于车、铣、刨、磨等各种加工工艺，也可用于组合机床及加工中心，无毒无刺激味且成本低廉。技术资料费680元。
废乳状切削液再生乳化油的方法首先对含有润滑油的废乳状切削液破乳分离成油层、乳状液层和含有杂质的水溶液层；然后对乳状液层经萃取再分成油层、乳状液层和含有杂质的水溶液层；后再对经萃取所得的乳状液层脱水。将经三步处理得到的油过滤后，再加入碱性等物质，使之变为棕红色半透明均匀油体为止即成乳化油。技术资料费680元。
重负荷抗乳化油膜轴承油该轴承油包括破乳剂、抗磨剂、抗泡沫剂、烷基萘、抗氧剂和矿物础油。本发明的重负荷抗乳化油膜轴承油适用于冶金系统高速线材轧机的循环系统。性能指标完全可以满足要求，具有优异的抗乳化性能，抗磨和抗极压性好，有优良的粘温性能，有良好的抗腐和防锈性能、抗泡沫性能，保证油膜轴承的正常运转；而且有良好的氧化稳定性，可有效延长油品的使用寿命。技术资料费680元。
通用金属加工用乳化油组合物是由乳化剂、助乳化剂、防锈剂、极压剂、防腐剂、助溶剂、消泡剂、基础油组成。其中乳化剂由碳
四、碳五中单烯烃聚合成低分子烯烃聚合物(Mn＝200～3000)，然后与羧酸或羧酸酐加合成聚烯烃基羧酸或聚烯烃基羧酸酐，以聚烯烃基羧酸或酸酐与多元醇、醇胺或碱在催化剂的作用下进行酯化或皂化反应得到的乳化剂具有原料易得，乳化剂成本较低等特点。本发明乳化油成本低、稳定性好、具有防锈作用等。技术资料费680元。
强力润滑金属清洗剂本强力润滑金属清洗剂提高了对金属清洗的洗涤性和润滑性及外相粘度，具有分散油相、减少蚀度延长寿命的作用。可以降低油耗、减少成本、提高钢板光洁度，缓解pH值、减少铁粉量、增强清洁度。技术资料费680元。
常温高效脱水防锈油产品特点：(一)脱水快，一般只需3-5分钟即可将工件表面水膜除尽，并使油相浸润工件表面。(二)用量省，平均每公斤可处理工件400公斤以上。(三)操作简单，本品在常温下使用，取代了机油加热脱水的传统方法，节约能源，提高功效，使用方便。(四)防锈性能好。能排挤掉工件表面及转化膜内毛细孔的水相，膜内毛细孔在吸附了含有多种防锈添加剂的油相后，使工件具备良好的防锈性能。用于工序间防锈，防锈期可达6个月。用于钢铁发黑和磷化后的脱水封存处理，防锈期可达1-2年。适用范围：适用于各种钢铁材料、机械零部件的工序间防锈和长期封存防锈处理。尤其适用于钢铁发黑和磷化后的脱水封存处理。技术资料费680元。
常温快速脱脂粉产品特点：本品系目前国内市场上最为先进的除油清洗产品。可在常温状态下强力高效去除机械、装备、车辆、船舶、制造加工与零部件维修中的各种矿、动、植物油污（脂）、油垢等。具有低泡、无污染、水洗性能好，使用寿命长等特点。适用范围：适用于各种钢铁件、铝件、镀锌件、铜材、塑料等金属材料和非金属材料的除油、脱脂。是电镀、化学镀、氧化、磷化、涂装等前处理除油清洗的首选产品。产品状态：白色粉末。技术资料费680元。
喷涂型、可剥性透明荧光色膜属于化工领域，装饰涂料，是由塑胶、溶剂、色素组成色胶内容液，通过密封阀门按比例充灌喷射剂，使用时雾化喷涂干后成可剥性色膜。专用在玻璃装饰上，如商场、厅堂、家庭即有透明色光映照又显示荧光效果，并可通过背面托白，托银后成为反射型即时贴。专用在汽车上成为直接喷膜型有暗色荧光的遮阳膜。并可代替蓝玻璃，在无色玻璃上喷成蓝膜，可以夏季遮光，冬季采光。本发明是即时贴和汽车遮阳膜的更新换代产品。技术资料费680元。
喷涂聚乙烯塑料制品用的底漆的制造方法分别制备a组分乙烯－α－烯烃共聚物或氯化乙烯－α－烯烃共聚物与其共混物的接枝共聚改性树脂、b组分乙烯－醋酸乙烯酯的改性共聚物或该改性共聚物与乙烯－醋酸乙烯酯共聚物的共混物、c组分氯化聚乙烯或氯化聚丙烯或两者的共混物、d组分醋酸乙烯酯－Ｎ－羟甲基丙烯酰胺树脂，将a、b、c、d组分的溶液按适量比例制成所需的底漆。与现有技术比较，本发明的底漆具有附着力强、耐温变范围宽、干燥速度快、使用方便、生产成本低等优点。技术资料费680元。
金属表面粉末喷涂工艺它包括如下步骤：（１）选用至少两种不同色彩的环氧树脂粉末进行充分混合；（２）用静电粉末喷涂设备将混合后的粉末均匀地喷到工件的金属表面上；（３）将工件送到高温烘箱中烘烤至粉末熔化粘结于金属表面。本发明可获得色彩丰富、立体感强的涂层，特别适宜于家用电器、自行车等产品的金属表面喷涂保护。技术资料费680元。
汽车非喷涂部分表面的遮盖物采用磁体将非喷涂部分表面遮盖后进行喷涂作业，喷涂完 毕取下磁体，被遮盖的表面不留痕迹，不需要清洗，减轻了作业人员的劳动强度。本发明与涂布黄油的遮盖物相比，省去了清洗时间，提高工效十倍，而且磁体可重复使用数万次。技术资料费680元。
热喷涂遮盖剂属于在施涂材料表面涂复熔融态涂层（热喷涂）用的表面遮盖材料。它由高岭土、石墨粉、氧化铝粉、腈纶胶和水配制而成。可用于工件表面局部热喷涂金属或氧化物涂层。本发明的遮盖剂具有耐高温焰流冲击、容易去除的特点，在高温喷涂后不起泡、不龟裂，图形完整、边沿清晰。技术资料费680元。
耐海水腐蚀热喷涂特种合金及其工艺其工艺采用普通坩埚，电炉进行常压熔炼，加入适量氯化物覆盖剂，然后加入工业纯铁，待纯铁完全熔化后，稳定 2-10分种，取出坩埚，加入适量精炼剂进行精炼，加入混合稀土，待合金熔液温度达到规定的500-570℃时，即可浇注合金锭。本发明的优点是合金价格低廉，使用寿命长，一般是防锈漆的数倍，若使用在舰、海船上，则可大大地延长了修理时间间隔，一般由3年延长到近10年的时间。技术资料费680元。
石膏－钢的气体喷涂工艺属于模具制造领域。与一般通过常温金属喷涂来制造注射成型模的方法相比，本发明的特征为：以硅溶胶作表面处理剂，采用冷喷洒的工艺，以用由镍、铬、硼、硅为主的粉末与热喷涂的高碳钢涂层的结合物来构成型腔面。用这种气体喷涂工艺制成的钢模其强度和耐磨性高，成本低，工序简单，制模周期短，特别适合于型腔复杂、机加工或电火花加工难以实现的模具制造中。技术资料费680元。
金属喷涂表面预处理方法其实质是用无机溶剂浸泡的方法取代机械处理方法。本方法具有工艺简单，劳动强度低，实施费用低的特点，同时，涂层的致密性好，结合强度高，实施本方法，将获得明显的经济效益。技术资料费680元。
快速滚镀镍铁合金的电镀液及方法本发明属于用金属涂覆金属或其它材料的方法.为了用较短时间镀出光亮、平整的高铁含量镍铁镀层,本法采用了在一般电镀镍铁含金的镀液中,加入由羟基羧酸化合物和羟基苯磺酸化合物及葡萄糖或乳糖组成的复合络合剂,对镀件进行快速滚镀,使镀件在二十分钟内,便能获得光亮、平整的优质镀层,其电镀时间缩短为一般镀镍时间的1/8。技术资料费680元。
道轨螺栓长效防锈脂是一种主要用于道轨螺栓的防锈剂，该防锈脂的防锈性，耐磨性，疏水性强，其滴点大于１８０℃，凝固点低于－１８℃，不怕高温和使冬季施工变得容易，便于携带和施工。技术资料费680元。
变色型长效冷却液一种汽车用防锈、防腐、防冻、防沸和自动变色指示防腐、防锈性能的冷却液，是以乙二醇和水为主剂，辅以四硼酸钠及其它种类的添加剂，经称量、搅拌、加热、加入添加剂、加水稀释及过滤等工艺制成变色型车用冷却液。这种冷却液对铜、黄铜、钢、铸铁、焊锡、铸铝的腐蚀性极小，比国家行业标准要求的技术指标小一个数量级。当冷却液由蓝色转为红色时，即显示该冷却液防腐添加剂要失效，这样既可防止使用过期冷却液对车辆造成腐蚀，又避免过早换下仍能使用的冷却液，造成浪费。技术资料费680元。
水基长效玻璃模具润滑剂及其制备方法本发明涉及的是玻璃成型工艺中，用于玻璃模具表面的润滑及脱膜材料，属润滑剂和特种涂料技术领域。水基长效玻璃模具润滑剂以水为基体，以水溶性磷酸盐系统玻璃为无机粘结剂，与填充剂、表面活性剂形成分散体系，载动固体润滑材料在模具表面形成３０～４０ｍｍ的耐高温、不氧化、低摩擦系数、化学稳定性好的润滑脱模涂层。一次涂刷，可连续使用１６小时，而且无污染、无积垢、无残炭。技术资料费680元。
长效防腐润滑脂及制造方法本发明是由１２～２４个碳原子脂肪酸和或羟基脂肪酸与氢氧化锂产生的皂化反应制得的锂皂，稠化矿物油和或合成润滑油，配合一种或多种防腐极压抗磨润滑主体剂，形成触变性，粘膏状的半固体油膏，并添加一种或多种防锈剂、增粘剂、降凝剂、憎水剂和抗氧剂等补助添加剂，在一定的条件下加工制得。具有很强的附着性，防腐性，耐干涸、耐冲刷等特点。技术资料费680元。
铝焊剂：铝及铝合金制品，不仅广泛应用于国民经济各个部门，而且早巳普遍进入千家万户。铝制品随着使用时间的延长，其破裂磨损必然出现，特别是在目前铝资源紧张，铝制品价格昂贵的情况下，将已经破裂磨损的铝制品焊接修补再用，已成为大多数消费者的愿望。因此，铝焊剂的需要也就成为必然。
（一)需用助焊剂的铝焊剂：本剂是以锡为基体．添加锌，铝配制成焊剂，再将其和以氯化锌等配制成的助焊剂配套使用的铝焊剂。一，特点：(1)无论焊接或修补时．必须使用助焊剂，否则不能进行。(2)原料易得，设备简单，操作容易，使用方便。
二、用途：专用于铝及铝合金制品的修补、焊接。技术资料费680元。
（二）不用助焊剂的铝焊剂：本剂是以锡为基体．添加锌，铋或氯化银配制而成，是用于铝及其他金属焊接修补的铝焊剂。一，特点：(1)适用本剂焊接，修补。不需助焊剂。(2)原料易得，设备简单，操作容易，使用方便。
二、用途：适用于铝及铝合金制品的修补、焊接。也适用于铁，铜，镍，不锈钢，镀铬层的修补焊接。技术资料费680元。
金属制品粘补剂本剂是以环氧树脂为基料，以铸铁粉等为填料，以邻苯甲酸酐为固化剂配制而成的金属制品粘补剂。
一、特点：(1)原料易得，价格低廉。(2)设备简单，投资少，配制容易。(3)大，小件金属制品均可使用。(4)现用现配，宜于自产自用。
二、用途：适用于拖拉机、柴油机、水泵等机件裂纹的胶接，油箱、水箱及各种金属容器漏洞的修补，以及铁、铝，搪瓷制品的胶接修补等。技术资料费680元。
糊状金属表面蚀刻剂随着社会生产建设的发展，金属表面蚀刻剂和表面处理技术在迅速发展。以往，金属表面蚀刻和表面处理，大多使用浸渍法，以强酸、强碱，或强氧化剂，或剧毒物质等为蚀刻剂，经浸渍处理来达到蚀刻目的。为防止污染和保障劳动安全，采取的措施是生产密闭化，将药剂用量控制在最低限度和严格控制有害气体的发生等。但是随着生产技术的发展，非浸渍法的应用正在迅速发展，并有逐渐取代浸渍法之势。本剂是非浸渍法使用的蚀刻剂的一种。是于以往浸渍法使用的蚀刻剂中，加入增稠剂制成，是粘稠如糊状的金属表面蚀刻剂。
一、特点：(1)粘度高，可以抑制有害气体的发生。(2)腐蚀作用极其均一，易使被腐蚀的金属表面达到均一化、标准化。(3)腐蚀作用缓慢稳步进行，容易控制。(4)涂布于被处理物的垂直表面，不流挂、不滴落，因而不需使用浸渍槽，可以节约投资。(5)构成本剂的处理剂和增稠剂，可以长期共存，不需现用现配．使用方便。(6)以往蚀刻受浸渍槽限制，大于浸渍槽的物件不能处理。使用本剂蚀刻，不受浸渍槽限制，即使对于石化工业等使用的巨型设备，也可进行蚀刻。
二、用途：适用于铜、锌、铁等金属制品的蚀刻和表面处理及不锈钢的钝化处理，也可用作玻璃、陶瓷、塑料的表面蚀刻剂，例如用于玻璃雕刻、表面消光和抛光处理等。技术资料费680元。
用于金属设备和金属材料表面防腐处理的水溶性化锈防锈漆及生产方法它以水为溶剂，以新型水溶性树脂为基料，并加入原材料组份为碳酸锌、氧化锌、氧化铝，苯丙乳液、滑石粉、硬质酸锌、颜料助剂等，在超高速搅拌的配漆桶中混匀，经专用研磨设备研磨分散而成。该方法工艺简单，原材料来源丰富易得，从根本上取消了苯类有害溶剂，解除了底漆生产和施工中存在的环境污染和对人身的危害。使用时，可任意加入普通纯净水作稀释剂。技术资料费680元。
金属粉防锈漆是以环氧改性的聚苯乙烯树脂为成膜基料配制银色或金色粉浆漆。本发明提供了以二甲苯、汽油及煤油为溶剂，用环氧树脂改性生产成膜基料和生产金属粉漆工艺。聚苯乙烯树脂经环氧改性后，提高了漆料的使用性能，其附着力达到了１级，柔韧性达到１mm。本发明工艺简单，投资省，产品成本低廉，也是治理白色污染,回收利用废塑料的优选途径，值得推广使用。技术资料费680元。
用废聚氨酯泡沫生产防锈漆的方法是将去除杂质清洗干净的废聚氨酯泡沫放入装有重芳烃的容器内，经搅拌、溶解，或加入颜料便可制成，本发明消除 “环保”一大公害，其防酸、碱、盐、耐寒、变形低、可用于铁器防锈，用作家具油漆，用于房屋外墙防水，成本价比普通油漆低一倍，工艺简单，回收率高，投资少，生产的防锈漆性能优越，经济效益高。技术资料费680元。
水性丙烯酸防锈漆及其制备工艺产品是由苯丙乳液、辅助基料、颜料、填料、助剂经混合、研磨、分散、过滤等工序加工而成，无毒、无污染、无燃爆危险，贮运、施工安全方便。底漆无闪蚀和返锈现象，可带锈涂装；面漆光泽高，耐候、耐污染。适用于各种金属材料的防锈、建筑物和家具的装饰与保护。技术资料费680元。
铁钛复合粉防锈漆是现有的红丹防锈漆组份中去掉红丹，即四氧化三铅，用复合铁钛粉取代，优点是：在防锈漆中用仅40％(油漆组分重量比)的复合铁钛粉可取代50％的红丹粉，其主要技术指标均达到和超过红丹防锈漆，而成本可下降1800元/T左右。由于去掉了四氧化三铅，所以此产品无毒无害，无环境污染，属环保型高科技产品，有较好社会效益和经济效益。技术资料费680元。
水性除锈防锈漆所述水性除锈防锈漆由六偏磷酸钠、分散剂、SPA202、亚硝酸钠、蒸馏水、铁红、锌铬黄、磷酸锌、滑石粉、防锈剂、有机膨润土、8301乳液、双丙酮醇、丙二醇、消泡剂、增稠剂组成。它以水为介质，无毒无味不燃烧无污染，具有良好的物理机械性、防锈性和耐久性。技术资料费680元。
废旧塑料生产的防锈漆其原料包括废塑料和碳九组成的基料、环氧树脂、颜料和松节油；制备时先用碳九溶解废塑料，将溶解后的液体经６—８小时沉淀，去除杂物澄清后，按比例加入其它原料，充分搅拌研磨６—８小时后即可；所用设备包括降解容器和球磨机。本发明的用废塑料生产防锈漆变废为宝，其亮度及粘度可达到作面漆的水平，色彩稳定不变色。其制备方法不加水，不加热，没有污染，且投资少、见效快、成本低。所用设备结构简单，性能稳定，密封操作，生产消耗低。技术资料费680元。
镀锌件表面着黑剂着黑性能稳定，易于操作，着黑膜黑度高，牢度好，膜厚，均匀有光泽，抗蚀性优良，成本低，本着黑剂可以再生使用。技术资料费：620元。
钢铁制品发蓝工艺钢铁容易生锈，发蓝处理正是为了防锈，其原理是将钢铁制品表面迅速氧化，使之形成致密的氧化膜保护层。运用此法进行家庭加工金属零件是条快速致富之路，不少人就是以大宗加工螺丝、圆钉等而发家致富的。资料费：660元。
钢铁环保常温快速节能发黑剂目前钢铁，铸铁表面发黑是采用传统的高温发黑，耗能大，周期长，污染大，严重影响人身健康。我公司推出的常温发黑剂，它具有溶液稳定，沉淀少，色泽适宜，成膜性能好，发黑时间短，附着力强，工艺简单，不用电，成本低，无有害气体产生，操作简便，无毒，不污染环境，广泛用于钢铁，铸铁成品和零件的发黑处理。技术资料费680元。
不锈钢制品常温发黑技术具有色泽适宜，发黑时间短，附着力强，工艺简单，不用电，成本低，无有害气体产生，技术资料费：220元。铜合金黑色氧化液配方200元。
无油水基研磨抛光膏用于对金属及其合金表面进行加工，特别是对金属内表面进行粗研、半精研、精研、互研、抛光加工的无油水基研磨抛光膏，克服了传统油基研磨膏及国外研制的水基研磨膏使用过程中由于研磨温度升高而出现的熔焊、卡死，产生的高聚物沥青质不易清洗、降解造成环境污染的问题。本水基研磨抛光膏具有超强保水、耐压、耐热、缓慢释放水分的性能，也具有在有水及由于研磨温升使水分完全蒸发的状况下，仍能保持其对金属及其合金的加工性能。技术资料费680元。
用于有色金属的高效抛光膏是用油酸、氧化铬、和石蜡配制成的软膏，按重量比，将石蜡放入油酸中，在搪瓷器皿里；加热，待石蜡熔化后，加入氧化铬，搅拌均匀，断热源，过滤后继续搅拌成软膏状。本抛光膏配方简单，制造容易，但具有高效率（从６达到１２以上仅需１０～２０分钟）、高光洁度（最高可达１４）的功能，适用于多种抛光方式。技术资料费680元。
用于黑色金属零件表面抛光的抛光液其组成是在水中加入少量的草酸铵、硫酸、磷酸、丙三醇、硫酸铝、过硫酸铵和十二烷基硫酸钠。适于在离心式抛光机中采用本抛光液对零件进行抛光，抛光速度快，并能防止零件撞击而留下的撞击痕迹。技术资料费680元。
加氧化剂酸性硅溶胶抛光液的配制方法本发明是属于供抛光、主要是供岩石和矿物等地质样品抛光时用的加氧化剂酸性硅溶胶抛光液的配制方法。本发明所制备的硅溶胶抛光液为酸性。pH为 2-3；堆积颗粒度为50-70mm；浓度为5%-25%。本发明所配置的抛光液干净清洁，对人体及环境无毒害、无污染；效果比其它抛光液好。技术资料费680元。
用于铝及铝合金表面处理的碱性化学抛光溶液它是以氢氧化钠、硝酸钠、重金属盐为基础溶液，加入焦磷酸盐或六偏磷酸盐或偏钒酸盐而成的。本发明能有效地减少制品表面点状小泡及肉皮状缺陷，并增加亮度。焦磷酸盐或六偏磷酸盐与偏钒酸盐同时使用效果更好。再加入聚乙二醇，不但可抑制抛光过程中产生碱雾、氨气，改善工人的劳动条件，还可以进一步增光，使制品表面光滑平整，达到镜面亮。本发明使用维护方便，成本低廉。技术资料费680元。
铝或铝合金化学抛光液：按重量百分比计该抛光液含有：磷酸、硫酸、液态有机酸、固体有机酸、硫脲或者多元醇。用于电脑铝硬盘支撑架及其他配件、精密纯铝或铝合金，含铝量≥85％的铝合金均适用，不含硝酸，属环保型化学抛光液，本抛光液主要能除去铝件经机械加工后表面的披封、氧化层，并使表面光亮度比原来表面光亮度提高一个级别以上，电脑铝合金硬盘支撑架用本抛光液抛光后比原来的电解抛光有明显的质量优势，各部位抛光亮度均匀，抛光去除的厚度接近一致，微粒(粉尘)吸附量比电解工艺下降90％。技术资料费680元。
纳米级抛光液制备方法本发明属于研磨料技术领域，由纳米级金刚石粉、非离子型分散稳定剂、抗静电剂、净洗剂、和Ｃ９以下轻质白油或石脑油组成，其制备方法为将纳米金刚石机械研磨成粉体，烘干；加入分散稳定剂，加热混合使粉体润湿；加入白油或石脑油，抗静电剂，净洗剂，以及适量pＨ值调节剂，并不断搅拌，将混合物分散成悬浮液。本发明将产品的表面抛光质量提高到亚纳米量级，以适应于计算机磁头、光学器件和陶瓷等高精度表面研磨和抛光之用。技术资料费680元。
含氢氟酸的铝型材酸性抛光剂按重量百分比抛光剂中有浓度为95％(重量)的硫酸，浓度为30％(重量)的氢氟酸，添加剂，水余量。环境污染小，能较大降低抛光铝型材的生产成本，抛光效果佳。技术资料费680元。
绿色环保型车用多功能一体清洁抛光剂的制备及使用方法它由含棕榈蜡、蜂蜡、地蜡、液体石蜡等组成的混合蜡，含ＡＰＧ、ＡＥＳ、ＬＡＳ等组成的混合表面活性剂、无离子水、三乙醇胺、ＣＭＣ钠、色素按一定重量百分比、在一定温度和一定搅拌温度下逐步混合搅拌均匀而制得；使用时，将它与水以一定比例混溶后，用于车辆外表面的同时清洁和抛光。本发明产品具有优良去污和抛光性能、稳定性好、抛光后光洁度高、憎水性好、使用方便、节省时间、制备工艺简单、投资少、成本低、对环境无污染。技术资料费680元。
纳米二氧化硅（ＳｉＯ#-[２]）抛光剂制备方法所说的抛光剂由ＳｉＯ#-[２]粉体、水、分散稳定剂、润湿调节剂、ｐＨ调节剂和表面处理剂组成，ＳｉＯ#-[２]的含量最高可达６０％（ｗｔ．），产品的粘度＜０．１Ｐａ．ｓ，重力沉降性能为一年以上，是一种性能优良的ＣＭＰ技术用的抛光材料，能用于硅片的粗抛和精抛以及ＩＣ加工过程，特别适用于大规模集成电路多层化薄膜的平坦化加工，也可用于晶圆的后道ＣＭＰ清洗等半导体器件的加工过程、平面显示器、多晶化模组、微电机系统、光导摄像管等的加工过程，其抛光质量和抛光速度均优于国内外同类产品。技术资料费680元。
树脂清洗剂配方本清洗剂，用于不饱和树脂类及玻璃钢清洗，清洗效果好，成本低，是目前同类价格的1/3以下，将本清洗剂涂于不饱和树脂及玻璃钢容器上，树脂玻璃钢即自动化解，再用水擦洗，反复两次，被洗物即清洁如新。技术资料费680元。
快速除锈剂生产工艺本品除锈力强，除锈迅速，对混凝土的溶解性好，使用安全，不损伤衣服，不腐蚀皮肤，使用简单方便，价格低廉。用于钢铁，铁合金材料，铜和铜合金材料机器制成的设备之除锈，并可用于溶解除去钢，铁等金属表面附着的混凝土等杂物。技术资料费680元。
铝及铝合金焊丝的电化学抛光方法抛光液以磷酸为基，加入缓蚀剂和活化剂。本方法无毒、温度低、再生容易。经本方法处理的焊丝各项指标与美国、加拿大、意大利等国的焊丝表面质量一致，达到国际水平，三年内均可保持同等光亮程度，厂家可直接使用，并得到高质量的焊缝，免除了各厂家原设立的脱脂、清洗等项工序和专门的清洗车间，适应高质量和高效率的生产需要。技术资料费680元。
用于化合物半导体器件的化学抛光腐蚀液该腐蚀溶液是选择双氧水为氧化剂，盐酸为络合剂，按体积比配制的混合溶液，ＣｄＴｅ、ＧａＡｓ化合物半导体器件经过这种腐蚀溶液化学抛光，都能制备出性能优良的核辐射探测器。使用该腐蚀液对环境无污染、操作简单，用去离子水可直接淬灭，因此成本低，有广泛推广应用价值。技术资料费680元。
挤压抛光工作介质制造方法磨粒流挤压抛光工作介质由硅硼树脂、适宜粒度的磨料和少量矿物油及Ｃ#-[８]～Ｃ#-[３５]的直链径经捏合机揉和而成，其中硅硼树脂由硅油与硼酸经有控制的成环——开环聚合反应制得。该介质置于挤压抛光装置中，可起到去毛刺、领边倒圆和提高工件表面粗糙度级别的作用，特别适宜于形状复杂或深长孔的腔件的精整加工。技术资料费680元。
用于计算机磁头精抛光的超精研磨剂制备工艺其组份与重量百分比为纳米级金刚石粉∶非离子型悬浮分散剂∶防霉杀菌剂∶轻质矿物油，其制备工艺为1)将金刚石机械研磨成均匀粉体，颗粒直径分布5－6nm；2)纳米金刚石粉料烘干；3)将非离子型悬浮剂加入纯纳米金刚石粉料中，加热混合反应后加入轻质矿物油，搅拌分散，加pH值调节剂；4)加入防霉杀菌剂/抗氧剂。使用本发明产品进行计算机磁头抛光，其磁头表面无划痕和颗粒，粗糙度为0.4 －4埃。技术资料费680元。
生物降解抛光膜其特点是将生物降解树脂溶于水或有机溶剂中，制得树脂胶，再将常用的磨料微粉与树脂胶混匀制成涂料，然后将涂料涂布在生物降解塑料薄膜基带表面，经干燥后即得所需的产品。本发明的抛光膜埋弃处理后可通过水或土壤环境中的微生物自然分解成对土壤环境无害的成分，是一种对环境不会造成污染的一种抛光膜。技术资料费680元。
抛光膜其特点在于是将粉状或粒状的树脂溶于有机溶剂中，制成树脂胶，再将金刚石和其它常用的磨料微粒与树脂胶混匀制成涂料，然后将涂料均匀地涂布在塑料薄膜基带表面，经干燥即得到混合型金刚石抛光膜。本发明由于将粒度较大的金刚石分散在粒度较小的其它常用磨料中，不仅提高树脂胶中的磨料填充度，增强涂层的机械强度，而且仍保持金刚石特有的研磨抛光效果，同时又大幅度降低金刚石抛光膜的制造成本。技术资料费680元。
镀层退除剂生产技术本退镀液能除去镀镍层，镀铜层，镀铬层和铅锡合金层，其退镀速度快且彻底。退镀后的基体光亮且无局部过腐蚀现象。技术资料费680元。
高效脱漆剂生产技术适用于氨基，丙烯酸，酚醛，环氧，聚酯，乙烯，有机硅，硝基，醇酸，聚氨酯等各种漆的旧涂层脱漆。具有无毒，触变，不燃和快速渗透的特性。技术资料费680元。
新型脱漆脱塑剂：由二氯甲烷、三氯乙烯、苯酚、甲醇、石蜡及渗透剂组成。该剂不但可在２０秒钟内完全脱除油漆，而且在３分钟内脱除高强度塑料粉末涂料。该剂使用方便，喷、涂、浸渍均可，脱除后的物件无腐蚀、不燃烧，无毒害，可广泛应用于国防军械、飞机、轮船、车辆、仪器设备、家电行业及其他需脱漆脱塑行业。技术资料费680元。
脱塑剂：其配方中包含：硫酸；渗透剂。其中，所谓的渗透剂，是将硫酸钠、硫脲、拉开粉(BX-78)放入盐酸溶液中经混合、搅拌后制成的液体。本产品制作工艺简单，无需专用生产设备，成本低廉。并且可直接浸渍使用，适合大量生产，且具有不燃烧、脱塑时间短、脱塑后对物件无腐蚀的特点。技术资料费680元。
中性环保脱漆剂：这种脱漆剂主要成份不含挥发性氯代或其它卤素的有机溶剂，并且不含各种酸碱，主要含醇、酚、表面活性剂、增稠剂和石蜡。在中性条件下能够溶解漆膜，使漆膜易于清除，不损伤工件，不污染环境，而且可以重复使用。该脱漆剂可用于脱除醇酸漆、硝基漆、丙烯酸漆、环氧漆、氨基漆、酚醛树脂漆及聚氨酯漆等，而且对于需脱漆膜的精密机械元器件、电子元器件等金属表面没有损伤。技术资料费680元。
碱性脱漆剂制备使用方法：碱性脱漆剂由氢氧化钠溶液、表面活性剂、辅助添加剂组成。制备方法：首先，制备NaOH水溶液；再添加表面活性剂十六烷基三甲基溴化胺CTMAB，辅助添加剂，然后在50～80℃加热使其完全溶解，制得脱漆剂。脱漆是将待脱漆器件完全浸于该脱漆溶液中，在60～100 ℃的温度范围内，蒸煮10～90分钟。其优点在于：成本低、毒性低、脱漆速度快、基体腐蚀小、对操作人员的毒害小，并具有环保。技术资料费680元。
通用新型高效脱漆剂制造方法：该脱漆剂要由二氯甲烷、甲醇、甲酸、间甲酚、石蜡、表面活性剂和缓蚀剂按规定比例混合，并在一定条件下反应而成。该脱漆剂具有脱漆速度快、脱漆效果好、适用范围广、且对底材腐蚀轻微、不燃、低毒性等特点。技术资料费680元。
外观透明的聚脲润滑脂的制备方法包括：在50～120℃将基础油、烷基胺和过量二异氰酸酯混合，进行反应，加入过量水中和未反应的二异氰酸酯，升温至熔融，加入急冷油，冷却出釜。本发明方法制备的润滑脂不仅外观透明，而且具有高滴点、低噪音的特性，可用于高速电机轴承、钢铁厂连铸机轴承、汽车轮毂轴承、等速万向节、以及精密仪器仪表设备的润滑。技术资料费680元。
透明液体上光剂采用聚醚与油状树脂，经缩合反应，使树脂与水相溶，而制得液体上光剂。并配入适当的缓蚀剂、去污剂、抗静电剂，可使这些上光剂用于汽车及各类金属表面，以达到上光、去污、防锈、抗静电目的。技术资料费680元。
醇基锈转化透明涂料本发明公开了一种用于钢铁铸锻件表面的涂料组合物。它是由聚乙烯醇缩丁醛、环氧树脂、酚醛树脂、磷酸以及成膜助剂、增塑剂、流平剂、促进剂、乙醇和丙酮组成。本发明是集磷化、覆膜为一体的单组分透明涂料，具有附着力强、柔韧性好、耐油、防蚀性能好，施工时毒性小等特点。可用于柴油、汽油发动机等机械设备的钢铁铸锻件的长期保护，也可作为船舶、桥梁、机械、管道及化工设备的底漆。技术资料费680元。
铝棒针表面塑料喷涂方法其特征是：采用环氧树脂和聚酯树脂混合配制的环氧聚酯混合型涂料，在高压静电场中喷涂于铝棒针表面，然后将铝棒针移至恒温烘箱中，在１８０℃左右的温度下烘烤固化。使用本方法可大大降低对铝棒针材质的要求，且涂料利用率达９７％以上，降低成本，消除污染，产品表面光滑美观，喷涂设备占地小，投资少，为铝棒针生产行业提供了一种经济可靠的生产方案。技术资料费680元。
热喷涂修复陶瓷釉面砖金属模的工艺方法本发明公开了一种用于陶瓷行业中热喷涂修复金属模的工艺方法，在喷涂预热中，突破了传统的加热温度，从而使金属喷涂方法能用于陶瓷釉面砖的金属模的刃口修复，修复成本比现在的普通修复方法低８０％以上，而且比新模具的寿命提高２～３倍，具有突出的经济效益。技术资料费680元。
金属装饰用水性金属漆其特征在于它是以苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸为起始原料，经过核单体和壳单体的制备，无皂核壳树脂乳液的合成和水性金属漆的调配三步过程而制备的，它无毒、无味、不燃烧，因含量≥50％，粘度35-40秒(涂4杯法)，附着力：1极，细度：40μm，表干时间(25℃)10分钟；成膜后硬度(摆杆硬度计)：0.30，冲击强度≥50Kg/cm2，柔韧性：1mm，抗锈蚀，耐酸碱，可广泛用作金属件的底涂、中涂及表面装饰。技术资料费680元。
快干雾化喷漆制造方法由硝化棉、醇酸树脂、颜料、丁酯、乙酯、甲苯、二甲苯、丙酮、无水乙醇、光亮剂、催干剂、桐油配制成漆，装入有喷嘴的密封罐内，用液态丁烷气为雾化载体。具有喷涂均匀，附着力强，光亮度好，成本低，使用方便，干凝快，对空气环境污染小，雾化喷涂完全，不浪费漆料，可配制成各种颜色等特点。适宜中小型机具、家用电器、汽车、自行车等的制造与维修表面喷涂使用。技术资料费680元。
高速宝石轴承润滑油的制备方法将固体润滑剂、油酸和磷酸三甲酚酯加入到真空泵油中，加热至５０℃～６０℃，搅拌２０～６０分钟，即得本发明的润滑油。本发明的润滑油用于高速宝石轴承大幅度降低了磨损，延长了寿命。润滑新油品用于轴承形成良好的边界油膜，摩擦功耗小，磨损量低，达到了设计要求，而且成本低，制作工艺简单。技术资料费280元。
生铁镀金色剂可以在生铁上镀出金色，不用电，只需两种液体进行擦拭生铁表面即可，成本低，效果好，操作简单。技术资料费680元。
电镀锡铋合金镀液其基本组成为：SnSO#-[4]或SnCl#-[2]30～60克/升合金镀液、络合剂400～ 600毫升/升合金镀液、稳定剂80～120毫升/升合金镀液、光亮剂10～20毫升/升合金镀液、铋盐0.25～5克/升合金镀液。本发明还提供了电镀锡铋合金镀液的制备方法，将SnSO#-[4]或 SnCl#-[2]在搅拌下加入pH为0.5～1的水中；再将所得溶液在搅拌下加入到络合剂中，静置后加入活性炭处理，然后加入稳定剂，在搅拌下加入铋盐，调节pH值到4～5，在搅拌下加入光亮剂，然后加水到1000毫升，混合均匀即得所需电镀锡铋合金镀液。本发明所得电镀锡铋合金镀液，由于其内含有络合剂、稳定剂和光亮剂，不仅可避免Sn#+[2+]的氧化和水解，而且可根据需要得到半光亮或全光亮的锡铋合金镀层。技术资料费680元。
机械镀锌工艺该机械镀锌工艺以工业锌粉(150～300目)为原料，借助于专用的活化分散助镀剂，用玻璃微珠作冲击介质，可对金属结构件、标准件、铸铁管路等铁基金属工件进行机械镀锌，得到外表具有银白色光泽的均匀、致密、光滑的纯锌镀层。该镀层具有良好的耐蚀性能和稳定性。技术资料费680元。
环保型高深镀能力镀锌液目的是提供宽广的光亮电流密度范围，宽广的工作温度范围，极强的走位能力(深度能力)。既可以用于吊镀工艺，也可以用于滚镀工艺。通过下述镀液实现本发明的目的，这种镀液采用KCl-HAC-NaAC体系，其特征为：这种镀液含有ZnCl#-[2]，KCl，HAC，NaAC，pH＝4.5-5.5，缓蚀剂。技术资料费680元。
用于镁及其合金防蚀耐磨镀层的制备方法包括前处理及化学镀镍过程，其特征在于前处理过程依碱洗、碱刻蚀、活化步骤顺序进行，其中：碱刻蚀；溶液成分为碱金属焦磷酸盐、硝酸盐、碳酸盐，处理温度60-80℃、时间为5-15min、中等搅拌；活化：溶液成分为HF、ZnO，在20-40℃的温度下活化5-10min中等搅拌。本发明利用化学镀镍的方法解决了镁合金的防蚀问题，前处理利用碱刻蚀而不是用铬酸浸渍，镀液成分用NH#-[4]HF#-[2]取代了HF有利于环保，且操作更加安全；利用HF+ZnO活化是浸锌法和直接化学镀镍的结合，通过锌的改性进一步提高了Ni-P镀层的耐腐蚀性和与基体的结合力。技术资料费680元。
纳米银镀层陶瓷膜用滤孔为1～0.2μm的陶瓷膜为支撑体，镀层银的颗粒直径为60～80nm，膜孔径为880～40nm。本发明银镀层陶瓷膜的制备方法是：以滤孔为1～0.2μm陶瓷膜为支撑体，将陶瓷膜活化处理、接枝；形成银胺络合物；银胺络合物热降解还原制备纳米银镀层陶瓷膜。技术资料费680元。
镀彩色多层膜的玻璃是由玻璃和渗透在玻璃表面以下2～15微米的金属膜层及沉积在玻璃表面的硅膜组成。其生产方法是采用离子渗透法镀金属膜层，利用化学汽相沉积法镀硅膜。在浮法玻璃生产线锡槽内的对高温玻璃带施加电场，使金属离子在电场作用下迁移进入玻璃带表层，在还原气氛下将金属离子还原成金属胶体，在玻璃带表面形成金属膜层，然后，使运动的玻璃带进入反应器下，利用化学汽相沉积法镀一层硅膜而形成多层膜。本发明的玻璃颜色不依赖于基体玻璃的颜色，通过变更渗透金属的种类，即可得到所需玻璃的颜色；由于是采用多层镀膜技术，外层硅膜有效地增强了金属膜层的稳定性和反射效果，同时降低金属膜层的透射比，还可提高表面抗磨损性。技术资料费680元。
热镀锌锌渣的再生新工艺在热镀锌锌渣中加入原料调质，并采用保护介质隔离空气，在熔炉中加热到500℃-900℃，恒温至全部融化，使铝与液态锌渣混合后，降温至400℃-500℃，锌液与浮渣分离，可分离出80％以上的锌，分离后的浮渣可进入溶解槽，经净化除铁后进行电解积锌，也可直接将所分离的浮渣进行电解，所得到的锌的纯度在99％以上，本方法能有效地降低能量消耗，减少投资，实现无废排放。技术资料费680元。
镍磷合金酸性浴化学镀废液的综合处理工艺属于环保领域。本发明的目的在于提供一种镍磷合金酸性浴化学镀废液的综合处理工艺，以实现废液的零排放和有价物质的综合回收，本发明的特征在于它由废镀液的处理、除锈液的处理、除油液处理、漂洗水处理四个步骤组成。本发明主要用于镍磷合金酸性浴化学镀废液的综合处理。技术资料费680元。
真空镀膜涂料（油）本发明涉及一种真空镀膜技术所采用的底、面层涂料，俗称真空镀膜油。其重量百分比组份为：植物油及其脂肪酸；多元醇；酚醛树脂；苯骈呋喃树脂；改性氯化聚烯烃；偶联剂；异氰酸酯；混合溶剂油。经过醇解、热聚合、加成、氨酯化等反应而制成。本涂料可用于塑料、金属、陶瓷、玻璃等制品真空镀膜的表面涂覆，主要性能完全适合真空镀膜技术的全过程，既可作为底层涂料，又可作为表面保护层涂料。漆膜具有优良的光泽、硬度、耐湿热、耐酸碱和优良的透明性、装饰性和染色性能，具有适应范围广，无毒副作用，使用期长等特点。技术资料费680元。
光整锌花热镀锌板表面进行磷化处理的方法采用锌系常温磷化液对光整锌花热镀锌板进行磷化处理，在光整锌花热镀锌板磷化过程，每隔一段时间还对槽中的磷化液的Al#+[3+]含量进行检测和对磷化液进行处理，检测和处理包括：制备检测用试剂；提取磷化液制备待测液、显色液和参比液；制备Al#+[3+]标准溶液；绘制铝的标准曲线；对Al#+[3+]含量超标的磷化液进行解毒排毒处理；本发明解决了热镀锌板磷化液中毒和涂层附着力下降的问题，采用热镀锌板代替电镀锌板做空调及其它电器件机壳，可提高制件的防腐蚀性能，能延长产品寿命和降低成本。技术资料费680元。
分析玻璃低能耗高效熔化技术 篇3
【摘要】随着社会经济的发展，以及电子通讯的进步，对玻璃的需求量不断增加，促进了玻璃工业的发展。但是，玻璃生产的能耗问题是影响玻璃行业进步的关键问题，如何有效解决该问题实现玻璃的经济效益和环境效益的最大化成为业内关注的重点。本文对玻璃生产中各种低能耗高效率的熔化技术进行分析和研究，以期为我国玻璃工业的节能降耗提供新的参考。
【关键词】玻璃；低能耗；熔化技术
引言
能源问题和生态环境问题成为当前人类面临的两个重大问题。两个问题是相互影响、相互作用的，这就要求人们在生产中不仅要考虑能源资源的开发和利用情况，还应该重视生态环境的保护。玻璃工业具有高能耗的特点，其能源成本占生产成本的50%以上，是能耗较高的一个行业[1]。如何切实有效的降低能耗，解决环境污染问题成为玻璃行业稳定、可持续发展中需要迫切解决的问题。
一、全氧燃烧技术
全氧燃烧，也称为纯氧燃烧，就是在然燃烧燃料中，充分利用O2替代空气来阻燃的方式，在该技术下空气中不存在N2，因此在玻璃生产中燃烧后产生的氮氧化合物废气大幅减少，可起到保护大气环境的效用。近几年来，该技术在玻璃生产行业内具有较大的发展。全氧燃烧的窖炉和传统模式相比，使用大型蓄热室的次数较少，在一定程度上节约了窑炉的投入[2]。该技术具有燃料使用率高、氮氧化合物排放量较低、火焰温度稳定、简化废气处理装置、提高熔化率及玻璃质量等优势。但是，该技术也存在一定的不足，就是纯氧的生产成本极高，使用时间不长，存在操作上的风险等。研究表明，应用20L重油/h的燃烧条件下，空气助燃的火焰温度在1200℃左右，火焰高度在140mm左右；而全氧燃烧的火焰温度达到1400℃以上，高度达到200mm以上，可以看出全氧的燃烧效率、能源利用率和熔化度要优于空气助燃。
二、分段式熔化技术
分段式熔化技术是一种新型的低能耗高效熔化技术，有效解决了当前连续窑炉中玻璃液回流引起的玻璃液在窑内的停留时间长的问题。也就是根据玻璃液的各个熔化反应实际情况，进行特定分段，按照分段来供应熔化所需要的能量。在实施该技术中，配合料的预热、熔化、均化等环节均为单独操作，互不影响，各个环节具有相应的温度、压力，可有效实现速熔、配合料窑外预热等功能，达到在保证玻璃质量甚至更优的基础上，大幅减少玻璃液滞留、澄清的时间，促进生产质量和效率的提升。该技术最早是由美国PPG公司和荷兰TNO公司共同研发出来的。TNO公司认为，分段式熔化技术发展的一个重要技术难题就是对室温达到熔化温度的速率的控制和调节。所以，该公司通过应用CFD流体力学模型进行研究发现解决此问题的关键是配合料预热的问题的妥善处理。该技术在节能降耗方面具有良好的效用。近年来，我国对该技术也有大量研究，也取得了较大成就，发现要提高该技术的效能，实现更好的节能减排，需要对分段式系统进行协调，实现能量的平衡。
三、浸没燃烧熔化技术
所谓，浸没燃烧熔化就是燃烧器在熔窑底部时，当燃料和O2一同点燃后，火焰由下往上喷出，而配合料则从熔窑的上方注入，配合料的分解、熔化等产生的高温气泡在通过冷却层从上排出，这样配合料和吸收大量的热量，高温气泡和低温混合料间产生较为高效的热交换，热传效率可达到70%以上处于1200到1500℃环境下，可有效减少热量的流失，提升了能源的利用率。而伴随高效热交换的强化，以及高热气泡的上升，能有效推进反应物的接触和融合，促进化学反应效率的提升，改善均匀度，同时降低了配合料的制备规格，比如：尺度、结构、匀度等。据研究表明，和传统熔窑相比，应用该技术可缩小玻璃熔窑为传统的15%左右，而熔化率则可提高到20到3t/（m2.d），可大大降低生产成本，降低幅度大约在80%左右。也就是说，浸没燃烧熔化技术的应用可降低投资，减少窑体，可节省大量耐火材料。但是，该技术应用也带来了一定的问题，比如：大量气泡产生，特别是微液滴的产生，对玻璃液的澄清带来较大影响；在熔化过程中会使玻璃液出现较大的流动和沸腾等不足。
四、飞行熔化技术
该技术的核心就是以等离子体技术为基础，也就是玻璃配合料通过特定的方法、手段制作成大小合理的颗粒，再通过特定的载体将这些颗粒输送到等离子熔化器中，而颗粒配合料则在飞行过程中和高温热的等离子进行接触，然后在极短的时间内迅速熔化，在此过程中气体被充分排出，减少了气泡的产生，提高了玻璃的质量。和传统生产工艺相比，在其他条件一致的情况下，其澄清的总用时降至2到3h，节能45%左右，且能提高能源的燃烧效率，减少温室气体的排放。但是，研究发现在飞行熔化过程中，玻璃易挥发N2O，达到17%到45%，要求对配合料进行优化和调整。该技术还处于研究的初级阶段，其运行原理和配合料的制备还未形成体系，影响该技术在大型玻璃熔化中的应用。
五、减压澄清技术
减压澄清，也称为负压澄清，就是造玻璃窑炉内的某个空间的大气压比外部大气压要低。基本原理就是在這种条件下，形成负压状态可使玻璃液中的小气泡聚集形成大气泡再从玻璃液中排出，以达到和放入澄清剂一样的效果[3]。该技术可有效降低澄清的温度，提高澄清的质量，实现良好的节能降耗效果。日本某公司对该技术进行大量实验表明，可降低30%左右的能耗。数据显示，应用该技术可降低熔窑内的温度（100℃左右），提高了耐火材料的寿命，减少了CO2、氮氧化物的排放。
六、结语
总而言之，传统玻璃熔化技术耗能高，效率低，且玻璃质量不高。新型技术可有效解决玻璃工业中能耗高和废气排放大的问题，但是新型技术还应进一步研究和探索，以完善各项技术，实现玻璃行业经济效益和环境效益的最大化。
参考文献
[1]丁奇亮.玻璃低能耗高效熔化探索研究[J].武汉理工大学，2012，（6）：14-16
[2]姜宏，李长久，俞琳.玻璃熔制新技术[J].电子玻璃技术，2010，11（7）：50-55
[3]马俊.革新的玻璃熔化技术[J].建材世界，2014，35（02）：54-57
作者简介
冯正君（1988.6），男，汉，籍贯：山东省聊城市东阿县姜楼镇后寺村；2011年毕业于山东轻工业学院无机非金属材料专业 供职河北视窗玻璃有限公司 槽窑部熔化工程师；研究方向：玻璃生产技术，邮编：065600。
玻璃优化技术工艺带动清洁生产 篇4
从浙江一玻璃有限公司了解到, 该企业通过各种技术及工艺改造, 节电节油, 取得了良好的经济效益和环境效益。该企业是1家主要生产供应优质浮法白玻的大型企业, 近年来, 企业积极实施清洁生产, 降低能耗, 2010年年初, 企业又投资80万元, 在电机上安装了变频装置, 取得明显成效, 每天可减少用电8 000kW·h左右。同时, 企业又优化原燃材料投料工艺, 在投料以前从余热锅炉房引余热烟气对原燃材料进行预烘干。据该企业办公室主任介绍:整个工艺流程进行了一些改进, 通过引用企业的余热烟气, 对使用的原燃材料进行烘干, 至少减少了2%的水分, 这样有效地减少了常用燃料的消耗量。玻璃生产平均成本每个重箱也可节约成本2元, 按照企业每天生产9 000重箱来计算, 每月就可以节约大概50万元, 同时也明显的减少了SO2等污染物的排放, 既能节约了用电成本, 又使企业生产得到了有序的健康发展。
玻璃幕墙安装技术交底 篇5
1、工艺流程工艺流程工艺流程工艺流程：放线测量→立柱安装→横梁安装（隐蔽工程验收）→玻璃板块安装→饰面板安装→灌注密封胶→表面清洁→竣工验收等。
1.1测量放线测量放线测量放线测量放线
1）测量依据：由土建单位提供基准线（±0.000线）及轴线控制点。
2）测量工具：水准仪、经纬仪、钢尺、墨斗、吊锥。
3）测量方法：预埋件的偏差测量根据土建提供的轴线及基准线，确定石材控制线以及楼层标高基准线，然后结合图纸利用测量工具测量出其他的轴线和各楼层标高基准线。
4）幕墙立柱标高定位：根据设计要求确定出单根立柱顶标高与结构楼层标高的关系，然后在对应部位用墨线弹出立柱标高线和控制线。
5)放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解，并应防止误差积累。
1.2立柱安装
1）连接件安装的质量与否关系到玻璃幕墙安装质量的一个重要环节。连接件安装之前，预埋件有偏差的需先按设计要求进行处理，无预埋件的需进行后置埋件处理，后置埋件采用后置埋件通过化学锚栓与混凝土结构连接，确保安全能满足抗拉拔实验及相关规范设计要求。2）应沿楼板外沿弹出墨线定出幕墙平面基准线，从基准线推出幕墙平面位置，从而决定立柱的安装位置。
3）纵向钢龙骨是通过螺栓与连接件来连接固定。安装时，将龙骨按节点图放入两连接件之间，在龙骨与两侧连接件相接触面粘贴防腐及弹簧垫片，穿入连接螺栓，并垫入平、弹垫调平、拧紧螺丝。立柱之间连接采用套芯（长度250mm）连接，完成龙骨的安装，再进行整体调整。
4）安装误差控制：标高：±3mm。前后：±3mm。左右：±2mm。
1.3 横梁安装横梁安装横梁安装横梁安装
1）在立柱上标出横梁应在的位置，在每根立柱上标出的位置都要准确无误，以每层的水平线线为标准，随时复核是否水平。
2）主梁与横梁通过安装铝角码用不锈钢螺丝相连接，要求安装牢固，解封严密；接缝处布置垫片以减少幕墙运动产生的噪音及防止刚性连接产生的破坏。
3）相邻两根横梁的安装角码水平标高偏差不大于1mm，同一层安装角码应由下向上安装，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定使其符合质量要求。
4）横梁两端与立柱连接处必须加设弹性垫片，以适应和消除横向温度变形的要求。
5）螺栓连接的结合面必须加垫垫片，保证连接牢固可靠。
6）骨架安装完成后，应上报有关部门进行隐蔽验收。
1.4
玻璃安装
1）玻璃安装前应将尘土和污物擦拭干净；
2）玻璃板块与结构之间的连接固定使用铝合金压板，将压板安装在横梁上，再按图纸上的位置编号把玻璃板块对准再安装到位，待位置调整好在把压板锁紧固定；
3）相邻玻璃板块之间的缝隙用泡沫棒和耐候密封胶封好（隐框幕墙），相邻玻璃板块之间的缝隙待装饰盖安装后用耐候密封胶+封好防止雨水渗进幕墙内部（明框幕墙）。
4）玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，用防火保温材料填塞，外表面用密封胶密封，保证接缝严密不漏水，安装开启部位必须仔细检查，止水胶垫、支撑等，确保满足设计要求要求以及启闭灵活。
5）同一平面的玻璃平整度要控制在3mm以内。
1.5 灌注密封胶灌注密封胶灌注密封胶灌注密封胶 1)打胶前先用干净的洗洁布和二甲苯或工业乙醇将拟注胶缝处清洁干净。
2）选择合适的泡沫棒填塞拟注胶缝中，保持泡沫棒与板块侧面有足够的摩擦力，预留净高8～12mm的打胶厚度。
3）打胶前，在需打胶的部位粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝平直。
生产汽车玻璃防雾巾 月入三万元 篇6
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玻璃采光穹顶施工技术 篇7
国家水下文化遗产保护宁波基地帷幕工程项目建设用地为51 966 m2, 由港口博物馆、水下基地、会议中心和后勤办公四部分组成, 总建筑面积约40 987 m2, 是集文化、教育与休闲为一体的综合性博物馆项目, 也是一座公共性强、参与性强、寓教于乐的文化展示和学习休闲场所。同时, 它也将成为体现城市文化品质、展示北仑锐意进取和勇于创新的重要窗口。
工程建筑高度为58 m, 幕墙面积约2.5×104 m2, 主要幕墙形式为铝板幕墙、钛金复合板幕墙、石材幕墙、金属屋面个玻璃采光顶等。该建筑工程的整体设计如图1所示。
2 施工技术
根据玻璃穹顶的结构特点和位置, 并结合本工程的特点, 施工时将玻璃采光穹顶幕墙分为了玻璃穹顶、铝合金装饰构架两部分。具体的施工技术方案如下。
2.1 玻璃穹顶施工
玻璃穹顶安装工程分为多个分项工程, 每个分项工程又可分为多个安装工序, 具体如下。
2.1.1 玻璃采光顶的安装
玻璃采光顶安装的步骤为:测量放线→补充钢结构焊接→焊接檩托→T型铝连接件的安装→采光顶主龙骨的安装→采光顶次龙骨的安装→密封胶垫的安装→玻璃面板的安装→打胶密封。玻璃采光顶的外形结构如2图所示。
从宏观角度看, 分为以下2步。
第一步, 测量放线。在安装采光顶前, 要测量主体钢结构, 校对施工现场是否与设计图纸相符合, 公差为±5 mm。如果存在与设计不符的部位, 则应及时向业主和设计院汇报, 尽早采取解决措施, 避免影响施工进度。
第二步, 焊接槽型钢件。该步骤又可以细分为以下8步: (1) 根据施工图纸测量槽型钢件的位置, 保证公差在±3 mm以内, 并在主钢结构上作标记。 (2) 将槽型钢件焊接于主钢结构上的标记处, 要求焊接平整、焊缝均匀。 (3) 安装T型铝转接件。将T螺栓的螺栓头滑入槽型钢件的槽口, 将槽型钢件与T型铝转接件连接, 中间垫上绝缘胶垫, 拧紧螺栓, 并保留一定的调整间隙, 等待调整。 (4) 安装铝合金主龙骨。将T型铝连接件滑入主龙骨背后的槽口内, 将铝插芯插入主龙骨的插芯, 拧上不锈钢自攻钉定位;将组装好的主龙骨一端的插芯插入已安装好的主龙骨空腔内, 并将另一端上的T型铝连接件与槽型钢件上已安装好的T型铝连接件透过螺栓连接;连接主龙骨中间加强点上的T型铝连接件, 并通过T型铝件上的齿口竖向调整, 通过槽型钢件上的横向槽口横向调整;调整完毕后紧固螺栓;安装主龙骨间的防水硅胶片。 (5) 安装铝合金次龙骨。在次龙骨上主、次龙骨的交接部位抹上耐候密封胶, 并将次龙骨装进主龙骨上的槽口内, 调整定位后, 拧紧不锈钢自攻钉。 (6) 安装密封胶垫。 (7) 安装玻璃板块。通过轨道运输车将楼层间的玻璃板块运输至指定部位, 将玻璃板块水平放置于对应的位置, 调整玻璃板块间的距离, 使之满足设计图纸的要求;调整合格后, 采用不锈钢螺栓将压块固定铝龙骨上, 并固定牢固。 (8) 密封胶施工。将玻璃板块间隙内的杂物清理干净, 除去灰尘、油污, 填塞泡沫条, 密封打胶。
2.1.2 不锈钢天沟和收口附件的安装
2.1.2. 1 安装顺序
天沟安装的顺序为:天沟托架安装→不锈钢天沟板的对接、焊接→开落水孔。
2.1.2. 2 安装方法
天沟的安装方法具体分为以下3步: (1) 天沟支架。天沟支架采用型钢焊接。先放线, 检查合格后, 开始焊接。在焊接过程中, 要采取减小变形的措施, 先对称点焊, 检查各构件的位置和天沟尺寸合格后再焊接, 不合格的要校正角度;点焊要牢固, 焊条直径为4 mm, 焊条型号为E4303;焊接时电流要适当, 焊缝成形后不能出现气孔或裂纹, 也不能出现咬边或焊瘤;焊缝尺寸应达到设计要求, 焊波均匀, 焊缝成型美观。 (2) 不锈钢天沟板的对接、焊接。在不锈钢天沟板对接前, 应将切割口打磨干净;对接时, 应注意对接缝的间隙不能超过1 mm, 先每隔10 cm点焊, 确认满足要求后方可焊接;焊条型号根据母材确定, 但统一采用2.5 mm的直径;焊缝一遍成形, 待冷却后将药皮除去。本工程为曲线天沟, 为了加快天沟的安装速度, 可将各节天沟在地面上独立制作, 并在地面上预拼装, 再吊至安装位置, 这样不仅可以提高天沟的对接质量, 还可大大提高工作效率。 (3) 开落水孔。安装好一段天沟后, 要在设计好的落水孔位置中部钻几个孔, 避免天沟存水, 进而对施工造成影响。天沟对应部位的板安装好后, 必须及时开通落水孔。正式落水孔用空心钻开孔。
2.1.3 电动排烟天窗系统
2.1.3. 1 天窗的安装步骤
天窗的安装步骤为:测量放线→天窗龙骨→布线→安装窗框→安装窗扇→安装驱动器→安装感应器→安装中央控制箱。
2.1.3. 2 天窗的安装方法
天窗的安装方法具体分为以下8步: (1) 测量放线。按照设计尺寸确定天窗的位置, 通过测量, 检查轴线和其他相关联的建筑物的位置是否正确, 并调整测量误差, 确定放样天窗的安装位置, 以满足设计要求。 (2) 安装龙骨。天窗龙骨采用镀锌型钢, 通过螺栓与屋面檩条连接, 天窗龙骨的尺寸必须跟天窗窗框相符合。 (3) 布线。天窗线路分为雨水感应、烟雾感应和驱动控制三部分。应按照线路图布线, 并统一连接至中央控制室。 (4) 安装窗框。将加工好的窗框运输到现场, 将窗框与龙骨定位, 并用螺栓固定。中空位置填上玻璃保温棉后, 安装泛水板, 最后打上密封胶。 (5) 安装窗扇。在窗框的相应位置钻孔攻丝, 安装窗铰和窗扇。窗扇转动必须灵活, 且与窗框紧密结合。 (6) 安装驱动器。将驱动器的固定座用螺钉固定在天窗龙骨上, 推杆一端与窗扇固定, 反复开闭窗扇, 确认窗扇与驱动器动作、行程配合无误后, 紧固螺钉, 并将控制线路与驱动器连接。 (7) 安装感应器。在吊顶工程完成后, 在控制线路留出线头处安装烟感, 在屋面面层安装完成后, 安装雨水感应器。 (8) 安装中央控制箱。将控制线路与中央控制箱连接, 进行相关测试后, 与消防控制中心线路连接。
2.2 材料运输
本工程造型底部较大, 上部较小, 穹顶位于建筑的相对中心位置, 穹顶中心与建筑外围地面的最小距离超过50 m, 且穹顶最高高度达到35 m, 在穹顶部位施工时, 塔吊可能已被拆除, 采用传统的吊车无法直接将幕墙材料运至施工部位。因此, 如何组织幕墙材料的运输是本工程的重点之一。
第一步, 将幕墙材料通过车辆运输至1-12轴、1-13轴与1-A、1-B轴相交处的一层内庭院。
第二步, 在内庭院设置龙门吊, 将幕墙材料运至1-11轴、1-12轴与1-A、1-B轴相交处的7.4 m标高区域。
第三步, 利用平板运输小车, 将幕墙材料分别运至3个玻璃穹顶的大厅楼面。
第四步, 在穹顶顶部架设八杆吊, 将大厅楼面上的幕墙材料吊运至幕墙施工部位。幕墙材料运输路线:组装厂→卡车→内庭院→龙门吊→7.4 m标高平台→平板小车→大厅楼面→扒杆吊→安装部位。
采光顶漏水是常见的质量事故与缺陷, 因此采光顶玻璃之间的缝隙以及与排水天沟的交接部位打胶要密封严实, 特别是排水天沟与立面幕墙的衔接部位要密封到位。
2.3 铝合金构架施工方案
本工程玻璃穹顶外部设计有铝合金装饰构架, 铝合金装饰构架长25 m, 高2.15 m, 采用直径为300 mm、200 mm、150 mm和100 mm的铝合金圆管组合而成。综合考虑建筑效果和本工程的具体特征后, 将主装饰构架分为3段, 每段长8 m, 采用整体加工、焊接和喷涂, 其余杆件采用现场组装。具体施工分为以下5步: (1) 在玻璃穹顶面板安装完成前预留洞口, 并将铝合金装饰构件吊运至穹顶顶部; (2) 安装直径为150 mm的径向铝合金装饰构件; (3) 安装最下面一段的铝合金主装饰构架, 安装横向直径为100 mm的铝合金装饰杆; (4) 安装最中间段的铝合金主装饰构架, 安装横向直径为100 mm的铝合金装饰杆; (5) 安装最上面一段的铝合金主装饰构架, 安装横向直径为100 mm的铝合金装饰杆。
摘要：某港口博物馆有3个透明玻璃采光穹顶, 采光顶主体结构为钢结构, 龙骨采用铝合金型材, 面材选用8+1.52+8+12A+8双银LOW-E玻璃, 穹顶外设氟碳喷涂铝合金装饰构架。穹顶最高建筑高度为35m, 距离大厅地面27.5m, 穹顶中心与建筑边缘的最小直线距离为50m。重点介绍了玻璃采光穹顶的施工技术。
玻璃熔窑烟气余热发电技术 篇8
烟气余热资源的利用途径主要有热利用和动力回收两种。目前,玻璃行业主要采用热利用的回收途径,即在熔窑尾部设余热换热装置。烟气通过余热换热装置利用部分烟气的余热来产生饱和蒸汽,用于厂区的生产和生活,其中生产主要用于重油的加热,但所需使用的蒸汽量并不大;而对使用天然气为燃料的玻璃生产线,其生产中几乎可以不用蒸汽,因此烟气的余热并没有被充分的利用。
2004年以来,中国建材国际工程集团有限公司在总结燃气联合循环、各种工业窑炉(水泥行业、冶金行业、化工行业)余热发电系统技术及装备的经验基础上,开发了适合玻璃熔窑烟气余热特性的余热发电技术;在利用该技术对烟气余热进行综合利用的同时,不仅可以大大减少外购电量、提高全厂的能源利用率,而且还能减少大气污染物的排放、温室效应。
1 技术简介
玻璃熔窑余热发电系统就其本质而言与火力发电系统相同,主要工作原理为:利用余热锅炉回收烟气余热热能,将锅炉给水加热生产出过热蒸汽,过热蒸汽到汽轮机中膨胀做功,将热能转换成机械能,进而带动发电机发出电力,实现热能→机械能→电能的转换。做过功的蒸汽(乏汽)从汽轮机排出,经循环冷却水系统冷却后形成冷凝水,冷凝水及补充水混合在一起作为锅炉的给水,经给水泵再送回到锅炉中,这样就完成了一个热力过程。如厂区生产生活需要用饱和蒸汽,则系统设抽汽管路,从汽轮机后部开口抽汽,满足全厂对蒸汽之需求。其原理流程图见图1。
但是,玻璃熔窑余热发电系统与火力发电系统的主要区别就是热源不同。玻璃熔窑余热发电系统的热源为玻璃熔窑排出的烟气余热。玻璃熔窑及其排出的烟气具有如下特性:
1)玻璃熔窑在其一个窑龄(6~10年)内不停窑,窑内窑压要求严格。
2)烟气余热温度在400~500 ℃(有的可达600 ℃),烟气流量小,属中温余热,中级能,其热品位相对较低,因此玻璃熔窑烟气余热发电采用几台锅炉共用一套汽轮发电机组的配置方案,即在每条玻璃生产线的端部各自配置一台余热锅炉。
3)玻璃熔窑换向频繁(一般为20 min一次),因此烟气余热的参数(温度、流量、压力)具有一定的波动性。
4)我国90%左右的玻璃企业燃用重油,重油平均含硫率在0.5%~3%,其燃烧产物含有大量的腐蚀性(酸性)气体和黏结性较强的油灰。
玻璃熔窑及其排出的烟气以上的特性就决定了玻璃熔窑余热发电技术区别于其他(行业)余热发电技术的特点在于:
可靠性:在任何情况下保证排烟通畅,保证窑内压力的平稳和玻璃熔窑的安全运行。
稳定性:对玻璃熔窑排出的烟气参数要无条件适应,做到“有多少、吃多少”。
适应性:在烟气参数波动或处于非设计工况时,余热发电系统及设备的变工况性能较好,非设计工况下仍有较高的产汽量和内效率,保证了实际发电量。
余热利用率的最大化:玻璃窑烟气余热资源属于二次能源、中级能,其热品位相对较低,以实现“梯级利用,高质高用”的利用为原则,在保证余热发电系统可靠性、稳定性、适应性的前提下,实现余热利用率的最大化,保证余热利用项目经济性。
年运行时间长:配置有效在线清灰装置,保证在不停炉的情况下连续清灰,从而保证余热发电系统年运行超过7 500 h。
2 应用效果
由中国建材国际工程集团有限公司深圳市凯盛科技工程有限公司总承包的信义超薄玻璃(东莞)有限公司热、冷、电三联产纯余热电站是国内首个玻璃工厂热冷电三联产EPC项目,目前锅炉已运行近1年,汽轮机已成功冲钻,但由于脱硫工程改造及并网手续的影响,工程于2009年8月并网发电。
2008年,由天壕节能科技有限公司与深圳市凯盛科技工程有限公司联合建设的国内首个玻璃行业BOT项目——湖北三峡新型建材股份有限公司450 t/d+2×600 t/d三炉一机/9 MW玻璃窑烟气余热发电项目签署实施。该项目已于2009年5月初并网发电,目前运行情况良好,实际发电量已超过设计指标。
沙河安全实业有限公司和武汉长利玻璃有限责任公司的烟气余热发电项目均已进入设计阶段,预计分别于2010年3月和7月并网发电。中国玻璃苏华达新材料有限公司、方兴科技有限公司、洛阳玻璃股份有限公司龙昊玻璃生产线的烟气余热发电现目均处于初步设计阶段。
以上一些项目的主要情况及主要技术经济指标见表1。
说明:1)信义超薄玻璃(东莞)有限公司玻璃熔窑烟气余热发电项目仅考虑项目的余热发电部分。
2)节约标准煤按0.350 kg标准煤/kWh,CO2排放量按2.62 kg/kg标准煤折算。电价按企业当地平均外购电价。
3)图2为三峡新型建材相关汽轮发电机组图。
3 推广前景
玻璃熔窑烟气属中温烟气余热,单条玻璃熔窑烟气量不大,但随着浮法玻璃的发展,玻璃行业发展余热发电是必然的趋势:
随着我国浮法玻璃技术的推广以及玻璃产能的不断提高,我国玻璃行业的烟气余热资源越来越多。过去的热利用已不能满足余热利用最大化的要求。
随着能源价格的不断上涨,玻璃企业如何能降低生产成本、提高企业的竞争力,已是众多玻璃企业能否摆脱困境、获得持续发展的关键。
国家倡导的能源政策、环保政策也要求玻璃企业必须走低能耗、低污染的道路,因此,玻璃行业发展余热发电已具备广泛的社会基础。
玻璃熔窑余热发电技术的应用大大减少玻璃企业外购电量,提高了企业的经济效益。
我国有很多玻璃企业厂区内有2条以上的浮法玻璃生产线,这为玻璃熔窑烟气余热发电提供了有利的条件。目前,我国浮法玻璃生产线约200余条,玻璃行业建设余热发电项目的市场前景广阔。
余热发电工艺过程不需要燃烧燃料(煤、油和燃气),对大气环境不增加任何污染物(TSP、SO2、NOx)的排放;与火力发电厂发出同等电量相比较而言,余热发电还能节约能源、减少CO2及污染物的排放、降低排气温度、减轻温室气体效应。
玻璃采光顶防水技术浅析 篇9
玻璃采光顶根据造型、构造及与立面的关系不同,可分为若干类。本文从玻璃采光顶的基本特点和分类出发,分析了采光顶表面积水产生的原因及带来的隐患,并介绍了采光顶防水的措施要点和发生渗漏后的漏点排查方法。
1玻璃采光顶的基本特点
玻璃采光顶按面层形式不同,可分为单(双)斜坡度面型、连续折线平面型、单曲面型、双曲面型、组合面型等几种形式(图1)。现将不同类型的玻璃采光顶具有的共性介绍如下。
1)组成采光顶的材料本身不具有吸水性
玻璃采光顶的材料主要为玻璃(面板)、钢材(主材)、铝材(主材)、密封胶(辅材)、连接件(辅材)等,材料本身在非破坏情况下不会发生渗漏。
2)防水措施处理空间有限
由于玻璃采光顶与水平面夹角小于75°,所以汇水面积比垂直玻璃幕墙要大很多,风雨造成的强击也更直接。采光顶由高强轻质材料组成,与垂直玻璃幕墙构造缝相比,其缝隙处厚度非常有限,填缝处受雨水直接冲刷的影响却更大,因此对防水构造形式的要求和难度更高。
3)材料耐老化性能要求更高
如前所述,玻璃采光顶与水平面夹角小于75°, 所以其表面受阳光照射更直接(包括热量和紫外线)、 时间更长、更容易造成各种材料的热老化。可见,密封胶等材料的抗紫外线能力和抗热老化能力对采光顶的防水性能至关重要。
4)表面存在缝隙
缝隙不只是造成玻璃幕墙渗漏的原因,同样是采光顶渗漏的主要通道。缝隙是由相同材料或异质材料的拼接形成的间隙,是采光顶不可避免的防水薄弱部位。
5)玻璃采光顶表面造型越来越复杂多样
除了玻璃表面的板面挠度造成的积水和积灰,对于复杂和不规则的玻璃采光顶表面,特别是接缝处的胶缝和扣板造型更会带来积水和积垢,极易带来渗水等不良后果。
2采光顶表面积水产生的原因及带来的隐患
首先,玻璃采光顶处于建筑屋面部位,其表面容易汇聚比立面部位更多的水量,包括雨水、积雪融化水、结露冷凝水、清洗水等。
需要特别注意的是,结露冷凝水是介质两侧温差达到一定数值时,湿空气在介质表面凝结而成的,不仅出现在采光顶室外一侧,还会出现在采光顶室内一侧。因此,对于采光顶来说,结露冷凝水会带来两个问题:1)结露冷凝水出现在室内一侧,当其累积到一定量时,形成滴水现象;2)采光顶节点构造内的结露冷凝水,特别是采光顶支撑结构金属材料空腔或内壁形成的冷凝水,若不及时排出,会对材料内部造成一定程度的腐蚀,甚至腐蚀周边材料,造成材料功能失效,导致渗漏水。
3采光顶防水措施要点
3.1防水设计原则
玻璃采光顶防水设计应遵循以下基本原则。
1)防水等级和设防要求
根据相关工程规范确定防水等级和设防要求。
2)实现有组织排水
根据采光顶的造型,划分排水区域,寻找最短排水路径,设计有效排水组织路线图,保证排水的流畅性。玻璃采光顶如采用支撑结构找坡,排水坡度不宜小于5%。
3)对“漏点”重点设计
根据排水路径,寻找路径中可能的“漏点”,进行重点设防。首先考虑玻璃部分的单向接缝,如玻璃板块拼接处的纵向接缝、横向接缝;其次是玻璃板块接缝的纵横交接处;最后对最终排水部分,如天沟、落水口、檐口等汇水结构进行设计。
4)多道设防
根据采光顶具体构造,针对不同的结合部位进行一道和多道防水设防;针对外界明水、渗漏水、冷凝水等不同情况,分别进行防水道次设计;结合部位有外视扣板、扣条时,应设置3道防水密封。
5)考虑节点变形
玻璃采光顶由高强轻质材料构成,支撑结构以金属钢材、铝型材为主,可能存在结构变形、温差变形、 震动变形等多种变形。变形首先影响的就是构造节点,设计时应保证节点性能能够满足变形要求。节点设防的耐久性应不低于整体防水的耐久性。
3.2防水节点构造
无论何种造型的采光顶,归纳到节点构造上主要分为:1)点支撑结构的玻璃板块接缝节点和驳接头处的玻璃接缝节点;2)隐框节点;3)明框节点;4)采光顶与其他材质交接部位节点;5)与主体支撑结构交接部位节点等。下文将以玻璃为界限,分别从室内和室外侧来分析防水、排水的设计思路。
3.2.1采光顶标准节点构造
图2所示是一个典型的半隐框形式玻璃采光顶的标准节点构造。上图为明框节点构造,室外侧在金属扣板下方与玻璃接触的部位设置了1层防水材料, 这主要是考虑到明框设计有外露的装饰线条,而装饰线条与玻璃之间形成的缝隙也是进水的源头之一,所以在此处设置第1道防水屏障。采用明框构造,如果装饰线条的布置方向与泛水方向垂直,还会出现积水和积尘的现象,造成渗漏隐患;而装饰线条的布置方向与泛水方向相同,则可为增加防水道次提供可能的空间,可将玻璃表面的积水划分成若干区域,降低集中流向同一点进行排水的压力。下图为次龙骨节点构造,采用隐框做法,在玻璃拼缝处的室外侧没有了装饰线条。与明框的做法相比较,次龙骨的玻璃拼缝部位使用硅酮结构胶密封防水,防水效果更佳,同时还具有减少灰尘和杂物积存量的优点。因此,仅从防水的效果考虑,推荐玻璃采光顶尽量采用隐框做法, 一方面隐框节点密封效果优于明框;另一方面,隐框设计不带外装饰线条,可以最大限度地减少外表面的积水量。
3.2.2主龙骨与次龙骨的交接节点
主龙骨(排水方向)与次龙骨(垂直于排水方向)的交接节点,即采光顶龙骨的十字交叉处。此部位的防水能否处理好,将直接影响采光顶构造内部排水效果,是采光顶内部防水的关键部位。主龙骨与次龙骨交接节点构造见图3。
如图3所示,突破图2中的第1道防水屏障的少量渗漏水,会沿着玻璃的边沿流入主龙骨的空腔内,并在重力作用下流向另一侧,排出主龙骨内腔;在次龙骨内腔,同样突破第1道屏障的少量渗漏水,在重力作用下先流到次龙骨的端头,次龙骨的端头与主龙骨的交接部位形成十字交叉点,在十字交叉点处次龙骨与主龙骨的开放式集水槽有一定的搭接,这样的搭接能够使进入次龙骨的渗漏水最终汇入到主龙骨为次龙骨专门预留的开放式排水槽内,最后,再在重力作用下,向另一侧一次排出主龙骨外。由此,便实现了渗入水的有组织排出,从而实现了构造内防、排水的效果。
主龙骨与次龙骨的开放式集水槽设计,除了收集突破第1道防水屏障的少量渗漏水外,还同时具有收集冷凝水的功能。
3.2.3排水坡度
采光顶排水坡度的大小直接影响采光顶防渗漏的效果,采光顶排水坡度大,防渗漏效果显著。
传统平屋面找坡一般有两种方法:结构找坡和材料找坡。对于平面玻璃采光顶,结构找坡是由采光顶支撑结构与建筑主体屋面结构,如屋面梁或结构墙结合而形成的排水坡度;玻璃材料找坡主要是考虑玻璃在重力作用下挠曲变形形成的“水洼”(即“锅底”现象)和积聚泥水的排水坡度。玻璃采光顶找坡应以采光顶支撑结构找坡为主,且坡度应不小于3%。
3.2.4天沟和檐沟
天沟、檐沟是各种屋面水的汇集处,也是采光顶与建筑结构交接过渡的部位,此处排水是最后外排水的关键部位,此部位的排水能否处理好,将直接影响采光顶和建筑结构过渡部位外排水的效果。天沟、檐沟常年受水流冲刷、雨水浸泡和干湿交替,设计时应注意以下两点:1)天沟断面的宽和高,应按雨水量和汇水面积进行计算得到;在天沟室内侧,应增设附加柔性防水层;如设置保温层,应使用空隙度大的发泡材料,以利于排水找坡;防水道次至少不低于3道设防;排水坡度宜大于1%。2)天沟、檐沟与屋面交接处变形集中、容易开裂,为增强抗裂能力,应采用能够吸收大变形的构造设计,如采用延伸性好的材料在天沟、檐沟与主体结构之间进行封堵(如采用连续的封琴板封堵,或连续的镀锌钢板封堵,或连续的铝板封堵),同时辅以能够吸收大变形量的密封胶进行柔性连接(图4)。
4材料的选择
4.1主材的选择
主材即龙骨材料,通常是铝型材、钢型材或钢铝型材结合。主材选择应根据工程实际的需要,经过结构计算确定;主材表面应进行防腐处理,确保采光顶支承结构的安全;主材加工精度应满足相关规范的要求,确保施工安装精度,从而减少主、次龙骨之间的缝隙宽度,间接地提高防水的效果。
4.2密封材料的选择
密封材料是保证采光顶气密性和防水性能的关键,其选用必须满足以下要求:1)玻璃采光顶采用中空玻璃时,中空玻璃合片必须选用中空玻璃结构胶; 两玻璃板块间的缝隙密封,必须选用同一厂家生产的配套硅酮耐候密封胶;两种胶必须通过相容性试验测试方可允许施工。2) 玻璃采光顶采用镀膜玻璃或夹胶玻璃时,两玻璃板块间缝隙的密封必须选用中性耐候密封胶,严禁使用酸性密封胶,避免密封胶与镀膜或夹胶片产生化学反应。3)密封胶条的选用,应结合工程所在地实际情况,选择适合的材质和硬度,确保密封胶条的弹性、耐久性和耐腐蚀性能符合要求。
5采光顶“渗点”的排查
在实际工程中,采光顶发生渗漏的现象非常普遍。造成渗漏的原因是多种多样的,可能是设计方面和施工方面的原因,也可能是其他方面的原因。渗漏一旦发生,首先要做的就是排查“漏点”,找出渗漏原因。
在建筑物使用过程中,当外界有水时(如下雨), 查找并确定漏水点,是掌握渗漏原因的最好办法。如此时不能明确确定漏水点,再进行浇水测试。即从采光顶的底部结构外侧开始,用水喷在怀疑漏水区域,然后检测建筑物内部的水分,按玻璃水平分格的高度,沿垂直方向重复此程序,直到采光顶最高点。
漏气和漏水往往是同步的,检测漏气点比漏水点可能还要困难,但仔细检查还是可以确定室内空气漏点的。需要注意的是,排查漏气点需要从节点设计图纸入手,仔细研究怀疑漏气的部位,确定区域,必要时要拆卸扣板或构件表面,以确定漏气点,进行必要的修复。
6结语
精密玻璃生产线配料控制技术探讨 篇10
一、精密玻璃生产线配料控制技术的重要性
所谓的配料控制技术, 就是在工农业的生产过程当中, 某些产品的原料会按照规定的比例混合而成, 最后再通过深加工成为完整的商品就叫做配料生产技术。在生产线的配料控制技术当中是否产品的原料是否按照规定的比列混合, 会直接影响到产品的质量。我们今天所要说到的精密玻璃是一种化学组成既定而又均质化的材料, 在精密玻璃的生产过程中, 配料系统是否准确、均匀、稳定的混合在一起对于精密玻璃的质量是至关重要的。一旦在配料生产的过程中出现一丁点的差错, 其损失是难以估计的。因此, 我们一定要保证精密玻璃生产线配料控制的优质以及稳定, 所以, 精密玻璃生产线配料控制技术趋于现代化的发展方向是工业生产的必然趋势。
二、精密玻璃生产线配料控制的现状
自从我国改革开放以来, 尤其是进入二十一世纪以来, 精密玻璃的生产在工业生产中已经占有了很重要的地位, 精密玻璃生产线的配料技术也取得了长足的进步。在目前的情况之下, 稳定提高产品的质量, 竞争力成为精密玻璃配料技术发展的主要目标。但是我国的精密玻璃生产线配料的技术还存在着很大的漏洞, , 主要的问题表现在与发达国家之间的差距上, 目前我国精密玻璃生产线配料的技术的资源、能源消耗高;综合利用水平偏低;整体技术, 管理水平还与发达国家之间存在着很大的差距;同时产品的结构优化不够合理;精密玻璃生产线配料的企业虽然很多但是都是小企业, 经验不足, 实力不够, 无法形成很好的竞争力等等的问题都成为了制约我国精密玻璃生产线配料技术发展的因素。除去以上的一些问题我们在精密玻璃生产线配料技术上还存在着工艺极其落后、产品非常单一、生产设备落后, 分配不合理等等的问题, 这些问题都是现在我们需要立刻去解决的。
三、精密玻璃生产线配料控制的具体技术
1、直接数字控制系统。
我们要说到的直接数字控制系统是一种闭环控制系统。它是直接利用计算机的分时处理功能直接对多个控制回路实现多样形式控制的多功能数字控制系统。实时控制、分时方式控制和灵活性、多功能性是直接数字控制系统的三个基本特征。同时直接数字控制系统具有结构紧凑、轻便灵活、便于维护, 有较高的抗干扰能力和控制精确操作方便等特点。
2、监督控制系统。
监督控制系统又被称作设定值控制系统, 它是在操作指导系统的基础上发展起来的。监督控制系统具有闭环形式的结构, 监督控制系统可以根据生产过程的状态、环境、条件等因素, 按照事先规定的控制模型计算出生产过程的最优给定值, 也可以进行顺序控制、最优控制以及适应控制计算, 使得生产过程始终处在最优工作状态。
3、集散型控制系统。
集散型控制系统又被称作分散型综合控制系统。是对生产过程进行集中监控、操作、管理和分散控制的一种全新的分布式计算机控制系统。
4、现场总线控制系统。
现场总线控制系统在很多的工业生产技术中都出现过, 现场总线控制系统是工业设备自动化控制的一种计算机局域网络, 现场总线控制系统由于采用了智能现场设备, 能够把原先的DCS系统中处于控制室的控制模板、各输入输出模板置于生产现场。
四、精密玻璃生产线配料控制技术的技术要求
我们根据上述的精密玻璃生产线配料控制的具体技术, 对玻璃生产设备的实际情况和精密玻璃配料控制提出了一下几点具有建设性意见的要求:1.精密玻璃生产线配料控制应该具有全自动, 自动, 以及手动的功能。2.精密玻璃生产线配料控制系统应该准确的称量各种需要配料的原材料。3.精密玻璃生产线配料控制系统一定要可以显示、存储、打印当前配方和生产报单。4.精密玻璃生产线配料控制系统应该具有良好的人机界面功能。
五、结语
自从我国改革开放以来, 精密玻璃的生产在工业生产中已经占有了很重要的地位, 本文就以工业生产中精密玻璃生产线的配料控制为主线, 向大家介绍了我国目前配料控制技术的现状、具体技术、具体要求、以及精密玻璃生产线的配料控制的重要性。希望能够从以上的几个方面使大家了解到我国的精密玻璃生产线的配料控制技术。
参考文献
[1]张定华, 桂卫华, 王卫安, 刘连根.大型电弧炉无功补偿与谐波抑制的综合补偿系统[J].电网技术.2008 (12)
玻璃瓶生产技术 篇11
玻璃幕墙由于外观优美，造型典雅，在玻璃幕墙中的应用越来越广泛。但随着社会进步，人们对保护环境，节约能源的要求日益提高。玻璃幕墙的设计制作理应也要不断革新，适应这一发展趋势。以前人们在玻璃幕墙的方案设计时，只着重玻璃幕墙的抗风压、防雨水等其它作为建筑外围护结构所需的基本功能上。在玻璃幕墙的遮阳方面的研究不够深入。近几年，设计师在玻璃幕墙的遮阳技术方面做了大量的研究。许多遮阳技术已在玻璃幕墙中得到广泛应用。下面笔者就有关遮阳技术的系统方案特点和方案设计作一简单介绍，供大家参考。
遮阳系统的分类
玻璃幕墙的遮阳有许多种类。根据遮阳系统在建筑物的使用位置、使用材料和控制及工作方式的不同，其分法也不同。
按使用位置可分为：室内遮阳，室外遮阳。
按使用材料可分为：卷帘遮阳，百叶帘遮阳，玻璃遮阳，金属遮阳。
按控制方式可分为：手动控制，电动控制，遥控控制，智能化控制。
按工作方式可分为：单机控制，群控，组控。
在使用材料方面每一种材料又可细分为多种形式。如卷帘可分为升降帘，开合帘，天棚帘等。金属遮阳可分为铝合金遮阳板，穿孔铝板，隔栅等几种形式。阳光控制玻璃，LOW-E玻璃也可视作遮阳技术的一种形式。
在使用材料，安装位置和控制、操作方式方面可任意组合，达到所要求的效果。
遮阳系统的特点及方案设计
前面已介紹遮阳系统有很多种类，结构形式不同决定了其特点、功效、使用场所及主要目的也不相同。在玻璃幕墙设计时就应考虑所采用的遮阳方案。作为室内遮阳，应用较多的是卷帘和百叶帘。卷帘具有整齐，简洁，方便，耐用，而且可通过选择不同的面料实现全遮光、隔热、阻挡紫外线等功效。其缺点是卷帘通常只能处于打开和收拢两种状态，不能随阳光的照射角度调节室内光线。而百叶帘不仅能够打开和收拢，同时百叶片的角度可任意调节，使用更加方面。但其缺点是室内线条多，清洗困难。另外，室内遮阳有共同的缺点就是由于其结构安装在室内，只能阻挡光线而不能将热量挡在室外，所以隔热性能差。
室外遮阳，由于其结构安装在室外，既能阻挡光线，同时又可将热量挡在室外。室外遮阳系统安装要求比室内高。在结构形式方面，室外遮阳可选用卷帘、百叶帘和金属遮阳。而金属遮阳又可分为金属遮阳板、格栅等形式。如采用卷帘和百叶帘，在方案设计时应考虑遮阳系统在风的作用下的稳定性，防止遮阳系统产生摆动。卷帘可采用导向钢丝，百叶帘可采用导向滑槽。不管是卷帘还是百叶帘，由于安装在室外，一定程度上影响了窗的开启。否则，遮阳系统距玻璃幕墙表面的距离要足够大，但这又增加了安装遮阳帘的难度。同时由于安装在室外，对采用布料的卷帘更容易被污染，清洗困难。
室外金属遮阳具有造型美观，在开窗换气的同时又能遮阳，既解决了建筑物对采光、通风和遮阳的全面要求，同时又是一种建筑艺术造型，增添了整个建筑物的外观美感。
室外金属遮阳可选用遮阳板、格栅等其他形式。遮阳板又可选用单板、穿孔板和复合结构。其安装形式分为固定式和转动式两种结构。转动式的控制方式为电动控制和智能化控制。所谓智能化控制，就是遮阳板可根据阳光的照射强度自动调节角度，从而达到最佳遮阳效果。当遮阳板全部关闭后，就形成了遮阳板幕墙，具有双层玻璃幕墙的功效。
格栅也是一种遮阳技术。其安装方式通常为水平式和垂直式。形状可选用园管、方管等其他形式。其特点是表面整洁，线条流畅，装饰性好，结构简单。但由于不能转动，调节光线能力差。
格栅在工程中的应用
多数情况下，格栅与卷帘同时使用。
今后遮阳技术的发展趋势
综合各种遮阳技术，结合目前玻璃幕墙的发展和我国的现状。今后的建筑尤其是机场、体育馆、会展中心等大型建筑，更多是采用室外金属遮阳板。深圳会展中心玻璃屋面采用的就是复合结构的铝合金遮阳板。其单片遮阳板的尺寸为6000×1300×190 mm（长×宽×厚）。数量6000多片。形状之大，数量之多，目前堪成世界之最。这也为超大型铝合金遮阳板在玻璃幕墙中的应用提供了范例。
采用玻璃遮阳也是将来的一种发展方向。如阳光控制玻璃，LOW-E玻璃，彩釉玻璃和玻璃百叶作为遮阳方案。采用玻璃本身作为遮阳系统具有结构简单，不需附加设施。现在也有在中空玻璃中安装电动百叶帘的设计方法。玻璃百叶遮阳系统比外装百叶帘有更多的优点。
汽车玻璃磨边工具技术改善 篇12
1技术改善
(1) 金刚石工具的性能好坏首先取决于超硬磨料选取, 金刚石工具的寿命、工作层消耗与磨削效率、加工表面质量最终取决于所有金刚石在工具表面的综合作用, 首先要根据磨削表面要求确定粒度范围, 通过进行不同粒度的磨削试验, 可见粒度越细表面质量越好, 在不影响磨削效率的前提下可优先选用细粒度;其次是同规格下磨料的品质, GB/T23536-2009规定磨料级金刚石分两种代号RVD和MBD, 共五个牌号, 选取原则一般是在结合剂烧结强度足够把持的情况下选择品质较高的金刚石, 通过磨削试验用品质高的磨料工具寿命和磨削锋利度上都有明显的优势;再次是金刚石表面镀钛处理[2], 镀钛的贡献主要有四个方面:一是使金刚石表面改性, 使金刚石表面由非金属性质改变为具有金属性质;二是使金刚石表面有了保护层, 这一保护层耐腐蚀、耐高温、耐氧化, 在烧结过程中可有效隔离金属和有害杂质对磨料的腐蚀;三是弥合了金刚石表面微裂纹, 提高了金刚石性能;四是相同配方可适当降低10%~20%浓度, 大幅降低工具成本, 金刚石镀钛处理可降低金刚石的脱落, 使出刃增加, 从而提高工具的锋利性并延长了寿命。
(2) 金属结合剂采用预合金粉末[3], 预合金粉末内元素分布均匀, 性能趋于一致, 从根本上避免了成分偏析, 从而提高了胎体的机械性能, 大大改善了制品的抗压、抗弯强度, 提高了对磨料的把持力, 延长了工具寿命;由于预合金粉末多元素的共熔点比合金中单元素熔点要低得多, 其烧结工艺性更优异, 可降低烧结温度, 缩短烧结时间, 一方面有利于避免高温给金刚石带来的损伤;一方面降低能源消耗, 降低了生产成本。
(3) 改善金刚石工作层形状设计, 提高工具性能:根据汽车厂的要求, 汽车玻璃磨边一般有U型和T型两种形状, 除特殊要求的玻璃外, 大多数操作均为U型边, 通过查阅相关资料发现, 目前圣戈班、日本坂东、日本责武、韩国二和以及国内知名企业的磨轮槽形各不相同, 通过技术分析归纳为二种:浅半圆形 (组成槽型的曲线仅一个圆弧尺寸) 和篮筐形 (组成槽型的曲线有三种圆弧尺寸和两条直线段) , 浅半圆槽形与玻璃首次接触点为圆弧段, 篮筐槽形与玻璃首次接触点为直线段, 故篮筐槽形可以起到磨去掰边后所产生的锋利边的作用, 有效延长磨轮单次使寿命, 并提高磨削质量;由于磨轮槽形边部磨损比中心快, 篮筐形边部金钢石工作层较浅半圆形厚, 当边部磨损形成凹槽后, 可以与第二段圆弧段连接仍然保持较好槽形, 从而减少因槽形失去产生的爆边, 最终延长使用寿命;因为口形的设计还要兼顾开口尺寸以保证冷却水喷射效果, 以及在磨削中使磨具承受合理的磨削力, 所以设计过程中还要特别注意槽形直线部分角度的调整, 经研究和客户使用, 该角度一般在45度到60度之间为宜。
(4) 采用液态介质压烧结工艺方法, 实现结合剂粉体快速致密、均匀成型, 从而获得高性能的金属复合材料材质, 最大限度地提高工具性能。传统的金刚石制品烧结工艺方法主要有热压、冷压两种[4], 其中热压工艺又根据加热方法和压制过程的不同又分为:中 (高) 频热压法、工频电阻热压法、炉内加热炉外加压法, 这些工艺方法在压制的过程中都有磨具跟随, 且为单向压制, 介质压工艺方法的技术创新点有效地解决了原来传统工艺方法的不足, 主要制作流程:首先将粉体与基体冷压成型后脱模, 然后将冷压制得的毛坯批量受热, 最后烧结受热的毛坯与热介质组合后一起受压成型。该工艺的技术创新点在于材料成型与致密化分离, 变单向压制为全方位压制, 这样磨具所受压力比传统工艺更加均匀, 胎体组织密度更一致, 该工艺制作的工具在应用中更能抗冲击, 寿命和磨削效率更为优异;冷压毛坯受热时没有模具跟随, 大大降低了模具使用量, 节约了成本的投入, 同时模具不再受热也降低了能源消耗;由于压制时不再受到模具限制, 可进行批量生产, 解决了传统工艺一套模具仅能生产一到两个产品的效率难题, 该工艺方法更适用于汽车玻璃等高强、自动化能力要求高的制品生产。
(5) 改善金刚石工作层成型加工工艺参数, 提高工具性能:由于金刚石工作层是难以切削加工材料, 必须采用电火花加工工艺[5]的方法成型, 电火花加工原理是基于工具和工件 (正、负电极) 之间脉冲性火花放电时电能瞬时、局部转换成热能来使工作液和金属气体熔化并气化, 热膨胀产生很高的瞬时压力, 这些气化了的工作液和金属气体随着压力增高而被抛出, 熔融材料被抛出后, 在加工表面逐步形成小凹坑和由未抛出的结合剂材料冷凝残留形成熔化层, 加工结束工具形状复制到被加工件上, 火花放电是一微观的物理过程, 针对不同的结合剂材料正确选择电火花加工工艺参数可合理控制火花放电腐蚀量、达到对工件的尺寸、形状及表面质量预定的加工, 以达到提高工具性能的目的。基于上述原理, 电火花加工后的工具表面一定有熔化冷凝的结合剂, 电火花加工时可以用脉宽、脉间、电流来控制金刚石表面所附着被融化的金属层结合剂的厚度, 厚度越薄, 工具表面尺寸、精度及表面质量越好, 但同时需要兼顾工具加工的效率。为磨去电火花加工工具表面残留的金属层, 在磨边初期, 必须低速试磨, 该期间磨损的典型特征是玻璃磨屑对在金刚石颗粒运动前方的结合剂的研磨作用较强, 逐步形成一定深度的凹坑给金刚石充足的出刃变高、变锋利的时间, 所以残留层越薄工具进入正常工作的状态越快, 磨边质量会越好, 在电火花加工中合理控制工艺参数可以改变工具性能已经得到验证, 并被各生产商广泛应用。
随着汽车行业的发展, 汽车厂对各种零部件的要求都随着汽车的档次和车型在不断提高, 对于汽车玻璃这个重要附件除了要求一定的抗冲击强度以保证安全性;钢化或热弯以保证一定的曲面形状达到空气动力学、光学、整体造型等各项内在品质要求以外, 玻璃边部的圆弧度, 表面粗糙度等表面的品质要求也越来越高;用于汽车玻璃加工的百超CNC和坂东CNC高线速设备日臻成熟, 使生产效率快速提升, 这些方面都对汽车玻璃的加工工具提出了更高的要求, 高速磨边、零缺陷、长寿命是工具的高端标准, 圣戈班、日本坂东、日本责武、韩国二和等国外知名产品在性能上各有优劣, 圣戈班磨具以高速、长寿命的优势首先打入国内市场, 坂东、责武、二和等磨具也在一定区域内抢占着市场份额, 通过对国外超硬磨具分析和研究, 在超硬磨料优选、磨具外形设计、改变成型工艺等技术方面借鉴、发展及创新, 研发制造的用于加工汽车玻璃磨具在改善磨削效率、提高磨边质量、提升寿命方面取得了良好效果, 特别是在高端、特殊天窗玻璃磨边上, 玻璃边部光滑、细腻, 工作初期在线产品缺项较低, 综合品质超过国外同类产品, 具有较高的推广价值和经济性。
摘要：随着汽车行业高速发展, 汽车玻璃这一汽车车身中必不可少的附件需求大增, 不断提高的产品质量和CNC自动化设备的高线速, 使汽车玻璃的生产商对加工工具性能提出了更高的要求, 本文介绍了通过改变金刚石磨料、优化产品设计、改善成型加工工艺等方法, 开发制作的产品性能达到了国外同类产品先进水平, 具有较好的经济性和实用价值。
关键词：汽车玻璃,金刚石,磨具,口形,镀钛,介质压,电火花加工
参考文献
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